JP6250215B1

JP6250215B1 - How to update existing piping

Info

Publication number: JP6250215B1
Application number: JP2017119403A
Authority: JP
Inventors: 成彰青柳; 賢司杉本
Original assignee: 日鉄住金パイプライン＆エンジニアリング株式会社
Priority date: 2017-06-19
Filing date: 2017-06-19
Publication date: 2017-12-20
Anticipated expiration: 2037-06-19
Also published as: JP2019002524A

Abstract

【課題】立坑を用いることなく、十分な構造強度を備える新設配管を既設配管の内部に設置する。【解決手段】既設配管の内部に、既設配管の周方向に複数のパネル１０を配置するとともに周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士を接続して、既設配管の内部に、複数のパネル１０によって形成される新設配管を設置する既設配管の更新方法であって、複数のパネル１０を、隣り合って配置されるパネル１０同士を接続させた状態で既設配管の内部へ搬入する搬入工程と、既設配管の内部にて、複数のパネル１０を円管形状に組み立てて新設配管を形成する組立工程と、を備え、搬入工程では、複数のパネル１０を上下方向に連ねた搬入形状にて、複数のパネル１０を既設配管の内部へ搬入することを特徴とする。【選択図】図２A new pipe having a sufficient structural strength is installed inside an existing pipe without using a shaft. A plurality of panels 10 are arranged in the circumferential direction of an existing pipe and the panels 10 arranged adjacent to each other in the circumferential direction are connected to each other inside the existing pipe. A method of updating an existing pipe that installs a new pipe formed by 10, wherein a plurality of panels 10 are carried into an existing pipe in a state where adjacent panels 10 are connected to each other; An assembly process for forming a new pipe by assembling a plurality of panels 10 into a circular pipe shape inside an existing pipe, and in the carry-in process, a plurality of panels 10 are connected in a vertical direction, A plurality of panels 10 are carried into existing piping. [Selection] Figure 2

Description

本発明は、既設配管の更新方法に関する。 The present invention relates to a method for updating existing piping.

近年、高度成長期に建設された上水道の既設配管の老朽化が進んでいる。また、既設配管の耐震性の強化が求められている。新設配管を既設配管の内部に設置することにより、老朽化した既設配管を更新する、あるいは既設配管の耐震性を強化する方法が知られている。 In recent years, the existing pipes of waterworks constructed during the high growth period are becoming aging. In addition, strengthening of earthquake resistance of existing piping is required. There is a known method of renewing an old pipe that has been aged by installing a new pipe inside the existing pipe or enhancing the earthquake resistance of the existing pipe.

下記特許文献１には、補強板を用いた既設配管の更新方法が開示されている。補強板を、マンホールから既設配管の内部に搬入し、既設配管の内部で筒状に曲げることにより、新設配管を形成する。 Patent Document 1 below discloses a method for updating an existing pipe using a reinforcing plate. A reinforcing plate is carried into the existing pipe from the manhole and bent into a cylindrical shape inside the existing pipe to form a new pipe.

特開２００２−１２２２８７号公報JP 2002-122287 A

特許文献１に示される更新方法においては、既設配管の内部で補強板を曲げることにより新設配管を形成するため、補強板の材質が限られてしまい、耐震性を含む新設配管の構造強度を十分に確保することが難しい。 In the renewal method shown in Patent Document 1, since the new pipe is formed by bending the reinforcing plate inside the existing pipe, the material of the reinforcing board is limited, and the structural strength of the new pipe including earthquake resistance is sufficient. Difficult to secure.

既設配管の更新箇所の上部から立坑を掘り、予め筒状に形成されている新設配管を立坑から既設配管の内部に搬入して設置する方法も考えられる。この方法により新設配管の構造強度を確保することはできるが、この方法は周辺環境により立坑を掘ることができない場所には適用できない。 A method is also conceivable in which a shaft is dug from the upper part of the existing pipe update site, and a new pipe that is formed in a cylindrical shape is carried from the shaft into the existing pipe. Although this method can secure the structural strength of the new piping, this method cannot be applied to a place where a shaft cannot be dug due to the surrounding environment.

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、立坑を用いることなく、十分な構造強度を備える新設配管を既設配管の内部に設置することができる既設配管の更新方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and provides an existing pipe updating method capable of installing a new pipe having sufficient structural strength inside an existing pipe without using a shaft. For the purpose.

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る既設配管の更新方法は、既設配管の内部に、前記既設配管の周方向に複数のパネルを配置するとともに前記周方向に隣り合って配置されるパネル同士を接続して、前記既設配管の内部に、前記複数のパネルによって形成される新設配管を設置する既設配管の更新方法であって、前記複数のパネルを、隣り合って配置される前記パネル同士を相対回転可能に接続させた状態で前記既設配管の内部へ搬入する搬入工程と、前記既設配管の内部にて、前記複数のパネルを円管形状に組み立てて前記新設配管を形成する組立工程と、を備え、前記搬入工程では、前記複数のパネルを上下方向に連ねた搬入形状にて、前記複数のパネルを前記既設配管の内部へ搬入することを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
In the existing pipe updating method according to the present invention, a plurality of panels are arranged in the circumferential direction of the existing pipe inside the existing pipe and the panels arranged adjacent to each other in the circumferential direction are connected to each other. A method for updating an existing pipe in which a new pipe formed by the plurality of panels is installed inside the pipe, wherein the panels arranged adjacent to each other are connected to each other so as to be relatively rotatable. A carrying-in process for carrying in the inside of the existing pipe in a state; and an assembling process for forming the new pipe by assembling the plurality of panels into a circular pipe shape inside the existing pipe. The plurality of panels are carried into the existing piping in a carry-in shape in which the plurality of panels are connected in the vertical direction.

複数のパネルを、例えば、一般的なマンホールに入る大きさである搬入形状に変形させて、マンホールから既設配管の内部へ搬入することができる。したがって、立坑を掘ることができない場所であっても、立坑を用いることなく既設配管の内部に新設配管を設置することができる。
また、搬入形状の複数のパネルをクレーン等により吊り下げ、マンホールから既設配管の内部へ搬入することができる。したがって、複数のパネルの搬入作業が容易となる。
また、複数のパネルは、隣り合って配置されるパネル同士が接続した状態で既設配管の内部へ搬入されるため、既設配管の内部にて、複数のパネルを容易に円管形状に組み立てることができる。
さらに、複数のパネルを円管形状に組み立てるのみで新設配管が形成されるため、既設配管の内部でパネルを曲げる等の作業が不要である。したがって、パネルの組み立てとの観点からはパネルの材質が制限されず、十分な構造強度を備える新設配管（パネル）を既設配管の内部に設置することができる。 For example, the plurality of panels can be transformed into a carry-in shape having a size that fits into a general manhole, and can be carried into the existing piping from the manhole. Therefore, even if it is a place which cannot dig a shaft, new piping can be installed in the inside of existing piping, without using a shaft.
In addition, a plurality of carry-in panels can be suspended by a crane or the like and carried into the existing piping from a manhole. Therefore, it becomes easy to carry in a plurality of panels.
In addition, since the plurality of panels are carried into the existing piping with the panels arranged adjacent to each other being connected, it is possible to easily assemble the plurality of panels into a circular pipe shape inside the existing piping. it can.
Furthermore, since a new pipe is formed only by assembling a plurality of panels into a circular pipe shape, an operation such as bending the panel inside the existing pipe is unnecessary. Therefore, from the viewpoint of panel assembly, the material of the panel is not limited, and a new pipe (panel) having sufficient structural strength can be installed inside the existing pipe.

また、本発明に係る既設配管の更新方法においては、前記搬入工程において、ガイド部材の中部を前記既設配管の内部へ搬入し、前記複数のパネルを前記ガイド部材の内側に挿入するとともに前記ガイド部材の一端を引き上げることにより、前記既設配管内で前記複数のパネルを前記既設配管および前記新設配管よりも小径な管状の予備形状に組み立ててもよい。
この場合、複数のパネルを小径な予備形状に変形させることにより、既設配管の内部での複数のパネルの取扱性が向上する。
また、ガイド部材の一端を引き上げることにより、複数のパネルを、ガイド部材に沿わせつつ、既設配管の内部に容易に搬入し、また予備形状に容易に変形させることができる。 Moreover, in the update method of the existing piping which concerns on this invention, in the said carrying-in process, while carrying in the inside of the said existing piping in the said guide member, and inserting the said several panel inside the said guide member, the said guide member The plurality of panels may be assembled into a tubular preliminary shape having a smaller diameter than the existing pipe and the new pipe in the existing pipe by pulling up one end of the pipe.
In this case, the handleability of the plurality of panels within the existing piping is improved by deforming the plurality of panels into a small-diameter preliminary shape.
Further, by pulling up one end of the guide member, the plurality of panels can be easily carried into the existing piping while being along the guide member, and can be easily transformed into a preliminary shape.

また、本発明に係る既設配管の更新方法においては、複数のパネルは、ヒンジ構造により互いに接続されていてもよい。
この場合、複数のパネルは、ヒンジ構造により、ヒンジ構造を中心として相対回転可能に接続されている。したがって、複数のパネルを、搬入形状や円管形状に容易に変形することができ、複数のパネルの組み立て作業が容易となる。 Moreover, in the update method of the existing piping which concerns on this invention, the some panel may be mutually connected by the hinge structure.
In this case, the plurality of panels are connected by a hinge structure so as to be relatively rotatable around the hinge structure. Therefore, the plurality of panels can be easily deformed into a carry-in shape or a circular tube shape, and the assembly operation of the plurality of panels becomes easy.

また、本発明に係る既設配管の更新方法においては、前記組立工程において、前記複数のパネルを前記円管形状に組み立てた後に、前記ヒンジ構造を裏当て金として、前記周方向に隣り合って配置される前記パネル同士を溶接してもよい。
この場合、ヒンジ構造を裏当て金としても用いることができるため、周方向に隣り合って配置されるパネル同士の溶接作業を簡略化できる。 Further, in the method for renewing the existing pipe according to the present invention, in the assembling step, after the plurality of panels are assembled into the circular tube shape, the hinge structure is used as a backing metal and arranged adjacent to the circumferential direction. The panels may be welded together.
In this case, since the hinge structure can also be used as a backing metal, it is possible to simplify the welding operation between panels arranged adjacent to each other in the circumferential direction.

また、本発明に係る既設配管の更新方法においては、前記円管形状に組み立てられた前記複数のパネルにおいて、前記周方向に隣り合って配置される前記パネル同士の間には開先が形成されていてもよい。
この場合、周方向に隣り合って配置されるパネル同士の間の隙間をそのまま、パネル同士を溶接する際の開先として用いることができるため、パネル同士の溶接作業を簡略化できる。 Moreover, in the update method of the existing piping which concerns on this invention, in the said several panel assembled in the said circular pipe shape, a groove | channel is formed between the said panels arrange | positioned adjacent to the said circumferential direction. It may be.
In this case, since the gap between the panels arranged adjacent to each other in the circumferential direction can be used as it is as a groove when welding the panels, the welding operation between the panels can be simplified.

また、本発明に係る既設配管の更新方法においては、前記ヒンジ構造は、前記周方向に隣り合って配置される前記パネル同士それぞれにおいて前記既設配管の軸方向にずらされた位置に配置され、前記軸方向に延びる複数のヒンジ筒と、前記複数のヒンジ筒に挿通される芯棒と、を備えてもよい。
この場合、簡単な構造にてヒンジ構造を形成することができる。また、複数のヒンジ筒を軸方向に交互に連続して配置することができ、複数のヒンジ筒を、パネル同士を溶接する際の裏当て金として好適に用いることができる。 Moreover, in the update method of the existing piping according to the present invention, the hinge structure is arranged at a position shifted in the axial direction of the existing piping in each of the panels arranged adjacent to each other in the circumferential direction, A plurality of hinge cylinders extending in the axial direction and a core rod inserted through the plurality of hinge cylinders may be provided.
In this case, the hinge structure can be formed with a simple structure. In addition, a plurality of hinge cylinders can be arranged alternately and continuously in the axial direction, and the plurality of hinge cylinders can be suitably used as a backing metal when welding the panels.

また、本発明に係る既設配管の更新方法においては、前記搬入工程において、前記複数のパネルが前記予備形状に変形された後に、前記複数のパネルを前記既設配管に設けられた搬送手段により搬送されてもよい。
この場合、予備形状に変形された複数のパネルを、所定の位置（新設配管の設置位置）まで容易に移動させることができる。 Moreover, in the update method of the existing piping which concerns on this invention, after the said several panel is deform | transformed into the said preliminary | backup shape in the said carrying-in process, the said several panel is conveyed by the conveyance means provided in the said existing piping. May be.
In this case, the plurality of panels deformed into the preliminary shape can be easily moved to a predetermined position (installation position of the new pipe).

また、本発明に係る既設配管の更新方法においては、前記搬入工程において、前記複数のパネルが所定の位置まで搬送された後に、前記組立工程において、前記予備形状に変形された前記複数のパネルを前記所定の位置において前記円管形状に組み立ててもよい。
この場合、予備形状に変形された複数のパネルを拡径させるのみで、複数のパネルを容易に円管形状に組み立てることができる。 Moreover, in the update method of the existing piping which concerns on this invention, after the said several panel is conveyed to the predetermined position in the said carrying-in process, the said several panel deform | transformed into the said preliminary | backup shape in the said assembly process is carried out. You may assemble in the said pipe shape in the said predetermined position.
In this case, the plurality of panels can be easily assembled into a circular tube shape by simply expanding the diameter of the plurality of panels transformed into the preliminary shape.

また、本発明に係る既設配管の更新方法においては、前記新設配管は前記既設配管の軸方向に沿って複数形成され、前記組立工程の後に、前記新設配管の外周面に、帯状板を前記外周面に沿うように取り付け、前記帯状板を裏当て金として前記複数の新設配管を前記軸方向に溶接する工程をさらに備えてもよい。
この場合、複数の新設配管を軸方向に接続することにより、既設配管の更新が必要な部分の全てに新設配管を設置することができる。 Further, in the method for renewing an existing pipe according to the present invention, a plurality of the new pipes are formed along the axial direction of the existing pipe, and after the assembling process, a strip plate is attached to the outer peripheral surface of the new pipe. You may further provide the process of attaching along a surface and welding the said some new piping to the said axial direction by using the said strip | belt-shaped board as a backing metal.
In this case, by connecting a plurality of newly installed pipes in the axial direction, the newly installed pipes can be installed in all of the portions where the existing pipes need to be updated.

本発明によれば、立坑を用いることなく、十分な構造強度を備える新設配管を既設配管の内部に設置することができる。 According to the present invention, a new pipe having sufficient structural strength can be installed inside an existing pipe without using a shaft.

本発明の一実施形態に係る新設配管（円管形状の複数のパネル）の（ａ）正面図および（ｂ）側面図である。It is the (a) front view and (b) side view of the new piping (a plurality of circular pipe-shaped panels) concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る搬入形状の複数のパネルを示す図である。It is a figure which shows the several panel of the carrying-in shape which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る予備形状の複数のパネルを示す図である。It is a figure which shows the several panel of the preliminary | backup shape which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るパネルの（ａ）正面図、および（ｂ）側面図である。It is the (a) front view and (b) side view of the panel which concern on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係るヒンジ構造の（ａ）斜視図および（ｂ）正面図である。It is the (a) perspective view and (b) front view of the hinge structure which concern on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る既設配管の更新方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the update method of the existing piping which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る既設配管の更新方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the update method of the existing piping which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る吊り金具を示す図である。It is a figure which shows the hanging metal fitting which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る既設配管の更新方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the update method of the existing piping which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る既設配管の更新方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the update method of the existing piping which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る帯状板を取り付けた新設配管の（ａ）正面図および（ｂ）側面図である。It is (a) front view and (b) side view of new piping which attached the strip | belt-shaped board which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る既設配管の更新方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the update method of the existing piping which concerns on one Embodiment of this invention.

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る新設配管１を説明する。なお、以下の図面においては、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
図１は本発明の一実施形態に係る新設配管１（円管形状の複数のパネル１０）の（ａ）正面図および（ｂ）側面図である。図２は搬入形状の複数のパネル１０を示す図である。図３は予備形状の複数のパネル１０を示す図である。図４はパネル１０の（ａ）正面図および（ｂ）側面図である。図５はヒンジ構造２０の（ａ）斜視図および（ｂ）正面図である。 Hereinafter, with reference to drawings, new piping 1 concerning one embodiment of the present invention is explained. In the following drawings, the scale of each member is appropriately changed to make each member a recognizable size.
FIG. 1A is a front view and FIG. 1B is a side view of a new pipe 1 (a plurality of circular pipe-shaped panels 10) according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram showing a plurality of carry-in panels 10. FIG. 3 is a diagram showing a plurality of preliminary-shaped panels 10. 4A is a front view of the panel 10 and FIG. 4B is a side view thereof. 5A is a perspective view and FIG. 5B is a front view of the hinge structure 20.

本実施形態の新設配管１は、既設配管２の内部に設置することにより、老朽化した既設配管２を更新するために用いられる。新設配管１として、例えば、直径１１００ｍｍの既設配管２を更新する場合、既設配管２よりも直径が１００ｍｍ小さい、直径１０００ｍｍの新設配管１を使用することができる。
以下、既設配管２の周方向を単に周方向と、既設配管２の軸方向を単に軸方向と、既設配管２の径方向を単に径方向とも称する。新設配管１を既設配管２の内部に設置した際、新設配管１の周方向は既設配管２の周方向と、新設配管１の軸方向は既設配管２の軸方向と、新設配管１の径方向は既設配管２の径方向と一致する。 The new pipe 1 according to the present embodiment is used to update the aged existing pipe 2 by being installed inside the existing pipe 2. For example, when the existing pipe 2 having a diameter of 1100 mm is updated as the new pipe 1, the new pipe 1 having a diameter of 100 mm smaller than the existing pipe 2 and a diameter of 1000 mm can be used.
Hereinafter, the circumferential direction of the existing piping 2 is simply referred to as a circumferential direction, the axial direction of the existing piping 2 is simply referred to as an axial direction, and the radial direction of the existing piping 2 is also simply referred to as a radial direction. When the new piping 1 is installed inside the existing piping 2, the circumferential direction of the new piping 1 is the circumferential direction of the existing piping 2, the axial direction of the new piping 1 is the axial direction of the existing piping 2, and the radial direction of the new piping 1. Corresponds to the radial direction of the existing pipe 2.

図１に示されるように、新設配管１は、新設配管１の周方向に分割されてなる複数（本実施形態では４つ）のパネル１０（１０Ａ〜１０Ｄ）を備える。すなわち、パネル１０は、新設配管１の周方向の一部分を形成する。
複数のパネル１０のうち、周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士は、ヒンジ構造２０により、ヒンジ構造２０を中心として相対回転可能に接続されている。これにより、複数のパネル１０は、図１に示される円管形状と、図２に示される搬入形状と、図３に示される予備形状との間で変形自在となるよう構成されている。円管形状は、複数のパネル１０が新設配管１を形成するよう円管状に組み立てられた形状である。搬入形状は、周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士のうちの一部（本実施形態では、パネル１０Ａとパネル１０Ｄとの間）を非接続とし、複数のパネル１０を上下方向に連ねた形状である。予備形状は、周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士のうちの一部を非接続とし、複数のパネル１０を円管形状よりも小径な管状とした形状である。本実施形態では、予備形状の複数のパネル１０は、パネル１０Ａとパネル１０Ｄとが径方向に重なり合った略三角形状となる。
本実施形態においては、既設配管２の内部に、既設配管２の周方向に複数のパネル１０を配置するとともに、ヒンジ構造２０により周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士を接続する。これにより、既設配管２の内部に、複数のパネル１０によって形成される新設配管１を設置する。 As shown in FIG. 1, the new pipe 1 includes a plurality of (four in this embodiment) panels 10 (10A to 10D) that are divided in the circumferential direction of the new pipe 1. That is, the panel 10 forms a part in the circumferential direction of the new pipe 1.
Among the plurality of panels 10, the panels 10 arranged adjacent to each other in the circumferential direction are connected by a hinge structure 20 so as to be relatively rotatable around the hinge structure 20. Accordingly, the plurality of panels 10 are configured to be deformable between a circular tube shape shown in FIG. 1, a carry-in shape shown in FIG. 2, and a preliminary shape shown in FIG. The circular tube shape is a shape in which a plurality of panels 10 are assembled into a circular tube so that the new pipe 1 is formed. The carry-in shape is such that a part of the panels 10 arranged adjacent to each other in the circumferential direction (between the panel 10A and the panel 10D in this embodiment) is disconnected, and a plurality of panels 10 are connected in the vertical direction. Shape. The preliminary shape is a shape in which a part of the panels 10 arranged adjacent to each other in the circumferential direction is not connected, and the plurality of panels 10 are tubular with a diameter smaller than the circular tube shape. In the present embodiment, the plurality of preliminary-shaped panels 10 have a substantially triangular shape in which the panels 10A and 10D overlap in the radial direction.
In the present embodiment, a plurality of panels 10 are arranged in the circumferential direction of the existing pipe 2 inside the existing pipe 2, and the panels 10 arranged adjacent to each other in the circumferential direction are connected by the hinge structure 20. Thus, the new pipe 1 formed by the plurality of panels 10 is installed inside the existing pipe 2.

図４に示されるように、パネル１０は、円弧状に曲げられた鋼板である。本実施形態では、パネル１０は新設配管１が周方向に４分割されてなるため、パネル１０の周方向の長さは新設配管１の円周の４分の１程度となる。パネル１０の径方向の長さ（厚さ）は、例えば９ｍｍ程度である。パネル１０の軸方向の長さ（幅）は、例えば４００ｍｍ程度である。
パネル１０は、第１端１１および第２端１２を備えている。第１端１１および第２端１２は、パネル１０の周方向における端部（端面）である。第１端１１および第２端１２は、パネル１０を軸方向から見た場合において、径方向に対して傾斜している。これにより、パネル１０の外周面（径方向の外側を向く面）は、パネル１０の内周面（径方向の内側を向く面）よりも周方向に長くなっている。 As shown in FIG. 4, the panel 10 is a steel plate bent into an arc shape. In the present embodiment, since the new pipe 1 is divided into four in the circumferential direction in the panel 10, the circumferential length of the panel 10 is about a quarter of the circumference of the new pipe 1. The length (thickness) in the radial direction of the panel 10 is, for example, about 9 mm. The length (width) of the panel 10 in the axial direction is, for example, about 400 mm.
The panel 10 includes a first end 11 and a second end 12. The first end 11 and the second end 12 are end portions (end surfaces) in the circumferential direction of the panel 10. The first end 11 and the second end 12 are inclined with respect to the radial direction when the panel 10 is viewed from the axial direction. Thereby, the outer peripheral surface of the panel 10 (surface facing the outer side in the radial direction) is longer in the circumferential direction than the inner peripheral surface of the panel 10 (surface facing the inner side in the radial direction).

パネル１０の第１端１１の軸方向の中央部には、軸方向に沿って延びる第１のヒンジ筒２１が設けられる。パネル１０の第２端１２には、軸方向に沿って延びる一対の第２のヒンジ筒２２が設けられる。一対の第２のヒンジ筒２２は、軸方向において第１のヒンジ筒２１を挟むように設けられる。すなわち、第１のヒンジ筒２１および一対の第２のヒンジ筒２２は、軸方向に互いにずらされた位置に配置される。なお、パネル１０の軸方向の両端部には、後述する帯状板６０Ａ、６０Ｂが取り付けられるため、ヒンジ筒が配置されない。また、第１のヒンジ筒２１および第２のヒンジ筒２２は、第１端１１の外周面および第２端１２の外周面にそれぞれ溶接により固定されている。
なお、パネル１０と、第１のヒンジ筒２１と、第２のヒンジ筒２２とにより、パネル部材３が形成される。第１のヒンジ筒２１および第２のヒンジ筒２２は、ヒンジ構造２０の一部を構成する。 A first hinge cylinder 21 extending along the axial direction is provided at the axial center of the first end 11 of the panel 10. The second end 12 of the panel 10 is provided with a pair of second hinge cylinders 22 extending along the axial direction. The pair of second hinge cylinders 22 are provided so as to sandwich the first hinge cylinder 21 in the axial direction. That is, the first hinge cylinder 21 and the pair of second hinge cylinders 22 are arranged at positions shifted from each other in the axial direction. In addition, since the strip | belt-shaped plates 60A and 60B mentioned later are attached to the both ends of the axial direction of the panel 10, a hinge cylinder is not arrange | positioned. The first hinge cylinder 21 and the second hinge cylinder 22 are fixed to the outer peripheral surface of the first end 11 and the outer peripheral surface of the second end 12 by welding, respectively.
The panel member 3 is formed by the panel 10, the first hinge cylinder 21, and the second hinge cylinder 22. The first hinge cylinder 21 and the second hinge cylinder 22 constitute a part of the hinge structure 20.

図１および図５を参照して、ヒンジ構造２０について説明する。
図５に示されるように、ヒンジ構造２０は、周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士のうちの第１のパネル１０（例えば、パネル１０Ｂ）に設けられる第１のヒンジ筒２１と、周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士のうちの第２のパネル１０（例えば、パネル１０Ａ）に設けられる一対の第２のヒンジ筒２２と、芯棒２３と、一対の留め具２４と、を備える。第１のヒンジ筒２１は、第１のパネル１０（パネル１０Ｂ）の周方向における端のうち、第２のパネル１０（パネル１０Ａ）に近い側に位置する第１端１１に設けられる。第２のヒンジ筒２２は、第２のパネル１０（パネル１０Ａ）の周方向における端のうち、第１のパネル１０（パネル１０Ｂ）に近い側に位置する第２端１２に設けられる。すなわち、ヒンジ構造２０の第１および第２のヒンジ筒２１、２２は、周方向に隣り合って配置される第１のパネル１０の第１端１１および第２のパネル１０の第２端１２にそれぞれ設けられる。 The hinge structure 20 will be described with reference to FIGS. 1 and 5.
As shown in FIG. 5, the hinge structure 20 includes a first hinge cylinder 21 provided on the first panel 10 (for example, the panel 10B) among the panels 10 arranged adjacent to each other in the circumferential direction, A pair of second hinge cylinders 22, a core rod 23, and a pair of fasteners 24 provided on the second panel 10 (for example, the panel 10 </ b> A) of the panels 10 arranged adjacent to each other in the circumferential direction. . The 1st hinge cylinder 21 is provided in the 1st end 11 located in the side near the 2nd panel 10 (panel 10A) among the ends in the circumferential direction of the 1st panel 10 (panel 10B). The 2nd hinge cylinder 22 is provided in the 2nd end 12 located in the side near the 1st panel 10 (panel 10B) among the ends in the circumferential direction of the 2nd panel 10 (panel 10A). That is, the first and second hinge cylinders 21 and 22 of the hinge structure 20 are provided on the first end 11 of the first panel 10 and the second end 12 of the second panel 10 that are arranged adjacent to each other in the circumferential direction. Each is provided.

第１のパネル１０（パネル１０Ｂ）の第１端１１に設けられる第１のヒンジ筒２１と、第２のパネル１０（パネル１０Ａ）の第２端１２に設けられる一対の第２のヒンジ筒２２とは、軸方向に一直線となるよう配置される。芯棒２３は、軸方向に延び、第１のヒンジ筒２１および一対の第２のヒンジ筒２２に挿通される。一対の留め具２４を一対の第２のヒンジ筒２２のそれぞれに外側から挿入することにより、芯棒２３をヒンジ筒２１、２２内に固定する。これにより、周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士（パネル１０Ａおよびパネル１０Ｂ）は、ヒンジ構造２０により、ヒンジ構造２０を中心として相対回転可能に接続される。 A first hinge cylinder 21 provided at the first end 11 of the first panel 10 (panel 10B) and a pair of second hinge cylinders 22 provided at the second end 12 of the second panel 10 (panel 10A). Is arranged in a straight line in the axial direction. The core rod 23 extends in the axial direction, and is inserted through the first hinge cylinder 21 and the pair of second hinge cylinders 22. The core rod 23 is fixed in the hinge cylinders 21 and 22 by inserting the pair of fasteners 24 into the pair of second hinge cylinders 22 from the outside. Accordingly, the panels 10 (panel 10A and panel 10B) arranged adjacent to each other in the circumferential direction are connected by the hinge structure 20 so as to be relatively rotatable around the hinge structure 20.

図１（ｂ）に示されるように、第１のヒンジ筒２１と、一対の第２のヒンジ筒２２とは、軸方向に連続して延びるよう配置される。これにより、ヒンジ構造２０のヒンジ筒２１、２２を、周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士を溶接する際の裏当て金として用いることができる。
また、図５（ｂ）に示されるように、円管形状の複数のパネル１０において、周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士のうちの第１のパネル１０（例えば、パネル１０Ｂ）の第１端１１と、周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士のうちの第２のパネル１０（例えば、パネル１０Ａ）の第２端１２との間の隙間は、径方向の内側から外側に向かうに従って周方向の幅が小さくなる先細り形状となっている。これにより、周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士の間の隙間を、パネル１０同士を溶接する際の開先Ｇとして用いることができる。 As shown in FIG. 1B, the first hinge cylinder 21 and the pair of second hinge cylinders 22 are arranged to extend continuously in the axial direction. Thereby, the hinge cylinders 21 and 22 of the hinge structure 20 can be used as backing metal when welding the panels 10 arranged adjacent to each other in the circumferential direction.
Moreover, as shown in FIG. 5B, in the plurality of circular tube-shaped panels 10, the first panel 10 (for example, the panel 10B) of the panels 10 arranged adjacent to each other in the circumferential direction. A gap between the first end 11 and the second end 12 of the second panel 10 (for example, the panel 10A) among the panels 10 arranged adjacent to each other in the circumferential direction is the outer side from the inner side in the radial direction. It has a tapered shape in which the width in the circumferential direction becomes smaller as it goes to. Thereby, the clearance gap between the panels 10 arrange | positioned adjacent to the circumferential direction can be used as the groove | channel G at the time of welding the panels 10 mutually.

次に、上記構成の新設配管１（複数のパネル１０）を用いた既設配管２の更新方法について、図６〜１２を参照して説明する。
図６に示されるように、本実施形態では、以下の手順で既設配管２の更新が行われる。まず、搬入形状の複数のパネル１０をマンホールＭから既設配管２の内部へ搬入する（搬入工程）。既設配管２内で、複数のパネル１０を予備形状に変形させ、所定の位置まで搬送する。複数のパネル１０を円管形状に組み立て、周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士を溶接することにより、新設配管１を形成する（組立工程）。軸方向に隣り合って配置される新設配管１同士を溶接することにより、所定の長さの新設配管アセンブリを形成する。新設配管１と既設配管２との間にグラウト材を打設し、新設配管１の内面を塗装する。これにより、既設配管２の更新が完了する。なお、上記手順は、並行して行うことが可能である。以下、それぞれの手順について詳述する。 Next, a method for updating the existing pipe 2 using the new pipe 1 (the plurality of panels 10) having the above configuration will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 6, in the present embodiment, the existing pipe 2 is updated in the following procedure. First, a plurality of panels 10 having a carry-in shape are carried into the existing pipe 2 from the manhole M (carry-in process). Within the existing pipe 2, the plurality of panels 10 are transformed into a preliminary shape and conveyed to a predetermined position. A plurality of panels 10 are assembled into a circular pipe shape, and the newly installed pipes 1 are formed by welding the panels 10 arranged adjacent to each other in the circumferential direction (assembly process). A new pipe assembly having a predetermined length is formed by welding the new pipes 1 arranged adjacent to each other in the axial direction. A grout material is placed between the new pipe 1 and the existing pipe 2 to paint the inner surface of the new pipe 1. Thereby, the update of the existing piping 2 is completed. The above procedure can be performed in parallel. Hereinafter, each procedure will be described in detail.

まず、工場にて予めヒンジ構造２０により互いに接続された複数のパネル１０を、トラック等で工事現場まで搬送する。工事現場にて、搬入形状の複数のパネル１０を、パネル１０の上端に取り付けられた吊り金具３０を介してクレーン１０００で吊り下げ、マンホールＭから既設配管２の内部へ搬入する。複数のパネル１０は上下方向に連ねた搬入形状とされているため、複数のパネル１０を、例えば直径６００ｍｍ程度のマンホールＭから搬入することができる。 First, a plurality of panels 10 connected to each other by the hinge structure 20 in advance at the factory are transported to a construction site by a truck or the like. At the construction site, a plurality of panels 10 having a carry-in shape are suspended by a crane 1000 via a suspension fitting 30 attached to the upper end of the panel 10 and carried into the existing pipe 2 from a manhole M. Since the plurality of panels 10 have a carry-in shape that is continuous in the vertical direction, the plurality of panels 10 can be carried from a manhole M having a diameter of about 600 mm, for example.

図８に示されるように、吊り金具３０は、第１の係合部３１と、第２の係合部３２と、シャックル３３と、を備える。第１の係合部３１は、開口３１ｂを有するプレート３１ａと、プレート３１ａの下端に取り付けられた芯棒３１ｃと、を有する。第２の係合部３２は、開口３２ｂを有するプレート３２ａと、プレート３２ａの下端に取り付けられた芯棒３２ｃと、を有する。シャックル３３は、両端に開口３３ｂが形成されるＵ字状の吊り部３３ａと、吊り部３３ａの開口３３ｂに挿通されるボルト３３ｃと、を有する。シャックル３３に、クレーン１０００のフックが掛けられる。
吊り金具３０は、パネル１０に設けられる第１のヒンジ筒２１を利用して、パネル１０に取り付けられる。具体的には、図８（ａ）に示されるように、第１の係合部３１の芯棒３１ｃと、第２の係合部３２の芯棒３２ｃとを、第１のヒンジ筒２１に両側から挿入する。このとき、プレート３１ａとプレート３２ａとは一部重なり合い、開口３１ｂと開口３２ｂとの位置が一致する。その後、図８（ｂ）に示されるように、吊り部３３ａをプレート３１ａおよびプレート３２ａを挟むように取り付け、ボルト３３ｃを開口３３ｂ、３１ｂ、３２ｂに挿通して固定する。 As shown in FIG. 8, the hanging metal fitting 30 includes a first engagement portion 31, a second engagement portion 32, and a shackle 33. The first engaging portion 31 includes a plate 31a having an opening 31b and a core rod 31c attached to the lower end of the plate 31a. The second engaging portion 32 has a plate 32a having an opening 32b and a core bar 32c attached to the lower end of the plate 32a. The shackle 33 has a U-shaped suspension part 33a in which openings 33b are formed at both ends, and a bolt 33c inserted into the opening 33b of the suspension part 33a. A hook of the crane 1000 is hung on the shackle 33.
The hanging metal fitting 30 is attached to the panel 10 using the first hinge cylinder 21 provided on the panel 10. Specifically, as shown in FIG. 8A, the core rod 31 c of the first engaging portion 31 and the core rod 32 c of the second engaging portion 32 are attached to the first hinge cylinder 21. Insert from both sides. At this time, the plate 31a and the plate 32a partially overlap, and the positions of the opening 31b and the opening 32b coincide. Thereafter, as shown in FIG. 8B, the hanging portion 33a is attached so as to sandwich the plate 31a and the plate 32a, and the bolt 33c is inserted and fixed to the openings 33b, 31b, and 32b.

図７を参照して、クレーン１０００で吊り下げられた複数のパネル１０をマンホールＭから既設配管２の内部へ搬入する手順について詳述する。本実施形態では、長尺のガイド部材４０を利用して、複数のパネル１０を既設配管２の内部へ搬入する。ガイド部材４０として、例えば、ナイロンスリングが用いられる。
図７（ａ）に示されるように、ガイド部材４０の第1の端部４１は、搬入形状の複数のパネル１０の上端部に固定される。ガイド部材４０は、第1の端部４１から下方に向けて、複数のパネル１０に沿うように延びる。ガイド部材４０の中部４２は、マンホールＭから既設配管２の内部に挿入され、既設配管２の内部で折り返された後に、既設配管２の外側（すなわち、マンホールＭの内部）へ延びる。ガイド部材４０の第２の端部４３は、複数のパネル１０を間に挟んで第1の端部４１の反対側からマンホールＭの外部に引き出される。なお、ガイド部材４０の第２の端部４３は、搬入形状の複数のパネル１０に固定されていない。
この状態で、クレーン１０００によって複数のパネル１０を下降させながら、ガイド部材４０の第２の端部４３を、例えばウィンチにより巻き取ることにより引っ張る。図７（ｂ）および図７（ｃ）に示されるように、ガイド部材４０の第1の端部４１は下方へと移動し、これに伴い、複数のパネル１０はマンホールＭから既設配管２の内部へ搬入されていく。また、図７（ｄ）〜図７（ｆ）に示されるように、複数のパネル１０を、既設配管２の内部で、ガイド部材４０の中部４２の折り返し形状に沿わせつつ搬入形状から予備形状へ変形させる。このとき、複数のパネル１０は、後述する搬送手段２０００を取り囲むように予備形状へ組み立てられる。 With reference to FIG. 7, the procedure for carrying in the plurality of panels 10 suspended by the crane 1000 from the manhole M into the existing pipe 2 will be described in detail. In the present embodiment, the plurality of panels 10 are carried into the existing pipe 2 using the long guide member 40. For example, a nylon sling is used as the guide member 40.
As shown in FIG. 7A, the first end portion 41 of the guide member 40 is fixed to the upper end portions of the plurality of carry-in panels 10. The guide member 40 extends from the first end 41 downward along the plurality of panels 10. The middle part 42 of the guide member 40 is inserted into the existing pipe 2 from the manhole M, and after being folded back inside the existing pipe 2, extends to the outside of the existing pipe 2 (that is, inside the manhole M). The second end portion 43 of the guide member 40 is drawn out of the manhole M from the opposite side of the first end portion 41 with the plurality of panels 10 interposed therebetween. The second end 43 of the guide member 40 is not fixed to the plurality of carry-in panels 10.
In this state, while lowering the plurality of panels 10 by the crane 1000, the second end 43 of the guide member 40 is pulled, for example, by winding it with a winch. As shown in FIGS. 7B and 7C, the first end 41 of the guide member 40 moves downward, and accordingly, the plurality of panels 10 are connected to the existing pipe 2 from the manhole M. It is carried inside. Further, as shown in FIGS. 7D to 7F, the plurality of panels 10 are moved from the carry-in shape to the preliminary shape while being aligned with the folded shape of the middle portion 42 of the guide member 40 inside the existing pipe 2. To deform. At this time, the plurality of panels 10 are assembled into a preliminary shape so as to surround a conveying unit 2000 described later.

その後、予備形状に組み立てられた複数のパネル１０は、搬送手段２０００を用いて、既設配管２の内部を所定の位置まで搬送される。搬送手段２０００としては、例えば、予備形状の複数のパネル１０の内部に配置されて複数のパネル１０を支持するローラを有する台車などを用いてもよい。
複数のパネル１０は、所定の位置まで搬送されると、予備形状のまま仮置きされる。 Thereafter, the plurality of panels 10 assembled in the preliminary shape are transported to a predetermined position in the existing pipe 2 using the transport unit 2000. As the transport unit 2000, for example, a carriage having rollers disposed inside the plurality of preliminary-shaped panels 10 and supporting the plurality of panels 10 may be used.
When the plurality of panels 10 are conveyed to a predetermined position, they are temporarily placed in a preliminary shape.

その後、所定の位置に搬送された予備形状の複数のパネル１０を拡径させて、円管形状に組み立てる。ヒンジ構造２０のヒンジ筒２１、２２を裏当て金として、周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士を径方向の内側から溶接する。このとき、周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士の間の先細り形状の隙間が、パネル１０同士を溶接する際の開先Ｇとなり、開先Ｇに溶接部Ｗが形成される。これにより、複数のパネル１０と、ヒンジ構造２０と、溶接部Ｗとを備える新設配管１が形成される。 Thereafter, the plurality of preliminary-shaped panels 10 conveyed to a predetermined position are expanded in diameter and assembled into a circular tube shape. Using the hinge cylinders 21 and 22 of the hinge structure 20 as backing metal, the panels 10 arranged adjacent to each other in the circumferential direction are welded from the inside in the radial direction. At this time, a tapered gap between the panels 10 arranged adjacent to each other in the circumferential direction becomes a groove G when the panels 10 are welded to each other, and a welded portion W is formed in the groove G. Thereby, the new piping 1 provided with the some panel 10, the hinge structure 20, and the welding part W is formed.

本実施形態では、図９に示されるように、軸方向に複数の新設配管１を形成し、軸方向に隣り合って配置される新設配管１同士を溶接することにより、所定の長さの新設配管アセンブリを形成する。
図１０および図１１に示されるように、先に形成された新設配管１（図１０の左側の新設配管１）の下半周部の外周面に、半円状に曲げられた帯状板６０Ａを径方向の内側から点付け溶接しておく。また、新たに形成された新設配管１（図１０の右側の新設配管１）の上半周部の外周面に、半円状に曲げられた帯状板６０Ｂを径方向の内側から点付け溶接する。なお、位置決めのため、帯状板６０Ａ、６０Ｂの端部は斜め（軸方向に対し、先に形成された新設配管１から、新たに形成された新設配管１に向かうに従い下側に向かう斜め）に形成されることが好ましい。その後、新たに形成された新設配管１を、先に形成された新設配管１に接続させる。このとき、帯状板６０Ａと帯状板６０Ｂとにより、新設配管１の接続部分が周方向に外側から覆われる。帯状板６０Ａ、６０Ｂを裏当て金として用い、軸方向に隣り合って配置される新設配管１同士を径方向の内側から溶接する。
なお、新設配管１において、ヒンジ構造２０および溶接部Ｗの剛性は、他の部分（パネル１０）の剛性と異なる。このような剛性の違いに起因して、新設配管１に働く応力が周方向の局所的な部分に集中してしまうことを防止するために、図９および図１０に示されるように、軸方向に隣り合う新設配管１のヒンジ構造２０の周方向の位置は互いにずらされている。
その後、新たに形成された新設配管１に対し、仮止め用のゴム５０を、新設配管１と既設配管２との間に周方向に間隔を空けて複数打ち込む。 In this embodiment, as shown in FIG. 9, a plurality of new pipes 1 are formed in the axial direction, and new pipes 1 arranged adjacent to each other in the axial direction are welded to each other so that a new length of a predetermined length is provided. Form a piping assembly.
As shown in FIG. 10 and FIG. 11, a strip-shaped plate 60 </ b> A bent in a semicircular shape is formed on the outer peripheral surface of the lower half periphery of the previously formed new pipe 1 (the new pipe 1 on the left side in FIG. 10). Dot welding from the inside of the direction. Further, a strip-like plate 60B bent in a semicircular shape is spot-welded from the inner side in the radial direction to the outer peripheral surface of the upper half circumference of the newly formed new pipe 1 (the new pipe 1 on the right side in FIG. 10). For positioning, the end portions of the belt-like plates 60A and 60B are oblique (obliquely directed downward from the newly formed new pipe 1 toward the newly formed new pipe 1 with respect to the axial direction). Preferably it is formed. Thereafter, the newly formed new pipe 1 is connected to the previously formed new pipe 1. At this time, the connection portion of the new pipe 1 is covered from the outside in the circumferential direction by the strip plate 60A and the strip plate 60B. Using the belt-like plates 60A and 60B as backing metal, the new pipes 1 arranged adjacent to each other in the axial direction are welded from the inside in the radial direction.
In the newly installed pipe 1, the rigidity of the hinge structure 20 and the welded portion W is different from the rigidity of other portions (panel 10). In order to prevent the stress acting on the new pipe 1 from concentrating on the local portion in the circumferential direction due to such a difference in rigidity, as shown in FIGS. 9 and 10, the axial direction The positions in the circumferential direction of the hinge structure 20 of the new pipe 1 adjacent to each other are shifted from each other.
Thereafter, a plurality of temporary fixing rubbers 50 are driven into the newly formed new pipe 1 with a space in the circumferential direction between the new pipe 1 and the existing pipe 2.

その後、図１２に示されるように、新設配管１と既設配管２との間にグラウト材７０を打設する。グラウト材７０は、例えば、新設配管１（複数のパネル１０）の周方向および軸方向に間隔を空けて形成された複数のグラウトホールを介して、新設配管１と既設配管２との間に注入される。
その後、新設配管１の内面の溶接部Ｗをエポキシ樹脂等で塗装する。これにより、既設配管２の更新作業が完了する。 Thereafter, as shown in FIG. 12, a grout material 70 is placed between the new pipe 1 and the existing pipe 2. The grout material 70 is injected between the new pipe 1 and the existing pipe 2 through, for example, a plurality of grout holes formed at intervals in the circumferential direction and the axial direction of the new pipe 1 (the plurality of panels 10). Is done.
Thereafter, the welded portion W on the inner surface of the new pipe 1 is painted with an epoxy resin or the like. Thereby, the update work of the existing piping 2 is completed.

本実施形態の既設配管２の更新方法においては、既設配管２の内部に、既設配管２の周方向に複数のパネル１０を配置するとともに周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士を接続して、既設配管２の内部に、複数のパネル１０によって形成される新設配管１を設置する。本実施形態の既設配管２の更新方法は、複数のパネル１０を、隣り合って配置されるパネル１０同士を相対回転可能に接続させた状態で既設配管２の内部へ搬入する搬入工程と、既設配管２の内部にて、複数のパネル１０を円管形状に組み立てて新設配管１を形成する組立工程と、を備える。搬入工程では、複数のパネル１０を上下方向に連ねた搬入形状にて、複数のパネル１０を既設配管２の内部へ搬入する。 In the method for updating the existing pipe 2 according to the present embodiment, a plurality of panels 10 are arranged in the circumferential direction of the existing pipe 2 inside the existing pipe 2 and the panels 10 arranged adjacent to each other in the circumferential direction are connected to each other. Then, the new pipe 1 formed by the plurality of panels 10 is installed inside the existing pipe 2. The update method of the existing pipe 2 according to the present embodiment includes a carrying-in process of bringing a plurality of panels 10 into the existing pipe 2 in a state where the adjacent panels 10 are connected to each other so as to be relatively rotatable, An assembly step of assembling a plurality of panels 10 into a circular pipe shape to form a new pipe 1 inside the pipe 2. In the carry-in process, the plurality of panels 10 are carried into the existing pipe 2 in a carry-in shape in which the plurality of panels 10 are connected in the vertical direction.

複数のパネル１０を、例えば、一般的なマンホールＭに入る大きさである搬入形状に変形させて、マンホールＭから既設配管２の内部へ搬入することができる。したがって、立坑を掘ることができない場所であっても、立坑を用いることなく既設配管２の内部に新設配管１を設置することができる。
また、搬入形状の複数のパネル１０をクレーン１０００等により吊り下げ、マンホールＭから既設配管２の内部へ搬入することができる。したがって、複数のパネル１０の搬入作業が容易となる。
また、複数のパネル１０は、隣り合って配置されるパネル１０同士が接続した状態で既設配管２の内部へ搬入されるため、既設配管２の内部にて、複数のパネル１０を容易に円管形状に組み立てることができる。
さらに、複数のパネル１０を円管形状に組み立てるのみで新設配管１が形成されるため、既設配管２の内部でパネル１０を曲げる等の作業が不要である。したがって、パネル１０の組み立てとの観点からはパネル１０の材質が制限されず、十分な構造強度を備える新設配管１（パネル１０）を既設配管２の内部に設置することができる。 For example, the plurality of panels 10 can be transformed into a carry-in shape having a size that enters a general manhole M, and can be carried into the existing pipe 2 from the manhole M. Therefore, even if it is a place which cannot dig a shaft, the new piping 1 can be installed in the existing piping 2 without using a shaft.
In addition, a plurality of panels 10 having a carry-in shape can be suspended by a crane 1000 or the like and carried into the existing pipe 2 from the manhole M. Therefore, it becomes easy to carry in the plurality of panels 10.
Further, since the plurality of panels 10 are carried into the existing piping 2 in a state where the panels 10 arranged adjacent to each other are connected, the plurality of panels 10 can be easily circularly piped inside the existing piping 2. Can be assembled into shape.
Furthermore, since the new pipe 1 is formed only by assembling the plurality of panels 10 into a circular pipe shape, an operation such as bending the panel 10 inside the existing pipe 2 is unnecessary. Therefore, the material of the panel 10 is not limited from the viewpoint of assembling the panel 10, and the new pipe 1 (panel 10) having sufficient structural strength can be installed inside the existing pipe 2.

また、本実施形態においては、搬入工程において、ガイド部材４０の中部４２を既設配管２の内部へ搬入し、複数のパネル１０をガイド部材４０の内側に挿入するとともにガイド部材４０の一端（第２の端部４３）を引き上げることにより、既設配管２内で複数のパネル１０を既設配管２および新設配管１よりも小径な管状の予備形状に組み立てる。
複数のパネル１０を小径な予備形状に変形させることにより、既設配管２の内部での複数のパネル１０の取扱性が向上する。
また、ガイド部材４０の一端（第２の端部４３）を引き上げることにより、複数のパネル１０を、ガイド部材４０に沿わせつつ、既設配管２の内部に容易に搬入し、また予備形状に容易に変形させることができる。 Further, in the present embodiment, in the carrying-in process, the middle part 42 of the guide member 40 is carried into the existing pipe 2, the plurality of panels 10 are inserted into the guide member 40, and one end of the guide member 40 (second The plurality of panels 10 are assembled into a tubular preliminary shape having a smaller diameter than the existing pipe 2 and the new pipe 1 in the existing pipe 2.
By deforming the plurality of panels 10 into a small-diameter preliminary shape, the handleability of the plurality of panels 10 inside the existing pipe 2 is improved.
Further, by pulling up one end (second end portion 43) of the guide member 40, the plurality of panels 10 can be easily carried into the existing pipe 2 along the guide member 40, and easily in a preliminary shape. Can be transformed into

また、本実施形態においては、複数のパネル１０は、ヒンジ構造２０により互いに接続されている。
複数のパネル１０は、ヒンジ構造２０により、ヒンジ構造２０を中心として相対回転可能に接続されている。したがって、複数のパネル１０を、搬入形状や円管形状に容易に変形することができ、複数のパネル１０の組み立て作業が容易となる。 In the present embodiment, the plurality of panels 10 are connected to each other by the hinge structure 20.
The plurality of panels 10 are connected by a hinge structure 20 so as to be rotatable relative to the hinge structure 20. Therefore, the plurality of panels 10 can be easily deformed into a carry-in shape or a circular tube shape, and an assembly operation of the plurality of panels 10 is facilitated.

また、本実施形態においては、組立工程において、複数のパネル１０を円管形状に組み立てた後に、ヒンジ構造２０を裏当て金として、周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士を溶接する。
ヒンジ構造２０を裏当て金としても用いることができるため、周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士の溶接作業を簡略化できる。 Moreover, in this embodiment, after assembling a plurality of panels 10 in a circular tube shape in the assembly process, the panels 10 arranged adjacent to each other in the circumferential direction are welded with the hinge structure 20 as a backing metal.
Since the hinge structure 20 can also be used as a backing metal, the welding work between the panels 10 arranged adjacent to each other in the circumferential direction can be simplified.

また、本実施形態においては、円管形状に組み立てられた複数のパネル１０において、周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士の間に開先が形成される。
周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士の間の隙間をそのまま、パネル１０同士を溶接する際の開先として用いることができるため、パネル１０同士の溶接作業を簡略化できる。 Moreover, in this embodiment, a groove | channel is formed between the panels 10 arrange | positioned adjacent to the circumferential direction in the several panel 10 assembled by the circular tube shape.
Since the gap between the panels 10 arranged adjacent to each other in the circumferential direction can be used as a groove when welding the panels 10 together, the welding operation between the panels 10 can be simplified.

また、本実施形態においては、ヒンジ構造２０は、周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士それぞれにおいて既設配管２の軸方向にずらされた位置に配置され、軸方向に延びる複数のヒンジ筒２１、２２と、複数のヒンジ筒２１、２２に挿通される芯棒２３と、を備える。
簡単な構造にてヒンジ構造２０を形成することができる。また、複数のヒンジ筒２１、２２を軸方向に交互に連続して配置することができ、複数のヒンジ筒２１、２２を、パネル１０同士を溶接する際の裏当て金として好適に用いることができる。 Moreover, in this embodiment, the hinge structure 20 is arrange | positioned in the position shifted in the axial direction of the existing piping 2 in each panel 10 arrange | positioned adjacent to the circumferential direction, and several hinge cylinders extended in an axial direction 21 and 22 and a core rod 23 inserted through the plurality of hinge cylinders 21 and 22.
The hinge structure 20 can be formed with a simple structure. Further, the plurality of hinge cylinders 21 and 22 can be arranged alternately and continuously in the axial direction, and the plurality of hinge cylinders 21 and 22 are preferably used as backing metal when welding the panels 10 to each other. it can.

また、本実施形態においては、搬入工程において、複数のパネル１０が予備形状に変形された後に、複数のパネル１０を既設配管２に設けられた搬送手段２０００により搬送する。
これにより、予備形状に変形された複数のパネル１０を、所定の位置（新設配管１の設置位置）まで容易に移動させることができる。 Moreover, in this embodiment, after the several panel 10 is deform | transformed into a preliminary | backup shape in a carrying-in process, the several panel 10 is conveyed by the conveyance means 2000 provided in the existing piping 2. FIG.
Thereby, the some panel 10 deform | transformed by the preliminary | backup shape can be easily moved to a predetermined position (installation position of the new piping 1).

また、本実施形態においては、搬入工程において、複数のパネル１０が所定の位置まで搬送された後に、組立工程において、予備形状に変形された複数のパネル１０を所定の位置において円管形状に組み立てる。
これにより、予備形状に変形された複数のパネル１０を拡径させるのみで、複数のパネル１０を容易に円管形状に組み立てることができる。 In the present embodiment, after the plurality of panels 10 are transported to a predetermined position in the carry-in process, the plurality of panels 10 transformed into the preliminary shape are assembled into a circular tube shape at the predetermined position in the assembly process. .
As a result, the plurality of panels 10 can be easily assembled into a circular tube shape by simply expanding the diameter of the plurality of panels 10 deformed into the preliminary shape.

また、本実施形態においては、新設配管１は既設配管２の軸方向に沿って複数形成され、組立工程の後に、新設配管１の外周面に、帯状板６０Ａ、６０Ｂを外周面に沿うように取り付け、帯状板６０Ａ、６０Ｂを裏当て金として、軸方向に隣り合って配置される新設配管１同士を溶接する工程をさらに備える。
複数の新設配管１を軸方向に接続することにより、既設配管２の更新が必要な部分の全てに新設配管１を設置することができる。 In the present embodiment, a plurality of the new pipes 1 are formed along the axial direction of the existing pipes 2, and the strip plates 60 </ b> A and 60 </ b> B are arranged along the outer peripheral surface on the outer peripheral surface of the new pipe 1 after the assembly process. The process further includes the step of welding the newly installed pipes 1 arranged adjacent to each other in the axial direction using the belt-like plates 60A and 60B as backing metal.
By connecting a plurality of new pipes 1 in the axial direction, the new pipes 1 can be installed in all of the parts where the existing pipe 2 needs to be updated.

また、本実施形態のヒンジ構造２０は、既設配管２の内部に、既設配管２の周方向に配置された複数のパネル１０を備える新設配管１において、周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士を接続する。ヒンジ構造２０は、隣り合って配置されるパネル１０同士のうちの第１のパネル１０の周方向における第１端１１に設けられ、既設配管２の軸方向に延びる第１のヒンジ筒２１と、隣り合って配置されるパネル１０同士のうちの第２のパネル１０の周方向における第２端１２に設けられ、軸方向に延び、第１のヒンジ筒２１と軸方向で異なる位置に配置される第２のヒンジ筒２２と、軸方向に延び、第１および第２のヒンジ筒２１、２２に挿通される芯棒２３と、を備える。
また、本実施形態の新設配管１は、既設配管２の内部に、既設配管２の周方向に配置された複数のパネル１０と、複数のパネル１０のうち周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士を接続するヒンジ構造２０と、を備える。
また、本実施形態のパネル部材３は、既設配管２の内部に配置される新設配管１の周方向の一部分を形成するパネル１０と、パネル１０の周方向における第１端１１に設けられ、既設配管２の軸方向に延びる第１のヒンジ筒２１と、パネル１０の周方向における第２端１２に設けられ、軸方向に延び、第１のヒンジ筒２１と軸方向で異なる位置に配置される第２のヒンジ筒と、を備え、第１および第２のヒンジ筒２１、２２には、軸方向に延びる芯棒２３が挿通可能であり、芯棒２３が挿通された第１および第２のヒンジ筒２１、２２は、パネル１０と周方向に隣り合う他のパネル１０とを溶接する際の裏当て金として利用可能である。 Moreover, the hinge structure 20 of this embodiment is the panel 10 arrange | positioned adjacent to the circumferential direction in the new piping 1 provided with the several panel 10 arrange | positioned in the circumferential direction of the existing piping 2 inside the existing piping 2. FIG. Connect each other. The hinge structure 20 is provided at the first end 11 in the circumferential direction of the first panel 10 among the panels 10 arranged adjacent to each other, and a first hinge cylinder 21 extending in the axial direction of the existing pipe 2; It is provided at the second end 12 in the circumferential direction of the second panel 10 among the panels 10 arranged adjacent to each other, extends in the axial direction, and is disposed at a position different from the first hinge cylinder 21 in the axial direction. A second hinge cylinder 22 and a core rod 23 extending in the axial direction and inserted through the first and second hinge cylinders 21 and 22 are provided.
Further, the new pipe 1 of the present embodiment includes a plurality of panels 10 arranged in the circumferential direction of the existing pipe 2 inside the existing pipe 2 and a panel arranged adjacent to the circumferential direction among the plurality of panels 10. And a hinge structure 20 for connecting the 10 to each other.
Moreover, the panel member 3 of this embodiment is provided in the panel 10 which forms a part of the circumferential direction of the new piping 1 arrange | positioned inside the existing piping 2, and the 1st end 11 in the circumferential direction of the panel 10, The first hinge cylinder 21 extending in the axial direction of the pipe 2 and the second end 12 in the circumferential direction of the panel 10 extend in the axial direction and are arranged at different positions in the axial direction from the first hinge cylinder 21. A core rod 23 extending in the axial direction can be inserted into the first and second hinge tubes 21 and 22, and the first and second core rods 23 are inserted therethrough. The hinge cylinders 21 and 22 can be used as backing metal when welding the panel 10 and another panel 10 adjacent in the circumferential direction.

ヒンジ構造２０により、隣り合って配置されるパネル１０同士を容易に接続することができる。
また、ヒンジ構造２０を用いてパネル１０同士を接続するため、隣り合って配置されるパネル１０同士は、ヒンジ構造２０を中心として相対回転可能となる。したがって、複数のパネル１０を接続した状態でも、パネル１０の運搬や設置等の取り扱いが容易となる。 By the hinge structure 20, the panels 10 arranged adjacent to each other can be easily connected.
Further, since the panels 10 are connected to each other using the hinge structure 20, the panels 10 arranged adjacent to each other can be relatively rotated around the hinge structure 20. Therefore, even when a plurality of panels 10 are connected, handling such as transportation and installation of the panels 10 is facilitated.

また、本実施形態のヒンジ構造２０においては、第１のヒンジ筒２１および第２のヒンジ筒２２は、第１のパネル１０の第１端１１の外周面および第２のパネル１０の第２端１２の外周面にそれぞれ固定されている。
新設配管１を形成する際には、ヒンジ構造２０により互いに接続された複数のパネル１０を円管形状に組み立てた後に、周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士を溶接する。通常、パネル１０同士の溶接は、新設配管１の内側から行われる。第１のヒンジ筒２１および第２のヒンジ筒２２が第１端１１の外周面および第２端１２の外周面にそれぞれ固定されているため、複数のパネル１０を円管形状に組み立てた際に、第１のヒンジ筒２１と第２のヒンジ筒２２とは、新設配管１の外側において、軸方向に一直線となるよう配置される。したがって、第１および第２のヒンジ筒２１、２２を、パネル１０同士を溶接する際の裏当て金として用いることができる。この結果、パネル１０同士の溶接作業を簡略化できる。 Further, in the hinge structure 20 of the present embodiment, the first hinge cylinder 21 and the second hinge cylinder 22 are the outer peripheral surface of the first end 11 of the first panel 10 and the second end of the second panel 10. 12 are fixed to the outer peripheral surface.
When the new pipe 1 is formed, after the panels 10 connected to each other by the hinge structure 20 are assembled into a circular pipe shape, the panels 10 arranged adjacent to each other in the circumferential direction are welded. Usually, the welding between the panels 10 is performed from the inside of the new pipe 1. Since the first hinge cylinder 21 and the second hinge cylinder 22 are fixed to the outer peripheral surface of the first end 11 and the outer peripheral surface of the second end 12, respectively, when the plurality of panels 10 are assembled into a circular tube shape. The first hinge cylinder 21 and the second hinge cylinder 22 are arranged outside the new pipe 1 so as to be in a straight line in the axial direction. Therefore, the first and second hinge cylinders 21 and 22 can be used as backing metal when welding the panels 10 to each other. As a result, the welding operation between the panels 10 can be simplified.

また、本実施形態の新設配管１においては、周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士の間の隙間は、既設配管２の径方向の内側から外側に向かうに従って周方向の幅が小さくなる先細り形状となっている。
これにより、周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士の間の隙間を、パネル１０同士を溶接する際の開先として用いることができる。したがって、パネル１０同士の溶接作業を簡略化できる。 Further, in the new pipe 1 of the present embodiment, the gap between the panels 10 arranged adjacent to each other in the circumferential direction has a circumferential width that decreases from the radially inner side to the outer side of the existing pipe 2. It has a tapered shape.
Thereby, the clearance gap between the panels 10 arrange | positioned adjacent to the circumferential direction can be used as a groove | channel at the time of welding the panels 10 mutually. Therefore, the welding operation between the panels 10 can be simplified.

なお、本発明は、図面を参照して説明した上記実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態においては、新設配管１を周方向に４分割することによりパネル１０を形成した。しかしながら、新設配管１の分割数は、４分割以外であってもよい。
また、上記実施形態においては、ヒンジ構造２０を裏当て金として、周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士を溶接した。しかしながら、パネル１０同士の溶接用の裏当て金を、ヒンジ構造２０とは別に設けてもよい。
また、上記実施形態においては、周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士、および軸方向に隣り合って配置される新設配管１同士を溶接により接続した。しかしながら、接続方法は溶接に限られず、例えば、周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士、および軸方向に隣り合って配置される新設配管１同士が接着されてもよい。
また、上記実施形態においては、長尺のガイド部材４０を利用して、複数のパネル１０を既設配管２の内部へ搬入した。しかしながら、ガイド部材を利用せずに、複数のパネル１０を既設配管２の内部へ搬入してもよい。
また、上記実施形態においては、搬送手段２０００を用いて、既設配管２の内部を所定の位置まで搬送した。しかしながら、搬送手段２０００を用いずに、例えば複数のパネル１０の下端にキャスタを取り付けて、複数のパネル１０を作業者が搬送してもよい。
また、上記実施形態においては、複数のパネル１０を既設配管２の内部にて予備形状に変形させ、予備形状から円管形状へ組み立てた。しかしながら、複数のパネル１０を予備形状にすることなく、所定の位置へ搬送し、円管形状へ組み立ててもよい。
また、上記実施形態においては、複数のヒンジ筒２１、２２と、芯棒２３とによりヒンジ構造２０を構成した。しかしながら、ヒンジ構造の構成はこれに限られない。
また、上記実施形態においては、複数のパネル１０は、ヒンジ構造２０により互いに接続されている。しかしながら、複数のパネル１０同士の接続は、ヒンジ構造に限られない。例えば、複数のパネル１０が、薄肉部を介して一連に形成されていてもよい。この場合、周方向に隣り合って配置されるパネル１０同士は、薄肉部を中心として相対回転する。
また、上記実施形態においては、ヒンジ構造２０が、１つの第１のヒンジ筒２１と、一対の（２つの）第２のヒンジ筒２２と、を備えていた。しかしながら、第１のヒンジ筒２１及び第２のヒンジ筒２２の数はこれに限られない。例えば、ヒンジ構造２０において、３つの第１のヒンジ筒２１と、４つの第２のヒンジ筒２２とが軸方向に交互に設けられてもよい。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment described with reference to drawings, In the technical scope, various modifications can be considered.
For example, in the said embodiment, the panel 10 was formed by dividing the new piping 1 into 4 in the circumferential direction. However, the number of divisions of the new pipe 1 may be other than four divisions.
Moreover, in the said embodiment, the panel 10 arrange | positioned adjacent to the circumferential direction was welded by using the hinge structure 20 as a backing metal. However, a backing metal for welding the panels 10 may be provided separately from the hinge structure 20.
Moreover, in the said embodiment, the panels 10 arrange | positioned adjacent to the circumferential direction and the new piping 1 arrange | positioned adjacent to an axial direction were connected by welding. However, the connection method is not limited to welding, and for example, the panels 10 arranged adjacent to each other in the circumferential direction and the new pipes 1 arranged adjacent to each other in the axial direction may be bonded.
In the above embodiment, the plurality of panels 10 are carried into the existing pipe 2 using the long guide member 40. However, a plurality of panels 10 may be carried into the existing pipe 2 without using the guide member.
Moreover, in the said embodiment, the inside of the existing piping 2 was conveyed to the predetermined position using the conveyance means 2000. However, without using the transport unit 2000, for example, a caster may be attached to the lower ends of the plurality of panels 10, and the operator may transport the plurality of panels 10.
Moreover, in the said embodiment, the some panel 10 was deform | transformed into the preliminary | backup shape inside the existing piping 2, and it assembled from the preliminary | backup shape to the circular pipe shape. However, the plurality of panels 10 may be transported to a predetermined position and assembled into a circular pipe shape without making the preliminary shape.
In the above embodiment, the hinge structure 20 is configured by the plurality of hinge cylinders 21 and 22 and the core rod 23. However, the configuration of the hinge structure is not limited to this.
In the above embodiment, the plurality of panels 10 are connected to each other by the hinge structure 20. However, the connection between the plurality of panels 10 is not limited to the hinge structure. For example, a plurality of panels 10 may be formed in series via thin portions. In this case, the panels 10 arranged adjacent to each other in the circumferential direction relatively rotate around the thin portion.
In the above embodiment, the hinge structure 20 includes one first hinge cylinder 21 and a pair of (two) second hinge cylinders 22. However, the number of the first hinge cylinders 21 and the second hinge cylinders 22 is not limited to this. For example, in the hinge structure 20, three first hinge cylinders 21 and four second hinge cylinders 22 may be provided alternately in the axial direction.

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the embodiment with known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modified examples may be appropriately combined.

１…新設配管２…既設配管１０（１０Ａ〜１０Ｄ）…パネル２０…ヒンジ構造２１…第１のヒンジ筒２２…第２のヒンジ筒２３…芯棒４０…ガイド部材６０Ａ、６０Ｂ…帯状板Ｇ…開先 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Newly installed piping 2 ... Existing piping 10 (10A-10D) ... Panel 20 ... Hinge structure 21 ... 1st hinge cylinder 22 ... 2nd hinge cylinder 23 ... Core rod 40 ... Guide member 60A, 60B ... Strip | belt-shaped board G ... Groove

Claims

A plurality of panels are arranged inside the existing pipe in the circumferential direction of the existing pipe, and panels arranged adjacent to each other in the circumferential direction are connected to each other, and formed inside the existing pipe by the plurality of panels. A method for renewing an existing pipe to install a new pipe,
A loading step of loading the plurality of panels into the existing piping in a state where the panels arranged adjacent to each other are connected to be relatively rotatable,
An assembly step of assembling the plurality of panels into a circular pipe shape to form the new pipe inside the existing pipe;
With
In the carrying-in process, the plurality of panels are carried into the existing piping in a carrying-in shape in which the plurality of panels are connected in the vertical direction.

In the carrying-in process, the middle part of the guide member is carried into the existing pipe, the plurality of panels are inserted inside the guide member, and one end of the guide member is pulled up, whereby the plurality of the plurality of panels are installed in the existing pipe. 2. The method for updating an existing pipe according to claim 1, wherein the panel is assembled into a tubular preliminary shape having a smaller diameter than the existing pipe and the new pipe.

The method for updating an existing pipe according to claim 1, wherein the plurality of panels are connected to each other by a hinge structure.

In the assembling step, after assembling the plurality of panels into the circular tube shape, the panels arranged adjacent to each other in the circumferential direction are welded using the hinge structure as a backing metal. Item 4. A method for updating an existing pipe according to item 3.

5. The groove according to claim 3, wherein in the plurality of panels assembled in the circular tube shape, a groove is formed between the panels arranged adjacent to each other in the circumferential direction. How to update existing piping.

The hinge structure is
A plurality of hinge cylinders extending in the axial direction, arranged at positions shifted in the axial direction of the existing piping in the panels arranged adjacent to each other in the circumferential direction;
An updating method for an existing pipe according to any one of claims 3 to 5, further comprising: a core rod inserted through the plurality of hinge cylinders.

3. The existing piping according to claim 2, wherein, in the carrying-in step, after the plurality of panels are deformed into the preliminary shape, the plurality of panels are transported by a transport unit provided in the existing piping. Update method.

In the carrying-in process, after the plurality of panels are conveyed to a predetermined position, in the assembling process, the plurality of panels deformed into the preliminary shape are assembled into the circular tube shape at the predetermined position. The method for updating an existing pipe according to claim 7.

A plurality of the new pipes are formed along the axial direction of the existing pipes,
After the assembling step, the method further includes a step of attaching a strip plate to the outer peripheral surface of the new pipe along the outer peripheral surface and welding the plurality of new pipes in the axial direction using the strip plate as a backing metal. The update method of the existing piping as described in any one of Claims 1-8 characterized by the above-mentioned.