JP6590212B2 - 配線モジュール、及び蓄電モジュール - Google Patents

Description

本発明は、配線モジュール、及びこの配線モジュールを蓄電素子群に取り付けた蓄電モジュールに関する。

特許文献１（特開２０１１−２１０４８０号公報）には、正極にアルミニウムが用いられ、負極に銅が用いられた電池に接続されるバスバーが記載されている。このバスバーは、アルミニウムからなる正極接続部と、銅からなる負極接続部とが、金属的結合によって一体に結合されている。

上記の正極及び負極は、外周面にねじ山が形成されたボルト状をなしている。バスバーには正極及び負極が挿通される挿通孔が形成されている。バスバーの挿通孔に正極及び負極がそれぞれ挿通された状態で、ナットが正極及び負極に螺合されることにより、バスバーが、正極及び負極と電気的に接続されるようになっている。

また、特許文献２（特開２０１３−１６３８２号公報）には、単電池の電極端子に検知端子が接続される構成が記載されている。検知端子はボルトが挿通される挿通孔を有する。検知端子が電極端子に重ねられた状態で、電極端子に形成されたねじ孔にボルトが螺合されることにより、検知端子と電極端子とが共締めされて、電気的に接続されるようになっている。

特開２０１１−２１０４８０号公報 特開２０１３−１６３８２号公報

特許文献１に記載されたバスバーは、正極接続部と負極接続部とを超高圧の等方圧環境下において金属結合させるので、製造コストがかかるという問題がある。そこで、仮想的な技術として、正極接続部と、負極接続部とを溶接することが考えられる。

しかし、特許文献１及び特許文献２に記載の構成によると、バスバーを電池の電極と接続するためには、ボルト、又はナットを螺合するという作業が必要となる。複数の電池に接続される複数のバスバーに対して螺合作業を行うことは煩雑である。そこで、仮想的な技術として、バスバーと、電池の電極とを溶接することが考えられる。

しかし、バスバーと、電池の電極とを溶接により接続すると、検知端子をバスバーと共に電池の電極に共締めすることができない。そこで、仮想的な技術として検知端子をバスバーに溶接することが考えられる。

しかし、バスバーと電池の電極とが溶接される部分の面積は、電気的な接続信頼性を確保するために、できるだけ広くしておきたい。このため、検知端子を、バスバーと電池の電極との溶接部分に溶接することは好ましくない。

そこで、正極接続部と負極接続部との溶接部分に、検知端子を溶接することが考えられる。しかし、正極接続部と負極接続部との溶接部分の表面には、正極接続部と負極接続部とを接続する際に、凹凸が形成されている。このため、バスバーと、検知端子との電気的な信頼性が低下することが懸念される。

本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、バスバーと検知端子との電気的な接続信頼性を向上させる技術を提供することを目的とする。

本明細書に開示された技術は、第１金属からなる正極及び前記第１金属と異なる第２金属からなる負極を有する複数の蓄電素子が並ぶ蓄電素子群に取り付けられる配線モジュールであって、前記第１金属からなる第１金属部と前記第２金属からなる第２金属部とを有するバスバーと、前記バスバーを保持する絶縁プロテクタと、前記バスバーに接続される検知端子と、を備え、前記バスバーは、前記第１金属部の一部と前記第２金属部の一部とが重なる重なり部を有し、前記重なり部は、前記第１金属部と前記第２金属部とが溶接された溶接部を有し、前記バスバーは、前記溶接部の位置と異なる位置に、前記検知端子が重ねられた端子接続部を有し、前記重なり部は前記検知端子を前記端子接続部に保持する係止部を有し、前記検知端子は前記係止部に係止する係止受け部を有する。

本明細書に開示された技術によれば、端子接続部の位置は、第１金属部と第２金属部とが溶接された溶接部とは異なっている。これにより、端子接続部の表面には、第１金属部と第２金属部との溶接に起因する凹凸が形成されていない。この結果、検知端子は、溶接部に比べて平坦な端子接続部に重ねられるので、検知端子とバスバーとの電気的な接続信頼性を向上させることができる。
また、上記の構成によれば、係止部と係止受け部とを係止させることにより、検知端子を重なり部の端子接続部に保持することができる。
また、本明細書に開示された技術は、第１金属からなる正極及び前記第１金属と異なる第２金属からなる負極を有する複数の蓄電素子が並ぶ蓄電素子群に取り付けられる配線モジュールであって、前記第１金属からなる第１金属部と前記第２金属からなる第２金属部とを有するバスバーと、前記バスバーを保持する絶縁プロテクタと、前記バスバーに接続される検知端子と、を備え、前記バスバーは、前記第１金属部の一部と前記第２金属部の一部とが重なる重なり部を有し、前記重なり部は、前記第１金属部と前記第２金属部とが溶接された溶接部を有し、前記バスバーは、前記溶接部の位置と異なる位置に、前記検知端子が重ねられた端子接続部を有し、前記端子接続部は、前記重なり部のうち前記溶接部の位置と異なる位置に設けられている。
上記の構成によれば、重なり部と異なる領域は、比較的に平坦であるので、バスバーと、正極及び負極とを好適に接続することができる。これにより、バスバーと、正極及び負極との電気的な接続信頼性を向上させることができる。

本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。

前記端子接続部は前記重なり部の位置とは異なる位置に設けられていることが好ましい。

上記の構成によれば、検知端子は、バスバーのうち比較的に平坦な部分において、バスバーと接続されるようになっている。この結果、検知端子とバスバーとの電気的な接続信頼性を更に向上させることができる。

前記検知端子と前記バスバーとが、前記端子接続部上に溶接されていることが好ましい。

上記の構成によれば、溶接という簡易な手法により、バスバーと検知端子とを電気的に接続することができるので、製造コストを削減することができる。

上記の配線モジュールが前記蓄電素子群に取り付けられた蓄電モジュールであって、前記バスバーの第１金属部と前記正極とが溶接されており、前記バスバーの第２金属部と前記負極とが溶接されていることが好ましい。

上記の構成によれば、バスバーと正極、及び、バスバーと負極とを、溶接により接続することができる。これにより、ボルトやナットを螺合することによって、バスバーと、正極及び負極とを接続する場合に比べて、作業効率を向上させることができる。

本明細書に開示された技術によれば、バスバーと検知端子との電気的な接続信頼性を向上させることができる。

実施形態１に係る蓄電素子群を示す平面図 バスバーを示す平面図 バスバーを示す正面図 バスバーを示す側面図 絶縁プロテクタを示す平面図 図５におけるＶＩ−ＶＩ線断面図 検知端子を示す平面図 検知端子を示す側面図 絶縁プロテクタにバスバーを収容した状態を示す平面図 図９におけるＸ−Ｘ線断面図 蓄電モジュールを示す平面図 配線モジュールを蓄電素子群に取り付ける工程を示す断面図 図１１におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図 実施形態２に係るバスバーを示す平面図 検知端子を示す側面図 検知端子を示す平面図 実施形態２に係る蓄電素子群を示す平面図 図１７におけるＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線断面図 図１７におけるＸＩＸ−ＸＩＸ線断面図

＜実施形態１＞
実施形態１を図１〜図１３を参照しつつ説明する。本実施形態の配線モジュール１は、複数の蓄電素子６１を並べて構成された蓄電素子群６０に取り付けられて蓄電モジュールＭを構成する。蓄電モジュールＭは、電気自動車又はハイブリッド自動車等の車両（図示せず）に搭載されて、車両を駆動するための動力源として使用される。

なお、以下の説明においては、Ｘ方向を右方とし、Ｙ方向を前方とし、Ｚ方向を上方として説明する。また、複数の同一部材については、一の部材に符号を付し、他の部材については符号を省略することがある。

（蓄電素子群６０および蓄電素子６１）
本実施形態の蓄電素子６１は二次電池である。図１に示すように、複数の蓄電素子６１が一列に並べられて蓄電素子群６０を構成している。

図１に示すように、各蓄電素子６１は、外形が扁平な直方体状をなしている。蓄電素子６１の上面には、長手方向（前後方向）の両端部寄りの位置に、一対の電極端子６３が配置されている。各電極端子６３は、蓄電素子６１の上面から角筒状をなして上方に突出している（図１２参照）。

電極端子６３のうち一方は正極６３Ａであり、他方は負極６３Ｂである。正極６３Ａは、アルミニウム、又はアルミニウム合金（第１金属の一例）からなる。負極６３Ｂは、銅、又は銅合金（第２金属の一例）からなる。

一の蓄電素子６１の一対の電極端子６３の間には、後述する絶縁プロテクタ１０の係止片３６を係止するための被係止部６６が設けられている。被係止部６６は、蓄電素子６１の上面から凹状に窪んだ凹部６７の中央部に孔部６８が設けられた形態をなしている（図１および図１２参照）。

複数の蓄電素子６１は、隣り合う２つの蓄電素子６１において、異なる極性の電極端子６３が互いに隣り合うように（つまり、一の蓄電素子６１の正極６３Ａと、これと隣接する他の蓄電素子６１の負極６３Ｂとが互いに隣り合うように）並べられている。

（配線モジュール１）
配線モジュール１は、蓄電素子群６０の上面に組み付けられる。詳細には、配線モジュール１は、蓄電素子群６０のうち、各蓄電素子６１の上面によって構成された面に組み付けられる。配線モジュール１は、絶縁プロテクタ１０と、絶縁プロテクタ１０に保持され、隣り合う蓄電素子６１の正極６３Ａと負極６３Ｂとを接続するバスバー４０と、バスバー４０に重ねて配され電気的に接続される検知端子５０と、検知端子５０に接続される電線５８と、を備える。

（バスバー４０）
図２に示すように、バスバー４０は略長方形状をなす金属板材からなる。バスバー４０の四隅は内方に凹んでいる。バスバー４０は、アルミニウム、又はアルミニウム合金からなる第１金属部４２と、銅、又は銅合金からなる第２金属部４３と、を有する。バスバー４０のうち、左側に第１金属部４２が配されており、右側に第２金属部４３が配されている。第１金属部４２は正極６３Ａと同じ金属から構成される。また、第２金属部４３は負極６３Ｂと同じ金属から構成される。また、第１金属部４２と第２金属部４３とは異なる金属から構成される。

図３に示すように、第１金属部４２の右端部は、上方にクランク状に曲がっている。図３及び図４に示すように、第１金属部４２の右端部は、第２金属部４３の左端部の上に重なっている。第１金属部４２と第２金属部４３とが重なっている部分は、重なり部４４とされる。図２に示すように、重なり部４４は、バスバー４０のうち、左右方向の略中央に位置している。

図２に示すように、重なり部４４は、前後方向の中央よりやや後方の位置に、第１金属部４２と第２金属部４３とが溶接された溶接部４５を有する。図２においては、溶接部４５は網掛けで示されている。

図２に示すように、重なり部４４は、前後方向の中央よりやや前方の位置に、後述する検知端子５０の差入部５５（係止受け部の一例）を係止するための矩形の係止孔４１が板面を貫通して形成されている。差入部５５は、係止孔４１の孔縁部４１Ａ（係止部の一例）と係止するようになっている。

重なり部４４のうち、溶接部４５よりも前方の位置であって、且つ、係止孔４１よりも前方の領域は、検知端子５０が上方から重ねられる端子接続部４６とされる。この端子接続部４６においては、第１金属部４２と第２金属部４３とは溶接されていない。

（絶縁プロテクタ１０）
本実施形態の絶縁プロテクタ１０は、連結ユニット１１を複数個連結させることにより構成されている。本実施形態では、３つの連結ユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃが複数の蓄電素子６１の並び方向に沿って並べられている。以下の説明においては、図５における右端に配置された連結ユニット１１を第１連結ユニット１１Ａ、その隣（中央）に配置された連結ユニット１１を第２連結ユニット１１Ｂ、左端に配置された連結ユニット１１を第３連結ユニット１１Ｃとする。また、第１連結ユニット１１Ａ、第２連結ユニット１１Ｂ、第３連結ユニット１１Ｃを区別しない場合は、連結ユニット１１として説明する。

一の連結ユニット１１は、図６に示すように、上下方向に開口するとともにバスバー４０を収容し保持する一対のバスバー保持部１２と、バスバー４０に重ねて配される検知端子５０に接続される電線５８を収容するための、一対の電線収容溝３０とを備えている。

バスバー保持部１２は、角筒状の収容壁１３を有する。収容壁１３の内側にはバスバー４０が保持されている。この収容壁１３によって、隣り合うバスバー保持部１２に保持されたバスバー４０同士は、絶縁状態に保持されている。収容壁１３は、一対の長壁１４とこれら一対の長壁１４を連結する一対の短壁１５とから構成されている。一対の長壁１４および短壁１５の寸法は、収容壁１３の内側に、隣り合って配された一対の電極端子６３を収容可能な寸法に設定されている。この収容壁１３は、隣接する電極端子６３の保護壁としても機能する。

図５に示すように、一の連結ユニット１１に設けられる一対の収容壁１３は、互いの長壁１４が平行な状態で対向するように、かつ、電極端子６３の１つ分の寸法だけ長壁１４の延び方向（左右方向）にずれて配されている。以下、一の連結ユニット１１の４つの長壁１４のうち、前後方向について外側に位置する一対の長壁１４を外側長壁１４Ａ、内側（一対の外側長壁１４Ａの間）に位置する一対の長壁１４を内側長壁１４Ｂとする。

図５及び図６に示すように、一対の短壁１５のうち、上下方向におけるほぼ中央部には、短壁１５の前後方向の全域に亘って収容壁１３の内側に向けて突出する載置部１６が設けられている。これら一対の載置部１６は、収容壁１３内に収容されたバスバー４０の長手方向（左右方向）の両端部を、下方から支持するものである（図１０参照）。

また外側長壁１４Ａの長手方向の中央部には、収容壁１３内に収容されたバスバー４０を上方から抜け止めする第１抜止片１７が設けられている。一方、内側長壁１４Ｂの長手方向の中央部よりやや両端部寄りには、同じく収容壁１３内に収容されたバスバー４０を上方から抜け止めする一対の第２抜止片１８が設けられている。これら第１抜止片１７および第２抜止片１８は、それぞれ長壁１４の上端部から収容壁１３の内側に向けて斜め下方に延出された板バネ状をなしており、長壁１４に対して近接または離間する方向に弾性変形可能とされている。

内側長壁１４Ｂのうち、一対の第２抜止片１８の間（長壁１４の長手方向の中央）には、後述する検知端子５０に接続された電線５８を電線収容溝３０側に導出するための電線導出口１９が形成されている。この電線導出口１９は、バスバー保持部１２と後述する電線収容溝３０とを連結する溝状のバレル保持溝３４に連なっている。

本実施形態のバスバー保持部１２には、溶接保護部２０が設けられている。溶接保護部２０は、外側長壁１４Ａおよび内側長壁１４Ｂを長手方向（左右方向）における中央において、前後方向に架け渡すように配されている。

図１０に示すように、溶接保護部２０の上面には、前後方向の中央付近が下方に陥没して一段低くなっており、この低くなった部分が後述する検知端子５０の差入部５５を逃がす逃がし凹部２３とされている。なお、上述したバスバー４０の係止孔４１は、少なくともその一部が逃がし凹部２３と対応する位置に配されるように設定されている（図１０参照）。

図５に示すように、一対の電線収容溝３０はそれぞれ一対の溝壁部３１および底部３２を有しており、一の連結ユニット１１のうち一対のバスバー保持部１２の間に各バスバー保持部１２と隣り合うように、かつ、バスバー保持部１２の長手方向（前後方向）に沿って延びるように設けられている。一対の溝壁部３１のうちバスバー保持部１２側の溝壁部３１Ａには、バレル保持溝３４と連なって、バスバー保持部１２から引き出された電線５８を電線収容溝３０内に導入する電線導入口３３が形成されている。

図６に示すように、一の連結ユニット１１に設けられた一対の電線収容溝３０の間は、連結部３５により連結されている。連結部３５は板状の部材であり、一対の電線収容溝３０の溝壁部３１Ｂの下端縁同士を連結している。上述したように、一対のバスバー保持部１２はその長手方向（左右方向）に沿って互いに電極端子６３の１つ分の寸法だけずれて配されているため、それぞれの溝壁部３１Ｂから延出された連結部３５は、電極端子６３の１つ分の寸法だけ、左右方向にずれて連結されている（図５参照）。これにより、連結部３５は全体として平面視略Ｚ字形状をなしている。

連結部３５のうち、絶縁プロテクタ１０が蓄電素子群６０に組み付けられた状態において蓄電素子６１の被係止部６６に対応する位置には、下方に向けて突出する一対の係止片３６が設けられている。係止片３６の下端部には、外側に向けて突出する係止突部３６Ａが設けられており、これらの係止突部３６Ａが被係止部６６の孔部６８の縁部に係止することにより、絶縁プロテクタ１０が蓄電素子群６０に対して固定されるようになっている。

また連結部３５には、隣り合う連結ユニット１１と連結するためのユニット係合部３７および／またはユニット係合受け部３８が設けられている。

ここで、各連結ユニット１１を区別して説明すると、第１連結ユニット１１Ａには、連結部３５の一対の側縁のうち第２連結ユニット１１Ｂ側に位置する側縁から、第２連結ユニット１１Ｂに向けて延びる一対の板状のユニット係合部３７が設けられている。ユニット係合部３７は、詳細に図示しないが、先端部に係合爪を有している。

また、第２連結ユニット１１Ｂの連結部３５には、第１連結ユニット１１Ａのユニット係合部３７に対応する位置に板厚が厚い部分が設けられており、この部分に、第１連結ユニット１１Ａのユニット係合部３７を受け入れ可能な凹状のユニット係合受け部３８が設けられている。ユニット係合受け部３８は、詳細には図示しないが、隣接する連結ユニット１１の係合爪が係合する突片を備えている。

また、第２連結ユニット１１Ｂの連結部３５の一対の側縁のうち、第３連結ユニット１１Ｃ側に位置する側縁には、第１連結ユニット１１Ａのユニット係合部３７と同様のユニット係合部３７が一対設けられている。

さらに、第３連結ユニット１１Ｃの連結部３５の一対の側縁のうち、第２連結ユニット１１Ｂ側に位置する側縁には、第２連結ユニット１１Ｂのユニット係合部３７に対応する位置に、第２連結ユニット１１Ｂのユニット係合受け部３８と同様のユニット係合受け部３８が一対設けられている。

これら各連結ユニット１１のユニット係合部３７およびユニット係合受け部３８が互いに係合することにより、隣り合う連結ユニット１１同士が互いに連結され、絶縁プロテクタ１０を構成するようになっている。

（検知端子５０）
検知端子５０は蓄電素子６１の電圧を検知するためのものであって、バスバー４０を介して蓄電素子６１の電極端子６３と電気的に接続されている。検知端子５０は、銅、銅合金、ステンレス鋼、アルミニウム等の金属板材を所定の形状にプレス加工してなる。検知端子５０の表面は、スズ、ニッケル等の金属によってメッキされていてもよい。

本実施形態の検知端子５０は、図７および図８に示すように、細長い矩形をなす板状の端子本体部５１と、端子本体部５１に隣接して設けられたワイヤバレル５３と、ワイヤバレル５３と並んで設けられたインシュレーションバレル５４と、を備える。端子本体部５１の幅寸法は、溶接保護部２０の幅寸法と同等あるいは同等より僅かに小さい寸法に設定されている。ワイヤバレル５３は、電線５８の露出された芯線に巻き付くようにかしめ圧着される。インシュレーションバレル５４は、電線５８の絶縁被覆に巻き付くようにかしめ圧着される。ワイヤバレル５３及びインシュレーションバレル５４は、それぞれ端子本体部５１の一面側から一方向（同方向）に向けて立ち上がるように形成されている。

端子本体部５１のうち、ワイヤバレル５３と反対側の端縁部には、上述したバスバー４０の係止孔４１に差し込んで、検知端子５０を係止するための差入部５５が、ワイヤバレル５３及びインシュレーションバレル５４の立ち上がり方向とは反対側に突出するようにクランク状をなして延出されている。

検知端子５０は、ワイヤバレル５３が電線５８の芯線に巻き付くようにかしめられることにより、電線５８と電気的に接続される。また、検知端子５０は、レーザー溶接によりバスバー４０に対して接合される。電線５８の反対側の端部は、図示しないＥＣＵ等に接続され、このＥＣＵ等により、蓄電素子６１の電圧が検知される。

（蓄電モジュールＭの組立方法）
以下に、蓄電モジュールＭの組立方法の一例を示す。蓄電モジュールＭの組立方法は、以下の記載に限定されない。

まず、金属板材をプレス加工することにより、第１金属部４２と、第２金属部４３と、を、所定の形状に形成する。第１金属部４２の端縁と第２金属部４３の端縁とを重ねて重なり部４４を構成する。続いて、重なり部４４のうち溶接部４５を、公知の溶接手法により溶接する。溶接方法としては、レーザー溶接、超音波溶接、抵抗溶接、アーク溶接等、必要に応じて任意の手法を採用しうる。

続いて、複数の連結ユニット１１を互いに連結する。具体的には、第２連結ユニット１１Ｂの一対のユニット係合部３７を、これと隣接する第３連結ユニット１１Ｃの一対のユニット係合受け部３８に係合させる。これにより、第２連結ユニット１１Ｂと第３連結ユニット１１Ｃとが連結される。同様の手順で、残りの第１連結ユニット１１Ａを第２連結ユニット１１Ｂに組み付けることによって絶縁プロテクタ１０が組み立てられる（図５参照）。

なお、ユニット係合部３７の先端とユニット係合受け部３８の奥端との間には、クリアランスが設定されており、隣り合う連結ユニット１１は、このクリアランスの分だけ、隣り合う連結ユニット１１が互いに近接または離間する方向に変位可能に組み付けられている。これにより、配線モジュール１（絶縁プロテクタ１０）を蓄電素子群６０に組み付ける際には、各蓄電素子６１の製造公差や、並べられた複数の蓄電素子６１の組み付け公差に起因する、隣り合う電極端子６３間のピッチのずれを吸収することができるようになっている。

続いて、バスバー４０を絶縁プロテクタ１０のバスバー保持部１２内に収容する。バスバー４０は、バスバー保持部１２の収容壁１３に案内されつつ下方に向けて押し込まれ、第１抜止片１７および第２抜止片１８に当接すると、これらの抜止片１７，１８を下方へ向けて弾性変形させつつさらに下方に進む。そして、これら第１抜止片１７および第２抜止片１８を越えるところまで押し込まれると、第１抜止片１７および第２抜止片１８が弾性復帰することにより、上方側から押さえられた抜け止め状態に保持される（図９及び図１０参照）。

バスバー保持部１２内に収容されたバスバー４０は、その長手方向の両端部が一対の載置部１６に載置されて下方から支持されているとともに、長手方向の中央部が溶接保護部２０に下方から支持されている。すなわちバスバー４０は、その裏面（下面）のうち、載置部１６と溶接保護部２０との間の領域が、下方側に向けて露出した状態とされている。

次に、検知端子５０を絶縁プロテクタ１０に取り付ける。具体的には、検知端子５０のワイヤバレル５３を電線５８の露出された芯線の端部にかしめ付けるとともに、インシュレーションバレル５４を絶縁被覆にかしめ付けた状態とし、端子本体部５１を各バスバー保持部１２の所定位置に上方から収容してバスバー４０に重ね合わせる（図１１〜図１２参照）。

この重ね合わせ作業の際には、まず検知端子５０を差入部５５側が下となるようにバスバー４０に対して若干傾けつつ近づけ、この差入部５５をバスバー４０の係止孔４１内に差し込んだ後に、端子本体部５１、ワイヤバレル５３及びインシュレーションバレル５４を重ね合せる。この時、バスバー４０の係止孔４１の下面側には溶接保護部２０が配されているが、溶接保護部２０には逃がし凹部２３が形成されているから、差入部５５が溶接保護部２０と干渉することが回避される。差入部５５は、係止孔４１の孔縁部４１Ａに下方から係止している。

また、端子本体部５１をバスバー４０に重ね合わせるのと同時に、ワイヤバレル５３及びインシュレーションバレル５４をバレル保持溝３４内に収容する。そして、インシュレーションバレル５４から導出された電線５８を電線収容溝３０内に配設する。

この状態において、検知端子５０は、バスバー保持部１２内の所定位置に位置決めされた状態で保持されている。

この状態において、検知端子５０を、バスバー４０と溶接してもよい。溶接方法としては、公知のレーザー溶接、超音波溶接、抵抗溶接、アーク溶接等、必要に応じて任意の溶接方法を適宜に選択できる。

このようにして組み立てられた本実施形態の配線モジュール１は、蓄電素子群６０の上面に対して取り付けられる。具体的には、絶縁プロテクタ１０の係止片３６を蓄電素子６１の凹部６７に挿入し、係止突部３６Ａを孔部６８の孔縁に係止させる。すると、収容壁１３が隣り合う一対の電極端子６３を囲む。すなわち、電極端子６３がバスバー保持部１２の一対の電極収容部２８内に収容される。また、電極端子６３の先端部（上面）が、下方に向けて露出しているバスバー４０の下面に当接する。

この状態で、配線モジュール１の上方（検知端子５０のうちバスバー４０とは反対側）に配された図示しないレーザー照射装置によりレーザーを照射し、バスバー４０と電極端子６３とをレーザー溶接により溶接する。

配線モジュール１を蓄電素子群６０に取り付ける工程において検知端子５０とバスバー４０とが溶接されていない場合には、この段階で、検知端子５０の端子本体部５１とバスバー４０とをレーザー溶接により溶接する。このようにして、蓄電モジュールＭが完成する（図１３参照）。

（本実施形態の作用効果）
次に、本実施形態の作用および効果について説明する。本実施形態に係る配線モジュールは、第１金属からなる正極６３Ａ及び第１金属と異なる第２金属からなる負極６３Ｂを有する複数の蓄電素子６１が並ぶ蓄電素子群６０に取り付けられる配線モジュール１であって、第１金属からなる第１金属部４２と、第２金属からなる第２金属部４３と、を有するバスバー４０と、バスバー４０を保持する絶縁プロテクタ１０と、バスバー４０に接続される検知端子５０と、を備え、バスバー４０は、第１金属部４２の一部と、第２金属部４３の一部とが重なる重なり部４４を有し、前記バスバー４０は、前記溶接部４５と異なる位置に、検知端子５０が重ねられた端子接続部４６を有する。

本実施形態によれば、端子接続部４６の位置は、第１金属部４２と第２金属部４３とが溶接された溶接部４５とは異なっている。これにより、端子接続部４６の表面には、第１金属部４２と第２金属部４３との溶接に起因する凹凸が形成されていない。この結果、検知端子５０は、溶接部４５に比べて平坦な端子接続部４６に重ねられるので、検知端子５０とバスバー４０との電気的な接続信頼性を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、重なり部４４は検知端子５０を端子接続部４６に保持する、係止孔４１の孔縁部４１Ａを有し、検知端子５０は係止孔４１に差し込まれた係止孔４１の孔縁部４１Ａに係止する差入部５５を有する。

係止孔４１の孔縁部４１Ａと差入部５５とを係止させることにより、検知端子５０を重なり部４４の端子接続部４６に保持することができる。

重なり部４４と異なる領域は、比較的に平坦であるので、バスバー４０と、正極６３Ａ及び負極６３Ｂとを好適に接続することができる。本実施形態によれば、端子接続部４６は、重なり部４４のうち溶接部４５と異なる位置に設けられている。このため、バスバー４０と正極６３Ａとの接続領域、及び、バスバー４０と負極６３Ｂとの接続領域を、広く確保することができるので、バスバー４０と、正極６３Ａ及び負極６３Ｂとの電気的な接続信頼性を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、重なり部４４と検知端子５０とが端子接続部４６で溶接されている。

本実施形態によれば、溶接という簡易な手法により、重なり部４４と検知端子５０とを電気的に接続することができるので、製造コストを削減することができる。

また、本実施形態に係る蓄電モジュールは、第１金属部４２と正極６３Ａとが溶接されており、第２金属部４３と負極６３Ｂとが溶接されている。

本実施形態によれば、バスバー４０と正極６３Ａ、及び、バスバー４０と負極６３Ｂとを、溶接により接続することができる。これにより、ボルトやナットを螺合することによって、バスバー４０と、正極６３Ａ及び負極６３Ｂとを接続する場合に比べて、作業効率を向上させることができる。

＜実施形態２＞
続いて、実施形態２について、図１４から図１９を参照しつつ説明する。

（バスバー８０）
図１４に示すように、本実施形態に係るバスバー８０は、平坦な板状をなしている。バスバー８０の左右方向の中央位置付近には、第１金属部４２と、第２金属部４３とが重なる、重なり部８１とされる。重なり部８１は、図１４において、網掛けで示した。

本実施形態に係る重なり部８１は、プレス加工される等により、平坦な形状に形成されている。本実施形態に係る重なり部８１における「第１金属部４２と、第２金属部４３とが重なる」とは、第１金属部４２と第２金属部４３とが上下に重ねられている状態を含むと共に、第１金属部４２と第２金属部４３とが一体に金属結合されて、第１金属部４２を構成する金属と、第２金属部４３を構成する金属が合金化されて、金属成分が互いに重なり合っている状態をも含むものとする。

重なり部８１は、前後方向の中央よりやや後方の位置に、検知端子８２の差入部８３（係止受け部の一例）を係止するための矩形の係止孔８４が板面を貫通して形成されている。差入部８３は、係止孔８４の孔縁部８４Ａ（係止部の一例）と係止するようになっている。

（検知端子８２）
本実施形態の検知端子８２は、図１５及び図１６に示すように、細長い矩形をなす板状の端子本体部８５と、端子本体部８５に隣接して設けられたワイヤバレル５３と、ワイヤバレル５３と並んで設けられたインシュレーションバレル５４と、を備える。

端子本体部８５のうち、ワイヤバレル５３と反対側の端縁部には、バスバー８０の係止孔８４に差し込んで、検知端子８２を係止するための差入部８３が、ワイヤバレル５３及びインシュレーションバレル５４の立ち上がり方向とは反対側に突出するようにクランク状をなして延出されている。

端子本体部８５の一の側縁には、ワイヤバレル５３及びインシュレーションバレル５４の立ち上がり方向とは反対側に突出するようにクランク状をなす被接続部８６が延出されている。被接続部８６の、端子本体部８５からの突出寸法は、差入部８３の、端子本体部８５からの突出寸法よりも小さく設定されている。

図１７〜図１９に示すように、検知端子８２の差入部８３が係止孔８４に係止した状態では、被接続部８６は、バスバー８０の上面のうち、重なり部８１とは異なる部分に上方から当接するようになっている。バスバー８０のうち、検知端子８２の被接続部８６と当接する部分は、端子接続部８７とされる。検知端子８２の被接続部８６と、バスバー８０の端子接続部８７とは、上下に重なっている。被接続部８６と、端子接続部８７とは、溶接、はんだ付け等の公知の手法により接続されている。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態に係る重なり部８１は、第１金属部４２と第２金属部４３とが重ねられた状態で接続されているので、バスバー８０のうち重なり部８１と異なる部分に比べて、平坦でなくなっている。本実施形態においては、端子接続部８７は重なり部８１とは異なる位置に設けられているので、検知端子８２は、バスバー８０のうち比較的に平坦な部分において、バスバー８０と接続されるようになっている。この結果、検知端子８２とバスバー８０との電気的な接続信頼性を更に向上させることができる。

＜他の実施形態＞
本明細書に開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態では、バスバー４０と検知端子５０とをレーザー溶接する例を示したが、アーク溶接等、他の溶接手段により溶接する場合にも本明細書に開示された技術を適用することができる。

（２）上記実施形態では、バスバー４０に検知端子５０を溶接する例を示したが、電流検知端子や温度検知端子等、他の検知端子を溶接する場合にも適用することができる。

（３）上記実施形態では、蓄電素子６１として二次電池の例を示したが、ラミネート型の蓄電素子群６０に対しても本明細書に開示される技術を適用することができる。

（４）上記実施形態では、絶縁プロテクタ１０が、３つの連結ユニット１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃを備えていたが、絶縁プロテクタ１０は、連結ユニット１１が２つまたは４つ以上連結されたものであってもよい。また、一の連結ユニット１１に３つ以上のバスバー保持部１２が設けられていてもよい。あるいは、絶縁プロテクタ１０はひとつの部材から構成してもよい。

１：配線モジュール
１０：絶縁プロテクタ
４０，８０：バスバー
４１Ａ：孔縁部
４２：第１金属部
４３：第２金属部
４４，８１：重なり部
４５：溶接部
４６，８７：端子接続部
５０，８２：検知端子
５５，８３：差入部
６０：蓄電素子群
６１：蓄電素子
６３Ａ：正極
６３Ｂ：負極
８６：被接続部
Ｍ：蓄電モジュール

Claims (5)

1. 第１金属からなる正極及び前記第１金属と異なる第２金属からなる負極を有する複数の蓄電素子が並ぶ蓄電素子群に取り付けられる配線モジュールであって、
   前記第１金属からなる第１金属部と前記第２金属からなる第２金属部とを有するバスバーと、
   前記バスバーを保持する絶縁プロテクタと、
   前記バスバーに接続される検知端子と、を備え、
   前記バスバーは、前記第１金属部の一部と前記第２金属部の一部とが重なる重なり部を有し、
   前記重なり部は、前記第１金属部と前記第２金属部とが溶接された溶接部を有し、
   前記バスバーは、前記溶接部の位置と異なる位置に、前記検知端子が重ねられた端子接続部を有し、
   前記重なり部は前記検知端子を前記端子接続部に保持する係止部を有し、
   前記検知端子は前記係止部に係止する係止受け部を有する、配線モジュール。
2. 第１金属からなる正極及び前記第１金属と異なる第２金属からなる負極を有する複数の蓄電素子が並ぶ蓄電素子群に取り付けられる配線モジュールであって、
   前記第１金属からなる第１金属部と前記第２金属からなる第２金属部とを有するバスバーと、
   前記バスバーを保持する絶縁プロテクタと、
   前記バスバーに接続される検知端子と、を備え、
   前記バスバーは、前記第１金属部の一部と前記第２金属部の一部とが重なる重なり部を有し、
   前記重なり部は、前記第１金属部と前記第２金属部とが溶接された溶接部を有し、
   前記バスバーは、前記溶接部の位置と異なる位置に、前記検知端子が重ねられた端子接続部を有し、
   前記端子接続部は、前記重なり部のうち前記溶接部の位置と異なる位置に設けられている、配線モジュール。
3. 前記端子接続部は、前記重なり部の位置とは異なる位置に設けられている、請求項１に記載の配線モジュール。
4. 前記検知端子と前記バスバーとが、前記端子接続部上に溶接されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線モジュール。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の配線モジュールが前記蓄電素子群に取り付けられた蓄電モジュールであって、
   前記バスバーの第１金属部と前記正極とが溶接されており、前記バスバーの第２金属部と前記負極とが溶接されている、蓄電モジュール。

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