JP6533334B2 - 混入物を含むポリマーの精製方法 - Google Patents

Description

本発明は、概して、加圧された溶媒及び固体媒体の使用により、混入物を含むポリマーを精製する方法に関する。より具体的には、本発明は、消費者による使用後及び産業使用後にリサイクルされたプラスチックなどのリサイクルポリマーを精製して、無色又は透明、無臭、バージン様ポリマーを生成するための方法に関する。かかる方法は、特にポリエチレン及びポリプロピレンなどのポリオレフィンを精製するのに有用である。

ポリマー、特に合成プラスチックは、比較的製造原価が低く、かつ材料特性のバランスがよいことから、日常生活のあらゆる場面で使用されている。合成プラスチックは、梱包、自動車部品、医療用デバイス、及び消費財などの様々な用途に使用される。これらの用途の高需要を満たすべく、世界的に年ベースで数百億ポンドの合成プラスチックが製造されている。合成プラスチックのほとんどは、減少の一途を辿っている石油及び天然ガスなどの化石源から製造される。更に、化石源から合成プラスチックを製造すると、副産物としてＣＯ_２が生成される。

合成プラスチックの普及により、結果として、毎年数百トンのプラスチック廃棄物が生じている。都市固形廃棄物のプログラムによりプラスチック廃棄物の大部分は埋め立てられているものの、それでもかなりのプラスチック廃棄物が、生態系に対し有害である可能性がありかつ目障りであるゴミとして環境中に見られる。プラスチック廃棄物は、多くの場合、河系に流され最終的には海に流れ着く。

プラスチックのリサイクルは、プラスチック類の多岐にわたる使用に伴う課題をある程度解消する解決法の１つとして登場した。プラスチック類の回収及び再使用することにより、埋立地からの廃棄物を流用し、化石系資源から製造されたバージンプラスチックの需要を低下させ、結果、温室効果ガスの放出も減少する。米国及び欧州連合などの先進地域では、消費者、企業、及び産業の製造業務における意識の高まりにより、プラスチック類のリサイクル率は上昇している。プラスチック類を含むリサイクル材料の大部分は、材料回収施設（ＭＲＦ）により一緒くたにしてシングルストリームにまとめられ、回収及び加工される。ＭＲＦでは、材料は選別され、洗浄され、次なる販売のため梱包される。プラスチック類は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの各材料に選別可能であり、あるいはその他の一般的なプラスチック類、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、及びポリアミド（ＰＡ）などのミクストストリーム（mixed streams）であってもよい。次に、シングルストリーム又はミクストストリームは更に選別され、洗浄され、プラスチック類の加工、例えば、ブロー成形及び射出成形などにおける再使用に適したペレットへと再加工することができる。

リサイクルプラスチックは、概ね均一なストリームに選別され、水性溶液及び／又は腐食性溶液により洗浄されるものの、最終的な再加工ペレットは、多くの場合、腐った食物残渣及び残留香料成分などといった望ましくない廃棄不純物が多く混入したままである。更に、リサイクルした飲料容器に由来するものを除き、リサイクルプラスチックペレットは、プラスチック物品を着色するために一般的に使用される染料及び顔料が混じり合うことによって、暗色を帯びてしまう。色及び混入が特に問題とならないような用途もあるにはあるものの（例えば、黒色プラスチック製の塗料容器及び隠れてしまう自動車部品）、ほとんどの用途では無着色のペレットが必要とされる。高品質で「バージン様」のリサイクル樹脂に対するニーズは、食品の梱包などといった、食品及び薬品に接触する用途で特に重要である。多くのリサイクル樹脂製品には、不純物及び混ざりあった着色剤が混入していることに加え、多くの場合、化学的組成が不均一であり、かつ例えば、ＰＰをリサイクル使用する場合のポリエチレン（ＰＥ）混入及びその逆などのように顕著な量でポリマーが混入している場合がある。

二次リサイクルとしても知られるメカニカルリサイクルは、リサイクルしたプラスチック廃棄物を、以降の製造に再利用可能な形態に変換するプロセスである。メカニカルリサイクルプロセス及びその他のプラスチック回収プロセスのより詳細なレビューは、Ｓ．Ｍ．Ａｌ−Ｓａｌｅｍ，Ｐ．Ｌｅｔｔｉｅｒｉ，Ｊ．Ｂａｅｙｅｎｓ，「Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ａｎｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒｏｕｔｅｓ ｏｆ ｐｌａｓｔｉｃ ｓｏｌｉｄ ｗａｓｔｅ （ＰＳＷ）：Ａ ｒｅｖｉｅｗ」，Ｗａｓｔｅ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，Ｖｏｌｕｍｅ ２９，Ｉｓｓｕｅ １０，Ｏｃｔｏｂｅｒ ２００９，Ｐａｇｅｓ ２６２５〜２６４３，ＩＳＳＮ ０９５６〜０５３Ｘ．に記載されている。メカニカルリサイクル技術の進歩により、リサイクルポリマーの品質はある程度まで向上しているものの、機械的な混入除去によるアプローチには、例えば、ポリマーマトリックス内へ物理的に顔料を閉じ込めるなどの根本的な限界がある。したがって、メカニカルリサイクル技術の進歩をもってさえ、現在利用可能なリサイクルプラスチック廃棄物における暗色及び高レベルの化学汚染が原因となり、プラスチック工業におけるリサイクル樹脂の使用範囲が制限されている。

メカニカルリサイクルに関する根本的な限界を克服するため、混入物を含むポリマーを化学的アプローチ又は化学的リサイクルにより精製するための数多くの方法が開発されてきた。これらの方法のほとんどは、ポリマーから混入物を除いて精製する目的で溶媒を使用する。溶媒を使用することで不純物の抽出及びポリマーの溶解が可能となり、これにより、更に別の分離技術が使用可能になる。

例えば、米国特許第７，９３５，７３６号は、溶媒を使用してポリエステルを溶解させてから洗浄を行い、ポリエステルを含有する廃棄物からポリエステルをリサイクルする方法を記載している。当該７３６特許は、溶媒からポリエステルを回収するためには沈殿剤を使用する必要があることも記載している。

別の例では、米国特許第６，５５５，５８８号は、その他のポリマーからなるプラスチック混合物に由来するポリプロピレンブレンドの製造方法を記載している。当該５８８特許は、例えばヘキサンなどの選択された溶媒中、ポリマーの溶解温度未満の温度、特定の滞留時間でのポリマーからの混入物の抽出を記載している。当該５８８特許は、濾過前にポリマーを溶解させる溶媒（又は第２の溶媒）の温度を上昇させることを更に記載している。当該５８８特許は、溶液からポリプロピレンを沈殿させるためのせん断又はフローの使用を更に記載している。当該５８８特許に記載のポリプロピレンブレンドは、最大で５．６重量％の混入ポリエチレンを含有していた。

別の実施例では、欧州特許出願第８４９，３１２号（ドイツ語から英語に翻訳されている）は、ポリオレフィン含有プラスチック混合物又はポリオレフィン含有廃棄物から精製ポリオレフィンを得るためのプロセスを記載している。当該３１２特許出願では、９０℃超の沸点を有するガソリン又はディーゼル燃料の炭化水素画分による、９０℃〜炭化水素溶媒の沸点の温度での、ポリオレフィン混合物又は廃棄物の抽出を記載している。当該３１２特許出願は、熱ポリオレフィン溶液を漂白クレイ（bleaching clay）及び／又は活性炭と接触させて、溶液から異物成分を除去することを更に記載している。当該３１２特許出願は、溶液を７０℃未満の温度に冷却してポリオレフィンを結晶化し、次にポリオレフィンをポリオレフィンの融点以上に加熱して、付着した（adhering）溶媒を除去する工程、あるいは付着した溶媒を真空中で蒸発させること、あるいはポリオレフィン沈殿へのガス流の通気、及び／又はポリオレフィンの融点未満で沸騰するアルコール又はケトンによる溶媒抽出を更に記載している。

別の実施例では、米国特許第５，１９８，４７１号は、第１のより低い温度で溶媒を使用して、複数のポリマーを含有する物理的に混じり合った固体混合物（例えば、廃プラスチック）からポリマーを分離して、第１の単相溶液と、残部として固体成分とを形成する方法を記載している。当該４７１特許出願は、第１のより低い温度では溶解しなかった追加のポリマーを溶解するため、溶媒をより高い温度に加熱することを更に記載している。当該４７１特許出願は、未溶解の成分の濾過について記載している。

別の実施例では、米国特許第５，２３３，０２１号は、それぞれの成分を適切な温度及び圧力にて超臨界流体に溶解し、次に、温度及び／又は圧力を変化させて順番に（in sequence）特定の成分を抽出することにより、多成分の構造物（例えば、廃棄カーペット）から純粋なポリマー成分を抽出する方法を記載している。しかしながら、当該０２１特許は、当該４７１特許同様、沈殿させた成分の濾過のみを記載している。

別の実施例では、米国特許第５，７３９，２７０号は、共溶媒及び作動流体を使用して、混入物及びその他のプラスチック成分からプラスチックのポリマー成分を連続的に分離するための方法及び装置を記載している。共溶媒は少なくとも部分的にポリマーを溶解し、第２の流体（液体状態、臨界状態、又は超臨界状態である）はポリマーから成分を可溶化し、溶解させたポリマーのうち一部を共溶媒から沈殿させる。当該２７０特許は、熱可塑性共溶媒（作動流体あり又は作動流体なしで）を濾過して、ガラス粒子などの粒子状混入物を濾過する工程を更に記載する。

上記のとおり、混入物を含むポリマーを精製するための既知の溶媒ベースの方法では、「バージン様」ポリマーは製造されない。以前の方法では、共溶解、ひいては多くの場合他のポリマーの二次混入が生じる。吸着剤が使用される場合、濾過工程及び／又は遠心分離工程は、多くの場合、使用した吸着剤を溶液から除去するために使用される。更に、溶媒を除去するための、例えば、加熱、真空蒸発、及び／又は沈殿する化学物質を用いた沈殿などの分離プロセスを使用して、残留溶媒を含まないポリマーを生成する。

米国特許第７，９３５，７３６号 米国特許第６，５５５，５８８号 欧州特許出願第８４９，３１２号 米国特許第５，１９８，４７１号 米国特許第５，２３３，０２１号 米国特許第５，７３９，２７０号

Ｓ．Ｍ．Ａｌ−Ｓａｌｅｍ，Ｐ．Ｌｅｔｔｉｅｒｉ，Ｊ．Ｂａｅｙｅｎｓ，「Ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ａｎｄ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒｏｕｔｅｓ ｏｆ ｐｌａｓｔｉｃ ｓｏｌｉｄ ｗａｓｔｅ （ＰＳＷ）：Ａ ｒｅｖｉｅｗ」，Ｗａｓｔｅ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，Ｖｏｌｕｍｅ ２９，Ｉｓｓｕｅ １０，Ｏｃｔｏｂｅｒ ２００９，Ｐａｇｅｓ ２６２５〜２６４３，ＩＳＳＮ ０９５６〜０５３Ｘ

したがって、ポリマーから容易に及び経済的に除去される溶媒を使用して、混入物を含むポリマーを精製するための、改良された溶媒ベースの方法であって、単位操作の数が比較的少なく、顕著な量のポリマーの二次混入を生じずにポリマーを製造し、本質的に無色のポリマーを製造し、及び本質的に臭気のないポリマーを製造する方法が尚も必要とされている。

回収ポリマーを精製する方法が開示される。方法は、消費者使用後のポリマー、産業使用後のポリマー、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、回収ポリマーを入手する工程を含む。回収ポリマーを、約８０℃〜約２２０℃の温度かつ約１．０３ＭＰａ（１５０ｐｓｉｇ）〜約１０３．４２ＭＰａ（１５，０００ｐｓｉｇ）の圧力にて、約７０℃未満の標準沸点を有する第１の流体溶媒と接触させて、抽出された回収ポリマーを生成する。抽出された回収ポリマーを、約９０℃〜約２２０℃の温度かつ約２．４２ＭＰａ（３５０ｐｓｉｇ）〜約１３７．９０ＭＰａ（２０，０００ｐｓｉｇ）の圧力にて、第１の流体溶媒、第２の流体溶媒、及びこれらの混合物からなる群から選択された溶媒に溶解し、ポリマー溶液を生成する。ポリマー溶液を固体媒体と接触させる工程により、約９０℃〜約２２０℃の温度、かつ約２．４２ＭＰａ（３５０ｐｓｉｇ）〜約１３７．９０ＭＰａ（２０，０００ｐｓｉｇ）の圧力にてこのポリマー溶液を精製して、より高純度のポリマー溶液を生成する。次に、このより高純度のポリマー溶液からより高純度のポリマーを分離する。一実施形態では、第２の流体溶媒は、第１の流体溶媒と同じ化学組成又は異なる化学組成のいずれかを有する。

一実施形態では、より高純度のポリマーは、約０℃〜約２２０℃の温度かつ約０ＭＰａ（０ｐｓｉｇ）〜１３．７９ＭＰａ（２，０００ｐｓｉｇ）の圧力にてより高純度のポリマー溶液から分離される。

一実施形態では、回収ポリマーはポリスチレンである。別の実施形態では、回収ポリマーはポリジメチルシロキサンである。

一実施形態では、回収ポリマーは、消費者による使用後のリサイクルに由来するポリマーである。別の実施形態では、回収ポリマーは、ポリプロピレンホモポリマー又はポリプロピレンを主とするコポリマーである。別の実施形態では、ポリマーは、ポリエチレンホモポリマー又はポリエチレンを主とするコポリマーである。

一実施形態では、流体溶媒は、約−４５℃超約０℃未満の標準沸点と、約＋２５ｋＪ／ｍｏｌ未満の標準蒸発エンタルピー変化を有する。別の実施形態では、流体溶媒は、オレフィン性炭化水素、脂肪族炭化水素、及びこれらの混合物からなる群から選択される。

一実施形態では、脂肪族炭化水素は、Ｃ_１〜Ｃ_６脂肪族炭化水素及びこれらの混合物からなる群から選択される。別の実施形態では、脂肪族炭化水素及びこれらの混合物は、主にＣ_４脂肪族炭化水素からなる。

一実施形態では、流体溶媒は、本質的にＣ_４液化石油ガスからなる。別の実施形態では、流体溶媒は、ｎ−ブタン、ブタン異性体、又はこれらの混合物である。

一実施形態では、抽出工程、溶解工程、及び精製工程における温度は、約１１０℃〜約１７０℃である。

一実施形態では、接触させる工程における圧力は、約７．５８ＭＰａ（１，１００ｐｓｉｇ）〜約３７．９２ＭＰａ（５，５００ｐｓｉｇ）である。

一実施形態では、接触させる工程における圧力は、約７．５８ＭＰａ（１，１００ｐｓｉｇ）未満である。

一実施形態では、溶解させる工程における圧力は、約７．５８ＭＰａ（１，１００ｐｓｉｇ）超である。別の実施形態では、溶解させる工程における圧力は、約３７．９２ＭＰａ（５，５００ｐｓｉｇ）超である。

一実施形態では、固体媒体は、無機物質、炭素系物質、及びこれらの混合物からなる群から選択される。別の実施形態では、無機物質は、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化鉄、ケイ酸アルミニウム、非晶質火山ガラス、及びこれらの混合物からなる群から選択される。別の実施形態では、無機物質は、シリカ、シリカゲル、珪藻岩、砂、石英、アルミナ、真珠岩、フラー土、ベントナイト、及びこれらの混合物からなる群から選択される。別の実施形態では、無機物は再生ガラスである。

一実施形態では、炭素系物質は、無煙炭、カーボンブラック、コークス、活性炭、セルロース、及びこれらの混合物からなる群から選択される。別の実施形態では、ポリマー溶液の固体媒体との接触させる工程が、固体媒体の充填層で行われる。一実施形態では、充填層は、２０ｃｍ超の長さである。

本発明の追加的な特徴は、実施例とともに以下の詳細な説明の検討によって当業者には明らかになるであろう。

本発明の一実施形態の主要な工程を示すブロックフローダイアグラムである。 ＤＳＣの測定値からエンタルピー値を使用した、ポリプロピレン中ポリエチレン含量の算出用の較正曲線である。 実施例に使用した実験装置の概略図である。 ポリプロピレンの実施例の試験片の画像である。 いくつかのポリプロピレン例についての不透明度及び臭気強度についての棒グラフである。 ポリエチレンの実施例の試験片の画像である。 いくつかのポリエチレン例についての不透明度及び臭気強度についての棒グラフである。

Ｉ．定義
本明細書で使用するとき、用語「回収ポリマー」は、前述の目的で使用された後、更なる加工のため回収されたポリマーを指す。

本明細書で使用するとき、用語「消費者による使用後」は、最終消費者が消費財又は製品において材料を使用した後に生じる材料の供給源を指す。

本明細書で使用するとき、用語「消費者による使用後のリサイクル」（ＰＣＲ）は、最終消費者により使用された後に生成され、廃棄物ストリームにおいて処分された材料を指す。

本明細書で使用するとき、用語「産業使用後」は、グッズ又は製品の製造中に生じる材料の供給源を指す。

本明細書で使用するとき、用語「流体溶媒」は、特定の温度及び圧力条件下にて液体状態で存在し得る物質を指す。いくつかの実施形態では、流体溶媒は１種の分子又は異性体のほとんど均一な化学組成物であってよく、一方で、他の実施形態では、流体溶媒はいくつかの異なる分子組成物又は異性体の混合物であってもよい。更に、本発明のいくつかの実施形態では、用語「流体溶媒」は、その物質の臨界温度及び臨界圧力（臨界点）にあるか、それに近いか、又はそれを上回る物質にも適用され得る。その物質の臨界点を超える物質は、液体の典型的な物理特性（すなわち、密度）を有しない「超臨界流体」として知られていることは、当業者には周知である。

本明細書で使用するとき、用語「溶解した」は、分子レベルでの、溶質（ポリマー又は非ポリマー）の溶媒中への少なくとも部分的な組み込みを意味する。更に、溶質／溶媒溶液の熱力学的安定性は、以下の式１により記載され得る：
（Ｉ）
ΔＧ_ｍｉｘ＝ΔＨ_ｍ−ＴΔＳ_ｍｉｘ
式中、ΔＧ_ｍｉｘは溶質と溶媒との混合のギブス自由エネルギーの変化、ΔＨ_ｍｉｘは混合のエンタルピー変化、Ｔは絶対温度、ΔＳ_ｍｉｘは混合エントロピーである。溶媒中に溶質がある安定した溶液を維持するため、ギブス自由エネルギーは、最低でも負である必要がある。したがって、適切な温度及び圧力下で負のギブス自由エネルギーを最小にする溶質及び溶媒の任意の組み合わせを本発明に用いることができる。

本明細書で使用するとき、用語「標準沸点」は、国際純正応用化学連合（ＩＵＰＡＣ）により制定されたとおり、正確に１００ｋＰａ（１ｂａｒ、１４．５ｐｓｉａ、０．９８６９ａｔｍ）の絶対圧下での沸騰温度を指す。

本明細書で使用するとき、用語「標準蒸発エンタルピー変化」は、物質の標準沸点下での、所定量の物質の液体から蒸気への変換に必要とされるエンタルピー変化を指す。

本明細書で使用するとき、用語「ポリマー溶液」は、溶媒に溶解したポリマーの溶液を指す。ポリマー溶液は未溶解の物質を含有してよく、したがって、ポリマー溶液は、溶媒に溶解したポリマーの溶液中に懸濁した未溶解物の「スラリー」であってもよい。

本明細書で使用するとき、用語「固体媒体」は、使用条件下で固体状態で存在する物質を指す。固体媒体は、結晶質、半結晶質、又は非結晶質であってよい。固体媒体は粒状であってよく、及び様々な形状（すなわち、球体、円筒形、ペレット形など）で供給されてもよい。固体媒体が粒状である場合、固体媒体の粒径及び粒径分布は、粒状媒体の分級に使用されるメッシュサイズにより定義され得る。標準的なメッシュサイズ表記の一例は、米国材料試験協会（ＡＳＴＭ）標準ＡＳＴＭ Ｅ１１「Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｗｏｖｅｎ Ｗｉｒｅ Ｔｅｓｔ Ｓｉｅｖｅ Ｃｌｏｔｈ ａｎｄ Ｔｅｓｔ Ｓｉｅｖｅｓ」で確認することができる。固体媒体は、不織の繊維マット又は織布であってもよい。

本明細書で使用するとき、用語「より高純度のポリマー溶液」は、精製工程前の同じポリマー溶液と比較して混入物がより少ないポリマー溶液を指す。

本明細書で使用するとき、用語「バージン様」は、本質的に混入物を含まず、顔料を含まず、臭気がなく、均質であり、かつ特性がバージンポリマーと同様であるポリマーを意味する。

本明細書で使用するとき、用語「ポリプロピレンを主とするコポリマー」は、７０ｍｏｌ％超がプロピレン繰り返し単位を有するコポリマーを指す。

本明細書で使用するとき、用語「ポリエチレンを主とするコポリマー」は、７０ｍｏｌ％超がエチレン繰り返し単位を有するコポリマーを指す。

ＩＩ．混入物を含むポリマーの精製方法
驚くべきことに、好ましい実施形態において、比較的単純なプロセスで使用したときに、温度及び圧力依存性のポリマー溶解度を示す、ある種の流体溶媒を使用して、混入物を含むポリマー、特に回収又はリサイクルされたポリマーを精製し、ほとんどバージン様の品質にできることが判明した。図１に例示するこのプロセスは、１）回収ポリマーを入手する工程（図１中工程ａ）、次に２）抽出温度（Ｔ_Ｅ）及び抽出圧力（Ｐ_Ｅ）にてポリマーを流体溶媒で抽出する工程（図１中工程ｂ）、次に３）溶解温度（Ｔ_Ｄ）及び溶解圧力（Ｐ_Ｄ）にてポリマーを流体溶媒に溶解させる工程（図１中工程ｃ）、次に４）溶解温度（Ｔ_Ｄ）及び溶解圧力（Ｐ_Ｄ）にて、溶解させたポリマー溶液を固体媒体と接触させる工程後（図１中工程ｄ）、流体溶媒からポリマーを分離する工程（図１中工程ｅ）、を含む。本発明の一実施形態では、消費者による使用後の廃棄物ストリームから供給され得る精製ポリマーは、本質的に混入物を含まず、顔料を含まず、臭気がなく、均質で、かつバージンポリマーと特性が同様である。更に、好ましい実施形態では、本発明の流体溶媒の物理特性により、精製したポリマーから流体溶媒を分離するために、よりエネルギー効率の高い方法が可能になり得る。

回収ポリマー
本発明の一実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、回収ポリマーを入手する工程を含む。本発明の目的に関し、回収ポリマーは、消費者による使用後の廃棄物ストリーム、産業使用後の廃棄物ストリーム、商業的使用後の廃棄物ストリーム、及び／又はその他の特別な廃棄物ストリームから供給される。例えば、消費者による使用後の廃棄ポリマーは、ごみ運搬業者又はリサイクル業者による回収のため、末端消費者が、包装及び製品由来の使用済みポリマーを指定の回収箱に入れるという、歩道脇でのリサイクル・ストリームに由来したものであってよい。消費者による使用後の廃棄ポリマーは、消費者が店に廃棄ポリマーを持ち込んで、かかる廃棄ポリマーを指定の回収箱に入れるという、店内の「回収（take-back）」プログラムに由来するものであってもよい。産業使用後の廃棄ポリマーの例は、使用不能な材料（すなわち、トリミング屑、規格外材料、スタートアップ・スクラップ（start up scrap））として収集されたグッズ又は製品の製造又は運搬中に生じた廃棄ポリマーであってよい。特定の廃棄ストリーム由来の廃棄ポリマーの例は、電子廃棄物としても知られる電気・電子機器廃棄物のリサイクルに由来する廃棄ポリマーであってよい。特定の廃棄ストリームに由来する廃棄ポリマーの別の例は、自動車のリサイクルに由来する廃棄ポリマーであり得る。特定の廃棄ストリームの廃棄ポリマーの別の例は、使用済みの敷物類及び繊維製品のリサイクルに由来する廃棄ポリマーであり得る。

本発明の目的に関し、回収ポリマーは、各ポリマーの均質な組成物、又はいくつかの異なるポリマー組成物の混合物である。回収ポリマー組成物の非限定例としては、ポリエチレン及びアイソチックポリプロピレンなどのポリオレフィンのホモポリマー及びコポリマー、ポリ（エチレンテレフタレート）などのポリエステル、ポリ塩化ビニルなどのビニルポリマー、ポリスチレンなどのスチレンポリマー、ポリ（ヘキサメチレンアダパミド）などのポリアミド、ポリ（ビスフェノール−Ａカーボネート）などのポリカーボネート、ポリ（メチルメタクリレート）などのポリアクリレート、ポリジメチルシロキサンなどのポリシロキサン、スチレン−ブタジエンブロックコポリマー及びエチレン−プロピレンゴムなどの熱可塑性エラストマー、並びに当業者には明白であり得るその他の溶解可能なポリマーが挙げられる。

回収ポリマーは、重合中又はオリジナルのポリマーを最終的な物品形態に変換させている間にポリマーに添加された様々な顔料、染料、加工助剤、安定化添加物、充填剤、及びその他の性能の添加剤も含有し得る。顔料の非限定例は、当業者には明白なものであり得る、銅フタロシアニンなどの有機顔料、二酸化チタンなどの無機顔料、及びその他の顔料である。有機染料の非限定例はベーシックイエロー５１である。加工助剤の非限定例は、例えばグリセロールモノステアラートなどの帯電防止剤、及び例えばエルカミドなどのスリップ促進剤（slip-promoting agents）である。安定化添加物の非限定例は、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ．ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネートである。充填剤の非限定例には、炭酸カルシウム、タルク、及びガラス繊維がある。

溶媒
本発明の流体溶媒は約７０℃未満の標準沸点を有する。加圧により、標準沸点が本発明の操作温度範囲未満である溶媒は、溶媒の蒸発がほとんどあるいは全くない状態に維持される。一実施形態では、約７０℃未満の標準沸点を有する流体溶媒は、二酸化炭素、ケトン、アルコール、エーテル、エステル、アルケン、アルカン、及びこれらの混合物からなる群から選択される。約７０℃未満の標準沸点を有する流体溶媒の非限定例は、二酸化炭素、アセトン、メタノール、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、エチルメチルエーテル、テトラヒドロフラン、酢酸メチル、エチレン、プロピレン、１−ブテン、２−ブテン、イソブチレン、１−ペンテン、２−ペンテン、ペンテンの分岐状異性体、１−ヘキセン、２−ヘキセン、メタン、エタン、プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、ネオペンタン、ｎ−ヘキサン、イソヘキサンの異性体、及び当業者には明白であり得るその他の物質である。

適切な溶媒又は溶媒混合物の選択は、本発明により精製される回収ポリマー又はポリマー混合物によって異なる。更に、精製されるポリマー及び対応して使用される流体溶媒の選択により、本発明の工程を実施するのに使用される温度範囲及び圧力範囲が決定されることになる。本発明に記載の種類の溶媒中でのポリマーの相挙動の概説は、以下の参照文献に提供されている：ＭｃＨｕｇｈ ｅｔ ａｌ．（１９９９）Ｃｈｅｍ．Ｒｅｖ．９９：５６５〜６０２。

抽出
本発明の一実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、かかるポリマーが流体溶媒に本質的に不溶性である温度及び圧力にて、回収ポリマーを流体溶媒と接触させる工程を含む。理論に束縛されることを望むものではないが、出願人らは、流体溶媒がポリマーを完全に溶解するのを妨げるような方法で、温度及び圧力依存性の溶解度を制御できると考えているが、流体溶媒はポリマー内に拡散し、抽出可能な混入物を抽出することができる。抽出可能な混入物は、ポリマーに添加された残留加工助剤、香水及び香料などのポリマーに接触した残留製品組成物、染料、並びに、例えば廃棄物の回収及びそれ以降のその他の廃棄物との集積中に、意図的にポリマーに添加された又は意図せずポリマーに組み込まれることになった抽出可能なその他の何らかの材料であり得る。

一実施形態では、制御された抽出は、ポリマー／流体溶媒系の温度を一定にし、次いでポリマーが流体溶媒に溶解する圧力又は圧力範囲よりも低い圧力を制御することにより達成することができる。別の実施形態では、制御された抽出は、ポリマー／溶媒系の圧力を一定にし、次にポリマーが流体溶媒中に溶解する温度又は温度範囲よりも低い温度を制御することにより達成することができる。流体溶媒を用いる温度及び圧力制御されたポリマー抽出は、好適な圧力容器を使用し、流体溶媒によるポリマーの連続抽出を可能にする方法で構成され得る。本発明の一実施形態では、加圧容器は、溶融ポリマーが抽出カラムの一端に送液され、流体溶媒が抽出カラムの同じ端部又は反対側の端部に送液される、連続的な液−液抽出カラムであり得る。別の実施形態では、抽出された混入物を含有する流体は、プロセスから除去される。別の実施形態では、抽出された混入物を含有する流体は、プロセスにおける抽出工程又は異なる工程における使用のために精製され、回収され、及びリサイクルされる。本発明の一実施形態では、抽出は、バッチ式の方法として実施することができ、回収ポリマーは圧力容器内に固定され、流体溶媒は、固定されたポリマー相を通して連続的に送液される。抽出時間又は使用する流体溶媒の量は、最終的なより高純度のポリマーに所望される純度及び回収ポリマーに当初含まれている抽出可能な混入物量によって異なり得る。別の実施形態では、抽出された混入物を含有する流体は、以下「精製」の項に記載するとおりの分離工程において固体媒体と接触させられる。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、かかるポリマーが溶融されておりかつ液体状態である温度及び圧力にて、回収ポリマーを流体溶媒と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーは、ポリマーが固体状態である温度及び圧力にて、流体溶媒と接触される。

一実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、ポリエチレンが本質的に未溶解のままである温度及び圧力にてポリエチレンを流体溶媒と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約８０℃〜約２２０℃の温度でポリエチレンをｎ−ブタンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１００℃〜約２００℃の温度でポリエチレンをｎ−ブタンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３０℃〜約１８０℃の温度でポリエチレンをｎ−ブタンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１．０３ＭＰａ（１５０ｐｓｉｇ）〜約４４．８２ＭＰａ（６，５００ｐｓｉｇ）の圧力でポリエチレンをｎ−ブタンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約２０．６８ＭＰａ（３，０００ｐｓｉｇ）〜約４１．３７ＭＰａ（６，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリエチレンをｎ−ブタンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約３１．０３ＭＰａ（４，５００ｐｓｉｇ）〜約３７．９２ＭＰａ（５，５００ｐｓｉｇ）の圧力でポリエチレンをｎ−ブタンと接触させる工程を含む。

別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約８０℃〜約２２０℃の温度でポリエチレンをプロパンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１００℃〜約２００℃の温度でポリエチレンをプロパンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３０℃〜約１８０℃の温度でポリエチレンをプロパンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約６．８９ＭＰａ（１，０００ｐｓｉｇ）〜約１０３．４２ＭＰａ（１５，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリエチレンをプロパンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３．７９ＭＰａ（２，０００ｐｓｉｇ）〜約６８．９５ＭＰａ（１０，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリエチレンをプロパンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約３４．４７ＭＰａ（５，０００ｐｓｉｇ）〜約６２．０５ＭＰａ（９，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリエチレンをｎ−ブタンと接触させる工程を含む。

一実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、ポリプロピレンが本質的に未溶解のままである温度及び圧力にてポリプロピレンを流体溶媒と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約８０℃〜約２２０℃の温度でポリプロピレンをｎ−ブタンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１００℃〜約２００℃の温度でポリプロピレンをｎ−ブタンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３０℃〜約１８０℃の温度でポリプロピレンをｎ−ブタンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１．０３ＭＰａ（１５０ｐｓｉｇ）〜約２０．６８ＭＰａ（３，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリプロピレンをｎ−ブタンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約６．８９ＭＰａ（１，０００ｐｓｉｇ）〜約１８．９６ＭＰａ（２，７５０ｐｓｉｇ）の圧力でポリプロピレンをｎ−ブタンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１０．３４ＭＰａ（１，５００ｐｓｉｇ）〜約１７．２４ＭＰａ（２，５００ｐｓｉｇ）の圧力でポリプロピレンをｎ−ブタンと接触させる工程を含む。

別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約８０℃〜約２２０℃の温度でポリプロピレンをプロパンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１００℃〜約２００℃の温度でポリプロピレンをプロパンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３０℃〜約１８０℃の温度でポリプロピレンをプロパンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１．３８ＭＰａ（２００ｐｓｉｇ）〜約５５．１６ＭＰａ（８，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリプロピレンをプロパンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約６．８９ＭＰａ（１，０００ｐｓｉｇ）〜約４１．３７ＭＰａ（６，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリプロピレンをプロパンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３．７９ＭＰａ（２，０００ｐｓｉｇ）〜約２７．５８ＭＰａ（４，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリプロピレンをプロパンと接触させる工程を含む。

一実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、ポリスチレンが本質的に未溶解のままである温度及び圧力にてポリスチレンを流体溶媒と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約９０℃〜約２２０℃の温度でポリスチレンをｎ−ブタンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１００℃〜約２００℃の温度でポリスチレンをｎ−ブタンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１２０℃〜約１８０℃の温度でポリスチレンをｎ−ブタンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約３．４５ＭＰａ（５００ｐｓｉｇ）〜約３４．４７ＭＰａ（５，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリスチレンをｎ−ブタンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約６．８９ＭＰａ（１，０００ｐｓｉｇ）〜約２７．５８ＭＰａ（４，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリスチレンをｎ−ブタンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３．７９ＭＰａ（２，０００ｐｓｉｇ）〜約２０．６８ＭＰａ（３，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリスチレンをｎ−ブタンと接触させる工程を含む。

一実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、ポリジメチルシロキサンが本質的に未溶解のままである温度及び圧力にてポリジメチルシロキサンを流体溶媒と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１００℃〜約２２０℃の温度でポリジメチルシロキサンをｎ−ブタンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１１５℃〜約２００℃の温度でポリジメチルシロキサンをｎ−ブタンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１２０℃〜約１８０℃の温度でポリジメチルシロキサンをｎ−ブタンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１．３８ＭＰａ（２００ｐｓｉｇ）〜約１２．４１ＭＰａ（１，８００ｐｓｉｇ）の圧力でポリジメチルシロキサンをｎ−ブタンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約２．０７ＭＰａ（３００ｐｓｉｇ）〜約１０．３４ＭＰａ（１，５００ｐｓｉｇ）の圧力でポリジメチルシロキサンをｎ−ブタンと接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約３．４５ＭＰａ（５００ｐｓｉｇ）〜約６．８９ＭＰａ（１，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリジメチルシロキサンをｎ−ブタンと接触させる工程を含む。

溶解
本発明の一実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、かかるポリマーが流体溶媒に溶解する温度及び圧力にて、回収ポリマーを流体溶媒に溶解させる工程を含む。理論に束縛されることを望むものではないが、出願人らは、回収ポリマーを熱力学的に望ましく流体溶媒に溶解させることを可能にするような方法で、温度及び圧力を制御可能であるものと考えている。更に、特定のポリマー又はポリマー混合物の溶解を可能にする一方で、他のポリマー又はポリマー混合物は溶解させないような方法で、温度及び圧力を制御することができる。この制御可能な溶解により、ポリマー混合物からのポリマーの分離が可能になる。

本発明の一実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、混入物を含む回収ポリマーを、同じ温度及び圧力条件下では混入物を溶解しない溶媒に溶解させる工程を含む。混入物は、顔料、充填剤、汚泥（dirt）、及び他のポリマーを含み得る。これらの混入物は、溶解時に回収ポリマーから放出され、次に、固液分離工程によりポリマー溶液から除去される。

本発明の一実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、ポリエチレンが流体溶媒に溶解する温度及び圧力にて、ポリエチレンを流体溶媒に溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約９０℃〜約２２０℃の温度でポリエチレンをｎ−ブタンに溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１００℃〜約２００℃の温度でポリエチレンをｎ−ブタンに溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３０℃〜約１８０℃の温度でポリエチレンをｎ−ブタンに溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約６．８９ＭＰａ（１，０００ｐｓｉｇ）〜約８２．７４ＭＰａ（１２，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリエチレンをｎ−ブタンに溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３．７９ＭＰａ（２，０００ｐｓｉｇ）〜約６８．９５ＭＰａ（１０，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリエチレンをｎ−ブタンに溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約２７．５８ＭＰａ（４，０００ｐｓｉｇ）〜約４１．３７ＭＰａ（６，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリエチレンをｎ−ブタンに溶解させる工程を含む。

別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約９０℃〜約２２０℃の温度でポリエチレンをプロパンと溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１００℃〜約２００℃の温度でポリエチレンをプロパンと溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３０℃〜約１８０℃の温度でポリエチレンをプロパンと溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約２０．６８ＭＰａ（３，０００ｐｓｉｇ）〜約１３７．９０ＭＰａ（２０，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリエチレンをプロパンと溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約３４．４７ＭＰａ（５，０００ｐｓｉｇ）〜約１０３．４２ＭＰａ（１５，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリエチレンをプロパンと溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約５５．１６ＭＰａ（８，０００ｐｓｉｇ）〜約７５．８４ＭＰａ（１１，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリエチレンをプロパンと溶解させる工程を含む。

一実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、ポリプロピレンが流体溶媒に溶解する温度及び圧力にてポリプロピレンを流体溶媒に溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約９０℃〜約２２０℃の温度でポリプロピレンをｎ−ブタンに溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１００℃〜約２００℃の温度でポリプロピレンをｎ−ブタンに溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３０℃〜約１８０℃の温度でポリプロピレンをｎ−ブタンに溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約２．４１ＭＰａ（３５０ｐｓｉｇ）〜約２７．５７ＭＰａ（４，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリプロピレンをｎ−ブタンに溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約６．８９ＭＰａ（１，０００ｐｓｉｇ）〜約２４．１３ＭＰａ（３，５００ｐｓｉｇ）の圧力でポリプロピレンをｎ−ブタンに溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３．７９ＭＰａ（２，０００ｐｓｉｇ）〜約２０．６８ＭＰａ（３，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリプロピレンをｎ−ブタンに溶解させる工程を含む。

別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約９０℃〜約２２０℃の温度でポリプロピレンをプロパンに溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１００℃〜約２００℃の温度でポリプロピレンをプロパンに溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３０℃〜約１８０℃の温度でポリプロピレンをプロパンに溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３．７９ＭＰａ（２，０００ｐｓｉｇ）〜約５５．１６ＭＰａ（８，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリプロピレンをプロパンに溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約２０．６８ＭＰａ（３，０００ｐｓｉｇ）〜約４１．３７ＭＰａ（６，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリプロピレンをプロパンに溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約２４．１３ＭＰａ（３，５００ｐｓｉｇ）〜約３４．４７ＭＰａ（５，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリプロピレンをプロパンと溶解させる工程を含む。

一実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、ポリスチレンが流体溶媒に溶解する温度及び圧力にてポリスチレンを流体溶媒に溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約９０℃〜約２２０℃の温度でポリスチレンをｎ−ブタンに溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１００℃〜約２００℃の温度でポリスチレンをｎ−ブタンに溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３０℃〜約１８０℃の温度でポリスチレンをｎ−ブタンに溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約６．８９ＭＰａ（１，０００ｐｓｉｇ）〜約６２．０５ＭＰａ（９，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリスチレンをｎ−ブタンに溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３．７９ＭＰａ（２，０００ｐｓｉｇ）〜約５５．１６ＭＰａ（８，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリスチレンをｎ−ブタンに溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約３１．０３ＭＰａ（４，５００ｐｓｉｇ）〜約５１．７１ＭＰａ（７，５００ｐｓｉｇ）の圧力でポリスチレンをｎ−ブタンと溶解させる工程を含む。

一実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、ポリジメチルシロキサンが流体溶媒に溶解する温度及び圧力にてポリジメチルシロキサンを流体溶媒に溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１１５℃〜約２２０℃の温度でポリジメチルシロキサンをｎ−ブタンに溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１２０℃〜約２００℃の温度でポリジメチルシロキサンをｎ−ブタンに溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１４０℃〜約１８０℃の温度でポリジメチルシロキサンをｎ−ブタンに溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約３．４５ＭＰａ（５００ｐｓｉｇ）〜約１４．４８ＭＰａ（２，１００ｐｓｉｇ）の圧力でポリジメチルシロキサンをｎ−ブタンに溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約４．８３ＭＰａ（７００ｐｓｉｇ）〜約９．６５ＭＰａ（１，４００ｐｓｉｇ）の圧力でポリジメチルシロキサンをｎ−ブタンに溶解させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約５．５２ＭＰａ（８００ｐｓｉｇ）〜約８．９６ＭＰａ（１，３００ｐｓｉｇ）の圧力でポリジメチルシロキサンをｎ−ブタンに溶解させる工程を含む。

精製
本発明の一実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、かかるポリマーが流体溶媒に溶解したままである温度及び圧力にて、混入物を含むポリマー溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。本発明の固体媒体は、回収ポリマーを本発明の流体溶媒に溶解した溶液から混入物を少なくともある程度除去する、任意の固体材料である。理論に束縛されることを望むものではないが、本出願人らは、固体媒体が様々な機序で混入物を除去するものと考える。可能性のある機序の非限定例としては、吸着、吸収、サイズ排除、イオン排除、イオン交換、及び当業者には明白なその他の機序が挙げられる。更に、回収ポリマーに一般的に見られる顔料及びその他の混入物は、極性化合物である場合があり、同様にして少なくともわずかに極性であり得る前述の固体媒体と優先的に相互作用し得る。極性−極性相互作用は、アルカンなどの無極性溶媒が流体溶媒として使用される場合に特に望ましい。

本発明の一実施形態では、固体媒体は、無機物質、炭素系物質、又はこれらの混合物からなる群から選択される。有用な無機物質の例としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化鉄、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、非晶質火山ガラス、シリカ、シリカゲル、珪藻岩、砂、石英、再生ガラス、アルミナ、真珠岩、フラー土、ベントナイト、及びこれらの混合物が挙げられる。有用な炭素系物質の例としては、無煙炭、カーボンブラック、コークス、活性炭、セルロース、及びこれらの混合物が挙げられる。本発明の別の実施形態では、固体媒体はリサイクルガラスである。

本発明の一実施形態では、固体媒体を撹拌しつつ、特定の時間にわたり、容器内で固体媒体をポリマーと接触させる。別の実施形態では、固体媒体は、固液分離工程を介しより高純度のポリマー溶液から除去される。固液分離工程の非限定例としては、濾過、傾斜、遠心分離、及び沈降が挙げられる。本発明の別の実施形態では、混入物を含むポリマー溶液は、固体媒体の静止層を通過する。本発明の別の実施形態では、固体媒体の静止層の高さ又は長さは５ｃｍ超である。本発明の別の実施形態では、固体媒体の静止層の高さ又は長さは１０ｃｍである。本発明の別の実施形態では、固体媒体の静止層の高さ又は長さは２０ｃｍ超である。本発明の別の実施形態では、固体媒体は、ポリマーを所望の純度に維持するため必要に応じて置き換えられる。更に別の実施形態では、固体媒体は、精製工程で再生及び再使用される。別の実施形態では、逆洗工程中、固体媒体を流動化させることで固体媒体が再生される。

一実施形態では、回収ポリエチレンの精製方法は、ポリエチレンが流体溶媒に溶解したままである温度及び圧力にて、ポリエチレン／流体溶媒溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約９０℃〜約２２０℃の温度にてポリエチレン／ｎ−ブタン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１００℃〜約２００℃の温度にてポリエチレン／ｎ−ブタン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３０℃〜約１８０℃の温度にてポリエチレン／ｎ−ブタン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約６．８９ＭＰａ（１，０００ｐｓｉｇ）〜約８２．７４ＭＰａ（１２，０００ｐｓｉｇ）の圧力にてポリエチレン／ｎ−ブタン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３．７９ＭＰａ（２，０００ｐｓｉｇ）〜約６８．９５ＭＰａ（１０，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリエチレン／ｎ−ブタン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約２７．５８ＭＰａ（４，０００ｐｓｉｇ）〜約４１．３７ＭＰａ（６，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリエチレン／ｎ−ブタン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。

別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約９０℃〜約２２０℃の温度にてポリエチレン／プロパン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１００℃〜約２００℃の温度にてポリエチレン／プロパン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３０℃〜約１８０℃の温度にてポリエチレン／プロパン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約２０．６８ＭＰａ（３，０００ｐｓｉｇ）〜約１３７．９０ＭＰａ（２０，０００ｐｓｉｇ）の圧力にてポリエチレン／プロパン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約３４．４７ＭＰａ（５，０００ｐｓｉｇ）〜約１０３．４２ＭＰａ（１５，０００ｐｓｉｇ）の圧力にてポリエチレン／プロパン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約５５．１６ＭＰａ（８，０００ｐｓｉｇ）〜約７５．８４ＭＰａ（１１，０００ｐｓｉｇ）の圧力にてポリエチレン／プロパン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。

一実施形態では、回収ポリプロピレンの精製方法は、ポリプロピレンが流体溶媒に溶解したままである温度及び圧力にて、ポリプロピレン／流体溶媒溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約９０℃〜約２２０℃の温度にてポリプロピレン／ｎ−ブタン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１００℃〜約２００℃の温度にてポリプロピレン／ｎ−ブタン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３０℃〜約１８０℃の温度にてポリプロピレン／ｎ−ブタン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約２．４１ＭＰａ（３５０ｐｓｉｇ）〜約２７．５７ＭＰａ（４，０００ｐｓｉｇ）の圧力にてポリプロピレン／ｎ−ブタン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約６．８９ＭＰａ（１，０００ｐｓｉｇ）〜約２４．１３ＭＰａ（３，５００ｐｓｉｇ）の圧力にてポリプロピレン／ｎ−ブタン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３．７９ＭＰａ（２，０００ｐｓｉｇ）〜約２０．６８ＭＰａ（３，０００ｐｓｉｇ）の圧力にてポリプロピレン／ｎ−ブタン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。

別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約９０℃〜約２２０℃の温度にてポリプロピレン／プロパン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１００℃〜約２００℃の温度にてポリプロピレン／プロパン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３０℃〜約１８０℃の温度にてポリプロピレン／プロパン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３．７９ＭＰａ（２，０００ｐｓｉｇ）〜約５５．１６ＭＰａ（８，０００ｐｓｉｇ）の圧力にてポリプロピレン／プロパン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約２０．６８ＭＰａ（３，０００ｐｓｉｇ）〜約４１．３７ＭＰａ（６，０００ｐｓｉｇ）の圧力にてポリプロピレン／プロパン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約２４．１３ＭＰａ（３，５００ｐｓｉｇ）〜約３４．４７ＭＰａ（５，０００ｐｓｉｇ）の圧力にてポリプロピレン／プロパン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。

一実施形態では、回収ポリマーの精製方法は、ポリスチレンが流体溶媒に溶解したままである温度及び圧力にて、ポリスチレン／流体溶媒溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約９０℃〜約２２０℃の温度にてポリスチレン／ｎ−ブタン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１００℃〜約２００℃の温度にてポリスチレン／ｎ−ブタン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３０℃〜約１８０℃の温度にてポリスチレン／ｎ−ブタン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約６．８９ＭＰａ（１，０００ｐｓｉｇ）〜約６２．０５ＭＰａ（９，０００ｐｓｉｇ）の圧力にてポリスチレン／ｎ−ブタン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３．７９ＭＰａ（２，０００ｐｓｉｇ）〜約５５．１６ＭＰａ（８，０００ｐｓｉｇ）の圧力にてポリスチレン／ｎ−ブタン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約３１．０３ＭＰａ（４，５００ｐｓｉｇ）〜約５１．７１ＭＰａ（７，５００ｐｓｉｇ）の圧力にてポリスチレン／ｎ−ブタン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。

一実施形態では、回収ポリマーの精製方法は、ポリジメチルシロキサンが流体溶媒に溶解したままである温度及び圧力にて、ポリジメチルシロキサン／流体溶媒溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１１５℃〜約２２０℃の温度にてポリジメチルシロキサン／ｎ−ブタン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１２０℃〜約２００℃の温度にてポリジメチルシロキサン／ｎ−ブタン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１４０℃〜約１８０℃の温度にてポリジメチルシロキサン／ｎ−ブタン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約３．４５ＭＰａ（５００ｐｓｉｇ）〜約１４．４８ＭＰａ（２，１００ｐｓｉｇ）の圧力にてポリジメチルシロキサン／ｎ−ブタン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約４．８３ＭＰａ（７００ｐｓｉｇ）〜約９．６５ＭＰａ（１，４００ｐｓｉｇ）の圧力にてポリジメチルシロキサン／ｎ−ブタン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約５．５２ＭＰａ（８００ｐｓｉｇ）〜約８．９６ＭＰａ（１，３００ｐｓｉｇ）の圧力にてポリジメチルシロキサン／ｎ−ブタン溶液を固体媒体と接触させる工程を含む。

分離
本発明の一実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、ポリマーが溶液から沈殿し、もはや流体溶媒に溶解しなくなる温度及び圧力にて、より高純度のポリマーを流体溶媒から分離する工程を含む。別の実施形態では、流体溶媒からのより高純度のポリマーの沈殿は、一定温度にて圧力を減少させることにより達成される。別の実施形態では、流体溶媒からのより高純度のポリマーの沈殿は、一定圧力にて温度を低下させることにより達成される。別の実施形態では、流体溶媒からのより高純度のポリマーの沈殿は、一定圧力にて温度を上昇させることにより達成される。別の実施形態では、流体溶媒からのより高純度のポリマーの沈殿は、温度及び圧力の両方を低下させることにより達成される。溶媒は、温度及び圧力の制御により液体から蒸気相へと一部又は完全に転換され得る。別の実施形態では、沈殿させたポリマーは、分離工程中の溶媒の温度及び圧力の制御により、流体溶媒を１００％蒸気相に完全に転換することなく流体溶媒から分離される。沈殿させたより高純度のポリマーの分離は、液−液分離又は液−固分離の何らかの方法により達成される。液−液又は液−固分離の非限定例としては、濾過、傾斜、遠心分離、及び沈降が挙げられる。

一実施形態では、回収ポリエチレンを精製する方法は、溶液からポリエチレンを沈殿させる温度及び圧力にてポリエチレン／流体溶媒溶液からポリエチレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約０℃〜約２２０℃の温度でポリエチレン／ｎ−ブタン溶液からポリエチレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約５０℃〜約１７５℃の温度でポリエチレン／ｎ−ブタン溶液からポリエチレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１００℃〜約１６０℃の温度でポリエチレン／ｎ−ブタン溶液からポリエチレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約０ＭＰａ（０ｐｓｉｇ）〜約２７．５８ＭＰａ（４，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリエチレン／ｎ−ブタン溶液からポリエチレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約０．３４ＭＰａ（５０ｐｓｉｇ）〜約１３．７９ＭＰａ（２，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリエチレン／ｎ−ブタン溶液からポリエチレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約０．５２ＭＰａ（７５ｐｓｉｇ）〜約６．８９ＭＰａ（１，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリエチレン／ｎ−ブタン溶液からポリエチレンを分離する工程を含む。

別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約−４２℃〜約２２０℃の温度でポリエチレン／プロパン溶液からポリエチレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約０℃〜約１５０℃の温度でポリエチレン／プロパン溶液からポリエチレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約５０℃〜約１３０℃の温度でポリエチレン／プロパン溶液からポリエチレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約０ＭＰａ（０ｐｓｉｇ）〜約１０３．４２ＭＰａ（１５，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリエチレン／プロパン溶液からポリエチレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約０．３４ＭＰａ（５０ｐｓｉｇ）〜約３４．４７ＭＰａ（５，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリエチレン／プロパン溶液からポリエチレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約０．５２ＭＰａ（７５ｐｓｉｇ）〜約６．８９ＭＰａ（１，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリエチレン／プロパン溶液からポリエチレンを分離する工程を含む。

一実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、溶液からポリプロピレンを沈殿させる温度及び圧力にて、ポリプロピレン／流体溶媒溶液からポリプロピレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約０℃〜約２２０℃の温度でポリプロピレン／ｎ−ブタン溶液からポリプロピレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１００℃〜約２００℃の温度でポリプロピレン／ｎ−ブタン溶液からポリプロピレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３０℃〜約１８０℃の温度でポリプロピレン／ｎ−ブタン溶液からポリプロピレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約０ＭＰａ（０ｐｓｉｇ）〜約１３．７９ＭＰａ（２，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリプロピレン／ｎ−ブタン溶液からポリプロピレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約０．３４ＭＰａ（５０ｐｓｉｇ）〜約１０．３４ＭＰａ（１，５００ｐｓｉｇ）の圧力でポリプロピレン／ｎ−ブタン溶液からポリプロピレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約０．５２ＭＰａ（７５ｐｓｉｇ）〜約６．８９ＭＰａ（１，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリプロピレン／ｎ−ブタン溶液からポリプロピレンを分離する工程を含む。

別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約−４２℃〜約２２０℃の温度でポリプロピレン／プロパン溶液からポリプロピレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約０℃〜約１５０℃の温度でポリプロピレン／プロパン溶液からポリプロピレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約５０℃〜約１３０℃の温度でポリプロピレン／プロパン溶液からポリプロピレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約０ＭＰａ（０ｐｓｉｇ）〜約４１．３７ＭＰａ（６，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリプロピレン／プロパン溶液からポリプロピレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約０．３４ＭＰａ（５０ｐｓｉｇ）〜約２０．６８ＭＰａ（３，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリプロピレン／プロパン溶液からポリプロピレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約０．５２ＭＰａ（７５ｐｓｉｇ）〜約６．８９ＭＰａ（１，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリプロピレン／プロパン溶液からポリプロピレンを分離する工程を含む。

一実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、溶液からポリスチレンを沈殿させる温度及び圧力にて、ポリスチレン／流体溶媒溶液からポリスチレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約０℃〜約２２０℃の温度でポリスチレン／ｎ−ブタン溶液からポリスチレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１００℃〜約２００℃の温度でポリスチレン／ｎ−ブタン溶液からポリスチレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１３０℃〜約１８０℃の温度でポリスチレン／ｎ−ブタン溶液からポリスチレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約０ＭＰａ（０ｐｓｉｇ）〜約１３．７９ＭＰａ（２，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリスチレン／ｎ−ブタン溶液からポリスチレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約０．３４ＭＰａ（５０ｐｓｉｇ）〜約１０．３４ＭＰａ（１，５００ｐｓｉｇ）の圧力でポリスチレン／ｎ−ブタン溶液からポリスチレンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約０．５２ＭＰａ（７５ｐｓｉｇ）〜約６．８９ＭＰａ（１，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリスチレン／ｎ−ブタン溶液からポリスチレンを分離する工程を含む。

一実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、溶液からポリジメチルシロキサンを沈殿させる温度及び圧力にて、ポリジメチルシロキサン／流体溶媒溶液からポリジメチルシロキサンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約０℃〜約２２０℃の温度でポリジメチルシロキサン／ｎ−ブタン溶液からポリジメチルシロキサンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１１５℃〜約２００℃の温度でポリジメチルシロキサン／ｎ−ブタン溶液からポリジメチルシロキサンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約１２０℃〜約１８０℃の温度でポリジメチルシロキサン／ｎ−ブタン溶液からポリジメチルシロキサンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約０ＭＰａ（０ｐｓｉｇ）〜約１０．３４ＭＰａ（１，５００ｐｓｉｇ）の圧力でポリジメチルシロキサン／ｎ−ブタン溶液からポリジメチルシロキサンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約０．３４ＭＰａ（５０ｐｓｉｇ）〜約６．８９ＭＰａ（１，０００ｐｓｉｇ）の圧力でポリジメチルシロキサン／ｎ−ブタン溶液からポリジメチルシロキサンを分離する工程を含む。別の実施形態では、回収ポリマーを精製する方法は、約０．５２ＭＰａ（７５ｐｓｉｇ）〜約３．４５ＭＰａ（５００ｐｓｉｇ）の圧力でポリジメチルシロキサン／ｎ−ブタン溶液からポリジメチルシロキサンを分離する工程を含む。

ＩＩＩ試験方法
本明細書に記載の試験方法は、ポリマーを精製する様々な方法の有効性を評価するために使用される。具体的には、記載された方法は、色及び透光性／清澄性の向上（すなわち、回収ポリマーの色及び不透明度を未着色のバージンポリマーに近づける）、元素混入の低減又は排除（すなわち、重金属を除去する）、非可燃性の混入物の低減又は排除（すなわち、無機フィラー）、揮発性化合物の低減又は排除（特に、回収ポリマーの悪臭に関与する揮発性化合物）、及びポリマー混入の低減又は排除（すなわち、ポリプロピレンにおけるポリエチレン混入）における所定の精製法の有効性を示す。

色測定及び不透明度測定：
ポリマーの色及び不透明度／透光性は、ポリマーがポリマーから製造された物品に所望される視覚的な美しさを達成可能であるか否かを判定する重要なパラメーターである。回収ポリマー、特に消費者による使用後に回収されたポリマーは、典型的には、残留する顔料、充填剤、及びその他の混入物に起因して暗色でありかつ不透明である。したがって、色及び不透明度の測定値は、ポリマーを精製する方法の有効性を判定するにあたり重要なパラメーターである。

色測定の前に、ポリマーの粉末又はペレットのいずれかのサンプルを、幅３０ｍｍ×長さ３０ｍｍ×厚み１ｍｍの正方形の試験片（角丸）に圧縮成形した。ステンレス製プラテンの間の接触−剥離層として清浄で未使用のアルミニウム箔を使用して、粉末サンプルをシートへと冷温圧縮することにより、かかる粉末サンプルを室温（約２０〜２３℃）にて最初に高密度化した。次に、この低温圧縮した粉末又はペレットのいずれか約０．８５ｇを、２００℃に予熱したＣａｒｖｅｒ Ｐｒｅｓｓ Ｍｏｄｅｌ Ｃ（Ｃａｒｖｅｒ，Ｉｎｃ．，Ｗａｂａｓｈ，ＩＮ ４６９９２−０５５４ ＵＳＡ）で、アルミニウムプラテンと、未使用のアルミニウム箔剥離層と、前述の正方形試験片の寸法に一致するキャビティを有するステンレス鋼製シムとを使用し試験片へと圧縮した。加圧する前にサンプルを５分間加熱した。５分後、次に少なくとも１．８１メートルトン（２トン）の水圧でプレス機に少なくとも５秒間圧をかけた後、解放した。金型スタックを取り外し、冷却のため、厚みのある２枚の平らな金属製ヒートシンク間に配置した。次に、アルミ箔の接触剥離層をサンプルから剥ぎ取り廃棄した。少なくとも片面上で、サンプル周囲のバリを型の縁に沿って剥ぎ取った後、フォーム（form）を通してサンプルを押し出した。ボイド／バブル欠陥について各試験片を視覚的に評価し、色測定領域（最小直径１７．７８ｍｍ（０．７”））において欠陥のないサンプルのみを色測定に使用した。

国際照明委員会（ＣＩＥ）によるＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊三次元色空間を用い、各サンプルの色を評価した。次元Ｌ^＊はサンプルの明るさの尺度であり、Ｌ^＊＝０は最も暗い黒色のサンプルに相当し、Ｌ^＊＝１００は最も明るい白色のサンプルに相当する。次元ａ^＊はサンプルの赤色又は緑色の尺度であり、ａ^＊が正の値であると赤色に相当し、ａ^＊が負の値であると緑色に相当する。次元ｂ^＊はサンプルの青色又は黄色の尺度であり、ｂ^＊が正の値であると青色に相当し、ｂ^＊が負の値であると黄色に相当する。それぞれ幅３０ｍｍ×長さ３０ｍｍ×厚さ１ｍｍの四角形の試験片のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値を、ＨｕｎｔｅｒＬａｂ ｍｏｄｅｌ ＬａｂＳｃａｎ ＸＥ分光光度計（Ｈｕｎｔｅｒ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｉｎｃ．，Ｒｅｓｔｏｎ，ＶＡ ２０１９０−５２８０，ＵＳＡ）で測定した。Ｄ６５を標準光源とし、視野を１０°とし、測定径（area diameter view）を４４．４５ｍｍ（１．７５”）とし、内径を１７．７８ｍｍ（０．７”）として分光光度計を設定した。

前述のＨｕｎｔｅｒＬａｂ分光光度計をコントラスト比不透明度モードで用い、どの程度の量の光がサンプルを透過するかの尺度（すなわち、サンプルの透光性の尺度）となる不透明度を各サンプルについて求めた。測定を２回行い、各サンプルの不透明度を求めた。１回はホワイトバッキングをバックにしたサンプルの輝度値、Ｙ_{ホワイトバッキング}を測定し、もう１回はブラックバッキングをバックにしたサンプルの輝度値、Ｙ_{ブラックバッキング}を測定した。次に、下式２を用い輝度値をもとに不透明度を計算した：

元素分析：
回収ポリマーの多くは、受容不能なほど高濃度で重金属が混入している。重金属、例えば、鉛、水銀、カドミウム、及びクロムが存在すると、食品若しくは薬品が接触する用途又は医療用デバイス用途などといったある種の用途では、回収ポリマーの使用が妨げられ得る。したがって、ポリマーを精製する方法の有効性を判定する際、重金属の濃度測定は重要である。

誘導結合プラズマ質量分析法（ＩＣＰ−ＭＳ）を使用して元素分析を実施した。約０．２５ｇのサンプルを４ｍＬの濃硝酸及び１ｍＬの濃フッ化水素酸（ＨＦ）と組み合わせて、サンプルの入手しやすさをもとにｎ＝２〜ｎ＝６で試料溶液を調製した。２０分かけて１２５℃に温度を上昇させること、１０分かけて２５０℃に温度を上昇させること、２５０℃で２０分間保持することからなるマイクロ波試料分解（Ultrawave Microwave Digestion）プロトコルを使用して、サンプルを分解した。分解したサンプルを室温に冷却した。内部標準として１００ｐｐｍのＧｅ及びＲｈを０．２５ｍＬ加えた後、分解したサンプルを５０ｍＬに希釈した。測定の正確性を評価するため、バージンポリマーをスパイクすることにより分解前スパイクを調製した。バージンポリマーをスパイクしたサンプルを上記と同じ手順を用いて計量し、Ｎａ、Ａｌ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、及びＰｂを含む対象とするそれぞれ単元素標準を適量でスパイクした。「低レベルスパイク」及び「高レベルスパイク」の異なる２とおりのレベルでスパイクを調製した。各スパイクは３つずつ調製した。バージンポリマーをスパイクした他、ピペット操作中に誤差が生じていないことを検証し、プロセスの再現性について追跡するため、ブランクにもスパイクを行った。２とおりの異なるレベルでスパイクしたブランク試料も３つずつ調製し、スパイクしたバージンポリマー及び試験サンプルと同じ方法で処理した。Ｎａ、Ａｌ、Ｃａ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、及びＰｂを含有する０．０５、０．１、０．５、１、５、１０、５０、１００、及び５００ｐｐｂの溶液により、９点較正曲線を作製した。未希釈の標準参照溶液と、内部標準として１００ｐｐｍのＧｅ及びＲｈを０．２５ｍＬと、４ｍＬの濃硝酸及び１ｍＬの濃ＨＦと、を希釈することにより全ての較正曲線を作製した。製造元の推奨に従い最適化し、Ａｇｉｌｅｎｔの８８００ ＩＣＰ−ＱＱＱＭＳを使用して、調製した標準、試験サンプル、及びスパイクした試験サンプルを分析した。各分析対象物についてモニターしたｍ／ｚ、及び分析に使用した衝突セルガスは以下のとおりとした：Ｎａ、２３ｍ／ｚ、Ｈ２；Ａｌ、２７ｍ／ｚ、Ｈ２；Ｃａ、４０ｍ／ｚ、Ｈ２；Ｔｉ、４８ｍ／ｚ、Ｈ２；Ｃｒ、５２ｍ／ｚ、Ｈｅ；Ｆｅ、５６ｍ／ｚ、Ｈ２；Ｎｉ、６０ｍ／ｚ；ガスなし；Ｃｕ、６５ｍ／ｚ、ガスなし；Ｚｎ、６４ｍ／ｚ、Ｈｅ；Ｃｄ、１１２ｍ／ｚ；Ｈ２；Ｐｂ、２０６≧２０６、２０７≧２０７、２０８≧２０８ｍ／ｚの合計、ガスなし；Ｇｅ、７２ｍ／ｚ、全モード；Ｒｈ、１０３ｍ／ｚ、全モード。＜１０３ｍ／ｚでは全ての元素についてＧｅを内部標準として使用し、＞１０３ｍ／ｚでは全ての元素についてＲｈを使用した。

残留灰含量：
回収ポリマーの多くは、例えば、炭酸カルシウム、滑石、及びガラス繊維などの様々な充填剤を含有する。回収ポリマーのもとの用途では有用である一方、これらの充填剤は、回収ポリマーの新たな用途には望ましくない恐れのある方法でポリマーの物理特性を変化させる。したがって、ポリマー精製法の有効性を評価するときには充填剤の量を測定することが重要である。

サンプル中の非可燃性材料（灰分含量と呼ばれることもある）を定量するため、熱重量分析（ＴＧＡ）を実施した。白金製サンプルパンに約５〜１５ｍｇのサンプルを載せ、ＴＡ ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓのＱ５００ ＴＧＡモデルの装置において、空気雰囲気下、２０℃／分の速度で７００℃に加熱した。サンプルを７００℃の定温で１０分間保持した。等温保持後、７００℃にて残渣塊の割合を測定した。

臭気分析：
それぞれのサンプル約３ｇを２０ｍＬのガラスバイアルに入れ、室温にて少なくとも３０分間サンプルを平衡化して、臭気の官能分析を行った。平衡化後、各バイアルを開けて、ヘッドスペースの匂いをかぎ（ウサギが匂いをかぐときのように）、訓練を受けた評価者により臭気強度及び記述子プロファイルを求める。以下のスケールをもとに臭気強度を評価した：
５＝非常に強い
４＝強い
３＝中等度
２＝弱〜中等度
１＝弱い
０＝無臭

ポリマー混入の分析：
回収ポリマーの多く、特に混合式ストリームを供給源とする回収ポリマーは、望ましくないポリマー混入物を含有し得る。理論に束縛されることを望むものではないが、ポリマー混入、例えば、ポリプロピレンにおけるポリエチレン混入では、不均一な相が存在するために界面が弱くなることから、ポリマーの物理特性に影響が生じ得る。更に、ポリマー混入はポリマーの不透明度を上昇させ、色味に影響を及ぼすこともある。したがって、ポリマーの精製法の有効性を判定するときにはポリマーの混入量を測定することが重要である。

示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用い、半晶質のポリマー混入を評価した。例えば、ポリプロピレンにおけるポリエチレン混入量を測定するため、５とおりのポリプロピレン／ポリエチレンブレンドセットを、Ｐｒｏ−ｆａｘ ６３３１ポリプロピレン（ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ，Ｂ．Ｖ．）中、２、４、６、８、及び１０重量％のＦｏｒｍｏｌｅｎｅ（登録商標）ＨＢ５５０２Ｆ ＨＤＰＥ（Ｆｏｒｍｏｓａ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，ＵＳＡ）で調製した。それぞれのサンプル約５〜１５ｍｇをアルミニウム製ＤＳＣパンに密閉し、ＴＡ ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓのＱ２０００ ＤＳＣモデルで以下の方法により分析した：
１．３０．００℃で平衡化する。
２．２０．００℃／分で２００．００℃まで温度を上昇させる。
３．０サイクル目の終わりとする。
４．２０．００℃／分で３０．００℃まで低下させる。
５．１サイクル目の終わりとする。
６．２０．００℃／分で２００．００℃まで上昇させる。
７．２サイクル目の終わりとする。
８．２０．００℃／分で３０．００℃まで低下させる。
９．３サイクル目の終わりとする。
１０．５．００℃／分で２００．００℃まで上昇させる。
１１．４サイクル目の終わりとする。

１２８℃付近のＨＤＰＥピークに関し、５．００℃／分でＤＳＣサーモグラムを使用して、ＨＤＰＥ含量が既知の各サンプルについて融解エンタルピーを計算した。既知のＨＤＰＥ濃度（重量％）に対し融解エンタルピーをプロットし、図２に示す線形較正曲線を作成した。

前述のものと同じＤＳＣ装置及び方法を使用して、ＰＥ含量が未知のサンプルを分析した。前述の較正曲線を使用してＰＥ含量を計算した。較正曲線を作成するために使用した特定のＨＤＰＥは、回収ポリマーサンプル中に存在し得るポリエチレン（又はポリエチレンブレンド）混入物とは異なる結晶化度を恐らく有することになる。結晶化度は、独立してポリエチレンの融解エンタルピーに影響する場合があり、したがって、ポリエチレン含量について得られる計算値に影響する場合がある。しかしながら、本明細書に記載のＤＳＣ試験法は、ポリマーを精製する様々な方法の有効性を比較する相対的な測定基準となることを意図するものであり、ポリマーブレンド中のポリエチレン含量の厳密な定量化であることを意図しない。前述の方法は、ポリプロピレン中のポリエチレン混入の測定について記載しているが、この方法は、ＤＳＣサーモグラムにおいて異なる温度範囲及びピークを用いるその他の半晶質のポリマーの測定にも適用され得る。更に、サンプル中の半晶質ポリマーの混入及び非晶質ポリマーの混入の両方の量を測定するため、核磁気共鳴（ＮＭＲ）分光法などの代替的な方法を使用することもできる。

以下の実施例は、本発明の範囲内にある実施形態を更に説明及び実証する。これらの実施例は、例示目的のためにのみ提供され、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなくそれらの多くの変更が可能であることから、本発明を限定するものとして解釈されるべきではない。

（実施例１）
リサイクル樹脂のサプライヤーより、消費者による使用後に得られるリサイクルポリプロピレンフレークの混色サンプルの供給を受けた。消費者による使用後にリサイクルされたポリプロピレンは、米国及びカナダに由来する。それぞれ一般的な混合部品及び輸送部品を有する３０ｍｍの汎用スクリューを２本取り付けたＣｅｎｔｕｒｙ／Ｗ＆Ｐ ＺＳＫ３０二軸スクリュー押出機でコンパウンド化することにより、受領したままの混色カラーフレークを均質化した。スクリュー回転速度は約５０ｒｐｍとし、フィーダーの押出質量は約９．０７ｋｇ／時間（２０ポンド／時間）とし、バレル温度はダイの約２１０℃から、供給口の約１５０℃までの範囲とした。押出機から排出されたグレーのストランドを室温の水浴で冷却し、風乾させ、ペレットに細断した。

本明細書に開示する試験方法を用いサンプルを特性評価した。得られたデータを表１に要約する。この例は、消費者による使用後、精製前にリサイクルされた、代表的な樹脂の特性を示すことを目的とする。

ペレット及び相当する四角形の試験片は、四角形の試験片のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値において示されるとおり暗灰色であった。サンプルの不透明度は、平均して約１００％であった（すなわち、非透光性であった）。四角形の試験片の画像を実施例１として図４に示す。図４に示すとおり、試験片は暗色であり、透光性がなかった。

この例は、消費者による使用後に得られるリサイクルポリプロピレンで見られる重金属混入についての代表的なベースラインとして提供される。その他の例と比較したとき、消費者による使用後に得られるリサイクルポリプロピレンは、提供されたままの状態で非常に高い重金属混入が見られる。

実施例１のサンプルの灰分含量の値は平均して約１．２１１７重量％であった。この値は、消費者による使用後に得られるリサイクルポリプロピレンにおいて多くの場合存在する非可燃性の物質量についてのベースラインとしても提供される。

この例は、消費者による使用後に得られるリサイクルポリプロピレンで見られる臭気化合物混入についての代表的なベースラインとしても提供される。実施例１のサンプルの臭気強度は、５点スケールで３．７５であることも判明し（５が最も強い）、「生ゴミのような」、「ほこりっぽい」、又は「酸っぱい」臭気を有するとして記録された。

この例は、消費者による使用後に得られるリサイクルポリプロピレンで見られるポリエチレン混入についての代表的なベースラインとしても提供される。実施例１のサンプルのポリエチレン含量は平均して約５．５重量％であった。

（実施例２）
実施例１に記載の、消費者による使用後に得られるリサイクルポリプロピレンの混色フレークサンプルを、図３に示す実験装置及び以下の手順を用い加工した。
１．内径（ＩＤ）４．４５ｃｍ（１．７５”）かつ長さ７１．１２ｃｍ（２８”）の１．１Ｌの抽出カラム圧力容器に２３７ｇの混色フレークを充填し、外面温度１７５℃にまで加熱した。
２．容積式ポンプを使用して液体ｎ−ブタン溶媒を約１４．８２ＭＰａ（２，１５０ｐｓｉｇ）に加圧し、２台の熱交換器を使用して約１１０℃の温度に予熱した後、抽出カラムの底部に導入した。
３．抽出カラムの頂部から出た流体ストリームを、ＩＤが５．０８ｃｍ（２”）でありかつ長さが約２１．５９ｃｍ（８．５”）の２つめの０．５Ｌの圧力容器に導入し、外面温度１７５℃にまで加熱した。第２の圧力容器には、予めビーカー内で１５０ｍＬの酸化アルミニウム（Ａｃｔｉｖａｔｅｄ Ａｌｕｍｉｎａ，Ｓｅｌｅｘｓｏｒｂ ＣＤＸ，７×１４，ＢＡＳＦ，ＵＳＡ）と混合しておいた１５０ｍＬのシリカゲル（Ｓｉｌｉｃｙｃｌｅ Ｕｌｔｒａ Ｐｕｒｅ Ｓｉｌｉｃａ Ｇｅｌｓ，ＳｉｌｉａＦｌａｓｈ ＧＥ６０，Ｐａｒｃ−Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，ＵＳＡ）を入れた。
４．第２の圧力容器の底部から出た流体ストリームは、膨張弁から枝付き三角フラスコにかけて減圧される。減圧した流体ストリームが三角フラスコ内に入った後で、サイドアーム口を通して溶媒蒸気をベントし、フラスコ内に液体／固体を回収した。フラスコ内での材料の集積が観察されなくなるまで、１４．８２ＭＰａ（２，１５０ｐｓｉｇ）でｎ−ブタン溶媒をシステムに通し溶出した。１９．９３ｇの白色固体を回収し、「画分１」とラベルした。
５．三角フラスコを空の清浄なフラスコに換え、次にシステムの圧力を１６．５５ＭＰａ（２，４００ｐｓｉｇ）に上昇させた。
６．システムからの固体材料の溶出が観察されなくなるまで、システムの圧力を１６．５５ＭＰａ（２，４００ｐｓｉｇ）に維持した。８９．３５ｇの白色固体を回収し、「画分２」とラベルした。
７．三角フラスコを空の清浄なフラスコに換え、次にシステムの圧力を１７．２４ＭＰａ（２，５００ｐｓｉｇ）に上昇させた。
８．システムからの固体材料の溶出が観察されなくなるまで、システムの圧力を１７．２４ＭＰａ（２，５００ｐｓｉｇ）に維持した。５８．１８ｇの白色固体を回収し、「画分３」とラベルした。
９．三角フラスコを空の清浄なフラスコに換え、次にシステムの圧力を１７．９３ＭＰａ（２，６００ｐｓｉｇ）に上昇させた。
１０．システムからの固体材料の溶出が観察されなくなるまで、システムの圧力を１７．９３ＭＰａ（２，６００ｐｓｉｇ）に維持した。７．２９ｇの白色固体を回収し、「画分４」とラベルした。
１１．三角フラスコを空の清浄なフラスコに換え、次にシステムの圧力を２０．６８ＭＰａ（３，０００ｐｓｉｇ）に上昇させた。
１２．システムからの固体材料の溶出が観察されなくなるまで、システムの圧力を２０．６８ＭＰａ（３，０００ｐｓｉｇ）に維持した。５．５８ｇの白色固体を回収し、「画分５」とラベルした。
１３．各フラスコに回収されたサンプルを室温及び室圧下で少なくとも２日間脱ガスした後、本明細書に開示した試験方法を用い特性評価した。

１６．５５ＭＰａ（２，４００ｐｓｉｇ）で画分２として回収した白色固体材料についてのデータを表１に要約する。

本実施例において、画分１〜５において分離された固体は白色であった。画分２由来の白色固体を四角形の試験片に圧縮成形した。この試験片は無色透明であり、バージンポリプロピレンと同様の外見をしていた。四角形の試験片の画像を実施例２として図４に示す。図４に示すとおり、試験片は透明であり、色及び透光性がバージンポリプロピレンと同等であった。Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊値は、四角形の試験片が本質的に無色であることを示し、かつ実施例１の四角形の試験片（すなわち、消費者による使用後に得られ、提供されたままの状態のポリプロピレン）と比較して色が劇的に改善していることを示した。実施例２の画分２の四角形の試験片のＬ^＊値は平均して８５．２９であり、平均して３９．７６であった実施例１の四角形の試験片のＬ^＊値と比較して十分に改善されていた。不透明度が平均して７．９０％（すなわち、透明度は約９２％）であった実施例２の画分２の四角形の試験片の不透明度も、不透明度が平均して約１００％であった実施例１の四角形の試験片の不透明度値と比較して十分改善されていた。

実施例２の画分２に由来するサンプルの重金属混入濃度も、実施例１のサンプルと比較して十分に改善されていた。例えば、実施例１のサンプル中のナトリウム濃度は平均して１３６，０００ｐｐｂであったのに対し、実施例２の画分２由来のサンプル中のナトリウム濃度は平均してわずか２，６３０ｐｐｂであった（約９８％の低減）。アルミニウム、鉄、カドミウム、及び鉛の濃度は、実施例１のサンプルでは、それぞれ平均して１９２，０００、１０８，０００、１，６２０、及び１２，１６６ｐｐｂであったのに対し、実施例２の画分２に由来するサンプルでは、同元素群は全て定量限界を下回った。測定された他の全ての元素の濃度（カルシウム、チタン、クロム、ニッケル、銅、及び亜鉛）は、実施例２の画分２では、実施例１のサンプルと比較して、全て９９％超低減された。

実施例２の画分２のサンプルの灰分含量値は、灰分含量値が平均約１．２１１７重量％であった実施例１のサンプルと比較して大幅に低く、平均して約０．２８９７重量％であった。

実施例２の画分２のサンプルの臭気強度は、５点スケールで０．５であり、臭気強度が３．７５であった実施例１のサンプルの臭気強度と比較して十分に改善されていたことが判明した（５が最も強い）。実施例２の画分２に由来するサンプルの臭気強度は低かったものの、バージンポリプロピレンと同様の「プラスチック」様又は「ガソリン」様の臭気と有すると記載された。

実施例２の画分２に由来するサンプル中のポリエチレン含量は、定量限界を下回っており、ポリエチレン含量が平均して約５．５重量％であった実施例１のサンプルと比較して十分に改善されていた。

図５は、実施例２の精製したリサイクルポリプロピレンの不透明度及び臭気強度を、未処理のリサイクルポリプロピレン（実施例１）、欧州特許第ＥＰ０８４９３１２１（Ａ１）号に記載の方法に従って処理したリサイクルポリプロピレン（実施例８）、及びバージンポリプロピレンの比較サンプルと比較する棒グラフである。図５に示すとおり、実施例２の精製されたリサイクルポリプロピレンは、不透明度が低くかつ臭気強度が低く、バージンポリプロピレンの比較サンプルと同様であった。

（実施例３）
実施例１に記載の、消費者による使用後に得られるリサイクルポリプロピレンの混色フレークサンプルを、図３に示す実験装置及び以下の手順を用い加工した。
１．２２５ｇの混色フレークを、外表面温度が１３５℃になるまで加熱した内径（ＩＤ）４４．４５ｍｍ（１．７５”）及び長さ７１．１２ｃｍ（２８”）の１．１Ｌの抽出カラム圧力容器に充填した。
２．容積式ポンプを使用して液体ｎ−ブタン溶媒を約６．８９ＭＰａ（１，０００ｐｓｉｇ）に加圧し、２台の熱交換器を使用して約９０℃の温度に予熱した後、抽出カラムの底部に導入した。
３．抽出カラムの頂部から出た流体ストリームを、ＩＤが５．０８ｃｍ（２”）でありかつ長さが約２１．５９ｃｍ（８．５”）の２つめの０．５Ｌの圧力容器に導入し、外面温度１３５℃にまで加熱した。第２の圧力容器には、予めビーカー内で１５０ｍＬの酸化アルミニウム（Ａｃｔｉｖａｔｅｄ Ａｌｕｍｉｎａ，Ｓｅｌｅｘｓｏｒｂ ＣＤＸ，７×１４，ＢＡＳＦ，ＵＳＡ）と混合しておいた１５０ｍＬのシリカゲル（Ｓｉｌｉｃｙｃｌｅ Ｕｌｔｒａ Ｐｕｒｅ Ｓｉｌｉｃａ Ｇｅｌｓ，ＳｉｌｉａＦｌａｓｈ ＧＥ６０，Ｐａｒｃ−Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，ＵＳＡ）を入れた。
４．第２の圧力容器の底部から出た流体ストリームは、膨張弁から枝付き三角フラスコにかけて減圧される。減圧した流体ストリームが三角フラスコ内に入った後で、サイドアーム口を通して溶媒蒸気をベントし、フラスコ内に液体／固体を回収した。フラスコ内の材料集積が観察されなくなるまで、６．８９ＭＰａ（１，０００ｐｓｉｇ）でｎ−ブタン溶媒をシステムに通し溶出した。２７．５２ｇのオフホワイト固体を回収し、「画分１」とラベルした。
５．三角フラスコを空の清浄なフラスコに換え、次にシステムの圧力を１０．３４ＭＰａ（１，５００ｐｓｉｇ）に上昇させた。
６．システムからの固体材料の溶出が観察されなくなるまで、システムの圧力を１０．３４ＭＰａ（１，５００ｐｓｉｇ）に維持した。５９．２５ｇのオフホワイト固体を回収し、「画分２」とラベルした。
７．１０．３４ＭＰａ（１，５００ｐｓｉｇ）で回収した画分２のサンプルを室温及び室圧下で少なくとも２日間脱ガスした後、本明細書に開示した試験方法を用い特性評価した。

１０．３４ＭＰａ（１，５００ｐｓｉｇ）で回収した画分２のサンプルについてのデータを表１に要約する。

この実施例において、画分２に分離された固体は、わずかにオフホワイト色を帯びていた。これらの固体を四角形の試験片に圧縮成形した。画分２由来のこの試験片はほぼ無色透明であり、バージンポリプロピレンとほとんど同様の外見をしていた。四角形の試験片の画像を実施例３として図４に示す。図４に示すとおり、試験片は透明であり、色及び透光性がバージンポリプロピレンと同等であった。Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊値も、画分２由来の四角形の試験片が本質的に無色であることを示し、かつ実施例１の四角形の試験片（すなわち、消費者による使用後に得られ、提供されたままの状態のポリプロピレン）と比較して色が劇的に改善していることを示した。実施例３の画分２の四角形の試験片のＬ^＊値は平均して８４．５７であり、平均して３９．７６であった実施例１の四角形の試験片のＬ^＊値と比較して十分に改善されていた。不透明度が平均して９．５８％（すなわち、透明度は約９０％）であった実施例３の画分２の四角形の試験片の不透明度も、不透明度が平均して約１００％であった実施例１の四角形の試験片の不透明度値と比較して十分改善されていた。

実施例３の画分２に由来するサンプルの重金属混入濃度も、実施例１のサンプルと比較して十分に改善されていた。例えば、実施例１のサンプル中のナトリウム濃度は平均して１３６，０００ｐｐｂであったのに対し、実施例３の画分２由来のサンプル中のナトリウム濃度は平均して３６，１００ｐｐｂであった（約７４％の低減）。鉄、カドミウム、及び鉛の濃度は、実施例１のサンプルでは、それぞれ平均して１０８，０００、１，６２０、及び１２，１６６ｐｐｂであったのに対し、実施例３の画分２に由来するサンプルでは、同元素群は全て定量限界を下回った。カルシウム、チタン、クロム、ニッケル、銅、及び亜鉛の濃度は、実施例３の画分２では、実施例１のサンプルと比較して、全て９５％超低減された。同比較において、アルミニウムの濃度は約７４％低減された。

実施例３の画分２のサンプルの灰分含量値は、灰分含量値が平均約０．１６１４重量％であった実施例１のサンプルと比較して大幅に低く、平均して約１．２１１７重量％であった。

実施例３の画分２のサンプルの臭気強度は、５点スケールで３であり、臭気強度が３．７５であった実施例１のサンプルの臭気強度と比較してわずかに改善されていたことが判明した（５が最も強い）。実施例３の画分２由来のサンプルは、「プラスチック」様又は「溶媒」様と記載される臭気を有していた。

実施例３の画分２に由来するサンプル中のポリエチレン含量は、定量限界を下回っており、ポリエチレン含量が平均して約５．５重量％であって実施例１のサンプルと比較して十分に改善されていた。

（実施例４）
実施例１に記載の、消費者による使用後に得られるリサイクルポリプロピレンの混色フレークサンプルを、図３に示す実験装置及び以下の手順を用い加工した。
１．２３６ｇの混色フレークを、外表面温度が１７５℃になるまで加熱した内径（ＩＤ）４４．４５ｍｍ（１．７５”）及び長さ７１．１２ｃｍ（２８”）の１．１Ｌの抽出カラム圧力容器に充填した。
２．容積式ポンプを使用して液体ヘキサン（混合異性体）溶媒を約１．３８ＭＰａ（２００ｐｓｉｇ）に加圧し、２台の熱交換器を使用して約１１０℃の温度に予熱した後、抽出カラムの底部に導入した。
３．抽出カラムの頂部から出た流体ストリームを、ＩＤが５０．８ｍｍ（２”）でありかつ長さが約２１．５９ｃｍ（８．５”）の２つめの０．５Ｌの圧力容器に導入し、外面温度１７５℃にまで加熱した。第２の圧力容器には、予めビーカー内で１５０ｍＬの酸化アルミニウム（Ａｃｔｉｖａｔｅｄ Ａｌｕｍｉｎａ，Ｓｅｌｅｘｓｏｒｂ ＣＤＸ，７×１４，ＢＡＳＦ，ＵＳＡ）と混合しておいた１５０ｍＬのシリカゲル（Ｓｉｌｉｃｙｃｌｅ Ｕｌｔｒａ Ｐｕｒｅ Ｓｉｌｉｃａ Ｇｅｌｓ，ＳｉｌｉａＦｌａｓｈ ＧＥ６０，Ｐａｒｃ−Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，ＵＳＡ）を入れた。
４．第２の圧力容器の底部から出た流体ストリームは、膨張弁から枝付き三角フラスコにかけて減圧される。減圧した流体ストリームが三角フラスコ内に入った後で、液体／固体溶液溶媒蒸気をベントし、フラスコ内に液体／固体を回収した。フラスコ内の材料集積が観察されなくなるまで、１．３８ＭＰａ（２００ｐｓｉｇ）でヘキサン溶媒をシステムに通し溶出した。１０２．１１ｇの白色固体を回収し（溶媒の蒸発後）、「画分１」とラベルした。
５．三角フラスコを空の清浄なフラスコに換え、次にシステムの圧力を２．０７ＭＰａ（３００ｐｓｉｇ）に上昇させた。
６．システムからの固体材料の溶出が観察されなくなるまで、システムの圧力を２．０７ＭＰａ（３００ｐｓｉｇ）に維持した。７１．０８ｇの白色固体を回収し（溶媒の蒸発後）、「画分２」とラベルした。
７．全てのサンプルからヘキサン溶媒を蒸発により除去し、次いで、サンプルを室温及び室圧下で少なくとも２日間脱ガスした後、本明細書に開示した試験方法を用い特性評価した。

１．３８ＭＰａ（２００ｐｓｉｇ）で回収した画分１のサンプルについてのデータを表１に要約する。

この実施例の画分１に分離された固体は、わずかにオフホワイト色を帯びていた。これらの画分１の固体を四角形の試験片に圧縮成形した。この試験片はほぼ無色であったものの、その外見はわずかに濁っていた。四角形の試験片の画像を実施例４として図４に示す。図４に示すとおり、試験片の色及び不透明度は実施例１と比較して改善されていたものの、試験片は、バージンＰＰと比較して濁った外見も有した。Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊値は、画分１の四角形の試験片が本質的に無色であり、実施例１の四角形の試験片（すなわち、消費者による使用後に得られ、提供されたままの状態のポリプロピレン）と比較して色が改善されていたことを示した。実施例４の画分１の四角形の試験片のＬ^＊値は平均して８２．１８であり、平均して３９．７６であった実施例１の四角形の試験片のＬ^＊値と比較して十分に改善されていた。不透明度が平均して２２．１８％であった実施例４の画分１の四角形の試験片の不透明度も、不透明度が平均して約１００％であった実施例１の四角形の試験片の不透明度値と比較して改善されていた。しかしながら、実施例４の画分１に由来する四角形の試験片の不透明度値は、実施例２及び３の画分２に由来する四角形の試験片の不透明度値ほど改善されていなかった。

実施例４の画分１に由来するサンプルの重金属混入濃度も、実施例１のサンプルと比較して十分に改善されていた。例えば、実施例１のサンプル中のナトリウム濃度は平均して１３６，０００ｐｐｂであったのに対し、実施例４の画分１由来のサンプル中のナトリウム濃度は平均して２，７９０ｐｐｂであった（約９７％の低減）。アルミニウム、カルシウム、チタン、クロム、鉄、ニッケル、銅、亜鉛、カドミウム、及び鉛の濃度は、実施例４の画分１では、実施例１のサンプルと比較して、全て９６％超低減された。

実施例４の画分１のサンプルの灰分含量値は、灰分含量値が平均約０．２８１２重量％であった実施例１のサンプルと比較して大幅に低く、平均して約１．２１１７重量％であった。

実施例４の画分１のサンプルの臭気強度は、５点スケールで２．２５であり、臭気強度が３．７５であった実施例１のサンプルの臭気強度と比較して改善されていたことが判明した（５が最も強い）。強度は低減されていたものの、実施例４の画分１に由来するサンプルは「ミント」様、「酸っぱい」、「プラスチック」、及び「焼けたよう」として記載される臭気を有していた。

実施例４の画分１由来のサンプルの平均ポリエチレン含量値は、ポリエチレン含量値が平均約５．５重量％であった実施例１のサンプルと比較して改善されており、平均して約１．９重量％であった。

（実施例５）
実施例１に記載の、消費者による使用後に得られるリサイクルポリプロピレンの混色フレークサンプルを、図３に示す実験装置及び以下の手順を用い加工した。
１．２３３ｇの混色フレークを、外表面温度が１７５℃になるまで加熱した内径（ＩＤ）４４．４５ｍｍ（１．７５”）及び長さ７１．１２ｃｍ（２８”）の１．１Ｌの抽出カラム圧力容器に充填した。
２．容積式ポンプを使用して液体ｎ−ブタン溶媒を約１４．１３ＭＰａ（２，０５０ｐｓｉｇ）に加圧し、２台の熱交換器を使用して約１１０℃の温度に予熱した後、抽出カラムの底部に導入した。
３．抽出カラムの頂部から出た流体ストリームを、ＩＤが５０．８ｍｍ（２”）でありかつ長さが約２１．５９ｃｍ（８．５”）の２つめの０．５Ｌの圧力容器に導入し、外面温度１７５℃にまで加熱した。第２の圧力容器には、１８０ｍＬのシリカゲル（Ｓｉｌｉｃｙｃｌｅ Ｕｌｔｒａ Ｐｕｒｅ Ｓｉｌｉｃａ Ｇｅｌｓ，ＳｉｌｉａＦｌａｓｈ ＧＥ６０，Ｐａｒｃ−Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，ＵＳＡ）を入れた。
４．第２の圧力容器の底部から出た流体ストリームは、膨張弁から枝付き三角フラスコにかけて減圧される。減圧した流体ストリームが三角フラスコ内に入った後で、サイドアーム口を通して溶媒蒸気をベントし、フラスコ内に液体／固体を回収した。フラスコ内の材料集積が観察されなくなるまで、１４．１３ＭＰａ（２，０５０ｐｓｉｇ）でｎ−ブタン溶媒をシステムに通し溶出した。１２．８７ｇの白色固体を回収し、「画分１」とラベルした。
５．三角フラスコを空の清浄なフラスコに換え、次にシステムの圧力を１７．２４ＭＰａ（２，５００ｐｓｉｇ）に上昇させた。
６．システムからの固体材料の溶出が観察されなくなるまで、システムの圧力を１７．２４ＭＰａ（２，５００ｐｓｉｇ）に維持した。１６２．４３ｇの白色固体を回収し、「画分２」とラベルした。
７．１７．２４ＭＰａ（２，５００ｐｓｉｇ）で回収したサンプルを室温及び室圧下で少なくとも２日間脱ガスした後、本明細書に開示した試験方法を用い特性評価した。

１７．２４ＭＰａ（２，５００ｐｓｉｇ）で回収した画分２のサンプルについてのデータを表２に要約する。

この実施例において、画分２から分離された固体は、白色〜わずかなオフホワイト色を帯びていた。これらの画分２の固体を四角形の試験片に圧縮成形した。この試験片はほぼ無色であったものの、その外見はわずかに濁っていた。四角形の試験片の画像を実施例５として図４に示す。図４に示すとおり、試験片の外見は実施例１と比較して改善されていたものの、試験片は、バージンＰＰと比較して濁った外見を有した。Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊値は、画分１の四角形の試験片が本質的に無色であり、実施例１の四角形の試験片（すなわち、消費者による使用後に得られ、提供されたままの状態のポリプロピレン）と比較して色が劇的に改善されていたことを示した。実施例５の画分２の四角形の試験片のＬ^＊値は平均して８２．００であり、平均して３９．７６であった実施例１の四角形の試験片のＬ^＊値と比較して十分に改善されていた。不透明度が平均して約１８．６３％であった実施例５の画分２の四角形の試験片の不透明度も、不透明度が平均して約１００％であった実施例１の四角形の試験片の不透明度値と比較して改善されていた。しかしながら、実施例５の画分２に由来する四角形の試験片の不透明度値は、実施例２及び３の画分２に由来する四角形の試験片の不透明度値ほど改善されていなかった。何らかの理論に束縛されることを望むものではないが、本出願人らは、外見が改善されているものの尚も濁っているのは、シリカゲルの充填が少なく（すなわち、層の長さが短い）、回収されたポリマー中に、より多量の混入物が残留したためだと考えている。

実施例５の画分２に由来するサンプルにおける重金属混入濃度も、実施例１のサンプルと比較して十分に改善されていた。例えば、実施例１のサンプル中のナトリウム濃度は平均して１３６，０００ｐｐｂであったのに対し、実施例５の画分２由来のサンプル中のナトリウム濃度は平均して２，９６０ｐｐｂであった（約９８％の低減）。実施例１のサンプル中の鉄濃度は平均して１０８，０００であったのに対し、実施例５の画分２のサンプル中の鉄濃度は検出限界未満であった。アルミニウム、カルシウム、チタン、クロム、ニッケル、銅、亜鉛、カドミウム、及び鉛の濃度は、実施例５の画分２では、実施例１のサンプルと比較して、全て９７％超低減された。

実施例５の画分２のサンプルの灰分含量値は、灰分含量値が平均約０．５７２３重量％であった実施例１のサンプルと比較して低く、平均して約１．２１１７重量％であった。

実施例５の画分２のサンプルの臭気強度は、５点スケールで４であり、臭気強度が３．７５であった実施例１のサンプルの臭気強度と比較してわずかに高かったことが判明した（５が最も強い）。実施例５の画分２由来のサンプルは、「汚泥」様又は「油っぽい」、又は「ミント」様と記載される臭気を有していた。理論に束縛されることを望むものではないが、本出願人らは、実施例５のサンプルの臭気強度が高くなっているのは、第１の抽出工程（すなわち、画分１の集積）中に臭気分子がシリカゲルに吸着したことによるものと考えている。実施例５で使用されるシリカゲルの量が少ない（ひいては層の高さが短い）ことから、吸着した臭気分子は、画分２として回収された固体とともに溶出したようである。

実施例５の画分２由来のサンプルの平均ポリエチレン含量値は、ポリエチレン含量値が平均約５．５重量％であった実施例１のサンプルと比較して改善されており、平均して約１．７重量％であった。

（実施例６）
実施例６のサンプルは、実施例３において６．８９ＭＰａ（１，０００ｐｓｉｇ）で生成された画分１の白色固体を実施例３において１０．３４ＭＰａ（１，５００ｐｓｉｇ）で生成された画分２の白色固体と組み合わせることにより生成した。画分１及び画分２のサンプルを組み合わせることで、抽出可能な混入物を抽出する工程なしにポリプロピレンを精製する方法の性能を実証した。実施例３の画分１及び２を組み合わせたものについてのデータを表２に要約する。

この実施例の固体分を四角形の試験片に圧縮成形したところ、試験片の外見は実施例３の画分２の四角形の試験片と同様の外見を有していた。四角形の試験片の画像を実施例６として図４に示す。図４に示すとおり、試験片は透明であり、色及び透光性がバージンポリプロピレンと同等であった。Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊値は、四角形の試験片が本質的に無色であることを示し、かつ実施例１の四角形の試験片（すなわち、消費者による使用後に得られ、提供されたままの状態のポリプロピレン）と比較して色が劇的に改善していることを示した。実施例６の四角形の試験片のＬ^＊値は平均して８４．５１であり、平均して３９．７６であった実施例１の四角形の試験片のＬ^＊値と比較して十分に改善されていた。不透明度が平均して９．１４％（すなわち、透明度は約９１％）であった実施例６の四角形の試験片の不透明度も、不透明度が平均して約１００％であった比較例１の四角形の試験片の不透明度値と比較して十分改善されていた。実施例６の四角形の試験片のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値及び不透明度も、実施例３の画分２のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値及び四角形の試験片の不透明度と同様であった。

実施例３の画分２と同様、実施例６のサンプル中の重金属混入濃度も、実施例１のサンプルと比較して十分に改善されていた。例えば、実施例６のサンプル中のナトリウム濃度は平均して１９，７００ｐｐｂであったのに対し、実施例１のサンプル中のナトリウム濃度は平均して１３６，０００ｐｐｂであった（約８６％の低減）。アルミニウム、カルシウム、チタン、クロム、鉄、ニッケル、銅、亜鉛、カドミウム、及び鉛の濃度は、実施例６では、実施例１のサンプルと比較して、全て８２％超低減された。

実施例６のサンプルの灰分含量値は、灰分含量値が平均約１．２１１７重量％であった実施例１のサンプルと比較して低く、平均して約０．４９５１重量％であった。実施例３の画分２に由来するサンプルの灰分含量値と比較して、実施例６のサンプルの灰分含量値はわずかに高かった。

実施例６のサンプルの臭気強度は、５点スケールで３．７５であり、臭気強度が３．７５であった実施例１のサンプルの臭気強度と同じであったことが判明した（５が最も強い）。実施例６のサンプルは、「塩素」、「プラスチック」、「油っぽい」、及び「脂っぽい」として記載される臭気を有していた。実施例３の画分２のサンプルと比較して、実施例６のサンプルはより強烈な臭気を有していた。

実施例３の画分２と同様に、実施例６のサンプル中のポリエチレン含量は、定量限界を下回っており、ポリエチレン含量が平均して約５．５重量％であった実施例１のサンプルと比較して十分に改善されていた。

（実施例７）
この実施例は、ポリマー溶液を固体媒体と接触させる工程なしにポリプロピレンを精製する方法は性能が良くないことを実証することを目的とする。実施例１に記載の、消費者による使用後に得られるリサイクルポリプロピレンの混色フレークサンプルを、図３に示す実験装置及び以下の手順を用い加工した。
１．２３１ｇの混色フレークを、外表面温度が１７５℃になるまで加熱した内径（ＩＤ）４４．４５ｍｍ（１．７５”）及び長さ７１．１２ｃｍ（２８”）の１．１Ｌの抽出カラム圧力容器に充填した。
２．容積式ポンプを使用して液体ｎ−ブタン溶媒を約１３．７９ＭＰａ（２，０００ｐｓｉｇ）に加圧し、２台の熱交換器を使用して約１１０℃の温度に予熱した後、抽出カラムの底部に導入した。
３．抽出カラムの頂部から出た流体ストリームを、ＩＤが５０．８ｍｍ（２”）でありかつ長さが約２１．５９ｃｍ（８．５”）の２つめの０．５Ｌの圧力容器に導入し、外面温度１７５℃にまで加熱した。本例において、第２の圧力容器には、固体媒体を収容させなかった。
４．第２の圧力容器の底部から出た流体ストリームは、膨張弁から枝付き三角フラスコにかけて減圧される。減圧した流体ストリームが三角フラスコ内に入った後で、サイドアーム口を通して溶媒蒸気をベントし、フラスコ内に液体／固体を回収した。フラスコ内の材料集積が観察されなくなるまで、１３．７９ＭＰａ（２，０００ｐｓｉｇ）でｎ−ブタン溶媒をシステムに通し溶出した。２０．８２ｇの白色固体を回収し、「画分１」とラベルした。
５．三角フラスコを空の清浄なフラスコに換え、次にシステムの圧力を１７．２４ＭＰａ（２，５００ｐｓｉｇ）に上昇させた。
６．システムからの固体材料の溶出が観察されなくなるまで、システムの圧力を１７．２４ＭＰａ（２，５００ｐｓｉｇ）に維持した。１７３．３９ｇの灰色固体を回収し、「画分２」とラベルした。
７．１７．２４ＭＰａ（２，５００ｐｓｉｇ）で回収した画分２のサンプルを室温及び室圧下で少なくとも２日間脱ガスした後、本明細書に開示した試験方法を用い特性評価した。

１７．２４ＭＰａ（２，５００ｐｓｉｇ）で回収した画分２のサンプルについてのデータを表２に要約する。

この実施例において、画分２に分離された固体は、灰色〜オフホワイト色を帯びていた。これらの画分２の固体を四角形の試験片に圧縮成形した。この試験片の外見は淡褐色／薄い灰色であった。四角形の試験片の画像を実施例７として図４に示す。図４に示すとおり、試験片は実施例１と比較してわずかに改善されていた。固体媒体を接触させる工程がなかったのにもかかわらず、Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊値は、実施例７の画分２の四角形の試験片の色が、実施例１のサンプル（すなわち、消費者による使用後に得られ、提供されたままの状態のポリプロピレン）と比較してわずかに改善されていたことを示す。実施例７の画分２の四角形の試験片のＬ^＊値は平均して５０．５１であり、平均して３９．７６であった実施例１の四角形の試験片のＬ^＊値と比較してわずかに改善されていた。不透明度が平均して８７．２０％であった実施例７の画分２の四角形の試験片の不透明度も、不透明度が平均して約１００％であった実施例１の四角形の試験片の不透明度値と比較してわずかに改善されていた。理論に束縛されることを望むものではないが、実施例７の四角形の試験片の色値及び不透明度がわずかに改善されていたのは、外見に関係する着色剤及びその他の材料からポリマーが抽出されたためである可能性がある。更に、本出願人らは、着色剤及びその他の材料は、ポリマーが抽出された後に残留物として残される場合もあると考えている。

実施例７の画分２に由来するサンプルにおける重金属混入濃度も、実施例１のサンプルと比較して改善されていた。例えば、実施例１のサンプル中のナトリウム濃度は平均して１３６，０００ｐｐｂであったのに対し、実施例７の画分２由来のサンプル中のナトリウム濃度は平均して３３，３００ｐｐｂであった（約７６％の低減）。アルミニウム、カルシウム、チタン、クロム、鉄、ニッケル、銅、亜鉛、カドミウム、及び鉛の濃度は、実施例７の画分２では、実施例１のサンプルと比較して、全て６９％超低減された。理論に束縛されることを望むものではないが、本出願人らは、ポリマーが混入物から抽出され、かかる混入物がポリマー抽出後の残留物として後に残された結果として、重金属混入の低減が生じたと考えている。

実施例７の画分２のサンプルの灰分含量値は、灰分含量値が平均約０．３１５４重量％であった実施例１のサンプルと比較して低く、平均して約１．２１１７重量％であった。

実施例７の画分２のサンプルの臭気強度は、５点スケールで１であり、臭気強度が３．７５であった実施例１のサンプルの臭気強度と比較して十分に改善されていたことが判明した（５が最も強い）。実施例７の画分２由来のサンプルは、「プラスチック」様又は「石油」様と記載される臭気を有していた。

実施例７の画分２由来のサンプルの平均ポリエチレン含量値は、ポリエチレン含量値が平均約５．５重量％であった実施例１のサンプルと比較して改善されており、平均して約１．２重量％であった。

（実施例８）
実施例１に記載の、消費者による使用後に得られるリサイクルポリプロピレンの混色フレークサンプルを、欧州特許第ＥＰ０８４９３１２（Ａ１）号に示す手順をもとにした手順を用い精製した。

消費者による使用後に得られるリサイクルポリプロピレン混色フレーク２０．００ｇを、１Ｌの丸底フラスコ内で４００．０４ｇのホワイトスピリット（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ，ＵＳＡ）と混ぜ合わせた。時折かき混ぜながら、この混合物を室温で２２時間維持した。次に、ホワイトスピリットをポリマーから傾斜した。このポリマーの入っているフラスコに、４０２．６０ｇの新しいホワイトスピリットを加えた。混合物を加熱した後、還流下、１４０℃で９０分間維持した。濾過媒体としてグラスウール層を用い、ＩＤが７０ｍｍのブフナー漏斗を介して、得られた熱溶液を真空濾過した。約３００ｍＬの濾液を回収し、室温に放冷した。得られた灰色の沈殿物は、シャークスキンろ紙を用い、ＩＤが７０ｍｍのブフナー漏斗を介して真空濾過により分離した。灰色の沈殿物を、１Ｌの丸底フラスコ内で２．０１ｇのフラー土（Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ，ＵＳＡ）と１９５．２１ｇの新しいホワイトスピリットと混ぜ合わせた後、加熱し、還流下、１４０℃で３０分間維持した。シャークスキンろ紙を用い、ＩＤが５．５ｃｍのブフナー漏斗を介して、得られた熱溶液を真空濾過した。濾液を室温まで放冷した。得られた薄灰色の沈殿物は、シャークスキンろ紙を用い、ＩＤが５．５ｃｍのブフナー漏斗を介して真空濾過により分離した。分離した沈殿物を２５℃の真空炉で約１８時間乾燥した。約４．８２ｇの乾燥沈殿を分離した。次に、分離した沈殿物を、セルロース製円筒ろ紙を入れたソックスレー抽出器によりアセトンで３０分間抽出した。抽出した物質を２５℃の真空炉で約１９時間乾燥した。３．４６５４ｇの物質を回収した。本明細書に開示する試験方法を用いサンプルを特性評価した。得られたデータを表２に要約する。

この実施例で分離した固体は薄灰色〜オフホワイト色であった。これらの固体を四角形の試験片に圧縮成形した。この試験片の外見はくすんだ薄い灰色であった。四角形の試験片の画像を実施例８として図４に示す。図４に示すとおり、試験片は、改善されたものの暗色のままであり、バージンＰＰ程清澄及び半透明ではなかった。Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊値には、サンプルの色が実施例１（すなわち、消費者による使用後に得られ、提供されたままの状態のポリプロピレン）のサンプルと比較して改善されていたことを示した。実施例８のサンプルのＬ^＊値は平均して６３．１５であり、平均して３９．７６であった実施例１のサンプルのＬ^＊値と比較して改善されていた。しかしながら、実施例８のサンプルのＬ^＊値により、欧州特許第ＥＰ０８４９３１２（Ａ１）号に記載の方法では、本発明のいくつかの実施形態のサンプルのように明るく無色のサンプルが製造されないことが実証される。実施例８のサンプルの不透明度は２４．９６％であり、不透明度が平均して約１００％であった実施例１のサンプルの不透明度と比較して改善されていた。不透明度は、実施例８のサンプルが本発明のいくつかの実施形態ほど透明ではなかったことも示す。

実施例８のサンプルにおける重金属混入濃度は、実施例１のサンプルと比較して改善されていた。例えば、実施例８のサンプル中のナトリウム濃度は５，１２０ｐｐｂであったのに対し、実施例１のサンプル中のナトリウム濃度は平均して１３６，０００ｐｐｂであった（約９６％の低減）。アルミニウム、カルシウム、チタン、クロム、鉄、ニッケル、銅、亜鉛、カドミウム、及び鉛の濃度は、実施例８では、実施例１のサンプルと比較して、全て４３％超低減された。

実施例８のサンプルの灰分含量値は、灰分含量値が平均約１．２１１７重量％であった実施例１のサンプルと比較して低く、平均して約０．３２９４重量％であった。

実施例８のサンプルの臭気強度は、５点スケールで５であり（５が最も強い）、臭気強度が３．７５であった実施例１のサンプルの臭気強度と比較してかなり強かったたことが判明した。実施例３のサンプルは、「ガソリン」様と記載される臭気を有していた。このサンプルの強い臭気は、使用したホワイトスピリット溶媒が残留していたことに起因した。

実施例８のサンプルのポリエチレン含量値は、ポリエチレン含量値が平均約５．５重量％であった実施例１のサンプルと同じであり、平均して約５．５重量％であった。

バージンポリプロピレン比較サンプル
全ての「バージンＰＰ」比較サンプルには、Ｐｒｏ−ｆａｘ ６３３１ポリプロピレン（ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｈｏｌｄｉｎｇｓ，Ｂ．Ｖ．）を使用した。バージンＰＰのペレットを、本明細書に記載の方法により四角形の試験片に加工した。バージンＰＰから作製した試験片の平均Ｌａｂ値は、それぞれ８５．１３±０．１８、−０．７１±０．０１、及び２．２７±０．０２であった。四角形の試験片の平均不透明度は、７．５６±０．２１％であった。バージンＰＰのペレットの臭気強度は、５点スケールで０．５であり（５が最も強い）、「プラスチック」様と記載される臭気を有した。

（実施例９）
消費者による使用後に得られるリサイクル高密度ポリエチレンのサンプルは、リサイクル樹脂のサプライヤーより供給を受けた。消費者による使用後にリサイクルされたポリエチレンは、「ナチュラルカラー」として分類される英国製のものとした。本明細書に開示する試験方法を用い、提供されたままの状態のペレットを特性評価した。得られたデータを表３に要約する。この例は、消費者による使用後、本発明の実施形態による精製前にリサイクルされた、代表的なポリエチレン樹脂の特性を示すことを目的とする。

ペレット及び相当する四角形の試験片は、四角形の試験片のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊値において示されるとおりオフホワイト色であった。実施例９のサンプルの不透明度は約８１．６１％であった。四角形の試験片の画像を実施例９として図６に示す。

この例は、消費者による使用後に得られるリサイクルポリエチレンで見られる重金属混入についての代表的なベースラインとして提供される。その他の例と比較したとき、消費者による使用後に得られるリサイクルポリエチレンは、提供されたままの状態で最も高い重金属混入が見られる。

実施例９のサンプルの灰分含量の値は平均して約０．８５１３重量％であった。この値は、消費者による使用後に得られるリサイクルポリエチレンにおいて多くの場合存在する非可燃性の物質量についてのベースラインとしても提供される。

この例は、消費者による使用後に得られるリサイクルポリエチレンで見られる臭気化合物混入についての代表的なベースラインとしても提供される。実施例９のサンプルの臭気強度は、５点スケールで２．５であることも判明した（５が最も強い）。

（実施例１０）
実施例９に記載の、消費者による使用後に得られるリサイクルポリエチレンを、図３に示す実験装置及び以下の手順を用い加工した。
１．２３７ｇのポリエチレンペレットを、外表面温度が１７５℃になるまで加熱した内径（ＩＤ）４４．４５ｍｍ（１．７５”）及び長さ７１．１２ｃｍ（２８”）の１．１Ｌの抽出カラム圧力容器に充填した。
２．容積式ポンプを使用して液体ｎ−ブタン溶媒を約３１．０３ＭＰａ（４，５００ｐｓｉｇ）に加圧し、２台の熱交換器を使用して約１１０℃の温度に予熱した後、抽出カラムの底部に導入した。
３．抽出カラムの頂部から出た流体ストリームを、ＩＤが５０．８ｍｍ（２”）でありかつ長さが約２１．５９ｃｍ（８．５”）の２つめの０．５Ｌの圧力容器に導入し、外面温度１７５℃にまで加熱した。第２の圧力容器には、予めビーカー内で１５０ｍＬの酸化アルミニウム（Ａｃｔｉｖａｔｅｄ Ａｌｕｍｉｎａ，Ｓｅｌｅｘｓｏｒｂ ＣＤＸ，７×１４，ＢＡＳＦ，ＵＳＡ）と混合しておいた１５０ｍＬのシリカゲル（Ｓｉｌｉｃｙｃｌｅ Ｕｌｔｒａ Ｐｕｒｅ Ｓｉｌｉｃａ Ｇｅｌｓ，ＳｉｌｉａＦｌａｓｈ ＧＥ６０，Ｐａｒｃ−Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，ＵＳＡ）を入れた。
４．第２の圧力容器の底部から出た流体ストリームは、膨張弁から枝付き三角フラスコにかけて減圧される。減圧した流体ストリームが三角フラスコ内に入った後で、サイドアーム口を通して溶媒蒸気をベントし、フラスコ内に液体／固体を回収した。フラスコ内の材料集積が観察されなくなるまで、３１．０３ＭＰａ（４，５００ｐｓｉｇ）でｎ−ブタン溶媒をシステムに通し溶出した。３．９３ｇの白色固体を回収し、「画分１」とラベルした。
５．三角フラスコを空の清浄なフラスコに換え、次にシステムの圧力を３４．４７ＭＰａ（５，０００ｐｓｉｇ）に上昇させた。
６．システムからの固体材料の溶出が観察されなくなるまで、システムの圧力を３４．４７ＭＰａ（５，０００ｐｓｉｇ）に維持した。３３．１９ｇの白色固体を回収し、「画分２」とラベルした。

３４．４７ＭＰａ（５，０００ｐｓｉｇ）で回収した画分２のサンプルについてのデータを表３に要約する。

この実施例で分離した画分２の固体は白色〜オフホワイトであった。これらの画分２の固体を四角形の試験片に圧縮成形した。この試験片の外見はオフホワイトであった。四角形の試験片の画像を実施例１０として図３に示す。図６に示すとおり、試験片は未処理のＰＥよりも透明であり、不透明度はバージンポリエチレンと同様であった。Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊値も、実施例１０の画分２由来の四角形の試験片が実施例１の試験片（すなわち、消費者による使用後に得られ、提供されたままの状態のポリエチレン）と比較して色が改善していることを示した。実施例１０の画分２の四角形の試験片のＬ^＊値は平均して８５．２０であり、平均して８０．２８であった実施例９の四角形の試験片のＬ^＊値と比較してわずかに改善されていた。不透明度が平均して５３．２０％であった実施例１０の画分２の四角形の試験片の不透明度も、不透明度が平均して約８１．６１％であった実施例９の四角形の試験片の不透明度値と比較して改善されていた。

実施例１０の画分２に由来するサンプルにおける重金属混入濃度も、実施例９のサンプルと比較して改善されていた。例えば、実施例１０の画分２由来のサンプル中のナトリウム濃度は平均して６，６２０ｐｐｂであったのに対し、実施例９のサンプル中のナトリウム濃度は平均して１９，８００ｐｐｂであった（約６７％の低減）。測定した他の全ての元素の濃度は、実施例１０の画分２では、実施例９のサンプルと比較して、全て６６％超低減された。

実施例１０の画分２のサンプルの灰分含量値は、灰分含量値が平均約０．８５１３重量％であった実施例９のサンプルと比較して低く、平均して約０．５０３２重量％であった。

実施例１０の画分２のサンプルの臭気強度は、５点スケールで０．５であり、臭気強度が２．５であった実施例９のサンプルの臭気強度と比較して改善されていたことが判明した（５が最も強い）。

図７は、実施例１０の精製したリサイクルポリエチレンの不透明度及び臭気強度を、未処理のリサイクルポリエチレン（実施例９）及びバージンポリエチレンの比較サンプルと比較する棒グラフである。図７に示すとおり、実施例１０の精製したリサイクルポリエチレンは、不透明度及び臭気強度が改善されていた。

バージンポリエチレン比較サンプル
全ての「バージンＰＥ」比較サンプルにはＤｏｗ ６８５０Ａポリエチレン（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，ＵＳＡ）を使用した。バージンＰＥのペレットを、本明細書に記載の方法により四角形の試験片に加工した。バージンＰＥから作製した試験片の平均Ｌａｂ値は、それぞれ８４．５１±０．９７、−１．０３±０．０４、及び−０．６３±０．１２であった。四角形の試験片の平均不透明度は、３４．６８±０．６９％であった。バージンＰＥのペレットの臭気強度は、５点スケールで０．５であり（５が最も強い）、「プラスチック」様と記載される臭気を有した。

相互参照されるか若しくは関連する任意の特許又は特許公開を含めた、本明細書で引用される全ての文書は、明示的に除外又は別途限定されない限り、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、それが本明細書において開示され請求されるいずれかの発明に関する先行技術であること、又はそれが単独でも若しくは他のいかなる参照とのいかなる組み合わせにおいても、このような発明を教示、示唆、若しくは開示することを認めるものではない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照することによって組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と矛盾する場合、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱せずに、他の様々な変更及び修正を行うことができることは当業者には明白であろう。したがって、本開示の範囲内にある、そのような変更及び修正の全てを添付の特許請求の範囲で扱うものとする。

Claims (15)

1. 回収ポリマーの精製方法であって、
   ａ．消費者使用後のポリマー、産業使用後のポリマー、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される、前記回収ポリマーを入手する工程と、
   ｂ．前記回収ポリマーを、８０℃〜２２０℃の温度かつ１．０３ＭＰａ（１５０ｐｓｉｇ）〜１０３．４２ＭＰａ（１５，０００ｐｓｉｇ）の圧力にて７０℃未満の標準沸点を有する第１の流体溶媒と接触させて、抽出された回収ポリマーを生成する工程と、
   ｃ．前記抽出された回収ポリマーを、９０℃〜２２０℃の温度かつ２．４１ＭＰａ（３５０ｐｓｉｇ）〜１３７．９０ＭＰａ（２０，０００ｐｓｉｇ）の圧力にて、第１の流体溶媒、第２の流体溶媒、及びこれらの混合物からなる群から選択された溶媒に溶解し、ポリマー溶液を生成する工程と、
   ｄ．前記ポリマー溶液を固体媒体と接触させることにより９０℃〜２２０℃の温度、かつ２．４１ＭＰａ（３５０ｐｓｉｇ）〜１３７．９０ＭＰａ（２０，０００ｐｓｉｇ）の圧力にて前記ポリマー溶液を精製して、より高純度のポリマー溶液を生成する工程と、
   ｅ．前記より高純度のポリマー溶液から、より高純度のポリマーを分離する工程と、を含み、
   前記第２の流体溶媒は、前記第１の流体溶媒と同じ化学組成又は異なる化学組成を有する、方法。
2. 前記より高純度のポリマーが、０℃〜２２０℃の温度かつ０ＭＰａ（０ｐｓｉｇ）〜１３．７９ＭＰａ（２，０００ｐｓｉｇ）の圧力にて前記高純度ポリマー溶液から分離される、請求項１に記載の方法。
3. 前記回収ポリマーが、消費者による使用後のリサイクルに由来するポリマーである、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記回収ポリマーがポリスチレンである、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
5. 前記流体溶媒が、−４５℃超０℃未満の標準沸点と、＋２５ｋＪ／ｍｏｌ未満の標準蒸発エンタルピー変化を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
6. 前記流体溶媒が、オレフィン性炭化水素、脂肪族炭化水素、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
7. 前記流体溶媒が、ｎ−ブタン、ブタン異性体、又はこれらの混合物である、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
8. 工程ｂ、ｃ、及びｄにおける温度が、１１０℃〜１７０℃である、請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
9. 工程ｂにおける圧力が、７．５８ＭＰａ（１，１００ｐｓｉｇ）〜３７．９２ＭＰａ（５，５００ｐｓｉｇ）である、請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
10. 工程ｂにおける圧力が、７．５８ＭＰａ（１，１００ｐｓｉｇ）未満である、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
11. 工程ｃにおける圧力が、７．５８ＭＰａ（１，１００ｐｓｉｇ）超である、請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
12. 前記固体媒体が、無機物質、炭素系物質、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１〜１１のいずれかに記載の方法。
13. 前記炭素系物質が、無煙炭、カーボンブラック、コークス、活性炭、セルロース、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１２に記載の方法。
14. 前記ポリマー溶液を前記固体媒体と接触させる工程が、前記固体媒体の充填層で行われる、請求項１〜１３のいずれかに記載の方法。
15. 前記充填層が２０ｃｍ超の長さである、請求項１４に記載の方法。

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