JP6486793B2 - ロックボルト及びその施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、ロックボルト及びその施工方法に関する。

山岳トンネルには、一般的に、図２０（ａ）に示すようなＮＡＴＭ工法や、図２０（ｂ）に示すような矢板工法が採用されている。近年ではトンネルの標準工法としてＮＡＴＭ工法が採用されている。ＮＡＴＭ工法トンネルでは、図２０（ａ）に示すように、掘削壁面に一次覆工として吹付コンクリート９０を施すと共に、地山にロックボルト９１を打設する。また、吹付コンクリート９０の内側には、防水シートや緩衝材を挟んで覆工コンクリート１００が打設構築されている。一方、矢板工法は、ＮＡＴＭ工法よりも古い工法であるが、図２０（ｂ）に示すように、掘削直後の坑壁面を崩れてこないように矢板９２と支保工９３で支え、その内側に覆工コンクリート１００を構築したものである。特に、鉄道トンネルは長い歴史があり、矢板工法で構築されたトンネルが現在でも数多く供用されている。

矢板工法によって施工されたトンネルの構造は安定しているが、特に鉄道の安全安定輸送のためには、運行に必要な設備などをトンネル内に敷設する必要があり、さらには構造物の部分的な劣化に対して部分補修や補強をする必要がある。そのため、覆工コンクリートの内面に補強部材などの固定物を取り付ける必要が生じる。この必要性はＮＡＴＭ工法トンネルでも年数を経れば同様である。

そこで、通常は、図２１に示すように、アンカー９４を打設して固定物を取り付ける。より詳細に説明すると、次の通りである。まず、図２１（ａ）に示すように、一端部が拡径可能な筒状の拡径部材９４ａと、一端部に雄ネジが形成され他端部が先端コーン状に形成されたテーパーボルト９４ｂからなるアンカー９４を準備し、これを覆工コンクリート１００に形成された削孔１１０に挿入する。そして、図２１（ｂ）に示すように、アンカー９４を削孔１１０に挿入し、不図示の打込棒、ハンマー等を用いて拡径部材９４ａを孔奥側に叩き込むと、テーパーボルト９４ｂの先端コーン状部分が拡径部材９４ａに進入し、一端部を押し広げる。これにより、拡径部材９４ａが削孔内壁面に密着し、アンカー９４が覆工１００に固定される。続いて、削孔１１０から突出したテーパーボルト９４ｂの雄ネジに補強部材などの固定物９６を係合するとともに、固定物９６から突出した雄ネジにワッシャ９７とナット９８とを取り付ける。そして、ナット９８を締め付けると、図２１（ｃ）に示すように、アンカー９４の施工が完了する。また、さらに古い劣化した覆工等に取り付ける方法として特許文献１の手法も提案されている。

特開２００２−２１４９８号公報

しかしながら、アンカー９４による固定物９６の取付は、特に鉄道トンネルの場合には下記の課題がある。すなわち、鉄道トンネルでは、高速で通過する列車の先頭部で正圧が生じる一方で後尾部で負圧が生じるため、覆工コンクリート１００内面に取り付けられた固定物及びこれを支持するアンカー９４、ひいては覆工コンクリート１００には、図２１（ｃ）に示すように、固定物９６の自重Ｆ２に加え、列車通過による動的荷重が作用し、覆工コンクリート１００に剪断方向の力Ｆ３が作用することもある。

こうした力Ｆ３が繰り返し作用しても固定物９６が決して脱落することがないよう、十分な安全率をもつ取付構造、即ちより大径で深いアンカーが採用することも考えられるが、このようなアンカーでは、アンカーの拡開自体により覆工コンクリート１００に作用する圧縮応力Ｆ１も大きくなり、年月を経た覆工にとってそれなりの負担となることは否めず、これによってトンネル寿命やメンテナンスの煩雑さ等にどのような影響がでてくるかを予測することは難しい。また、特許文献１によるアンカーでもアンカー打設そのものによる覆工への負荷は軽減されるものの、覆工には剪断方向の力Ｆ３が作用してしまうことは避けられない。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、覆工に余分な負荷をかけることなく固定物を取り付けることができ、しかも覆工が打設された地山の補強も可能なロックボルト、及びその施工方法を提供することを目的とする。

本発明に係るロックボルトは、筒状に形成され、軸方向に延びる内部空間を有するとともに、前記内部空間に加圧流体を注入することで、塑性変形して膨張する膨張式管と、前記膨張式管に挿通され、前記削孔において少なくとも前記覆工と対応する位置に配置される、筒状に形成され且つ先端部に軸方向に延びている拡径用スリットを有する拘束部材と、前記膨張式管の端部に取り付けられ、前記削孔への定着時に、前記固定物に係合可能なネジ部と、を備えている。

この構成によれば、膨張式管において、覆工に配置さている部分には、筒状の拘束部材が配置されているため、膨張式管が膨張しても、覆工内に配置された部分は、拘束部材によって膨張が規制される。その一方で、拘束部材の先端部には軸方向に延びている拡径用スリットが設けられているため、拘束部材より先端側の膨張式管は円滑に膨張することが出来る。そのため、膨張式管の膨張によって、覆工に負荷が作用するのを防止した状態でロックボルトが地山に定着され、同時に、ロックボルトによって地山の補強もすることができる。また、膨張式管１の後端部にネジ部２が取り付けられているため、削孔から突出するネジ部２にネジ締結により作業性良く確実に固定物８を係合することができる。

上記ロックボルトにおいて、前記ネジ部は、前記膨張式管が前記削孔への定着時に、前記削孔から突出する雄ネジとすることができる。これにより、例えば、ワッシャやナットを雄ネジに取り付け、これを締め付けることで、固定物を覆工へ堅牢に取り付けることが可能となる。

上記各ロックボルトでは、前記拘束部材において、前記拡径用スリットが複数設けられ、前記膨張式管の膨張とともに該複数の拡径用スリットが前記覆工の背面と地山との間で拡径可能に構成することができる。

この構成によれば、膨張式管が、覆工の背面と地山との間で、拘束部材の先端部に設けられた複数のスリットによって拡径するため、覆工への負荷を生じさせることなく膨張式管の膨張部が地山に確実に摩擦定着され、固定物の取付に加えロックボルトとしての地山補強効果をより有効に利用することが出来る。

上記ロックボルトにおいて、前記拘束部材は、少なくとも、前記覆工から前記地山まで達する長さを有することができる。

上記ロックボルトにおいては、前記ロックボルトの先端からの所定長が、前記地山に対してセメント定着材により定着することができる。

本発明に係るロックボルトの施工方法は、地山及びその表面に施された覆工に対し、削孔を形成するステップと、上述したいずれかに記載のロックボルトを前記削孔に挿入するステップと、前記膨張式管の内部空間に加圧流体を注入することで、膨張させることで、当該膨張式管を前記削孔内壁面に密着させるステップであって、当該膨張式管において前記覆工内に配置された部分の膨張を前記拘束部材によって拘束するとともに、当該拘束部材の先端部を前記膨張式管の膨張に伴って拡径させるステップと、前記ネジ部に固定物を係合させるステップと、前記ネジ部に対し、ナット及びワッシャを取り付けるとともに、前記ワッシャと覆工の表面との間に前記固定物を挟み、前記ナットを前記ネジ部に対して締め付けることで、前記固定物を、前記ワッシャとナットを介して前記覆工に表面に押圧させるステップと、を備えている。

上記ロックボルトの施工方法において、前記ネジ部は、前記膨張式管が前記削孔への定着時に、前記削孔から突出する雄ネジであって、前記固定物は、前記削孔から突出する雄ネジに係合されるものとすることができる。

上記各ロックボルトの施工方法においては、前記ロックボルトの前記削孔への挿入に先立って、または前記ロックボルトの挿入とともに、前記削孔の奥端部に、セメント定着材を配置するステップと、前記セメント定着材により、前記ロックボルトの所定長を前記削孔に定着させるステップと、をさらに備えることができる。

本発明によれば、覆工に負荷が作用するのを防止した状態でロックボルトが地山に定着され、そのロックボルトのネジ部に確実に固定物を取り付けることができ、同時に、ロックボルトによって地山の補強もすることができる。

本発明に係るロックボルトが施工されるトンネルの断面図である。 本発明の一実施形態に係るロックボルトの断面図である。 図１のロックボルトを構成する膨張式管の側面図である。 図３の膨張式管の管本体の作製手順を説明する斜視図である。 拘束部材の側面図（ａ）及びＡ−Ａ線断面図（ｂ）である。 図１のロックボルトの施工方法を示す断面図である。 図１のロックボルトの施工方法を示す断面図である。 図１のロックボルトの施工方法を示す断面図である。 図１のロックボルトの施工方法を示す断面図である。 図１のロックボルトの施工方法を示す断面図である。 図１のロックボルトの施工方法を示す断面図である。 図１のロックボルトの施工方法を示す断面図である。 図１のロックボルトの施工方法を示す断面図である。 図１のロックボルトの施工方法を示す断面図である。 図１のロックボルトの施工方法を示す断面図である。 図１のロックボルトの施工方法を示す断面図である。 本発明に係るロックボルトの他の例を示す断面図である。 本発明に係るロックボルトの他の施工方法を示す断面図である。 本発明に係るロックボルトの他の施工方法を示す断面図である。 従来技術を説明する図である。 従来技術を説明する図である。

以下、本発明に係るロックボルト及びその施工方法の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は本実施形態に係るロックボルトが施工されるトンネルの断面図である。なお、以下では、説明の便宜のため、ロックボルトが挿入される削孔の奥端部側を「先端側」または「先頭側」、その反対側を「基端部側」または「後端側」と称することがある。また、削孔の延びる方向及びそれに対応するロックボルトの延びる方向を軸方向と称することがある。また、この軸方向を中心に、径方向または周方向という文言により、方向を示すこともある。

図１に示すように、このトンネルの内壁面Ｘは、地山３００の表面に、矢板（図示省略）が取り付けられ、さらにその表面に覆工コンクリート（以下、単に覆工という）１００が打設されているものであり、覆工１００、矢板が配置する覆工背面空間２００を貫通し、地山へと延びる削孔に本実施形態に係るロックボルト１０を施工する。また、ロックボルト１０の施工に次いで、覆工の表面には、補強板等の固定物８を取り付ける。以下では、まず、ロックボルトの構造について説明し、その後、施工方法について説明する。

＜１．ロックボルトの構造＞
図２は、本実施形態に係るロックボルトの側面図である。同図に示すように、本実施形態に係るロックボルト１０は、鋼管（管部材）によって長尺状に形成された膨張式管１と、この膨張式管１の後端部に一体に形成されたネジ部２と、この膨張式管１が挿入される筒状の拘束部材３と、を備えている。以下、これらの部材について詳細に説明する。

＜１−１ 膨張式管＞
図３は膨張式管の側面図である。同図に示すように、膨張式管１は、管本体１１、この管本体１１の先端に取り付けられる先端スリーブ１２、及び管本体１１の後端に取り付けられる口元スリーブ１３、を備えている。また、口元スリーブ１３の後端部には、上述したネジ部２が一体に取り付けられている。はじめに、管本体１１の作製方法について説明する。

図４は管本体の作製手順を説明する斜視図である。まず、図４（ａ）に示すように、内部空間１０１を有する中空の円筒状の鋼管１００を準備し、これを押圧して板状にした後、図４（ｂ）に示すように、長手方向を軸方向として筒状に曲げ、軸方向に延びる凹部１０２を有するように断面Ｃ字状の膨張式管１０を形成する。なお、鋼管１００は、後述するように内部空間１０１に供給される水の圧力によって変形するように、肉厚が２〜３ｍｍ程度のものを用いる。また、鋼管１００の内部空間１０１に流体が流入できるように、鋼管１００を完全に押しつぶさない程度に板状にすることが好ましい。

図３に戻って膨張式管１の説明を続ける。同図に示すように、膨張式管１の先端に取り付けられた先端スリーブ１２は、先端が閉じた中空の円筒状に形成されており、管本体１１の先端が挿入され、溶接などによって固定され同時に管本体１１の先端が封止される。また、管本体１１の後端部に取り付けられる口元スリーブ１３は、筒状に形成されており、先端側が開口している。そして、この口元スリーブ１３の先端開口には、管本体１１の後端部が挿入され、溶接などによって固定されている。一方、口元スリーブ１３の後端部には、上述したネジ部２が一体に連結されている。このネジ部２には雄ネジが形成されるとともに、軸方向に沿って、管本体１１の内部空間１０１に連通する貫通孔２１が形成されている。このとき、管本体１１の後端部は、外周面及び凹部１０２が溶接によって閉じられ、内部空間１０１への開口のみがネジ部２の貫通孔２１と連通するようにしておく。

＜１−２ 拘束部材＞
次に、拘束部材３について説明する。図５は拘束部材の側面図（ａ）及びＡ−Ａ線断面図（ｂ）である。同図に示すように、拘束部材３は、先端及び後端が開口する中空の円筒状に形成されており、膨張式管１の管本体１１が挿入できるような内径を有している。但し、この拘束部材３の内径は、口元スリーブ１３の外径よりは小さい。そのため、後述するように、拘束部材３は、口元スリーブ１３によって押されながら、削孔４００内に挿入される。

また、この拘束部材３の先端側の外周面には、複数の拡径用スリット３１が形成されている。これら拡径用スリット３１は、周方向に等間隔に形成され（本実施形態では４箇所）、軸方向に延びている。また、各拡径用スリット３１は、拘束部材３の先端まで延び、外部に開放されている。そして、この拘束部材３は、膨張式管１に対し、口元スリーブ１３より先端側に配置され、膨張式管１が削孔に配置されたとき、覆工１００内に配置されるとともに、拡径用スリット３１が形成された先端部が覆工の背面と地山との間で矢板が配置する覆工背面空間２００内に進入するような長さに形成されている。

＜２．ロックボルトの施工方法＞
次に、上記のように構成されたロックボルトの施工方法について、図６〜図１６も参照しつつ説明する。本実施形態においては、図１に示すように、既設のトンネル５００を対象とし、矢板及び覆工１００が打設された内壁面Ｘに沿って複数のロックボルトを所定間隔おきに打設する。まず、図６に示すような公知の削孔機６により、覆工１００及び覆工背面空間２００を貫通し、地山３００まで延びる削孔４００を形成する。次に、図７に示すように、覆工１００の厚みをスケール１５０で計測し、後に打設されるロックボルトの拡径用スリット３１が覆工１００の背面より地山側に位置することを確認しておく。
なお、覆工背面空間２００は、覆工１００と地山３００との間に必ず存在するものではなく、また、覆工背面空間２００には、矢板が存在する他、注入材が充填されていたり、或いは今後充填される予定でまだ空隙である、等、トンネルによってまちまちである。

また、これと並行して定着材の準備をしておく。すなわち、図８に示すように、セメントモルタル７ａが収容された吸水性の袋体７を準備する。この袋体７は、表面に保形用の補強メッシュ７ｂが設けられている。そして、この袋体７を所定時間水に漬けた後、図９に示すように、削孔４００の奥端部に袋体７を配置する。これに続いて、拘束部材３が取り付けられた膨張式管１を削孔４００に挿入する。このとき、拘束部材３の表面には、接着剤を塗布しておく。

そして、膨張式管１は、口元スリーブ１３によって拘束部材３を押しながら削孔４００内に挿入され、図１０に示すように、口元スリーブ１３及び拘束部材３を覆工１００内に配置する。このとき、拘束部材３の先端側、つまり拡径用スリット３１が形成されている部分が、覆工１００から覆工背面空間２００内に突出するように配置する。このとき、拘束部材３は、接着剤により、覆工１００内に固定されている。一方、図１１に示すように、ネジ部２は、削孔４００から外部に突出するが、口元スリーブ１３の後端と、削孔４００の開口との間には隙間Ｌが形成されるようにしておく。これにより、膨張式管１の膨張によって、口元スリーブ１３が削孔口元側に押し出されても口元スリーブ１３の後端が削孔４００から突出しないようにする。

また、膨張式管１を削孔４００に挿入すると、削孔４００の奥端部に配置されている袋体７が膨張式管１に押し潰され、定着材が削孔４００内に流れ出す（図１４の拡大図参照）。そして、この定着材は、削孔内の割れ目などにも進入し、膨張式管１の先端部を地山に一次的に定着させる。続いて、図１２に示すように、ネジ部２に注水用アダプタを接続して注水ホース６１を接続し、加圧水をネジ部２の貫通孔２１を介して管本体１１の内部空間１０１に供給する。これにより、注入された加圧水は、膨張式管１内に行き渡り、内部空間１０１の内圧が上昇する。その結果、膨張式管１は、図１３（ａ）の状態から図１３（ｂ）の状態へと膨張拡径する。すなわち、膨張式管１の内部空間１０１に加圧水が注入されることで、膨張式管１が径方向に膨張し、削孔４００の内壁面Ｘに密着する。

このとき、図１４に示すように、膨張式管１のうち、覆工１００内にある部分は、拘束部材３により覆われているため、膨張が規制される。一方、覆工背面空間２００内に配置されている部分は、拘束部材３において拡径用スリット３１が形成されている部分に覆われているため、膨張式管１は膨張し、これに伴い拘束部材３は、拡径用スリット３１により挟まれている端部が径方向外方に広がり、拡径する。続いて、図１５に示すように、貫通孔８１が形成された補強部材等の固定物８を削孔４００から突出したネジ部２に係合する。すなわち、固定物８の貫通孔８１にネジ部２を挿通させるとともに、固定物８を覆工１００の表面に当接させる。これに続いて、固定物８の貫通孔８１から突出したネジ部２にワッシャ５の貫通孔を挿通させ、さらにネジ部２にナット９を螺合させ、これを締め付ける。この際、ナット９は、緩み止め機能付のナットであることが望ましい。こうして、ナット・ワッシャを用いたネジ締めによって、膨張式管１のワッシャ５と覆工１００の表面との間に固定物８が挟まれ、覆工１００に表面に固定物８が押し付けられる。こうして、ロックボルト１０の施工が完了し、地山３００の補強とともに、固定物８が覆工の表面に固定される。即ち、ロックボルト１０により補強された地山３００に定着された膨張式管１にワッシャ５を介してナット９で締め付けることにより、固定物８は、簡単かつ確実、堅牢に覆工１００に取り付けられる。

＜３．特徴＞
以上のように、本実施形態によれば、膨張式管１において、覆工１００に配置さている部分には、筒状の拘束部材３が配置されているため、膨張式管１が膨張しても、覆工１００内に配置された部分は、拘束部材３によって膨張が規制される。その一方で、拘束部材３の先端部には軸方向に延びている拡径用スリット３１が設けられてため、膨張式管１の膨張によって、拘束部材３より先端側の膨張式管１は円滑に膨張することが出来る。そのため、膨張式管の膨張によって、覆工に負荷が作用するのを防止した状態でロックボルト１０が地山に定着され、同時に、ロックボルト１０によって地山の補強もすることができる。また、膨張式管１の後端部にネジ部２が取り付けられているため、削孔４００から突出するネジ部２にネジ締結により作業性良く確実に固定物８を覆工１００に固定することができる。

また、拘束部材３において、覆工１００から覆工背面空間２００内に突出している部分には拡径用スリット３１が複数形成されて、覆工１００の背面と地山３００との間で拡径可能となっている。そのため、膨張式管１が、覆工１００の背面と地山３００との間で拘束部材３の先端部に設けられた複数のスリット３１によって的確に拡径するため、膨張式管１の膨張した管本体１１が地山に確実に摩擦定着され、固定物８の取付に加えロックボルト１０としての地山補強効果をより有効に利用することが出来る。

＜４．変形例＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。なお、以下の変形例は、適宜組合せ可能である。

＜４−１＞
上記実施形態では、膨張式管１のネジ部２を雄ネジによって構成しているが、雌ネジが形成されたネジ部２であってもよい。この場合、図１６に示すように、ネジ部２に対しては、固定物の表面にワッシャを取り付けた上で、ワッシャ５にボルト８８を挿通し、このボルト８８の雄ネジを、ネジ部２に螺合させる。これによっても、固定物８の取り付けが可能である。

＜４−２＞
上記実施形態では、拘束部材３の拡径部分を矢板が配置する覆工背面空間２００内に配置しているが、図１７に示すように、拘束部材３を延長し、拡径部分が地山３００内に配置されるようにしてもよい。これにより、たとえ覆工１００と地山３００とが大きく離れて覆工背面空間２００に矢板が存在していなかったとしてもセメントモル７ａが収容された袋体７等の定着材をこの空間２００に脱落させずに削孔４００の奥端部に配置させることが出来る。また、拘束部材３の拡径部分が地山３００で拡径することによって地山３００に流れ出した定着材が、拡径した拘束部材３によって堰き止められ、覆工背面空間２００内に流出してしまうのを防止する為、定着材の効果を最大限に発揮させことができる。

＜４−３＞
上記実施形態に係る施工方法は、一例であり、各部材の取付は適宜変更することができる。例えば、図１８に示すような順番で施工することができる。まず、図１８（ａ）に示すように、覆工１００内に拘束部材３を配置するとともに、棒状又はパイプ状の挿入治具６００を用いて、定着材７を削孔４００の奥端部に配置する。続いて、図１８（ｂ）に示すように、雄ネジ付きの膨張式管１を拘束部材３に挿入しつつ、地山まで押し込む。これにより、削孔４００内の定着材７が膨張式管１の先端によって押し潰され、また、口元スリーブ１３によって拘束部材３が押され、覆工１００内の適切な位置に配置される。このような方法であっても、上記実施形態と同様に、ロックボルトを施工することができる。

＜４−４＞
さらに、図１９に示すように、膨張式管の後端部に止水プラグを取り付けることもできる。すなわち、図１９（ａ）に示すように、この止水プラグ８００は、中空の円筒状に形成された小径部８０１と、その後端に取り付けられた円板状の大径部８０２とを備えており、例えば、水、酸、アルカリ等に対する劣化の少ないゴム等の有機化合物により形成することができる。小径部８０１は、覆工１００の削孔４００に挿入可能であり、内径は、口元スリーブ１３の外径とほぼ一致する。また、大径部８０２には、雄ネジが挿通可能な貫通孔８０３が形成されている。そして、図１９（ｂ）に示すように、膨張式管１を膨張させた後、口元スリーブ１３の後端部の外周を覆うように、止水プラグ８００の小径部８０１を配置する。このとき、雄ネジ２は、止水プラグ８００の大径部８０２を貫通し、外部に突出する。また、大径部８０２は、覆工１００の表面に当接するとともに、ナット９の締付によって、ワッシャ５により押圧される。このような止水プラグ８００を用いることで、削孔４００から覆工１００の表面側への漏水が防止され、覆工１００の損傷をさらに抑制することができる。

１ ：膨張式管
２ ：ネジ部
３ ：拘束部材
１０ ：ロックボルト

Claims (8)

1. 地山及びその表面に施された覆工に形成された削孔に定着されるとともに、前記覆工の表面に固定物を取り付け可能なロックボルトであって、
   筒状に形成され、軸方向に延びる内部空間を有するとともに、前記内部空間に加圧流体を注入することで、塑性変形して膨張する膨張式管と、
   前記膨張式管に挿通され、前記削孔において少なくとも前記覆工と対応する位置に配置される、筒状に形成され且つ先端部に軸方向に延びている拡径用スリットを有する拘束部材と、
   前記膨張式管の端部に取り付けられ、前記削孔への定着時に、前記固定物に係合可能なネジ部と、
   を備えている、ロックボルト。
2. 前記ネジ部は、前記膨張式管が前記削孔への定着時に、前記削孔から突出する雄ネジである、請求項１に記載のロックボルト。
3. 前記拘束部材において、前記拡径用スリットが複数設けられ、前記膨張式管の膨張とともに該複数の拡径用スリットが前記覆工の背面と地山との間で拡径可能に構成されている、請求項１または２に記載のロックボルト。
4. 前記拘束部材は、少なくとも、前記覆工から前記地山まで達する長さを有している、請求項１または２に記載のロックボルト。
5. 前記ロックボルトの先端から所定長が、前記地山に対してセメント定着材により定着される、請求項１から４のいずれかに記載のロックボルト。
6. 地山及びその表面に施された覆工に対し、削孔を形成するステップと、
   請求項１から４のいずれかに記載のロックボルトを前記削孔に挿入するステップと、
   前記膨張式管の内部空間に加圧流体を注入することで、膨張させることで、当該膨張式管を前記削孔内壁面に密着させるステップであって、当該膨張式管において前記覆工内に配置された部分の膨張を前記拘束部材によって拘束するとともに、当該拘束部材の先端部を前記膨張式管の膨張に伴って拡径させるステップと、
   前記ネジ部に固定物を係合させるステップと、
   前記ネジ部に対し、ナット及びワッシャを取り付けるとともに、前記ワッシャと覆工の表面との間に前記固定物を挟み、前記ナットを前記ネジ部に対して締め付けることで、前記固定物を、前記ワッシャとナットを介して前記覆工に表面に押圧させるステップと、
   を備えている、ロックボルトの施工方法。
7. 前記ネジ部は、前記膨張式管が前記削孔への定着時に、前記削孔から突出する雄ネジであって、
   前記固定物は、前記削孔から突出する雄ネジに係合される、請求項６に記載のロックボルトの施工方法。
8. 前記ロックボルトの前記削孔への挿入に先立って、または前記ロックボルトの挿入とともに、前記削孔の奥端部に、セメント定着材を配置するステップと、
   前記セメント定着材により、前記ロックボルトの所定長を前記削孔に定着させるステップと、
   をさらに備えている、請求項６または７に記載のロックボルト施工方法。

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