JP6373142B2

JP6373142B2 - Wire harness

Info

Publication number: JP6373142B2
Application number: JP2014192828A
Authority: JP
Inventors: 純夫尾張; 小原　光貴; 光貴小原; 長谷川　慎; 慎長谷川; 中村　真人; 真人中村
Original assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Furukawa Automotive Systems Inc
Current assignee: THE FURUKAW ELECTRIC CO., LTD.; Furukawa Automotive Systems Inc
Priority date: 2014-09-22
Filing date: 2014-09-22
Publication date: 2018-08-15
Anticipated expiration: 2034-09-22
Also published as: JP2016063729A

Description

本発明は、ワイヤーハーネス保護材としてコルゲートチューブを用いたワイヤーハーネスに関するものである。 The present invention relates to a wire harness using a corrugated tube as a wire harness protective material.

従来より、コルゲートチューブは山と谷が交互に並ぶ蛇腹状に形成されたものであることから、ワイヤーハーネスの曲げられた曲線区間においては、コルゲート部を曲げることで柔軟に対処可能な構造であった（特許文献１）。 Conventionally, since the corrugated tube is formed in a bellows shape in which peaks and valleys are alternately arranged, the curved section of the wire harness has a structure that can be flexibly handled by bending the corrugated section. (Patent Document 1).

しかしながら、配策箇所によっては、ワイヤーハーネスを曲げない直線区間があり、その直線区間に沿ってコルゲートチューブも曲がって欲しくないため、コルゲートチューブにも直線区間が必要であることから、蛇腹管部（コルゲート部）の他に直線管部（ストレート部）を有するものが知られている（特許文献２）。 However, depending on the arrangement location, there is a straight section where the wire harness is not bent, and the corrugated tube does not want to bend along the straight section. What has a straight pipe part (straight part) other than a corrugated part is known (patent document 2).

特開２０１０−２６０２４１号公報JP 2010-260241 A 特開２０１３−６６２８４号公報JP 2013-66284 A 特開２００７−６０７８１号公報JP 2007-60781 A

しかしながら、このようなコルゲートチューブでは、ワイヤーハーネスを挿入するために外周の軸方向に亘って「割り」が設けられており、この割りに外力が加えられると周方向に拡がってしまい、開口を形成する所謂「割れ」を生じるという問題があった。この割れは、コルゲート部に比べストレート部の方が柔軟性がないことから一カ所に外力が集中し易い構造であり、「割れ」の発生が顕著であった。また、特許文献３には、直線部分にリブが突設されていることから割れが発生しにくくなるものの、テープ巻きがしにくいという問題があった。 However, in such a corrugated tube, a “split” is provided in the axial direction of the outer periphery in order to insert the wire harness, and when an external force is applied to this split, it expands in the peripheral direction, forming an opening. There is a problem of causing so-called “cracking”. Since the straight portion is less flexible than the corrugated portion, this crack has a structure in which external force tends to concentrate in one place, and the occurrence of “cracking” was remarkable. Further, Patent Document 3 has a problem in that although it is difficult for a crack to occur because a rib is protruded from a straight portion, tape winding is difficult.

そこで、本発明の目的は、上記従来のコルゲートチューブの問題点を解消し、外力が加えられても割れが発生せず、テープ巻きを容易に行えるワイヤーハーネスを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the conventional corrugated tube and to provide a wire harness that can be easily wound with tape without cracking even when an external force is applied.

本発明のうち、請求項１に記載された発明は、外周を蛇腹状に形成したコルゲート部と、外周に蛇腹のない直線部とを少なくとも備えると共に、外周の軸線方向にスリットを備え、前記直線部外周には、全長に亘って少なくとも１本のスパイラル状リブが設けられてなるコルゲートチューブが被覆されて、コルゲートチューブの外周に、スパイラル状リブに沿ったテープ巻きが施されていることを特徴とするものである。 Of the present invention, the invention described in claim 1 is provided with a corrugated portion formed an outer periphery in a bellows, comprising at least a no bellows straight portion on the outer periphery Rutotomoni, the slit in the axial direction of the outer peripheral, the The corrugated tube in which at least one spiral rib is provided over the entire length is coated on the outer periphery of the linear portion, and tape winding along the spiral rib is performed on the outer periphery of the corrugated tube. It is a feature.

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明に加え、前記直線部外周に直線状のリブが軸方向に設けられることを特徴とするものである。 The invention described in claim 2 is characterized in that, in addition to the invention described in claim 1, linear ribs are provided in the axial direction on the outer periphery of the linear portion.

請求項３に記載された発明は、請求項２に記載の発明に加え、前記直線状のリブは、前記スリットに沿って設けられることを特徴とするものである。 The invention described in claim 3 is characterized in that, in addition to the invention described in claim 2, the linear rib is provided along the slit.

請求項４に記載された発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の発明に加え、前記スパイラル状リブは、２本が交差状に設けられることを特徴とするものである。 The invention described in claim 4 is characterized in that, in addition to the invention described in any one of claims 1 to 3, two spiral ribs are provided in an intersecting manner.

請求項５に記載された発明は、請求項１乃至３の何れかに記載の発明に加え、前記直線部は前記コルゲート部よりも大径であることを特徴とするものである。 The invention described in claim 5 is characterized in that, in addition to the invention described in any one of claims 1 to 3, the linear portion has a larger diameter than the corrugated portion.

請求項１に記載された発明は、外力が加えられても割れが発生せず、電線群の保護を安定して行うことが可能である。他にも、構造がシンプルであることから製作が容易であり、コスト削減にも貢献する。そして、熟練を要することなく、見栄えの良いテープ巻きを容易に行うことが可能である。
According to the first aspect of the present invention, even when an external force is applied, cracks do not occur, and it is possible to stably protect the electric wire group. In addition, the simple structure makes it easy to manufacture and contributes to cost reduction. And, it is possible to easily perform good-quality tape winding without requiring skill.

請求項２〜５に記載された発明は、直線部の強度をより向上させることが可能である。 The inventions described in claims 2 to 5 can further improve the strength of the straight portion.

（ａ）はコルゲートチューブを示し、（ｂ）は（ａ）の反対側の割りを示す説明図である。(A) shows a corrugated tube, (b) is explanatory drawing which shows the division of the other side of (a). コルゲートチューブにテープ巻きを施したワイヤーハーネスを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the wire harness which gave the corrugated tube tape. （ａ）は直線部の変更例を示し、（ｂ）は割りの変更例を示す説明図である。(A) shows the example of a change of a linear part, (b) is explanatory drawing which shows the example of a change of split. （ａ）（ｂ）は直線部の変更例を示す説明図である。(A) (b) is explanatory drawing which shows the example of a change of a linear part. （ａ）は直線部の変更例を示し、（ｂ）はコルゲートチューブの変更例を示す説明図である。(A) shows the example of a change of a linear part, (b) is explanatory drawing which shows the example of a change of a corrugated tube.

以下、本発明のコルゲートチューブの一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, an embodiment of the corrugated tube of the present invention will be described in detail based on the drawings.

図１は、コルゲートチューブを示す説明図である。図２は、コルゲートチューブにテープ巻きを施したワイヤーハーネスを示す説明図である。 FIG. 1 is an explanatory view showing a corrugated tube. FIG. 2 is an explanatory view showing a wire harness in which a corrugated tube is wound with tape.

先ず初めに、図１（ａ）に示すように、コルゲートチューブ１は、合成樹脂製で、外周を蛇腹状に形成した両端のコルゲート部２，２と、コルゲート部２，２の間にあって外周に蛇腹のない直線部３とで構成され、図２に示すように、内部に後述する電線群８を導入することで、電線群８を被覆するものである。そして、直線部３外周には、軸方向に所定のピッチでスパイラル状リブ４が突設されている。
また、図１（ｂ）に示すように、このコルゲートチューブ１は、図１（ａ）に示す向きの反対側に、電線群８を内部に導入する開口部であるスリット５がコルゲート部２，２と直線部３との外周で、軸方向全長に亘って設けられている。 First, as shown in FIG. 1 (a), the corrugated tube 1 is made of synthetic resin and has corrugated portions 2 and 2 at both ends whose outer periphery is formed in a bellows shape, and between the corrugated portions 2 and 2 and on the outer periphery. It is comprised by the linear part 3 without a bellows, and as shown in FIG. 2, the electric wire group 8 is coat | covered by introduce | transducing the electric wire group 8 mentioned later inside. Further, spiral ribs 4 project from the outer periphery of the straight portion 3 at a predetermined pitch in the axial direction.
Further, as shown in FIG. 1 (b), the corrugated tube 1 has a slit 5 which is an opening for introducing the electric wire group 8 on the opposite side to the direction shown in FIG. 1 (a). 2 and the straight portion 3 are provided over the entire length in the axial direction.

このようにして構成されるコルゲートチューブ１による電線群８の保護は、以下のように行われる。
先ず初めに、コルゲートチューブ１のスリット５に電線群８を挿入することで、コルゲートチューブ１で電線群８を保護した状態になる。
そして、ワイヤーハーネス７を曲げる曲線区間にはコルゲート部２を、直線区間には直線部３を配置することで、コルゲート部２では外力による曲げを許容する一方、直線部３では外力による曲げを規制して、割れを発生させないようにする。 The protection of the wire group 8 by the corrugated tube 1 configured in this way is performed as follows.
First, by inserting the wire group 8 into the slit 5 of the corrugated tube 1, the wire group 8 is protected by the corrugated tube 1.
Then, by arranging the corrugated portion 2 in the curved section bending the wire harness 7 and the straight section 3 in the straight section, the corrugated section 2 allows bending by external force, while the straight section 3 regulates bending by external force. And prevent cracks from occurring.

その後、図２に示すように、コルゲートチューブ１外周の軸方向に亘ってテープ６によるテーピングを行うことで、ワイヤーハーネス７が構成される。ここで、テープ６によるテーピング（テープ巻き）は、コルゲート部２だけでなく、直線部３にもスパイラル状リブ４に沿って巻回することで、電線群８のコルゲートチューブ１による保護が解除されることを防止するものである。 Then, as shown in FIG. 2, the wire harness 7 is comprised by performing the taping by the tape 6 over the axial direction of the corrugated tube 1 outer periphery. Here, the taping (tape winding) by the tape 6 is performed not only in the corrugated portion 2 but also in the straight portion 3 along the spiral rib 4 so that the protection of the electric wire group 8 by the corrugated tube 1 is released. This is to prevent this.

上記の如く構成されるコルゲートチューブ１及びワイヤーハーネス７によれば、直線部３外周には、全長に亘ってスパイラル状リブ４が設けられることにより、外力が加えられても割れが発生せず、電線群８の保護を安定して行うことが可能である。他にも、構造がシンプルであることから製作が容易であり、コスト削減にも貢献する。そして、熟練を要することなく、見栄えの良いテープ巻きを容易に行うことが可能である。 According to the corrugated tube 1 and the wire harness 7 configured as described above, the outer periphery of the linear portion 3 is provided with the spiral rib 4 over the entire length, so that no cracks are generated even when an external force is applied, It is possible to stably protect the electric wire group 8. In addition, the simple structure makes it easy to manufacture and contributes to cost reduction. And, it is possible to easily perform good-quality tape winding without requiring skill.

なお、本発明にかかるコルゲートチューブ及びワイヤーハーネスは、上記した実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。 The corrugated tube and the wire harness according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, and can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.

例えば、図３（ａ）に示すように、コルゲートチューブ１０の直線部１１外周に直線状のリブ１３，１３・・を軸方向に設けても良く、適宜変更可能である。これにより、直線部１１の強度をより向上させることが可能である。この場合、リブ１３は、スパイラル状リブ１２と交差するように形成されている。 For example, as shown in FIG. 3A, linear ribs 13, 13... May be provided in the axial direction on the outer periphery of the linear portion 11 of the corrugated tube 10, and can be changed as appropriate. Thereby, it is possible to further improve the strength of the straight portion 11. In this case, the rib 13 is formed so as to intersect with the spiral rib 12.

他にも、図３（ｂ）に示すように、直線状のリブ１７，１７は、スリット１６に沿って設けても良く、適宜変更可能である。これにより、直線部１１の強度をより向上させることが可能である。
更に、リブ１３，１３・・とリブ１７，１７とを組み合わせても良い。これにより、直線部１１の強度を更に向上させることが可能である。 In addition, as shown in FIG. 3B, the linear ribs 17 and 17 may be provided along the slit 16 and can be appropriately changed. Thereby, it is possible to further improve the strength of the straight portion 11.
Further, the ribs 13, 13,... And the ribs 17, 17 may be combined. Thereby, it is possible to further improve the strength of the straight portion 11.

また、図４（ａ）に示すように、スパイラル状リブ２２，２３は、２本が交差状に設けられても良く、適宜変更可能である。具体的には、コルゲートチューブ２０の直線部２１外周に、スパイラル状リブ２２を一方向から突設するだけでなく、反対方向からもスパイラル状リブ２３を交差するように突設することにより、直線部２１の強度を更に向上させることが可能である。
加えて、図４（ｂ）に示すように、コルゲートチューブ２５の直線部２６に直線状のリブ２９，２９・・を外周の軸方向に亘って設けても良く、適宜変更可能である。この場合、リブ２９，２９・・は、スパイラル状リブ２７，２８と交差するように形成されており、複数本を外周に設ける必要はなく、１本だけであっても良く、適宜変更可能である。 Moreover, as shown to Fig.4 (a), two spiral ribs 22 and 23 may be provided in the cross shape, and can be changed suitably. Specifically, the spiral ribs 22 are not only projected from one direction on the outer periphery of the straight portion 21 of the corrugated tube 20, but are also projected from the opposite direction so as to intersect the spiral ribs 23. The strength of the portion 21 can be further improved.
In addition, as shown in FIG. 4B, linear ribs 29, 29,... May be provided in the linear portion 26 of the corrugated tube 25 over the axial direction of the outer periphery, and can be changed as appropriate. In this case, the ribs 29, 29,... Are formed so as to intersect with the spiral ribs 27, 28, and it is not necessary to provide a plurality of ribs on the outer periphery. is there.

他にも、図５（ａ）に示すように、コルゲートチューブ３０の直線部３１はコルゲート部２よりも大径であっても良く、適宜変更可能である。それにより、直線部３１の強度をより向上させることが可能である。 In addition, as shown in FIG. 5A, the straight portion 31 of the corrugated tube 30 may be larger in diameter than the corrugated portion 2 and can be appropriately changed. Thereby, it is possible to further improve the strength of the straight portion 31.

また、図５（ｂ）に示すように、コルゲートチューブ４０の形状は丸形だけでなく、楕円形としても良く、適宜変更可能である。他にも、長円形などとしても良い。 Moreover, as shown in FIG.5 (b), the shape of the corrugated tube 40 may be not only a round shape but an ellipse shape, and can be changed suitably. In addition, an oval shape may be used.

また、スパイラル状リブ４は、図１（ａ）に示す方向と反対方向に突設しても良く、適宜変更可能である。 Moreover, the spiral rib 4 may protrude in the direction opposite to the direction shown in FIG. 1A, and can be changed as appropriate.

１・・コルゲートチューブ、２・・コルゲート部、３・・直線部、４・・スパイラル状リブ、５・・スリット、６・・テープ、７・・ワイヤーハーネス、８・・電線群、１０・・コルゲートチューブ、１１・・リブ、１５・・コルゲートチューブ、１６・・スリット、１７・・リブ、２０・・コルゲートチューブ、２１・・直線部、２２・・スパイラル状リブ、２３・・スパイラル状リブ（反対方向）、２５・・コルゲートチューブ、２６・・直線部、２７・・スパイラル状リブ、２８・・スパイラル状リブ（反対方向）、２９・・リブ、３０・・コルゲートチューブ、３１・・直線部、４０・・コルゲートチューブ。 1 ··· Corrugated tube 2 ··· Corrugated portion 3 ·· Straight portion 4 · · Spiral rib 5 · · Slit 6 · · Tape, 7 · · Wire harness 8 · · Wire group · · · Corrugated tube, 11 ... rib, 15 ... corrugated tube, 16 ... slit, 17 ... rib, 20 ... corrugated tube, 21 ... straight line, 22 ... spiral rib, 23 ... spiral rib ( ··· Corrugated tube, 26 ·· Linear portion, 27 ·· Spiral rib, 28 ·· Spiral rib (opposite direction), 29 ·· Rib, 30 ·· Corrugated tube, 31 ·· Linear portion 40. Corrugated tube.

Claims

A corrugated portion formed an outer periphery in a bellows, with a slit and with no bellows straight portion at least includes Rutotomoni, in the axial direction of the outer peripheral on the outer periphery, the linear portion periphery, at least one spiral along the entire length A wire harness , characterized in that a corrugated tube provided with a rib is covered, and tape winding along the spiral rib is applied to the outer periphery of the corrugated tube .

The wire harness according to claim 1, wherein a linear rib is provided in an axial direction on an outer periphery of the linear portion of the corrugated tube .

The wire harness according to claim 2, wherein the linear rib is provided along the slit.

The wire harness according to any one of claims 1 to 3 , wherein two spiral ribs of the corrugated tube are provided in an intersecting manner.

The wire harness according to any one of claims 1 to 3 , wherein the straight portion of the corrugated tube has a larger diameter than the corrugated portion.