JP6584043B1 - 支柱取付金具 - Google Patents

Abstract

【課題】作業者が落下するなどして大きな衝撃力が加わった場合でも作業者が受けるダメージを小さく抑えることが可能な支柱取付金具を提供する。【解決手段】本発明の支柱取付金具１は、仮設足場の床板等を構成する板材に固定される台座２と、この台座２に連結された状態で支柱１０の下端１０ａに取り付けられる連結金具１６を備えており、台座２の上面２ａには、連結金具１６が第１の補強用ボルト３ａと一対のナット４ａ，４ａを用いて固定され、台座２の側面２ｂ，２ｂには、一対のボルト挿通孔が第２の補強用ボルト３ｂをそれぞれ連通可能に設けられ、台座２の側面２ｂから突出した第２の補強用ボルト３ｂの先端部にはナット４ｂが取り付けられている。また、台座２の一方の側面２ｂに設けられた一対のボルト孔には締結用ボルト３ｃ，３ｃが螺入されている。【選択図】図１

Description

本発明は、高所作業が行われる現場において、作業者の命綱が繋留される親綱の支柱を仮設足場や仮設階段に取り付ける際に用いられる支柱取付金具に係り、特に、耐衝撃性に優れた支柱取付金具に関する。

建設現場や工事現場等では、作業者が容易に移動できるように仮設足場が設置されることが多いが、高所作業を伴う場合には、この仮設足場に対して作業者の命綱を繋留するための親綱を設置することが義務付けられている。
通常、親綱を仮設足場に設置する際に使用される支柱は、所定の作業が終了した段階で撤去されるものであるため、仮設足場から容易に取り外すことができる構造でなければならない。その一方で、この支柱は、親綱にある程度の負荷が加わった場合でも容易には外れないような状態で仮設足場に取り付けられていることが必要である。

このような課題に対処するものとしては、例えば、特許文献１に、「親綱支柱」という名称で、建設中の建造物等の鉄骨梁の上やその間に渡された仮設通路沿いに、作業者の命綱を繋留するための親綱を張設する際に用いられる安全性に優れた支柱に関する発明が開示されている。
特許文献１に開示された発明は、支柱本体の下端部に左右一対のクランプ金具が取り付けられている。このクランプ金具は略横向き凹字形の鋼板からなる取付板に、上下の顎部が一体形成された側面視略横向きＵ字形の鉄鋼製の顎枠が嵌合された状態で溶接により固着され、その上側顎部に締付ねじ軸が上下方向に螺挿された構造となっている。
このような構造の親綱支柱においては、作業者が誤って落下してしまい、親綱支柱に負荷が加わったとしても支柱本体の下端部に取り付けられたクランプ金具が仮設足場から外れ難いという作用を有する。また、作業者の落下に伴って支柱本体に対して捻じる方向へ衝撃力が加わった場合、クランプ金具の取付片が曲がり変形することで、その衝撃力が吸収されるという作用を有する。

また、特許文献２には、「親綱支柱」という名称で、高所建設現場に設置される足場などに親綱を設置する場合に使用される支柱に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された発明は、支柱本体の下部に基礎装着部が設けられている。この基礎装着部は、支柱本体の下端部が差し込まれるパイプ状の支柱ソケットと、この支柱ソケットの両側にそれぞれ溶接により固定された二組のクランプ部材からなり、このクランプ部材が、互いに平行をなすように配置された一対のコ字状フレームと、これらのコ字状フレームによって挟持固定された１個のナット部材と、このナット部材に螺合する１本のクランプボルトと、コ字状フレームの間に突っ張り状態で設けられた連結部材を備えた構造となっている。
このような構造の親綱支柱においては、各クランプ部材を構成している一対のコ字状フレーム相互間がナット部材と連結部材によって強固に連結された中空ブロック体形状をなしているため、軽量でありながら、剛性が高いという作用を有する。

さらに、特許文献３には、「親綱支柱」という名称で、建設工事の安全用仮設具として作業員の安全帯が係合される親綱の支持に用いられる支柱に関する発明が開示されている。
特許文献３に開示された発明は、支柱本体の下端に固定部が取り付けられている。この固定部は、軽金属の押し出し形成材からなり、横方向に張り出すように上あご部及び下あご部が形成され、側面視コ字状の開口部を有し、開口部に差し入れられたＨ鋼等の梁のフランジを圧着ネジの先端部で押圧する構造となっている。そして、固定部に設けられた支柱本体差し込み部には、支柱本体下部を貫通して、支柱本体と固定部を接続するボルト挿通孔が穿設されている。
このような構造の親綱支柱においては、ボルトや支柱本体が破損し難い。また、支柱本体と固定部が別体として形成されており、部分的に交換が可能となっているため、メンテナンスが容易である。

そして、特許文献４には、「仮設工事用取付金具」という名称で、建築工事や土木工事の際に作業者に装着された命綱を引っ掛ける親綱を支持する支柱などを固定する金具に関する発明が開示されている。
特許文献４に開示された取付金具は、親綱支柱の下端に取り付けられるものであり、親綱支柱の下端部に溶接される２枚の取付板と、この２枚の取付板の間に固定される下側補強部材と上側補強部材と、この上側補強部材に上下方向を向いた状態でねじ結合された２本のねじ部材を備えた構造となっている。
このような構造の取付金具においては、大きな曲げ力がねじ部材に直接加わらないため、取付強度が高いという作用を有する。

特開２０１１−２４７０８８号公報 特開２０１０−９５８５６号公報 特開２００７−２８４９４１号公報 特開２００３−１０５９７３号公報

特許文献１に開示された発明では、クランプ金具を構成する取付板が一枚の板材によって形成されていることから、支柱本体に衝撃力が加わった場合、取付片に上下の顎部が取り付けられた箇所において、亀裂が生じ易いという課題があった。この場合、クランプ金具が破損してしまい、支柱本体に加わった衝撃力が十分に吸収されないおそれがある。

特許文献２に開示された発明では、基礎装着部の剛性が高いものの、クランプ部材を構成するコ字状フレームが板材の一部を切り欠くようにして形成されたものであることから、作業者の落下に伴って、この基礎装着部に衝撃力が加わった場合、コ字状フレームの切り欠き部に亀裂が生じる可能性が高い。そして、コ字状フレームに亀裂が生じた場合、上述の衝撃力が十分に吸収されないため、作業者の安全を確保することが困難となる。

特許文献３に開示された発明では、固定部がブロック状の軽金属の押し出し形成材からなるものであるため、作業者の落下に伴って衝撃力が加わった場合に、固定部の変形によって、その衝撃力が吸収されるという作用は発揮されない。したがって、特許文献３に開示された発明では、落下によって作業者が受けるダメージを低減することができないという課題があった。

特許文献４に開示された発明では、取付板にスリットが形成されていることから、作業者の落下に伴う衝撃力が取付金具に加わった場合に、スリットの部分に亀裂が生じ、取付板が破損してしまうおそれがある。この場合、衝撃力が吸収されないため、作業者は落下によって大きなダメージを受けることになる。

本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、作業者が落下するなどして大きな衝撃力が加わった場合でも作業者が受けるダメージを小さく抑えることが可能な支柱取付金具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、第１の発明は、仮設階段の踏板や仮設足場の床板を構成する板材に支柱を取り付ける際に用いられる支柱取付金具であって、支柱の下端に取り付けられた連結金具と、この連結金具が上面に設置された台座と、からなり、台座は、側面視「コ」の字状をなすように曲折された第１の金属板と、この第１の金属板に取り付けられた第１の補強用ボルト及び第２の補強用ボルトと、第１の補強用ボルトに取り付けられた第１のナットと、第２の補強用ボルトに取り付けられた第２のナットと、からなり、第１の金属板は、第１のボルト挿通孔が四隅に設けられた矩形状の第１の上板と、第１の上板の両端からそれぞれ直角に下方へ延設されるとともに第１の上板と平行に設置された第２の補強用ボルトを連通可能に一対の第２のボルト挿通孔がそれぞれ設けられた矩形状の一対の第１の側板と、この一対の第１の側板の下端から互いに近づく方向へそれぞれ直角に延設されるとともに第１の上板と直交するように第１のボルト挿通孔に挿通された状態の第１の補強用ボルトを挿通可能に一対の第３のボルト挿通孔がそれぞれ設けられた矩形状の一対の第１の下板と、一対の第１の側板の一方に設けられたボルト孔へ第１の上板と平行をなすように螺入された締結用ボルトと、を備えていることを特徴とするものである。
なお、本発明において、側面視「コ」の字状をなす第１の金属板には、側面視略「コ」の字状をなすものも含まれる。

上記構造の支柱取付金具において、仮設階段の踏板や仮設足場の床板を構成する板材の一部が第１の金属板を構成する一対の第１の側板の間に配置された状態で、締結用ボルトを回転させて、その先端部で上記板材の片面を押圧すると、上記板材が締結用ボルトの先端部と第１の補強用ボルトの側面によって挟持された状態となり、その結果、連結金具を介して台座に連結された支柱が上記板材に固定される。すなわち、第１の発明においては、台座が支柱を仮設階段の踏板や仮設足場の床板に固定するクランプとしての作用を有している。

また、第１の発明においては、第１の上板と第１の下板によって第１の側板の第１の補強用ボルトに対する平行状態が維持されるとともに、一対の第１の側板によって第１の上板の第２の補強用ボルトに対する平行状態が維持されるという作用を有する。さらに、第１の側板に対し第１の補強用ボルトがその軸方向に直交する方向を中心とする曲げに対する強度を高めるとともに、第１の上板に対し第２の補強用ボルトがその軸方向に直交する方向を中心とする曲げに対する強度を高めるという作用を有する。

このように、第１の発明においては、第１の補強用ボルトの軸方向に直交する方向を中心とする曲げや第２の補強用ボルトの軸方向に直交する方向を中心とする曲げに対する強度に比べて、第１の補強用ボルトの軸方向を中心とする曲げや第２の補強用ボルトの軸方向を中心とする曲げに対する強度が低く、第１の補強用ボルトや第２の補強用ボルトの軸方向を中心とする曲げ変形が台座に生じ易いという作用を有する。

第２の発明は、第１の発明において、一対の第１の側板に両側を挟まれるようにして第１の上板と一対の第１の下板の間に設置された第２の金属板を備え、この第２の金属板は、上面が第１の上板の下面に接合された矩形状の第２の上板と、この第２の上板の両端から直角に下方へ延設された矩形状の一対の第２の側板と、この一対の第２の側板の下端から互いに遠ざかる方向へそれぞれ直角に延設されるとともに下面が第１の下板の上面に接合された矩形状の一対の第２の下板と、を備え、一対の第２の下板は、第１の上板の第１のボルト挿通孔と第１の下板の第３のボルト挿通孔に連通された第１の補強用ボルトを挿通可能に一対の第４のボルト挿通孔がそれぞれ設けられていることを特徴とするものである。

第２の発明において、仮設階段の踏板や仮設足場の床板を構成する板材の一部が第２の金属板を構成する一対の第２の側板の間に配置された状態で、締結用ボルトを回転させて、その先端部で上記板材の片面を押圧すると、上記板材が締結用ボルトの先端部と第２の金属板の第２の側板によって挟持された状態となる。すなわち、第２の発明では、仮設階段の踏板や仮設足場の床板を構成する板材に台座を固定する際に、板材が締結用ボルトの先端部と第２の金属板の第２の側板によって挟持されるため、第１の発明の作用に加え、台座が安定した姿勢で板材に固定されるという作用を有する。
また、第２の発明では、上面が第１の上板の下面に接合された第２の上板は第１の上板の曲げ強度を高めるように作用し、下面が第１の下板の上面に接合された第２の下板は第１の下板の曲げ強度を高めるように作用する。さらに、第１の側板に対して第１の補強用ボルトを挟んで平行に設置された第２の側板は第１の側板の曲げ強度を高めるように作用する。すなわち、第２の発明においては、第２の金属板によって台座の曲げ強度が高められるという作用を有する。

第３の発明は、第１の発明又は第２の発明において、連結金具は、支柱の下端に対し下方へ突出するように設置されるとともに第１の貫通孔が設けられた平板材からなる支持金具と、この支持金具に連結された連結板と、第１の貫通孔に挿通された連結用ボルトと、この連結用ボルトに取り付けられた第３のナットと、を備え、連結板は、矩形状の連結部と、この連結部に直交するとともに第１の貫通孔に挿通された状態の連結用ボルトを挿通可能に第２の貫通孔が設けられた取付部と、からなることを特徴とするものである。
第３の発明においては、第１の発明又は第２の発明の作用に加え、第１の貫通孔と第２の貫通孔に連通された連結用ボルトを介して支持金具と連結板が連結されるという作用を有する。

第４の発明は、第３の発明において、第１の補強用ボルトは、先端部が第１の上板の第１のボルト挿通孔から上方へ突出するように第１の下板の第３のボルト挿通孔に挿通され、連結板の取付部には、第１のボルト挿通孔から上方へ突出した第１の補強用ボルトの先端部を挿通可能に第５のボルト挿通孔が設けられていることを特徴とするものである。
第４の発明においては、第３の発明の作用に加え、第１の下板の第３のボルト挿通孔と第１の上板の第１のボルト挿通孔に連通された第１の補強用ボルトを連結板の取付部に設けられた第５のボルト挿通孔に挿通した状態で、第１の補強用ボルトの先端部に取り付けられた第１のナットを締め込むことで、連結金具が台座の上面に固定されるという作用を有する。

第５の発明は、第３の発明又は第４の発明において、支持金具には、第１の貫通孔から支柱の長手方向に沿って所定の間隔をあけて第１の角度固定孔が設けられ、連結板の取付部には、第１の貫通孔と第２の貫通孔に連結用ボルトが連通された状態で支持金具と直交するように第１の角度固定孔に挿通された角度固定用ボルトを連通可能となるように、複数の第２の角度固定孔が第２の貫通孔の中心軸を中心として所望の半径の回動軌跡に沿って等間隔に設けられていることを特徴とするものである。

第５の発明においては、第３の発明又は第４の発明の作用に加え、第１の貫通孔と第２の貫通孔に連通された連結用ボルトを介して連結板が支持金具に対して回動自在に連結されるとともに第１の角度固定孔と第２の角度固定孔に連通された角度固定用ボルトによって連結板が支持金具に対して回動不能になるという作用を有する。
また、この状態で角度固定用ボルトを第２の角度固定孔から抜出すると、連結板が支持金具に対して連結用ボルトの周りに回動自在となり、連結用ボルトの軸方向に直交する仮想平面内において、締結用ボルトの進退方向と支柱の長手方向のなす角度が可変になるという作用を有する。
さらに、連結板を支持金具の長手方向に対して所望の角度だけ回転させた後、角度固定用ボルトが抜出された第２の角度固定孔とは別の第２の角度固定孔と第１の角度固定孔に角度固定用ボルトを挿通すると、支持金具に対して連結板が再び回動不能となり、締結用ボルトの進退方向と支柱の長手方向のなす上記角度が固定されるという作用を有する。

第６の発明は、第３の発明乃至第５の発明のうちのいずれかの発明において、支柱が下端に開口部を有し、連結金具は、開口部から支柱へ内挿可能に形成されるとともに支持金具が下端に接合された棒状体を備えていることを特徴とするものである。
第６の発明においては、第３の発明乃至第５の発明のうちのいずれかの発明の作用に加え、支柱の下端に設けられた開口部に棒状体を内挿することにより、連結金具を介して支柱に連結されるという作用を有する。

第７の発明は、第６の発明において、棒状体の側面に設けられた第１の連結孔に挿通される棒状の連結具を備え、支柱は、その内部に棒状体が挿設された状態で第１の連結孔に挿通された連結具を連通可能に第２の連結孔が側面に設けられていることを特徴とするものである。
第７の発明においては、第６の発明の作用に加えて、第１の連結孔と第２の連結孔に連結具を挿通すると、棒状体を介して支柱に連結されるとともに、この状態で連結具を第２の連結孔から抜出すると、支柱から分離可能になるという作用を有する。

第１の発明では、第１の補強用ボルトの軸方向に直交する方向を中心とする曲げや第２の補強用ボルトの軸方向に直交する方向を中心とする曲げに対する台座の強度が高く、連結金具を介して台座に連結された支柱に曲げモーメントが加わった場合でも台座が変形し難い。そのため、親綱を張設するための支柱を仮設階段の踏板や仮設足場の床板を構成する板材に取り付ける際に第１の発明を用いた場合、板材から台座が外れ難いため、当該支柱を安全に使用することができる。

その一方で、第１の発明においては、第１の補強用ボルトや第２の補強用ボルトの軸方向を中心とする曲げ変形が台座に生じ易いため、例えば、作業者の落下などにより上記支柱に衝撃力が加わった場合には、支柱がその軸方向を中心として捻じれるように台座が変形することで、当該衝撃力が緩和される。
既に説明したように、全体がブロック状の鋳物によって形成されたクランプは、変形が困難なため、クランプに加わった衝撃力が緩和されない。したがって、親綱を張設するための支柱を仮設足場等に設置する際に、このような構造のクランプを用いた場合、作業者の落下により支柱に加わった衝撃力が緩和されず、その結果、命綱を親綱に繋留した作業者が支柱から受けるダメージも低減されない。
また、一部に切り欠きが設けられた板状のフレームによって形成されたクランプに衝撃力が加わった場合、切り欠きが設けられた箇所に亀裂が発生し、クランプが破損してしまうため、衝撃力が緩和されることはない。すなわち、このような構造のクランプを上記支柱に用いた場合も、作業者が落下した際に発生する衝撃力が緩和されないため、作業者の安全を確保することは困難である。

これに対し、第１の発明は、仮設足場等に支柱を設置する際に台座が床板等から不用意に外れてしまわないように台座に対して所定の曲げ強度を付与する一方、支柱に加わった衝撃力が台座の変形によって吸収されるように、所定の方向については台座の変形を許容する構造となっている。
したがって、親綱を張設するための支柱を仮設足場等に設置する際に第１の発明を用いることによれば、親綱に命綱を繋留した状態で作業者が落下した場合、支柱に加わった衝撃力が台座の変形によって緩和されるため、命綱を介して作業者が支柱から受けるダメージを低減することが可能である。

第２の発明では、第１の発明の場合よりも台座の曲げ強度が高く、また、仮設階段の踏板や仮設足場の床板を構成する板材に対する台座の固定状態が安定しているため、親綱を張設するための支柱を仮設階段の踏板や仮設足場の床板を構成する板材に取り付ける際に第２の発明を用いた場合、板材から台座が外れ難いため、支柱を安全に使用することができるという第１の発明の効果がより一層発揮される。

第３の発明では、支持金具と連結板が第１の貫通孔と第２の貫通孔に連通された連結用ボルトを介して連結されており、連結用ボルトを第１の貫通孔と第２の貫通孔から抜出すると、支持金具と連結板が分離可能な状態になる。すなわち、第３の発明によれば、第１の発明又は第２の発明の効果に加え、連結板と支持金具を分離して嵩張らない状態にすることで、保管スペースが節約されるとともに、運搬が容易になるという効果を奏する。

第４の発明では、第１の補強金具と第１のナットを用いて連結金具が台座に固定されることから、連結金具を台座に固定する手段を別に設ける場合に比べて、構造が簡単になる。したがって、第４の発明によれば、第３の発明の効果に加えて、製造コストが安くなるとともに、全体が軽量化されるという効果を奏する。

第５の発明によれば、第３の発明又は第４の発明の効果に加え、連結用ボルトの軸方向に直交する仮想平面内において締結用ボルトの進退方向と支柱の長手方向のなす角度を調整できることから、仮設足場の床板や仮設階段の踏板等を構成する板材に対する取り付け角度の制約が少ないという効果を奏する。

第６の発明は、第３の発明乃至第５の発明のうちのいずれかの発明の効果を奏することに加え、筒状の支柱に対しては、その下端に棒状体を内挿するだけで、簡単に連結できるため、取り扱いが容易である。また、支柱が中実構造の場合には、棒状体を内挿できるように支柱の下端に開口部を設けるだけで良いため、支柱の加工費が安く抑えられるというメリットがある。

第７の発明は、支柱に対して脱着可能に連結される構造であるため、第６の発明の効果に加え、運搬や保管をする際には、支柱から取り外して嵩張らない状態にすることができるという効果を奏する。そして、第７の発明によれば、破損した場合には容易に交換することができ、また、破損していない場合には他の支柱に付け替えるなどして再利用することができるという効果を奏する。

（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施の形態に係る支柱取付金具が支柱に取り付けられた状態の一例を示す正面図及び側面図である。 図１に示した支柱取付金具が仮設足場の床板を構成する板材に取り付けられた状態を示す図である。 （ａ）は図１（ａ）において支柱の一部を紙面に平行な平面で切断した状態を示した図であり、（ｂ）は同図（ａ）に示した支柱の一部を拡大した図である。 図１に示した台座の正面図である。 図１に示した台座の背面図である。 図１に示した台座の側面図である。 （ａ）は図１に示した台座の平面図であり、（ｂ）は図６におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ図６におけるＢ−Ｂ線矢視断面図及びＣ−Ｃ線矢視断面図である。 図１に示した連結金具の斜視図である。 （ａ）乃至（ｄ）は図１に示した連結金具を構成する支持金具、軸板、スペーサ及び連結板の外観を示した斜視図である。 図９におけるＤ−Ｄ線矢視断面図である。

本発明の支柱取付金具について図１乃至図１１を用いて具体的に説明する。
なお、本発明の支柱取付金具は、高所作業が行われる建設現場や工事現場等において、仮設足場に親綱を張設するための支柱を取り付ける際に用いられるものである。
したがって、本明細書では、本発明の支柱取付金具を介して上記支柱が仮設足場に取り付けられている状態を想定して、支柱の「下端」という表現を用いている。そして、この支柱の「下端」に取り付けられた支柱取付金具において、図１（ａ）又は図１（ｂ）に基づいて、「台座の上面」、「下方」、「第１の上板」、「第２の上板」、「第１の下板」、「第２の下板」、「側板の下端」、「上方」、「棒状体の下端」、あるいは「上下」などの表現を用いている。すなわち、支柱取付金具における、この「上」又は「下」の記載は、鉛直方向と平行に設置されている状態の支柱において、その下端に近い側、又は、その下端から遠い側をそれぞれ指し示している。また、本発明の支柱取付金具が取り付けられる支柱として、本明細書では、親綱を張設するための支柱を例に挙げて説明しているが、本発明の支柱取付金具は手摺を設置するための支柱を仮設足場に取り付ける場合にも用いることができる。そして、この場合にも、以下に説明する本発明の作用及び効果は同様に発揮される。

図１（ａ）及び図１（ｂ）はそれぞれ本発明の実施の形態に係る支柱取付金具１が支柱に取り付けられた状態の一例を示す正面図及び側面図である。図２は図１に示した支柱取付金具が仮設足場の床板を構成する板材に取り付けられた状態を示す図である。図３（ａ）は図１（ａ）において支柱の一部を紙面に平行な平面で切断した状態を示した図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）に示した支柱の一部を拡大した図である。なお、図３（ｂ）では図３（ａ）に示した連結具の図示を省略している。
図１及び図２に示すように、本発明の支柱取付金具１は、仮設階段の踏板や仮設足場の床板を構成する板材Ｐに固定される台座２と、この台座２に連結された状態で支柱１０の下端１０ａに取り付けられる連結金具１６を備えている。

台座２の上面２ａには、連結金具１６が第１の補強用ボルト３ａと一対のナット４ａ，４ａを用いて固定されている。また、台座２の側面２ｂ，２ｂには、後述する一対のボルト挿通孔７ｄ，７ｄ（図４参照）と一対のボルト挿通孔７ｅ，７ｅ（図５参照）が第２の補強用ボルト３ｂをそれぞれ連通可能に設けられており、台座２の側面２ｂから突出した第２の補強用ボルト３ｂの先端部にはナット４ｂが取り付けられている。

台座２の一方の側面２ｂには、後述する一対のボルト孔７ｆ，７ｆ（図４参照）が設けられており、この一対のボルト孔７ｆ，７ｆには締結用ボルト３ｃがそれぞれ螺入されている。
また、支柱１０は角筒状の金属製部材であり、互いに平行な一対の側面１０ｂ，１０ｂには、連結具１１が横架されている。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、連結具１１は支柱１０の側面１０ｂ，１０ｂに設けられた一対の連結孔１４，１４に横架されるネジ１２と、支柱１０の側面１０ｂから突出したネジ１２の先端部に取り付けられるナット１３からなる。
連結金具１６（図１（ａ）又は図１（ｂ）参照）は、支柱１０の下端１０ａから内部に挿設される金属製の角筒体１７を備えており、角筒体１７の互いに平行な一対の側面１７ａ，１７ａには、支柱１０の連結孔１４，１４とともにネジ１２を連通可能に一対の連結孔１５，１５が設けられている。

図３（ａ）に示すように、連結金具１６（図１（ａ）又は図１（ｂ）参照）の角筒体１７が支柱１０の下端１０ａから内部に挿設された状態で、支柱１０の連結孔１４，１４と角筒体１７の連結孔１５，１５に連結具１１のネジ１２が連通されている場合、支柱１０から支柱取付金具１を取り外すことはできない。
一方、図３（ｂ）に示すように、支柱１０の連結孔１４，１４と角筒体１７の連結孔１５，１５にネジ１２が連通されていない状態であれば、支柱１０から支柱取付金具１を取り外すことができる。

このようにして、支柱取付金具１は支柱１０に対して着脱自在に取り付けられている。すなわち、支柱取付金具１では、支柱１０の下端１０ａに角筒体１７を内挿するだけで、簡単に連結できるため、取り扱いが容易である。なお、支柱１０が中実構造の場合には、角筒体１７を内挿できるようにその下端１０ａに開口部を設けるだけで良い。この場合、支柱１０の加工費が安く抑えられるというメリットがある。
さらに、支柱取付金具１は支柱１０に対して脱着可能に連結される構造であるため、運搬や保管をする際には、支柱１０から取り外して嵩張らない状態にすることができる。そして、支柱取付金具１は破損した場合、交換が容易であり、また、破損していない場合には他の支柱１０に付け替えるなどして再利用することができる。

図４及び図５は台座２の正面図及び背面図であり、図６は台座２の側面図である。また、図７（ａ）は台座２の平面図であり、図７（ｂ）は図６におけるＡ−Ａ線矢視断面図であり、図８（ａ）及び図８（ｂ）はそれぞれ図６におけるＢ−Ｂ線矢視断面図及びＣ−Ｃ線矢視断面図である。
なお、図４乃至図７（ａ）では、連結金具１６の連結板２１を破線で示すとともに、図４及び図５では、第２の補強用ボルト３ｂや締結用ボルト３ｃの図示を省略し、図７（ｂ）、図８（ａ）及び図８（ｂ）では、第１の補強用ボルト３ａの図示を省略している。また、図１乃至図３に示した構成要素については同一の符号を付してそれらの説明を適宜省略する。

図４乃至図８に示すように、台座２は、曲折された一般圧延用鋼材からなる第１の金属板５と第２の金属板６を備えている。
第１の金属板５は側面視略「コ」の字状をなしており、矩形状の上板５ａと、この上板５ａの両端からそれぞれ直角に下方へ延設された矩形状の一対の側板５ｂ，５ｃと、この一対の側板５ｂ，５ｃの下端から互いに近づく方向へそれぞれ直角に延設された矩形状の一対の下板５ｄ，５ｄからなる。
また、第２の金属板６は、上面が上板５ａの下面に接合された矩形状の上板６ａと、この上板６ａの両端から直角に下方へ延設されて矩形状をなすとともに一対の側板５ｂ，５ｃの間に設置された一対の側板６ｂ，６ｂと、この一対の側板６ｂ，６ｂの下端から互いに遠ざかる方向へそれぞれ直角に延設されて矩形状をなすとともに下面が一対の下板５ｄ，５ｄの上面にそれぞれ接合された一対の下板６ｃ，６ｃからなる。

第１の金属板５には、第１の補強用ボルト３ａを挿通可能にボルト挿通孔７ａが上板５ａの四隅に設けられるとともに（図７（ｂ）参照）、上板５ａと直交するように第１の補強用ボルト３ａがボルト挿通孔７ａに挿通されている（図６参照）。そして、一対の下板５ｃ，５ｃには、ボルト挿通孔７ａに挿通された状態の第１の補強用ボルト３ａを挿通可能に一対のボルト挿通孔７ｂ，７ｂがそれぞれ設けられている（図８（ｂ）参照）。

第２の金属板６には、第１のボルト挿通孔７ａと第２のボルト挿通孔７ｂに連通された第１の補強用ボルト３ａを挿通可能に一対の第３のボルト挿通孔７ｃ，７ｃが一対の下板６ｃ，６ｃにそれぞれ設けられている（図８（ａ）参照）。
第３のボルト挿通孔７ｃと第１のボルト挿通孔７ａに連通するように下板５ｄの下面側から第２のボルト挿通孔７ｂに挿通された第１の補強用ボルト３ａには、上板５ａから上方へ突出した部分に一対の平座金４ｃ，４ｃが外挿されている（図４乃至図６参照）。
また、この一対の平座金４ｃ，４ｃを上下から挟むようにして一対のばね座金４ｄ，４ｄが第１の補強用ボルト３ａに外挿されている。そして、この一対のばね座金４ｄ，４ｄを上下から挟むようにして一対のナット４ａ，４ａが第１の補強用ボルト３ａに取り付けられている（図４乃至図６参照）。

このように、支柱取付金具１は、一対の平座金４ｃ，４ｃの間に設置された連結金具１６の連結板２１が一対のナット４ａ，４ａによって一対のばね座金４ｄ，４ｄを介して上下から挟まれるようにして台座２に固定される構造であるため、連結金具１６を台座２に固定する手段を別に設ける場合に比べて、構造が簡単である。したがって、支柱取付金具１は、製造コストが安く、かつ、全体が軽量化されるという効果を有している。

第１の金属板５の側板５ｂには、第２の補強用ボルト３ｂを挿通可能に一対のボルト挿通孔７ｄ，７ｄが上板５ａの近くに設けられるとともに、内周面に雌ネジ部を有する一対のボルト孔７ｆ，７ｆが一対のボルト挿通孔７ｄ，７ｄと下板５ｃの間に設けられている（図４参照）。
また、一対のボルト挿通孔７ｄ，７ｄには、上板５ａと平行に第２の補強用ボルト３ｂがそれぞれ挿通されている。そして、第１の金属板５の側板５ｃには、ボルト挿通孔７ｄに挿通された状態の第２の補強用ボルト３ｂを挿通可能に一対のボルト挿通孔７ｅ，７ｅが設けられている（図５参照）。
なお、第１の補強用ボルト３ａと第２の補強用ボルト３ｂは、ハイテンションボルトである。

第１の金属板５の側板５ｂに設けられた一対のボルト孔７ｆ，７ｆには、側板５ｂと直交するように締結用ボルト３ｃがそれぞれ螺入されており、締結用ボルト３ｃの先端部には、平面視円形をなすパッド８が取り付けられている（図６参照）。
また、第１の金属板５には、第２の金属板６の上板６ａに対して栓溶接をする際に用いられる一対の丸孔９ａ，９ａが上板５ａに設けられるとともに（図７（ｂ）参照）、第２の金属板６の下板６ｃに対して栓溶接をする際に用いられる丸孔９ｂが一対の下板５ｄ，５ｄに設けられている（図８（ｂ）参照）。

このような構造の支柱取付金具１において、仮設階段の踏板や仮設足場の床板を構成する板材Ｐ（図２参照）の一部が第１の金属板５を構成する一対の第１の側板５ｂ，５ｂの間に配置された状態で、締結用ボルト３ｃを回転させて、その先端部のパッド８で板材Ｐの片面を押圧すると、板材Ｐが締結用ボルト３ｃの先端部のパッド８と第２の金属板６の側板６ｂによって挟持された状態となり、その結果、連結金具１６を介して台座２に連結された支柱１０が板材Ｐに固定される。すなわち、支柱取付金具１においては、台座２が支柱１０を仮設階段の踏板や仮設足場の床板に固定するクランプとしての作用を有している。

なお、第２の金属板６が無い場合には、第２の金属板６の側板６ｂの代わりに第１の補強用ボルト３ａの側面と締結用ボルト３ｃの先端部のパッド８によって板材Ｐが挟持される。ただし、板材Ｐが締結用ボルト３ｃの先端部のパッド８と第２の金属板６の側板６ｂによって挟持される場合には、第１の補強用ボルト３ａの側面と締結用ボルト３ｃの先端部のパッド８によって板材Ｐが挟持される場合よりも安定した姿勢で台座２が上記板材に固定されるというメリットがある。

図９は連結金具１６の斜視図であり、図１０（ａ）乃至図１０（ｄ）は支持金具１８、軸板１９、スペーサ２０及び連結板２１の外観を示した斜視図である。また、図１１は図９におけるＤ−Ｄ線矢視断面図である。
図９乃至図１１に示すように、連結金具１６は、図３を用いて既に説明した角筒体１７と、側面視逆Ｕ字状をなすように曲折された長方形状の平板材からなる支持金具１８と、略矩形状の平板材からなり支持金具１２の内部に配置される軸板１９及び一対のスペーサ２０，２０と、側面視Ｌ字をなすように曲折された平板材からなる一対の連結板２１，２１を備えている。

支持金具１８は、角筒体１７の下端に上面が接合される矩形状の上板１８ａと、この上板１８ａの両端からそれぞれ直角に下方へ延設されて細長い矩形状をなす一対の側板１８ｂ，１８ｃからなる。また、上板１８ａには、軸板１９の上端に対して栓溶接をする際に用いられる角孔１８ｄが設けられている（図１０（ａ）参照）。
側板１８ｂには、その長手方向（上板１８ａに直交する方向）へ略等間隔に角度固定孔２２ａ，２２ｂ及び貫通孔２２ｃが角度固定用ボルト２３ａ，２２ｂ及び連結用ボルト２３ｃ（図１１参照）を挿通可能にそれぞれ設けられており、側板１８ｃには、上板１８ａと平行をなすように角度固定孔２２ａ，２２ｂ及び貫通孔２２ｃに挿通された角度固定用ボルト２３ａ，２３ｂ及び連結用ボルト２３ｃを挿通可能に角度固定孔２２ｄ，２２ｅ及び貫通孔２２ｆが設けられている（図１０（ａ）参照）。また、角度固定用ボルト２３ａ，２３ｂ及び連結用ボルト２３ｃの角度固定孔２２ｄ，２２ｅ及び貫通孔２２ｆから突出した部分には、ナット２４がそれぞれ取り付けられている。

軸板１９は、細長い略矩形状をなす平板材からなり、支持金具１８の側板１８ｂ，１８ｃの間にそれらと平行をなすように配置された状態において、上板１８ａと平行をなすように角度固定孔２２ａ，２２ｂ及び貫通孔２２ｃに挿通された角度固定用ボルト２３ａ，２３ｂ及び連結用ボルト２３ｃを挿通可能に角度固定孔２５ａ，２５ｂ及び貫通孔２５ｃ（図１０（ｂ）参照）が設けられている。なお、軸板１９は、上端に凸状部１９ａが設けられており、この凸状部１９ａを角孔１８ｄの内部に設置した状態で支持金具１８に対して栓溶接されている。

スペーサ２０は、４つの角部が面取りされた細長い略矩形状をなす平板材からなり、支持金具１８の側板１８ｂ，１８ｃの間にそれらと平行をなすように配置された状態において、上板１８ａと平行をなすように角度固定孔２２ａ，２２ｂ及び貫通孔２２ｃに挿通された角度固定用ボルト２３ａ，２３ｂ及び連結用ボルト２３ｃを挿通可能に角度固定孔２６ａ，２６ｂ及び貫通孔２６ｃ（図１０（ｃ）参照）が設けられている。

連結板２１は、第１の補強用ボルト３ａが挿通される一対のボルト挿通孔７ｇ，７ｇが設けられた矩形状の連結部２１ａと、この連結部２１ａの一端から直角（略直角の場合を含む。）に延設された取付部２１ｂからなる。
なお、取付部２１ｂは平面視した場合に矩形状をなす下部に半円状をなす上部が結合された形状をしている。また、一対のボルト挿通孔７ｇ，７ｇは、中心軸を通る平面が取付部２１ａと平行をなすように形成されている。

取付部２１ｂには、幅方向（連結部２１ａと取付部２１ｂのいずれにも平行な方向）の略中央に、連結部２１ａが上板１８ａと平行をなすように支持金具１８の側板１８ｂ，１８ｃの間に取付部２１ｂが配置された状態において、上板１８ａと平行をなすように角度固定孔２２ａ，２２ｂ及び貫通孔２２ｃに挿通された角度固定用ボルト２３ａ，２３ｂ及び連結用ボルト２３ｃを挿通可能に角度固定孔２７ａ，２７ｂ及び貫通孔２７ｃ（図１０（ｄ）参照）が設けられている。
また、取付部２１ｂには、角度固定孔２７ａ，２７ｂと同一の半径を有する一対の角度固定孔２８ａ，２８ａと一対の角度固定孔２８ｂ，２８ｂが角度固定孔２７ａ及び貫通孔２７ｃの中心軸を通る平面の両側に対称をなすように設けられている。
なお、角度固定孔２８ａ，２８ｂは、角度固定孔２８ｂの中心軸が角度固定孔２８ａ及び貫通孔２７ｃの中心軸を通る平面上に配置されるとともに、角度固定孔２８ａ及び貫通孔２７ｃの中心軸間の距離が角度固定孔２７ａ及び貫通孔２７ｃの中心軸間の距離に等しく、かつ、角度固定孔２８ｂ及び貫通孔２７ｃの中心軸間の距離が角度固定孔２７ｂ及び貫通孔２７ｃの中心軸間の距離に等しくなるように形成されている。
すなわち、角度固定孔２８ａ，２８ｂは、支持金具１８の貫通孔２２ｃ，２２ｆと連結板２１の貫通孔２７ｃに連結用ボルト２３ｃが連通された状態で支持金具１８の側板１８ｂ，１８ｃと直交するように角度固定孔２２ａ，２２ｄ及び角度固定孔２２ｂ，２２ｅにそれぞれ挿通された角度固定用ボルト２３ａ，２３ｂを連通可能となるように、貫通孔２７ｃを中心として所望の半径の回動軌跡に沿って等間隔に設けられている。

図１１に示すように、支持金具１８は、上板１８ａの上面が角筒体１７の下端に溶接されるとともに、側板１８ｂ，１８ｃの間に設置された軸板１９の上端が上板１８ａに溶接されている。また、一対の連結板２１，２１は、軸板１９の両面にそれぞれの背面を接触させるようにして取付部２１ｂ，２１ｂが支持金具１８の側板１８ｂ，１８ｃの間に設置されている。さらに、第２のスペーサ２０，２０は支持金具１８の側板１８ｂ，１８ｃと一対の連結板２１，２１の間にそれぞれ設置されている。

支持金具１８の角度固定孔２２ａ，２２ｄ（図１０（ａ）参照）と軸板１９の角度固定孔２５ａ（図１０（ｂ）参照）と一対の第２のスペーサ２０，２０の角度固定孔２６ａ，２６ａ（図１０（ｃ）参照）と一対の連結板２１の角度固定孔２７ａ，２７ａ（図１０（ｄ）参照）には角度固定用ボルト２３ａが連通されている。
また、支持金具１８の角度固定孔２２ｂ，２２ｅ（図１０（ａ）参照）と軸板１９の角度固定孔２５ｂ（図１０（ｂ）参照）と一対のスペーサ２０，２０の角度固定孔２６ｂ，２６ｂ（図１０（ｃ）参照）と一対の連結板２１の角度固定孔２７ｂ，２７ｂ（図１０（ｄ）参照）には角度固定用ボルト２３ｂが連通されている。
さらに、支持金具１８の角度固定孔２２ｃ，２２ｆ（図１０（ａ）参照）と軸板１９の角度固定孔２５ｃ（図１０（ｂ）参照）と一対のスペーサ２０，２０の角度固定孔２６ｃ，２６ｃ（図１０（ｃ）参照）と一対の連結板２１の角度固定孔２７ｃ，２７ｃ（図１０（ｄ）参照）には連結用ボルト２３ｃが連通されている。

すなわち、支柱取付金具１では、一対の連結板２１，２１が支持金具１８の角度固定孔２２ａ，２２ｂ及び貫通孔２２ｃ並びに角度固定孔２２ｄ，２２ｅ及び貫通孔２２ｆに横架された角度固定用ボルト２３ａ，２３ｂ及び連結用ボルト２３ｃを介して支持金具１８に連結されるとともに、角度固定用ボルト２３ａ，２３ｂ及び連結用ボルト２３ｃの先端部にそれぞれ取り付けられた３つのナット２４を締め込むことによって、一対の連結板２１，２１が支持金具１８に固定される構造となっている。
なお、図１１に示した状態において、角度固定用ボルト２３ａ，２３ｂを一対の連結板２１の角度固定孔２７ａ，２７ｂから抜出すると、一対の連結板２１，２１が貫通孔２７ｃに挿通された連結用ボルト２３ｃを中心として回動自在となる。そこで、一対の連結板２１，２１を支持金具１８の長手方向に対して所定の角度だけ回動させた後、角度固定孔２８ａ，２８ｂに角度固定用ボルト２３ａ，２３ｂを挿通すると、一対の連結板２１，２１は支持金具１８の長手方向に対して回動不能となる。
このように、支柱取付金具１においては、角度固定孔２７ａ，２７ｂ及び角度固定孔２８ａ，２８ｂと角度固定用ボルト２３ａ，２３ｂが、支持金具１８の長手方向に対して所定の角度をなした状態で連結板２１を固定する連結板角度固定手段としての機能を有している。

上記構造の支柱取付金具１においては、第１の金属板５の上板５ａと下板５ｄによって側板５ｂの第１の補強用ボルト３ａに対する平行状態が維持されるとともに、一対の側板５ｂ，５ｃによって上板５ａの第２の補強用ボルト３ｂに対する平行状態が維持されるという作用を有する。
また、第１の金属板５の側板５ｂ，５ｃに対し第１の補強用ボルト３ａがその軸方向に直交する方向を中心とする曲げに対する強度を高めるとともに、第１の金属板５の上板５ａに対し第２の補強用ボルト３ｂがその軸方向に直交する方向を中心とする曲げに対する強度を高めるという作用を有する。
すなわち、支柱取付金具１では、連結金具１６を介して台座２に連結された支柱１０に曲げモーメントが加わった場合でも台座２が変形し難いため、親綱の張設に用いられる支柱１０を仮設階段の踏板や仮設足場の床板を構成する板材Ｐに取り付けた場合に、板材Ｐから台座２が外れ難いため、支柱１０を安全に使用することができる。

その一方で、支柱取付金具１では、第１の補強用ボルト３ａの軸方向に直交する方向を中心とする曲げや第２の補強用ボルト３ｂの軸方向に直交する方向を中心とする曲げに対する強度に比べて、第１の補強用ボルト３ａの軸方向を中心とする曲げや第２の補強用ボルト３ｂの軸方向を中心とする曲げに対する強度が低く、第１の補強用ボルト３ａや第２の補強用ボルト３ｂの軸方向を中心とする曲げ変形が台座２に生じ易い。
そのため、例えば、作業者の落下などにより支柱１０に衝撃力が加わった場合、支柱１０がその軸方向を中心として捻じれるように台座２が変形することで、当該衝撃力が緩和される。

既に説明したように、全体がブロック状の鋳物によって形成されたクランプは、変形が困難なため、クランプに加わった衝撃力が緩和されない。そのため、親綱が張設される支柱１０を仮設足場等に設置する際に、このような構造のクランプを用いると、作業者の落下により支柱に加わった衝撃力が緩和されない。したがって、命綱を親綱に繋留した作業者が支柱１０から受けるダメージが低減されない。
また、一部に切り欠きが設けられた板状のフレームによって形成されたクランプでは、衝撃力が加わった場合に切り欠きが設けられた箇所に亀裂が発生し、クランプが破損してしまうため、衝撃力が緩和されない。したがって、このような構造のクランプを支柱１０に用いた場合、作業者が落下した際に発生する衝撃力が緩和されないため、作業者の安全を確保することが困難である。

これに対し、支柱取付金具１では、仮設足場等に支柱１０を設置する際に台座２が床板等から不用意に外れてしまわないように台座２に対して所定の曲げ強度を付与している。その一方で、支柱１０に加わった衝撃力が台座２の変形によって吸収されるように、所定の方向については台座２の変形を許容している。
したがって、親綱が張設される支柱１０を仮設足場等に設置する際に支柱取付金具１を用いることによれば、親綱に命綱を繋留した状態で作業者が落下した場合でも、支柱１０に加わった衝撃力が台座２の変形によって緩和されるため、命綱を介して作業者が支柱１０から受けるダメージが低減される。

また、支柱取付金具１では、上面が第１の金属板５の上板５ａの下面に接合された第２の金属板６の上板６ａが第１の金属板５の上板５ａの曲げ強度を高めるように作用し、下面が第１の金属板５の下板５ｄの上面に接合された第２の金属板６の下板６ｃが第１の金属板５の下板５ｄの曲げ強度を高めるように作用する。
さらに、第１の金属板５の側板５ｂ，５ｃに対して第１の補強用ボルト３ａを挟んで平行に設置された第２の金属板６の側板６ｂは第１の金属板５の側板５ｂ，５ｃの曲げ強度を高めるように作用する。すなわち、支柱取付金具１においては、第２の金属板６によって台座２の曲げ強度が高められるという作用を有する。

このように、支柱取付金具１では、第１の金属板５のみが設置されている場合よりも台座２の曲げ強度が高く、また、仮設階段の踏板や仮設足場の床板を構成する板材Ｐに対する台座２の固定状態が安定しているため、親綱が張設される支柱１０を板材Ｐに取り付ける際に板材から台座２が外れ難い。したがって、支柱取付金具１によれば、第２の金属板６が設置されていることで、第１の金属板５のみが設置されている場合よりもさらに支柱１０を安全に使用することができる。

また、支柱取付金具１では、支持金具１８と一対の連結板２１，２１が貫通孔２２ｃ，２２ｆと貫通孔２７ｃ，２７ｃに連通された連結用ボルト２３ｃを介して連結されており、連結用ボルト２３ｃを貫通孔２２ｃ，２２ｆと貫通孔２７ｃ，２７ｃから抜出すると、支持金具１８と一対の連結板２１，２１が分離可能な状態になる。したがって、支柱取付金具１では、一対の連結板２１，２１と支持金具１８を分離して嵩張らない状態にすることで、保管スペースが節約されるとともに、運搬が容易になるという効果を有している。
さらに、支柱取付金具１は、連結用ボルト２３ｃの軸方向に直交する仮想平面内において締結用ボルト３ｃの進退方向と支柱２０の長手方向のなす角度を調整できることから、仮設足場の床板や仮設階段の踏板等を構成する板材Ｐに対する取り付け角度の制約が少ないという効果を有している。

本発明の支柱取付金具は、上述の実施例に示した構造に限定されるものではない。例えば、連結金具１６は第１の補強用ボルト３ａとナット４ａとは別の固定手段によって第１の板材５の上板５ａに固定されていても良い。また、連結板２１は、側面視Ｌ字をなすように曲折された金属板によって形成される代わりに、連結部２１ａに対して取付部２１ｂが直交するような状態で接合された構造であっても良い。さらに、角筒体１７は、中実構造の棒状体であっても良い。

本発明は、高所作業が行われる現場において、作業者の命綱が繋留される親綱の支柱を仮設足場や仮設階段に取り付ける場合に適用可能である。

１…支柱取付金具 ２…台座 ２ａ…上面 ２ｂ…側面 ３ａ…第１の補強用ボルト ３ｂ…第２の補強用ボルト ３ｃ…締結用ボルト ４ａ，４ｂ…ナット ４ｃ…平座金 ４ｄ…ばね座金 ５…第１の金属板 ５ａ…上板 ５ｂ，５ｃ…側板 ５ｄ…下板 ６…第２の金属板 ６ａ…上板 ６ｂ…側板 ６ｃ…下板 ７ａ〜７ｅ…ボルト挿通孔 ７ｆ…ボルト孔 ７ｇ…ボルト挿通孔 ８…パッド ９ａ，９ｂ…丸孔 １０…支柱 １０ａ…下端 １０ｂ…側面 １１…連結具 １２…ネジ １３…ナット １４，１５…連結孔 １６…連結金具 １７…角筒体 １７ａ…側面 １８…支持金具 １８ａ…上板 １８ｂ，１８ｃ…側板 １８ｄ…角孔 １９…軸板 １９ａ…凸状部 ２０…スペーサ ２１…連結板 ２１ａ…連結部 ２１ｂ…取付部 ２２ａ，２２ｂ…角度固定孔 ２２ｃ，２２ｆ…貫通孔 ２２ｄ，２２ｅ…角度固定孔 ２３ａ，２３ｂ…角度固定用ボルト ２３ｃ…連結用ボルト ２４…ナット ２５ａ，２５ｂ…角度固定孔 ２５ｃ…貫通孔 ２６ａ，２６ｂ…角度固定孔 ２６ｃ…貫通孔 ２７ａ，２７ｂ…角度固定孔 ２７ｃ…貫通孔 ２８ａ，２８ｂ…角度固定孔 Ｐ…板材

Claims (7)

1. 仮設階段の踏板や仮設足場の床板を構成する板材に支柱を取り付ける際に用いられる支柱取付金具であって、
   前記支柱の下端に取り付けられた連結金具と、
   この連結金具が上面に設置された台座と、からなり、
   前記台座は、
   側面視「コ」の字状をなすように曲折された第１の金属板と、
   この第１の金属板に取り付けられた第１の補強用ボルト及び第２の補強用ボルトと、
   前記第１の補強用ボルトに取り付けられた第１のナットと、
   前記第２の補強用ボルトに取り付けられた第２のナットと、からなり、
   前記第１の金属板は、
   第１のボルト挿通孔が四隅に設けられた矩形状の第１の上板と、
   前記第１の上板の両端からそれぞれ直角に下方へ延設されるとともに前記第１の上板と平行に設置された前記第２の補強用ボルトを連通可能に一対の第２のボルト挿通孔がそれぞれ設けられた矩形状の一対の第１の側板と、
   この一対の第１の側板の下端から互いに近づく方向へそれぞれ直角に延設されるとともに前記第１の上板と直交するように前記第１のボルト挿通孔に挿通された状態の前記第１の補強用ボルトを挿通可能に一対の第３のボルト挿通孔がそれぞれ設けられた矩形状の一対の第１の下板と、
   一対の前記第１の側板の一方に設けられたボルト孔へ前記第１の上板と平行をなすように螺入された締結用ボルトと、を備えていることを特徴とする支柱取付金具。
2. 一対の前記第１の側板に両側を挟まれるようにして前記第１の上板と一対の前記第１の下板の間に設置された第２の金属板を備え、
   この第２の金属板は、
   上面が前記第１の上板の下面に接合された矩形状の第２の上板と、
   この第２の上板の両端から直角に下方へ延設された矩形状の一対の第２の側板と、
   この一対の第２の側板の下端から互いに遠ざかる方向へそれぞれ直角に延設されるとともに下面が前記第１の下板の上面に接合された矩形状の一対の第２の下板と、を備え、
   一対の前記第２の下板は、
   前記第１の上板の前記第１のボルト挿通孔と前記第１の下板の前記第３のボルト挿通孔に連通された前記第１の補強用ボルトを挿通可能に一対の第４のボルト挿通孔がそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１に記載の支柱取付金具。
3. 前記連結金具は、
   前記支柱の前記下端に対し下方へ突出するように設置されるとともに第１の貫通孔が設けられた平板材からなる支持金具と、
   この支持金具に連結された連結板と、
   前記第１の貫通孔に挿通された連結用ボルトと、
   この連結用ボルトに取り付けられた第３のナットと、を備え、
   前記連結板は、
   矩形状の連結部と、
   この連結部に直交するとともに前記第１の貫通孔に挿通された状態の前記連結用ボルトを挿通可能に第２の貫通孔が設けられた取付部と、からなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の支柱取付金具。
4. 前記第１の補強用ボルトは、
   先端部が前記第１の上板の前記第１のボルト挿通孔から上方へ突出するように前記第１の下板の前記第３のボルト挿通孔に挿通され、
   前記連結板の前記取付部には、前記第１のボルト挿通孔から上方へ突出した前記第１の補強用ボルトの前記先端部を挿通可能に第５のボルト挿通孔が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の支柱取付金具。
5. 前記支持金具には、
   前記第１の貫通孔から前記支柱の長手方向に沿って所定の間隔をあけて第１の角度固定孔が設けられ、
   前記連結板の前記取付部には、
   前記第１の貫通孔と前記第２の貫通孔に前記連結用ボルトが連通された状態で前記支持金具と直交するように前記第１の角度固定孔に挿通された角度固定用ボルトを連通可能となるように、複数の第２の角度固定孔が前記第２の貫通孔の中心軸を中心として所望の半径の回動軌跡に沿って等間隔に設けられていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の支柱取付金具。
6. 前記支柱が前記下端に開口部を有し、
   前記連結金具は、
   前記開口部から前記支柱へ内挿可能に形成されるとともに前記支持金具が下端に接合された角筒体を備えていることを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれか１項に記載の支柱取付金具。
7. 前記角筒体の側面に設けられた第１の連結孔に挿通される棒状の連結具を備え、
   前記支柱は、その内部に前記角筒体が挿設された状態で前記第１の連結孔に挿通された前記連結具を連通可能に第２の連結孔が側面に設けられていることを特徴とする請求項６に記載の支柱取付金具。

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