JP6351324B2 - 画像形成装置の本体及び画像形成システム - Google Patents

Description

本発明は、電子写真画像形成装置の本体及び画像形成システムに関するものである。ここで電子写真画像形成装置（以下画像形成装置という）とは、電子写真画像形成プロセスを用いて記録材（記録媒体）に画像を形成するものである。画像形成装置の例としてはプリンタ（レーザビームプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、複写機、ファクシミリ装置、ワードプロセッサ、及びこれらの複合機（マルチファンクションプリンタ）などが含まれる。

従来、電子写真画像形成プロセスを用いた画像形成装置においては、カートリッジを画像形成装置の装置本体に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用されている。このプロセスカートリッジ方式は、電子写真感光体ドラム及び電子写真感光体ドラムに作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ化することにより、画像形成装置のメンテナンスを簡便にすることができ、ユーザー自身で行うことができる。

しかし、このようなプロセスカートリッジ方式の画像形成装置においては、機能の一致するカートリッジのみではなく、機能の一致しないカートリッジも装着されてしまう場合がある。そこで上記問題を解決するための構成として、画像形成装置の本体に適合しないカートリッジが挿入された場合、シャッターを開閉するカム部が装置本体の開口部で誤挿入防止係合部と係合してシャッターを開くことで、誤挿入が阻止される方法が提案されている。（例えば特許文献１）

特開２００４−０１２５６２号公報

本発明は前述した従来の構成をさらに発展させたものである。上述の構成では、１種類の画像形成装置の本体に対し、１種類のカートリッジのみが装着可能である。一方で、１種類の画像形成装置の本体に対し、新しい機能を追加したカートリッジも装着可能にしたいとしたニーズがある。このため、画像形成装置の本体において、新しい機能を追加したカートリッジ等の画像形成装置の本体に適合するカートリッジを装着可能とする反面、画像形成装置の本体に適合しないカートリッジの誤装着を防止する構成が望まれていた。さらには、１種類の画像形成装置の本体に対し、装着可能なカートリッジが増えるため、ユーザーがカートリッジの種類を容易に認識できるようにする必要があった。

加えて、複数の新しい機能を追加したカートリッジを挿入可能とすることが望まれる一方、カートリッジの大きさによる制約でカートリッジの誤装着を防止する構成を配置するスペースを小さくすることが求められている。

そこで本発明では、画像形成装置の本体に適合する複数のカートリッジを装着可能としつつ、画像形成装置の本体に適合しないカートリッジの誤装着する構成を小スペースで実現する画像形成装置の本体を提供する。さらには、上記画像形成装置の本体を用いた、装着可能なカートリッジの種類を視認可能な識別子により容易に識別できる画像形成システムを提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するために本発明の画像形成装置の本体は、第１凸部と第２凸部を有する第１カートリッジと、第１凸部と形状の異なる第３凸部に加えて第４凸部を有する第２カートリッジと、が挿入可能であって、第１凹部を有する移動可能な可動部材を有する。可動部材は、画像形成装置の本体に第１カートリッジを装着する途中において、第１凸部が第１凹部に進入可能な第１位置から、第１凸部が第１凹部を第１カートリッジの挿入方向の下流側へ移動することにより第２位置に移動し、可動部材は第１位置から第２位置へ向かう移動方向において第２凸部が可動部材の上流側を通過して第１カートリッジが画像形成装置の本体の装着位置へ移動することを許容し、画像形成装置の本体に第２カートリッジを装着する途中において、第１位置で第３凸部が第１凹部に進入可能とし、第３凸部が第１凹部を進入することにより第２位置で第１凹部の移動方向の上流側を第４凸部が通過して第２カートリッジが画像形成装置の本体の装着位置へ移動することを許容する構成であって、前記可動部材を前記第２位置から前記第１位置に向かう方向に付勢する付勢部材を有する、ことを特徴とする。

また、本発明の画像形成システムは、第１凸部と第２凸部を有する第１カートリッジと、第１凸部と形状の異なる第３凸部に加えて第４凸部を有する第２カートリッジと、第１カートリッジと第２カートリッジが挿入可能な第１画像形成装置の本体と、を有する。そして、第１画像形成装置の本体は、第１凹部を有する移動可能な第１可動部材を有する。第１可動部材は、第１画像形成装置の本体に第１カートリッジを装着する途中においては、第１凸部が第１凹部に進入可能な第１位置から、第１凸部が第１凹部を第１カートリッジの挿入方向の下流側へ移動することにより第２位置に移動し、第１位置から第２位置へ向かう移動方向において第２凸部が第１可動部材の上流側を通過して第１カートリッジが第１画像形成装置の本体の装着位置へ移動することを許容し、第１記画像形成装置の本体に第２カートリッジを装着する途中において、第１位置で第３凸部が第１凹部に進入可能とし、第３凸部が第１凹部を進入することにより第２位置で第１凹部の移動方向の上流側を第４凸部が通過して第２カートリッジが第１画像形成装置の本体の装着位置へ移動することを許容する構成である
ことを特徴とする。

本発明によれば、画像形成装置の本体に適合する複数のカートリッジを装着可能としつつ、画像形成装置の本体に適合しないカートリッジの誤装着する構成を小スペースで実現できる。さらには、装着可能なカートリッジの種類を視認可能な識別子により容易に識別できるようにすることができる。

第１実施例における可動部材に設けられた第１凹部と第２凹部の全体構成図である。 本発明の実施の形態における画像形成装置の主断面図である。 本発明の実施の形態におけるカートリッジの主断面図である。 本発明の実施の形態における画像形成装置の本体にカートリッジを装着する構成図である。 実施例１における可動部材と凹部の構成説明図である。 実施例１におけるカートリッジ第１及び第２凸部の説明図である。 実施例１における画像形成装置の本体にカートリッジを挿入した時の動作説明図である。 実施例１における画像形成装置の本体からカートリッジを取り出す時の動作説明図である。 実施例１における画像形成装置の本体にカートリッジを挿入した時の誤挿入防止の動作説明図である。 実施例１における画像形成装置の本体にカートリッジを挿入した時の誤挿入防止の動作説明図である。 実施例１におけるストッパー部材の説明図である。 実施例１におけるカートリッジ第３及び第４凸部の説明図である。 実施例１における画像形成装置の本体にカートリッジを挿入した時の動作説明図である。 実施例１における画像形成装置の本体からカートリッジを取り出す時の動作説明図である。 実施例２における可動部材の構成説明図である。 実施例２における画像形成装置の本体にカートリッジを挿入した時の動作説明図である。 実施例２における画像形成装置の本体にカートリッジを挿入した時の動作説明図である。 実施例３における可動部材の構成説明図である。 実施例３におけるカートリッジ第１及び第２凸部の説明図である。 実施例３における画像形成装置の本体にカートリッジを挿入した時の動作説明図である。 実施例３における画像形成装置の本体からカートリッジを取り出す時の動作説明図である。 実施例３における画像形成装置の本体にカートリッジを挿入した時の動作説明図である。 実施例３における画像形成装置の本体にカートリッジを挿入した時の誤挿入防止の動作説明図である。 実施例４における凹部の構成説明図である。 実施例４におけるカートリッジ可動部材と第１及び第２凸部の構成説明図である。 実施例４における画像形成装置の本体にカートリッジを挿入した時の動作説明図である。 実施例１〜２における第１凸部と第２凸部の変形例を示した全体構成図である。 実施例１〜２における可動部材の変形例を示した全体構成図である。

以下、本発明の実施例に係る画像形成装置、及びプロセスカートリッジを図面に則して説明する。

［画像形成装置の全体的な概略構成］
（画像形成装置の全体構成）
まず画像形成装置の本体１００（以下、本体という）の全体的な概略について、図２を用いて説明する。図２に示すように、着脱可能な４個のプロセスカートリッジ７０（７０Ｙ，７０Ｍ，７０Ｃ，７０Ｂｋ）が本体１００に装着されている。ここで、プロセスカートリッジとは、電子写真感光体ドラム（以下、感光体ドラムという）と、感光体ドラムに作用するプロセス手段として少なくとも現像手段と、を一体的にカートリッジ化して画像形成装置の本体に対して着脱可能としたものである。プロセスカートリッジ７０（以下、カートリッジという）の本体１００の装着方向上流側を前側面側、装着方向下流側を奥側面側と定義する。図２において、カートリッジ７０は、配列方向が水平方向に対して傾斜するようにして、本体１００内に格納されている。

各カートリッジ７０には、感光体ドラム１と、感光体ドラム１の周囲に帯電ローラ２と、現像ローラ２５と、クリーニング部材６等のプロセス手段が一体的に設けられている。帯電ローラ２（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）は、感光体ドラム１（１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ）の表面を一様に帯電させるものである。また、現像ローラ２５（２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２５ｄ）は、感光体ドラム１に形成した潜像をトナーによって現像して可視像化するものである。そして、クリーニング部材６（６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ）は、感光体ドラム１に形成したトナー像を記録媒体に転写した後に、感光体ドラム１に残留したトナーを除去するものである。

また、カートリッジ７０の下方には画像情報に基づいて感光体ドラム１に選択的な露光を行い、感光体ドラム１に潜像を形成するためのスキャナユニット３が設けられている。

本体１００の下部には紙などのシートからなる記録媒体Ｓを収納したカセット１７が装着されている。そして、記録媒体Ｓが２次転写ローラ６９、定着部７４を通過して本体１００の上方へ搬送されるように記録媒体搬送手段が設けられている。より具体的には、カセット１７内の記録媒体Ｓを１枚ずつ分離給送する給送ローラ５４、給送された記録媒体Ｓを搬送する搬送ローラ対７６、感光体ドラム１に形成される潜像と記録媒体Ｓとの同期を取るためのレジストローラ対５５が設けられている。また、カートリッジ７０の上方には各感光体ドラム１上に形成したトナー画像を転写させるための中間転写手段としての中間転写ユニット５が設けられている。中間転写ユニット５には駆動ローラ５６、従動ローラ５７、各色の感光体ドラム１に対向する位置に１次転写ローラ５８（５８ａ、５８ｂ、５８ｃ、５８ｄ）、２次転写ローラ６９に対向する位置に対向ローラ５９を有し、環状の転写ベルト９が掛け渡されている。そして、転写ベルト９はすべての感光体ドラム１に対向し、且つ接するように循環移動し、１次転写ローラ５８に電圧を印加することにより、感光体ドラム１から転写ベルト９上に一次転写を行う。そして、転写ベルト９内に配置された対向ローラ５９と２次転写ローラ６９への電圧印加により、転写ベルト９のトナーを記録媒体Ｓに転写する。

画像形成に際しては、各感光体ドラム１を回転させ、帯電ローラ２によって一様に帯電させた感光体ドラム１にスキャナユニット３から選択的な露光を行う。これによって、感光体ドラム１に静電潜像を形成する。その潜像を現像ローラ２５によって現像する。これによって、各感光体ドラム１に各色トナー像を形成する。レジストローラ対５５はこの画像形成と同期して、記録媒体Ｓを対向ローラ５９と２次転写ローラ６９とが転写ベルト９を介在させて当接している２次転写位置に搬送する。そして、２次転写ローラ６９へ転写バイアスを印加することで、転写ベルト上の各色トナー像を記録媒体Ｓに２次転写する。これによって、記録媒体Ｓにカラー画像を形成する。カラー画像が形成された記録媒体Ｓは、定着部７４によって加熱、加圧されてトナー像が定着される。その後、記録媒体Ｓは、排出ローラ７２によって排出部７５に排出される。尚、定着部７４は、本体１００の上部に配置されている。

（カートリッジの全体的な概略）
次にカートリッジ７０の全体的な概略について、図３を用いて説明する。図３はトナーを収納したカートリッジ７０の主断面である。尚、イエロー色のトナーを収納したカートリッジ７０Ｙ、マゼンタ色のトナーを収納したカートリッジ７０Ｍ、シアン色のトナーを収納したカートリッジ７０Ｃ、ブラック色のトナーを収納したカートリッジ７０Ｂｋは同一構成である。

カートリッジ７０は、クリーニングユニット２６（２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ）と、現像ユニット４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）と、を有する。クリーニングユニット２６は、感光体ドラム１と、帯電ローラ２、及びクリーニング部材６を備えている。そして、現像ユニット４は、現像ローラ２５を備えている。

感光体ドラム１の周上には、前述した通り帯電ローラ２、クリーニング部材６が配置されている。クリーニング部材６は、ゴムブレードで形成された弾性部材７とクリーニング支持部材８から構成されている。ゴムブレード７の先端部７ａは感光体ドラム１の法線から回転方向に傾いた状態で当接させてある。このクリーニング部材６により、感光体ドラム１表面から除去された残留トナーは除去トナー室２７ａに落下する。また除去トナー室２７ａの除去トナーが漏れることを防止するスクイシート２１が感光体ドラム１に当接している。そしてクリーニングユニット２６に本体１００から駆動力を伝達することにより、感光体ドラム１を画像形成動作に応じて回転駆動させる。帯電ローラ２は、帯電ローラ軸受２８を介し、クリーニングユニット２６に回転可能に取り付けられており、帯電ローラ加圧部材４６により感光体ドラム１に向かって加圧され、感光体ドラム１に従動回転する。

現像ユニット４は、感光体ドラム１と接触して矢印Ｂ方向に回転する現像ローラ２５と、現像ローラ２５を支持する現像枠体３１とから構成される。現像ユニット４は、現像枠体３１の両側にそれぞれ取り付けられた現像軸受１２を介して、軸１２ａで回転自在にクリーニングユニット２６と接続されている（図３参照）。そして現像ローラ２５の周上には、現像ローラ２５に接触して矢印Ｃ方向に回転するトナー供給ローラ３４と、現像ローラ２５上のトナー層を規制するための現像ブレード３５がそれぞれ配置されている。また現像枠体３１からトナーが漏れることを防止するため、現像ローラ２５に当接するようにして現像枠体に吹き出し防止シート２０が設けらされている。さらに現像枠体３１のトナー収納室３１ａには、収容されたトナーを撹拌するとともにトナー供給ローラ３４へトナーを搬送するためのトナー搬送部材３６が設けられている。

（本体にカートリッジを着脱する構成）
次に上記カートリッジ７０を本体１００に着脱する構成について、図４を用いて説明する。図４（ａ）に示すように、本実施形態では、感光体ドラム１の軸線方向と平行な方向（矢印Ｆの方向）に対し、手前側から奥側に向かってカートリッジ７０を本体１００の開口部１０１（１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃ，１０１ｄ）へ挿入する構成となっている。なお本明細書では、カートリッジ７０の挿入方向の上流側を手前側、下流側を奥側と定義する。ガイド部として本体１００内には、下側に第１ガイド部１０２（１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄ）、上側に第２ガイド部１０３（１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ，１０３ｄ）が設けられている。この第１ガイド部１０２と第２ガイド部１０３は、それぞれカートリッジ７０の挿入方向Ｆに沿って伸びたガイド形状となっている。一方、カートリッジ７０には、図４（ｂ）に示すように、第１被ガイド部１０４と第２被ガイド部１０５が設けられている。第１ガイド部１０２を装着方向手前側にカートリッジ７０の第１被ガイド部１０４に係合させた後、第２ガイド部１０３を第２被ガイド部１０５に係合させる。そして、挿入方向Ｆの向きにカートリッジ７０を第１ガイド部１０２と第２ガイド部１０３とに沿って移動させ、本体１００への挿入を行う。これにより、本体１００内の装着位置Ｄにカートリッジ７０が装着される。

以下では、本発明の特徴部分について、第１〜第４実施例を用いて説明を行う。以下、特定の本体１００を本体１００ａ，１００Ａ，１００ｄ，１００ｅ等と示す。また、各本体１００ａ，１００Ａ，１００ｄ，１００ｅ等に対応する各カートリッジをカートリッジ７０ａ，７０Ａ，７０ｄ，７０ｅ等と示す。

＜第１実施例＞
本発明の第１実施例の形態について図５から図１３を用いて説明する。

最初に、第１本体１００ａと、第１本体１００ａに対して動作する第１カートリッジ７０ａの構成を説明する。

図５として、図４（ａ）で示した第１本体１００ａの開口１０１近傍に第１カートリッジ７０ａを挿入する様子を示した図を示す。第１本体１００ａは、第１カートリッジ７０ａの挿入をガイドする第１及び第２ガイド部１０２，１０３（図４参照）と、移動可能とされた第１可動部材１１０ａと、第１可動部材１１０ａを第１位置へ付勢する付勢バネ１１１と、が設けられている。第１本体１００ａは、第１及び第２ガイド部１０２，１０３に沿って第１カートリッジ７０ａは挿入されることにより、第１可動部材１１０ａにより誤装着を阻止した後、装着位置Ｄ（図４（ｂ）参照）に第１カートリッジ７０ａを配置可能としている。なお本実施例では、第１可動部材１１０ａが付勢バネ１１１により第１本体１００ａの下方に付勢され、第１位置に位置しており、第１可動部材１１０ａが第１本体１００ａの上方に移動可能とした構成とされている。つまり、第１可動部材１１０ａは付勢バネ１１１により移動方向の上流側に付勢され、移動方向の下流側へ移動可能とされている。なお、本明細書では、移動方向とは、可動部材１１０の移動方向Ｇを、また挿入方向とは、カートリッジが挿入される挿入方向Ｆを示すものとする。

第１可動部材１１０ａは、第１凹部１２３と第２凹部１２４を有する。第１凹部１２３は第１当接部１２０と第２当接部１２１から構成され、第２凹部１２４は第２当接部１２１と第１進入阻止部１２２から構成される。そして第１可動部材１１０ａは、第１当接部１２０、第２当接部１２１、及び第１進入阻止部１２２の相対的な位置関係を変えず、移動可能な構成とされている。なお、本実施例では、第１当接部１２０、第２当接部１２１、及び第１進入阻止部１２２の配列方向と移動方向が一致するように構成している。

図１に示すように、第１凹部１２３内、つまり第１当接部１２０の移動方向の上流側には、挿入方向から順に第１傾斜部１２３ａ、及び第１平面部１２３ｂ、第２傾斜部１２３ｃ、第１凹平面部１２３ｄ、第１規制部１２３ｅが設けられている。具体的には、第１傾斜部１２３ａは、挿入方向下流側に向かって移動方向上流側に傾くように形成されている。また第１平面部１２３ｂは、第１傾斜部１２３ａにつながり、挿入方向に略平行となるように形成されている。第２傾斜部１２３ｃは、挿入方向下流側に向かって移動方向上流側に傾くように形成されている。そして、挿入方向に略平行な第１凹平面部１２３ｄに続き、第１規制部１２３ｅは、挿入方向と直交、つまり移動方向に略平行となるように形成とされている。

同様に、第２凹部１２４内、つまり第２当接部１２１の移動方向上流側の面には、挿入方向から順に第２平面部１２４ａ、及び第３傾斜部１２４ｂ、第３平面部１２４ｃが設けられている。具体的には、第２平面部１２４ａと第３平面部１２４ｃは、挿入方向に略平行となるように形成されている。また第３傾斜部１２４ｂは、挿入方向下流側に向かって移動方向下流側に傾くように形成されている。さらに、図５に示すように、第１本体１００ａには、第１可動部材１１０ａに連動するストッパー部材１１２と第１可動部材１１０ａとストッパー部材１１２を連結する連結部材が設けられている。

図６に示すように、第１カートリッジ７０ａには、第１凸部８０ａと第２凸部８１ａが挿入方向と交差する方向に凸となるように設けられている。本実施例では、第１凸部８０ａと第２凸部８１ａは、挿入方向及び移動方向で特定される面における断面が円とされている。第１凸部８０ａは挿入方向の下流側に、そして第２凸部８１ａは第１凸部８０ａに対して挿入方向の上流側に配置されている。

そして、図７（ｃ）に示した通り、移動方向において、第１凹部１２３の内部の幅は第１凸部８０ａの幅より大きく形成されている。また、同様に移動方向において、第２凹部１２４の内部の幅は第２凸部８１ａの幅より大きく形成されている。第１及び第２凸部８０ａ，８１ａは、第１凸部８０ａが第１傾斜部１２３ａの移動方向の上流側端部へ移動した時に第２凸部８１ａが第２凹部１２４に進入可能とされる。すなわち、挿入方向において、第１凸部８０ａと第２凸部８１ａの距離は、第１可動部材１１０ａを第１凸部８０ａが第１傾斜部１２３ａと当接する第１位置から第２凸部８１ａが第２凹部１２４と係合可能となる第２位置までの第１距離Ｐより長くされている。言い換えると、挿入方向において、第２位置に至るまでの第１傾斜部１２３ａの第１凸部８０ａと接する部分の長さは、第１凸部８０ａと第２凸部８１ａの距離より短くされている。さらには、挿入方向において、第１凸部８０ａと第２凸部８１ａの距離は、この第１凸部８０ａが第１傾斜部１２３ａに接触する第１距離Ｐに第１平面部１２３ｂの長さを加えた第２距離Ｌより短くされている。

（第１本体への動作する第１カートリッジの装着）
次に、第１本体１００ａに対して動作する第１カートリッジ７０ａを挿入方向Ｆに挿入して第１本体１００ａに装着する途中の第１及び第２凸部８０ａ，８１ａと、第１可動部材１１０ａと、の関係について説明する。ここで、図７（ａ）〜（ｆ）中左側が画像形成装置の手前側、右側が画像形成装置の奥側を示している。

図７（ａ）に示すように、まず第１及び第２ガイド部１０２，１０３（図４参照）に沿って第１カートリッジ７０ａが挿入されると、第１位置に位置する第１可動部材１１０ａに設けられた第１凹部１２３に第１凸部８０ａが係合する。そして、さらに第１カートリッジ７０ａが挿入されると、図７（ｂ）に示すように、第１凸部８０ａが第１凹部１２３の入口に設けられた第１当接部１２０の第１傾斜部１２３ａに当接する。これにより、第１凸部８０ａを介して第１カートリッジ７０ａから第１可動部材１１０ａは力を受け、付勢バネ１１１によって下方へ付勢されていた第１可動部材１１０ａは上方（移動方向Ｇ）へと移動する。

さらに第１カートリッジ７０ａが挿入されると、図７（ｃ）に示すように、第１凸部８０ａは第１凹部１２３の第１平面部１２３ｂと当接する。これにより、第１可動部材１１０ａに設けられた第２凹部１２４と第２凸部８１ａとが係合可能な第２位置に第１可動部材１１０ａが移動する。なお、第１平面部１２３ｂを設けることにより、第２凹部１２４と第２凸部８１ａとが係合可能な第２位置に第１可動部材１１０ａを長く留まらせることができる。それによって、第１カートリッジ７０ａ及び第１本体１００ａを構成する部材が熱により膨張・収縮した場合であっても、第２凸部８１ａが第２凹部１２４に係合可能とすることができる。そして、第２凹部１２４に第２凸部８１ａが係合すると、第１カートリッジ７０ａが挿入されている間、図７（ｄ）に示すように、第２凸部８１ａは第１可動部材１１０ａの第２平面部１２４ａを支持する。これにより、第１カートリッジ７０ａは上方に保持された状態で第１カートリッジ７０ａは挿入されていく。

さらに第１カートリッジ７０ａが挿入され、図７（ｅ）に示すように、第２凸部８１ａが第３傾斜部１２４ｂの位置へ移動すると、第１カートリッジ７０ａの挿入に伴って第１可動部材１１０ａは下方である第２移動方向（矢印Ｈ）に移動する。より具体的には第１進入阻止部１２２に対向する第２当接部１２１の面を第２凸部８１ａで支持されることで、付勢バネ１１１の復元力により下方へ付勢された第１可動部材１１０ａは第１カートリッジ７０ａの挿入に従い、下方へ移動する。図７（ｆ）は第１カートリッジ７０ａが第１本体１００ａに完全に挿入された状態を示している。以上により、第１本体１００ａへ第１本体１００ａに対して動作する第１カートリッジ７０ａを装着位置Ｄ（図４（ｂ）参照）まで挿入することができる。

（第１本体から動作する第１カートリッジの取り出し）
次に、第１カートリッジ７０ａを取り出し方向Ｒに引き出して第１本体１００ａから取り出す際の、第１及び第２凸部８０ａ，８１ａと、第１可動部材１１０ａと、の関係について図８（ａ）〜（ｆ）を用いて説明する。図８（ａ）は、図７（ｆ）と同様に第１カートリッジ７０ａが第１本体１００ａに完全に挿入された状態を示している。

まず、第１カートリッジ７０ａが挿入方向Ｆと反対の取り出し方向Ｒに引き出されると、図８（ｂ）に示すように、第２凸部８１ａは第１可動部材１１０ａに設けられた第２凹部１２４と係合し、第２凹部１２４の第２当接部１２１に当接する。つまり、第２凸部８１ａは第２当接部１２１の第３傾斜部１２４ｂに当接する。これにより、第１カートリッジ７０ａが引き出されると、第２凸部８１ａを介して第１カートリッジ７０ａから第１可動部材１１０ａは力を受け、付勢バネ１１１によって下方へ付勢されていた第１可動部材１１０ａは上方（移動方向Ｇ）へと移動する。

さらに第１カートリッジ７０ａが引き出されると、図８（ｃ）に示すように、第２凸部８１ａと第２当接部１２１の第２平面部１２４ａが当接し、第１可動部材１１０ａが第２位置に移動する。そして、さらに第１カートリッジ７０ａが引き出されている間、第２凸部８１ａは第１可動部材１１０ａの第２平面部１２４ａを支持する。これにより、第１可動部材１１０ａは上方に保持された状態で第１カートリッジ７０ａは取り出されていく。

さらに第１カートリッジ７０ａが引き出されると、図８（ｄ）に示すように、第１凸部８０ａと第１凹部１２３の第１当接部１２０の移動方向の下流側の面が当接した後、第２凸部８１ａと第２凹部１２４の係合は解除される。そして、さらに第１カートリッジ７０ａが引き出され、図８（ｅ）に示すように、第１傾斜部１２３ａの位置まで第１凸部８０ａが移動すると、第１カートリッジ７０ａの引き出しに伴って第１可動部材１１０ａは下方である第２移動方向（矢印Ｈ）に移動する。より具体的には第２当接部１２１に対向する第１当接部１２０の面を第１凸部８０ａで支持されることで、付勢バネ１１１の復元力により下方へ付勢された第１可動部材１１０ａは第１カートリッジ７０ａの引き出しに従い、下方へ移動する。そして、図８（ｆ）は第１及び第２凸部８０ａ，８１ａと、第１可動部材１１０ａの第１及び第２凹部１２３，１２４の係合が解除され、第１可動部材１１０ａが第１位置に位置する状態を示している。以上により、第１本体１００ａから第１本体１００ａの第１カートリッジ７０ａを取り出すことができる。

（第１本体への動作しないカートリッジの挿入）
次に、前述した第１本体１００ａに第１カートリッジ７０ａと異なる第１本体１００ａに対して動作しないカートリッジ７０ｂ，７０ｃが挿入された場合について、図９及び１０を用いて説明を行う。

以下では、挿入方向において、第１傾斜部１２３ａが凸部８０ｂに接触し、第１可動部材１１０ａを第１位置から第２凸部８１ａが第２凹部１２４と係合可能となる第２位置に移動させる距離を第１距離Ｐとする。はじめに、この第１距離Ｐに第１平面部１２３ｂの長さを加えた第２距離Ｌより凸部８０ｂと凸部８１ｂの距離を長くしたカートリッジ７０ｂを例に挙げる。第１本体１００ａにカートリッジ７０ｂを挿入方向Ｆへ挿入する際の凸部８０ｂ，８１ｂと第１可動部材１１０ａとの関係について図９（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。

図９（ａ）に示すように、まずカートリッジ７０ｂが挿入されると、凸部８０ｂと第１可動部材１１０ａに設けられた第１凹部１２３とが係合する。そして、さらにカートリッジ７０ｂが挿入されると、図９（ｂ）に示すように、第１凹部１２３の入口に設けられた第１当接部１２０の第１傾斜部１２３ａに凸部８０ｂが当接する。これにより、凸部８０ｂを介してカートリッジ７０ｂから第１可動部材１１０ａは力を受け、付勢バネ１１１によって下方へ付勢されていた第１可動部材１１０ａは上方（移動方向Ｇ）へと移動する。そして、図９（ｃ）に示すように、さらにカートリッジ７０ｂが挿入され、凸部８０ｂが第２傾斜部１２３ｃの位置へ移動すると、カートリッジ７０ｂの挿入に伴って第１可動部材１１０ａは下方である第２移動方向（矢印Ｈ）に移動する。より具体的には第１可動部材１１０ａの第２傾斜部１２３ｃを凸部８０ｂで支持されることで、付勢バネ１１１の復元力により下方に付勢された第１可動部材１１０ａはカートリッジ７０ｂの挿入に従い、下方へ移動する。そして、カートリッジ７０ｂが挿入され、凸部８０ｂが第１凹平面部１２３ｄの位置に移動した状態とすると、凸部８１ｂは第２当接部１２１の挿入方向上流の端面に当接し、第１可動部材１１０ａの第２凹部１２４に凸部８１ｂは係合しない。この結果、第１本体１００ａにカートリッジ７０ｂが誤挿入されるのを防止することができる。

次に、挿入方向において、第１距離Ｐより凸部８０ｃと凸部８１ｃの距離を短くしたカートリッジ７０ｃを例に挙げる。第１本体１００ａにカートリッジ７０ｃを挿入方向Ｆへ挿入する際の凸部８０ｃ，８１ｃと第１可動部材１１０ａとの関係について図１０（ａ）及び（ｂ）を用いて説明する。

図１０（ａ）に示すように、まずカートリッジ７０ｃが移動されると、凸部８０ｃと第２可動部材１１０Ａに設けられた第１凹部１２３とが係合する。そして、さらにカートリッジ７０ｃが挿入されると、図１０（ｂ）に示すように、第１凹部１２３の入口に設けられた第１当接部１２０の第１傾斜部１２３ａに凸部８０ｃが当接する。これにより、凸部８０ｃを介してカートリッジ７０ｃから第１可動部材１１０ａは力を受け、付勢バネ１１１によって下方へ付勢されていた第１可動部材１１０ａは上方（移動方向Ｇ）へと移動する。しかしながら、第１可動部材１１０ａがカートリッジ７０ｃの挿入に従い、上方へ移動している間に凸部８１ｃが第２当接部１２１の挿入方向上流の端面に当接し、第１可動部材１１０ａの第２凹部１２４に凸部８１ｃは係合しない。この結果、第１本体１００ａにカートリッジ７０ｃが誤挿入されるのを防止することができる。

また、図示しないが、移動方向において、カートリッジ７０に設けられた第１凸部８０の幅が第１凹部１２３の入り口よりも大きくなっている場合、第１凸部８０は第１凹部１２３と係合することができない。同様に、移動方向において、カートリッジ７０に設けられた第２凸部８１が第２凹部１２４の入り口よりも大きくなっている場合、第２凸部８１は第２凹部１２４と係合することができない。したがって、第１及び第２凸部８０，８１の大きさによっても第１本体１００にカートリッジ７０が誤挿入されるのを防止することができる。

（まとめ）
以上により、第１本体１００ａに対して動作しないカートリッジ７０は、第１及び第２凸部８０ａ，８１ａの大きさと配置が第１及び第２凹部１２３，１２４に対応しておらず、装着位置に挿入することができない。このため、第１本体１００ａに対して動作しないカートリッジ７０ｂ，７０ｃが間違って装着位置に装着されるのを未然に防止することが可能となる。

なお、第１本体１００ａには、図１に示すように第１凹部１２３の第１当接部１２０に第１規制部１２３ｅを有する。これにより、例えば第１凸部８０ａが破損等により失われた第２カートリッジ７０Ａが挿入された場合においては、第１規制部１２３ｅと第１凸部８０ａが当接することとなる。したがって、画像形成装置に対して動作するカートリッジと認識されない限り、第１規制部１２３ｅはカートリッジの挿入を阻止するため、第１本体１００に対して動作しないカートリッジの誤挿入をより十全に防止することが可能となる。

（ストッパー部材について）
また、本体１００には、ストッパー部材１１２を設けてもよい。以下では、ストッパー部材１１２について、図１１（ａ）及び（ｂ）を用いて説明する。

図１１（ａ）に示すように、第１カートリッジ７０ａが挿入されていない状態では、第１本体１００ａにおいて挿入方向Ｆと交差する方向に延び、第１ガイド部１０２内に突出した位置にストッパー部材１１２は配されている。一方、図１１（ｂ）に示すように、第２カートリッジ７０Ａが挿入され、カートリッジに設けられた第１及び２の凸部８０ａ，８１ａによって第２可動部材１１０Ａが上方（移動方向Ｇ）に移動した状態では、ストッパー部材１１２は矢印Ｂ方向に退避する。より具体的には、ストッパー部材１１２と第１可動部材１１０ａとが図示しないカムによって連結されることにより、第１ガイド部１０２の内から外にストッパー部材１１２は移動する。これにより、第１カートリッジ７０ａが挿入可能となる。

したがって、例えば第１本体１００ａに対して動作しないカートリッジ７０ｂ，７０ｃや、第１凸部８０ａ又は第２凸部８１ａの少なくとも一方が破損等により失われた場合、第１可動部材１１０ａやストッパー部材１１２を移動させることができない。このため、画像形成装置に対して動作するカートリッジと認識されない限り、カートリッジはストッパー部材１１２に当接し、装着位置Ｄ（図４（ｂ）参照）まで進入することができない。つまり、本体１００に対して動作しないカートリッジの誤挿入をより十全に防止することが可能となる。
（第１本体に装着可能な第２カートリッジについて）
しかしながら一方で、ユーザーの用途に応じた現像材の量が異なるカートリッジや、第１本体１００ａの機能や性能を改良した後継機に対応したカートリッジなど、第１本体１００ａに対して複数種類のカートリッジを装着可能にしたいというニーズがある。そこで、第１本体１００ａに装着可能な第２カートリッジ７０Ａについて説明する。

図１２に示すように、第２カートリッジ７０Ａは、第１凸部８０ａと形状の異なる第３凸部８０Ａに加えて第４凸部８１Ａを有する。具体的には本実施例では、挿入方向及び移動方向で特定される面において、第１凸部８０ａの断面は円となるように構成され、第３凸部８０Ａの断面は第１凸部８０ａと移動方向の下流側端部における接線を共通にする直径の異なる円とされている。第１カートリッジ７０ａ同様、第２カートリッジ７０Ａには、第３凸部８０Ａと第４凸部８１Ａが挿入方向と交差する方向に凸となるように設けられている。第３凸部８０Ａはカートリッジ挿入方向の下流側に、そして第４凸部８１Ａは第３凸部８０Ａに対してカートリッジ挿入方向の上流側に配置されている。また第３凸部８０Ａは、図１３（ｂ）に示すとおり、第１凹部１２３に進入可能な形状とされる。さらに第３及び第４凸部８０Ａ，８１Ａは、図１３（ｃ）に示すとおり、第３凸部８０Ａが第１傾斜部１２３ａの移動方向の上流側端部へ移動した時に第４凸部８１Ａは第２凹部１２４と係合可能とされる。すなわち、挿入方向において、第３凸部８０Ａと第４凸部８１Ａの距離は、第３凸部８０Ａが第１傾斜部１２３ａと接触する第１距離Ｐよりも長く、第１距離Ｐに第１平面部１２３ｂの長さを加えた第２距離Ｌよりも短くとされている（図１参照）。

（第１本体への第２カートリッジの装着）
次に、第２カートリッジ７０Ａを挿入方向Ｆに挿入して第１本体１００ａに装着する途中の、第３及び第４凸部８０Ａ，８１Ａと、第１可動部材１１０ａと、の関係について図１３（ａ）〜（ｆ）を用いて説明する。ここで、図中左側が画像形成装置の手前側、右側が画像形成装置の奥側を示している。

図１３（ａ）に示すように、まず第２カートリッジ７０Ａが挿入されると、第３凸部８０Ａと第１可動部材１１０ａに設けられた第１凹部１２３とが係合する。そして、さらに第２カートリッジ７０Ａが挿入されると、図１３（ｂ）に示すように、第３凸部８０Ａが第１凹部１２３の入口に設けられた第１当接部１２０の第１傾斜部１２３ａに当接する。これにより、第３凸部８０Ａを介して第２カートリッジ７０Ａから第１可動部材１１０ａは力を受け、付勢バネ１１１によって下方へ付勢されていた第１可動部材１１０ａは上方（移動方向Ｇ）へと移動する。

さらに第２カートリッジ７０Ａが挿入されると、図１３（ｃ）に示すように、第３凸部８０Ａが、第１凹部１２３の第１平面部１２３ｂと当接する。これにより、第１可動部材１１０ａに設けられた第２凹部１２４と第４凸部８１Ａとが係合可能な第２位置に第１可動部材１１０ａが移動する。なお、第１平面部１２３ｂを設けることにより、第２凹部１２４と第４凸部８１Ａとが係合可能な第２位置に第１可動部材１１０ａを長く留まらせることができる。それによって、第２カートリッジ７０Ａ及び第１本体１００ａを構成する部材が熱により膨張・収縮した場合であっても、第４凸部８１Ａが第２凹部１２４に係合可能とすることができる。

そして、第２凹部１２４に第４凸部８１Ａが係合すると、第２カートリッジ７０Ａが挿入されている間、図１３（ｄ）に示すように、第４凸部８１Ａは第１可動部材１１０ａの第２平面部１２４ａを支持する。これにより、第１可動部材１１０ａは上方に保持された状態で第２カートリッジ７０Ａは挿入されていく。

さらに第２カートリッジ７０Ａが挿入され、図１３（ｅ）に示すように、第４凸部８１Ａが第３傾斜部１２４ｂの位置へ移動すると、第２カートリッジ７０Ａの挿入に伴って第１可動部材１１０ａは下方である第２移動方向（矢印Ｈ）に移動する。より具体的には、第２当接部１２１に対向する第１当接部１２０の面を第３凸部８０Ａで支持することで、付勢バネ１１１の復元力により下方へ付勢された第１可動部材１１０ａは第２カートリッジ７０Ａの挿入に従い、下方へ移動する。図１３（ｆ）は第２カートリッジ７０Ａが完全に第１本体１００ａに挿入された状態を示している。以上により、第１本体１００ａへ第２カートリッジ７０Ａを挿入することができる。

（第１本体から第２カートリッジの取り外し）
次に、第２カートリッジ７０Ａを取り出し方向Ｒに引き出して第１本体１００ａから取り出す際の、第３及び第４凸部８０Ａ，８１Ａと、第１可動部材１１０ａと、の関係について図１４（ａ）〜（ｆ）を用いて説明する。図１４（ａ）は、図１３（ｆ）と同様に第２カートリッジ７０Ａが第１本体１００ａに完全に挿入された状態を示している。

まず、第２カートリッジ７０Ａが引き出されると、図１４（ｂ）に示すように第４凸部８１Ａは、第１可動部材１１０ａに設けられた第２凹部１２４と係合し、第２凹部１２４の第２当接部１２１に当接する。つまり、第４凸部８１Ａは第２当接部１２１の第３傾斜部１２４ｂに当接する。これにより、第４凸部８１Ａを介して第２カートリッジ７０Ａから第１可動部材１１０ａは力を受け、付勢バネ１１１によって下方へ付勢されていた第１可動部材１１０ａは上方（移動方向Ｇ）へと移動する。さらに第２カートリッジ７０Ａが引き出されると、図１４（ｃ）に示すように、第４凸部８１Ａと第２当接部１２１の第２平面部１２４ａが当接し、第１可動部材１１０ａが第２位置に移動する。そして、さらに第２カートリッジ７０Ａが引き出されている間、第４凸部８１Ａは第１可動部材１１０ａを支持する。これにより、第１可動部材１１０ａは上方に保持された状態で第２カートリッジ７０Ａは取り出されていく。

さらに第２カートリッジ７０Ａが引き出されると、図１４（ｄ）に示すように、第１凸部８０Ａと第１凹部１２３が当接し、係合した後、第４凸部８１Ａと第２凹部１２４の係合は解除される。そして、さらに第２カートリッジ７０Ａが引き出され、図１４（ｅ）に示すように、第１傾斜部１２３ａの位置まで第１凸部８０Ａが移動すると、第２カートリッジ７０Ａの引き出しに伴って第１可動部材１１０ａは下方である第２移動方向（矢印Ｈ）に移動する。より具体的には、第２当接部１２１に対向する第１当接部１２０の面が第１凸部８０Ａで支持されることで、付勢バネ１１１の復元力により下方へ付勢された第１可動部材１１０ａは第２カートリッジ７０Ａの引き出しに従い、下方へ移動する。

そして、図１４（ｆ）は第１及び第２凸部８０Ａ，８１Ａと、第１可動部材１１０ａの第１及び第２凹部１２３，１２４の係合が解除され、第１可動部材１１０ａが第１位置に位置する状態を示している。以上により、第１本体１００ａから第２カートリッジ７０Ａを取り出すことができる。

（効果）
以上のように、第１本体１００ａに第１凹部１２３と第２凹部１２４を有する第１可動部材１１０ａを有する構成とする。これにより、第１本体１００ａに対して動作しないカートリッジの誤装着を防止しつつ、第１本体１００ａに対して動作する複数種類のカートリッジを装着可能とした構成を小スペースで実現した画像形成システムを提供できる。より具体的には、挿入方向において、第１凸部８０ａと第２凸部８１ａの距離を第１距離Ｐより長くする。さらには第１凸部８０ａと第２凸部８１ａの距離は、第１距離Ｐより長く、第１距離Ｐに第１平面部１２３ｂの長さを加えた第２距離Ｌより短くする。また、傾斜部１２３ａに対して、第１カートリッジ７０ａの第１凸部８０ａと第２凸部８１ａと同様の関係となる凸部を備えた、例えば第２凸部８０Ａと第４凸部８１Ａを備えた第２カートリッジ７０Ａを用いる構成とした。これにより、第１本体１００ａに対して動作する複数種類のカートリッジ７０を挿入可能としつつ、画像形成装置の本体に適合しないカートリッジの誤装着の防止を可能とした構成を小スペースで実現する。さらには、二つの凸部を視認可能な識別子として用いることができ、第１本体１００ａに対して動作する装着可能なカートリッジの種類を容易に識別することができる。

＜実施例２＞
本実施例は、実施例１を発展させた別の構成である。本実施例では、第１本体１００ａの機能や性能を改良した後継機に対応したカートリッジを第１本体１００ａに装着可能とする。さらに一方で、後継機に機能や性能が低い第１本体１００ａに対応した第１カートリッジ７０ａを装着できなくする。つまり、本実施例は第１本体１００ａに対応しない後継機のカートリッジの装着を阻止しつつ、後継機に対応したカートリッジを第１本体１００ａと後継機で装着可能とした構成である。以下では、第１本体１００ａと、第１本体１００ａに対して動作する第１カートリッジ７０ａと、第１本体１００ａの後継機にあたる第２本体１００Ａと、第２本体１００Ａに対して動作する第２カートリッジ７０Ａと、を用いた構成を説明する。第１本体１００ａと、第１本体１００ａに対して機能する第１カートリッジ７０ａと、第２カートリッジ７０Ａと、は実施例１で説明した構成と同様であるため省略する。以下では、第１本体１００ａと第２本体１００Ａの差異点、及び第２本体１００Ａと第１カートリッジ７０ａ及び第２カートリッジ７０Ａとの関係を中心に説明する。本発明の第２実施例の形態について図１５から図１７を用いて説明する。

本実施例は、第１実施例に示したように第２本体１００Ａに対して動作する第２カートリッジ７０Ａを第１本体１００ａに装着可能とする。その一方、第１本体１００ａに対して動作する第１カートリッジ７０ａを第２本体１００Ａに装着できない構成としたものである。図１５を用いて第１本体１００ａと第２カートリッジ７０Ａの構成について説明を行う。

第２本体１００Ａは、実施例１の第１本体１００ａと同様の構成を有する。図５同様、第２本体１００Ａには、第２カートリッジ７０Ａの挿入をガイドする第１及び第２ガイド（不図示）と、移動可能に設けられた第２可動部材１１０Ａと、第２可動部材１１０Ａを第１位置へ付勢する付勢バネ（不図示）と、が設けられている。なお、本実施例も、第２可動部材１１０Ａが付勢バネにより第２本体１００Ａの下方に付勢され、第１位置に位置しており、第２可動部材１１０Ａが第２本体１００Ａの上方に移動可能とした構成とされている。

図１５に示すように、第２可動部材１１０Ａは、第３凹部２２３と第４凹部２２４を有する。第３凹部２２３は第３当接部２２０と第４当接部２２１から構成され、第４凹部２２４は第４当接部２２１と第２進入阻止部２２２から構成される。そして第２可動部材１１０Ａは、第３当接部２２０、第４当接部２２１、及び第２進入阻止部２２２の相対的な位置関係を変えず、第３当接部２２０、第４当接部２２１、及び第２進入阻止部２２２の配列方向に移動可能な構成として形成されている。

第３凹部２２３内、つまり第３当接部２２０の移動方向の上流側には、挿入方向から順に第４傾斜部２２３ａ、及び第４平面部２２３ｂ、第５傾斜部２２３ｃ、第２凹平面部２２３ｄ、第２規制部２２３ｅが設けられている。具体的には、第４傾斜部２２３ａは、挿入方向下流側に向かって移動方向上流側に傾くように形成されている。また第４平面部２２３ｂは、第４傾斜部２２３ａにつながり、挿入方向に略平行となるように形成されている。第５傾斜部２２３ｃは、挿入方向下流側に向かって移動方向下流側に傾くように形成されている。そして、挿入方向に略平行な第２凹平面部２２３ｄに続き、第２規制部２２３ｅは、挿入方向と直交、つまり移動方向に略平行となるように形成とされている。同様に、第４凹部２２４内、つまり第４当接部２２１の移動方向上流側の面には、挿入方向から順に第５平面部２２４ａ、及び第６傾斜部２２４ｂ、第６平面部２２４ｃが設けられている。具体的には、第５平面部２２４ａと第６平面部２２４ｃは、挿入方向に略平行となるように形成されている。また第６傾斜部２２４ｂは、挿入方向下流側に向かって移動方向下流側に傾くように形成されている。

そして、図１６（ｂ）に示すように、第３当接部２２０と第４当接部２２１とから形成された第３凹部２２３内の配列方向における幅は、第３凸部８０Ａより大きく形成され、第３凸部８０Ａが第３凹部２２３に進入可能となるように形成されている。また同様に、第４当接部２２１と第２進入阻止部２２２とから形成された第４凹部２２４内の配列方向における幅は、図１６（ｃ）に示すとおり、第４凸部８１Ａより大きく形成され、第４凹部２２４は第４凸部８１Ａと係合可能となるように形成されている。つまり、配列方向において、第２本体１００Ａの第３凹部２２３内の幅は、第１本体１００ａの第１凹部１２３内の幅と異なる。より具体的には、配列方向において、第２当接部１２１に比べ、第４当接部２２１は厚く形成されている。すなわち、第１可動部材１１０ａに比べ、移動方向における第２可動部材１１０Ａの第３当接部２２０と第４当接部２２１の間隔が小さくされている。なお、第２本体１００Ａに設けられた第４当接部２２１の移動方向の下流側の面の位置、大きさは、第１本体１００ａの第２当接部１２１の移動方向の下流側の面の位置と同様となるように設けられている。

（第２本体への第２カートリッジの装着）
次に、第２カートリッジ７０Ａを挿入方向Ｆに挿入して第２本体１００Ａに装着する途中の、第２カートリッジ７０Ａに設けられた第３及び第４凸部８０Ａ，８１Ａと第２本体１００Ａに設けられた第２可動部材１１０Ａとの関係について説明する。図７で示した実施例１と同様、図１６（ａ）〜（ｆ）に示すように第２本体１００Ａには、第２可動部材１１０Ａが設けられる。第３及び第４凹部２２３，２２４に第３及び第４凸部８０Ａ，８１Ａがそれぞれ係合し、第２カートリッジ７０Ａの挿入に従い、第２可動部材１１０Ａは第１位置から第２位置に移動する。このように第２カートリッジ７０Ａは第２本体１００Ａの装着位置Ｄ（図４（ｂ）参照）に挿入可能とされている。

さらに、第２カートリッジ７０Ａを取り出し方向Ｒに引き出して第２本体１００Ａから取り出すときの、第２可動部材１１０Ａ、第３凸部８０Ａ及び第４凸部８１Ａと、第３凹部２２３及び第４凹部２２４と、の関係について説明する。実施例１の図８と同様、第２本体１００Ａに設けられた第２可動部材１１０Ａは、第３及び第４凹部２２３，２２４に第３及び第４凹部８０Ａ，８１Ａが係合し、第２カートリッジ７０Ａの引き出しに従い、第１位置から第２位置に移動する。このように第２カートリッジ７０Ａは第２本体１００Ａの装着位置Ｄ（図４（ｂ）参照）から引き出され、取り出し可能とされている。したがって、第２本体１００Ａに第２カートリッジ７０Ａを着脱可能とされている。

（第２本体への第１カートリッジの装着）
次に、第１カートリッジ７０ａを挿入方向Ｆに挿入して第２本体１００Ａに装着する途中の、第２本体１００Ａに設けられた第２可動部材１１０Ａと、第１カートリッジ７０ａに設けられた第１凸部８０ａと、の関係について、図１７を用いて説明する。

図１７（ａ）に示すように、まず挿入方向Ｆに第１カートリッジ７０ａが移動すると、第１凸部８０ａと第２可動部材１１０Ａに設けられた第３凹部２２３とが係合する。そして、さらに第１カートリッジ７０ａが挿入されると、図１７（ｂ）に示すように、第１凸部８０ａが第３凹部２２３の入口に設けられた斜面２２３ａに当接する。より具体的には、第１凸部８０ａは第２可動部材１１０Ａの第３当接部２２０に当接する。これにより、第１カートリッジ７０ａから第２可動部材１１０Ａは力を受け、付勢バネ（不図示）によって下方へ付勢されていた第２可動部材１１０Ａは上方（移動方向Ｇ）へと移動する。しかし、第１カートリッジ７０ａに設けられた第１凸部８０ａは、移動方向において、第２本体１００Ａに設けられた第２可動部材１１０Ａの第３凹部２２３の入り口よりも大きい。このため、第１カートリッジ７０ａが挿入されると、第１凸部８０ａは第３凹部２２３に引っ掛かってしまう。このため、第２本体１００Ａに第１カートリッジ７０ａを挿入することはできない。

（効果）
以上のように、実施例１と同様、本体に対して動作しないカートリッジの装着を防止しつつ、第１本体１００ａに第１カートリッジ７０ａの他、第２カートリッジ７０Ａを着脱可能とする。一方で、第２本体１００Ａに第２カートリッジ７０Ａ以外の第１カートリッジ７０ａを装着できない構成を可能とする。したがって、本体へのカートリッジの誤装着を防止しつつ、後継機に対応するカートリッジを装着可能とし、従来機に対応するカートリッジを後継機に装着できなくした構成を小スペースで実現した画像形成システムを提供できる。さらには、二つの凸部を視認可能な識別子として用いることができ、本体に対して動作する装着可能なカートリッジの種類を容易に識別することができる。

＜実施例３＞
本実施例は、実施例１と同様の効果を得ることが可能な別の構成である。以下では、第３本体１００ｄと、第３本体１００ｄに対応し、動作する第３カートリッジ７０ｄと、第３本体１００ｄに対して動作する第３カートリッジ７０ｄとを用いた構成を説明する。

実施例３に係る第３本体１００ｄ及び第３カートリッジ７０ｄ、第３カートリッジ７０ｄの全体的な概略構成は実施例１で説明した構成と同様であるため省略する。以下では、第３本体１００ｄと第１本体１００ａの差異点、第３カートリッジ７０ｄと第２カートリッジ７０Ａの差異点、及び第３本体１００ｄと第３カートリッジ７０ｄ、第３カートリッジ７０ｄとの関係を中心に説明する。本発明の第３実施例の形態について図１８から図２３を用いて説明する。

本実施例は、実施例１では第３凸部８０Ａが挿入方向及び移動方向で特定される面における断面が円である例について説明したが、その他、楕円、曲面状に面取りした長方形や多角形などの非円形としたものである。以下では、第３本体１００ｄと、第３本体１００ｄに対応し、動作する第３カートリッジ７０ｄと、を用いた構成を説明する。

第３本体１００ｄには、図４及び５同様、第３カートリッジ７０ｄの挿入をガイドする第１及び第２ガイド部（不図示）と、移動可能に設けられた第３可動部材１１０ｄと、第３可動部材１１０ｄを第１位置へ付勢する付勢バネ（不図示）と、が設けられている。なお本実施例も、第３可動部材１１０ｄが付勢バネにより第３本体１００ｄの下方に付勢され、第１位置に位置しており、第３可動部材１１０ｄが第３本体１００ｄの上方に移動可能とした構成とされている。

図１８に示すように、第３可動部材１１０ｄは第５凹部３２３と第６凹部３２４を有する。第５凹部３２３は第５当接部３２０と第６当接部３２１から構成され、第６凹部３２４は第６当接部３２１と第３進入阻止部３２２から構成される。そして、第５当接部３２０と第６当接部３２１から第５凹部３２３は形成され、第６当接部３２１と第３進入阻止部３２２から第６凹部３２４は形成されている。

そして、第５凹部３２３内、つまり第５当接部３２０の移動方向の上流側には、挿入方向から順に第７傾斜部３２３ａ、及び第７平面部３２３ｂ、第８傾斜部３２３ｃ、第３凹平面部３２３ｄ、第３規制部３２３ｅが設けられている。具体的には、第７傾斜部３２３ａは、挿入方向下流側に向かって移動方向上流側に傾くように形成されている。また第７平面部３２３ｂは、第７傾斜部３２３ａにつながり、挿入方向に略平行となるように形成されている。第８傾斜部３２３ｃは、挿入方向下流側に向かって移動方向下流側に傾くように形成されている。そして、挿入方向に略平行な第３凹平面部３２３ｄに続き、第３規制部３２３ｅは、挿入方向と直交、つまり移動方向に略平行となるように形成とされている。

また第５凹部３２３は、移動方向において、第７傾斜部３２３ａの挿入方向の下流側端部での移動方向における第５凹部３２３内の幅Ｗに比べ、第７傾斜部３２３ａの垂線方向における第５凹部３２３内の幅Ｔが広くなるように構成されている。

そして、第６凹部３２４内、つまり第６当接部３２１の移動方向の上流側には、挿入方向から順に第８平面部３２４ａ、及び第９傾斜部３２４ｂ、第９平面部３２４ｃが設けられている。具体的には、第８平面部３２４ａと第９平面部３２４ｃは、挿入方向に略平行となるように形成されている。また第９傾斜部３２４ｂは、挿入方向下流側に向かって移動方向上流側に傾くように形成されている。

図１９に示すように、第３カートリッジ７０ｄには、第５凸部８０ｄと第６凸部８１ｄが挿入方向と交差する方向で凸となるように設けられている。本実施例では、挿入方向及び移動方向で特定される面における、第５凸部８０ｄの断面は移動方向に短辺、挿入方向に長辺が延びる面取りされた長方形とされ、第６凸部８１ｄの断面は円とされている。この他、挿入方向及び移動方向で特定される面における断面は、第５凸部８０ｄや第６凸部８１ｄの断面形状は、その他、楕円、曲面状に面取りした長方形や多角形などの非円形とすることができる。第５凸部８０ｄは挿入方向の下流側に、そして第６凸部８１ｄは第５凸部８０ｄに対して挿入方向の上流側に配置されている。

そして、第３本体１００ｄと動作する第３カートリッジ７０ｄは、移動方向において、第５凹部３２３の幅は第５凸部８０ｄの幅より大きく形成されている。また同様に移動方向において、第６凹部３２４の幅は第６凸部８１ｄの幅より大きく形成されている。第５凸及び第６凸部８０ｄ，８１ｄは、第５凸部８０ｄが第７傾斜部３２３ａの移動方向の上流側端部へ移動した時に第６凸部８１ｄが第６凹部３２４と係合可能とされる。すなわち、挿入方向において、第５凸部８０ｄと第６凸部８１ｄの距離は、第１距離Ｐより長く、第１距離Ｐに第７平面部３２３ｂの長さを加えた第２距離Ｌより短くされている（図１８参照）。

（第３本体に第３カートリッジを着脱する構成）
次に、第３カートリッジ７０ｄを挿入方向Ｆに挿入して第３本体１００ｄに装着する途中の、第５及び第６凸部８０ｄ，８１ｄと第５及び第６凹部３２３，３２４との関係について説明する。
実施例１と同様、第３カートリッジ７０ｄは、図示しない第１及び第２ガイド部に沿って第３本体１００ｄに挿入される。そして、図２０（ａ）〜（ｆ）に示すように第３可動部材１１０ｄは、第５及び第６凹部３２３，３２４に第５及び第６凸部８０ｄ，８１ｄが係合し、第３カートリッジ７０ｄの挿入に従い、第１位置から第２位置に移動する。このように第３カートリッジ７０ｄは第３本体１００ｄの装着位置Ｄ（図４（ｂ）参照）に挿入可能とされている。

さらに、第３カートリッジ７０ｄを取り出し方向Ｒに引き出して第３本体１００ｄから取り出すときの、第５及び第６凸部８０ｄ，８１ｄと第５及び第６凹部３２３，３２４との関係について説明する。実施例１の図８と同様、図２１（ａ）〜（ｆ）に示すように第３可動部材１１０ｄは、第５及び第６凹部３２３，３２４に第５及び第６凸部８０ｄ，８１ｄが係合し、第３カートリッジ７０ｄの引き出しに従い、第１位置から第２位置に移動する。このように第３カートリッジ７０ｄは第３本体１００ｄの装着位置Ｄ（図４（ｂ）参照）から引き出され、取り出し可能とされている。したがって、第３本体１００ｄに第３カートリッジ７０ｄを着脱可能とされている。

（第３本体に装着可能な第４カートリッジについて）
次に第３本体１００ｄに装着可能な第４カートリッジ７０Ｄについて説明した後、第４カートリッジ７０Ｄに設けられた第７及び第８凸部８０Ｄ，８１Ｄと第３本体１００ｄに設けられた第５及び第６凹部３２３，３２４との関係について説明する。

第４カートリッジ７０Ｄは、第５凸部８０ｄと形状の異なる第７凸部８０Ｄに加えて第８凸部８１Ｄを有する。具体的には、第５凸部８０ｄは挿入方向及び移動方向で定まる面における断面形状が非円形とされる。そして、第７凸部８０Ｄは、第５凸部８０ｄに比べ、移動方向の長さが略同じで、且つ挿入方向の長さが短い断面形状とされる。第７凸部８０Ｄと第８凸部８１Ｄは、挿入方向と交差する方向に第４カートリッジ７０Ｄに対して凸となるように設けられている。第７凸部８０Ｄはカートリッジ挿入方向の上流側に、そして第８凸部８１Ｄは第７凸部８０Ｄに対してカートリッジ挿入方向の下流側に配置されている。また第７凸部８０Ｄは、第５凹部３２３に進入可能な形状とされる。より具体的には、第７凸部８０Ｄは、移動方向における第５凹部３２３の内部の幅Ｗに等しく、第７傾斜部３２３ａの垂線方向における第５凹部３２３の内部の幅Ｔ以下となるように形成されている（図１８参照）。

さらに第７及び第８凸部８０Ｄ，８１Ｄは、図示しない第１及び第２ガイド部に沿って第４カートリッジ７０Ｄが挿入され、第７凸部８０Ｄが第７傾斜部３２３ａの移動方向の上流側端部へ移動した時に第８凸部８１Ｄが第６凹部３２４と係合可能とされる。すなわち、挿入方向において、第７凸部８０Ｄと第８凸部８１Ｄの距離は、第７傾斜部３２３ａが第３可動部材１１０ｄを第１位置から第２位置に移動させる第１距離Ｐより長く、第１距離Ｐに第７平面部３２３ｂの長さを加えた第２距離Ｌより短くされている。

本実施例では、第４本体１００Ｄ及び第４カートリッジ７０Ｄとして、図４ないし図６で示した第１実施例の第１本体１００ａ及びカートリッジ７０ａを用いた場合について説明を行う。第１本体１００ａは、第１傾斜部１２３ａの挿入方向の下流側端部での移動方向における第１凹部１２３の内部の幅Ｗと、第１傾斜部１２３ａの垂線方向における第１凹部１２３の内部の幅Ｔを等しくした形状である。つまり、第１本体１００ａは、第４本体１００Ｄとして、第７傾斜部３２３ａの垂線方向における第５凹部３２３の内部の幅Ｔを最も小さくした場合に対応する。

（第４本体に第４カートリッジを着脱する構成）
次に、カートリッジ７０ａを挿入方向Ｆに挿入して第４本体１００Ｄに装着する途中の、第１及び第２凸部８０ａ，８１ａと第５及び第６凹部３２３，３２４との関係について図２２（ａ）〜（ｆ）を用いて説明する。実施例１の図７と同様、図２２（ａ）〜（ｃ）に示すように第５及び第６凹部３２３，３２４に第１及び第２凸部８０ａ，８１ａが係合し、カートリッジ７０ａの挿入に従い、可動部材１１０ｄは第１位置から第２位置に移動する。図２１（ｂ）同様、図２２（ｂ）に示すように第１凸部８０ａは第５当接部３２０に当接し、第７傾斜部３２３ａにより第１位置から第２位置に移動するものの、第５凸部８０ｄに比べて第１凸部８０ａの方が第６当接部３２１との距離が大きい点で異なる。つまり、第７傾斜部３２３ａの挿入方向移動側端部、すなわち第７平面部３２３ｂにおける移動方向の幅により一定のカートリッジ７０が第４本体１００Ｄの装着位置Ｄ（図４（ｂ）参照）に挿入されるのを許容するように構成されている。

さらに、カートリッジ７０ａを取り出し方向Ｒに引き出して第４本体１００Ｄから取り出すときの、第１及び第２凸部８０ａ，８１ａと第５及び第６凹部３２３，３２４との関係について説明する。実施例１の図８と同様、第３可動部材１１０ｄの第５及び第６凹部３２３，３２４に第１及び第２凸部８０ａ，８１ａが係合し、カートリッジ７０ａの引き出しに従い、第１位置から第２位置に移動する。このようにカートリッジ７０ａは第４本体１００Ｄの装着位置Ｄ（図４（ｂ）参照）から引き出され、取り出し可能とされている。したがって、第４本体１００Ｄにカートリッジ７０ａを着脱可能とされている。

（第４本体に対して動作しない第３カートリッジの挿入）
一方で、第４本体１００Ｄに動作しない第３カートリッジ７０ｄが挿入された場合には、実施例１同様、誤装着を防止でき、さらに第４カートリッジ７０Ｄに対応する第４本体１００Ｄに、第３カートリッジ７０ｄの装着を防止できる。第４本体１００Ｄとして第１本体１００ａを用いた場合を例にとり、第３カートリッジ７０ｄの挿入が防止される構成について、図２３を用いて説明する。図２３（ａ）に示すように、まず第３カートリッジ７０ｄが移動されると、第５凸部８０ｄと第１可動部材１１０ａに設けられた第１凹部１２３とが係合する。

そして、さらに第３カートリッジ７０ｄが挿入されると、図２３（ｂ）に示すように、第１凹部１２３の入口に設けられた第１当接部１２０の第１傾斜部１２３ａに第５凸部８０ｄが当接する。これにより、第５凸部８０ｄを介して第３カートリッジ７０ｄから第１可動部材１１０ａは力を受け、付勢バネ１１１によって下方へ付勢されていた第１可動部材１１０ａは上方（移動方向Ｇ）へと移動する。しかしながら、第１可動部材１１０ａが第３カートリッジ７０ｄの挿入に従い、上方へ移動している間に第６凸部８１ｄが第２当接部１２１の挿入方向上流の端面に当接し、第１可動部材１１０ａの第２凹部１２４に第６凸部８１ｄは係合しない。この結果、第１本体１００ａに第３カートリッジ７０ｄが誤挿入されるのを防止することができる。

（効果）
以上のように、第３本体１００ｄに対して動作しないカートリッジの誤装着を防止しつつ、複数種類のカートリッジを装着可能とする構成を小スペースで実現した画像形成システムを提供できる。さらには、第１凸部と第２凸部を視認可能な識別子として用いることができ、本体に対して動作する装着可能なカートリッジの種類を容易に識別することができる。

＜実施例４＞
本実施例は、実施例１と同様の効果を得ることが可能な別の構成である。第５本体１００ｅと、第５本体１００ｅに対応し、動作する第５カートリッジ７０ｅと、第５本体１００ｅに対して動作する第６カートリッジ７０Ｅとを用いた構成を説明する。

実施例４に係る第５本体１００ｅ及び第５カートリッジ７０ｅ、第６カートリッジ７０Ｅの全体的な概略構成は実施例１で説明した構成と同様であるため省略する。以下では、第５本体１００ｅと第１本体１００ａの差異点、第５カートリッジ７０ｅとカートリッジ７０ａの差異点、及び第５本体１００ｅと第５カートリッジ７０ｅ、第６カートリッジ７０Ｅとの関係を中心に説明する。本発明の第４実施例の形態について図２４から図２６を用いて説明する。

本実施例は、実施例１で第１本体１００ａに設けられていた可動部材１１０ａを第５カートリッジ７０ｅに設けた構成としたものである。以下では、第５本体１００ｅと、第５本体１００ｅに対応し、動作する第５カートリッジ７０ｅと、を用いた構成を説明する。

図２４（ａ）に示すように、第５本体１００ｅには、カートリッジ７０ｅの挿入をガイドする第１ガイド部４０２及び第２ガイド部（不図示）と、第９及び第１０凸部８０ｅ，８１ｅと係合する第７及び第８凹部４２３，４２４が設けられている。第７凹部４２３は第７当接部４２０と第８当接部４２１から構成され、第８凹部４２４は第８当接部４２１と第４進入阻止部４２２から構成される。そして、第７当接部４２０と第８当接部４２１から第７凹部４２３は形成され、第８当接部４２１と第４進入阻止部４２２から第８凹部４２４は形成されている。

第７凹部４２３内、つまり第７当接部４２０の移動方向の上流側の面は、図２４（ｂ）に示すように、挿入方向から順に第１０傾斜部４２３ａ、及び第１０平面部４２３ｂ、第１１傾斜部４２３ｃ、第４凹平面部４２３ｄ、第４規制部４２３ｅが設けられている。具体的には、第１０傾斜部４２３ａは、挿入方向下流側に向かって移動方向上流側に傾くように形成されている。また第１０平面部４２３ｂは、第１０傾斜部４２３ａにつながり、挿入方向に略平行となるように形成されている。第１１傾斜部４２３ｃは、挿入方向下流側に向かって移動方向下流側に傾くように形成されている。そして、挿入方向に略平行な第４凹平面部４２３ｄに続き、第４規制部４２３ｅは、挿入方向と直交、つまり移動方向に略平行となるように形成とされている。

同様に、第８凹部４２４内、つまり第８当接部４２１の移動方向の上流側の面には、挿入方向から順に第１１平面部４２４ａ、及び第１２傾斜部４２４ｂ、第１２平面部４２４ｃが設けられている。具体的には、第１１平面部４２４ａと第１２平面部４２４ｃは、挿入方向に略平行となるように形成されている。また第３傾斜部４２４ｂは、挿入方向下流側に向かって移動方向下流側に傾くように形成されている。なお、第１許容部である第８凹部４２４は、必ずしも凹部である必要はなく、少なくとも第７凹部４２３の移動方向の下流側に第１０凸部８１ｅと係合可能な構成であればよい。

そして、図２５に示すように、第５カートリッジ７０ｅには、移動可能に設けられた第４可動部材１１０ｅと、第４可動部材１１０ｅを所定の位置へ付勢する付勢バネ４１１と、が設けられている。なお、本実施例では、第４可動部材１１０ｅが付勢バネ４１１により第５本体１００ｅの上方に付勢され、第１位置に位置しており、第４可動部材１１０ｅが第５本体１００ｅの下方に移動可能とした構成とされている。そして第４可動部材１１０ｅには、第９凸部８０ｅと第１０凸部８１ｅが挿入方向と交差する方向で凸となるように設けられている。第９凸部８０ｅはカートリッジ挿入方向の下流側に、そして第１０凸部８１ｅは第９凸部８０ｅに対してカートリッジ挿入方向の上流側に配置されている。

本実施例では、挿入方向及び移動方向で特定される面における第９凸部８０ｅと第１０凸部８１ｅの断面は、円とされている。この他、挿入方向及び移動方向で特定される面における第９凸部８０ｅの断面は、移動方向に比べて挿入方向が長ければよく、楕円、曲面状に面取りした長方形や多角形などの非円形とすることができる。また、挿入方向及び移動方向で特定される面における第１０凸部８１ｅの断面は、円、楕円や多角形など、様々な形状とすることができる。

そして、第５本体１００ｅと第５カートリッジ７０ｅは、移動方向において、第７凹部４２３の幅は第９凸部８０ｅの幅より大きく形成されている。また、同様に移動方向において、第８凹部４２４の幅は第１０凸部８１ｅの幅より大きく形成されている。これにより、第９凸部８０ｅと第１０凸部８１ｅは、第９凸部８０ｅが第１傾斜部４２３ａの移動方向の下流側端部へ移動した時に第１０凸部８１ｅが第８凹部４２４と係合可能とされる。つまり、挿入方向において、第９凸部８０ｅと第１０凸部８１ｅの距離は、第１０傾斜部４２３ａが第４可動部材１１０ｅを第１位置から第２位置に移動させる第１距離Ｐより長く、第１距離Ｐに第１０平面部４２３ｂの長さを加えた第２距離Ｌより短くされている。

（第５本体に装着可能な第５カートリッジについて）
次に、第５カートリッジ７０ｅを挿入方向Ｆに挿入して第５本体１００ｅに装着する途中の、第７及び第８凸部８０ｅ，８１ｅと第７及び第８凹部４２３，４２４との関係について説明する。実施例１と同様、第５カートリッジ７０ｅは、第１ガイド部４０２（図２４（ａ）参照）及び図示しない第２ガイド部に沿って第５本体１００ｅに挿入される。そして、図２６（ａ）〜（ｆ）に示すように第４可動部材１１０ｅは、第７及び第８凹部４２３，４２４に第７及び第８凸部８０ｅ，８１ｅが係合し、第５カートリッジ７０ｅの挿入に従い、第１位置から第２位置に移動する。このように第５カートリッジ７０ｅは第５本体１００ｅの装着位置に挿入可能とされている。

さらに、第５カートリッジ７０ｅを取り出し方向Ｒに引き出して第５本体１００ｅから取り出すときの、第７及び第８凸部８０ｅ，８１ｅと第７及び第８凹部４２３，４２４との関係について説明する。実施例１の図８と同様、第４可動部材１１０ｅは、第７及び第８凹部４２３，４２４に第７及び第８凸部８０ｅ，８１ｅが係合し、第５カートリッジ７０ｅの引き出しに従い、第１位置から第２位置に移動する。このように第５カートリッジ７０ｅは第５本体１００ｅの装着位置から引き出され、取り出し可能とされている。したがって、第５本体１００ｅに第５カートリッジ７０ｅを着脱可能とされている。

（第５本体に装着可能な第６カートリッジについて）
次に第５本体１００ｅに装着可能な第６カートリッジ７０Ｅについて説明した後、第１１及び第１２凸部８０Ｅ，８１Ｅと第７及び第８凹部４２３，４２４との関係について説明する（不図示）。

第６カートリッジ７０Ｅは、第７凸部８０ｅと形状の異なる第１１凸部８０Ｅに加えて第１２凸部８１Ｅを有する。具体的には本実施例では実施例１同様、挿入方向及び移動方向で特定される面において、第１１凸部８０Ｅの断面は、第７凸部８０ｅと移動方向の下流側端部における接線を共通に有する直径の異なる円とされている。また、第１１凸部８０Ｅと第１２凸部８１Ｅは、挿入方向と交差する方向に凸となるように第６カートリッジ７０Ｅに設けられている。第１１凸部８０Ｅはカートリッジ挿入方向の上流側に、そして第１２凸部８１Ｅは第１１凸部８０Ｅに対してカートリッジ挿入方向の下流側に配置されている。また第１１凸部８０Ｅは、第７凹部４２３に進入可能な形状とされる。

さらに第６カートリッジ７０Ｅは、第１１凸部８０Ｅが第１０傾斜部４２３ａの移動方向の下流側端部へ移動した時に第１２凸部８１Ｅが第８凹部４２４と係合可能とされる。すなわち、挿入方向において、第１１凸部８０Ｅと第１２凸部８１Ｅの距離は、第１０傾斜部４２３ａが第４可動部材１１０ｅを第１位置から第２位置に移動させる第１距離Ｐより長くされている。一方で、第１１凸部８０Ｅと第１２凸部８１Ｅの距離は、第１距離Ｐに第１０平面部４２３ｂの長さを加えた第２距離Ｌより短くされている（図２４（ｂ）参照）。

次に、第６カートリッジ７０Ｅを挿入方向Ｆに挿入して第５本体１００ｅに装着する途中の、第１１及び第１２凸部８０Ｅ，８１Ｅと第７及び第８凹部４２３，４２４との関係について説明する。実施例１と同様、第６カートリッジ７０Ｅは、第１ガイド部４０２（図２４（ａ）参照）及び図示しない第２ガイド部に沿って挿入される。そして、第４可動部材１１０ｅは、第７及び第８凹部４２３，４２４に第１１及び第１２凸部８０Ｅ，８１Ｅが係合し、第６カートリッジ７０Ｅの挿入に従い、第１位置から第２位置に移動する。このように第６カートリッジ７０Ｅは第５本体１００ｅの装着位置に挿入可能とされている。

さらに、カートリッジ７０Ｅを取り出し方向Ｒに引き出して第５本体１００ｅから取り出すときの、第９及び第１０凸部８０Ｅ，８１Ｅと第７及び第８凹部４２３，４２４との関係について説明する。実施例１の図８と同様、第７及び第８凹部４２３，４２４に第４可動部材１１０ｅの第９及び第１０凸部８０Ｅ，８１Ｅが係合し、第６カートリッジ７０Ｅの引き出しに従い、第１位置から第２位置に移動する。このように第６カートリッジ７０Ｅは第５本体１００ｅの装着位置から引き出され、取り出し可能とされている。したがって、第５本体１００ｅに第６カートリッジ７０Ｅを着脱可能とされている。

一方で、第５本体１００ｅに動作しないカートリッジが挿入された場合には、第７及び第８凹部４２３，４２４を凸部が通過できず、誤装着が防止できる。この点については、実施例１と同様のため、説明を省略する。

（効果）
以上のように、可動部材１１０をカートリッジ７０に設けても、第５本体１００ｅに対して動作しないカートリッジの誤装着を防止しつつ、動作する複数種類のカートリッジを装着可能とする構成を小スペースで実現した画像形成システムを提供できる。さらには、二つの凸部を視認可能な識別子として用いることができ、本体に対して動作する装着可能なカートリッジの種類を容易に識別することができる。

なお、実施例２同様、第１１凹部と第１２凹部を第６可動部材が設けられ、動作可能とする第６カートリッジ７０Ｅを装着可能とする一方、動作しない第５カートリッジ７０ｅの挿入を防止する第６本体１００Ｅを用いてもよい。この場合、第９凹部の内部の配列方向における幅は、第５可動部材１１０ｅに比べ、移動方向における第６可動部材１１０Ｅの第９凹部の内部の幅より小さく、第１２凸部８０Ｅが第８凹部４２４に進入可能とすればよい。加えて、第１０凹部内の移動方向の上流側に、挿入方向から順に第１３傾斜部、及び第１３平面部、第１４傾斜部、第６凹平面部、第６規制部を設けことにより所定のカートリッジ以外の装着の防止を十全に図ことができる。

（他の実施例）
なお、上記各実施例は、配置が可能な範囲において、実施例１で前述したカートリッジに設けられた第１及び第２凸部８０，８１と第１及び第２凹部１２３，１２４の移動方向及び挿入方向を異なる配置にしてもよい。例えば、図２７に示すようにカートリッジ７０に設けられた第１凸部８０と第２凸部８１の移動方向の配置を逆にしてもよい。この場合にあっては、図２８に示すように可動部材１１０に設けられた第１及びと第２凹部１２３，１２４の形状も移動方向の配置を逆にすることにより、同様の効果を持つ数種類の構成を作り出すことができる。

また、上記各実施例では、可動部材１１０の付勢手段として付勢バネを用いたが、これに限らない。例えば、可動部材１１０の付勢手段として付勢バネの他、ゴム等の弾性体からなる付勢部材を用いることもできる。さらには実施例１と同様に可動部材１１０の移動方向の下流側に重力が作用する場合にあっては、付勢バネ等を設けなくてもよい。この場合、重力により可動部材１１０を移動方向の上流側へ付勢することで、カートリッジに設けられた第１及び第２凸部８０，８１と第１及び第２凹部１２３，１２４が当接し、同様の効果を持つ構成とすることができる。

さらには、可動部材１１０に設けた第２凹部１２４は、第２当接部１２１を設ける構成とすれば進入阻止部を設けない構成としてもよい。この場合、侵入阻止部を設けた場合に比べ第１傾斜部１２３ａを長くすることで第２凹部１２４と第２凸部８１とが係合可能な第２位置に幅を持たせることができ、製造による大きさ・形状の精度誤差に対する一定の幅を持たせることができる。このため、第１平面部１２３ｂを設けない構成としてもよい。

７０，７０Ｙ，７０Ｍ，７０Ｃ，７０Ｂｋ，７０ａ，７０Ａ，７０ｂ，７０ｃ，７０ｄ，７０ｅ カートリッジ
８０，８０Ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄ，８０ｅ，８０Ｅ 凸部
８１，８１Ａ，８１ｂ，８１ｃ，８０ｄ，８１ｅ，８１Ｅ 凸部
１００，１００ａ，１００Ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１００ｅ 画像形成装置
１１１，４１１ 付勢バネ
１１２ ストッパー部材
１２３，２２３，３２３，４２３ 凹部
１２４，２２４，３２３，４２３ 凹部
１２０，２２０，３２０，４２０ 第１当接部
１２１，２２１，３２１，４２１ 第２当接部
１２２，２２２，３２２，４２２ 進入阻止部
１０２，４０２ 第１ガイド部
１０３ 第２ガイド部
１０４ 第１被ガイド部
１０５，３０５，４０５ 第２被ガイド部

Claims (54)

1. 第１凸部と第２凸部を有する第１カートリッジと、前記第１凸部と形状の異なる第３凸部に加えて第４凸部を有する第２カートリッジと、が装着位置に挿入可能な画像形成装置の本体であって、
   第１凹部を有する移動可能な可動部材を有し、
   前記可動部材は、
   前記画像形成装置の本体に前記第１カートリッジを装着する途中において、前記第１凸部が前記第１凹部に進入可能な第１位置から、前記第１凸部が前記第１凹部を前記第１カートリッジの挿入方向の下流側へ移動することにより第２位置に移動し、前記可動部材が前記第１位置から前記第２位置へ向かう移動方向において、前記第２凸部が前記第１凹部の上流側を通過して前記第１カートリッジが前記画像形成装置の本体の前記装着位置へ移動することを許容し、
   前記画像形成装置の本体に前記第２カートリッジを装着する途中において、前記第１位置で前記第３凸部が前記第１凹部に進入可能とし、前記第３凸部が前記第１凹部を進入することにより前記第２位置で前記第１凹部の前記移動方向の上流側を前記第４凸部が通過して前記第２カートリッジが前記画像形成装置の本体の前記装着位置へ移動することを許容する構成であって、
   前記可動部材を前記第２位置から前記第１位置に向かう方向に付勢する付勢部材を有する、
   ことを特徴とする画像形成装置の本体。
2. 請求項１に記載の画像形成装置の本体であって、
   前記移動方向において前記第１凹部内の下流側に第１傾斜部を有し、
   前記第１傾斜部は、前記第１凸部及び前記第３凸部が当接して前記可動部材を前記第１位置から前記第２位置へ移動させる力を受ける構成とした
   ことを特徴とする画像形成装置の本体。
3. 請求項２に記載の画像形成装置の本体であって、
   前記第１凹部は、前記挿入方向において前記第１傾斜部の下流側端部での前記移動方向における前記第１凹部内の幅に比べ、前記第１傾斜部での垂線方向における前記第１凹部内の幅が広い
   ことを特徴とする画像形成装置の本体。
4. 請求項２又は３に記載の画像形成装置の本体であって、
   前記第１凸部及び前記第３凸部が接する第１傾斜部は、前記第１凸部と前記第２凸部、及び前記第３凸部と前記第４凸部の距離よりも短い
   ことを特徴とする画像形成装置の本体。
5. 請求項４に記載の画像形成装置の本体であって、
   前記第１凹部は、前記挿入方向において前記第１傾斜部の下流側につながる前記挿入方向に略平行な第１平面部を有し、
   前記挿入方向における前記第１凸部及び前記第３凸部が接する前記第１傾斜部に前記第１平面部の距離を加えた距離は、前記第１凸部と前記第２凸部、及び前記第３凸部と前記第４凸部の前記挿入方向における距離よりも長い
   ことを特徴とする画像形成装置の本体。
6. 請求項２ないし５のいずれか１項に記載の画像形成装置の本体であって、
   前記第１凹部は、前記第１凹部内の前記移動方向の下流側の面に、前記挿入方向の上流側から順に、前記第１傾斜部と、前記挿入方向の下流側に向かって前記移動方向の下流側に傾いた第２傾斜部と、前記画像形成装置の本体に対して動作しないカートリッジを前記装着位置に進入することを阻止する第１規制部と、を有する
   ことを特徴とする画像形成装置の本体。
7. 請求項１ないし６のいずれか１項に記載の画像形成装置の本体であって、
   前記可動部材は、前記画像形成装置の本体から前記第１カートリッジを取り出す途中において、前記第２凸部が前記第１カートリッジの前記挿入方向の上流側へ移動することにより前記第１位置から前記第２位置に移動し、前記第１凸部が前記第１凹部を進入して前記画像形成装置の本体から前記第１カートリッジの取り出しを許容し、
   前記画像形成装置の本体から前記第２カートリッジを取り出す途中において、前記第４凸部が前記第２カートリッジの前記挿入方向の上流側へ移動することにより前記第１位置から前記第２位置に移動し、前記第３凸部が前記第１凹部を進入して前記画像形成装置の本体から前記第２カートリッジの取り出しを許容する構成である
   ことを特徴とする画像形成装置の本体。
8. 請求項１ないし７のいずれか１項に記載の画像形成装置の本体であって、
   前記可動部材は、前記第２凸部及び前記第４凸部が進入可能な第２凹部を有する
   ことを特徴とする画像形成装置の本体。
9. 請求項１ない８のいずれか１項に記載の画像形成装置の本体であって、
   前記第１カートリッジ及び前記第２のカートリッジが前記可動部材に進入する前から前記画像形成装置の本体の前記装着位置に至るまで、前記第１カートリッジ及び前記第２のカートリッジを前記挿入方向にガイドするガイド部を有する
   ことを特徴とする画像形成装置の本体。
10. 第１凸部と第２凸部を有する第１カートリッジと、
    前記第１凸部と形状の異なる第３凸部に加えて第４凸部を有する第２カートリッジと、前記第１カートリッジと前記第２カートリッジが装着位置に挿入可能な第１画像形成装置の本体と、
    を有する画像形成システムであって、
    前記第１画像形成装置の本体は、第１凹部を有する移動可能な第１可動部材を有し、
    前記第１可動部材は、
    前記第１画像形成装置の本体に前記第１カートリッジを装着する途中においては、前記第１凸部が前記第１凹部に進入可能な第１位置から、前記第１凸部が前記第１凹部を前記第１カートリッジの挿入方向の下流側へ移動することにより第２位置に移動し、前記第１位置から前記第２位置へ向かう移動方向において前記第２凸部が前記第１凹部の上流側を通過して前記第１カートリッジが前記第１画像形成装置の本体の前記装着位置へ移動することを許容し、
    前記第１画像形成装置の本体に前記第２カートリッジを装着する途中において、前記第１位置で前記第３凸部が前記第１凹部に進入可能とし、前記第３凸部が前記第１凹部を進入することにより前記第２位置で前記第１凹部の移動方向の上流側を前記第４凸部が通過して前記第２カートリッジが前記第１画像形成装置の本体の前記装着位置へ移動することを許容する構成であることを特徴とする画像形成システム。
11. 請求項１０に記載の画像形成システムであって、
    前記移動方向において前記第１凹部内の下流側に第１傾斜部を有し、
    前記第１傾斜部は、前記第１凸部及び前記第３凸部が当接して前記第１可動部材を前記第１位置から前記第２位置へ移動させる力を受ける構成とした
    ことを特徴とする画像形成システム。
12. 請求項１１に記載の画像形成システムであって、
    前記第１凹部は、前記挿入方向において前記第１傾斜部の下流側端部での前記移動方向における前記第１凹部内の幅に比べ、前記第１傾斜部での垂線方向における前記第１凹部内の幅が広い
    ことを特徴とする画像形成システム。
13. 請求項１１又は１２に記載の画像形成システムであって、
    前記挿入方向において、前記第１傾斜部の前記第１凸部と接する部分の長さは、前記第１凸部と前記第２凸部の距離より短く、前記第１傾斜部の前記第３凸部と接する部分の長さは、前記第３凸部と前記第４凸部の距離よりも短い
    ことを特徴とする画像形成システム。
14. 請求項１３に記載の画像形成システムであって、
    前記第１凹部は、前記挿入方向において前記第１傾斜部の下流側につながる前記挿入方向に略平行な第１平面部を有し、
    前記挿入方向における前記第１凸部及び前記第３凸部が接する前記第１傾斜部に前記第１平面部の距離を加えた距離は、前記第１凸部と前記第２凸部、及び前記第３凸部と前記第４凸部の前記挿入方向における距離よりも長い
    であることを特徴とする画像形成システム。
15. 請求項１１ないし１４のいずれか１項に記載の画像形成システムであって、
    前記第１凹部は、前記第１凹部内の前記移動方向の下流側の面に、前記挿入方向の上流側から順に、前記第１傾斜部と、前記挿入方向の下流側に向かって前記移動方向の下流側に傾いた第２傾斜部と、前記第１画像形成装置の本体に対して動作しないカートリッジを前記装着位置に進入することを阻止する第１規制部と、を有する
    ことを特徴とする画像形成システム。
16. 請求項１１ないし１５のいずれか１項に記載の画像形成装置システムであって、前記第１可動部材は、付勢部材により前記移動方向の上流側に付勢される
    ことを特徴とする画像形成システム。
17. 請求項１１ないし１５のいずれか１項に記載の画像形成装置システムであって、前記第１可動部材は、重力により前記移動方向の上流側に付勢される
    ことを特徴とする画像形成システム。
18. 請求項１０ないし１７のいずれか１項に記載の画像形成システムであって、
    前記第１可動部材は、前記第１画像形成装置の本体から前記第１カートリッジを取り出す途中において、前記第２凸部が前記第１カートリッジの前記挿入方向の上流側へ移動することにより前記第１位置から前記第２位置に移動し、前記第１凸部が前記第１凹部を進入して前記第１画像形成装置の本体から前記第１カートリッジの取り出しを許容し、
    前記第１画像形成装置の本体から前記第２カートリッジを取り出す途中において、前記第４凸部が前記第２カートリッジの前記挿入方向の上流側へ移動することにより前記第１位置から前記第２位置に移動し、前記第３凸部が前記第１凹部を進入して前記第１画像形成装置の本体から前記第２カートリッジの取り出しを許容する構成である
    ことを特徴とする画像形成システム。
19. 請求項１０ないし１８のいずれか１項に記載の画像形成システムであって、
    前記第１可動部材は、前記第２凸部及び前記第４凸部が進入可能な第２凹部と、を有する
    ことを特徴とする画像形成システム。
20. 請求項１０ないし１９のいずれか１項に記載の画像形成システムであって、
    前記第１画像形成装置の本体は、前記第１カートリッジ及び前記第２のカートリッジが前記第１可動部材に進入する前から前記第１画像形成装置の本体の前記装着位置に至るまで、前記第１カートリッジ及び前記第２のカートリッジを前記挿入方向にガイドするガイド部を有する
    ことを特徴とする画像形成システム。
21. 請求項１０ないし２０のいずれか１項に記載した画像形成システムであって、
    移動可能な第２可動部材が設けられた第２画像形成装置の本体と、
    を有し、
    前記第２可動部材は、第３凹部を備え、
    前記第２画像形成装置の本体に前記第２カートリッジを装着する途中においては、前記第３凸部が前記第３凹部に進入可能な第３位置から、前記第３凸部が前記第３凹部を進入することにより第４位置に移動し、前記第３位置から前記第４位置へ向かう前記移動方向において前記第４凸部が前記第２可動部材の上流側を通過して前記第２カートリッジが前記第２画像形成装置の本体の前記装着位置へ移動することを許容し、
    前記第２画像形成装置の本体に前記第１カートリッジを装着する途中において、前記第３凹部は前記第１凸部が前記挿入方向において移動することを阻止する構成である
    ことを特徴とする画像形成システム。
22. 請求項２１に記載した画像形成システムであって、
    前記第２カートリッジは、前記第１凸部に比べ大きさの小さい前記第３凸部に加えて前記第４凸部を有し、
    前記第３凹部は、前記第１凹部に比べてその内部において、前記挿入方向と直交する方向の長さが短く、前記第２カートリッジの前記第３凸部が内部に当接し、
    前記第２可動部材は、前記第２画像形成装置の本体に前記第１カートリッジを装着する途中において、前記第３位置で前記第１凸部が前記第３凹部に進入することを阻止する構成である
    ことを特徴とする画像形成システム。
23. 請求項２１又は２２に記載の画像形成システムであって、
    前記第３凹部は、前記第３凹部内の前記移動方向の下流側の面に、前記挿入方向の上流側から順に、前記第３凸部が当接して前記第２可動部材を前記第３位置から前記第４位置へ移動させる力を受ける構成とした第４傾斜部と、前記挿入方向の下流側に向かって前記移動方向の下流側に傾いた第５傾斜部と、前記第２画像形成装置の本体に対して動作しないカートリッジを前記装着位置に進入することを阻止する第２規制部と
    ことを特徴とする画像形成システム。
24. 請求項１０ないし２３のいずれか１項に記載の画像形成システムであって、
    前記第２凸部と前記第４凸部は、前記挿入方向及び前記移動方向で定まる面における断面形状が円であり、その直径は前記第１凸部に比べて前記第３凸部の方が小さい
    ことを特徴とする画像形成システム。
25. 請求項１０ないし２３のいずれか１項に記載の画像形成システムであって、
    前記挿入方向及び前記移動方向で定まる面において、前記第４凸部の断面形状は、前記第２凸部に比べ、前記移動方向の長さが略同じで、且つ前記挿入方向の長さが短い非円形である
    ことを特徴とする画像形成システム。
26. 第９凸部と第１０凸部を有し第３位置と第４位置の間を移動可能であって前記第４位置から前記第３位置へ向かう方向に付勢された第５可動部材を含む第５カートリッジと、前記第９凸部と形状の異なる第１１凸部に加えて第１２凸部を有し第５位置と第６位置の間を移動可能であって前記第６位置から前記第５位置へ向かう方向に付勢された第６可動部材を含む第６カートリッジと、が装着位置に挿入可能な画像形成装置の本体であって、
    第７凹部と、第１許容部と、を有し、
    前記第７凹部は、
    前記画像形成装置の本体に前記第５カートリッジを装着する途中においては、前記第５可動部材を前記第９凸部が進入可能な前記第３位置から、前記第９凸部が前記第７凹部をカートリッジの挿入方向の下流側の移動方向へ移動することにより前記第４位置に移動させ、
    前記移動方向において、前記第７凹部の下流側に設けられた前記第１許容部を前記第１０凸部が通過して、前記第５カートリッジが前記画像形成装置の本体の前記装着位置へ移動することを許容し、
    前記画像形成装置の本体に前記第６カートリッジを装着する途中においては、前記第６可動部材を前記第１１凸部が進入可能な前記第５位置から、前記第１１凸部が前記第７凹部をカートリッジの前記挿入方向の下流側の前記移動方向へ移動することにより前記第６位置に移動させ、前記移動方向において、前記第７凹部の下流側に設けられた前記第１許容部を前記第１２凸部が通過して前記第６カートリッジが前記画像形成装置の本体の前記装着位置へ移動することを許容する構成である
    ことを特徴とする画像形成装置の本体。
27. 請求項２６に記載の画像形成装置の本体であって、
    前記第７凹部内の前記移動方向の下流側は、第１０傾斜部を有し、
    前記第１０傾斜部は、前記第９凸部が当接して前記第５可動部材を、さらに前記第１１凸部が当接して前記第６可動部材を、前記第３位置から前記第４位置へ移動させる力を受ける構成とした
    ことを特徴とする画像形成装置の本体。
28. 請求項２７に記載の画像形成装置の本体であって、
    前記第７凹部は、前記挿入方向において前記第１０傾斜部の下流側端部での前記移動方向における前記第７凹部内の幅に比べ、前記第１０傾斜部での垂線方向における前記第７凹部内の幅が広い
    ことを特徴とする画像形成装置の本体。
29. 請求項２７又は２８に記載の画像形成装置の本体であって、
    前記第５カートリッジ及び前記第６カートリッジが前記第９凸部及び前記第１１凸部と接する第１０傾斜部は、前記第９凸部と前記第１０凸部、及び前記第１１凸部と前記第１２凸部の距離よりも短い
    ことを特徴とする画像形成装置の本体。
30. 請求項２９に記載の画像形成装置の本体であって、
    前記第７凹部は、前記挿入方向において前記第１０傾斜部の下流側につながる前記挿入方向に略平行な第１０平面部を有し、
    前記挿入方向における前記第９凸部及び前記第１１凸部が接する前記第１０傾斜部に前記第１０平面部の距離を加えた距離は、前記第９凸部と前記第１０凸部、及び前記第１１凸部と前記第１２凸部の前記挿入方向における距離よりも長い
    ことを特徴とする画像形成装置の本体。
31. 請求項２７ないし３０のいずれか１項に記載の画像形成装置の本体であって、
    前記第７凹部は、前記第７凹部内の前記移動方向の下流側の面に、前記挿入方向の上流側から順に、前記第１０傾斜部と、前記挿入方向の下流側に向かって前記移動方向の下流側に傾いた第１１傾斜部と、前記画像形成装置の本体に対して動作しないカートリッジを前記装着位置に進入することを阻止する第４規制部と、を有する
    ことを特徴とする画像形成装置の本体。
32. 請求項２６ないし３１のいずれか１項に記載の画像形成装置の本体であって、
    前記第１許容部は、前記画像形成装置の本体から前記第５カートリッジを取り出す途中において、前記第１０凸部を前記挿入方向の上流側へ移動することにより前記第５可動部材を前記第３位置から前記第４位置に移動させ、前記第９凸部が前記第７凹部に進入して前記画像形成装置の本体から前記第５カートリッジの取り出しを許容し、
    前記画像形成装置の本体から前記第６カートリッジを取り出す途中において、前記第１２凸部が前記第６カートリッジの前記挿入方向の上流側へ移動することにより前記第６可動部材を前記第５位置から前記第６位置に移動させ、前記第１１凸部が前記第７凹部に進入して前記画像形成装置の本体から前記第６カートリッジの取り出しを許容する構成であることを特徴とする画像形成装置の本体。
33. 請求項２６ないし３２のいずれか１項に記載の画像形成装置の本体であって、
    前記第１０凸部及び前記第１２凸部が進入可能な前記第１許容部となる第８凹部を有する
    ことを特徴とする画像形成装置の本体。
34. 請求項２６ないし３３のいずれか１項に記載の画像形成装置の本体であって、
    前記第９凸部及び前記第１１凸部が前記第７凹部に進入する前から前記画像形成装置の本体の前記装着位置に至るまで、前記第５のカートリッジ及び前記第６のカートリッジを前記挿入方向にガイドするガイド部を有する
    ことを特徴とする画像形成装置の本体。
35. 第９凸部と、第１０凸部と、を有する移動可能な第５可動部材を含む第５カートリッジと、
    前記第９凸部と形状の異なる第１１凸部と、第１２凸部と、を有する移動可能な第６可動部材を含む第６カートリッジと、
    第７凹部と第１許容部を有し、前記第５カートリッジと前記第６カートリッジが装着位置に挿入可能な第５画像形成装置の本体と、
    を有する画像形成システムであって、
    前記第７凹部は、
    前記第５画像形成装置の本体に前記第５カートリッジを装着する途中においては、前記第５可動部材を前記第９凸部が前記第７凹部に進入可能な第３位置から、前記第９凸部が前記第７凹部をカートリッジの前記挿入方向の下流側の移動方向へ移動することにより第４位置に移動させ、前記移動方向において、前記第７凹部の下流側に設けられた前記第１許容部を前記第１０凸部が通過して、前記第５カートリッジが前記第５画像形成装置の本体の前記装着位置へ移動することを許容し、
    前記第５画像形成装置の本体に前記第６カートリッジを装着する途中においては、前記第６可動部材を前記第１１凸部が進入可能な第５位置から、前記第１１凸部が前記第７凹部をカートリッジの前記挿入方向の下流側の前記移動方向へ移動することにより第６位置に移動させ、前記移動方向において前記第７凹部の下流側に設けられた前記第１許容部を前記第１２凸部が通過して前記第６カートリッジが前記第５画像形成装置の本体の前記装着位置へ移動することを許容する構成である
    ことを特徴とする画像形成システム。
36. 請求項３５に記載の画像形成システムであって、
    前記第７凹部内の前記移動方向の下流側の面は、第１０傾斜部を有し、
    前記第１０傾斜部は、前記第９凸部及び前記第１１凸部に当接して力を受ける構成とし、前記第５可動部材及び前記第６可動部材を前記移動方向に移動可能とした
    ことを特徴とする画像形成システム。
37. 請求項３６に記載の画像形成システムであって、
    前記第７凹部は、前記第１０傾斜部の前記挿入方向の下流側端部での前記移動方向における前記第７凹部内の幅に比べ、前記第１０傾斜部での垂線方向における前記第７凹部内の幅が広い
    ことを特徴とする画像形成システム。
38. 請求項３６又は３７に記載の画像形成システムであって、
    前記第９凸部及び前記第１１凸部が接する前記第１０傾斜部は、前記第９凸部と前記第１０凸部、及び前記第１１凸部と前記第１２凸部の前記挿入方向における距離よりも短いことを特徴とする画像形成システム。
39. 請求項３８に記載の画像形成システムであって、
    前記第７凹部は、前記挿入方向において前記第１０傾斜部の下流側につながる前記挿入方向に略平行な第１０平面部を有し、
    前記挿入方向における前記第９凸部及び前記第１１凸部が接する前記第１０傾斜部に前記第１０平面部の距離を加えた距離は、前記第９凸部と前記第１０凸部、及び前記第１１凸部と前記第１２凸部の前記挿入方向における距離よりも長い
    ことを特徴とする画像形成システム。
40. 請求項３６ないし３９のいずれか１項に記載の画像形成システムであって、
    前記第７凹部は、前記第７凹部内の前記移動方向の下流側の面に、前記挿入方向の上流側から順に、前記第１０傾斜部と、前記挿入方向の下流側に向かって前記移動方向の下流側に傾いた第１１傾斜部と、前記第５画像形成装置の本体に対して動作しないカートリッジを前記装着位置に進入することを阻止する第４規制部と、を有する
    ことを特徴とする画像形成システム。
41. 請求項３６ないし４０のいずれか１項に記載の画像形成装置システムであって、前記第５可動部材及び前記第６可動部材は、付勢部材により前記移動方向の上流側に付勢される
    ことを特徴とする画像形成システム。
42. 請求項３６ないし４０のいずれか１項に記載の画像形成装置システムであって、前記第５可動部材及び前記第６可動部材は、重力により前記移動方向の上流側に付勢される
    ことを特徴とする画像形成システム。
43. 請求項３５ないし４２のいずれか１項に記載の画像形成システムであって、
    前記第１許容部は、前記第５画像形成装置の本体から前記第５カートリッジを取り出す途中において、前記第１０凸部を前記第５カートリッジの前記挿入方向の上流側へ移動することにより前記第５可動部材を前記第３位置から前記第４位置に移動させ、前記第９凸部が前記第７凹部に進入して前記第５画像形成装置の本体から前記第５カートリッジの取り出しを許容し、
    前記第５画像形成装置の本体から前記第６カートリッジを取り出す途中において、前記第１２凸部が前記第６カートリッジの前記挿入方向の上流側へ移動することにより前記第６可動部材を前記第５位置から前記第６位置に移動させ、前記第１１凸部が前記第７凹部に進入して前記第５画像形成装置の本体から前記第６カートリッジの取り出しを許容する構成である
    ことを特徴とする画像形成システム。
44. 請求項３５ないし４３のいずれか１項に記載の画像形成システムであって、
    前記第１０凸部及び前記第１２凸部が進入可能な前記第１許容部となる第８凹部を有する
    ことを特徴とする画像形成システム。
45. 請求項３５ないし４２のいずれか１項に記載の画像形成システムであって、
    前記第５画像形成装置の本体は、前記第９凸部及び前記第１１凸部が前記第７凹部に進入する前から前記第５画像形成装置の本体の前記装着位置に至るまで、前記第５のカートリッジ及び前記第６のカートリッジを前記挿入方向にガイドするガイド部を有する
    ことを特徴とする画像形成システム。
46. 請求項３５ないし４５のいずれか１項に記載の画像形成システムであって、
    第９凹部と第２許容部を有する第６画像形成装置の本体と、
    を有し、
    前記第９凹部は、
    前記第６画像形成装置の本体に前記第６カートリッジを装着する途中においては、前記第６可動部材を前記第１１凸部が前記第９凹部に進入可能な前記第３位置から、前記第１１凸部が前記第９凹部を前記第５カートリッジの前記挿入方向の下流側へ移動することにより前記第４位置に移動させ、前記移動方向において前記第９凹部の下流側に設けられた前記第２許容部を前記第１２凸部が通過して、前記第６カートリッジが前記第６画像形成装置の本体の前記装着位置へ移動することを許容し、
    前記第６画像形成装置の本体に前記第５カートリッジを装着する途中においては、前記第９凹部は前記第９凸部が前記挿入方向において移動することを阻止する構成であることを特徴とする画像形成システム。
47. 請求項４６に記載した画像形成システムであって、
    前記第１１凸部は、前記第９凸部に比べ大きさが小さく、
    前記第９凹部は、その内部において、前記第７凹部に比べて前記挿入方向と直交する方向の長さが短く、前記第６カートリッジの前記第１１凸部の進入を許容する構成であるとともに、前記第６画像形成装置の本体に前記第５カートリッジを装着する途中において、前記第３位置で前記第９凸部の進入を阻止する構成である
    ことを特徴とする画像形成システム。
48. 請求項４６又は４７に記載の画像形成システムであって、
    前記第９凹部は、前記第９凹部内の前記移動方向の下流側の面に、前記挿入方向の上流側から順に、前記第９凸部が当接して前記第５可動部材を前記第３の位置から前記第４位置へ移動させる構成とした第１３傾斜部と、前記挿入方向の下流側に向かって前記移動方向の下流側に傾いた第１４傾斜部と、前記第６画像形成装置の本体に対して動作しないカートリッジを前記装着位置に進入することを阻止する第５規制部と
    ことを特徴とする画像形成システム。
49. 請求項４６ないし４８のいずれか１項に記載の画像形成システムであって、
    前記第９凸部と前記第１１凸は、前記挿入方向及び前記移動方向で定まる面における断面形状が円であり、その直径は前記第９凸部に比べて前記第１１凸部の方が小さい
    ことを特徴とする画像形成システム。
50. 請求項４６ないし４９のいずれか１項に記載の画像形成システムであって、
    前記挿入方向及び前記移動方向で定まる面において、前記第１１凸部の断面形状は、前記第９凸部に比べ、前記移動方向の長さが略同じで、且つ前記挿入方向の長さが短い非円形である
    ことを特徴とする画像形成システム。
51. 第１カートリッジと、
    第２カートリッジと、
    前記第１カートリッジ及び前記第２カートリッジが装着可能であって、記録材に画像を形成する第１の画像形成装置本体と、
    前記第１のカートリッジが装着不可能であり、前記第２のカートリッジが装着可能であって、記録材に画像を形成する第２の画像形成装置本体と、
    を有する画像形成システムにおいて、
    前記第１カートリッジは、第１凸部と、前記第１カートリッジの装着方向において前記第１凸部よりも上流側で且つ前記装着方向と交差する方向において前記第１凸部と異なる位置にある第２凸部と、を有し、
    前記第２カートリッジは、前記第１凸部と形状もしくは大きさが異なる第３凸部と、前記第２のカートリッジの装着方向において前記第３凸部よりも上流側で且つ前記交差する方向において前記第３凸部と異なる位置にある第４凸部と、を有し、
    前記第１の画像形成装置本体は、第１の位置と、前記第１の位置に対して前記交差する方向に離れた第２の位置と、の間を移動可能に構成された第１可動部材を有し、前記第１可動部材には、前記装着方向に関し、前記第１凸部及び前記第３凸部が通過して前記第１可動部材の下流側に移動できるように構成された第１の溝部と、前記第２凸部及び前記第４凸部が通過して前記第１可動部材の下流側に移動できるように構成された第２の溝部と、が設けられ、
    前記第２の画像形成装置本体は、第３の位置と、前記第３の位置に対して前記交差する方向に離れた第４の位置と、の間を移動可能に構成された第２可動部材を有し、前記第２可動部材には、前記装着方向に関し、前記第１凸部が通過できず且つ前記第３凸部が通過して前記第２可動部材の下流側に移動できるように構成された第３の溝部と、前記第４凸部が通過して前記第２可動部材の下流側に移動できるように構成された第４の溝部と、が設けられ、
    前記第１の画像形成装置本体に前記第１カートリッジを装着する途中において、前記第１可動部材は、前記第１カートリッジの前記装着方向への移動に伴い前記第１凸部と当接して前記第１の位置から前記第２の位置に移動することで前記第１凸部の前記第１の溝部への進入を許容し、前記第１凸部によって前記第２の位置にあるように支持されている間に前記第２凸部の前記第２の溝部への進入を許容し、前記第１凸部及び前記第２凸部がそれぞれ前記第１の溝部及び前記第２の溝部を通過することを許容し、前記第１カートリッジが前記第１の画像形成装置本体に装着されることを可能とし、
    前記第１の画像形成装置本体に前記第２カートリッジを装着する途中において、前記第１可動部材は、前記第２カートリッジの前記装着方向への移動に伴い前記第３凸部と当接して前記第１の位置から前記第２の位置に移動することで前記第３凸部の前記第１の溝部への進入を許容し、前記第３凸部によって前記第２の位置にあるように支持されている間に前記第４凸部の前記第２の溝部への進入を許容し、前記第３凸部及び前記第４凸部がそれぞれ前記第１の溝部及び前記第２の溝部を通過することを許容し、前記第２のカートリッジが前記第１の画像形成装置本体に装着されることを可能とし、
    前記第２の画像形成装置本体に前記第１カートリッジを装着する途中において、前記２可動部材は、前記第１凸部が前記第３の溝部を通過することを許容せず、前記第１カートリッジが前記第２の画像形成装置本体に装着されることを不可能とし、
    前記第２の画像形成装置本体に前記第２カートリッジを装着する途中において、前記第２可動部材は、前記第２カートリッジの前記装着方向への移動に伴い前記第３凸部と当接して前記第３の位置から前記第４の位置に移動することで前記第３凸部の前記第３の溝部への進入を許容し、前記第３凸部によって前記第４の位置にあるように支持されている間に前記第４凸部の前記第４の溝部への進入を許容し、前記第３凸部及び前記第４凸部がそれぞれ前記第３の溝部及び前記第４の溝部を通過することを許容し、前記第２カートリッジが前記第２の画像形成装置本体に装着されることを可能とする、ことを特徴とする画像形成システム。
52. カートリッジが装着可能である画像形成装置本体において、
    第１凸部と、前記カートリッジの装着方向において前記第１凸部よりも上流側で且つ前記装着方向と交差する方向において前記第１凸部と異なる位置にある第２凸部と、を有する第１カートリッジと、前記第１凸部と形状もしくは大きさが異なる第３凸部と、前記カートリッジの装着方向において前記第３凸部よりも上流側で且つ前記交差する方向において前記第３凸部と異なる位置にある第４凸部と、を有する第２カートリッジと、が装着可能であって、
    第１の位置と、前記第１の位置に対して前記交差する方向に離れた第２の位置と、に移動可能に構成され、前記装着方向に関し、前記第１凸部及び前記第３凸部が通過できるように構成された第１の溝部と、前記第２凸部及び前記第４凸部が通過できるように構成された第２の溝部と、が設けられた可動部材と、
    前記可動部材を前記第２の位置から前記第１の位置に向かう方向に付勢する付勢部材と、を有し、
    前記第１カートリッジを装着する途中において、前記可動部材は、前記第１カートリッジの前記装着方向への移動に伴い前記第１凸部と当接して前記第１の位置から前記第２の位置に移動することで前記第１凸部の前記第１の溝部への進入を許容し、前記第１凸部によって前記第２の位置にあるように支持されている間に前記第２凸部の前記第２の溝部への進入を許容し、前記第１凸部及び前記第２凸部がそれぞれ前記第１の溝部及び前記第２の溝部を通過することを許容し、前記第１カートリッジが装着されるように構成され、
    前記第２カートリッジを装着する途中において、前記可動部材は、前記第２カートリッジの前記装着方向への移動に伴い前記第３凸部と当接して前記第１の位置から前記第２の位置に移動することで前記第３凸部の前記第１の溝部への進入を許容し、前記第３凸部によって前記第２の位置にあるように支持されている間に前記第４凸部の前記第２の溝部への進入を許容し、前記第３凸部及び前記第４凸部がそれぞれ前記第１の溝部及び前記第２の溝部を通過することを許容し、前記第２のカートリッジが装着されるように構成される、ことを特徴とする画像形成装置本体。
53. カートリッジが装着可能である画像形成装置本体において、
    第１凸部と、前記カートリッジの装着方向において前記第１凸部よりも上流側で且つ前記装着方向と交差する方向において前記第１凸部と異なる位置にある第２凸部と、を有し、感光体ドラムを備える第１カートリッジと、前記第１凸部と形状もしくは大きさが異なる第３凸部と、前記カートリッジの装着方向において前記第３凸部よりも上流側で且つ前記交差する方向において前記第３凸部と異なる位置にある第４凸部と、を有し、感光体ドラムを備える第２カートリッジと、が装着可能であって、
    第１の位置と、前記第１の位置に対して前記交差する方向に離れた第２の位置と、に移動可能に構成され、前記装着方向に関し、前記第１凸部及び前記第３凸部が通過できるように構成された第１の溝部と、前記第２凸部及び前記第４凸部が通過できるように構成された第２の溝部と、が設けられた可動部材を有し、
    前記第１カートリッジを装着する途中において、前記可動部材は、前記第１カートリッジの前記装着方向への移動に伴い前記第１凸部と当接して前記第１の位置から前記第２の位置に移動することで前記第１凸部の前記第１の溝部への進入を許容し、前記第１凸部によって前記第２の位置にあるように支持されている間に前記第２凸部の前記第２の溝部への進入を許容し、前記第１凸部及び前記第２凸部がそれぞれ前記第１の溝部及び前記第２の溝部を通過することを許容し、前記第１カートリッジが装着されるように構成され、
    前記第２カートリッジを装着する途中において、前記可動部材は、前記第２カートリッジの前記装着方向への移動に伴い前記第３凸部と当接して前記第１の位置から前記第２の位置に移動することで前記第３凸部の前記第１の溝部への進入を許容し、前記第３凸部によって前記第２の位置にあるように支持されている間に前記第４凸部の前記第２の溝部への進入を許容し、前記第３凸部及び前記第４凸部がそれぞれ前記第１の溝部及び前記第２の溝部を通過することを許容し、前記第２のカートリッジが装着されるように構成される、ことを特徴とする画像形成装置本体。
54. カートリッジが装着可能である画像形成装置本体において、
    第１凸部と、前記カートリッジの装着方向において前記第１凸部よりも上流側で且つ前記装着方向と交差する方向において前記第１凸部と異なる位置にある第２凸部と、を有する第１カートリッジが装着不可能であり、前記第１凸部と形状もしくは大きさが異なる第３凸部と、前記カートリッジの装着方向において前記第３凸部よりも上流側で且つ前記交差する方向において前記第３凸部と異なる位置にある第４凸部と、を有する第２カートリッジが装着可能であって、
    第１の位置と、前記第１の位置に対して前記交差する方向に離れた第２の位置と、の間を移動可能に構成された可動部材であって、前記装着方向に関し、前記第１凸部が通過できず且つ前記第３凸部が通過して可動部材の下流側に移動できるように構成された第１の溝部と、前記第４凸部が通過して可動部材の下流側に移動できるように構成された第２の溝部と、が設けられた可動部材と、
    前記可動部材を前記第２の位置から前記第１の位置に向かう方向に付勢する付勢部材と、を有し、
    前記第１カートリッジを装着する途中において、前記可動部材は、前記第１凸部が前記第１の溝部を通過することを許容せず、前記第１カートリッジが装着されることを不可能とするように構成され、
    前記第２カートリッジを装着する途中において、前記可動部材は、前記第２カートリッジの前記装着方向への移動に伴い前記第３凸部と当接して前記第１の位置から第２の位置に移動することで前記第３凸部の前記第１の溝部への進入を許容し、前記第３凸部によって前記第２の位置にあるように支持されている間に前記第４凸部の前記第２の溝部への進入を許容し、前記第３凸部及び前記第４凸部がそれぞれ前記第１の溝部及び前記第２の溝部を通過することを許容し、前記第２カートリッジが装着されるように構成される、ことを特徴とする画像形成装置本体。