JP6430951B2 - 制御された触媒特性を有する重合触媒の生成プロセスおよびオレフィン重合におけるその使用 - Google Patents

Description

本開示は、二ハロゲン化マグネシウム固体触媒成分の生成のためのプロセス、この触媒成分から作製される制御された触媒特性を有する担持型チーグラー・ナッタ触媒、およびこの触媒成分からポリオレフィンを作製する方法に関する。

ポリオレフィンは、単純なオレフィンから誘導されるポリマーのクラスである。ポリオレフィンを作製する既知の方法は、チーグラー・ナッタ重合触媒の使用を伴う。これらの触媒は、遷移金属ハロゲン化物を用いてビニルモノマーを重合し、アイソタクチックな立体化学的構造を有するポリマーを提供する。

１つの種類のチーグラー・ナッタ触媒系は、チタン化合物および内部電子供与体化合物が担持された二ハロゲン化マグネシウムによって構成される固体触媒成分を含む。アイソタクチックポリマー生成物としての高い選択性を維持するために、触媒合成中に様々な内部電子供与体化合物を加えなければならない。従来、ポリマーのより高い結晶化度が必要とされる場合、外部供与体化合物も重合反応中に加えられる。

過去３０年の間に、オレフィン重合反応においてはるかにより高い活性を付与し、また生成するポリマー中にはるかにより高い含有量の結晶性アイソタクチック断片を提供する、多数の担持型チーグラー・ナッタ触媒が開発されてきた。内部および外部電子供与体化合物の開発によって、ポリオレフィン触媒系は継続的に改良されている。

米国特許第４，７８４，９８３号および同第４，８６１，８４７号は、成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）からなる、オレフィン重合および共重合において使用するための触媒系を記載する。チタン、マグネシウム、ハロゲン、ポリカルボン酸エステル、および有機リン酸化合物から本質的になる触媒成分（Ａ）は、固体生成物であり、四ハロゲン化チタンおよび補助沈殿剤を、有機エポキシ化合物および有機リン酸化合物から本質的になる溶媒系中のハロゲン化マグネシウムの均一溶液と混合して、固体生成物を形成し、これを次いで、ポリカルボン酸エステルおよび四ハロゲン化チタンで処理することすることによって、調製される。成分（Ｂ）は、有機アルミニウム化合物であり、成分（Ｃ）は、有機ケイ素化合物である。この触媒系は、非常に高い活性を有し、結果として生じるポリマーは、非常に高い立体特異性および良好な顆粒状外観を有する。

米国特許第６，３７６，４１７号は、成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）を含む、プロピレンの重合のための触媒を記載する。成分（Ａ）は、マグネシウムのハロゲン化物を、有機エポキシ化合物、有機リン酸化合物、および不活性希釈剤からなる溶媒系中に溶解させて、均一溶液を形成することと、この均一溶液をチタンのハロゲン化物と混合して、混合物を形成することと、固体をこの混合物から補助沈殿剤の存在下で沈殿させることと、この固体をポリカルボン酸エステルで処理して、エステルを固体上に負荷することと、エステルが負荷された固体をチタンのハロゲン化物および不活性希釈剤で処理することとによって調製される、固体生成物である。成分（Ｂ）は、有機アルミニウム化合物であり、成分（Ｃ）は、有機ケイ素化合物である。触媒の粒径は、低比率のエポキシ化合物対リン酸化合物で、不活性希釈剤の量を増加させることによって調整することができる。しかしながら、場合によっては、不活性希釈剤の量を増加させることにより粒径を増加させることは、不揃いな触媒形態、例えば、粒径分布の拡大、粒子伸長、またはかさ密度の低減をもたらす。加えて、増加量の不活性希釈剤により、より大きい粒径の触媒を生成することは、ある生成規模における反応器のサイズによって限定され得る。

ＭｇＣｌ_２担持型触媒の一般的な生成スキームには、ＭｇＣｌ_２担体を作製するためのプロセス、ＴｉＣｌ_４および内部供与体のＭｇＣｌ_２表面への含浸、ならびに触媒活性化が含まれる。ＭｇＣｌ_２担持型触媒調製の方法のうちの１つは、有機試薬による固体ＭｇＣｌ_２の溶解、およびある特定の形態を有するＭｇＣｌ_２の沈殿である。触媒形態制御は、工業用ポリオレフィンプラント運転の最も重要な側面のうちの１つである。触媒形態特性には、粒径および粒径分布、粒子形状、かさ密度、ならびに粘着性が含まれる。触媒形態特性は、プラント運転効率、重合動力学、および最終的なポリマー形態に影響を及ぼす。例えば、不適当な触媒形態は、ポリマー形態制御の不成功を引き起こす場合があり、これはプラント運転において、ファウリングまたはシーティング等の、重大なトラブルにつながり得る。

これらの理由から、良好な形態制御（必要とされる粒径および形状、狭い粒径分布、高いかさ密度、ならびに低い粘着性）を有するＭｇＣｌ_２担持型触媒が所望される。

米国特許第４，７８４，９８３号 米国特許第４，８６１，８４７号 米国特許第６，３７６，４１７号

下記は、本発明のいくつかの態様の基本的な理解を提供するために、本発明の簡略化された概要を提示する。この概要は、本発明の広範な全体像ではない。本発明の主要または必要不可欠な要素を特定することも、本発明の範囲を明確に記述することも意図されない。むしろ、この概要の唯一の目的は、それよりも後に提示されるより詳細な説明の導入として、本発明のいくつかの概念を簡略化された形式で提示することである。

プロセス時間を短縮すること、より少ない溶媒を使用すること、ならびに粒径分布、粒子形状、かさ密度、およびより少ない触媒凝集等の触媒形態を改善することによって、触媒粒子の生成プロセスを改善することが所望される。特定の洗浄ステップの使用により、より迅速な生成プロセスを、より少ない溶媒を使用して得ることができることが見出された。かかる洗浄ステップはまた、触媒形態を改善することもできる。マグネシウム化合物解離ステップにおける、特定の補助中間電子供与体の特定の量での使用によって、触媒形態に影響を及ぼすことができることもまた見出された。

オレフィン重合において使用するための固体触媒成分の形態を改善するための方法が開示される。種々の実施形態が下に列挙される。下に列挙される実施形態は、下に列挙される通りに限らず、他の好適な組み合わせで組み合わされてもよいことが理解されるであろう。

一実施形態は、マグネシウム化合物担持型触媒の形態（粒径および粒径分布、粒子形状、かさ密度、粘着性）を、マグネシウム化合物溶液中に存在する補助沈殿剤を変動させることによって制御することを伴う。

第２の実施形態は、マグネシウム化合物担持型触媒、特に、１６個以上の炭素原子を含有する内部電子供与体化合物を有するそれらの、粘着性を低減することを伴う。

触媒合成中に形成される触媒組成は可変であり、これはまた触媒の立体特異性（アイソタクチック性）等の触媒特性に影響する。具体的には、マグネシウム化合物の溶解において使用される無水フタル酸の量、および洗浄条件が、触媒のアイソタクチック性に影響し得ることが見出された。

オレフィン重合において使用するための固体触媒成分を調製するためのプロセスが提供され、このプロセスは、次のステップを含む：
（ａ）マグネシウム化合物および補助中間電子供与体を少なくとも１つの第１の溶媒中に溶解させて、溶液を形成するステップと、
（ｂ）第１のチタン化合物をこの溶液と接触させて、マグネシウム化合物および第１のチタン化合物の沈殿物を形成するステップと、
（ｃ）この沈殿物を第２のチタン化合物および少なくとも１つの第２の溶媒の混合物で、最大９０℃の温度で洗浄するステップと、
（ｄ）この沈殿物を第３のチタン化合物および少なくとも１つの第３の溶媒の混合物で、９０〜１５０℃で処理するステップ。

また、次のステップを含むプロセスによって形成される、オレフィン重合において使用するための触媒粒子も提供される：
（ａ）マグネシウム化合物および補助中間電子供与体を少なくとも１つの第１の溶媒中に溶解させて、溶液を形成するステップと、
（ｂ）第１のチタン化合物をこの溶液と接触させて、マグネシウム化合物および第１のチタン化合物の沈殿物を形成するステップと、
（ｃ）この沈殿物を、第２のチタン化合物および少なくとも１つの第２の溶媒の混合物ならびに任意選択的に電子供与体で、最大９０℃の温度で洗浄するステップと、
（ｄ）この沈殿物を第３のチタン化合物および少なくとも１つの第３の溶媒の混合物で、９０〜１５０℃で処理するステップ。

また、オレフィンを重合または共重合させる方法も提供され、その方法は、オレフィンを、次のステップを含むプロセスによって作製される触媒系と接触させることを含む：
（ａ）マグネシウム化合物および補助中間電子供与体を少なくとも１つの第１の溶媒中に溶解させて、溶液を形成するステップと、
（ｂ）第１のチタン化合物をこの溶液と接触させて、マグネシウム化合物および第１のチタン化合物の沈殿物を形成するステップと、
（ｃ）この沈殿物を、第２のチタン化合物および少なくとも１つの第２の溶媒の混合物ならびに任意選択的に電子供与体で、最大９０℃の温度で洗浄するステップと、
（ｄ）この沈殿物を第３のチタン化合物および少なくとも１つの第３の溶媒の混合物で、９０〜１５０℃で処理して、固体触媒成分を形成するステップと、
（ｅ）この固体触媒成分を外部電子供与体化合物および有機アルミニウム化合物と接触させて、触媒系を形成するステップ。

以下の段落は、前述の方法におよび前述の触媒粒子に適用される：

いくつかの実施形態において、第１、第２、および第３のチタン化合物は、同一である。さらなる実施形態において、第１、第２、および第３のチタン化合物は、互いに異なる。なおもさらなる実施形態において、第１、第２、および／または第３のチタン化合物のうちの２つが、同一である。

いくつかの実施形態において、第１、第２、および第３の溶媒は、同一である。さらなる実施形態において、第１、第２、および第３の溶媒は、互いに異なる。なおもさらなる実施形態において、第１、第２、および／または第３の溶媒のうちの２つが、同一である。

いくつかの実施形態において、第１、第２、および／または第３のチタン化合物は、ハロゲン化物である。さらなる実施形態において、ハロゲン化チタンは、ＴｉＣｌ_４である。

いくつかの実施形態において、ステップ（ａ）において、補助中間電子供与体の量は、溶液中、マグネシウム化合物１モル当たり約０．０１〜約０．５モルである。

いくつかの実施形態において、ステップ（ａ）において、少なくとも１つの第１の溶媒は、アルコール、エポキシ化合物、またはリン酸化合物のうちの少なくとも１つを含む。さらなる実施形態において、少なくとも１つの第１の溶媒は、他の不活性溶媒をさらに含んでもよい。さらなる実施形態において、エポキシ化合物は、脂肪族エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物、または芳香族エポキシ化合物のうちの少なくとも１つを含む。なおもさらなる実施形態において、エポキシ化合物は、ハロゲン化脂肪族エポキシ化合物、ケト基を有する脂肪族エポキシ化合物、エーテル結合を有する脂肪族エポキシ化合物、エステル結合を有する脂肪族エポキシ化合物、第三級アミノ基を有する脂肪族エポキシ化合物、シアノ基を有する脂肪族エポキシ化合物、ハロゲン化脂環式エポキシ化合物、ケト基を有する脂環式エポキシ化合物、エーテル結合を有する脂環式エポキシ化合物、エステル結合を有する脂環式エポキシ化合物、第三級アミノ基を有する脂環式エポキシ化合物、シアノ基を有する脂環式エポキシ化合物、ハロゲン化芳香族エポキシ化合物、ケト基を有する芳香族エポキシ化合物、エステル結合を有する芳香族エポキシ化合物、第三級アミノ基を有する芳香族エポキシ化合物、またはシアノ基を有する芳香族エポキシ化合物のうちの少なくとも１つを含む。

なおもさらなる実施形態において、エポキシ化合物は、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、１，２−エポキシブタン、２，３−エポキシブタン、１，２−エポキシヘキサン、１，２−エポキシオクタン、１，２−エポキシデカン、１，２−エポキシドデカン、１，２−エポキシテトラデカン、１，２−エポキシヘキサデカン、１，２−エポキシオクタデカン、７，８−エポキシ−２−メチルオクタデカン、２−ビニルオキシラン、２−メチル−２−ビニルオキシラン、１，２−エポキシ−５−ヘキセン、１，２−エポキシ−７−オクテン、１−フェニル−２，３−エポキシプロパン、１−（１−ナフチル）−２，３−エポキシプロパン、１−シクロヘキシル−３，４−エポキシブタン、１，３−ブタジエンジオキシド、１，２，７，８−ジエポキシオクタン、シクロペンテンオキシド、シクロオクテンオキシド、α−ピエンオキシド、２，３−エポキシノルボルナン、リモネンオキシド、シクロデカンエポキシド、２，３，５，６−ジエポキシノルボルナン、スチレンオキシド、３−メチルスチレンオキシド、１，２−エポキシブチルベンゼン、１，２−エポキシオクチルベンゼン、スチルベンオキシド、３−ビニルスチレンオキシド、１−（１−メチル−１，２−エポキシエチル）−３−（１−メチルビニルベンゼン）、１，４−ビス（１，２−エポキシプロピル）ベンゼン、１，３−ビス（１，２−エポキシ−１−メチルエチル）ベンゼン、１，４−ビス（１，２−エポキシ−１−メチルエチル）ベンゼン、エピフルオロヒドリン、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、ヘキサフルオロプロピレンオキシド、１，２−エポキシ−４−フルオロブタン、１−（２，３−エポキシプロピル）−４−フルオロベンゼン、１−（３，４−エポキシブチル）−２−フルオロベンゼン、１−（２，３−エポキシプロピル）−４−クロロベンゼン、１−（３，４−エポキシブチル）−３−クロロベンゼン、４−フルオロ−１，２−シクロヘキセンオキシド、６−クロロ−２，３−エポキシビシクロ［２．２．１］ヘプタン、４−フルオロスチレンオキシド、１−（１，２−エポキシプロピル）−３−トリフルオロベンゼン、３−アセチル−１，２−エポキシプロパン、４−ベンゾイル−１，２−エポキシブタン、４−（４−ベンゾイル）フェニル−１，２−エポキシブタン、４，４’−ビス（３，４−エポキシブチル）ベンゾフェノン、３，４−エポキシ−１−シクロヘキサノン、２，３−エポキシ−５−オキソビシクロ［２．２．１］ヘプタン、３−アセチルスチレンオキシド、４−（１，２−エポキシプロピル）ベンゾフェノン、グリシジルメチルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、エチル３，４−エポキシブチルエーテル、グリシジルフェニルエーテル、グリシジル４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルエーテル、グリシジル４−クロロフェニルエーテル、グリシジル４−メトキシフェニルエーテル、グリシジル２−フェニルフェニルエーテル、グリシジル１−ナフチルエーテル、グリシジル２−フェニルフェニルエーテル、グリシジル１−ナフチルエーテル、グリシジル４−インドリルエーテル、グリシジルＮ−メチル−α−キノロン−４−イルエーテル、エチレングリコール（ｔｈｅｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ）ジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，２−ジグリシジルオキシベンゼン、２，２−ビス（４−グリシジルオキシフェニル）プロパン、トリス（４−グリシジルオキシフェニル）メタン、フェノールノボラックのグリシド酸エーテルであるポリ（オキシプロピレン）トリオールトリグリシジルエーテル、１，２−エポキシ−４−メトキシシクロヘキサン、２，３−エポキシ−５，６−ジメトキシビシクロ［２．２．１］ヘプタン、４−メトキシスチレンオキシド、１−（１，２−エポキシブチル）−２−フェノキシベンゼン、ギ酸グリシジル、酢酸グリシジル、酢酸２，３−エポキシブチル、酪酸グリシジル、安息香酸グリシジル、テレフタル酸ジグリシジル、アクリル酸グリシジルと別のモノマーとのコポリマーであるポリ（アクリル酸グリシジル）、メタクリル酸グリシジルと別のモノマーとのコポリマーであるポリ（メタクリル酸グリシジル）、１，２−エポキシ−４−メトキシカルボニルシクロヘキサン、２，３−エポキシ−５−ブトキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプタン、エチル４−（１，２−エポキシエチル）安息香酸塩、メチル（ｅｍｔｈｙｌ）３−（１，２−エポキシブチル）安息香酸塩、メチル３−（１，２−エポキシブチル）−５−フェイル（ｐｈｅｙｌ）安息香酸塩、Ｎ，Ｎ−グリシジル−メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−エチルグリシジルプロピオンアミド、Ｎ，Ｎ−グリシジルメチルベンズアミド、Ｎ−（４，５−エポキシペンチル）−Ｎ−メチル−ベンズアミド、Ｎ，Ｎ−ジグリシルアニリン（ｄｉｇｌｙｃｙｌａｎｉｌｉｎｅ）、ビス（４−ジグリシジルアミノフェニル）メタン、ポリ（Ｎ，Ｎ−グリシジルメチルアクリルアミド）、１，２−エポキシ−３−（ジフェニルカルバモイル）シクロヘキサン、２，３−エポキシ−６−（ジメチルカルバモイル）ビシクル［２．２．１］ヘプタン、２−（ジメチルカルバモイル）スチレンオキシド、４−（１，２−エポキシブチル）−４’−（ジメチルカルバモイル）ビフェニル、４−シアノ−１，２−エポキシブタン、１−（３−シアノフェニル）−２，３−エポキシブタン、２−シアノスチレンオキシド、または６−シアノ−１−（１，２−エポキシ−２−フェニルエチル）ナフタレンのうちの少なくとも１つを含む。

いくつかの実施形態において、ステップ（ｂ）、（ｃ）、および／または（ｄ）は、電子供与体および／または補助中間電子供与体を添加することをさらに含む。さらなる実施形態において、電子供与体は、エーテルまたはカルボン酸エステルである。さらなる実施形態において、カルボン酸エステルは、フタル酸塩である。さらなる実施形態において、フタル酸塩は、鎖内に４個を超える炭素原子を含有する。

いくつかの実施形態において、ステップ（ｃ）および／または（ｄ）において、少なくとも１つの第１および／または第２の溶媒は、芳香族有機溶媒である。さらなる実施形態において、ステップ（ｃ）および／または（ｄ）において、少なくとも１つの第１および／または第２の溶媒は、トルエンまたはエチルベンゼンのうちの１つである。さらなる実施形態において、ステップ（ｃ）において、第２のチタン化合物は、混合物の約２％〜約５０％の濃度にある。

いくつかの実施形態において、補助中間電子供与体は、ハロゲン化チタンと反応して塩素原子を有する二次電子供与体を形成し、補助中間電子供与体は、アルデヒド、無水物、ケトンまたはエステルのうちの１つである。さらなる実施形態において、補助中間電子供与体は、無水フタル酸である。

いくつかの実施形態において、補助中間電子供与体の濃度は、固体触媒成分の内部供与体総含有量の１重量％未満である。さらなる実施形態において、補助中間電子供与体の濃度は、固体触媒成分の内部供与体総含有量の１〜５０重量％である。なおもさらなる実施形態において、補助中間電子供与体の濃度は、固体触媒成分の内部供与体総含有量の５〜３０重量％、５〜１５重量％、または５〜１０重量％である。

いくつかの実施形態において、マグネシウム化合物は、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、フッ化マグネシウム、メトキシ塩化マグネシウム、エトキシ塩化マグネシウム、イソプロポキシ塩化マグネシウム、ブトキシ塩化マグネシウム、オクトキシ塩化マグネシウム、フェノキシ塩化マグネシウム、メチルフェノキシ塩化マグネシウム、エトキシマグネシウム、イソプロポキシマグネシウム、ブトキシマグネシウム、ｎ−オクトキシマグネシウム、２−エチルオキシマグネシウム、フェノキシマグネシウム、ジメチルフェノキシマグネシウム、ラウリン酸マグネシウム、またはステアリン酸マグネシウムのうちの少なくとも１つを含む。さらなる実施形態において、マグネシウム化合物は、ＭｇＣｌ_２である。

いくつかの実施形態において、触媒粒子は、約８μｍ〜約５０μｍの直径を有する。

幾つかの例となる実施形態を説明する前に、本発明が、以下の説明に記載される構築またはプロセスのステップの詳細に限定されないことを理解されたい。本発明は、他の実施形態が可能であり、種々の方式で実施されるまたは行われることが可能である。

本明細書全体を通じて「一実施形態」、「ある特定の実施形態」、「１つ以上の実施形態」、または「ある実施形態」への言及は、その実施形態に関連して記載される特定の特徴、構造、材料、または特性が少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味する。故に、本明細書全体の種々の箇所での「１つ以上の実施形態において」、「ある特定の実施形態において」、「一実施形態において」、または「ある実施形態において」等の語句の出現は、必ずしも同じ実施形態を指しているわけではない。さらに、特定の特徴、構造、材料、または特性は、１つ以上の実施形態において任意の好適な様態で組み合わされてもよい。

本明細書における参照は、特定の実施形態に対するものであるが、これらの実施形態が本発明の原則および適用の単なる例示説明であることを理解されたい。種々の修正および変形が、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、本発明の方法および装置に対して行われ得ることが当業者に明らかとなろう。故に、本発明が、添付の特許請求の範囲内である修正および変形、ならびにそれらの均等物を含むことが意図される。

オレフィン重合において使用するための固体触媒成分、この固体触媒成分を含有するオレフィン重合触媒系、この固体触媒成分および触媒系を作製する方法、ならびにこの触媒系の使用を伴う、オレフィンを重合および共重合させる方法が記載される。固体触媒成分は、チタン、マグネシウム、ハロゲン、および任意選択的な内部電子供与体化合物を含む。オレフィンを重合または共重合させる方法は、オレフィンを、固体触媒成分、有機アルミニウム化合物、および有機ケイ素化合物を含有する触媒系と接触させることを含む。

オレフィン重合において使用するための固体触媒成分を調製するための例となる方法は、ｉ）ハロゲン化マグネシウム化合物を、有機エポキシ化合物、有機リン酸化合物、補助沈殿剤、および任意選択的な不活性希釈剤を含む溶媒混合物中に溶解させて、均一溶液を形成するステップと、ｉｉ）上記の溶液を、任意選択的に少なくとも１つの内部電子供与体化合物の存在下で、チタン化合物で処理して、マグネシウムおよびチタンを含有する固体沈殿物を沈殿させるステップと、ｉｉｉ）固体沈殿物を不活性希釈剤で洗浄するステップと、ｉｖ）洗浄された固体沈殿物を少なくとも１つのチタン化合物で処理して、処理された固体触媒成分を形成するステップとを含み、この固体沈殿物の形態は、固体沈殿物の沈殿の間に溶液中に存在する補助沈殿剤の量を、均一溶液中、ハロゲン化マグネシウム１モル当たり約０．０１〜約０．５モルで変動させることによって制御される。

オレフィン重合において使用するための固体触媒成分を調製するための別の例となる方法は、ｉ）ハロゲン化マグネシウム化合物を、有機エポキシ化合物、有機リン酸化合物、および任意選択的な不活性希釈剤を含む溶媒混合物中に溶解させて、均一溶液を形成するステップと、ｉｉ）上記の溶液を、任意選択的に少なくとも１つの内部電子供与体化合物の存在下で、チタン化合物で処理して、マグネシウムおよびチタンを含有する固体沈殿物を沈殿させるステップと、ｉｉｉ）固体沈殿物を、少なくとも１つのチタン化合物と少なくとも１つの内部電子供与体化合物および／または少なくとも１つの不活性希釈剤との混合物で洗浄するステップと、ｉｖ）洗浄された固体沈殿物を、不活性希釈剤の存在下で、任意選択的に少なくとも１つの内部電子供与体化合物の存在下で、少なくとも１つのチタン化合物で処理して、処理された固体触媒成分を形成するステップと、ｖ）固体触媒成分を不活性希釈剤で洗浄するステップとを含む。

オレフィン重合において使用するための固体触媒成分を調製するためのなおも別の例となる方法は、ｉ）ハロゲン化マグネシウム化合物を、有機エポキシ化合物、有機リン酸化合物、補助沈殿剤、および任意選択的な不活性希釈剤を含む溶媒混合物中に溶解させて、均一溶液を形成するステップと、ｉｉ）上記の溶液を、任意選択的に少なくとも１つの内部電子供与体化合物の存在下で、チタン化合物で処理して、マグネシウムおよびチタンを含有する固体沈殿物を沈殿させるステップと、ｉｉｉ）固体沈殿物を、少なくとも１つのチタン化合物と少なくとも１つの内部電子供与体化合物および／または少なくとも１つの不活性希釈剤との混合物で洗浄するステップと、ｉｖ）洗浄された固体沈殿物を、不活性希釈剤の存在下で、任意選択的に少なくとも１つの内部電子供与体化合物の存在下で、少なくとも１つのチタン化合物で処理して、処理された固体触媒成分を形成するステップと、ｖ）固体触媒成分を不活性希釈剤で洗浄するステップとを含み、この固体沈殿物の形態は、固体沈殿物の沈殿の間に溶液中に存在する補助沈殿剤の量を、均一溶液中、ハロゲン化マグネシウム１モル当たり約０．０１〜約０．５モルで変動させることによって制御される。

オレフィン重合において使用するための固体触媒成分を調製するためのなおも別の方法は、ｉ）ハロゲン化マグネシウム化合物を、有機エポキシ化合物、有機リン酸化合物、補助沈殿剤、および任意選択的な不活性希釈剤を含む溶媒混合物中に溶解させて、均一溶液を形成するステップと、ｉｉ）上記の溶液を、任意選択的に少なくとも１つの内部電子供与体化合物の存在下で、チタン化合物で処理して、マグネシウムおよびチタンを含有する固体沈殿物を沈殿させるステップと、ｉｉ）固体沈殿物を不活性希釈剤で洗浄するステップと、ｉｖ）この固体沈殿物の形態が、固体沈殿物の沈殿の間に溶液中に存在する補助沈殿剤の量を、均一溶液中、ハロゲン化マグネシウム１モル当たり約０．０１〜約０．５モルで変動させることによって制御されることと、を含む。

別の実施形態は、固体沈殿物の形態を、固体沈殿物の沈殿の間に溶液中に存在する補助沈殿剤の量を、均一溶液中、ハロゲン化マグネシウム１モル当たり約０．０１〜約０．５モルで変動させること、ならびに不活性希釈剤の量または／およびエポキシ有機化合物の量を変動させることによって、制御することに関する。

さらなる実施形態は、触媒成分を調製するための方法に関し、ここで洗浄ステップは、ＴｉＣｌ_４および芳香族溶媒の混合物により、約５〜約６５のＴｉＣｌ_４体積％の濃度で、約１０〜約８５℃の範囲の温度で行われる。

本発明の実施形態の触媒／方法は、いくつかの事例において、約０．５％〜約１０％のキシレン可溶分（ＸＳ）を有するポリ−α−オレフィンの生成をもたらすことができる。別の実施形態において、約１．５％〜約８％のキシレン可溶分（ＸＳ）を有するポリ−α−オレフィンが生成される。ＸＳは、キシレン中に溶解する固体ポリマーのパーセントを指す。低いＸＳ％値は、概して高度にアイソタクチックなポリマー（すなわち、より高い結晶化度）に相当するのに対して、高いＸＳ％値は、概して低アイソタクチックポリマーに相当する。触媒を生成するための方法の異なるステップは、異なるＸＳ値を持つポリマーを生成し得る触媒をもたらす。

固体触媒成分は、チタン化合物、マグネシウム化合物、および任意選択的な内部電子供与体化合物の反応生成物を含む、高活性触媒成分であり得る。

固体触媒成分の調製に用いられるチタン化合物は、例えば、化学式（Ｉ）
Ｔｉ（ＯＲ）ｇＸ_４−ｇ （Ｉ）、
によって表される四価チタン化合物を含み、式中、Ｒは、１〜約２０個の炭素原子を有するアルキル基等の炭化水素基を表し、Ｘはハロゲン原子を表し、０≦ｇ≦４である。チタン化合物の具体的な例としては、限定されないが、ＴｉＣ１_４、ＴｉＢｒ_４、およびＴｉＩ_４等の四ハロゲン化チタン；Ｔｉ（ＯＣＨ_３）Ｃｌ_３、Ｔｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）Ｃｌ_３、Ｔｉ（Ｏ−ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）Ｃｌ_３、Ｔｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）Ｂｒ_３、およびＴｉ（Ｏ−ｉ−Ｃ_４Ｈ_９）Ｂｒ_３等の三ハロゲン化アルコキシチタン；Ｔｉ（ＯＣＨ_３）_２Ｃｌ_２、Ｔｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_２Ｃｌ_２、Ｔｉ（Ｏ−ｎＣ_４Ｈ_９）_２Ｃｌ_２、およびＴｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_２Ｂｒ_２等の二ハロゲン化ジアルコキシチタン；Ｔｉ（ＯＣＨ_３）_３Ｃｌ、Ｔｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３Ｃｌ、Ｔｉ（Ｏ−ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_３Ｃｌ、およびＴｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_３Ｂｒ等のモノハロゲン化トリアルコキシチタン；ならびにＴｉ（ＯＣＨ_３）_４、Ｔｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４、およびＴｉ（Ｏ−ｎ−Ｃ_４Ｈ_９）_４等のテトラアルコキシチタンが挙げられる。いくつかの実施形態において、四ハロゲン化チタン等の、ハロゲン含有チタン化合物が使用される。これらのチタン化合物は、個々に使用されても、または炭化水素化合物もしくはハロゲン化炭化水素の溶液中で使用されてもよい。

固体触媒成分の調製に用いられるマグネシウム化合物には、例えば、還元性を何ら有しないマグネシウム化合物が含まれる。一実施形態において、還元性を何ら有しないマグネシウム化合物は、ハロゲン含有マグネシウム化合物である。還元性を何ら有しないマグネシウム化合物の具体的な例としては、限定されないが、ハロゲン化マグネシウム、例えば、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、およびフッ化マグネシウム；アルコキシハロゲン化マグネシウム、例えば、メトキシ塩化マグネシウム、エトキシ塩化マグネシウム、イソプロポキシ塩化マグネシウム、ブトキシ塩化マグネシウム、およびオクトキシ塩化マグネシウム；アリールオキシハロゲン化マグネシウム、例えば、フェノキシ塩化マグネシウムおよびメチルフェノキシ塩化マグネシウム；アルコキシマグネシウム、例えば、エトキシマグネシウム、イソプロポキシマグネシウム、ブトキシマグネシウム、ｎ−オクトキシマグネシウム、および２−エチルヘキソキシマグネシウム；アリールオキシマグネシウム、例えば、フェノキシマグネシウムおよびジメチルフェノキシマグネシウム；ならびにマグネシウムのカルボン酸塩、例えば、ラウリン酸マグネシウムおよびステアリン酸マグネシウムが挙げられる。これらのマグネシウム化合物は、液体または固体の状態であってもよい。一態様において、塩化マグネシウム、アルコキシ塩化マグネシウム、およびアリールオキシ塩化マグネシウム等のハロゲン含有マグネシウム化合物が用いられる。

固体触媒成分を調製するとき、内部電子供与体化合物を使用／添加することができる。固体チタン触媒成分は、マグネシウム化合物およびチタン化合物を内部電子供与体化合物と接触させることによって作製することができる。一実施形態において、固体チタン触媒成分は、任意選択的に内部電子供与体化合物の存在下で、マグネシウム化合物およびチタン化合物を接触させることによって作製される。別の実施形態において、固体チタン触媒成分は、チタン化合物を任意選択的に含み、かつ内部電子供与体化合物を任意選択的に含むマグネシウム系触媒担体を形成し、マグネシウム系触媒担体をチタン化合物および内部電子供与体化合物と接触させることによって作製される。

内部電子供与体の例としては、有機酸エステル等の酸素含有電子供与体が挙げられる。具体的な例としては、限定されないが、エチルマロン酸ジエチル、プロピルマロン酸ジエチル、イソプロピルマロン酸ジエチル、ブチルマロン酸ジエチル、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジエチル、ジ−２−シクロヘキサンジカルボン酸ジ−２−エチルヘキシル、ジ−２−シクロヘキサンジカルボン酸ジ−２−イソノニル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸プロピル、安息香酸ブチル、安息香酸オクチル、安息香酸シクロヘキシル、安息香酸フェニル、安息香酸ベンジル、トルイル酸メチル、トルイル酸エチル、トルイル酸アミル、エチル安息香酸エチル、メチルアニセート、エチルアニセート、エチルエトキシベンゾエート、フタル酸ジイソノニル、ジ−２−フタル酸エチルヘキシル、コハク酸ジエチル、コハク酸ジプロピル、コハク酸ジイソプロピル、コハク酸ジブチル、コハク酸ジイソブチル、コハク酸ジオクチル、コハク酸ジイソノニル、およびジエーテル化合物、例えば、９，９−ビス（メトキシメチル）フルオレン、２−イソプロピル−２−イソペンチル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジイソブチル−１，３−ジメトキシプロパン、２，２−ジイソペンチル−１，３−ジメトキシプロパン、２−イソプロピル−２−シクロヘキシル−１，３−ジメトキシプロパンが挙げられる。

内部電子供与体化合物は、個々に用いられても、または組み合わせて用いられてもよい。内部電子供与体化合物を用いる際には、それらを出発物質として直接使用する必要はなく、固体触媒成分を調製する過程で電子供与体に変換可能な化合物もまた、出発物質として使用されてもよい。

固体触媒成分は、マグネシウム化合物およびチタン化合物を内部電子供与体化合物と接触させることによって作製することができる。

一実施形態において、固体触媒成分は、内部電子供与体化合物の存在下でマグネシウム化合物およびチタン化合物を接触させることによって作製される。別の実施形態において、固体触媒成分は、マグネシウム系触媒担体を、任意選択的にチタン化合物と共に、かつ任意選択的に内部電子供与体化合物と共に形成し、マグネシウム系触媒担体をチタン化合物および内部電子供与体化合物と接触させることによって作製される。なおも別の実施形態において、固体触媒成分は、マグネシウム化合物溶液をチタン化合物と接触させて混合物を形成し、次いで、その混合物を内部電子供与体と接触させることによって作製される。さらになおも別の実施形態において、固体触媒成分は、マグネシウム化合物溶液をチタン化合物と接触させて混合物を形成し、次いで、その混合物を内部電子化合物と接触させ、次いで、その混合物を再び内部電子供与体化合物と接触させることによって作製される。内部電子供与体化合物とのかかる繰り返し接触は、１回、２回、３回、４回、またはそれよりも多い回数、連続して行われても、または追加の用量の内部電子供与体化合物との接触の合間に行われる他の行為とともに行われてもよい。

一般に言えば、マグネシウム化合物溶液は、マグネシウム化合物を、補助中間電子供与体と共に、アルコール、エポキシ化合物、またはリン酸化合物のうちの少なくとも１つ、および任意選択的な不活性希釈剤を含む溶媒中に溶解して、均質溶液を形成することによって、作製される。

エポキシ化合物は、モノマー、ダイマー、オリゴマー、およびポリマーの形態で、少なくとも１つのエポキシ基を有する化合物を含むことができる。エポキシ化合物の例としては、限定されないが、脂肪族エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物、芳香族エポキシ化合物等が挙げられる。脂肪族エポキシ化合物の例としては、限定されないが、ハロゲン化脂肪族エポキシ化合物、ケト基を有する脂肪族エポキシ化合物、エーテル結合を有する脂肪族エポキシ化合物、エステル結合を有する脂肪族エポキシ化合物、第三級アミノ基を有する脂肪族エポキシ化合物、シアノ基を有する脂肪族エポキシ化合物等が挙げられる。脂環式エポキシ化合物の例としては、限定されないが、ハロゲン化脂環式エポキシ化合物、ケト基を有する脂環式エポキシ化合物、エーテル結合を有する脂環式エポキシ化合物、エステル結合を有する脂環式エポキシ化合物、第三級アミノ基を有する脂環式エポキシ化合物、シアノ基を有する脂環式エポキシ化合物等が挙げられる。芳香族エポキシ化合物の例としては、限定されないが、ハロゲン化芳香族エポキシ化合物、ケト基を有する芳香族エポキシ化合物、エーテル結合を有する芳香族エポキシ化合物、エステル結合を有する芳香族エポキシ化合物、第三級アミノ基を有する芳香族エポキシ化合物、シアノ基を有する芳香族エポキシ化合物等が挙げられる。

エポキシ化合物の具体的な例としては、限定されないが、エピフルオロヒドリン、エピクロロヒドリン、エピブロモヒドリン、ヘキサフルオロプロピレンオキシド、１，２−エポキシ−４−フルオロブタン、１−（２，３−エポキシプロピル）−４−フルオロベンゼン、１−（３，４−エポキシブチル）−２−フルオロベンゼン、１−（２，３−エポキシプロピル）−４−クロロベンゼン、１−（３，４−エポキシブチル）−３−クロロベンゼン等が挙げられる。ハロゲン化脂環式エポキシ化合物の具体的な例としては、４−フルオロ−１，２−シクロヘキセンオキシド、６−クロロ−２，３エポキシビシクロ［２，２，１］ヘプタン等が挙げられる。ハロゲン化芳香族エポキシ化合物の具体的な例としては、４−フルオロスチレンオキシド、１−（１，２−エポキシプロピル）−３−トリフルオロベンゼン等が挙げられる。

リン酸化合物には、限定されないが、オルト−リン酸および亜リン酸のヒドロカルビルエステルおよびハロヒドロカルビルエステルが含まれ得る。具体的な例としては、限定されないが、リン酸トリメチル、リン酸トリエチル、リン酸トリブチル、リン酸トリフェニル、亜リン酸トリメチル、亜リン酸トリエチル、亜リン酸トリブチル、および亜リン酸トリフェニルが挙げられる。

マグネシウム化合物をより十分に溶解させるために、不活性希釈剤が、溶媒混合物中に任意選択的に添加される。不活性希釈剤は、それがマグネシウム化合物の溶解を促進することができる限り、典型的には芳香族炭化水素またはアルカンであり得る。芳香族炭化水素の例としては、限定されないが、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、トリクロロベンゼン、クロロトルエン、およびこれらの誘導体が挙げられる。アルカンの例としては、約３〜約３０個の炭素を有する直鎖、分岐鎖、または環状のアルカン、例えば、ブタン、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン等が挙げられる。これらの不活性希釈剤は、単独で用いられても、または組み合わせて用いられてもよい。

固体触媒成分を作製する実施形態において、マグネシウム化合物溶液は、液体四ハロゲン化チタン等のチタン化合物と混合されて、任意選択的な補助沈殿剤の存在下で固体沈殿物を形成する。補助沈殿剤は、固体の沈殿の前、間、または後に添加されてよく、固体上に負荷されてよい。

補助沈殿剤は、カルボン酸、カルボン酸無水物、エーテル、ケトン、またはこれらの混合物を含むことができる。具体的な例としては、限定されないが、無水酢酸、無水フタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸、１，２，４，５−ベンゼンテトラカルボン酸二無水物、酢酸、プロピオン酸、酪酸、アクリル酸、メタクリル酸、アセトン、メチルエチルケトン、ベンゾフェノン、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジブチルエーテル、およびジペンチルエーテルが挙げられる。無水フタル酸が好ましい。

補助中間電子供与体は、触媒合成中に、クロロ誘導体に変換され得、これは最終的な触媒組成物中に存在する場合がある。補助中間電子供与体である無水フタル酸は、二次電子供与体である塩化フタロイルに変換される。塩化フタロイルは、ＭｇＣｌ_２表面に配位され、触媒調製において使用される、フタル酸塩等の他の内部供与体と一緒に内部供与体として作用することができる。最終的な触媒に対する塩化フタロイルの量は、使用される無水フタル酸の量および触媒調製（洗浄ステップ、ＴｉＣｌ_４の濃度、および活性化条件）に依存する。いくつかの触媒組成物において、最終的な触媒中の塩化フタロイルの量は、１％未満であり、したがって、触媒組成物中で有効性がより低い。他の触媒組成物において、塩化フタロイルの量は、１〜１０％であり、この化合物の存在は、触媒アイソタクチック性（ＸＳ）等の触媒特性を改善することに対してより有効である。加えて、塩化フタロイルの効果は、使用される内部供与体の量、内部供与体の配置、およびＴｉＣｌ_４処理に依存する。通常は、それは補助中間電子供与体および二次電子供与体の立体および電子特徴、ならびにＭｇＣｌ_２表面上で配位するそれらの能力に依存する。

固体沈殿プロセスは、３つの方法のうちの少なくとも１つによって行うことができる。１つの方法は、約４０℃〜約０℃の範囲の温度で、液体四ハロゲン化チタン等のチタン化合物をマグネシウム化合物溶液と混合することと、温度を約３０℃〜約１２０℃の範囲、例えば約６０℃〜約１００℃に徐々に上昇させながら、固体を沈殿させることとを含む。第２の方法は、チタン化合物をマグネシウム化合物溶液に低温または室温で滴加して、固体を速やかに析出させることを含む。第３の方法は、第１のチタン化合物をマグネシウム化合物溶液に滴加することと、第２のチタン化合物をマグネシウム化合物溶液と混合することとを含む。これらの方法において、内部電子供与体化合物が、反応系に存在することができる。内部電子供与体化合物は、マグネシウム化合物溶液が得られた後、または固体沈殿物が形成された後のいずれかに添加することができる。

一実施形態において、固体触媒成分が形成されるときに、界面活性剤を使用することができる。界面活性剤は、固体触媒成分および触媒系の有益な特性の多くに寄与することができる。界面活性剤の一般的な例としては、ポリマー界面活性剤、例えば、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリアルキルメタクリレート等が挙げられる。ポリアルキルメタクリレートは、１つ以上のメタクリレートモノマー、例えば、少なくとも２つの異なるメタクリレートモノマー、少なくとも３つの異なるメタクリレートモノマー等を含有し得るポリマーである。さらに、アクリレートおよびメタクリレートポリマーは、ポリマー界面活性剤が少なくとも約４０重量％のアクリレートおよびメタクリレートモノマーを含有する限り、アクリレートおよびメタクリレートモノマー以外のモノマーを含有してもよい。

一実施形態において、非イオン性界面活性剤および／またはアニオン性界面活性剤を使用することができる。非イオン性界面活性剤および／またはアニオン性界面活性剤の例としては、限定されないが、ホスフェートエステル、アルキルスルホネート、アリールスルホネート、アルキルアリールスルホネート、直鎖アルキルベンゼンスルホネート、アルキルフェノール、エトキシ化アルコール、カルボン酸エステル、脂肪アルコール、脂肪エステル、脂肪アルデヒド、脂肪ケトン、脂肪酸ニトリル、ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、無水コハク酸、無水フタル酸、ロジン、テルペン、フェノール等が挙げられる。実際、いくつかの無水界面活性剤が有効である。いくつかの場合において、無水界面活性剤の非存在は、非常に小さな触媒担持粒子の形成を引き起こす一方で、過度の使用は、針状物と称されることもあるストロー状の物質を生じる。

固体触媒前駆体は、以下の方式で形成することができる。トルエン等の溶媒中で、マグネシウム系溶液にＴｉＣｌ_４等のハロゲン化剤を−２５℃等の比較的より低い温度で約０℃になるまで添加した後に、マグネシウムおよびチタンを含有する溶液が形成される。次いで油相が形成され、これは、約４０℃まで安定である炭化水素相中に分散させることができる。結果として得られるマグネシウム材料は、この時点で半固体となり、粒子形態が今や決定される。半固体は、約４０℃〜約８０℃で固体に変換する。

均一な固体粒子の獲得を容易にするために、沈殿のプロセスを緩徐に行うことができる。低温または室温でハロゲン化チタンを滴加する第２の方法が適用される場合、プロセスは、約１時間〜約６時間の期間にわたって行われ得る。温度を徐々に上昇させる第１の方法が適用される場合、温度上昇速度は１時間当たり約４℃〜約１２５℃の範囲であることができる。

固体沈殿物は、最初に混合物から分離される。このようにして得られた固体沈殿物において、様々な錯体および副生成物が取り込まれる可能性があるため、場合によってはさらなる処理が必要であり得る。一実施形態において、固体沈殿物は、固体沈殿物から副生成物を実質的に除去するために洗浄される。

固体沈殿物は、不活性希釈剤で、またはチタン化合物と不活性希釈剤との混合物で、洗浄することができる。この処理に用いられるチタン化合物は、固体沈殿物を形成するために用いられるチタン化合物と同一であるかまたは異なり得る。洗浄ステップは、９０℃を下回る温度（具体的には約２０〜約８５℃）で行われる。洗浄温度は、活性化ステップを行う前に全ての副生成物を前のステップから有効に除去するために、処理ステップ（活性化ステップ）のための温度よりも低い。活性化ステップに先立つ洗浄ステップは、触媒生成および触媒形態を改善する。洗浄ステップにおいて、不活性溶媒中、異なる濃度のＴｉＣｌ_４を使用することができる。濃度は、トルエン等の不活性溶媒中、約５〜約５０体積％のＴｉＣｌ_４であり得る。任意選択的に、洗浄ステップは、内部電子供与体化合物を含むことができる。洗浄ステップ中の異なる濃度のＴｉＣｌ_４が、触媒アイソタクチック性をもたらし、これを使用して、結果として生じるポリマーのアイソタクチック性を変動させることができることが見出された。具体的には、洗浄ステップにおいてＴｉＣｌ_４濃度を０〜５０体積％に変化させることにより、ＸＳによって測定するとき、結果として生じるポリマーのアイソタクチック性レベルの最大４０％までの増加がもたらされる。

洗浄された固体沈殿物は、チタン化合物またはチタン化合物と不活性希釈剤との混合物で処理される。この処理に用いられるチタン化合物は、固体沈殿物を形成するために用いられるチタン化合物と同一であるかまたは異なり得る。使用されるチタン化合物の量は、担体中、マグネシウム化合物１モル当たり約１〜約２０モル、例えば、約２〜約１５モルである。処理温度は、約９０℃〜約１５０℃、例えば約９０℃〜約１００℃の範囲である。固体沈殿物を処理するために四ハロゲン化チタンと不活性希釈剤との混合物が用いられる場合、処理溶液中の四ハロゲン化チタンの体積％は約５％〜約１００％であり、残りが不活性希釈剤である。固体沈殿物をチタン化合物および任意選択的に不活性希釈剤で処理することにより、固体沈殿物中の副生成物を、処理された固体沈殿物から除去することができる。一実施形態において、固体沈殿物は、約２回以上かつ５回以下、チタン化合物および任意選択的に不活性希釈剤で処理される。

無効なチタン化合物および他の副生成物を除去するために、処理した固体を不活性希釈剤でさらに洗浄することができる。本明細書で使用される不活性希釈剤は、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、１，２−ジクロロエタン、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、および他の炭化水素であり得る。

固体沈殿物を不活性希釈剤で洗浄することにより、固体沈殿物中の遊離チタン化合物を固体沈殿物から除去することができる。結果として、結果として得られる固体沈殿物は、遊離チタン化合物を実質的に含有しない。一実施形態において、固体沈殿物は、濾液が約１００ｐｐｍ以下のチタンを含有するまで不活性希釈剤で繰り返し処理される。別の実施形態において、固体沈殿物は、濾液が約５０ｐｐｍ以下のチタンを含有するまで不活性希釈剤で繰り返し処理される。さらに別の実施形態において、固体沈殿物は、濾液が約１０ｐｐｍ以下のチタンを含有するまで不活性希釈剤で繰り返し処理される。いくつかの実施形態において、固体沈殿物は、約３回以上かつ７回以下、不活性希釈剤で処理される。

いくつかの実施形態において、固体触媒成分は、約０．５〜約６．０重量％のチタン、約１０〜約２５重量％のマグネシウム、約４０〜約７０重量％のハロゲン、０．１〜１０％のクロロ補助沈殿剤誘導体（塩化フタロイル）、存在する場合には約１〜約５０重量％の内部電子供与体化合物、ならびに任意選択的に約０〜約１５重量％の不活性希釈剤を含有する。

別の実施形態において、固体触媒成分は、約２〜約２５重量％の、内部電子供与体化合物のうちの１つ以上を含有する。なおも別の実施形態において、固体触媒成分は、約５〜約２０重量％の、内部電子供与体化合物のうちの１つ以上を含有する。

固体触媒成分を調製する際に用いられる構成成分の量は、調製の方法に応じて変動し得る。一実施形態において、固体触媒成分を作製するために、マグネシウム化合物１モル当たり約０．０１〜約５モルの、内部電子供与体化合物、ならびに約０．０１〜約５００モルのチタン化合物が用いられる。別の実施形態において、固体触媒成分を作製するために、マグネシウム化合物１モル当たり約０．０５〜約２モルの内部電子供与体化合物、および約０．０５〜約３００モルのチタン化合物が用いられる。

一実施形態において、固体触媒成分中、ハロゲン／チタンの原子比は約４〜約２００であり、内部電子供与体／チタンのモル比は約０．０１〜約１０であり、マグネシウム／チタンの原子比は約１〜約１００である。別の実施形態において、固体触媒成分中、ハロゲン／チタンの原子比は約５〜約１００であり、内部電子供与体／チタンのモル比は約０．２〜約６であり、マグネシウム／チタンの原子比は約２〜約５０である。

結果として得られる固体触媒成分は、一般に、商用のハロゲン化マグネシウムよりも結晶サイズが小さいハロゲン化マグネシウムを含有し、通常、少なくとも約５ｍ^２／ｇ、例えば、約１０〜約１，０００ｍ^２／ｇ、または約１００〜約８００ｍ^２／ｇの比表面積を有する。ＴｉＣｌ_４／溶媒混合物での洗浄ステップを使用することにより、比表面積および細孔容積の増加がもたらされ、これは触媒活性を増加させる可能性がある。上記成分は、一体化されて一体構造の固体触媒成分を形成するため、固体触媒成分の組成は、例えばヘキサンで洗浄することによって、実質的に変化しない。

固体触媒成分は、ケイ素化合物、アルミニウム化合物等の無機または有機化合物で希釈された後で用いられてもよい。

触媒系は、固体触媒成分に加えて、少なくとも１つの有機アルミニウム化合物を含有してもよい。分子中に少なくとも１つのアルミニウム−炭素結合を有する化合物を、有機アルミニウム化合物として用いることができる。有機アルミニウム化合物の例としては、以下の化学式（ＩＩＩ）の化合物が挙げられる。
ＡｌＲ_ｎＸ_３−_ｎ（ＩＩＩ）

式（ＩＩＩ）中、Ｒは、通常１〜約２０個の炭素原子を有する炭化水素基を表し、Ｘはハロゲン原子を表し、０＜ｎ≦３である。

式（ＩＩＩ）によって表される有機アルミニウム化合物の具体的な例としては、限定されないが、トリアルキルアルミニウム、例えば、トリエチルアルミニウム、トリブチルアルミニウム、およびトリヘキシルアルミニウム；トリアルケニルアルミニウム、例えば、トリイソプレニルアルミニウム；ハロゲン化ジアルキルアルミニウム、例えば、塩化ジエチルアルミニウム、塩化ジブチルアルミニウム、および臭化ジエチルアルミニウム；セスキハロゲン化アルキルアルミニウム、例えば、セスキハロゲン化エチルアルミニウム、セスキハロゲン化ブチルアルミニウム、およびセスキハロゲン化エチルアルミニウム；二ハロゲン化アルキルアルミニウム、例えば、二塩化エチルアルミニウム、二塩化プロピルアルミニウム、および二臭化ブチルアルミニウム；ジアルキルアルミニウム水素化物、例えば、ジエチルアルミニウム水素化物およびジブチルアルミニウム水素化物；ならびに他の部分水素化アルキルアルミニウム、例えば、エチルアルミニウムジヒドリドおよびプロピルアルミニウムジヒドリドが挙げられる。

有機アルミニウム化合物は、アルミニウム対チタン（固体触媒成分から）のモル比が約５〜約１である量で、触媒系に用いることができる。別の実施形態において、触媒系中のアルミニウム対チタンのモル比は約１０〜約７００である。さらに別の実施形態において、触媒系中のアルミニウム対チタンのモル比は約２５〜約４００である。

触媒系は、固体触媒成分に加えて、少なくとも１つの有機ケイ素化合物を含有してもよい。この有機ケイ素化合物は、時には、外部電子供与体と称される。有機ケイ素化合物は、少なくとも１つの水素配位子（炭化水素基）を有するケイ素を含有する。炭化水素基の一般的な例としては、アルキル基、シクロアルキル基、（シクロアルキル）メチレン基、アルケン基、芳香族基等が挙げられる。

有機ケイ素化合物は、オレフィン重合のためのチーグラー・ナッタ触媒系の一成分として機能する外部電子供与体として用いられるとき、触媒活性に関して高い性能を維持しながら、制御可能な分子量分布および制御可能な結晶化度を有するポリマー（その少なくとも一部はポリオレフィンである）を得る能力に寄与する。

有機ケイ素化合物は、有機アルミニウム化合物の有機ケイ素化合物に対するモル比が約２〜約９０となるような量で触媒系に使用される。別の実施形態において、有機アルミニウム化合物の有機ケイ素化合物に対するモル比は、約５〜約７０である。さらに別の実施形態において、有機アルミニウム化合物の有機ケイ素化合物に対するモル比は、約７〜約３５である。

一実施形態において、有機ケイ素化合物は、化学式
Ｒ_ｎＳｉ（ＯＲ’）_４−ｎ（ＩＶ）
によって表され、式中、各ＲおよびＲ’は、独立して、炭化水素基であり、ｎは０≦ｎ＜４である。

式（ＩＶ）の有機ケイ素化合物の具体的な例としては、限定されないが、トリメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジイソプロピルジメトキシシラン、ジイソブチルジメトキシシラン、ｔ−ブチルメチルジメトキシシラン、ｔ−ブチルメチルジエトキシシラン、ｔ−アミルメチルジエトキシシラン、ジシクロペンチルジメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ビス−ｏ−トリルジメトキシシラン、ビス−ｍ−トリルジメトキシシラン、ビス−ｐ−トリルジメトキシシラン、ビス−ｐ−トリルジエトキシシラン、ビスエチルフェニルジメトキシシラン、ジシクロヘキシルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン、シクロヘキシルメチルジエトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、デシルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ｔ−ブチルトリエトキシシラン、ｎブチルトリエトキシシラン、イソ−ブチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、クロロトリエトキシシラン、エチルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、シクロヘキシルトリメトキシシラン、シクロヘキシルトリエトキシシラン、２−ノルボルナントリメトキシシラン、２−ノルボルナントリエトキシシラン、２−ノルボルナンメチルジメトキシシラン、ケイ酸エチル、ケイ酸ブチル、トリメチルフェノキシシラン、およびメチルトリアリルオキシシランが挙げられる。

別の実施形態において、有機ケイ素化合物は、以下の化学式（Ｖ）によって表される。
ＳｉＲＲ’_ｍ（ＯＲ”）_３−ｍ（Ｖ）

上記式（Ｖ）中、０≦ｍ＜３、例えば、０≦ｍ＜２であり、Ｒは、独立して、環状炭化水素基または置換環状炭化水素基を表す。基Ｒの具体的な例としては、限定されないが、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、２−メチルシクロペンチル、３−メチルシクロペンチル、２−エチルシクロペンチル、３−プロピルシクロペンチル、３−イソプロピルシクロペンチル、３−ブチルシクロペンチル、３−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンチル、２，２−ジメチルシクロペンチル、２，３−ジメチルシクロペンチル、２，５−ジメチルシクロペンチル、２，２，５−トリメチルシクロペンチル、２，３，４，５−テトラメチルシクロペンチル、２，２，５，５−テトラメチルシクロペンチル、１−シクロペンチルプロピル、１−メチル−１−シクロペンチルエチル、シクロペンテニル、２−シクロペンテニル、３−シクロペンテニル、２−メチル−１−シクロペンテニル、２−メチル−３−シクロペンテニル、３−メチル−３−シクロペンテニル、２−エチル−３−シクロペンテニル、２，２−ジメチル−３−シクロペンテニル、２，５−ジメチル−３−シクロペンテニル、２，３，４，５−テトラメチル−３−シクロペンテニル、２，２，５，５−テトラメチル−３−シクロペンテニル、１，３−シクロペンタジエニル、２，４−シクロペンタジエニル、１，４−シクロペンタジエニル、２−メチル−１，３−シクロペンタジエニル、２−メチル−２，４−シクロペンタジエニル、３−メチル−２，４−シクロペンタジエニル、２−エチル−２，４−シクロペンタジエニル、２，２−ジメチル−２，４−シクロペンタジエニル、２，３−ジメチル−２，４−シクロペンタジエニル、２，５−ジメチル−２，４−シクロペンタジエニル、２，３，４，５−テトラメチル−２，４−シクロペンタジエニル、インデニル、２−メチルインデニル、２−エチルインデニル、２−インデニル、１−メチル−２−インデニル、１，３−ジメチル−２−インデニル、インダニル、２−メチルインダニル、２−インダニル、１，３−ジメチル−２−インダニル、４，５，６，７−テトラヒドロインデニル、４，５，６，７−テトラヒドロ−２−インデニル、４，５，６，７−テトラヒドロ−１−メチル−２−インデニル、４，５，６，７−テトラヒドロ−１，３−ジメチル−２−インデニル、フルオレニル基、シクロヘキシル、メチルシクロヘキシル、エチルシクロヘキシル、プロピルシクロヘキシル、イソプロピルシクロヘキシル、ｎ−ブチルシクロヘキシル、ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル、ジメチルシクロヘキシル、およびトリメチルシクロヘキシルが挙げられる。

式（Ｖ）中、Ｒ’およびＲ”は同一であるかまたは異なり、各々が炭化水素を表す。Ｒ’およびＲ”の例は、３つ以上の炭素原子を有するアルキル、シクロアルキル、アリール、およびアラルキル基である。さらに、ＲおよびＲ’は、アルキル基等によって架橋されてもよい。有機ケイ素化合物の一般的な例は、式（Ｖ）の有機ケイ素化合物であり、式中、Ｒがシクロペンチル基であり、Ｒ’がアルキル基、例えば、メチルまたはシクロペンチル基であり、Ｒ”がアルキル基、特にメチルまたはエチル基である。

式（Ｖ）の有機ケイ素化合物の具体的な例としては、限定されないが、トリアルコキシシラン、例えば、シクロプロピルトリメトキシシラン、シクロブチルトリメトキシシラン、シクロペンチルトリメトキシシラン、２−メチルシクロペンチルトリメトキシシラン、２，３−ジメチルシクロペンチルトリメトキシシラン、２，５−ジメチルシクロペンチルトリメトキシシラン、シクロペンチルトリエトキシシラン、シクロペンテニルトリメトキシシラン、３−シクロペンテニルトリメトキシシラン、２，４−シクロペンタジエニルトリメトキシシラン、インデニルトリメトキシシラン、およびフルオレニルトリメトキシシラン；ジアルコキシシラン、例えば、ジシクロペンチルジメトキシシラン、ビス（２−メチルシクロペンチル）ジメトキシシラン、ビス（３−ｔｅｒｔ−ブチルシクロペンチル）ジメトキシシラン、ビス（２，３−ジメチルシクロペンチル）ジメトキシシラン、ビス（２，５−ジメチルシクロペンチル）ジメトキシシラン、ジシクロペンチルジエトキシシラン、ジシクロブチルジエトキシシラン、シクロプロピルシクロブチルジエトキシシラン、ジシクロペンテニルジメトキシシラン、ジ（３−シクロペンテニル）ジメトキシシラン、ビス（２，５−ジメチル−３−シクロペンテニル）ジメトキシシラン、ジ−２，４−シクロペンタジエニル）ジメトキシシラン、ビス（２，５−ジメチル−２，４−シクロペンタジエニル）ジメトキシシラン、ビス（１−メチル−１−シクロペンチルエチル）ジメトキシシラン、シクロペンチルシクロペンテニルジメトキシシラン、シクロペンチルシクロペンタジエニルジメトキシシラン、ジインデニルジメトキシシラン、ビス（１，３−ジメチル−２−インデニル）ジメトキシシラン、シクロペンタジエニルインデニルジメトキシシラン、ジフルオレニルジメトキシシラン、シクロペンチルフルオレニルジメトキシシラン、およびインデニルフルオレニルジメトキシシラン；モノアルコキシシラン、例えば、トリシクロペンチルメトキシシラン、トリシクロペンテニルメトキシシラン、トリシクロペンタジエニルメトキシシラン、トリシクロペンチルエトキシシラン、ジシクロペンチルメチルメトキシシラン、ジシクロペンチルエチルメトキシシラン、ジシクロペンチルメチルエトキシシラン、シクロペンチルジメチルメトキシシラン、シクロペンチルジエチルメトキシシラン、シクロペンチルジメチルエトキシシラン、ビス（２，５−ジメチルシクロペンチル）シクロペンチルメトキシシラン、ジシクロペンチルシクロペンテニルメトキシシラン、ジシクロペンチルシクロペンタジエニルメトキシシラン、およびジインデニルシクロペンチルメトキシシラン；ならびにエチレンビス−シクロペンチルジメトキシシランが挙げられる。

オレフィンの重合、上述の触媒系の存在下で行うことができる。一般的に言えば、所望のポリマー生成物を形成するための好適な条件下で、オレフィンを上述の触媒系と接触させる。一実施形態において、後述の予備重合が主重合の前に行われる。別の実施形態において、重合は、予備重合なしで行われる。なおも別の実施形態において、コポリマーの形成は、少なくとも２つの重合領域を用いて行われる。

予備重合において、固体触媒成分は、通常、有機アルミニウム化合物の少なくとも一部と組み合わせて用いられる。このプロセスは、有機ケイ素化合物（すなわち、外部電子供与体化合物）の一部または全体の存在下で行われてもよい。予備重合において用いられる触媒系の濃度は、主重合の反応系内の濃度よりもはるかに高くてもよい。

予備重合において、予備重合における固体触媒成分の濃度は、通常、約０．０１〜約２００ミリモル、または約０．０５〜約１００ミリモルであり、後述の不活性炭化水素媒体１リットル当たりのチタン原子として算出される。一実施形態において、予備重合は、オレフィンおよび上記触媒系構成成分を不活性炭化水素媒体に加え、穏やかな条件下でオレフィンを重合させることによって行われる。

不活性炭化水素媒体の具体的な例としては、限定されないが、脂肪族炭化水素、例えば、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン、ドデカン、およびケロセン；脂環式炭化水素、例えば、シクロペンタン、シクロヘキサン、およびメチルシクロペンタン；芳香族炭化水素、例えば、ベンゼン、トルエン、およびキシレン；ならびにこれらの混合物が挙げられる。ある特定の実施形態において、液体オレフィンが、不活性炭化水素媒体の一部または全体の代わりに用いられてよい。

予備重合において使用されるオレフィンは、主重合において使用されるオレフィンと同じであっても、または異なってもよい。

予備重合の反応温度は、結果として得られる予備ポリマーが不活性炭化水素媒体中で実質的に溶解しないために十分である。一実施形態において、温度は約−２０℃〜約１００℃である。別の実施形態において、温度は約−１０℃〜約８０℃である。さらに別の実施形態において、温度は約０℃〜約４０℃である。

任意選択的に、水素等の分子量制御剤が、予備重合に用いられてもよい。分子量制御剤は、予備重合によって得られるポリマーが、デカリットル単位で１３５℃で測定して、少なくとも約０．２ｄｌ／ｇ、好ましくは約０．５〜１０ｄｌ／ｇの固有粘度を有するような量で用いられる。

一実施形態において、予備重合は、触媒系の固体触媒成分１グラム当たり約０．１ｇ〜約１，０００ｇのポリマーが形成されるように行われる。別の実施形態において、予備重合は、固体触媒成分１グラム当たり約０．３ｇ〜約５００ｇのポリマーが形成されるように行われる。予備重合によって形成されるポリマーの量が多過ぎると、主重合においてオレフィンポリマーを生成する効率が低下する場合があり得、得られるオレフィンポリマーがフィルムまたは別の物品に成形される時に、成形された物品に斑点が生じる傾向がある。予備重合は、バッチ式でまたは連続的に行われてもよい。

上記のように予備重合が行われた後、またはいずれの予備重合も行わずに、オレフィンの主重合が、固体触媒成分、有機アルミニウム化合物、および有機ケイ素化合物（外部電子供与体化合物）から形成される上述のオレフィン重合触媒系の存在下で行われる。

主重合に用いることができるオレフィンの例は、２〜２０個の炭素原子を有するα−オレフィン、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ペンテン、１−オクテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−デセン、１−テトラデセン、１−エイコセン、およびビニルシクロヘキサンである。例となるプロセスにおいて、これらのα−オレフィンは、個々に用いられても、または任意に組み合わせて用いられてもよい。

一実施形態において、プロピレンもしくは１−ブテンは、単独重合されるか、またはプロピレンもしくは１−ブテンを主成分として含有する混合オレフィンが共重合される。混合オレフィンが用いられる場合、主成分としてのプロピレンまたは１−ブテンの割合は、通常、少なくとも約５０モル％、または少なくとも約７０モル％である。

予備重合を行うことにより、主重合における触媒系は、異なる活性度において調整することができる。この調整は、高いバルク密度を有する粉末ポリマーを生じる傾向がある。さらに、予備重合が行われるとき、結果として生じるポリマーの粒子形状は球状となり、スラリー重合の場合、スラリーが優れた特性を達成し、一方で、気相重合の場合、ポリマーシード床が優れた特性を達成する。さらに、これらの実施形態において、少なくとも３個の炭素原子を有するα−オレフィンを重合させることによって、高い立体規則性指数を有するポリマーを高い触媒効率で生成することができる。したがって、プロピレンコポリマーを生成するときに、結果として得られるコポリマー粉末またはコポリマーの取扱いが容易となる。

これらのオレフィンの単独重合において、共役ジエンまたは非共役ジエン等の多価不飽和化合物がコモノマーとして用いられてよい。コモノマーの例としては、スチレン、ブタジエン、アクリロニトリル、アクリルアミド、α−メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、アルキルメタクリレート、およびアルキルアクリレートが挙げられる。一実施形態において、コモノマーは、熱可塑性および弾性モノマーを含む。オレフィンの主重合は、通常、気相または液相において行われる。一実施形態において、重合（主重合）は、重合領域の体積１リットル当たりのＴｉ原子として算出される約０．００１〜約０．７５ミリモルの量の固体触媒成分と、固体触媒成分中のチタン原子１モル当たり約１〜約２，０００モルの量の有機アルミニウム化合物と、有機アルミニウム化合物中の金属原子１モル当たりの有機ケイ素化合物中のＳｉ原子として算出される約０．００１〜約１０モルの量の有機ケイ素化合物とを含有する触媒系を用いる。別の実施形態において、主重合は、重合領域の体積１リットル当たりのＴｉ原子として算出される０．００５〜約０．５ミリモルの量の固体触媒成分と、固体触媒成分中のチタン原子１モル当たり約５〜約５００モルの量の有機アルミニウム化合物と、有機アルミニウム化合物中の金属原子１モル当たりの有機ケイ素化合物中のＳｉ原子として算出される約０．０１〜約２モルの量の有機ケイ素化合物とを含有する触媒系を用いる。さらに別の実施形態において、重合は、有機アルミニウム化合物中の金属原子１モル当たりの有機ケイ素化合物中のＳｉ原子として算出される約０．００５〜約１モルの量の安息香酸アルキル誘導体を含有する触媒系を用いる。

有機アルミニウム化合物および有機ケイ素化合物が、部分的に予備重合に用いられる場合、予備重合に供される触媒系は、残りの触媒系成分と一緒に用いられる。予備重合に供される触媒系は、予備重合生成物を含有し得る。

重合時の水素の使用は、結果として得られるポリマーの分子量の制御を促進し、かつ制御に寄与し、得られたポリマーは高いメルトフローレートを有し得る。この実例において、結果として得られるポリマーの立体規則性指数および触媒系の活性は、上記の方法に従って増加させることができる。

一実施形態において、重合温度は約２０℃〜約２００℃である。別の実施形態において、重合温度は約５０℃〜約１８０℃である。一実施形態において、重合圧は、典型的には大気圧〜約１００ｋｇ／ｃｍ^２である。別の実施形態において、重合圧は、典型的には約２ｋｇ／ｃｍ^２〜約５０ｋｇ／ｃｍ^２である。主重合は、バッチ式で、半連続的に、または連続的に行われてもよい。重合はまた、異なる反応条件下で２段階以上にわたって行われてもよい。

このように得られたオレフィンポリマーは、ホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、またはインパクトコポリマーであってもよい。インパクトコポリマーは、ポリオレフィンホモポリマーとポリオレフィンゴムとの緊密な混合物を含有する。ポリオレフィンゴムの例としては、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）、例えば、エチレンプロピレンメチレンコポリマーゴム（ＥＰＭ）およびエチレンプロピレンジエンメチレンターポリマーゴム（ＥＰＤＭ）が挙げられる。

触媒系を用いることによって得られるオレフィンポリマーは、非常に少量の非晶質ポリマー成分と、したがって少量の炭化水素可溶性成分とを有する。そのため、得られたポリマーから成形されるフィルムは、低い表面粘着性を有する。

重合プロセスによって得られたポリオレフィンは、粒度分布、粒径、およびかさ密度に優れており、得られたコポリオレフィンは、狭い組成分布を有する。インパクトコポリマーにおいて、優れた流動性、耐低温性、および剛性と弾性との所望のバランスを得ることができる。

ＰＰ形態は触媒形態を表すので、Ｃａｍｓｉｚｅｒ器具によって収集されるＰＰ形態の３つのパラメータ（真球度、対称度、およびアスペクト比）を使用して、ＰＰ、およびしたがって触媒形態を特徴付ける。

Ｃａｍｓｉｚｅｒ特性：

Ｐ−粒子射影の測定された周囲長／円周
Ａ−粒子射影によって被覆される測定された面積

理想的な球について、ＳＰＨＴは１として予想される。

さもなければ、それは１よりも小さい。

ｒ_１およびｒ_２は、測定方向で面積の中心から境界までの距離である。非対称粒子について、対称度は＜１である。

面積の中心が粒子の外側である、すなわち

の場合、対称度は＜０．５である。

「対称度」は、異なる方向から測定された対称度値の組の最小値である。

ｘ_ｃおよびｘ_Ｆｅ値の測定された組のうちのｘ_{ｃ ｍｉｎ}およびｘ_{Ｆｅ ｍａｘ}

真球度、対称度、およびアスペクト比特性等のＰＰ粒子形態特性は、増加した量の補助沈殿剤が使用されるかつ／またはＴｉＣｌ_４／トルエン洗浄が使用されるときに、増加する。いくつかのプロセスにおいて、真球度、対称度、およびアスペクト比は、０．８よりも高いか、または０．９よりも高い。

一実施形態において、プロピレンおよび２個、または約４〜約２０個の炭素原子を有するα−オレフィンが、上述の触媒系の存在下で共重合される。触媒系は、上述の予備重合に供されるものであり得る。別の実施形態において、プロピレンおよびエチレンゴムは、直列に連結された２つの反応器内で形成され、インパクトコポリマーを形成する。

２個の炭素原子を有するα−オレフィンはエチレンであり、約４〜約２０個の炭素原子を有するα−オレフィンの例は、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−ヘキセン、３−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ブテン、１−デセン、ビニルシクロヘキサン、１−テトラデセン等である。

主重合において、プロピレンを、２つ以上のかかるα−オレフィンと共重合させてもよい。例えば、プロピレンをエチレンおよび１−ブテンと共重合させることが可能である。一実施形態において、プロピレンは、エチレン、１−ブテン、またはエチレンおよび１−ブテンと共重合される。

プロピレンと別のα−オレフィンとのブロック共重合は、２段階で行われてよい。第１段階の重合は、プロピレンの単独重合、またはプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合であってもよい。一実施形態において、第１段階で重合されるモノマーの量は、約５０〜約９５重量％である。別の実施形態において第１段階で重合されるモノマーの量は、約６０〜約９０重量％である。第１段階の重合は、同じまたは異なる重合条件下で２段階以上にわたって行われてもよい。

一実施形態において、第２段階の重合は、プロピレンの他のα−オレフィン（複数可）に対するモル比が約１０／９０〜約９０／１０となるように行われる。別の実施形態において、第２段階の重合は、プロピレンの他のα−オレフィン（複数可）に対するモル比が約２０／８０〜約８０／２０となるように行われる。なおも別の実施形態において、第２段階の重合は、プロピレンの他のα−オレフィン（複数可）に対するモル比が約３０／７０〜約７０／３０となるように行われる。別のα−オレフィンの結晶性ポリマーまたはコポリマーの生成は、第２の重合段階で提供されてよい。

このように得られたプロピレンコポリマーは、ランダムコポリマーまたは上述のブロックコポリマーであってもよい。このプロピレンコポリマーは、２個、または約４〜約２０個の炭素原子を有するα−オレフィンから誘導される、約７〜約５０モル％の単位を含有することができる。一実施形態において、プロピレンランダムコポリマーは、２個または約４〜約２０個の炭素原子を有するα−オレフィンから誘導される、約７〜約２０モル％の単位を含有する。別の実施形態において、プロピレンブロックコポリマーは、２個または４〜２０個の炭素原子を有するα−オレフィンから誘導される、約１０〜約５０モル％の単位を含有する。

別の実施形態において、触媒系を用いて作製されるコポリマーは、約５０重量％〜約９９重量％のポリ−α−オレフィンと、約１重量％〜約５０重量％のコモノマー（例えば、熱可塑性または弾性モノマー）とを含有する。別の実施形態において、触媒系を用いて作製されるコポリマーは、約７５重量％〜約９８重量％のポリ−α−オレフィンと、約２重量％〜約２５重量％のコモノマーとを含有する。

使用され得る多価不飽和化合物、重合の方法、触媒系の量、および重合条件への言及がない場合、上記実施形態と同じ記述が適用可能であることを理解されたい。

一実施形態において、触媒系の触媒効率（触媒１ｇ当たりの生成されたポリマーのｋｇとして測定される）は、少なくとも約３０である。別の実施形態において、触媒系の触媒効率は、少なくとも約６０である。

上で考察される触媒／方法は、いくつかの場合において、約０．１〜約１００のメルトフローインデックス（ＭＦＩ）を有するポリ−α−オレフィンの生成をもたらすことができる。ＭＦＩは、ＡＳＴＭ規格Ｄ１２３８に従って測定される。別の実施形態において、約５〜約３０のＭＦＩを有するポリ−α−オレフィンが生成される。一実施形態において、インパクトポリプロピレン−エチレンプロピレンゴム生成物は、約４〜約１０のＭＦＩを有する。別の実施形態において、ポリプロピレンエチレンプロピレンゴム生成物は、約５〜約９のＭＦＩを有する。いくつかの場合において、比較的高いＭＦＩは、比較的高い触媒効率が達成可能であることを示唆する。

上述の触媒／方法は、いくつかの場合において、少なくとも約０．３ｃｃ／ｇのバルク密度（ＢＤ）を有するポリ−α−オレフィンの生成をもたらすことができる。別の実施形態において、少なくとも約０．４ｃｃ／ｇのＢＤを有するポリ−α−オレフィンが生成される。

一実施形態において、少なくとも約０．３ｃｃ／ｇのＢＤを有するインパクトポリプロピレン−エチレンプロピレンゴム生成物が生成される。別の実施形態において、少なくとも約０．４ｃｃ／ｇのＢＤを有するインパクトポリプロピレン−エチレンプロピレンゴム生成物が生成される。

上述の触媒／方法は、比較的狭い分子量分布を有するポリ−αオレフィンの生成をもたらすことができる。多分散指数（ＰＩ）は、ポリマーの分子量分布と厳密に関連している。ＰＩは、重量平均分子量を数平均分子量で除すことによって算出される（ＰＩ＝Ｍｗ／Ｍｎ）。一実施形態において、触媒系を用いて作製されたポリプロピレンポリマーのＰＩは、約２〜約１２である。別の実施形態において、触媒系を用いて作製されたポリプロピレンポリマーのＰＩは、約５〜約１１である。

本発明の実施形態は、高い触媒効率および／または良好な操作性とともに、１つ以上の優れたメルトフロー性、成形性、剛性と弾性との間の望ましいバランス、良好な立体特異性制御、ポリマーの粒度、形状、サイズ分布、および分子量分布の良好な制御、ならびに衝撃強度を有する、ポリプロピレン系インパクトコポリマーを含むプロピレンブロックコポリマーおよびインパクトコポリマーの生成をもたらすことができる。本発明の実施形態による固体触媒成分を含有する触媒系を用いることで、高い触媒効率と、優れたメルトフロー性、押出性、成形性、剛性、弾性、および衝撃強度のうちの１つ以上とを同時に有する触媒が得られる。

インパクトコポリマーを作製するとき、ポリプロピレンは第１の反応器内で形成することができ、エチレンプロピレンゴムは第２の反応器内で形成することができる。この重合において、第２の反応器内のエチレンプロピレンゴムは、第１の反応器内で形成されたポリプロピレンのマトリックスを用いて（および特に細孔内で）形成される。結果として、インパクトコポリマーの緊密な混合物が形成され、ポリマー生成物が単一のポリマー生成物として出現する。かかる緊密な混合物は、ポリプロピレン生成物をエチレンプロピレンゴム生成物と単純に混合することによって作製することはできない。系および反応器は、任意選択的なメモリおよびコントローラを装備したプロセッサを使用して、任意選択的に、連続的または断続的な試験に基づくフィードバックによって制御することができる。例えば、プロセッサを、反応器、入口、出口、反応器に連結された試験／測定システム等のうちの１つ以上に接続して、予め設定された反応に関するデータに基づいて、かつ／または反応中に作製された試験／測定データに基づいて、重合プロセスを監視および／または制御してもよい。コントローラは、プロセッサによって指示される通りに、バルブ、流量、システムに入る材料の量、反応の条件（温度、反応時間、ｐＨ等）等を制御し得る。プロセッサは、重合プロセスの種々の態様に関するデータを含有するメモリを含有しても、またはそれに接続されてもよい。所与の特性についての任意の図または数値範囲に関して、図またはある範囲からのパラメータを、同じ特性についての別の図または異なる範囲からのパラメータと組み合わせて、数値範囲を作り出してもよい。操作の例における以外に、または別途指示のない場合、本明細書および特許請求の範囲において用いられる成分の量、反応条件等を指す全ての数、値、および／または表現は、全ての事例において「約」という用語によって修飾されるものと理解されたい。

以下の実施例は、本発明の実施形態を例示説明する。以下の実施例ならびに本明細書および特許請求の範囲の他の場所において別途指示のない限り、全ての部および百分率は重量基準であり、全ての温度は℃であり、圧力は大気圧またはほぼ大気圧である。

発明者らは、ＭｇＣｌ_２の溶解中に添加される無水フタル酸が触媒の粒径に影響を及ぼすことを発見した。

実施例１〜４は、（いかなる内部供与体の添加も伴わない）中間体の粒径に対する無水フタル酸（ＰＡ）の効果を実証する。

固体触媒粒子を、異なる量のＰＡをＭｇＣｌ_２の溶解中に添加しながら調製した。何の内部供与体も中間体に添加しなかった。

結果は、ＰＡの量を３．２から５．０ｇに増加させることにより、粒径が１４．２ミクロンから２７．７ミクロンに増加したことを実証する。粒径は、プロセス中にトルエンの量を増加させることによって、３４．９ミクロンまで増加させることができる。これは、ＰＡおよびトルエンの量を同時に増加させることにより、より大きい中間体粒子が生成されることを実証する。ここで、実施例１〜３０及び実施例３３〜３６は参照例である。

実施例１
固体チタン触媒成分の調製
無水塩化マグネシウム（１３．２ｇ、トルエン（２０４ｇ）、エポキシクロプロパン（ｃｈｌｏｐｒｏｐａｎｅ）（２６．６ｇ）、リン酸トリブチル（２６．８ｇ）、および無水フタル酸（３．２ｇ）を反応器中に導入した。混合物を６０℃で２時間、撹拌しながら加熱した。溶液を−２５℃まで冷却した。四塩化チタン（２６１ｇ）を１時間にわたって滴加した。溶液を８０℃まで加熱し、その間に固体生成物が沈殿した。混合物を８０℃で１時間維持した。固体を濾過によって収集し、次いでトルエン（３×１５０ｍｌ）、次いでヘキサン（３×１５０ｍｌ）で洗浄した。固体粒径をＭａｌｖｅｒｎ器具によって測定した。結果を表１に示した。

実施例２
実施例１を、無水フタル酸の量を４．０グラムに変更したことを除いて、反復した。結果を表１に示す。

実施例３
無水塩化マグネシウム（１３．２ｇ）、トルエン（２０４ｇ）、エポキシクロプロパン（ｃｈｌｏｐｒｏｐａｎｅ）（２６．６ｇ）、およびリン酸トリブチル（２６．８ｇ）を反応器中に導入した。混合物を６０℃で５時間、撹拌しながら加熱した。無水フタル酸（５．０ｇ）を反応器に添加し、次いで溶液を６０℃でさらに１時間撹拌した。溶液を−２５℃まで冷却した。四塩化チタン（２６１ｇ）を１時間にわたって滴加した。溶液を８０℃まで加熱し、その間に固体生成物が沈殿した。混合物を８０℃で１時間維持した。固体を濾過によって収集し、次いでトルエン（３×１５０ｍｌ）、次いでヘキサン（３×１５０ｍｌ）で洗浄した。固体粒径をＭａｌｖｅｒｎ器具によって測定した。体積中位径Ｄ（ｖ，０．５）は、分布の５０％が上回る直径であり、５０％が以下の通りである：１）平均粒径の２つの決定値が相対５％よりも大きく異なるべきでない。２つの決定値における曲線の形状は、同じであるべきである。２）Ｄ（ｖ，０．９）、体積分布の９０％がこの値を下回る。３）Ｄ（ｖ，０．１）、体積分布の１０％がこの値を下回る。４）スパンは、１０％、５０％、および９０％分位数に基づく分布の幅である。結果を表１に示す。

実施例４
実施例３を、トルエンの量を２３０グラムに変更したことを除いて、反復した。結果を表１に示す。

実施例５〜８
実施例５〜８は、内部供与体としてフタル酸ジイソノニルを用いて調製された固体触媒成分および触媒に対するＰＡの効果を実証する。

実施例１〜４からの固体を、四塩化チタンおよびトルエン（１０体積％を２６５ｍｌ）ならびにフタル酸ジイソノニル（５．０ｇ）の混合物で、１０５℃で１時間処理した。濾液を除去した後、処理を、温度を１１０℃に増加させ、かつ時間を３０分間に短縮しながら３回反復した。固体をヘキサン（３×１５０ｍｌ）で洗浄した。固体特性を表２に示す。

バルクプロピレン重合
トリエチルアルミニウム（２５重量％で１．５ｃｃ）、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン（７６．８ｍｍｏｌ）、および１ｍｌの鉱油中に分散させた１０ｍｇの固体触媒成分を、３．４リットルのステンレス鋼オートクレーブ中に導入し、これを窒素で十分にパージした。オートクレーブを１０ｐｓｉまで、窒素および３２ｍｍｏｌの水素で加圧した。オートクレーブに次いで、１５００ｍｌの液体プロピレンを充填し、温度を７０℃まで高めた。温度を７０℃で維持した。プロピレンを１時間重合させた。重合の終了時に、反応器を３５℃まで冷却し、ポリマーを除去した。ＣＥは、ポリプロピレン（ＰＰ）を生成するための触媒効率を指し、ＸＳは、キシレン可溶分を指し、ＢＤは、かさ密度を指す。結果を表３に提示する。

ポリマー形態特徴付け
ポリマー試料をＣａｍｓｉｚｅｒ器具によって特徴付ける。ＰＰ形態は触媒形態を表すので、Ｃａｍｓｉｚｅｒ器具によって収集されるＰＰ形態の３つのパラメータ（真球度、対称度、およびアスペクト比）を使用して、ＰＰ、およびしたがって触媒形態を特徴付けた。

Ｃａｍｓｉｚｅｒ特性：

Ｐ−粒子射影の測定された周囲長／円周
Ａ−粒子射影によって被覆される測定された面積

理想的な球について、ＳＰＨＴは１として予想される。

さもなければ、それは１よりも小さい。

ｒ_１およびｒ_２は、測定方向で面積の中心から境界までの距離である。非対称粒子について、対称度は＜１である。

面積の中心が粒子の外側である、すなわち

の場合、対称度は＜０．５である。

「対称度」は、異なる方向から測定された対称度値の組の最小値である。

ｘ_ｃおよびｘ_Ｆｅ値の測定された組のうちのｘ_{ｃ min}およびｘ_{Ｆｅ max}

ＣａｍｓｉｚｅｒからのＰＰ特性を表４に提示する。真球度、対称度、およびアスペクト比特性が増加した。結果は、ＰＡ量が３．２ｇから５．０ｇに増加したとき、ＰＰおよび触媒形態が劇的に改善されたことを実証する。

実施例９および１０は、内部供与体としてフタル酸ジイソブチルを用いて調製された固体触媒成分および触媒に対するＰＡの効果を実証する。ＰＡ効果には、増加した粒径、改善されたポリマー（触媒）形態、低減されたＸＳレベルが含まれる。

触媒成分を、内部供与体としてＤＮＢＰを用いて調製し、可変量のＰＡを使用した。ＰＡ量を３．２ｇから３．９ｇに変更したとき、触媒成分粒径は増加し、触媒ＸＳは低減され、ポリマー形態は改善された。

実施例９
固体チタン触媒成分の調製
無水塩化マグネシウム（１３．２ｇ）、トルエン（１９６ｇ）、エポキシクロプロパン（ｃｈｌｏｐｒｏｐａｎｅ）（２６．６ｇ）、リン酸トリブチル（２６．８ｇ）を反応器中に導入した。混合物を６０℃で５時間、撹拌しながら加熱した。無水フタル酸（３．２ｇ）を反応器に添加し、次いで溶液を６０℃でさらに１時間撹拌した。溶液を−２５℃まで冷却した。四塩化チタン（２６１ｇ）を１時間にわたって滴加した。溶液を８５℃まで加熱し、その間に固体生成物が沈殿した。フタル酸ジイソブチル（５．０ｇ）を添加した。混合物を８５℃で１時間維持した。固体を濾過によって収集し、次いでトルエン（３×１５０ｍｌ）で洗浄した。固体を次いで、四塩化チタンおよびトルエン（１０体積％を２６５ｍｌ）の混合物で、１０５℃で１時間処理した。濾液を除去した後、処理を、温度を１１０℃に増加させ、かつ時間を３０分間に短縮しながら３回反復した。固体をヘキサン（３×１５０ｍｌ）で洗浄した。触媒特性を表５に示す。

実施例１０
実施例９を、無水フタル酸の量を３．９グラムに変更したことを除いて、反復した。結果を表５に示す。

下記の触媒成分および触媒を、可変量のＰＡを用いて調製した。ＭｇＣｌ_２の溶解および沈殿を、トルエンＰＡ量を下記の表５に記録されるように変更したことを除いて、実施例３にあるように行った。ＥＣＨ／ＭｇＣｌ_２モル比は２／１であった。フタル酸ジイソノニルを内部供与体として使用し、それをＭｇＣｌ_２（２．６ｇ）の沈殿の完了後、トルエン洗浄（６．５ｇ）の間にプロセスに添加し、３．２ｇのＤＩＮＰを、それに続く１０体積％ＴｉＣｌ_４／トルエンの９５℃および１１０℃での処理の間に添加した。固体をヘキサン（３×１５０ｍｌ）で洗浄した。

バルクプロピレン重合を行った。バルクプロピレン重合の結果を表５に示す。

表６における結果は、ＰＡの量を３．２ｇから４．５ｇに増加させることにより、粒径増加、触媒凝集の低減がもたらされることを示す（固体触媒成分は、１８０ミクロンふるいを通してふるいにかけた）。触媒成分をバルク重合のために使用した。触媒は、ＰＡ量が増加するとき、ポリマー凝集（２ｍｍより大きいポリマー粒子）の低減と共に高い活性を実証する。また、ＸＳレベルの低減も観察される。

実施例１１〜１３
実施例１１〜１３は、内部供与体としてフタル酸ジイソノニルを幾つかのステップにおける間に添加して調製された、固体触媒成分および触媒に対するＰＡの効果を実証する。ＥＣＨ／ＭｇＣｌ_２のモル比は２／１であった。

下記の触媒成分および触媒を、可変量のＰＡを用いて調製した。ＭｇＣｌ_２の溶解および沈殿を、トルエンＰＡ量を変更して表７に記録したことを除いて、実施例３にあるように行った。ＥＣＨ／ＭｇＣｌ_２モル比は２／１であった。フタル酸ジイソノニルを内部供与体として使用し、それをＭｇＣｌ_２（２．６ｇ）の沈殿の完了後、トルエン洗浄（６．５ｇ）の間にプロセスに添加し、３．２ｇのＤＩＮＰを、それに続く１０体積％ＴｉＣｌ_４／トルエンの９５℃および１１０℃での処理の間に添加した。固体をヘキサン（３×１５０ｍｌ）で洗浄した。

表７における結果は、ＰＡの量を３．２ｇから４．５ｇに増加させることにより、粒径増加、触媒凝集の低減がもたらされることを示す（固体触媒成分は、１８０ミクロンふるいを通してふるいにかけた）。触媒成分をバルク重合のために使用した。触媒は、ＰＡ量が増加するとき、ポリマー凝集（２ｍｍより大きいポリマー粒子）の低減と共に高い活性を実証した。また、ＸＳレベルの低減も観察された。

下記の実施例１４〜１８は、ＥＣＨ／ＭｇＣｌ_２のモル比が１／１であったときの触媒成分および触媒特性に対するＰＡの効果を実証する。

下記の表８における結果は、ＰＡの量を３．２ｇから５．０ｇに増加させることにより、粒径増加およびＸＳレベルの低減がもたらされたことを示す。全ての実施例が高活性の触媒を実証する。

実施例１４〜１８
固体チタン触媒成分の調製およびバルクプロピレン重合
無水塩化マグネシウム（１３．２ｇ、トルエン（２３０ｇ）、エポキシクロプロパン（ｃｈｌｏｐｒｏｐａｎｅ）（１４．０ｇ）、およびリン酸トリブチル（３４．５ｇ）を反応器中に導入した。混合物を６０℃で５時間、撹拌しながら加熱した。無水フタル酸を反応器に添加し、次いで溶液を６０℃でさらに１時間撹拌した。溶液を−２５℃まで冷却した。四塩化チタン（２６１ｇ）を１時間にわたって滴加した。溶液を８５℃まで加熱し、その間に固体生成物が沈殿した。フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）を内部供与体として使用し、それをＭｇＣｌ_２（２．６ｇ）の沈殿の完了後、トルエン洗浄（６．５ｇ）の間にプロセスに添加し、３．２ｇのＤＩＮＰを、それに続く１０体積％ＴｉＣｌ_４／トルエンの９５℃および１１０℃での処理の間に添加した。固体をヘキサン（３×１５０ｍｌ）で洗浄した。触媒特性を表８に示す。

実施例１４〜１８は、増加量の無水フタル酸をプロセスにおいて使用することによる、触媒のアイソタクチック性の改善（ＸＳ増加）を実証する。加えて、触媒粒径が、増加量のＰＡを使用することにより増加した。

下記の実施例は、増加量のＰＡによる触媒プロセスの改善：濾過時間の短縮を実証する。

実施例１９
固体チタン触媒成分の調製
無水塩化マグネシウム（１３．２ｇ、トルエン（ｇ）、エポキシクロプロパン（ｃｈｌｏｐｒｏｐａｎｅ）（２６．６ｇ）、およびリン酸トリブチル（２６．８ｇ）を反応器中に導入した。混合物を６０℃で５時間、撹拌しながら加熱した。無水フタル酸（３．２ｇ）を反応器に添加し、次いで溶液を６０℃でさらに１時間撹拌した。溶液を−２５℃まで冷却した。四塩化チタン（２６１ｇ）を１時間にわたって滴加した。溶液を８５℃まで加熱し、その間に固体生成物が沈殿した。フタル酸ジイソノニル（２．２５ｇ）を添加した。混合物を８５℃で１時間維持した。固体を濾過によって収集した。濾過時間は３．０分間であった。

実施例２０
固体チタン触媒成分の調製
実施例１９を、無水フタル酸の量を３．９グラムに変更したことを除いて、反復した。濾過時間は２．０分間であった。

実施例２１
固体チタン触媒成分の調製
実施例１９を、無水フタル酸の量を４．５グラムに変更したことを除いて、反復した。濾過時間は１．５分間であった。

実施例２２〜２５
実施例２２〜２５は、大量のバッチ規模でＰＡ量を増加させたときのポリマー形態の改善を例示説明する。

触媒成分を、より大量規模かつ異なるモル比のＰＡ／ＭｇＣｌ_２を使用したことを除いて、実施例１４に記載されるように生成した。

実施例２６および２７
実施例２６および２７は、ＴｉＣｌ_４／トルエン洗浄をトルエン洗浄の代わりに使用したときのポリマー形態の改善を例示説明する。触媒成分を、１０体積％のＴｉＣｌ_４／トルエン洗浄をトルエン洗浄の代わりに使用し、より大量規模かつ異なるモル比のＰＡ／ＭｇＣｌ_２を使用したことを除いて、実施例１４に記載されるように生成した。

実施例２８〜３０
実施例２８〜３０は、洗浄ステップにおける、触媒アイソタクチック性（ＸＳレベル）に対するＴｉＣｌ_４濃度の効果を例示説明する：増加したＴｉＣｌ_４／トルエン濃度を洗浄ステップに使用することにより、生成されるポリプロピレンのアイソタクチック性減少がもたらされ、これはポリプロピレンをフィルム用途に有用なものとする。

実施例２８
実施例１４を、フタル酸ジイソオクチル（ＤＩＯＰ）を内部供与体として使用し、ＭｇＣｌ_２（２．６ｇ）の沈殿の完了後、トルエン洗浄（１．８ｇ）の間にプロセスに添加したことを除いて、反復した。

実施例２９
実施例２８を、トルエン洗浄を２５体積％のＴｉＣｌ_４トルエン混合物と置き換えたことを除いて、反復した。

実施例３０
実施例２８を、トルエン洗浄を５０体積％のＴｉＣｌ_４トルエン混合物と置き換えたことを除いて、反復した。

実施例３１〜３２
実施例３１および３２は、触媒調製、触媒特性、および相対触媒組成を例示説明する。分析される触媒組成物は、Ｔｉ、Ｍｇ、内部供与体（フタル酸塩）、および補助中間電子供与体（無水フタル酸）のＴｉＣｌ_４との反応によって触媒合成中に形成された二次電子供与体（塩化フタロイル）を含む。最終的な触媒中の塩化フタロイル量は、増加量の無水フタル酸を使用することにより増加する。

実施例３１
固体チタン触媒成分の調製
無水塩化マグネシウム（１３．２ｇ）、トルエン（１９６ｇ）、エポキシクロプロパン（ｃｈｌｏｐｒｏｐａｎｅ）（２６．６ｇ）、リン酸トリブチル（２６．８ｇ）、および無水フタル酸（３．２ｇ）を反応器中に導入した。混合物を６０℃で２時間、撹拌しながら加熱した。溶液を−２５℃まで冷却した。四塩化チタン（２６１ｇ）を１時間にわたって滴加した。溶液を８５℃まで加熱し、その間に固体生成物が沈殿した。フタル酸ジイソノニル（２．６ｇ）を添加した。混合物を８５℃で１時間維持した。固体を濾過によって収集し、次いで四塩化チタンおよびトルエン（１０体積％を２６５ｍｌ）の混合物を反応器に添加した。フタル酸ジイソノニル（１．８ｇ）を添加した。混合物を撹拌しながら８０℃で１時間加熱した。固体を濾過によって収集し、次いで、四塩化チタンおよびトルエン（１０体積％を２６５ｍｌ）の混合物で、９５℃で１時間処理した。濾液を除去した後、処理を、温度を１０５℃に増加させ、かつ時間を３０分間に短縮しながら３回反復した。固体をヘキサン（３×１５０ｍｌ）で洗浄した。触媒特性を表１２に示す。

実施例３２
実施例３１を、無水フタル酸の量を４．５グラムに変更したことを除いて、反復した。

実施例３３〜３６
実施例３３〜３６は、触媒調製、触媒特性、および相対触媒組成を例示説明する。分析される触媒組成物は、Ｔｉ、Ｍｇ、内部供与体（フタル酸塩）、および補助中間電子供与体（無水フタル酸）のＴｉＣｌ_４との反応によって触媒合成中に形成された二次電子供与体（塩化フタロイル）を含む。結果は、ＭｇＣｌ_２／ＴｉＣｌ_４複合体の沈殿後の、トルエン洗浄の、１０％ＴｉＣｌ_４／トルエン洗浄での置き換えが、最終的な触媒中のＴｉ含有量、触媒活性、および塩化フタロイルの量の増加をもたらすことを示す（実施例３３および３４）。０．２４６／ＭｇＣｌ_２（重量）から０．２９５／ＭｇＣｌ_２へと増加した無水フタル酸の量は、最終的な触媒中の触媒活性、触媒アイソタクチック性、および塩化フタロイルの量の増加をもたらす（実施例３３および３５）。増加した量の無水フタル酸の量およびＴｉＣｌ_４／トルエン洗浄の使用は、高いアイソタクチック性および高い塩化フタロイル含有量と共に高活性触媒をもたらす（実施例３３および３６）。

固体チタン触媒成分の調製およびバルクプロピレン重合
無水塩化マグネシウム、トルエン（１６．５／ＭｇＣｌ_２重量）、エポキシクロプロパン（ｃｈｌｏｐｒｏｐａｎｅ）（２．０／ＭｇＣｌ_２重量）、およびリン酸トリブチル（２．１／ＭｇＣｌ_２重量）を反応器中に導入した。混合物を６０℃で５時間、撹拌しながら加熱した。無水フタル酸（０．２５／ＭｇＣｌ_２重量）を反応器に添加し、次いで溶液を６０℃でさらに１時間撹拌した。溶液を−２５℃まで冷却した。四塩化チタン（２０．４／ＭｇＣｌ_２）を添加した。溶液を８５℃まで加熱し、その間に固体生成物が沈殿した。フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）を内部供与体として使用し、それを固体（０．１９／ＭｇＣｌ_２）の沈殿の完了後、トルエン洗浄（０．４４／ＭｇＣｌ_２）の間にプロセスに添加し、０．３６／ＭｇＣｌ_２重量のＤＩＮＰを、それに続く１０体積％ＴｉＣｌ_４／トルエンの９５℃および１１０℃での処理の間に添加した。固体をヘキサン（３×１５０ｍｌ）で洗浄した。触媒特性を表１３に示す。

実施例３７
実施例３７は、無水フタル酸を２箇所、すなわちＭｇＣｌ_２溶解の間、およびＴｉＣｌ_４／トルエン洗浄ステップの間に添加しながらの、触媒調製を例示説明する。

固体チタン触媒成分の調製
無水塩化マグネシウム（１３．２ｇ）、トルエン（１９６ｇ）、エポキシクロプロパン（ｃｈｌｏｐｒｏｐａｎｅ）（２６．６ｇ）、リン酸トリブチル（２６．８ｇ）、および無水フタル酸（４．５ｇ）を反応器中に導入した。混合物を６０℃で２時間、撹拌しながら加熱した。溶液を−２５℃まで冷却した。四塩化チタン（２６１ｇ）を１時間にわたって滴加した。溶液を８５℃まで加熱し、その間に固体生成物が沈殿した。フタル酸ジイソノニル（２．６ｇ）を添加した。混合物を８５℃で１時間維持した。固体を濾過によって収集し、次いで四塩化チタンおよびトルエン（１０体積％を２６５ｍｌ）の混合物を反応器に添加した。フタル酸ジイソノニル（６．０ｇ）および無水フタル酸（２．０ｇ）を反応器に加えた。混合物を撹拌しながら８０℃で１時間加熱した。固体を濾過によって収集し、次いで、四塩化チタンおよびトルエン（１０体積％を２６５ｍｌ）の混合物で、１０５℃で１時間処理した。濾液を除去した後、処理を、温度を１１０℃に増加させ、かつ時間を３０分間に短縮しながら反復した。固体をヘキサン（３×１５０ｍｌ）で洗浄した。固体触媒は以下を含有する：Ｔｉ％−１．８７、Ｍｇ％−１８．１３、ＤＩＮＰ％−１５．２、塩化フタロイル（総供与体からの％）−１７．０。触媒活性は以下の通りである：（ｋ／ｇ）−４５．８、ＸＳ（％）−２．９２。

実施例３８および３９は、ＴｉＣｌ_４処理条件の変動による触媒組成および触媒特性を例示説明する。

実施例３８
固体チタン触媒成分の調製
無水塩化マグネシウム（１３．２ｇ）、トルエン（１９６ｇ）、エポキシクロロプロパン（２６．６ｇ）、リン酸トリブチル（２６．８ｇ）、および無水フタル酸（４．５ｇ）を反応器中に導入した。混合物を６０℃で２時間、撹拌しながら加熱した。溶液を−２５℃まで冷却した。四塩化チタン（２６１ｇ）を１時間にわたって滴加した。溶液を８５℃まで加熱し、その間に固体生成物が沈殿した。フタル酸ジイソノニル（２．６ｇ）を添加した。混合物を８５℃で１時間維持した。固体を濾過によって収集し、次いで混合物四塩化チタンおよびトルエン（１０体積％を２６５ｍｌ）を反応器に添加した。混合物を撹拌しながら８５℃で０．５時間加熱した。固体を濾過によって収集し、次いで、四塩化チタンおよびトルエン（１０体積％を２６５ｍｌ）の混合物により、フタル酸ジイソノニル（４．５ｇ）の存在下で、１０５℃で１時間処理した。濾液を除去した後、固体をヘキサン（３×１５０ｍｌ）で洗浄した。

実施例３９
実施例３８を、最終的な触媒を１０体積％のＴｉＣｌ_４／トルエンで、１１０℃で３０分間さらに処理したことを除いて、反復した。

実施例４０
９．５ｇの固体沈殿担体を、実施例１４に記載されるように得、１３３ｍｌの１０体積％ＴｉＣｌ_４／トルエンおよび１．２５ｇの二安息香酸１，８−ナフチルで、９０℃で６０分間洗浄した。次いで、固体を１３３ｍｌの１０体積％ＴｉＣｌ_４／トルエンおよび０．５０ｇの二安息香酸１，８−ナフチルで、１０５℃で６０分間処理した。追加の処理を、１３３ｍｌの１０体積％ＴｉＣｌ_４／トルエンで、１１０℃で３０分間（２回）行った。固体をヘキサン（３×１５０ｍｌ）で洗浄した。固体触媒は以下を含有する：Ｔｉ％−３．６２、Ｍｇ％−１６．９２、二安息香酸１，８−ナフチル％−１７．３、塩化フタロイル（総供与体からの％）−２０．８。触媒活性は以下の通りである：（ｋ／ｇ）−４１．４、ＸＳ（％）−２．１９。

実施例４１
９．５ｇの固体沈殿担体を、実施例１４に記載されるように得、１３３ｍｌの１０体積％ＴｉＣｌ_４／トルエンで、８０℃で３０分間洗浄した。次いで、固体を１３３ｍｌの１０体積％ＴｉＣｌ_４／トルエンおよび５．５ｇの１−［９−（メトキシメチル）フルオレン−９−イル］ヘキサン−１−オンで、１０５℃で６０分間処理した。追加の処理を、１３３ｍｌの１０体積％ＴｉＣｌ_４／トルエンで、１１０℃で３０分間（２回）行った。固体をヘキサン（３×１５０ｍｌ）で洗浄した。固体触媒は、１−［９−（メトキシメチル）フルオレン−９−イル］ヘキサン−１−オン％−１７．７を含有し、触媒活性は以下の通りである：（ｋ／ｇ）−５６．４、ＸＳ（％）−３．２３。

Claims (16)

1. オレフィン重合において使用するための固体触媒成分を調製するためのプロセスであって、以下のステップ、
   （ａ）マグネシウム化合物および補助中間電子供与体を少なくとも１つの第１の溶媒中に溶解させて、第１の混合物を形成するステップと、
   （ｂ）第１のチタン化合物を前記第１の混合物と接触させて、前記マグネシウム化合物および前記第１のチタン化合物の沈殿物を形成するステップと、
   （ｃ）前記沈殿物を前記第１の混合物から分離し、及び前記沈殿物を第２のチタン化合物および少なくとも１つの第２の溶媒を含む第２の混合物で、最大９０℃の温度で洗浄するステップと、
   （ｄ）洗浄された前記沈殿物を第３のチタン化合物および少なくとも１つの第３の溶媒の第３の混合物で、９０〜１５０℃で処理し、洗浄された前記沈殿物を活性化し、固体触媒成分を形成するステップ、
   を含み、ステップ（ｃ）の洗浄は、該ステップ（ｃ）で行われる前記沈澱物の分離と前記第２の混合物での洗浄の間に、前記沈澱物の介在する洗浄が行われることなく行われ、及びステップ（ｃ）の洗浄は、前記沈殿物を活性化させる前に行われることを特徴とするプロセス。
2. 前記第１、第２、または第３のチタン化合物のうちの少なくとも１つは、ハロゲン化チタンである、請求項１に記載のプロセス。
3. 前記ハロゲン化チタンは、ＴｉＣｌ_４である、請求項２に記載のプロセス。
4. ステップ（ａ）において、前記少なくとも１つの第１の溶媒は、アルコール、エポキシ化合物、およびリン酸化合物からなる群から選択される少なくとも１つの化合物を含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載のプロセス。
5. 前記エポキシ化合物は、脂肪族エポキシ化合物、脂環式エポキシ化合物、および芳香族エポキシ化合物からなる群から選択される少なくとも１つの化合物を含む、請求項４に記載のプロセス。
6. ステップ（ｂ）、（ｃ）、および／または（ｄ）は、電子供与体および／または補助中間電子供与体を添加することをさらに含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載のプロセス。
7. 前記電子供与体は、ケト基およびエーテル基を含有するカルボン酸エステルまたは有機化合物である、請求項６に記載のプロセス。
8. 前記電子供与体は、フタル酸塩または二安息香酸１，８−ナフチルである、請求項６に記載のプロセス。
9. 前記有機化合物は、１−［９−（メトキシメチル）フルオレン−９−イル］アルカン−１−オンである、請求項７に記載のプロセス。
10. ステップ（ｃ）および／または（ｄ）において、前記少なくとも１つの第２の溶媒および／または前記少なくとも１つの第３の溶媒は、トルエンおよびエチルベンゼンからなる群から選択される化合物を含む、請求項１〜９のいずれか１項に記載のプロセス。
11. ステップ（ｃ）において、前記第２のチタン化合物は、前記混合物の約２％〜約５０％の濃度にある、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のプロセス。
12. 前記補助中間電子供与体は、ハロゲン化チタンと反応して塩素原子を有する二次電子供与体を形成し、前記補助中間電子供与体は、アルデヒド、無水物、ケトン、およびエステルからなる群から選択される、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のプロセス。
13. 前記補助中間電子供与体は、無水フタル酸である、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のプロセス。
14. 前記マグネシウム化合物は、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、フッ化マグネシウム、メトキシ塩化マグネシウム、エトキシ塩化マグネシウム、イソプロポキシ塩化マグネシウム、ブトキシ塩化マグネシウム、オクトキシ塩化マグネシウム、フェノキシ塩化マグネシウム、メチルフェノキシ塩化マグネシウム、エトキシマグネシウム、イソプロポキシマグネシウム、ブトキシマグネシウム、ｎ−オクトキシマグネシウム、２−エチルオキシマグネシウム、フェノキシマグネシウム、ジメチルフェノキシマグネシウム、ラウリン酸マグネシウム、およびステアリン酸マグネシウムからなる群から選択される少なくとも１つの化合物を含む、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のプロセス。
15. 前記マグネシウム化合物は、ＭｇＣｌ_２である、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のプロセス。
16. オレフィンを重合または共重合させる方法であって、
    オレフィンを、以下のステップ、
    （ａ）マグネシウム化合物および補助中間電子供与体を少なくとも１つの第１の溶媒中に溶解させて、第１の混合物を形成するステップと、
    （ｂ）第１のチタン化合物を前記第１の混合物と接触させて、前記マグネシウム化合物および前記第１のチタン化合物の沈殿物を形成するステップと、
    （ｃ）前記沈殿物を前記第１の混合物から分離し、及び前記沈殿物を、第２のチタン化合物および少なくとも１つの第２の溶媒ならびに任意選択的に電子供与体を含む第２の混合物で、最大９０℃の温度で洗浄するステップと、
    （ｄ）洗浄された沈殿物を第３のチタン化合物および少なくとも１つの第３の溶媒の第３の混合物で、９０〜１５０℃で処理し、洗浄された前記沈殿物を活性化し、固体触媒成分を形成するステップと、
    （ｅ）前記固体触媒成分を任意に外部電子供与体化合物および有機アルミニウム化合物と接触させて、前記触媒系を形成するステップ、
    を含み、ステップ（ｃ）の洗浄は、該ステップ（ｃ）で行われる前記沈澱物の分離と前記第２の混合物での洗浄の間に、前記沈殿物の介在する洗浄が行われることなく行われ、及びステップ（ｃ）の洗浄は、前記沈殿物を活性化させる前に行われるプロセスによって作製される触媒系と接触させるステップを含む、方法。