JP6407049B2 - 計量塗布容器 - Google Patents

Description

本発明は、計量塗布容器に関する。

従来、例えば下記特許文献１に示されるような計量塗布容器が知られている。この計量塗布容器は、人体の頭皮や皮膚等の被塗布部に塗布する薬液等の内容物が収容された有底筒状の容器本体と、容器本体の口部に装着され、容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、連通孔を通して容器本体内に連通する計量室を、中栓部材との間に形成するとともに、上端部に計量室に連通する挿通孔が形成された計量筒部材と、計量室に設けられるとともに、上端が挿通孔から計量室の外部に突出される弁部材と、を備えている。
また弁部材は、計量室と連通孔との連通を遮断し、かつ計量室と挿通孔とを連通させる塗布位置と、塗布位置よりも上方に配置されて、計量室と挿通孔との連通を遮断し、かつ計量室と連通孔とを連通させる計量位置と、の間を上下動自在に設けられている。

この計量塗布容器の内容物を計量して被塗布部に塗布する手順は、以下の通りである。
まず、弁部材を計量位置に配置した状態において、正立姿勢の計量塗布容器を倒立姿勢にして、容器本体から計量室に内容物を流入させる。計量室には、所定量の内容物が収容される。弁部材の上端（先端）を被塗布部に押し付けると、弁部材が塗布位置に移動させられ、連通孔を通した計量室と容器本体との連通が遮断されて、計量が完了する。また、計量塗布容器は挿通孔（弁部材の内部）を通して内容物を塗布可能な状態となる。
この状態から、弁部材の先端を被塗布部に接近させたり接触させたりして、内容物を塗布する。計量室の内容物が挿通孔を通して外部にすべて吐出されることで、計量した内容物の被塗布部への塗布が終了する。

特開２００２−３３７９１０号公報

しかしながら、上記従来の計量塗布容器では、下記の課題があった。
すなわち、弁部材が塗布位置に配置された状態においては、弁部材の内部を通して容器外部に開口する吐出孔が、開いたままの状態（全開状態）となる。このため、計量室内に計量された内容物を吐出するときに、吐出量を調整することができなかった。
また、計量時において弁部材の位置が、塗布位置及び計量位置のいずれにあるのかを、操作者が容易に識別できるようにすることに改善の余地があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、計量室に計量された内容物を吐出するときに、吐出量を調整することができ、また計量時には、塗布位置と計量位置の識別が容易に行える計量塗布容器を提供することを目的としている。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明の計量塗布容器は、内容物が収容される有底筒状の容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を、前記中栓部材との間に形成するとともに、上端部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、前記計量室に設けられるとともに、上端が前記吐出孔から前記計量室の外部に突出される塗布栓と、を備え、前記計量筒部材は、前記計量室と前記連通孔との連通を遮断する塗布位置と、前記塗布位置よりも上方に配置されて、前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、の間を上下動自在に設けられ、前記塗布栓には、前記計量筒部材における前記吐出孔の開口周縁部に対して、該開口周縁部の下方から離間自在に密接するシール部が形成され、前記シール部には、前記計量室内に配置されるとともに、弾性変形自在に形成された内筒部が連設され、前記塗布栓の外周面のうち前記シール部の上方に位置する部分には、縦溝が形成され、前記内筒部には、前記塗布栓が前記計量室内に向けて押し込まれ、前記内筒部が弾性変形したときに、前記縦溝と前記計量室内とを連通する連絡孔が形成されることを特徴とする。

この計量塗布容器の内容物を計量し塗布するには、まず、計量筒部材を計量位置に配置する。次に、正立姿勢の計量塗布容器を倒立姿勢にして、容器本体から計量室に内容物を流入させる。計量室には、所定量の内容物が収容される。次に、計量筒部材を被塗布部に押し付ける等により、計量筒部材を、計量位置から塗布位置に移動させる。計量筒部材が塗布位置に配置されると、連通孔を通した計量室と容器本体との連通が遮断されて、計量が完了する。

この際、内筒部が弾性変形しつつ、塗布栓が計量室の内部へ向けて移動して、吐出孔の開口周縁部に密接するシール部が、該開口周縁部から離間される。これにより、内筒部の連絡孔及び塗布栓の縦溝を通して、計量室と吐出孔とが連通し、計量室の内容物が、吐出孔から容器外部に吐出される。

被塗布部に対する塗布栓の押し付けを解除すると、内筒部が復元変形しつつ塗布栓が計量室の外部へ向けて移動して、吐出孔の開口周縁部にシール部が密接する。これにより、内筒部の連絡孔及び塗布栓の縦溝を通した、計量室と吐出孔との連通が遮断される。よって計量室の内容物が、それ以上吐出孔から容器外部に吐出することが規制される。

つまり本発明によれば、計量筒部材が塗布位置に配置されたときに、塗布栓を計量室内に向けて押し込んだ場合にのみ、計量室の内容物が吐出孔から吐出される。そして、塗布栓の計量室内への押し込みを解除することにより、塗布栓が吐出孔に密接して、内容物の吐出を停止することができる。さらに、計量筒部材を塗布位置に位置させた状態で、被塗布部に対する塗布栓の押し付け力を変動させることで、計量筒部材に対する塗布栓の変位量や、内筒部の変形量が変わることから、吐出量を調整することが可能である。
なお、吐出の際には、塗布栓の外周面に形成された縦溝を通して内容物が吐出される。このため、被塗布部に対して内容物を拡げやすく、広範囲に塗布しやすい。

また、この計量塗布容器においては、計量筒部材が、塗布位置と計量位置との間を上下動自在とされている。つまり、従来のように計量室内に配設された弁部材を上下動させて、塗布位置と計量位置を切り替えるのではなく、本発明によれば、操作者が視認しやすい計量筒部材を上下動させて、塗布位置と計量位置を切り替えるようにした。
従って、計量時において、塗布位置と計量位置の識別が容易に行えて、操作性がよい。

また、例えば人体の頭皮や皮膚等の被塗布部に塗布栓を押し付け、内容物を塗布する際においては、内筒部の弾性変形によるクッション作用が得られ、押し付けにともなって被塗布部に及ぼされる衝撃や外力等が緩和されて、柔らかな塗布感触を得ることができる。これにより、塗布による不快さや心地悪さを感じることが抑えられて、快適で心地よい塗布を行うことができる。
また、本発明の計量塗布容器において、前記内筒部の周壁は、前記計量筒部材の周壁に対して、径方向内側に嵌合していることとしてもよい。

また、本発明の計量塗布容器において、前記中栓部材には、前記連通孔とは別に、前記計量室と前記容器本体内とを連通する空気置換孔が形成され、前記計量筒部材が前記塗布位置に配置されたときに、前記空気置換孔を通した前記計量室と前記容器本体内との連通が遮断され、前記計量筒部材が前記計量位置に配置されたときに、前記空気置換孔を通して前記計量室と前記容器本体内とが連通するように構成されたこととしてもよい。

この場合、計量筒部材が計量位置に配置され、計量塗布容器を倒立姿勢にすることで、連通孔を通して容器本体から計量室に内容物が流入するととともに、空気置換孔を通して、計量室から容器本体に空気を流入させることができる。従って、容器本体と計量室との間で、内容物と空気とが効率よく置換され、計量が迅速にかつ安定して行える。

本発明の計量塗布容器によれば、計量室に計量された内容物を吐出するときに、吐出量を調整することができ、また計量時には、塗布位置と計量位置の識別が容易に行える。

本発明の一実施形態に係る計量塗布容器を示す半断面図である。 図１の計量塗布容器の要部を拡大して示す縦断面図である。 計量塗布容器の蓋体を取り外すときの作用を説明する縦断面図である。 計量筒部材が計量位置に配置された状態を示す縦断面図である。 計量塗布容器を倒立姿勢にして、計量室に内容物を計量する作用を説明する縦断面図である。 塗布栓を被塗布部に押し付けて、内容物を塗布する作用を説明する縦断面図である。 本発明の一実施形態に係る計量塗布容器の変形例を示す縦断面図である。 図７の計量塗布容器において、計量筒部材が計量位置に配置された状態を示す縦断面図である。 図７の計量塗布容器を倒立姿勢にして、計量室に内容物を計量する作用を説明する縦断面図である。 図７の計量塗布容器において、塗布栓を被塗布部に押し付けて、内容物を塗布する作用を説明する縦断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る計量塗布容器１について、図面を参照して説明する。
この計量塗布容器１には、例えば人体の頭皮や皮膚等の被塗布部Ｓに塗布される育毛剤や薬液等の、液状の内容物が収容される。

図１及び図２において、計量塗布容器１は、容器本体２と、中栓部材４と、計量筒部材７と、塗布栓９と、蓋体（オーバーキャップ）１０と、を備えている。
容器本体２は、有底筒状をなしており、該容器本体２の内部には被塗布部Ｓ（図６を参照）に塗布する内容物が収容される。中栓部材４は、容器本体２の口部２ａに装着され、該中栓部材４には、容器本体２内に連通する連通孔５が形成される。計量筒部材７は、中栓部材４の上方に位置しており、該中栓部材４との間に計量室６を形成する。計量筒部材７の上端部（頂部）には、計量室６に連通する吐出孔８が形成されており、計量室６は、連通孔５を通して容器本体２内に連通する。塗布栓９は、計量室６に設けられるとともに、上端（先端）が吐出孔８から計量室６の外部に突出される。蓋体１０は、計量筒部材７を覆うように、容器本体２の口部２ａ及び中栓部材４のいずれかに着脱可能に装着される。

図１において、容器本体２の口部２ａ、中栓部材４、計量筒部材７、塗布栓９及び蓋体１０は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。本明細書では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向という。また上下方向のうち、容器本体２の底部２ｂから口部２ａ側へ向かう方向を上方といい、容器本体２の口部２ａから底部２ｂ側へ向かう方向を下方という。また、上下方向から見た平面視で、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２の口部２ａは、該口部２ａ以外の部位（肩部２ｃ、胴部２ｄ及び底部２ｂ）よりも小径とされている。図２において、口部２ａの外周面には、雄ねじ部が形成されている。

図２に示されるように、中栓部材４は、装着筒１１と、外装筒１２と、中栓筒１３と、鍔部１４と、を備えている。
装着筒１１は、容器本体２の口部２ａに対して、該口部２ａの径方向外側に装着される。装着筒１１の内周面のうち、下方に位置する下方部分には、雌ねじ部が形成されており、該雌ねじ部は、口部２ａの雄ねじ部に螺着する。装着筒１１が口部２ａに装着された状態において、装着筒１１のうち上方に位置する上方部分は、口部２ａの上端開口縁よりも上方に突出している。装着筒１１の外周面のうち、上方部分には、雄ねじ部が形成されている。装着筒１１は、口部２ａに装着されたときに、該口部２ａに対して周方向の緩み側への移動が規制されて、回り止めされる。

外装筒１２は、有頂筒状をなしている。外装筒１２の周壁は、装着筒１１の下方部分を、該装着筒１１の径方向外側から覆うように、装着筒１１との間に径方向に間隔をあけて配設される。外装筒１２の周壁の下端開口縁は、容器本体２の肩部２ｃの外周縁部に対して、該外周縁部の上方から当接している。外装筒１２の頂壁は、外装筒１２の周壁の上端部から径方向内側に向けて延設されており、この頂壁の径方向内側の端部は、装着筒１１のうち上端部と下端部との間に位置する中間部分に接続される。

中栓筒１３は、二重筒状をなしており、外筒１３ａ及び内筒１３ｂを備えている。
外筒１３ａの下端部は、容器本体２の口部２ａの上端部に対して、該上端部の径方向内側に嵌合している。外筒１３ａのうち下端部以外の部位は、口部２ａの上端開口縁よりも上方に突出している。外筒１３ａの上端開口縁は、装着筒１１の上端開口縁よりも下方に位置している。外筒１３ａの内周面のうち上端部には、径方向内側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる係止突起１３ｃが形成されている。

内筒１３ｂの下端部は、該下端部以外の部位よりも大径とされている。図示の例では、内筒１３ｂにおける下端部が大径部となっており、該大径部の上方に、上方へ向かうに従い漸次縮径するテーパ部が連設され、該テーパ部の上方に、小径部が連設されている。内筒１３ｂの内部には、仕切り壁１３ｄが設けられており、該仕切り壁１３ｄによって、内筒１３ｂ内における上下方向の連通が遮断されている。図示の例では、仕切り壁１３ｄが、内筒１３ｂ内におけるテーパ部と小径部の接続部分に配設されている。なお、内筒１３ｂを筒状に形成する代わりに、中実の柱状に形成してもよい。

内筒１３ｂの外周面のうち上端部は、上方に向かうに従い漸次縮径するテーパ面状に形成されている。内筒１３ｂの外周面のうち下端部には、周方向に互いに間隔をあけて複数の連結片１３ｅが突設されている。連結片１３ｅの径方向外側の端部は、外筒１３ａのうち上端部と下端部との間に位置する中間部分に接続されている。外筒１３ａと内筒１３ｂの間において、周方向に隣り合う連結片１３ｅ同士の間に、連通孔５が形成されている。

鍔部１４は、装着筒１１と、該装着筒１１の径方向内側に間隔をあけて配設される中栓筒１３と、を接続している。具体的に、鍔部１４は、装着筒１１のうち上端部と下端部との間に位置する中間部分と、中栓筒１３の外筒１３ａのうち上端部と下端部との間に位置する中間部分と、を径方向に接続している。鍔部１４の下面は、容器本体２の口部２ａの上端開口縁に対して、該上端開口縁の上方から接近配置又は当接される。

計量筒部材７は、有頂筒状をなしており、上筒７ａ及び下筒７ｂを備えている。
下筒７ｂは、スライド筒７ｃと、嵌合筒７ｄと、ガイド筒７ｅと、シール筒７ｆと、支持板７ｇと、を備えている。
スライド筒７ｃは、装着筒１１の上方部分の径方向内側に挿入されている。スライド筒７ｃの上端部には、径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状の鍔部７ｈが設けられている。鍔部７ｈの下面は、装着筒１１の上端開口縁に対して、該上端開口縁の上方から当接している。鍔部７ｈの外周縁部は、装着筒１１の上端開口縁よりも径方向外側に突出している。蓋体１０を装着筒１１から取り外すことにより、スライド筒７ｃは、装着筒１１に対して上方にスライド移動可能であり、上方移動した後には、下方に向けてもスライド移動可能である。

スライド筒７ｃの内周面のうち、上端部と下端部との間に位置する中間部分には、径方向内側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びるリング板状の支持板７ｇが設けられている。図２に示される容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、支持板７ｇは、スライド筒７ｃから径方向内側へ向かうに従い漸次僅かに下方へ向けて傾斜している。

支持板７ｇの内周縁部には、シール筒７ｆが垂下設されている。シール筒７ｆの内周面のうち下端部は、下方に向かうに従い漸次拡径するテーパ面状に形成されている。シール筒７ｆは、中栓筒１３の内筒１３ｂに対して、該内筒１３ｂの径方向外側に嵌合する。シール筒７ｆの内周面は、内筒１３ｂの外周面に対して、摺動自在に密接している。

支持板７ｇの下面におけるシール筒７ｆの径方向外側には、該シール筒７ｆとの間に間隔をあけて、ガイド筒７ｅが垂下設されている。ガイド筒７ｅは、中栓筒１３の外筒１３ａに対して、該外筒１３ａの径方向内側に嵌合している。ガイド筒７ｅの外周面のうち下端部には、径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる係止突起７ｉが形成されている。ガイド筒７ｅの下端は、中栓筒１３の連結片１３ｅよりも上方に位置している。
嵌合筒７ｄは、支持板７ｇの上面に立設されている。嵌合筒７ｄの上端は、鍔部７ｈよりも上方に位置している。

上筒７ａは、有頂筒状をなしている。上筒７ａの周壁の下端部は、下筒７ｂにおけるスライド筒７ｃと嵌合筒７ｄとの間に嵌合している。上筒７ａの周壁の下端部と、スライド筒７ｃとは、アンダーカット嵌合されており、これにより上筒７ａが、スライド筒７ｃと嵌合筒７ｄとの間から抜け出ることが規制されている。

上筒７ａの周壁の外周面には、径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状の鍔部７ｊが設けられている。鍔部７ｊは、下筒７ｂの鍔部７ｈに対して、該鍔部７ｈの上方から当接している。鍔部７ｊの外周縁部と、鍔部７ｈの外周縁部とは、径方向位置が互いに同一であり、鍔部７ｊの外周縁部は、装着筒１１の上端開口縁よりも径方向外側に突出している。

上筒７ａの周壁の上端部と、上筒７ａの頂壁の外周縁部との接続部分は、段差なく滑らかに形成されている。上筒７ａの周壁の外周面と、上筒７ａの頂壁の上面との接続部分は、凸曲面状に形成されている。上筒７ａの周壁の内周面と、上筒７ａの頂壁の下面との接続部分は、凹曲面状に形成されている。

上筒７ａの頂壁の上面には、吐出筒７ｋが立設されている。吐出筒７ｋの内部は、上下方向に貫通している。吐出筒７ｋを上下方向に貫通する孔が、吐出孔８となっている。吐出筒７ｋの内周面のうち下端部、つまり吐出孔８の下端部は、下方に向かうに従い漸次拡径するテーパ面状に形成されている。

計量筒部材７の内部には、計量室６が形成されている。図２において、計量室６は、計量筒部材７の上筒７ａ、計量筒部材７の下筒７ｂのうち嵌合筒７ｄ及び支持板７ｇ、中栓部材４の内筒１３ｂ、並びに、吐出孔８を塞ぐ塗布栓９により画成された室となっている。

計量筒部材７は、計量室６と連通孔５との連通を遮断する塗布位置（図２及び図６を参照）と、塗布位置よりも上方に配置されて、計量室６と連通孔５とを連通させる計量位置（図４及び図５を参照）と、の間を上下動自在に設けられている。なお、図４に示されるように、中栓部材４に対して計量筒部材７が上方移動したときに、中栓筒１３の外筒１３ａの係止突起１３ｃと、ガイド筒７ｅの係止突起７ｉと、が上下方向に互いに当接し、係止される。これにより、中栓部材４に対する計量筒部材７の、それ以上の上方へ向けた移動が規制される。

図４及び図５に示される計量筒部材７の「計量位置」において、該計量筒部材７の上筒７ａ、及び下筒７ｂのうちスライド筒７ｃの上方部分は、容器外部に露出されており、操作者が視認可能である。図６に示される計量筒部材７の「塗布位置」において、該計量筒部材７の上筒７ａは、容器外部に露出されており、操作者が視認可能である。

図２において、塗布栓９は、計量室６内に配設されている。塗布栓９は、吐出筒７ｋ内（吐出孔８）に挿入されており、該塗布栓９の上端は、吐出筒７ｋの上端開口縁よりも上方に突出している。図示の例では、塗布栓９において吐出筒７ｋの内部に挿入される部分が、有頂筒状をなしている。塗布栓９の前記部分のうち頂壁の上面には、凹部が形成されている。また、塗布栓９の前記部分のうち周壁の外周面には、上下方向に延びる縦溝１５が形成されている。

図示の例では、縦溝１５は、塗布栓９の前記部分のうち周壁の下端部以外の部分に形成されており、塗布栓９の前記部分のうち頂壁の上面に開口している。なお、縦溝１５は、前記頂壁の上面に開口していなくてもよい。また図示の例では、縦溝１５が、上下方向に平行に延びているが、縦溝１５は、上下方向に沿うように螺旋状に延びていてもよい。つまり縦溝１５は、塗布栓９の外周面において、上方（下方）に向かうに従い漸次周方向に向けてねじれて延びていてもよい。縦溝１５は、塗布栓９の前記部分のうち周壁の外周面に、周方向に互いに間隔をあけて複数形成されている。

塗布栓９の前記部分（吐出筒７ｋの内部に挿入される部分）のうち周壁の外周面における下端部は、下方に向かうに従い漸次拡径するテーパ面状に形成されている。塗布栓９の前記下端部の形状は、吐出孔８における下端部の形状に対応している。なお、塗布栓９の前記部分を有頂筒状に形成する代わりに、中実の柱状に形成してもよい。

塗布栓９には、計量筒部材７における吐出孔８の開口周縁部に対して、該開口周縁部の下方から離間自在に密接するシール部９ａが形成されている。シール部９ａは、塗布栓９の前記部分のうち周壁の下端部から径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びるリング板状に形成されている。塗布栓９の縦溝１５は、該塗布栓９の外周面のうち、シール部９ａの上方に位置する部分に形成されている。

シール部９ａには、計量室６内に配置されるとともに、弾性変形自在に形成された内筒部１６が連設されている。内筒部１６は、有頂筒状をなしている。内筒部１６の周壁は、計量筒部材７の上筒７ａの周壁に対して、該上筒７ａの周壁の径方向内側に嵌合している。なお、図示の例では、内筒部１６が、上筒７ａに対して下方に移動することが規制されており、上筒７ａ内にアンダーカット嵌合している。内筒部１６の下端開口縁は、下筒７ｂの嵌合筒７ｄの上端開口縁に対して、該上端開口縁の上方から対向配置されている。

内筒部１６には、塗布栓９が計量室６内に向けて押し込まれ、該内筒部１６が弾性変形したときに、縦溝１５と計量室６内とを連通する連絡孔１６ａが形成されている。連絡孔１６ａは、内筒部１６をその厚さ方向に貫通して形成されており、該内筒部１６の周壁の上端部から頂壁にわたって配置されている。連絡孔１６ａは、内筒部１６に周方向に互いに間隔をあけて、複数形成されている。

内筒部１６の周壁の上端部と、内筒部１６の頂壁との接続部分、つまり内筒部１６における周方向に隣り合う連絡孔１６ａ同士の間に位置する部分は、段差なく滑らかに形成されている。内筒部１６の周壁の外周面と、内筒部１６の頂壁の上面との接続部分は、凸曲面状に形成されており、該接続部分と上筒７ａとの間には、隙間が設けられている。前記隙間が設けられることにより、内筒部１６が上筒７ａに固着することが抑制されており、内筒部１６の弾性変形が安定して行われる。内筒部１６の周壁の外周面と、内筒部１６の頂壁の上面との接続部分の形状は、上筒７ａの周壁の内周面と、上筒７ａの頂壁の下面との接続部分の形状に対応している。
なお、本実施形態においては、内筒部１６及び塗布栓９が、弾性変形可能な材料（弾性材料）により一体に形成されている。

蓋体１０は、有頂筒状をなしている。図示の例では、蓋体１０は二重筒状に形成されており、その内筒が、中栓部材４の装着筒１１に対して、該装着筒１１の径方向外側に螺着している。蓋体１０の周壁の内周面には、装着筒１１の上方部分の雄ねじ部に螺着する雌ねじ部が形成されている。なお、蓋体１０は、容器本体２の口部２ａに対して螺着されていてもよい。また、蓋体１０は、中栓部材４及び容器本体２の口部２ａのいずれかに対して、螺着以外の嵌合等によって着脱自在に設けられてもよい。蓋体１０は、中栓部材４及び容器本体２の口部２ａに対して、スライド移動により上下動自在に設けられていてもよい。

蓋体１０の周壁の内周面のうち、雌ねじ部の上方に位置する部分には、径方向内側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる引き上げ突起１０ａが形成されている。装着筒１１から蓋体１０が取り外されるときに、該蓋体１０の上方移動にともなって、引き上げ突起１０ａは計量筒部材７の鍔部７ｈの外周縁部に対して、該外周縁部の下方から当接し、係止される。

引き上げ突起１０ａが鍔部７ｈに係止された状態で、さらに蓋体１０を上方移動させると、図３に示されるように、引き上げ突起１０ａが鍔部７ｈを上方に引き上げ、これにより計量筒部材７全体が上方移動させられる。中栓部材４に対して計量筒部材７が上方移動していき、中栓部材４の中栓筒１３の係止突起１３ｃと、計量筒部材７のガイド筒７ｅの係止突起７ｉとが係止されると、中栓部材４に対する計量筒部材７のそれ以上の上方へ向けた移動が規制される。

中栓部材４の中栓筒１３の係止突起１３ｃと、計量筒部材７のガイド筒７ｅの係止突起７ｉとが係止された状態で、さらに蓋体１０を上方移動させると、図４に示されるように、引き上げ突起１０ａが鍔部７ｈ及び鍔部７ｊを上方へ向けて乗り越えて、引き上げ突起１０ａによる係止が解除され、蓋体１０は取り外される。これは、係止突起７ｉが係止突起１３ｃを上方に向けて乗り越えるのに必要な力（係止力）に対して、引き上げ突起１０ａが鍔部７ｈ及び鍔部７ｊを上方に向けて乗り越えるのに必要な力（係止力）が小さく設定されているためである。つまり、装着筒１１から蓋体１０を取り外すときに、計量筒部材７が蓋体１０に係止されるとともに、「塗布位置」から「計量位置」に移動するように構成されている。

図２において、蓋体１０の頂壁の下面には、カバー筒１０ｂが垂下設されている。カバー筒１０ｂは、計量筒部材７の吐出筒７ｋに対して、該吐出筒７ｋの径方向外側に嵌合される。

以上説明した本実施形態の計量塗布容器１の内容物を計量し塗布するには、まず、図２において、中栓部材４の装着筒１１から蓋体１０を取り外し、計量筒部材７を容器外部に露出させる。この際、図３及び図４に示されるように、計量筒部材７は上方に引き上げられて、塗布位置から計量位置へと移動する。

次に、正立姿勢の計量塗布容器１を倒立姿勢にして、図５に示されるように、容器本体２から計量室６に内容物を流入させる。計量室６には、所定量の内容物が収容される。次に、計量筒部材７を被塗布部Ｓに押し付ける等により、計量筒部材７を装着筒１１内に押し込んで、計量位置から塗布位置に移動させる。計量筒部材７が塗布位置に配置されると、連通孔５を通した計量室６と容器本体２との連通が遮断されて、計量が完了する。

この際、図６に示されるように、内筒部１６が弾性変形しつつ、塗布栓９が計量室６の内部へ向けて移動して、吐出孔８の開口周縁部に密接するシール部９ａが、該開口周縁部から離間される。これにより、内筒部１６の連絡孔１６ａ及び塗布栓９の縦溝１５を通して、計量室６と吐出孔８とが連通し、計量室６の内容物が、吐出孔８から容器外部に吐出される。

被塗布部Ｓに対する塗布栓９の押し付けを解除すると、内筒部１６が復元変形しつつ塗布栓９が計量室６の外部へ向けて移動して、吐出孔８の開口周縁部にシール部９ａが密接する。これにより、内筒部１６の連絡孔１６ａ及び塗布栓９の縦溝１５を通した、計量室６と吐出孔８との連通が遮断される。よって計量室６の内容物が、それ以上吐出孔８から容器外部に吐出することが規制される。

つまり本実施形態によれば、計量筒部材７が塗布位置に配置されたときに、塗布栓９を計量室６内に向けて押し込んだ場合にのみ、計量室６の内容物が吐出孔８から吐出される。そして、塗布栓９の計量室６内への押し込みを解除することにより、塗布栓９が吐出孔８に密接して、内容物の吐出を停止することができる。さらに、計量筒部材７を塗布位置に位置させた状態で、被塗布部Ｓに対する塗布栓９の押し付け力を変動させることで、計量筒部材７に対する塗布栓９の変位量や、内筒部１６の変形量が変わることから、吐出量を調整することが可能である。
なお、吐出の際には、塗布栓９の外周面に形成された縦溝１５を通して内容物が吐出される。このため、被塗布部Ｓに対して内容物を拡げやすく、広範囲に塗布しやすい。

また、この計量塗布容器１においては、計量筒部材７が、塗布位置と計量位置との間を上下動自在とされている。つまり、従来のように計量室内に配設された弁部材を上下動させて、塗布位置と計量位置を切り替えるのではなく、本実施形態によれば、操作者が視認しやすい計量筒部材７を上下動させて、塗布位置と計量位置を切り替えるようにした。
従って、計量時において、塗布位置と計量位置の識別が容易に行えて、操作性がよい。

また、例えば人体の頭皮や皮膚等の被塗布部Ｓに塗布栓９を押し付け、内容物を塗布する際においては、内筒部１６の弾性変形によるクッション作用が得られ、押し付けにともなって被塗布部Ｓに及ぼされる衝撃や外力等が緩和されて、柔らかな塗布感触を得ることができる。これにより、塗布による不快さや心地悪さを感じることが抑えられて、快適で心地よい塗布を行うことができる。

また本実施形態では、蓋体１０を取り外すときに、計量筒部材７が該蓋体１０に係止されて、塗布位置から計量位置に移動するので、操作性がよい。つまり、蓋体１０を取り外す操作によって、計量筒部材７が計量位置に配置されるので、その後、計量塗布容器１を倒立姿勢にすることで、すぐに計量を行うことができる。

なお、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前述の実施形態では、中栓部材４の中栓筒１３において、外筒１３ａと内筒１３ｂとの間に連通孔５が形成されており、該連通孔５を通してのみ、計量室６が容器本体２内に連通する構成について説明した。つまり、内筒１３ｂ内を通した計量室６と容器本体２との連通は遮断されている。これに代えて、計量塗布容器１を下記の変形例としてもよい。

図７〜図１０は、前述の実施形態で説明した計量塗布容器１の変形例を示している。この計量塗布容器１では、中栓部材４に、連通孔５とは別に、計量室６と容器本体２内とを連通する空気置換孔１７が形成されている。そして、図７及び図１０に示されるように、計量筒部材７が塗布位置に配置されたときに、空気置換孔１７を通した計量室６と容器本体２内との連通が遮断される。また、図８及び図９に示されるように、計量筒部材７が計量位置に配置されたときに、空気置換孔１７を通して計量室６と容器本体２内とが連通する。

図７において、この変形例では、中栓部材４の中栓筒１３における内筒１８が、前述の実施形態で説明した内筒１３ｂとは異なっている。内筒１８の下端部は、下方に向かうに従い漸次縮径して形成されており、該内筒１８の下端開口部が空気置換孔１７とされている。内筒１８のうち下端部以外の部分は、略一定の直径とされている。

また、計量筒部材７の下筒７ｂにおける支持板１９及びシール筒２０が、前述の実施形態で説明した支持板７ｇ及びシール筒７ｆとは異なっている。図７に示される容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、支持板１９は、スライド筒７ｃから径方向内側へ向かって、上下方向に垂直に延設されている。支持板１９の内周縁部は、シール筒２０の上端開口縁よりも下方に位置する部分に接続されている。

シール筒２０の内部には、該シール筒２０から径方向内側に間隔をあけて、支持筒２１が配設されている。シール筒２０の上端部と、支持筒２１の上端部とは、連結片２２により接続されている。連結片２２は、シール筒２０と支持筒２１との間に、周方向に間隔をあけて複数設けられており、周方向に隣り合う連結片２２同士の間には、隙間が形成されている。

支持筒２１の下端部には、連結片２４を介して、栓軸２３の上端部が接続されている。栓軸２３は、上下方向に延びており、該栓軸２３の下端部は空気置換孔１７内に嵌合している。連結片２４は、支持筒２１と栓軸２３との間に、周方向に間隔をあけて複数設けられており、周方向に隣り合う連結片２４同士の間には、隙間が形成されている。

このように構成された変形例では、図８に示されるように、計量筒部材７が計量位置に配置され、図９に示されるように、計量塗布容器１を倒立姿勢にすることで、連通孔５、及び、シール筒２０と支持筒２１との間において周方向に隣り合う連結片２２同士の隙間を通して、容器本体２から計量室６に内容物が流入する。またこの際、支持筒２１と栓軸２３との間において周方向に隣り合う連結片２４同士の隙間、及び、空気置換孔１７を通して、計量室６から容器本体２に空気が流入させられる。従って、容器本体２と計量室６との間で、内容物と空気とが効率よく置換され、計量が迅速にかつ安定して行える。
なお、図１０に示されるように、計量筒部材７が塗布位置に配置されたときには、空気置換孔１７に栓軸２３が嵌合するため、計量室６の内容物の計量精度は確保される。

また、前述の実施形態では、蓋体１０が二重筒状をなしているとしたが、これに限定されるものではなく、単一の筒状であってもよい。
また、容器本体２の口部２ａに対して、装着筒１１を螺着する構成に替えて、アンダーカット嵌合等により装着してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ 計量塗布容器
２ 容器本体
２ａ 口部
４ 中栓部材
５ 連通孔
６ 計量室
７ 計量筒部材
８ 吐出孔
９ 塗布栓
９ａ シール部
１０ 蓋体
１５ 縦溝
１６ 内筒部
１６ａ 連絡孔
１７ 空気置換孔

Claims (3)

1. 内容物が収容される有底筒状の容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、前記容器本体内に連通する連通孔が形成された中栓部材と、
   前記連通孔を通して前記容器本体内に連通する計量室を、前記中栓部材との間に形成するとともに、上端部に前記計量室に連通する吐出孔が形成された計量筒部材と、
   前記計量室に設けられるとともに、上端が前記吐出孔から前記計量室の外部に突出される塗布栓と、を備え、
   前記計量筒部材は、
   前記計量室と前記連通孔との連通を遮断する塗布位置と、
   前記塗布位置よりも上方に配置されて、前記計量室と前記連通孔とを連通させる計量位置と、の間を上下動自在に設けられ、
   前記塗布栓には、前記計量筒部材における前記吐出孔の開口周縁部に対して、該開口周縁部の下方から離間自在に密接するシール部が形成され、
   前記シール部には、前記計量室内に配置されるとともに、弾性変形自在に形成された内筒部が連設され、
   前記塗布栓の外周面のうち前記シール部の上方に位置する部分には、縦溝が形成され、
   前記内筒部には、前記塗布栓が前記計量室内に向けて押し込まれ、前記内筒部が弾性変形したときに、前記縦溝と前記計量室内とを連通する連絡孔が形成されることを特徴とする計量塗布容器。
2. 請求項１に記載の計量塗布容器であって、
   前記内筒部の周壁は、前記計量筒部材の周壁に対して、径方向内側に嵌合していることを特徴とする計量塗布容器。
3. 請求項１又は２に記載の計量塗布容器であって、
   前記中栓部材には、前記連通孔とは別に、前記計量室と前記容器本体内とを連通する空気置換孔が形成され、
   前記計量筒部材が前記塗布位置に配置されたときに、前記空気置換孔を通した前記計量室と前記容器本体内との連通が遮断され、
   前記計量筒部材が前記計量位置に配置されたときに、前記空気置換孔を通して前記計量室と前記容器本体内とが連通するように構成されたことを特徴とする計量塗布容器。

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