JP6438687B2 - 電波吸収体及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電波吸収体及びその製造方法に関する。

通信障害対策やノイズ対策のために電波吸収体を用いることが知られている。かかる電波吸収体として、例えば、特許文献１及び２には、カーボンを含む導電被膜で被覆されたポリ塩化ビニリデン繊維が絡まってマット状に形成され、表面側に太い繊維が配される一方、裏面側に細い繊維が配され、それによって厚さ方向に繊維密度が変化した電波吸収体が開示されている。

特公平６−３２４１７号公報 特公平７−１０５６１０号公報

近年、前方障害物の検出や前車追従のための車載レーダーがフロントバンパーに設けられた自動車が実用化されている。このような車載レーダーが設けられた自動車は、安全面や利便面から、今後益々増えていくことが予想される。

ところで、車載レーダーの評価では高精度の試験が必要であり、実際に車載レーダーを搭載した自動車の走行試験を行う場合、車載レーダーからの電波の乱反射を防止するため、周辺の構造物に優れた電波吸収性能を示す電波吸収体を設置する必要がある。

通常、車載レーダーではミリ波、特にＷバンド（７５〜１１０ＧＨｚ）の電波を使用することが多いが、かかるＷバンドの電波に対して優れた電波吸収性能を示す電波吸収体としては、電波暗室等に用いられるピラミッド型の電波吸収体が挙げられる。しかしながら、ピラミッド型の電波吸収体は、そもそも室内用であるために屋外での使用が難しいことに加え、試験の度に屋外に設置する必要があることから、欠けや割れ等が生じることがないように取り扱いに注意を払う必要がある。また、特許文献１及び２に開示された電波吸収体は、屋外用途には適しているものの、Ｗバンドの電波に対して電波吸収性能が十分であるとは言えない。

本発明は、屋外用途に適していると共に、Ｗバンドの電波に対して優れた電波吸収性能を示す電波吸収体を提供することである。

本発明は、モノフィラメントの繊度が３３００〜１１０００ｄｔｅｘである繊維で構成された表面層と、モノフィラメントの繊度が１７〜１７０ｄｔｅｘである繊維で構成された裏面層とを含み、前記表面層及び前記裏面層を構成する繊維が接着被膜を介して結合して不織布状のマットに形成され、且つ前記不織布状のマットを構成する繊維の表面が導電被膜で被覆された電波吸収体であって、前記表面層の表面が非圧縮加工面である。

本発明は、裏面層を構成するためのモノフィラメントの繊度が１７〜１７０ｄｔｅｘである繊維を散布して繊維層を形成する裏面層形成ステップと、前記裏面層形成ステップで形成した繊維層の上に、表面層を構成するためのモノフィラメントの繊度が３３００〜１１０００ｄｔｅｘである繊維を散布して積層する表面層形成ステップと、前記裏面層形成ステップ及び前記表面層形成ステップで積層して形成した繊維層の上から接着剤を散布し、繊維層を構成する繊維を接着被膜を介して結合させて不織布状のマットを形成する接着ステップと、前記接着ステップで形成した不織布状のマットの上から導電塗料を噴霧散布して乾燥させることにより、前記不織布状のマットを構成する繊維の表面を導電被膜で被覆する導電性付与ステップとを有する電波吸収体の製造方法であって、表面層の表面を平坦面で圧する圧縮加工を行わないものである。

本発明によれば、表面層及び裏面層を構成する繊維が接着被膜を介して結合して不織布状のマットに形成された簡単な構造であるので、取り扱いが容易であって屋外用途に好適に用いることができる。また、モノフィラメントの繊度が３３００〜１１０００ｄｔｅｘである繊維で構成された表面層の表面が非圧縮加工面であるので、表面層の繊維密度が疎であると共に、繊維が起毛した凹凸を有する表面に構成され、そのため、波長の短いＷバンドの入射波は電波吸収体内部に入り易く、その電波吸収体内部に入った入射波は反射を繰り返して減衰することから、Ｗバンドの電波に対して優れた電波吸収性能を得ることができる。

実施形態に係る電波吸収体の斜視図である。 実施形態に係る電波吸収体の断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は、実施形態に係る電波吸収体の製造方法を示す説明図である。 電波吸収性能測定装置の構成を示す図である。

以下、実施形態について詳細に説明する。

図１及び２は、実施形態に係る電波吸収体１０を示す。実施形態に係る電波吸収体１０は、例えば、屋外において、車載レーダーを搭載した自動車の走行試験を行う際に、車載レーダーからの電波の乱反射の防止を目的として周辺の構造物に設置されるものである。

実施形態に係る電波吸収体１０は、モノフィラメントの繊度が相互に異なる繊維で構成された表面層１１及び裏面層１２並びにそれらの表面層１１と裏面層１２との間に設けられた中間層１３を含む積層構造を有し、それらの表面層１１、裏面層１２、及び中間層１３を構成する繊維が接着被膜を介して結合して不織布状のマットに形成されている。具体的には、表面層１１、裏面層１２、及び中間層１３の各層内及び層間において、モノフィラメント同士が点接触乃至線接着して接着被膜により結合して一体化している。また、表面層１１、裏面層１２、及び中間層１３を構成する繊維の表面が導電被膜で被覆されている。

実施形態に係る電波吸収体１０では、表面層１１を構成する繊維のモノフィラメントの繊度が３３００〜１１０００ｄｔｅｘ、及び裏面層１２を構成する繊維のモノフィラメントの繊度が１７〜１７０ｄｔｅｘである。中間層１３を構成する繊維のモノフィラメントの繊度は、表面層１１を構成する繊維のモノフィラメントの繊度と裏面層１２を構成する繊維のモノフィラメントの繊度との中間であり、従って、裏面層１２、中間層１３、及び表面層１１の順に繊維密度が低くなっている。また、実施形態に係る電波吸収体１０では、表面層１１の表面１１ａが非圧縮加工面とされている。なお、表面層１１と中間層１３との層間は、必ずしも明確でなくてもよく、表面層１１を構成する繊維と中間層１３を構成する繊維とが混在した層が形成されていてもよい。同様に、裏面層１２と中間層１３との層間も、必ずしも明確でなくてもよく、裏面層１２を構成する繊維と中間層１３を構成する繊維とが混在した層が形成されていてもよい。更には、表面層１１、中間層１３、及び裏面層１２の層間が必ずしも明確でなく電波吸収体１０全体として、その厚さ方向の表面側から裏面側に向かって繊度が漸次小さくなるように繊維が分布している構成であってもよい。

このような実施形態に係る電波吸収体１０によれば、表面層１１、裏面層１２、及び中間層１３を構成する繊維が接着被膜を介して結合して不織布状のマットに形成された簡単な構造であるので、取り扱いが容易であって屋外用途に好適に用いることができる。

また、モノフィラメントの繊度が３３００〜１１０００ｄｔｅｘである繊維で構成された表面層１１の表面１１ａが非圧縮加工面であるので、表面層１１の繊維密度が疎であると共に、繊維が起毛した凹凸を有する表面に構成され、そのため、波長の短いＷバンド（７５〜１１０ＧＨｚ）の入射波は電波吸収体１０内部に入り易く、その電波吸収体１０内部に入った入射波は反射を繰り返して減衰することから、特にＷバンドの電波に対して優れた電波吸収性能を得ることができる。

さらに、表面層１１及び裏面層１２を構成する繊維の太さの差が大きいものの、表面層１１と裏面層１２との間に、それらを構成する繊維の中間の太さの繊維で構成された中間層１３が設けられていることにより、面内における厚さ方向の繊維密度勾配の均一化を図ることができる。

ここで、表面層１１、裏面層１２、及び中間層１３を構成する繊維としては、例えば、ポリ塩化ビニリデン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維等が挙げられる。これらのうち耐候性が優れるという観点から、ポリ塩化ビニリデン繊維が好ましい。表面層１１、裏面層１２、及び中間層１３を構成する繊維は同一種であることが好ましい。表面層１１、裏面層１２、及び中間層１３を構成する繊維は、各層を嵩高くして電波を入射しやすくすることにより電波吸収性能を高める観点から、スプリング状にカール加工が施されたステープルファイバであることが好ましい。

表面層１１を構成する繊維のモノフィラメントの繊度は、Ｗバンドの電波に対する電波吸収性能を高める観点から、好ましくは４０００ｄｔｅｘ以上であり、また、好ましくは４５００ｄｔｅｘ以下である。表面層１１を構成する繊維のモノフィラメントの直径は例えば０．５０〜０．７０ｍｍである。表面層１１を構成する繊維のモノフィラメントの繊維長（カット長）は、好ましくは１００ｍｍ以上、より好ましくは１２５ｍｍ以上であり、また、好ましくは２００ｍｍ以下、より好ましくは１７５ｍｍ以下である。

裏面層１２を構成する繊維のモノフィラメントの繊度は、好ましくは３３ｄｔｅｘ以上であり、また、好ましくは１３０ｄｔｅｘ以下である。裏面層１２を構成する繊維のモノフィラメントの繊度に対して、表面層１１を構成する繊維のモノフィラメントの繊度は、Ｗバンドの電波に対する電波吸収性能を高める観点から、好ましくは２０倍以上、より好ましくは５０倍以上であり、また、好ましくは６５０倍以下、より好ましくは７０倍以下、更に好ましくは６０倍以下である。裏面層１２を構成する繊維のモノフィラメントの直径は例えば０．０４〜０．１１ｍｍである。

裏面層１２を構成する繊維のモノフィラメントの繊維長（カット長）は、好ましくは３０ｍｍ以上、より好ましくは５０ｍｍ以上であり、また、好ましくは１５０ｍｍ以下、より好ましくは１００ｍｍ以下である。裏面層１２を構成する繊維のモノフィラメントの繊維長（カット長）は、表面層１１を構成する繊維のモノフィラメントの繊維長（カット長）よりも短いことが好ましい。

中間層１３を構成する繊維のモノフィラメントの繊度は、好ましくは１７０ｄｔｅｘ以上であり、また、好ましくは１２００ｄｔｅｘ以下である。中間層１３を構成する繊維のモノフィラメントの繊度に対して、表面層１１を構成する繊維のモノフィラメントの繊度は、好ましくは４倍以上、より好ましくは６倍以上であり、また、好ましくは７０倍以下、より好ましくは１０倍以下である。裏面層１２を構成する繊維のモノフィラメントの繊度に対して、中間層１３を構成する繊維のモノフィラメントの繊度は、好ましくは５倍以上、より好ましくは８倍以上であり、また、好ましくは１０倍以下、より好ましくは９倍以下である。中間層１３を構成する繊維のモノフィラメントの繊度は、裏面層１２を構成する繊維のモノフィラメントの繊度よりも、表面層１１を構成する繊維のモノフィラメントの繊度に近いことが好ましい。中間層１３を構成する繊維のモノフィラメントの直径は例えば０．１０〜０．３０ｍｍである。

中間層１３を構成する繊維のモノフィラメントの繊維長（カット長）は、好ましくは３０ｍｍ以上、より好ましくは５０ｍｍ以上であり、また、好ましくは１５０ｍｍ以下、より好ましくは１００ｍｍ以下である。中間層１３を構成する繊維のモノフィラメントの繊維長（カット長）は、裏面層１２を構成する繊維のモノフィラメントの繊維長（カット長）よりも、表面層１１を構成する繊維のモノフィラメントの繊維長（カット長）に近いことが好ましい。中間層１３を構成する繊維のモノフィラメントの繊維長（カット長）は、表面層１１を構成する繊維のモノフィラメントの繊維長（カット長）と同一であってもよい。

実施形態に係る電波吸収体１０では、繊維全体における表面層１１を構成する繊維の含有量は、Ｗバンドの電波に対する電波吸収性能を高める観点から、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは６５質量％以上であり、また、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下である。繊維全体における裏面層１２を構成する繊維の含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、また、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。繊維全体における中間層１３を構成する繊維の含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上であり、また、好ましくは２５質量％以下、より好ましくは２０質量％以下である。繊維全体における裏面層１２を構成する繊維の含有量と繊維全体における中間層１３を構成する繊維の含有量とは同一であってもよい。

実施形態に係る電波吸収体１０では、表面層１１の表面１１ａが凹凸を有する非圧縮加工面であるため厚さが均一ではないが、表面層１１の最も突出した部分における最大厚さは例えば３５〜５５ｍｍである。また、実施形態に係る電波吸収体１０では、表面層１１の表面１１ａが凹凸を有する非圧縮加工面であるため、表面が圧縮加工により平坦面とされた場合と比較して圧縮変形に対する反力が低いが、Ｗバンドの電波に対する電波吸収性能を高める観点から、具体的には、６５ｍｍ角の試験片を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で３０ｍｍ圧縮したときの反力が４００Ｎ以下であることが好ましく、３００Ｎ以下であることがより好ましい。なお、表面が圧縮加工により平坦面とされた電波吸収体１０の場合、その反力は５００Ｎを超える。

接着被膜は、例えばゴムラテックス系接着剤が固化したもので構成されている。かかるゴムラテックス系接着剤としては、例えば、ポリ塩化ビニリデンゴムラテックスの接着剤が挙げられる。接着被膜の厚さは例えば５〜５０μｍである。

導電被膜は、例えば導電材料を含む導電塗料が固化したもので構成されている。かかる導電塗料としては、例えば、ポリ塩化ビニリデンゴムラテックスの接着剤にカーボンが分散したものが挙げられる。導電被膜の厚さは例えば５〜５０μｍである。

以上の構成の実施形態に係る電波吸収体１０は、Ｗバンドにおける反射減衰量が好ましくは３０ｄＢ以上である。

次に、実施形態に係る電波吸収体１０の製造方法について説明する。

まず、図３（ａ）に示すように、平坦な基台Ｂ上に、裏面層１２を構成するためのモノフィラメントの繊度が１７〜１７０ｄｔｅｘである繊維ｆ_１をランダムに散布する。このとき、基台Ｂ上には裏面層１２を構成するための繊維ｆ_１の繊維層Ｆが形成される（裏面層形成ステップ）。

次いで、図３（ｂ）に示すように、裏面層形成ステップで形成した繊維層Ｆの上に、中間層１３を構成するための、モノフィラメントの繊度が、表面層１１を構成する繊維のモノフィラメントの繊度と裏面層１２を構成する繊維のモノフィラメントの繊度との中間である繊維ｆ_２をランダムに散布する。このとき、繊維層Ｆに中間層１３を構成するための繊維ｆ_２が積層される（中間層形成ステップ）。

続いて、図３（ｃ）に示すように、裏面層形成ステップ及び中間層形成ステップで積層した繊維層Ｆの上に、表面層１１を構成するためのモノフィラメントの繊度が３３００〜１１０００ｄｔｅｘである繊維ｆ_３をランダムに散布する。このとき、繊維層Ｆに表面層１１を構成するための繊維ｆ_３が積層される（表面層形成ステップ）。

そして、図３（ｄ）に示すように、裏面層形成ステップ、中間層形成ステップ、及び表面層形成ステップで積層して形成した繊維層Ｆの上から接着剤Ａを噴霧散布して乾燥させる。このとき、繊維層Ｆを構成する繊維が接着被膜を介して結合して不織布状のマットＭが形成される（接着ステップ）。

最後に、図３（ｅ）に示すように、接着ステップで形成した不織布状のマットＭの上から導電塗料Ｐを噴霧散布して乾燥させる。このとき、不織布状のマットＭを構成する繊維の表面が導電被膜で被覆される（導電性付与ステップ）。

実施形態に係る電波吸収体１０の製造方法では、以上により電波吸収体１０が完成し、表面層１１の表面１１ａを熱盤で圧縮してヒートセットする、或いは、所定の隙間を有する熱盤間に通してヒートセットするといった表面層１１の表面１１ａを平坦面で圧する圧縮加工を行わず、表面層１１の表面１１ａを、繊維ｆ_３を散布したときの状態そのままとする。

なお、上記実施形態では、表面層１１、裏面層１２、及び中間層１３の三層構造としたが、特にこれに限定されるものではなく、表面層１１及び裏面層１２の二層構造であってもよく、また、表面層１１と中間層１３との間、及び／又は中間層１３と裏面層１２との間に、隣接する層とフィラメントの繊度が異なる繊維で構成された単一層又は複数層が設けられた構造であってもよい。

（電波吸収体）
＜実施例１＞
平坦な基台上に、裏面層を構成するためのモノフィラメントの繊度が７８ｄｔｅｘであるポリ塩化ビニリデン繊維（繊維長１５０ｍｍ）をランダムに散布して形成した繊維層の上に、中間層を構成するためのモノフィラメントの繊度である６７０ｄｔｅｘであるポリ塩化ビニリデン繊維（繊維長１５０ｍｍ）及び表面層を構成するためのモノフィラメントの繊度が４４４０ｄｔｅｘであるポリ塩化ビニリデン繊維（繊維長１５０ｍｍ）を順にランダムに散布して積層し、得られた繊維層の上からポリ塩化ビニリデンゴムラテックスの接着剤を噴霧散布して乾燥させることにより不織布状のマットを形成した後、さらにその不織布状のマットの上からポリ塩化ビニリデンゴムラテックスの接着剤にカーボンを分散させた導電塗料を噴霧散布して乾燥させ、表面層の表面を平坦面で圧する圧縮加工を行わずに作製した電波吸収体を実施例１とした。

実施例１の電波吸収体は、裏面層を構成する繊維のモノフィラメントの繊度に対して、表面層を構成する繊維のモノフィラメントの繊度が５７倍、中間層を構成する繊維のモノフィラメントの繊度に対して、表面層を構成する繊維のモノフィラメントの繊度は６．６倍、及び裏面層を構成する繊維のモノフィラメントの繊度に対して、中間層を構成する繊維のモノフィラメントの繊度は８．６倍である。

実施例１の電波吸収体は、繊維全体における表面層を構成する繊維の含有量が７０質量％、繊維全体における中間層を構成する繊維の含有量が１５質量％、及び繊維全体における裏面層を構成する繊維の含有量が１５質量％である。

＜実施例２＞
平坦な基台上に、裏面層を構成するためのモノフィラメントの繊度が７８ｄｔｅｘであるポリ塩化ビニリデン繊維（繊維長１５０ｍｍ）をランダムに散布して形成した繊維層の上に、表面層を構成するためのモノフィラメントの繊度が４４４０ｄｔｅｘであるポリ塩化ビニリデン繊維（繊維長１５０ｍｍ）を順にランダムに散布して積層し、得られた繊維層の上からポリ塩化ビニリデンゴムラテックスの接着剤を噴霧散布して乾燥させることにより不織布状のマットを形成した後、さらにその不織布状のマットの上からポリ塩化ビニリデンゴムラテックスの接着剤にカーボンを分散させた導電塗料を噴霧散布して乾燥させ、表面層の表面を平坦面で圧する圧縮加工を行わずに作製した電波吸収体を実施例２とした。

実施例２の電波吸収体は、裏面層を構成する繊維のモノフィラメントの繊度に対して、表面層を構成する繊維のモノフィラメントの繊度が５７倍である。

実施例２の電波吸収体は、繊維全体における表面層を構成する繊維の含有量が７０質量％、及び繊維全体における裏面層を構成する繊維の含有量が３０質量％である。

＜比較例＞
表面層の表面を平坦面で圧する圧縮加工（ヒートセット）を行ったことを除いて実施例１と同様にして作製した電波吸収体を比較例とした。

（試験評価方法）
＜電波吸収性能＞
図４は電波吸収性能測定装置２０を示す。

この電波吸収特性測定装置２０は、誘電体レンズ付のホーンアンテナ２１とネットワークアナライザー２２とで構成されている。

実施例１及び２並びに比較例のそれぞれについて、上記電波吸収特性測定装置２０を用い、ＪＩＳ Ｒ１６７９「電波吸収体のミリ波帯における電波吸収特性測定方法」における項目９の「誘電体レンズアンテナ法−集束ビーム法−」に準拠して電波吸収性能を測定した。具体的には、１５０ｍｍ角の平面視正方形の試験片Ｓをホーンアンテナ２１の正面に配置し、そして、ホーンアンテナ２１から試験片Ｓに対して入射角０°（垂直入射）で電波を発し、その入射波に対する反射波をホーンアンテナ２１で受信してネットワークアナライザー２２により反射減衰量を測定した。このとき、測定周波数域をＷバンド（７５〜１１０ＧＨｚ）とした。

そして、Ｗバンドにおける反射減衰量が３０ｄＢ以上である場合をＯＫと評価し、３０ｄＢ未満である場合をＮＧと評価した。

＜外観＞
実施例１及び２並びに比較例のそれぞれについて、目視にて外観評価を行った。

そして、電波吸収体の面内における繊維の粗密がなく、従って、厚さ方向の繊維密度勾配のばらつきが小さく均一である場合をＡと評価し、繊維の偏りによる粗密があり、従って、厚さ方向の繊維密度勾配のばらつきが大きく不均一である場合をＢと評価した。

＜圧縮特性＞
実施例１（厚さ４０ｍｍ）及び市販の電波吸収体（三菱電線工業社製 ＦＰ−２、厚さ４０ｍｍ）のそれぞれについて、６５ｍｍ角の試験片を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で３０ｍｍ圧縮したときの反力を測定した。

なお、上記の市販の電波吸収体は、モノフィラメントの繊度が１１００ｄｔｅｘであるポリ塩化ビニリデン繊維（繊維長１５０ｍｍ）で表面層、モノフィラメントの繊度が１３２ｄｔｅｘであるポリ塩化ビニリデン繊維（繊維長１５０ｍｍ）で中間層、及びモノフィラメントの繊度が７８ｄｔｅｘであるポリ塩化ビニリデン繊維（繊維長１５０ｍｍ）で裏面層をそれぞれ構成し、繊維全体における表面層を構成する繊維の含有量が７０質量％、繊維全体における中間層を構成する繊維の含有量が１５質量％、及び繊維全体における裏面層を構成する繊維の含有量が１５質量％で、表面層の表面を平坦面で圧する圧縮加工（ヒートセット）を行ったものである。

（試験評価結果）
表１は試験評価結果を示す。

表１によれば、実施例１では、Ｗバンドの電波に対する電波吸収性能が優れると共に、外観も均一であるのに対し、実施例２では、Ｗバンドの電波に対する電波吸収性能は優れるものの、外観が不均一である。一方、比較例では、外観は均一であるものの、Ｗバンドの電波に対する電波吸収性能は十分ではない。これらのことより、表面層の表面を、平坦面で圧する圧縮加工を行わない非圧縮加工面とすることにより、Ｗバンドにおける反射減衰量が３０ｄＢ以上となるような優れた電波吸収性能を得ることができることが分かる。また、中間層を設けることにより均一な外観を得ることができるが、そのことは電波吸収性能に特に影響ないということが分かる。

さらに、実施例１では、６５ｍｍ角の試験片を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で３０ｍｍ圧縮したときの反力が３００Ｎ以下であったのに対し、市販の電波吸収体では、それが５００Ｎを超えた。これより、表面層の表面を非圧縮加工面とすると、表面が圧縮加工により平坦面とされた場合と比較して圧縮変形に対する反力が低くなることが分かる。

本発明は、電波吸収体及びその製造方法について有用である。

Ａ 接着剤
Ｂ 基台
Ｆ 繊維層
ｆ_１〜ｆ_３ 繊維
Ｍ マット
Ｐ 導電塗料
Ｓ 試験片
１０ 電波吸収体
１１ 表面層
１１ａ 表面
１２ 裏面層
１３ 中間層
２０ 電波吸収特性測定装置
２１ ホーンアンテナ
２２ ネットワークアナライザー

Claims (5)

1. モノフィラメントの繊度が３３００〜１１０００ｄｔｅｘである繊維で構成された表面層と、モノフィラメントの繊度が１７〜１７０ｄｔｅｘである繊維で構成された裏面層とを含み、前記表面層及び前記裏面層を構成する繊維が接着被膜を介して結合して不織布状のマットに形成され、且つ前記不織布状のマットを構成する繊維の表面が導電被膜で被覆された電波吸収体であって、前記表面層の表面が非圧縮加工面である電波吸収体。
2. 請求項１に記載された電波吸収体において、
   前記裏面層を構成する繊維のモノフィラメントの繊度に対して、前記表面層を構成する繊維のモノフィラメントの繊度が２０〜６５０倍である電波吸収体。
3. 請求項１又は２に記載された電波吸収体において、
   前記表面層と前記裏面層との間に、モノフィラメントの繊度が、前記表面層を構成する繊維のモノフィラメントの繊度と前記裏面層を構成する繊維のモノフィラメントの繊度との中間である繊維で構成された中間層を更に含み、前記中間層を構成する繊維の表面も導電被膜で被覆された電波吸収体。
4. 請求項３に記載された電波吸収体において、
   前記中間層を構成する繊維のモノフィラメントの繊度が、前記裏面層を構成する繊維のモノフィラメントの繊度よりも、前記表面層を構成する繊維のモノフィラメントの繊度に近い電波吸収体。
5. 裏面層を構成するためのモノフィラメントの繊度が１７〜１７０ｄｔｅｘである繊維を散布して繊維層を形成する裏面層形成ステップと、
   前記裏面層形成ステップで形成した繊維層の上に、表面層を構成するためのモノフィラメントの繊度が３３００〜１１０００ｄｔｅｘである繊維を散布して積層する表面層形成ステップと、
   前記裏面層形成ステップ及び前記表面層形成ステップで積層して形成した繊維層の上から接着剤を散布し、繊維層を構成する繊維を接着被膜を介して結合させて不織布状のマットを形成する接着ステップと、
   前記接着ステップで形成した不織布状のマットの上から導電塗料を噴霧散布して乾燥させることにより、前記不織布状のマットを構成する繊維の表面を導電被膜で被覆する導電性付与ステップと、
   を有する電波吸収体の製造方法であって、
   表面層の表面を平坦面で圧する圧縮加工を行わない電波吸収体の製造方法。

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