JP6354216B2

JP6354216B2 - Management device and printing processing system

Info

Publication number: JP6354216B2
Application number: JP2014042814A
Authority: JP
Inventors: 貴之川名
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2014-03-05
Filing date: 2014-03-05
Publication date: 2018-07-11
Anticipated expiration: 2034-03-05
Also published as: JP2015170013A

Description

本発明は、印刷加工を行う各装置を管理する管理装置及び印刷加工システムに関する。 The present invention relates to a management device and a printing processing system that manage devices that perform printing processing.

大量の可変する個別データに基づいて請求書等の帳票を製造する場合、作業の効率化を図るために、可変の個別データを印刷出力するプリンタ工程と、個別データに対してミシン目を入れる等の加工等の工程とを、一連の工程で行うニーズが存在する。そして、プリンタや加工機等の各装置によって、一連の工程を行うシステムが開示されている（例えば、特許文献１）。 When manufacturing forms such as invoices based on a large amount of variable individual data, in order to improve work efficiency, a printer process for printing out variable individual data, and perforating the individual data, etc. There is a need to perform processes such as processing in a series of processes. And the system which performs a series of processes by each apparatus, such as a printer and a processing machine, is disclosed (for example, patent document 1).

特開２０１３−１０７７１２号公報JP 2013-107712 A

特許文献１に記載の管理サーバは、各装置を制御するものである。そして、印刷会社のように、大型の装置を用いてプリントや加工等の工程を行うものは、各々の工程に対応する装置に対して、用紙、インク、ミシン目の比率等の設定をしてから各工程を行う。従来は、これらの設定を、各装置の設置場所でオペレータが手作業にて行う必要があった。 The management server described in Patent Literature 1 controls each device. And for printers that perform processes such as printing and processing using a large device, set the ratio of paper, ink, perforation, etc. for the device corresponding to each process. Each step is performed. In the past, these settings had to be made manually by the operator at the installation location of each device.

本発明は、装置に対する設定をデータ管理して、遠隔で各装置に対する設定及び操作が可能な管理装置及び印刷加工システムを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a management apparatus and a printing processing system capable of data management of settings for apparatuses and remotely setting and operating each apparatus.

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。 The present invention solves the above problems by the following means. In addition, in order to make an understanding easy, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached | subjected and demonstrated, it is not limited to this. In addition, the configuration described with reference numerals may be improved as appropriate, or at least a part thereof may be replaced with another configuration.

第１の発明は、個別の印刷加工物を製造する印刷加工部（８）が備える連続した複数の装置（８０）の各々に対して通信可能に接続された管理装置（１）であって、加工内容の情報である印刷加工データに関する情報と装置の設定内容とを含む装置設定データを、対象の各装置に送信する設定データ送信部（１４）と、前記設定データ送信部により前記装置設定データを送信した複数の前記装置の各々から出力された進行状況に関するデータである状況データを受信する状況データ受信部（１８）と、全ての前記装置の各々が前記印刷加工データを取得し、前記状況データ受信部により受信した全ての前記装置の前記状況データが準備完了である場合に、全ての前記装置に対して製造開始を指示する装置指示部（１９）と、を備えること、を特徴とする管理装置である。
第２の発明は、第１の発明の管理装置（１）において、前記状況データ受信部（１８）が受信した前記状況データを記憶する状況データ記憶部（３３）と、前記状況データ受信部が受信した前記状況データに基づいて、前記印刷加工部（８）での進行状況を管理画面（９０）に出力させる画面出力部（２１）と、を備えること、を特徴とする管理装置である。
第３の発明は、第２の発明の管理装置（１）において、前記印刷加工部（８）の各装置（８０）に対して問合せをするための照会データを送信する照会データ送信部（１７）を備え、前記状況データ受信部（１８）は、前記照会データ送信部が送信した前記照会データに対する応答として、各装置が作成した前記状況データを受信すること、を特徴とする管理装置である。
第４の発明は、第１の発明から第３の発明までのいずれかの管理装置（１）において、前記装置指示部（１９）は、前記状況データ受信部（１８）が受信した前記状況データがエラーを示すものである場合に、製造中の複数の前記装置（８０）の全てに対して製造停止を指示すること、を特徴とする管理装置である。
第５の発明は、第１の発明から第４の発明までのいずれかの管理装置と、第１の発明から第４の発明までのいずれかの印刷加工部（８）と、前記印刷加工データを記憶する印刷加工データ記憶装置（５）と、を備える印刷加工システム（１００）であって、前記装置設定データは、この装置設定データに対応する前記印刷加工データの前記印刷加工データ記憶装置での格納位置を示す格納位置情報を含み、前記印刷加工部の各装置（８０）は、前記管理装置の前記設定データ送信部（１４）が送信したデータを受信して解釈し、前記印刷加工データ記憶装置に対して前記格納位置情報によって特定した格納位置の印刷加工データの送信を要求すること、を特徴とする印刷加工システムである。
第６の発明は、第５の発明の印刷加工システムにおいて、前記管理装置又はこの管理装置に対して通信可能な外部記憶装置は、複数の前記装置設定データに対応する設定データを記憶する設定データ記憶部を備え、前記管理装置は、前記印刷加工部で製造中及び製造予定の前記設定データのデータ名を、管理画面に出力させる画面出力部と、オペレータによる操作を受け付ける操作受付部と、を備え、前記管理装置の前記設定データ送信部は、前記操作受付部が前記印刷加工部で次に製造する前記設定データのデータ名の指示を受け付けた場合に、製造中の印刷加工物の製造が終了したことに応じて、前記装置設定データを、対象の各装置に送信すること、を特徴とする印刷加工システムである。 1st invention is the management apparatus (1) connected so that communication was possible with respect to each of the continuous several apparatus (80) with which the printing process part (8) which manufactures an individual printed processed material, A setting data transmission unit (14) for transmitting apparatus setting data including information related to printing processing data, which is information on the processing contents, and setting contents of the apparatus, to each target apparatus, and the apparatus setting data by the setting data transmission unit. A status data receiving unit (18) that receives status data that is data related to the progress status output from each of the plurality of devices that transmitted the message, and each of the devices acquires the print processing data, and the status A device instruction unit (19) for instructing the start of manufacture for all the devices when the status data of all the devices received by the data receiving unit is ready. It is a management device for the butterflies.
According to a second invention, in the management device (1) of the first invention, a situation data storage unit (33) for storing the situation data received by the situation data receiving unit (18), and the situation data receiving unit And a screen output unit (21) for outputting a progress status of the print processing unit (8) to a management screen (90) based on the received status data.
According to a third aspect, in the management device (1) of the second aspect, an inquiry data transmission unit (17) for transmitting inquiry data for making an inquiry to each device (80) of the print processing unit (8). And the situation data receiving unit (18) receives the situation data created by each device as a response to the inquiry data transmitted by the inquiry data transmission unit. .
According to a fourth aspect of the present invention, in the management device (1) from the first aspect to the third aspect, the device instruction unit (19) is configured to receive the status data received by the status data reception unit (18). Is a management apparatus that instructs the production stop to all of the plurality of apparatuses (80) being manufactured.
According to a fifth aspect of the present invention, any one of the management devices from the first aspect to the fourth aspect, any one of the print processing units (8) from the first aspect to the fourth aspect, and the print processing data A printing processing data storage device (5) for storing the printing processing data storage device (5), wherein the device setting data is the printing processing data storage device for the printing processing data corresponding to the device setting data. Each of the printing processing units (80) receives and interprets the data transmitted by the setting data transmission unit (14) of the management device, and stores the printing processing data. The printing processing system is characterized by requesting the storage device to transmit printing processing data at the storage position specified by the storage position information.
According to a sixth aspect of the present invention, in the printing processing system according to the fifth aspect, the management device or an external storage device capable of communicating with the management device stores setting data corresponding to a plurality of the device setting data A storage unit, and the management device includes: a screen output unit that outputs a data name of the setting data being manufactured and scheduled to be manufactured by the print processing unit to a management screen; and an operation reception unit that receives an operation by an operator. And the setting data transmission unit of the management device is capable of manufacturing a print processed product being manufactured when the operation receiving unit receives an instruction of a data name of the setting data to be manufactured next by the print processing unit. In response to the termination, the apparatus setting data is transmitted to each target apparatus.

本発明によれば、装置に対する設定をデータ管理して、遠隔で各装置に対する設定及び操作が可能な管理装置及び印刷加工システムを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the management apparatus and printing processing system which can carry out the data management of the setting with respect to an apparatus, and can perform setting and operation with respect to each apparatus remotely can be provided.

本実施形態に係る印刷加工システムの全体構成図である。1 is an overall configuration diagram of a printing processing system according to an embodiment. 本実施形態に係る製造システムの一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the manufacturing system which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る管理装置のブロック図である。It is a block diagram of the management apparatus concerning this embodiment. 本実施形態に係る管理装置でのメイン処理のフローチャートである。It is a flowchart of the main process in the management apparatus which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る管理装置での表示例を示す図である。It is a figure which shows the example of a display with the management apparatus which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る管理装置での開始処理のフローチャートである。It is a flowchart of the start process in the management apparatus which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る製造システムの各装置が行う準備処理のフローチャートである。It is a flowchart of the preparation process which each apparatus of the manufacturing system which concerns on this embodiment performs. 本実施形態に係る管理装置でのエラー時処理のフローチャートである。It is a flowchart of the process at the time of an error in the management apparatus which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る管理装置でのまとめ処理を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the summarization process in the management apparatus which concerns on this embodiment.

以下、本発明を実施するための形態について、図を参照しながら説明する。なお、これは、あくまでも一例であって、本発明の技術的範囲はこれに限られるものではない。
（実施形態）
図１は、本実施形態に係る印刷加工システム１００の全体構成図である。
図２は、本実施形態に係る製造システム８の一例を示す図である。
図１に示す印刷加工システム１００は、個別帳票（個別の印刷加工物）の作成に必要なデータの管理から、帳票の製造までを行うシステムである。
印刷加工システム１００を運営するシステム管理会社（印刷会社等）は、依頼主（クレジットカード会社や金融機関等）から顧客情報が入ったデータを受領する。そして、システム管理会社は、受領したデータから顧客宛の個別帳票を製造する。
印刷加工システム１００は、管理装置１と、印刷加工データ装置５（印刷加工データ記憶装置）と、設定データ装置６（外部記憶装置、設定データ記憶部）と、製造システム８（印刷加工部）とを備える。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. This is merely an example, and the technical scope of the present invention is not limited to this.
(Embodiment)
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a printing processing system 100 according to the present embodiment.
FIG. 2 is a diagram illustrating an example of the manufacturing system 8 according to the present embodiment.
A printing processing system 100 shown in FIG. 1 is a system that performs everything from the management of data necessary for creating individual forms (individual printed products) to the production of forms.
A system management company (such as a printing company) that operates the printing processing system 100 receives data containing customer information from a client (such as a credit card company or a financial institution). Then, the system management company manufactures an individual form addressed to the customer from the received data.
The printing processing system 100 includes a management device 1, a printing processing data device 5 (printing processing data storage device), a setting data device 6 (external storage device, setting data storage unit), and a manufacturing system 8 (printing processing unit). Is provided.

管理装置１と、印刷加工データ装置５と、製造システム８とは、専用線Ｎ１を介して接続されている。また、管理装置１は、設定データ装置６に対しては、専用線Ｎ２を介して接続されている。
上記通信方法により、印刷加工データ装置５と、設定データ装置６とは、直接アクセスができないようになっている。後述するように、印刷加工データ装置５は、高セキュリティ性が要求される。 The management device 1, the print processing data device 5, and the manufacturing system 8 are connected via a dedicated line N1. The management device 1 is connected to the setting data device 6 via a dedicated line N2.
By the above communication method, the print processing data device 5 and the setting data device 6 cannot be directly accessed. As will be described later, the print processing data device 5 is required to have high security.

管理装置１は、製造システム８での製造の進行状況を監視し、製造システム８を制御して遠隔操作を行う。また、管理装置１は、製造システム８が備える各装置８０（プリンタ８０ａ、加工機８０ｂ、加刷機８０ｃ、検査機８０ｄ）の設定データを、各装置８０で設定できる状態にして送信する。管理装置１は、設定データを含むジョブチケットを、設定データ装置６から受信する。ジョブチケットに含まれる設定データは、各装置８０の全ての設定内容を含んだ１つのデータである。 The management device 1 monitors the progress of manufacturing in the manufacturing system 8 and controls the manufacturing system 8 to perform remote operation. In addition, the management device 1 transmits the setting data of each device 80 (printer 80a, processing machine 80b, press machine 80c, and inspection machine 80d) included in the manufacturing system 8 in a state that can be set by each device 80. The management apparatus 1 receives a job ticket including setting data from the setting data apparatus 6. The setting data included in the job ticket is one data including all the setting contents of each device 80.

印刷加工データ装置５は、印刷加工データを記憶する装置である。印刷加工データは、依頼主であるクレジットカード会社や金融機関等から受領したデータを、各装置８０で加工等ができるように生成したデータである。受領したデータには、依頼主の顧客に関する個人情報（クレジットカード番号や氏名等）を含む。よって、印刷加工データ装置５は、高セキュリティである必要がある。印刷加工データ装置５は、製造システム８の各装置８０から送信要求を受信することで、送信要求に対応する印刷加工データを、製造システム８の各装置８０に送信する。 The print processing data device 5 is a device that stores print processing data. The print processing data is data generated so that each device 80 can process data received from a credit card company or a financial institution as a client. The received data includes personal information (credit card number, name, etc.) regarding the client of the client. Therefore, the print processing data device 5 needs to have high security. The print processing data device 5 receives the transmission request from each device 80 of the manufacturing system 8 and transmits the print processing data corresponding to the transmission request to each device 80 of the manufacturing system 8.

印刷加工データとは、プリント用データ、加工用データ、加刷用データ、検査用データ等を総称したものをいう。印刷加工データは、製造システム８の各装置８０に合わせたフォーマットになっている。
プリント用データは、製造システム８のプリンタ８０ａで使用するデータであり、例えば、ＰＤＦ（ＰｏｒｔａｂｌｅＤｏｃｕｍｅｎｔＦｏｒｍａｔ）形式である。加工用データは、加工機８０ｂで使用するデータであり、例えば、ＰＤＦ形式である。加刷用データは、加刷機８０ｃで使用するデータであり、複数のデータを圧縮したものである。検査用データは、検査機８０ｄで使用するデータである。
上述のように、印刷加工データは、各装置８０に対応して各々１つのデータになっている。よって、印刷加工データ装置５では、処理単位ごとに複数のデータを１つのフォルダにまとめて記憶している。 The print processing data is a general term for print data, processing data, printing data, inspection data, and the like. The print processing data is formatted according to each device 80 of the manufacturing system 8.
The print data is data used by the printer 80a of the manufacturing system 8, and is, for example, in PDF (Portable Document Format) format. The processing data is data used by the processing machine 80b and is, for example, in PDF format. The printing data is data used by the printing machine 80c, and is a compression of a plurality of data. The inspection data is data used by the inspection machine 80d.
As described above, the printing data is one data corresponding to each device 80. Therefore, the print processing data device 5 stores a plurality of data in a single folder for each processing unit.

設定データ装置６は、設定データを含むジョブチケットを記憶する装置である。また、設定データ装置６は、ジョブチケットを、管理装置１に送信する。ジョブチケットは、設定データの他、実行タイミングの情報であるスケジュール情報を含む。設定データは、上述したように、各装置８０の設定に関するデータであるが、印刷加工データに関する情報を含む。印刷加工データに関する情報は、印刷加工データのデータ名や、印刷加工データ装置５の格納位置を示す格納位置情報を含む。
各装置８０の設定に関する情報は、例えば、印刷加工する紙については、厚さや大きさ、インクについては、温度設定、ミシン目加工については、早さ、移動速度、ミシン目の比率、レーザ加工については、レーザ光の強度、速度等のパラメータ情報である。各設定内容には、装置ＩＤ（ＩＤｅｎｔｉｆｉｅｒ、装置識別情報）が関連付けられている。設定データは、ＪＤＦ（ＪｏｂＤｅｆｉｎｉｔｉｏｎＦｏｒｍａｔ）（登録商標）データであってもよい。ＪＤＦとは、印刷物の各製造工程間で情報を共有するために設計された業界標準のデータ変換フォーマットをいう。 The setting data device 6 is a device that stores a job ticket including setting data. Further, the setting data device 6 transmits the job ticket to the management device 1. The job ticket includes schedule information, which is execution timing information, in addition to setting data. As described above, the setting data is data relating to the setting of each device 80, but includes information relating to print processing data. The information related to the print processing data includes the data name of the print processing data and storage position information indicating the storage position of the print processing data device 5.
Information regarding the settings of each device 80 includes, for example, thickness and size for paper to be printed, temperature setting for ink, speed for perforation, speed of movement, perforation ratio, and laser processing. Is parameter information such as the intensity and speed of the laser beam. Each setting content is associated with a device ID (IDentifier, device identification information). The setting data may be JDF (Job Definition Format) (registered trademark) data. JDF refers to an industry standard data conversion format designed to share information between each production process of printed matter.

設定データ装置６は、設定データを設計する各部門のパソコン（ＰＣ、外部装置）に対して、例えば、イントラネット等の回線Ｎ３によって接続されている。このようにすることで、設計部門では、既に作成済の設定データを参照できるので、新たな設定データ作成の際に、その設定内容のパラメータ情報を参考にできる。 The setting data device 6 is connected to a personal computer (PC, external device) of each department that designs setting data, for example, via a line N3 such as an intranet. In this way, the design department can refer to already created setting data, and therefore, when creating new setting data, the parameter information of the setting contents can be referred to.

製造システム８は、帳票の印刷、加工、加刷等を行い、請求書、発送物、伝票等の個別帳票を製造するシステムである。
製造システム８は、プリンタ８０ａと、加工機８０ｂと、加刷機８０ｃと、検査機８０ｄとを備える。図２の例では、加工機８０ｂと、検査機８０ｄとが各々２台ずつあり、Ｘ１方向からＸ２方向に帳票が流れることで連続加工ができるように、各装置８０がインラインに接続されている。なお、加工は、加工機８０ｂでの処理のみならず、プリンタ８０ａ等を含む各装置８０での処理を含む概念である。また、インラインとは、各装置８０間が物理的に接続されて、連動することをいう。 The manufacturing system 8 is a system for manufacturing individual forms such as invoices, shipments, and slips by printing, processing, and reprinting forms.
The manufacturing system 8 includes a printer 80a, a processing machine 80b, a press machine 80c, and an inspection machine 80d. In the example of FIG. 2, there are two processing machines 80b and two inspection machines 80d, and each device 80 is connected inline so that continuous processing can be performed when a form flows from the X1 direction to the X2 direction. . The processing is a concept including not only processing in the processing machine 80b but also processing in each device 80 including the printer 80a and the like. Inline means that the devices 80 are physically connected and linked.

各装置８０は、図示しないコントローラに各々接続されている。コントローラは、各装置８０と、管理装置１との間でデバイスパラメータの情報交換のためのインタフェースを制御する。
プリンタ８０ａと、加工機８０ｂと、加刷機８０ｃと、検査機８０ｄとは、各々異なるメーカ製のものであってよい。また、図２の例では、加工機８０ｂと、検査機８０ｄとは、各々２台ずつあるが、この場合に、各加工機８０ｂと、各検査機８０ｄとは、各々異なるメーカ製のものであってよい。
印刷やレーザ加工等の装置８０のメーカには、それぞれメーカ独自の特質がある。システム管理会社には、個別帳票を製造するのに際し、必要な加工を行う最適な装置８０を採用したいニーズがある。そこで、印刷加工システム１００のシステム管理会社が、ニーズに合った装置８０を選択してインラインに接続する。 Each device 80 is connected to a controller (not shown). The controller controls an interface for exchanging device parameter information between each device 80 and the management device 1.
The printer 80a, the processing machine 80b, the press machine 80c, and the inspection machine 80d may be manufactured by different manufacturers. In the example of FIG. 2, there are two processing machines 80b and two inspection machines 80d. In this case, each processing machine 80b and each inspection machine 80d are manufactured by different manufacturers. It may be.
Each manufacturer of the device 80 such as printing or laser processing has its own unique characteristics. There is a need for a system management company to adopt an optimal apparatus 80 that performs necessary processing when manufacturing individual forms. Therefore, the system management company of the printing processing system 100 selects an apparatus 80 that meets the needs and connects it inline.

ところで、個別帳票を製造する際は、図２に示す各装置８０の全てを使う場合があってもいいし、一部の装置８０を使わない場合があってもいい。個別帳票は、その種類等に応じて一部不要な工程があり、全ての装置８０を使用しない場合であっても、同じ製造システム８で製造できる。インラインに接続されている装置８０を移動させるのは、大変な作業である。しかし、印刷加工システム１００は、一部の装置８０を使用しないことにすることで、装置８０の移動作業を行う必要がなく、様々な種類の加工に使用できるので、準備時間を短縮できる。 By the way, when manufacturing an individual form, all of the devices 80 shown in FIG. 2 may be used, or some of the devices 80 may not be used. The individual forms have some unnecessary processes depending on the type and the like, and can be manufactured by the same manufacturing system 8 even when not all the devices 80 are used. Moving the device 80 connected inline is a daunting task. However, since the printing processing system 100 does not use some of the devices 80, it is not necessary to move the devices 80 and can be used for various types of processing, so that the preparation time can be shortened.

プリンタ８０ａは、プリント用データを入力し、連続帳票に印刷をする装置である。
加工機８０ｂは、加工用データを入力し、連続帳票に折り加工、レーザを用いたミシン目加工等の加工をする装置である。
加刷機８０ｃは、加刷用データを入力し、機能性材料をインクジェットインク化し、帳票印刷後に、さらに情報をプリントする装置である。加刷機８０ｃは、例えば、連続帳票に減感インクを塗布することで複写帳票を製造できる。
検査機８０ｄは、加工が正しくされたか否かを検査する装置である。
各装置８０は、各々受信した各装置８０用の設定データである装置設定データにより、各装置８０の設定を行う。その後、各装置８０が印刷加工データを用いて処理を行うことで、製造システム８は、個別帳票を製造する。 The printer 80a is a device that inputs print data and prints on a continuous form.
The processing machine 80b is a device that inputs processing data and performs processing such as folding into a continuous form and perforation using a laser.
The printing press 80c is a device that inputs printing data, converts the functional material into ink-jet ink, and prints more information after printing the form. The press machine 80c can manufacture a copy form by applying desensitizing ink to a continuous form, for example.
The inspection machine 80d is an apparatus that inspects whether or not the processing is correct.
Each device 80 performs setting of each device 80 based on the received device setting data, which is setting data for each device 80. Thereafter, each device 80 performs processing using the print processing data, whereby the manufacturing system 8 manufactures an individual form.

次に、管理装置１について説明する。
図３は、本実施形態に係る管理装置１のブロック図である。
管理装置１は、制御部１０と、記憶部３０と、表示部４１と、操作部４５と、通信Ｉ／Ｆ（インタフェース）部４９とを備える。
制御部１０は、管理装置１の全体を制御するＣＰＵ（中央処理装置）である。制御部１０は、記憶部３０に記憶されているＯＳ（オペレーティングシステム）やアプリケーションプログラムを適宜読み出して実行することにより、上述したハードウェアと協働し、各種機能を実行する。
制御部１０は、設定データ受信部１１と、設定データ抽出部１２と、言語変換部１３と、設定データ送信部１４と、設定データ集約部１５（データ集約部）と、照会データ送信部１７と、状況データ受信部１８と、装置指示部１９と、画面出力部２１と、操作受付部２３とを備える。 Next, the management apparatus 1 will be described.
FIG. 3 is a block diagram of the management apparatus 1 according to the present embodiment.
The management device 1 includes a control unit 10, a storage unit 30, a display unit 41, an operation unit 45, and a communication I / F (interface) unit 49.
The control unit 10 is a CPU (central processing unit) that controls the entire management apparatus 1. The controller 10 executes various functions in cooperation with the hardware described above by appropriately reading and executing an OS (operating system) and application programs stored in the storage unit 30.
The control unit 10 includes a setting data reception unit 11, a setting data extraction unit 12, a language conversion unit 13, a setting data transmission unit 14, a setting data aggregation unit 15 (data aggregation unit), and an inquiry data transmission unit 17. , A status data receiving unit 18, a device instruction unit 19, a screen output unit 21, and an operation receiving unit 23.

設定データ受信部１１は、設定データ装置６に記憶されているジョブチケットを、設定データ装置６から受信する。
設定データ抽出部１２は、設定データ受信部１１が受信したジョブチケットに含まれる設定データを、各装置８０のデータに分けて、装置ＩＤに基づいて各装置８０の単位でデータを抽出する。
言語変換部１３は、設定データ抽出部１２により抽出されたデータを、言語変換テーブル３１を参照して各装置８０に対応した言語に変換する。
設定データ送信部１４は、言語変換部１３により変換された装置設定データを、そのデータに対応する装置８０に送信する。
設定データ集約部１５は、ジョブチケット記憶部３２に記憶されている未実行の複数のジョブチケットのうち、各装置８０に対する設定内容が同一である複数のジョブチケットを、所定の条件を満たす場合に集約して、集約データを作成する。 The setting data receiving unit 11 receives a job ticket stored in the setting data device 6 from the setting data device 6.
The setting data extracting unit 12 divides the setting data included in the job ticket received by the setting data receiving unit 11 into the data of each device 80, and extracts the data in units of each device 80 based on the device ID.
The language conversion unit 13 converts the data extracted by the setting data extraction unit 12 into a language corresponding to each device 80 with reference to the language conversion table 31.
The setting data transmission unit 14 transmits the device setting data converted by the language conversion unit 13 to the device 80 corresponding to the data.
The setting data aggregating unit 15 selects a plurality of job tickets having the same setting contents for each device 80 among a plurality of unexecuted job tickets stored in the job ticket storage unit 32 when a predetermined condition is satisfied. Aggregate to create aggregated data.

照会データ送信部１７は、製造システム８の各装置８０に対して、問合せのための照会データを送信する。
状況データ受信部１８は、照会データ送信部１７が送信した照会データに対する応答として各装置８０から出力された進行状況に関するデータである状況データを受信する。
装置指示部１９は、状況データ受信部１８が受信した全ての装置８０の状況データが準備完了である場合に、全ての装置８０に対して製造開始を指示する。また、装置指示部１９は、状況データ受信部１８が受信した状況データにエラーを示すものがある場合に、製造中の全ての装置８０に対して製造停止を指示する。 The inquiry data transmission unit 17 transmits inquiry data for inquiry to each device 80 of the manufacturing system 8.
The situation data receiving unit 18 receives situation data that is data relating to the progress situation output from each device 80 as a response to the inquiry data transmitted by the inquiry data transmitting unit 17.
When the status data of all the devices 80 received by the status data receiving unit 18 is ready, the device instruction unit 19 instructs all the devices 80 to start manufacturing. In addition, when there is data indicating an error in the status data received by the status data receiving unit 18, the device instruction unit 19 instructs all devices 80 being manufactured to stop manufacturing.

画面出力部２１は、状況データ受信部１８が受信した状況データに基づいて、製造システム８での進行状況を管理画面９０（図８参照）に出力させる。
操作受付部２３は、操作部４５を操作するオペレータによる操作を受け付ける。
これらの処理の詳細については、後述する。 The screen output unit 21 outputs the progress status in the manufacturing system 8 to the management screen 90 (see FIG. 8) based on the status data received by the status data receiving unit 18.
The operation reception unit 23 receives an operation by an operator who operates the operation unit 45.
Details of these processes will be described later.

記憶部３０は、制御部１０が各種の処理を実行するために必要なプログラム、データ等を記憶するためのハードディスク、半導体メモリ素子等の記憶領域である。
記憶部３０は、言語変換テーブル３１と、ジョブチケット記憶部３２と、状況データ記憶部３３とを備える。
言語変換テーブル３１は、基準言語と、各装置８０に対応した言語とを対応付けて記憶したテーブルである。基準言語とは、ジョブチケットに含まれる設定データを記載した言語であり、ある規則にしたがって作成されたものである。例えば、プリンタ８０ａであれば、設定データで用いられている用語と、プリンタ８０ａが解釈可能なその用語に対応するコマンドとを関連付けて記憶している。
ジョブチケット記憶部３２は、設定データ装置６から受信したジョブチケットを記憶する。
状況データ記憶部３３は、状況データ受信部１８が受信した状況データを記憶する。 The storage unit 30 is a storage area such as a hard disk or a semiconductor memory element for storing programs, data, and the like necessary for the control unit 10 to execute various processes.
The storage unit 30 includes a language conversion table 31, a job ticket storage unit 32, and a situation data storage unit 33.
The language conversion table 31 is a table in which a reference language and a language corresponding to each device 80 are stored in association with each other. The reference language is a language in which setting data included in the job ticket is described, and is created according to a certain rule. For example, in the case of the printer 80a, a term used in the setting data and a command corresponding to the term that can be interpreted by the printer 80a are stored in association with each other.
The job ticket storage unit 32 stores the job ticket received from the setting data device 6.
The situation data storage unit 33 stores the situation data received by the situation data receiving unit 18.

表示部４１は、例えば、液晶パネル等で構成される表示装置である。表示部４１は、後述する管理画面９０を表示する。
操作部４５は、例えば、キーボード、マウス等の入力装置である。操作部４５は、オペレータが操作する装置である。
通信Ｉ／Ｆ部４９は、印刷加工データ装置５、設定データ装置６及び製造システム８の間で通信を行うための通信インタフェースである。 The display unit 41 is a display device configured with, for example, a liquid crystal panel. The display unit 41 displays a management screen 90 described later.
The operation unit 45 is an input device such as a keyboard and a mouse, for example. The operation unit 45 is a device operated by an operator.
The communication I / F unit 49 is a communication interface for performing communication among the print processing data device 5, the setting data device 6, and the manufacturing system 8.

次に、管理装置１の処理を説明する。
まずは、管理装置１のメイン処理について説明する。
図４は、本実施形態に係る管理装置１でのメイン処理のフローチャートである。
図５は、本実施形態に係る管理装置１での表示例を示す図である。
図６は、本実施形態に係る管理装置１での開始処理のフローチャートである。
図７は、本実施形態に係る製造システム８の各装置８０が行う準備処理のフローチャートである。
図４の処理にあたり、管理装置１は、電源が投入されて起動されており、制御部１０（設定データ受信部１１）は、設定データ装置６で準備ができたジョブチケットを、設定データ装置６から都度受信して、ジョブチケット記憶部３２に記憶するものとして説明する。なお、設定データ装置６では、設定データに対応する印刷加工データが生成された場合に、準備ができたと判断して、ジョブチケットを管理装置１に送信する。 Next, processing of the management apparatus 1 will be described.
First, the main process of the management apparatus 1 will be described.
FIG. 4 is a flowchart of main processing in the management apparatus 1 according to the present embodiment.
FIG. 5 is a diagram illustrating a display example in the management apparatus 1 according to the present embodiment.
FIG. 6 is a flowchart of the start process in the management apparatus 1 according to the present embodiment.
FIG. 7 is a flowchart of a preparation process performed by each device 80 of the manufacturing system 8 according to the present embodiment.
In the processing of FIG. 4, the management apparatus 1 is activated with the power turned on, and the control unit 10 (setting data receiving unit 11) receives the job ticket prepared by the setting data apparatus 6 as a setting data apparatus 6 Will be received each time and stored in the job ticket storage unit 32. The setting data device 6 determines that it is ready when print processing data corresponding to the setting data is generated, and transmits a job ticket to the management device 1.

図４のステップＳ（以下、「Ｓ」という。）１０において、制御部１０（画面出力部２１）は、管理画面９０を表示部４１に出力する。
ここで、管理装置１の表示部４１に表示される管理画面９０について、図５に基づき説明する。
管理画面９０は、オペレータが監視し、各装置８０に対する遠隔操作を行う画面である。
管理画面９０は、装置表示部９１と、ジョブチケット部９２と、ボタン部９３とを含む。
装置表示部９１は、各装置８０の作業状況（状態）と、接続状況とを表す。
作業状況は、装置８０の状態（例えば、準備中、実行待ち、実行中、エラー等）を表示する。
接続状況は、接続状態が有効か、又は無効かを示す。また、有効か無効かは、オペレータにより選択可能になっている。オペレータは、インライン接続された各装置８０のうち一部を使用しない場合には、管理画面９０から該当の装置８０を選択して無効にする。そうすることで、その装置８０では処理せず、帳票を次の装置８０に送る紙送り処理のみを行う。 In step S (hereinafter referred to as “S”) 10 in FIG. 4, the control unit 10 (screen output unit 21) outputs the management screen 90 to the display unit 41.
Here, the management screen 90 displayed on the display unit 41 of the management apparatus 1 will be described with reference to FIG.
The management screen 90 is a screen on which an operator monitors and performs remote operation on each device 80.
The management screen 90 includes a device display unit 91, a job ticket unit 92, and a button unit 93.
The device display unit 91 represents the work status (state) of each device 80 and the connection status.
The work status displays the state of the device 80 (for example, being prepared, waiting for execution, being executed, and an error).
The connection status indicates whether the connection state is valid or invalid. Also, the operator can select whether it is valid or invalid. When the operator does not use some of the devices 80 connected inline, the operator selects the corresponding device 80 from the management screen 90 and disables it. By doing so, the processing is not performed by the apparatus 80, and only the paper feeding process for sending the form to the next apparatus 80 is performed.

ジョブチケット部９２は、ジョブチケット記憶部３２に記憶されているジョブチケット名と、その状態（例えば、未実行、進行中、完了、エラー等）を表示する。状態が進行中の場合には、進捗度合い（パーセンテージ表示等）を表示してもよい。
ボタン部９３は、オペレータが操作するボタンを表示する。ボタン部９３は、開始指示、まとめ処理、ログ、終了等のボタンを備える。開始指示は、ジョブチケット部９２のジョブチケットを１つ選択された状態にして選択することで、選択されたジョブチケットを使用したジョブの製造を開始させることができる。まとめ処理は、後述する。ログは、管理画面９０でオペレータが操作を行った操作ログ、後述する管理装置１の各処理のログを表示させるものである。終了は、管理画面９０を閉じて、管理装置１での処理を終了する際に用いるものである。
制御部１０は、このような管理画面９０を表示部４１に出力し、随時更新するので、オペレータは、製造システム８での製造状況を把握できる。 The job ticket unit 92 displays the job ticket name stored in the job ticket storage unit 32 and its state (for example, not executed, in progress, completed, error, etc.). When the state is in progress, the degree of progress (such as percentage display) may be displayed.
The button unit 93 displays buttons operated by the operator. The button unit 93 includes buttons such as a start instruction, summary processing, log, and end. As the start instruction, one job ticket in the job ticket unit 92 is selected and selected, so that production of a job using the selected job ticket can be started. The summary process will be described later. The log displays an operation log operated by an operator on the management screen 90 and a log of each process of the management apparatus 1 described later. The end is used when the management screen 90 is closed and the processing in the management apparatus 1 is ended.
Since the control unit 10 outputs such a management screen 90 to the display unit 41 and updates it as needed, the operator can grasp the manufacturing status in the manufacturing system 8.

図４に戻り、Ｓ１１において、制御部１０（照会データ送信部１７）は、製造システム８の各装置８０に対して照会データを送信する。
Ｓ１２において、制御部１０（状況データ受信部１８）は、製造システム８の各装置８０から照会データに対する応答である状況データを受信し、状況データ記憶部３３に記憶する。
Ｓ１３において、制御部１０（画面出力部２１）は、状況データによって管理画面９０を更新する。
例えば、準備完了の旨の状況データである場合には、制御部１０は、管理画面９０の装置表示部９１に表示された該当の装置８０の作業状況を、「準備中」から「実行待ち」に変更する。また、ジョブが完了した旨の状況データである場合には、制御部１０は、管理画面９０の装置表示部９１に表示された該当の装置８０の作業状況を、「実行中」から「準備中」に変更する。
なお、制御部１０が設定データ装置６からジョブチケットを受信して、ジョブチケット記憶部３２に記憶した場合には、管理画面９０のジョブチケット部９２に記憶したジョブチケットのジョブチケット名を追加する。 Returning to FIG. 4, in S 11, the control unit 10 (inquiry data transmission unit 17) transmits inquiry data to each device 80 of the manufacturing system 8.
In S 12, the control unit 10 (situation data receiving unit 18) receives the situation data that is a response to the inquiry data from each device 80 of the manufacturing system 8 and stores it in the situation data storage unit 33.
In S13, the control unit 10 (screen output unit 21) updates the management screen 90 with the status data.
For example, in the case of status data indicating the completion of preparation, the control unit 10 changes the work status of the corresponding device 80 displayed on the device display unit 91 of the management screen 90 from “Preparing” to “Waiting for execution”. Change to If the status data indicates that the job has been completed, the control unit 10 changes the work status of the corresponding device 80 displayed on the device display unit 91 of the management screen 90 from “in progress” to “in preparation”. Change to
When the control unit 10 receives a job ticket from the setting data device 6 and stores it in the job ticket storage unit 32, the job ticket name of the job ticket stored in the job ticket unit 92 of the management screen 90 is added. .

Ｓ１４において、制御部１０は、ジョブチケット記憶部３２記憶されたジョブチケットのうち製造開始前である未実行のジョブがあるか否かを判断する。未実行のジョブがある場合（Ｓ１４：ＹＥＳ）には、制御部１０は、処理をＳ１５に移す。他方、未実行のジョブがない場合（Ｓ１４：ＮＯ）には、制御部１０は、処理をＳ１１に移す。
Ｓ１５において、制御部１０は、開始処理を行う。 In S 14, the control unit 10 determines whether there is an unexecuted job before the start of manufacture among the job tickets stored in the job ticket storage unit 32. If there is an unexecuted job (S14: YES), the control unit 10 moves the process to S15. On the other hand, when there is no unexecuted job (S14: NO), the control unit 10 moves the process to S11.
In S15, the control unit 10 performs a start process.

ここで、開始処理について、図６に基づき説明する。
図６のＳ３０において、制御部１０は、ジョブチケットの内容に基づいて、未実行のジョブのうち次に実行すべきジョブを決定する。ジョブチケットには、スケジュール情報を含むので、スケジュール順に早いものを優先して実行する。なお、管理画面９０において、優先順位になるようにジョブチケットをソートした状態で、表示させるようにしてもよい。
Ｓ３１において、制御部１０は、ジョブに関するオペレータからの開始指示を、操作部４５を介して受け付ける。なお、制御部１０は、Ｓ３０で決定したジョブ以外の開始指示を、受け付けないようにしてもよい。また、制御部１０は、未実行のジョブであれば、Ｓ３０で決定したジョブ以外であっても開始指示を受け付けるようにしてもよい。
Ｓ３２において、制御部１０（設定データ抽出部１２）は、開始指示を受け付けたジョブに対応する設定データから、各装置８０の設定内容を含むように装置設定データを抽出する。設定データ抽出部１２は、装置ＩＤに基づいて、その装置８０に対応する設定内容のパラメータ情報を抽出できる。よって、抽出した装置設定データは、各装置８０に対応したものになっている。 Here, the start process will be described with reference to FIG.
In S30 of FIG. 6, the control unit 10 determines a job to be executed next among unexecuted jobs based on the contents of the job ticket. Since the job ticket includes schedule information, the job ticket that is earlier in order of the schedule is executed with priority. Note that, in the management screen 90, the job tickets may be displayed in a sorted state so as to be in the priority order.
In S 31, the control unit 10 receives a start instruction from the operator regarding the job via the operation unit 45. Note that the control unit 10 may not accept a start instruction other than the job determined in S30. Further, the control unit 10 may accept a start instruction even if the job is an unexecuted job other than the job determined in S30.
In S 32, the control unit 10 (setting data extraction unit 12) extracts device setting data from the setting data corresponding to the job for which the start instruction has been received so as to include the setting contents of each device 80. The setting data extraction unit 12 can extract parameter information of setting contents corresponding to the device 80 based on the device ID. Therefore, the extracted device setting data corresponds to each device 80.

Ｓ３３において、制御部１０（言語変換部１３）は、抽出した装置設定データの各々を、言語変換テーブル３１を用いて、各装置８０において設定可能に変換する。
例えば、設定データはｍｍ単位のデータであり、装置８０がｉｎｃｈ単位やピクセル単位のものを処理する場合には、言語変換部１３は、ｍｍ単位からその装置８０で処理可能な単位に変換する。また、言語変換部１３は、各装置８０に対するコマンドを、その装置８０が解釈可能なコマンドに変換する。
Ｓ３４において、制御部１０（設定データ送信部１４）は、変換後の装置設定データを、製造システム８の各装置８０に送信する。
装置設定データを受信する製造システム８の各装置８０では、後述する準備処理を行う。 In S 33, the control unit 10 (language conversion unit 13) converts each of the extracted device setting data using the language conversion table 31 so that each device 80 can be set.
For example, the setting data is data in mm units, and when the device 80 processes inch units or pixel units, the language conversion unit 13 converts from mm units to units that can be processed by the device 80. Further, the language conversion unit 13 converts a command for each device 80 into a command that can be interpreted by the device 80.
In S 34, the control unit 10 (setting data transmission unit 14) transmits the converted device setting data to each device 80 of the manufacturing system 8.
Each device 80 of the manufacturing system 8 that receives the device setting data performs a preparation process to be described later.

Ｓ３５において、制御部１０（照会データ送信部１７）は、一定時間ごと（例えば、６０秒ごと）に、各装置８０に対して照会データを送信する。
各装置８０のコントローラは、照会データを受信したことに応じて、受信した際の各装置８０の状況に関する状況データを送信する。
Ｓ３６において、制御部１０（状況データ受信部１８）は、照会データに対する応答として、状況データを各装置８０から受信して状況データ記憶部３３に記憶する。
Ｓ３７において、制御部１０は、接続状態が有効である全ての装置８０から受信した状況データが準備完了であるか否かを判断する。全ての装置８０から準備完了の状況データを受信した場合（Ｓ３７：ＹＥＳ）には、制御部１０は、処理をＳ３８に移す。他方、全ての装置８０から準備完了の状況データを受信していない場合（Ｓ３７：ＮＯ）には、制御部１０は、処理をＳ３５に移す。全ての装置８０から準備完了の状況データを受信していない場合とは、少なくとも１つの装置８０から準備完了の状況データを受信しなかった場合をいう。
Ｓ３８において、制御部１０（装置指示部１９）は、全ての装置８０に対して製造開始を指示する。その後、制御部１０は、本処理を終了し、処理を図４のＳ１６に移す。 In S 35, the control unit 10 (inquiry data transmission unit 17) transmits inquiry data to each device 80 at regular time intervals (for example, every 60 seconds).
In response to receiving the inquiry data, the controller of each device 80 transmits status data regarding the status of each device 80 at the time of reception.
In S 36, the control unit 10 (situation data receiving unit 18) receives the situation data from each device 80 as a response to the inquiry data and stores it in the situation data storage unit 33.
In S37, the control unit 10 determines whether or not the status data received from all the devices 80 whose connection state is valid is ready. When the preparation completion status data is received from all the devices 80 (S37: YES), the control unit 10 moves the process to S38. On the other hand, when the ready status data has not been received from all the devices 80 (S37: NO), the control unit 10 moves the process to S35. The case where the ready status data has not been received from all the devices 80 refers to the case where the ready status data has not been received from at least one device 80.
In S38, the control unit 10 (device instruction unit 19) instructs all devices 80 to start manufacturing. Then, the control part 10 complete | finishes this process, and moves a process to S16 of FIG.

次に、製造システム８の各装置８０が行う準備処理について、図７に基づき説明する。
図７のＳ４０において、各装置８０のコントローラは、受信した装置設定データに基づいて、印刷加工データ装置５に対して印刷加工データを要求する。装置設定データには、印刷加工データ装置５内の格納位置に関する情報を含む。よって、各装置８０のコントローラは、印刷加工データ装置５に対して印刷加工データを、格納位置を指定して要求できる。
Ｓ４１において、各装置８０のコントローラは、装置設定データを用いて各装置８０を設定する設定作業を行う。この設定は、例えば、加工機８０ｂがレーザ加工機の場合には、レーザ光の出射位置や出力量を特定したりするものをいう。また、プリンタ８０ａの場合には、製造する帳票に適するインクを選択したりすることをいう。また、加刷機８０ｃの場合には、減感インクを乾燥させるためのヒータの温度を、設定温度に上昇させたりすることをいう。
Ｓ４２において、各装置８０のコントローラは、要求に対応した印刷加工データを適宜受信して、各装置８０の記憶部（図示せず）に記憶させる。 Next, a preparation process performed by each device 80 of the manufacturing system 8 will be described with reference to FIG.
In S40 of FIG. 7, the controller of each device 80 requests print processing data from the print processing data device 5 based on the received device setting data. The apparatus setting data includes information relating to the storage position in the print processing data apparatus 5. Therefore, the controller of each device 80 can request the print processing data device 5 by specifying the storage position of the print processing data.
In S41, the controller of each device 80 performs setting work for setting each device 80 using the device setting data. For example, when the processing machine 80b is a laser processing machine, this setting refers to specifying the laser light emission position and output amount. In the case of the printer 80a, this means selecting ink suitable for the form to be manufactured. In the case of the press 80c, it means that the temperature of the heater for drying the desensitized ink is raised to a set temperature.
In S 42, the controller of each device 80 appropriately receives print processing data corresponding to the request and stores it in a storage unit (not shown) of each device 80.

Ｓ４３において、各装置８０のコントローラは、その装置８０が製造開始可能な状態になったか、つまり、準備完了か否かを判断する。印刷加工データを受信し、装置設定データに基づいてその装置８０の設定が完了した場合に、各装置８０のコントローラは、準備完了であると判断できる。準備完了である場合（Ｓ４３：ＹＥＳ）には、各装置８０のコントローラは、処理をＳ４４に移す。他方、準備完了ではない場合（Ｓ４３：ＮＯ）には、各装置８０のコントローラは、処理をＳ４１に移し、準備完了になるまで処理を繰り返す。
Ｓ４４において、各装置８０のコントローラは、製造開始の指示を受信したか否かを判断する。上述の図６のＳ３８において、管理装置１が製造開始の指示をした場合には、各装置８０のコントローラは、製造開始の指示を受信できる。製造開始の指示を受信した場合（Ｓ４４：ＹＥＳ）には、各装置８０のコントローラは、処理をＳ４５に移す。他方、製造開始の指示を受信していない場合（Ｓ４４：ＮＯ）には、各装置８０のコントローラは、Ｓ４４の処理を繰り返す。
Ｓ４５において、各装置８０のコントローラは、各装置８０を制御して、製造を開始して、加工処理を行う。その後、各装置８０のコントローラは、本処理を終了する。 In S43, the controller of each device 80 determines whether or not the device 80 is ready to start manufacturing, that is, whether it is ready. When the print processing data is received and the setting of the device 80 is completed based on the device setting data, the controller of each device 80 can determine that the preparation is complete. If it is ready (S43: YES), the controller of each device 80 moves the process to S44. On the other hand, if the preparation is not complete (S43: NO), the controller of each device 80 moves the process to S41 and repeats the process until the preparation is completed.
In S44, the controller of each device 80 determines whether or not an instruction to start manufacturing has been received. In S38 of FIG. 6 described above, when the management apparatus 1 gives an instruction to start manufacturing, the controller of each apparatus 80 can receive the instruction to start manufacturing. When the manufacturing start instruction is received (S44: YES), the controller of each device 80 moves the process to S45. On the other hand, when the manufacturing start instruction has not been received (S44: NO), the controller of each device 80 repeats the process of S44.
In S45, the controller of each device 80 controls each device 80, starts manufacturing, and performs processing. Thereafter, the controller of each device 80 ends this process.

図４に戻り、Ｓ１６において、制御部１０（照会データ送信部１７）は、製造システム８の各装置８０に対して照会データを送信する。
Ｓ１７において、制御部１０（状況データ受信部１８）は、製造システム８の各装置８０から照会データに対する応答である状況データを受信し、状況データ記憶部３３に記憶する。
Ｓ１８において、制御部１０（画面出力部２１）は、状況データによって管理画面９０を更新する。ここで、制御部１０は、ジョブが進行中の場合に、進行度合い（パーセンテージ表示等）を更新してもよい。
Ｓ１９において、制御部１０は、受信した状況データから製造システム８での処理が終了し、ジョブが完了したか否かを判断する。ジョブが完了した場合（Ｓ１９：ＹＥＳ）には、制御部１０は、処理をＳ２０に移す。他方、ジョブが完了していない場合（Ｓ１９：ＮＯ）には、制御部１０は、処理をＳ２０ａに移す。 Returning to FIG. 4, in S 16, the control unit 10 (inquiry data transmission unit 17) transmits inquiry data to each device 80 of the manufacturing system 8.
In S 17, the control unit 10 (situation data receiving unit 18) receives situation data that is a response to the inquiry data from each device 80 of the manufacturing system 8 and stores it in the situation data storage unit 33.
In S18, the control unit 10 (screen output unit 21) updates the management screen 90 with the status data. Here, the control unit 10 may update the progress degree (percentage display or the like) when the job is in progress.
In S 19, the control unit 10 determines whether the processing in the manufacturing system 8 is completed and the job is completed from the received status data. When the job is completed (S19: YES), the control unit 10 moves the process to S20. On the other hand, when the job is not completed (S19: NO), the control unit 10 moves the process to S20a.

Ｓ２０において、制御部１０は、受信した状況データに含む処理数が、予め処理数として把握している予定数に一致しているか否かの完了確認処理を行う。制御部１０は、印刷加工データ装置５に対してアクセスすることで、予定数を把握できる。なお、完了確認処理の結果、処理数と予定数とが一致しない場合には、制御部１０は、管理画面９０に処理数不一致のメッセージを出力してもよい。そのようにすることで、オペレータは、処理数不一致に対する対処を行うことができる。
Ｓ２１において、制御部１０は、処理を終了するか否かを判断する。処理を終了する場合とは、ジョブチケット記憶部３２に記憶されている全てのジョブチケットの処理が終わっており、オペレータが管理画面９０から終了を選択する（図５参照）ことで、管理装置１の電源をオフにする場合等をいう。処理を終了する場合（Ｓ２１：ＹＥＳ）には、制御部１０は、本処理を終了する。他方、処理を終了しない場合（Ｓ２１：ＮＯ）には、制御部１０は、処理をＳ１１に移す。 In S 20, the control unit 10 performs a completion confirmation process to determine whether or not the number of processes included in the received status data matches the planned number that is known in advance as the number of processes. The control unit 10 can grasp the planned number by accessing the printing data device 5. Note that if the number of processes does not match the planned number as a result of the completion confirmation process, the control unit 10 may output a message indicating that the number of processes does not match on the management screen 90. By doing so, the operator can cope with the processing number mismatch.
In S21, the control unit 10 determines whether or not to end the process. In the case of ending the processing, the processing of all the job tickets stored in the job ticket storage unit 32 has been completed, and the operator selects the end from the management screen 90 (see FIG. 5), whereby the management device 1 This is when turning off the power. When the process is to be ended (S21: YES), the control unit 10 ends this process. On the other hand, when the process is not terminated (S21: NO), the control unit 10 moves the process to S11.

他方、Ｓ２０ａにおいて、制御部１０は、受信した状況データのうち１つでもエラーを表すデータがあるか否かを判断する。受信した状況データのうち１つでもエラーを表すデータがあった場合には、接続状態が有効である全ての装置８０を停止する必要がある。エラーを表すデータがある場合（Ｓ２０ａ：ＹＥＳ）には、制御部１０は、処理をＳ２１ａに移す。他方、エラーを表すデータがない場合（Ｓ２０ａ：ＮＯ）には、制御部１０は、処理をＳ１６に移す。
Ｓ２１ａにおいて、制御部１０は、エラー時処理を行う。その後、制御部１０は、処理をＳ１６に移す。 On the other hand, in S20a, the control unit 10 determines whether there is any data representing an error among the received situation data. If even one of the received status data includes data indicating an error, it is necessary to stop all the devices 80 whose connection status is valid. When there is data representing an error (S20a: YES), the control unit 10 moves the process to S21a. On the other hand, when there is no data representing an error (S20a: NO), the control unit 10 moves the process to S16.
In S21a, the control unit 10 performs an error process. Thereafter, the control unit 10 moves the process to S16.

次に、エラー時処理について説明する。
図８は、本実施形態に係る管理装置１でのエラー時処理のフローチャートである。
Ｓ５０において、制御部１０（装置指示部１９）は、接続状態が有効である全ての装置８０に対して製造停止を指示する。これにより、製造停止の指示を受信した各装置８０のコントローラは、製造を停止させる。
各装置８０の停止後、オペレータは、エラー原因を調査する。そして、オペレータは、エラー原因に対する対処をして、再開のための準備を行う。例えば、紙詰まりの場合には、オペレータは、詰まった紙を取り除いて、新たな白紙の連続帳票を各装置８０にセットする。
Ｓ５１において、制御部１０（照会データ送信部１７）は、製造システム８の各装置８０に対して照会データを送信する。
Ｓ５２において、制御部１０（状況データ受信部１８）は、製造システム８の各装置８０から照会データに対する応答である状況データを受信し、状況データ記憶部３３に記憶する。 Next, the error process will be described.
FIG. 8 is a flowchart of the error time process in the management apparatus 1 according to this embodiment.
In S50, the control unit 10 (device instruction unit 19) instructs all devices 80 whose connection state is valid to stop manufacturing. Thereby, the controller of each device 80 that has received the instruction to stop manufacturing stops the manufacturing.
After each device 80 is stopped, the operator investigates the cause of the error. The operator then deals with the cause of the error and prepares for resumption. For example, in the case of a paper jam, the operator removes the jammed paper and sets a new blank continuous form in each device 80.
In S 51, the control unit 10 (inquiry data transmission unit 17) transmits inquiry data to each device 80 of the manufacturing system 8.
In S 52, the control unit 10 (situation data receiving unit 18) receives situation data that is a response to the inquiry data from each device 80 of the manufacturing system 8 and stores it in the situation data storage unit 33.

Ｓ５３において、制御部１０は、受信した状況データによって再開が可能か否かを判断する。例えば、エラーに対する対処が終わった後で受信した状況データが、装置８０が未実行であることを示すものである場合には、再開が可能であると判断できる。再開が可能な場合（Ｓ５３：ＹＥＳ）には、制御部１０は、処理をＳ５４に移す。他方、再開が可能ではない場合（Ｓ５３：ＮＯ）には、制御部１０は、処理をＳ５１に移す。
Ｓ５４において、制御部１０は、再開に関するオペレータからの開始指示を、操作部４５を介して受け付ける。
Ｓ５５において、制御部１０（装置指示部１９）は、全ての装置８０に対して製造の再開を指示する。その後、制御部１０は、本処理を終了し、処理を図４のＳ１６に移す。 In S53, the control unit 10 determines whether or not resumption is possible based on the received status data. For example, when the status data received after the handling of the error has been completed indicates that the device 80 has not been executed, it can be determined that resumption is possible. If the restart is possible (S53: YES), the control unit 10 moves the process to S54. On the other hand, when resumption is not possible (S53: NO), the control part 10 moves a process to S51.
In S 54, the control unit 10 receives a start instruction from the operator regarding resumption via the operation unit 45.
In S55, the control unit 10 (device instruction unit 19) instructs all devices 80 to resume manufacturing. Then, the control part 10 complete | finishes this process, and moves a process to S16 of FIG.

次に、ジョブの実行前に管理画面９０で行うまとめ処理について説明する。
図９は、本実施形態に係る管理装置１でのまとめ処理を説明するための図である。
ジョブチケットは、処理単位（ロット単位）ごとに作成される。処理単位は、業務によって異なるため、処理単位に含まれる印刷加工データは、様々なデータ量のものが存在する。例えば、業務が日本全国にある各地の拠点ごとになっている場合には、大都市を含む拠点のものはデータ量が多く、その他の拠点のものはデータ量が少ないという場合がある。
各製造終了時に各装置８０が停止する際には、白紙帳票（損紙）が流れるので、オペレータは、紙をセパレートする作業を行う。処理単位ごとに製造を行う場合には、データ量が少ないものの処理が多くなると、装置８０の停止頻度が高くなるので、送りの白紙帳票が無駄になる。また、オペレータが紙をセパレートする作業も煩雑である。そこで、同じ内容の業務が複数ある場合には、まとめ処理を事前に行うことで、無駄を防ぐことができる。まとめ処理は、複数のジョブチケットを選択することで、１つのジョブチケットにまとめるものである。 Next, a summary process performed on the management screen 90 before the job is executed will be described.
FIG. 9 is a diagram for explaining the summarization process in the management apparatus 1 according to the present embodiment.
A job ticket is created for each processing unit (lot unit). Since the processing unit varies depending on the business, there are various types of print processing data included in the processing unit. For example, when business is performed at each location in Japan, there are cases where a location including a large city has a large amount of data, and other locations have a small amount of data.
When each device 80 stops at the end of each production, a blank paper form (damaged paper) flows, so the operator performs the work of separating the paper. In the case of manufacturing for each processing unit, if the amount of data is small but the number of processes increases, the frequency of stopping the apparatus 80 increases, and the blank paper form to be sent is wasted. Also, the work of separating the paper by the operator is complicated. Therefore, when there are a plurality of tasks having the same content, waste can be prevented by performing a summary process in advance. The grouping process is to combine a plurality of job tickets into one job ticket.

図９（ａ）に示す管理画面９０は、複数のジョブチケットが選択され、まとめ処理のボタンが選択された態様を示す。ここでは、選択された複数のジョブチケットを、反転した状態で示す。
まとめ処理のボタンが選択されたことで、制御部１０（操作受付部２３）は、まとめ処理を行う旨を受け付ける。そして、制御部１０（設定データ集約部１５）は、選択された複数のジョブチケットの設定データの内容を比較する。まとめ処理を行うことができる条件（所定の条件）は、以下のとおりである。
・ジョブチケットが未実行であること。
・設定データの内容のうち、各装置８０の設定に関する情報が一致していること。
・印刷加工データに関する情報が異なること。 The management screen 90 shown in FIG. 9A shows a mode in which a plurality of job tickets are selected and a button for summary processing is selected. Here, a plurality of selected job tickets are shown in an inverted state.
When the summarization process button is selected, the control unit 10 (operation receiving unit 23) accepts that the summarization process is performed. Then, the control unit 10 (setting data aggregation unit 15) compares the contents of the setting data of a plurality of selected job tickets. The conditions (predetermined conditions) under which the summary process can be performed are as follows.
-The job ticket has not been executed.
Of the contents of the setting data, the information related to the settings of each device 80 is the same.
-Information regarding print processing data is different.

制御部１０は、まとめ処理を行うことができると判断した場合には、図９（ｂ）に示すメッセージボックス９５を、管理画面９０に表示する。そして、オペレータから「ＯＫ」の選択を受け付けたことで、制御部１０（設定データ集約部１５）は、まとめ処理を行う。制御部１０（設定データ集約部１５）は、各ジョブチケットに含まれる印刷加工データに関する情報を抽出して、それら複数の印刷加工データに関する情報を記載した設定データを新たに作成し、ジョブチケット部９２に追加する。まとめ処理を行った後のジョブチケットは、図９（ｃ）のレコード９２ａに示すように、まとめ処理をしたものであることがわかるように、そのジョブ名の先頭に「Ｍ」が付されたものになる。
なお、図９（ｃ）では、まとめ処理を行う前に選択された複数のジョブチケットも、ジョブチケット部９２に表示するようにしているが、まとめ処理後は、表示しないようにしてもよい。また、図９（ｃ）に示すように表示していても、まとめ処理を行う前に選択された複数のジョブチケットを実行できないようにしてもよい。さらに、まとめ処理後のジョブチケットを実行する前は、まとめ処理を行う前に選択された複数のジョブチケットの各々を実行できるようにし、それらのうち１つでも実行した際には、まとめ処理後のジョブチケットを実行できないようにしてもよい。いずれにしても、同一内容の個別帳票を１回だけ製造できるように制御できればよい。 When the control unit 10 determines that the summarization process can be performed, the control unit 10 displays a message box 95 illustrated in FIG. 9B on the management screen 90. Then, upon accepting the selection of “OK” from the operator, the control unit 10 (setting data aggregation unit 15) performs a summary process. The control unit 10 (setting data aggregating unit 15) extracts information related to print processing data included in each job ticket, newly creates setting data describing information related to the plurality of print processing data, and outputs a job ticket unit. 92. As shown in the record 92a in FIG. 9C, the job ticket after the summarization processing is prefixed with “M” so that it can be seen that the summarization processing is performed. Become a thing.
In FIG. 9C, a plurality of job tickets selected before performing the summarization process are also displayed on the job ticket unit 92, but may not be displayed after the summarization process. Further, even if the screen is displayed as shown in FIG. 9C, a plurality of job tickets selected before the summary processing may not be executed. Furthermore, before executing the job ticket after the summarization process, each of the plurality of job tickets selected before the summarization process can be executed, and when one of them is executed, The job ticket may not be executed. In any case, it is sufficient that the individual forms having the same contents can be controlled so that they can be manufactured only once.

このように、本実施形態によれば、印刷加工システム１００は、以下のような効果がある。
（１）管理装置１が製造システム８の複数の装置８０に対して、製造開始までの処理を制御するので、遠隔で各装置８０に対する設定及び操作ができる。そして、各装置８０は、管理装置１からの指示によって製造を開始できる。よって、開始オペレーション等のオペレーションが単純化できる。また、管理装置１によって、インライン接続された複数の装置８０を一元的に管理できる。
（２）管理装置１が状況データを受信して記憶することで、各装置８０の動作ログ等を管理できる。よって、ログの管理が一元化でき、トレーサビリティが向上する。
また、状況データに基づいて製造に関する進行状況を、管理画面９０に出力するので、オペレータが製造システム８での進行状況を簡単に把握できる。
（３）管理装置１が主体となって照会データを送信して、各装置８０から状況データを受信するので、各装置８０は、受信した照会データに対して応答すればよく、各装置８０の負荷を低減できる。また、照会データを適宜送信することで、状況データを受信し、その結果を管理画面９０に反映させるので、製品の進行状況を随時把握できる。 Thus, according to the present embodiment, the printing processing system 100 has the following effects.
(1) Since the management apparatus 1 controls the processes up to the start of manufacture for the plurality of apparatuses 80 of the manufacturing system 8, settings and operations for each apparatus 80 can be performed remotely. Each device 80 can start manufacturing according to an instruction from the management device 1. Therefore, operations such as the start operation can be simplified. In addition, the management device 1 can centrally manage a plurality of devices 80 connected inline.
(2) When the management device 1 receives and stores the status data, the operation log and the like of each device 80 can be managed. Therefore, log management can be unified and traceability is improved.
Further, since the progress status relating to manufacturing is output to the management screen 90 based on the status data, the operator can easily grasp the progress status in the manufacturing system 8.
(3) Since the management device 1 mainly transmits inquiry data and receives status data from each device 80, each device 80 may respond to the received inquiry data. The load can be reduced. Further, by appropriately transmitting the inquiry data, the situation data is received and the result is reflected on the management screen 90, so that the progress of the product can be grasped at any time.

（４）製造システム８の複数の装置８０のうち１つでもエラーになった場合には、管理装置１が製造システム８の全ての装置８０を停止させることができる。よって、オペレータが各装置８０を停止するために、各装置８０の前まで行く、という労力を削減できる。
（５）製造システム８の各装置８０は、受信した装置設定データの内容を解釈して、必要な印刷加工データを取得できる。よって、各装置８０が主体となって、加工に必要な印刷加工データを、印刷加工データ装置５から取得できる。
（６）オペレータが管理画面９０を参照して、次に製造するジョブを指定できる。
オペレータは、管理画面９０を見て、指示するだけで、一連の個別帳票を製造システム８で製造できる。 (4) If even one of the plurality of devices 80 in the manufacturing system 8 has an error, the management device 1 can stop all the devices 80 in the manufacturing system 8. Therefore, the labor for the operator to go to the front of each device 80 to stop each device 80 can be reduced.
(5) Each device 80 of the manufacturing system 8 can acquire necessary printing data by interpreting the contents of the received device setting data. Therefore, the printing processing data necessary for the processing can be acquired from the printing processing data device 5 mainly by each device 80.
(6) The operator can designate a job to be manufactured next with reference to the management screen 90.
The operator can manufacture a series of individual forms by the manufacturing system 8 simply by looking at the management screen 90 and giving an instruction.

（７）管理装置１は、設定データのうち各装置８０に対応する部分を抽出し、抽出した装置設定データを対応する装置８０に送信する。よって、各装置８０では、その装置８０で使用する装置設定データのみを受信でき、各装置８０でその装置設定データを使用して設定ができる。
設定内容がデータ化されているので、設定内容をデータとして管理ができる。
（８）言語変換テーブル３１を有するので、例えば、各装置８０が異なるメーカ製のものであるために言語が異なる場合であっても、その装置８０が解釈可能な言語で装置設定データを送信できる。
よって、製造システム８にて異なるメーカ製の装置８０をインライン接続したものであっても、メーカの差異を意識することなく各装置８０を使用できる。また、設定データに基づき各装置８０で設定作業を行えるので、オペレータが各装置８０の設置位置で設定をするという煩雑さを解消できる。 (7) The management device 1 extracts a portion corresponding to each device 80 from the setting data, and transmits the extracted device setting data to the corresponding device 80. Therefore, each device 80 can receive only the device setting data used by the device 80, and each device 80 can set using the device setting data.
Since the setting contents are converted into data, the setting contents can be managed as data.
(8) Since the language conversion table 31 is included, the device setting data can be transmitted in a language that the device 80 can interpret even if the devices 80 are manufactured by different manufacturers and thus have different languages. .
Therefore, even if devices 80 manufactured by different manufacturers are connected in-line in the manufacturing system 8, each device 80 can be used without being aware of the difference between manufacturers. In addition, since the setting work can be performed by each device 80 based on the setting data, it is possible to eliminate the trouble of the operator performing the setting at the installation position of each device 80.

（９）複数のジョブチケットに含まれる設定データのうち各装置８０に対する設定内容が同一である場合には、それらのジョブチケットを集約できる。よって、例えば、小ロットの個別帳票を製造するものである場合に、条件が合えば複数ロットを連続して製造できるので、各個別帳票を製造するごとに行われる紙送りによる紙の無駄を省いたりできる。
しかも、オペレータが自ら集約対象のジョブチケットを選択することで、選択したジョブチケットを集約できる。
（１０）管理画面９０を表示するので、オペレータは、その画面を見れば製造システム８での製造状況や、製造予定のものを確認できる。
（１１）設定データ装置６に設定データを含むジョブチケットを記憶するデータ記憶部を備えるので、開発部門のＰＣ等、外部装置から設定データを参照可能にできる。よって、外部装置において、例えば、新たに設定データを作成する際に、既にある設定データを参考にでき、設定データの作成に関する労力が削減できる。また、設定データを１ヶ所で集中管理ができる。 (9) When the setting contents for each device 80 are the same among the setting data included in the plurality of job tickets, the job tickets can be collected. Therefore, for example, when manufacturing individual forms of small lots, multiple lots can be manufactured continuously if the conditions are met, so paper waste due to paper feeding performed each time each individual form is manufactured can be saved. I can.
In addition, the selected job ticket can be aggregated by the operator selecting the job ticket to be aggregated.
(10) Since the management screen 90 is displayed, the operator can check the manufacturing status in the manufacturing system 8 and the products scheduled to be manufactured by looking at the screen.
(11) Since the setting data device 6 includes a data storage unit for storing job tickets including setting data, the setting data can be referred to from an external device such as a development department PC. Therefore, for example, when new setting data is created in the external device, the existing setting data can be referred to, and the labor related to creation of the setting data can be reduced. In addition, the setting data can be centrally managed in one place.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、上述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to embodiment mentioned above. In addition, the effects described in the embodiments are merely a list of the most preferable effects resulting from the present invention, and the effects of the present invention are not limited to those described in the embodiments. In addition, although embodiment mentioned above and the deformation | transformation form mentioned later can also be used in combination as appropriate, detailed description is abbreviate | omitted.

（変形形態）
（１）本実施形態では、まとめ処理は、オペレータが指定した複数のジョブチケットに対して行うものであった。しかし、管理装置の制御部がジョブチケットを常に監視しており、設定データが同一のものがあった場合に自動でまとめ処理を行うものであってもよい。
（２）本実施形態では、言語変換テーブル３１を１つ有するものとして説明した。しかし、装置ごとの変換テーブルを有してもよい。
（３）本実施形態では、設定データ装置６が全ての設定データを記憶するものとして説明した。しかし、管理装置が備えてもよい。 (Deformation)
(1) In the present embodiment, the summary process is performed for a plurality of job tickets designated by the operator. However, the control unit of the management apparatus may always monitor the job ticket, and automatically perform a collective process when the same setting data exists.
(2) In the present embodiment, it has been described as having one language conversion table 31. However, you may have the conversion table for every apparatus.
(3) In the present embodiment, the setting data device 6 has been described as storing all setting data. However, the management apparatus may be provided.

（４）本実施形態では、印刷加工データとして、プリント用データ、加工用データ、加刷用データ、検査用データを例に説明した。しかし、印刷加工データは、これらのデータのうち、一部のデータ（例えば、プリント用データ、加工用データのみ）であってもよい。これにより、印刷のみのもの、印刷と加工のみのもの、印刷と加刷のみのもの等、依頼主の様々なニーズに対応した個別帳票を作成するためのデータを対象にできる。
また、製造システム８を、プリンタ８０ａ、加工機８０ｂ、加刷機８０ｃ、検査機８０ｄを備えるのものとして説明した。しかし、製造システムは、連続用紙から個別帳票の作成に係る他の工程のための装置があってもよいし、ない装置があってもよい。
さらに、本実施形態の製造システム８の構成も一例にすぎない。 (4) In the present embodiment, print data, processing data, printing data, and inspection data have been described as examples of print processing data. However, the print processing data may be a part of these data (for example, only print data and processing data). As a result, it is possible to target data for creating individual forms corresponding to the various needs of the client, such as only for printing, only for printing and processing, and only for printing and printing.
Further, the manufacturing system 8 has been described as including the printer 80a, the processing machine 80b, the press machine 80c, and the inspection machine 80d. However, the manufacturing system may include an apparatus for another process related to creation of individual forms from continuous paper, or may include an apparatus that does not.
Furthermore, the structure of the manufacturing system 8 of this embodiment is only an example.

１管理装置
５印刷加工データ装置
６設定データ装置
８製造システム
１０制御部
１１設定データ受信部
１２設定データ抽出部
１３言語変換部
１４設定データ送信部
１５設定データ集約部
１７照会データ送信部
１８状況データ受信部
１９装置指示部
２１画面出力部
２３操作受付部
３０記憶部
３１言語変換テーブル
３２ジョブチケット記憶部
３３状況データ記憶部
４１表示部
８０装置
８０ａプリンタ
８０ｂ加工機
８０ｃ加刷機
８０ｄ検査機
９０管理画面
１００印刷加工システム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Management apparatus 5 Printing process data apparatus 6 Setting data apparatus 8 Manufacturing system 10 Control part 11 Setting data receiving part 12 Setting data extraction part 13 Language conversion part 14 Setting data transmission part 15 Setting data aggregation part 17 Inquiry data transmission part 18 Status data Receiving unit 19 Device instruction unit 21 Screen output unit 23 Operation receiving unit 30 Storage unit 31 Language conversion table 32 Job ticket storage unit 33 Status data storage unit 41 Display unit 80 Device 80a Printer 80b Processing machine 80c Printing machine 80d Inspection machine 90 Management screen 100 printing system

Claims

A management device communicably connected to each of a plurality of continuous devices included in a printing processing unit that manufactures individual printed products,
Device setting data including the data name of the printing processing data , which is processing content information, storage location information indicating the storage location of the printing processing data in the printing processing data storage device, and the setting contents of the device is transmitted to each target device. A setting data transmission unit to
A status data receiving unit that receives status data that is data related to a progress status output from each of the plurality of devices that has transmitted the device setting data by the setting data transmitting unit;
When each of all the devices acquires the print processing data and the status data of all the devices received by the status data receiving unit is ready, all the devices are instructed to start manufacturing A device instruction unit to
Providing
Management device characterized by.

The management device according to claim 1,
A situation data storage unit for storing the situation data received by the situation data receiving unit;
Based on the situation data received by the situation data receiving unit, a screen output unit that outputs a progress status in the printing processing unit to a management screen;
Providing
Management device characterized by.

The management device according to claim 2,
An inquiry data transmission unit that transmits inquiry data for making an inquiry to each device of the printing processing unit;
The situation data receiving unit receives the situation data created by each device as a response to the inquiry data transmitted by the inquiry data transmission unit;
Management device characterized by.

In the management device according to any one of claims 1 to 3,
The device instructing unit, when the status data received by the status data receiving unit indicates an error, instructing all the plurality of devices being manufactured to stop manufacturing;
Management device characterized by.

A management device according to any one of claims 1 to 4;
The printing processing unit according to any one of claims 1 to 4,
A printing data storage device for storing the printing data;
A printing processing system comprising :
Each device before Symbol print processing unit, the setting data transmission unit receives and interprets the transmitted data of the management apparatus, printing of storage locations identified by the storage location information to the print processing data storage device Requesting transmission of machining data,
Printing processing system characterized by.

The printing system according to claim 5, wherein
The management device or an external storage device that can communicate with the management device includes a setting data storage unit that stores setting data corresponding to a plurality of the device setting data.
The management device
A screen output unit for outputting the data name of the setting data being manufactured and scheduled to be manufactured in the printing processing unit to a management screen;
An operation reception unit for receiving operations by an operator;
With
The setting data transmission unit of the management apparatus has completed the manufacture of the printed product being manufactured when the operation receiving unit receives an instruction of the data name of the setting data to be manufactured next by the printing processing unit. Accordingly, transmitting the device setting data to each target device;
Printing processing system characterized by.