JP6299954B2 - 指針および時計 - Google Patents

Description

この発明は、時計やメータなどの計器類に用いられる指針およびそれを備えた時計に関する。

例えば、時計に用いられている指針においては、特許文献１に記載されているように、金属製の針本体をハカマと称する金属製の針取付部材にカシメ加工によって取り付け、この針取付部材を指針軸に取り付けるように構成されたものが知られている。

特開平０７−１５９５４８号公報

しかしながら、このような時計の指針では、針本体と針取付部材とが金属で形成されているため、針全体の重量が重くなり、運針時における消費電力が多くなるばかりか、針全体の大型化を図ることができないという問題があるほか、針本体を針取付部材にカシメ加工によって取り付けているため、歩留まりが悪く、生産性が悪いという問題もある。

この発明が解決しようとする課題は、重量が軽く、生産性の良い指針およびそれを備えた時計を提供することである。

この発明は、外周面が非円形状に形成された筒状部を有し、この筒状部の外周面に一対の鍔状突起部が前記筒状部の軸方向に対向して設けられ、かつ前記筒状部に指針軸が挿入して取り付けられる針取付部材と、前記筒状部の外周面と同じ非円形状に形成された貫通孔を有し、この貫通孔の内周面が前記筒状部の外周面に接し、かつ前記貫通孔の縁部が前記一対の鍔状突起部間に挟まれた状態で一体に形成された合成樹脂製の針本体と、を備え、前記一対の鍔状突起部の上面と前記針本体の上面が同一平面上に形成されていることを特徴とする指針である。

この発明によれば、針本体を合成樹脂で形成することができるので、針全体の重量を軽くすることができ、また針本体を個別に製作して針取付部材にカシメ加工によって取り付ける必要がなく、針本体を針取付部材に一体に形成することができるので、歩留まりが良く、生産性が良い。

この発明を腕時計に適用した第１実施形態における時計モジュールを示した要部の拡大断面図である。 図１に示された指針を上方から見た拡大平面図である。 図２に示された指針のＡ−Ａ矢視における要部の拡大断面図である。 図２に示された指針の針本体を示した拡大平面図である。 図３に示された指針の針取付部材を示し、（ａ）はその拡大平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視における拡大断面図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ矢視における拡大断面図である。 この発明を腕時計に適用した第２実施形態における指針を示した拡大平面図である。 図６に示された指針のＤ−Ｄ矢視における要部の拡大断面図である。 図６に示された指針の針本体を示した拡大平面図である。

（第１実施形態）
以下、図１〜図５を参照して、この発明を腕時計に適用した第１実施形態について説明する。
この腕時計は、図１に示すように、時計モジュール１を備えている。この時計モジュール１は、腕時計ケース（図示せず）内に組み込まれるものであり、ハウジング２を備えている。このハウジング２の上面には、文字板３が配置されており、ハウジング２の内部には、時計ムーブメント４が設けられている。

この時計ムーブメント４は、図１に示すように、文字板３の貫通孔３ａを通して文字板３の上方に突出する指針軸５を備え、この指針軸５の上端部に指針６が取り付けられるように構成されている。これにより、時計ムーブメント４は、指針軸５を回転させて、指針６を文字板３の上方で運針させることにより、時刻を指示するように構成されている。

この場合、指針６は、図１〜図３に示すように、針本体７と針取付部材８とを備え、この針取付部材８が指針軸５に取り付けられるように構成されている。針本体７は、合成樹脂からなる細長い板状に形成されている。すなわち、この針本体７は、図４に示すように、一端部７ａ（図４では左端部）が幅広で、他端部７ｂ（図４では右端部）に向かうに従って次第に先細になる形状の板状に形成されている。

このため、針本体７は、図４に示すように、その長手方向における一端部７ａ（図４では左端部）側に大きく偏った位置に重心Ｇ１が位置するように構成されている。この場合、針本体７は、その重心Ｇ１に対応する部分が円形部７ｃに形成されている。この針本体７の円形部７ｃには、非円形状である四角形状の貫通孔９が設けられている。これにより、針本体７は、その貫通孔９の中心軸上に重心Ｇ１が位置するように構成されている。

すなわち、この針本体７は、図４に示すように、貫通孔９を境にして一端部７ａ側（図４では左側）の長さが、他端部７ｂ側（図４では右側）の長さよりも短く形成されている。また、この針本体７は、一端部７ａ側がその先端部（図４では左端部）から貫通孔９に向けて次第に幅狭になり、他端部７ｂ側がその貫通孔９から先端部（図４では右端部）に向けて次第に先細になるように形成されている。これにより、針本体７は、その重心Ｇ１が貫通孔９の中心軸と一致するように形成されている。

一方、針取付部材８は、図３および図５に示すように、その内部に指針軸５が挿入する筒状部１０と、この筒状部１０の外周面に設けられた上下一対の鍔状突起部１１とを有している。この場合、針取付部材８は、真鍮やアルミニウムなどの金属で形成されているが、好ましくは比重の重い真鍮で形成されていることが望ましい。

この針取付部材８の筒状部１０は、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示すように、その中心部に円形状の軸取付孔１２が上下に貫通して設けられている。この場合、軸取付孔１２は、指針軸５が挿入して嵌着する大きさに形成されており、その内周面における下端の縁部には、面取り部１２ａが設けられている。

また、この筒状部１０は、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示すように、その外周面が針本体７の貫通孔９と同じ形状でかつ同じ大きさの非円形状である四角形状に形成されている。この場合、筒状部１０は、四角形状の外周面の中心（つまり、２つの対角線が交差する点）と軸取付孔１２の中心とが一致するように形成されている。これにより、筒状部１０は、その外形が四角形に形成され、内部が円形状に形成された筒状に形成されている。

また、一対の鍔状突起部１１は、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示すように、筒状部１０の軸方向に位置する外周面の上端部と下端部とに、それぞれ互いに上下に対向した状態で一体に形成されている。すなわち、これら一対の鍔状突起部１１は、それぞれ各直径が筒状部１０の四角形状の外周面における対角線の長さと同じか、それよりも大きい円形のリング形状に形成されている。

この場合、針取付部材８は、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示すように、その形状が点対称に形成されている。これにより、針取付部材８は、その重心Ｇ２が針取付部材８の中心軸上に位置するように構成されている。このため、針取付部材８と針本体７とは、針取付部材８の重心Ｇ２と針本体７の重心Ｇ１とが同一軸上に位置するように構成されている。この場合、針取付部材８の筒状部１０における軸取付孔１２の中心軸と、針本体７の貫通孔９の中心軸とは、同一軸上で一致している。

ところで、針本体７は、図３に示すように、インサート成型によって針取付部材８に一体に形成されている。すなわち、この針本体７は、射出成型用の金型（図示せず）内に金属製の針取付部材８を配置し、この状態で成型用の合成樹脂を金型内に注入することにより、針取付部材８に一体に成型されている。

これにより、針本体７は、図３に示すように、その四角形状の貫通孔９の内周面が針取付部材８の筒状部１０の外周面に密着し、かつ貫通孔９の縁部９ａが針取付部材８の一対の鍔状突起部１１間に挟まれた状態で、針取付部材８に一体に形成されている。この場合、針本体７は、その厚みが針取付部材８の一対の鍔状突起部１１間の長さよりも厚く、かつ針取付部材８全体の厚み、つまり一対の鍔状突起部１１の上端面と下端面との長さよりも薄く形成されている。

すなわち、この針本体７は、図３に示すように、その上面が針取付部材８の上面、つまり一対の鍔状突起部１１における上側の鍔状突起部１１の上面および筒状部１０の上端面に対して同一平面上でフラットな状態で形成されている。また、この針本体７は、その下面が針取付部材８の下面、つまり一対の鍔状突起部１１における下側の鍔状突起部１１の下面および筒状部１０の下端面よりも少し高い位置に形成されている。

次に、この指針６を製作する場合について説明する。
この場合には、予め、金属製の針取付部材８を切削加工や鋳造によって製作する。これにより、針取付部材８は、外形が四角形で、内部が円形状に形成された筒状部１０の外周面に、一対の鍔状突起部１１が上下に対向して一体に形成される。このように形成された針取付部材８は、その重心Ｇ２が針取付部材８の中心軸、つまり筒状部１０の軸取付孔１２の中心軸と一致した状態で形成される。

また、針本体７を成型する場合には、針取付部材８を射出成型用の金型（図示せず）内に配置し、この状態で成型用の合成樹脂を金型内に注入する。これにより、針本体７が金型内で針取付部材８に一体に形成された状態で成型される。この後、金型を離型して針取付部材８と共に針本体７を金型内から取り出す。これにより、指針６が製作される。

このように製作された指針６は、図３に示すように、針本体７の四角形状の貫通孔９の内周面が針取付部材８の筒状部１０の四角形状の外周面に密着し、かつ貫通孔９の縁部９ａが針取付部材８の一対の鍔状突起部１１間に挟まれ、この状態で針取付部材８に一体に形成されている。

このため、針本体７は、図３に示すように、その四角形状の貫通孔９の内周面が針取付部材８の筒状部１０の四角形状の外周面に密着して、貫通孔９に筒状部１０が嵌合する。これにより、針本体７は、針取付部材８の筒状部１０に対して回転することがなく、筒状部１０と共に一体に回転する。また、この針本体７は、貫通孔９の縁部９ａが針取付部材８の一対の鍔状突起部１１間に挟まれていることにより、筒状部１０から抜けたり、筒状部１０の軸方向にガタついたりすることがない。

また、このように製作された指針６は、針取付部材８の中心軸である筒状部１０の中心軸と針本体７の貫通孔９の中心軸とが同一軸上で一致し、この同一軸上に針取付部材８の重心Ｇ２と針本体７の重心Ｇ１とが位置する。これにより、指針６は、針取付部材８に対して針本体７の一端部７ａと他端部７ｂとの長さが異なっていても、指針軸５に取り付けられて回転する際に、バランスよく回転する。

このように、この腕時計の指針６によれば、外周面が四角形状に形成された筒状部１０を有し、この筒状部１０の外周面に一対の鍔状突起部１１が筒状部１０の軸方向に対向して設けられ、かつ筒状部１０に指針軸５が挿入して取り付けられる金属製の針取付部材８と、筒状部１０の外周面と同じ四角形状に形成された貫通孔９を有し、この貫通孔９の内周面が筒状部１０の外周面に接し、かつ貫通孔９の縁部３ａが一対の鍔状突起部１１間に挟まれた状態でインサート成型によって一体に形成された合成樹脂製の針本体７と、を備えていることにより、針全体の重量を軽くすることができ、かつ生産性の良いものを提供することができる。

すなわち、この腕時計の指針６では、針本体７を合成樹脂で形成することができるので、針取付部材８を金属で形成しても、針全体の重量を軽くすることができ、これにより指針６を運針させる際の消費電力を軽減することができると共に、針全体の大型化を図ることができる。また、針本体７を個別に製作して針取付部材８にカシメ加工によって取り付ける必要がなく、針本体７を針取付部材８にインサート成型によって一体に形成することができるので、歩留まりが良く、生産性が良い。

例えば、針本体７を成型する際には、針取付部材８を射出成型用の金型（図示せず）内に配置し、この状態で成型用の合成樹脂を金型内に注入することにより、針本体７を針取付部材８に簡単にかつ確実に一体に形成することができる。この場合、１つの金型内に複数の針取付部材８を配置して合成樹脂を注入することにより、一度に複数の針本体７を複数の針取付部材８にそれぞれ一体に形成することができるので、より一層、生産性が良く、指針６を量産することができる。

また、この指針６によれば、針本体７の四角形状の貫通孔９の内周面が針取付部材８の筒状部１０の四角形状の外周面に密着した状態で、針取付部材８に一体に形成されているので、針取付部材８の筒状部１０に対して針本体７が空転することがなく、針本体７を確実に筒状部１０と共に一体に回転させることができる。

また、この指針６では、針本体７の貫通孔９の縁部９ａが針取付部材８の一対の鍔状突起部１１間に挟まれた状態で、針取付部材８に一体に形成されているので、針本体７が筒状部１０から抜けたり、筒状部１０の軸方向にガタついたりすることがなく、針本体７を針取付部材８に確実にかつ良好に固定することができる。

また、この指針６によれば、針取付部材８の筒状部１０の中心軸と、針本体７の貫通孔９の中心軸とが同一軸上で一致し、この同一軸上に針取付部材８の重心Ｇ２と針本体７の重心Ｇ１とが位置していることにより、針取付部材８に対して針本体７の一端部７ａと他端部７ｂとの長さが異なっていても、指針６全体のバランスを取ることができ、指針６を指針軸５に取り付けて回転させる際に、指針６をバランス良く、安定した状態で円滑にかつ良好に回転させることができる。

さらに、この指針６では、針本体７の厚みが針取付部材８の一対の鍔状突起部１１間の長さよりも厚く形成されていることにより、一対の鍔状突起部１１が針本体７の上下に突出する長さを短くすることができる。これにより、外観的にもデザイン的にも好ましいものを提供することができると共に、針本体７の厚みを針取付部材８の軸方向の長さとほぼ同じ長さで厚く形成することができるので、針全体を大きく形成することができる。

例えば、この指針６では、針取付部材８の一対の鍔状突起部１１のうち、上側に位置する鍔状突起部１１の上面と針本体７の上面とを同じ平面上に位置するように、針本体７を形成することができるので、鍔状突起部１１が針本体７の上面から突出することがなく、鍔状突起部１１の上面と針本体７の上面とをフラットにすることができ、これにより針本体７と針取付部材８との一体感を得ることができるので、デザイン的に優れたものを提供することができる。

（第２実施形態）
次に、図６〜図８を参照して、この発明を腕時計に適用した第２実施形態について説明する。なお、図１〜図５に示された第１実施形態と同一部分には同一符号を付して説明する。
この腕時計は、図６〜図８に示すように、指針２０の針本体２１の形状が第１実施形態と異なる構成であり、これ以外は第１実施形態とほぼ同じ構成になっている。

すなわち、この針本体２１は、図６および図８に示すように、リング部２２内に飛行機形状の針部２３を設けた形状で、全体がほぼ円板状に形成されている。すなわち、この針本体２１は、飛行機形状の針部２３の先端部２３ａがリング部２２の切欠き部２２ａ内に突出して形成されている。

また、この針本体２１は、図６および図８に示すように、飛行機形状の針部２３の主翼の両端部と尾翼とがリング部２２の内周部と一体に形成されている。これにより、針本体２１は、リング部２２の内周部と飛行機形状の針部２３の外周部との間に複数（この第２実施形態では４個）の抜き孔２１ａが設けられている。

また、この針本体２１の中心部、つまり針部２３の中心でかつリング部２２の中心に位置する個所には、図６および図８に示すように、四角形状の貫通孔２４が設けられている。この場合、貫通孔２４は、１２時と６時とを結ぶ直線方向に長い長方形状に形成されている。また、針本体２１は、その重心Ｇ１が貫通孔２４の中心軸Ｓ１から飛行機形状の針部２３の尾翼側（図８では下部側）にずれた位置に設けられている。

一方、針取付部材８は、第１実施形態と同様、その内部に指針軸５が挿入する筒状部１０と、この筒状部１０の外周面に設けられた上下一対の鍔状突起部１１とを有している。この場合、筒状部１０は、その中心部に指針軸５が挿入して嵌着する円形状の軸取付孔１２が上下に貫通して設けられている。この軸取付孔１２の内周面における下端の縁部には、面取り部１２ａが設けられている。

また、この筒状部１０は、図６および図７に示すように、その外周面が針本体２１の貫通孔２４と同じ形状でかつ同じ大きさの非円形状である長方形の四角形状に形成されている。このため、筒状部１０の四角形状の外周面は、その中心（つまり、２つの対角線が交差する点）が軸取付孔１２の中心軸Ｓ２に対して長方形の長手方向にずれた位置に設けられている。すなわち、この筒状部１０は、四角形状の外周面の中心位置と軸取付孔１２の中心位置とが長方形の長手方向にずれた状態で形成されている。

また、一対の鍔状突起部１１は、図６および図７に示すように、筒状部１０の軸方向に位置する外周面の上端部と下端部とに、それぞれ互いに上下に対向した状態で一体に形成されている。これら一対の鍔状突起部１１は、それぞれ筒状部１０の軸取付孔１２の中心軸Ｓ２を中心とする円形状のリング形状に形成されている。

これにより、針取付部材８は、図６および図７に示すように、その形状が１２時と６時とを結ぶ直線に対して線対称であるが、３時と９時とを結ぶ直線に対しては非線対称に形成されている。このため、この針取付部材８は、その重心Ｇ２が針取付部材８の中心軸Ｓ２から長方形の長手方向、つまり針本体２１の重心Ｇ１位置と反対側にずれた位置に設けられている。

この場合、針本体２１の重心Ｇ１は、図８に示すように、その貫通孔２４の中心軸Ｓ１から飛行機形状の針部２３の尾翼側（図８では下部側）にずれている。これを考慮して、針取付部材８は、図６および図７に示すように、その重心Ｇ２が針取付部材８の中心軸Ｓ２から針本体２１の重心Ｇ１位置と反対側、つまり飛行機形状の針部２３の前部側（図８では上部側）に対応する方向に向けてずれている。

このため、針取付部材８と針本体２１とは、図６〜図８に示すように、針本体２１の貫通孔２４の中心軸Ｓ１と針取付部材８の軸取付孔１２の中心軸Ｓ２とを境にして、針取付部材８の重心Ｇ２と針本体７の重心Ｇ１とが互いに反対側に位置するように構成されている。

これにより、針取付部材８と針本体２１とは、図６〜図８に示すように、針取付部材８の重心Ｇ２位置と針本体７の重心Ｇ１位置とが相殺されて、針取付部材８および針本体２１の全体の重心Ｇ３が針取付部材８の軸取付孔１２の中心軸Ｓ２と同一軸Ｓ３上に位置するように構成されている。

この場合にも、針本体２１は、図７に示すように、インサート成型によって針取付部材８に一体に形成されている。すなわち、この針本体２１も、第１実施形態と同様、射出成型用の金型（図示せず）内に金属製の針取付部材８を配置し、この状態で成型用の合成樹脂を金型内に注入することにより、針取付部材８に一体に成型されている。

これにより、針本体２１は、図７に示すように、その四角形状の貫通孔２４の内周面が針取付部材８の筒状部１０の外周面に密着し、かつ貫通孔２４の縁部２４ａが針取付部材８の一対の鍔状突起部１１間に挟まれた状態で、針取付部材８に一体に形成されている。この場合にも、針本体２１は、その厚みが針取付部材８の一対の鍔状突起部１１間の長さよりも厚く、かつ針取付部材８全体の厚み、つまり一対の鍔状突起部１１の上端面と下端面との長さよりも薄く形成されている。

このような腕時計の指針２０によれば、外周面が四角形状に形成された筒状部１０を有し、この筒状部１０の外周面に一対の鍔状突起部１１が筒状部１０の軸方向に対向して設けられ、かつ筒状部１０に指針軸５が挿入して取り付けられる金属製の針取付部材８と、筒状部１０の外周面と同じ四角形状に形成された貫通孔２４を有し、この貫通孔２４の内周面が筒状部１０の外周面に接し、かつ貫通孔２４の縁部２４ａが一対の鍔状突起部１１間に挟まれた状態でインサート成型によって一体に形成された合成樹脂製の針本体２１と、を備えているので、第１実施形態と同様、針全体の重量を軽くすることができ、かつ生産性の良いものを提供することができる。

すなわち、この腕時計の指針２０においても、針本体２１を合成樹脂で形成することができるので、針取付部材８を金属で形成しても、第１実施形態と同様、針全体の重量を軽くすることができ、これにより指針６を運針させる際の消費電力を軽減することができると共に、針全体の大型化を図ることができる。また、針本体２１を個別に製作して針取付部材８に取り付ける必要がなく、針本体２１を針取付部材８にインサート成型によって一体に形成することができるので、第１実施形態と同様、歩留まりが良く、生産性が良い。

例えば、針本体２１を成型する際には、針取付部材８を射出成型用の金型（図示せず）内に配置し、この状態で成型用の合成樹脂を金型内に注入することにより、第１実施形態と同様、針本体２１を針取付部材８に簡単にかつ確実に一体に形成することができる。この場合、１つの金型内に複数の針取付部材８を配置して合成樹脂を注入することにより、一度に複数の針本体２１を複数の針取付部材８にそれぞれ一体に形成することができるので、より一層、生産性が良く、指針２０を量産することができる。

また、この指針２０によれば、針本体２１の四角形状の貫通孔２４の内周面が針取付部材８の筒状部１０の四角形状の外周面に密着した状態で、針取付部材８に一体に形成されているので、第１実施形態と同様、針取付部材８の筒状部１０に対して針本体２１が空転することがなく、針本体２１を確実に筒状部１０と共に一体に回転させることができる。

また、この指針２０においても、針本体２１の貫通孔２４の縁部１３ａが針取付部材８の一対の鍔状突起部１１間に挟まれた状態で、針取付部材８に一体に形成されているので、第１実施形態と同様、針本体２１が筒状部１０から抜けたり、筒状部１０の軸方向にガタついたりすることがなく、針本体２１を針取付部材８に確実にかつ良好に固定することができる。

この場合、針本体２１は、針取付部材８にインサート成型によって一体に形成されることにより、針本体２１の形状およびデザインを自由に選択する。また、このように針本体２１の形状およびデザインを自由に選択した際に、針本体２１の重心Ｇ１が貫通孔２４の中心軸Ｓ１からずれても、針取付部材８の重心Ｇ２位置を筒状部１０の軸取付孔１２の中心軸Ｓ２に対して針本体２１の重心Ｇ１位置と反対側にずらすことにより、針本体２１および針取付部材８全体のバランスを調整することができる。

例えば、図８に示すように、リング部２２内に飛行機形状の針部２３が設けられた形状で、全体がほぼ円板状に形成された針本体２１の場合には、針本体２１の重心Ｇ１が貫通孔２４の中心軸Ｓ１に対して針部２３の尾翼側（つまり、針部２３の６時側）にずれた位置に設けられる。このため、針取付部材８は、その重心Ｇ２を筒状部１０の軸取付孔１２の中心軸Ｓ２に対して針本体２１の重心Ｇ１位置と反対側（つまり、針部２３の１２時側に位置する側）にずらした位置に設ける。

これにより、針本体２１を針取付部材８に一体に形成した際に、針本体２１の重心Ｇ１位置と針取付部材８の重心Ｇ２位置とが相殺されて、針本体２１と針取付部材８との全体の重心Ｇ３を針取付部材８の軸取付孔１２の中心軸Ｓ２と同一軸Ｓ３上に位置させることができ、これにより針本体２１および針取付部材８全体のバランスを調整することができる。

このため、針取付部材８の重心Ｇ２位置と針本体２１の重心Ｇ１位置とがずれていても、指針２０全体の重心Ｇ３を針取付部材８の軸取付孔１２の中心軸Ｓ２と同一軸Ｓ３上に位置させることができるので、指針２０全体のバランスを取ることができ、これにより指針２０を指針軸５に取り付けて回転させる際に、第１実施形態と同様、指針２０をバランス良く、安定した状態で円滑にかつ良好に回転させることができる。

さらに、この指針２０においても、針本体２１の厚みが針取付部材８の一対の鍔状突起部１１間の長さよりも厚く形成されていることにより、第１実施形態と同様、一対の鍔状突起部１１が針本体２１の上下に突出する長さを短くすることができる。これにより、外観的にもデザイン的にも好ましいものを提供することができると共に、針本体７の厚みを針取付部材８の軸方向の長さとほぼ同じ長さで厚く形成することができるので、針全体を大きく形成することができる。

例えば、この指針２０でも、針取付部材８の一対の鍔状突起部１１のうち、上側に位置する鍔状突起部１１の上面と針本体２１の上面とを同じ平面上に位置するように、針本体２１を形成することができるので、鍔状突起部１１が針本体７の上面から突出することがなく、鍔状突起部１１の上面と針本体２１の上面とをフラットにすることができ、これにより針本体２１と針取付部材８との一体感を得ることができるので、デザイン的に優れたものを提供することができる。

なお、上述した第１、第２の各実施形態では、針本体７、２１の貫通孔９、２４を四角形状に形成し、針取付部材８の筒状部１０の外周面を針本体７、２１の貫通孔９、２４と同じ四角形状に形成した場合について述べたが、これに限らず、例えば針本体７、２１の貫通孔９、２４を五角形、六角形状などの多角形状、あるいは楕円形状などの非円形状に形成し、針取付部材８の筒状部１０の外周面を針本体７、２１の貫通孔９、２４と同じ五角形、六角形状などの多角形状、あるいは楕円形状などの非円形状に形成した構成であっても良い。

また、上述した第１、第２の各実施形態では、針取付部材８における一対の鍔状突起部１１の外形を円形状に形成した場合について述べたが、必ずしも円形状に形成する必要はなく、五角形、六角形状などの多角形状、あるいは楕円形状など、自由な形状に形成しても良い。

さらに、上述した第１、第２の各実施形態では、腕時計に適用した場合について述べたが、必ずしも腕時計である必要はなく、例えばトラベルウオッチ、目覚まし時計、置き時計、掛け時計などの各種の時計に適用することができる。また、必ずしも時計に限らず、メータなどの各種の計器類にも広く適用することができる。

以上、この発明のいくつかの実施形態について説明したが、この発明は、これらに限られるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲を含むものである。
以下に、本願の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。

（付記）
請求項１に記載の発明は、外周面が非円形状に形成された筒状部を有し、この筒状部の外周面に一対の鍔状突起部が前記筒状部の軸方向に対向して設けられ、かつ前記筒状部に指針軸が挿入して取り付けられる金属製の針取付部材と、前記筒状部の外周面と同じ非円形状に形成された貫通孔を有し、この貫通孔の内周面が前記筒状部の外周面に接し、かつ前記貫通孔の縁部が前記一対の鍔状突起部間に挟まれた状態でインサート成型によって一体に形成された合成樹脂製の針本体と、を備えていることを特徴とする指針である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載された指針において、前記針取付部材と前記針本体との各重心が前記筒状部の中心軸上に位置していることを特徴とする指針である。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載された指針において、前記針本体は、その重心が前記貫通孔の中心軸に対してずれた位置に設けられ、前記針取付部材は、その重心が前記筒状部の軸取付孔の中心軸に対して前記針本体の前記重心位置とずれた位置に設けられ、前記針本体の前記重心位置と前記針取付部材の前記重心位置とが相殺されて、前記針本体と前記針取付部材との全体の重心が前記筒状部の軸取付孔の中心軸上に位置することを特徴とする指針である。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載された指針において、前記筒状部の外周面と前記針本体の前記貫通孔とは、前記針本体の前記重心位置と前記針取付部材の前記重心位置とを相殺して、前記針本体と前記針取付部材との全体の重心を前記筒状部の軸取付孔の中心軸上に位置させる形状に形成されていることを特徴とする指針である。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれかに記載された指針において、前記針本体は、その厚みが前記針取付部材の前記一対の鍔状突起部間の長さよりも厚く形成されていることを特徴とする指針である。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜請求項５のいずれかに記載された指針を備えていることを特徴とする時計である。

１ 時計モジュール
３ 文字板
４ 時計ムーブメント
５ 指針軸
６、２０ 指針
７、２１ 針本体
８ 針取付部材
９、２４ 貫通孔
１０ 筒状部
１１ 一対の鍔状突起部
１２ 軸取付孔
Ｇ１ 針本体の重心
Ｇ２ 針取付部材の重心

Claims (6)

1. 外周面が非円形状に形成された筒状部を有し、この筒状部の外周面に一対の鍔状突起部が前記筒状部の軸方向に対向して設けられ、かつ前記筒状部に指針軸が挿入して取り付けられる針取付部材と、
   前記筒状部の外周面と同じ非円形状に形成された貫通孔を有し、この貫通孔の内周面が前記筒状部の外周面に接し、かつ前記貫通孔の縁部が前記一対の鍔状突起部間に挟まれた状態で一体に形成された合成樹脂製の針本体と、
   を備え、
   前記一対の鍔状突起部の上面と前記針本体の上面が同一平面上に形成されていることを特徴とする指針。
2. 請求項１に記載された指針において、前記針取付部材と前記針本体との各重心が前記筒状部の中心軸上に位置していることを特徴とする指針。
3. 請求項１に記載された指針において、前記針本体は、その重心が前記貫通孔の中心軸に対してずれた位置に設けられ、前記針取付部材は、その重心が前記筒状部の軸取付孔の中心軸に対して前記針本体の前記重心位置とずれた位置に設けられ、前記針本体の前記重心位置と前記針取付部材の前記重心位置とが相殺されて、前記針本体と前記針取付部材との全体の重心が前記筒状部の軸取付孔の中心軸上に位置することを特徴とする指針。
4. 請求項３に記載された指針において、前記筒状部の外周面と前記針本体の前記貫通孔とは、前記針本体の前記重心位置と前記針取付部材の前記重心位置とを相殺して、前記針本体と前記針取付部材との全体の重心を前記筒状部の軸取付孔の中心軸上に位置させる形状に形成されていることを特徴とする指針。
5. 請求項１〜請求項４のいずれかに記載された指針において、前記針本体は、その厚みが前記針取付部材の前記一対の鍔状突起部間の長さよりも厚く形成されていることを特徴とする指針。
6. 請求項１〜請求項５のいずれかに記載された指針を備えていることを特徴とする時計。

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