JP6404001B2 - 板材の周縁加工装置及び曲面板の周縁加工方法 - Google Patents

Description

この発明は、ガラス板その他の板材の周縁を加工する装置及び方法に関するもので、特に、部分球面のように面上の全ての方向に屈曲している板面を備えたガラス板その他の硬質脆性板（以下、「曲面板」と言う。）の周縁を加工するのに好適な上記装置及び方法に関するものである。

板材の周縁加工装置には、ワークに対する砥石の相対位置を直交する２方向に移動して加工を行う直角座標系（特許文献１参照）の装置と、ワークを保持するテーブルの回転角と当該回転の半径方向に移動する砥石の位置とを関連づけて制御して加工を行う極座標系（特許文献２参照）の装置とがある。直角座標系の装置は、テレビ受像器のディスプレイパネル用のガラス板のように、比較的大型で矩形の板材の加工に適している。一方、極座標系の装置は、携帯端末のディスプレイパネルに用いるガラス板のような、比較的小型の板材の加工に適しており、直角座標系の装置に比べて加工形状の自由度が大きいこと及び装置を小型にできるという特徴がある。

ワークの周縁の加工を正確に行うためには、その前提として、ワークをテーブル上に正確に位置決めして固定する必要がある。しかし、板状ワークの周縁全体を加工する装置では、周縁の位置や方向を決めるガイドなどを設けることができず、板面を吸着するか上下に挟持するかして固定しなければならないので、ワークの中心をテーブルの中心に正確に一致させることや、ワークの方向を所定の方向に設定することが困難である。そのため、テーブル上に搬入されたワークの中心位置や方向に搬入誤差が生ずる。

直角座標系の装置では、この搬入誤差を補正してワークを正確に加工するために、ワークとなるガラス板の所定の２箇所に位置決めマークを設けておき、装置に設けた２個のカメラで位置決めマークを読取ってガラス板の側辺の位置と傾きとを検出する。そして、ガラス板の幅方向に対向して配置した左右の砥石を移動して、検出された側辺の位置に合せる。更にガラス板を載置したテーブルを鉛直軸回りに回転して、ガラス板の方向を修正する。このようにして搬入誤差を修正したあと、テーブル又は砥石をガラス板の側辺の方向に送って、ガラス板の両側辺を同時に加工する。

一方、極座標系の装置について本願出願人が特許文献２で提案した手段は、鉛直軸回りに回転するテーブルと、このテーブルに接近離隔する方向に移動してワークの周縁を加工する工具と、ワークの角部の画像を取得する１個のカメラを備える。そしてテーブルにワークが搬入されたとき、カメラでワークの第１の角部と１８０度対向する第２の角部の画像を取得し、それらの角部のあるべき位置からの２次元平面方向の偏差を検出し、それらの偏差から、テーブル中心に対するワークの中心の位置誤差及び角度誤差を演算し、その演算結果に基づいて、制御器からの工具位置及びテーブル回転角の指令値を補正するというものである。

近年、カバーガラス、反射鏡、液晶パネルなどのガラス基板において、板面を弓形に屈曲させる湾曲化が進行している。すなわち、映像を立体的に見せることや画像の投影表面（スクリーンに相当する表面）の湾曲に応じた反射面を得るために、平板を弓形に屈曲した部分円筒面のような面としたガラス基板を使用するというものである。

特開２００３−３４０６９７号公報 特開２０１３−０３５０８９号公報

このような湾曲形状の板面を備えたワークにおいても、周縁のチッピングや欠けを除去するためにその周縁の研削加工が必要である。湾曲した周縁の加工においては、工具をワークに対して２次元平面（Ｘ−Ｙ平面）で相対移動させると共に、この２次元平面と直交するＺ方向にも相対移動させる必要がある。

また、湾曲形状の板面を備えたワークの場合は、テーブル上へのワークの搬入誤差によりワークがテーブル上面から浮き上がってＺ軸方向（高さ方向）にもずれたり、ワークとテーブル上面との間に隙間が生じてワークを吸着できないということが起こる。このような場合には、ワークの周縁のＺ方向の位置を演算で求めることができず、Ｚ方向のワークのずれを補正することができないから、精度の良い周縁加工が出来ないという問題が起こる。

また、特許文献２で提案したような従来技術では、ワークをテーブル上に搬入したときに、ワーク中心がテーブル中心からずれてしまった場合、ワークの角部の位置を検出するカメラの焦点が合わずにワークの縁を正確に検出できなくなる問題も生じる。すなわち、湾曲形状の板面を備えたワークや曲面板の周縁加工においては、ワークをテーブルに搬入したときの搬入誤差により、ワークをテーブルに吸着できずにワークが浮いてしまい、ワークの角部の位置が変わって正確な計測ができないとか、計測値がばらついて、正確な補正値を求めることができず、精度の高い加工が不可能になるという問題がある。

この発明は、このような問題を解決して、湾曲形状の板面を備えたワークやそれを更に発展させた部分球面、部分回転楕円面その他の回転二次曲線面などの板面を備えた曲面板である場合でも、板面が平らな平面板と同様に高い精度で周縁加工を行うことができる加工装置及び加工方法を得ることを課題としている。

この発明は、加工機械のテーブルに搬入されたワークの角部を３次元方向に計測して位置決めマークの読み取りや外形計測を行うことにより、搬入されたワークの角部のＸ、Ｙ、Ｚ方向の偏倚量を読み取りないし演算してワークの搬入誤差に起因するワーク周縁の位置及び高さを補正する周縁加工装置を提供するものである。

この発明の周縁加工装置は、板状のワークｗを水平に保持するテーブル１２と、テーブル１２に対する相対移動によりワークｗの周縁を加工する工具３、３ｄ、３ｅと、制御器６と、当該制御器からの指令値に基づいてテーブル１２に対する工具３、３ｄ、３ｅの相対位置及び相対高さを制御する横送り台２１、２１ｄ、２１ｅ及び縦送り台２５、２５ｄ、２５ｅと、ワーク１２の角部Ａ、Ｂ、Ｃの位置と高さとを計測するセンサ５（５ａ〜５ｅ）とを備え、制御器６は、センサ５が取得した少なくとも２箇所のワーク角部Ａ、Ｂの位置及び高さと制御器６に登録されたワークｗの形状式とにより、ワーク加工中の工具３、３ｄ、３ｅの相対位置及び相対高さの指令値を補正する補正手段を備えている。

装置の設置面積の点や機械構造がシンプルで高い加工精度を実現しやすい点から言えば、極座標系の周縁加工装置とするのが好ましい。また、カメラ５で３箇所以上の角部の高さを計測すれば、テーブル上面１３からのワークｗの浮き上がりや傾きに起因する誤差も補正できるので、より高精度の加工が可能である。

テーブル１２は、着脱可能で、板面が平面及び曲面のワークの種類毎に、その板面の形状に合わせて上面（ワーク載置面）を平面及び曲面に加工した専用のものを用いる。センサ５は、テーブル１２にワークｗが搬入されて固定されたあと、ワークの対角方向の第１の角部Ａと第２の角部Ｂの位置と高さを計測する。この計測値から、ワークの搬入誤差を演算できる。更にワークの第３の角部Ｃの高さを計測すれば、ワークの形状式を用いてワーク周縁を加工する際の工具高さの補正値を演算できる。制御器６は、加工プログラムの指令値を演算された補正値で補正して、ワーク加工中におけるテーブル１２の回転角、工具３、３ｄ、３ｅの相対位置及び相対高さを制御する。

ワークの面形状の式（形状式）はＣＡＤデータから取得できる。また、Ｚ方向の工具位置の制御は、工具をＺ軸方向に移動させる昇降装置を設けて、ワークのＣＡＤデータを読み込んだＮＣ装置でこの昇降装置を制御することにより可能である。

板面が正確な部分球面のワークであれば、搬入位置に誤差があっても、ワークはテーブル上面に密着した状態で保持され、ワークがテーブル上面から浮き上がったり傾いて保持されることはない。この場合は、ワークの周縁の位置（テーブル中心からの距離）が分かれば、ワークの形状式から高さ（テーブル上面との相対高さ）が演算できるので、搬入誤差が分かれば、工具の高さの補正を行うことができる。このように、テーブル上面からのワークの浮き上がりや傾きが無いワークやその浮き上がりや傾きを無視できるワークの場合には、２箇所の角部を計測して工具の高さの指令値を補正することができる。

好ましいセンサは、光軸をテーブルの回転中心軸ｂと平行にして設けた、光軸方向の被写体までの距離も計測可能な３Ｄカメラ５ａ、５ｄ、５ｅや、ワークの板面と側面とを撮影するように設けられた一組の２Ｄカメラ５ｂ、５ｃである。板面を部分球面とみなすことができる曲面板の加工においては、光軸をテーブルの回転中心軸ｂと平行にして設けた１個の２Ｄカメラ５ｂとすることもできる。

曲面板ｗの周縁の面取加工は、回転中心軸ａを中心軸とする２個の球状の砥石面３ａ、３ｂを対向配置した砥石、好ましくは、２個の球状の砥石面３ａ、３ｂの内径端に連接する円筒砥石面３ｃを備えた砥石を用いる。球状砥石面３ａ、３ｂは、球帯、回転楕円帯などの面を含み、中心が砥石の回転中心軸線上にある球ないし球と同等の面で、面全体に亘ってワークに向けて凸状となっている砥石面である。

平面板の面取りでは、板面と砥石の中心軸ａとの直交状態が保持される。これに対して曲面板の面取り加工においては、砥石中心軸ａと直交する面に対してワーク周縁が傾斜した状態で面取り加工が行われるようになる。上記のような砥石を用いることにより、ワーク周縁が傾斜したときでも、面取幅が変動するのを防止することができる。

通常、周縁加工装置のテーブル１２は、上面１３に載置されたワークを負圧により吸着して固定する構造のものが用いられている。曲面板を加工する場合には、上面を当該曲面板の板面形状に合わせたテーブルを用いるが、曲面板の板面には形状誤差があり、また搬入誤差によりテーブル上面とワークとが密着しないで固定が不十分になることも起こりうるので、クランプシリンダ４１等を設けてワークを固定することにより、加工中の負荷によるワークのずれを防ぐことも必要に応じて採用する。

この発明により、板面が曲面の曲面板を精度良く加工できる周縁加工装置を得ることができる。

平面板の加工のみが可能な従来装置に対し、２次元方向の計測のみを行う従来のセンサを３次元方向の計測が可能なセンサに置き換え、テーブルの回転中心軸ｂと平行な方向の工具の位置制御手段を制御器に付加し、ワーク載置面を加工しようとする曲面板の中央部の板面に密着する曲面としたテーブルと、回転中心軸を中心軸とする２個の球状の砥石面を対向配置した工具とを準備することにより、この発明の周縁加工装置を得ることができるので、装置を安価に提供できる。特にセンサとして２Ｄカメラを用いたもので
は、装置をより安価に提供できる。

更に、ワークを３次元方向に計測することで、ワークの全体形状を把握できるから、ワークのＣＡＤデータとの比較や、多数のワークに対する計測値を統計処理することにより、ワーク形状の精度やワーク毎のばらつきも計測でき、例えばテーブルの上面形状を実際のワークに正確に合致させることも可能になるという効果がある。

実施例の周縁加工装置の模式的な立面図 図１の装置におけるワークと工具とカメラの位置関係を示す平面図 テーブルの模式的な斜視図 カメラの画像の例を示す図 ワークの高さ方向の偏倚を誇張して示すワーク対角方向の断面図 第２実施例の要部の立面図 第３実施例の要部の斜視図

以下、この発明の実施例を示す図面を参照して、この発明を具体的に説明する。極座標系の周縁加工装置の例を示す図１〜３において、主軸１は、鉛直方向の中空軸で、図示しない装置フレームに固定の軸受１１で回転自在に軸支されている。主軸１の上端にはテーブル１２が装着されている。テーブル１２の上面１３は、加工するガラス板ｗの面に対応する曲面のワーク保持面となっている。テーブル１２上に搬送されたガラス板ｗは、主軸の中空孔を通して供給される負圧により、真空吸着されて保持される。主軸１の下端には、主軸モータ（サーボモータ）１５が連結されている。主軸モータ１５は、サーボアンプ６１を介してＮＣ装置６に接続され、ＮＣ装置６の指令によって主軸１の回転角が制御されている。

テーブル１２は、主軸１の上端に着脱自在で、ワークの種類毎にワーク形状に合わせて製作した専用のものが用いられる。テーブルの上面（ワーク載置面）１３は、ワークが平面板であれば平面であり、曲面板であればその中心部分における面の曲率に合わせた曲面となっている。曲面板用のテーブル１２は、図３に示すように、主体１２ａを金属か硬度の高い合成樹脂製とし、負圧による吸着孔１４を設けた上面１３、すなわちワークを載置する面に弾性の大きい、例えばウレタン、硬質ＰＶＣなどの合成樹脂を０．５〜１ｍｍ程度の厚さに積層１２ｂした構造とするのが好ましい。曲面板は、その面の形状精度に誤差を含んでいる可能性があるので、テーブルのワーク載置面１３に弾性を持たせることにより、その誤差が吸収されて、負圧によるテーブル上面へのワークの吸着固定をより確実に行うことができるようになるからである。

また、曲面板の板面の形状精度のばらつきにより、テーブル１２へのワークの吸着固定が十分に行われない場合があることも考慮して、図示実施例の装置では、テーブル１２の上方にクランパ４を設けて曲面板ｗをテーブル１２とクランパ４とで挟んで固定することもできるようになっている。クランパ４は、クランプシリンダ４１で昇降する昇降台４２に主軸１と同軸に回転自在に支持され、かつ主軸１と同期回転させる回転連結装置４３、４４、４５が設けられている。

ここで４３は、図示しない装置フレームに主軸と平行に軸支された伝達軸であり、４４は、主軸回転を伝達軸４３に伝達する歯車対、４５は、伝達軸４３の回転をクランパ軸４６に伝達する歯車対である。歯車対４５の伝達軸側の歯車４５ａは、クランパ４が昇降しても噛み合いが外れないように軸方向に長い歯車となっている。

２１は、主軸１の上方に位置する横送り台である。横送り台２１は、装置フレームに設けた水平方向の横ガイド（図示されていない）に移動自在に案内され、横送りモータ（サーボモータ）２３で回転駆動される横送りねじ２４に螺合している。横送りモータ２３は、サーボアンプ６２を介してＮＣ装置６に接続されており、横送り台２１の移動位置がＮＣ装置６によって制御されている。

２５は縦送り台である。縦送り台２５は、横送り台２１に固定した鉛直方向、すなわち主軸１と平行な方向の縦ガイド（図示されていない）に移動自在に装着され、縦送りモータ（サーボモータ）２６で回転駆動される縦送りねじ２７に螺合している。縦送りモータ２６は、サーボアンプ６３を介してＮＣ装置６に接続されており、縦送り台２１の移動位置がＮＣ装置６によって制御されている。

３は周縁加工砥石である。周縁加工砥石３は、縦送り台２５に軸受３４で軸支された鉛直方向の、従って主軸１と平行な方向の砥石軸３１の下端に装着されている。砥石軸３１の上端は、歯付ベルト３２により砥石モータ３３に連結されている。

周縁加工砥石３は、円筒砥石面３ｃと、当該砥石面を挟んで対向する２個の球帯砥石面３ａ、３ｂを備えている。

球帯砥石面３ａ及び３ｂは、砥石の回転中心軸ａと直交する平面との交線が砥石中心軸ａを中心とする真円の凸曲面である。球帯砥石面３ａ、３ｂの内径端、すなわち円筒砥石面３ｃと連接する位置における球帯砥石面３ａ、３ｂの母線と円筒砥石面３ｃの母線（回転中心軸と平行な線）とがなす角は、１０５度〜１３５度である。

５は３Ｄカメラ（ステレオカメラ）である。３Ｄカメラ５ａは、光軸を主軸１と平行な下向きにして、横送り台２１の定位置（図の例では、砥石軸３１の軸心と主軸１の軸心を含む平面ｓ上の位置）に固定的に設けられている。主軸１の軸心、砥石軸３１の軸心ａ及び３Ｄカメラ５ａの光軸は、横送り台２１の移動方向と平行な同一鉛直面ｓ上に位置している。

平面板を加工するときは、縦送り台２５を所定高さに保持して、横送り台２１の移動位置と主軸１の回転角とを関連付けて同期制御して周縁加工を行う。曲面板を加工するときは、横送り台２１の移動位置と主軸１の回転角とを関連付けて同期制御すると共に、縦送り台２５の高さと主軸１の回転角とを関連付けて同期制御して周縁加工を行う。縦送り台２５の高さは、砥石３の円筒部３ｃの軸方向の中心が現に加工しているワーク周縁の板厚中心となる高さである。

次に、上記の周縁加工装置で曲面板ｗの周縁の面取加工を行う方法を説明する。まず段取り作業として、周縁加工機の主軸１の上端に加工しようとする曲面板用に準備されたテーブル１２を装着し、砥石軸３１の下端に前述した構造の砥石３を装着する。

テーブル１２に曲面板ｗが搬入されて固定されたら、ＣＡＤデータから求めたワークの対角寸法Ｌの１／２だけテーブル中心Ｏから離れた位置に３Ｄカメラ５ａが来るように横送り台２１を移動し、かつその対角線のＸ軸に対する角度αだけテーブル１２を回転して、第１の角部Ａが３Ｄカメラ５ａの撮影領域に入るようにする。そして、３Ｄカメラ５ａで第１の角部Ａの画像を取得する。

カメラ５ａで取得した図４に示すような画像から角に隣接する２本の直線の交点Ｃａ、あるいは角の円弧中心Ｑａを求め、これらの点のあるべき位置Ｃｏ又はＱｏからのＸ、Ｙ方向の位置偏差Δｘａ、Δｙａを求める。

次にテーブル１２を１８０度回動すると、ワークの第２の角部Ｂが３Ｄカメラ５ａの撮影領域に来るから、同様にして第２の角部Ｂの画像を取得して、角部Ｂの位置偏差を求める。そして角部Ａ及び角部Ｂの位置偏差から、テーブル中心とワーク中心とのＸ、Ｙ方向の位置偏差Δｘ、Δｙ及びテーブル１２の基準方向からのワークの角度偏差Δθを演算する。

また、上記の対角位置にある２つの角部Ａ、Ｂの高さと形状式から演算される当該角部の高さ（ワークが正しい位置に置かれたときの高さ）との差Δｈａ、Δｈｂから、ワーク中心Ｐの高さの偏差Δｈｐと、当該対角方向のワークの傾きφ＝Ａｓｉｎ（Δｈａ−Δｈｂ）／Ｌとを形状式を用いて演算することができる。対角位置にある２個の角部の計測だけでは、その対角線と直交する方向のワークの傾きを検出することができないので、テーブル１２を回動して他の１個の角部Ｃの高さを３Ｄカメラ５ａで計測することにより、両対角方向の傾きからＸ及びＹ方向のワークの傾きφｘ、φｙを演算する。好ましくは、更にテーブルを１８０度回動して、残りの１つの角部Ｄの高さを計測することにより、個々のワークの誤差も加味したワーク周縁の高さをより正確に計測することができる。

このようにしてテーブル１２上に固定されたワークの誤差や姿勢を検出したら、それらの検出値と曲面板の形状式とから、ワーク周縁の位置及び高さを正確に求めることができるので、演算されたΔθの値により、テーブルの回転角を補正し、テーブル中心Ｏとワーク中心Ｐの偏差Δｘ、Δｙに基づいて、テーブルの回転角に対する横送り台２１の位置を補正し、ワーク中心Ｐの高さΔｈｐとＸ及びＹ方向のワークの傾きφｘ、φｙ及び形状式から、テーブル１２の回転角に対する縦送り台２５の位置を補正して周縁加工を行う。

すなわち、曲面板ｗの平面形状に応じて主軸１の回転と横送りモータ２３の回転とをＮＣ装置６で同期制御すると共に、研削する部分のテーブル１２上における曲面板周縁の高さの変化に応じて主軸１の回転角と縦送りモータ２６の回転とをＮＣ装置６で同期制御しながら主軸１を１回転させることにより、曲面板ｗの周縁の上下の稜を同時加工する。

この面取面の研削の際に、対向する球帯砥石面３ａ、３ｂの間に設けた円筒砥石面３ｃで曲面板周縁の端面を仕上研削することができる。

上述したワークの偏倚量Δｘ、Δｙ、Δθ、Δｈｐ、φｘ、φｙの検出は、ワークｗがテーブル１２に搬入される毎に行われ、ワーク毎に得られた補正値を用いてワークの加工が行われる。以上の手順により、ワークの搬入誤差に影響されない曲面板の正確な周縁加工を行うことができる。

以上はセンサとして３Ｄカメラを用いた例であるが、板面を部分球面と見なすことができる曲面板を加工する装置であれば、角部の高さ検出を行わないで、すなわち光軸を主軸１と平行にした２Ｄカメラでワークの角部の検出を行って、工具の高さ方向の補正を行う加工が可能である。

すなわち、板面を部分球面と見なすことができるワークでは、搬入誤差でワーク中心Ｐとテーブル中心Ｏがずれてもワークがテーブルから浮き上がることはなく、また、ワークの傾きは、テーブル中心Ｏとワーク中心Ｐのずれ量Δｘ、Δｙと形状式を用いて求めることができる。すなわちワークの部分球面の曲率をｒとすれば、Ｘ軸方向のワークの傾きは、θ＝ＡsinΔｘ／ｒ、Ｙ方向の傾きは、φ＝ＡsinΔｙ／ｒで演算できる。従って、面の形状を部分球面と見なすことができるワークについては、カメラで計測した２次元方向のずれとワークの形状式とによって砥石の高さ方向の位置を制御することで曲面板の正確な周縁加工が可能である。

しかし、ワークの曲率が大きいときは、ワーク中心Ｐとテーブル中心Ｏのずれによる角部の高さの変動が大きいので、２Ｄカメラでは焦点深度の関係で高さを正確に計測できないので、そのような場合には、３Ｄカメラを用いるのがより好ましい。

また、ワークの角部の位置と高さは、鉛直方向と水平方向との２個の２次元カメラで計測することもできる。すなわち図６に示すように、主軸軸線と平行な鉛直方向の２Ｄカメラ５ｂと、これに直交する水平方向の２Ｄカメラ５ｃとを縦送り台２５に装着し、カメラ５ｃが取得したワークの端面の画像によって、ワークの角部Ａ、Ｂ、Ｃの高さを計測するのである。この場合、ワークの端面に同軸照明を当てることにより、カメラ５ｃの画像に端面が白く写り、端面の高さを正確に計測できる。

更に、ワーク角部の高さを計測するセンサとしては、レーザ測長器、ＴＯＦ（タイムオブフライ）と呼ばれる赤外光を用いた測長器、近接センサを用いて計測を行うことも可能である。これらのセンサは、２次元カメラと併用するか、あるいはＸ、Ｙ、Ｚ、３方向でワークの角部の位置と高さを計測するように設ける。角部が金属コーティングされたガラス板であれば、近接センサとして静電容量センサなども用いることができる。

以上は極座標系の周縁加工装置の例であるが、直角座標系の装置でも同様な方法で曲面板ｗの面取加工を行うことができる。

図７は直角座標系の周縁加工装置の搬入誤差検出用の２個のカメラを３Ｄカメラ５ｄ、５ｅとしたこの発明の周縁加工装置を模式的に示した斜視図である。ワークｗを固定するテーブル１２は、図にＣで示す鉛直軸回りに旋回可能かつ図のＹ方向に送り移動可能で、その旋回モータ及び送りモータにはサーボモータが用いられて、ＮＣ装置により旋回角と移動位置が制御されている。

テーブル１２の送り直角方向（図のＸ方向）両側には、Ｘ方向に個別に移動可能な横送り台２１ｄ、２１ｅが配置され、それぞれの横送り台２１ｄ、２１ｅに縦送り台２５ｄ、２５ｅが設けられ、各縦送り台２５ｄ、２５ｅに軸支した鉛直方向の砥石軸３１ｄ、３１ｅの下端に図１で説明したと同様な構造の砥石３ｄ、３ｅが装着されている。横送り台２１ｄ、２１ｅ及び縦送り台２５ｄ、２５ｅの送りモータにはサーボモータが用いられて、ＮＣ装置によりそれぞれの移動位置が個別に制御されている。

ワークｗには、対角位置にある角部Ａ、Ｂと他の１つの角部Ｃとに、搬入誤差検出用のマークＭａ、Ｍｂ、Ｍｃが付されており、これらのマークを読み取る３Ｄカメラ５ｄ、５ｅがそれぞれの側の横送り台２１ｄ、２１ｅの定位置に装着されている。

テーブル１２は、その上面が加工しようとするワークｗの曲面に等しい曲面の、ワークｗより縦横寸法が少し狭い大きさで、搬入されたワークｗは、周縁がテーブル１２からはみ出した状態で保持される。ワークｗがテーブル１２に固定されたら、マークＭａ、Ｍｃがカメラ５ｄ、５ｅの撮影領域に入る位置までテーブル１２をＹ方向に移動して、マークＭａ、Ｍｃの画像を取得すると共に当該画像までのＺ方向の距離を計測する。次に、マークＭｂがカメラ５ｅの撮影領域に入る位置までテーブル１２をＹ方向に移動して、マークＭｂの画像を取得すると共に当該画像までのＺ方向の距離を計測する。

以上の操作で、テーブル１２上に搬入された曲面板ｗの対角位置にある角部Ａ、Ｂの位置と高さ及び他の１つの角部Ｃの高さとが計測できるから、搬入誤差を演算して角度の搬入誤差分だけテーブル１２を回動して固定し、Ｘ方向の位置の搬入誤差分だけ横送り台２１ｄ、２１ｅのＸ方向の基準位置を補正する。そして、横送り台２１ｄ、２１ｅ及び縦送り台２５ｄ、２５ｅの移動位置とを、演算された補正値で補正しながら砥石３ｄ、３ｅのＸ及びＺ方向の移動量とテーブル１２のＹ方向の送り量とを関連づけて制御することにより、対向側縁ｄ、ｅの面取加工を行う。

次に、テーブル１２を９０度回動し、同様の手順で他方の対向側辺ｆ、ｇの面取加工を行う。

１ 主軸
３、３ｄ、３ｅ 砥石
５（５ａ〜５ｅ） カメラ
６ 制御器
１２ テーブル
１３ テーブルの上面
２１、２１ｄ、２１ｅ 横送り台
２５、２５ｄ、２５ｅ 縦送り台
Ａ、Ｂ、Ｃ ワークの角部
ａ 工具の回転中心軸
ｂ テーブルの回転中心軸
ｗ 曲面板（ワーク）

Claims (6)

1. 板状のワークを水平に保持するテーブルと、前記テーブルに対する相対移動により前記ワークの周縁を加工する工具と、制御器と、当該制御器からの指令値に基づいて前記テーブルに対する工具の相対位置及び相対高さを制御する送り装置と、前記ワークの角部の位置と高さとを計測するセンサとを備えた板材の周縁加工装置において、
   ワーク載置面を加工しようとする曲面板の中央部の板面に密着する曲面とした前記テーブルと、回転中心軸を中心軸とする２個の球状の砥石面を対向配置した前記工具とを備え、、前記制御器は、前記センサが取得した少なくとも２箇所のワーク角部の位置及び高さと当該制御器に登録された前記ワークの形状式とにより、ワーク加工中の前記工具の相対位置及び相対高さの指令値を補正する補正手段を備えている、板材の周縁加工装置。
2. 前記工具の相対位置が、前記テーブルの鉛直軸回りの回転と、当該鉛直軸に接近及び離隔する方向の工具の移動とにより設定され、前記補正手段は、前記センサが取得した少なくとも２箇所のワーク角部の位置及び少なくとも３箇所のワーク角部の高さと当該制御器に登録されたワークの形状式とにより、前記工具の移動位置及び高さ並びに前記テーブル回転角の指令値を補正する、請求項１記載の板材の周縁加工装置。
3. 前記センサが、前記ワークの板面と直交する方向から前記角部を撮影する３Ｄカメラである、請求項１又は２記載の板材の周縁加工装置。
4. 前記センサが、前記鉛直軸と平行な方向から前記角部を撮影する２Ｄカメラと、前記鉛直軸と直交する方向から前記角部を撮影する２Ｄカメラとである、請求項１又は２記載の板材の周縁加工装置。
5. ワークを負圧により吸着して固定する前記テーブルと、当該テーブルの上方に当該テーブルと同軸で回転しかつ昇降動作により前記テーブルとの間で前記ワークを挟持するクランパを備えている、請求項２記載の板材の周縁加工装置。
6. 面上の全ての方向について板面が屈曲している曲面板の周縁を加工する方法であって、請求項１、２、３、４又は５記載の板材の周縁加工装置を用い、ワークが前記テーブルに固定されたあと、前記センサでワークの前記角部の位置と高さとを計測し、計測した位置から演算したワークの搬入誤差と、計測したワークの前記角部の高さと、制御器に登録されたワークの形状式とから演算した補正値で前記砥石の高さの指令値を補正しながら加工することを特徴とする、曲面板の周縁加工方法。

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