JP6395993B1 - 内視鏡リークテスト接続具 - Google Patents

Abstract

内視鏡リークテスト接続具３は、正方向に回動することにより通気部１４をリークテスト口金１１から突出させ、負方向に回動することにより通気部１４をリークテスト口金１１内に埋没させる回動体２１と、気体供給源に接続される気体導入口４３と、リークテスト口金１１から突出した通気部１４に対向する対向部６１、６２と、対向部６１、６２に開口している気体導出口６１ａ、６２ａと、気体導出口６１ａ、６２ａと通気部１４が液密に連通するようにシールするシール部６１ｂ、６２ｂと、を含む。

Description

本発明は、内視鏡リークテスト接続具に関する。

従来、内視鏡は、被検体に使用する前に、内視鏡の内部空間が液密又は気密を維持しているか否かを検査するリークテストが行われる。リークテストでは、内視鏡の内部空間に気体を送り込み、送り込まれた気体のリーク状態によって液密又は気密の判定を行う。

例えば、日本国特開２０１３−４２７９０号公報には、内視鏡に備えられたリークテスト口金に、送気テスタの内視鏡リークテスト接続具を接続し、送気テスタから圧縮空気を内視鏡の内部空間に送気してバルーンを膨張させ、内視鏡リークテスト接続具をリークテスト口金から取り外し、内視鏡を洗浄装置の液体に浸して洗浄するとともに、バルーンの状態を観察することによって内視鏡の気密状態を検査する、内視鏡が開示される。

内視鏡リークテスト接続具は、汚染の可能性のあるリークテスト口金の外面の一部を液密に覆い隠すため、送気を行った後、洗浄装置の液体に浸漬させる前に、ユーザによってリークテスト口金から取り外される。

しかし、従来の内視鏡リークテスト接続具では、リークテスト口金に接続した状態で洗浄装置の液体に浸漬させる場合、接続前に、接続によって液密にされるリークテスト口金の外面の一部を手作業によって清拭しなければならず、手間がかかる。

そこで、本発明は、汚染の可能性のあるリークテスト口金の外面の全体が外部の液体に接触できるようにリークテスト口金と接続できる、内視鏡リークテスト接続具を提供することを目的とする。

本発明の一態様の内視鏡リークテスト接続具は、回動リングと、前記回動リングに設けられた口金側係合部と、前記回動リングの回動動作に連動して突出及び埋没する通気部と、を備えた内視鏡のリークテスト口金の前記口金側係合部と非液密に係合する接続部側係合部を有し、前記リークテスト口金の外周部を非液密に覆うカバー面と、前記カバー面を内側に有し、正方向に回動することにより前記通気部を前記リークテスト口金から突出させ、負方向に回動することにより前記通気部を前記リークテスト口金内に埋没させる回動体と、気体供給源に接続される気体導入口と、前記リークテスト口金から突出した状態の前記通気部に対向する対向部と、前記気体導入口に連通しており、前記対向部に開口している気体導出口と、前記対向部に配置され、前記気体導出口と前記通気部が液密に連通するようにシールするシール部と、を含む。

本発明の第１実施形態に係わる、内視鏡リプロセッサの処理槽の一例を説明するための説明図である。 本発明の第１実施形態に係わる、内視鏡リークテスト接続具の内視鏡接続部に接続するリークテスト口金の一例を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係わる、内視鏡リークテスト接続具の内視鏡接続部に接続するリークテスト口金の一例を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係わる、内視鏡リークテスト接続具の内視鏡接続部に接続するリークテスト口金の一例を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係わる、内視鏡リークテスト接続具の内視鏡接続部の一例を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係わる、内視鏡リークテスト接続具の内視鏡接続部の一例を示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係わる、内視鏡リークテスト接続具の内視鏡接続部の一例を示す正面図である。 本発明の第１実施形態に係わる、内視鏡リークテスト接続具の内視鏡接続部の一例を示す側面図である。 本発明の第１実施形態に係わる、内視鏡リークテスト接続具の内視鏡接続部とリークテスト口金の接続例を説明するための説明図である。 本発明の第１実施形態に係わる、内視鏡リークテスト接続具の内視鏡接続部とリークテスト口金の接続例を説明するための説明図である。 本発明の第１実施形態に係わる、内視鏡リークテスト接続具の内視鏡接続部とリークテスト口金の接続例を示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係わる、内視鏡リークテスト接続具の内視鏡接続部とリークテスト口金の接続例を示す正面図である。 本発明の第１実施形態に係わる、内視鏡リークテスト接続具の内視鏡接続部とリークテスト口金の接続例を示す側面図である。 本発明の第１実施形態の変形例に係わる、内視鏡リークテスト接続具の内視鏡接続部の一例を示す側面図である。 本発明の第２実施形態に係わる、内視鏡リークテスト接続具の内視鏡接続部の一例を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係わる、内視鏡リークテスト接続具の内視鏡接続部の一例を示す断面図である。 本発明の第２実施形態の変形例に係わる、内視鏡リークテスト接続具の内視鏡接続部の一例を示す断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係わる、内視鏡リプロセッサ１の処理槽２の一例を説明するための説明図である。

内視鏡リプロセッサ１は、汚染された内視鏡Ｅ、及び、内視鏡Ｅの部品又は付属品等の再生処理を行う装置である。ここでいう再生処理とは、特に限定されるものではなく、水によるすすぎ、有機物等の汚れを落とす洗浄、所定の微生物を無効化する消毒、全ての微生物を排除、もしくは、死滅させる滅菌、又は、これらの組み合わせのいずれであってもよい。付属品は、特に限定されず、例えば、使用時に内視鏡Ｅに装着されて再生処理時に内視鏡Ｅから取り外される吸引ボタン、送気送水ボタン、または内視鏡Ｅの先端部を覆う先端カバーなどが挙げられる。

図１に示すように内視鏡リプロセッサ１は、処理槽２を有する。処理槽２には、内視鏡Ｅが保持網Ｎに保持された状態で収容される。

内視鏡Ｅと内視鏡リプロセッサ１は、内視鏡リークテスト接続具３によって接続される。内視鏡リークテスト接続具３は、チューブＴと、一方の端部に設けられた内視鏡リプロセッサ接続部４と、他方の端部に設けられた内視鏡接続部５と、を有する。

（リークテスト口金１１の構成）
まず、内視鏡接続部５に接続する内視鏡Ｅのリークテスト口金１１について説明をする。

図２〜図４は、本発明の第１実施形態に係わる、内視鏡リークテスト接続具３の内視鏡接続部５に接続するリークテスト口金１１の一例を示す図である。図２が斜視図であり、図３及び図４が断面図である。図３及び図４は、内視鏡接続部５の切断面を表している。

図２に示すように、リークテスト口金１１は、内視鏡Ｅに設けられ、内視鏡接続部５と接続できるように構成される。リークテスト口金１１は、胴部１２、回動リング１３、通気部１４、凸部１５を有する。

胴部１２は、内視鏡Ｅに凸設される。胴部１２は、例えば、金属等を材質として筒状に形成される。胴部１２は、内側に流路Ｒ１を有する。胴部１２は、先端開口１２ａ、先端周縁１２ｂ及び貫通凹部１２ｃを有し、Ｏリング１２ｄが取り付けられる。

先端開口１２ａは、胴部１２の先端面の中央部に設けられる。

先端周縁１２ｂは、先端開口１２ａの周縁に設けられ、面取り状に内縁から外縁にかけて基端方向へ傾斜するように形成される。

貫通凹部１２ｃは、胴部１２の先端側の外周部に設けられ、先端周縁１２ｂ側から口金側係合部１３ａに接続部側係合部２５が移動できるように、先端周縁１２ｂから回動リング１３の先端に貫通する貫通凹状に形成される。

Ｏリング１２ｄは、ゴム等を材質として構成され、胴部１２の先端側の内周部に取り付けられる。

回動リング１３は、例えば、金属等によって構成される。回動リング１３は、胴部１２の外周部の周方向に設けられ、リング状に形成される。回動リング１３は、周方向に回動可能である。回動リング１３は、内視鏡接続部５から回動力が伝達されるように、凹状に形成された口金側係合部１３ａを有する。また、回動リング１３は、図示しない動力伝達機構により、内視鏡接続部５から受けた回動力を通気部１４に伝達する。

通気部１４は、例えば、金属等によって構成される。通気部１４は、胴部１２の内周部に突没可能に設けられ、胴部１２から突出することによって通気可能である。通気部１４は、例えば、円柱状に形成され、図示しない送りねじ等の動力伝達機構を有する。通気部１４は、蓋部１４ａ、首部１４ｂ、通気部本体１４ｃ、通気部開口１４ｄ及びＯリング１４ｅを有する。

蓋部１４ａは、通気部１４の先端側に設けられ、円盤状に形成される。

首部１４ｂは、蓋部１４ａから基端方向へ延設され、外周の一部を切り欠くように形成される。例えば、首部１４ｂは、挿入方向Ｄｉに沿い、かつ周壁と交差する２つの平面によって外周部の両側を切り欠き、互いに平行状に対向するように形成された一対の平行側面１４ｂ１を有する。首部１４ｂの短手方向の幅は、所定幅Ｗに設定される。

図３及び図４に示すように、通気部本体１４ｃは、首部１４ｂから基端方向へ延設される。通気部本体１４ｃは、流路Ｒ１と連通した流路Ｒ１ａを内側に有する。

通気部開口１４ｄは、首部１４ｂと隣り合うように設けられ、流路Ｒ１ａと連通する。すなわち、通気部開口１４ｄは、リークテスト口金１１の内部に設けられる。

Ｏリング１４ｅは、ゴム等を材質として構成され、通気部本体１４ｃの基端側の外周部に取り付けられる。

凸部１５は、胴部１２の基端部から外方へ凸設される（図２）。

回動リング１３が、負方向へ、所定角度回動すると、図３に示すように、通気部１４は、胴部１２に埋没する。蓋部１４ａの外周部がＯリング１２ｄに押し当たり、また、Ｏリング１４ｅが胴部１２の基端側の内周部に押し当たり、リークテスト口金１１は、閉弁状態になる。

回動リング１３が、正方向へ所定角度回動すると、図４に示すように、通気部１４は、所定高さＨだけ首部１４ｂが露出するように、胴部１２から突出する。通気部開口１４ｄが外部に露出し、Ｏリング１２ｄが蓋部１４ａから離間して通気部本体１４ｃの外周部に押し当たり、Ｏリング１４ｅが胴部１２の基端側の内周部から離間し、リークテスト口金１１は、開弁状態になる。

すなわち、リークテスト口金１１は、回動リング１３と、回動リング１３に設けられた口金側係合部１３ａと、回動リング１３の回動動作に連動して突出及び埋没する通気部１４と、を備える。

（内視鏡接続部５の構成）
次に、内視鏡リークテスト接続具３の内視鏡接続部５の構成を説明する。

図５〜図８は、本発明の第１実施形態に係わる、内視鏡リークテスト接続具３の内視鏡接続部５の一例を示す図である。図５が斜視図であり、図６が平面図であり、図７が正面図であり、図８が側面図である。

内視鏡接続部５は、リークテスト口金１１と接続できるように構成される。内視鏡接続部５は、回動体２１、誘導部３１、チューブ接続部４１、分岐部５１、５２及び対向部６１、６２、流路Ｒ２を有する。

回動体２１、誘導部３１、チューブ接続部４１及び分岐部５１の各々は、金属又は樹脂等を材質として構成される。回動体２１は、リークテスト口金１１の回動リング１３を回動し、リークテスト口金１１を開弁状態又は閉弁状態のいずれかにする。回動体２１は、中央板２２、側板２３ａ、２３ｂ、支持板２４ａ、２４ｂ及び接続部側係合部２５を有する。

中央板２２は、幅方向が挿入方向Ｄｉに沿うように設けられる。中央板２２は、一方向側が凸面状、かつ一方向とは反対の他方向側が凹面状になるように、長さ方向が半円弧に沿うように設けられる。中央板２２の他方向側の面は、リークテスト口金１１の外周部を非液密に覆うカバー面２２ａを構成する。例えば、カバー面２２ａは、長さ方向がリークテスト口金１１の外径よりも大きな内径を有して半円弧に沿うように設けられ、リークテスト口金１１の外周部を非液密に覆う。

側板２３ａ、２３ｂの各々は、中央板２２の両端部から他方向へ延設される。

支持板２４ａ、２４ｂの各々は、側板２３ａ、２３ｂの各々の端部からＬ字状に折れ曲がり、挿入方向Ｄｉに沿う方向へ延設される。支持板２４ａ、２４ｂの各々には、互いに対向するように、誘導部３１を取り付けるための一対の軸孔Ｈａが設けられる。

接続部側係合部２５は、カバー面２２ａに凸設される。接続部側係合部２５は、口金側係合部１３ａに内挿され、口金側係合部１３ａと非液密に係合する。

すなわち、回動体２１は、カバー面２２ａを内側に有し、正方向に回動することによってリークテスト口金１１から通気部１４を突出させ、負方向に回動することにより通気部１４をリークテスト口金１１内に埋没させる。カバー面２２ａは、リークテスト口金１１の口金側係合部１３ａと非液密に係合する接続部側係合部２５を有し、リークテスト口金１１の外周部を非液密に覆う。

誘導部３１は、チューブ接続部４１を回動可能に支持し、対向部６１、６２を回動体２１の挿入方向Ｄｉと交差する平面上の位置に誘導する。誘導部３１は、回動軸３２ａ、３２ｂ、係止部３３ａ、３３ｂを有する。

回動軸３２ａ、３２ｂの各々は、一対の軸孔Ｈａよりも小径になるように形成され、回動可能に一対の軸孔Ｈａに挿通される。回動軸３２ａ、３２ｂの各々は、チューブ接続部４１を回動体２１に対して回動可能に支持する。

係止部３３ａ、３３ｂの各々は、回動軸３２ａ、３２ｂの端部に設けられ、一対の軸孔Ｈａよりも大径になるように形成され、支持板２４ａ、２４ｂから脱落しないように、回動軸３２ａ、３２ｂを係止する。

チューブ接続部４１は、チューブＴを接続できるように構成される。チューブ接続部４１は、接続部本体４２、気体導入口４３及び滑り止め突起４４を有する。

接続部本体４２は、筒状に形成される。接続部本体４２は、外周部に回動軸３２ａ、３２ｂが連結される。

気体導入口４３は、接続部本体４２から先端方向へ延設される。気体導入口４３は、チューブＴが外嵌めされる。すなわち、気体導入口４３は、気体供給源である内視鏡リプロセッサ１と接続される。

滑り止め突起４４は、気体導入口４３の外周部に設けられ、チューブＴとの摩擦力を大きくし、チューブＴの抜け落ちを抑える。

分岐部５１、５２は、接続部本体４２の基端部から二股に分岐する。分岐部５１、５２は、一方向側の端部が、互いに所定幅Ｗ離間するように形成される。

対向部６１、６２は、ゴム等を材質として構成される。対向部６１、６２の各々は、分岐部５１、５２の各々の一方向側の端部に取り付けられる。対向部６１、６２は、外部から液密にされた状態で首部１４ｂに装着できるように、所定高さＨと同じ厚みを有し、互いに所定幅Ｗと同じ距離離間して平行状に配置される。対向部６１、６２は、リークテスト口金１１から突出した状態の通気部１４に対向する。対向部６１、６２は、気体導出口６１ａ、６２ａとシール部６１ｂ、６２ｂを有する。

気体導出口６１ａ、６２ａは、通気部開口１４ｄに臨む位置に設けられる。気体導出口６１ａ、６２ａは、気体導入口４３に連通しており、対向部６１、６２に開口している。

シール部６１ｂ、６２ｂは、気体導出口６１ａ、６２ａの周縁に設けられる。シール部６１ｂ、６２ｂは、対向部６１、６２に配置され、気体導出口６１ａ、６２ａと通気部１４が液密に連通するようにシールする。

流路Ｒ２は、チューブ接続部４１、分岐部５１、５２及び対向部６１、６２の内側に設けられる。

すなわち、チューブ接続部４１、分岐部５１、５２及び対向部６１、６２は、回動体２１に対して移動する移動体Ｍを構成する。

また、誘導部３１は、回動体２１に配置され、移動体Ｍを回動可能に支持する回動軸３２ａ、３２ｂを有する。

また、分岐部５１、５２及び対向部６１、６２は、移動体Ｍの凹部を形成する。誘導部３１は、凹部に進入した通気部１４に対向するように、移動体Ｍを移動させて対向部６１、６２を誘導する。

（動作）
内視鏡リークテスト接続具３の内視鏡接続部５の動作について説明をする。

図９及び図１０は、本発明の第１実施形態に係わる、内視鏡リークテスト接続具３の内視鏡接続部５とリークテスト口金１１の接続例を説明するための説明図である。

図９に示すように、チューブ接続部４１には、予めチューブＴが取り付けられる。また、通気部１４は、胴部１２内に埋没している。ユーザは、リークテスト口金１１の挿入の邪魔にならないように、誘導部３１を中心に、チューブ接続部４１を回動させ、リークテスト口金１１が配置される所定位置の外方に、対向部６１、６２を移動させる。続いて、ユーザは、リークテスト口金１１を挿入方向Ｄｉに沿って回動体２１内に挿入し、接続部側係合部２５を口金側係合部１３ａに挿入することにより、リークテスト口金１１を所定位置に配置する。

図１０に示すように、ユーザが正方向へ回動体２１を回動させると、口金側係合部１３ａ及び回動リング１３は、回動する。通気部１４は、一対の平行側面１４ｂ１が対向部６１、６２の装着方向に沿った向きで胴部１２から突出する。リークテスト口金１１の内部に設けられた通気部開口１４ｄは、外部に露出する。リークテスト口金１１は、開弁状態になる。

図１１に示すように、ユーザが、誘導部３１を中心にチューブ接続部４１を回動させ、装着方向に沿って対向部６１、６２を首部１４ｂに装着すると、気体導出口６１ａ、６２ａは、シール部６１ｂ、６２ｂによって液密に通気部開口１４ｄと連通する。

図１２及び図１３に示すように、気体導出口６１ａ、６２ａと通気部開口１４ｄが連通すると、流路Ｒ１、Ｒ１ａ、Ｒ２は、連通する。内視鏡接続部５とリークテスト口金１１は、互いに接続される。

ユーザは、さらに、再生処理用の図示しない内視鏡接続チューブによって内視鏡リプロセッサ１と内視鏡Ｅを接続しても構わない。

内視鏡Ｅを液体に浸漬させると、リークテスト口金１１の外面である、胴部１２の外周部、先端周縁１２ｂ、回動リング１３の外周部及び蓋部１４ａの先端面は、液体に接触する。

内視鏡リプロセッサ１は、内視鏡Ｅ内に気体Ａｒを送り込み、リークテストを行う。

リークテストの終了後、ユーザは、誘導部３１を中心にチューブ接続部４１を回動させ、対向部６１、６２を首部１４ｂから外し、負方向へ回動体２１を回動することによって通気部１４を胴部１２に埋没させ、リークテスト口金１１を閉弁状態にする。

第１実施形態によれば、内視鏡リークテスト接続具３は、汚染の可能性のあるリークテスト口金１１の外面の全体が外部の液体に接触できるようにリークテスト口金１１と接続できる。

（第１実施形態の変形例）
第１実施形態では、移動体Ｍの回動によって対向部６１、６２がリークテスト口金１１に装着されるが、移動体Ｍのスライドによって対向部６１、６２がリークテスト口金１１に装着されるように構成しても構わない。

図１４は、本発明の第１実施形態の変形例に係わる、内視鏡リークテスト接続具３の内視鏡接続部５ａの一例を示す側面図である。本変形例では、他の実施形態及び変形例と同じ構成の一例については、説明を省略する。

誘導部３１ａは、移動体Ｍがスライドする軌道を構成するスライド孔３４を有する。

スライド孔３４は、支持板２４ａ、２４ｂに設けられ、支持板２４ａ、２４ｂの幅方向に延びるように形成される。スライド孔３４の孔幅は、回動軸３２ａ、３２ｂよりも大きく、係止部３３ａ、３３ｂよりも小さく設定される。

ユーザは、リークテスト口金１１の挿入の邪魔にならないように、スライド孔３４に沿ってチューブ接続部４１を他方向へスライドさせ、所定位置の外方に、対向部６１、６２を移動させる。ユーザは、リークテスト口金１１を回動体２１内に挿入して所定位置に配置し、接続部側係合部２５を口金側係合部１３ａに挿入する。

ユーザが、正方向へ回動体２１を回動させると、通気部開口１４ｄは、外部に露出する。リークテスト口金１１は、開弁状態になる。

ユーザが、スライド孔３４に沿ってチューブ接続部４１を一方向へスライドさせると、対向部６１、６２が首部１４ｂに装着され、内視鏡接続部５ａとリークテスト口金１１は、互いに接続される。

リークテストの終了後、ユーザが、チューブ接続部４１を他方向へスライドさせると、対向部６１、６２は、首部１４ｂから外れる。

すなわち、誘導部３１ａは、回動体２１に配置され、移動体Ｍをスライド可能に支持する軌道を有する。

第１実施形態の変形例によれば、内視鏡リークテスト接続具３は、弾性変形を抑えるように移動体Ｍのスライドによって対向部６１、６２を着脱でき、汚染の可能性のあるリークテスト口金１１の外面の全体が外部の液体に接触できるようにリークテスト口金１１と接続できる。

（第２実施形態）
第１実施形態及び変形例では、対向部６１、６２が挿入方向Ｄｉに交差する平面上の位置に配置されるが、対向部６１、６２は、挿入方向Ｄｉに沿うように、筒体７１の内周部に設けられても構わない。

図１５及び図１６は、本発明の第２実施形態に係わる、内視鏡リークテスト接続具３の内視鏡接続部５ｂの一例を示す断面図である。図１５及び図１６は、内視鏡接続部５ｂの切断面を表している。本実施形態では、他の実施形態及び変形例と同じ構成の一例については、説明を省略する。

内視鏡接続部５ｂは、筒体７１、通気部収容部８１、流路Ｒ３、逆止弁９１及び気体導入口１０１を有する。

筒体７１は、例えば、金属又は樹脂等を材質として構成される。筒体７１は、リークテスト口金１１に外挿して取り付けることができるように、筒状に形成される。筒体７１は、内側に、リークテスト口金１１の外周部を非液密に覆うように形成したのカバー面７２を有する。例えば、カバー面７２は、リークテスト口金１１の外径よりも大きな内径を有して円弧に沿うように設けられ、リークテスト口金１１の外周部を非液密に覆う。カバー面７２には、口金側係合部１３ａに挿入する接続部側係合部２５が凸設される。

通気部収容部８１は、筒体７１の先端部に設けられる。通気部収容部８１は、リークテスト口金１１の外径よりも小さい内径を有し、胴部１２から突出した通気部１４が収容される。蓋部１４ａの先端面は、通気部収容部８１の先端側開口８２を介して外部に露出する。通気部収容部８１は、シール部８３、８４を有する。

シール部８３は、ゴム等を材質としたＯリングによって構成される。シール部８３は、通気部収容部８１の先端側の内周壁に設けられ、胴部１２から突出した蓋部１４ａの外周部に当たることによって首部１４ｂ及び通気部開口１４ｄを外部から液密にする。

シール部８４は、ゴム等を材質としたＯリングによって構成される。シール部８４は、通気部収容部８１の基端側の内周壁に設けられ、通気部本体１４ｃの外周部に当たることによって首部１４ｂ及び通気部開口１４ｄを外部から液密にする。シール部８３、８４間の通気部収容部８１の内周部は、対向部８５を構成する。対向部８５には、気体導入口１０１と連通する気体導出口８６が開口する。

すなわち、前記シール部８３、８４は、前記通気部収容部８１の内周壁の先端側と基端側に設けられたＯリングである。

逆止弁９１は、気体導出口８６に設けられる。逆止弁９１は、気体導入口１０１から通気部収容部８１に向かう順方向へ気体Ａｒを流し、逆方向へ気体Ａｒを流さないように逆止する。逆止弁９１は、弁軸９２、コイルバネ９３、Ｏリング９４を有する。

弁軸９２は、金属又は樹脂等を材質として構成され、一方の端部にストッパを有し、他方の端部にバネ受けを有し、気体導出口８６に挿通される。ストッパは、一方の端部に向かうに従って円錐状に拡径し、錐面にＯリング９４が設けられ、気体導出口８６の通気部収容部８１側の周縁に当止めされる。

コイルバネ９３は、金属等によって構成され、弁軸９２の外周部を取り巻くように設けられ、一端が気体導出口８６の気体導入口１０１側の周縁に押し当たり、他端がバネ受けに押し当たり、気体導出口８６を閉塞する方向へ、弁軸９２を付勢する。

気体導入口１０１は、気体導出口８６と連通するように、通気部収容部８１の外周部に取り付けられる。気体導入口１０１は、滑り止め突起１０２にチューブＴが外嵌めされ、チューブＴの外方に抜け落ち防止リング１０３が取り付けられる。

すなわち、カバー面７２と、対向部８５とは、筒体７１の内周部に配置されている。

図１６に示すように、ユーザは、筒体７１をリークテスト口金１１に外挿し、カバー面７２によって胴部１２の外周部を非液密に覆う。ユーザは、接続部側係合部２５を口金側係合部１３ａに挿入する。ユーザが筒体７１を正方向へ回動させると、接続部側係合部２５によって口金側係合部１３ａ及び回動リング１３が回動する。通気部１４が胴部１２から突出し、通気部収容部８１に収容され、対向部８５と対向する。シール部８３、８４によって通気部開口１４ｄと気体導出口８６は、液密に連通する。リークテスト口金１１は、開弁状態になる。

内視鏡Ｅを液体に浸漬させると、リークテスト口金１１の外面である、胴部１２の外周部、先端周縁１２ｂ、回動リング１３の外周部及び蓋部１４ａの先端面は、液体に接触する。

内視鏡リプロセッサ１は、気体導入口１０１から気体Ａｒを導入する。気体Ａｒが導入されると、逆止弁９１が開弁し、リークテスト口金１１は、気体導出口８６及び通気部開口１４ｄを介して気体Ａｒが導入される。

リークテストの終了後、ユーザが筒体７１を負方向へ回動させると、通気部１４が胴部１２に埋没する。

第２実施形態によれば、内視鏡リークテスト接続具３は、通気部１４とのシール性を高めることができ、汚染の可能性のあるリークテスト口金１１の外面の全体が外部の液体に接触できるようにリークテスト口金１１と接続できる。

さらに、第２実施形態によれば、内視鏡リークテスト接続具３は、筒体７１をリークテスト口金１１に外挿し、筒体７１を正方向に回動させて通気部開口１４ｄと気体導出口８６を連通させることができる。したがって、第２実施形態では、内視鏡リークテスト接続具３は、ユーザによる移動体Ｍを接続する手間がかからず、移動体Ｍの付け忘れ又は外れが生じない。

（第２実施形態の変形例）
第２実施形態では、シール部８３、８４が、通気部収容部８１の内周壁に設けられたＯリングによって構成されるが、シール部８７は、通気部収容部８１ａの内周壁によって構成されても構わない。

図１７は、本発明の第２実施形態の変形例に係わる、内視鏡リークテスト接続具３の内視鏡接続部５ｃの一例を示す断面図である。図１７は、内視鏡接続部５ｃの切断面を表している。本変形例では、他の実施形態及び変形例と同じ構成の一例については、説明を省略する。

筒体７１ａ及び通気部収容部８１ａの内周壁は、弾性変形可能なゴム等を材質として構成される。通気部収容部８１ａの内径は、通気部１４が液密に収容されるように、通気部１４の外径以下に設定される。通気部収容部８１ａの内径が通気部１４の外径未満に設定されたとき、弾性変形によって通気部収容部８１ａの内径が押し広げられて通気部１４が収容される。通気部収容部８１ａの内周壁は、シール部８７を構成する。

通気部１４が収容されると、蓋部１４ａ及び通気部本体１４ｃがシール部８７押し当たる。シール部８７は、気体導出口８６と、通気部１４とを液密に連通させる。

すなわち、シール部８７は、前記通気部収容部８１ａの内周壁である。

第２実施形態の変形例によれば、通気部収容部８１ａの内周壁によってシール部８７を構成することができ、汚染の可能性のあるリークテスト口金１１の外面の全体が外部の液体に接触できるようにリークテスト口金１１と接続できる。

なお、実施形態及び変形例では、口金側係合部１３ａが凹状に形成され、接続部側係合部２５が凸状に形成されるが、口金側係合部１３ａが凸状に形成され、接続部側係合部２５が凹状に形成されても構わない。

なお、第２実施形態及び第２実施形態の変形例では、内視鏡接続部５ｂ、５ｃは、逆止弁９１を有するが、逆止弁９１を有しなくても構わない。

本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変えない範囲において、種々の変更、改変等が可能である。

本発明によれば、汚染の可能性のあるリークテスト口金の外面の全体が外部の液体に接触できるようにリークテスト口金と接続できる、内視鏡リークテスト接続具を提供することができる。

本出願は、２０１７年８月２８日に日本国に出願された特願２０１７−１６３６６１号を優先権主張の基礎として出願するものであり、上記の開示内容は、本願明細書、請求の範囲に引用されるものとする。

Claims (7)

1. 回動リングと、前記回動リングに設けられた口金側係合部と、前記回動リングの回動動作に連動して突出及び埋没する通気部と、を備えた内視鏡のリークテスト口金の前記口金側係合部と非液密に係合する接続部側係合部を有し、前記リークテスト口金の外周部を非液密に覆うカバー面と、
   前記カバー面を内側に有し、正方向に回動することにより前記通気部を前記リークテスト口金から突出させ、負方向に回動することにより前記通気部を前記リークテスト口金内に埋没させる回動体と、
   気体供給源に接続される気体導入口と、
   前記リークテスト口金から突出した状態の前記通気部に対向する対向部と、
   前記気体導入口に連通しており、前記対向部に開口している気体導出口と、
   前記対向部に配置され、前記気体導出口と前記通気部が液密に連通するようにシールするシール部と、
   を含む内視鏡リークテスト接続具。
2. 移動体を有し、
   前記対向部は、前記移動体の凹部を形成し、
   前記凹部に進入した前記通気部に対向するように、前記移動体を移動させて前記対向部を誘導する誘導部と、
   を含むことを特徴とする請求項１に記載の内視鏡リークテスト接続具。
3. 前記誘導部は、前記回動体に配置され、前記移動体を回動可能に支持する回動軸を有することを特徴とする請求項２に記載の内視鏡リークテスト接続具。
4. 前記誘導部は、前記回動体に配置され、前記移動体をスライド可能に支持する軌道を有することを特徴とする請求項２に記載の内視鏡リークテスト接続具。
5. 筒体を有し、
   前記カバー面と、前記対向部とは、前記筒体の内周部に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の内視鏡リークテスト接続具。
6. 前記筒体は、前記通気部を収容する通気部収容部を有し、
   前記シール部は、前記通気部収容部の内周壁の先端側と基端側に設けられたＯリングである、
   請求項５に記載の内視鏡リークテスト接続具。
7. 前記筒体は、前記通気部を収容する通気部収容部を有し、
   前記シール部は、前記通気部収容部の内周壁である、
   請求項５に記載の内視鏡リークテスト接続具。

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