JP6298947B1 - Nickel oxide ore cleaning apparatus and nickel oxide ore cleaning method - Google Patents
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Abstract
【課題】洗浄・分離工程における小粒径鉱石の損失量の低減を図って、小粒径鉱石の回収率を向上させる。【解決手段】ニッケル酸化鉱石の鉱石スラリーＳを洗浄するニッケル酸化鉱の洗浄装置１００であって、鉱石スラリーを導入する導入部１０２と、導入部より供給された鉱石スラリーから所定の粒径以下の鉱石を分離する鉱石分離・回収用スクリーン１０４と、鉱石分離・回収用スクリーンに供給された鉱石スラリーに向けて洗浄水Ｗを供給する洗浄水供給部１０６と、鉱石分離・回収用スクリーンを介して洗浄水供給部と反対側に設けられ、鉱石スラリーに含まれる小粒径鉱石ＯＳを回収する回収部１０８と、を備え、導入部は、鉱石分離・回収用スクリーンの一端側から他端側に向けて鉱石スラリーを供給し、洗浄水供給部は、鉱石分離・回収用スクリーンの一端側から他端側に向けて洗浄水の流量が増加するように制御されることを特徴とする。【選択図】図２An object of the present invention is to improve the recovery rate of small particle size ore by reducing the loss of small particle size ore in a washing / separation process. A nickel oxide ore cleaning apparatus 100 for cleaning an ore slurry S of nickel oxide ore, an introduction unit 102 for introducing ore slurry, and an ore slurry supplied from the introduction unit having a predetermined particle size or less. The ore separation / recovery screen 104 for separating the ore, the cleaning water supply unit 106 for supplying the cleaning water W toward the ore slurry supplied to the ore separation / recovery screen, and the ore separation / recovery screen A recovery unit 108 provided on the opposite side of the washing water supply unit and recovering the small particle size ore OS contained in the ore slurry, and the introduction unit extends from one end side to the other end side of the ore separation / recovery screen. The ore slurry is supplied toward the ore, and the washing water supply unit is controlled so that the flow rate of the washing water increases from one end side to the other end side of the ore separation / recovery screen. To. [Selection] Figure 2
Description
本発明は、ニッケル酸化鉱石からニッケルを回収する製錬技術における前処理工程の洗浄・分離工程で使用されるニッケル酸化鉱の洗浄装置、及びニッケル酸化鉱の洗浄方法に関する。 The present invention relates to a nickel oxide ore cleaning apparatus and a nickel oxide ore cleaning method used in a cleaning / separation step of a pretreatment step in a smelting technique for recovering nickel from nickel oxide ore.
ニッケル製錬に使用される酸化鉱として、少なくともコバルトやマンガン、亜鉛等の不純物を含む低品位なニッケル酸化鉱が使用されることがある。このため、当該低品位なニッケル酸化鉱からニッケルを効率よく回収する技術の要請がある。低品位なニッケル酸化鉱からのニッケルの回収方法として、鉱石中のニッケルを高温・高圧条件下で酸を用いて浸出するＨＰＡＬ法（ High Pressure Acid Leaching法 ）が採用されている。 A low-grade nickel oxide ore containing at least impurities such as cobalt, manganese, and zinc may be used as the oxide ore used for nickel smelting. For this reason, there is a request for a technique for efficiently recovering nickel from the low-grade nickel oxide ore. As a method for recovering nickel from low-grade nickel oxide ore, an HPAL method (High Pressure Acid Leaching method) is used in which nickel in ore is leached using an acid under high temperature and high pressure conditions.
ニッケル酸化鉱のうち、主に粒径が１．４ｍｍ未満の小粒径鉱石は、一般的にＮｉ品位が高いので、ＨＰＡＬ技術を用いた処理に適しているが、粒径が１．４ｍｍ以上の大粒径鉱石は、Ｎｉ品位が低く不純物品位が高いため、ＨＰＡＬ技術を用いた処理には、適していない。このため、資源の有効利用の観点から、小粒径鉱石を効率よく回収しつつ、大粒径鉱石を取り除く必要がある。ニッケル酸化鉱の小粒径鉱石を効率よく回収することによって浸出工程におけるニッケル浸出率を高める技術として、例えば、特許文献１には、ニッケル酸化鉱石を湿式製錬する際における前処理工程で、目開きが１．４ｍｍのスクリーンを用いてニッケル酸化鉱石を分級する技術について開示されている。 Among the nickel oxide ores, small-size ores with a particle size of less than 1.4 mm are generally suitable for processing using HPAL technology because of their high Ni quality, but the particle size is 1.4 mm or more. This large grain size ore is low in Ni quality and high in impurity quality, and is not suitable for processing using the HPAL technology. For this reason, from the viewpoint of effective use of resources, it is necessary to remove the large particle size ore while efficiently collecting the small particle size ore. As a technique for increasing the nickel leaching rate in the leaching process by efficiently recovering the small-diameter ore of the nickel oxide ore, for example, Patent Document 1 discloses a pretreatment process when hydrometallizing nickel oxide ore. A technique for classifying nickel oxide ore using a screen having a 1.4 mm aperture is disclosed.
鉱石は、前処理工程の篩い分け工程にて篩い分けられ、特に大きい粒径の鉱石を除去した後、前処理工程における水砕工程で水砕され、鉱石懸濁液（以下、鉱石スラリー）とされる。その後、水砕工程から洗浄・分離工程に移行して、鉱石スラリー中に含まれる大粒径鉱石に付着した小粒径鉱石を洗浄により分離・回収して、大粒径鉱石を系外に払い出して再利用等している。 The ore is sieved in the sieving process of the pretreatment process. After removing the ore having a particularly large particle size, the ore is granulated in the granulation process in the pretreatment process, and the ore suspension (hereinafter referred to as ore slurry) Is done. After that, the process proceeds from the water granulation process to the washing / separation process, and the small particle size ore adhering to the large particle size ore contained in the ore slurry is separated and recovered by washing, and the large particle size ore is discharged outside the system. Reused.
しかしながら、この前処理工程における洗浄・分離工程では、ある程度の小粒径鉱石が大粒径鉱石の表面に残存したまま系外に払い出されてしまうため、回収率が低下する要因となる。そのため、原料鉱石の前処理工程での小粒径鉱石の回収量を維持するためには、過剰量の鉱石を投入しなければならず、鉱山寿命が短縮する原因の１つとなっている。実操業における小粒径鉱石の回収率の指標として、洗浄効率を下記の式（１）のように定義して、評価を行っている。
（洗浄効率[％]）＝１００−（洗浄後の鉱石に残存する小粒径鉱石重量[ｇ]／洗浄後の鉱石重量[ｇ]）×１００・・・（１）
However, in the cleaning / separation step in this pretreatment step, a certain amount of small particle size ore is discharged out of the system while remaining on the surface of the large particle size ore, which causes a reduction in the recovery rate. Therefore, in order to maintain the recovered amount of small particle size ore in the pretreatment step of raw material ore, an excessive amount of ore must be input, which is one of the causes of shortening the mine life. As an index of the recovery rate of small particle size ore in actual operation, the cleaning efficiency is defined as the following formula (1) and evaluated.
(Washing efficiency [%]) = 100− (Weight of small particle size ore remaining in washed ore [g] / weight of ore after washing [g]) × 100 (1)
ニッケル酸化鉱は、湿潤すると粘着力が増加し、小粒径鉱石が大粒径鉱石から離れ難くなったり、小粒径鉱石同士の凝集塊を解粉し難くなったりする。その結果、低品位ニッケル酸化鉱を原料とするニッケル製錬プロセスの原料鉱石の前処理工程内の洗浄・分離工程において、洗浄効率を十分に高めるのが難しくなる。そこで、洗浄後に系外に払い出される大粒径鉱石の表面に残存する小粒径鉱石量を低減させて、小粒径鉱石の回収量を向上させるために、安定的に９０％以上の高洗浄効率を維持できる原料鉱石の効率的な洗浄技術が求められていた。 When the nickel oxide ore is wet, the adhesive strength increases, and it becomes difficult for the small-sized ore to separate from the large-sized ore or to break up the agglomerates of the small-sized ores. As a result, it is difficult to sufficiently increase the cleaning efficiency in the cleaning / separation step in the pretreatment step of the raw ore of the nickel smelting process using low-grade nickel oxide ore as a raw material. Therefore, in order to reduce the amount of small particle size ore remaining on the surface of the large particle size ore to be discharged out of the system after cleaning, and to improve the recovery amount of small particle size ore, stable high cleaning of 90% or more There has been a demand for an efficient cleaning technique for raw ores that can maintain efficiency.
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、低品位ニッケル酸化鉱を原料とするニッケル製錬プロセスの前処理工程での洗浄・分離工程における小粒径鉱石の損失量の低減を図って、小粒径鉱石の回収率を向上させることの可能な、新規かつ改良されたニッケル酸化鉱の洗浄装置、及びニッケル酸化鉱の洗浄方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and aims to reduce the loss of small particle size ore in the washing and separation step in the pretreatment step of the nickel smelting process using low-grade nickel oxide ore as a raw material. Thus, it is an object of the present invention to provide a new and improved nickel oxide ore cleaning apparatus and nickel oxide ore cleaning method capable of improving the recovery rate of small particle size ores.
本発明の一態様は、ニッケル酸化鉱石の鉱石スラリーを洗浄するニッケル酸化鉱の洗浄装置であって、前記鉱石スラリーを導入する導入部と、前記導入部より供給された前記鉱石スラリーから所定の粒径以下の鉱石を分離する鉱石分離・回収用スクリーンと、前記鉱石分離・回収用スクリーンに供給された前記鉱石スラリーに向けて洗浄水を供給する洗浄水供給部と、前記鉱石分離・回収用スクリーンを介して前記洗浄水供給部と反対側に設けられ、前記鉱石スラリーに含まれる小粒径鉱石を回収する回収部と、を備え、前記導入部は、前記鉱石分離・回収用スクリーンの一端側から他端側に向けて前記鉱石スラリーを供給し、前記洗浄水供給部は、前記鉱石分離・回収用スクリーンの一端側から他端側に向けて前記洗浄水の流量が増加するように制御されることを特徴とする。 One aspect of the present invention is a nickel oxide ore cleaning apparatus for cleaning an ore slurry of nickel oxide ore, an introduction unit for introducing the ore slurry, and predetermined grains from the ore slurry supplied from the introduction unit. An ore separation / recovery screen that separates ores having a diameter or less, a wash water supply unit that supplies wash water toward the ore slurry supplied to the ore separation / recovery screen, and the ore separation / recovery screen A recovery unit that is provided on the opposite side of the cleaning water supply unit and recovers the small particle size ore contained in the ore slurry, and the introduction unit is one end side of the ore separation and recovery screen The ore slurry is supplied from the one end side to the other end side of the ore separation / recovery screen, and the washing water supply unit increases the flow rate of the washing water. Characterized in that it is controlled so.
本発明の一態様によれば、スクリーン上のスラリー流量と小粒径鉱石が鉱石スラリー供給側から鉱石排出側へ進むにつれ徐々に減少することによって、小粒径鉱石比率が高い鉱石スラリー供給側でなく、鉱石流速が遅く滞留時間を十分に得られる鉱石排出側を集中的に洗浄できるので、洗浄効率を向上させて、小粒径鉱石の回収率を向上させられる。 According to one aspect of the present invention, the slurry flow rate on the screen and the small particle size ore gradually decrease as the ore slurry supply side advances from the ore slurry supply side to the ore discharge side. In addition, since the ore discharge side with a slow ore flow rate and sufficient residence time can be intensively washed, the washing efficiency can be improved and the recovery rate of small particle size ore can be improved.
このとき、本発明の一態様では、前記洗浄水供給部は、前記鉱石分離・回収用スクリーンの一端側に設けられ、該鉱石分離・回収用スクリーンに沿って複数のノズルが設置された一端側ノズルユニットと、前記鉱石分離・回収用スクリーンの他端側に設けられ、該鉱石分離・回収用スクリーンに沿って複数のノズルが設置された他端側ノズルユニットと、を備え、前記洗浄水供給部から供給される洗浄水量のうち、少なくとも７０％以上の洗浄水量を前記他端側ノズルユニットから供給するように前記洗浄水の流量が制御されることとしてもよい。 At this time, in one aspect of the present invention, the cleaning water supply unit is provided on one end side of the ore separation / recovery screen, and one end side in which a plurality of nozzles are installed along the ore separation / recovery screen. A nozzle unit; and a second end side nozzle unit provided on the other end side of the ore separation / recovery screen, wherein a plurality of nozzles are installed along the ore separation / recovery screen. The flow rate of the cleaning water may be controlled so that at least 70% or more of the cleaning water amount supplied from the section is supplied from the other end side nozzle unit.
このようにすれば、鉱石流速が遅く滞留時間を十分に得られる鉱石排出側を集中的に洗浄できるので、洗浄効率が向上する。 In this way, the ore discharge side where the ore flow rate is slow and sufficient residence time can be obtained can be intensively washed, so that the washing efficiency is improved.
また、本発明の一態様では、前記一端側ノズルユニットよりも前記他端側ノズルユニットの方がノズルの個数が多く設置されていることとしてもよい。 Further, in one aspect of the present invention, the other end side nozzle unit may have a larger number of nozzles than the one end side nozzle unit.
このようにすれば、鉱石流速が遅く滞留時間を十分に得られる鉱石排出側を集中的に洗浄できるようになる。 In this way, the ore discharge side where the ore flow rate is slow and sufficient residence time can be obtained can be intensively washed.
また、本発明の一態様では、前記一端側ノズルユニットの前記ノズルは、前記他端側ノズルユニットの前記ノズルよりも間隔をあけて設置されていることとしてもよい。 Moreover, in 1 aspect of this invention, the said nozzle of the said one end side nozzle unit is good also as being spaced apart from the said nozzle of the said other end side nozzle unit.
このようにすれば、鉱石流速が遅く滞留時間を十分に得られる鉱石排出側を集中的に洗浄できるようになる。 In this way, the ore discharge side where the ore flow rate is slow and sufficient residence time can be obtained can be intensively washed.
また、本発明の一態様では、前記ニッケル酸化鉱石が少なくともコバルト、マンガンを含む低品位ニッケル酸化鉱であり、該低品位ニッケル酸化鉱の前処理工程における洗浄・分離工程に適用されることとしてもよい。 Moreover, in one aspect of the present invention, the nickel oxide ore is a low-grade nickel oxide ore containing at least cobalt and manganese, and may be applied to a cleaning / separation step in a pretreatment step of the low-grade nickel oxide ore. Good.
このようにすれば、低品位ニッケル酸化鉱の鉱石スラリーを効率的に洗浄して、低粒径鉱石を効率的に回収できるようになる。 If it does in this way, the ore slurry of a low grade nickel oxide ore can be washed efficiently, and a low grain size ore can be collected efficiently.
また、本発明の他の態様は、ニッケル酸化鉱石からニッケルを回収する製錬技術における前処理工程の洗浄・分離工程で前記ニッケル酸化鉱石の鉱石スラリーを洗浄するニッケル酸化鉱の洗浄方法であって、前記鉱石スラリーを鉱石分離・回収用スクリーンの一端側から他端側に向けて供給する工程と、前記鉱石分離・回収用スクリーンに供給された前記鉱石スラリーに向けて洗浄水を供給する工程と、前記洗浄水が供給された前記鉱石スラリーから前記鉱石分離・回収用スクリーンを通過した小粒径鉱石を回収する工程と、を含み、前記鉱石スラリーに向けて前記洗浄水を供給する際に、前記鉱石分離・回収用スクリーンの一端側から他端側に向けて前記洗浄水の流量を増加させることを特徴とする。 Another aspect of the present invention is a nickel oxide ore cleaning method for cleaning an ore slurry of the nickel oxide ore in a cleaning / separation step of a pretreatment step in a smelting technique for recovering nickel from nickel oxide ore. Supplying the ore slurry from one end side to the other end side of the ore separation / recovery screen, and supplying wash water toward the ore slurry supplied to the ore separation / recovery screen; Recovering the small particle size ore that has passed through the ore separation / recovery screen from the ore slurry supplied with the wash water, and supplying the wash water toward the ore slurry, The flow rate of the washing water is increased from one end side to the other end side of the ore separation / recovery screen.
本発明の他の態様によれば、低品位ニッケル酸化鉱を原料とするニッケル製錬プロセスの前処理工程での洗浄・分離工程における小粒径鉱石の損失量を低減し、洗浄効率を向上させられる。 According to another aspect of the present invention, the loss of small particle size ore in the cleaning / separation step in the pretreatment step of the nickel smelting process using low-grade nickel oxide ore as a raw material is reduced, and the cleaning efficiency is improved. It is done.
以上説明したように本発明によれば、ニッケル酸化鉱を原料とするニッケル製錬プロセスの原料鉱石の前処理工程の洗浄・分離工程において、系外へ払い出される大粒径鉱石の表面に残存する小粒径鉱石のロス量を低減させて、回収率を向上させることができる。 As described above, according to the present invention, in the cleaning / separation step of the raw ore pretreatment step of the nickel smelting process using nickel oxide ore as the raw material, it remains on the surface of the large particle size ore discharged out of the system. The recovery rate can be improved by reducing the amount of loss of the small-diameter ore.
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail. The present embodiment described below does not unduly limit the contents of the present invention described in the claims, and all the configurations described in the present embodiment are essential as means for solving the present invention. Not necessarily.
まず、本発明の一実施形態に係るニッケル酸化鉱の洗浄方法が適用される前処理工程のフローの概略について図面を使用しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るニッケル酸化鉱の洗浄方法が適用される前処理工程の概略を示すフロー図である。 First, an outline of a flow of a pretreatment process to which a nickel oxide ore cleaning method according to an embodiment of the present invention is applied will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a flowchart showing an outline of a pretreatment process to which a nickel oxide ore cleaning method according to an embodiment of the present invention is applied.
本発明の一実施形態に係るニッケル酸化鉱の洗浄方法は、ニッケル酸化鉱石からニッケルを回収する製錬技術における前処理工程の洗浄・分離工程で、ニッケル酸化鉱石の鉱石スラリーを洗浄する際に適用される。特に、コバルトやマンガン、亜鉛等の不純物を含む低品位ニッケル酸化鉱を原料とするニッケル製錬プロセスの前処理工程における洗浄・分離工程で適用される。 The method for cleaning nickel oxide ore according to one embodiment of the present invention is applied when cleaning ore slurry of nickel oxide ore in a cleaning / separation step of a pretreatment step in a smelting technique for recovering nickel from nickel oxide ore. Is done. In particular, it is applied in a cleaning / separation step in a pretreatment step of a nickel smelting process using low-grade nickel oxide ore containing impurities such as cobalt, manganese, and zinc.
前処理工程では、まず、ニッケル酸化鉱を例えば１５０ｍｍを閾値として所定の粒径で篩い分けることによって、ニッケル酸化鉱から特に大きい粒径の鉱石を除去する（篩い分け工程Ｓ１１）。次に、篩い分け工程Ｓ１１で小粒径側に振り分けられた鉱石に対して水砕水を噴射して水砕することによって、鉱石懸濁液となる鉱石スラリーを得る（水砕工程Ｓ１２）。 In the pretreatment step, first, ore having a particularly large particle size is removed from the nickel oxide ore by sieving the nickel oxide ore with a predetermined particle size, for example, with a threshold of 150 mm (sieving step S11). Next, ore slurry which becomes ore suspension is obtained by injecting granulated water into the ore distributed to the small particle size side in the sieving step S11 and granulating (or granulating step S12).
その後、得られた鉱石スラリー中に含まれる大粒径鉱石に付着した小粒径鉱石を洗浄により分離・回収する（洗浄・分離工程Ｓ１３）。本実施形態における洗浄・分離工程Ｓ１３では、例えば、１．４ｍｍの粒径を閾値として、スクリーンを通過しない大きさの大粒径鉱石とスクリーンを通過する大きさの小粒径鉱石とに振り分けて、大粒径鉱石は、系外に払い出して再利用等している。そして、洗浄・分離工程Ｓ１３で小粒径鉱石側に振り分けられた粒径が１．４ｍｍ以下の小粒径鉱石を回収して、当該小粒径鉱石に対して、凝集剤を添加して濃縮して（濃縮工程Ｓ１４）、次工程の浸出工程で使用される。 Thereafter, the small particle size ore attached to the large particle size ore contained in the obtained ore slurry is separated and recovered by washing (washing / separation step S13). In the cleaning / separation step S13 in the present embodiment, for example, with a particle diameter of 1.4 mm as a threshold value, distribution is made into a large particle size ore that does not pass through the screen and a small particle size ore that passes through the screen. The large particle size ore is discharged out of the system and reused. Then, the small particle size ore having a particle size of 1.4 mm or less distributed to the small particle size ore side in the washing / separation step S13 is recovered, and the flocculant is added to the small particle size ore for concentration. (Concentration step S14) and used in the next leaching step.
本発明者らは、前述した本発明の目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、原料鉱石の前処理工程内の洗浄・分離工程で大粒径の鉱石を洗浄する設備において、小粒径鉱石比率が高い鉱石スラリー供給側でなく、鉱石流速が遅く滞留時間を十分に得ることのできる鉱石排出側にて集中的に洗浄することによって、洗浄効率を向上させて、大粒径の鉱石の表面に残存する小粒径鉱石の回収率を向上できることを見出した。そして、これらの知見に基づいて、更に研究を行った結果、本発明を完成するに至った。 As a result of intensive studies in order to achieve the above-described object of the present invention, the inventors of the present invention, in equipment for cleaning large-sized ores in the cleaning / separation process in the pretreatment process of raw ore, Larger particle size ore improves washing efficiency by intensive washing on the ore discharge side where the ore flow rate is slow and sufficient residence time can be obtained, not on the ore slurry supply side where the diameter ore ratio is high It has been found that the recovery rate of small particle size ore remaining on the surface of the steel can be improved. As a result of further research based on these findings, the present invention has been completed.
このため、本実施形態では、鉱石分離・回収用スクリーンの一端側から他端側に向けて鉱石分離・回収用スクリーンに鉱石スラリーを供給し、当該鉱石スラリーに向けて洗浄水を供給する際に、鉱石分離・回収用スクリーンの一端側から他端側に向けて洗浄水の流量を増加させることを特徴とする。 For this reason, in this embodiment, when supplying ore slurry to the ore separation / recovery screen from one end side to the other end side of the ore separation / recovery screen, and supplying cleaning water toward the ore slurry The flow rate of washing water is increased from one end side to the other end side of the ore separation / recovery screen.
次に、本発明の一実施形態に係るニッケル酸化鉱の洗浄方法で使用される洗浄装置の構成について、図面を使用しながら説明する。図２は、本発明の一実施形態に係るニッケル酸化鉱の洗浄装置の概略を示す構成図である。 Next, the configuration of a cleaning apparatus used in the nickel oxide ore cleaning method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 2 is a configuration diagram showing an outline of a nickel oxide ore cleaning apparatus according to an embodiment of the present invention.
本発明の一実施形態に係るニッケル酸化鉱の洗浄装置１００は、ニッケル酸化鉱石の鉱石スラリーを洗浄する機能を有する。特に、本実施形態のニッケル酸化鉱の洗浄装置１００は、ニッケル酸化鉱石が少なくともコバルト、マンガンを含む低品位ニッケル酸化鉱の鉱石スラリーを効率的に洗浄して、低粒径鉱石を効率的に回収するために、低品位ニッケル酸化鉱の前処理工程における洗浄・分離工程に適用される。 The nickel oxide ore cleaning apparatus 100 according to an embodiment of the present invention has a function of cleaning an ore slurry of nickel oxide ore. In particular, the nickel oxide ore cleaning apparatus 100 of the present embodiment efficiently recovers ore slurry of a low-grade nickel oxide ore in which the nickel oxide ore contains at least cobalt and manganese, and efficiently recovers the low particle size ore. Therefore, it is applied to the washing / separation process in the pretreatment process of the low-grade nickel oxide ore.
本実施形態のニッケル酸化鉱の洗浄装置１００は、図２に示すように、導入部１０２と、鉱石分離・回収用スクリーン１０４と、洗浄水供給部１０６と、回収部１０８と、及び制御部１１０とを備える。 As shown in FIG. 2, the nickel oxide ore cleaning apparatus 100 according to the present embodiment includes an introduction unit 102, an ore separation / recovery screen 104, a cleaning water supply unit 106, a recovery unit 108, and a control unit 110. With.
導入部１０２は、鉱石スラリーＳを鉱石分離・回収用スクリーン１０４に導入する機能を有する。本実施形態では、導入部１０２は、図２に示すように、筒状に形成され、鉱石分離・回収用スクリーン１０４の一端側から他端側に向けて、すなわち、鉱石スラリーＳの供給側から排出側に向けて鉱石スラリーＳを供給する。 The introduction unit 102 has a function of introducing the ore slurry S into the ore separation / recovery screen 104. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, the introduction portion 102 is formed in a cylindrical shape, and is directed from one end side to the other end side of the ore separation / recovery screen 104, that is, from the supply side of the ore slurry S. The ore slurry S is supplied toward the discharge side.
鉱石分離・回収用スクリーン１０４は、導入部１０２より供給された鉱石スラリーＳから所定の粒径以下、すなわち、鉱石分離・回収用スクリーン１０４の目開きの大きさ以下の鉱石を分離し、濾過する機能を有する。本実施形態では、鉱石分離・回収用スクリーン１０４は、目開きが１．４ｍｍのスリットが設けられ、制御部１１０によって、水平方向（図２に示すＸ軸方向）に所定の周波数で振動するように制御されている。また、鉱石分離・回収用スクリーン１０４は、小粒径鉱石ＯＳと共に液体成分も分離するので、鉱石スラリーＳは、排出側に近づくにつれて勢いが衰える。鉱石スラリーＳの液体成分の全てが分離された場合も、鉱石分離・回収用スクリーン１０４として振動篩を用いることにより、固体成分となる鉱石が篩に固着しきるのを防ぐことができる。さらに、鉱石分離・回収用スクリーン１０４は、適度に傾けることができ、その傾きは、鉱石スラリーＳの流速を見ながら調節することができる。 The ore separation / recovery screen 104 separates oresite from the ore slurry S supplied from the introduction unit 102, ore having a predetermined particle size or less, that is, an opening size of the ore separation / recovery screen 104 or less. It has a function. In this embodiment, the ore separation / recovery screen 104 is provided with a slit having a mesh opening of 1.4 mm, and is vibrated at a predetermined frequency in the horizontal direction (X-axis direction shown in FIG. 2) by the control unit 110. Is controlled. Further, since the ore separation / recovery screen 104 separates the liquid component together with the small particle size ore O 2 S , the moment of the ore slurry S decreases as it approaches the discharge side. Even when all of the liquid components of the ore slurry S are separated, it is possible to prevent the ore, which is a solid component, from being completely fixed to the sieve by using the vibrating sieve as the ore separation / recovery screen 104. Further, the ore separation / recovery screen 104 can be tilted appropriately, and the tilt can be adjusted while viewing the flow rate of the ore slurry S.
洗浄水供給部１０６は、鉱石分離・回収用スクリーン１０４に供給された鉱石スラリーＳに向けて洗浄水Ｗを供給する機能を有する。本実施形態では、スクリーン１０４上に設置された多数の鉱石洗浄用スプレーノズル１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｂ１から小粒径鉱石を押し流す程度の水圧（例えば、１．０ＭＰａ以上の水圧）の洗浄水Ｗをスクリーン１０４上の鉱石に向けて噴射し、粒径が１．４ｍｍ以上の大粒径鉱石ＯＬの洗浄を行っている。大粒径鉱石ＯＬを洗浄することで大粒径鉱石ＯＬの表面に付着している粒径が１．４ｍｍ未満の小粒径鉱石ＯＳを分離・除去させ、鉱石分離・回収用スクリーン１０４のスリットを通過したものを回収部１０８で回収した後、大粒径鉱石ＯＬを系外へ払い出している。なお、洗浄水供給部１０６の詳細については、後述する。 The cleaning water supply unit 106 has a function of supplying the cleaning water W toward the ore slurry S supplied to the ore separation / recovery screen 104. In the present embodiment, the cleaning water W having a water pressure (e.g., a water pressure of 1.0 MPa or more) sufficient to push out the ore having a small particle diameter from a large number of ore cleaning spray nozzles 107a, 107b, 107b1 installed on the screen 104 is screened. and injected toward the ore on 104, the particle size is performing cleaning of 1.4mm or more large径鉱stone O L. Is the particle size that has adhered to the surface of the large径鉱stone O L is separated and removed small径鉱stone O S of less than 1.4mm by washing the large径鉱stone O L, ore separation and recovery screen after recovered by the recovery unit 108 which has passed through the 104 slits, and dispensing a large径鉱stones O L to the outside of the system. Details of the cleaning water supply unit 106 will be described later.
回収部１０８は、鉱石スラリーＳに含まれる小粒径鉱石Ｏｓを回収する機能を有する。本実施形態では、回収部１０８は、分離・回収用スクリーン１０４を介して洗浄水供給部１０６と反対側に設けられており、水平方向に所定の周波数で振動する分離・回収用スクリーン１０４上で洗浄されて、大粒径鉱石ＯＬの表面に付着している小粒径鉱石ＯＳが洗い落とされて分離され、当該小粒径鉱石ＯＳが漏斗形状の回収部１０８で回収されるようになっている。 The recovery unit 108 has a function of recovering the small particle size ore Os contained in the ore slurry S. In the present embodiment, the recovery unit 108 is provided on the side opposite to the cleaning water supply unit 106 via the separation / recovery screen 104, and on the separation / recovery screen 104 that vibrates at a predetermined frequency in the horizontal direction. are cleaned, small径鉱stone O S adhering to the surface of the large径鉱stone O L is separated is washed off, so that the small径鉱stone O S are recovered by the recovery unit 108 of the funnel-shaped It has become.
制御部１１０は、ニッケル酸化鉱の洗浄装置１００に備わる各構成要素の動作等を制御する機能を有する。本実施形態では、制御部１１０は、鉱石分離・回収用スクリーン１０４の水平方法の振動動作や、洗浄水供給部１０６からの洗浄水Ｗの供給動作を制御する機能を有する。制御部１１０は、例えば、洗浄水供給部１０６の各ノズルユニット１０６ａ、１０６ｂの上流に設けられたコントロールバルブの開度を調節して流量を調節する。また、コントロールバルブの開度は、一般的な方法により、ポジショナーやアクチュエータを用いて設定することができる。なお、制御部１１０による洗浄水供給部１０６からの洗浄水Ｗの流量等の調整動作の詳細については、後述する。 The control unit 110 has a function of controlling the operation of each component provided in the nickel oxide ore cleaning apparatus 100. In the present embodiment, the control unit 110 has a function of controlling the vibration operation of the horizontal method of the ore separation / recovery screen 104 and the supply operation of the cleaning water W from the cleaning water supply unit 106. For example, the control unit 110 adjusts the flow rate by adjusting the opening of a control valve provided upstream of the nozzle units 106 a and 106 b of the cleaning water supply unit 106. Further, the opening degree of the control valve can be set by a general method using a positioner or an actuator. The details of the operation of adjusting the flow rate of the cleaning water W from the cleaning water supply unit 106 by the control unit 110 will be described later.
このように、本実施形態では、ニッケル酸化鉱を原料として使用するＨＰＡＬ法の原料鉱石の前処理工程における洗浄・分離工程Ｓ１３では、水砕工程Ｓ１２後の鉱石スラリーを受けて、それを１．４ｍｍのスリットを持つ鉱石分離・回収用スクリーン１０４上に供給した後、そのスクリーン１０４上に設置された多数の鉱石洗浄用スプレーノズル１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｂ１から洗浄水Ｗを鉱石に向けて噴射し、粒径が１．４ｍｍ以上の大粒径鉱石ＯＬの洗浄を行っている。そして、大粒径鉱石ＯＬの表面を洗浄することで大粒径鉱石ＯＬに付着している粒径が１．４ｍｍ未満の小粒径鉱石ＯＳを分離・除去させ、鉱石分離・回収用スクリーン１０４のスリットを通過したものを回収すると共に、大粒径鉱石ＯＬを系外へ払い出している。 As described above, in this embodiment, in the cleaning / separation step S13 in the pretreatment step of the raw material ore of the HPAL method using nickel oxide ore as a raw material, the ore slurry after the granulation step S12 is received. After supplying the ore separation / recovery screen 104 having a slit of 4 mm, the cleaning water W is sprayed toward the ore from a large number of ore cleaning spray nozzles 107a, 107b, 107b1 installed on the screen 104, the particle size is performing the cleaning of 1.4mm or more of the large径鉱stone O L. Then, the particle size attached to large径鉱stone O L is separated and removed small径鉱stone O S of less than 1.4mm by cleaning the surface of large径鉱stone O L, ore separation and recovery with the recovery of what has passed through the slit of the use the screen 104, and dispensing a large径鉱stones O L to the outside of the system.
これまでの洗浄・分離工程Ｓ１３においては、大粒径鉱石ＯＬへの小粒径鉱石ＯＳ付着量が多い側となる鉱石スラリー供給側で十分な量の洗浄水を添加することにより、洗浄効率の上昇が可能であると考えられてきた。しかしながら、当該洗浄・分離工程Ｓ１３では、設備上洗浄水そのものの絶対量を増加させることが困難であり、鉱石処理量が多くなると鉱石が中途半端に湿潤してしまい、洗浄効率として安定的に９０％以上を確保することが困難であった。 This in washing and separating step S13 in to, by adding a sufficient amount of washing water in the ore slurry supply side small径鉱stone O S adhesion amount to the large径鉱stone O L becomes large side, cleaning It has been considered possible to increase efficiency. However, in the cleaning / separation step S13, it is difficult to increase the absolute amount of the cleaning water itself on the equipment. When the amount of ore processing increases, the ore gets wet halfway, and the cleaning efficiency is stably 90%. % Or more was difficult to secure.
本発明者らは、原料鉱石の前処理工程の洗浄・分離工程Ｓ１３において、鉱石分離・回収用スクリーン１０４上における鉱石スラリーの流速の差を見出し（供給側のスラリー流速０．７５〜１．００ｍ／ｓｅｃ、排出側のスラリー流速０．０７〜０．０８ｍ／ｓｅｃ）、鉱石スラリーの流速の遅い排出側に洗浄用スプレー１０７ｂ１を追加して、洗浄水供給部１０６からの洗浄水の総量を増やすことなく、排出側に洗浄水を偏らせることによって、洗浄効率を上昇させることができると考えた。このため、本実施形態では、洗浄水供給部１０６から供給される洗浄水の流量を鉱石分離・回収用スクリーン１０４の一端側から他端側に向けて、すなわち、鉱石スラリーの供給側から排出側に向けて増加するように制御するようにしている。 In the cleaning / separation step S13 of the raw ore pretreatment step, the inventors have found the difference in the flow rate of the ore slurry on the ore separation / recovery screen 104 (slurry flow rate on the supply side of 0.75 to 1.00 m). / Sec, slurry flow rate on the discharge side 0.07 to 0.08 m / sec), the spray 107b1 for cleaning is added to the discharge side where the flow rate of the ore slurry is slow, and the total amount of cleaning water from the cleaning water supply unit 106 is increased. Therefore, it was considered that the cleaning efficiency can be increased by biasing the cleaning water toward the discharge side. For this reason, in this embodiment, the flow rate of the cleaning water supplied from the cleaning water supply unit 106 is directed from one end side to the other end side of the ore separation / recovery screen 104, that is, from the supply side of the ore slurry to the discharge side. It tries to control to increase toward.
具体的には、本実施形態では、洗浄水供給部１０６は、少なくとも２種類のノズルユニット１０６ａ、１０６ｂを備える。具体的には、洗浄水供給部１０６は、図２に示すように、鉱石分離・回収用スクリーン１０４の一端側に設けられ、当該鉱石分離・回収用スクリーン１０４の水平方向に沿って複数のノズル１０７ａが設置された一端側ノズルユニット１０６ａと、鉱石分離・回収用スクリーン１０４の他端側に設けられ、当該鉱石分離・回収用スクリーン１０４の水平方向に沿って複数のノズル１０７ｂ、１０７ｂ１が設置された他端側ノズルユニット１０６ｂと、を備える。 Specifically, in this embodiment, the cleaning water supply unit 106 includes at least two types of nozzle units 106a and 106b. Specifically, as shown in FIG. 2, the washing water supply unit 106 is provided on one end side of the ore separation / recovery screen 104 and includes a plurality of nozzles along the horizontal direction of the ore separation / recovery screen 104. One end side nozzle unit 106 a provided with 107 a and the other end side of the ore separation / recovery screen 104 are provided, and a plurality of nozzles 107 b, 107 b 1 are installed along the horizontal direction of the ore separation / recovery screen 104. And the other end side nozzle unit 106b.
そして、洗浄水供給部１０６から供給される洗浄水量のうち、少なくとも７０％以上の洗浄水量を他端側ノズルユニット１０６ｂから供給するように洗浄水Ｗの流量が制御されている。このようにすれば、鉱石流速が鉱石排出側よりも早くて十分な滞留時間が得られない鉱石供給側では、例えば、洗浄水供給部１０６から供給される洗浄水量の５％を供給したり、間欠的に吐出する等して、スクリーン１０４の目詰まりを防止できる程度の必要最小限の流量の洗浄水Ｗを供給しながら、鉱石流速が遅く滞留時間を十分に得られる鉱石排出側を集中的に洗浄できる。このため、洗浄効率が向上して、鉱石スラリーＳに含まれる大粒径鉱石ＯＬの表面に残存する小粒径鉱石ＯＳの回収率が向上するようになる。 The flow rate of the cleaning water W is controlled so that at least 70% of the cleaning water amount supplied from the cleaning water supply unit 106 is supplied from the other end side nozzle unit 106b. In this way, on the ore supply side where the ore flow rate is faster than the ore discharge side and sufficient residence time cannot be obtained, for example, 5% of the amount of washing water supplied from the washing water supply unit 106 is supplied, Concentrate on the ore discharge side where the ore flow rate is slow and sufficient residence time can be obtained while supplying the minimum required flow rate of washing water W that can prevent clogging of the screen 104 by intermittent discharge etc. Can be washed. Therefore, improved washing efficiency, recovery of small径鉱stone O S remaining on the surface of the large径鉱stone O L contained in the ore slurry S is improved.
また、本実施形態では、洗浄水供給部１０６から供給される洗浄水の流量を鉱石分離・回収用スクリーン１０４の鉱石スラリー供給側から排出側に向けて増加させるために、図２に示すように、一端側ノズルユニット１０６ａの洗浄用スプレーノズル１０７ａの個数よりも、他端側ノズルユニット１０６ｂの洗浄用スプレーノズル１０７ｂ、１０７ｂ１の方がノズルの個数を多くするように設けている。 Further, in this embodiment, in order to increase the flow rate of the cleaning water supplied from the cleaning water supply unit 106 from the ore slurry supply side to the discharge side of the ore separation / recovery screen 104, as shown in FIG. The cleaning spray nozzles 107b and 107b1 of the other end side nozzle unit 106b are provided so that the number of nozzles is larger than the number of the cleaning spray nozzles 107a of the one end side nozzle unit 106a.
このように、本発明の一実施形態に係るニッケル酸化鉱の洗浄装置１００を用いることによって、ニッケル酸化鉱を原料とするニッケル製錬プロセスの原料鉱石の前処理工程の洗浄・分離工程Ｓ１３において、系外へ払い出される大粒径鉱石ＯＬの表面に残存する小粒径鉱石ＯＳの損失量を低減させて、当該小粒径鉱石ＯＳの回収率を増加させることができる。このため、ニッケル製錬プロセスの高効率化及び鉱山寿命の延長等が図れるので、その工業的価値は、極めて大きい。 Thus, by using the nickel oxide ore cleaning apparatus 100 according to one embodiment of the present invention, in the cleaning / separation step S13 of the raw ore pretreatment step of the nickel smelting process using nickel oxide ore as a raw material, thereby reducing the loss of the small径鉱stone O S remaining on the surface of the large径鉱stone O L to be paid out of the system, it is possible to increase the recovery rate of the small径鉱stone O S. For this reason, the efficiency of the nickel smelting process and the extension of the mine life can be achieved, so that its industrial value is extremely large.
なお、洗浄水供給部１０６は、鉱石分離・回収用スクリーン１０４の一端側から他端側に向けて洗浄水Ｗの流量が増加するように制御されていれば良いので、洗浄水供給部１０６は、本実施形態の構成に限定されない。 The cleaning water supply unit 106 only needs to be controlled so that the flow rate of the cleaning water W increases from one end side to the other end side of the ore separation / recovery screen 104. The configuration of the present embodiment is not limited.
具体的には、図３に示すように洗浄装置２００に備わる洗浄水供給部２０６の一端側ノズルユニット２０６ａのノズル２０７ａの間隔よりも、他端側ノズルユニット２０６ｂのノズル２０７ｂの間隔の方が狭い構成とすることによって、鉱石分離・回収用スクリーン２０４の一端側から他端側に向けて洗浄水Ｗの流量を増加させるようにしてもよい。このように、一端側ノズルユニット２０６ａのノズル２０７ａを他端側ノズルユニット２０６ｂのノズル２０７ｂよりも間隔をあけて設置することによって、鉱石流速が遅く滞留時間を十分に得られる鉱石排出側のノズル設置密度が高まって、集中的に鉱石スラリーＳを洗浄できるようになるので、小粒径鉱石ＯＳの回収率が向上するようになる。 Specifically, as shown in FIG. 3, the interval between the nozzles 207b of the other end side nozzle unit 206b is narrower than the interval between the nozzles 207a of the one end side nozzle unit 206a of the cleaning water supply unit 206 provided in the cleaning apparatus 200. By adopting the configuration, the flow rate of the cleaning water W may be increased from one end side to the other end side of the ore separation / recovery screen 204. In this way, by installing the nozzle 207a of the one end side nozzle unit 206a at a greater interval than the nozzle 207b of the other end side nozzle unit 206b, the ore discharge side nozzle installation with a slow ore flow rate and sufficient residence time can be obtained. Since the density increases and the ore slurry S can be washed intensively, the recovery rate of the small particle size ore O 2 S is improved.
次に、本発明の一実施形態に係るニッケル酸化鉱の洗浄装置について、実施例により詳しく説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。 Next, a nickel oxide ore cleaning apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to examples. The present invention is not limited to these examples.
（実施例１）
ニッケル酸化鉱を原料とするＨＰＡＬプロセスの原料鉱石の前処理工程における洗浄・分離工程において、本発明の一実施形態に係るニッケル酸化鉱の洗浄装置を適用して、鉱石排出側に分配する洗浄水流量の比率を７０％とした。すなわち、前述の図２に示したように、洗浄設備排出側に有する他端側ノズルユニットに鉱石洗浄用スプレーを新たに追加して、鉱石スラリー供給側に分配する洗浄水の流量を６０ｍ３／ｈに、鉱石排出側に分配する洗浄水の流量を１４０ｍ３／ｈに調整した。このようにして、実施例１では、鉱石排出側のノズル１０７ｂからの洗浄水の流量を鉱石スラリー供給側のノズル１０７ａからの洗浄水の流量よりも大きくした。
Example 1
Washing water distributed to the ore discharge side by applying the nickel oxide ore washing apparatus according to one embodiment of the present invention in the washing / separation step in the raw ore pretreatment step of the HPAL process using nickel oxide ore as a raw material The flow rate ratio was 70%. That is, as shown in FIG. 2 described above, the ore cleaning spray is newly added to the other end side nozzle unit on the cleaning equipment discharge side, and the flow rate of the cleaning water distributed to the ore slurry supply side is set to 60 m 3 / In h, the flow rate of the washing water distributed to the ore discharge side was adjusted to 140 m 3 / h. Thus, in Example 1, the flow rate of the cleaning water from the ore discharge side nozzle 107b was made larger than the flow rate of the cleaning water from the ore slurry supply side nozzle 107a.
（比較例１）
比較例１では、本発明の一実施形態に係るニッケル酸化鉱の洗浄装置を適用せず、図４に示す洗浄装置３００を用いて、鉱石排出側に分配する洗浄水流量の比率を一般的な使用条件である５０％とした。具体的には、図４に示すように、洗浄水供給部３０６の一端側ノズルユニット３０６ａの洗浄スプレーノズル３０７ａの個数及び間隔を他端側ノズルユニット３０６ｂの洗浄スプレーノズル３０７ｂと同じにして、ノズルユニット３０６ａの洗浄水流量を１００ｍ３／ｈに、ノズルユニット３０６ｂの洗浄水流量を１００ｍ３／ｈに調整した。洗浄水流量の変更以外の条件としては、実施例１と同様の条件となるように調整を行った。このようにして、比較例１では、鉱石排出側のノズル３０７ｂからの洗浄水の流量を鉱石スラリー供給側のノズル３０７ａからの洗浄水の流量と同程度とした。
(Comparative Example 1)
In Comparative Example 1, the nickel oxide ore cleaning apparatus according to one embodiment of the present invention is not applied, and the cleaning apparatus 300 shown in FIG. The usage condition was 50%. Specifically, as shown in FIG. 4, the number and interval of the cleaning spray nozzles 307a of the one end side nozzle unit 306a of the cleaning water supply unit 306 are the same as the cleaning spray nozzle 307b of the other end side nozzle unit 306b, the wash water flow rate units 306a to 100m 3 / h, to prepare a wash water flow rate of the nozzle unit 306b to 100 m 3 / h. The conditions other than the change in the washing water flow rate were adjusted so as to be the same as in Example 1. In this way, in Comparative Example 1, the flow rate of the cleaning water from the ore discharge side nozzle 307b was set to the same level as the flow rate of the cleaning water from the ore slurry supply side nozzle 307a.
（比較例２）
比較例２では、図５に示す洗浄装置４００を用いて、鉱石供給側に分配する洗浄水流量の比率を従来使用してきた条件である８０％とした。具体的には、図５に示すように、洗浄水供給部４０６の一端側ノズルユニット４０６ａの洗浄スプレーノズル４０７ａの個数及び間隔を他端側ノズルユニット４０６ｂの洗浄スプレーノズル４０７ｂと同じにして、ノズルユニット４０６ａの洗浄水流量を１６０ｍ３／ｈに、ノズルユニット４０６ｂの洗浄水流量を４０ｍ３／ｈに調整した。洗浄水流量の変更以外の条件としては、実施例１と同様の条件となるように調整を行った。このようにして、比較例２では、鉱石排出側のノズル４０７ｂからの洗浄水の流量を鉱石スラリー供給側のノズル４０７ａからの洗浄水の流量よりも小さくした。
(Comparative Example 2)
In Comparative Example 2, using the cleaning device 400 shown in FIG. 5, the ratio of the flow rate of the cleaning water distributed to the ore supply side was set to 80%, which is a condition that has been used conventionally. Specifically, as shown in FIG. 5, the number and interval of the cleaning spray nozzles 407a of the one end side nozzle unit 406a of the cleaning water supply unit 406 are the same as those of the cleaning spray nozzle 407b of the other end side nozzle unit 406b. The washing water flow rate of the unit 406a was adjusted to 160 m 3 / h, and the washing water flow rate of the nozzle unit 406b was adjusted to 40 m 3 / h. The conditions other than the change in the washing water flow rate were adjusted so as to be the same as in Example 1. In this way, in Comparative Example 2, the flow rate of the cleaning water from the ore discharge side nozzle 407b was made smaller than the flow rate of the cleaning water from the ore slurry supply side nozzle 407a.
なお、これらの実施例１、比較例１、及び比較例２については、鉱石洗浄用スプレーの改造以外は、全て同じ条件として、特異点が現れないように１週間以上試験を継続してデータ収集を行った。そして、これら実施例１、比較例１、及び比較例２について、洗浄後の鉱石に残存する小粒径鉱石重量と洗浄後の鉱石重量を測定して、前述の式（１）の式に基づいて、原料鉱石の洗浄効率を算出して、当該洗浄効率の平均値と分散を求めた。 For Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2, data are collected by continuing the test for at least one week so that no singularity appears, except that the ore cleaning spray is modified. Went. And about these Example 1, the comparative example 1, and the comparative example 2, the small particle diameter ore weight which remains in the ore after washing | cleaning, and the ore weight after washing | cleaning are measured, Based on the formula of the above-mentioned formula (1) Then, the cleaning efficiency of the raw ore was calculated, and the average value and dispersion of the cleaning efficiency were obtained.
これら実施例１、比較例１、比較例２の洗浄効率の測定結果について図６に示し、当該測定結果及び判定結果について、以下の表１にまとめた。 The measurement results of the cleaning efficiency of Example 1, Comparative Example 1, and Comparative Example 2 are shown in FIG. 6, and the measurement results and the determination results are summarized in Table 1 below.
実施例１では、表２に示すように、洗浄効率は、平均９３．８％、標準偏差２．３％と安定的に９０％以上を維持できる良好な結果が得られた。また、図６のＰ１期間に示すように、洗浄効率が常に９０％以上を維持しながら、その変動幅が少ない結果となった。 In Example 1, as shown in Table 2, the average cleaning efficiency was 93.8%, the standard deviation was 2.3%, and good results that could stably maintain 90% or more were obtained. Further, as shown in the P1 period in FIG. 6, the cleaning efficiency was always maintained at 90% or more, and the fluctuation range was small.
一方、比較例１では、表２に示すように、洗浄効率は、平均９０．３％、標準偏差７．８％と洗浄効率が低下し、ばらつきが大きな結果となった。また、図６のＣ１期間に示すように、洗浄効率が８０％〜９８％にかけて変動し、実施例１よりもその変動幅が大きな結果となった。 On the other hand, in Comparative Example 1, as shown in Table 2, the cleaning efficiency decreased with an average of 90.3% and a standard deviation of 7.8%, resulting in large variations. Further, as shown in the period C1 in FIG. 6, the cleaning efficiency fluctuated over 80% to 98%, and the fluctuation range was larger than that in Example 1.
また、比較例２では、表２に示すように、洗浄効率は、平均９１．１％となり、標準偏差は、７．０％と洗浄効率が低下し、ばらつきが大きな結果となった。また、図６のＣ２期間に示すように、洗浄効率が８０％〜９８％にかけて変動し、実施例１よりもその変動幅が大きな結果となった。 In Comparative Example 2, as shown in Table 2, the cleaning efficiency averaged 91.1%, the standard deviation was 7.0%, and the cleaning efficiency decreased, resulting in large variations. Further, as shown in the period C2 in FIG. 6, the cleaning efficiency fluctuated over 80% to 98%, and the fluctuation range was larger than that in Example 1.
以上の結果から、洗浄・分離設備となる鉱石分離・回収用スクリーンの鉱石排出側の洗浄水量をそれぞれ５０％、２０％と低下させた比較例１及び比較例２に対して、鉱石排出側に分配する洗浄水流量の比率を７０％まで増加させた実施例１では、鉱石排出側を集中的に洗浄することによって、洗浄効率が平均９３．８％まで高まった。また、洗浄効率の標準偏差が２．３％と比較例１及び比較例２と比べて、大幅に下がったので、より安定的に９０％以上の洗浄効率を維持することができた。 From the above results, compared to Comparative Example 1 and Comparative Example 2 in which the amount of washing water on the ore discharge side of the ore separation / recovery screen serving as the washing / separation facility was reduced to 50% and 20%, respectively, In Example 1 in which the ratio of the flow rate of the cleaning water to be distributed was increased to 70%, the cleaning efficiency was increased to an average of 93.8% by intensively cleaning the ore discharge side. Further, since the standard deviation of the cleaning efficiency was 2.3%, which was significantly lower than that of Comparative Example 1 and Comparative Example 2, it was possible to maintain the cleaning efficiency of 90% or more more stably.
このことから、本発明の一実施形態に係る洗浄装置を適用することによって、より精度よく鉱石スラリーに含まれる大粒径鉱石の表面に付着した小粒径鉱石を洗浄して、当該小粒径鉱石を高い回収率で回収できることが分かった。 From this, by applying the cleaning device according to one embodiment of the present invention, the small particle size ore attached to the surface of the large particle size ore contained in the ore slurry is more accurately washed, the small particle size It was found that ore can be recovered with a high recovery rate.
なお、上記のように本発明の各実施形態及び各実施例について詳細に説明したが、本発明の新規事項及び効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは、当業者には、容易に理解できるであろう。従って、このような変形例は、全て本発明の範囲に含まれるものとする。 Although the embodiments and examples of the present invention have been described in detail as described above, it will be understood by those skilled in the art that many modifications can be made without departing from the novel matters and effects of the present invention. It will be easy to understand. Therefore, all such modifications are included in the scope of the present invention.
例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義又は同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。また、ニッケル酸化鉱の洗浄装置の構成、動作も本発明の各実施形態及び各実施例で説明したものに限定されず、種々の変形実施が可能である。 For example, a term described with a different term having a broader meaning or the same meaning at least once in the specification or the drawings can be replaced with the different term in any part of the specification or the drawings. Further, the configuration and operation of the nickel oxide ore cleaning apparatus are not limited to those described in the embodiments and examples of the present invention, and various modifications can be made.
１００、２００ ニッケル酸化鉱の洗浄装置、１０２、２０２ 導入部、１０４、２０４ 鉱石分離・回収用スクリーン、１０６、２０６ 洗浄水供給部、１０６ａ、２０６ａ 一端側ノズルユニット、１０６ｂ、２０６ｂ 他端側ノズルユニット、１０７ａ、１０７ｂ、１０７ｂ１、２０７ａ、２０７ｂ 鉱石洗浄用スプレーノズル（ノズル）、１０８、２０８ 回収部、１１０、２１０ 制御部、Ｓ１１ 篩い分け工程、Ｓ１２ 水砕工程、Ｓ１３ 洗浄・分離工程、Ｓ１４ 濃縮工程 100, 200 Cleaning device for nickel oxide ore, 102, 202 introduction part, 104, 204 Ore separation / recovery screen, 106, 206 Washing water supply part, 106a, 206a One end side nozzle unit, 106b, 206b Other end side nozzle unit 107a, 107b, 107b1, 207a, 207b Ore cleaning spray nozzle (nozzle), 108, 208 Recovery unit, 110, 210 control unit, S11 sieving step, S12 granulation step, S13 cleaning / separation step, S14 concentration step
Claims (6)
前記鉱石スラリーを導入する導入部と、
前記導入部より供給された前記鉱石スラリーから所定の粒径以下の鉱石を分離する鉱石分離・回収用スクリーンと、
前記鉱石分離・回収用スクリーンに供給された前記鉱石スラリーに向けて洗浄水を供給する洗浄水供給部と、
前記鉱石分離・回収用スクリーンを介して前記洗浄水供給部と反対側に設けられ、前記鉱石スラリーに含まれる小粒径鉱石を回収する回収部と、を備え、
前記導入部は、前記鉱石分離・回収用スクリーンの一端側から他端側に向けて前記鉱石スラリーを供給し、
前記洗浄水供給部は、前記鉱石分離・回収用スクリーンの一端側から他端側に向けて前記洗浄水の流量が増加するように制御されることを特徴とするニッケル酸化鉱の洗浄装置。 A nickel oxide ore cleaning apparatus for cleaning an ore slurry of nickel oxide ore,
An introduction part for introducing the ore slurry;
An ore separation / recovery screen for separating ore having a predetermined particle size or less from the ore slurry supplied from the introduction unit;
A washing water supply unit for supplying washing water toward the ore slurry supplied to the ore separation / recovery screen;
A recovery unit provided on the opposite side of the washing water supply unit through the ore separation / recovery screen, and recovering the small particle size ore contained in the ore slurry; and
The introduction unit supplies the ore slurry from one end side to the other end side of the ore separation / recovery screen,
The nickel oxide ore cleaning apparatus, wherein the cleaning water supply unit is controlled so that a flow rate of the cleaning water increases from one end side to the other end side of the ore separation / recovery screen.
前記鉱石分離・回収用スクリーンの一端側に設けられ、該鉱石分離・回収用スクリーンに沿って複数のノズルが設置された一端側ノズルユニットと、
前記鉱石分離・回収用スクリーンの他端側に設けられ、該鉱石分離・回収用スクリーンに沿って複数のノズルが設置された他端側ノズルユニットと、を備え、
前記洗浄水供給部から供給される洗浄水量のうち、少なくとも７０％以上の洗浄水量を前記他端側ノズルユニットから供給するように前記洗浄水の流量が制御されることを特徴とする請求項１に記載のニッケル酸化鉱の洗浄装置。 The washing water supply unit
One end side nozzle unit provided on one end side of the ore separation / recovery screen, and provided with a plurality of nozzles along the ore separation / recovery screen;
The other end side nozzle unit provided on the other end side of the ore separation / recovery screen, and provided with a plurality of nozzles along the ore separation / recovery screen,
The flow rate of the cleaning water is controlled so that at least 70% or more of the cleaning water amount supplied from the cleaning water supply unit is supplied from the other end side nozzle unit. The nickel oxide ore cleaning apparatus according to claim 1.
前記鉱石スラリーを鉱石分離・回収用スクリーンの一端側から他端側に向けて供給する工程と、
前記鉱石分離・回収用スクリーンに供給された前記鉱石スラリーに向けて洗浄水を供給する工程と、
前記洗浄水が供給された前記鉱石スラリーから前記鉱石分離・回収用スクリーンを通過した小粒径鉱石を回収する工程と、を含み、
前記鉱石スラリーに向けて前記洗浄水を供給する際に、前記鉱石分離・回収用スクリーンの一端側から他端側に向けて前記洗浄水の流量を増加させることを特徴とするニッケル酸化鉱の洗浄方法。 A method for cleaning nickel oxide ore, wherein the ore slurry of nickel oxide ore is cleaned in a cleaning / separation step of a pretreatment step in a smelting technique for recovering nickel from nickel oxide ore,
Supplying the ore slurry from one end side to the other end side of the ore separation / recovery screen;
Supplying cleaning water toward the ore slurry supplied to the ore separation / recovery screen;
Recovering the small particle size ore that has passed through the ore separation / recovery screen from the ore slurry supplied with the washing water, and
The nickel oxide ore cleaning, characterized in that when supplying the cleaning water toward the ore slurry, the flow rate of the cleaning water is increased from one end side to the other end side of the ore separation / recovery screen. Method.
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