JP6540373B2

JP6540373B2 - Image recording material manufacturing apparatus

Info

Publication number: JP6540373B2
Application number: JP2015166034A
Authority: JP
Inventors: 辰浦　智; 智辰浦; 弘朗森山; 一成小松崎
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2015-08-25
Filing date: 2015-08-25
Publication date: 2019-07-10
Anticipated expiration: 2035-08-25
Also published as: JP2017044813A

Description

本発明は、画像記録体の製造装置に関する。 The present invention relates to apparatus for producing images recorded medium.

特許文献１には、フィルムを用いた積層体について記載されている。積層体は、易接着層を有する透明ポリアミド系フィルムを基材フィルムとしており、易接着層面にプライマー層が積層され、さらに、無機酸化物からなる蒸着薄膜層、ガスバリア性被膜層が積層されている。 Patent Document 1 describes a laminate using a film. The laminate uses a transparent polyamide-based film having an easy-adhesion layer as a base film, a primer layer is laminated on the easy-adhesion layer, and a vapor deposited thin film layer made of an inorganic oxide and a gas barrier film layer are laminated. .

特開２００７−１３０８６５号公報JP 2007-130865 A

フィルムを用いた積層体には、基材上に現像剤を定着した後で、基材及び現像剤が接着剤を介してフィルム材によりラミネートされるものがある。特に、基材もフィルム材で構成される場合は、基材と現像剤との接着力が小さいため、ラミネート後に基材から現像剤が剥離する可能性がある。 Among laminates using a film, there is one in which the substrate and the developer are laminated by a film material through an adhesive after fixing the developer on the substrate. In particular, when the substrate is also made of a film material, the adhesion between the substrate and the developer is small, so the developer may peel off the substrate after lamination.

本発明は、接着剤を介してフィルム材によりラミネートされる基材上の現像剤像を加熱する構成において、現像剤像の面積率を１００％に設定した構成に比べて、基材からの現像剤像の剥離を抑制することを目的とする。 According to the present invention, in a configuration in which a developer image on a substrate to be laminated by a film material is heated via an adhesive, development from the substrate is compared to a configuration in which the area ratio of the developer image is set to 100%. The purpose is to suppress the peeling of the agent image.

本開示に係る定着装置は、接着剤を介してフィルム材によりラミネートされる基材上の現像剤像を、加熱により前記基材を覆った該現像剤像の面積の該現像剤像が形成される領域の前記基材の面積に対する面積率が３０％以上９０％以下となるように加熱する加熱手段を有する。 In the fixing device according to the present disclosure , a developer image of the area of the developer image covering the substrate by heating is formed by heating the developer image on the substrate laminated by the film material through the adhesive. Heating means for heating so that the area ratio of the region to the area of the base material is 30% or more and 90% or less.

本発明の第１態様に係る画像記録体の製造装置は、基材を覆った現像剤像の面積の該現像剤像が形成される領域の該基材の面積に対する面積率が３０％以上９０％以下である出力画像体に、接着剤を供給する供給手段と、前記供給手段により接着剤が供給された前記出力画像体にフィルム材を重ねる重ね手段と、前記重ね手段で重ねられた前記出力画像体、前記接着剤及び前記フィルム材を加熱及び加圧して画像記録体を形成する形成手段と、を有する。 In the apparatus for producing an image recording medium according to the first aspect of the present invention, the area ratio of the area of the developer image covering the substrate to the area of the substrate where the developer image is formed is 30% or more. Means for supplying an adhesive to an output image body having a percentage or less, overlapping means for overlapping a film material on the output image body supplied with an adhesive by the supply means, and the output overlapped by the overlapping means And forming means for forming an image recording body by heating and pressing the image body, the adhesive and the film material.

本発明の第２態様に係る画像記録体の製造装置は、接着剤を介してフィルム材によりラミネートされる基材上の現像剤像を、加熱により前記基材を覆った該現像剤像の面積の該現像剤像が形成される領域の前記基材の面積に対する面積率が３０％以上９０％以下となるように加熱する加熱手段と、前記加熱手段により加熱された前記基材及び前記現像剤像を有する出力画像体に、接着剤を供給する供給手段と、前記供給手段により接着剤が供給された前記出力画像体にフィルム材を重ねる重ね手段と、前記重ね手段で重ねられた前記出力画像体、前記接着剤及び前記フィルム材を加熱及び加圧して画像記録体を形成する形成手段と、を有する。 The apparatus for producing an image recording material according to the second aspect of the present invention comprises the area of the developer image obtained by covering the substrate by heating the developer image on the substrate laminated with the film material through the adhesive. Heating means for heating so that the area ratio of the area where the developer image is formed to the area of the base material is 30% or more and 90% or less, the base material heated by the heating means, and the developer An output image body having an image, a supplying means for supplying an adhesive, an overlapping means for superposing a film material on the output image body for which the adhesive is supplied by the supplying means, and the output image superposed by the overlapping means And forming means for heating and pressing the body, the adhesive and the film material to form an image recording body.

本開示に係る定着装置では、接着剤を介してフィルム材によりラミネートされる基材上の現像剤像を加熱する構成において、現像剤像の面積率を１００％に設定した構成に比べて、基材からの現像剤像の剥離を抑制することができる。 In the fixing device according to the present disclosure, in the configuration in which the developer image on the substrate laminated by the film material is heated via the adhesive, the area ratio of the developer image is set to 100% as compared with the configuration. Peeling of the developer image from the substrate can be suppressed.

第１態様の発明は、接着剤を介してフィルム材によりラミネートされる基材上の現像剤像を加熱する構成において、現像剤像の面積率を１００％に設定した構成に比べて、基材からの現像剤像の剥離を抑制することができる。 According to the invention of the first aspect , in the configuration in which the developer image on the substrate to be laminated by the film material is heated via the adhesive, compared to the configuration in which the area ratio of the developer image is set to 100%, Peeling of the developer image from the toner can be suppressed.

第２態様の発明は、接着剤を介してフィルム材によりラミネートされる基材上の現像剤像を加熱する構成において、現像剤像の面積率を１００％に設定した構成に比べて、基材からの現像剤像の剥離を抑制することができる。 According to the second aspect of the invention, in the configuration in which the developer image on the substrate to be laminated by the film material is heated via the adhesive, compared to the configuration in which the area ratio of the developer image is set to 100%, Peeling of the developer image from the toner can be suppressed.

本実施形態に係るラミネート装置を模式的に示す全体構成図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a whole block diagram which shows the laminating apparatus which concerns on this embodiment typically. 本実施形態に係る画像記録体の層構成を模式的に示す説明図である。It is explanatory drawing which shows typically the layer structure of the image recording body which concerns on this embodiment. （Ａ）本実施形態に係る画像記録体においてトナー層に対して基材を剥がす状態を示す模式図である。（Ｂ）本実施形態に係る画像記録体のトナー層の状態を示す模式図である。(A) It is a schematic diagram which shows the state which peels off a base material with respect to a toner layer in the image recording body which concerns on this embodiment. (B) It is a schematic diagram which shows the state of the toner layer of the image recording body concerning this embodiment. 本実施形態に係る画像記録体における接触面積率と接着力との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the contact area ratio and adhesive force in the image recording body which concerns on this embodiment. （Ａ）本実施形態に係る画像記録体におけるトナー層と基材との接着力を測定する方法を示す模式図である。（Ｂ）本実施形態に係る画像記録体における基材とトナー層との接着力及び基材と接着剤との接着力を示す表である。(A) It is a schematic diagram which shows the method to measure the adhesive force of the toner layer and base material in the image recording body which concerns on this embodiment. (B) It is a table | surface which shows the adhesive force of the base material and toner layer in the image recording body which concerns on this embodiment, and the adhesive force of a base material and an adhesive agent. 本実施形態に係る基材の種類及び定着温度を変更したときの接着力、接触面積率及びトナー画像の発色性の結果を示す表である。It is a table | surface which shows the result of the adhesive force when changing the kind and fixing temperature of a base material which concern on this embodiment, a contact area ratio, and the color development property of a toner image. （Ａ）本実施形態に係るラミネート前の基材及びトナー層の状態を示す縦断面図である。（Ｂ）本実施形態に係るラミネート後の画像記録体の状態を示す縦断面図である。(A) It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state of the base material and the toner layer before lamination which concern on this embodiment. (B) It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state of the image recording body after lamination which concerns on this embodiment.

本実施形態に係る定着装置及び画像記録体の製造装置の一例について説明する。 An example of a fixing device and an image recording body manufacturing apparatus according to the present embodiment will be described.

〔全体構成〕
図１には、本実施形態に係る画像記録体の製造装置の一例としての製造装置１０が示されている。製造装置１０は、後述する第１フィルム３６の搬送方向の上流側から順に、画像形成装置１４と、オイル除去装置１６と、定着装置１８と、ラミネート装置２０とを有している。また、製造装置１０は、第１繰出ロール２２と、第２繰出ロール２４と、巻取ロール２６と、複数のガイドロール３２、３４とを有している。〔overall structure〕
FIG. 1 shows a manufacturing apparatus 10 as an example of an apparatus for manufacturing an image recording material according to the present embodiment. The manufacturing apparatus 10 includes an image forming apparatus 14, an oil removing apparatus 16, a fixing apparatus 18, and a laminating apparatus 20 in order from the upstream side in the transport direction of the first film 36 described later. The manufacturing apparatus 10 further includes a first delivery roll 22, a second delivery roll 24, a winding roll 26, and a plurality of guide rolls 32 and 34.

詳細は後述するが、製造装置１０では、基材の一例としての第１フィルム３６にトナー画像ＴＡを形成した後で、第１フィルム３６に接着剤Ｓを供給してフィルム材の一例としての第２フィルム３８を重ねて、ラミネート処理するようになっている。ラミネート処理とは、第１フィルム３６及び第２フィルム３８を加圧処理又は加熱処理することもしくは加熱処理及び加圧処理することを意味する。トナー画像ＴＡは、現像剤の一例としてのトナーＴを用いて画像形成装置１４により形成される現像剤像の一例である。 Although the details will be described later, in the manufacturing apparatus 10, after the toner image TA is formed on the first film 36 as an example of the base material, the adhesive S is supplied to the first film 36 to form a first example of the film material. The two films 38 are stacked and laminated. Lamination means that the first film 36 and the second film 38 are subjected to pressure treatment or heat treatment, or heat treatment and pressure treatment. The toner image TA is an example of a developer image formed by the image forming apparatus 14 using the toner T as an example of a developer.

本実施形態では、ラミネート処理後の第１フィルム３６、トナー画像ＴＡ、接着剤Ｓ及び第２フィルム３８が積層された積層体を画像記録体３５と称する。また、第２フィルム３８が重ねられる前の段階での第１フィルム３６、トナー画像ＴＡ及び接着剤Ｓが積層された積層体を出力画像体３３と称して、画像記録体３５と区別する。 In the present embodiment, a laminate in which the first film 36, the toner image TA, the adhesive S, and the second film 38 after lamination processing are laminated is referred to as an image recording member 35. In addition, a laminated body in which the first film 36, the toner image TA and the adhesive S are laminated at a stage before the second film 38 is overlapped is referred to as an output image body 33 and is distinguished from the image recording body 35.

なお、以下の説明では、図１に矢印Ｙで示す方向を装置高さ方向、矢印Ｘで示す方向を装置幅方向とする。また、装置高さ方向及び装置幅方向のそれぞれに直交する方向（Ｚで示す）を装置奥行き方向とする。そして、製造装置１０を操作者（図示省略）が立つ側から見て（正面視して）、装置高さ方向、装置幅方向、装置奥行き方向をＹ方向、Ｘ方向、Ｚ方向と記載する。さらに、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向のそれぞれ一方側と他方側を区別する必要がある場合は、製造装置１０を正面視して、上側をＹ側、下側を−Ｙ側、右側をＸ側、左側を−Ｘ側、奥側をＺ側、前側を−Ｚ側と記載する。 In the following description, the direction indicated by the arrow Y in FIG. 1 is taken as the device height direction, and the direction shown by the arrow X is taken as the device width direction. Further, a direction (indicated by Z) orthogonal to each of the device height direction and the device width direction is taken as the device depth direction. The manufacturing apparatus 10 is viewed from the side where the operator (not shown) stands (viewed from the front), and the apparatus height direction, the apparatus width direction, and the apparatus depth direction are described as Y direction, X direction, and Z direction. Furthermore, when it is necessary to distinguish one side and the other side of each of the X direction, Y direction, and Z direction, the manufacturing apparatus 10 is viewed from the front, and the upper side is the Y side, the lower side is the -Y side, the right side is the X The left side is described as -X side, the back side as Z side, and the front side as -Z side.

（第１繰出ロール）
第１繰出ロール２２は、Ｚ方向を軸方向として、図示しないフレームに回転可能に設けられている。また、第１繰出ロール２２の外周には、予め、第１フィルム３６が巻き付けられている。第１フィルム３６は、第１繰出ロール２２の外周面の−Ｙ側の部位からＸ側へ引き出されている。第１繰出ロール２２から繰出された第１フィルム３６は、巻取ロール２６との間で設定された張力で張られている。 (First delivery roll)
The first delivery roll 22 is rotatably provided on a frame (not shown) with the Z direction as an axial direction. In addition, the first film 36 is wound around the outer periphery of the first delivery roll 22 in advance. The first film 36 is drawn from the portion on the −Y side of the outer peripheral surface of the first delivery roll 22 to the X side. The first film 36 delivered from the first delivery roll 22 is stretched with a tension set with the take-up roll 26.

（ガイドロール）
ガイドロール３２、３４は、一例として、ステンレス鋼製で、Ｚ方向を軸方向として図示しないフレームに回転可能に設けられている。 (Guide roll)
The guide rolls 32 and 34 are made of, for example, stainless steel, and are rotatably provided on a frame (not shown) with the Z direction as the axial direction.

（巻取ロール）
巻取ロール２６は、Ｚ方向を軸方向として、図示しないフレームに図示しない駆動源により回転可能に設けられている。また、巻取ロール２６は、第１繰出ロール２２からＸ側へ離れた位置に配置されており、画像記録体３５を巻き取るようになっている。 (Winding roll)
The winding roll 26 is rotatably provided on a frame (not shown) by a drive source (not shown), with the Z direction as the axial direction. Further, the winding roll 26 is disposed at a position away from the first delivery roll 22 in the X direction, and winds up the image recording body 35.

（第２繰出ロール）
第２繰出ロール２４は、巻取ロール２６の−Ｘ側かつＹ側でＺ方向を軸方向として、図示しないフレームに回転可能に設けられている。また、第２繰出ロール２４の外周には、予め、第２フィルム３８が巻き付けられている。第２フィルム３８は、第２繰出ロール２４の外周面から後述する重ね部６４へ向けて引き出されている。さらに、第２繰出ロール２４から引き出された第２フィルム３８は、巻取ロール２６との間で設定された張力で張られている。 (2nd delivery roll)
The second delivery roll 24 is rotatably provided on a frame (not shown) with the Z direction as the axial direction on the −X side and the Y side of the winding roll 26. In addition, the second film 38 is wound around the outer periphery of the second delivery roll 24 in advance. The second film 38 is drawn from the outer peripheral surface of the second delivery roll 24 toward the overlapping portion 64 described later. Furthermore, the second film 38 pulled out of the second delivery roll 24 is stretched with a tension set with the take-up roll 26.

＜画像記録体＞
図２に示すように、画像記録体３５は、第１フィルム３６、トナー画像ＴＡ（トナーＴ）、接着剤Ｓ及び第２フィルム３８が積層されて構成されている。なお、図２では、各層を模式的に示しており、各層の厚さは実際の厚さとは異なっている。また、接着剤Ｓは、トナー画像ＴＡに形成された隙間に浸入しているが、図２ではトナー画像ＴＡ上に積層した状態で示している。 <Image recording body>
As shown in FIG. 2, the image recording body 35 is configured by laminating a first film 36, a toner image TA (toner T), an adhesive S and a second film 38. In FIG. 2, each layer is schematically shown, and the thickness of each layer is different from the actual thickness. Further, the adhesive agent S infiltrates into the gap formed in the toner image TA, but in FIG. 2, it is shown in a state of being laminated on the toner image TA.

（第１フィルム）
第１フィルム３６は、一例として、ＯＰＰ（Oriented Polypropylene）フィルムで構成されている。また、第１フィルム３６の厚みは、一例として、２０〔μｍ〕となっている。第１フィルム３６は、トナー画像ＴＡが形成された後で、既述のラミネート処理によって、接着剤Ｓを介して第２フィルム３８によりラミネートされる。 (First film)
The first film 36 is made of, for example, OPP (Oriented Polypropylene) film. The thickness of the first film 36 is, for example, 20 μm. After the toner image TA is formed, the first film 36 is laminated by the second film 38 through the adhesive S by the above-described laminating process.

（接着剤）
接着剤Ｓは、常温常圧（例えば、２２〔℃〕、大気圧）の環境で固体となる材料であり、一例として、ポリエステル系の樹脂を含んで構成されている。なお、接着剤Ｓは、一例として、溶媒である酢酸エチルにより希釈された酢酸エチル３０〔％〕溶液として第１フィルム３６に供給された後で、図示しない乾燥部により乾燥されることで形成される。 (adhesive)
The adhesive S is a material that becomes solid in an environment of normal temperature and normal pressure (for example, 22 [° C.] and atmospheric pressure), and includes, for example, a polyester resin. The adhesive S is formed by, for example, being supplied to the first film 36 as a solution of ethyl acetate 30% diluted with a solvent ethyl acetate and then dried by a drying unit (not shown). Ru.

（トナー）
トナーＴは、液体現像剤Ｇ（図１参照）に図示しないオイルと共に含まれている。また、トナーＴは、一例として、ポリエステル系の樹脂で構成されている。オイルは、一例として、シリコーンオイルで構成されている。 (toner)
The toner T is contained in a liquid developer G (see FIG. 1) together with an oil (not shown). Further, the toner T is made of, for example, a polyester resin. The oil is composed of silicone oil as an example.

（第２フィルム）
第２フィルム３８は、一例として、透明なＰＥＴ(Polyethylene terephthalate)フィルムで構成されている。また、第２フィルム３８の厚みは、一例として、３８〔μｍ〕となっている。 (2nd film)
The second film 38 is made of, for example, a transparent PET (polyethylene terephthalate) film. The thickness of the second film 38 is 38 μm, for example.

〔要部構成〕
次に、製造装置１０の詳細について説明する。 [Configuration of main part]
Next, details of the manufacturing apparatus 10 will be described.

＜画像形成装置＞
画像形成装置１４は、帯電、露光、現像、転写を含む公知の電子写真方式の装置で構成されている。また、画像形成装置１４は、一例として、液体現像剤Ｇを用いて、第１フィルム３６にトナーＴからなるトナー画像ＴＡを形成するようになっている。 <Image forming apparatus>
The image forming apparatus 14 is configured by a known electrophotographic apparatus including charging, exposure, development, and transfer. Further, as one example, the image forming apparatus 14 is configured to form a toner image TA composed of the toner T on the first film 36 using a liquid developer G.

＜オイル除去装置＞
オイル除去装置１６は、Ｚ方向を軸方向とする金属ロール４６及び対向ロール４７と、金属ロール４６を加熱するヒータ４８と、金属ロール４６の外周面を清掃するクリーニングブレード５２とを有している。金属ロール４６は、一例として、ステンレス鋼製であり、第１フィルム３６に対してトナー画像ＴＡ側に配置されている。対向ロール４７は、芯金の周りに弾性層及び離型層が形成されており、Ｙ方向に沿った第１フィルム３６に対してトナー画像ＴＡ側とは反対側に配置され、金属ロール４６と共に第１フィルム３６を加圧している。 <Oil removal device>
The oil removing device 16 has a metal roll 46 and an opposing roll 47 whose axial direction is in the Z direction, a heater 48 which heats the metal roll 46, and a cleaning blade 52 which cleans the outer peripheral surface of the metal roll 46. . The metal roll 46 is, for example, made of stainless steel, and is disposed on the toner image TA side with respect to the first film 36. The facing roll 47 has an elastic layer and a release layer formed around the core metal, and is disposed on the side opposite to the toner image TA side with respect to the first film 36 along the Y direction, and together with the metal roll 46 The first film 36 is pressurized.

＜定着装置＞
定着装置１８は、加熱手段の一例としてのヒートロール５４及び温度制御部５８と、対向ロール５６と、図示しないクリーニングブレードとを有している。クリーニングブレードは、ヒートロール５４の外周面を清掃する。 <Fixing device>
The fixing device 18 includes a heat roller 54 and a temperature control unit 58 as an example of a heating unit, an opposing roller 56, and a cleaning blade (not shown). The cleaning blade cleans the outer peripheral surface of the heat roll 54.

（ヒートロール）
ヒートロール５４は、円筒状に形成され、第１フィルム３６のＸ側にＺ方向を軸方向として、図示しないモータにより回転可能に設けられている。また、ヒートロール５４は、一例として、径方向内側から外側へ向けて、基層、弾性層及び離型層を有する多層構造となっている。基層は、一例として、ＳＵＳ製となっている。弾性層は、一例として、シリコンゴム製となっている。離型層は、一例として、ＰＦＡ（４フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレンン共重合体）製となっている。さらに、ヒートロール５４は、後述するヒータ５８Ａにより加熱されて、第１フィルム３６上のトナーＴを加熱するようになっている。 (Heat roll)
The heat roll 54 is formed in a cylindrical shape, and is provided rotatably on the X side of the first film 36 with the Z direction as an axial direction by a motor (not shown). The heat roll 54 has, for example, a multilayer structure having a base layer, an elastic layer, and a release layer from the inner side to the outer side in the radial direction. The base layer is made of SUS as an example. The elastic layer is, for example, made of silicone rubber. The release layer is made of, for example, PFA (tetrafluoroethylene-perfluoroalkoxyethylene copolymer). Further, the heat roll 54 is heated by a heater 58A described later to heat the toner T on the first film 36.

（対向ロール）
対向ロール５６は、一例として、円筒状に形成され、Ｙ方向に沿った第１フィルム３６の−Ｘ側にＺ方向を軸方向として回転可能に設けられている。また、対向ロール５６は、一例として、ヒートロール５４と同じ層構成とされている。さらに、対向ロール５６は、第１フィルム３６を挟んでヒートロール５４と対向しており、ヒートロール５４と共に第１フィルム３６を加圧している。 (Opposite roll)
The opposing roll 56 is formed in, for example, a cylindrical shape, and is provided rotatably on the −X side of the first film 36 along the Y direction with the Z direction as an axial direction. Further, the opposing roll 56 has, for example, the same layer configuration as the heat roll 54. Further, the opposing roll 56 is opposed to the heat roll 54 with the first film 36 interposed therebetween, and presses the first film 36 together with the heat roll 54.

（温度制御部）
温度制御部５８は、ヒートロール５４を加熱するヒータ５８Ａと、ヒートロール５４の外周面の温度を測定する温度センサ５８Ｂと、温度センサ５８Ｂでの測定温度に基づいてヒータ５８Ａへの通電のＯＮ、ＯＦＦを制御する制御ユニット５８Ｃとを有している。 (Temperature control unit)
The temperature control unit 58 turns on the heater 58A based on the temperature measured by the heater 58A for heating the heat roll 54, the temperature sensor 58B for measuring the temperature of the outer peripheral surface of the heat roll 54, and the temperature sensor 58B. And a control unit 58C that controls OFF.

ヒータ５８Ａは、一例として、ハロゲンヒータであり、制御ユニット５８Ｃに設けられた図示しない電源からの通電によって発熱し、ヒートロール５４を内側から加熱するようになっている。また、ヒータ５８Ａは、ヒートロール５４の外周面の温度が後述する設定温度となるように、温度センサ５８Ｂの測定温度（出力）に基づいて、制御ユニット５８Ｃによりフィードバック制御されるようになっている。本実施形態では、一例として、ヒートロール５４の設定温度が８０〔℃〕となっている。 The heater 58A is, for example, a halogen heater, generates heat by energization from a power supply (not shown) provided in the control unit 58C, and heats the heat roll 54 from the inside. Further, the heater 58A is feedback-controlled by the control unit 58C based on the measurement temperature (output) of the temperature sensor 58B so that the temperature of the outer peripheral surface of the heat roll 54 becomes a set temperature described later. . In the present embodiment, as an example, the set temperature of the heat roll 54 is 80 ° C.

温度センサ５８Ｂは、一例として、赤外線を検出する非接触式の温度センサであり、ヒートロール５４の外周面と対向して配置されている。 The temperature sensor 58B is, for example, a non-contact temperature sensor that detects an infrared ray, and is disposed to face the outer circumferential surface of the heat roll 54.

制御ユニット５８Ｃでは、後述するトナーＴの面積率が３０〔％〕以上９０〔％〕以下となるように、ヒートロール５４によるトナーＴの加熱温度（設定温度）が８０〔℃〕となっている。なお、トナーＴの面積率の定義及び面積率の設定方法の詳細については後述する。 In the control unit 58C, the heating temperature (set temperature) of the toner T by the heat roll 54 is 80 ° C. so that the area ratio of the toner T described later is 30% or more and 90% or less. . The definition of the area ratio of the toner T and the details of the setting method of the area ratio will be described later.

＜ラミネート装置＞
ラミネート装置２０は、供給手段の一例としての供給部６２と、重ね手段の一例としての重ね部６４と、形成手段の一例としての形成部６６とを有している。供給部６２では、第１フィルム３６のみが搬送されるが、重ね部６４及び形成部６６では、出力画像体３３及び第２フィルム３８が重なった状態で搬送される。なお、供給部６２と重ね部６４との間には、接着剤Ｓを乾燥させる乾燥部が設けられているが、図１では図示を省略している。 <Laminating device>
The laminating apparatus 20 includes a supply unit 62 as an example of a supply unit, an overlapping unit 64 as an example of an overlapping unit, and a forming unit 66 as an example of a forming unit. In the supply unit 62, only the first film 36 is conveyed, but in the overlapping unit 64 and the forming unit 66, the output image body 33 and the second film 38 are conveyed in an overlapping state. In addition, although the drying part which dries the adhesive agent S is provided between the supply part 62 and the overlapping part 64, illustration is abbreviate | omitted in FIG.

（供給部）
供給部６２は、第１フィルム３６の搬送方向で定着装置１８よりも下流側に配置され、第１フィルム３６のトナー画像ＴＡ側の面に接着剤Ｓを供給する（一例として、塗布する）装置である。言い換えると、供給部６２は、後述するトナーＴの面積率が３０〔％〕以上９０〔％〕以下である出力画像体３３に、接着剤Ｓを供給する装置である。具体的には、供給部６２は、一例として、塗布ロール６２Ａと、対向ロール６２Ｂと、収容タンク６２Ｃと、供給ロール６２Ｄとを有している。 (Supply department)
The supply unit 62 is disposed downstream of the fixing device 18 in the transport direction of the first film 36, and supplies (applies as an example) the adhesive S to the surface on the toner image TA side of the first film 36. It is. In other words, the supply unit 62 is a device for supplying the adhesive S to the output image body 33 in which the area ratio of the toner T described later is 30% or more and 90% or less. Specifically, the supply unit 62 includes, as an example, an application roll 62A, an opposing roll 62B, a storage tank 62C, and a supply roll 62D.

塗布ロール６２Ａは、一例として、ステンレス鋼製のロールであり、Ｘ方向に沿った第１フィルム３６に対してトナー画像ＴＡ側（Ｙ側）にＺ方向を軸方向として回転可能に設けられている。対向ロール６２Ｂは、芯金の周りに弾性層及び離型層が形成されており、Ｘ方向に沿った第１フィルム３６に対してトナー画像ＴＡ側とは反対側（−Ｙ側）に配置され、塗布ロール６２Ａと共に第１フィルム３６を加圧している。 The application roll 62A is, for example, a roll made of stainless steel, and is provided rotatably on the toner image TA side (Y side) with respect to the first film 36 along the X direction with the Z direction as the axial direction. . The facing roll 62B has an elastic layer and a releasing layer formed around the core metal, and is disposed on the side (−Y side) opposite to the toner image TA side with respect to the first film 36 along the X direction. The first film 36 is pressed together with the coating roll 62A.

収容タンク６２Ｃは、内部に乾燥前の接着剤Ｓを収容している。供給ロール６２Ｄは、一部が収容タンク６２Ｃの接着剤Ｓに浸漬されており、回転により収容タンク６２Ｃの接着剤Ｓを塗布ロール６２Ａの外周面に供給するようになっている。なお、塗布ロール６２Ａの外周面には図示しないドクターブレードが設けられており、塗布ロール６２Ａの外周面に付着する接着剤Ｓの量が設定量となるように、接着剤Ｓの量が規制されている。 The storage tank 62C contains the adhesive S before drying inside. The supply roll 62D is partially immersed in the adhesive S of the storage tank 62C, and is configured to supply the adhesive S of the storage tank 62C to the outer peripheral surface of the application roll 62A by rotation. The doctor blade (not shown) is provided on the outer peripheral surface of the application roll 62A, and the amount of adhesive S is regulated so that the amount of the adhesive S adhering to the outer peripheral surface of the application roll 62A becomes a set amount. ing.

（重ね部）
重ね部６４は、第１フィルム３６の搬送方向で供給部６２よりも下流側に配置されている。また、重ね部６４は、供給部６２により接着剤Ｓが供給された出力画像体３３のトナー画像ＴＡ側の面に第２フィルム３８を重ねて加圧する装置である。具体的には、重ね部６４は、一例として、一対のステンレス鋼製のロール６４Ａ、６４Ｂで構成されている。 (Overlap part)
The overlapping portion 64 is disposed more downstream than the supply portion 62 in the transport direction of the first film 36. The overlapping section 64 is an apparatus for overlapping and pressing the second film 38 on the surface on the toner image TA side of the output image body 33 to which the adhesive S has been supplied by the supply section 62. Specifically, the overlapping portion 64 is configured by, for example, a pair of stainless steel rolls 64A and 64B.

ロール６４Ａは、Ｚ方向を軸方向として回転可能に設けられている。また、ロール６４Ａの外周面の周方向の一部には、第２フィルム３８が巻き掛けられている。具体的には、ロール６４Ａの外周面の−Ｙ側に第２フィルム３６が接触している。第２フィルム３８は、ロール６４Ａに巻き掛けられることにより、搬送方向がＹ方向からＸ方向に変えられている。ロール６４Ｂは、ロール６４Ａに対して−Ｙ側にＺ方向を軸方向として回転可能に設けられている。また、ロール６４Ｂの外周面のＹ側には、第１フィルム３６が接触している。 The roll 64A is rotatably provided with the Z direction as an axial direction. Further, the second film 38 is wound around a part of the outer circumferential surface of the roll 64A in the circumferential direction. Specifically, the second film 36 is in contact with the -Y side of the outer peripheral surface of the roll 64A. The transport direction of the second film 38 is changed from the Y direction to the X direction by being wound around the roll 64A. The roll 64B is provided rotatably on the -Y side with respect to the roll 64A with the Z direction as the axial direction. The first film 36 is in contact with the Y side of the outer peripheral surface of the roll 64B.

（形成部）
形成部６６は、第１フィルム３６の搬送方向で重ね部６４よりも下流側に配置されている。また、形成部６６は、重ね部６４で重ねられた出力画像体３３、接着剤Ｓ及び第２フィルム３８を加熱及び加圧して画像記録体３５を形成する装置である。具体的には、形成部６６は、一例として、一対のラミネートロール６６Ａ、６６Ｂと、ヒータ６６Ｃ、６６Ｄとを有している。 (Formation part)
The forming portion 66 is disposed downstream of the overlapping portion 64 in the transport direction of the first film 36. The forming unit 66 is an apparatus for forming the image recording body 35 by heating and pressing the output image body 33, the adhesive S, and the second film 38 overlapped in the overlapping portion 64. Specifically, the forming unit 66 includes, as an example, a pair of laminating rolls 66A, 66B and heaters 66C, 66D.

ラミネートロール６６Ａ、６６Ｂは、Ｚ方向を軸方向として回転可能に設けられており、第１フィルム３６及び第２フィルム３８のＹ側にはラミネートロール６６Ａが配置され、−Ｙ側にはラミネートロール６６Ｂが配置されている。また、ラミネートロール６６Ａの外周面とラミネートロール６６Ｂの外周面とで、出力画像体３３及び第２フィルム３８が挟まれ、加圧されている。 The laminating rolls 66A and 66B are rotatably provided with the Z direction as the axial direction, and the laminating roll 66A is disposed on the Y side of the first film 36 and the second film 38, and the laminating roll 66B on the -Y side. Is arranged. Further, the output image body 33 and the second film 38 are sandwiched and pressed by the outer peripheral surface of the laminating roll 66A and the outer peripheral surface of the laminating roll 66B.

ラミネートロール６６Ａ、６６Ｂは、一例として、ステンレス鋼製で筒状の芯金の外周面にゴム製の弾性層が形成された構成となっている。また、ラミネートロール６６Ａ、６６Ｂの芯金の内側には、通電により発熱するヒータ６６Ｃ、６６Ｄが設けられている。ラミネートロール６６Ａ、６６Ｂの外周面の温度は、図示しない温度センサで測定されて管理されており、一例として、６０〔℃〕となっている。 As an example, the laminating rolls 66A and 66B have a configuration in which an elastic layer made of rubber is formed on the outer peripheral surface of a cylindrical cored bar made of stainless steel. In addition, heaters 66C and 66D that generate heat by energization are provided inside the core metal of the laminating rolls 66A and 66B. The temperature of the outer peripheral surface of the laminating rolls 66A and 66B is measured and managed by a temperature sensor (not shown), and is 60 ° C., for example.

＜面積率及び接着力＞
次に、面積率及び接着力について説明する。 <Area rate and adhesion>
Next, the area ratio and the adhesive strength will be described.

一の部材と他の部材とが接触している領域において、一の部材の面積（表面積）と他の部材の面積（表面積）との比率を面積率〔％〕と称する。本実施形態における面積率〔％〕は、図７（Ｂ）に示す画像記録体３５のトナー画像ＴＡが形成された領域Ａにおいて、加熱により第１フィルム３６を覆ったトナー画像ＴＡの面積ＳＴの第１フィルム３６の面積ＳＦに対する比率である。なお、面積ＳＦは、領域Ａ内において、画像記録体３５を平面視したときの第１フィルム３６の面積である。また、面積ＳＴは、領域Ａ内において、画像記録体３５を平面視したときの各トナーＴの面積Ｓｔの総和である。つまり、面積率＝ＳＴ／ＳＦである。 The ratio of the area (surface area) of one member to the area (surface area) of another member in a region where one member is in contact with the other member is referred to as area ratio (%). The area ratio [%] in the present embodiment is the area ST of the toner image TA in which the first film 36 is covered by heating in the area A where the toner image TA of the image recording body 35 is formed as shown in FIG. It is a ratio to the area SF of the first film 36. The area SF is the area of the first film 36 in the area A when the image recording body 35 is viewed in plan. The area ST is the sum of the areas St of the respective toners T when the image recording body 35 is viewed in plan in the area A. That is, the area ratio = ST / SF.

第１フィルム３６に対するトナーＴの面積率は、第１フィルム３６へのトナーＴの定着温度を変えること（トナーＴの溶融状態を変えること）により変わる。ここで、トナーＴについて、定着温度を変えて面積率を変化させ、接着力と面積率との相関を確認した。なお、接着剤Ｓは用いずに、トナーＴを定着した後の第１フィルム３６に第２フィルム３８を重ねて、ラミネート装置２０でラミネート処理したものを試験体としている。 The area ratio of the toner T to the first film 36 is changed by changing the fixing temperature of the toner T to the first film 36 (changing the molten state of the toner T). Here, for the toner T, the fixing temperature was changed to change the area ratio, and the correlation between the adhesive strength and the area ratio was confirmed. The second film 38 is superimposed on the first film 36 after fixing the toner T without using the adhesive S, and the laminate film is processed by the laminating device 20 as a test body.

図３（Ａ）には、接着力の測定方法（ＪＩＳＺ０２３７（２０００）参照）が示されている。第２フィルム３８を図示しない基台に固定し、第１フィルム３６を第２フィルム３８に対して９０〔°〕方向に引っ張り、第１フィルム３６の剥離に要する力を図示しないデジタルフォースゲージで測定して接着力〔Ｎ／１５ｍｍ〕とする。単位の１５〔ｍｍ〕とは、測定に用いた試験体の短手方向の幅である。 The measuring method (refer JISZ0237 (2000)) of adhesive force is shown by FIG. 3 (A). The second film 38 is fixed to a base (not shown), the first film 36 is pulled in a 90 ° direction with respect to the second film 38, and the force required to peel the first film 36 is measured with a digital force gauge (not shown) Bond strength (N / 15 mm). The unit of 15 [mm] is the width in the short direction of the test body used for the measurement.

第１フィルム３６を９０〔°〕方向に引っ張るために、予め第１フィルム３６の一部をトナーＴに対して剥離している。この第１フィルムを剥離した部位ＴＳについて、トナーＴの付着状態をＳＥＭ（Scanning Electron Microscope）で観察し、得られた画像（図３（Ｂ）参照）を画像解析（２値化）することで、第１フィルム３６に対するトナーＴの面積率〔％〕を測定した。なお、定着温度を低下させるほど、図３（Ｂ）に示す隙間Ｈの面積率が大きくなり、トナーＴの面積率が小さくなることが確認された。 In order to pull the first film 36 in the 90 ° direction, part of the first film 36 is peeled off from the toner T in advance. The adhesion state of the toner T is observed by SEM (Scanning Electron Microscope) for the portion TS where the first film is peeled off, and the obtained image (see FIG. 3B) is subjected to image analysis (binarization) The area ratio [%] of the toner T to the first film 36 was measured. As the fixing temperature is lowered, it is confirmed that the area ratio of the gap H shown in FIG. 3B increases and the area ratio of the toner T decreases.

ここで、トナーＴの面積率を４０〔％〕から８０〔％〕の間で変えて、得られた接着力〔Ｎ／１５ｍｍ〕をプロットしたところ、図４に示すグラフが得られた。なお、図４のグラフにおける黒丸のプロットは、図１に示す製造装置１０の画像形成装置１４を用いて第１フィルム３６上にトナー画像ＴＡを形成して第２フィルム３８をラミネートしたものの結果を意味している。また、図４のグラフにおける黒三角のプロットは、製造装置１０とは異なる実験機を用いて第１フィルム３６上にトナー画像ＴＡを形成して第２フィルム３８をラミネートしたものの結果を意味している。いずれも、トナー画像ＴＡにおけるトナーＴの量は、ほぼ同じ量となっている。 Here, when the area ratio of the toner T was changed between 40% and 80%, and the obtained adhesive strength [N / 15 mm] was plotted, a graph shown in FIG. 4 was obtained. The black circle plot in the graph of FIG. 4 is obtained by forming the toner image TA on the first film 36 and laminating the second film 38 using the image forming apparatus 14 of the manufacturing apparatus 10 shown in FIG. I mean. The black triangle plot in the graph of FIG. 4 means the result of forming the toner image TA on the first film 36 and laminating the second film 38 using an experimental machine different from the manufacturing apparatus 10 There is. In each case, the amount of toner T in the toner image TA is substantially the same.

図４に示すように、面積率（トナーＴの面積率）と接着力（第１フィルム３６とトナーＴとの接着力）とには比例関係がある。つまり、接着力は、単位面積当たりの接着力に接触面積を乗じることで得られ、面積率が大きい方が、接着力が大きくなる。 As shown in FIG. 4, there is a proportional relationship between the area ratio (area ratio of toner T) and the adhesive strength (adhesive strength between the first film 36 and the toner T). That is, the adhesive strength is obtained by multiplying the adhesive strength per unit area by the contact area, and the larger the area ratio, the larger the adhesive strength.

＜画像記録体に作用する接着力＞
次に、画像記録体３５に作用する接着力について説明する。 <Adhesive force acting on image recording material>
Next, the adhesive force acting on the image recording member 35 will be described.

図２に示す画像記録体３５において、接着力は、既述のように、単位面積当たりの接着力に接触面積を乗じることで得られる。つまり、接着力を大きくするには、単位面積当たりの接着力を大きくするか、あるいは、接触面積を大きくすればよい。 In the image recording body 35 shown in FIG. 2, the adhesive strength can be obtained by multiplying the adhesive strength per unit area by the contact area as described above. That is, in order to increase the adhesion, the adhesion per unit area may be increased or the contact area may be increased.

図７（Ｂ）に示すように、画像記録体３５に作用する接着力は、第１フィルム３６とトナーＴとの接着力Ｆ１、第１フィルム３６と接着剤Ｓとの接着力Ｆ２、トナーＴと接着剤Ｓとの接着力Ｆ３、第２フィルム３８と接着剤Ｓとの接着力Ｆ４を含んでいる。なお、画像記録体３５において、図示しないオイルは、既述のオイル除去装置１６（図１参照）により除去されているものとする。 As shown in FIG. 7B, the adhesive force acting on the image recording member 35 is the adhesive force F1 between the first film 36 and the toner T, the adhesive force F2 between the first film 36 and the adhesive S, the toner T And an adhesive force F4 between the second film 38 and the adhesive S. In the image recording body 35, the oil (not shown) is assumed to be removed by the oil removing device 16 (see FIG. 1) described above.

接着力Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４のうち、接着力Ｆ３が最も大きいことが分かっている。ここでは、第１フィルム３６、トナーＴ及び接着剤Ｓに着目して、接着力Ｆ１及び接着力Ｆ２について検討する。 It is known that the adhesive force F3 is the largest among the adhesive forces F1, F2, F3, and F4. Here, the adhesive strength F1 and the adhesive strength F2 will be examined, focusing on the first film 36, the toner T and the adhesive S.

図５（Ａ）には、画像記録体３５において、第２フィルム３８を図示しない基台に固定し、第１フィルム３６を第２フィルム３８（トナーＴ）に対して９０〔°〕方向に引っ張る状態が示されている。なお、既述のように、第１フィルム３６の剥離に要する力を図示しないデジタルフォースゲージで測定して接着力〔Ｎ／１５ｍｍ〕とする。 In FIG. 5A, in the image recording member 35, the second film 38 is fixed to a base (not shown), and the first film 36 is pulled in the 90 ° direction with respect to the second film 38 (toner T). The state is shown. As described above, the force required to peel the first film 36 is measured with a digital force gauge (not shown) to obtain adhesion (N / 15 mm).

接着力の測定にあたり、第１フィルム３６について、フィルムＡとフィルムＢを用いた。フィルムＡは、ＯＰＰフィルムであり、フィルムＢは、ＰＥＴフィルムである。トナーＴの厚さは、それぞれ５〔μｍ〕以上７〔μｍ〕以下となっている。接着剤Ｓは、既述のものを用いている。なお、フィルムＢについては、参考として、表面にアンカー剤（接着助剤）を厚さ０．６〔μｍ〕で塗布したものも用いた。 Film A and Film B were used for the first film 36 in the measurement of adhesion. Film A is an OPP film, and film B is a PET film. The thickness of the toner T is 5 μm or more and 7 μm or less, respectively. As the adhesive S, the one described above is used. In addition, about the film B, what applied the anchor agent (adhesion auxiliary agent) by thickness of 0.6 [micrometer] on the surface was also used as a reference.

図５（Ｂ）に示すように、表面処理無し（以後、「処理無し」と記載する）のフィルムＡとトナーＴとの接着力は２．５〔Ｎ／１５ｍｍ〕となり、処理無しのフィルムＡと接着剤Ｓとの接着力は９．５〔Ｎ／１５ｍｍ〕となった。また、処理無しのフィルムＢとトナーＴとの接着力は０．２〔Ｎ／１５ｍｍ〕となり、処理無しのフィルムＢと接着剤Ｓとの接着力は８．５〔Ｎ／１５ｍｍ〕となった。さらに、アンカー剤を塗布したフィルムＢとトナーＴとの接着力は０．８〔Ｎ／１５ｍｍ〕となり、アンカー剤を塗布したフィルムＢと接着剤Ｓとの接着力は７．８〔Ｎ／１５ｍｍ〕となった。 As shown in FIG. 5B, the adhesion between the film A and the toner T with no surface treatment (hereinafter referred to as “no treatment”) is 2.5 [N / 15 mm]. The adhesion between the adhesive and the adhesive S was 9.5 [N / 15 mm]. Also, the adhesion between film B and toner T without treatment was 0.2 [N / 15 mm], and the adhesion between film B and adhesive S without treatment was 8.5 [N / 15 mm]. . Further, the adhesion between the film B coated with the anchor agent and the toner T is 0.8 [N / 15 mm], and the adhesion between the film B coated with the anchor agent and the adhesive S is 7.8 [N / 15 mm It became].

図５（Ｂ）の結果から、フィルムＡ、ＢとトナーＴとの接着力Ｆ１（図７（Ｂ）参照）は、フィルムＡ、Ｂと接着剤Ｓとの接着力Ｆ２（図７（Ｂ）参照）よりも小さいことが分かる。また、フィルムＡとフィルムＢとの比較により、フィルムの材質が変わることで、接着力の大きさが変わることが分かる。なお、図２に示す画像記録体３５において、単位面積当たりの接着力が最も小さいのは、第１フィルム３６とトナーＴとの接着力である。 From the results of FIG. 5B, the adhesion F1 between the films A and B and the toner T (see FIG. 7B) is the adhesion F2 between the films A and B and the adhesive S (FIG. 7B). It is understood that it is smaller than reference). In addition, it can be understood that the magnitude of the adhesive force is changed by the change of the material of the film by comparing the film A and the film B. In the image recording body 35 shown in FIG. 2, the adhesion force per unit area is the smallest when the adhesion between the first film 36 and the toner T is satisfied.

以上の測定結果から、図２に示す画像記録体３５において第１フィルム３６の耐剥離性（剥離され難さ）を向上させるには、第１フィルム３６とトナーＴとの接着部分の少なくとも一部が第１フィルム３６と接着剤Ｓとの接着部分に置き換わればよいと考えられる。第１フィルム３６とトナーＴとの接着部分の少なくとも一部を第１フィルム３６と接着剤Ｓとの接着部分に置き換える方法としては、トナーＴの面積率を小さくすることが考えられる。つまり、トナー画像ＴＡを第１フィルム３６に定着するときの定着温度を下げて、トナーＴに隙間を多く形成し、その隙間に接着剤Ｓが浸入するようにすればよい。 From the above measurement results, in order to improve the peeling resistance (the peeling resistance) of the first film 36 in the image recording body 35 shown in FIG. 2, at least a part of the bonding portion between the first film 36 and the toner T Is considered to be replaced by the bonding portion between the first film 36 and the adhesive S. As a method of replacing at least a part of the bonding portion between the first film 36 and the toner T with the bonding portion between the first film 36 and the adhesive S, it is conceivable to reduce the area ratio of the toner T. That is, the fixing temperature at the time of fixing the toner image TA to the first film 36 may be lowered to form many gaps in the toner T, and the adhesive S may infiltrate into the gaps.

ここで、第１フィルム３６にトナー画像ＴＡを定着するときのトナーＴの定着温度を変えて、トナーＴの面積率、トナー画像ＴＡの発色性、第１フィルム３６とトナーＴとの接着力について測定及び評価した結果を図６に示す。第１フィルム３６として、フィルムＡと、フィルムＢと、アンカー剤を用いたフィルムＢとを用いている。また、第１フィルム３６へのトナーＴの定着温度を７０、７５、８０、９０、１００〔℃〕と変えて定着を行っている。 Here, the fixing temperature of the toner T when fixing the toner image TA to the first film 36 is changed, and the area ratio of the toner T, the coloring property of the toner image TA, and the adhesion between the first film 36 and the toner T The results of measurement and evaluation are shown in FIG. As the first film 36, a film A, a film B, and a film B using an anchor agent are used. Further, the fixing temperature of the toner T on the first film 36 is changed to 70, 75, 80, 90 and 100 ° C. to perform fixing.

なお、トナーＴの面積率及び第１フィルム３６とトナーＴとの接着力の測定方法については、既述の方法と同様であるため、説明を省略する。トナー画像ＴＡの発色性評価では、面積率１００〔％〕画像、即ちトナーが本来示すべき色と、定着後に得られたトナー画像ＴＡの色とを目視で評価して、元となる画像の色と同等又は元となる画像に近い発色が認められるものを○、元となる画像の色とは異なる又は画像濃度が薄くなるものを×とした。 The method for measuring the area ratio of the toner T and the adhesive force between the first film 36 and the toner T is the same as the method described above, and thus the description thereof is omitted. In the evaluation of the coloring property of the toner image TA, the area ratio 100%, that is, the color that the toner should originally show and the color of the toner image TA obtained after fixing are visually evaluated, and the color of the original image is evaluated. A sample in which color development similar to or equivalent to that of the original image was observed was evaluated as もの, and a sample different in color from the original image or reduced in image density was evaluated as ×.

図６に示すように、フィルムＡ、Ｂについて、定着温度〔℃〕が７０、７５、８０、９０、１００のときのトナーＴの面積率〔％〕は、この順番で、３０よりも小、３０以上４０以下、５０以上６０以下、８０以上９０以下、９０よりも大となった。なお、面積率は、一定値にはならないため、１０〔％〕の幅で示している。また、フィルムＡ、Ｂについて、定着温度〔℃〕が７０、７５、８０、９０、１００のときのトナー画像ＴＡの発色性は、この順番で、×、○、○、○、○となった。 As shown in FIG. 6, for the films A and B, the area ratio [%] of the toner T when the fixing temperature [° C.] is 70, 75, 80, 90, 100 is smaller than 30 in this order, 30 or more and 40 or less, 50 or more and 60 or less, 80 or more and 90 or less, and more than 90. The area ratio is shown as a width of 10% because it does not have a constant value. Further, with regard to the films A and B, the coloring properties of the toner image TA at fixing temperatures [° C.] of 70, 75, 80, 90, and 100 became x, 、, 、, 、, ○ in this order. .

フィルムＡについて、定着温度〔℃〕が７０、７５、８０、９０、１００のときの接着力〔Ｎ／１５ｍｍ〕は、３．２、２．５、２．１、１．５、１．１となった。また、フィルムＢについて、定着温度〔℃〕が７０、７５、８０、９０、１００のときの接着力〔Ｎ／１５ｍｍ〕は、３．０、２．２、１．９、１．１、０．２となった。さらに、フィルムＢ＋アンカー剤について、定着温度〔℃〕が７０、７５、８０、９０、１００のときの接着力〔Ｎ／１５ｍｍ〕は、２．８、２．１、１．１、１．１、０．３となった。 The adhesion [N / 15 mm] at a fixing temperature [° C.] of 70, 75, 80, 90, 100 for film A is 3.2, 2.5, 2.1, 1.5, 1.1. It became. Further, for the film B, the adhesion [N / 15 mm] at a fixing temperature [° C.] of 70, 75, 80, 90, 100 is 3.0, 2.2, 1.9, 1.1, 0. It became .2. Furthermore, for the film B + anchor agent, the adhesion (N / 15 mm) at a fixing temperature (° C.) of 70, 75, 80, 90, 100 is 2.8, 2.1, 1.1, 1.1. It became 0.3.

ここで、面積率が３０〔％〕よりも小さい場合は発色性が×であるため、面積率３０〔％〕を下限値とする。また、接着力〔Ｎ／１５ｍｍ〕については、最低でも１以上が必要であり１．５以上が望ましいことから、面積率９０〔％〕を上限値とする。なお、接着力の下限はラミネート構造の最も弱い接着層の接着力で決まる。ラミネート構造で一般に使用されるガスバリア性を持つアルミ蒸着フィルムは、接着剤との接着力が１程度となることから、接着力の下限としては≧１であれば良い。以上の点から、本実施形態において、トナーＴの面積率は、３０〔％〕以上９０〔％〕以下であることが望ましい。 Here, when the area ratio is smaller than 30 [%], the coloring property is x, so the area ratio of 30 [%] is taken as the lower limit value. Further, the adhesive strength [N / 15 mm] needs at least 1 and at least 1.5 is desirable, so the area ratio of 90 [%] is taken as the upper limit value. The lower limit of the adhesive strength is determined by the adhesive strength of the weakest adhesive layer of the laminate structure. Since the aluminum vapor deposited film having gas barrier properties generally used in the laminate structure has an adhesive strength of about 1, the lower limit of the adhesive strength may be ≧ 1. From the above points, in the present embodiment, it is desirable that the area ratio of the toner T is 30% or more and 90% or less.

以上の測定及び評価結果をふまえて、図１に示す制御ユニット５８Ｃでは、トナーＴの面積率が３０〔％〕以上９０〔％〕以下となるように、ヒートロール５４によるトナーＴの加熱温度を調整するようになっている。本実施形態では、一例として、ヒートロール５４における定着温度が８０〔℃〕となっており、トナーＴの面積率が５０〔％〕以上６０〔％〕以下となっている。 Based on the above measurement and evaluation results, in the control unit 58C shown in FIG. 1, the heating temperature of the toner T by the heat roll 54 is set so that the area ratio of the toner T becomes 30% or more and 90% or less. It is supposed to be adjusted. In the present embodiment, as an example, the fixing temperature of the heat roll 54 is 80 ° C., and the area ratio of the toner T is 50% or more and 60% or less.

[作用]
次に、本実施形態の作用について説明する。 [Effect]
Next, the operation of the present embodiment will be described.

図１に示す製造装置１０において、第１繰出ロール２２から繰出された第１フィルム３６は、画像形成装置１４において接触面３６Ａにトナー画像ＴＡが形成され、オイル除去装置１６により図示しないオイルが除去される。オイルが除去されたトナー画像ＴＡは、定着装置１８において第１フィルム３６に定着される。 In the manufacturing apparatus 10 shown in FIG. 1, the toner image TA is formed on the contact surface 36 A of the first film 36 fed out of the first delivery roll 22 in the image forming apparatus 14, and the oil removing device 16 removes oil not shown. Be done. The toner image TA from which the oil has been removed is fixed to the first film 36 in the fixing device 18.

ここで、定着装置１８では、一例として、制御ユニット５８Ｃによって定着温度が８０〔℃〕に設定されているため、定着後（加熱後）の第１フィルム３６上のトナーＴの面積率が、５０〔％〕以上６０〔％〕以下となる。これは、言い換えると、トナー画像ＴＡの隙間の面積率（空隙率）が４０〔％〕以上５０〔％〕以下となることを意味している。 Here, in the fixing device 18, as an example, the fixing temperature is set to 80 ° C. by the control unit 58C, so the area ratio of the toner T on the first film 36 after fixing (after heating) is 50 It becomes more than [%] and less than 60 [%]. In other words, this means that the area ratio (porosity) of the gap of the toner image TA is 40% or more and 50% or less.

図７（Ａ）に示すように、トナー画像ＴＡが定着された第１フィルム３６の接触面３６Ａ（トナー画像ＴＡ側）には、ラミネート装置２０の供給部６２（図１参照）において、接着剤Ｓが供給される。これにより、出力画像体３３が形成される。ここで、トナー画像ＴＡの隙間の面積率は４０〔％〕以上５０〔％〕以下となっており、接着剤Ｓは、毛管力によりトナーＴの隙間に浸入（浸透）し、第１フィルム３６に到達して接着する。 As shown in FIG. 7A, on the contact surface 36A (toner image TA side) of the first film 36 on which the toner image TA is fixed, an adhesive is used in the supply unit 62 (see FIG. 1) of the laminating apparatus 20. S is supplied. Thus, the output image body 33 is formed. Here, the area ratio of the gap of the toner image TA is 40% or more and 50% or less, and the adhesive S penetrates (penetrates) the gap of the toner T by capillary force, and the first film 36 is formed. Reach and adhere to.

図１に示すように、出力画像体３３は、図示しない乾燥部により乾燥された後で、重ね部６４において、第２繰出ロール２４から繰出された第２フィルム３８がトナー画像ＴＡ側の面に重ねられる。そして、重なった出力画像体３３及び第２フィルム３８は、形成部６６において加熱及び加圧され（ラミネート処理され）、画像記録体３５が形成される。画像記録体３５は、巻取ロール２６により巻き取られる。 As shown in FIG. 1, after the output image body 33 is dried by a drying unit (not shown), the second film 38 fed out from the second delivery roll 24 in the overlapping part 64 is on the toner image TA side. Be stacked. Then, the overlapping output image body 33 and the second film 38 are heated and pressed (laminated) in the forming unit 66, and the image recording body 35 is formed. The image recording body 35 is taken up by the take-up roll 26.

図７（Ｂ）に示す画像記録体３５では、接着力Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４について大きさを比較すると、Ｆ１＜Ｆ４＜Ｆ２＜Ｆ３となっている。 In the image recording body 35 shown in FIG. 7B, when the sizes of the adhesive forces F1, F2, F3 and F4 are compared, F1 <F4 <F2 <F3.

比較例として、トナーＴの面積率が１００〔％〕の場合は、第１フィルム３６と接着されるものはトナーＴのみとなる。この場合、既述の領域Ａにおいて、第１フィルム３６に作用する全体の接着力Ｎ１（図示省略）は、Ｎ１＝ＳＦ×Ｆ１となる。 As a comparative example, when the area ratio of the toner T is 100%, only the toner T is adhered to the first film 36. In this case, in the region A described above, the total adhesive strength N1 (not shown) acting on the first film 36 is N1 = SF × F1.

一方、本実施形態において、画像記録体３５を平面視して、第１フィルム３６と接着剤Ｓとが接着される面積（表面積）をＳＳ（図示省略）とする。既述の面積ＳＦ、ＳＴを用いると、ＳＦ＝ＳＴ＋ＳＳである。ここで、本実施形態の画像記録体３５において、第１フィルム３６に作用する接着力Ｎ２（図示省略）は、接着力Ｆ１、Ｆ２が作用することから、Ｎ２＝ＳＴ×Ｆ１＋ＳＳ×Ｆ２と書ける。また、ＳＦ＝ＳＴ＋ＳＳであるから、Ｎ１＝ＳＴ×Ｆ１＋ＳＳ×Ｆ１と書ける。そして、Ｆ１＜Ｆ２である。これらの式から、Ｎ１＜Ｎ２となることが分かる。つまり、トナーＴの面積率が１００〔％〕の比較例に比べて、本実施形態の方が、接着力が大きくなるので、第１フィルム３６からのトナーＴの剥離が抑制される。 On the other hand, in the present embodiment, when the image recording member 35 is viewed in plan, the area (surface area) to which the first film 36 and the adhesive S are bonded is defined as SS (not shown). If the areas SF and ST described above are used, then SF = ST + SS. Here, in the image recording body 35 of the present embodiment, the adhesive force N2 (not shown) acting on the first film 36 can be written as N2 = ST × F1 + SS × F2 because the adhesive forces F1 and F2 act. Further, since SF = ST + SS, N1 = ST × F1 + SS × F1 can be written. And F1 <F2. From these equations, it can be seen that N1 <N2. That is, since the adhesive force is larger in the present embodiment than in the comparative example in which the area ratio of the toner T is 100%, the peeling of the toner T from the first film 36 is suppressed.

このように、本実施形態では、第１フィルム３６へのトナー画像ＴＡの定着温度を、トナーＴの面積率が１００〔％〕となる定着温度よりも下げることで、第１フィルム３６と接着剤Ｓとの接着面積を増加させて、接着力を大きくしている。具体的には、トナーＴの面積率に上限値９０〔％〕を設定することで、第１フィルム３６に作用する接着力を大きくしている。また、本実施形態では、トナーＴの面積率に下限値である３０〔％〕を設定することで、トナー画像ＴＡの発色性が確保される。 As described above, in the present embodiment, the fixing temperature of the toner image TA on the first film 36 is set lower than the fixing temperature at which the area ratio of the toner T becomes 100%, thereby the first film 36 and the adhesive The adhesion area with S is increased to increase the adhesion. Specifically, by setting the upper limit value 90 [%] to the area ratio of the toner T, the adhesive force acting on the first film 36 is increased. Further, in the present embodiment, by setting the lower limit value of 30% to the area ratio of the toner T, the coloring property of the toner image TA is secured.

なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。 The present invention is not limited to the above embodiment.

第１フィルム３６へのトナー画像ＴＡの定着処理までを行う装置を第１装置とし、トナー画像ＴＡが定着処理された第１フィルム３６に接着剤Ｓを供給してラミネート処理する装置を第２装置として、第１装置と第２装置を別々の場所に設けてもよい。 The apparatus that performs the fixing process of the toner image TA on the first film 36 is the first apparatus, and the apparatus that supplies the adhesive S to the first film 36 on which the toner image TA is fixed and performs the laminating process is the second apparatus Alternatively, the first device and the second device may be provided at different places.

画像形成装置１４は、オイルを用いた液体現像方式に限らず、オイルを用いない乾式現像方式であってもよい。 The image forming apparatus 14 is not limited to the liquid development method using oil, and may be a dry development method not using oil.

ラミネート装置２０において、重ね部６４と形成部６６は、一体化されていてもよい。つまり、出力画像体３３と第２フィルム３８とを重ねるロールがラミネートロール６６Ａ、６６Ｂであってもよい。また、ラミネート装置２０は、ロール方式に限らず、熱プレス装置で構成されていてもよい。さらに、ラミネート装置２０は、加熱及び加圧を行うものに限らず、加熱のみを行うもの、または、加圧のみを行うものであってもよい。加えて、供給部６２は、接着剤Ｓを第１フィルム３６及びトナー画像ＴＡにロールで塗布するものに限らず、エアブラシなどで吹き付けるものであってもよい。 In the laminating apparatus 20, the overlapping portion 64 and the forming portion 66 may be integrated. That is, the rolls for overlapping the output image body 33 and the second film 38 may be the laminating rolls 66A and 66B. Moreover, the laminating apparatus 20 may be comprised not only with a roll system but with a heat press apparatus. Furthermore, the laminating apparatus 20 is not limited to one performing heating and pressing, and may perform only heating or only pressing. In addition, the supply unit 62 is not limited to one that applies the adhesive S to the first film 36 and the toner image TA by a roll, and may be sprayed by an air brush or the like.

トナーＴの面積率の変更は、定着温度を通常の定着温度よりも下げることに限らず、ヒートロール５４の本数の変更、ヒートロール５４による加熱時間の変更（ニップ幅もしくは搬送速度の変更）、トナーＴの溶融特性の変更などで変更してもよい。 The change of the area ratio of the toner T is not limited to the lowering of the fixing temperature below the normal fixing temperature, but the change of the number of heat rolls 54, the change of heating time by the heat rolls 54 (change of nip width or conveyance speed) It may be changed by changing the melting characteristic of the toner T or the like.

第１フィルム３６及び第２フィルム３８は、連帳タイプのものに限らず、枚葉タイプのものであってもよい。また、製造装置１０において、巻取ロール２６に換えてカッターを設け、搬送される画像記録体３５を巻き取らずに切断して集積し、または切断した画像記録体３５を下流側へ搬送してもよい。 The first film 36 and the second film 38 are not limited to those of the continuous form, but may be of the sheet type. Further, in the manufacturing apparatus 10, a cutter is provided instead of the take-up roll 26, and the image recording body 35 which has been conveyed is cut without being taken up and collected, or the cut image recording body 35 is conveyed downstream. It is also good.

第１フィルム３６の表面にコロナ処理を行ってもよい。コロナ処理の一例としては、図示しない電源から電力供給される電極と、第１フィルム３６を間にして該電極と対向する対向ロールとを用いてもよい。 The surface of the first film 36 may be subjected to corona treatment. As an example of the corona treatment, an electrode powered by a power supply (not shown) and an opposing roll facing the electrode with the first film 36 interposed therebetween may be used.

１０製造装置（画像記録体の製造装置の一例）
１８定着装置
３３出力画像体
３５画像記録体
３６第１フィルム（基材の一例）
３６Ａ接触面
３８第２フィルム（フィルム材の一例）
５４ヒートロール（加熱手段の一例）
５８温度制御部（加熱手段の一例）
６２供給部（供給手段の一例）
６４重ね部（重ね手段の一例）
６６形成部（形成手段の一例）
Ｓ接着剤
ＴＡトナー画像（現像剤像の一例） 10 Manufacturing device (an example of a device for manufacturing an image recording material)
18 fixing device 33 output image body 35 image recording body 36 first film (an example of a base material)
36A contact surface 38 second film (example of film material)
54 Heat roll (an example of heating means)
58 Temperature control unit (an example of heating means)
62 Supply section (an example of supply means)
64 Stacking part (an example of stacking means)
66 Forming part (an example of forming means)
S Adhesive TA Toner image (an example of a developer image)

Claims

Supply means for supplying an adhesive to an output image having an area ratio of the area of the developer image covering the substrate to the area of the substrate of the area where the developer image is to be formed. When,
Overlaying means for overlaying a film material on the output image body to which the adhesive has been supplied by the supply means;
Forming means for forming an image recording body by heating and pressing the output image body, the adhesive, and the film material, which are overlapped by the overlapping means;
An apparatus for producing an image recording material .

Area of the substrate region a developer image on the substrate to be laminated by a film material with an adhesive, the developer image of the area of covered said developer image to the substrate by heating is formed Heating means for heating so that the area ratio to the area is 30% or more and 90% or less ,
A supply unit for supplying an adhesive to an output image body having the substrate and the developer image heated by the heating unit;
Overlaying means for overlaying a film material on the output image body to which the adhesive has been supplied by the supply means;
Forming means for forming an image recording body by heating and pressing the output image body, the adhesive, and the film material, which are overlapped by the overlapping means;
An apparatus for producing an image recording material.