JP6273624B1

JP6273624B1 - Metal fiber

Info

Publication number: JP6273624B1
Application number: JP2016222572A
Authority: JP
Inventors: 寺田　剛; 剛寺田; 和繁杉田; 友博金沢; 大地池内
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2016-11-15
Filing date: 2016-11-15
Publication date: 2018-02-07
Anticipated expiration: 2036-11-15
Also published as: DE102017126355A1; CN207567406U; US10760187B2; US20180135211A1; JP2018080413A

Abstract

【課題】所望の機能を有する金属繊維の提供。【解決手段】金属繊維１０は、表面２１が粗された金属線２０と、繊維３０とが組み合わされている。金属線２０の表面粗さＲａは、０．１５〜０．２５μｍであり、金属線２０は、タングステン線であり、金属線２０の線径は、繊維３０の線径より小さく、金属繊維１０は、繊維３０を芯糸として金属線２０が巻回されたカバーリング糸、或いは、金属線２０と繊維３０とが撚り合わされた合撚糸であり、繊維２０は、アラミド繊維又はナイロン系繊維である金属繊維１０。【選択図】図１Provided is a metal fiber having a desired function. A metal fiber 10 includes a metal wire 20 having a rough surface 21 and a fiber 30 combined. The surface roughness Ra of the metal wire 20 is 0.15 to 0.25 μm, the metal wire 20 is a tungsten wire, the wire diameter of the metal wire 20 is smaller than the wire diameter of the fiber 30, and the metal fiber 10 is A covering yarn in which the metal wire 20 is wound using the fiber 30 as a core yarn, or a twisted yarn in which the metal wire 20 and the fiber 30 are twisted together, and the fiber 20 is a metal that is an aramid fiber or a nylon fiber. Fiber 10. [Selection] Figure 1

Description

本発明は、金属繊維に関する。 The present invention relates to a metal fiber.

従来、化学繊維又は天然繊維などを用いて衣服などの繊維製品が製造されている。繊維製品には、耐切創用途などの利用の目的に応じて、適切な材料からなる繊維が用いられる（例えば、特許文献１を参照）。 Conventionally, textile products such as clothes have been manufactured using chemical fibers or natural fibers. A fiber product is made of a fiber made of an appropriate material in accordance with the purpose of use such as a cut resistant application (see, for example, Patent Document 1).

特開２００５−２５６２１２号公報JP 2005-256212 A

近年、耐切創用途に限らず、様々な用途の繊維製品が要求されている。各用途に適した繊維製品を製造するためには、所望の機能を有する繊維が必要となる。 In recent years, there are demands for textile products for various applications, not limited to cut-resistant applications. In order to produce a fiber product suitable for each application, a fiber having a desired function is required.

そこで、本発明は、所望の機能を有する金属繊維を提供することを目的とする。 Then, an object of this invention is to provide the metal fiber which has a desired function.

上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る金属繊維は、表面が粗された金属線と、繊維とが組み合わされている。 In order to achieve the above object, the metal fiber according to one embodiment of the present invention is a combination of a metal wire having a rough surface and a fiber.

本発明によれば、所望の機能を有する金属繊維を提供することができる。 According to the present invention, a metal fiber having a desired function can be provided.

実施の形態に係る金属繊維の模式図である。It is a schematic diagram of the metal fiber which concerns on embodiment. 実施の形態の変形例に係る金属繊維の模式図である。It is a schematic diagram of the metal fiber which concerns on the modification of embodiment. 実施の形態に係る金属繊維の製造方法を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the manufacturing method of the metal fiber which concerns on embodiment. 実施の形態に係る繊維製品の一例である手袋の外観図である。It is an external view of the glove which is an example of the textiles which concern on embodiment.

以下では、本発明の実施の形態に係る金属繊維について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。 Below, the metal fiber which concerns on embodiment of this invention is demonstrated in detail using drawing. Each of the embodiments described below shows a specific example of the present invention. Therefore, numerical values, shapes, materials, components, arrangement and connection forms of components, steps, order of steps, and the like shown in the following embodiments are merely examples, and are not intended to limit the present invention. Therefore, among the constituent elements in the following embodiments, constituent elements that are not described in the independent claims showing the highest concept of the present invention are described as optional constituent elements.

また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、例えば、各図において縮尺などは必ずしも一致しない。また、各図において、実質的に同一の構成については同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。 Each figure is a mimetic diagram and is not necessarily illustrated strictly. Therefore, for example, the scales and the like do not necessarily match in each drawing. Moreover, in each figure, the same code | symbol is attached | subjected about the substantially same structure, The overlapping description is abbreviate | omitted or simplified.

（実施の形態）
［構成］
まず、各種繊維製品に利用可能な金属繊維の構成について、図１を用いて説明する。図１は、本実施の形態に係る金属繊維１０の模式図である。 (Embodiment)
[Constitution]
First, the structure of the metal fiber which can be used for various fiber products will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic diagram of a metal fiber 10 according to the present embodiment.

図１に示すように、金属繊維１０は、金属線２０と、繊維３０とを備える。具体的には、金属繊維１０は、金属線２０と、繊維３０とが組み合わされている。本実施の形態では、金属繊維１０は、繊維３０を芯糸として金属線２０が巻回されたカバーリング糸である。具体的には、繊維３０を芯糸として延伸させて固定し、繊維３０の周りに金属線２０を鞘糸として巻き回す（すなわち、カバーリング加工を行う）ことで、金属繊維１０は製造される。 As shown in FIG. 1, the metal fiber 10 includes a metal wire 20 and a fiber 30. Specifically, the metal fiber 10 is a combination of the metal wire 20 and the fiber 30. In the present embodiment, the metal fiber 10 is a covering yarn in which the metal wire 20 is wound using the fiber 30 as a core yarn. Specifically, the metal fiber 10 is manufactured by stretching and fixing the fiber 30 as a core yarn and winding the metal wire 20 around the fiber 30 as a sheath yarn (that is, performing a covering process). .

なお、金属線２０の撚数（芯糸１ｍ間に鞘糸を巻き付ける回数）は、特に限定されない。図１に示すように、金属線２０は、一巻き毎に間隔が空けられていてもよく、隣り合う一巻きが密着していてもよい。 In addition, the number of twists of the metal wire 20 (the number of times the sheath yarn is wound between 1 m of the core yarn) is not particularly limited. As shown in FIG. 1, the metal wire 20 may be spaced every turn, or adjacent turns may be in close contact with each other.

金属線２０は、表面処理されている。すなわち、表面粗さＲａを所定の範囲にするための表面処理が、金属線２０の表面２１に対して行われている。具体的には、金属線２０の表面２１は粗されている。本実施の形態では、金属線２０の表面粗さＲａは、例えば、０．１５μｍ以上０．２５μｍ以下である。 The metal wire 20 is surface-treated. That is, the surface treatment for setting the surface roughness Ra to a predetermined range is performed on the surface 21 of the metal wire 20. Specifically, the surface 21 of the metal wire 20 is roughened. In the present embodiment, the surface roughness Ra of the metal wire 20 is, for example, not less than 0.15 μm and not more than 0.25 μm.

本実施の形態では、金属線２０の線径は、繊維３０の線径より小さい。具体的には、金属線２０の線径は、８０μｍ以下であり、例えば、３０μｍなどである。金属線２０の線径が十分に小さいため、金属線２０の柔軟性が増し、曲げやすくなる。これにより、カバーリング加工が行いやすくなる。 In the present embodiment, the wire diameter of the metal wire 20 is smaller than the wire diameter of the fiber 30. Specifically, the wire diameter of the metal wire 20 is 80 μm or less, for example, 30 μm. Since the wire diameter of the metal wire 20 is sufficiently small, the flexibility of the metal wire 20 is increased and the metal wire 20 is easily bent. This facilitates the covering process.

金属線２０は、具体的には、タングステン線である。表面２１が粗されていないタングステン線の表面粗さＲａは、例えば、０．１０μｍ以下である。タングステン線は、純タングステンを用いて製造されている。具体的には、タングステン線の純度は、９９．９％以上である。タングステン線の純度は、例えば、９５％以上でもよいが、これに限らない。 Specifically, the metal wire 20 is a tungsten wire. The surface roughness Ra of the tungsten wire whose surface 21 is not roughened is, for example, 0.10 μm or less. The tungsten wire is manufactured using pure tungsten. Specifically, the purity of the tungsten wire is 99.9% or higher. The purity of the tungsten wire may be, for example, 95% or more, but is not limited thereto.

極細のタングステン線（金属線２０）は、例えば、次のような方法で製造することができる。まず、粒径５μｍのタングステン粉末をプレス成型して焼結してインゴット化する。次に、インゴット化したタングステン塊に対して、周囲から鍛造圧縮して伸展するスエージング加工を施すことによりワイヤ状にする。その後、伸線ダイスを用いた線引き（伸線）を行う。線引きは、孔径が互いに異なる複数の伸線ダイスを、孔径が漸次小さくなる順番で用いることで行われる。 The ultrafine tungsten wire (metal wire 20) can be manufactured by the following method, for example. First, a tungsten powder having a particle size of 5 μm is press-molded and sintered to form an ingot. Next, the ingot tungsten lump is formed into a wire shape by performing a swaging process for forging compression from the surroundings and extending. Thereafter, drawing (drawing) using a drawing die is performed. Drawing is performed by using a plurality of wire drawing dies having different hole diameters in order of decreasing hole diameters.

例えば、５０ＭＧ時点でのタングステン線に含まれる酸化物量の重量比が０．２％以上０．５％以下である場合に、孔径２００μｍの単結晶ダイヤモンドダイスを最初のダイスとして線引きを始める。これにより、表面粗さＲａが０．１０μｍ以下のタングステン線を製造することができる。なお、「ＭＧ」とは、長さ２００ｍｍの線の質量をミリグラムで表した数値を示す単位である。 For example, when the weight ratio of the amount of oxide contained in the tungsten wire at 50 MG is 0.2% or more and 0.5% or less, drawing is started with a single crystal diamond die having a hole diameter of 200 μm as the first die. Thereby, a tungsten wire having a surface roughness Ra of 0.10 μm or less can be manufactured. “MG” is a unit indicating a numerical value of the mass of a line having a length of 200 mm in milligrams.

その後、所望の線径になったタングステン線に表面処理を施す。具体的には、タングステン線の表面を粗すことで、表面に微小凹凸を形成する。例えば、タングステン線に薬剤を接触させることで、表面に微小凹凸を形成する。 Thereafter, the tungsten wire having a desired wire diameter is subjected to surface treatment. Specifically, the surface of the tungsten wire is roughened to form minute irregularities on the surface. For example, a micro unevenness | corrugation is formed in the surface by making a chemical | medical agent contact a tungsten wire.

薬剤は、例えば、過酸化水素水（Ｈ_２Ｏ_２）又はアルカリ系の溶液である。適当な大きさの容器に入れられた薬剤にタングステン線を浸すことで、タングステン線の表面全体に薬剤を接触させることができる。なお、スプレーなどを用いて、タングステン線に薬剤を吹きかけてもよい。これにより、表面が粗されたタングステン線（金属線２０）が製造される。具体的には、表面２１の表面粗さＲａが０．１５μｍ以上０．２５μｍ以下になるタングステン線（金属線２０）が製造される。 The drug is, for example, a hydrogen peroxide solution (H ₂ O ₂ ) or an alkaline solution. By immersing the tungsten wire in the drug contained in an appropriately sized container, the drug can be brought into contact with the entire surface of the tungsten wire. In addition, you may spray a chemical | medical agent on a tungsten wire using spray etc. Thereby, a tungsten wire (metal wire 20) having a rough surface is manufactured. Specifically, a tungsten wire (metal wire 20) having a surface roughness Ra of the surface 21 of 0.15 μm or more and 0.25 μm or less is manufactured.

なお、タングステン線は、複数の伸線ダイスを用いた線引きにより、引っ張り強度が増加する。つまり、タングステン線は、極細にしても切れにくく、むしろ、極細にすることで丈夫になる。例えば、線径が２２μｍ以下である極細のタングステン線は、引っ張り強度及び硬度が高く、かつ、曲げやすくて加工がし易いという利点がある。 Note that the tensile strength of the tungsten wire is increased by drawing using a plurality of wire drawing dies. In other words, the tungsten wire is hard to cut even if it is very thin, but rather, it becomes strong by making it extremely thin. For example, an extremely fine tungsten wire having a wire diameter of 22 μm or less has advantages that it has high tensile strength and hardness, is easy to bend and is easy to process.

繊維３０は、例えば、化学繊維であり、アラミド繊維又はナイロン系繊維である。アラミド繊維としては、例えば、ケブラー（登録商標）などの芳香族ポリアミド系樹脂材料を用いて製造された繊維を用いることができる。ナイロン系繊維としては、例えば、ダイニーマ（登録商標）などの超高分子量ポリエチレンを用いて製造された繊維を用いることができる。 The fiber 30 is, for example, a chemical fiber, and is an aramid fiber or a nylon fiber. As an aramid fiber, the fiber manufactured using aromatic polyamide-type resin materials, such as Kevlar (trademark), can be used, for example. As the nylon fiber, for example, a fiber manufactured using ultra high molecular weight polyethylene such as Dyneema (registered trademark) can be used.

なお、繊維３０として用いられる化学繊維は、これらに限らず、その他のポリエチレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、アクリルなどを用いることができる。また、繊維３０は、植物繊維又は動物繊維などの天然繊維でもよい。 The chemical fiber used as the fiber 30 is not limited to these, and other polyethylene, polyurethane, polyvinyl chloride, acrylic, and the like can be used. The fibers 30 may be natural fibers such as plant fibers or animal fibers.

本実施の形態では、繊維３０の線径は、金属線２０の線径より大きく、例えば、１００μｍなどであるが、これに限らない。 In the present embodiment, the diameter of the fiber 30 is larger than the diameter of the metal wire 20 and is, for example, 100 μm, but is not limited thereto.

［効果など］
以上のように、本実施の形態に係る金属繊維１０は、表面２１が粗された金属線２０と、繊維３０とが組み合わされている。例えば、金属繊維１０は、繊維３０を芯糸として金属線２０が巻回されたカバーリング糸である。 [Effects, etc.]
As described above, in the metal fiber 10 according to the present embodiment, the metal wire 20 with the roughened surface 21 and the fiber 30 are combined. For example, the metal fiber 10 is a covering yarn in which the metal wire 20 is wound using the fiber 30 as a core yarn.

これにより、金属繊維１０が金属線２０を備えるので、金属線２０を構成する金属材料の性質を利用して、様々な機能を発揮することができる。例えば、硬い金属材料を用いることで、耐切創用途の繊維製品の製造に金属繊維１０を利用することができる。あるいは、金属材料の導電性を利用して、通電可能な繊維製品の製造に金属繊維１０を利用することができる。また、原子量の大きい金属材料を用いることで、放射線の遮蔽用途の繊維製品の製造に金属繊維１０を利用することができる。 Thereby, since the metal fiber 10 is provided with the metal wire 20, various functions can be exhibited using the property of the metal material which comprises the metal wire 20. FIG. For example, by using a hard metal material, the metal fiber 10 can be used for manufacturing a textile product for cut-resistant use. Or the metal fiber 10 can be utilized for manufacture of the textiles which can supply with electricity using the electroconductivity of a metal material. Further, by using a metal material having a large atomic weight, the metal fiber 10 can be used for manufacturing a textile product for radiation shielding.

また、金属繊維１０が繊維３０を備えるので、繊維３０の長さ方向において金属線２０の伸縮のゆとりが設けられている。このため、金属線２０のみを備える金属繊維に比べて、伸縮性を高めることができる。金属繊維１０の伸縮性が高められることで、衣料用途に金属繊維１０を利用しやすくなる。 In addition, since the metal fiber 10 includes the fiber 30, a space for expansion and contraction of the metal wire 20 is provided in the length direction of the fiber 30. For this reason, stretchability can be improved as compared with a metal fiber including only the metal wire 20. When the stretchability of the metal fiber 10 is enhanced, the metal fiber 10 can be easily used for clothing.

このように、本実施の形態によれば、所望の機能を有する金属繊維１０を提供することができる。 Thus, according to this Embodiment, the metal fiber 10 which has a desired function can be provided.

また、金属線２０の表面２１が粗されているので、金属線２０と繊維３０とが引っかかりやすくなる。つまり、金属線２０が繊維３０に対して滑りにくくなり、金属線２０と繊維３０との密着性が増す。このため、金属線２０と繊維３０とが解けにくくなる。 Moreover, since the surface 21 of the metal wire 20 is rough, the metal wire 20 and the fiber 30 are easily caught. That is, the metal wire 20 is less likely to slip with respect to the fiber 30, and the adhesion between the metal wire 20 and the fiber 30 is increased. For this reason, it becomes difficult to unravel the metal wire 20 and the fiber 30.

これにより、金属繊維１０を用いて繊維製品を製造する際、及び、製造後の繊維製品を使用する際に、線切れ及び線の解れなどの発生が抑制される。したがって、本実施の形態に係る金属繊維１０を用いることで、長期に亘って機能を発揮できる品質の優れた繊維製品を製造することができる。 Thereby, when manufacturing a textile product using the metal fiber 10 and when using the textile product after manufacture, generation | occurrence | production of a wire break and a broken wire is suppressed. Therefore, by using the metal fiber 10 according to the present embodiment, it is possible to manufacture an excellent quality fiber product that can exhibit its function over a long period of time.

また、例えば、金属線２０の表面粗さＲａは、０．１５μｍ以上０．２５μｍ以下である。 For example, the surface roughness Ra of the metal wire 20 is 0.15 μm or more and 0.25 μm or less.

これにより、金属線２０と繊維３０との密着性を増すことができる。例えば、表面２１が粗されていない金属線２０では、表面粗さＲａが０．１０μｍ以下となって、金属線２０が繊維３０に対して滑りやすい。このため、金属線２０と繊維３０とが解けやすくなってしまう。表面粗さＲａが０．１０μｍより大きくなるにつれて、金属線２０の繊維３０に対する滑りが抑制される。表面粗さＲａが０．１５μｍ以上の場合に、金属線２０と繊維３０との密着性が十分に高められ、金属線２０と繊維３０とが解けにくくなる。 Thereby, the adhesiveness of the metal wire 20 and the fiber 30 can be increased. For example, in the metal wire 20 whose surface 21 is not roughened, the surface roughness Ra is 0.10 μm or less, and the metal wire 20 is easily slipped with respect to the fiber 30. For this reason, the metal wire 20 and the fiber 30 are easily unwound. As the surface roughness Ra becomes larger than 0.10 μm, the slip of the metal wire 20 with respect to the fiber 30 is suppressed. When the surface roughness Ra is 0.15 μm or more, the adhesion between the metal wire 20 and the fiber 30 is sufficiently enhanced, and the metal wire 20 and the fiber 30 are difficult to unravel.

また、表面粗さＲａが０．２５μｍ以下であるので、ある程度の滑らかさが確保されている。このため、カバーリング加工が行いやすくなり、金属繊維１０の製造が容易になる。また、例えば、金属繊維１０を用いて織り加工又は編み加工を行って繊維製品を製造する場合に、織り機又は編み機の摩耗を抑制することができる。 Further, since the surface roughness Ra is 0.25 μm or less, a certain degree of smoothness is ensured. For this reason, it becomes easy to perform a covering process, and manufacture of the metal fiber 10 becomes easy. In addition, for example, when a textile product is manufactured by performing weaving or knitting using the metal fiber 10, wear of the weaving machine or knitting machine can be suppressed.

また、例えば、金属線２０は、タングステン線である。 For example, the metal wire 20 is a tungsten wire.

これにより、タングステンはモース硬度が高いので、金属繊維１０の耐切創性を高めることができる。また、タングステンは原子量が大きいので、金属繊維１０による放射線の遮蔽効果を高めることができる。また、タングステンはステンレスなどに比べて融点が十分に高いので、金属繊維１０の耐熱性を高めることができる。 Thereby, since tungsten has high Mohs hardness, the cut resistance of the metal fiber 10 can be improved. Further, since tungsten has a large atomic weight, the radiation shielding effect by the metal fiber 10 can be enhanced. In addition, since tungsten has a sufficiently high melting point compared to stainless steel or the like, the heat resistance of the metal fiber 10 can be improved.

また、例えば、金属線２０の線径は、繊維３０の線径より小さい。 For example, the wire diameter of the metal wire 20 is smaller than the wire diameter of the fiber 30.

これにより、繊維３０よりも細い金属線２０を利用することで、手触り及び肌触りを良くすることができる。例えば、金属繊維１０を用いて製造された衣料品などの繊維製品を人が身につけた場合でも、チクチク感が十分に軽減され、違和感なく着用することができる。特に、タングステン線は極細にすることで強度が増すので、極細のタングステン線を金属線２０として利用することで、強度に優れて、かつ、違和感なく着用できる衣料品などの繊維製品を製造することができる。 Thereby, the touch and the touch can be improved by using the metal wire 20 thinner than the fiber 30. For example, even when a person wears a textile product such as clothing manufactured using the metal fiber 10, the tingling feeling is sufficiently reduced, and can be worn without a sense of incongruity. In particular, since the strength of tungsten wire is increased by making it ultrafine, by using the ultrafine tungsten wire as the metal wire 20, it is possible to manufacture textile products such as clothing that are excellent in strength and can be worn without a sense of incongruity. Can do.

また、例えば、繊維３０は、アラミド繊維又はナイロン系繊維である。 For example, the fiber 30 is an aramid fiber or a nylon fiber.

これにより、例えば、ケブラーなどのアラミド繊維、又は、ダイニーマなどのナイロン系繊維は硬度が高いので、金属繊維１０の耐切創性をさらに高めることができる。 Thereby, for example, since aramid fibers such as Kevlar or nylon fibers such as Dyneema have high hardness, the cut resistance of the metal fiber 10 can be further improved.

［変形例］
続いて、実施の形態に係る金属繊維の変形例について説明する。 [Modification]
Then, the modification of the metal fiber which concerns on embodiment is demonstrated.

本変形例では、金属線２０と繊維３０との組み合わせ方が実施の形態とは相違する。以下では、実施の形態との相違点を中心に説明し、共通点については説明を省略又は簡略化する。 In this modification, the combination of the metal wire 20 and the fiber 30 is different from the embodiment. Below, it demonstrates centering around difference with embodiment, and abbreviate | omits or simplifies description about a common point.

図２は、本変形例に係る金属繊維１１の模式図である。図２に示すように、金属繊維１１は、金属線２０と繊維３０とが撚り合わされた合撚糸である。具体的には、金属線２０と繊維３０とを並べて撚りを加える（すなわち、合撚加工を行う）ことで、金属繊維１１は製造される。金属繊維１１は、太さ（線径）の異なる金属線２０と繊維３０とが撚り合わされている。 FIG. 2 is a schematic diagram of the metal fiber 11 according to this modification. As shown in FIG. 2, the metal fiber 11 is a twisted yarn in which the metal wire 20 and the fiber 30 are twisted together. Specifically, the metal fiber 11 is manufactured by arranging the metal wire 20 and the fiber 30 and adding a twist (that is, performing a twisting process). As for the metal fiber 11, the metal wire 20 and the fiber 30 from which thickness (wire diameter) differs are twisted together.

本変形例に係る金属繊維１１においても、金属繊維１０と同様に、所望の機能を発揮することができる。また、金属線２０の表面２１が粗されているので、金属線２０と繊維３０との密着性が増し、金属線２０と繊維３０とが解けにくくなる。 Also in the metal fiber 11 according to the present modification, a desired function can be exhibited in the same manner as the metal fiber 10. Moreover, since the surface 21 of the metal wire 20 is roughened, the adhesiveness between the metal wire 20 and the fiber 30 is increased, and the metal wire 20 and the fiber 30 are hardly unraveled.

［金属繊維の製造方法］
ここで、本実施の形態に係る金属繊維１０又は１１の製造方法について、図３を用いて説明する。図３は、本実施の形態に係る金属繊維１０又は１１の製造方法を示すフローチャートである。 [Method for producing metal fiber]
Here, the manufacturing method of the metal fiber 10 or 11 which concerns on this Embodiment is demonstrated using FIG. FIG. 3 is a flowchart showing a method for manufacturing the metal fiber 10 or 11 according to the present embodiment.

図３に示すように、まず、所定の線径以下の金属線２０を準備する（Ｓ１０）。具体的には、上述したような複数の伸線ダイスを用いた線引きを行うことで、線径が８０μｍ以下（例えば、２２μｍ以下）の極細のタングステン線を製造する。これにより、表面２１が滑らかな金属線２０が準備される。準備された金属線２０（タングステン線）の表面粗さＲａは、例えば０．１０μｍ以下である。 As shown in FIG. 3, first, a metal wire 20 having a predetermined wire diameter or less is prepared (S10). Specifically, an ultrafine tungsten wire having a wire diameter of 80 μm or less (for example, 22 μm or less) is manufactured by drawing using a plurality of wire drawing dies as described above. Thereby, the metal wire 20 with the smooth surface 21 is prepared. The surface roughness Ra of the prepared metal wire 20 (tungsten wire) is, for example, 0.10 μm or less.

次に、準備した金属線２０の表面２１を粗す（Ｓ２０）。例えば、過酸化水素水（Ｈ_２Ｏ_２）又はアルカリ系の溶液に金属線２０を浸すことで、表面２１を粗す。これにより、表面粗さＲａが０．１５μｍ以上０．２５μｍ以下の金属線２０が製造される。 Next, the surface 21 of the prepared metal wire 20 is roughened (S20). For example, the surface 21 is roughened by immersing the metal wire 20 in a hydrogen peroxide solution (H ₂ O ₂ ) or an alkaline solution. Thereby, the metal wire 20 having a surface roughness Ra of 0.15 μm or more and 0.25 μm or less is manufactured.

次に、表面２１が粗された金属線２０と繊維３０とを組み合わせる（Ｓ３０）。例えば、繊維３０を芯糸とし、表面２１が粗された金属線２０を繊維３０の周りに巻き回すことで、カバーリング糸である金属繊維１０を形成する。あるいは、繊維３０と、表面２１が粗された金属線２０とを並べて撚り合わせることで、合撚糸である金属繊維１０を形成する。 Next, the metal wire 20 with the roughened surface 21 and the fiber 30 are combined (S30). For example, the metal fiber 10 that is a covering yarn is formed by winding the metal wire 20 with the surface 30 roughened around the fiber 30 using the fiber 30 as a core yarn. Or the metal fiber 10 which is a twisted yarn is formed by arranging and twisting the fiber 30 and the metal wire 20 whose surface 21 is rough.

以上のように、本実施の形態に係る金属繊維１０又は１１の製造方法は、所定の線径以下の金属線２０を準備する工程（Ｓ１０）と、準備した金属線２０の表面２１を粗す工程（Ｓ２０）と、表面２１が粗された金属線２０と繊維３０とを組み合わせる工程（Ｓ３０）とを含んでいる。 As mentioned above, the manufacturing method of the metal fiber 10 or 11 which concerns on this Embodiment roughens the surface 21 of the process (S10) which prepares the metal wire 20 below a predetermined | prescribed wire diameter, and the prepared metal wire 20 The process (S20) and the process (S30) which combines the metal wire 20 and the fiber 30 with which the surface 21 was roughened are included.

これにより、所望の機能を有する金属繊維１０又は１１を製造することができる。 Thereby, the metal fiber 10 or 11 which has a desired function can be manufactured.

［繊維製品］
続いて、本実施の形態に係る金属繊維１０を用いて製造された繊維製品について説明する。図４は、本実施の形態に係る繊維製品の一例である手袋１００の外観図である。なお、図４では、親指と人差し指の先端のみに織目を図示しているが、手袋１００の全体が織目状となっている。 [Fiber products]
Then, the fiber product manufactured using the metal fiber 10 which concerns on this Embodiment is demonstrated. FIG. 4 is an external view of a glove 100 that is an example of a textile product according to the present embodiment. In FIG. 4, the texture is shown only at the tips of the thumb and index finger, but the entire glove 100 has a texture.

手袋１００は、例えば、作業用手袋であり、掌部と５本の指部とを有する。手袋１００は、金属繊維１０をタテ糸及びヨコ糸として用いて織り加工を施すことで製造される。手袋１００の織組織は、例えば、綾織（具体的には、２／２の綾組織を持つ四つ綾）である。具体的には、図４に示すように、タテ糸を構成する複数の金属繊維１０と、ヨコ糸を構成する複数の金属繊維１０とが２本ずつ交互に上下を交差することで、手袋１００は形成されている。 The glove 100 is a work glove, for example, and has a palm part and five finger parts. The glove 100 is manufactured by weaving metal fibers 10 as warp and weft. The woven structure of the glove 100 is, for example, a twill weave (specifically, a four twill having a 2/2 twill structure). Specifically, as shown in FIG. 4, a plurality of metal fibers 10 that constitute a warp yarn and a plurality of metal fibers 10 that constitute a weft yarn alternately cross each other up and down, so that the glove 100 Is formed.

なお、手袋１００の織組織は、これに限定されず、三つ綾、又は、３／１の綾組織を持つ四つ綾などの他の綾織でもよい。あるいは、手袋１００の織組織は、平織、又は、繻子織でもよい。また、手袋１００は、金属繊維１０を編糸として用いて、所定のゲージ数でメリヤス編みなどの編み加工を施すことで製造されてもよい。 The woven structure of the glove 100 is not limited to this, and may be other twills such as three twills or four twills having a 3/1 twill structure. Alternatively, the woven structure of the glove 100 may be a plain weave or a satin weave. The glove 100 may be manufactured by performing knitting such as knitting with a predetermined gauge number using the metal fiber 10 as a knitting yarn.

なお、金属繊維１０を用いて手袋１００を製造する例について示したが、これに限らない。変形例に係る金属繊維１１を用いて手袋１００を製造してもよい。 In addition, although shown about the example which manufactures the glove 100 using the metal fiber 10, it is not restricted to this. You may manufacture the glove 100 using the metal fiber 11 which concerns on a modification.

また、金属繊維１０又は１１を用いて製造された繊維製品の一例として手袋１００を説明したが、これに限らない。金属繊維１０又は１１を用いて製造された繊維製品は、例えば、帽子、上衣、下衣、靴下、下着、胴巻きなどの衣服でもよい。あるいは、繊維製品は、テント、寝袋、カバン、旗などの人が身に付けるものでなくてもよい。 Moreover, although the glove 100 was demonstrated as an example of the textiles manufactured using the metal fiber 10 or 11, it is not restricted to this. The textile product manufactured using the metal fibers 10 or 11 may be clothes such as a hat, an upper garment, a lower garment, a sock, an undergarment, and a waistband. Alternatively, the textile product may not be worn by a person such as a tent, a sleeping bag, a bag, or a flag.

また、繊維製品は、金属繊維１０又は１１を原糸とする織物、編物又は不織布などの繊維布帛でもよい。繊維布帛の形状は、例えば、布状又はシート状であるが、これに限らない。例えば、金属繊維１０又は１１を綿状（ワタ状）にまとめてもよい。 The fiber product may be a fiber fabric such as a woven fabric, a knitted fabric, or a non-woven fabric using the metal fibers 10 or 11 as a raw yarn. The shape of the fiber fabric is, for example, a cloth shape or a sheet shape, but is not limited thereto. For example, the metal fibers 10 or 11 may be gathered into a cotton shape (cotton shape).

（その他）
以上、本発明に係る金属繊維について、上記の実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。 (Other)
As mentioned above, although the metal fiber which concerns on this invention was demonstrated based on said embodiment, this invention is not limited to said embodiment.

例えば、上記の実施の形態では、金属線２０がタングステン線である例について示したが、これに限らない。例えば、金属線２０は、モリブデン線などの他の金属線、又は、ステンレス線などの合金鋼線であってもよい。 For example, in the above embodiment, an example in which the metal wire 20 is a tungsten wire has been described, but the present invention is not limited to this. For example, the metal wire 20 may be another metal wire such as a molybdenum wire, or an alloy steel wire such as a stainless steel wire.

また、例えば、上記の実施の形態では、１本の金属線２０と１本の繊維３０とが組み合わされた金属繊維１０及び１１について示したが、金属線２０及び繊維３０の各々を組み合わせる本数は、これに限らない。例えば、２本以上の金属線２０と１本の繊維３０とが組み合わされてもよい。具体的には、金属繊維１０は、１本の繊維３０を芯糸として、２本以上の金属線２０を合わせて巻回されたカバーリング糸でもよい。金属繊維１１は、１本の繊維３０と２本以上の金属線２０とを撚り合わせた合撚糸でもよい。 Further, for example, in the above-described embodiment, the metal fibers 10 and 11 in which one metal wire 20 and one fiber 30 are combined are shown. Not limited to this. For example, two or more metal wires 20 and one fiber 30 may be combined. Specifically, the metal fiber 10 may be a covering yarn in which one fiber 30 is used as a core yarn and two or more metal wires 20 are wound together. The metal fiber 11 may be a twisted yarn obtained by twisting one fiber 30 and two or more metal wires 20 together.

あるいは、１本の金属線２０と２本以上の繊維３０とが組み合わされてもよい。具体的には、金属繊維１０は、２本以上の繊維３０を合わせて芯糸として、１本の金属線２０を巻回されたカバーリング糸でもよい。金属繊維１１は、２本以上の繊維３０と１本の金属線２０とを撚り合わせた合撚糸でもよい。 Alternatively, one metal wire 20 and two or more fibers 30 may be combined. Specifically, the metal fiber 10 may be a covering yarn in which one metal wire 20 is wound as a core yarn by combining two or more fibers 30. The metal fiber 11 may be a twisted yarn obtained by twisting two or more fibers 30 and one metal wire 20 together.

また、２本以上の金属線２０と２本以上の繊維３０とが組み合わされてもよい。具体的には、金属繊維１０は、２本以上の繊維３０を合わせて芯糸として、２本以上の金属線２０を合わせて巻回されたカバーリング糸でもよい。金属繊維１１は、２本以上の繊維３０と２本以上の金属線２０とを撚り合わせた合撚糸でもよい。 Further, two or more metal wires 20 and two or more fibers 30 may be combined. Specifically, the metal fiber 10 may be a covering yarn obtained by combining two or more fibers 30 as a core yarn and winding two or more metal wires 20 together. The metal fiber 11 may be a twisted yarn obtained by twisting two or more fibers 30 and two or more metal wires 20 together.

このとき、複数の金属線２０を用いる場合に、複数の金属線２０は、互いに同じ材料を用いて製造されていてもよく、異なる材料を用いて製造されていてもよい。例えば、複数の金属線２０として、タングステン線とモリブデン線とを用いてもよい。また、複数の金属線２０は、互いに同じ線径でもよく、異なる線径でもよい。 At this time, when using the some metal wire 20, the some metal wire 20 may be manufactured using the mutually same material, and may be manufactured using a different material. For example, a tungsten wire and a molybdenum wire may be used as the plurality of metal wires 20. The plurality of metal wires 20 may have the same wire diameter or different wire diameters.

また、複数の繊維３０を用いる場合も同様に、複数の繊維３０は、互いに同じ材料を用いて製造されていてもよく、異なる材料を用いて製造されていてもよい。 Similarly, when a plurality of fibers 30 are used, the plurality of fibers 30 may be manufactured using the same material, or may be manufactured using different materials.

また、例えば、上記の実施の形態では、金属線２０の線径が繊維３０の線径より小さい例について示したが、これに限らない。例えば、金属線２０の線径と繊維３０の線径とが等しくてもよい。 Further, for example, in the above-described embodiment, the example in which the wire diameter of the metal wire 20 is smaller than the wire diameter of the fiber 30 is shown, but the present invention is not limited thereto. For example, the wire diameter of the metal wire 20 and the wire diameter of the fiber 30 may be equal.

その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。 In addition, it is realized by arbitrarily combining the components and functions in each embodiment without departing from the scope of the present invention, and forms obtained by making various modifications conceived by those skilled in the art to each embodiment. Forms are also included in the present invention.

１０、１１金属繊維
２０金属線
２１表面
３０繊維 10, 11 Metal fiber 20 Metal wire 21 Surface 30 Fiber

Claims

A metal fiber in which a metal wire having a surface roughness Ra of 0.15 μm or more and 0.25 μm or less and a fiber are combined.

The metal fiber according to claim 1, wherein the metal wire is a tungsten wire.

Diameter of the metal wire, metal fibers according to wire diameter smaller claim 1 or 2 of the fiber.

The metal fibers, metal fibers according to any one of claims 1 to 3, wherein the fibers are covering yarn in which the metal wire is wound as a core yarn.

The metal fibers, metal fibers according to any one of claims 1 to 3 and the metal wire the fibers and a is twisted a twisted yarn.

The metal fiber according to any one of claims 1 to 5 , wherein the fiber is an aramid fiber or a nylon fiber.