JP6382660B2 - オルメサルタンメドキソミルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、高純度のオルメサルタンメドキソミル（化学名称：（５−メチル−２−オキソ−１，３−ジオキソレン−４−イル）メチル ４−（１−ヒドロキシ−１−メチルエチル）−２−プロピル−１−［２’−（１Ｈ−テトラゾール−５−イル）ビフェニル−４−イルメチル］イミダゾール−５−カルボキシレート）の新規な製造方法に関する。

下記式（１）

で示されるオルメサルタンメドキソミル（化学名称：（５−メチル−２−オキソ−１，３−ジオキソレン−４−イル）メチル ４−（１−ヒドロキシ−１−メチルエチル）−２−プロピル−１−［２’−（１Ｈ−テトラゾール−５−イル）ビフェニル−４−イルメチル］イミダゾール−５−カルボキシレート）は、アンジオテンシンＩＩ受容体拮抗薬として優れた効果を示す高血圧治療薬として有用である（特許文献１参照）。

このような治療薬として有用なオルメサルタンメドキソミルは、非常に高純度のものが望まれており、オルメサルタンメドキソミルの精製方法が種々検討されている。例えば、特許文献１には、溶媒として酢酸エチルを用いて再結晶を行なう方法（温度や溶媒量の記載なし）が記載されており、特許文献２には、アルコール、エーテル、ハロゲン化炭化水素類を用いて再結晶を行なう方法が記載されている。また、特許文献３には、特定の不純物を低減させることを目的として、粗オルメサルタンメドキソミルをアセトンなどのケトン類に溶解した後に、水を加えて結晶化させる方法が記載されている。

特公平７−１２１９１８号公報 国際公開第２００７／０１７１３５ 特許第４４３７１４１号公報

しかしながら、本発明者らが上記特許文献の方法に従ってオルメサルタンメドキソミルを製造したところ、溶媒として、アルコールやエーテルを用いると、メドキソミル基が脱離し、他の官能基が置換した化合物や二量体が不純物として得られることがわかった。また、溶媒としてエステルを用いると、高い精製効果を示すもののオルメサルタンメドキソミルを溶解するために大量の溶媒が必要であることがわかった。さらに、いずれの溶媒を用いても、オルメサルタンメドキソミルの結晶中に一定以上の量の溶媒が残留し、当該溶媒は、高温や減圧の条件で乾燥しても一定値以下に低減されず、一般的な方法では除去することが困難であることがわかった。

医薬品において、残留溶媒は、その種類にもよるが、毒性により、含有が許容される量以下まで低減される必要があり、当該許容量以下でも可能な限り低減されることが好ましいとされる。しかしながら、当該オルメサルタンメドキソミルの結晶では、上記特許文献に記載されているような一般的な溶媒を用いて再結晶を行なった場合、残留溶媒を当該許容量以下まで低減することが困難であり、大きな問題であった。

したがって、本発明の目的は、残留溶媒量が低減された、高純度のオルメサルタンメドキソミルの結晶を安定的に製造する方法を提供することにある。

本発明者等は、上記課題を解決するために、鋭意検討を行なった。まず、本発明者が、当該オルメサルタンメドキソミルの結晶について分析したところ、残留した溶媒は、オルメサルタンメドキソミルが分解されるまで結晶から排出されないことがわかった。この理由については明らかではないが、オルメサルタンメドキソミルは、その化学構造により、結晶内部に溶媒が吸蔵される結晶を形成し易いものであることが考えられる。そのため、オルメサルタンメドキソミルの結晶における残留溶媒を許容量以下とするには、結晶内部に吸蔵される溶媒の量を低減させる必要があると考えられた。そこで、本発明者は、オルメサルタンメドキソミルを溶解させる溶媒の液組成について、鋭意検討を行なった。さらに、溶媒としては、上記のようにメドキソミル基が脱離し易いアルコールやエーテル以外の溶媒を用いることとした。その結果、驚くべきことに、特定の温度範囲において、オルメサルタンメドキソミルを溶解させる溶媒として有機溶媒と水の混合物を用いて再結晶を行った場合に、有機溶媒を単独で用いた場合よりも、得られるオルメサルタンメドキソミルの結晶中の残留溶媒量が大きく低減されることがわかった。また、オルメサルタンメドキソミルを溶解させる有機溶媒と水の混合物について検討した結果、当該有機溶媒として、アセトンまたはアセトンと酢酸エチルの混合物を用いることによって、効率的に残留溶媒量の少ないオルメサルタンメドキソミルの結晶が安定的に得られることがわかり、本発明を完成させるに至った。

この理由については明らかではないが、少量の水を含んだアセトンまたはアセトンと酢酸エチルの混合物は、該有機溶媒を単独で用いた場合よりも、溶解度が高くなることから、溶解温度での溶解度と室温での溶解度の差が小さくなり、結晶の成長速度が遅くなったことで、間隙の少ない結晶構造を有するオルメサルタンメドキソミルの結晶が形成され、結晶内部に吸蔵される溶媒量が少なくなったことが考えられる。

即ち、本発明は、下記式（１）

で示されるオルメサルタンメドキソミルの粗体が溶解した溶液を得る溶液調製工程、当該溶液からオルメサルタンメドキソミルの結晶を析出させる結晶化工程を含む、オルメサルタンメドキソミルの製造方法において、
前記溶液調製工程において、オルメサルタンメドキソミルの粗体を溶解させる溶媒が有機溶媒と水との混合物であり、当該溶媒における有機溶媒と水の容積の合計を１００としたときの水の容積比率が５〜１５であり、当該有機溶媒がアセトンと酢酸エチルとの混合溶媒であり、当該溶媒の量が前記オルメサルタンメドキソミルの粗体１ｇに対して５〜１５ｍＬであり、
前記結晶化工程において、当該溶液の温度を２０〜３０℃で保持してオルメサルタンメドキソミルの結晶を析出させることを特徴とする方法である。

また、本発明では、前記有機溶媒において、アセトンと酢酸エチルの容積の合計を１００としたときのアセトンの容積比率が５０〜１００であることが好ましく、さらに前記結晶化工程で得られた前記オルメサルタンメドキソミルの結晶が析出した液の温度を−５〜１０℃で保持して、さらに前記オルメサルタンメドキソミルの結晶を析出させる熟成工程を含む方法であることが好ましい。

本発明の方法によれば、残留溶媒量が低減された、高純度のオルメサルタンメドキソミルの結晶を、安定的かつ効率的に製造することができることから工業的利用価値は高い。

本発明は、オルメサルタンメドキソミルの粗体（以下、単に粗オルメサルタンメドキソミルとする場合もある）が溶解した溶液を得る溶液調製工程、当該溶液の温度を２０〜３０℃で保持してオルメサルタンメドキソミルの結晶を析出させる結晶化工程を含む、オルメサルタンメドキソミルの製造方法である。以下、上記本発明の方法について、順を追って説明する。

（溶液調製工程）
本発明において、溶液調整工程は、粗オルメサルタンメドキソミルが溶解した溶液を得る工程であって、オルメサルタンメドキソミルを溶解させる溶解溶媒（以下、溶解溶媒とも言う。）が有機溶媒と水との混合物であり、当該溶媒における有機溶媒と水の容積の合計を１００としたときの水の容積比率が５〜１５であり、当該有機溶媒がアセトンと酢酸エチルの混合溶媒であり、当該溶媒の量が前記オルメサルタンメドキソミルの粗体１ｇに対して５〜１５ｍＬとする方法である。なお、本発明において、液体の容積の値は２３℃におけるものとする。

（粗オルメサルタンメドキソミル）
本発明において使用される粗オルメサルタンメドキソミルは、特に制限されず、公知の方法で製造されたものを使用することができる。具体的には、特許文献１に記載の方法、すなわち、下記式（２）

で示される４−（１−ヒドロキシ−１−メチルエチル）−２−プロピル−１−｛４−［２−（トリチルテトラゾール−５−イル）フェニル］フェニル｝メチルイミダゾール−５−カルボン酸 （５−メチル−２−オキソ−１，３−ジオキソレン−４−イル）メチルエステル（以下、トリチルオルメサルタンメドキソミルとも言う。）を６０℃の酢酸水溶液中で２時間反応させることによって製造することができる。

本発明において、粗オルメサルタンメドキソミルの結晶形態（精製の対象となるオルメサルタンメドキソミルの結晶形態）は、特に制限されず、結晶、アモルファス、またはこれらが混合した形態であってもよい。また、粗オルメサルタンメドキソミルの形状も、特に制限されるものではなく、粉末、塊状物、またはこれらが混合した形状であってもよい。その他、粗オルメサルタンメドキソミルは、無水物、水和物、溶媒和物またはこれらが混合した形態であってもよく、水和物または溶媒和物であるときの水または溶媒の分子数は特に制限されない。なお、水和物・溶媒和物（固形分）である場合、含まれる水・溶媒の量は、溶解溶媒に含まないものとする。

当該溶液調整工程では、溶媒として有機溶媒（アセトンと酢酸エチルの混合溶媒）と水の混合物を用いることから、粗オルメサルタンメドキソミルは、当該有機溶媒および／または水を、比較的多量に含む湿体の状態で取扱うことができる。また、湿体で取扱う場合、当該湿体に含まれる当該有機溶媒および／または水の量は、特に制限されるものではないが、湿体中の５０質量％以下の量であることが好ましく、結晶化工程での影響を少なくするためには、２０質量％以下の量であることがより好ましく、１０質量％以下の量であることがさらに好ましい。ただし、この湿体の場合には、湿体に含まれる水、当該有機溶媒（アセトンと酢酸エチルの混合溶媒）は、溶解溶媒の量に含まれるものとする。つまり、下記に詳述する粗オルメサルタンメドキソミルに対する溶解溶媒量は、湿体中の固形分（この固形分が粗オルメサルタンメドキソミルに該当する）１ｇに対する量である。

本発明において、粗オルメサルタンメドキソミルの純度は、特に制限されず、上記方法などによって得られたものをそのまま使用することができる。ただし、最終的に得られるオルメサルタンメドキソミルの結晶の純度をより高くするために、一般的な精製方法、例えば再結晶やリスラリー、カラムクロマトグラフィーなどの方法により、必要に応じて１回以上精製したものを、粗オルメサルタンメドキソミルとして利用することもできる。

具体的には、下記の実施例で記載した高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）の条件で測定した際、オルメサルタンメドキソミルのピーク面積割合が９５％以上である粗オルメサルタンメドキソミルを対象とすることが好ましい。最終的に得られるオルメサルタンメドキソミルの結晶の純度や収率を考慮すると、オルメサルタンメドキソミルのピーク面積割合が９９％以上である粗オルメサルタンメドキソミルを対象とすることがより好ましい。

また、本発明において、粗オルメサルタンメドキソミルは、前記ＨＰＬＣの純度測定において、オルメサルタンメドキソミルのピーク面積割合が１００％となるものを取り扱うこともできる。例えば、アセトン、酢酸エチル、及び水以外の溶媒を含むものを取り扱うこともできる。この場合、アセトン、酢酸エチル、及び水以外の溶媒量は、特に制限されるものではないが、固形分である粗オルメサルタンメドキソミルの質量に対して、５０質量％以下の量であることが好ましく、結晶化工程での影響を少なくするためには、２０質量％以下の量であることがより好ましく、５質量％以下の量であることがさらに好ましい。

なお、当然のことながら、本発明においては、オルメサルタンメドキソミルのピーク面積割合が９５％以上１００％未満、好ましくは９９％以上１００％未満である粗オルメサルタンメドキソミルに、アセトン、酢酸エチル、及び水以外の溶媒が含まれるものを取り扱うこともできる。この場合には、アセトン、酢酸エチル、及び水以外の溶媒量は、固形分である粗オルメサルタンメドキソミルの５０質量％以下の量であることが好ましく、結晶化工程での影響を少なくするためには、２０質量％以下の量であることがより好ましく、５質量％以下の量であることがさらに好ましく、０質量％であることが最も好ましい。

このように、本発明においては、有機溶媒（アセトンと酢酸エチルの混合溶媒）、水、及び該有機溶媒以外の溶媒を含むものを取り扱うことができるが、下記に詳述する粗オルメサルタンメドキソミルに対する溶解溶媒の量は、固形分の粗オルメサルタンメドキソミル１ｇに対する量を指す。

以上のように、本発明では、特に制限なく、様々な態様の粗オルメサルタンメドキソミルを取り扱うことができる。特に、純度が１００％未満（ＨＰＬＣによるピーク面積割合）の粗オルメサルタンメドキソミルを用いた場合には、本発明の精製効果によって、より高純度のオルメサルタンメドキソミルの結晶を得ることができる。また、粗オルメサルタンメドキソミルの純度や形態に因らず、本発明を行なうことによって、残留溶媒量が低減されたオルメサルタンメドキソミルの結晶を効率的に得ることができる。

（粗オルメサルタンメドキソミルを溶解させる溶媒（溶解溶媒））
本発明において、粗オルメサルタンメドキソミルを溶解させる溶解溶媒は、有機溶媒と水の混合物であり、有機溶媒と水の容積の合計を１００としたときの水の容積比率が５〜１５であり、当該有機溶媒がアセトンまたはアセトンと酢酸エチルの混合溶媒であるものである。そのため、有機溶媒や反応系中の水分量を厳密に管理する必要がなく、効率的に反応を行なうことができる。

当該溶解溶媒は、有機溶媒と水の混合物であり、有機溶媒と水の容積の合計を１００としたときの水の容積比率が５〜１５である（例えば、２３℃において、有機溶媒８５〜９５ｍｌ、水５〜１５ｍｌであり、有機溶媒と水との合計量が１００ｍｌとなる。）。該容積比率を満たすことで、有機溶媒を単体で用いた場合よりも、室温での溶解溶媒に対するオルメサルタンメドキソミルの溶解度が高くなり、結晶化速度を遅くすることで本発明による効果を発揮するものである。水の容積比率が５未満の場合、溶解温度と室温での溶解度差が大きくなるため、結晶化速度が速くなり、本発明による効果が得られない。また、水の容積比率が１５を超える場合は、溶解温度と室温での溶解度がどちらも低下するため、結晶化速度は速くなり、本発明の効果が得られない。また、水の量が多過ぎると、粗オルメサルタンメドキソミルを溶解することができなくなる。

また、当該溶解溶媒では、有機溶媒として、アセトンと酢酸エチルの混合溶媒が使用される。本発明においては、有機溶媒としてアセトンと酢酸エチルの混合溶媒を用いた場合でも、アセトンを用いた場合と比べて溶解度が低下することなく本発明の効果が得られ、残留溶媒量の少ないオルメサルタンメドキソミルが得ることができる。通常、オルメサルタンメドキソミルに対してアセトンは良溶媒として作用し、酢酸エチルは貧溶媒として作用するが、本発明においてはアセトンの一部を酢酸エチルに変えた場合も、溶解度が低下することなく、本発明による効果を得ることができる。また、この場合、酢酸エチルによる不純物の低減効果も得ることができる。そして、当該溶解溶媒におけるアセトンの容積比率が高いほど、より高い収率でオルメサルタンメドキソミルの結晶が得られる傾向にある。また、酢酸エチルの容積比率が高いほど、特定の不純物の除去効果が高くなって、より高純度のオルメサルタンメドキソミルの結晶が得られる傾向にある。

そのため、本発明においては、オルメサルタンメドキソミルの収率、純度を考慮すると、当該有機溶媒におけるアセトンと酢酸エチルの容積の合計を１００としたときのアセトンの容積比率が５０以上１００以下であることが好ましく、５５以上９９以下であることがより好ましく、６０以上９５以下であることが特に好ましい。当該有機溶媒をこのような組成とすることによって、残留溶媒量が低減された高純度のオルメサルタンメドキソミルの結晶を得ることができる。また、次の結晶化工程において、反応系が安定して均一な状態を保つことができ、ろ過性の良いオルメサルタンメドキソミルの結晶を高収率で得ることができる。

当該溶解溶媒において、アセトン及び酢酸エチルは、市販の試薬や工業品を制限なく使用することができる。当該溶解溶媒は、有機溶媒と水の混合物として使用されることから、アセトン及び酢酸エチルは、本発明に影響を及ぼさない範囲で水を含んでいてもよく、具体的には、水分量が１０％以下であればよい。アセトン及び酢酸エチルに含まれる水の量を考慮して、混合する水の量を調整すればよい。

また、水についても特に制限されず、水道水、イオン交換水、純水、超純水などを使用することができる。

当該溶液調整工程において、当該溶解溶媒の使用量は、粗オルメサルタンメドキソミル１ｇに対して、５〜１５ｍＬであり、有機溶媒と水の容積の合計を１００としたときの水の容積比率が５〜１５となる量の水を使用する。前記の通り、この粗オルメサルタンメドキソミルの量は、固形分の質量である。

当該溶解溶媒の使用量が５ｍＬ未満の場合は、還流条件下においても粗オルメサルタンメドキソミルの溶液を調整することが困難となり好ましくない。また、１５ｍＬを超える場合は、結晶化工程において結晶が析出しない場合があり好ましくない。

（溶液調整工程の条件）
当該溶液調整工程において、粗オルメサルタンメドキソミルの溶液を得る方法は、特に制限されず、粗オルメサルタンメドキソミルと前記溶解溶媒とを混合すればよく、混合する方法や順序も特に制限されない。具体的には、溶解溶媒が複数種類の溶媒からなる混合物である場合、これらの溶媒の全部あるいは一部を予め撹拌混合する方法や、先に粗オルメサルタンメドキソミルと有機溶媒とを撹拌混合した後で、水を加える方法などが挙げられる。また、当該溶液調整工程において、粗オルメサルタンメドキソミルを溶解させる際の温度は、使用する溶解溶媒における各溶媒の容積比率や使用量によって適宜決定すればよく、４０〜６０℃の範囲で溶解することが好ましい。当該温度範囲で溶解することによって、過剰の溶媒を使用することなく、効率的に残留溶媒量の少ない高純度のオルメサルタンメドキソミルの結晶を得ることができる。

（結晶化工程）
本発明の結晶化工程は、前記溶液調整工程で得られた粗オルメサルタンの溶液の温度を２０〜３０℃で保持してオルメサルタンメドキソミルの結晶を析出させる工程である。結晶の析出は、目視にて確認できる。前記に説明した溶解溶媒の種類、及び使用量とし、かつ当該溶液の温度を２０〜３０℃で保持して、その溶液に中にオルメサルタンメドキソミルの結晶を析出させることにより、残留溶媒が低減された高純度のオルメサルタンメドキソミルの結晶を得ることができる。なお、この結晶化工程においては、２０〜３０℃の温度で当該溶液中にオルメサルタンメドキソミルの結晶が目視にて確認できればよい。

当該溶液の温度を２０℃未満のより低温として結晶化を行った場合では、溶解度差が大きくなるため、得られるオルメサルタンメドキソミル中の残留溶媒量が増加する可能性が高くなる。一方、３０℃を超える高い温度で結晶化を行った場合には、加水分解された不純物が生成し易くなり、得られるオルメサルタンメドキソミルの結晶の純度が低下してしまうため好ましくない。

粗オルメサルタンメドキソミルが溶解した溶液を保持する時間は、粗オルメサルタンメドキソミルの純度、含まれる不純物、使用する溶解溶媒の種類（組成比）、量等により最適値が異なるため、一概に限定することはできないが、以下の要件を満足することが好ましい。すなわち、２０〜３０℃で保持した溶液中に析出するオルメサルタンメドキソミルの全結晶量（２０〜３０℃で保持した溶液中にそれ以上の結晶が析出しない量）を１００質量％としたとき、５０質量％以上のオルメサルタンメドキソミルの結晶が析出する時間を保持時間とすることが好ましい。すなわち、２０〜３０℃で保持した過飽和溶液からオルメサルタンメドキソミルの結晶を析出させて、飽和溶液となった溶液の濃度を１００％とした場合、５０％以上となる時間を保持時間とすることが好ましい。より残留溶媒が少なく純度の高いオルメサルタンメドキソミルを得るためには、８０質量％以上のオルメサルタンメドキソミルの結晶が析出する時間を保持時間とすることがより好ましく、１００質量％のオルメサルタンメドキソミルの結晶が析出する時間を保持時間とすることが最も好ましい。なお、２０〜３０℃の当該溶液中に析出するオルメサルタンメドキソミルの結晶の量は、予備実験等を行い予め確認することができる。

具体的な保持時間としては、前記に説明した溶解溶媒の種類、及び使用量であれば、１〜２０時間保持することが好ましく、５〜１５時間保持することがより好ましい。このように、保持時間を設けることによって、結晶が析出するまでの時間がより長くなり、残留溶媒の低減効果をより高くすることができる。なお、前記に説明した溶解溶媒の種類、及び使用量であれば、１〜２０時間、２０〜３０℃に当該溶液を保持すれば、十分にオルメサルタンメドキソミルの結晶が析出する。

また、保持を行う際は撹拌しながら行うことが好ましく、さらに種結晶を当該溶液に加えることが好ましい。種結晶を加える際の温度は、特に制限されないが、通常２０〜４０℃の範囲で行われる。ただし、３０℃よりも高い温度で種結晶を使用した場合であっても、目視にてオルメサルタンメドキソミルの結晶が析出する際の温度は、２０〜３０℃の範囲でなければ、残留溶媒の低減した純度の高いオルメサルタンメドキソミルの結晶を得ることはできない。

前記溶液調整工程で得られた溶液をこのような条件で保持して結晶化を行うことで、オルメサルタンメドキソミルの結晶析出速度がより緩やかになり、結晶内部への溶媒の取り込みが抑制でき、残留溶媒量がより低減されたオルメサルタンメドキソミルを取得することができる。

（熟成工程）
本発明においては、前記結晶化工程で得られたオルメサルタンメドキソミルの結晶をそのまま使用することもできる。ただし、よりオルメサルタンメドキソミルの収率を高くしたい場合には、前記結晶化工程で得られたオルメサルタンメドキソミルの結晶が析出した液の温度を−５〜１０℃で保持してさらに前記オルメサルタンメドキソミルを析出させる熟成工程を含むことが好ましい。より収率を高めるためには、オルメサルタンメドキソミルの結晶が析出した液の温度を０〜５℃で保持することがより好ましい。この熟成工程を実施する場合において、より高純度のオルメサルタンメドキソミルを得るためには、前記結晶化工程において、２０〜３０℃で保持した溶液中に析出するオルメサルタンメドキソミルの結晶量は、全結晶量（２０〜３０℃で保持した溶液中にそれ以上の結晶が析出しない量）とすることが好ましい。

結晶化工程から熟成工程の温度に液を調整する場合、熟成温度までの冷却速度は、特に制限されるものではないが、通常１０〜５０℃／時間で行うことができる。また、−５〜１０℃で保持する場合、１〜１０時間保持することが好ましく、３〜９時間保持することが特に好ましい。このように、熟成工程を行うことによって、残留溶媒の低減効果を維持したまま、さらに収率を上げることが可能となる。

上記方法で析出させたオルメサルタンメドキソミルの結晶は、公知の方法により、分離することができる。具体的には、デカンテーション、減圧／加圧ろ過、遠心ろ過などの分離方法を採用すればよい。また、分離されたオルメサルタンメドキソミルの結晶は、前記混合溶媒と同種の混合溶媒を用いて洗浄することが好ましい。このようにして得られたオルメサルタンメドキソミルの結晶は湿体であり、３０〜５０℃で３〜２０時間乾燥することによって、残留溶媒量が低減されたオルメサルタンメドキソミルの結晶の乾燥体が得られる。

本発明によれば、安定的かつ簡便な方法で、残留溶媒量が低減された高純度のオルメサルタンメドキソミルを得ることができる。当該オルメサルタンメドキソミルの結晶は、十分に残留溶媒量が低減された、高純度の結晶であることから、そのまま医薬品として十分に使用可能なものである。

以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって制
限されるものではない。なお、下記実施例１〜３、７〜８は参考例である。

なお、実施例、比較例で得られたオルメサルタンメドキソミルの純度測定（高速液体クロマトグラフィー測定）、および残留溶媒量の測定（ガスクロマトグラフィー測定）は、以下に示す方法を用いて行った。

＜オルメサルタンメドキソミルの純度の測定＞
測定方法：高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）。
装置：高速液体クロマトグラフ装置 ＷＡＴＥＲＳ社製。
検出器：紫外吸光高度検出器 ＷＡＴＥＲＳ社製 （測定波長：２２０ｎｍ）。
カラム：ジーエルサイエンス株式会社製 商品名 Ｉｎｅｒｔｓｉｌ ＯＤＳ−３、内径４．６ｍｍ、長さ２５ｃｍ（粒子径５μｍ、細孔径１２ｎｍ）。
カラム温度：２５℃ 一定温度。
サンプル温度：２５℃ 一定温度。
移動相Ａ：アセトニトリル。
移動相Ｂ：２５ｍＭ過塩素酸ナトリウム水溶液（ｐＨ＝２．５ 過塩素酸にて調整）
移動相の送液：移動相Ａ，Ｂの混合比を表１のように変えて濃度勾配制御する。

上記条件において、オルメサルタンメドキソミルは約１５．８分、にピークが確認される。以下の実施例、比較例において、オルメサルタンメドキソミルの純度は、すべて、上記条件で測定される全ピークの面積値（溶媒由来のピークを除く）の合計に対するピーク面積値の割合である。

＜オルメサルタンメドキソミルの残留溶媒量の測定＞
オルメサルタンメドキソミルの試料に含まれる各溶媒の残留溶媒量は、下記の条件にて、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）による測定をし、求められた各溶媒のピーク面積値から、検量線法により算出した。ここで、残留溶媒量は、試料の質量に対する各溶媒の質量の割合を示したものである。なお、下記条件において、アセトンは約２．２分、酢酸エチルは約２．８分にピークが確認される。
測定方法：ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）。
装置：島津製作所製 ＧＣ−２０１０ Ｐｌｕｓ。
検出器：水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）。
カラム：アジレント・テクノロジー社製 ＤＢ−ＷＡＸ（長さ３０ｍ、内径０．５３０ｍｍ、膜厚：１．００μｍ）。
カラム温度：５０℃付近の一定温度で注入後、５分間維持し、次いで毎分１０℃で１８０℃まで昇温し、１８０℃で５分間維持した。
注入口温度：２００℃。
検出器温度：２００℃。
キャリアーガス：ヘリウム。
カラム圧力：３．１ｐｓｉ。

製造例１
直径１５ｃｍの２枚撹拌翼を備えた２０００ｍＬ四つ口フラスコに、トリチルオルメサルタンメドキソミル１００ｇ、酢酸４５０ｍｌ、水１５０ｍＬを加え、４０℃で２時間撹拌して脱保護反応を行った。次いで、反応液を２０℃まで冷却し、２０℃で１時間攪拌して、析出したトリフェニルメタノールを減圧濾過により除去した後、得られたろ液に１０％炭酸水素ナトリウム５００ｍｌ、酢酸エチル１０００ｍｌを加えて激しく撹拌した後、水層を分離して、オルメサルタンメドキソミルを含む有機層を得た。当該有機層から酢酸エチルを４００ｍｌ留去し、２０〜３０℃で１時間攪拌して、析出した固体を減圧ろ過にて湿体として分取した。得られた湿体を４０℃で１４時間乾燥して、粗オルメサルタンメドキソミルを６０ｇ得た（残留酢酸エチル量：５４２０ｐｐｍ、残留酢酸量：４９０ｐｐｍ、純度：９９．３７％）。

実施例１（アセトン／水＝６：０．６ 熟成工程なし）
直径２．５ｃｍの２枚撹拌翼を備えた１００ｍＬ三つ口フラスコに、製造例１で得られた粗オルメサルタンメドキソミル５ｇ、アセトン３０ｍｌ、水３ｇを加え、５５℃まで加熱し、粗オルメサルタンメドキソミルの溶液を得た（溶液調整工程）。その後、３０℃まで冷却し、オルメサルタンメドキソミルの種結晶加えた後、溶液の温度を２４℃に保持して１２時間撹拌した（結晶化工程：これ以上の時間保持しても結晶の量に変化がないことを確認した。）。次いで、得られたオルメサルタンメドキソミルの結晶を減圧ろ過して分取し、湿体の結晶を得た。得られた湿体の結晶を４０℃で１２時間乾燥し、オルメサルタンメドキソミルの結晶を３．３ｇ（残留アセトン量：８５１ｐｐｍ）を得た（収率：６５％、オルメサルタンメドキソミル純度：９９．６２％）。結果を表２にまとめた。

実施例２〜３（アセトン／水＝６：０．６ ５℃、０℃熟成工程あり）
実施例１と同様の方法で溶液調整工程、及び結晶化工程を実施した。結晶化工程で得られたオルメサルタンメドキソミルの結晶を含む液（スラリー溶液）を、表２に記載の条件で熟成した以外（熟成工程の実施以外）は、実施例１と同様の操作を行ない、得られたオルメサルタンメドキソミルの結晶について、純度および残留溶媒量を測定した。その結果を表２に示した。

実施例４（アセトン／酢酸エチル／水＝５：５：１ ５℃熟成工程あり）
直径２．５ｃｍの２枚撹拌翼を備えた１００ｍＬ三つ口フラスコに、製造例１で得られた粗オルメサルタンメドキソミル５ｇ、アセトン１５ｍｌ、酢酸エチル１５ｍＬ、水３ｇを加え、６０℃まで加熱し、オルメサルタンメドキソミルの溶液を得た（溶液調整工程）。その後、３０℃まで冷却し、オルメサルタンメドキソミルの種結晶加えた後、２８℃で１５時間撹拌した（結晶化工程：これ以上の時間保持しても結晶の量に変化がないことを確認した。）。

得られたスラリー溶液を、さらに５℃まで冷却し、７時間撹拌した（熟成工程）。次いで、得られたオルメサルタンメドキソミルの結晶を減圧ろ過して分取し、湿体の結晶を得た。得られた湿体の結晶を４０℃で１４時間乾燥し、オルメサルタンメドキソミルの結晶を３．４ｇ（残留アセトン量：５０６ｐｐｍ、残留酢酸エチル量：２４０ｐｐｍ）を得た（収率：６９％、オルメサルタンメドキソミル純度：９９．７０％）。結果を表２にまとめた。

実施例５〜６
アセトンと酢酸エチルの容積比率を表２に示す割合に変更した以外は、実施例３と同様の操作を行ない、得られたオルメサルタンメドキソミルの結晶について、純度および残留溶媒量を測定した。その結果を表２に示した。

実施例７〜８
溶解溶媒の使用量を表２記載の量に変更した以外は、実施例１と同様の操作を行ない、得られたオルメサルタンメドキソミルの結晶について、純度および残留溶媒量を測定した。その結果を表２に示した。

比較例１
直径５．０ｃｍの２枚撹拌翼を備えた２００ｍＬ三つ口フラスコに、製造例１で得られた粗オルメサルタンメドキソミル５．０ｇ、アセトン１００ｍｌを加え、６０℃（還流温度）まで加熱し、オルメサルタンメドキソミルの溶液を得た。その後、３０℃まで冷却し、オルメサルタンメドキソミルの種結晶加えた後、２４℃で１５時間撹拌した。次いで、得られたオルメサルタンメドキソミルの結晶を減圧ろ過して分取し、湿体の結晶を得た。得られた湿体の結晶を４０℃で１２時間乾燥し、オルメサルタンメドキソミルの結晶を３．１ｇ（残留アセトン量：３２７７ｐｐｍ）を得た（収率：６２％、オルメサルタンメドキソミル純度：９９．７９％）。その結果を表２に示した。

比較例２
直径７．５ｃｍの２枚撹拌翼を備えた５００ｍＬ四つ口フラスコに、製造例１で得られた粗オルメサルタンメドキソミル１．０ｇ、酢酸エチル３２５ｍｌを加え、８０℃（還流温度）まで加熱し、オルメサルタンメドキソミルの溶液を得た。その後、３０℃まで冷却し、オルメサルタンメドキソミルの種結晶加えた後、２４℃で１３時間撹拌した。次いで、得られたオルメサルタンメドキソミルの結晶を減圧ろ過して分取し、湿体の結晶を得た。得られた湿体の結晶を４０℃で１２時間乾燥し、オルメサルタンメドキソミルの結晶を３．９ｇ（残留酢酸エチル量：３３８１ｐｐｍ）を得た（収率：７８％、オルメサルタンメドキソミル純度：９９．６９％）。その結果を表２に示した。

比較例３
直径５．０ｃｍの２枚撹拌翼を備えた２００ｍＬ四つ口フラスコに、製造例１で得られた粗オルメサルタンメドキソミル１．０ｇ、アセトン１００ｍｌ水３０ｇを加え、５５℃まで加熱し、３０分間同温度にて保持したがオルメサルタンメドキソミルの溶液を得ることはできなかった（オルメサルタンメドキソミルが完全に溶解しなかった。）。その結果を表２に示した。

Claims (3)

1. 下記式（１）
   

   

   で示されるオルメサルタンメドキソミルの粗体が溶解した溶液を得る溶液調製工程、当該溶液からオルメサルタンメドキソミルの結晶を析出させる結晶化工程を含む、オルメサルタンメドキソミルの製造方法において、
   前記溶液調製工程において、オルメサルタンメドキソミルの粗体を溶解させる溶媒が有機溶媒と水との混合物であり、当該溶媒における有機溶媒と水の容積の合計を１００としたときの水の容積比率が５〜１５であり、当該有機溶媒がアセトンと酢酸エチルとの混合溶媒であり、当該溶媒の量が前記オルメサルタンメドキソミルの粗体１ｇに対して５〜１５ｍＬであり、
   前記結晶化工程において、当該溶液の温度を２０〜３０℃で保持してオルメサルタンメドキソミルの結晶を析出させることを特徴とする方法。
2. 前記有機溶媒において、アセトンと酢酸エチルとの容積の合計を１００としたときのアセトンの容積比率が５０〜１００であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記結晶化工程で得られた前記オルメサルタンメドキソミルの結晶が析出した液の温度を−５〜１０℃で保持してさらに前記オルメサルタンメドキソミルの結晶を析出させる熟成工程を含む、請求項１または２に記載の方法。