JP6570911B2 - 配管用コネクタ - Google Patents

Description

本発明は配管用コネクタに関するものである。

特許文献１は従来の配管用コネクタを開示している。この配管用コネクタは先端近傍にバルジ部を有する配管を接続する。この配管用コネクタは、コネクタ本体、Ｏリング、係止部材、及び環状キャップを備えている。コネクタ本体は配管が差し込まれる差込口が一方の端部に開口した筒状である。Ｏリングは、コネクタ本体内に装着されている。Ｏリングは、配管がコネクタ本体内に差し込まれると、差し込まれた配管の外周面とコネクタ本体の内周面とに密接して水密性を確保する。係止部材は、合成樹脂製であり、環状に形成され、内周面から内側に突き出した爪部を有している。係止部材はＯリングよりも差込口側のコネクタ本体内に装着されている。この配管用コネクタは、配管がコネクタ本体内に差し込まれると、配管のバルジ部が爪部を押し広げて通過する。この配管用コネクタは、バルジ部が爪部を通過すると、バルジ部に爪部が係止して配管を抜け止めする。環状キャップは、配管の外径とほぼ等しい内径の内側部と、内側部の外側に位置する外側部との間に溝部を形成している。環状キャップは、コネクタ本体の差込口が形成された端部に溝部を嵌着し、コネクタ本体に保持される。この配管用コネクタは、環状キャップの内側部が配管の外周面とコネクタ本体の差込口の内周面との間に挟まり、配管の径方向のがたつきを抑えることができる。

特開平１０−１１０８８１号公報

しかし、特許文献１の配管用コネクタは、配管のガタつきを抑えて抜け止め状態に接続するためには、配管をコネクタ本体内に差し込む動作と、環状キャップの溝部をコネクタ本体の差込口が形成された端部に嵌着させる動作が必要である。つまり、この配管用コネクタは配管のがたつきを抑えて抜け止め状態に接続するためには二動作が必要である。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、一動作でがたつきを抑えて抜け止め状態に配管を接続することができる配管用コネクタを提供することを解決すべき課題としている。

本発明の配管用コネクタは、先端近傍にバルジ部を有する配管を水密状に接続する配管用コネクタであって、
差込口が開口しており、この差込口から前記配管が差し込まれるコネクタ本体と、
前記配管を前記差込口から前記コネクタ本体内に差し込むと、前記バルジ部に係止し、前記配管を抜け止め状態にする爪部を有するリテーナと、
前記コネクタ本体の前記差込口の内側に取り付けられており、前記配管を前記差込口から前記コネクタ本体内に差し込む一動作によって、前記バルジ部が当接して前記コネクタ本体内に押し込まれつつ、折り畳まれて前記配管の外周面の同一円周上で前記配管の外周面と前記コネクタ本体の内周面との間に直接的あるいは間接的に挟まる複数のがた止め部を有するがた止め部材と、
を備えていることを特徴とする。

この配管用コネクタは、配管を差込口からコネクタ本体内に差し込むと、リテーナの爪部がバルジ部に係止して配管を抜け止め状態にすることができる。また、この配管用コネクタは、配管を差込口からコネクタ本体内に差し込むと、バルジ部が当接してがた止め部材がコネクタ本体内に押し込まれる。この際、がた止め部材の複数のがた止め部が折り畳まれて配管の外周面の同一円周上で配管の外周面とコネクタ本体の内周面との間に挟まり、配管の径方向のがたつきを抑えることができる。このように、この配管用コネクタは、配管を差込口からコネクタ本体内に差し込むと、配管の径方向のがたつきを抑えて抜け止め状態にすることができる。

したがって、本発明の配管用コネクタは一動作でがたつきを抑えて抜け止め状態に配管を接続することができる。

実施例１の配管用コネクタに配管を接続した状態と配管を接続する前の状態を示す断面図である。 実施例１のコネクタ本体であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。 実施例１の押え部材であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。 実施例１の押え部材の上面図である。 実施例１のがた止め部材であって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図である。 実施例１のがた止め部材の上面図である。 実施例１のリテーナであって、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は（Ｂ）の矢視Ｘ−Ｘ断面図である。 実施例１の配管用コネクタの分解断面図である。 実施例１の配管用コネクタであって、配管を差込口に差し込む前の状態を示す断面図である。 実施例１の配管用コネクタであって、バルジ部ががた止め部材のリング部に当接した状態を示す断面図である。 実施例１の配管用コネクタであって、バルジ部ががた止め部材のリング部に当接して押し込んでいる状態を示す断面図である。 実施例１の配管用コネクタであって、リテーナの爪部がバルジ部に係止した状態を示す断面図である。 実施例２の配管用コネクタの分解断面図である。 実施例２のがた止め部材を示す正面図である。 実施例２のリテーナを示す正面図である。 実施例３の配管用コネクタの分解断面図である。 実施例３のがた止め部材を示す正面図である。 実施例３のリテーナを示す正面図である。

本発明における好ましい実施の形態を説明する。

本発明のがた止め部は、前記差込口の外側に露出しているとき、前記差込口の内径よりも外側に拡がり得る。この場合、この配管用コネクタは、差込口よりも外側に露出しているがた止め部に配管の挿入方向の力が加わると、がた止め部が外側に広がる方向に移動する。このため、この配管用コネクタは、差込口の外側に露出しているがた止め部に意図せずに配管の挿入方向の力が加わっても、がた止め部が外側に広がる方向に移動するのみであり、がた止め部材が差込口からコネクタ本体内に押し込まれることを防止することができる。

本発明のがた止め部は、前記配管が前記コネクタ本体内に抜け止め状態に差し込まれると、前記コネクタ本体内に収納され得る。この場合、この配管用コネクタは、配管が抜け止め状態に差し込まれているか否かをがた止め部がコネクタ本体内に収納されているか否かによって容易に判断することができる。

本発明の配管用コネクタにおいて、前記コネクタ本体と前記がた止め部とが異色であり得る。この場合、この配管用コネクタは、がた止め部がコネクタ本体内に収納されているか否かを視認し易い。このため、この配管用コネクタは、配管が抜け止め状態に差し込まれているか否かの判断を容易にすることができる。

本発明のがた止め部材は、前記バルジ部が当接するリング部と、このリング部と前記がた止め部とを連結する薄肉状の連結部とを有し得る。この場合、この配管用コネクタは、リング部にバルジ部が当接してコネクタ本体内にがた止め部材が押し込まれると、薄肉状の連結部がヒンジとして機能し、複数のがた止め部が折り畳まれて配管の外周面の同一円周上で配管の外周面とコネクタ本体の内周面との間に挟まる。このように、このガタ止め部材は簡易な構造のがた止め部材で配管の径方向のがたつきを抑制することができる。

本発明のがた止め部は周方向に分割され得る。この場合、この配管用コネクタは、がた止め部を折り畳み易くなるため、差込口から配管を差し込み易くなる。また、この配管用コネクタは、がた止め部が周方向に分割されているため、意図的に一度に全てのがた止め部に縮径方向の力が加わらない限り、がた止め部材が差込口からコネクタ本体内に押し込まれにくい。このため、この配管用コネクタは、がた止め部の一部に縮径方向の力が意図せずに加わってもがた止め部材が差込口からコネクタ本体内に押し込まれることを防止することができる。

次に、本発明の配管用コネクタを具体化した実施例１〜３について、図面を参照しつつ説明する。

＜実施例１＞
実施例１の配管用コネクタは、図１に示すように、先端近傍にバルジ部４を有する配管１を水密状に接続する。配管１は樹脂製であり、配管本体２と、配管本体２の先端部に外嵌して接着された略円筒状の先端部材３とを有している。先端部材３は後端縁の外周縁から径方向に伸びた鍔状のバルジ部４を形成している。このようにして、配管１は先端近傍にバルジ部４を有している。

配管用コネクタは、樹脂製であり、図１〜図８に示すように、コネクタ本体１０、Ｏリング３０、押え部材５０、がた止め部材７０、及びリテーナ９０を備えている。
コネクタ本体１０は、図１に示すように、両端に円形状の差込口１０Ａが開口し、これら差込口１０Ａが連通した左右対称形状の筒体である。ここで左右は、図１における左右をいう。

コネクタ本体１０は、左右両側に位置する一対の第１筒部１１、第１筒部１１の内側に連続して形成された一対の第２筒部１２、及び一対の第２筒部１２を連結する中央筒部１３を有している。第１筒部１１は外径及び内径が一定である。第１筒部１１は差込口１０Ａを形成する内周面が奥側に向けて傾斜した傾斜面で形成されている。

第１筒部１１は、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、対向する２箇所の内周面から外方向に貫通する一対の第１貫通孔１１Ａが形成されている。各第１貫通孔１１Ａは、周方向に長い略長方形状であり、第１筒部１１の中心軸に対して対称形状である。また、第１筒部１１は対向する内周面の２箇所に差込口１０Ａから奥方向に向けて第１筒部１１の中心軸に平行に伸びる一対の溝部１１Ｂを有している。これら溝部１１Ｂは各第１貫通孔１１Ａの周方向の中心に対して９０°ずれた内周面に形成されている。これら溝部１１Ｂは、断面形状が四角形であり、第１筒部１１の中心軸に対して対称形状である。

第２筒部１２は外径が第１筒部１１の外径よりも小さい。また、第２筒部１２は、第１筒部１１の内径から連続して同じ内径寸法の第１内径部１２Ａ、第１内径部１２Ａよりも小さい内径である第２内径部１２Ｂを形成している。つまり、第２筒部１２は内周面に１段階の段部を形成している。この第２筒部１２は対向する２箇所の内周面から外方向に貫通する一対の第２貫通孔１２Ｄが形成されている。これら第２貫通孔１２Ｄは、第１貫通孔１１Ａよりも小さく、周方向に長い長方形状であり、第２筒部１２の中心軸に対して対称形状である。第２貫通孔１２Ｄは後述する第２鍔部１６の左右中央側の側面に沿って形成されている。

中央筒部１３は、図１に示すように、外径が第２筒部１２の外径よりも小さく、第２筒部１２と中央筒部１３との境界部の外周面が第２筒部１２から中央筒部１３に向けて中心軸方向に傾斜している。また、中央筒部１３は、内径が第２筒部１２の内径よりも小さく、第２筒部１２と中央筒部１３との境界部の内周面は第２筒部１２から中心軸に直角に中心軸方向に立ち上がった立上げ面１３Ａを形成している。

コネクタ本体１０は、図１及び図２（Ａ）に示すように、左右両端の外周縁から径方向に伸びた円環状の第１鍔部１５、第１筒部１１と第２筒部１２の境界部分の外周面から径方向に伸びた円環状の第２鍔部１６を有している。

Ｏリング３０は、図１に示すように、外径がコネクタ本体１０の第２筒部１２の第２内径部１２Ｂの内径と略等しい。また、Ｏリング３０は内径がコネクタ本体１０の中央筒部１３の内径よりも僅かに小さく、かつ配管１の先端部の外径よりも僅かに小さい。

押え部材５０は、図１，図３及び図４に示すように、円環状である。押え部材５０は、図３（Ａ）に示すように、第１円環部５１と、第１円環部５１に一方の側面に連続して第１円環部５１よりも外径が小さい第２円環部５２とを有している。すなわち、押え部材５０は外周面に段差部５０Ａを形成している。第１円環部５１は外径がコネクタ本体１０の第２筒部１２の第１内径部１２Ａの内径よりも僅かに小さい。第２円環部５２は外径がコネクタ本体１０の第２筒部１２の第２内径部１２Ｂの内径よりも僅かに小さい。押え部材５０は、内周面が第１円環部５１側の開口から第２円環部５２側に徐々に縮径した縮径部５１Ａと、縮径部５１Ａから同一内径で第２円環部５２側の開口に伸びる同一内径部５２Ａとから形成されている。

押え部材５０は、第１円環部５１の外周面であり、中心軸に対して対称位置の２箇所に円柱状の一対の凸部５３が形成されている。これら凸部５３はコネクタ本体１０の第１筒部１１に形成された一対の溝部１１Ｂに嵌められて押え部材５０をスライドさせることができる大きさである。つまり、これら凸部５３は、押え部材５０をコネクタ本体１０内に装着する際に、押え部材５０が周方向に回転しないように設けられている。

また、押え部材５０は、図３及び図４に示すように、第１円環部５１の外周面であり、中心軸に対して対称位置の２箇所に一対の係止部５４を有している。これら係止部５４は第１円環部５１の外周面に形成された各凸部５３に対して９０°ずれた外周面に形成されている。これら係止部５４は第１円環部５１の周方向に長い長方形状の３辺が外周面から切り離された薄板片である。これら係止部５４は、第２円環部５２側の長辺部分が第１円環部５１の外周面に連結しており、第１円環部５１側の開口側に向けて外方向に傾斜している。これら係止部５４は中心軸に対して対称形状である。つまり、後述するように、これら係止部５４は押え部材５０をコネクタ本体１０に装着する際に、第２貫通孔１２Ｄと係合して抜け止めをするように設けられている。

がた止め部材７０は、図５（Ａ），（Ｂ）及び図６に示すように、リング部７１、がた止め部７３、及び連結部７５を有している。リング部７１は円環状である。リング部７１は、がた止め部７３が連結されている端面が後述するように配管１のバルジ部４が当接する当接面７１Ａであり、中心軸に対して直角な平面で形成されている。リング部７１は、対向する２箇所の内周面から外方向に貫通する一対の第３貫通孔７７が形成されている。これら第３貫通孔７７は、周方向に長い長方形状であり、リング部７１の中心軸に対して対称形状である。これら第３貫通孔７７は、図６に示すように、当接面７１Ａ側の長辺部が外側に膨らむ湾曲面７７Ａで形成されている。一方、第３貫通孔７７は他方の長辺部が軸方向に対して直角な平面７７Ｂで形成されている。また、リング部７１は、第３貫通孔７７が形成されている部分の当接面７１Ａとは反対側の側面の外周角部が外側に膨らむ湾曲面７１Ｂで形成されている。これら第３貫通孔７７の開口形状はコネクタ本体１０の第１筒部１１に形成された第１貫通孔１１Ａと略同じ形状である。

リング部７１は、外周面であり、中心軸に対して対称位置の２箇所に円柱状の一対の凸部７９が形成されている。これら凸部７９はリング部７１に形成された第３貫通孔７７の周方向の中心に対して９０°ずれた外周面に形成されている。これら凸部７９はコネクタ本体１０の第１筒部１１に形成された一対の溝部１１Ｂに嵌められてリング部７１をスライドさせることができる大きさである。つまり、これら凸部７９は、がた止め部材７０がコネクタ本体１０内に押し込まれる際に、がた止め部材７０が周方向に回転しないように設けられている。

がた止め部７３は、図５（Ａ），（Ｂ）及び図６に示すように、リング部７１の当接面７１Ａであり、リング部７１の周方向において第３貫通孔７７が形成されていない２領域（図５（Ａ），（Ｂ）における上下領域）の外周縁に後述する連結部７５を介して連結されている。各領域に連結されたがた止め部７３は周方向に７個に分割されている。がた止め部７３は、板状に形成されるとともに、薄板状である連結部７５の内側面に連続した内側面部７３Ａと、内側面部７３Ａに連続した当接面部７３Ｂと、当接面部７３Ｂの先端に連続した先端面部７３Ｃと、先端面部７３Ｃの外側に連続した外側面部７３Ｄとを有している。外側面部７３Ｄは連結部７５の外側面に連続している。各がた止め部７３は、当接面部７３Ｂと外側面部７３Ｄとが平行であり、当接面部７３Ｂと先端面部７３Ｃとの間の角部が直角であり、先端面部７３Ｃと外側面部７３Ｄとの間の角部が直角であり、当接面部７３Ｂと内側面部７３Ａとの角部が鈍角である。このように、各がた止め部７３は軸方向の断面形状が台形状である。また、がた止め部材７０はコネクタ本体１０と異なる色の樹脂で形成されている。

連結部７５は、薄板状で可撓性を有しており、リング部７１の当接面７１Ａ側の外周縁と、各がた止め部７３の内側面部７３Ａと外側面部７３Ｄとが交差する角部とを連結している。連結部７５は各がた止め部７３がリング部７１の外径よりも外側に広がるようにリング部７１とがた止め部７３とを連結している。

リテーナ９０は、図７（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、リテーナ本体部９１と、リテーナ本体部９１の内周面の対向する位置から内側に向けて突出した一対の爪部９３とを有している。リテーナ本体部９１は、円筒部材の周方向の一部分を中心軸方向に切り欠いて呑み込み口９１Ａを形成し、この呑み込み口９１Ａを形成する両端部から外方向に屈曲したガイド片９２を形成したものである。リテーナ本体部９１は、内径がコネクタ本体１０の第１筒部１１の外径よりも僅かに大きく、コネクタ本体１０の第１鍔部１５と第２鍔部１６との間隔よりも小さい幅（図７（Ａ）における左右幅）を有している（図１，図９等参照）。リテーナ本体部９１は内径よりも呑み込み口９１Ａ（ガイド片９２同士）の間隔が小さい。

爪部９３は、リテーナ本体部９１の一方の端部（図７（Ａ）における右側端部）近傍の内周面から内側に向けて突出した立上げ片部９３Ａと、立上げ片部９３Ａの側面（リテーナ本体部９１の一方の端部側の側面）から突出した凸片部９３Ｂとから形成されている、立上げ片部９３Ａは、リテーナ本体部９１の周方向に長く、周方向の寸法よりもリテーナ本体部９１の内周面から内側方向の高さ寸法が小さい平板形状であり、先端面９３Ｃが両端に比べて中央部が凹んだ湾曲面で形成されている。また、立上げ片部９３Ａは、図７（Ｃ）に示すように、先端部がリテーナ本体部９１の一方の端部側に向けて傾斜する傾斜面９３Ｄを有している。凸片部９３Ｂは、立上げ片部９３Ａの先端部に形成された傾斜面９３Ｄに面一で連続する傾斜面９３Ｅと、この傾斜面９３Ｅの先端から立上げ片部９３Ａの側面に連続する折り返し面９３Ｆとを有している。凸片部９３Ｂはリテーナ本体部９１の周方向に長い三角柱形状である。

次に、Ｏリング３０、押え部材５０、がた止め部材７０、及びリテーナ９０のコネクタ本体１０への装着手順について説明する（図８参照）。
先ず、Ｏリング３０をコネクタ本体１０の第２筒部１２の第２内径部１２Ｂ内に挿入する。
次に、押え部材５０の第１円環部５１の外周面に形成された一対の凸部５３をコネクタ本体１０の第１筒部１１の内周面に形成された一対の溝部１１Ｂに嵌め込みながら、押え部材５０の第１円環部５１と第２円環部５２との外周面に形成された段差部５０Ａが、コネクタ本体１０の第２筒部１２の第１内径部１２Ａと第２内径部１２Ｂとの段部に当接するまで押え部材５０をスライドさせる。すると、押え部材５０の係止部５４がコネクタ本体１０の第２筒部１２の第２貫通孔１２Ｄに係止する。この際、押え部材５０の凸部５３をコネクタ本体１０の溝部１１Ｂに嵌め込みながら押え部材５０をスライドさせるため、押え部材５０が回転せず、係止部５４を的確に第２貫通孔１２Ｄに係止することができる。これによって、押え部材５０がコネクタ本体１０内の所定の位置に固定され、Ｏリング３０がコネクタ本体１０の第２筒部１２の第２内径部１２Ｂから抜け出ることを防止することができる。

次に、リテーナ９０の呑み込み口９１Ａを広げるようにリテーナ本体部９１を弾性変形させながら、リテーナ９０の各爪部９３をコネクタ本体１０の各第１貫通孔１１Ａに挿入してリテーナ９０をコネクタ本体１０の第１筒部１１の外周面に装着する。
次に、がた止め部材７０のリング部７１の外周面に形成された一対の凸部７９をコネクタ本体１０の第１筒部１１の内周面に形成された一対の溝部１１Ｂに嵌め込みながら、リング部７１を第１筒部１１内にスライドさせる。すると、リテーナ本体部９１が弾性変形して爪部９３が径方向に往復移動し、コネクタ本体１０の第１貫通孔１１Ａとリング部７１の第３貫通孔７７とが重なり合って、爪部９３がリング部７１の第３貫通孔７７に挿入される。この際、リング部７１の凸部７９をコネクタ本体１０の溝部１１Ｂに嵌め込みながらリング部７１をスライドさせるため、がた止め部材７０が回転せず、コネクタ本体１０の第１貫通孔１１Ａとリング部７１の第３貫通孔７７を的確に重ね合わせ、爪部９３を第３貫通孔７７に挿入することができる。また、リング部７１の第３貫通孔７７が形成されている部分の当接面７１Ａとは反対側の側面の外周角部が湾曲面７１Ｂで形成されているため、リテーナ本体部９１を弾性変形させながら爪部９３がこの湾曲面７１Ｂに沿って移動し易く、リング部７１の当接面７１Ａとは反対側の側部を爪部９３が乗り越えることができる。このようにして、がた止め部材７０は、リング部７１がコネクタ本体１０の差込口１０Ａの内側に取り付けられ、がた止め部７３が差込口１０Ａの外側に露出した状態に装着される。なお、リテーナ９０を装着した後にがた止め部材７０を装着した例を示したが、がた止め部材７０を先に装着した後にリテーナ９０を装着することは何ら問題ない。

がた止め部材７０がコネクタ本体１０に装着された配管用コネクタは、差込口１０Ａの外側に露出したがた止め部７３がコネクタ本体１０の差込口１０Ａの内径よりも外側に広がっている。このため、この配管用コネクタは、がた止め部７３に配管１の挿入方向の力が加わると、がた止め部７３が外側に広がる方向に移動する。このため、この配管用コネクタは、差込口１０Ａの外側に露出しているがた止め部７３に意図せずに配管１の挿入方向の力が加わっても、がた止め部７３が外側に広がる方向に移動するのみであり、がた止め部材７０が差込口１０Ａからコネクタ本体１０内に押し込まれることを防止することができる。

次に、この配管用コネクタへの配管１の接続について説明する。
図１０に示すように、先端近傍にバルジ部４を有する配管１をコネクタ本体１０の差込口１０Ａからコネクタ本体１０内に差し込むと、先ずバルジ部４ががた止め部材７０のリング部７１の当接面７１Ａに当接する。そして、さらに配管１をコネクタ本体１０内へ差し込むと、図１１に示すように、リテーナ本体部９１を弾性変形させながらリング部７１の第３貫通孔７７の当接面７１Ａ側の長辺部の湾曲面７７Ａに沿って爪部９３が移動する。リング部７１の第３貫通孔７７の当接面７１Ａ側の長辺部が湾曲面７７Ａで形成され、この湾曲面７７Ａに沿って爪部９３が移動し易いため、配管１をコネクタ本体１０内へスムーズに差し込むことができる。さらに配管１をコネクタ本体１０内へ差し込むと、図１２に示すように、リテーナ９０の爪部９３がバルジ部４に係止し、配管１は抜け止め状態になる。この状態で、この配管用コネクタは、Ｏリング３０が配管１の先端部とコネクタ本体１０の第２筒部１２の内周面とに密接するため、配管１を水密状に接続することができる。

また、図１，図１２に示されるように、がた止め部材７０がコネクタ本体１０内に押し込まれると、連結部７５がヒンジとして機能し、がた止め部７３が折り畳まれる。この際、差込口１０Ａの内周が奥側に向けて傾斜した傾斜面で形成されているため、この傾斜面に沿ってがた止め部７３の外側面部７３Ｄが摺動し、がた止め部７３が折り畳まれ易い。そして、配管用コネクタに抜け止め状態になるまで配管１を差し込むと、図１に示すように、がた止め部材７０のがた止め部７３が配管１の外周面の同一円周上で配管１の外周面とコネクタ本体１０の内周面との間に挟まる。より詳しく説明すると、がた止め部７３が差込口１０Ａよりも内側に完全に収納され、がた止め部７３の当接面部７３Ｂが配管１の外周面に当接し、がた止め部７３の外側面部７３Ｄがコネクタ本体１０の内周面に当接した状態になる。このように、この配管用コネクタは、配管１を差込口１０Ａからコネクタ本体１０内に差し込むと、配管１の径方向のがたつきを抑えて抜け止め状態にすることができる。

したがって、実施例１の配管用コネクタは一動作でがたつきを抑えて抜け止め状態に配管１を接続することができる。

また、この配管用コネクタは、配管１がコネクタ本体１０内に抜け止め状態に差し込まれると、がた止め部７３がコネクタ本体１０の差込口１０Ａよりも内側に完全に収納されるため、配管１が抜け止め状態に差し込まれているか否かを容易に判断することができる。また、コネクタ本体１０とがた止め部７３とが異色であるため、がた止め部７３がコネクタ本体１０に収納されているかを視認し易い。このため、この配管用コネクタは、配管１が抜け止め状態に差し込まれているか否かの判断をより容易にすることができる。

また、がた止め部材７０は、リング部７１と、がた止め部７３と、がた止め部７３とを連結する薄肉状の連結部７５とを有している。このため、この配管用コネクタは、リング部７１にバルジ部４が当接してコネクタ本体１０内にがた止め部材７０が押し込まれると、薄肉状の連結部７５がヒンジとして機能し、複数のがた止め部７３が折り畳まれて配管１の外周面の同一円周上で配管１の外周面とコネクタ本体１０の内周面との間に挟まる。このように、この配管用コネクタは簡易な構造のがた止め部材７０で配管１の径方向のがたつきを抑制することができる。

また、この配管用コネクタは、がた止め部７３がリング部７１の周方向において２領域の外周縁に連結部７５を介して連結され、各領域において周方向に７個に分割されている。このように、がた止め部７３が平板状であるため、この配管用コネクタは、がた止め部７３が折り畳み易くなり、差込口１０Ａから配管１を差し込み易くなる。また、この配管用コネクタは、がた止め部７３が周方向に分割されているため、意図的に一度に全てのがた止め部７３に縮径方向の力が加わらない限り、がた止め部材７０が差込口１０Ａからコネクタ本体１０内に押し込まれにくい。このため、この配管用コネクタは、がた止め部７３の一部に縮径方向の力が意図せずに加わってもがた止め部材７０が差込口１０Ａからコネクタ本体１０内に押し込まれることを防止することができる。

＜実施例２＞
実施例２の配管用コネクタは、図１３〜図１５に示すように、実施例１の配管用コネクタに比べて口径が大きく、押え部材１５０、がた止め部材１７０、及びリテーナ１９０の形態が実施例１と相違する。実施例１と同一の構成は同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

この配管用コネクタのコネクタ本体１１０は、図１３に示すように、左右両側に位置する一対の第１筒部１１１、第１筒部１１１の内側に連続して形成された一対の第２筒部１１２、及び一対の第２筒部１１２を連結する中央筒部１１３を有している。第１筒部１１１は、外径及び内径が一定であり、同一円周上に等間隔に設けられ、内外方向に貫通する３個の第１貫通孔１１１Ａが形成されている。各第１貫通孔１１１Ａは周方向に長い長方形状である。また、第１筒部１１１は第１貫通孔１１１Ａと同一円周上に等間隔に設けられ、内外方向に貫通する係止孔１１１Ｂが形成されている。第２筒部１１２は、外径が第１筒部１１１の外径よりも小さい。また、第２筒部１１２は、第１筒部１１１との境界部の内周面が傾斜面であり、内径が第１筒部１１１の内径よりも小さい。中央筒部１１３は外径が第２筒部１１２の外径よりも小さい。また、中央筒部１１３は、内径が第２筒部１１２の内径よりも小さく、第２筒部１１２と中央筒部１１３との境界部の内周面は第２筒部１１２から中心軸に直角に中心軸方向に立ち上がった立上げ面１１３Ａを形成している。コネクタ本体１１０は、左右両端の外周縁から径方向に伸びた円環状の第１鍔部１１５、第１筒部１１１の第２筒部１１２側の外周面から径方向に伸びた円環状の第２鍔部１１６を有している。

Ｏリング１３０は外径が第２筒部１１２の内径とほぼ等しい。また、Ｏリング１３０は内径がコネクタ本体１１０の中央筒部１１３の内径よりも僅かに小さく、かつ配管１の先端部の外径よりも僅かに小さい。

押え部材１５０は、円筒状であり、第１円筒部１５１と、第１円筒部１５１の一方の側面に連続して第１円筒部１５１よりも外径が小さい第２円筒部１５３とを有している。第１円筒部１５１は外径がコネクタ本体１１０の第１筒部１１１の内径よりも僅かに小さい。第１円筒部１５１の開口端側の内周面が奥側に向けて傾斜した傾斜面で形成されている。この押え部材１５０をコネクタ本体１１０に装着すると、押え部材１５０の第１円筒部１５１の開口端が配管用コネクタの差込口１５０Ａになる。

第２円筒部１５３は外径がコネクタ本体１１０の第２筒部１１２の内径よりも僅かに小さい。第１円筒部１５１の内径よりも第２円筒部１５３の内径が小さい。第１円筒部１５１の内周面は、第２円筒部１５３側に段部が形成されており、この段部の内周縁から第２円筒部１５３の内周面に向けて徐々に縮径している。

押え部材１５０は、第１円筒部１５１の同一円周上に等間隔に設けられ、内外方向に貫通する３個の第２貫通孔１５２が形成されている。第２貫通孔１５２はコネクタ本体１１０の第１筒部１１１に形成された第１貫通孔１１１Ａと同一形状である。また、押え部材１５０は第１円筒部１５１の内周面に中心軸に平行に溝部１５５を有している。溝部１５５は断面形状が四角形である。また、押え部材１５０は第１円筒部１５１の外周面の同一円周上に等間隔に設けられた３個の係止部１５４を有している。係止部１５４の形状は実施例１の係止部５４と同一形状である。

がた止め部材１７０は、図１３及び図１４に示すように、リング部１７１、がた止め部７３、及び連結部７５を有している。リング部１７１は円環状である。リング部１７１は、がた止め部７３が連結されている端面が配管１のバルジ部４が当接する当接面１７１Ａであり、中心軸に対して直角な平面で形成されている。リング部１７１は同一円周上に等間隔に設けられ、内外方向に貫通する３個の第３貫通孔１７７が形成されている。各第３貫通孔１７７は周方向に長い長方形状である。各第３貫通孔１７７は当接面１７１Ａ側の長辺部が外側に膨らむ湾曲面１７７Ａで形成されている。各第３貫通孔１７７は第１貫通孔１１１Ａ及び第２貫通孔１５２と略同じ形状ある。

リング部１７１は外周面に円柱状の凸部１７９が形成されている。この凸部１７９は、押え部材１５０の第１円筒部１５１の内周面に形成された溝部１５５に嵌められてリング部１７１をスライドさせることができる大きさである。つまり、この凸部１７９は、がた止め部材１７０がコネクタ本体１１０に装着された押え部材１５０内に押し込まれる際に、がた止め部材１７０が回転しないように設けられている。

がた止め部７３は、図１４に示すように、リング部１７１の当接面１７１Ａであり、リング部１７１の周方向において、第３貫通孔１７７が形成されていない３つの領域の外周縁に連結部７５を介して連結されている。各領域に連結されたがた止め部７３は周方向に５個に分割されている。各がた止め部７３は、実施例１のがた止め部７３と同一形状であり、がた止め部材１７０はコネクタ本体１０と異なる色の樹脂で形成されている。

リテーナ１９０は、図１５に示すように、リテーナ本体部１９１と、リテーナ本体部１９１の内周面から周方向に等間隔に内側に向けて突出した３個の爪部９３とを有している。リテーナ本体部１９１は、円筒部材の周方向の一部分を中心軸方向に切り欠いて呑み込み口１９１Ａを形成し、この呑み込み口１９１Ａを形成する両端部から外方向に屈曲したガイド片１９２を形成したものである。リテーナ本体部１９１は、内径がコネクタ本体１１０の第１筒部１１１の外径よりも僅かに大きく、コネクタ本体１１０の第１鍔部１１５と第２鍔部１１６との間隔よりも小さい幅（図１３における左右幅）を有している。リテーナ本体部１９１は内径よりも呑み込み口１９１Ａ（ガイド片１９２同士）の間隔が小さい。爪部９３は実施例１の爪部９３と同一形状である。

次に、Ｏリング１３０、押え部材１５０、がた止め部材１７０、及びリテーナ１９０のコネクタ本体１１０への装着手順について説明する。
先ず、Ｏリング１３０をコネクタ本体１１０の第２筒部１１２の第２内径部１１２Ｂ内に挿入する。
次に、押え部材１５０の第１円筒部１５１と第２円筒部１５３との段差面が、コネクタ本体１１０の第１筒部１１１の第２筒部１１２側の内周面の段部に当接するまで押え部材１５０をスライドさせ、押え部材１５０の係止部１５４がコネクタ本体１１０の第１筒部１１１の係止孔１１１Ｂに係止させる。これによって、押え部材１５０がコネクタ本体１１０内の所定の位置に固定され、Ｏリング１３０がコネクタ本体１１０の第２筒部１１２から抜け出ることを防止することができる。

次に、リテーナ１９０の呑み込み口１９１Ａを広げるようにリテーナ本体部１９１を弾性変形させながら、リテーナ１９０の各爪部９３をコネクタ本体１１０の各第１貫通孔１１１Ａ及び押え部材１５０の各第２貫通孔１５２に挿入してリテーナ１９０をコネクタ本体１１０の第１筒部１１１の外周面に装着する。
次に、がた止め部材１７０のリング部１７１の外周面に形成された凸部１７９をコネクタ本体１１０に装着された押え部材１５０の第１円筒部１５１の内周面に形成された溝部１５５に嵌め込みながら、リング部１７１を押え部材１５０内にスライドさせる。すると、リテーナ本体部１９１が弾性変形して爪部９３が径方向に往復移動し、コネクタ本体１１０の第１貫通孔１１１Ａ、押え部材１５０の第２貫通孔１５２、及びリング部１７１の第３貫通孔１７７とが重なり合って、爪部９３がリング部１７１の第３貫通孔１７７に挿入される。この際、リング部１７１の凸部１７９を押え部材１５０の溝部１５５に嵌め込みながらリング部１７１をスライドさせるため、がた止め部材１７０が回転せず、コネクタ本体１１０の第１貫通孔１１１Ａ、押え部材１５０の第２貫通孔１５２、及びリング部１７１の第３貫通孔１７７を的確に重ね合わせ、爪部９３を第３貫通孔１７７に挿入することができる。このようにして、がた止め部材１７０は、リング部１７１がコネクタ本体１１０に装着された押え部材１５０が形成する差込口１５０Ａの内側に取り付けられ、がた止め部７３が差込口１５０Ａの外側に露出した状態に装着される。なお、先にがた止め部材１７０を装着し、後からリテーナ１９０を装着することも何ら問題ない。

がた止め部材１７０がコネクタ本体１１０に装着された配管用コネクタは、差込口１５０Ａの外側に露出したがた止め部７３が差込口１５０Ａの内径よりも外側に広がっている。このため、この配管用コネクタは、がた止め部７３に配管１の挿入方向の力が加わると、がた止め部７３が外側に広がる方向に移動する。このため、この配管用コネクタは、差込口１５０Ａの外側に露出しているがた止め部７３に意図せずに配管１の挿入方向の力が加わっても、がた止め部７３が外側に広がる方向に移動するのみであり、がた止め部材１７０が差込口１５０Ａからコネクタ本体１１０内に押し込まれることを防止することができる。

次に、この配管用コネクタへの配管１の接続について説明する。
先端近傍にバルジ部４を有する配管１を差込口１５０Ａからコネクタ本体１１０内に差し込むと、先ずバルジ部４ががた止め部材１７０のリング部１７１の当接面１７１Ａに当接する。そして、さらに配管１をコネクタ本体１１０（押え部材１５０）内へ差し込むと、リテーナ本体部１９１を弾性変形させながらリング部１７１の第３貫通孔１７７の当接面１７１Ａ側の長辺部の湾曲面１７７Ａに沿って爪部９３が移動する。リング部１７１の第３貫通孔１７７の当接面１７１Ａ側の長辺部が湾曲面１７７Ａで形成され、この湾曲面１７７Ａに沿って爪部９３が移動し易いため、配管１をコネクタ本体１１０（押え部材１５０）内へスムーズに差し込むことができる。さらに配管１をコネクタ本体１１０内へ差し込むと、リテーナ１９０の爪部９３がバルジ部４に係止し、配管１は抜け止め状態になる。この状態で、この配管用コネクタは、Ｏリング１３０が配管１の先端部とコネクタ本体１１０の第２筒部１１２の内周面とに密接するため、配管１を水密状に接続される。

また、がた止め部材１７０がコネクタ本体１１０（押え部材１５０）内に押し込まれると、連結部７５がヒンジとして機能し、がた止め部７３が折り畳まれる。この際、差込口１５０Ａの内周が奥側に向けて傾斜した傾斜面で形成されているため、この傾斜面に沿ってがた止め部７３の外側面部７３Ｄが摺動し、がた止め部７３が折り畳まれ易い。そして、配管用コネクタに抜け止め状態になるまで配管１を差し込むと、がた止め部材１７０のがた止め部７３が配管１の外周面の同一円周上で配管１の外周面とコネクタ本体１１０の内周面との間に挟まる。より詳しく説明すると、がた止め部７３が差込口１５０Ａよりも内側に完全に収納され、がた止め部７３の当接面部７３Ｂが配管１の外周面に当接し、がた止め部７３の外側面部７３Ｄが押え部材１５０の内周面に当接した状態になる。このように、この配管用コネクタは、配管１を差込口１５０Ａからコネクタ本体１１０内に差し込むと、配管１の径方向のがたつきを抑えて抜け止め状態にすることができる。

したがって、実施例２の配管用コネクタも一動作でがたつきを抑えて抜け止め状態に配管１を接続することができる。

また、この配管用コネクタは、配管１がコネクタ本体１１０内に抜け止め状態に差し込まれると、がた止め部７３がコネクタ本体１１０の差込口１５０Ａよりも内側に完全に収納されるため、配管１が抜け止め状態に差し込まれているか否かを容易に判断することができる。また、コネクタ本体１１０とがた止め部７３とが異色であるため、がた止め部７３がコネクタ本体１１０に収納されているかを視認し易い。このため、この配管用コネクタは、配管１が抜け止め状態に差し込まれているか否かの判断をより容易にすることができる。

また、この配管用コネクタは、がた止め部７３がリング部１７１の周方向において３領域の外周縁に連結部７５を介して連結され、各領域において周方向に５個に分割されている。このため、この配管用コネクタは、がた止め部７３を折り畳み易くなるため、差込口１５０Ａから配管１を差し込み易くなる。また、この配管用コネクタは、がた止め部７３が周方向に分割されているため、意図的に一度に全てのがた止め部７３に縮径方向の力が加わらない限り、がた止め部材７０が差込口１５０Ａからコネクタ本体１１０内に押し込まれにくい。このため、この配管用コネクタは、がた止め部７３の一部に縮径方向の力が意図せずに加わってもがた止め部材１７０が差込口１５０Ａからコネクタ本体１１０内に押し込まれることを防止することができる。

＜実施例３＞
実施例３の配管用コネクタは、図１６〜図１８に示すように、リテーナ２９０が金属製のワイヤで形成され、コネクタ本体１１０の第１貫通孔２１１Ａ、押え部材１５０の第２貫通孔２５２、及びがた止め部材１７０の第３貫通孔２７７の形態が実施例２と相違する。他の構成は実施例２と同様であり、実施例２と同一の構成は同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

この配管用コネクタのリテーナ２９０は、図１８に示すように、コネクタ本体１１０の第１筒部１１１の外径よりも僅かに大きい円周に重なる２箇所の第１円弧部２９１Ａ、及び２個の第２円弧部２９１Ｂからなるリテーナ本体部２９１と、２個の第１円弧部２９１Ａを連結し、内側に突出するように屈曲した１個の第１爪部２９３と、第１円弧部２９１Ａと第２円弧部２９１Ｂとを連結し、内側に突出するように屈曲した２個の第２爪部２９５とを有している。２個の第２円弧部２９１Ｂの間は連結されておらず、呑み込み口２９０Ａを形成している。第１爪部２９３は、隣り合った第１円弧部２９１Ａの端部から内側に平行に伸びる一対の両側部２９３Ａと、両側部２９３Ａの先端を連結する中央部２９３Ｂとから形成されている。各第２爪部２９５は、中央部２９５Ｂの両端部から第１円弧部２９１Ａの端部及び第２円弧部２９１Ｂの端部に連続する両側部２９５Ａが外側に向けて広がっている。

コネクタ本体１１０は、図１６に示すように、第１筒部１１１の同一円周上にリテーナ２９０の１個の第１爪部２９３と、２個の第２爪部２９５が挿入される３個の第１貫通孔２１１Ａが形成されている。これら第１貫通孔２１１Ａは周方向に伸びたスリット形状の両端部が差込口側に向けて凹んだ凹部２１１Ｂが形成されている。この凹部２１１Ｂに第１爪部２９３及び第２爪部２９５の両側部２９３Ａ，２９５Ａが嵌り込み、第１爪部２９３及び第２爪部２９５が第１貫通孔２１１Ａから抜け出ることを防止している。

押え部材１５０は、第１円筒部１５１の同一円周上にリテーナ２９０の１個の第１爪部２９３と、２個の第２爪部２９５が挿入される３個の第２貫通孔２５２が形成されている。これら第２貫通孔２５２はコネクタ本体１１０の第１筒部１１１に形成された第１貫通孔２１１Ａと同一形状である。

がた止め部材１７０のリング部１７１は同一円周上にリテーナ２９０の１個の第１爪部２９３と、２個の第２爪部２９５が挿入される３個の第３貫通孔２７７が形成されている。これら第３貫通孔２７７は周方向に伸びたスリット形状である。各第３貫通孔２７７は当接面１７１Ａ側の側面が外側に膨らむ湾曲面２７７Ａで形成されている。

次に、Ｏリング１３０、押え部材１５０、がた止め部材１７０、及びリテーナ２９０のコネクタ本体１１０への装着手順について説明する。
先ず、Ｏリング１３０をコネクタ本体１１０の第２筒部１１２の第２内径部１１２Ｂ内に挿入する。
次に、押え部材１５０の第１円筒部１５１と第２円筒部１５３との段差面が、コネクタ本体１１０の第１筒部１１１の第２筒部１１２側の内周面の段部に当接するまで押え部材１５０をスライドさせ、押え部材１５０の係止部１５４をコネクタ本体１１０の第１筒部１１１の係止孔１１１Ｂに係止させる。これによって、押え部材１５０がコネクタ本体１１０内の所定の位置に固定され、Ｏリング１３０がコネクタ本体１１０の第２筒部１１２から抜け出ることを防止することができる。

次に、リテーナ２９０の呑み込み口２９０Ａを広げるようにリテーナ本体部２９１を弾性変形させながら、リテーナ２９０の各爪部２９３，２９５をコネクタ本体１１０の各第１貫通孔２１１Ａ及び押え部材１５０の各第２貫通孔２５２に挿入してリテーナ２９０をコネクタ本体１１０の第１筒部１１１の外周面に装着する。この際、第１貫通孔２１１Ａ及び第２貫通孔２５２の両端部に設けられた凹部に第１爪部２９３及び第２爪部２９５の両側部２９３Ａ，２９５Ａが嵌り込み、第１爪部２９３及び第２爪部２９５が第１貫通孔２１１Ａから抜け止めされる。

次に、がた止め部材１７０のリング部１７１の外周面に形成された凸部１７９をコネクタ本体１１０に装着された押え部材１５０の第１円筒部１５１の内周面に形成された溝部１５５に嵌め込みながら、リング部１７１を押え部材１５０内にスライドさせる。すると、リテーナ本体部２９１が弾性変形して各爪部２９３，２９５が径方向に往復移動し、コネクタ本体１１０の第１貫通孔２１１Ａ、押え部材１５０の第２貫通孔２５２、及びリング部１７１の第３貫通孔２７７とが重なり合って、各爪部２９３，２９５がリング部１７１の第３貫通孔２７７に挿入される。この際、リング部１７１の凸部１７９を押え部材１５０の溝部１５５に嵌め込みながらリング部１７１をスライドさせるため、がた止め部材１７０が回転せず、コネクタ本体１１０の第１貫通孔２１１Ａ、押え部材１５０の第２貫通孔２５２、及びリング部１７１の第３貫通孔２７７を的確に重ね合わせ、各爪部２９３，２９５を第３貫通孔２７７に挿入することができる。このようにして、がた止め部材１７０は、リング部１７１がコネクタ本体１１０に装着された押え部材１５０が形成する差込口１５０Ａの内側に取り付けられ、がた止め部７３が差込口１５０Ａの外側に露出した状態に装着される。なお、先にがた止め部材１７０を装着し、後からリテーナ２９０を装着することも何ら問題ない。

がた止め部材１７０がコネクタ本体１１０に装着された配管用コネクタは、差込口１５０Ａの外側に露出したがた止め部７３が差込口１５０Ａの内径よりも外側に広がっている。このため、この配管用コネクタは、がた止め部７３に配管１の挿入方向の力が加わると、がた止め部７３が外側に広がる方向に移動する。このため、この配管用コネクタは、差込口１５０Ａの外側に露出しているがた止め部７３に意図せずに配管１の挿入方向の力が加わっても、がた止め部７３が外側に広がる方向に移動するのみであり、がた止め部材１７０が差込口１５０Ａからコネクタ本体１１０内に押し込まれることを防止することができる。

次に、この配管用コネクタへの配管１の接続について説明する。
先端近傍にバルジ部４を有する配管１を差込口１５０Ａからコネクタ本体１１０内に差し込むと、先ずバルジ部４ががた止め部材１７０のリング部１７１の当接面１７１Ａに当接する。そして、さらに配管１をコネクタ本体１１０（押え部材１５０）内へ差し込むと、リテーナ本体部２９１を弾性変形させながらリング部１７１の第３貫通孔２７７の当接面１７１Ａ側の長辺部の湾曲面２７７Ａに沿って各爪部２９３，２９５が移動する。リング部１７１の第３貫通孔２７７の当接面１７１Ａ側の長辺部が湾曲面２７７Ａで形成され、この湾曲面２７７Ａに沿って各爪部２９３，２９５が移動し易いため、配管１をコネクタ本体１１０（押え部材１５０）内へスムーズに差し込むことができる。さらに配管１をコネクタ本体１１０内へ差し込むと、リテーナ２９０の各爪部２９３，２９５がバルジ部４に係止し、配管１は抜け止め状態になる。この状態で、この配管用コネクタは、Ｏリング１３０が配管１の先端部とコネクタ本体１１０の第２筒部１１２の内周面とに密接するため、配管１を水密状に接続される。

また、がた止め部材１７０がコネクタ本体１１０（押え部材１５０）内に押し込まれると、連結部７５がヒンジとして機能し、がた止め部７３が折り畳まれる。この際、差込口１５０Ａの内周が奥側に向けて傾斜した傾斜面で形成されているため、この傾斜面に沿ってがた止め部７３の外側面部７３Ｄが摺動し、がた止め部７３が折り畳まれ易い。そして、配管用コネクタに抜け止め状態になるまで配管１を差し込むと、がた止め部材１７０のがた止め部７３が配管１の外周面の同一円周上で配管１の外周面と押え部材１５０の内周面との間に挟まる。より詳しく説明すると、がた止め部７３が差込口１５０Ａよりも内側に完全に収納され、がた止め部７３の当接面部７３Ｂが配管１の外周面に当接し、がた止め部７３の外側面部７３Ｄが押え部材１５０の内周面に当接した状態になる。このように、この配管用コネクタは、配管１を差込口１５０Ａからコネクタ本体１１０内に差し込むと、配管１の径方向のがたつきを抑えて抜け止め状態にすることができる。

したがって、実施例３の配管用コネクタも一動作でがたつきを押えて抜け止め状態に配管１を接続することができる。

また、この配管用コネクタは、リテーナ２９０が金属製のワイヤで形成され、コネクタ本体１１０の第１貫通孔２１１Ａ、押え部材１５０の第２貫通孔２５２、及びがた止め部材１７０の第３貫通孔２７７の形態が実施例２と相違し、他の構成は実施例２と同様であるため、上述した実施例２と同様の効果を奏することができる。

つまり、この配管用コネクタも、がた止め部７３がコネクタ本体１１０の差込口１５０Ａよりも内側に完全に収納されているか否かによって、配管１が抜け止め状態に差し込まれているか否かを容易に判断することができる。この際、コネクタ本体１１０とがた止め部７３とが異色であるため、配管１が抜け止め状態に差し込まれているか否かの判断をより容易にすることができる。

また、この配管用コネクタも、がた止め部７３がリング部１７１の外周縁に連結部７５を介して連結され、周方向に分割されているため、がた止め部７３が折り畳み易く、差込口１５０Ａから配管１を差し込み易くなる。また、この配管用コネクタも、がた止め部７３が周方向に分割されているため、がた止め部７３の一部に縮径方向の力が意図せずに加わってもがた止め部材１７０が差込口１５０Ａからコネクタ本体１１０内に押し込まれることを防止することができる。

本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例１〜３に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）実施例１〜３では、配管がコネクタ本体内に抜け止め状態に差し込まれると、がた止め部がコネクタ本体内に完全に収納されたが、がた止め部の一部が差込口から露出していてもよい。
（２）実施例１〜３では、コネクタ本体とがた止め部とが異色であったが、同色であってもよい。
（３）実施例１では、がた止め部が２領域でリング部に連結部を介して連結され、実施例２及び３では、がた止め部が３領域でリング部に連結部を介して連結されていたが、がた止め部が連結部を介してリング部に連結される領域は４個以上に分かれていてよい。
（４）実施例１では各領域でがた止め部が周方向に７個に分割され、実施例２及び３では各領域でがた止め部が周方向に５個に分割されていたが、各領域で１個のがた止め部が連結されていてもよいし、５個や７個に限らず、複数個のがた止め部が連結されていてもよい。
（５）実施例１〜３では、がた止め部が台形状であったが、他の形状であってもよい。この場合、コネクタ本体内に押し込まれた際に配管の外周面の同一円周上で配管の外周面とコネクタ本体の内周面との間に直接的あるいは間接的に挟まれる形状にすればよい。

１…配管
４…バルジ部
１０，１１０…コネクタ本体
１０Ａ，１５０Ａ…差込口
７０，１７０…がた止め部材
７１，１７１…リング部
７３…がた止め部
７５…連結部
９０，１９０，２９０…リテーナ
９３，２９３，２９５…爪部（２９３…第１爪部、２９５…第２爪部）

Claims (6)

1. 先端近傍にバルジ部を有する配管を水密状に接続する配管用コネクタであって、
   差込口が開口しており、この差込口から前記配管が差し込まれるコネクタ本体と、
   前記配管を前記差込口から前記コネクタ本体内に差し込むと、前記バルジ部に係止し、前記配管を抜け止め状態にする爪部を有するリテーナと、
   前記コネクタ本体の前記差込口の内側に取り付けられており、前記配管を前記差込口から前記コネクタ本体内に差し込む一動作によって、前記バルジ部が当接して前記コネクタ本体内に押し込まれつつ、折り畳まれて前記配管の外周面の同一円周上で前記配管の外周面と前記コネクタ本体の内周面との間に直接的あるいは間接的に挟まる複数のがた止め部を有するがた止め部材と、
   を備えていることを特徴とする配管用コネクタ。
2. 前記がた止め部は、前記差込口の外側に露出しているとき、前記差込口の内径よりも外側に拡がっていることを特徴とする請求項１記載の配管用コネクタ。
3. 前記がた止め部は、前記配管が前記コネクタ本体内に抜け止め状態に差し込まれると、前記コネクタ本体内に収納されることを特徴とする請求項１又は２記載の配管用コネクタ。
4. 前記コネクタ本体と前記がた止め部とが異色であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の配管用コネクタ。
5. 前記がた止め部材は、
   前記バルジ部が当接するリング部と、
   このリング部と前記がた止め部とを連結する薄肉状の連結部と、
   を有していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の配管用コネクタ。
6. 前記がた止め部は周方向に分割されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の配管用コネクタ。

Images