JP6511618B2 - Method of manufacturing porous concrete - Google Patents
Method of manufacturing porous concrete Download PDFInfo
- Publication number
- JP6511618B2 JP6511618B2 JP2015069838A JP2015069838A JP6511618B2 JP 6511618 B2 JP6511618 B2 JP 6511618B2 JP 2015069838 A JP2015069838 A JP 2015069838A JP 2015069838 A JP2015069838 A JP 2015069838A JP 6511618 B2 JP6511618 B2 JP 6511618B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous concrete
- kneaded material
- vibration
- plate
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
本発明は、ポーラスコンクリートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method of producing porous concrete.
従来、道路等の舗装に、ポーラスコンクリートが用いられている。該ポーラスコンクリートは、コンクリートの単位体積当たりの細骨材量が比較的少ない多孔質のコンクリートである。かかるポーラスコンクリートは、空隙が大きいため、騒音低減性、及び、透水性（排水性）に優れている。このような特性を有することから、ポーラスコンクリートは、道路の騒音を防止するための低騒音舗装や、空隙を介して雨水を下方へと排出する透水性舗装に利用されている。 Conventionally, porous concrete has been used for paving roads and the like. The porous concrete is a porous concrete having a relatively small amount of fine aggregate per unit volume of concrete. Such porous concrete is excellent in noise reduction property and water permeability (drainage property) because the void is large. Because of these characteristics, porous concrete is used for low-noise pavement for preventing road noise and permeable pavement for discharging rain water downward through a gap.
しかし、透水性舗装においては、該舗装が鉄製の構造体上に配されている場合、該構造体まで雨水が到達し、該構造体の発錆、劣化が生じる場合がある。また、該舗装がコンクリート製の構造体上に配されている場合でも、該コンクリート構造体にクラックが生じていたりする場合には、雨水の浸透により、コンクリート内部の鉄筋に劣化が生じる場合がある。さらに、該舗装が土面上に配されている場合でも、雨水が土面に到達すると、雨水の浸透による地盤の変形や土壌の流出等を生じてしまう場合がある。このように、透水性舗装の下方へと水を透過させると、種々の問題が生じることになる。 However, in the case of a permeable pavement, when the pavement is disposed on a structure made of iron, rainwater may reach the structure and the structure may rust or deteriorate. In addition, even when the pavement is disposed on a concrete structure, if the concrete structure is cracked, rain water may infiltrate the reinforcement in the concrete to cause deterioration. . Furthermore, even when the pavement is disposed on the ground surface, when the rainwater reaches the ground surface, deformation of the ground or runoff of the soil due to penetration of the rainwater may occur. As such, when water permeates down the permeable pavement, various problems occur.
かかる透水性に起因する問題を解決するために、例えば、水の透過を遮蔽可能な遮水層上に、透水性を有するポーラスコンクリートによる舗装（透水層）を施工する技術が提案されている（特許文献１参照）。しかし、かかる技術では、遮水層と透水層の双方の施工が別々に必要となるため、施工にかかる労力やコストが大きくなる。
また、他に例えば、コンクリートによる舗装を施工した後、表層側のモルタルを削り出し、骨材を露出させることによって、遮水層上に透水層が配された舗装を施工する技術も提案されている（特許文献２参照）。しかし、かかる技術では、モルタルを削り出す必要があるため、施工にかかる労力やコストが大きくなる。また、空隙が形成される部分が表層近傍に限られてしまい、雨水を排水するのに十分な透水性と十分な騒音低減性を得ることが困難となる。
In order to solve the problem caused by such water permeability, for example, there is proposed a technique of applying a pavement (water permeable layer) with porous concrete having water permeability on a water impermeable layer capable of blocking water permeation ( Patent Document 1). However, in such a technique, the construction of both the water-impervious layer and the water-permeable layer is required separately, which increases the labor and cost required for the construction.
In addition, for example, after constructing a pavement with concrete, a technique is also proposed for constructing a pavement in which a water permeable layer is disposed on a water impermeable layer by scraping the mortar on the surface side and exposing aggregate. (See Patent Document 2). However, in such a technique, it is necessary to scrape the mortar, which increases the labor and cost for construction. Moreover, the part in which a space | gap is formed will be limited to the surface layer vicinity, and it will become difficult to obtain sufficient permeability and noise reduction property sufficient for draining rain water.
そこで、セメントと、粗骨材と、細骨材と、水と、減水成分と、チキソトロピー性添加材とを含有するポーラスコンクリートを道路上に供給して敷き均した後、振動を与えることによってポーラスコンクリートを作製する、ポーラスコンクリートの製造方法が提案されている（特許文献３参照）。 Therefore, porous concrete containing cement, coarse aggregate, fine aggregate, water, water reducing component, and thixotropic additive is supplied on the road and spread, and then it is made porous by giving vibration. A method of producing porous concrete for producing concrete has been proposed (see Patent Document 3).
かかる製造方法によれば、振動によってモルタルの流動性が向上し、これによって粗骨材間の空隙に存在するモルタルが重力によって下方に移動（沈降）し、下方では粗骨材の空隙に入り込むモルタル量が比較的多くなって密実な層（遮水層）が形成され、表層では粗骨材の空隙に入り込むモルタル量が比較的少なくなって空隙率が高い多孔性の層（透水層）が形成されてなるポーラスコンクリートが得られる。このように、一度の施工によって、舗装の下方の領域では雨水等の浸透を抑制し、表層側の領域では雨水等を排水するのに十分な透水性及び十分な騒音低減性能が発揮され得る。 According to such a manufacturing method, the fluidity of the mortar is improved by vibration, whereby the mortar existing in the space between the coarse aggregates moves downward (gravitation) by gravity and the mortar enters the spaces of the coarse aggregate below. The amount is relatively large and a solid layer (water-impervious layer) is formed, and in the surface layer, a porous layer (water-permeable layer) having a relatively small porosity and a high porosity is obtained. Porous concrete formed is obtained. As described above, the penetration of rainwater or the like can be suppressed in the lower area of the pavement by the one-time construction, and sufficient permeability and sufficient noise reduction performance for draining rainwater or the like can be exhibited in the surface area.
しかし、上記舗装方法では、一度の施工でポーラスコンクリートを製造できるため、製造が簡易であるものの、製造されたポーラスコンクリートの底面側の遮水性能は、未だ十分とはいい難い。 However, in the above-described paving method, porous concrete can be manufactured by one-time construction, and although manufacture is simple, it is difficult to say that the water blocking performance on the bottom side of manufactured porous concrete is sufficient.
上記事情に鑑み、本発明は、十分な遮水性能を有するポーラスコンクリートを、簡易に製造可能なポーラスコンクリートの製造方法を提供することを課題とする。 In view of the above-mentioned circumstances, an object of the present invention is to provide a method for producing porous concrete which can easily produce porous concrete having sufficient water blocking performance.
本発明に係るポーラスコンクリートの製造方法は、
セメントと、粗骨材と、細骨材と、水とを混練して混練物を作製する工程と、
前記混練物を、底面側から振動を与えながら敷きならす工程と、
敷きならした前記混練物に表面側から振動を与えることによってポーラスコンクリートを作製する工程とを備える。
The method for producing porous concrete according to the present invention is
Kneading the cement, the coarse aggregate, the fine aggregate, and the water to produce a kneaded product;
Spreading the kneaded material while vibrating from the bottom side;
And a step of producing porous concrete by applying vibration from the surface side to the spread material.
かかる構成によれば、敷きならす際に底面側から振動を与え、さらに、表面側から振動を与えることによって、混練物中のモルタル成分を、十分に上方から下方に移動させることができるため、底面側の遮水性能に十分に優れたポーラスコンクリートを、簡易に製造することが可能となる。 According to this configuration, the mortar component in the kneaded material can be sufficiently moved from the upper side to the lower side by applying vibration from the bottom side when laying down and further applying vibration from the surface side, so the bottom surface It is possible to easily manufacture porous concrete which is sufficiently excellent in water blocking performance on the side.
また、上記構成のポーラスコンクリートの製造方法においては、
前記敷きならす工程を、前記底面側に配された板状部材を振動させながら、該板状部材を介して前記混練物を敷きならすことによって行う。
Further, in the method of producing porous concrete having the above-mentioned configuration,
The spreading step is performed by spreading the kneaded material through the plate-like member while vibrating the plate-like member disposed on the bottom surface side.
かかる構成によれば、敷きならす工程を、板状部材を振動させながら該板状部材を介して前記混練物を敷きならすことによって行うことによって、効率的に敷きならし工程を行うことができるため、ポーラスコンクリートをより簡易に製造することができる。 According to this configuration, the laying-in step can be performed efficiently by performing the laying-in step by laying out the kneaded material through the plate-like member while vibrating the plate-like member. And porous concrete can be manufactured more easily.
また、上記構成のポーラスコンクリートの製造方法においては、
前記敷きならす工程においては、前記板状部材を移動させつつ順次前記底面側から振動を与えながら、連続して敷きならすことが好ましい。
Further, in the method of producing porous concrete having the above-mentioned configuration,
In the spreading step, it is preferable to spread continuously while moving the plate-like member while sequentially giving vibration from the bottom surface side.
かかる構成によれば、効率的に敷きならし工程を行うことができるため、ポーラスコンクリートを一層簡易に製造することができる。 According to this configuration, since the laying-down step can be performed efficiently, porous concrete can be manufactured more easily.
また、上記構成のポーラスコンクリートの製造方法においては、
前記混練物を作製する工程においては、チキソトロピー性を有する混和材をさらに混練して前記混練物を作製することが好ましい。
Further, in the method of producing porous concrete having the above-mentioned configuration,
In the step of preparing the kneaded product, it is preferable to further knead the admixture having thixotropic properties to prepare the kneaded product.
かかる構成によれば、混練物を作製する工程において、チキソトロピー性を有する混和材をさらに混練して混練物を作製することによって、モルタル成分の流動性を振動によって一層高めることができる。これにより、モルタル成分を一層十分に上方から下方に移動させることができるため、底面側の遮水性能に一層十分に優れたポーラスコンクリートを製造することが可能となる。 According to this configuration, the fluidity of the mortar component can be further enhanced by vibration by further kneading the admixture having thixotropy in the step of producing the kneaded product to produce the kneaded product. As a result, the mortar component can be moved further sufficiently from the upper side to the lower side, so that it is possible to manufacture porous concrete which is further excellent in the water blocking performance on the bottom side.
本発明によれば、十分な遮水性能を有するポーラスコンクリートを、簡易に製造可能なポーラスコンクリートの製造方法が提供される。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the porous concrete which can manufacture easily the porous concrete which has sufficient water blocking performance is provided.
以下、本発明の一実施形態に係るポーラスコンクリートの製造方法について説明する。 Hereinafter, the manufacturing method of the porous concrete concerning one embodiment of the present invention is explained.
本実施形態のポーラスコンクリートの製造方法は、セメントと、粗骨材と、細骨材と、水とを混練して混練物を作製する工程と、前記混練物を、底面側から振動を与えながら敷きならす工程と、敷きならした前記混練物に表面側から振動を与えることによってポーラスコンクリートを作製する工程とを備える。 In the method for producing porous concrete according to the present embodiment, a step of kneading cement, coarse aggregate, fine aggregate, and water to prepare a kneaded product, and vibrating the kneaded product from the bottom side And a step of producing porous concrete by applying vibration from the surface side to the spread product.
前記セメントとしては、従来公知のセメントが挙げられる。かかるセメントとしては、例えば、ＪＩＳ Ｒ ５２１０に記載のポルトランドセメントが挙げられる。また、これらのうち、早期の強度を確保する点を考慮すれば、超早強ポルトランドセメントが好ましい。 Examples of the cement include conventionally known cements. As such cement, for example, Portland cement described in JIS R 5210 can be mentioned. Among these, in view of securing early strength, ultra-high strength Portland cement is preferred.
前記粗骨材としては、従来公知のコンクリート材料と使用される粗骨材が挙げられる。かかる粗骨材としては、例えば、道路用砕石の６号砕石および７号砕石が挙げられ、その粒径は、５ｍｍ〜１５ｍｍであることが好ましい。 As the above-mentioned coarse aggregate, a coarse aggregate used with a conventionally well-known concrete material is mentioned. As such a coarse aggregate, for example, crushed stone No. 6 and crushed stone No. 7 of crushed stone for road are mentioned, and it is preferable that the particle size is 5 mm to 15 mm.
また、前記細骨材としては、従来公知のコンクリート材料と使用される細骨材が挙げられる。かかる細骨材としては、例えば、ＪＩＳ Ａ５００５（２００９）コンクリート用砕石及び砕砂、ＪＩＳＡ５３０８（２００９）の附属書Ａレディーミクストコンクリート用骨材に記載される細骨材が挙げられ、その粗粒率は、１．７０〜２．８０であることが好ましく、より好ましくは１．７０〜２．００である。 Moreover, as the fine aggregate, fine aggregate conventionally used for concrete material and used can be mentioned. Such fine aggregates include, for example, crushed stone and crushed sand for concrete according to JIS A5005 (2009), fine aggregate described in an aggregate for ready mixed concrete according to JIS A 5308 (2009), and the coarse particle ratio is And preferably 1.70 to 2.80, and more preferably 1.70 to 2.00.
本実施形態に用いられる混練物には、上記セメント、粗骨材、細骨材及び水以外の成分が含まれていてもよい。 The kneaded material used in the present embodiment may contain components other than the above-mentioned cement, coarse aggregate, fine aggregate and water.
例えば、上記混練物には、減水剤が含まれていてもよい。
かかる減水剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、レオビルドＳＰ８ＳＶ（ＢＡＳＦジャパン社製）などが挙げられる。
For example, the above-mentioned kneaded material may contain a water reducing agent.
The water reducing agent is not particularly limited, and examples thereof include Leo Build SP8SV (manufactured by BASF Japan Ltd.).
また、例えば、上記混練物には、チキソトロピー性を有する混和材等が含まれていてもよい。
チキソトロピー性を有する混和材とは、混練物中に添加することによって、混練物にチキソトロピー性を与える材料である。すなわち、チキソトロピー性を有する混和材を添加することにより、混練物に振動等が与えている状態（流動時を含む）では、混練物の流動性は増加させ、一方、振動等の付与が終了して混練物が静止状態になると、混練物の流動性が低下させる材料である。
Also, for example, the kneaded material may contain an admixture having thixotropic properties and the like.
The thixotropic admixture is a material that imparts thixotropy to the kneaded material by being added to the kneaded material. That is, by adding the admixture having the thixotropic property, the flowability of the kneaded material is increased in the state where the vibration etc. is given to the kneaded material (including the time of flowing), while the application of the vibration etc. is completed. When the kneaded material is in a stationary state, the fluidity of the kneaded material is reduced.
混練物に、チキソトロピー性を有する混和材が含有されていることによって、振動によって混練物中のモルタル成分の流動性を、一層高めることができるため、モルタル成分を一層十分に上方から下方に移動させることが可能となる。 By containing the admixture having the thixotropic property in the kneaded material, the fluidity of the mortar component in the kneaded material can be further enhanced by vibration, so that the mortar component is moved sufficiently from the upper side to the lower side. It becomes possible.
かかる混和材は、このように混練物にチキソトロピー性を付与することが可能であれば、特に限定されない。 Such admixtures are not particularly limited as long as they can impart thixotropy to the kneaded material in this manner.
かかる混和材のうち、溶液型の混和材としては、例えば、市販の材料（例えば、サイデン化学株式会社の商品名「サイビノール」（Ｘ−２０９−０７４Ｅ系））が挙げられる。 Among such admixtures, as a solution-type admixture, for example, a commercially available material (for example, trade name “Cybinol” (X-209-074E system) manufactured by Siden Chemical Co., Ltd.) can be mentioned.
また、かかる混和材のうち、粉体型の混和材としては、例えば、再乳化型樹脂が挙げられる。
再乳化型樹脂とは、合成樹脂エマルジョンを噴霧して乾燥させたものであり、水を加えると再乳化する樹脂を意味し、より具体的には、水等の溶液に分散したとき、元のエマルジョンの状態に戻る樹脂を意味する。また、このような状態に戻ることによって、混練物にチキソトピー性を与える。
Moreover, among such admixtures, examples of powder-type admixtures include re-emulsification resins.
The re-emulsifiable resin is a resin obtained by spraying and drying a synthetic resin emulsion, and means a resin that re-emulsifies when water is added, and more specifically, when dispersed in a solution such as water, the original resin It means a resin that returns to the state of emulsion. In addition, returning to such a state gives thixotropy to the kneaded material.
かかる再乳化型樹脂としては、アクリル酸エステル／メタクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニル／アクリル酸エステル共重合体、及び、酢酸ビニル／エチレン共重合体の少なくとも１つを有するものが挙げられる。 Such re-emulsifiable resin includes at least one of acrylic ester / methacrylic ester copolymer, vinyl acetate / vinyl versatate / acrylic ester copolymer, and vinyl acetate / ethylene copolymer It can be mentioned.
前記混練する工程では、セメント、粗骨材、細骨材と、水とを、例えば生コンクリートプラントのミキサで混練して、混練物を作製する。 In the step of kneading, cement, coarse aggregate, fine aggregate, and water are kneaded, for example, with a mixer of a fresh concrete plant to prepare a kneaded material.
具体的には、本実施形態では、セメント、粗骨材、細骨材、水に加えて、チキソトロピー性を有する混和材をさらに混練して混練物を作製する。
このように、チキソトロピー性を有する混和材をさらに混練することによって、混練物中のモルタル成分を、一層十分に上方から下方に移動させることができるため、底面側の遮水性能に一層十分に優れたポーラスコンクリートを製造することが可能となる。
Specifically, in the present embodiment, in addition to cement, coarse aggregate, fine aggregate, and water, an admixture having thixotropy is further kneaded to prepare a kneaded product.
As described above, by further mixing the admixture having the thixotropic property, the mortar component in the mixture can be more sufficiently moved from the upper side to the lower side, so that the water blocking performance on the bottom side is further sufficiently excellent. It is possible to produce porous concrete.
また、当該工程には、アジテータ車（コンクリートミキサー車）で施工現場まで運搬し、施工箇所の端部まで搬送することも含まれる。 In addition, the process includes transportation to a construction site by an agitator vehicle (concrete mixer vehicle) and transportation to the end of the construction site.
引き続く敷きならす工程では、例えば、図１に示すように、路面等の施工箇所の表面に、第１の振動付与装置１０に備えられた板状部材１５を配し、この板状部材１５を振動させつつ、その上から混練物を投下し、板状部材１５を介して施工箇所の表面に投下された混練物を、例えば、グランドレーキ等によって引き伸ばす。 In the subsequent spreading process, for example, as shown in FIG. 1, the plate-like member 15 provided in the first vibration applying apparatus 10 is disposed on the surface of the construction site such as a road surface, and the plate-like member 15 is vibrated. While being allowed to move, the kneaded material is dropped from above, and the kneaded material dropped onto the surface of the construction site through the plate-like member 15 is stretched, for example, by ground rake or the like.
図３、図４に示すように、第１の振動付与装置１０は、複数の板状部材１５と、該板状部材１５が突設された振動発生部１３と、振動発生部１３を支持する支持部１１とを備えており、振動発生部１３で発生させた振動を板状部材１５に与えて、板状部材１５を振動させるようになっている。また、作業者が支持部１１を移動させることにより、板状部材１５を移動させることができるようになっており、これにより、施工箇所に混練物を投下するにつれて、順次、板状部材１５を移動させることができる。
また、振動発生部１３によって板状部材１５を、第２の振動付与装置２０よりも高周波数で振動させるようになっている（高周波数振動型）。
As shown in FIGS. 3 and 4, the first vibration applying device 10 supports a plurality of plate-like members 15, a vibration generating unit 13 in which the plate-like members 15 are provided, and the vibration generating unit 13. A support 11 is provided, and the vibration generated by the vibration generator 13 is applied to the plate member 15 to vibrate the plate member 15. In addition, the worker can move the plate-like member 15 by moving the support portion 11, and as a result, the plate-like member 15 can be sequentially moved as the kneaded material is dropped onto the construction site. It can be moved.
Further, the plate-like member 15 is vibrated at a frequency higher than that of the second vibration applying device 20 by the vibration generating unit 13 (high frequency vibration type).
板状部材１５の数量及び間隔は、施工箇所全体において混練物に底面側から振動を与えることができるように、施工箇所の幅に応じて適宜設定すればよい。振動発生部１３は、板状部材１５の数量に応じて、複数の板状部材１５に振動を与えられるように備えられればよい。本実施形態では、複数の板状部材１５が支持部１１に支持されているので、支持部１１を移動させるだけで、複数の板状部材１５を同時に移動させることができるため、簡便であり、作業性に優れる。 The number and intervals of the plate-like members 15 may be appropriately set according to the width of the construction site so that vibration can be applied to the kneaded material from the bottom side in the entire construction site. The vibration generating unit 13 may be provided so that the plurality of plate members 15 can be vibrated in accordance with the number of the plate members 15. In the present embodiment, since the plurality of plate members 15 are supported by the support portion 11, the plurality of plate members 15 can be simultaneously moved only by moving the support portion 11, which is simple. Excellent workability.
かかる第１の振動付与装置１０を施工箇所に置いて板状部材１５を施工箇所の表面に配し、板状部材１５を振動させつつ第１の振動付与装置１０を引きながら（移動させながら）、板状部材１５の上から施工箇所に混練物を順次投下し、投下した混練物を敷きならす。このようにして、混練物にその底面側から振動を与える。 The first vibration applying apparatus 10 is placed at the construction site, the plate-like member 15 is disposed on the surface of the construction site, and the first vibration applying apparatus 10 is pulled (moved) while vibrating the plate-like member 15. Then, the kneaded material is sequentially dropped from the top of the plate member 15 to the installation location, and the dropped kneaded material is spread. Thus, the kneaded material is vibrated from the bottom side.
本実施形態では、具体的には、敷きならす工程において、板状部材１５を移動させつつ順次上記底面側から振動を与えながら、連続して敷きならす。 In the present embodiment, specifically, in the laying-out step, the sheet-like member 15 is moved, while being sequentially vibrated while being moved from the bottom side.
次いで、敷きならした混練物に、その表面側から、第２の振動付与装置２０によって振動を与える。 Next, the spread material is vibrated from the surface side by the second vibration applying device 20.
第２の振動付与装置２０としては、特に限定されないが、例えば、ビブロプレートが挙げられる。
この第２の振動付与装置２０は、第１の振動付与装置１０よりも低周波数で振動するようになっている（低周波数振動型）。
The second vibration applying device 20 is not particularly limited, and examples thereof include vibro plates.
The second vibration applying device 20 vibrates at a frequency lower than that of the first vibration applying device 10 (low frequency vibration type).
このように、上記混練する工程から上記表面側から振動を与える工程を行うと、図５に示すように、混練物が打設された施工領域の上層側は、粗骨材同士間の間隙が多く残っており、多孔質（ポーラス状）の透水層が形成される。
一方、混練物が打設された施工領域の下層では、粗骨材同士間の隙間に混練物が密に充填され、透水性が極めて低い遮水層が形成される。
そして、振動を与えた後、所定の期間、適宜養生を行う。
As described above, when performing the step of applying vibration from the surface side from the step of kneading, as shown in FIG. 5, the upper layer side of the construction area where the kneaded material is placed has a gap between the coarse aggregates. Much remains, and a porous (porous) water permeable layer is formed.
On the other hand, in the lower layer of the construction area in which the kneaded material is cast, the kneaded material is densely filled in the gaps between the coarse aggregates, and a water impermeable layer having extremely low water permeability is formed.
And after giving vibration, it cures suitably for a predetermined period.
ここで、通常のコンクリートの製造では、混練物中のモルタル成分が多く、混練物全体の流動性が高いため、表面側から混練物の底面側までバイブレーターを挿入し、底面側に振動を与えた後、バイブレーターを引き抜いても、引き抜いた跡が混練物で埋まる。
しかし、ポーラスコンクリートの製造では、混練物中のモルタル成分が少なく、混練物全体の流動性が低いため、表面側から混練物の底面側へバイブレーターを挿入すると、粗骨材同士のブロック骨格を押しのけることになるため、これを引き抜くと、引き抜いた跡が穴となり、その穴が埋まらず、粗骨材のブロック構造が破壊されてしまう。
Here, in the production of ordinary concrete, a vibrator is inserted from the surface side to the bottom side of the kneaded material, and vibration is given to the bottom side because the mortar component in the kneaded material is large and the flowability of the whole kneaded material is high. After that, even if the vibrator is pulled out, the traced out of the vibrator is filled with the kneaded material.
However, in the production of porous concrete, since the mortar component in the kneaded material is small and the flowability of the whole kneaded material is low, inserting a vibrator from the surface side to the bottom side of the kneaded material dispels the block skeleton of coarse aggregates. If this is pulled out, the pulled out marks will become holes, and the holes will not be filled and the block structure of the coarse aggregate will be broken.
これに対し、上記のように、底面側から混練物に振動を与えることによって、このように粗骨材のブロック構造を破壊することなく、ポーラスコンクリートを製造することができる。 On the other hand, as described above, by giving vibration to the kneaded material from the bottom side, it is possible to produce porous concrete without breaking the block structure of the coarse aggregate in this way.
また、混練物中のモルタル成分は、振動の周波数が高い方に引き寄せられる傾向にある。そこで、上記のように、底面側から与える振動の周波数を、表面側から与える振動の周波数よりも高くすることによって、底面側にモルタルを引き寄せ易くなる、これにより、モルタルが底面側に移動し易くなるため、より簡便に、より底面側の遮水性に優れたポーラスコンクリートを製造することができる。 In addition, the mortar component in the kneaded material tends to be attracted to the higher frequency of vibration. Therefore, as described above, by making the frequency of the vibration given from the bottom side higher than the frequency of the vibration given from the surface side, it becomes easy to draw the mortar to the bottom side, whereby the mortar tends to move to the bottom side As a result, it is possible to more easily produce porous concrete having better water blocking on the bottom side.
上記の通り、本実施形態のポーラスコンクリートの製造方法は、上記混練物を作製する工程と、上記混練物を、底面側から振動を与えながら敷きならす工程と、敷きならした上記混練物に表面側から振動を与えることによってポーラスコンクリートを作製する工程とを備えている。 As described above, in the method of producing porous concrete according to the present embodiment, the step of preparing the kneaded material, the step of spreading the kneaded material while applying vibration from the bottom side, and the surface side of the kneaded material spread out And the step of producing porous concrete by applying vibration thereto.
かかる構成によれば、敷きならす際に底面側から振動を与え、さらに、表面側から締め固めを行うことによって、モルタルを十分に上方から下方に移動させることができるため、底面側の遮水性能に優れたポーラスコンクリートを、簡単に製造することが可能となる。 According to this configuration, the mortar can be moved sufficiently from the upper side to the lower side by applying vibration from the bottom side when laying down and further performing compaction from the front side, and therefore the water blocking performance on the bottom side It is possible to easily produce excellent porous concrete.
また、本実施形態では、上記敷きならす工程を、上記底面側に配された板状部材１５を振動させながら、該板状部材１５を介して混練物を敷きならすことによって行う。
これによって、効率的に敷きならし工程を行うことができるため、ポーラスコンクリートをより簡易に製造することができる。
Further, in the present embodiment, the spreading step is performed by spreading the kneaded material through the plate member 15 while vibrating the plate member 15 disposed on the bottom surface side.
As a result, the laying and leveling process can be carried out efficiently, so that porous concrete can be manufactured more easily.
また、本実施形態では、上記敷きならす工程においては、板状部材１５を移動させつつ順次上記底面側から振動を与えながら、連続して敷きならす。これによって、より効率的に敷きならし工程を行うことができるため、ポーラスコンクリートを一層簡易に製造することができる。 Further, in the present embodiment, in the spreading step, the plate-like member 15 is moved while spreading sequentially from the bottom side while being moved. As a result, the laying and leveling process can be performed more efficiently, so that porous concrete can be manufactured more easily.
また、本実施形態では、上記混練物を作製する工程において、チキソトロピー性を有する混和材をさらに混練して混練物を作製する。
このように、混練物を作製する工程において、チキソトロピー性を有する混和材をさらに混練して混練物を作製することによって、モルタル成分の流動性を振動によって一層高めることができる。これにより、モルタル成分を一層十分に上方から下方に移動させることができるため、底面側の遮水性能に一層十分に優れたポーラスコンクリートを製造することが可能となる。
Further, in the present embodiment, in the step of producing the above-mentioned kneaded material, the admixture having thixotropy is further kneaded to produce a kneaded material.
As described above, the fluidity of the mortar component can be further enhanced by vibration by further kneading the admixture having thixotropy in the step of producing the kneaded product to produce the kneaded product. As a result, the mortar component can be moved further sufficiently from the upper side to the lower side, so that it is possible to manufacture porous concrete which is further excellent in the water blocking performance on the bottom side.
以上、本実施形態のポーラスコンクリートの製造方法について説明したが、本発明は、上記実施形態に特に限定されるものではない。 As mentioned above, although the manufacturing method of the porous concrete of this embodiment was demonstrated, this invention is not specifically limited to the said embodiment.
例えば、本実施形態では、支持部１１によって振動発生部１３及び板状部材１５を支持したが、本発明では、支持部１３に支持されていない振動発生部１３及び板状部材１５を用いてもよい。この場合、複数の作業員が振動発生部１３及び板状部材１５を使用し、複数箇所において底面側から振動を与えてもよい。また、板状部材１５に振動を与える手段も特に限定されるものではない。また、板状部材のサイズ（幅）も、施工箇所の幅等に応じて適宜設定すればよい。 For example, although the vibration generating unit 13 and the plate-like member 15 are supported by the support unit 11 in the present embodiment, the vibration generating unit 13 and the plate-like member 15 not supported by the support unit 13 are used in the present invention. Good. In this case, a plurality of workers may use the vibration generating unit 13 and the plate-like member 15 to give vibration from the bottom side at a plurality of places. Moreover, the means to give a vibration to the plate-like member 15 is not specifically limited. In addition, the size (width) of the plate-like member may be appropriately set in accordance with the width of the construction site.
また、本発明では、上記実施形態に示すように、セメント、粗骨材、細骨材及び水に、これら以外の成分を加えて混練物を作製してもよい。 Further, in the present invention, as shown in the above embodiment, components other than these may be added to cement, coarse aggregate, fine aggregate and water to prepare a kneaded material.
次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will next be described in more detail by way of examples, which should not be construed as limiting the invention thereto.
（比較例）
下記に示すような配合比で、水１１２ｋｇ／ｍ３とセメント（超早強ポルトランドセメントＤＡＹ３００、住友大阪セメント社製）４０７ｋｇ／ｍ３と、粗骨材（６号砕石、千葉県香取市産）１４６４ｋｇ/ｍ３と、細骨材（陸砂、千葉県香取市産）１６７ｋｇ/ｍ３と、チキソトロピー性を有する混和材（酢酸ビニル／バーサチック酸ビニル／アクリル酸エステル共重合体を含有する特殊混和材、住友大阪セメント社製）１７ｋｇ／ｍ３とを混練して、混練物を作製した。
得られた混練物を、地面上に打設し、敷きならした後、表面側からビブロプレート（明和製作所社製）によって振動を与えることによって、ポーラスコンクリートを作製した。
作製したポーラスコンクリートの任意の３箇所について、φ１００ｍｍのコアを採取し、下記に示す加圧透水性試験を３回繰り返して行って（ｎ＝３）、遮水性の指標として透水係数を測定した。
そして、透水係数が１．０×１０−７ｃｍ／ｓ以下である場合、不透水性（遮水性が良好）であると判定した。
結果を表１に示す。
(Comparative example)
At the mixing ratio as shown in the following, water 112kg / m 3 and cement (ultra-high-early-strength Portland cement DAY300, manufactured by Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd.) and 407kg / m 3, coarse aggregate (No. 6 crushed stone, Chiba Prefecture Katori production) Special blend containing 1464 kg / m 3 , fine aggregate (Landsand, from Katori, Chiba Prefecture) 167 kg / m 3 , and thixotropic additive (vinyl acetate / vinyl versatate / acrylate copolymer) Material, and manufactured by Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. 17 kg / m 3 to prepare a kneaded material.
The obtained kneaded product was placed on the ground and spread all over, and then a porous concrete was produced by applying vibration from a surface side with a vibro plate (manufactured by Meiwa Seisakusho Co., Ltd.).
A core having a diameter of 100 mm was collected from any three places of the produced porous concrete, and the following pressure permeability test was repeated three times (n = 3) to measure the water permeability as an index of water blocking.
And when the water permeability coefficient was 1.0 * 10 < -7 > cm / s or less, it was determined to be impermeable (good water blocking).
The results are shown in Table 1.
（加圧透水性試験）
採取したコアについて、公益社団法人日本道路協会 舗装調査・試験法便覧[第３分冊] Ｂ０１７Ｔ「アスファルト混合物の加圧透水試験方法」（平成１９年６月）に準拠して加圧透水性試験を行った。
(Pressure permeability test)
About the collected core, the pressure permeability test according to Japan Road Association Pavement Survey and Test Method Handbook [Third Volume] B017T "Pressure Permeability Test Method for Asphalt Mixture" (June 2007) went.
表１に示すように、比較例では、遮水性が不十分であった。 As shown in Table 1, in the comparative example, the water blocking was insufficient.
（実施例）
図３に示すような第１の振動付与装置を用い、板状部材を施工箇所の表面に配しつつ第１の振動付与装置を５０ｃｍ／ｍｉｎの速度で引きながら、且つ、振動を与えながら、板状部材の上から施工箇所の表面に混練物を投入して敷きならした。このように、混練物に底面側から振動を与えながら敷きならしたこと以外は比較例１と同様にして、ポーラスコンクリートを作製し、また、比較例と同様にして、加圧透水性試験を行って評価した。
結果を表２に示す。
(Example)
Using the first vibration applying apparatus as shown in FIG. 3 while disposing the plate member on the surface of the construction site while pulling the first vibration applying apparatus at a speed of 50 cm / min while applying vibration. The kneaded material was charged from the top of the plate-like member onto the surface of the construction site and spread. Thus, porous concrete was produced in the same manner as Comparative Example 1 except that the kneaded material was spread while giving vibration from the bottom side, and the pressure permeability test was conducted in the same manner as in the Comparative Example. It evaluated.
The results are shown in Table 2.
表２に示すように、実施例では、遮水性が十分であった。 As shown in Table 2, in the example, the water blocking was sufficient.
１０：第１の振動付与装置、１１：支持部、１３：振動発生部、１５板状部材、２０：第２の振動付与装置 10: first vibration applying device, 11: support portion, 13: vibration generating portion, 15 plate-like member, 20: second vibration applying device
Claims (4)
前記混練物を、底面側から振動を与えながら敷きならす工程と、
敷きならした前記混練物に表面側から振動を与えることによってポーラスコンクリートを作製する工程とを備え、
前記敷きならす工程において前記底面側から与える振動の周波数を、前記ポーラスコンクリートを作製する工程において前記表面側から与える振動の周波数よりも高くする
ポーラスコンクリートの製造方法。 Kneading the cement, the coarse aggregate, the fine aggregate, and the water to produce a kneaded product;
Spreading the kneaded material while vibrating from the bottom side;
Preparing a porous concrete by applying vibration to the kneaded material spread out from the surface side ,
The manufacturing method of the porous concrete which makes the frequency of the vibration given from the bottom side in the step of laying out higher than the frequency of the vibration given from the surface side in the step of producing the porous concrete.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015069838A JP6511618B2 (en) | 2015-03-30 | 2015-03-30 | Method of manufacturing porous concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015069838A JP6511618B2 (en) | 2015-03-30 | 2015-03-30 | Method of manufacturing porous concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016188535A JP2016188535A (en) | 2016-11-04 |
| JP6511618B2 true JP6511618B2 (en) | 2019-05-15 |
Family
ID=57240400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015069838A Active JP6511618B2 (en) | 2015-03-30 | 2015-03-30 | Method of manufacturing porous concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6511618B2 (en) |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58189459A (en) * | 1982-04-26 | 1983-11-05 | 角 勇 | Defoaming panel of concrete |
| JPS61222951A (en) * | 1985-03-29 | 1986-10-03 | 電気化学工業株式会社 | Floor covering mortar and working method |
| JPS6234049U (en) * | 1985-05-09 | 1987-02-28 | ||
| JPH0446022Y2 (en) * | 1987-11-11 | 1992-10-29 | ||
| JPH0411862U (en) * | 1990-05-21 | 1992-01-30 | ||
| US5643509A (en) * | 1993-09-02 | 1997-07-01 | Kalman Floor Company, Inc. | Method for forming a roller compacted concrete industrial floor slab |
| DE4439689C1 (en) * | 1994-11-07 | 1996-08-08 | Hoechst Ag | Use of a concrete mix for the production of drain concrete |
| JPH08209606A (en) * | 1995-02-02 | 1996-08-13 | Geostr Corp | Precast concrete pavement slab and manufacture thereof |
| JPH0987052A (en) * | 1995-09-22 | 1997-03-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Lightweight foamed concrete board and its production |
| JP3334508B2 (en) * | 1996-09-17 | 2002-10-15 | 株式会社大林組 | Method of exposing aggregate on concrete pavement |
| JP3297842B2 (en) * | 1997-10-06 | 2002-07-02 | 太平洋セメント株式会社 | Greening base and greening method using the greening base |
| JP2000264748A (en) * | 1999-03-12 | 2000-09-26 | Takenaka Komuten Co Ltd | Method for compacting concrete |
| JP2001090014A (en) * | 1999-07-19 | 2001-04-03 | Chodai Co Ltd | Water permeable paved road and construction method therefor |
| JP2001031481A (en) * | 1999-07-21 | 2001-02-06 | Sato Road Co Ltd | Water-permeable concrete surface plate, draining pavement and paving method |
| JP2002018356A (en) * | 2000-07-04 | 2002-01-22 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | Vibrating body and vibrator |
| JP2002315468A (en) * | 2001-04-23 | 2002-10-29 | Hokkaido Concrete Kogyo Kk | Seaweed raising porous block and method for constructing the same |
| JP2004137744A (en) * | 2002-10-17 | 2004-05-13 | Ekusen Kk | Concrete vibrator |
| JP2009035900A (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-19 | Univ Nihon | Floor slab reinforcement method and concrete finishing apparatus used therefor |
| JP2010104271A (en) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Yahagi Construction Co Ltd | Greening concrete, and method for producing the same |
| JP2011037646A (en) * | 2009-08-07 | 2011-02-24 | Akita Univ | Porous concrete and method for manufacturing the same |
| JP5647861B2 (en) * | 2010-10-28 | 2015-01-07 | 大成建設株式会社 | Form for producing porous concrete, method for producing porous concrete, and method for producing a concrete member having a porous region |
| JP2013087006A (en) * | 2011-10-17 | 2013-05-13 | Akita Univ | Freeze damage-resistant porous concrete |
| JP5904764B2 (en) * | 2011-11-08 | 2016-04-20 | 鹿島道路株式会社 | Road paving method using porous concrete |
| JP6045994B2 (en) * | 2013-07-09 | 2016-12-14 | 株式会社Ｉｈｉインフラシステム | Re-vibration apparatus and re-vibration method |
| JP6018549B2 (en) * | 2013-07-30 | 2016-11-02 | 大成ロテック株式会社 | Vibrator device and concrete pavement construction method |
-
2015
- 2015-03-30 JP JP2015069838A patent/JP6511618B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2016188535A (en) | 2016-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8172937B2 (en) | Lightweight drainable cellular concrete | |
| JP5904764B2 (en) | Road paving method using porous concrete | |
| JP2003239276A (en) | Road construction method | |
| JP2016065417A (en) | Quality management method of cast-in-place porous concrete | |
| CN104086144A (en) | Sulfoaluminate-cement-based quick-setting quick-hardening flowable backfilling material prepared from construction waste | |
| KR101070012B1 (en) | the C/G filter composite and the construction method for collapse prevention and defect prevention of retaining wall therewith | |
| JP2019019544A (en) | Pavement and pavement construction method | |
| JP2015147721A (en) | Method for manufacturing cast-in-place porous concrete | |
| JP6511618B2 (en) | Method of manufacturing porous concrete | |
| JP4188378B2 (en) | Method for manufacturing specimen for bending strength test | |
| JP7330797B2 (en) | Concrete construction method | |
| JP6416012B2 (en) | Compressed concrete pavement and method for constructing crushed concrete pavement | |
| CN113832807A (en) | Cement stabilized macadam processing method | |
| Sriravindrarajah et al. | Effect of clogging on the water permeability of pervious concrete | |
| JP6997576B2 (en) | How to make concrete pavement | |
| JP2019085860A (en) | Construction method for water retentive pavement | |
| JP7577304B2 (en) | Porous concrete repair method | |
| JP7455680B2 (en) | Method of constructing structures made of earth-based materials | |
| RU2746501C1 (en) | Permeable concrete on a cement binder with the addition of highly dispersed calcium silicates | |
| RU2248953C1 (en) | Method for production of no-fines concrete on dense aggregates | |
| JP6602228B2 (en) | Method for producing concrete for slip foam method and slip foam method | |
| JP4601496B2 (en) | Bubble mixed lightweight soil and embankment using the same | |
| JP2017186208A (en) | Manufacturing method of porous concrete | |
| JP2001199776A (en) | Binder for porous concrete for greening and cast-in-place porous concrete for greening | |
| JP6525326B2 (en) | Slip form method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180309 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181019 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20181017 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181214 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190215 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20190225 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190304 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20190225 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6511618 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |