JP6355475B2 - 固定具、トンネル覆工用型枠の支持構造 - Google Patents

Description

本発明は、トンネル覆工用型枠等を支持するための固定具、トンネル覆工用型枠の支持構造に関する。

トンネル形成技術として、ＮＡＴＭ（Ｎｅｗ Ａｕｓｔｒｉａｎ Ｔｕｎｎｅｌｉｎｇ Ｍｅｔｈｏｄ）工法や矢板工法があり、現在はＮＡＴＭ工法が採用されている。
ＮＡＴＭ工法においては、地山に形成した掘削孔の内周面は、一次覆工体、二次覆工体によって覆工する。これには、まず、掘削孔の内周面に、コンクリートを吹き付けて一次覆工体を形成する。次いで、一次覆工体の内周側に間隔をあけて型枠を設置する。そして、型枠と一次覆工体との間にコンクリートを打設充填することによって、二次覆工体を形成する。二次覆工体の形成後、型枠を撤去する。

特許文献１には、このようなＮＡＴＭ工法において、掘削孔内における型枠の支持及び搬送にガントリーを用いる構成が開示されている。このガントリーは、掘削孔内に設置した型枠と一次覆工体との間にコンクリートを打設充填し、さらに打設したコンクリートが硬化して所定の強度が発現するまで間、型枠を支持する。さらに、ガントリーは、コンクリートの硬化後に、取り外した型枠を搭載し、掘削孔の前方に搬送する。

しかし、ガントリーを用いたＮＡＴＭ工法においては、コンクリートが硬化して所定の強度が発現するまでは、ガントリーを型枠から取り外し、前方に移動させて次の打設作業に移ることができなかった。このため、施工の迅速化には限界があった。一方、施工の迅速化のため、型枠の取り外しを早期に行うと、覆工体の品質低下に繋がるという問題があった。

特開２００８−３０８８５５号公報

本発明の目的は、覆工体の品質を確保しつつ、施工の迅速化を図ることのできる固定具、トンネル覆工用型枠の支持構造を提供することである。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明は、地山に形成された掘削孔の内方に着脱可能な型枠装置を支持固定する固定具であって、一端側が、前記地山側に固定され、他端側が前記掘削孔の内方に突出するとともに、前記型枠装置を貫通して設けられる定着部材と、前記型枠装置を貫通した前記定着部材の他端側に着脱可能に設けられ、前記型枠装置を前記掘削孔の内方から係止する係止部材と、を備え、前記係止部材の着脱により、前記型枠装置を着脱可能であることを特徴とする。

このような固定具を用い、掘削孔の内方に間隔をあけて型枠装置を支持することで、型枠装置と掘削孔との間に二次覆工コンクリートを打設した際に、二次覆工コンクリートの圧力や荷重を支えることができる。したがって、ガントリーを用いることなく、型枠装置の支持を行うことができる。また、ガントリーを用いた場合であっても、型枠装置は固定具によって支持されているので、二次覆工コンクリートが完全に硬化しなくとも、ガントリーを型枠装置から取り外すことが可能となる。

また、前記定着部材の先端部に、雄ネジ部が設けられ、前記係止部材は、前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有するようにしてもよい。
このような構成によれば、定着部の先端部に設けられた雄ネジ部に、係止部材の雌ネジ部を螺合させることによって、係止部材を定着部材に対し、容易に着脱することができる。これによって、型枠装置の設置作業、および型枠装置の取り外し作業を効率よく行うことが可能となる。また、取り外した係止部材は、繰り返し使用することが可能となるので、コスト低減を図ることができる。

また、前記定着部材の先端部が挿入される挿入穴と、前記挿入穴に挿入された前記定着部材の先端部を固定する固定部材と、前記雄ネジ部と、を備えた雄ネジ部材が前記定着部材の先端部に着脱可能に設けられているようにしてもよい。
このような構成によれば、雄ネジ部材の挿入穴に定着部材の先端部を挿入した状態で、固定部材により定着部材の先端部を固定することによって、雄ネジ部材を定着部材の先端部に装着することができる。
そして、この雄ネジ部材の雄ネジ部に、係止部材の雌ネジ部を螺合させることで、係止部材の定着部材に対する着脱を容易に行うことができる。
しかも、固定部材による定着部材の先端部の固定を解除すれば、定着部材の先端部を雄ネジ部材の挿入穴から抜くことができるので、定着部材から雄ネジ部材を容易に取り外すことができる。これにより、二次覆工コンクリートの打設充填後、型枠装置を取り外す際に、係止部材とともに固定部材を容易に取り外すことができる。したがって、これら係止部材および固定部材を、繰り返し使用することができ、コスト低減を図ることができる。

前記係止部材は、前記定着部材の外周部で前記型枠装置に突き当たるとともに、前記定着部材の先端部が貫通するベース部材と、前記ベース部材を貫通した前記定着部材の先端部の前記雄ネジ部に螺合する前記雌ネジ部を有したナットと、を備え、前記ベース部材は、前記定着部材が貫通する部分に、前記型枠装置を貫通して前記地山側へ突出し、その外径が該突出方向に向かって縮小する円錐台形状の突部を備えるようにしてもよい。
このように、定着部材の先端部がベース部材を貫通するので、ベース部材は、定着部材
の外周側で型枠装置に突き当たる。したがって、定着部材および係止部材から作用する応
力が、ベース部材によって分散して型枠装置に作用する。したがって、応力集中を避ける
ことができる。

また、前記定着部材の先端部が、照明装置又は換気設備を吊り下げる引き止め部を構成してもよい。

また、本発明は、トンネル覆工用型枠の支持構造であって、地山に掘削された掘削孔の内部に配置され、前記掘削孔の内周面に対向した型枠面を有する型枠装置と、前記型枠装置を固定するために、その一端側が前記地山側に固定され、他端側が前記型枠装置に係止された上記したような固定具と、を備えていることを特徴とする。

本発明によれば、覆工体の品質を確保しつつ、施工の迅速化を図ることができる。

本実施形態に係るトンネル覆工用型枠の支持構造の概念的な構成を示す断面図である。 本実施形態に係る固定具の概念的な構成を示す断面図である。 固定具による型枠装置の設置工程の流れを示す図であり、定着部材を設けた状態を示す断面図である。 固定具による型枠装置の設置工程の流れを示す図であり、型枠装置およびベース部材を設けた状態を示す断面図である。 固定具による型枠装置の設置工程の流れを示す図であり、定着部材の先端部に雄ネジ部材を設けた状態を示す断面図である。 複数の型枠装置を用いたトンネルの覆工方法を概念的に示す側断面図である。 固定具の他の例を示す概念的な断面図である。 固定具のさらに他の例を示す断面図である。

以下、本発明による固定具、トンネル覆工用型枠の支持構造を実施するための形態について、図面に基づいて説明する。

図１は、本実施形態に係るトンネル覆工用型枠の支持構造の概念的な構成を示す断面図である。
図１に示すように、トンネルＴは、ＮＡＴＭ工法によって施工される。
すなわち、トンネルＴを構築するには、まず、地山Ｇを削岩機や発破により掘削し、掘削孔Ｈを形成する。そして、掘削孔Ｈの内周面にコンクリートを吹き付け、このコンクリートを硬化させることで、一次覆工コンクリート１１を形成する。

また、一次覆工コンクリート１１を通して、掘削孔Ｈから周囲の地山Ｇに、複数本のロックボルト１２を放射状に打ち込む。この場合、掘削孔Ｈの内周面には、トンネルＴの軸線方向に間隔をあけて、図示しない鋼製支保工を設置してもよい。

その後、掘削孔Ｈの内周面を覆う一次覆工コンクリート１１の内周側に、後述する型枠装置２０を設置する。次いで、型枠装置２０と一次覆工コンクリート１１との間に、コンクリートを打設充填し、このコンクリートを硬化させることで二次覆工コンクリート１３を形成する。二次覆工コンクリート１３について所定の強度が発現した後、型枠装置２０を撤去することで、トンネルＴの覆工体１５が構築される。

このようにして構築された覆工体１５は、一次覆工コンクリート１１、ロックボルト１２、二次覆工コンクリート１３からなる。一次覆工コンクリート１１および二次覆工コンクリート１３は、地山Ｇに打ち込まれた複数本のロックボルト１２により、地山Ｇと一体化している。

掘削孔Ｈ内に設置される型枠装置２０は、掘削孔Ｈが連続する方向に沿って、所定長を有している。この型枠装置２０は、掘削孔Ｈの内周面の一次覆工コンクリート１１に対し、掘削孔Ｈの径方向に間隔を空けて対向した型枠面２０ｆを有している。

この型枠装置２０は、掘削孔Ｈの周方向に沿って複数連結された型枠部材２１を備えている。各型枠部材２１は、断面円弧状をなしている。型枠部材２１は、掘削孔Ｈの周方向で隣接する他の型枠部材２１と、ヒンジ２２を介して回動自在に連結されている。型枠装置２０は、隣接する型枠部材２１どうしの連結部分を、ヒンジ２２で回動させることで、型枠装置２０を展開して拡径させたり、型枠装置２０を折り畳んで縮径させたりすることができる。

各型枠部材２１は、掘削孔Ｈの周方向で隣接する他の型枠部材２１との連結部分に、ヒンジ２２に対して内周側に、ジャッキ受圧部２３が形成されている。周方向で隣接する型枠部材２１、２１のジャッキ受圧部２３、２３間には、ジャッキ２４を着脱自在に介在させることができるようになっている。ジャッキ２４によりジャッキ受圧部２３、２３どうしが互いに離間する方向の押圧力を付与することで、型枠装置２０は、展開して拡径した状態で維持される。

なお、型枠装置２０の両端部に位置する型枠部材２１Ｄは、掘削孔Ｈの周方向の一端側のみが他の型枠部材２１に連結され、掘削孔Ｈの周方向の他端側には、掘削孔Ｈの底面１４に接地する接地面２１ｆを有している。
固定具４０は、型枠装置２０の周方向に間隔を空けて複数箇所に設置しても良い。

図２は、固定具４０の構成を示す断面図である。
図２に示すように、固定具４０は、地山Ｇ側に定着された線状または棒状の定着部材４１と、定着部材４１の先端部４１ｓを型枠装置２０に係止させる係止部材４２と、を備えている。

定着部材４１は、例えば鋼製のロックボルトからなり、地山Ｇに穿孔された穴内に挿入されて定着されている。定着部材４１の先端部４１ｓは、掘削孔Ｈの内周面から掘削孔Ｈの内方に突出している。

定着部材４１の先端部４１ｓには、外周面にネジ溝（雄ネジ部）４３ｎが形成された雄ネジ部材４３が設けられている。定着部材４１の先端部４１ｓは、雄ネジ部材４３に対し、着脱可能に固定されている。このため、雄ネジ部材４３の一端部には、定着部材４１の先端部４１ｓが挿入される挿入穴４３ｈが形成されている。この挿入穴４３ｈに向けて雄ネジ部材４３の外周面から貫通する雌ネジ穴４３ｍが複数形成されている。それぞれの雌ネジ穴４３ｍには、イモネジ４３ｃがねじ込まれるようになっている。
これらイモネジ４３ｃの先端部が、挿入穴４３ｈに挿入された定着部材４１の先端部４１ｓに押し付けられることによって、定着部材４１の先端部４１ｓに対して雄ネジ部材４３を固定できるようになっている。

なお、イモネジ４３ｃに替えて、固定部材として通常のネジを用いてもよい。また、定着部材４１の先端部４１ｓに孔あるいは窪みが設けられ、イモねじ４３ｃ（固定部材）の先端部が孔あるいは窪みに嵌る構成としてもよい。

係止部材４２は、ベース部材４４と、ナット４５と、を備えている。

ベース部材４４は、第一平板部４４ａと、第一平板部４４ａの両側から立ち上がる側板部４４ｂ、４４ｂと、第一平板部４４ａに間隔をあけて平行に設けられた第二平板部４４ｃと、を有している。これら第一平板部４４ａ、側板部４４ｂ、４４ｂ、第二平板部４４ｃにより、ベース部材４４は、側面視角筒状をなしている。
第一平板部４４ａには、ベース部材４４の外周側に向けて突出する突部４４ｔが形成されている。突部４４ｔは、第一平板部４４ａ側から離間するにしたがってその外径が次第に縮小する円錐台形状をなしている。この突部４４ｔおよび第一平板部４４ａには、定着部材４１を挿通させる挿通孔４４ｈが貫通形成されている。
また、第二平板部４４ｃには、挿通孔４４ｈと対向する位置に、雄ネジ部材４３を挿通させる貫通孔４４ｋが形成されている。

このようなベース部材４４は、第一平板部４４ａを型枠装置２０の内周面２０ｇに突き当てるとともに、突部４４ｔを型枠装置２０に形成された貫通孔２５に挿入させて配置される。ここで、第一平板部４４ａは、その外形寸法が貫通孔２５よりも大きく、貫通孔２５の外周側で型枠装置２０の内周面２０ｇに突き当たるようになっている。

そして、ベース部材４４には、定着部材４１の先端部４１ｓに装着された雄ネジ部材４３が、貫通孔４４ｋを通して第二平板部４４ｃからベース部材４４の外方（掘削孔Ｈの径方向内周側）に向けて突出するよう配置される。

ナット４５は、雌ネジ部４５ｎを有し、第二平板部４４ｃから突出した雄ネジ部材４３にねじ込まれている。このナット４５によって、雄ネジ部材４３がベース部材４４の第二平板部４４ｃに固定されている。ここで、ナット４５のねじ込み量を調整すると、雄ネジ部材４３が第二平板部４４ｃに直交する方向に変位する。

次に、上記のような型枠装置２０を用いたトンネルＴの覆工方法について説明する。
図３〜図５は、固定具による型枠装置の設置工程の流れを示す図であり、図３は固定具の定着部材を設けた状態を示す断面図である。また、図４は、型枠装置およびベース部材を設けた状態を示す断面図である。図５は、定着部材の先端部に雄ネジ部材を設けた状態を示す断面図である。

（型枠装置設置工程）
トンネルＴを覆工するには、地山Ｇに掘削した掘削孔Ｈ内に型枠装置２０を以下のようにして設置する。
まず、地山Ｇに掘削孔Ｈを形成し、その内周面にコンクリートを吹き付けて、一次覆工コンクリート１１を形成する。
その後、図３に示すように、地山Ｇに予め穿孔した穴に定着部材４１を挿入し、モルタル等によって定着させる。定着部材４１は、先端部４１ｓを、掘削孔Ｈの径方向内周側に突出させる。

次に、図４に示すように、掘削孔Ｈの内周側に型枠装置２０を組み立てる。そして、型枠装置２０の周方向両端部において、係止部材４２のベース部材４４の第一平板部４４ａを型枠装置２０の内周面２０ｇに突き当てるとともに、突部４４ｔを型枠装置２０に形成された貫通孔２５に挿入させて配置する。このとき、掘削孔Ｈの内周側に突出した定着部材４１の先端部４１ｓを、ベース部材４４のワイヤ挿通孔４４ｈに挿通させ、型枠装置２０の内周側に突出させる。

そして、図５に示すように、掘削孔Ｈの内周側から掘削孔Ｈの内周側に突出した定着部材４１の先端部４１ｓに、雄ネジ部材４３を取り付ける。これには、定着部材４１の先端部４１ｓを、雄ネジ部材４３の挿入穴４３ｈに挿入する。次いで、雄ネジ部材４３の外周面に形成された複数の雌ネジ穴４３ｍにイモネジ４３ｃをねじ込み、イモネジ４３ｃの先端部を、挿入穴４３ｈに挿入された定着部材４１の先端部４１ｓに突き当てる。これによって、定着部材４１の先端部４１ｓに雄ネジ部材４３が装着される。なお、イモネジ４３ｃは、側面視角筒状をなしたベース部材４４の開口部４４ｘから、レンチ等の工具を挿入することによってねじ込むことができる。
装着した雄ネジ部材４３は、ベース部材４４の貫通孔４４ｋを通して第二平板部４４ｃからベース部材４４の外方に突出させる。

なお、ベース部材４４の側板部４４ｂに窓部などを設けて、レンチ以外の工具によってイモネジ４３ｃなどの固定部材をねじ込む構成としてもよい。

次に、図２に示すように、第二平板部４４ｃから突出した雄ネジ部材４３のネジ溝４３ｎにナット４５をねじ込む。
このとき、ナット４５のねじ込み量を調整することによって、雄ネジ部材４３が第二平板部４４ｃに直交する方向に変位する。これによって、型枠装置２０と掘削孔Ｈの内周面との間隔を調整することができる。さらに、ナット４５のねじ込み量を調整することによって、定着部材４１に付与するテンションを調整することもできる。

（二次覆工コンクリート打設工程）
このようにして、固定具４０によって型枠装置２０を支持して設置した後、図１に示したように、型枠装置２０と一次覆工コンクリート１１との間に二次覆工コンクリート１３を打設する。
二次覆工コンクリート１３の打設後、ナット４５のねじ込み量を調整することによって、
各固定具４０が支持する型枠装置２０にかかる圧力や荷重を部分的に調整することもできる。

（型枠装置の縮径、前方への送り工程）
二次覆工コンクリート１３に所定の強度が発現した後に、各固定具４０において、ナット４５を取り外す。
さらに、雄ネジ部材４３のイモネジ４３ｃを、側面視角筒状をなしたベース部材４４の開口部４４ｘから、レンチ等の工具を挿入することによって緩める。そして、雄ネジ部材４３を、定着部材４１の先端部４１ｓから取り外す。
続いて、ベース部材４４を、型枠装置２０の内周面２０ｇから取り外す。これにより、固定具４０の定着部材４１の先端部４１ｓにおける型枠装置２０の固定を解除することができる。

二次覆工コンクリート１３から内周側に突出した定着部材４１の先端部４１ｓは、切断して除去してもよい。

そして、型枠装置２０を構成する複数の型枠部材２１を、連結部のヒンジ２２で折畳み、型枠装置２０を縮径させ、打設されたコンクリートから脱型させる。

縮径させた型枠装置２０は、不図示のガントリーや、型枠装置２０に備えた走行車輪によって、掘削孔Ｈ内に敷設されたレールに沿って移動させ、掘削孔Ｈ内で掘削方向前方に送る。また、定着部４１の先端部４１ｓから取り外した係止部材４２のベース部材４４およびナット４５、雄ネジ部材４３は、型枠装置２０とともに掘削方向前方に送り、型枠装置２０の再設置時に繰り返し利用することができる。
この後は、掘削方向前方の所定位置で、再び、型枠装置２０を設置し、上記一連の工程を順次繰り返す。

ここで、図６に示すように、上記型枠装置２０は、複数組を用いることができる。複数の型枠装置２０を用いた場合、たとえば次の工程を経る。すなわち、所定の位置に設置した第一の型枠装置２０Ａで二次覆工コンクリート１３の打設を行っている間に、掘削方向前方に第二の型枠装置２０Ｂを設置する。そして、第一の型枠装置２０Ａの位置で打設した二次覆工コンクリート１３について所定の強度が発現した後、第一の型枠装置２０Ａを縮径する。縮径させた第一の型枠装置２０Ａは、第二の型枠装置２０Ｂの位置で二次覆工コンクリート１３の打設を行っていても、あるいは第二の型枠装置２０Ｂの位置に打設された二次覆工コンクリート１３について所定の強度が発現される前であっても、掘削方向前方へ移動させることができる。
このようにして、互いに前後する複数の型枠装置２０間で、実施する工程を順次ずらして施工を行うことができる。なお、三組以上の型枠装置２０を用いても良い。

上記のようにして施工を行う際、各型枠装置２０は、固定具４０により型枠装置２０を支持することによって、型枠装置２０は二次覆工コンクリート１３による荷重や圧力を支持することができる。したがって、固定具４０を取り外し、縮径させた型枠装置２０は、その掘削方向前方で二次覆工コンクリート１３を支えている他の型枠装置２０の下方を通過させて前方に送ることができる。

上述したように、固定具４０の定着部材４１が地山Ｇに定着され、定着部材４１の先端部４１ｓに設けられた係止部材４２により型枠装置２０に支持されているので、型枠装置２０は、地山Ｇに支持される。
これにより、型枠装置２０は、ガントリー等での支持を要せずとも、二次覆工コンクリート１３の荷重や圧力を支持することができる。したがって、二次覆工コンクリート１３を支えている型枠装置２０の下方を、縮径させた他の型枠装置２０を通過させて前方に送ることができる。これにより、二次覆工コンクリート１３が所定の強度を発現するまでの養生期間を十分に確保して、覆工体１５の品質を確保しつつ、施工の迅速化を図ることが可能となる。

また、定着部材４１の先端部４１ｓに設けられた雄ネジ部材４３に、係止部材４２のナット４５を螺合させることによって、係止部材４２を、定着部材４１に対して容易に着脱することができる。これによって、型枠装置２０の設置作業、および型枠装置２０の取り外し作業を効率よく行うことが可能となる。
また、取り外した係止部材４２を構成するベース部材４４およびナット４５は、繰り返し使用することができるので、コスト低減を図ることができる。

また、雄ネジ部材４３の挿入穴４３ｈに定着部材４１の先端部４１ｓを挿入した状態で、イモネジ４３ｃにより定着部材４１の先端部４１ｓを固定することによって、雄ネジ部材４３を定着部材４１の先端部４１ｓに装着することができるようになっている。
また、イモネジ４３ｃによる定着部材４１の先端部４１ｓの固定を解除すれば、定着部材４１の先端部４１ｓを雄ネジ部材４３の挿入穴４３ｈから抜くことができる。これによって、定着部材４１から雄ネジ部材４３を容易に取り外すことができる。したがって、雄ネジ部材４３についても、繰り返し使用することができ、これによってもコスト低減を図ることができる。

また、係止部材４２は、定着部材４１の外周部で型枠装置２０に突き当たるとともに、定着部材４１の先端部４１ｓが貫通するベース部材４４と、ベース部材４４を貫通した定着部材４１の先端部４１ｓの雄ネジ部材４３に螺合するナット４５と、を備える。
このような構成によれば、ベース部材４４は、定着部材４１の外周側で型枠装置２０に突き当たる。したがって、定着部材４１および係止部材４２から作用する応力が、ベース部材４４によって分散して型枠装置２０に作用する。したがって、固定具４０で型枠装置２０を支持することによる、型枠装置２０における応力集中を避けることができる。

加えて、上記したような固定具４０の定着部材４１は、型枠装置２０を撤去した後、トンネルＴに設置する照明装置、換気設備等の機器類を支持する用途でも用いることができる。この場合、定着部材４１の先端部４１ｓに、雄ネジ部材４３をそのまま装着しておき、この雄ネジ部材４３によって機器類を支持するようにしてもよい。

なお、本発明のトンネル覆工用型枠の支持方法、トンネル覆工用型枠の支持構造、トンネルの覆工方法は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。

例えば、固定具４０において、定着部材４１として、ロックボルトを用いたが、これに代えて、鋼棒や鋼製の棒ネジを用いてもよい。
さらに、図７に示すように、定着部材４１に棒ネジを用いる場合、その先端部に筒状で内周面にネジ溝５０ｎが形成されたスリーブ継手５０の一端を接続し、スリーブ継手５０の他端に、延長用棒ネジ５１を接続してもよい。そして、延長用棒ネジ５１の先端部に、ナット４５をねじ込むことによって、定着部材４１をスリーブ継手５０および延長用棒ネジ５１を介して固定することができる。このようにして、上記実施形態と同様、固定具４０によって型枠装置２０を支持することができる。
そして、このような構成によれば、型枠装置２０を取り外すときには、ナット４５、ベース部材４４を取り外した後、さらに延長用棒ネジ５１およびスリーブ継手５０を取り外す。これにより、型枠装置２０を撤去した後に、定着部材４１が二次覆工コンクリート１３の内周側に突出するのを、容易に抑えることができる。

また、図８に示すように、固定具４０において、定着部材４１の先端部４１ｓを型枠装置２０に係止させる係止部材４２として、以下のような構成のものを用いることもできる。
すなわち、この係止部材４２は、ベース部材６０と、接続ロッド６１と、ナット６２と、を備えている。

ベース部材６０は、プレート状の座金部６３と、座金部６３の外周部から型枠装置２０の内周面２０ｇに向けて延びる脚部６５と、を一体に備えている。このベース部材６０は、脚部６５を型枠装置２０の内周面２０ｇに突き当てた状態でセットされる。

接続ロッド６１は、その先端部に、定着部材４１の先端部４１ｓが挿入されて契合される挿入穴６１ｈを備えている。定着部材４１の先端部４１ｓの外周面にネジ溝が形成されている場合には、挿入穴６１の内周面にネジ溝を形成し、これらを互いに螺合させる。また、定着部材４１がワイヤーケーブルや鋼棒である場合等には、挿入穴６１に定着部材４１の先端部４１ｓを圧入することで、これらを互いに係合させてもよい。

接続ロッド６１の基端部には、その外周面にネジ溝６１ｎが形成されている。接続ロッド６１の基端部は、ベース部材６０の座金部６３に形成された貫通孔６３ｈを貫通し、座金部６３から突出するよう設けられている。
また、接続ロッド６１の基端部には、角柱状の工具係合部６１ｔが形成されている。この工具係合部６１ｔに、断面視矩形の孔を有した工具を係合させることで、この工具によって接続ロッド６１をその中心軸回りに回転させることができるようになっている。

ナット６２は、座金部６３から突出した接続ロッド６１の基端部のネジ溝６１ｎにねじ込まれている。このナット６２により、接続ロッド６１が座金部６３に固定されている。ここで、ナット６２のねじ込み量を調整すると、接続ロッド６１が座金部６３に直交する方向に変位する。

このような構成によっても、上記実施形態と同様に、固定具４０の定着部材４１が地山Ｇに定着され、定着部材４１の先端部４１ｓに設けられた係止部材４２により型枠装置２０が支持されているので、型枠装置２０は、地山Ｇに強固に支持される。

また、上記したような接続ロッド６１は、Ｃボルト、Ｃタイプアンカー等と称される市販の汎用品を用いることができる。これにより、低コストで固定具４０を構成することが可能となる。

なお、上記接続ロッド６１は、図８に示したものよりも長尺化し、その先端部を、一次覆工コンクリート１１の近傍、あるいは一次覆工コンクリート１１を貫通して地山Ｇ中に配置し、定着部材４１の先端部４１ｓに連結するようにしてもよい。

また、固定具４０を設ける数や位置は特に限定されない。打設するコンクリートの特性、地山Ｇの状態、採用する型枠装置２０の形状などによって、固定具４０の設置数、あるいは設置位置を変更することができる。

また、上記実施形態では、定着部材４１を地山Ｇ内に定着させる構成を示したが、十分な支持強度が得られるのであれば、定着部材４１は、地山Ｇ内に定着させず、アンカー部材を介して一次覆工コンクリート１１に定着させてもよい。また、一次覆工時に、掘削孔Ｈの内周面に沿って設ける鋼製支保工に定着部材４１の一端を固定してもよい。

さらに、定着部材４１は、一次覆工コンクリート１１の表面に突出したロックボルト１２の先端部に接続される構成としてもよい。すなわち、地山Ｇに打ち込んだロックボルト１２の先端部に、定着部材４１の先端部４１ｓとは異なる端部を接続させることによって、型枠装置２０を支持してもよい。この場合、定着部材４１を、ワイヤーケーブル、鋼棒、鋼製の棒ねじとしてもよい。

また、上記実施形態では、ガントリーを用いず、固定具４０によって型枠装置２０を支持する構成を示したが、固定具４０とガントリーとの併用により型枠装置２０を支持してもよい。このような構成では、二次覆工コンクリートの打設時には、これら双方の構成により、より確実に型枠装置２０を支持することができる。また、ガントリーは作業足場としても利用することができる。このような構成によれば、型枠装置２０は固定具４０によって支持されているため、二次覆工コンクリート１３の所定の強度が発現する前、すなわち二次覆工コンクリート１３が若材齢であっても、ガントリーによる型枠装置２０の支持を解除してガントリーを移動させることができる。その結果、施工の迅速化を図ることが可能となる。

また、固定具４０は、上記実施形態で示したような構成の型枠装置２０に限らず、他の様々な構成の型枠装置の支持固定にも有効に用いることができる。

これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。

１１ 一次覆工コンクリート
１３ 二次覆工コンクリート
２０ 型枠装置
２０ｆ 型枠面
４０ 固定具
４１ 定着部材
４１ｓ 先端部
４２ 係止部材
４３ 雄ネジ部材
４３ｃ イモネジ（固定部材）
４３ｈ 挿入穴
４３ｎ ネジ溝（雄ネジ部）
４４ ベース部材
４５ ナット
４５ｎ 雌ネジ部
５０ スリーブ継手
５１ 延長用棒ネジ
６０ ベース部材
６１ 接続ロッド
６２ ナット
Ｇ 地山
Ｈ 掘削孔
Ｔ トンネル

Claims (6)

1. 地山に形成された掘削孔の内方に着脱可能な型枠装置を支持固定する固定具であって、
   一端側が、前記地山側に固定され、他端側が前記掘削孔の内方に突出するとともに、前記型枠装置を貫通して設けられる定着部材と、
   前記型枠装置を貫通した前記定着部材の他端側に着脱可能に設けられ、前記型枠装置を前記掘削孔の内方から係止する係止部材と、
   を備え、
   前記係止部材の着脱により、前記型枠装置を着脱可能であることを特徴とする固定具。
2. 前記定着部材の先端部に、雄ネジ部が設けられ、
   前記係止部材は、前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部を有することを特徴とする請求項１に記載の固定具。
3. 前記定着部材の先端部が挿入される挿入穴と、前記挿入穴に挿入された前記定着部材の先端部を固定する固定部材と、前記雄ネジ部と、を備えた雄ネジ部材が前記定着部材の先端部に着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の固定具。
4. 前記係止部材は、前記定着部材の外周部で前記型枠装置に突き当たるとともに、前記定着部材の先端部が貫通するベース部材と、
   前記ベース部材を貫通した前記定着部材の先端部の前記雄ネジ部に螺合する前記雌ネジ部を有したナットと、を備え、
   前記ベース部材は、前記定着部材が貫通する部分に、前記型枠装置を貫通して前記地山側へ突出し、その外径が該突出方向に向かって縮小する円錐台形状の突部を備えることを特徴とする請求項２または３に記載の固定具。
5. 前記定着部材の先端部が、照明装置又は換気設備を吊り下げる引き止め部を構成する請求項１から４のいずれか一項に記載の固定具。
6. トンネル覆工用型枠の支持構造であって、
   地山に掘削された掘削孔の内部に配置され、前記掘削孔の内周面に対向した型枠面を有する型枠装置と、
   前記型枠装置を固定するために、その一端側が前記地山側に固定され、他端側が前記型枠装置に係止された請求項１から５のいずれか一項に記載の固定具と、
   を備えていることを特徴とするトンネル覆工用型枠の支持構造。

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