JP6248114B2 - 粘着クリーナー - Google Patents

Description

本発明は、粘着クリーナーに関する。本出願は、２０１３年９月４日に出願された日本国特許出願２０１３−１８３１６６号に基づく優先権を主張しており、その出願の全内容は本明細書中に参照として組み入れられている。

床やカーペット等の清掃手段として、粘着剤によって異物（塵埃や屑等の除去対象物）を捕捉する粘着クリーナーが広く用いられている。そのような粘着クリーナーは、例えば、回転自在のロール形状を有しており、ロール表面に配置された粘着剤を被クリーニング領域に接触させながら当該ロールを転がすことにより、該被クリーニング領域上の異物を上記粘着剤で捕捉し得るように構成されている。この種の従来技術を開示する文献として、特許文献１が挙げられる。

日本国特許出願公開２００４−２３７０２３号公報

従来の粘着クリーナーは、表面が乾燥している通常の固形屑に対しては良好な捕捉性を発揮し得るが、例えばキッチンのシンク内に存在する野菜の切れ端のように水分が付着した固形屑に対しては、通常の固形屑の場合と比べて捕捉性が低下する傾向があった。そのため、水分を表面に有する固形屑を含む異物の除去に関しては、必ずしも使い勝手のよいものではなかった。通常の固形屑だけでなく、水分を表面に有する固形屑を良好に除去し得る粘着クリーナーが提供されれば、粘着クリーナーの異物全体に対する除去機能が向上し、また、粘着クリーナーの適用範囲が拡大し、有益である。

本発明は、上記従来技術の改良に関するものであり、その目的は、水分を表面に有する固形屑を良好に除去し得る粘着クリーナーを提供することである。

上記目的を達成するため、本発明によると、固形屑を捕捉する固形屑捕捉部を備える粘着クリーナーが提供される。前記固形屑捕捉部は、粘着剤によって構成された粘着性表面を有する。そして、前記粘着性表面は、水性固形屑サンプルの付着量を測定する水性固形屑付着試験において、粘着性表面１ｍ^２当たりの水性固形屑サンプル付着量Ａ_Ｃが１９０ｇ／ｍ^２以上を示す；ここで、前記水性固形屑サンプルは、中心粒径が１．２０〜１．５０ｍｍの骨材に界面活性剤を５重量％含む水溶液を添加したものであり、前記水溶液の添加量は前記骨材１００重量部に対して２０重量部である。上記の構成および特性を満足する粘着クリーナーは、水性固形屑サンプルの捕捉性に優れるので、水分を表面に有する固形屑（以下、単に水性固形屑ともいう。）を十分に捕捉することができる。したがって、水性固形屑を含む異物（塵埃、屑等の固形屑や液状の汚れ等を含む除去対象物）の除去に好ましく用いられ得る。

ここに開示される技術の好ましい一態様では、前記粘着クリーナーは、前記水性固形屑サンプルが付着した該粘着クリーナーを５ｃｍの高さから硬質表面に落下させる水性固形屑脱落試験において、水性固形屑サンプル脱落率Ａ_Ｄが５０％未満を示す。上記の特性を満足する粘着クリーナーは、水性固形屑サンプルの保持性に優れるので、捕捉された水性固形屑をしっかりと保持し、上記捕捉された水性固形屑が途中で脱落する等の不都合の発生を抑制または防止することができる。上記の特性を満たす粘着クリーナーは、水性固形屑を含む異物の除去に特に好ましく用いられ得る。

なお、この明細書において水性固形屑とは、上記のように水分を表面に有する固形屑のことを指し、表面の少なくとも一部に水分が付着した固形状の屑ということもできる。例えば、水分を含み、その一部が表面に存在しているような固形屑が挙げられる。

ここに開示される技術の好ましい一態様では、前記粘着性表面は、１０Ｎ／２０ｍｍ未満の１８０度剥離強度を示す。上記のように剥離強度が所定値以下に抑制された粘着クリーナーは、クリーニング作業性に優れる。通常、上記のように剥離強度を抑制すると固形屑の捕捉力が低下する傾向があるところ、ここに開示される粘着クリーナーは、剥離強度が所定値以下に抑制されているにもかかわらず、水性固形屑に対して優れた捕捉性を発揮し得る。

ここに開示される技術の好ましい一態様では、前記粘着剤は、アクリル系重合体を５０質量％以上の割合で含有する。また、前記アクリル系重合体は、アルコキシ基含有モノマーを含むモノマー原料を重合することにより得られたものであることが好ましい。

ここに開示される技術の好ましい一態様では、前記粘着剤は、前記アクリル系重合体と架橋剤とを含有する粘着剤組成物から形成されている。架橋剤を配合することで、架橋後の粘着剤は良好な水膨潤性を示す。この水膨潤性を利用して、粘着剤は水性固形屑を捕捉した後、当該固形屑をしっかりと保持し得る。

ここに開示される技術の好ましい一態様では、前記粘着剤は水溶性可塑剤を含有する。水溶性可塑剤を配合することで、水性固形屑の捕捉性が向上する。

ここに開示される技術の好ましい一態様では、前記固形屑捕捉部は、シート状の支持基材と、該支持基材の一方の表面に配置されて前記粘着性表面を構成する粘着剤層と、を備える片面粘着シートとして構成されている。このように構成することで、支持基材に支持された粘着剤層表面（粘着性表面）の粘着力を利用して水性固形屑は捕捉される。なお、上記粘着剤層は典型的には、ここに開示される粘着剤からなる粘着剤層である。

また、前記片面粘着シートは、前記粘着剤層を外側にして巻回されることにより粘着シートロールとして構成されていることが好ましい。このように構成することで、粘着シートロールの外周面を被クリーニング領域に接触させることにより水性固形屑を良好に捕捉することができる。また、使用頻度や水性固形屑等の付着量等に応じて当該ロールからクリーニングに使用した外周部分を除去することで（例えば、当該外周部分を剥がすことで）、当該外周面に未使用の粘着剤層を露出させることができる。つまり、未使用粘着剤層の上記外表面への露出を容易に更新していくことができる。上記更新によって所望のクリーニング性能（例えば、水性固形屑捕捉性能）は長期間に亘って維持され得る。

ここに開示される技術の好ましい一態様では、円筒状の転動部材を備えており、前記粘着シートロールは、該転動部材の外周面に配置されている。このような構成を有する粘着クリーナーによると、転動部材を上記円筒の周方向に転動させることで、その外周面に位置する固形屑捕捉部によって被クリーニング領域の水性固形屑等が効率よく捕捉され、該領域から除去される。

ここに開示される粘着クリーナーは、前記転動部材を回転自在に支持する把持部材をさらに備えていてもよい。このように構成することで、使用者は、把持部材を把持して転動部材を転がすことにより、被クリーニング領域の水性固形屑等を効率よく除去することができる。

上記のように、ここに開示される粘着クリーナーは、水性固形屑の捕捉性に優れる。したがって、この明細書によると、水分を表面に有する固形屑を除去するために使用される粘着クリーナーが提供される。

一実施形態に係る粘着クリーナーを模式的に示す正面図である。 一実施形態に係る粘着クリーナーを模式的に示す側面図である。 一実施形態に係る粘着クリーナーの固形屑捕捉部を模式的に示す断面図である。 水性固形屑付着試験の方法を模式的に説明する図である。 水性固形屑脱落試験の方法を模式的に説明する図であって、（ａ）は粘着クリーナーの落下前の状態を示す図であり、（ｂ）は上記落下後の状態を示す図である。 例１に係る試験用クリーナーの水性固形屑サンプルの付着状態を示す画像である。 例２に係る試験用クリーナーの水性固形屑サンプルの付着状態を示す画像である。 例３に係る試験用クリーナーの水性固形屑サンプルの付着状態を示す画像である。

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明し、重複する説明は省略または簡略化することがある。

＜粘着クリーナーの除去対象＞
ここに開示される粘着クリーナーの除去対象は特に限定されず、塵埃や屑等の種々の異物が除去対象となり得る。ここに開示される粘着クリーナーは、水分を表面に有する固形屑（水性固形屑）の捕捉性に優れるので、水性固形屑を除去するために使用される粘着クリーナーとして好ましく用いられる。かかる場合、その適用領域は、水性固形屑が存在するところであればよく、その限りにおいて特に制限はない。

水性固形屑の具体例としては、例えば、キッチンのシンク内に存在する野菜の切れ端のように、水分が表面に付着しているような固形屑が挙げられる。また、固形の具と水分とを含む料理がガラス等の容器とともに床に落下し、ガラス破片と具とが水分が付着した状態で散在しているような場合、水性固形屑の捕捉性に加えて安全性の観点からも、ここに開示される粘着クリーナーが好ましく用いられ得る。上記のような水性固形屑が存在する領域としては、床やカーペット、車内空間等が挙げられる。キッチンのシンク内も上記適用領域の好適例の一つとして挙げることができる。ここに開示される粘着クリーナーは上記のような領域に用いる粘着クリーナーとして好ましい。

＜粘着クリーナーの構造例＞
以下、一実施形態に係る粘着クリーナーについて図面を参照しながら説明する。図１，２に示すように、粘着クリーナー（以下、単にクリーナーともいう。）１０は、粘着シートロール３０を備える。クリーナー１０はまた、粘着シートロール３０を保持する保持部材（巻芯）２０を備えており、粘着シートロール３０は、円筒状の保持部材２０の外周面に保持されることで、保持部材２０と一体となっている。クリーナー１０はさらに、クリーナー主部材１５を備えており、このクリーナー主部材１５は、円柱状の転動部材４０と、転動部材４０を回転自在に支持する棒状の把持部材５０と、を備える。転動部材４０には、保持部材２０が着脱自在に固定されており、転動部材４０の回転とともに保持部材２０と粘着シートロール３０も連動してロール周方向に沿って回転するように構成されている。

粘着シートロール３０は、固形屑捕捉部となる粘着シート３１を巻回することによって形成されている。具体的には、粘着シート（固形屑捕捉部）３１は、図３に示すように長尺シート状（帯状）の支持基材３６と、該支持基材３６の一方の面３６Ａに配置された粘着剤層３２とを備える片面粘着シート３１として構成されている。片面粘着シート３１は、その粘着剤層３２が外側となるように巻回されることによって粘着シートロール３０として形成されている。なお、特に限定するものではないが、円筒状の粘着シートロールのサイズは、直径（未使用時の直径（外径）をいう。以下同じ。）１０〜２００ｍｍ（例えば３０〜１００ｍｍ、典型的には４０〜６０ｍｍ）程度、幅５０〜７００ｍｍ（例えば６０〜３５０ｍｍ、典型的には８０〜１６０ｍｍ）程度である。

クリーナー主部材１５を構成する転動部材４０には、具体的には、その円筒の中心軸となる位置に中心孔（図示せず）が形成されている。この中心孔に把持部材５０の端部（一端）を挿通することによって、転動部材４０は周方向に回転自在となるよう把持部材５０に取り付けられている。また、把持部材５０の他端には、クリーナー主部材１５を構成する部材としての取っ手５２が取り付けられている。なお、保持部材の材質は特に限定されず、ポリオレフィン系やポリエステル系その他の合成樹脂製や紙製のものを好ましく使用することができる。また、転動部材、把持部材、取っ手の材質も特に限定されず、例えば、ポリオレフィン系やポリエステル系その他の合成樹脂製、ステンレス鋼等の金属製のものを採用することができる。

上記のような構成を有するクリーナー１０は、例えば床やカーペット等の被クリーニング領域に存在する水性固形屑を含む汚れ（異物）を除去するために使用され得る。その好適な使用態様は以下のとおりである。すなわち、作業者は、被クリーニング領域にクリーナー１０の粘着シートロール３０部分を配置し、取っ手５２を把持してクリーナー１０に所定の外力を加える。すると、当該外力は把持部材５０から転動部材４０に伝わり、転動部材４０は転動する。これにより、転動部材４０の外周面に配置されている粘着シートロール３０の粘着剤層３２は転動部材４０の転動とともに被クリーニング領域上を移動する。このようにして、被クリーニング領域上の水性固形屑を含む異物は、粘着剤層３２の表面（粘着性表面）３２Ａに捕捉されて、被クリーニング領域からの異物の除去が実現され得る。

また、粘着シートロールにおいて、粘着シートはほぼ一周長毎に切断用の切れ目（図示せず）が設けられていることが好ましい。この切れ目は、クリーナーを何度か使用した後にクリーニング（汚れ除去）性能が低下した粘着剤層表面（固形屑捕捉部の外表面）を更新することを効率的に行うための切断手段である。例えば、長孔や波形のスリットを並べたもの、ミシン目等の間欠スリット等であり得る。上記切れ目は粘着シートを幅方向（長手方向と直交する方向）に横断するように設けられることが好ましい。なお、固形屑捕捉部の外周面の更新は上記切断手段に限られない。例えば、ミシン目等の間欠スリットを粘着シートロールのシート巻き取り方向に対して交差する方向（典型的には上記幅方向に対して３０〜６０°の角度で交わる方向）に螺旋状に形成しておいてもよい。あるいはまた、ミシン目等の間欠スリットに代えて粘着シートロールを構成する粘着シートに所定間隔でスリット（連続した切れ目）を入れておいてもよい。 この形態では、粘着シートロールを構成する粘着シートは、予めロール巻き取り方向に外周１周分ごとにミシン目による間欠スリットが形成されているので、上記スリットごとに粘着シートロールの外表面を剥ぎ取ることができ、容易に当該外表面を更新することができる。上記更新を繰り返した結果、粘着シートロールを使いきった後には、例えば図１，２に示す保持部材２０を転動部材４０から取り外して、新しい粘着シートロールに交換することにより再びクリーニングに供すればよい。

上記のような粘着クリーナーは、従来公知の手法を適宜採用することにより作製することができる。例えばクリーナーの粘着シートロールは、従来のロール形状クリーナーと同様の手法で作製することができる。すなわち、従来公知の種々のコーティング手段により長尺シート状の支持基材の表面上に粘着剤組成物を塗付し、次いで乾燥処理等を行うことによって粘着剤層を形成する。そして、粘着剤層が外周面となるように粘着シートを保持部材に巻回することによって、ロール状の粘着シートロールを形成する。さらに、保持部材を転動部材に取り付けることによりクリーナーは構築される。なお、保持部材の転動部材への取付け構造やクリーナー主部材の構造は従来のロール形状クリーナーと同様の構造でよく、本発明を特徴づけるものではないため詳細な説明は省略する。

なお、粘着クリーナーは上記実施形態のものに限定されない。粘着クリーナーは、例えば固形屑捕捉部のみから構成されたものであってもよい。また、上記実施形態では、固形屑捕捉部は支持基材と粘着剤層とから構成されていたが、これに限定されない。例えば、固形屑捕捉部は粘着剤のみから形成されたもの（例えば基材レス粘着剤）であってもよい。あるいは、固形屑捕捉部が支持基材を有する場合、該支持基材の形状等は特に限定されない。例えば、固形捕捉部は、円筒形状の支持基材の外表面に粘着剤層が形成されたものであってもよい。さらに、上記実施形態では粘着シートロールは転動部材を介して把持部材に回転自在に取り付けられるものであったが、これに限定されない。例えば、把持部材は上記固形屑捕捉部に直接的または間接的に接続（連結または着脱可能に接続）されるものであり得る。そのような粘着クリーナーとしては、例えば棒状の把持部材の一端に円柱状や直方体状の粘着体が固定されたものが挙げられる。

＜粘着クリーナーの特性＞
ここに開示される粘着クリーナーは、当該粘着クリーナーの粘着性表面への水性固形屑サンプルの付着量を測定する水性固形屑付着試験において、粘着性表面１ｍ^２当たりの水性固形屑サンプル付着量Ａ_Ｃが１９０ｇ／ｍ^２以上を示すことが好ましい。この特性を満たす粘着クリーナーは、水性固形屑の捕捉性に優れる。上記付着量Ａ_Ｃは、より好ましくは２５０ｇ／ｍ^２以上であり、さらに好ましくは３００ｇ／ｍ^２以上であり、特に好ましくは３５０ｇ／ｍ^２以上（典型的には４００ｇ／ｍ^２以上）である。上記の水性固形屑付着試験は下記のようにして行えばよい。

［水性固形屑付着試験］
試験に供する水性固形屑サンプルを用意する。水性固形屑サンプルとしては、骨材と、界面活性剤を水に溶解した水溶液とからなるものを用いる。具体的には、水性固形屑サンプルは、骨材に界面活性剤を５重量％含む水溶液を添加したものであり、この水溶液の骨材への添加量は骨材１００重量部に対して２０重量部である。骨材としては、ふるい分け試験方法による中心粒径が１．２０〜１．５０ｍｍの範囲にあるものを使用する。骨材として珪砂を使用することが好ましい。界面活性剤水溶液を添加した珪砂は、例えばビニル袋内でよく振る等して水分が全体に均一に行き渡るようにしたものを水性固形屑サンプルとして用いればよい。用意した水性固形屑サンプルは、底面が平坦なトレイ（例えば２４０ｍｍ×３２０ｍｍのステンレス製のトレイ）の底面全体に広がるように配置する。ここに粘着クリーナーの粘着性表面をその全体が水性固形屑サンプルと接触するように押し当てて、粘着クリーナーの粘着性表面に水性固形屑サンプルを付着させる。水性固形屑サンプルの使用量は２００ｇ程度とすればよい。そして、水性固形屑サンプルを付着させた後の粘着クリーナーの重量Ｗ１（ｇ）を測定し、予め測定しておいた水性固形屑サンプル付着前の粘着クリーナーの初期重量Ｗ０（ｇ）との差から水性固形屑サンプル付着量Ｗ２（Ｗ２（ｇ）＝Ｗ１−Ｗ０）を求める。このＷ２（ｇ）を粘着クリーナーの粘着性表面の面積（ｍ^２）で除すことにより、粘着性表面１ｍ^２当たりの水性固形屑サンプル付着量Ａ_Ｃ（ｇ／ｍ^２）を求める。
なお、上記試験で用いる珪砂としては、シントーカラーサンド３４シリーズ（新東陶料社製のカラー骨材（珪砂（天然珪石、コランダム、玄武岩、砂岩、火山灰軽石等）の表面に陶磁器用無機顔料を焼成溶着したもの。）中心粒径１．２０〜１．５０ｍｍ、粒度規格０．５〜２．４ｍｍ）を用いることができる。水は、蒸留水または脱イオン水（イオン交換水）を用いればよい。界面活性剤としては、４０％ラウリル硫酸トリエタノールアミン溶液（和光純薬工業社製）を用いることができる。

また、粘着クリーナーの固形屑捕捉部が、シート状の支持基材と、該支持基材の一方の表面に配置されて粘着性表面を構成する粘着剤層と、を備える片面粘着シートの場合、以下のようにして水性固形屑付着試験を実施することが望ましい。
測定対象である粘着クリーナーの固形屑捕捉部（片面粘着シート）を１５０ｍｍ×１５０ｍｍの大きさにカットして試験用サンプルを作成し、図１，２に示す粘着クリーナー１０の粘着シートロール（直径（外径）４８ｍｍ、幅１６０ｍｍ）３０の外表面（外周面）の全体に、試験用サンプルをその粘着性表面が外側となるように貼り付けることにより、試験用クリーナーを作製する。次いで、２００ｇの上記水性固形屑サンプルを、底面が平坦なトレイ（２４０ｍｍ×３２０ｍｍのステンレス製のトレイ）の底面全体に広がるように配置する。ここに、図４に示すように、作製した試験用クリーナー１０’の粘着性表面３２Ａを接触させて転がし、トレイＴの長手方向の一端から他端までの範囲を２往復移動させることで、粘着性表面３２Ａに水性固形屑サンプル１００を付着させる。水性固形屑サンプル１００を付着させた後の試験用クリーナー１０’の重量Ｗ１（ｇ）を測定し、予め測定しておいた水性固形屑サンプル付着前の試験用クリーナー１０’の初期重量Ｗ０（ｇ）との差から水性固形屑サンプル付着量Ｗ２（Ｗ２（ｇ）＝Ｗ１−Ｗ０）を求める。このＷ２（ｇ）を試験用サンプルの露出した粘着性表面３２Ａの面積（ｍ^２）で除すことにより、粘着性表面１ｍ^２当たりの水性固形屑サンプル付着量Ａ_Ｃ（ｇ／ｍ^２）を求める。
測定に用いる試験用クリーナーとしては、特に限定されるものではないが、例えば総重量が凡そ１００〜５００ｇで、粘着シートロール重量が凡そ１０〜２５０ｇで、転動部材重量が凡そ１０〜５０ｇのものを用いるとよい。水性固形屑サンプルとしては上記のものを用いればよい。水性固形屑付着試験は、より具体的には、後述の実施例に記載の測定方法によって行われ得る。なお、上記水性固形屑サンプル付着量Ａ_Ｃに関する特徴は、本発明を特定する一つの好適な特徴として把握されるのであって、本発明に必須の構成というわけではない。したがって、上記水性固形屑サンプル付着量Ａ_Ｃに関する特徴の限定のない構成も本発明に包含される。

ここに開示される粘着クリーナーは、上記水性固形屑サンプルが付着した該粘着クリーナー（典型的には、上記水性固形屑付着試験の方法で水性固形屑サンプルを付着させた粘着クリーナー）を５ｃｍの高さから硬質表面に落下させる水性固形屑脱落試験において、水性固形屑サンプル脱落率Ａ_Ｄが５０％未満を示すことが好ましい。この特性を満たす粘着クリーナーは、所定の衝撃を加えても水性固形屑サンプルの脱落量が抑制されているので、水性固形屑の保持性に優れる。上記脱落率Ａ_Ｄは、より好ましくは４０％以下であり、さらに好ましく３０％以下であり、特に好ましくは２０％以下である。上記の水性固形屑脱落試験は下記のようにして行えばよい。

［水性固形屑脱落試験］
上述の水性固形屑付着試験を行った後、連続して水性固形屑脱落試験を行うとよい。硬質表面（典型的には、金属、プラスチックまたは木材からなる硬質平坦面）上にて、粘着クリーナーを固形屑捕捉部の最下部が上記硬質表面から５ｃｍの高さとなるよう配置する。そして、この高さから粘着クリーナーを落下させ、落下後の粘着クリーナーの重量Ｗ４（ｇ）を測定し、予め測定しておいた落下前の粘着クリーナーの重量Ｗ３（ｇ）（Ｗ１でもあり得る。）との差から上記落下後の水性固形屑サンプル脱落量Ｗ５（Ｗ５（ｇ）＝Ｗ３−Ｗ４）を求める。そして、式：Ａ_Ｄ（％）＝Ｗ５／（Ｗ３−Ｗ０）×１００；から、水性固形屑サンプル脱落率Ａ_Ｄ（％）を求める。なお、上式中、Ｗ０は水性固形屑サンプル付着前の粘着クリーナーの初期重量（ｇ）である。

また、粘着クリーナーの固形屑捕捉部が、シート状の支持基材と、該支持基材の一方の表面に配置されて粘着性表面を構成する粘着剤層と、を備える片面粘着シートの場合、片面粘着シートを用いての水性固形屑付着試験の後、連続して以下のようにして水性固形屑脱落試験を実施することが望ましい。
図５の（ａ）に示すように、硬質平坦面Ｇ上にて、試験用クリーナー１０’の粘着シートロール３０をその円筒軸方向を垂直とし、かつ粘着シートロール３０の下端が上記硬質平坦面Ｇから５ｃｍの高さ（図５の（ａ）中の符号ｈで示す高さ）となるように、把持部材５０の取っ手５２側の端部を治具Ｊに上下方向に回動自在となるように固定する。粘着シートロール３０の下端と硬質平坦面Ｇとの間には、スペーサ（図示せず）を配置する等して試験用クリーナー１０’を上記の高さに保持してもよい。そして、上記スペーサを抜く等して、図５の（ｂ）に示すように試験用クリーナー１０’の粘着シートロール３０側を落下させる。落下後の試験用クリーナー１０’の重量Ｗ４（ｇ）を測定し、予め測定しておいた落下前の試験用クリーナー１０’の重量Ｗ３（ｇ）（Ｗ１でもあり得る。）との差から上記落下後の水性固形屑サンプル脱落量Ｗ５（Ｗ５（ｇ）＝Ｗ３−Ｗ４）を求める。そして、式：Ａ_Ｄ（％）＝Ｗ５／（Ｗ３−Ｗ０）×１００；から、水性固形屑サンプル脱落率Ａ_Ｄ（％）を求める。測定に用いる試験用クリーナーとしては、特に限定されるものではないが、例えば総重量が凡そ１００〜５００ｇで、粘着シートロール重量が凡そ１０〜２５０ｇで、転動部材重量が凡そ１０〜５０ｇのものを用いるとよい。水性固形屑サンプルとしては上記のものを用いればよい。水性固形屑脱落試験は、より具体的には、後述の実施例に記載の測定方法によって行われ得る。

ここに開示される粘着クリーナーの粘着性表面は、１４Ｎ／２０ｍｍ未満（例えば１０Ｎ／２０ｍｍ未満、典型的には８Ｎ／２０ｍｍ未満）の１８０度剥離強度を示すことが好ましい。上記のように剥離強度が所定値以下に抑制された粘着クリーナーは、クリーニング作業性に優れる。上記１８０度剥離強度は、ＪＩＳ Ｚ０２３７に規定するステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）板に対する１８０度剥離試験に基づく測定値である。上記１８０度剥離強度の下限値は、固形屑捕捉性の観点から、３Ｎ／２０ｍｍ以上（例えば５Ｎ／２０ｍｍ以上）とすることが好ましい。

上記剥離強度の測定は、具体的には下記の手順で行われる。固形屑捕捉部（典型的には粘着シート）を長方形シート状にカットした試験片を用意する。試験片は長さ１００〜２００ｍｍ程度とすることが好ましく、幅は１５〜３０ｍｍ程度とすることが好ましい。幅が２０ｍｍでない場合、実際の幅と基準幅２０ｍｍとの比から［Ｎ／２０ｍｍ］を算出（換算）すればよい。厚さは特に限定されない。得られた試験片の粘着性表面（例えば粘着剤層側表面）をステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）板に２ｋｇのローラーを一往復させて貼り付ける。試験片が両面粘着シート等の両面に粘着性を有するものの場合、測定面とは反対側の表面に対して厚さ２５μｍ程度のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを裏打ちすることが好ましい。これを２３℃、ＲＨ５０％の環境下に３０分間保持した後、引張試験機を用い、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して、２３℃、ＲＨ５０％の環境下、剥離角度１８０度、引張速度３００ｍｍ／分の条件にて、１８０度剥離強度（対ＳＵＳ粘着力［Ｎ／２０ｍｍ］を測定する。引張試験機は特に限定されず、従来公知の引張試験機を用いることができる。例えば、島津製作所社製の「テンシロン」を用いて測定することができる。

また、ここに開示される粘着クリーナーが粘着シートロールを有する場合、粘着シートロールは、被クリーニング領域（例えば床やカーペット）上におけるレール引き現象の発生が抑止されるように、粘着力（典型的には上記１８０度剥離強度）と巻戻し力とが調和されていることが好ましい。ここで巻戻し力とは、粘着シートを粘着シートロールから引き出すために要する力（すなわち巻戻しに対する抵抗力、粘着シートの裏面（典型的には支持基材の背面）に対する粘着力としても把握される。）をいう。例えば、粘着力に比べて巻戻し力が低すぎる設定であると、粘着シートロールを被クリーニング領域上で転がす際に巻戻し力が粘着シート（典型的には粘着剤層）と上記表面との間の粘着力に負けてレール引き現象を生じさせる虞がある。他方、巻戻し力が高すぎる場合には、粘着シートがスムーズに引き出されない傾向がある。

巻戻し力は次のようにして評価することができる。すなわち、粘着シートロールを所定の引張試験機にセットし、温度２３℃、ＲＨ５０％の環境下において、巻回された粘着シートの外周側先端を試験機のチャックに装着して３００ｍｍ／分の速度で引っ張ることによって粘着シートロールを接線方向に巻き戻し、このときの巻戻し力を、例えば粘着シートの粘着剤層の幅（例えば１５０ｍｍ）あたりの値（Ｎ／１５０ｍｍ）に換算することにより求めることができる。例えば巻戻し力が０．５〜２．５Ｎ／１５０ｍｍ程度のものが好ましい。

＜粘着剤＞
ここに開示される固形屑捕捉部（例えば粘着シート）を構成する粘着剤（例えば粘着剤層）は、特に限定されず、例えば、水溶性粘着剤組成物や水分散型粘着剤組成物等の水系粘着剤組成物、あるいは溶剤型粘着剤組成物等の粘着剤組成物から形成された粘着剤であり得る。また、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物から形成された無溶剤型粘着剤も好ましく用いられ得る。なかでも、水系粘着剤組成物が好ましく、水溶性粘着剤組成物がより好ましい。

上記粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。粘着性能やコストの観点から、ゴム系粘着剤またはアクリル系粘着剤を好ましく採用し得る。なかでも、アクリル系粘着剤が特に好ましい。

ゴム系粘着剤としては、天然ゴムやその変性物等の天然ゴム系重合体、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体の１種または２種以上をベースポリマーとする粘着剤が挙げられる。なお、ベースポリマーとは、ポリマー成分のなかの主成分、主たる粘着性成分のことを指す。ここに開示される粘着剤におけるベースポリマーの配合割合は固形分基準で凡そ５０質量％以上（例えば６０質量％以上）であることが好ましく、その配合割合の上限は１００質量％以下（例えば９０質量％以下）であり得る。

アクリル系粘着剤としては、ベースポリマーとしてアクリル系重合体を含有するアクリル系粘着剤が好ましく用いられ得る。アクリル系重合体は、アクリル系モノマーを主モノマーとして含むモノマー原料から合成することができる。ここでアクリル系モノマーとは、１分子中に少なくとも一つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーのことを指す。また、主モノマーとは全モノマー成分（モノマー原料）の５０質量％以上（例えば７０質量％以上、典型的には８０質量％以上）を占めるモノマー成分を指す。なお、本明細書においてアクリル系モノマーとは、（メタ）アクリル酸構造や（メタ）アクリル酸エステル構造を有するモノマー、オリゴマーを指すものとする。また、本明細書において「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよびメタクリレートを包括的に指す意味である。同様に、「（メタ）アクリロイル」はアクリロイルおよびメタアクリロイルを、「（メタ）アクリル」はアクリルおよびメタクリルを、それぞれ包括的に指す意味である。

上記アクリル系モノマーを含むモノマー原料としては、アルコキシ基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマー、アルキル（メタ）アクリレート、酸無水物基含有モノマー、ヒドロキシル基（水酸基）含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、エポキシ基（グリシジル基）含有モノマー、アルコキシシリル基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマー、ビニルエステル系モノマー、芳香族ビニル化合物が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

アルコキシ基含有モノマーの具体例としては、例えば、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート（より具体的にはアルコキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート）；メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシ（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。アルコキシアルキル（メタ）アクリレートとしては、炭素原子数１〜４（より好ましくは１または２）のアルコキシ基を有するアルコキシ（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。

カルボキシル基含有モノマーとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート等のエチレン性不飽和モノカルボン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和ジカルボン酸等が挙げられる。また、（メタ）アクリル酸のカプロラクトン付加物も好ましく用いられ得る。

（メタ）アクリル酸のカプロラクトン付加物としては、具体的には、下式（１）：
（式（１）中、Ｒ^１は水素原子またはメチル基を示し、ｎは１〜１０の範囲にある。）で表わされるカプロラクトン（メタ）アクリレートであることが好ましい。より好ましくは、式（１）中のＲ^１は水素原子である、また、式（１）中のｎは１〜５の範囲にあることがより好ましい。カルボキシル基含有モノマーとして、（メタ）アクリル酸のカプロラクトン付加物とそれ以外のカルボキシル基含有モノマー（例えばアクリル酸やメタクリル酸）とを併用する場合、カルボキシル基含有モノマーの総量に占める（メタ）アクリル酸のカプロラクトン付加物の割合は５０質量％以上（例えば７０質量％以上、典型的には９０質量％以上）とすることが好ましい。カルボキシル基含有モノマーの実質的に全部が（メタ）アクリル酸のカプロラクトン付加物であってもよい。換言すると、ここに開示される技術は、（メタ）アクリル酸のカプロラクトン付加物以外のカルボキシル基含有モノマーを用いない態様で実施され得る。

アルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ボルニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。ここに開示されるアクリル系重合体は、上記アルキル（メタ）アクリレートを含まない組成のモノマー原料を用いて合成したものであってもよい。

酸無水物基含有モノマーとしては、例えば無水マレイン酸、無水イタコン酸等の上記エチレン性不飽和ジカルボン酸等の酸無水物等が挙げられる。
ヒドロキシル基（水酸基）含有モノマーとしては、例えば２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ビニルアルコール、アリルアルコール、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル等の不飽和アルコール類等が挙げられる。
アミド基含有モノマーとしては、例えば（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。
アミノ基含有モノマーとしては、例えばアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
窒素原子含有環を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−メチルビニルピロリドン、Ｎ−ビニルピリジン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピリミジン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、Ｎ−ビニルオキサゾール、Ｎ−ビニルモルホリン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、Ｎ−（メタ）アクリロイルモルホリン等が挙げられる。
エポキシ基（グリシジル基）含有モノマーとしては、例えばグリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル等が挙げられる。
アルコキシシリル基含有モノマーとしては、例えば３−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。
スルホン酸基含有モノマーとしては、ビニルスルホン酸ナトリウム、スチレンスルホン酸ナトリウム、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム等が挙げられる。
ビニルエステル系モノマーとしては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等が挙げられる。
芳香族ビニル化合物としては、スチレン、置換スチレン（α−メチルスチレン等）、ビニルトルエン等が挙げられる。

ここに開示されるアクリル系重合体が、モノマー成分としてアルコキシ基含有モノマーおよび／またはカルボキシル基含有モノマーを含む場合、上記アクリル系重合体におけるアルコキシ基含有モノマーおよびカルボキシル基含有モノマーの合計共重合割合は、１５質量％以上であることが好ましい。これによって、上記重合体に親水性が付与されて水性固形屑の吸着性が向上し、水膨潤性の向上によって捕捉した水性固形屑の保持性が向上する。上記アクリル系重合体におけるアルコキシ基含有モノマーおよびカルボキシル基含有モノマーの合計共重合割合は、より好ましくは５０質量％以上（例えば８０質量％以上、典型的には９０質量％以上）である。上記アルコキシ基含有モノマーおよびカルボキシル基含有モノマーの合計共重合割合の上限は特に制限されず、１００質量％以下であればよく、例えば９５質量％以下（典型的には８５質量％以下）であってもよい。なお、この明細書において、重合体における各モノマー成分の共重合割合は、重合体を合成するために用いるモノマー原料中の各モノマー成分の配合割合と対応（一致）するものとする。

ここに開示されるアクリル系重合体が、アルコキシ基含有モノマーおよびカルボキシル基含有モノマーが共重合されているものである場合、アルコキシ基含有モノマー（例えばアルコキシアルキル（メタ）アクリレート、具体的にはメトキシエチルアクリレート）とカルボキシル基含有モノマー（例えば（メタ）アクリル酸のカプロラクトン付加物、具体的にはカプロラクトンアクリレート）との質量比は、特に限定されず、例えば３：７〜８：２（典型的には５：５〜７：３）とすることが好ましい。

ここに開示されるアクリル系重合体が、アルコキシ基含有モノマーおよび／またはカルボキシル基含有モノマーが共重合されているものである場合、ここに開示されるアクリル系重合体には、粘着力向上や架橋点導入による凝集力向上等を目的として、上記アルコキシ基含有モノマーおよび／またはカルボキシル基含有モノマーと共重合可能なその他のモノマーが共重合されていてもよい。そのような共重合可能なその他のモノマーとしては、例えば、上述した各種のモノマー（アルキル（メタ）アクリレート、酸無水物基含有モノマー、ヒドロキシル基（水酸基）含有モノマー、アミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、窒素原子含有環を有するモノマー、エポキシ基含有モノマー、アルコキシシリル基含有モノマー、スルホン酸基含有モノマー、ビニルエステル系モノマー、芳香族ビニル化合物等）が挙げられる。

上記共重合可能なその他のモノマーを用いる場合、それらモノマー成分のアクリル系重合体における共重合割合は、８５質量％以下（例えば５０質量％以下、典型的には２０質量％以下、さらには１０質量％以下）程度である。上記共重合割合の下限は、例えば５質量％以上（典型的には１５質量％以上）であり得る。ここに開示されるアクリル系重合体は、上記共重合可能な他のモノマーを実質的に含まないモノマー原料を用いて合成されたものであってもよい。

上記モノマーまたはその混合物を重合する方法は特に限定されず、従来公知の一般的な重合方法を採用することができる。そのような重合方法としては、例えば溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合が挙げられる。なかでも、溶液重合が好ましい。重合の態様は特に限定されず、従来公知のモノマー供給方法、重合条件（温度、時間、圧力等）、モノマー以外の使用成分（重合開始剤等）を適宜選択して行うことができる。例えばモノマー供給方法としては、全モノマー混合物を一度に反応容器に供給（一括供給）してもよく、徐々に滴下して供給（連続供給）してもよく、何回分かに分割して所定時間ごとに各分量を供給（分割供給）してもよい。上記モノマーまたはその混合物は、一部または全部を、溶媒に溶解させた溶液、もしくは溶媒に乳化させた分散液として供給してもよい。

重合開始剤としては、特に限定されるものではないが、例えば２，２’−アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系開始剤、ベンゾイルパーオキサイド等の過酸化物系開始剤、フェニル置換エタン等の置換エタン系開始剤、過酸化物とアスコルビン酸ナトリウムとの組合せ等の過酸化物と還元剤とを組み合わせたレドックス系開始剤等が例示される。重合開始剤の使用量は、重合開始剤の種類やモノマーの種類（モノマー混合物の組成）等に応じて適宜選択できるが、通常は全モノマー成分１００質量部に対して、例えば０．００５〜１質量部程度の範囲から選択することが適当である。重合温度は、例えば２０℃〜１００℃（典型的には４０℃〜８０℃）程度とすることができる。

また、粘着剤組成物には架橋剤を配合することが好ましい。例えば、アクリル系粘着剤の架橋剤としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム等の有機金属塩、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤等が好適例として挙げられる。オキサゾリン系架橋剤やアジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤、メラミン系架橋剤を用いてもよい。これら架橋剤は１種を単独でまたは２種類以上を併用してもよい。なかでも、カルボキシル基と好適に架橋することができ、また良好な操作性（典型的には軽剥離性）が得やすく、さらに耐酸性にも優れることから、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤が好ましく、エポキシ系架橋剤が特に好ましい。

エポキシ系架橋剤の具体例としては、分子中に２個以上のエポキシ基（グリシジル基）を有するものが挙げられる。そのようなエポキシ系架橋剤としては、例えば、ビスフェノールＡ・エピクロルヒドリン型のエポキシ樹脂、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ジグリシジルアニリン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ′−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン等が挙げられる。なかでも、架橋後の水膨潤性の観点から、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテルが好ましい。

架橋剤の配合量は特に限定されないが、良好な粘着力を得る観点や、架橋後の水膨潤性を良好な範囲として水性固形屑の捕捉性を向上させる観点から、ベースポリマー（例えばアクリル系重合体）１００質量部に対し、０．０１〜１０質量部（例えば０．０５〜５質量部、典型的には０．１〜５質量部）程度とすることが好ましい。

また、使用する溶剤としては、水；メタノール、エタノール、ブチルアルコール、イソブチルアルコール、シクロヘキシルアルコール、２−メチルシクロヘキシルアルコール、トリデシルアルコール等のアルコール；ヘキサン、ヘプタン、ミネラルスピリット等の脂肪族炭化水素；シクロヘキサン等の脂環式炭化水素；トルエン、キシレン、ソルベントナフサ、テトラリン、ジペンテン等の芳香族炭化水素；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル等のエステル類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；等が挙げられる。なかでも、水のみからなる水性溶媒、水とメタノール等のアルコールとの混合溶媒等が好ましい。

なお、使用（合成）するベースポリマー（例えばアクリル系重合体）の分子量（Ｍｗ：重量平均分子量）は、特に限定されないが、概ね３０万〜１００万程度の重量平均分子量（Ｍｗ）を有するポリマー（例えばアクリル系重合体）を好適に使用することができる。

ここに開示される技術における粘着剤は、水溶性可塑剤を含むことが好ましい。そのような水溶性可塑剤としては、各種のポリオール（好ましくはポリエーテルポリオール）を用いることができる。具体的には、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシプロピレンソルビトールエーテル、ポリグリセリン、ポリオキシエチレングリセリルエーテル等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

水溶性可塑剤の配合量は、特に限定されず、ベースポリマー（例えばアクリル系重合体）１００質量部に対して１０質量部以上（例えば２０質量部以上、典型的には３０質量部以上）程度とすることが好ましい。これによって、粘着剤の粘着力が高まり、水性固形屑の捕捉性が向上する傾向がある。また、水溶性可塑剤の配合量の上限は特に限定されないが、せん断力の低下を抑制する観点から、ベースポリマー（例えばアクリル系重合体）１００質量部に対して１００質量部以下（例えば７０質量部以下、典型的には５０質量部以下）とすることが好ましい。

ここに開示される技術における粘着剤には、必要に応じて粘着付与剤を含ませることができる。粘着付与剤としては、粘着剤の分野において公知の粘着付与樹脂等を用いることができる。例えば、炭化水素系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

炭化水素系粘着付与樹脂の例としては、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂（キシレン樹脂等）、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂（スチレン−オレフィン系共重合体等）、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロン−インデン系樹脂等の各種の炭化水素系の樹脂が挙げられる。テルペン系粘着付与樹脂の例としては、α−ピネン重合体、β−ピネン重合体等のテルペン系樹脂；これらのテルペン系樹脂を変性（フェノール変性、芳香族変性、水素添加変性等）した変性テルペン系樹脂（例えば、テルペンフェノール系樹脂、スチレン変性テルペン系樹脂、水素添加テルペン系樹脂、水素添加テルペンフェノール系樹脂等）；等が挙げられる。ロジン系粘着付与樹脂の例としては、ガムロジン、ウッドロジン等の未変性ロジン（生ロジン）；これらの未変性ロジンを水添化、不均化、重合等により変性した変性ロジン（水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等）；その他の各種ロジン誘導体；等が挙げられる。フェノール系の粘着付与樹脂の例としては、レゾール型またはノボラック型のアルキルフェノール樹脂が挙げられる。これらのうち好ましい粘着付与剤として、テルペン系樹脂、変性テルペン系樹脂およびアルキルフェノール樹脂が挙げられる。

粘着付与剤の軟化点は特に限定されないが、粘着力を高めて固形屑捕捉性を得る観点から、１６０℃以下が好ましく、１４０℃以下がより好ましい。また、粘着力の過度な上昇を避ける観点から、６０℃以上が好ましく、８０℃以上がより好ましい。

粘着付与剤の配合量は特に限定されないが、粘着力の過度な上昇を避ける観点から、例えばベースポリマー（例えばアクリル系重合体）１００質量部に対して５０質量部以下とすることができ、通常は４０質量部以下が適当であり、３０質量部以下が好ましい。また、粘着付与剤の配合による効果をよりよく発揮する観点からは、ベースポリマー１００質量部に対する配合量を例えば１質量部以上とすることが適当である。あるいは、このような粘着付与剤を実質的に含有しない粘着剤であってもよい。

ここに開示される技術における粘着剤組成物（あるいは粘着剤や粘着剤層）には、その他にも、ポリビニルアルコールやポリビニルピロリドン等の水溶性ポリマー、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、着色剤（顔料、染料等）等、中和剤（アンモニア水、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等）、粘着剤の分野において公知の各種添加成分を配合することができる。これら必須成分ではない添加成分の種類や配合量は、この種の粘着剤における通常の種類および配合量と同様とすればよい。

＜粘着剤層＞
ここに開示される粘着剤組成物から粘着剤（例えば粘着剤層）を形成する場合、その形成方法は特に限定されない。例えば、ダイコーター、グラビアロールコーター等の従来公知の塗付手段を用いて粘着剤組成物を支持基材に直接付与（典型的には塗付）して乾燥させる方法を適用することができる。また、上記粘着剤組成物を剥離性のよい表面（例えば、剥離ライナーの表面、離型処理された支持基材背面等）に付与して乾燥させることにより該表面上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層を支持基材に転写する方法（転写法）を採用してもよい。上記粘着剤組成物を剥離性のよい表面に付与して乾燥させた基材レスタイプの粘着剤層であってもよい。

粘着剤層の厚さは、目的に応じて適宜選択することができ、特に限定されない。十分な水性固形屑捕捉性を得る観点から、粘着剤層の厚さは凡そ５μｍ以上（例えば１０μｍ以上、典型的には２０μｍ以上）とすることが好ましく、また、３００μｍ以下（例えば１５０μｍ以下、典型的には１００μｍ以下、さらには５０μｍ以下）とすることが好ましい。

支持基材の表面に粘着剤層を形成する場合、粘着剤層は、支持基材の一方の表面の全範囲に亘って形成されていてもよく、あるいは例えば、支持基材の幅方向の両端に沿って、粘着剤層が形成されていない非粘着部（ドライエッジ）を有してもよい。また、粘着剤層は、典型的には連続的に形成されるが、目的および用途によっては点状、ストライプ状等の規則的あるいはランダムなパターンに形成されてもよい。さらに、粘着剤層は２層以上の多層構造からなるものであってもよい。ここに開示される技術における粘着剤層を支持基材の一方の表面に連続的な膜として形成し、その上に従来公知の粘着剤層をストライプ状等に形成してなる２層構造の粘着剤層としてもよい。逆に、従来公知の粘着剤層を支持基材の一方の表面に連続的な膜として形成し、その上に、ここに開示される技術における粘着剤層をストライプ状等に形成してなる２層構造の粘着剤層としてもよい。

＜支持基材＞
ここに開示される固形屑捕捉部が例えば上記実施形態のように支持基材を備えるものである場合、支持基材として、種々の合成樹脂、不織布、あるいは紙で構成される材料を用いることができる。支持基材の材質は、布、ゴムシート、発泡体シート、金属箔、これらの複合体等であってもよい。

合成樹脂の例としては、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の支持基材を好適に使用することができる。また、紙としては、和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙等が例示される。布の例としては、各種繊維状物質の単独または混紡等による織布や不織布等が挙げられる。上記繊維状物質としては、綿、スフ、マニラ麻、パルプ、レーヨン、アセテート繊維、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等が例示される。ゴムシートの例としては、天然ゴムシート、ブチルゴムシート等が挙げられる。発泡体シートの例としては、発泡ポリウレタンシート、発泡ポリクロロプレンゴムシート等が挙げられる。金属箔の例としては、アルミニウム箔、銅箔等が挙げられる。支持基材には、必要に応じて、充填剤（無機充填剤、有機充填剤等）、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、着色剤（顔料、染料等）等の各種添加剤が配合されてもよい。

また、固形屑捕捉部として、支持基材の片面に粘着剤層が形成された片面粘着シートを採用する場合、上記支持基材の背面（粘着剤層非形成面）には、シリコーン系剥離剤の塗付等、粘着シートロールの巻戻し力を適切な範囲に調節するための表面処理（典型的には、巻戻し力が高くなりすぎることを防止する剥離処理）が施されていることが好ましい。

上記支持基材の厚さは、目的に応じて適宜選択することができ、特に限定されない。一般的には、上記厚さを凡そ２０μｍ以上（例えば３０μｍ以上、典型的には４０μｍ以上）とすることが好ましく、２００μｍ以下（例えば１５０μｍ以下、典型的には１００μｍ以下、さらには７０μｍ以下）程度とすることが適当である。例えば、合成樹脂や不織布、紙製の支持基材に対して上記の厚さを好ましく採用することができる。支持基材が発泡体シートの場合には、その厚さは０．６〜３ｍｍ程度（例えば０．６〜２ｍｍ程度、典型的には０．８〜１．２ｍｍ程度）であることが好ましい。

以下、本発明に関する実施例を説明するが、本発明をかかる具体例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明中の「部」および「％」は、特に断りがない限り質量基準である。

＜例１＞
不活性ガス雰囲気下にて、カプロラクトンアクリレート（東亞合成社製の商品名「アロニックスＭ−５３００」、上記式（１）中のｎの平均値が約１．８のω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノアクリレート）２４部、２−メトキシエチルアクリレート３３部、水酸化カリウム５部（精製水２８部に溶解したもの）、スチレンスルホン酸ナトリウム５部（精製水３０部に溶解したもの）をメタノール７３部に均一に溶解混合し、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．１部を添加して重合反応を行い、アクリル系重合体の溶液を調製した。次いで、アクリル系重合体１００部に対し、水溶性可塑剤４０部と架橋剤２部とを混合し、アクリル系粘着剤組成物を調製した。
水溶性可塑剤としては、ポリオキシプロピレンソルビトールエーテル（ポリヘキサオール、三洋化成社製の商品名「サンニックスＳＰ７５０」）を用いた。架橋剤としては、２官能エポキシ化合物（ナガセケムテックス社製の商品名「ＤＥＮＡＣＯＬＥＸ−８３０」、重合度（ｎ）が凡そ９のポリエチレングリコールのジグリシジルエーテル）を用いた。
上記で得たアクリル系粘着剤組成物を支持基材の一方の表面に塗付した後、１１０℃で３分間の乾燥処理を行うことにより、厚さ（糊厚）約２０μｍの粘着剤層が支持基材の片面に形成された片面粘着シートを作製した。支持基材としては、厚さ５０μｍの紙の他方の表面（粘着剤層が形成される面とは反対側の面、すなわち背面）に、厚さ２０μｍのポリエチレンフィルムがラミネートされた支持基材を用いた。このポリエチレンフィルムの表面にはシリコーン系剥離剤による剥離処理が施されている。得られた片面粘着シートを紙製の円筒状保持部材の表面に巻回することにより粘着シートロールを形成した。そして、図１，２に模式的に示すようなクリーナー主部材１５を用意し、そのポリプロピレン製の円柱状（中空部分を有する）の転動部材に上記保持部材を装着することにより、例１に係る粘着クリーナーを構築した。

＜例２＞
ベースポリマーとしてのスチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）１００部と粘着付与樹脂１００部とプロセスオイル１００部とを含むゴム系粘着剤組成物を調製した。これを加熱溶融状態で押し出して支持基材の一方の面に塗付して乾燥処理を行うことにより、厚さ（糊厚）約１５μｍの粘着剤層が支持基材の片面に形成された片面粘着シートを作製した。ＳＩＳとしては、日本ゼオン社製の商品名「クインタック３５２０」を使用した。粘着付与樹脂としては、東燃化学社製の商品名「エスコレッツ１３１０」を使用した。プロセスオイルとしては、ジャパンケムテック社製の商品名「ナイフレックス２２２Ｂ」を使用した。上記の片面粘着シートを用いた他は例１と同様にして例２に係る粘着クリーナーを構築した。

＜例３＞
例２で調製したゴム系粘着剤組成物を加熱溶融状態で押し出して支持基材の一方の面に塗付して乾燥処理を行うことにより、厚さ（糊厚）約２０μｍのストライプ状（ストライプ幅１．０ｍｍ、ピッチ１．０ｍｍ）粘着剤層が支持基材の片面に形成された片面粘着シートを作製した。上記の片面粘着シートを用いた他は例１と同様にして例３に係る粘着クリーナーを構築した。

［水性固形屑付着試験］
各例に係る片面粘着シートを１５０ｍｍ×１５０ｍｍ（粘着性表面の面積０．０２２５ｍ^２）の大きさにカットして試験用サンプルを作成した。この試験用サンプルを、図１，２に示す粘着クリーナー１０の粘着シートロール（直径４８ｍｍ、幅１６０ｍｍ）３０の外表面（外周面）の全体にその粘着性表面が外側となるように貼り付けることにより、試験用クリーナーを作製した。この試験用クリーナーは、転動部材（重量２６．５ｇ程度）４０と取っ手５２とがポリプロピレン製で、把持部材５０の棒状部分は直径が５ｍｍのステンレス鋼製部材であった。また、試験用クリーナーの全長は凡そ４０ｃｍ、総重量は約２４１ｇ、粘着シートロール３０の重量は約１１３ｇ、クリーナー主部材１５の重量は約１２８ｇであった。粘着シートロール３０は、例２に係る片面粘着シートを紙製の円筒状保持部材に厚さ約１ｃｍ程度になるまで巻回することにより形成したものである。
また、試験に供する水性固形屑サンプルを用意した。水性固形屑サンプルとしては、骨材としての珪砂に、該珪砂１００重量部に対して２０重量部の割合で界面活性剤水溶液を添加し、ビニル袋内でよく振って水溶液が珪砂全体に均一に行き渡るようにしたものを用意した。珪砂としては、新東陶料社製のカラー骨材（商品名：シントーカラーサンド３４シリーズ、中心粒径１．２０〜１．５０ｍｍ、粒度規格０．５〜２．４ｍｍ）を用いた。界面活性剤水溶液としては、５重量％の界面活性剤（４０％ラウリル硫酸トリエタノールアミン溶液（和光純薬工業社製））を水（蒸留水）に溶解した水溶液を用いた。
上記で用意した水性固形屑サンプル２００ｇを、トレイ（２４０ｍｍ×３２０ｍｍのステンレス製のトレイ）の平坦な底面全体に広がるように均一に配置した。図４に示すように、この水性固形屑サンプル１００を配置したトレイＴに、作製した試験用クリーナー１０’の粘着性表面３２Ａを接触させて転がし、上記トレイＴの長手方向の一端から他端までの範囲を２往復移動させることで、粘着性表面３２Ａに水性固形屑サンプル１００を付着させた。
水性固形屑サンプル１００を付着させた後の試験用クリーナー１０’の重量Ｗ１（ｇ）を測定し、予め測定しておいた試験用クリーナー１０’の初期重量Ｗ０（ｇ）との差から水性固形屑サンプルの付着量Ｗ２（Ｗ２（ｇ）＝Ｗ１−Ｗ０）を求め、Ｗ２（ｇ）を試験用サンプルの露出した粘着性表面３２Ａの面積（ｍ^２）で除すことにより、粘着性表面１ｍ^２当たりの水性固形屑サンプル付着量Ａ_Ｃ（ｇ／ｍ^２）を求めた。上記試験は各例につき５回行い、その平均値を記録した。結果を表１に示す。また、各例につき、水性固形屑サンプル付着後の状態を撮影した画像を図６，７，８に示す。

［水性固形屑脱落試験］
上述の水性固形屑付着試験を行った後、連続して水性固形屑脱落試験を下記の要領で行った。図５の（ａ）に示すように、プラスチックからなる硬質平坦面Ｇ上にて、試験用クリーナー１０’の粘着シートロール３０をその円筒軸方向を垂直とし、かつ粘着シートロール３０の下端が上記硬質平坦面Ｇから５ｃｍの高さ（図５の（ａ）中の符号ｈで示す高さ）となるように、把持部材５０の取っ手５２側の端部を治具Ｊに上下方向に回動自在となるように固定した。粘着シートロール３０の下端と硬質平坦面Ｇとの間には、スペーサ（図示せず）を配置し、試験用クリーナー１０’を上記の高さに保持した。そして、上記スペーサを粘着シートロール３０と硬質平坦面Ｇとの間から抜きとり、図５の（ｂ）に示すように、試験用クリーナー１０’の粘着シートロール３０側を落下させた。より具体的には、図５の（ｂ）中の矢印Ａ方向に自由落下に近い状態で落下させた。落下後の試験用クリーナー１０’の重量Ｗ４（ｇ）を測定し、予め測定しておいた落下前の試験用クリーナー１０’の重量Ｗ３との差から上記落下後の水性固形屑サンプル脱落量Ｗ５（Ｗ５（ｇ）＝Ｗ３−Ｗ４）を求めた。そして、式：
Ａ_Ｄ（％）＝Ｗ５／（Ｗ３−Ｗ０）×１００
；から、水性固形屑サンプル脱落率Ａ_Ｄ（％）を求めた。なお、各例において、Ｗ３とＷ１とは同じ値であった。上記試験は各例につき５回行い、その平均値を記録した。結果を表１に示す。

［１８０度剥離強度］
各例に係る粘着シートを２００ｍｍ×２０ｍｍにカットして長方形状の試験片を用意した。上記試験片の粘着面（粘着性表面）をステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）板に２ｋｇのローラーを一往復させて貼り付け、これを２３℃、ＲＨ５０％の環境下に３０分間保持した後、引張試験機を用い、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して、２３℃、ＲＨ５０％の環境下、剥離角度１８０度、引張速度３００ｍｍ／分の条件にて、対ＳＵＳ１８０度剥離強度（Ｎ／２０ｍｍ）を測定した。測定は、島津製作所社製の「テンシロン」を用いて行った。結果を表１に示す。

表１、図６〜８に示されるように、例１では、水性固形屑付着試験における水性固形屑サンプル付着量Ａ_Ｃが１９０ｇ／ｍ^２以上（より具体的には４００ｇ／ｍ^２以上）を示した。これに対して、例２，３では、上記水性固形屑サンプル付着量Ａ_Ｃは１９０ｇ／ｍ^２未満を示した。これらの結果から、例１に係る粘着クリーナーは、水性固形屑の捕捉性に優れることがわかる。また、例１では、水性固形屑脱落試験における水性固形屑サンプル脱落率Ａ_Ｄが５０％未満（より具体的には２０％以下）を示した。これに対して、例２，３では、上記水性固形屑サンプル脱落率Ａ_Ｄは５０％以上であった。これらの結果から、例１に係る粘着クリーナーは、捕捉した水性固形屑をしっかりと保持し、上記捕捉された水性固形屑が途中で脱落する等の不都合の発生が抑制または防止され得ることがわかる。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

１０ 粘着クリーナー
１５ クリーナー主部材
２０ 保持部材
３０ 粘着シートロール
３１ 粘着シート（固形屑捕捉部）
３２ 粘着剤層
３２Ａ 粘着性表面
３６ 支持基材
４０ 転動部材
５０ 把持部材
５２ 取っ手
１００ 水性固形屑サンプル

Claims (8)

1. 固形屑を捕捉する固形屑捕捉部を備えており、
   前記固形屑捕捉部は、粘着剤層によって構成された粘着性表面を有しており、
   前記粘着剤層は、アクリル系重合体を５０質量％以上の割合で含有し、
   前記アクリル系重合体は、アルコキシ基含有モノマーを含むモノマー原料を重合することにより得られたものであり、
   前記粘着剤層は、前記アクリル系重合体と架橋剤とを含有する粘着剤組成物から形成されており、
   前記粘着剤層は水溶性可塑剤を含有し、
   前記粘着剤層の厚さは５μｍ以上であり、
   前記粘着性表面は、水性固形屑サンプルの付着量を測定する水性固形屑付着試験において、粘着性表面１ｍ^２当たりの水性固形屑サンプル付着量Ａ_Ｃが１９０ｇ／ｍ^２以上を示す；ここで、前記水性固形屑サンプルは、中心粒径が１．２０〜１．５０ｍｍの骨材に界面活性剤を５重量％含む水溶液を添加したものであり、前記水溶液の添加量は前記骨材１００重量部に対して２０重量部である、粘着クリーナー。
2. 前記粘着クリーナーは、前記水性固形屑サンプルが付着した該粘着クリーナーを５ｃｍの高さから硬質表面に落下させる水性固形屑脱落試験において、水性固形屑サンプル脱落率Ａ_Ｄが５０％未満を示す、請求項１に記載の粘着クリーナー。
3. 前記粘着性表面は、１０Ｎ／２０ｍｍ未満の１８０度剥離強度を示す、請求項１または２に記載の粘着クリーナー。
4. 前記固形屑捕捉部は、シート状の支持基材と、該支持基材の一方の表面に配置されて前記粘着性表面を構成する前記粘着剤層と、を備える片面粘着シートとして構成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粘着クリーナー。
5. 前記片面粘着シートは、前記粘着剤層を外側にして巻回されることにより粘着シートロールとして構成されている、請求項４に記載の粘着クリーナー。
6. 円筒状の転動部材を備えており、前記粘着シートロールは、該転動部材の外周面に配置されている、請求項５に記載の粘着クリーナー。
7. 前記転動部材を回転自在に支持する把持部材をさらに備える、請求項６に記載の粘着クリーナー。
8. 水分を表面に有する固形屑を除去するために使用される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の粘着クリーナー。