JP6509296B2

JP6509296B2 - Wireless receiver

Info

Publication number: JP6509296B2
Application number: JP2017193236A
Authority: JP
Inventors: 森　直樹; 直樹森
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2017-10-03
Filing date: 2017-10-03
Publication date: 2019-05-08
Anticipated expiration: 2037-10-03
Also published as: JP2019068311A

Description

本発明は、無線受信装置に関するもので、詳しくは、プリント基板上に取り付けるアンテナ構造の改良に関するものである。 The present invention relates to a wireless receiver, and more particularly to the improvement of an antenna structure mounted on a printed circuit board.

自動車のキーレスエントリーシステムは、ユーザが所持する携帯送信機と、自動車の車体フレーム内に装備される、携帯送信機から送信される無線信号を受信するアンテナを備えた無線受信装置とを主構成としている。この車載用無線受信装置は、あらゆる方向より携帯送信機からの高周波を受信するために、受信感度の高いアンテナ特性が必要とされる。受信感度を向上させるための方策として、無線受信装置に内蔵されたアンテナの高さを大型化させて、そのアンテナ利得を向上させるという方法がある。しかしながら、近年、自動車の高機能化及び、低燃費化が強く求められており、車両軽量化に伴う実装スペースの確保から、高いレイアウト性を実現するため、自動車に搭載する車載用の無線受信装置も小型化、薄型化、さらには組立工程の単純化によってもたらされる、グローバル生産が要求されている。 The keyless entry system of a car mainly includes a portable transmitter carried by a user and a wireless receiver equipped in the body frame of the car and having an antenna for receiving a wireless signal transmitted from the portable transmitter. There is. This on-vehicle wireless receiver needs an antenna characteristic with high reception sensitivity in order to receive a high frequency from a portable transmitter from any direction. As a measure for improving the reception sensitivity, there is a method of increasing the antenna gain by enlarging the height of the antenna incorporated in the wireless reception device. However, in recent years there has been a strong demand for higher functionality and lower fuel consumption of automobiles, and in order to realize high layout performance from securing of mounting space accompanying weight reduction of vehicles, an on-vehicle wireless receiver mounted on automobiles Global production is also required, which is brought about by miniaturization, thinning and simplification of the assembly process.

限られたスペースのなかで、高いアンテナ利得を得ることができる車載用の無線受信装置を提供するためには、無線受信装置はプリント基板上にアンテナを設け、プリント基板上に形成される無線受信回路と接続する形態とすることが望ましい。プリント基板に設けるアンテナについては様々な形態が提案されており、例えば、プリント基板より突出する金属板金アンテナや、金属丸線材アンテナ等がある。
このうち金属丸線材アンテナは、プレス金型を必要とせず、かつ、高周波アンテナのように表面鍍金がアンテナ特性に係わる場合は、金属板金アンテナのように後工程での鍍金処理の必要がないため、コストを低減できると共に、材料の捨て代部位が発生しないことで、環境配慮の観点においても好適に用いられている。 In order to provide an on-vehicle wireless receiver capable of obtaining high antenna gain within a limited space, the wireless receiver is provided with an antenna on a printed circuit board, and wireless reception formed on the printed circuit board It is desirable to connect to a circuit. Various forms have been proposed for the antenna provided on the printed circuit board, for example, a metal sheet metal antenna projecting from the printed circuit board, a metal round wire antenna, and the like.
Among them, the metal round wire rod antenna does not require a press die, and when the surface plating relates to the antenna characteristics like a high frequency antenna, there is no need for plating processing in a post process like a metal sheet metal antenna. Since the cost can be reduced and no disposal site for material is generated, it is also suitably used in view of environmental consideration.

この金属丸線材アンテナを用いる場合、より高いアンテナ利得を確保するため、プリント基板面より高い位置でアンテナのスパイラル部分を配置することが求められるが、アンテナの組み付け工程への影響、車両の振動の影響を排除するためにアンテナを保持する構造が必要となる。 In the case of using this metal round wire rod antenna, it is required to arrange the spiral portion of the antenna at a position higher than the surface of the printed circuit board in order to secure higher antenna gain. A structure is needed to hold the antenna to eliminate the effects.

例えば、従来の車載用無線受信装置では、プリント基板上に無線回路が形成されていると共に、該無線回路と給電パターンを介してプリント基板上に開けられたランド孔部にアンテナ端部を貫通させ、半田を用いて接続するように構成されていた。アンテナのスパイラル部はプリント基板と空間をあけて配線され、アンテナのスパイラル部の配線経路に沿ってカバー部材内面に一体的に突設されているアンテナ支持部が、そのスパイラル部を保持していた。 For example, in a conventional on-vehicle wireless receiver, a wireless circuit is formed on a printed circuit board, and an antenna end portion is penetrated through a land hole formed on the printed circuit board through the wireless circuit and a feeding pattern. , Solder was used to connect. The spiral portion of the antenna is wired with a space between the printed board and the antenna support portion integrally provided on the inner surface of the cover member along the wiring path of the spiral portion of the antenna holds the spiral portion. .

しかしながら、従来の車載用無線受信装置の構造では、カバー部材内面に突出されているアンテナ支持部にアンテナを保持するため、カバー部材にアンテナを組み付けた後に、アンテナをプリント基板と半田接続する必要がある。つまり、アンテナは、他の電子部品と同時にプリント基板に表面実装することができなかった。そのため、従来のものは、フロー半田や、ディップ半田等の、アンテナ接続を専用とした半田工程が必要であった。また、前記フロー半田やディップ半田の場合、アンテナ先端はアンテナスパイラル側とは逆方向にプリント基板から突出させたうえ、安定した半田接続を確保するため、一定以上の飛び出し高さが必要であった。また、半田後の半田ダレを考慮する空間が必要となり、全体として、無線受信装置の小型化、薄型化を阻害してしまうという問題があった(例えば、特許文献１参照)。 However, in the structure of the conventional in-vehicle wireless receiver, in order to hold the antenna on the antenna supporting portion projected on the inner surface of the cover member, it is necessary to solder connect the antenna to the printed circuit board after assembling the antenna to the cover member. is there. That is, the antenna could not be surface mounted on the printed circuit board simultaneously with other electronic components. Therefore, the conventional one needs a soldering process such as flow soldering or dip soldering dedicated to antenna connection. Further, in the case of the flow solder or dip solder, the tip of the antenna is projected from the printed circuit board in the direction opposite to the antenna spiral side, and in order to ensure stable solder connection, a certain height or more is necessary. . In addition, a space is required to take into consideration the solder sag after soldering, and as a whole, there is a problem that the miniaturization and thinning of the wireless receiving apparatus are hindered (see, for example, Patent Document 1).

特開2007-81529号公報JP 2007-81529 A

本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、プリント基板上に安定的に表面実装することが可能なアンテナ構造を持つ無線受信装置を得ることを目的とするものである。 The present invention has been made to solve the problems as described above, and it is an object of the present invention to obtain a wireless receiver having an antenna structure that can be stably surface-mounted on a printed circuit board. is there.

この発明に係わる無線受信装置は、基板上に実装された無線受信回路、上記無線受信回路に接続され、金属材料よりなり、上記基板から立ち上がる立ち上がり部と、上記立ち上がり部の上端部から上記基板の実装面に平行に延在する平行部を有するアンテナ部、上記アンテナ部の上記平行部を包囲する樹脂モールド部、上記樹脂モールド部と上記基板との間に介在された支柱部、上記基板上に実装された構成部を内部に保持するケースを備えたことを特徴とするものである。

A wireless receiving apparatus according to the present invention includes a wireless receiving circuit mounted on a substrate, the wireless receiving circuit connected to the wireless receiving circuit, made of a metal material, and a rising portion rising from the substrate An antenna portion having a parallel portion extending in parallel to the mounting surface, a resin mold portion surrounding the parallel portion of the antenna portion, a support portion interposed between the resin mold portion and the substrate, and the substrate It is characterized by having a case which holds the mounted component inside .

この発明の無線受信装置によれば、支柱部によってアンテナ部を基板上に安定的に支持することができ、基板上へのアンテナ部の表面実装が可能となる。 According to the wireless receiver of the present invention, the antenna unit can be stably supported on the substrate by the support unit, and surface mounting of the antenna unit on the substrate becomes possible.

本発明の実施の形態１による無線受信装置の斜視図であり、ケース内のアンテナ部の配設状態を示す図である。It is a perspective view of the radio | wireless receiver by Embodiment 1 of this invention, and is a figure which shows the arrangement | positioning state of the antenna part in a case. 本発明の実施の形態１による無線受信装置の斜視図である。1 is a perspective view of a wireless reception device according to a first embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態１による無線受信装置の、カバー部材を装着した外観図である。It is an external view which equipped the cover member of the radio | wireless receiver by Embodiment 1 of this invention. 本発明の実施の形態２による無線受信装置のアンテナ部の高さを示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the height of the antenna part of the radio | wireless receiver by Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施の形態３による無線受信装置のアンテナ保持部を構成する支柱部の支持構造を示す要部側面図である。It is a principal part side view which shows the support structure of the support | pillar part which comprises the antenna holding part of the radio | wireless receiver by Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施の形態４による無線受信装置のアンテナ部の立ち上がり端部を示す要部側面図と、立ち上がり端部の拡大斜視図である。They are a principal part side view which shows the standup end part of the antenna part of the radio | wireless receiver by Embodiment 4 of this invention, and an expansion perspective view of a standup end part. 本発明の実施の形態５による無線受信装置の斜視図である。It is a perspective view of the radio | wireless receiver by Embodiment 5 of this invention. 本発明の実施の形態６による無線受信装置の要部斜視図である。It is a principal part perspective view of the radio | wireless receiver by Embodiment 6 of this invention. 本発明の実施の形態７による無線受信装置の要部斜視図である。It is a principal part perspective view of the radio | wireless receiver by Embodiment 7 of this invention.

実施の形態１．
図１から図３は、本発明の実施の形態１に係る無線受信装置１００を示す斜視図である。図１では、筐体を構成するケース４を透視し、内部構成部であるアンテナ部６の配設状態を示している。図２では、アンテナ部６を支持するアンテナ保持部７の配設状態を例示している。また、図３では、ケース４とカバー部材８とでプリント基板１に実装されたアンテナ部６等を封止した無線受信装置１００の外観を例示している。 Embodiment 1
1 to 3 are perspective views showing a radio receiving apparatus 100 according to Embodiment 1 of the present invention. In FIG. 1, the case 4 constituting the housing is seen through, and the arrangement of the antenna unit 6 which is an internal component is shown. In FIG. 2, an arrangement state of the antenna holding unit 7 for supporting the antenna unit 6 is illustrated. Further, FIG. 3 illustrates the appearance of the wireless reception device 100 in which the antenna unit 6 and the like mounted on the printed circuit board 1 by the case 4 and the cover member 8 are sealed.

図１、図２に示すように、プリント基板１（基板に相当する。）上には無線受信回路２（無線ＩＣ）およびコネクタ３が実装され、プリント基板１上にて配線パターン５（給電パターン）を介して無線受信回路２とコネクタ３が接続されている。このコネクタ３は、外部機器にワイヤーハーネスを介して接続される構成部である。ケース４は、合成樹脂で成形されており、ケース４の側面部は、アンテナ部６を囲む周壁部として環状に形成され、周壁部の上端はケース４の上面部にて塞がれている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the wireless reception circuit 2 (wireless IC) and the connector 3 are mounted on the printed circuit board 1 (corresponding to a board), and the wiring pattern 5 (feed pattern) on the printed circuit board 1 The wireless receiving circuit 2 and the connector 3 are connected via. The connector 3 is a component connected to an external device via a wire harness. The case 4 is molded of synthetic resin, and the side surface of the case 4 is annularly formed as a peripheral wall surrounding the antenna unit 6, and the upper end of the peripheral wall is closed by the upper surface of the case 4.

ケース４内には、金属丸線材よりなるアンテナ部６が配設され、アンテナ部６は、プリント基板１の実装面に対して平行にスパイラル状に延在する平行部６ａと、平行部６ａの端部とプリント基板１上の配線パターン５とを接続する立ち上がり部６ｂによって構成されている。アンテナ部６のスパイラル形状の平行部６ａと直線形状の立ち上がり部６ｂは、一本の金属丸線材を要所にて屈曲させた構成であり、また、立ち上がり部６ｂの下端側の立ち上がり端部６ｃは、金属丸線材の外周面が実装面側に接するように、端面がプリント基板１の実装面に対し垂直となるよう、屈曲したカーブ形状に成形されている。 In the case 4, an antenna unit 6 made of a metal round wire is disposed, and the antenna unit 6 includes a parallel portion 6 a extending in a spiral shape parallel to the mounting surface of the printed circuit board 1 and an antenna portion 6 It comprises a rising portion 6 b connecting the end portion and the wiring pattern 5 on the printed circuit board 1. The spiral parallel portion 6a and the straight rising portion 6b of the antenna unit 6 are configured by bending a single metal round wire at a key position, and the rising end 6c on the lower end side of the rising portion 6b. Is formed in a curved shape bent so that the end face is perpendicular to the mounting surface of the printed circuit board 1 so that the outer peripheral surface of the metal round wire contacts the mounting surface side.

次に、図１のアンテナ部６をケース４内に保持する構成について、図２を用いて説明する。図２に示すように、無線受信装置１００のアンテナ部６の平行部６ａは、平板状の樹脂モールド部７ａによって包囲され、その平板状の樹脂モールド部７ａは、プリント基板１の実装面に垂直に延在する支柱部７ｂによって支持されている。 Next, a configuration for holding the antenna unit 6 of FIG. 1 in the case 4 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 2, the parallel portion 6 a of the antenna unit 6 of the wireless reception device 100 is surrounded by the flat resin mold portion 7 a, and the flat resin mold portion 7 a is perpendicular to the mounting surface of the printed circuit board 1. Is supported by a post 7b extending to the

図２に例示するように、断面形状が矩形の支柱部７ｂは、例えば離間した２か所に設けられ、それら２本の支柱部７ｂとアンテナ部６の立ち上がり部６ｂとが協同で、平行部６ａを樹脂封止した樹脂モールド部７ａを支えている。そして、樹脂モールド部７ａと支柱部７ｂよりなるアンテナ保持部７は、同じ合成樹脂材料によって一体形成することで得ることが可能である。つまり、インサート形成により、アンテナ部６とアンテナ保持部７は一体化されてインサートアンテナ２０となる。 As illustrated in FIG. 2, the pillars 7 b having a rectangular cross-sectional shape are provided, for example, at two places separated from one another, and the two pillars 7 b and the rising portions 6 b of the antenna 6 cooperate to form parallel parts. 6a is supported by a resin-molded resin mold 7a. And the antenna holding part 7 which consists of the resin mold part 7a and the support | pillar part 7b can be obtained by integrally forming with the same synthetic resin material. That is, by the insert formation, the antenna unit 6 and the antenna holding unit 7 are integrated to form the insert antenna 20.

また、図２に示すように、無線受信回路２に一端が接続された配線パターン５が、プリント基板１上に設けられ、この配線パターン５にアンテナ部６の一端を接続させて、給電を行っている。プリント基板１の実装面に設けられた給電部となる配線パターン５には、アンテナ部６の立ち上がり部６ｂの基板側端部となる立ち上がり端部６ｃが、表面実装によって接続固定される。 Further, as shown in FIG. 2, a wiring pattern 5 whose one end is connected to the wireless reception circuit 2 is provided on the printed board 1, and one end of the antenna unit 6 is connected to the wiring pattern 5 to supply power. ing. On the wiring pattern 5 serving as the feeding portion provided on the mounting surface of the printed board 1, the rising end 6c serving as the substrate side end of the rising portion 6b of the antenna unit 6 is connected and fixed by surface mounting.

そして、図２に示すように、金属丸線材よりなるアンテナ部６の平行部６ａは、誘電体からなる樹脂モールド部７ａにインサート成形され、樹脂モールド部７ａの下面からは金属丸線材アンテナの自立を可能とするための複数の支柱部７ｂが配設されている。図２の例では、金属丸線材よりなるアンテナ部６の立ち上がり部６ｂ及び、樹脂モールド部７ａの下面から突出する支柱部７ｂの全てが、確実にプリント基板１に接触するように設けられている。 And as shown in FIG. 2, the parallel part 6a of the antenna part 6 consisting of a metal round wire is insert-molded in the resin mold part 7a consisting of a dielectric, and the support of a metal round wire antenna is supported from the lower surface of the resin mold part 7a. A plurality of support portions 7b are provided to make it possible. In the example of FIG. 2, all of the rising portion 6 b of the antenna portion 6 made of a metal round wire and the support portion 7 b protruding from the lower surface of the resin mold portion 7 a are provided to reliably contact the printed circuit board 1. .

また、支柱部７ｂは、立ち上がり部６ｂと協同で、平行部６ａをインサートした樹脂モールド部７ａをプリント基板１上に安定的に配置するために、図２の例では、支柱部７ｂは２ヶ所に設けており、樹脂モールド部７ａの裏面がプリント基板１の実装面に平行な配置である場合、支柱部７ｂは同じ高さとなるように設けられる。なお、支柱部７ｂを２本以上配設することも可能であることは言うまでもない。 Further, in order to stably arrange the resin mold portion 7a into which the parallel portion 6a is inserted on the printed circuit board 1 in cooperation with the rising portion 6b, in the example of FIG. When the back surface of the resin mold portion 7a is disposed parallel to the mounting surface of the printed circuit board 1, the support portions 7b are provided to have the same height. Needless to say, two or more support portions 7b can be provided.

また、本構造は、樹脂モールド部７ａの表面に平面部を有するため、表面実装（Surface Mount Technology）を実施する際、インサートアンテナ２０をプリント基板１上の指定位置に配置するための移動手段として、樹脂モールド部７ａの表面を吸着機のノズルに吸着させて運ぶ方法を採用することができる。この樹脂モールド部７ａの吸着保持の際、ノズルによる吸着を可能とさせるため、樹脂モールド部７ａの表面の平面部を利用することができる。樹脂モールド部７ａの吸着箇所は、平板形状の中央付近とすることで、バランスよくインサートアンテナ２０を保持することが可能であることは言うまでもない。 Moreover, since this structure has a flat part on the surface of the resin mold part 7a, when implementing surface mounting (Surface Mount Technology), as a moving means for arranging the insert antenna 20 in the designated position on the printed circuit board 1 A method may be employed in which the surface of the resin mold portion 7a is adsorbed to the nozzle of the adsorber and carried. In order to enable suction by the nozzle when the resin mold portion 7a is held by suction, a flat portion on the surface of the resin mold portion 7a can be used. It goes without saying that it is possible to hold the insert antenna 20 in a well-balanced manner by setting the suction position of the resin mold portion 7a near the center of the flat plate shape.

また、樹脂モールド部７ａを備えたことによって、アンテナ部６の平行部６ａのスパイラル形状を安定的に保つことができるということは言うまでもない。
また、立ち上がり部６ｂの形状についても、支柱部７ｂにて高さ方向の間隔を保つことができるため、その形態を安定的に保ちつつ、インサートアンテナ２０をプリント基板１上に配置することが可能である。 It goes without saying that the spiral shape of the parallel portion 6 a of the antenna portion 6 can be stably maintained by providing the resin mold portion 7 a.
Further, as for the shape of the rising portion 6b, since the distance in the height direction can be maintained by the support portion 7b, the insert antenna 20 can be arranged on the printed circuit board 1 while stably maintaining the form. It is.

よって、プリント基板１上の他の電子部品と同時に、インサートアンテナ２０を表面実装することができ、インサートアンテナ２０をプリント基板１に固定するためだけの半田付け工程を省略することができる。
そして、インサートアンテナ２０をプリント基板１上に表面実装することができるために、プリント基板１の裏面側にはアンテナ構成部が突き出すことがなく、装置の低背化が可能となる。 Therefore, the surface of the insert antenna 20 can be surface-mounted simultaneously with the other electronic components on the printed circuit board 1, and the soldering process only for fixing the insert antenna 20 to the printed circuit board 1 can be omitted.
Then, since the insert antenna 20 can be surface mounted on the printed circuit board 1, the antenna configuration does not protrude on the back surface side of the printed circuit board 1, and the height of the device can be reduced.

また、プリント基板１及び、インサートアンテナ２０は、ケース４に収納された後、カバー部材８にて蓋をされる。カバー部材８の材料は合成樹脂に限らず、金属部材も幅広く用いられる。図３では板金材にて構成されたカバー部材８を装着した無線受信装置１００が例示されている。 In addition, the printed circuit board 1 and the insert antenna 20 are covered with the cover member 8 after being stored in the case 4. The material of the cover member 8 is not limited to synthetic resin, and metal members are widely used. In FIG. 3, the wireless reception device 100 is illustrated in which the cover member 8 made of sheet metal is attached.

ここで、樹脂モールド部７ａを構成する誘電体から成るインサートモールド材料は、合成樹脂の高周波損失を小さくするため、樹脂内部でのエネルギー損失を示す誘電正接を可能な限り小さい材料を選定することが好適である。 Here, as the insert mold material made of a dielectric constituting the resin mold portion 7a, in order to reduce the high frequency loss of the synthetic resin, it is possible to select a material having a dielectric loss tangent as small as possible which shows energy loss inside the resin. It is suitable.

樹脂モールド部７ａおよび支柱部７ｂを一体形成したアンテナ保持部７は、金属丸線材のアンテナ部６と一体化し、インサートアンテナ２０としたうえで、表面実装を行うため、表面実装時のリフロー層内の温度においても溶融しないよう、少なくとも溶融温度が２６０℃以上の特性を備えた樹脂を用いるものとする。 The antenna holding portion 7 in which the resin mold portion 7a and the support portion 7b are integrally formed is integrated with the antenna portion 6 of the metal round wire to form the insert antenna 20, and surface mounting is performed. In order to prevent melting even at the temperature of the above, a resin having a characteristic of at least a melting temperature of 260.degree.

具体的には、上記条件に合致するモールド材としては、誘電正接が１ＭＨｚ帯域の場合に０．０１以下で、溶融温度が２６０℃以上である、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を選定することが好適である。 Specifically, it is preferable to select polyphenylene sulfide (PPS) having a melting tangent of 260 ° C. or higher at a dielectric loss tangent of 0.01 or less and a dielectric loss tangent of 1 MHz as a mold material meeting the above conditions. is there.

上記のような本発明の無線受信装置１００は、自動車のリモートキーレスエントリーシステムの無線受信装置に用いることが適している。詳細には、ユーザが所持する携帯送信機からの無線信号を受信する受信アンテナを備えた無線受信装置１００（キーレスレシーバユニット）を、自動車の車体フレーム内に装着して用いることができる。 The wireless receiving device 100 of the present invention as described above is suitable for use in a wireless receiving device of a remote keyless entry system of a car. In detail, the wireless receiver 100 (keyless receiver unit) having a receiving antenna for receiving a wireless signal from a portable transmitter carried by a user can be used by being mounted in a vehicle body frame of a car.

なお、アンテナ部６を構成する材料として、金属丸線材アンテナを用いることを例示したが、板金材料を用いてアンテナ部６を構成することも可能であり、同様の効果を得ることができることは言うまでもない。 In addition, although using a metal round wire rod antenna was illustrated as a material which comprises the antenna part 6, it is also possible to comprise the antenna part 6 using a sheet metal material, and it can not be overemphasized that the same effect can be acquired. Yes.

このように、本発明の無線受信装置１００においては、金属丸線材アンテナを合成樹脂にインサート成形し、前記合成樹脂に複数の支柱を設け、表面実装時に溶融することがない特定の樹脂材料を選定して用いることで、表面実装が可能となり、限られたユニット内でのアンテナ高さを最大にすることができ、その結果、高いアンテナ利得を得ることが可能となった。また、組み立て工程が簡略化されることで、作業者の負担を低減すると同時に、コスト削減の効果も得ることが可能となった。 As described above, in the wireless reception device 100 of the present invention, the metal round wire antenna is insert-molded into a synthetic resin, and the synthetic resin is provided with a plurality of columns, and a specific resin material which does not melt during surface mounting is selected. As a result, surface mounting becomes possible, and antenna height within a limited unit can be maximized, and as a result, high antenna gain can be obtained. In addition, by simplifying the assembly process, it is possible to reduce the burden on the operator and at the same time, to obtain an effect of cost reduction.

また、インサートアンテナ２０を他の電子部品と同時に表面実装できる構成であるため、従来のようなアンテナ線を基板に挿通させる工程もなく、プリント基板１の裏面側へのアンテナ突出が不要で、そのためのスペース確保も不要で、ユニットとして小型化、薄型化が可能となるだけでなく、フロー半田や、ディップ半田等の専用工程がなくなることで、工程のスリム化や、半田使用量の削減に伴う作業者の負担軽減、さらには低コスト化を実現することも可能となる。 Further, since the configuration is such that the surface of the insert antenna 20 can be mounted on the surface simultaneously with other electronic components, there is no step of inserting the antenna wire into the substrate as in the prior art. It is not necessary to secure space for the unit, and it is possible not only to make the unit smaller and thinner, but also to eliminate the dedicated processes such as flow soldering and dip soldering, thereby making the process slim and reducing the amount of solder used. It also makes it possible to reduce the burden on workers and reduce costs.

実施の形態２．
図４（ａ）及び図４（ｂ）は、アンテナ部６とアンテナ保持部７とが一体形成されたインサートアンテナ２０の要部断面図であり、アンテナ保持部７の樹脂モールド部７ａに対し、金属丸線材よりなるアンテナ部６の平行部６ａがどの高さに配置されるかを示した図である。 Second Embodiment
FIGS. 4A and 4B are cross-sectional views of the main part of the insert antenna 20 in which the antenna unit 6 and the antenna holding unit 7 are integrally formed, where the resin molded unit 7 a of the antenna holding unit 7 is It is the figure which showed at what height the parallel part 6a of the antenna part 6 which consists of metal round wire rods is arrange | positioned.

図４（ａ）は、アンテナ部６の平行部６ａの上端部と、樹脂モールド部７ａの上面部とが段差なく配設された状態を示しており、インサートアンテナ２０の高さは記号Ａ１で示すアンテナ保持部７の高さに相当する。つまり、インサートアンテナ２０の天面にて、金属丸線材よりなるアンテナ部６の平行部６ａの外径上端部と、合成樹脂よりなる樹脂モールド部７ａの上面部を一致させた形態となっている。 FIG. 4A shows a state in which the upper end portion of the parallel portion 6a of the antenna portion 6 and the upper surface portion of the resin mold portion 7a are disposed without a step, and the height of the insert antenna 20 is symbol A1. It corresponds to the height of the antenna holder 7 shown. That is, on the top surface of the insert antenna 20, the outer diameter upper end portion of the parallel portion 6a of the antenna portion 6 made of metal round wire and the upper surface portion of the resin mold portion 7a made of synthetic resin are made to coincide. .

また、図４（ｂ）は、平行部６ａの一部（上端部）は、樹脂モールド部７ａの上面部から露出するように配設された状態を示しており、インサートアンテナ２０の高さは、記号Ａ２で示すアンテナ部６の高さに相当する。
図４（ａ）、図４（ｂ）にて、樹脂モールド部７ａの高さＡ１が同じである場合、図４（ｂ）に示す形態の方が、樹脂モールド部７ａの上面から突出したアンテナ部６の平行部６ａの突出量だけアンテナ高さを増すことができる。 4B shows a state in which a part (upper end) of the parallel part 6a is disposed to be exposed from the upper surface of the resin mold 7a, and the height of the insert antenna 20 is , Corresponds to the height of the antenna unit 6 indicated by the symbol A2.
In FIGS. 4A and 4B, when the height A1 of the resin mold portion 7a is the same, the antenna shown in FIG. 4B protrudes from the upper surface of the resin mold portion 7a. The antenna height can be increased by the amount of protrusion of the parallel portion 6 a of the portion 6.

例えば、樹脂モールド部７ａの高さ方向の厚みの中間位置にアンテナ部６の平行部６ａを配置する場合と比較し、図４（ａ）のように、モールド天面に沿って段差なく金属丸線材を配置する、または、図４（ｂ）のように、モールド天面から上側に突き出すように金属丸線材を配置するなどの方法を採用することで、無線受信装置１００のケース４内でのアンテナ部６の平行部６ａの高さを最大に保った状態で組付けることが可能となる。 For example, as compared with the case where the parallel portion 6a of the antenna portion 6 is disposed at the middle position of the thickness in the height direction of the resin mold portion 7a, as shown in FIG. By arranging a wire or arranging a metal round wire so as to protrude upward from the mold top surface as shown in FIG. 4 (b), etc., the wireless receiver 100 can be mounted in the case 4. It becomes possible to assemble in the state which maintained the height of the parallel part 6a of the antenna part 6 at maximum.

実施の形態３．
上述の実施の形態１では、プリント基板１上に配置されるインサートアンテナ２０の支柱部７ｂと実装面との固定方法について特定をしていなかった。
この実施の形態３では、支柱部７ｂの実装面への固定方法について、図５を用いて説明する。図５は、無線受信装置１００のインサートアンテナ２０を構成する支柱部７ｂの支持構造を示す要部側面図であり、インサートアンテナ２０がプリント基板１上に実装された状態を示している。 Third Embodiment
In the first embodiment described above, the method of fixing the mounting surface of the support antenna 7 of the insert antenna 20 disposed on the printed circuit board 1 is not specified.
In the third embodiment, a method of fixing the support 7b to the mounting surface will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a side view of the main part showing the support structure of the support 7 b of the insert antenna 20 of the wireless reception device 100, showing the insert antenna 20 mounted on the printed circuit board 1.

支柱部７ｂは、樹脂モールド部７ａと一体に、アンテナ部６をインサート形成する際に成形されるが、この時、支柱部７ｂの下端部に、金属プレート９の一端を埋め込み、成形後の支柱部７ｂの下端から金属プレート９が突出するような構成とする。
図５に示すように、この金属プレート９は、突出した部分が要所で折り曲げられ、折り曲げによって形成された平面部が、プリント基板１の実装面に接するように、実装配置される。 The support 7b is formed integrally with the resin mold 7a when the antenna unit 6 is insert-formed. At this time, one end of the metal plate 9 is embedded in the lower end of the support 7b, and the formed support The metal plate 9 is configured to project from the lower end of the portion 7b.
As shown in FIG. 5, the metal plate 9 is mounted and arranged such that the protruding portion is bent at a necessary position, and the flat portion formed by the bending contacts the mounting surface of the printed circuit board 1.

このような、アンテナ保持部７の支柱部７ｂ下端部に金属プレート９を一体化させた支柱部７ｂを適用することで、表面実装時に、この金属プレート９も同時に半田接続することができる。
また、金属プレート９は金属丸線材よりなるアンテナ部６と同時に、合成樹脂モールドへ、インサート成形する以外にも、合成樹脂モールドへ圧入し、組み付ける方法や、熱溶着等、方法は様々あるので、状況によって最適な方法を選択することができる。
また、積極的に金属プレート９をプリント基板１に接触させるため、合成樹脂モールドからなる支柱部７ｂのプリント基板１に平行な下端面から、金属プレート９を僅かでも突出させることが望ましい。 By applying the support portion 7b in which the metal plate 9 is integrated to the lower end portion of the support portion 7b of the antenna holding portion 7, the metal plate 9 can be simultaneously soldered at the time of surface mounting.
In addition to insert molding the metal plate 9 into the synthetic resin mold at the same time as the antenna portion 6 made of metal round wire, there are various methods such as press fitting into the synthetic resin mold and assembling, thermal welding, etc. Depending on the situation, it is possible to select the most suitable method.
Further, in order to positively bring the metal plate 9 into contact with the printed circuit board 1, it is desirable to slightly project the metal plate 9 from the lower end face of the support column 7b made of synthetic resin mold parallel to the printed circuit board 1.

なお、上記のような、金属プレート９を用いた表面実装を行わない場合、例えば、合成樹脂よりなる支柱部７ｂの下端を、プリント基板１上に固定する方法としては、接着剤による接着、固定部材を用いた固定、プリント基板１側への圧入固定、予め形成した嵌合部への係合等、様々な方法の中から、適宜選択をして実施することが可能であることは言うまでもない。 In the case where surface mounting using the metal plate 9 as described above is not performed, for example, as a method of fixing the lower end of the support 7 b made of a synthetic resin on the printed circuit board 1, bonding with an adhesive and fixing It goes without saying that it is possible to appropriately select and carry out from among various methods such as fixing using a member, press-fitting and fixing to the printed board 1 side, and engagement with a previously formed fitting portion. .

実施の形態４．
次に、図６を用いて、本発明の実施の形態４の無線受信装置１００について説明する。図６（ａ）は、無線受信装置１００のアンテナ部６の立ち上がり端部６ｃを示す要部側面図であり、図６（ｂ）は、立ち上がり端部６ｃの拡大斜視図をそれぞれ示している。
図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、表面実装（ＳＭＴ）時に、より安定した半田接続を実施できるよう、プリント基板１の平面に対し、金属丸線材よりなるアンテナ部６の立ち上がり端部６ｃ先端に半田接続部の役割を担う配線を延在させ、その配線延在部を面打ち加工した面打ち部１０を設けることも可能である。 Fourth Embodiment
Next, the wireless reception device 100 according to the fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 6 (a) is a side view of an essential part showing the rising end 6c of the antenna unit 6 of the wireless receiving device 100, and FIG. 6 (b) is an enlarged perspective view of the rising end 6c.
As shown in FIGS. 6 (a) and 6 (b), the antenna portion 6 made of a metal round wire with respect to the plane of the printed circuit board 1 can perform more stable solder connection during surface mounting (SMT). It is also possible to extend a wire serving as a solder connection portion at the leading end of the rising end portion 6c and provide a chamfered portion 10 in which the wire extension portion is surfaced.

インサートアンテナ２０は、立ち上がり端部６ｃから延在させた面打ち部１０の下端側平面を介して、プリント基板１の実装面に載置されるため、面打ち部１０が設けられていない場合よりも、接触面積を稼ぐことができ、安定的に表面実装の処理を実施することが可能となることは言うまでもない。 The insert antenna 20 is mounted on the mounting surface of the printed circuit board 1 via the lower end plane of the facing portion 10 extended from the rising end portion 6c, and therefore, the insert antenna 20 is not provided. It goes without saying that the contact area can be increased and the surface mounting process can be stably performed.

実施の形態５．
図７は、本発明の実施の形態５の無線受信装置１００の斜視図を示す図であり、インサートアンテナ２１を構成する樹脂モールド部７ａの平面部に、貫通孔７ｃが設けられた状態を示している。貫通孔７ｃは、樹脂モールド部７ａの、アンテナ部６の平行部６ａが配設されていない領域に設けられている。
図７に示すように、平行部６ａの配置経路がスパイラル状であり、貫通孔７ｃは、そのスパイラルの中心付近に開口されるが、表面実装の際、樹脂モールド部７ａには、吸着ノズルにより吸着させる平面部（吸着面）をスパイラル内部に確保できるように、貫通孔７ｃを設けている。 Embodiment 5
FIG. 7 is a view showing a perspective view of the wireless reception device 100 according to the fifth embodiment of the present invention, showing a state in which a through hole 7c is provided in a flat portion of the resin mold 7a constituting the insert antenna 21. ing. The through hole 7 c is provided in a region of the resin mold portion 7 a where the parallel portion 6 a of the antenna portion 6 is not provided.
As shown in FIG. 7, the arrangement path of the parallel portion 6a is spiral, and the through hole 7c is opened near the center of the spiral, but at the time of surface mounting, the resin mold portion 7a is suctioned by an adsorption nozzle. A through hole 7c is provided so that a flat portion (suction surface) to be suctioned can be secured inside the spiral.

なお、図７に示すように、樹脂モールド部７ａの吸着面は、スパイラル中央部に向かって突出するように、２か所の突出部として設ける例を示しているが、少なくとも１か所の吸着面を確保することができれば、突出部の形成数を変更することが可能であることは、言うまでもない。 In addition, as shown in FIG. 7, although the adsorption surface of the resin mold part 7a has shown the example provided as two protrusion parts so that it may protrude toward a spiral center part, adsorption | suction of at least one place is shown. It is needless to say that the number of projections can be changed if the surface can be secured.

この貫通孔７ｃを樹脂モールド部７ａに開口したことで、インサートアンテナ２１をプリント基板１に実装する際、貫通孔７ｃからプリント基板１の実装面を見下ろすことにより、プリント基板１上に実装される無線受信回路２等の電子部品を視認できるようにすることができ、実装後の自動光学検査(Automated Optical Inspection)等により、電子部品の実装不良の検出を容易化することができる。 When the insert antenna 21 is mounted on the printed circuit board 1 by opening the through holes 7c in the resin mold portion 7a, the mount antenna 21 is mounted on the printed circuit board 1 by looking down the mounting surface of the printed circuit board 1 from the through holes 7c. The electronic components such as the wireless reception circuit 2 can be visually recognized, and detection of mounting defects of the electronic components can be facilitated by automated optical inspection or the like after mounting.

実施の形態６．
車載用の無線受信装置１００の仕向け地域は多様に渡り、その地域毎の使用可能な周波数帯域の違いを網羅するために、金属丸線材よりなるアンテナ部６のスパイラル形状の平行部６ａのアンテナ長を変更することで、異なる周波数帯に対応している。
図８は、本発明の実施の形態６の無線受信装置１００のインサートアンテナ２１の斜視図であり、インサートアンテナ２１の樹脂モールド部７ａには、平行部６ａの配設状態（アンテナ長）を確認するための視認窓１３ａ、１３ｂが設けられている。 Sixth Embodiment
The destination area of the on-vehicle wireless reception device 100 is diverse, and the antenna length of the parallel portion 6a of the spiral shape of the antenna portion 6 made of a metal round wire material in order to cover the difference in usable frequency bands for each area. It corresponds to a different frequency band by changing.
FIG. 8 is a perspective view of the insert antenna 21 of the wireless reception device 100 according to the sixth embodiment of the present invention, in which the resin mold portion 7a of the insert antenna 21 confirms the disposition state (antenna length) of the parallel portion 6a. Visual recognition windows 13a and 13b are provided.

図８（ａ）に例示するインサートアンテナ２１は、アンテナ部６の平行部６ａのアンテナ長が大きく、樹脂モールド部７ａの平面内を約一周半回転してアンテナ終端部１２ａが設けられている。そして、樹脂モールド部７ａの上面部には、アンテナが約一周した部分に、アンテナ配線視認用の視認窓１３ａが、さらに、アンテナが約一周半したアンテナ終端部１２ａの手前には視認窓１３ｂが設けられている。図８（ａ）に示すように、それら２か所の視認窓１３ａ、１３ｂからは、金属丸線材が覗いており、アンテナ線を確認することができる。 In the insert antenna 21 illustrated in FIG. 8A, the antenna length of the parallel portion 6a of the antenna unit 6 is large, and the antenna terminal portion 12a is provided by approximately one half rotation in the plane of the resin mold 7a. Then, on the upper surface portion of the resin mold portion 7a, a visual recognition window 13a for visual observation of the antenna wiring is provided in a portion where the antenna makes a round, and a visual recognition window 13b is provided in front of the antenna terminal portion 12a having a half turn around the antenna. It is provided. As shown to Fig.8 (a), metal round wire material is peeping from these two visual observation windows 13a and 13b, and an antenna wire can be confirmed.

図８（ｂ）に例示するインサートアンテナ２１は、アンテナ部６の平行部６ａのアンテナ長が小さく、樹脂モールド部７ａの平面内にて、一周程度の回転をしてアンテナ終端部１２ｂが設けられている。そして、図８（ｂ）に示すように、２か所の視認窓１３ａ、１３ｂのうち、アンテナが一周半回転した場合の終端近傍に設けられた視認窓１３ｂからは金属丸線材が見えず、もう一方の、アンテナが一周した位置にある視認窓１３ａからはアンテナ線を確認することができ、図８（ａ）のものよりもアンテナ長が小さいことが分かる。 In the insert antenna 21 illustrated in FIG. 8B, the antenna length of the parallel portion 6a of the antenna portion 6 is short, and the antenna terminal portion 12b is provided by rotating about one turn within the plane of the resin mold 7a. ing. And as shown in FIG.8 (b), a metal round wire can not be seen from the visual recognition window 13b provided in the termination | terminus vicinity at the time of one half turn of an antenna among two visual observation windows 13a and 13b, The antenna wire can be confirmed from the other viewing window 13a located at the position where the antenna makes a circle, and it can be seen that the antenna length is smaller than that in FIG. 8A.

成形金型数、及び金型コスト低減の観点から、インサート成形金型をアンテナのスパイラル長さ違いに係わらず流用することがあるが、アンテナ部６の平行部６ａを構成する金属丸線材の配設経路上の数か所に、視認窓１３ａ等を設ける構成とすることにより、モールド材に内包されたアンテナ部６のスパイラル長さの違いによるアンテナ長の識別を、インサートアンテナ２１の外観から、目視等により容易に行うことが可能となる。 Although the insert molding die may be used regardless of the difference in the spiral length of the antenna from the viewpoint of the number of molding dies and the mold cost reduction, the arrangement of the metal round wires constituting the parallel portion 6a of the antenna unit 6 may be used. By providing visual recognition windows 13a and the like at several places on the installation path, the identification of the antenna length due to the difference in the spiral length of the antenna section 6 contained in the mold material can be made from the appearance of the insert antenna 21, It can be easily performed by visual observation or the like.

また、視認窓１３ａまたは１３ｂの内部に、アンテナ線が存在する場合は、アンテナの材料表面が露出した状態となり、アンテナ線が存在しない場合は、モールド材である合成樹脂が、アンテナ線の代わりにその隙間に充填された状態となる。
なお、視認窓１３ａ、１３ｂの確認によるアンテナ長さの識別方法については、作業者による目視確認の他に、画像での色調チェックや、露出する金属丸線材アンテナにプローグピン等を当てることで、電気的導通の有無による確認等も可能である。 In addition, when the antenna wire is present inside the viewing window 13a or 13b, the material surface of the antenna is exposed, and when the antenna wire is not present, the synthetic resin as the molding material is used instead of the antenna wire. The gap is filled.
In addition, about the identification method of the antenna length by confirmation of visual recognition window 13a, 13b, in addition to the visual confirmation by the operator, the color tone check by an image, a probe pin etc. are applied to the exposed metal round wire antenna, It is also possible to check on the basis of the presence or absence of target conduction.

実施の形態７．
図９は、本発明の実施の形態７の無線受信装置１００の要部断面図であり、インサートアンテナ２０の上面及び外周面をケース４で覆い、ケース４がプリント基板１と協同でインサートアンテナ２０を被覆した状態を示す図である。この実施の形態７では、アンテナ特性の調整を、ケース４の厚さ調節によって行うことについて説明する。 Embodiment 7
FIG. 9 is a cross-sectional view of an essential part of a wireless reception device 100 according to a seventh embodiment of the present invention, in which the upper surface and the outer peripheral surface of the insert antenna 20 are covered with a case 4, which is cooperative with It is a figure which shows the state which coat | covered. In the seventh embodiment, the adjustment of the antenna characteristics by adjusting the thickness of the case 4 will be described.

無線受信装置１００を構成するアンテナの高周波特性は、平行部６ａ、立ち上がり部６ｂの構成材料である金属丸線材自体の特性のみならず、その金属丸線材をインサートする樹脂モールド部７ａの構成材料である合成樹脂特性は勿論のこと、インサートアンテナ２０等のユニットを収納する部品であるケース４の材質や形状によっても影響を受ける。 The high frequency characteristics of the antenna constituting the wireless reception device 100 are not only the characteristics of the metal round wire itself which is the constituent material of the parallel portion 6a and the rising portion 6b, but also the constituent material of the resin mold portion 7a into which the metal round wire is inserted. Not only certain synthetic resin characteristics but also the material and shape of the case 4 which is a component for housing a unit such as the insert antenna 20 are influenced.

そこで、アンテナの仕様が固まってからの微調整においては、図９に示すように、ケース外周壁４ａのうち、アンテナに近接しているアンテナ近接部４ｂの厚みを変更することで、アンテナ特性を受信する信号の高周波特性に合うように調整を行う。このケース４の厚みによるアンテナ特性の調整であれば、他の仕様にまで変更が及ばず、少ないコストでアンテナ特性の改善を行うことができる。ここで、ケース４のアンテナ近接部４ｂとは、例えば、ケース４の、アンテナ部６の平行部６ａの配設高さにおける壁面部に相当している。本発明においては、ケース材料は機械的強度に優れ、車載用ユニットに好適に用いられるポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）としている。 Therefore, in fine adjustment after the specifications of the antenna are set, as shown in FIG. 9, by changing the thickness of the antenna proximity portion 4b close to the antenna in the case outer peripheral wall 4a, the antenna characteristics can be improved. Adjustment is made to match the high frequency characteristics of the received signal. The adjustment of the antenna characteristics by the thickness of the case 4 can improve the antenna characteristics at a low cost without changing to other specifications. Here, the antenna proximity portion 4 b of the case 4 corresponds to, for example, a wall surface portion at the arrangement height of the parallel portion 6 a of the antenna portion 6 of the case 4. In the present invention, the case material is made of polybutylene terephthalate (PBT) which is excellent in mechanical strength and is suitably used for an on-vehicle unit.

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。 In the present invention, within the scope of the invention, each embodiment can be freely combined, or each embodiment can be appropriately modified or omitted.

１プリント基板、２無線受信回路
３コネクタ、４ケース
４ａケース外周壁、４ｂアンテナ近接部
５配線パターン、６アンテナ部
６ａ平行部、６ｂ立ち上がり部
６ｃ立ち上がり端部、７アンテナ保持部
７ａ樹脂モールド部、７ｂ支柱部
７ｃ貫通孔、８カバー部材
９金属プレート、１０面打ち部
１２ａ、１２ｂアンテナ終端部
１３ａ、１３ｂ視認窓
２０、２１インサートアンテナ
１００無線受信装置 Reference Signs List 1 printed circuit board 2 wireless reception circuit 3 connector 4 case 4a case outer peripheral wall 4b antenna proximity portion 5 wiring pattern 6 antenna portion 6a parallel portion 6b rising portion 6c rising end portion 7 antenna holding portion 7a resin molded portion 7b Strut 7c Through hole, 8 Cover member 9 Metal plate 10 Facet 12a, 12b Antenna end 13a, 13b Window 20, 21 Insert antenna 100 Wireless receiver

Claims

A wireless receiving circuit mounted on a substrate, connected to the wireless receiving circuit, made of a metal material, a rising portion rising from the substrate, and a parallel extending from an upper end portion of the rising portion to a mounting surface of the substrate An antenna unit having a portion, a resin mold portion surrounding the parallel portion of the antenna portion, a support portion interposed between the resin mold portion and the substrate, and a configuration portion mounted on the substrate A wireless receiver characterized by comprising a case .

The wireless receiving apparatus according to claim 1, wherein the support portion is provided at least two places apart from each other , and supports the resin mold portion on the substrate in cooperation with the rising portion.

The wireless receiving apparatus according to claim 1, wherein the support portion is provided integrally with the resin mold portion.

The wireless receiving device according to any one of claims 1 to 3, wherein the antenna unit is formed of a metal round wire.

The wireless receiving apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein an upper end portion of the parallel portion and an upper surface portion of the resin mold portion are disposed without a step.

The wireless receiving apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein a part of the parallel portion is disposed so as to be exposed from the upper surface of the resin mold portion.

The said support | pillar part has a metal plate assembled | attached to the edge part of the side which contact | connects the said board | substrate, It connected to the said board | substrate via the said metal plate, The any one of the Claims 1-6 characterized by the above-mentioned. Wireless receiver as described.

The wireless receiving device according to any one of claims 1 to 7, wherein a flat portion in contact with the mounting surface of the substrate is provided at an end of the rising portion on the substrate side.

The wireless receiving apparatus according to any one of claims 1 to 8, wherein a through hole is provided in a region where the parallel portion is not provided in the resin mold portion.

The wireless receiver according to any one of claims 1 to 9, wherein the resin mold portion is made of a material having a melting temperature of 260 ° C or higher.

The wireless resin receiver according to any one of claims 1 to 10, wherein the resin mold portion is configured using polyphenylene sulfide.

The wireless receiving apparatus according to any one of claims 1 to 11, wherein the resin mold portion is provided with a visual recognition window for confirming the disposition state of the parallel portion.

The case is made of resin material, and cover the antenna portion in cooperation with the substrate, the thickness of the mounting heights of the parallel portion of the case is that it is adjusted to the high-frequency characteristics of the received signal The wireless reception device according to any one of claims 1 to 12, characterized in that:

The wireless receiver according to any one of claims 1 to 13, which is used as a vehicle-mounted wireless receiver of a keyless entry system.