JP6377049B2

JP6377049B2 - Bag with deaeration mechanism

Info

Publication number: JP6377049B2
Application number: JP2015239727A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　誠; 鈴木　　誠; 芳樹宮田
Original assignee: Shicoh Co Ltd
Current assignee: Shicoh Co Ltd
Priority date: 2015-12-08
Filing date: 2015-12-08
Publication date: 2018-08-22
Anticipated expiration: 2035-12-08
Also published as: JP2017105491A

Description

本発明は袋内の空気やガスを抜くことができる脱気機構付き袋に関する。さらに詳しくは粉粒体、飼料などの内容物を収納した袋から空気や発生したガスを抜くことができる脱気機構付き袋に関する。 The present invention relates to a bag with a deaeration mechanism that can vent air and gas in the bag. More specifically, the present invention relates to a bag with a deaeration mechanism that can extract air and generated gas from a bag containing contents such as powder and feed.

従来から、積み重ねた袋の荷崩れを防止するなどの理由から、袋には、袋内の気体や液体を抜くための機構が設けられている。例えば、袋の端部付近に外部と連通する孔を形成し、その孔の手前に袋の内面同士を溶着するなどして内容物の流出を妨げるような溶着部を延設すると共に、その溶着部に部分的に未溶着部分を形成し、気体が通過できるようにしたものが知られている。 Conventionally, a bag has been provided with a mechanism for removing gas or liquid from the bag, for example, for preventing collapse of the stacked bags. For example, a hole communicating with the outside is formed in the vicinity of the end of the bag, the inner surface of the bag is welded to the front of the hole, and a welding portion that prevents the outflow of contents is extended and the welding is performed. An unwelded part is partially formed in the part so that gas can pass therethrough.

特許文献１には、袋の角部に対向するように、袋の底部に対して斜めに溶着部を設けた袋が記載されている。このものは袋の角部付近に溶着部（合わせ目）と袋の側壁で囲った三角形状の小部分を設けて、その小部分に袋内の空気などを抜く孔を形成している。 Patent Document 1 describes a bag in which a welded portion is provided obliquely with respect to the bottom of the bag so as to face the corner of the bag. In this device, a triangular portion surrounded by a welded portion (joint) and a side wall of the bag is provided in the vicinity of the corner of the bag, and a hole through which air or the like in the bag is extracted is formed in the small portion.

特許文献２には、溶着により形成された袋の底部（シール部）に平行に溶着部（熱融着部）を延設した袋が記載されている。このものはシール部の手前に切れ目を形成し、その切れ目のさらに手前に部分的に未熱融着部分が形成された熱融着部を形成している。
一方、特許文献３には、袋の開口部に底部と平行な溶着部（二重シール部）を設けた袋がある。その二重シール部には未溶着部分（空気孔）が互い違いになるように形成している。 Patent Document 2 describes a bag in which a welded portion (thermal fusion portion) is extended in parallel to the bottom portion (seal portion) of the bag formed by welding. In this, a cut is formed in front of the seal portion, and a heat fusion portion is formed in which an unheat fusion portion is partially formed in front of the cut.
On the other hand, in Patent Document 3, there is a bag in which a welded portion (double seal portion) parallel to the bottom portion is provided at the opening of the bag. In the double seal portion, unwelded portions (air holes) are formed alternately.

特許文献４には、袋の底部（ボトムシール部）に平行に溶着部（融着部）を延設し、それらの間を脱気通路とした袋がある。このものは、袋のほぼ幅方向の比較的に長い脱気通路を形成している。 Patent Document 4 includes a bag in which a welded portion (fused portion) is extended in parallel to the bottom portion (bottom seal portion) of the bag, and a deaeration passage is formed between them. This forms a relatively long degassing passage in the width direction of the bag.

特許文献５には、マヨネーズや醤油などの液体の流出通路を閉鎖する自己閉鎖性流出通路付きの流体包装用の袋がある。この袋の隅角部を切断線に沿って切り、流出通路の先端を外部に開放し、袋を手で握って袋内の内容物を圧迫すると、袋内の加圧された内容物が注ぎ口から流出し、袋を握る力を弱めと内容物の流出が停止するようにしている。 Patent Document 5 discloses a fluid packaging bag with a self-closing outflow passage that closes out an outflow passage of a liquid such as mayonnaise or soy sauce. Cut the corner of this bag along the cutting line, open the tip of the outflow passage to the outside, hold the bag with your hand and press the contents in the bag, the pressurized contents in the bag will pour out. The contents are prevented from flowing out by weakening the force of gripping the bag.

その他、ビール滓などを用いた動物の飼料が詰められた包装用ポリエチエン袋がある。ビール滓などを用いた飼料は、その発酵が充填前から既に始まっており、充填後２〜４週間程度継続する。このため、飼料の充填直後から袋が膨らみ、パレット上の荷姿が不安定になる。このまま積みつけると荷崩れを起こすため、袋に脱気用の穴を開けていた。この穴は空袋に事前に開けておくか、または自動包装機において自動で開けるか、人手で開けていた。
発酵が終了した後、空気抜きの穴から水分が入ると中身が黴びるため、発酵が終わった袋は穴をふさぐ為にテープやステッカーなどを１袋ずつ手作業で貼り、穴を塞いでいた。例えば、一度積み付けした袋の穴を塞ぐ為には、荷崩れ防止などのために保管時に巻いていたストレッチフィルムを一旦剥がして、穴を塞ぐ作業を行い、出荷前に再度ストレッチフィルムを巻くことが行われていた。 In addition, there is a packaging polyethylene bag filled with animal feed using beer lees. The feed using beer lees etc. has already started fermentation before filling, and continues for about 2 to 4 weeks after filling. For this reason, the bag swells immediately after filling the feed, and the packing on the pallet becomes unstable. In order to cause collapse of the cargo when it is stacked as it is, a hole for deaeration was made in the bag. This hole was previously opened in an empty bag, was automatically opened in an automatic packaging machine, or was manually opened.
After the fermentation was over, the contents arose when moisture entered from the air vent hole, so the bags that had been fermented were manually sealed with tape or stickers one by one to close the hole. For example, in order to close the hole of the bag once stacked, the stretch film that was wound at the time of storage is peeled off once to prevent the collapse of the bag, the hole is closed, and the stretch film is wound again before shipping. Was done.

特公昭４１−１２４７０号公報Japanese Patent Publication No.41-12470 特開平１０−１０１０９８号公報JP 10-101098 A 特開平１１−２９１５３号公報JP 11-29153 A 特開平８−２６８４４１号公報JP-A-8-268441 特開２００２−１９３２８２号公報JP 2002-193282 A

例えば特許文献１、２、３のように、袋内から気体を抜くための弁機構を備えた袋は、気体を外部へ容易に放出でき、その上で内容物が簡単に流出しないように、小さな未溶着部を複数個形成するようにしている。
しかし、一般に、未溶着部が小さいと素早く脱気を行うことができず、内容物の充填作業を遅らさせる一因となる。一方で、未溶着部が大きいと、内容物の流出や、外部から水やごみが進入する一因となる。このように、脱気を素早く行うことと、内容物の流出や、外部からの水やごみの進入を防止することとは相反する。
また、通常、内容物の充填作業では、充填を促進させるために、袋を吊り下げた状態で充填途中の袋の底部をシリンダでたたく。しかしながら、通気路が底部に設けられていると、通気の妨げになり充填作業を阻害する可能性がある。
さらに、前記弁機構の脱気用の孔から水が進入する可能性がある。
また、収納部から抜かれる気体などの通気の方向を例えば袋の幅方向に延ばすと、幅方向に大きなスペースを必要とする。また、溶着部が長くなるから製造に手間がかかる。 For example, as in Patent Documents 1, 2, and 3, a bag having a valve mechanism for extracting gas from the bag can easily release the gas to the outside, and the contents do not easily flow out on the bag. A plurality of small unwelded portions are formed.
However, generally, if the unwelded portion is small, deaeration cannot be performed quickly, which is a cause of delaying the content filling operation. On the other hand, if the unwelded part is large, it will cause the outflow of the contents and the entry of water and dust from the outside. Thus, the quick deaeration and the prevention of the outflow of the contents and the entry of water and garbage from the outside are contradictory.
Further, in the filling operation of the contents, in order to promote filling, the bottom portion of the bag in the middle of filling is hit with a cylinder while the bag is suspended. However, if the ventilation path is provided at the bottom, there is a possibility of hindering ventilation and hindering the filling operation.
Further, water may enter from the deaeration hole of the valve mechanism.
Moreover, if the direction of ventilation | gas_flowing, such as the gas extracted from a storage part, is extended in the width direction of a bag, for example, a large space will be needed in the width direction. In addition, since the welded portion becomes longer, it takes time to manufacture.

さらにビール滓などを用いた動物の飼料が詰められた包装用ポリエチレン袋では、事前の穴開けや、発酵後の穴を塞ぐ工程を人力で行っているため、手間がかかっていた。 Furthermore, in the polyethylene bag for packaging packed with animal feed using beer lees, etc., the process of manually making the holes in advance and closing the holes after fermentation has been troublesome.

そこで本発明は、簡易な構成で素早く気体などを抜くことができ、それでいて外部からの水やごみの進入を防止することのできる脱気機構付き袋を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a bag with a deaeration mechanism that can quickly remove gas and the like with a simple configuration and that can prevent entry of water and garbage from the outside.

（１）本発明の脱気機構付き袋は、合成樹脂製の筒体を扁平にした帯状の部材の一端を閉じて底部とすると共に、その内部が仕切られて形成される収納部と、その収納部の気体を外部へ脱気するための脱気機構とを設けた脱気機構付き袋であって、前記脱気機構が、前記収納部に連通すると共に前記帯状の部材の底方から側方に向けて斜めに延設されている通気路と、その通気路に連通し、袋の角部位を含むと共に外部に連通する連通部が形成された隅部とからなり、前記通気路が、前記帯状の部材の向かい合う内面同士を接合して併設された２本のシール部によって形成されていることを特徴としている。
（２）このような脱気機構付き袋は、前記シール部のうち収納部側のシール部の少なくとも一端に未接合部が形成され、隅部側のシール部の他端が底部あるいは側部に達していることを特徴としている。
ここで、角部位とは、偏平に折り畳まれた袋の側部と底部を連結する部位を含み、尖っていたり、いくらか湾曲していてもよい。
また、接合とは、接着および溶着を含む概念である。 (1) A bag with a deaeration mechanism according to the present invention includes a storage portion formed by partitioning the inside of a strip-shaped member made of a synthetic resin cylinder and closing one end thereof to form a bottom portion, A bag with a deaeration mechanism provided with a deaeration mechanism for degassing the gas in the storage part to the outside, wherein the deaeration mechanism communicates with the storage part and is located from the bottom side of the band-shaped member An air passage that extends obliquely toward the direction, and a corner portion that communicates with the air passage and includes a corner portion of the bag and communicates with the outside. It is characterized in that it is formed by two seal portions provided side by side by joining the inner surfaces facing each other of the band-shaped member.
(2) In such a bag with a deaeration mechanism, an unjoined portion is formed at least at one end of the seal portion on the storage portion side of the seal portion, and the other end of the seal portion on the corner portion side is at the bottom or side portion. It is characterized by having reached.
Here, the corner portion includes a portion that connects the side portion and the bottom portion of the bag folded flat, and may be pointed or curved somewhat.
Bonding is a concept including adhesion and welding.

（３）そして、前記収納部側のシール部の両端に未接合部が形成されることにより、前記通気路がその両端付近で収納部と連通しており、前記隅部側のシール部の中央付近に未接合部が形成されることにより、前記通気路が中央付近で隅部に連通しているものが好ましい。 (3) And by forming unjoined portions at both ends of the seal portion on the storage portion side, the ventilation path communicates with the storage portion near both ends, and the center of the seal portion on the corner side It is preferable that an unjoined portion is formed in the vicinity so that the air passage communicates with a corner near the center.

（４）また、前記収納部側のシール部の一端に未接合部が形成されることにより、前記通気路の一端が収納部と連通しており、前記隅部側のシール部の他端に未接合部が形成されることにより、前記通気路が他端で隅部に連通しているものが好ましい。 (4) Further, by forming an unjoined portion at one end of the seal portion on the storage portion side, one end of the air passage is in communication with the storage portion, and on the other end of the seal portion on the corner side. It is preferable that the air passage is communicated with the corner at the other end by forming an unjoined portion.

（５）前記連通部が少なくとも１枚のシートを十字あるいはＹ字状に貫通したものであるのが好ましい。 (5) It is preferable that the communicating part is formed by penetrating at least one sheet in a cross or Y shape.

（６）さらに、前記脱気機構が袋の底部の両端の隅部に設けられているものが好ましい。 (6) Furthermore, it is preferable that the deaeration mechanism is provided at the corners at both ends of the bottom of the bag.

（７）前記通気路の収納部側あるいは隅部側に第３シール部が併設されており、そのシール部に前記収納部あるいは隅部に通じる未接合部が形成されているものが好ましい。 (7) It is preferable that a third seal portion is provided on the storage portion side or corner portion side of the ventilation path, and an unjoined portion communicating with the storage portion or corner portion is formed on the seal portion.

（８）さらに、前記収納部に収納される内容物が、その収納部内で発酵するものであるのが好ましい。 (8) Furthermore, it is preferable that the contents stored in the storage unit ferment in the storage unit.

（１）本発明の脱気機構付き袋は、扁平にされた帯状の部材に、斜めに延設した２本のシール部を形成し、それらの２本のシール部により通気路を形成している。その通気路は、上下のシートの内面同士をほぼ接した状態にして閉じられており、収納部からの内圧が加わると弾性変形により押し拡げられて開く。そして内圧が低下すると再び接した状態に戻って閉じる。このため、外部からの水やゴミなどの進入を防止できる。
その上で、シール部は斜めに形成されているので、内容物の充填により袋が拡がり、袋に縦および横方向の力が加わっても、通気路および通気路の開口付近を拡げるような力をシール部で支持することができる。このため、内容物の通気路への移動をいくらか防止できる。
さらに、斜めのシール部を袋の隅部に設けているので、内容物の材質、形状など、さらには必要とされる脱気の具合を加味して、必要な長さの通気路を袋内にデットスペースを作らないで形成できる。このため、脱気機構を設けたにもかかわらず、収納スペースを大きくすることができる。
さらに、袋の幅方向の通気路を無理に形成しなくてもよいので、接着部が長くならず、構成が簡易である。
さらに、通気路が隅部に設けられているので、袋を吊り下げた状態で充填途中の袋の底部中央付近をシリンダでたたきながら、脱気するのが容易である。
さらに、シリンダでたたいたり、床面に袋をたたきつけて、充填を促しても、内容物の自重で脱気機構の接合部が剥がれるなどの不具合を防止できる。 (1) The bag with a deaeration mechanism of the present invention is formed by forming two seal portions extending obliquely on a flat belt-like member, and forming an air passage by these two seal portions. Yes. The air passage is closed with the inner surfaces of the upper and lower sheets substantially in contact with each other. When an internal pressure from the storage portion is applied, the air passage is expanded by elastic deformation and opened. When the internal pressure decreases, the state returns to the contact state again and closes. For this reason, it is possible to prevent entry of water, dust, and the like from the outside.
In addition, since the seal part is formed obliquely, the bag expands when the contents are filled, and even if longitudinal and lateral forces are applied to the bag, the force that expands the ventilation path and the vicinity of the opening of the ventilation path Can be supported by the seal portion. For this reason, some movement of the contents to the air passage can be prevented.
In addition, since an oblique seal is provided at the corner of the bag, the required length of air passage is taken into the bag, taking into consideration the material and shape of the contents, as well as the required degassing conditions. It can be formed without creating a dead space. For this reason, although the deaeration mechanism is provided, the storage space can be increased.
Furthermore, since it is not necessary to forcibly form the air passage in the width direction of the bag, the bonded portion does not become long and the configuration is simple.
Further, since the air passage is provided at the corner, it is easy to deaerate while hitting the cylinder near the center of the bottom of the bag that is being filled with the bag suspended.
Furthermore, even if the cylinder is hit or a bag is hit against the floor surface to promote filling, it is possible to prevent problems such as peeling of the deaeration mechanism joint due to the weight of the contents.

（２）このような脱気機構付き袋は、収納部側のシール部の少なくとも一端に未接合部が形成され、隅部側のシール部の他端が底部あるいは側部に達している場合は（図３ａ参照）、袋に内容物が充填された際に、収納部側のシール部に形成された未接合部付近に袋のしわや折り目が形成される傾向にあり、それにより未接合部からの内容物の流出をいくらか防止できる。
すなわち、内容物が充填されて袋が立体的な形状になると、折り畳まれた袋の側部および底部が開いて袋の側面および底面を形成する。その形成された側面と底面とが連結する近辺には、しわや折り目が発生しやすい。
そのしわや折り目の一例として、収納部側のシール部（５）の未接合部付近（５ａ）の底部の上下のシート（１７、１８）は互いに拡がってほぼ平坦な底部を形成しつつ、未接合部（５ｂ）を塞ぐように収納部側のシール部の一端部（５ｃ）に近づく。このため、非接合部を大きくして脱気を促進させても、内容物の流出をいくらか防止することができる。 (2) When such a bag with a deaeration mechanism has an unjoined part formed at least at one end of the seal part on the storage part side, and the other end of the seal part on the corner part reaches the bottom or side part (See FIG. 3a) When the bag is filled with contents, wrinkles and folds of the bag tend to be formed in the vicinity of the unbonded portion formed in the seal portion on the storage unit side, thereby unbonded portion Can prevent some leakage of contents.
That is, when the contents are filled and the bag has a three-dimensional shape, the side and bottom portions of the folded bag open to form the side and bottom surfaces of the bag. Wrinkles and folds are likely to occur in the vicinity where the formed side surface and bottom surface are connected.
As an example of the wrinkles and creases, the upper and lower sheets (17, 18) near the unjoined portion (5a) of the seal portion (5) on the storage portion side expand to each other to form a substantially flat bottom portion. It approaches one end part (5c) of the seal part on the storage part side so as to close the joint part (5b). For this reason, even if a non-joining part is enlarged and deaeration is promoted, the outflow of the contents can be prevented to some extent.

（３）、（４）そして、前記収納部側のシール部の両端に未接合部が形成されることにより、前記通気路がその両端付近で収納部と連通しており、前記隅部側のシール部の中央付近に未接合部が形成されることにより、前記通気路が中央付近で隅部に連通している、あ
るいは、前記収納部側のシール部の一端に未接合部が形成されることにより、前記通気路の一端が収納部と連通しており、前記隅部側のシール部の他端に未接合部が形成されることにより、前記通気路が他端で隅部に連通している場合は、通気路を長く形成することができ、外部から袋内に不純物が一層混入しにくい。 (3), (4) And by forming unjoined parts at both ends of the seal part on the storage part side, the air passage is in communication with the storage part in the vicinity of both ends. By forming an unjoined portion near the center of the seal portion, the vent path communicates with a corner near the center, or an unjoined portion is formed at one end of the seal portion on the storage portion side. Accordingly, one end of the air passage is in communication with the storage portion, and an unjoined portion is formed at the other end of the seal portion on the corner side, so that the air passage is in communication with the corner at the other end. In this case, the air passage can be formed long and impurities are less likely to be mixed into the bag from the outside.

（５）また、前記連通部が少なくとも１枚のシートを十字あるいはＹ字状に貫通したものである場合は、十字あるいはＹ字の切れ目の間に形成されている舌片が脱気時には外向きに湾曲して、連通部の開口を大きくし、気体を外部に放出する。そして、脱気が終了すると、弾性で元に戻り連通部の開口を閉じる。このように弁として作用する。 (5) Further, when the communicating part is formed by penetrating at least one sheet in a cross or Y shape, the tongue piece formed between the crosses or the Y-shaped cut is outward when deaerated. To increase the opening of the communication portion and release the gas to the outside. Then, when the deaeration is completed, it returns to its original shape by elasticity and closes the opening of the communication portion. Thus acts as a valve.

（６）さらに、前記脱気機構が袋の底部の両端の隅部に設けられている場合は、内容物が脱気機構内に流れ込むのを防止でき、外部から袋内に不純物がさらに一層混入しにくい。 (6) Further, when the deaeration mechanism is provided at the corners at both ends of the bottom of the bag, the contents can be prevented from flowing into the deaeration mechanism, and impurities are further mixed into the bag from the outside. Hard to do.

（７）さらに、前記通気路の収納部側あるいは隅部側に第３シール部が併設されており、そのシール部に前記収納部あるいは隅部に通じる未接合部が形成されている場合は、両方の脱気機構から脱気できるので、両通気路の圧力をほぼ同じにできるから、脱気の効率が高い。
また、袋の両隅に脱気機構を設けたにもかかわらず、収納部のスペースが大きい。
さらに、吊り下げた袋に内容物を充填する際に、底部の中央付近をたたきながら左右の通気路からほぼ均等に脱気をすることができるので、充填作業の効率が一層高い。 (7) Further, when a third seal portion is provided on the storage portion side or corner portion side of the ventilation path, and an unjoined portion leading to the storage portion or corner portion is formed on the seal portion, Since the deaeration can be performed from both the deaeration mechanisms, the pressures of both the air passages can be made substantially the same, so the deaeration efficiency is high.
In addition, despite the provision of deaeration mechanisms at both corners of the bag, the storage space is large.
Furthermore, when filling the suspended bag with the contents, it is possible to deaerate almost uniformly from the left and right air passages while striking the vicinity of the center of the bottom, so that the efficiency of the filling operation is further increased.

（８）さらに、前記収納部に収納される内容物が、その収納部内で発酵するものである場合は、内容物の発酵により、ガスが発生して内圧が上昇し、さらに発酵により内容物の温度は上昇する。脱気機構から、生成したガスを脱気しながら、内容物の温度を冷ますと、内圧の上昇を抑え荷崩れを防止することができ、その上で温度低下による体積の減少により、収納部の気体がバキュームされた状態にできる。この際に、体積の減少により、通気路の上下のシートは大気圧の力を利用し、さらに強固に密着して通気路を塞ぐ。これにより、外部からの水やゴミなどの混入を一層防止できる。なお、前記バキュームされた状態の度合いにより発酵の程度の目安とすることができる。
また、内部に湿気がある場合、シートの内周面が一層密着しやすくなり、外部からの水分やゴミなどの混入をさらに一層防止できる。 (8) Furthermore, when the contents stored in the storage part are fermented in the storage part, gas is generated by fermentation of the contents and the internal pressure is increased. The temperature rises. If the temperature of the contents is cooled while degassing the generated gas from the degassing mechanism, the rise in internal pressure can be suppressed and collapse of the load can be prevented. The gas can be in a vacuumed state. At this time, due to the decrease in volume, the upper and lower sheets of the air passage utilize the force of the atmospheric pressure, and more firmly adhere to block the air passage. Thereby, mixing of water, garbage, etc. from the outside can be further prevented. In addition, it can be set as a standard of the degree of fermentation according to the degree of the vacuum state.
In addition, when there is moisture inside, the inner peripheral surface of the sheet is more likely to be in close contact with each other, and mixing of moisture, dust, etc. from the outside can be further prevented.

図１は本発明の脱気機構付き袋の要部を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing a main part of a bag with a deaeration mechanism of the present invention. 図２は脱気機構付き袋の製造方法を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing a method for producing a bag with a deaeration mechanism. 図３ａは内容物を充填した際の底部の拡がる様子を示す概略図、図３ｂは図３ａの非接合部付近を袋内から見￥た様子を示す概略図、図３ｃは内容物の充填により形成される通気路の端部付近に形成される袋の内部の空間を示す概略図である。FIG. 3a is a schematic diagram showing how the bottom portion expands when the contents are filled, FIG. 3b is a schematic diagram showing a state where the vicinity of the non-joined portion of FIG. 3a is viewed from the inside of the bag, and FIG. It is the schematic which shows the space inside the bag formed near the edge part of the ventilation path formed. 図４は本発明の袋の使用方法を示す概略図である。FIG. 4 is a schematic view showing how to use the bag of the present invention. 図５は本発明の脱気機構付き袋の他の実施形態の要部を示す概略図である。FIG. 5 is a schematic view showing a main part of another embodiment of the bag with a deaeration mechanism of the present invention. 図６ａ、図６ｂ、図６ｃ、図６ｄは本発明の脱気機構付き袋のさらに他の実施形態の要部を示す概略図である。6a, 6b, 6c, and 6d are schematic views showing a main part of still another embodiment of the bag with a deaeration mechanism of the present invention. 図７ａ、図７ｂは本発明の脱気機構付き袋のさらに他の実施形態の要部を示す概略図である。7a and 7b are schematic views showing the main part of still another embodiment of the bag with a deaeration mechanism of the present invention. 図８ａおよび図８ｂは本発明の脱気機構付き袋の他の実施例の要部を示す概略図である。8a and 8b are schematic views showing the main part of another embodiment of the bag with a deaeration mechanism of the present invention.

（第１実施形態）
「１．概略説明」
まず図２を用いて本発明の脱気機構付き袋の概略を説明する。その袋１０は、例えばインフレーション加工などで形成された筒体から形成されている。その筒体は扁平に折り畳まれ、帯状の部材１１とされる。その帯状の部材は所定の長さにカットされ、後端の底部１２となるべき部位がヒートシールで閉じられる。その閉じられた袋の内部は内容物１９を収納するための収納部１３であり、前端は内容物１９を投入するための開口部１４である。その袋の底部の角部１５近辺に収納部１３内の気体を外部へ脱気するための脱気機構１が設けられている。
なお、帯状の部材１１の側方の折り畳まれている部位は側部１６、１６であり、折り畳まれて重なり合った２枚のシートのうち、図の上側のものが上シート１７で、下側のものが下シート１８である。 (First embodiment)
“1. Outline”
First, the outline of the bag with a deaeration mechanism of the present invention will be described with reference to FIG. The bag 10 is formed from a cylindrical body formed by, for example, inflation processing. The cylindrical body is folded flat to form a band-shaped member 11. The band-shaped member is cut to a predetermined length, and a portion to be the bottom 12 at the rear end is closed by heat sealing. The inside of the closed bag is a storage portion 13 for storing the contents 19, and the front end is an opening portion 14 for inserting the contents 19. A deaeration mechanism 1 for degassing the gas in the storage unit 13 to the outside is provided near the corner 15 at the bottom of the bag.
Note that the side folded portions of the belt-shaped member 11 are the side portions 16 and 16, and of the two sheets that are folded and overlapped, the upper sheet in the drawing is the upper sheet 17, and the lower sheet The thing is the lower sheet 18.

図１に示すように、前記脱気機構１は、収納部１３に連通すると共に、袋１０の底部１２から側部１６に向けて斜めに延設されている通気路２と、その通気路２に連通し、袋の角部位１５を含むと共に外部に連通する連通部３が形成された隅部４とを備えている。
なお、本実施形態では底部の両端にそれぞれ脱気機構１が設けられている。 As shown in FIG. 1, the deaeration mechanism 1 communicates with the storage portion 13, and has an air passage 2 extending obliquely from the bottom portion 12 of the bag 10 toward the side portion 16, and the air passage 2. And a corner portion 4 including a corner portion 15 of the bag and having a communication portion 3 communicating with the outside.
In this embodiment, deaeration mechanisms 1 are provided at both ends of the bottom.

前記通気路２は、帯状の部材１１の向かい合う内面同士を接着して併設された２本の直線状のシール部５、６によって形成されている。２本のシール部のうち、収納部１３側に形成されているのが第１シール部５で、隅部４側が第２シール部６である。本実施形態では、それらの第１シール部５と第２シール部６は、平行に設けられており、底部１２のヒートシールが延びている方向に対する角度αは、４５度である。
なお、前記第１シール部５の両端には、未溶着部５ａ、５ｂが設けられている。側部１６側に設けられているのが外未シール部５ａであり、底部１２側に設けられているのが内未シール部５ｂである。さらに、前記第２シール部６の中央付近には、未溶着部（中未シール部）６ａが設けられている。本実施形態では未溶着部５ａ、５ｂおよび６ａの長さは同じにされているが、異なるようにしてもよい。 The air passage 2 is formed by two linear seal portions 5 and 6 provided by adhering the inner surfaces facing each other of the band-shaped member 11. Of the two seal portions, the first seal portion 5 is formed on the storage portion 13 side, and the second seal portion 6 is on the corner portion 4 side. In the present embodiment, the first seal portion 5 and the second seal portion 6 are provided in parallel, and the angle α with respect to the direction in which the heat seal of the bottom portion 12 extends is 45 degrees.
Note that unwelded portions 5 a and 5 b are provided at both ends of the first seal portion 5. The outer unsealed portion 5a is provided on the side portion 16 side, and the inner unsealed portion 5b is provided on the bottom portion 12 side. Further, an unwelded portion (medium unsealed portion) 6 a is provided near the center of the second seal portion 6. In the present embodiment, the lengths of the unwelded portions 5a, 5b, and 6a are the same, but may be different.

例えば、前記第１シール部６と底部との成す角度αは例えば４０〜６０°であり、好ましくは約４５°である。
このような通気路２の幅Ｌは例えば１０〜４０ｍｍであり、好ましくは２０〜３０ｍｍである。また、その長さは例えば１０〜４０ｍｍであり、好ましくは〜３０ｍｍである。
さらに、前記シール部５、６の太さは例えば３〜５ｍｍであり、好ましくは約３ｍｍである。シール５と６の間隔は２０ｍｍ〜３０ｍｍであり、３０ｍｍ程度が好ましい。
未溶着部５ａ、５ｂ、６ａの長さは例えば１０〜４０ｍｍであり、好ましくは２０〜３０ｍｍである。 For example, the angle α formed by the first seal portion 6 and the bottom portion is, for example, 40 to 60 °, and preferably about 45 °.
The width L of such a ventilation path 2 is 10-40 mm, for example, Preferably it is 20-30 mm. Moreover, the length is 10-40 mm, for example, Preferably it is -30 mm.
Furthermore, the thickness of the said seal parts 5 and 6 is 3-5 mm, for example, Preferably it is about 3 mm. The space | interval of the seal | stickers 5 and 6 is 20-30 mm, and about 30 mm is preferable.
The length of the unwelded portions 5a, 5b, and 6a is, for example, 10 to 40 mm, and preferably 20 to 30 mm.

前記隅部４は三角形状であり、その中央付近に連通部３が形成されている。その連通部３は、上下のシート１７、１８（図２参照）を貫通するＹ字状の切れ込みである。そのＹ字状の切れ込みの各カットされた間の可撓性を有する三角形状の部位は舌片３ａであり、合計で３つ形成されている。その片３ａは袋内の内圧が高いときは開いて、圧力が下がると弾性で元に戻る弁作用を呈している。そのＹ字の切れ込みの各カットは１２０°間隔で入れられるのが好ましい。
なお、前記切れ込みは上下どちらかのシートに形成されていてもよい。さらに十字状の切れ込みでもよい。さらに、そのようなＹ字あるいは十字状の切れ込みは、通気路６ａから離れた位置に形成してもいし、袋の角に近く通気路６ａと角を結ぶ線上に開けてもよい。なお、連通部３として単に孔を形成してもよい。 The corner 4 has a triangular shape, and a communication portion 3 is formed near the center thereof. The communicating portion 3 is a Y-shaped cut that penetrates the upper and lower sheets 17 and 18 (see FIG. 2). The triangular-shaped part which has the flexibility between each cut of the Y-shaped cut | notch is the tongue piece 3a, and three are formed in total. The piece 3a opens when the internal pressure in the bag is high, and exhibits a valve action that returns elastically when the pressure drops. It is preferable that each cut of the Y-shaped notch is made at 120 ° intervals.
The cut may be formed in either the upper or lower sheet. Furthermore, a cross-shaped cut may be used. Further, such a Y-shaped or cross-shaped cut may be formed at a position away from the air passage 6a, or may be opened on a line connecting the air passage 6a and the corner near the corner of the bag. Note that a hole may be simply formed as the communication portion 3.

前記シートの材質は、例えばポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ）、あるいはポリプロピレン（ＯＰＰ、ＣＰＰ）などの種々の合成樹脂製が用いられ、特にポリエチレンが好ましい。また、その厚みは、例えば０．１〜０．２３ｍｍ、好ましくは０．１２〜０．２ｍ
ｍである。さらに、例えばヤング率がＭＤ１０００／ＴＤ１５００〜ＭＤ３５００／ＴＤ４０００ｋｇ／ｃｍ^２である。 The material of the sheet is made of various synthetic resins such as polyethylene (LDPE, HDPE) or polypropylene (OPP, CPP), and polyethylene is particularly preferable. The thickness is, for example, 0.1 to 0.23 mm, preferably 0.12 to 0.2 m.
m. Furthermore, for example, Young's modulus of ^{MD1000 / TD1500~MD3500 / TD4000kg / cm 2} .

「２．内容物」
本発明の袋１０に包装される内容物１９は、粉粒体であるなら、例えば樹脂ペレット、化学肥料、化学製品、食品、ペットフード、穀物、セメントなどである。さらに、細長い部材や繊維状の部材を含むものであるなら、例えば、培土、肥料、発酵飼料、食品などである。その他、不定形の部材を含むものでもよいし、定形の部材と不定形な部材とを混合したものでよい。 “2. Contents”
If the content 19 packaged in the bag 10 of the present invention is a powder, it is, for example, a resin pellet, a chemical fertilizer, a chemical product, a food, a pet food, a grain, a cement, or the like. Furthermore, if it contains an elongate member and a fibrous member, they are a soil, a fertilizer, a fermented feed, a foodstuff etc., for example. In addition, an amorphous member may be included, or a mixture of an irregular member and an irregular member may be used.

次に図３ａを用いて、内容物を充填した袋の隅部４付近の形状の変化の一例を説明する。
図３ａに示すように、前記袋１０に前記内容物１９を充填すると（図２参照）、前記シート１７、１８は矢印Ｂ方向に拡がりながら、折り線３３を生じ、その折り線をほぼ中心にして折り畳まれ、ほぼ平坦な底部を形成する。このとき底部側の非接合部５ｂ付近の底部の上下のシート１７、１８はシール部５の一端部５ｃに近づく。なお、その折り線３３の始点は第２シール部の溶着部６と底部との接点付近３３ａ付近（始点）である。
図３ｂに示すように、底部の形成に伴う非接合部５ｂ付近の袋内に形成される開口３４は横方向（図中の矢印Ｂ方向）に細長い形状になり、閉じるあるいはほぼ閉じる。このため、その開口３４付近で内容物は流れにくい、あるいは、閉塞したような状態にある。従って、脱気性を向上させ、かつ、内容物の流出を防止することができる。
図３ｃでは、通気路２の非接合部５ｂ付近には、細長い菱形（開口３４）を底辺とし、頂点を前記始点３３ａ近辺とする四角錐状の空間３５が形成されている。なお、前記頂点はいくらか尖った形状の他、滑らかな球面のような形状などになることもある。さらになお、前記始点３３ａの位置は、非接合部に形成されることもある。
前記空間３５に内容物が満たされると、この空間を形成する上下のシート１７、１８の内面で内容物の圧力（粉体圧などを含む）を受け止めることができる。このため前記通気路２をこじ開けるほどの力（粉体圧などを含む力）は生じにくい。 Next, an example of the shape change near the corner 4 of the bag filled with the contents will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 3a, when the bag 19 is filled with the contents 19 (see FIG. 2), the sheets 17 and 18 are expanded in the direction of arrow B to generate a fold line 33, and the fold line is substantially centered. Folded to form a substantially flat bottom. At this time, the upper and lower sheets 17 and 18 in the vicinity of the non-joining portion 5 b on the bottom side approach the one end portion 5 c of the seal portion 5. The starting point of the folding line 33 is the vicinity of the contact 33a (starting point) between the welded portion 6 and the bottom of the second seal portion.
As shown in FIG. 3b, the opening 34 formed in the bag near the non-joint portion 5b accompanying the formation of the bottom has an elongated shape in the lateral direction (in the direction of arrow B in the figure) and closes or substantially closes. For this reason, the contents are difficult to flow near the opening 34 or are in a closed state. Accordingly, it is possible to improve deaeration and to prevent the outflow of contents.
In FIG. 3c, a rectangular pyramid-shaped space 35 having a long rhombus (opening 34) as a base and a vertex near the start point 33a is formed in the vicinity of the non-joint portion 5b of the air passage 2. Note that the apex may have a shape such as a smooth spherical surface in addition to a somewhat sharp shape. Furthermore, the position of the starting point 33a may be formed at a non-joined portion.
When the space 35 is filled with the contents, the pressure of the contents (including powder pressure and the like) can be received by the inner surfaces of the upper and lower sheets 17 and 18 forming the space. For this reason, it is difficult to generate a force (a force including a powder pressure) enough to pry open the air passage 2.

このように、袋１０に内容物が充填された際に、収納部側のシール部５に形成された非接合部５ａ、５ｂ付近に袋のしわや折り目が形成される傾向にあり、それにより非接合部５ａ、５ｂからの内容物１９の流出をいくらか防止できる。すなわち、内容物が充填されて袋が立体的な形状になると、折り畳まれた袋の側部１６および底部１２が開いて袋の側面および底面を形成する。その形成された側面と底面とが連結する近辺には、しわや折り目が発生しやすい。 Thus, when the bag 10 is filled with the contents, wrinkles and folds of the bag tend to be formed in the vicinity of the non-joined portions 5a and 5b formed in the seal portion 5 on the storage portion side. The outflow of the contents 19 from the non-joining portions 5a and 5b can be somewhat prevented. That is, when the contents are filled and the bag has a three-dimensional shape, the side 16 and the bottom 12 of the folded bag open to form the side and bottom of the bag. Wrinkles and folds are likely to occur in the vicinity where the formed side surface and bottom surface are connected.

「３．使用方法」
次に、図４を用いて脱気機構付き袋１０を使用する方法の一例を説明する。
（Ｓ１）：前記脱気機構付き袋１０は開口部１４が上方を向くように吊り下げられており、その開口部へ上から内容物１９が投入される。
（Ｓ２）：次いで、内容物の充填中にシリンダ３６により袋の底部の中心付近を所定のタイミングでたたきながら、さらに充填を行う。前記シリンダでたたきながら、通気路２から脱気ができるので、充填作業の効率が高い。 "3. Usage"
Next, an example of a method of using the bag 10 with a deaeration mechanism will be described with reference to FIG.
(S1): The bag 10 with the deaeration mechanism is suspended so that the opening 14 faces upward, and the contents 19 are put into the opening from above.
(S2): Next, during the filling of the contents, the cylinder 36 is further filled while hitting the vicinity of the center of the bottom of the bag at a predetermined timing. While degassing from the air passage 2 while striking with the cylinder, the efficiency of the filling operation is high.

（Ｓ３）：充填が終了すると、開口部１４をヒートシールなどで閉じる。そして、例えば内容物が収納された脱気機構付き袋１０を幅広の面が下になるように載置する。その状態では隅部４は水平方向に向いている。さらに内容物１９は前記第１シール部５で受け止められるので、前記密着状態が維持される。このため、内容物１９は前記未溶着部５ａ、５ｂを介して通気路２内へ進入しにくい。このとき上下のシート１７、１８の内面同士が密着して通気路２および隅部４は閉じたままである。 (S3): When filling is completed, the opening 14 is closed by heat sealing or the like. Then, for example, the bag 10 with the deaeration mechanism in which the contents are stored is placed so that the wide surface faces downward. In this state, the corner 4 is oriented in the horizontal direction. Further, since the contents 19 are received by the first seal portion 5, the close contact state is maintained. For this reason, the contents 19 are unlikely to enter the ventilation path 2 through the unwelded portions 5a and 5b. At this time, the inner surfaces of the upper and lower sheets 17 and 18 are in close contact with each other, and the air passage 2 and the corner 4 remain closed.

（Ｓ４）：次いで、内圧が高まると、空気は第１シール部５を回り込むようにして、その両端の前記未溶着部５ａ、５ｂへ向かい、通気路２を押し拡げながら、内部へ進入する（矢印Ａ参照）。そして、第２シール部６の中未シール部６ａから隅部４に入り、その隅部４に形成されたＹ字状の切欠き３から外部に放出される。
あるいは、人の手で空気を袋の隅部４の孔へ向かって追い出すように、例えば袋を上から押圧する。このとき押圧により、内部の空気と共に内容物１９も移動するが、内容物１９は前記第１シール部５で受け止められる。 (S4): Next, when the internal pressure increases, the air goes around the first seal portion 5 toward the unwelded portions 5a and 5b at both ends thereof and enters the inside while expanding the air passage 2 ( (See arrow A). And it enters into the corner part 4 from the unsealed part 6a of the second seal part 6, and is discharged to the outside from the Y-shaped notch 3 formed in the corner part 4.
Alternatively, for example, the bag is pressed from above so that air is expelled toward the hole at the corner 4 of the bag by a human hand. At this time, the content 19 is moved together with the air inside by the pressing, but the content 19 is received by the first seal portion 5.

（Ｓ５）：最後に、内圧が減少すると、押し拡げられた通気路２が上下のシート６、７の弾性で元に戻り、再度密着状態が維持される。
例えば、内容物が発酵飼料であると、充填中は勿論、充填後も一定期間（２週〜４週）発酵が継続する間はガスが放出され続け、通気路２を通って袋外に継続してガスが排出される。この排出される間、Y字状の切れ込み３は、弁の働きをする。すなわち内圧がかか
った時には切れ込みの間の片３ａがわずかに開き、圧力が無くなると弾性で閉じる。このため、一層袋内へのゴミや雑菌の混入を防止することができる。 (S5): Finally, when the internal pressure decreases, the expanded air passage 2 returns to the original state by the elasticity of the upper and lower sheets 6 and 7, and the close contact state is maintained again.
For example, if the content is fermented feed, gas will continue to be released during fermentation for a certain period of time (2-4 weeks), not only during filling, but will continue outside the bag through the vent 2 Gas is discharged. During this discharge, the Y-shaped notch 3 acts as a valve. That is, when the internal pressure is applied, the piece 3a between the cuts is slightly opened, and when the pressure is removed, the piece 3a is closed elastically. For this reason, it is possible to prevent dust and other germs from entering the bag.

「４．製造方法」
図２に戻って、脱気機構付き袋１０の製造方法の一例を説明する。その製造方法２０は、押し出し機により押し出し成形したチューブに圧縮空気を吹き込んで膨張させ、細長く太い筒体２１に成形するインフレーション工程２２と、得られた筒体２１を扁平に折り畳み、袋の予め定められた位置に印刷機により特定のデザインを印刷する印刷工程２３と、袋１０の隅部になるべき部分に第１シール部５および第２シール部６を形成する迷路シール工程２４ａと共に、孔３をあける孔あけ工程２４ｂと、筒体２１を規定の長さにカットするカット工程２５と、そのカットされた袋の底部になるべき部位をボトムシーラーに挿入し、ヒートシールして閉じるボトムシール工程２６とからなる。
これらの迷路シール工程２４ａ、孔あけ工程２４ｂ、カット工程２５およびボトムシール工程２６は製袋機で行われる。 "4. Manufacturing method"
Returning to FIG. 2, an example of a manufacturing method of the bag 10 with the deaeration mechanism will be described. The manufacturing method 20 includes an inflation process 22 in which compressed air is blown into a tube extruded by an extruder and expanded to form a long and thin cylindrical body 21, and the obtained cylindrical body 21 is folded flatly to determine a bag in advance. A hole 3 together with a printing step 23 for printing a specific design by a printing machine at a given position and a labyrinth sealing step 24a for forming the first seal portion 5 and the second seal portion 6 at the corner portions of the bag 10. A punching step 24b for opening a hole, a cutting step 25 for cutting the cylindrical body 21 to a specified length, and a bottom sealing step for inserting a portion to be the bottom of the cut bag into a bottom sealer and then heat-sealing it to close it. 26.
These maze sealing process 24a, punching process 24b, cutting process 25 and bottom sealing process 26 are performed by a bag making machine.

前記インフレーション加工２２され扁平にされた原反（筒状体）１１および印刷工程２３が施された筒状体１１は図示しないロールに巻き取られる。
例えば、前記迷路シール工程２４ａは、第１シール部５および第２シール部６の形状に予め加工した左右一組の図示しない熱板を用意し、前記原反を間欠移動させて行う。その原反が停止している間に前記熱板を原反へ押し付けるように下降させ、シールする。そのシール位置は、印刷工程２３で印刷されたマークまたは印刷模様の位置に基づいて決めてもよい。前記熱板の形状を変更することにより、３段のシール部や波型のシール部を形成してもよい。
なお、迷路シール工程２４ａと孔あけ工程２４ｂは別々に行ってもよい。 The raw fabric (cylindrical body) 11 that has been flattened by the inflation process 22 and the cylindrical body 11 that has been subjected to the printing step 23 are wound around a roll (not shown).
For example, the maze sealing step 24a is performed by preparing a pair of left and right hot plates (not shown) previously processed into the shapes of the first seal portion 5 and the second seal portion 6 and intermittently moving the original fabric. While the original fabric is stopped, the hot plate is lowered to press against the original fabric and sealed. The seal position may be determined based on the position of the mark or printed pattern printed in the printing step 23. By changing the shape of the hot plate, a three-stage seal portion or a corrugated seal portion may be formed.
The maze sealing step 24a and the hole making step 24b may be performed separately.

「４．実施例」
使用した袋は２種類であり、第１シール部５の非接合部５ａ、５ｂおよび第２シール部６の未接合部６ａの長さを変えたものである。すなわち非接合部５ａ、５ｂ、６ａの長さを３０ｍｍ、２０ｍｍとした２種類である。
それ以外の部分は共通するので、共通する部分の説明を一緒に行い個別の説明を省略する。使用した袋は、長さ８００ｍｍ、幅５５０ｍｍ、厚み０．１２ｍｍである。その材質は、ポリエチレンである。第１シール部５と第２シール部６が成す角度αは約４５°である。また第１シール部５と第２シール部６の間隔は３０ｍｍである。各シール部５、６の幅は約５ｍｍである。前記Ｙ字状の切れ込みの1辺は３ｍｍである。
この脱気機構付き袋１０に飼料を入れ、空気を抜き、縦横５袋に並べて１段とし、それらを１０段に積載して、２〜４週間畑に放置した。時間の経過と共に、飼料からは発酵に
よりガスが発生する。そのガスは脱気機構１から外部に放出され、そのガスによる袋の膨張が防止され、荷崩れはおきなかった。また、脱気機構１を介して外部から水や不純物が入り込むことによる隅部４におけるカビの発生は見られなかった。
さらに、前記袋を５×１０段に積載した積載物の周囲をストレッチフィルムで巻くことにより、隅部４が屈曲あるいは湾曲された状態で固定され、さらに外部からのゴミや雑菌の混入を防止する効果を高めることが確認できた。 “4. Examples”
There are two types of bags used, and the lengths of the non-joined portions 5a and 5b of the first seal portion 5 and the unjoined portions 6a of the second seal portion 6 are changed. That is, there are two types in which the lengths of the non-joining portions 5a, 5b, and 6a are 30 mm and 20 mm.
Since the other parts are common, the common parts are explained together and the individual explanations are omitted. The used bag has a length of 800 mm, a width of 550 mm, and a thickness of 0.12 mm. The material is polyethylene. The angle α formed by the first seal portion 5 and the second seal portion 6 is about 45 °. The distance between the first seal part 5 and the second seal part 6 is 30 mm. The width of each seal part 5 and 6 is about 5 mm. One side of the Y-shaped cut is 3 mm.
The feed was put into this bag 10 with a deaeration mechanism, the air was evacuated, it was arranged in 5 rows vertically and horizontally to form 1 row, loaded in 10 rows, and left in the field for 2 to 4 weeks. Over time, gas is generated from the feed by fermentation. The gas was discharged from the deaeration mechanism 1 to the outside, the bag was prevented from expanding due to the gas, and no load collapse occurred. Moreover, generation | occurrence | production of the mold | fungi in the corner part 4 by water and an impurity entering from the outside via the deaeration mechanism 1 was not seen.
Furthermore, by winding the periphery of the load loaded with the bags in 5 × 10 stages with a stretch film, the corner 4 is fixed in a bent or curved state, and further prevents contamination of foreign matter and germs from the outside. It was confirmed that the effect was enhanced.

「５．他の実施形態」
（第２実施形態）
次に、図５を用いて、本発明の脱気機構付き袋の第２実施形態を説明する。この袋３０は図１に示す袋１０とほぼ同じであるので、同じ部分には同じ符号を付してその説明を省略する。
この脱気機構付き袋２７では、未溶着部が互い違いに形成されている。図５に示すように、底部１２側の内未シール部５ｂのみ形成され、側部１６側の外未シール部５ａは形成されていない。その部分には、前記第１シール部５が延長されている。
また、第２シール部７の未溶着部６ａは前記内未シール部５ｂと反対側に設けられている。これにより、互い違いな通気路２が形成される。
なお、図示していないが、未溶着部６ａを真ん中に設けてもよい。 “5. Other Embodiments”
(Second Embodiment)
Next, 2nd Embodiment of the bag with a deaeration mechanism of this invention is described using FIG. Since the bag 30 is substantially the same as the bag 10 shown in FIG. 1, the same portions are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
In this bag 27 with a deaeration mechanism, unwelded portions are formed alternately. As shown in FIG. 5, only the inner unsealed portion 5b on the bottom portion 12 side is formed, and the outer unsealed portion 5a on the side portion 16 side is not formed. The first seal portion 5 is extended at that portion.
Further, the unwelded portion 6a of the second seal portion 7 is provided on the side opposite to the inner unsealed portion 5b. Thereby, the alternate ventilation path 2 is formed.
Although not shown, the unwelded portion 6a may be provided in the middle.

（第３実施形態）
次に、図６ａ、図６ｂ、図６ｃ、図６ｄを用いて、本発明の脱気機構付き袋の第３実施形態を説明する。これらの実施形態では通気路２に連通する他の通気路２ａが形成されている。また、これらの袋は上述した袋１０、２７とほぼ同じであるので、同じ部分には同じ符号を付してその説明を省略する。
図６ａに示す袋２８ａでは、袋１０の通気路２に対し、その隅部４側に間隔を空けて平行に第３シール部２９が設けられている。その第３シール部２９の両端には未溶着部２９ａ、２９ａが形成されている。
一方、図６ｂに示す袋２８ｂでは、通気路２の収納部側に第３シール部２９が設けられている。その第３シール部２９の真ん中に未溶着部２９ａが形成されている。
さらに、図６ｃの袋３０ａでは脱気機構付き袋２７の通気路２に対し、通気路２の収納部側に第３シール部２９を設けている。この第３シール部２９の側部側に未シール部２９ａが形成されている。
一方、図６ｄに示す袋３０ｂでは、通気路２の隅部側に第３シール部２９を設けている。その第３シール部２９の底部側に未溶着部２９ａが形成されている。 (Third embodiment)
Next, 3rd Embodiment of the bag with a deaeration mechanism of this invention is described using FIG. 6a, FIG. 6b, FIG. 6c, and FIG. 6d. In these embodiments, another air passage 2 a communicating with the air passage 2 is formed. Further, since these bags are substantially the same as the bags 10 and 27 described above, the same portions are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
In the bag 28a shown in FIG. 6a, a third seal portion 29 is provided in parallel to the air passage 2 of the bag 10 with a space on the corner 4 side. Unwelded portions 29 a and 29 a are formed at both ends of the third seal portion 29.
On the other hand, in the bag 28b shown in FIG. 6b, a third seal portion 29 is provided on the storage portion side of the ventilation path 2. An unwelded portion 29 a is formed in the middle of the third seal portion 29.
Further, in the bag 30a of FIG. 6C, a third seal portion 29 is provided on the storage portion side of the air passage 2 with respect to the air passage 2 of the bag 27 with the deaeration mechanism. An unsealed portion 29 a is formed on the side of the third seal portion 29.
On the other hand, in the bag 30b shown in FIG. 6d, the third seal portion 29 is provided on the corner side of the air passage 2. An unwelded portion 29 a is formed on the bottom side of the third seal portion 29.

さらに、図７ａ、図７ｂを用いて、本発明の脱気機構付き袋の第３実施形態を説明する。これらの実施形態では第２通気路２ａを形成しておらず、内容物の移動を邪魔している。
図７ａに示す袋３１では、袋１０の通気路２の収納部側に１つ以上の未溶着部２９が形成された第３シール部２９が形成されている。
また図７ｂの袋３２には、袋２０の通気路２の収納部側に１つ以上の未溶着部２９ａが形成された第３シール部２９が形成されている。
なお、図７ａ、図７ｂにおいて、第３シール部２９は、通気路２の隅部４側に設けてもよい。 Furthermore, 3rd Embodiment of the bag with a deaeration mechanism of this invention is described using FIG. 7a, FIG. 7b. In these embodiments, the second air passage 2a is not formed, and the movement of the contents is obstructed.
In the bag 31 shown in FIG. 7 a, a third seal portion 29 in which one or more unwelded portions 29 are formed is formed on the storage portion side of the air passage 2 of the bag 10.
Moreover, the bag 32 of FIG. 7b is formed with a third seal portion 29 in which one or more unwelded portions 29a are formed on the storage portion side of the air passage 2 of the bag 20.
7a and 7b, the third seal portion 29 may be provided on the corner 4 side of the air passage 2.

（変形例）
前記第１シール部６はまっすぐな形状でもよいが、袋内に内容物１９が溜まらない程度に湾曲あるいは屈曲させた形状でもよい（図８ａ、図８ｂ参照）。
前記第２シール部７は第１シール部６と平行に配置されほぼ同じ形状であるのが好ましい。しかし、異なる形状であってもよい。
図示していないが、前記第３シール部２９を通気路２の手前および隅部４側に設けてもよく、シール部が全体として４本以上設けてもよい。
これらのシール部の本数、通気路２の幅や長さ、未溶着部の幅、第３シール部３１の未溶着部３１ａの個数、前記連通部３の個数や大きさは、脱気の量や、発酵などで発生する気体の量に応じて変更することができる。
本実施形態では、シール部を形成するのに、袋の外部にある熱源から、熱伝導によって加熱し熱溶着しているが、高周波誘電加熱法を用いて高周波溶着したり、超音波振動を被加熱物に伝えて超音波溶着するものであってもよい。さらに接着剤を用いて接着してもよい。 (Modification)
The first seal portion 6 may have a straight shape, or may have a shape that is curved or bent so that the contents 19 do not accumulate in the bag (see FIGS. 8a and 8b).
The second seal portion 7 is preferably arranged in parallel with the first seal portion 6 and has substantially the same shape. However, it may have a different shape.
Although not shown, the third seal portion 29 may be provided in front of the air passage 2 and on the corner portion 4 side, and four or more seal portions may be provided as a whole.
The number of these seal portions, the width and length of the air passage 2, the width of the unwelded portion, the number of unwelded portions 31a of the third seal portion 31, and the number and size of the communicating portions 3 are the amount of deaeration. Or it can change according to the quantity of the gas generated by fermentation etc.
In this embodiment, the seal portion is formed by heat conduction and heat welding from a heat source outside the bag. However, high frequency welding using a high frequency dielectric heating method or ultrasonic vibration is applied. It may be transmitted to a heated object and ultrasonically welded. Further, it may be bonded using an adhesive.

１脱気機構
２通気路
２ａ第２通気路
３連通部（Ｙ字状の切れ込み）
４隅部
５溶着部（第１シール部）
５ａ未溶着部（外未シール部）
５ｂ未溶着部（側未シール部）
５ｃ一端部
６溶着部（第２シール部）
６ａ未溶着部（中未シール部）
１０脱気機構付き袋（第１実施形態）
１１帯状の部材
１２底部
１３収納部
１４開口部
１５角部
１６側部
１７上シート
１８下シート
１９内容物
２０製造方法
２１筒体
２２インフレーション工程
２３印刷工程
２４ａ迷路シール工程
２４ｂ孔あけ工程
２５カット工程
２６ボトムシール工程
２７脱気機構付き袋（第２実施形態）
２８ａ脱気機構付き袋（第３実施形態）
２８ｂ脱気機構付き袋（第３実施形態）
２９第３シール部
２９ａ未溶着部
３０ａ脱気機構付き袋（第３実施形態）
３０ｂ脱気機構付き袋（第３実施形態）
３１脱気機構付き袋（第３実施形態）
３２脱気機構付き袋（第３実施形態）
３３折り線
３３ａ始点
３４開口
３５空間
３６シリンダ
α 角度
Ｌ通気路の幅 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Deaeration mechanism 2 Ventilation path 2a 2nd ventilation path 3 Communication part (Y-shaped notch)
4 Corner 5 Welding part (first seal part)
5a Unwelded part (outer unsealed part)
5b Unwelded part (side unsealed part)
5c One end part 6 Welding part (second seal part)
6a Unwelded part (Medium unsealed part)
10 Bag with Deaeration Mechanism (First Embodiment)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Band-shaped member 12 Bottom part 13 Storage part 14 Opening part 15 Corner part 16 Side part 17 Upper sheet 18 Lower sheet 19 Contents 20 Manufacturing method 21 Cylindrical body 22 Inflation process 23 Printing process 24a Maze sealing process 24b Drilling process 25 Cutting process 26 Bottom seal process 27 Bag with deaeration mechanism (second embodiment)
28a Bag with Deaeration Mechanism (Third Embodiment)
28b Bag with deaeration mechanism (third embodiment)
29 3rd seal | sticker part 29a Unwelded part 30a Bag with a deaeration mechanism (3rd Embodiment)
30b Bag with deaeration mechanism (third embodiment)
31 Bag with Deaeration Mechanism (Third Embodiment)
32 Bag with Deaeration Mechanism (Third Embodiment)
33 Folding line 33a Start point 34 Opening 35 Space 36 Cylinder α Angle L Width of air passage

Claims

Close the end of the belt-shaped member made of overlapping upper and lower sheets by folding the synthetic resin tubular body flattened with a bottom, a housing portion formed on its internal gas of the housing part A bag with a degassing mechanism provided with a degassing mechanism for degassing the outside,
The deaeration mechanism communicates with the storage portion and includes an air passage extending obliquely from the bottom to the side of the belt-shaped member, and communicates with the air passage and includes a corner portion of the bag. And a corner formed with a communication portion communicating with the outside,
The air passage is formed by two seal portions provided adjacent to each other by joining the inner surfaces of the upper and lower sheets facing each other of the belt-shaped member,
By forming unjoined portions at both ends of the seal portion on the storage portion side, the air passage is in communication with the storage portion near both ends,
By forming an unjoined portion near the center of the seal portion on the corner side, the ventilation path communicates with the corner near the center,
The corner is triangular, and the three corners of the triangle are closed by connecting the bottom and side of the bag, the side and the corner seal, and the bottom and corner seal, respectively. And
The communication part penetrates at least one sheet in a Y shape,
A bag with a deaeration mechanism, in which the contents stored in the storage part ferment in the storage part.

The bag with a deaeration mechanism according to claim 1, wherein the deaeration mechanism is provided at corners at both ends of the bottom of the bag.

A third seal portion is provided on the storage portion side or corner side of the air passage,
The bag with a deaeration mechanism according to claim 1 or 2, wherein an unjoined portion that leads to the storage portion or the corner portion is formed in the seal portion.