JP6240519B2 - シート処理装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、複写機、プリンタなどの画像形成装置から搬出されたシートを貼り合わせて束を生成する処理装置に係わり、連続して搬出されるシートを処理することが可能な装置に関する。

一般に、画像形成装置から搬出されるシートを部揃えしてステープル綴じ、或いは冊子状に折り合わせる処理装置は広く知られている。これらの処理装置はシートを後処理するため複数のシート集積手段を備え、例えば第１のシート集積手段ではシートを束状に集積してステープル綴じし、第２のシート集積手段では束状に集積したシートを中綴じして冊子状に折り合わせる装置構成としている。さらに、近年これらの綴じ処理に際して、金属製の綴じ針(金属ステープル)を使用することなくシート束を綴じる綴じ装置やこれを用いた処理装置も提供されつつある。

例えば特許文献１には、金属の綴じステープルを使用することなく製本し、製本されたシートのリサイクル性や安全性を向上させるための装置が示されている。この装置は、複数のシートが順に集積される集積スタッカに集積されたシート束に対し、折り板と折りローラ対とが折りを施す。そして、シート束の折り板と折りローラ対とによる折り位置から予め定められた間隔を隔てた位置にて、綴じ機構部がシート束で金属のステープルを使用することなく、シート束を綴じ処理する装置が開示されている。

この綴じ機構部の綴じ機構としては、上記のシート束の折り板と折りローラ対とによる折り処理の後にシート束に厚さ方向の変形を生じさせ、シート束を綴じている。このシート厚さ方向の変形は凹凸状に形成された圧着歯が上下から噛み合うことでシートに局所的な変形を生じさせてシート相互を絡み合わせて綴じる(特許文献1の図４、図５参照)。

また、この圧着歯による綴じ機構の別の構成例として、シート束に切り込みを入れて変形させ、シートを綴じるカッター機構が示されている。この装置は、シート束にＵ字形状の切り込みを入れるＵ字刃と、このＵ字形状の切り込みを押しこむためのスリット状の切り込みを形成するスリット刃と、Ｕ字形状の切り込みをスリット状の切り込みに押し込む押し込み手段とで綴じるようにするものも示されている(特許文献1の図８参照)。

これらの綴じ装置によるものはいずれも、綴じ装置が綴じを施す部分はシート束の折り位置から綴じ位置にまでに予め定められた間隔だけ離れるように設定されている(特許文献1の図７、図１１参照)。言い換えると折り位置と綴じ位置をずらして設定している。

一方、シートに感熱接着剤を塗布してシート同士を接着し、シート束とするものが特許文献２に示されている。このものは、シートを集積するシート処理装置より搬送方向上流側であるシート処理装置の入り口部に、接着剤を塗布する塗布部を設けている。そしてこの塗布部により搬入されるシートの片面または両面にシートが折られる部位に接着剤を塗布し、シートを集積するスタッカ部まで比較的長い搬送経路とこの搬送経路中に数段の搬送ローラを設けて搬送している。このスタッカ部に放出後加圧ローラで接着剤が塗布された位置を加圧してシート束を生成する。このシート束をシート折りローラに折りブレードで折り込み折り処理を行うものが示されている。

特開２０１１−２０１６９８号公報 特開２０１３−１１２５２７号公報

上述のように画像形成装置などから搬出されるシートを部揃えして綴じ処理、冊子折りなどの処理を施す装置において、金属のステープルを使用することなく綴じ処理を行う上述の装置構成では次の問題がある。

まず、前掲特許文献１のものは、綴じ装置はシート自体を変形させて綴じるものであって、例えばこのシート厚さ方向の変形は凹凸状に形成された圧着歯が上下から噛み合うことでシートに局所的な変形を生じさせてシート相互を絡み合わせて綴じるものが示されているが、シート相互をかみ合わせるためにはかなりの圧着力でかみ合わせる必要がある。また、この圧着力が弱いと綴じが不十分となり、圧着力のみでは綴じが安定しないとの不具合がある。この圧着方式による綴じは折り位置と一致させるとシートの曲がりによる変形力が働き綴じ性能が不十分との問題を有している。

また、別の綴じ機構としてシート束の一方に凸形状に屈曲された切り込みを形成し、シート束の切り込みで囲まれる範囲の内側にシート束を綴じる綴じ部を設け、この綴じ部に切り込みを挿入して綴じるものが示されている。このものはシート自体に比較的大きな切り込みを開けるためシート自体にダメージを与えるともに外観もあまり好まれない。

そこで、シート束への圧着による綴じやシートに大きく切り込みを入れことなくシート束を綴じる特許文献２に示されるように接着剤を用いてシート束を綴じることが考えられる。しかしこのものは、先に説明したように、シートを集積するスタッカ部まで比較的長い搬送経路とこの搬送経路中に数段の搬送ローラを設けて搬送しているので、装置入り口で接着剤を塗布したシートをスタック部まで、比較的長い経路をいくつもの搬送ローラを介して搬送するために、接着剤が搬送路周辺に付着してシート詰まりが発生することがある。
また、スタック部において接着剤が塗布するシートを重ね接着する際にかならずしも集積されるシートが揃っているとは言えず、シートが曲がった状態で折りこまれることが想定される。さらに、長い経路を他に接着せず搬送を可能とするためには接着剤としての感圧テープはかなりの圧力で押え付けなければ接着しないものを選択しなければならず、接着剤の厳選し、また特別な加圧機構を設定する必要がする。

本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであって、シート束生成の際に、接着剤での貼り合わせで束を生成することにより金属のステープル針やシート変形のよりもシートへのストレスを小さくし、また、接着剤が塗布されたシートの移動を比較的少なくして、搬送路やスタック部においてシート以外に接着剤が付着することをなくすとともに、接着剤を塗布する必要のない最終紙の貼り合わせを確実に行わせることができるシート処理装置及びこれを備える画像形成装置の提供をその課題としている。

本発明は、上記課題を解決するために以下の構成を採用する。
順次、所定のシート搬入方向から搬入されるシートを集積するスタッカ部と、前記スタッカ部の前記シート搬入方向の上流側でシートを支持するプラテンと、前記プラテンに搬入されるシートを位置規制するストッパ部と、前記プラテンに対向する位置に配置され、前記ストッパ部で位置規制されたシートに対して接着剤を塗布するとともに既に前記接着剤が塗布された先行シートと貼り合せるためにシートを押圧する位置とシート搬入を許容するためシートから離間した位置との間で移動可能な接着部材と、前記接着部材のシート搬入方向に隣接して配置されシートを押圧する押圧位置とシートから離間した位置に移動するシート押圧部材とを備え、前記プラテンに搬入されるシートが接着処理の最終シートであるときは、前記接着部材によるシートへの前記接着剤の塗布を行うことなく既に前記接着剤を塗布した位置を前記シート押圧部材の前記押圧位置に移動してシートの押圧を行うとともに、前記シート押圧部材の前記押圧位置は前記プラテンとの間でシートを挟んで押圧する位置に配置されているシート処理装置である。

また、前記接着部材が、テープ基材に前記接着剤を有する転写テープからなり前記接着剤のシートへの塗布は前記転写テープがシートに押圧されることでなされる上記に記載のシート処理装置である。

また、前記プラテンが、前記接着部材との間でシートを挟んで押圧する位置の前記シート搬入方向の上流側に前記シート押圧部材との間でシートを挟んで押圧する最終シート押圧部と、前記シート搬入方向から搬入するシートをガイドするプラテンガイド部とを備えている上記に記載のシート処理装置である。

また、前記シート押圧部材が、前記接着部材が先行シートと貼り合せるためにシートを押圧する位置に移動した際にも、前記接着部材の周囲でシートを押圧する形状に形成されている上記に記載のシート処理装置である。

また、前記シート押圧部材が、押圧ローラから構成され前記シート搬入方向の前記接着部材の下流側に隣接して配置されるとともに、前記押圧ローラは前記押圧位置に移動して前記プラテンとの間で最終シートを挟んで前記接着剤が塗布されたシートとの貼り合せを行う前記に記載のシート処理装置である。

順次、所定のシート搬入方向から搬入されるシートを集積するスタッカ部と、前記スタッカ部の前記シート搬入方向上流側でシートを支持するプラテンと、前記プラテンに搬入されるシートを位置規制するストッパ部と、前記プラテンに対向する位置に配置され、前記ストッパ部で位置規制されたシートに対して接着剤を塗布するとともに既に前記接着剤が塗布された先行シートと貼り合せるためにシートを押圧する位置とシート搬入を許容するためシートから離間した位置との間で移動可能な接着部材と、前記接着部材に隣接して配置されシートを押圧する押圧位置とシートから離間した位置に移動するシート押圧部材とを備え、前記シート押圧部材は、互いに離接する押圧ローラとこれに対向配置されたバックアップローラから構成され、前記プラテンに搬入されるシートが接着処理の最終シートであるときは、前記接着部材によるシートへの塗布を行うことなく既に前記接着剤を塗布した位置を前記押圧ローラと前記バックアップローラでシートの押圧を行うとともに、前記押圧ローラと前記バックアップローラが前記スタッカ部の上流側で前記プラテンと前記接着部材の直後に配置されているシート処理装置でもある。

順次搬入されるシートを搬入する搬入経路と、前記搬入経路から搬入されるシートを支持するプラテンと、前記プラテンに搬入されるシートを位置規制するストッパ部と、前記プラテンに対向する位置に配置され、前記ストッパ部で位置規制されたシートに対して接着剤を塗布するとともに既に前記接着剤が塗布された先行シートと貼り合せるためにシートを押圧する位置とシート搬入を許容するためシートから離間した位置との間で移動可能な接着部材と、前記接着部材により前記接着剤が塗布された先行シートの塗布位置をスイッチバック搬送して一旦退避させる前記搬入経路から分岐した退避経路と、前記接着部材に隣接して配置されシートを押圧する押圧位置とシートから離間した離間位置に移動するシート押圧部材とを備え、前記プラテンに搬入されるシートが接着処理の最終シートであるときは、前記接着部材のシートへの塗布を行うことなく既に前記接着剤を塗布した位置を前記シート押圧部材の押圧位置に移動してシートの押圧を行うとともに、前記シート押圧部材の最終シートへの押圧は、前記接着剤が塗布された先行シートの一部が前記退避経路に位置し、最終シートの搬入方向後端が前記搬入経路に位置する状態で行われるシート処理装置でもある。

また、前記接着部材が、テープ基材に前記接着剤を有する転写テープからなり前記接着剤のシートへの塗布は前記転写テープがシートに押圧されることでなされる上記に記載のシート処理装置である。

シート上に画像形成する画像形成手段と、前記画像形成手段からのシートに所定の処理を施すシート処理装置から構成され、前記シート処理装置が前記の何れかに記載の構成を備えている画像形成装置である。

本発明は上記の解決手段を有することにより下記の効果を奏する。
シート束生成の際に、接着剤での貼り合わせで束を生成することにより金属のステープル針やシート変形のよりもシートへのストレスを小さくできる。また、接着剤が塗布されたシートの移動を比較的少なくしてシート同士の貼り合せを行うととともに接着剤を塗布しない最終紙の貼り合わせもそれまでに接着剤を塗布していた位置に近接して行い最終紙の貼り合せも確実に行わせることができるシート処理装置及びこれを備える画像形成装置の提供が可能となる。

本発明に係わる画像形成装置とシート処理装置を組み合わせた全体構成を示した説明図。 本発明に係わる接着剤塗布装置を備えたシート処理装置の全体説明図。 図２の接着剤塗布装置の周辺機構を示す説明図。 図２の接着剤塗布装置の斜視説明図。 図３の接着剤塗布装置を説明する図で、（ａ）は平面図、（ｂ）はスタンパホダ移動するカム部材との係合状態を示し、（ｃ）はカム部材の説明図である。 接着剤を塗布する粘着テープの説明図で、（ａ）は外形図、（ｂ）は粘着テープをリールに巻回している図、（ｃ）は粘着テープスタンパ押圧前のギア状態図（ｄ）はｃ）は粘着テープスタンパ押圧前のギア状態図である。 図７（ａ）（ｂ）（ｃ）は粘着テープを指示するスタンパーホルダの動作状態説明図。 図８（ａ）（ｂ）（ｃ）は図７以降の粘着テープを支持するスタンパーホルダの動作状態の続きを示す説明図。 スタッカ部内に配置されたシート側縁整合部材の斜視図。 図１０（ａ）はシート搬入経路のピンチローラの駆動ローラへの離接を説明し、（ｂ）はスタッカ部内でシートを押圧及びシートから離間する加圧ローラの説明図。 図１１（ａ）は、スタッカ部内を昇降するストッパ部及びグリッパの説明図であり、図１１（ｂ）はストッパ部及びグリッパの平面の説明図。 シート処理装置でシートを接着して束とするシート流れ図であり、（ａ）は１枚目シートが搬入経路に搬入した状態を示し、（ｂ）は１枚目シート後端が搬入経路と退避経路の分岐点を通過した状態を示す図である 図１２に続くシートの流れ図で、（ａ）は１枚目シートの先端が退避経路に移動して接着位置に移動している状態を示し、（ｂ）は１枚目シートに接着位置で停止接着剤を塗布（転写）している状態を示す図である。 図１３に続くシートの流れ図で、（ａ）は１枚目シートの接着剤の塗布位置が退避経路に移動した状態を示し、（ｂ）は２枚目シートが搬入経路からスタッカ部に搬入する状態を示す図である。 図１４に続くシートの流れ図で、（ａ）は２枚目シート先端がストッパ部に当接し１枚目シートと先端側が重なった状態を示し、（ｂ）は１枚目２枚目シートの後端が搬入経路と退避経路の分岐点を通過した状態を示す図である。 図１５に続くシートの流れ図で、（ａ）は１枚目２枚目シートをグリッパで把持して接着位置に移動し塗布及びシート間の押圧を行っている状態を示し、（ｂ）は束となった１枚目２枚目シートの塗布位置を退避経路に退避させ３枚目の搬入を待っている状態を示す図である。 図１６に続くシートの流れ図で、（ａ）は最終紙の３枚目がストッパ部位置まで搬入した状態を示し、（ｂ）は３枚目を含むすべてのシートをグリッパで把持し、接着位置に移動し接着剤の塗布を行っている状態を示す図である。 図１７に続くシートの流れ図で、（ａ）は３枚目シートの後端が一端搬入経路と退避経路の分岐点を通過した状態を示す図である。（ｂ）は３枚目を含むすべてのシート束が退避経路をスイッチバックしている状態を示す図である。 図１８に続くシートの流れ図で、３枚のシート束を折り位置に移動して折り処理を待っている状態を示すである。 図２の装置における折りローラ機構の説明図であり、（ａ）はシート束を集積した状態を、（ｂ）は折りブレードで折りローラにシート束挿入した状態を、（ｃ）は折りローラで折り合わせる初期状態を、（ｄ）は折りローラでシート束を折り合わせた状態を示す。 図３、図４、図６に示したシート押えスライダとプラテンとの関係を示した説明図で、（ａ）はシート押えスライダ７４の下面を拡大した図、（ｂ）は転写ヘッドがシートに粘着テープを塗布する場合の位置を説明する図、（ｃ）は、最終シートに接着剤を塗布することなくシート押えスライダで押圧する状態を説明する図である。なお、この図では４枚目が最終シートになっている。 図２１のシート押えスライダでの押圧の変形例を示すもので、（ａ）はシート押圧部材として押圧ローラを用いたものを示し、（ｂ）はシート押圧部材として一対のローラを示したものである。 図１の全体構成における制御構成の説明図。

以下図示の好適な実施の態様に基づいて本発明を詳述する。図１は本発明に係わる画像形成装置と後処理装置を組み合わせた全体構成を示し、図２はシート処理装置の全体構成の説明図を、図３以下はこのシート処理装置の機構構成を示す説明図である。そこで図１に示す装置は画像形成装置Ａとシート処理装置Ｂで構成され、シート処理装置Ｂにはユニットとして接着剤塗布装置５０が組み込まれている。

［画像形成装置の構成］
図１に示す画像形成装置Ａは、給紙部１からシートを画像形成部２に送り、画像形成部２でシートに印刷した後、本体排出口３からシートを搬出する。給紙部１は複数のサイズのシートが給紙カセット１ａ、１ｂ、１ｃに収納してあり、指定されたシートを１枚ずつ分離して画像形成部２に給送する。画像形成部２は例えば静電ドラム４と、その周囲に配置された印字ヘッド（レーザ発光器）５と現像器６と、転写チャージャ７と定着器８が配置され、静電ドラム４上にレーザ発光器５で静電潜像を形成し、これに現像器６でトナーを付着し、転写チャージャ７でシート上に画像を転写し、定着器８で加熱定着する。このように画像形成されたシートは本体排出口３から順次搬出される。図示の９は循環経路であり、定着器８から表面側に印刷したシートを、本体スイッチバック経路１０を介して表裏反転した後、再び画像形成部２に給送してシートの裏面側に印刷する両面印刷の経路である。このように両面印刷されたシートは本体スイッチバック経路１０で表裏反転された後、本体排出口３から搬出される。

図示の１１は画像読取装置であり、原稿プラテン１２上にセットした原稿シートをスキャンユニット１３で走査し、反射ミラー、集光レンズを経て光電変換素子１４で電気的に読み取る。この画像データは画像処理部で例えばデジタル処理された後、データ貯蔵部１７に転送され、前記レーザ発光器５に画像信号を送る。また、図示の１５は原稿送り装置であり、スタッカ１６に収容した原稿シートを原稿プラテン１２に給送するフィーダ装置である。

上記構成の画像形成装置Ａには制御部（コントローラ）が設けられ、コントロールパネル１８から画像形成条件、例えばシートサイズ指定、カラー・モノクロ印刷指定、プリント部数指定、片面・両面印刷指定、拡大・縮小印刷指定などのプリントアウト条件が設定される。一方、画像形成装置Ａには上記スキャンユニット１３で読み取った画像データ或いは外部のネットワークから転送された画像データがデータ貯蔵部１７に蓄積され、このデータ貯蔵部から画像データはバッファメモリ１９に転送され、このバッファメモリ１９から順次、レーザ発光器５にデータ信号が移送されるように構成されている。

上記コントロールパネル１８からは画像形成条件と同時に後処理条件も入力指定される。この後処理条件は例えば「プリントアウトモード」「ステープル綴じモード」「接着シート束折りモード」などが指定される。そして画像形成装置Ａは画像形成条件及び後処理条件に応じてシート上に画像形成する。

［シート処理装置の構成］
上述の画像形成装置Ａに連結されたシート処理装置Ｂは、画像形成装置Ａの本体排出口３から画像形成されたシートを受け入れ、１．このシートを第１排紙トレイ２１に収容するか（前述の「プリントアウトモード」）、２．本体排出口３からのシートを束状に部揃えしてステープル綴じした後、第１排紙トレイ２１に収納するか、（前述の「ステープル綴じモード」）、３．本体排出口３からのシートを束状に部揃えした後、シート間を接着した後冊子状に折り畳んで第２排紙トレイ２２に収納（前述の「接着シート束折りモード」）するように構成されている。

このため、シート処理装置Ａは図２に示すようにケーシング２０に上記第１排紙トレイ２１と第２排紙トレイ２２を備え、本体排出口３に連なる搬入口２３を有するシート搬入経路Ｐ１が設けられている。このシート搬入経路Ｐ１はケーシング２０に略々水平方向の直線経路で構成されている。そしてこのシート搬入経路Ｐ１から分岐しシートを反転方向に移送する第１スイッチバック搬送路ＳＰ１と第２スイッチバック搬送路ＳＰ２が配置されている。そして第１スイッチバック搬送路ＳＰ１が経路下流側で、第２スイッチバック搬送路ＳＰ２が経路上流側でそれぞれシート搬入経路Ｐ１から分岐され、両搬送路は互いに距離を隔て対置に配置されている。

このような経路構成でシート搬入経路Ｐ１には搬入ローラ２４と排紙ローラ２５が配置され、これらのローラは正逆転可能な駆動モータ（Ｍ１）に連結されている。またシート搬入経路Ｐ１には第２スイッチバック搬送路ＳＰ２にシートを案内する経路切換片２７が配置されソレノイドなどの作動手段に連結されている。またシート搬入経路Ｐ１には搬入口２３からのシートにパンチ孔を処理するパンチユニット（穿孔装置）２８が搬入ローラ２４の下流側に設けられている。図示のパンチユニット２８はケーシング２０に装置仕様によって着脱装着可能なように搬入口２３で、搬入ローラ２４の上流側に配置してある。また、このパンチユニット２８の下方には穿孔後のパンチ屑を収納するパンチ屑ボックスがケーシング２０から着脱自在に装着されている。

［第１スイッチバック搬送路ＳＰ１の構成］
図２のシート搬入経路Ｐ１の下流側（装置後端部）に配置された第１スイッチバック搬送路ＳＰ１は次のように構成されている。シート搬入経路Ｐ１にはその出口端に排紙ローラ２５と排紙口２５ａが設けられ、この排紙口２５ａと段差を隔てた下方に第１の処理トレイ（以下「処理トレイ２９」という）が設けられている。この処理トレイ２９は排紙口２５ａからのシートを積載支持するトレイで構成されている。この処理トレイ２９の上方には正逆転ローラ３０設けられている。この正逆転ローラ３０には正逆転モータＭ１が連結され処理トレイ２９上にシートが進入する際は同図時計方向に回転し、シート後端がトレイ上に進入した後は反時計方向に回転するように制御される。この正逆転ローラ３０にはキャタピラベルトに連結されトレイに接した位置とトレイから離間した位置に移動する昇降ローラ３１が設けられている。従って上記第１の処理トレイ２９上に第１スイッチバック搬送路ＳＰ１が構成されている。

上述の第１スイッチバック搬送路ＳＰ１の下流側には第１排紙トレイ２１が配置され、この第１排紙トレイ２１は第１スイッチバック搬送路ＳＰ１及び第２スイッチバック搬送路ＳＰ２に導かれるシートの先端側を支持するように構成されている。

以上の構成によって排紙口２５ａからのシートは、処理トレイ２９上に進入し正逆転ローラ３０で第１排紙トレイ２１に向って移送され、シート後端が排紙口２５ａから処理トレイ２９上に進入した後は正逆転ローラ３０を逆回転（図示反時計方向）させると処理トレイ２９上のシートは排紙方向と逆方向に移送される。このときキャタピラベルトに連結された昇降ローラ３１はトレイに接する位置で正逆転ロ−ラ３０と協働してシート後端を処理トレイ２９に沿ってスイッチバック搬送することとなる。

上記第１の処理トレイ２９の排紙方向後端部には、シート後端を位置規制する後端規制部材３３と端面綴じステープラ３５が配置されている。図示の端面綴じステープラ３５は端面綴じステープラ３５で構成され、トレイ上に集積されたシート束の後端縁の１個所若しくは複数個所にステープル綴じする。また上記後端規制部材３３はステープル綴じされたシート束を処理トレイ２９の下流側に配置された第１排紙トレイ２１に搬出する機能を兼用するため処理トレイ２９に沿って排紙方向に往復動自在に構成されている。図示の後端規制部材３３は図示しない束排出モータ（Ｍ７）に連結され往復動する。

また上記処理トレイ２９にはトレイ上に集積されたシートの幅方向を整合するサイド整合板３６が設けてあり、このサイド整合板３６はセンター基準でシートを整合するように左右（図２前後）一対の整合板で構成されシート中央に接近及び離反するように構成され図示しないサイド整合板モータ（Ｍ６）に連結されている。

上述のように構成された第１スイッチバック搬送路ＳＰ１は前記「ステープル綴じモード」のときには排紙口２５ａからのシートを処理トレイ２９上に部揃えし、このシート束を端面綴じステープラ３５で後端縁の１個所又は複数個所をステープル綴じする。また前記「プリントアウトモード」のときには排紙口２５ａからのシートをスイッチバック搬送することなく、処理トレイ２９に沿って送られたシートを正逆転ローラ３０で第１排紙トレイ２１に搬出する。このように図示のものはステープル綴じするシートを処理トレイ２９と第１排紙トレイ２１とでブリッジ支持することによって装置をコンパクトに構成している。

［第２スイッチバック搬送路ＳＰ２の構成］
前記シート搬入経路Ｐ１から分岐された第２スイッチバック搬送路ＳＰ２の構成について説明する。この第２スイッチバック搬送路ＳＰ２は図２に示すようにケーシング２０に略々鉛直方向に配置され、経路入口に経路搬入ローラ４５が、経路出口に搬送ローラ４６が配置されている。この搬送ローラ４６はシートに対してニップする位置とシートから離間した位置とに離間可能に構成されている。この構成は後述する。

上記第２スイッチバック搬送路ＳＰ２の経路入口に配置された経路搬入ローラ４５は正逆転可能に構成され、下流側の第１スイッチバック搬送路ＳＰ１に搬入されるシートを一時的にこの第２スイッチバック搬送路ＳＰ２に保持（滞留）するようになっている。これは先行するシートを処理トレイ２９に集積し、ジョブ終了信号でステープル綴じ処理し、次いでこのシート束を第１排紙トレイ２１に搬出する間に画像形成装置Ａからシート搬入経路Ｐ１に送られたシートを第２スイッチバック搬送路ＳＰ２に一時的に保持し、先行シートの処理が終了した後、この待機シートを第１スイッチバック搬送路ＳＰ１から処理トレイ２９上に搬送する為である。

また、第２スイッチバック搬送路ＳＰ２であるとともにシート搬入の経路でもある搬入経路４１の下流側にはこの搬送路から送られたシートを部揃えし一時集積する第２の処理トレイを構成するスタッカ部４０が設けられている。図示のスタッカ部４０はシートを移送する搬送ガイドで構成されている。こ搬送ガイドはスタッカ上ガイド４０ａとスタッカ下ガイド４０ｂから形成され、このガイド内にシートを積載収納するように構成されている。図示のスタッカ部４０は搬入経路４１に連なり、ケーシング２０の左右中央部に略々鉛直方向に配置されている。これによって装置を小型コンパクトに構成している。このスタッカ部４０は内部に最大サイズシートを収納する長さ形状に形成されている。また、スタッカ部４０内部にはシートに接着剤を塗布する接着剤塗布部としての接着剤塗布装置５０とシートを折りこむ折りブレード８６と折りローラ８１からなる折り処理部８０が配置されている。これらの構成については後述する。

［退避経路（第３のスイッチバック路ＳＰ３）の説明］
上記スタッカ部４０の搬送方向後端側には前述の第２スイッチバック搬送路ＳＰ２であるともにスタッカ部４０へシートを搬入する搬入経路４１から分岐し、この搬入経路出口端とオーバーラップしてシートをスイッチバック進入する第３のスイッチバック経路ＳＰ３である退避経路４７が連設されている。この退避経路４７は、図２、図３に示されるように板材からなるスイッチバックガイド４２で構成されている。このスイッチバックガイド４２はシート搬送方向に沿って表面にリブが突出されていてシートの搬送をスムーズにしている。また、スイッチバックガイド４２は、仮に退避経路内でシート束詰まり等が発生した場合に、ガイド解放軸４３を中心に回動して解放できるように構成されている。

この退避経路４７へのスイッチバック搬送は、搬入経路４１からスタッカ部４０に搬入したシートの後端がこの搬入経路４１から分岐した位置を通過すると、シートの先端規制部材としてのストッパ部９０によって移動（上昇）されてスタッカ部４０内のシート束とともに、シートの後端側がこの退避経路４７にスイッチバック搬送される。

この搬入経路４１と退避経路４７の合流点には、退避経路４７のスイッチバックガイド４２側にガイド引張バネ４４ａで付勢された偏向ガイド４４が設けられている。また、合流点にはこの偏向ガイド４４直後にシートに接着剤を塗布する接着剤塗布装置５０が配置されている。この接着剤塗布装置５０は接着手段としての粘着テープスタンパ５１を備えている。この接着剤塗布装置５０の構成については後述するが、この装置の粘着テープスタンパ５１で先行したシートに粘着テープを塗布（転写）した後に、次シートを搬入経路４１から搬入すると次シートの先端がこの先行シートの塗布部分に接着してしまいシート束を構成する搬送方向の中央部分に接着剤が塗布できない。このため、先行シートの接着剤の塗布部分がシートの搬入に支障とならないようにこの退避経路４７にスイッチバック搬送させてから次シートを粘着テープスタンパ５１に搬送するようにしている。従って、この退避経路４７は、接着剤を塗布したシートを退避させる通路として機能する。

また、この退避経路４７にスイッチバックさせることにより、第２スイッチバック搬送路ＳＰ２でもある搬入経路４１の搬送ローラ４６から送られる次（後続）シートの先端とこのスタッカ部４０に支持されている積載済（先行）シートの後端をオーバーラップさせることによって集積するシートのページ順位を確保するとの機能も果たすことになる。

［退避経路からストッパ部までの概要］
ここで、図２及び図３に基づいて、搬入経路４１から分岐した退避経路４７からストッパ部９０までの構成の概要を説明する。
まず、搬入経路４１と退避経路４７との合流点には、シートを退避経路４７のスイッチバックガイド４２側に軽く押圧するようにバネが張設された偏向ガイド４４を設けている。この偏向ガイドはシートへの接着剤の塗布位置を避けた櫛歯条に設定されている。従って接着剤が塗布済みのシートもこの偏向ガイド４４の下を通過しても接着剤が搬送路内に付着することがない。これらのシートの流れについては別途説明する。

この偏向ガイド４４の下流側の搬入経路４１と退避経路４７との前記合流点には、図３によく示されているように、シートに接着剤を塗布する接着剤塗布装置５０がスタッカ部４０内に配置されている。この接着剤塗布装置５０にはストッパ部９０に向かって、接着のために接着位置で停止したシートを規制するために押圧するシート押え６５が昇降可能に取り付けられている。このシート押え６５の先端側には昇降することによりシートを押えるとともに接着剤としての粘着テープＡＴを繰り出すシート押えスライダ７１を配置している。このシート押えスライダ７１の上方にはリールから繰り出される粘着テープＡＴをバックアップする転写ヘッド７２が設けられ、この転写ヘッド７２もシートを押圧して粘着テープＡＴをシートに塗布する接着位置とシートから離間してシートの搬送・移動を許容する離間位置に移動する。
なお、本発明における塗布とは、シートを押圧しながら接着剤をテープから移し替えるいわゆる転写も含むものとする。また、シートを押圧しながら接着剤を吹き付けるものも含む。

上記接着剤塗布装置５０の下流側にはその両側にシートの幅方向に移動してスタッカ部４０内のシート側縁を押圧するシート側縁整合部材４８が配置されている。このシート側縁整合部材４８は略Ｕ字形状をしており、その中央には折り処理部としての折りローラ８１ａ、８１ｂとこの折りローラにシートを押圧する折りブレード８６がシートに対して押圧・離間するように移動可能となっている。上記シート側縁整合部材４８の直後には、スタッカ部４０を構成する一方のガイドであるスタッカ下ガイド４０ｂに離接するように離間可能な加圧ローラ４９が設けられている。この加圧ローラ４９はシート先端がこのローラ位置を過ぎるまでは離間しており、シート先端が通過するとシートをスタッカ下ガイド４０ｂに押圧するようにシートを押圧しながら回転する。

スタッカ部４０の下端側には、シートの搬入方向先端を規制する先端規制部材（以下、ストッパ部９０という）が配置してある。このストッパ部９０はスタッカ部４０に沿って移動可能に装置フレームのガイドレールなどに支持され、上下方向に位置する上プリー９４ａと下プリー９４ｂに張設された昇降ベルト９３によって昇降自在に構成されている。これらのプリー９４をモータ（Ｍ１０）で移動することにより昇降ベルト９３を移動する。この昇降ベルト９３は、次に述べるようにＳｈ０、Ｓｈ１、Ｓｈ２、Ｓｈ３、Ｓｈ４の各位置に停止しかつ移動するようになっている。

まず、最下端位置のＳｈ０は、ストッパ部のホームポジションであって、この位置をセンサ（図示せず）で検出して初期位置を設定する。Ｓｈ１は、最初のシートの受け入れ位置であり、また順次積み重なるシートの後端が搬入経路４１を通過し、後端が偏向ガイド４４により退避経路４７のスイッチバックガイド側に押圧する位置である。Ｓｈ２は、束形成されたシートをシート搬送方向の１／２位置で折り処理する位置である。Ｓｈ３は、シートの搬送方向の略１／２位置でシート幅方向に接着手段としての粘着テープスタンパ５１で粘着テープＡＴをシートに塗布（転写）する位置である。Ｓｈ４は、シートに接着手段を塗布した塗布位置を退避経路４７まで移動する位置である。この位置は次シートを搬入経路４１からスタッカ部４０に搬入するに際し、先行シートの接着剤塗布位置に、次シートが接触し、紙詰まりや予定しない位置に接着剤が付着するのを防止するように、次シートの搬入経路から離れた位置（塗布隠し位置１００）に先行シートの塗布位置を退避することができる。この装置では、シートの搬入、シートに接着剤を塗布、塗布位置を退避経路に移動、次シートの搬入、次シートに接着剤塗布を繰り返してシート同士を接着剤で貼り合わせつつ束形成を行うものである。尚、この束形成については後ほど順を追って説明する。

このシート束形成後、折り処理部８０で二つ折りにして、束蹴りだし片９５ａが設けられた束排紙ローラ９５により、第２排紙トレイに二つ折りしたシート束を排出する。排出されたシート束は束が開き積載範囲が少なくなるのを防止する束押えガイド９６、その下流側に位置する束押え９７で第２トレイに集積される。

［接着剤塗布装置の説明］
次に図３から図８までにおいて接着剤塗布装置５０について説明する。図３の破線で囲まれた範囲が本実施例における接着剤塗布装置５０の断面説明図である。図４は接着剤塗布装置５０の斜視図でこの装置範囲をユニットとしてシート処理装置Ｂ装着する。図５は接着ユニットとしての粘着テープユニット５０ａ、５０ｂの主要部分の説明図で、（ａ）はカム部材５７等の平面図、（ｂ）はカム部材５７とスタンパーホルダ５２の係合状態を示す正面図、（ｃ）上段に示すものは粘着テープスタンパ５１がシートから離間した位置、下段はシートに接し、プラテン７９側にスタンパーホルダ５２を押圧する位置に移動したカム部材５７の説明図である。図６は接着手段としての粘着テープスタンパ５１の説明図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）内部機構図、（ｃ）と（ｄ）はスタンプ動作で転写テープＡＴを巻き取る駆動説明図である。図７と図８は粘着テープスタンパ５１を複数支持した粘着テープユニット５０ａ、５０ｂで粘着テープをシートに塗布・転写する動作説明図である。

図３の破線で囲まれた範囲が本実施例における接着剤塗布装置５０である。この破線の範囲には、粘着テープスタンパ５１、この粘着テープスタンパ５１をグループ化して並列支持するスタンパーホルダ５２、このスタンパーホルダ５２をプラテン７９に近接させ粘着テープスタンパ５１をシートに押圧して接着剤をシートに塗布する位置と、プラテン７９から離間した位置との間で昇降させるカム部材５７、及びこのカム部材５７をシートの搬送方向と交差する方向に移動するカム移動モータ６０（Ｍ１３）が配置されている。また、複数の粘着テープユニット５０ａ、５０ｂを１つのユニット化された接着剤塗布装置５０としてシート処理装置Ｂ、より詳しくはスタッカ部４０の上流の位置に装着可能に構成されている。さらに、接着剤塗布装置５０は、シートのスタッカ部４０への搬入や退避経路４７へのスイッチバックの際の用紙がずれないように、搬入経路４１の一部（より詳しくは図３に示すユニット経路入口１４３から搬入経路出口１４４まで）、偏向ガイド４４、分岐した退避経路４７の一部（より詳しく退避経路出口１４５）及びプラテン７９もこのユニットとしてこの装置内に取り付けている。これらが図３に破線で囲まれた範囲の接着剤塗布装置５０であり、図４に斜視図で表している。

この接着剤塗布装置５０のシート処理装置Ｂへの取り付けは、図４に示す様にシート処理装置Ｂの図示していない固定部と接着剤塗布装置５０のフレームに設けられた止めねじ孔５０ｃｂを図示のネジによって固定することによってなされる。尚、このネジ変えて、シート処理装置Ｂと接着剤塗布装置５０の夫々にレールを設けて引き出せるようにしてもよい。
上述のようにユニット化することにより、各位置関係がシート処理装置Ｂに個々に取り付けるより精度が上がり、特に接着剤塗布後のシートの移動によって本来接着剤が付着してほしくない部位に、位置ずれによって接着剤が付着することが低減される。

この接着剤塗布装置５０は、左右の塗布装置フレーム５０ｃとこの左右の塗布装置フレーム５０ｃを中央で結合する中央支持フレーム６３、後方で結合する後方支持フレーム６４ａ、プラテン７９の下方で結合する下方支持フレーム６４ｂで１つの筐体を構成している。この一方の塗布装置フレーム５０ｃにはカム移動モータ６０が取り付けられている。このカム移動モータ６０の駆動はギア列５９を介して移動ベルト５８に伝達されている。この移動ベルト５８は、左右の塗布装置フレーム５０ｃ間の２本のカム案内ロッド５７ａにシート幅方向に摺動可能なカム部材５７に結合されている。従って、カム移動モータ６０を駆動するとその回転方向に応じてカム部材５７は左右に移動することとなる。

さて、このカム部材５７には、図５（ｂ）（ｃ）に示されるようなカム溝６１が形成されている。このカム溝６１は、図示のようにカム部材５７の上方側に設けた上水平溝カム６１ａと下方側に設けた下水平溝カム６１ｃとこれらを連通する傾斜カム溝６１ｂが位置している。これらのカム溝６１は図示のように左右に２本形成しているが、これらの位相は多少異なっている。このカム溝６１にはスタンパーホルダ５２を昇降するための移動ブロック５４にカムフォロアーとしてのコロ５６が嵌合されている。

このカム溝６１に勘合係合したコロは、軸を介して移動ブロック５４に固設されている。ここで図７（ａ）を参照すると、（この図は図４に示されるカム部材５７の裏側から見た説明図であるが）移動ブロック５４は粘着テープスタンパ５１を支持するスタンパーホルダ５２に設けられた上下に伸びる４本の案内ロッド５３のうち内側の２本の案内ロッド５３に摺動可能に支持されている。一方、外側の２本の案内ロッド５３夫々は、左右の塗布装置フレーム５０ｃを結合する中央支持フレーム６３に固定された支持ブロック５５に摺動可能に支持されている。従って、粘着テープスタンパ５１を支持するスタンパーホルダ５２は外側の案内ロッド５３が摺動する支持ブロック５５によって支持されている。

一方、スタンパーホルダ５２の中央には２本の案内ロッド５３に、移動ブロック５４が摺動自在に取り付けられ、この移動ブロック５４は上述のカム溝６１にカムフォロアーとして係合するコロ５６に固設してある。また、この移動ブロック５４の底面とスタンパーホルダ５２の底面５２ｂの裏面５２ｃには加圧スプリング６２が中央の案内ロッド５３に巻回されている。この加圧スプリング６２は、常時移動ブロック５４をスタンパーホルダ５２の上部に押圧する方向に付勢している。従って、カム部材５７が移動しカム溝６１に係合しているコロ５６が下降すると、後述する粘着テープスタンパ５１の転写ヘッド７２がシートに当接しスタンパーホルダ５２の下降が停止する。そして、移動ブロック５４の底面とスタンパーホルダ５２の底面５２ｂの裏面５２ｃとの間で加圧スプリング６２圧縮される。これにより、移動ブロック５４より圧縮され加圧スプリング６２の弾性力により転写ヘッド７２がより強くシートに押圧され、転写テープＡＴ上の接着剤を確実にシートに塗布（転写）できる。

また、カム溝６１に係合するコロ５６が勘合された左右のカム溝６１は図５（ｃ）図示のようにその位相が異なっているとともにコロ５６のカム溝６１の初期位置も異なっている。このため、同図左側のコロ５６が早く下降を開始し、右側のコロ５６は遅れて下水平カム溝６１ｃに達する。この為左側の下水平カム溝６１ｃは右側よりも長く設定されている。これは、粘着テープスタンパ５１を夫々有する左側の粘着テープユニット５０ａが右側の粘着テープユニット５０ｂよりも早くシートを押圧し、その後に右側の粘着テープユニット５０ａが遅れてシートを押圧する。これは各粘着テープユニット５０ａ、５０ｂが、一度にシートに押圧するにはかなりの押圧力を必要とするので、カム部材５７の移動をより大きな駆動モータを用いなければならないが分散することによりモータの小型化やフレームの軽量化が図れる。

［接着手段(粘着テープスタンパ)の説明］
ここで、粘着テープユニット５０ａ、５０ｂを構成するスタンパーホルダ５２に着脱できる粘着テープスタンパ５１について図６を用いて説明する。まず、図６（ａ）外観を示し、スタンパーカバー７０と、テープ基材に接着剤を有し順次繰りだされる転写テープＡＴと、この転写テープが巻きつけられ、転写テープＡＴをシートに押圧するためにバックアップする転写ヘッド７２と、この転写ヘッド７２の横に位置し転写ヘッド７２から突出した位置と転写ヘッド７２の同じ位置まで退避する位置との間で昇降移動可能なシート押えスライダ７１とが表れている。このシート押えスライダ７１は、転写ヘッド７２が下降して転写テープＡＴをシートに塗布・転写する際にシート押えスライダ７１の下にあるシートを押えるとともにこの押え動作により、転写テープＡＴを繰り出し、新しい転写面が繰りだされ、これを転写ヘッド７２でバックアップ押圧して、シートに接着剤を塗布・転写する。

次に、シート押えスライダ７１の伸縮により転写テープＡＴを繰り出す構成について説明する。図６（ｂ）に示されるように、スタンパーカバー７０内には、未使用の転写テープＡＴが巻きつけられた供給リール軸７４ａに回転自在の供給リール７４と、この供給リール７４から繰り出され転写ヘッド７２に架け渡されて転写テープＡＴを巻き取る巻き取りリール軸７５ａに回転自在の巻き取りリール７５を配置している。図６（ｃ）は供給リール７４から転写テープＡＴが繰りだされる前の状態を示しているが、スタンパーカバー７０内に伸縮するシート押えスライダ７１の上方にはスライダラック７７が樹脂で形成されている。このスライダラック７７は巻き取りリール７５と一体となって回転するギアに係合している。また、この巻き取りリール７５のギアはリール間ギア７６を介して供給リール７４と一体的に回転するギアに噛み合っている。

また、シート押えスライダ７１内にはスライダスプリング７３が設けられ、常時シート押えスライダ７１を外側（図６下側）に付勢している。従って、図６（ｃ）のスライダスプリング７３が伸びた状態から図６（ｄ）の状態の粘着テープスタンパ５１を押し下げるとスライダスプリング７３が圧縮される。これとともにスライダラック７７が巻き取りリール７５の巻き取りリールギア７５ｂに係合し巻き取りリール７５を図示時計方向に回転する。また、巻き取りリールギア７５ｂは、リール間ギア７６に歯合させており、このリール間ギア７６の他方は供給リールギア７４ｂに歯合している。従って巻き取りリール７５が図示時計方向に回転すると供給リール７４も回転し粘着テープＡＴは巻き取りリールに巻き取られる一方供給リールから繰り出されて、新しい粘着面が転写ヘッド７２に位置する。

次に、図６（ｄ）の状態から粘着テープスタンパ５１を上昇させるとスライダスプリング７３が弾性復帰し、シート押えスライダ７１を下方に押し下げる。このとき巻き取りリールギア７５ｂはスライダラック７７と歯合しているので、反時計方向に回転するが、巻き取りリール７５との間に一方方向にしか伝達しないラチェット機構を介在しているので、巻き取りリール７５は回転しない。また、巻き取りリールギア７５ｂと歯合しているリール間ギア７６及び供給リールギア７４ｂも反時計方向に回転するが、供給リール７４との間にも一方方向にしか伝達しないラチェット機構を介在しているので、供給リール７４は回転しない。このような機構から、シート押えスライダ７１を押し下げた場合のみ供給リール７４及び巻き取りリール７５が回転し粘着テープＡＴの新しい粘着面が転写ヘッド７２に繰り出されて位置する。尚、本実施例では特にラチェット機構は図示していないが、各リールギアとリールとの間で一方向のみにしか回転を伝達しないワンウェイクラッチなどを採用してもよい。

本実施例における図６（ｃ）から同（ｄ）への移動は、粘着テープスタンパ５１を複数支持するスタンパーホルダ５２がカム部材５７で昇降移動されることで行われる。この機構はこれまで説明してきた通りである。尚、スタンパーホルダ５２と粘着テープスタンパ５１との間には、図３に示されるように昇降動作の衝撃を緩衝する発砲樹脂などからなるクッション材５２ａを介在させて支持している。これにより、粘着テープＡＴからシートへの接着剤の塗布（転写）が向上する。
ところで、実施例における粘着テープＡＴは、テープ基材に接着剤を有し、これをシートに押圧することで、この接着剤がシートに転写するように構成されている。

［スタンパーホルダ隣接のシート束押えについての説明］
次に、図６で説明した粘着テープスタンパ５１のシート押えスライダ７１がシートを接着位置であるプラテン７９に押圧する前に、シートの移動やばたつきを規制するシート押え６５について、図３、図４、特に図７（ａ）により説明する。
すでに説明したように、接着剤塗布装置５０にはプラテン７９に向かって、接着のために接着位置で停止したシートを規制するために押圧するシート押え６５が昇降可能に取り付けられている。図７（ａ）に図示のように、粘着テープスタンパ５１を支持する２つのスタンパーホルダ５２の両側にシート押え６５を有するシート押え案内ロッド６８を摺動支持するシート押え支持ブロック６７が設けられている。このシート押え支持ブロック６７は図示の丸孔がねじなどにより中央支持フレーム６３に固設してある。また、このシート押え支持ブロック６７とシート押え６５の側縁押え６５ａの両側端にシート押え案内ロッド６８に巻回した押え加圧スプリング６５ｃを配置している。

また、シート束押え６５は常時シートを押圧する方向に付勢されているが、一方（図７の左側）のスタンパーホルダ５２とシート押え６５とが係合部６９で係合し、プラテン７９上のシートから離間した位置にシート押え６５を係止している。従って、スタンパーホルダ５２がカム部材５７の移動により下降しないときは、このシート押え６５もシートから離間した位置に止まってシートの搬送を許容している。カム部材５７の移動によりスタンパーホルダ５２がシートに向かって下降を開始すると、図７（ｃ）に示す様にスタンパーホルダ５２とシート押え６５の係合部６９の係合部が下降し、シート押え６５が下降し、プラテン７９上のシートずれやばたつきが発生しないように規制する。この規制により、さらにスタンパーホルダ５２が下降してシート押えスライダ７１がシートを押圧する時や、さらに下降して粘着テープＡＴを支持しシートに押圧する転写ヘッド７２がシートを押圧する際もシートの位置ずれやばたつきを抑えることができる。

二つのスタンパーホルダ５２の下降によりシート幅方向に各粘着テープスタンパ５１による粘着テープＡＴの接着剤の塗布（転写）が完了すると、今度はカム部材がもとの図７（ｂ）戻るとシート押え６５の係合部がスタンパーホルダ５２に係合し、スタンパーホルダ５２の上昇によってシートから退避した位置に上昇する。以上のように、本実施例のシート押え６５はスタンパーホルダ５２の昇降に連動して、他の部材より先にシートを押圧しているが、このシート押えをソレノイド等によりスタンパーホルダ５２の下降に先んじて移動させてもよい。また、シート幅全域にわたって押圧するように側縁押え６５ａ、中央押え６５ｂを設けているが、必要に応じて側縁押え６５ａのみや中央押え６５ｂのみであってもよく、要は接着剤の塗布前にシートの移動がないようにすればよい。

［接着剤塗布装置の動作説明］
ここで、接着剤塗布装置５０によりシートに接着剤を塗布（転写）する動作を図７から図８を用いてその動作を説明する。この図７、図８は図４の粘着テープスタンパ５１と反対側のカム部材５７の裏側から見た説明図である。
図７（ａ）の図で構成に触れると、カム部材５７が初期位置にあり、このカム部材５７のカム溝６１に粘着テープスタンパ５１が装着されたスタンパーホルダ５２を内側の案内ロッド５３に沿って摺動する移動ブロック５４とコロ５６とが係合している。すでに説明したように移動ブロック５４はスタンパーホルダ５２との間に加圧スプリング６２が介在し、図７（ａ）のように移動ブロック５４でスタンパーホルダ５２の裏面５２ｃに当接するように押圧している。また、塗布装置フレーム５０ｃを中央で連結する中央支持フレーム６３に固設した支持ブロック５５に各々スタンパーホルダ５２を昇降自在に外側の案内ロッド５３に摺動するように構成されている。

この図７（ａ）では、スタンパーホルダ５２及びこれに係止されているシート押え６５もプラテン７９から離間して、シートが移動可能な隙間を維持している。この状態では粘着テープスタンパ５１のシート押えスライダ７１及び転写ヘッド７２もシートから最も離れたところに位置している。他方のスタンパーホルダ５２も同じ位置にある。

次に、図７（ｂ）では、シートが接着位置に位置し、粘着テープＡＴを塗布する信号によりカム移動モータ６０が駆動しカム部材５７が図示右方向に移動する。すると、図示左側のコロ５６が傾斜カム溝６１ｂに沿って下方への移動を開始する。この移動により、左側のスタンパーホルダ５２も支持ブロック５５に案内ロッド５３が摺動して下降する。このスタンパーホルダ５２の下降によりこれに係止されている係合部６９も下降して、プラテン７９上のシートの押えを開始する。一方粘着テープスタンパ５１のシート押えスライダ７１及び転写ヘッド７２も下降はするがシートには接していない。図示右側のスタンパーホルダ５２はコロ５６がカム溝６１の上水平カム溝６１ａ部分を移動しただけなので、下降動作は生じていない。

さらに、カム部材５７が移動すると図７（ｃ）に示す様に、図示左側のコロ５６が傾斜カム溝をさらに下降する。この下降により、シート押え６５と右側のスタンパーホルダ５２との係合部６９の係止が解除される。この係止が解除されるとシート押え６５はシート押え支持ブロック６７との間に介在する押え加圧スプリング６５ｃによりシートをより確実に押えて位置規制する。一方、粘着テープスタンパ５１のシート押えスライダ７１はシートとの接触を開始し、この接触により、図６（ｃ）から（ｄ）に示すように粘着テープＡＴも移動して新しい粘着面を露呈するようになる。この位置でも転写ヘッド７２は、いまだシートには接していない。また、図示右側のスタンパーホルダ５２もコロ５６がカム溝６１の上水平カム溝６１ａ部分を移動しただけなので、下降動作は生じていない。

引き続き、カム部材５７が図８（ａ）に示す様に図示右側に移動すると、図示左側のスタンパーホルダ５２が下降しシート押えスライダ７１及び転写ヘッド７２がシートに当接する。このときスタンパーホルダ５２は転写ヘッド７２がシートに当接するとそれ以上の下降が止められるが、移動ブロック５４はさらに下降するように傾斜カム溝６１ｂを移動する。するとこの移動により加圧スプリング６２の圧縮が開始されこの弾性力がスタンパーホルダ５２を介して転写ヘッド７２の加圧力として作用し、粘着テープＡＴをより強くシートに押しつけることになる。これによりシートに接着剤を確実に塗布転写できる。
一方、図示右側のスタンパーホルダ５２のコロ５６も傾斜カム溝６１ｂの下降を開始し、右側の粘着テープスタンパ５１のシート押えスライダ７１がシートの押えを開始する。

さらに、カム部材５７が移動し図８（ｂ）の状態になると、図示左側のスタンパーホルダ５２は加圧スプリング６２の弾性力で加圧状態を維持している。一方、図示右側のスタンパーホルダ５２のコロ５６も傾斜カム溝６１ｂの下降の終点位置に至り、これにより右側の粘着テープスタンパ５１のシート押えスライダ７１及び転写ヘッド７２もシートを押える状態となる。

図８（ｃ）に示す様に、カム部材５７が最も右側に位置すると、図示左側のスタンパーホルダ５２は加圧スプリング６２の弾性力で加圧状態をさらに維持している状態になっている。一方、図示右側のスタンパーホルダ５２のコロ５６も下水平カム溝６１ｃに至り、これにより左側の粘着テープスタンパ５１のシート押えスライダ７１及び転写ヘッド７２がシートを押え、さらに加圧スプリング６２が圧縮され、この弾性力が図示右側のスタンパーホルダ５２を介して転写ヘッド７２の加圧力として作用し、粘着テープＡＴをより強くシートに押しつけることになる。これによりシートに接着剤を確実に塗布（転写）できる。

左右のスタンパーホルダ５２の下降により夫々の転写ヘッド７２がシートに接着剤を塗布が完了すると、今度はカム部材５７が図示左側に移動し、下降と逆順序でスタンパーホルダ５２を上昇させ、図７（ｂ）に至ると左側のスタンパーホルダ５２がシート押え６５の係合部６９と係合してこのシート押え６５をシートから離間した位置に移動し、さらに図７（ａ）の状態に復帰し、次シートへの接着剤の塗布に備える。

以上のように、本実施例のものは、粘着テープスタンパ５１の転写ヘッド７２がシートに接着剤を塗布する前にシートをシート押え６５で予め押圧して規制しているので、シートの位置ずれやばたつくことなく、シート上の予定した位置で塗布することができる。また、転写ヘッド７２がシートに当接した後もこの転写ヘッド７２を支持するスタンパーホルダ５２を加圧スプリング６２で押圧するようにしたので、転写ヘッド７２をシートにより強く押圧することができ、粘着テープＡＴ上の接着剤を確実にシートに移すことができる。
さらに、接着剤塗布装置の動作説明で述べたように、図７及び図８に図示の左右のスタンパーホルダ５２が、左右とも同時にシートに転写ヘッド７２を押圧するものではなく、まず左側の転写ヘッド７２グループをシートに押圧し、この状態をカム部材５７で維持しつつ、右側の転写ヘッド７２グループをシートに押圧するように、順次押圧するタイミングをずらしているので、一度に押圧するものに比べて駆動力を小さく、ひいてはカム移動モータ６０を小型化できるとともに、装置フレームが多少脆弱であっても装置を構成でき、軽量化がなされる。

次に、スタッカ部４０内の接着剤塗布装置５０下流側に位置するシート側縁整合部材４８、この整合動作中はシートから離間する搬送ローラ４６と加圧ローラ４９、及びスタッカ部４０に搬入するシート先端を規制するストッパ部９０及びこのストッパ部９０に設けられシートを把持可能なグリッパ９１について順次説明する。

［シート側縁整合機構の説明］
先に、説明したように、上記接着剤塗布装置５０の下流側にはその両側にシートの幅方向に移動してスタッカ部４０内のシート側縁を押圧するシート側縁整合部材４８が配置されている。この構成について図９によりさらに説明する。シート側縁整合部材４８はシート幅方向の両側に、シート搬送方向上流側に位置する上流側整合板１１０とこれよりも搬送方向の幅が多少広めの下流側整合板１１１が整合板連結部１１２で結合している。この整合板連結部１１２には、シート幅方向に相互に伸びるラック１１４を左右のラック結合部１１３で整合板連結部１１２に固設してある。この左右のラック１１４の中央にはラック歯に歯合するピニオン１１６が設けられ、整合モータ１１７（Ｍ１２）に結合してある。この整合モータ１１７の正逆回転によりピニオン１１６が回転し、これに歯合するラック１１４によって上流側整合板１１０と下流側整合板１１１がシート幅方向に往復動を行いシートの側縁を押圧して揃え動作を行う。

上記の整合モータ１１７は、後述のシート綴じ・接着処理動作制御部２０１によって、駆動回転制御する。本実施例にあっては、接着剤が塗布され接着されたシートの接着の塗布位置が退避経路４７に退避する。これにより、次に接着する新たなシートが搬入経路４１に位置し両シートの先端がストッパ部９０に当接しているような跨った状態のシートも整合できる。また、この位置にこのシート側縁整合部材４８を配置しているので、表面に接着が塗布されたシートと次シートを貼り合わせる直前に整合するので、貼り合せシートの整合精度が向上する。

［搬送ローラ等の離間機構の説明］
次に、上記シート側縁整合部材４８の整合動作時に、シートとのニップ及び圧接を解除しておく必要がある。この機構について図１０により説明する。図１０（ａ）は、搬入経路４１の下流側に位置する搬送ローラ４６のニップ及びニップ解除の構成を示している。図１０（ｂ）は、スタッカ部４０の中程で折り処理部８０の直ぐ下流側に位置し、シートをスタッカ下ガイド４０ｂに押圧してストッパ部９０側への搬送力を付与する加圧ローラ４９の圧接離間構成を示している

まず、図１０（ａ）の搬送ローラ４６について説明する。正逆転する搬送モータＭ２からローラ伝達ベルト１２４によって回転する搬送ローラ４６は、駆動ローラ軸１２１と駆動ローラ１２０とこれ離接するピンチローラ１２５からなる。搬送ローラ４６のニップ解除はピンチローラ１２５が駆動ローラ１２０から離間することによってなされている。このピンチローラ１２５はこれを支える支持ブラケット１２６とこの支持ブラケット１２６を回動支持する回動軸１２７を備えている。この回動軸１２７は装置機端部で回動ギア１２９に固設してある。この回動ギア１２９は、離間モータギア１３０を介して離間モータ１３１（Ｍ３）に係合してある。回動軸１２７には軸に下端側が埋設して上端を突出させた突出ピン１２７ａが、支持ブラケット１２６のピン受け溝１２８に係合している。このピン受け溝１２８は突出ピン１２７ａが所定範囲で自由に移動できるようにしている。また、支持ブラケット１２６と図示しない装置フレームとの間に回動軸１２７を巻回して架け渡した巻きばね１２２が位置してある。

従って、常時この巻きばね１２２でピンチローラ１２５は駆動ローラ１２０に付勢されシートに搬送力を付与している。一方、前述したシート側縁整合部材４８を動作する際にこのピンチローラ１２５の駆動ローラ１２０から離間する信号がシート搬送制御部１９５から出力されると、ピンチローラ１２５の離間モータ１３１を駆動する。この駆動により離間モータギア１３０を介して回転軸を固設させた回動ギア１２９を図示方向に回転する。この回転により回動軸１２７上の突出ピン１２７ａも図示矢印方向にピン受け溝１２８内を回転し、このピン受け溝１２８の突出壁と当接すると、支持ブラケット１２６が移動しピンチローラ１２５を駆動ローラ１２０から離間し、シートのニップが解除される。逆にシートを搬送するためにピンチローラ１２５を駆動ローラ１２０に圧接させるには、離間モータ１３１を逆転すると、突出ピン１２７ａは元のピン受け溝１２８のほぼ真ん中に位置する。従って、支持ブラケット１２６は巻きばね１２２の弾性力でピンチローラ１２５が駆動モータに圧接することになり、シートに一定の搬送力が付与できる。

次に、図１０（ｂ）は、スタッカ部４０のスタッカ下ガイド４０ｂに離接するように移動可能な加圧ローラ４９が示されている。この加圧ローラ４９は、シートの先端が通過するまでは離間しており、シート先端が通過するとシートをスタッカ下ガイド４０ｂに押圧するようにシートを押圧しながら回転する。図示の加圧ローラ４９はシート幅方向の略中央に設けられている。この加圧ローラ４９は両側の支持アーム１３２に支持され、中間軸１３５に固設された中間軸ホルダー１３６とアームホルダー１３２ａとの間に巻回されたバネクラッチ１３４により、加圧ローラ４９の昇降動作を行うように構成されている。この加圧ローラ４９の駆動は、中間軸１３５の回動を加圧ローラ伝達ベルト１３３によって伝達してなされる。この中間軸１３５の駆動は、中間伝達ベルト１３７、中間ギア１３８、この中間ギア１３８を駆動する駆動軸１３９、この駆動軸１３９を回動する加圧ローラニップ離間モータ１４１（Ｍ９）との間のモータ伝達ベルト１４０によってなされる。

以上の構成からなる加圧ローラ４９は、スタッカ部４０内でシートの先端が加圧ローラ４９を通過したことを検知し、スタッカ部集積動作制御部２００によって加圧ローラニップ離間モータ１４１を正回転すると中間軸ホルダー１３６も正方向に回転する。この方向の回転によりバネクラッチ１３４が緩み方向となりアームホルダー１３２ａは、規制が解除されシートに対して自重で加圧ローラ４９が圧接する。この加圧ローラ４９の圧接中はシートを下流側に搬送する回転が付与されシートは図示ストッパ部９０方向に搬送される。
一方、スタッカ部４０に進入したシートを整合する場合やシートを上流側（例えば、退避経路４７へのスイッチバック搬送方向）に搬送する場合は、加圧ローラニップ離間モータ１４１を逆回転するとバネクラッチ１３４が締り方向となり、加圧ローラ４９を上昇する。この状態で加圧ローラニップ離間モータ１４１を停止しても、モータトルクとバネクラッチにより加圧ローラ４９はシートから離間した退避位置に保持される。尚、加圧ローラ４９の昇降は直接ソレノイドなどに結合して、昇降させてもよい。

［ストッパ部のグリッパ開閉機構の説明］
図１１により、ストッパ部９０の先端に位置するグリッパ９１のシートを把持する閉状状態と把持を解除した開状態を説明する。尚、ストッパ部９０の昇降についてはすでに説明したので、ここでの説明は省略する。
図１１（ａ）はグリッパ９１の移動範囲全域を示し上下位置のものを仮想線で示している。図１１（ｂ）はグリッパ９１をストッパ部９０ともに上方からみた平面図である。グリッパ９１は、ストッパ部９０の先端に配置され、ストッパ部の９０固定片９１ａから移動片９１ｂが離接して構成されている。この移動片９１ｂのグリッパ連結部１５２はストッパ部９０及びストッパ連結部１５１の下方に進退自在に重ねられて配置されている。また、移動片９１ｂの下方には常時この移動片９１ｂを閉じ方向に付勢する閉じスプリング９１ｃが設けられている。

ところで、上記グリッパ連結部１５２はストッパ部９０から後方に突出する開口孔を有した連結アーム１５３を有している。この連結アーム１５３の開口孔に貫通して上下で回動バー１５６を支持する回動ブラケット１５４が設けられている。この回動ブラケット１５４は回動支点１５５を支点として図１１（ｂ）に示す様に、回動支点１５５の反対側が図示矢印方向に回動する。この回動はこの回動ブラケット１５４は、回動カム１５７はブラケット押圧面１５８を有している。この回動カム１５７はグリッパ開閉モータ１６０（Ｍ１１）により回転する。この回転によりブラケット押圧面１５８が回動ブラケット１５４を押すと、回動支点１５５を中心に揺動する。この揺動により上下でこの回動ブラケット１５４に支持された回動バー１５６も進退移動する。回動バー１５６は連結アーム１５３の開口孔を貫通しているので、連結アーム１５３の先端の移動片９１ｂがストッパ部９０の固定片９１ａに対して離接することになる。

また、図１１（ａ）に示したように上述の連結アーム１５３はストッパ部９０が昇降しても、この昇降範囲に回動バー１５６が位置しているので、何れの昇降位置でもグリッパ９１を構成する移動片９１ｂを進退移動することが可能となる。従って、スタッカ部集積動作制御部２００によりグリッパ開閉モータ１６０の回動によりグリッパ９１がシートを把持する閉状態、把持を解除する開状態になる。スタッカ部４０は同図に示す様に、傾斜した状態に配置されているので、回動ブラケット１５４は常時、回動カム１５７に当接した状態になっている。尚、回動カム１５７への当接を、回動ブラケットが回動カム１５７側にスプリング等などで付勢されてもよい。

［接着によるシート束生成動作の説明］
次に、図１２から図１９により、画像形成装置Ａから搬送されるシートに、スタッカ部４０内の接着剤塗布装置５０により接着剤を塗布してシート相互を接着したシート束の生成動作を順次説明する。
まず、画像形成装置において、本体排出口３からのシートを束状に部揃えした後、シート間を接着した後冊子状に折り畳んで第２排紙トレイ２２に収納する「接着シート束折りモード」を指示する。

これにより、図１２（ａ）に示す様に、画像形成装置Ａの本体排出口3から像形成された1枚目のシートがシート処理装置（図２）のシート搬入経路Ｐ1、第1スイッチバック経路ＳＰ１を経て第２スイッチバック経路ＳＰ２でもある搬入経路４１で経路搬入ローラ４５及び搬送ローラ４６に搬送している状態を示している。このときスタッカ部４０に搬入されるシートの先端を規制するストッパ部９０は、図示の初期ホームポジションＳｈ０からシートの後端が搬入経路４１と退避経路４７との分岐した位置に至るシート長さのシート（束）後端の分岐通過位置Ｓｈ１に移動して待機する。

図１２（ｂ）は、スタッカ部４０にシートが搬入されシート後端が上記の分岐した位置にあることを示している。この位置まで搬送されるシートはシート（束）後端の分岐通過位置Ｓｈ１で待機しているストッパ部９０に当接するまでシートを搬送される。この搬送中にシート先端は搬入経路４１の出口付近に位置する偏向ガイド４４を押しあげて搬送される。その後、加圧ローラ４９の位置を通過した時点でこの加圧ローラ４９がシートを押圧する位置に移動し、シートがストッパ部９０に搬送するようにする。このストッパ部９０の先端に配置されたグリッパ９１は固定片９１ａから移動片９１ｂが離間した状態でシート受けるように把持を解除した位置にある。シートの先端がストッパ部９０に当接した時点でシートシート後端は上記の分岐した位置に位置するとともにシート後端は偏向ガイド４４により第３スイッチバック経路ＳＰ３の退避経路４７側に向けられる。

図１３（ａ）は、シート後端が分岐した位置を通過した時点でグリッパ９１によりシートを把持し、この把持した状態でストッパ部９０を上昇している状態を示している。この場合、シートの後端は偏向ガイド４４により退避経路４７側に向けられているので、シートはこの退避経路中をスイッチバック搬送される。なお、このとき２枚目のシートがシート搬入経路Ｐ１に搬入される。

図１３（ｂ）は、１枚目のシートをストッパ部９０により上昇させこのシートの搬送方向の１／２の位置が接着剤塗布装置５０の接着位置（粘着テープスタンパ５１のシート押圧位置）であるＳｈ３粘着テープ転写位置で、ストッパ部９０によるシートの移動を停止する。ここで停止状態にあるシートに対して上記の接着剤塗布装置５０に隣接して配置しているシート側縁整合部材４８でシートの幅方向の側縁を叩いて位置整合を行う。この整合動作が終了すると接着剤塗布装置５０のカム移動モータ６０を駆動し、粘着テープスタンパ５１をシート側に移動し、まずシート押え６５によりシートを押え、次にシート押えスライダ７１がシートを押圧する。その後転写ヘッド７２をシートに押圧して粘着テープＡＴの接着剤をシートに塗布する。塗布後シートを押えていた各部材をシートから離間する。尚、塗布中はグリッパ９１でシート先端を把持している。

図１４（ａ）は、転写ヘッド７２、シート押えスライダ７１、シート押え６５をシートから離間後、接着剤が塗布したシートの塗布位置が次のシートの搬送の妨げにならないように、この塗布位置を退避経路４７に位置に退避させるようにストッパ部９０を粘着テープ隠し位置（次シート受け入れ位置）Ｓｈ４に移動する。装置上のこの塗布位置がスイッチバックする距離は上記の接着位置から３５ミリ程度の退避経路中としている（図示符号１００の位置）。この移動距離は接着剤が塗布された部分が搬送ガイドや偏向ガイド４４に付着しないようになるべく短く設定することが望ましい。また、偏向ガイド４４等シートに接触する部材は接着剤の塗布条間に配置している。この先行するシートの塗布位置が退避位置（図示符号１００の位置）に移動後、塗布中及び移動中把持状態にあったグリッパ９１を解除するように固定片９１ａから移動片９１ｂを離間させる。

図１４（ｂ）では、上記グリッパ９１が解除された状態で、次シートは図示のように搬入経路４１を移動しスタッカ部４０への搬入を開始する。この搬入に際して先行シートの塗布位置は退避経路中に退避し隠れているので、次シートは何ら支障なく先行シート上に搬入ができる。ストッパ部９０は粘着テープ隠し位置（次シート受け入れ位置／図示符号１００の位置）Ｓｈ４で次シートの搬入を待つ。

図１５（ａ）は、前述のストッパ部９０が粘着テープ隠し位置（次シート受け入れ位置／図示符号１００の位置）Ｓｈ４で次シートの先端を受け止める。この状態では、先行するシートの後端は塗布位置を含め退避経路４７に位置し、次シートの後端側は搬入経路４１に位置している。また、この先行シートと次シートの先端側はストッパ部９０に当接した状態となっている。尚、加圧ローラ４９は次シートの先端が加圧ローラ４９を通過したときに次シートに加圧するように下降圧接させ、搬送力を付与している。先行シートと次シートがストッパ部９０に当接した後、この両シートを整合するためにシート側縁整合部材４８を作動するが、この整合動作に先立ち、搬入経路４１に位置する搬送ローラ４６のニップを解除し、また加圧ローラ４９をシートから離間する。その後、シート側縁整合部材４８で搬入経路４１と退避経路４７に跨って重なっている各シートの側縁を押圧して整合する。本実施例では各シート側縁整合部材４８で２回シートを押圧している。なお、この整合動作では、グリッパ９１はシートの把持を解除した開状態となっている。

上記整合動作が完了すると、図１５（ｂ）に示す様に搬入経路４１の搬送ローラ４６でニップし、加圧ローラ４９をシートに押圧する。また、グリッパ９１がシートを把持状態にする。この把持状態でストッパ部９０を２枚目の次シートの後端が分岐位置を通過するシート（束）後端分岐通過位置Ｓｈ１まで移動する。ここでは、一枚目の先行シートの接着剤が塗布された位置が加圧ローラ４９を通過するのでこのローラの加圧により、次シートの接着がある程度なされる。なお、３枚目のシートはシート搬入経路Ｐ１に搬入されつつある。

次の図１６（ａ）は、ストッパ部９０をシート（束）後端分岐通過位置Ｓｈ１から粘着テープ転写位置Ｓｈ３に移動する。この移動の開始では、２枚目の次シートの後端は偏向ガイド４４によって退避経路４７側に付勢されているので、１枚目の先行シートと束になって退避経路４７をスイッチバック搬送される。このＳｈ３は、先に説明したようにシート搬送方向の１／２の位置が接着剤塗布装置５０の粘着テープスタンパ５１が転写テープＡＴをシートに押圧して接着剤を２枚目シートに塗布する位置である。この接着剤塗布装置５０を作動して次シートに接着剤を塗布するとともに、先行シートとの押圧を行いシート間の接着を行う。特に、この位置では接着剤が塗布されている位置の上から転写ヘッド７２が、シート押圧するのでシート間の貼り合せ接着がより確実になる。尚、三枚目のシートは搬入経路４１にその先端が進入しつつある。

図１６（ｂ）では、接着剤が塗布され貼りあわされた１枚目２枚目の接着剤塗布位置を退避経路４７に搬入するように、ストッパ部９０を粘着テープ隠し位置（次シート受け入れ位置／図示符号１００の位置）Ｓｈ４に移動し、３枚目の搬入を待つ。ストッパ部９０のグリッパ９１はシート束の移動中と接着剤塗布中はシートを把持しているが、次シート受け入れ時は把持を解放している。この図１６（ｂ）は図１４（ｂ）と同じ状態であり、以後最終シート一枚前までのシートが所望の束枚数になるまで、図１４（ｂ）から図１６（ｂ）繰り返す。
本実施例では３枚目が束の最終枚数の場合として以後を説明する。

図１７（ａ）では、接着剤が塗布済の２枚目シートの塗布位置が退避経路４７に位置し、最終枚数である３枚目のシートが搬入され、ストッパ部９０にシート先端が当接する。この状態で３枚目とその一部が退避経路４７にある２枚目までのシートとの揃えを行うためシート側縁整合部材４８を作動してシート側縁を押圧して整合動作を行う。この整合動作を行う際は、搬送ローラ４６のニップ解除、加圧ローラ４９のシート押圧位置からの退避、グリッパ９１の把持解除を行う点は２枚目の同位置のものと同様である。従って、２枚目以降の後端側は退避経路４７にあり、３枚目は搬入経路４１に位置して分岐し、先端側を重ね合わせた状態で整合動作をおこなう。

図１７（ｂ）では、上記の整合動作完了後、搬送ローラ４６のニップ、加圧ローラ４９のシート押圧位置への移動、グリッパ９１の把持を行い、粘着テープ転写位置Ｓｈ３の近傍（この実施例にあっては、転写ヘッド７２の上流側に位置するシート押えスライダ７１でシート押えるため、接着する粘着テープ転写位置Ｓｈ３よりも５mm程度上流としている。図２のＺ位置）に移動する。これは、最終シートにあっては接着剤を塗布しないため、転写ヘッド７２の位置ではなく、シートのみを押圧する位置で押え、シート間の接着を行うためである。

図１８（ａ）は、３枚目の最終枚目が先行する２枚目までに接着後、３枚目のシート後端が搬入経路４１と退避経路４７との分岐点を超える位置であるシート（束）後端通過位置Ｓｈ１にストッパ部９０のグリッパ９１で把持された状態で移動する。また、加圧ローラ４９はすでにシート押圧位置にあるので、この加圧ローラ４９によってもシートを圧着してより接着剤の接着を確実にすることができる。

図１８（ｂ）のシート（束）後端通過位置Ｓｈ１から今度は上方側の接着束折り位置Ｓｈ２の方向にグリッパ９１で把持した状態でストッパ部９０を移動する。この移動によりシート束の上流端は、偏向ゲート退避経路４７に搬入され、３枚のシート束全てがスイッチバック搬送される。

図１９は、グリッパ９１が把持した状態で、接着束折り位置Ｓｈ２に移動するとシート束の移動を停止するともに、グリッパ９１の把持を解除し、折りローラ８１と折りブレード８６による折り処理を行われる。この折りブレード８６もシートの接着剤の塗布位置を押圧するので、シート間の接着がより強化される。

ところで、本実施例における最終シートに対する図１７（ａ）から図１９までのストッパ部９０の移動位置は、粘着テープ隠し位置Ｓｈ４→粘着テープ転写位置Ｓｈ３から５ｍｍ上流位置→シート後端分岐通過位置Ｓｈ１→接着束折り位置Ｓｈ２として折り位置への移動前に、粘着テープ転写位置Ｓｈ３でのシート押えスライダ７１よるシートの押圧、加圧ローラ４９によるシート押圧と複数個所で行うのでシート間の接着が強くなる。

なお、接着剤の種類に応じ、あるいは束とするシートに応じて、この搬送順序を変えることも可能である。例えば第２の最終シートの送り手順として、Ｓｈ４→Ｓｈ１→Ｓｈ３−５ｍｍ→Ｓｈ２とすることにより先に加圧ローラ４９でシート間を押圧し、その後シート押えスライダ７１で押圧してもよい。また、第３の最終シートの送り手順とて、Ｓｈ４→Ｓｈ１→Ｓｈ２とすることにより先に加圧ローラ４９でシート間を押圧し、その後のシート押えスライダ７１の押圧を省略してもよい。さらに、もっとも早く接着束折り位置Ｓｈ２に移動できるように、Ｓｈ４→Ｓｈ３−５ｍｍ→Ｓｈ２とすればシート押えスライダ７１でシート間を押圧した後折り処理に移行できる。この場合は、３枚目は搬入経路４１にその後端が位置し、２枚目までは退避経路４７にその後端が位置しながら折り処理される。なお、上述の各実施例にあって、Ｓｈ３−５ｍｍは、粘着テープ転写位置から５ｍｍ上方のシート押えスライダ７１の位置で、最終シート以外の各シートに接着剤を塗布した位置を停止させてこのシート押えスライダ７１で貼り合わせのために押圧することを示しているが、この５ｍｍの位置は適宜変更可能で、要は最終に接着剤をせずに最終シート前の塗布位置を押圧して貼り合わせのための押圧を行えばよい。

ここで、最終シートのシート押えスライダ７１によって接着済みシートとの貼り合せるための押圧について、さらに詳しく図２１及び図２２を用いて説明する。図２１は図３、図４、図６に示めしたシート押えスライダ７１とプラテン７９との関係を示した説明図である。
尚、図２２は図２１のシート押えスライダでの押圧の変形例を示すもので、（ａ）はシート押圧部材として押圧ローラを用いたものを示し、（ｂ）はシート押圧部材として一対のローラを示したものである。

まず、図２１（ａ）は、図６のシート押えスライダ７１の下からの図で、ほぼ四角形状をしており、シートを比較的広く押圧する押圧部１７０とこの押圧部１７０の両側から延びる横押え部１７１と先端側を繋ぐ先端押え部１７２とからなる。これらの各押え部の内側には粘着テープＡＴを支持する転写ヘッド７２が位置している。図中のＸは粘着テープＡＴの中央の位置であり、この位置を中心に粘着テープの接着剤がシートに塗布される。Ｚは後述する最終シートを先行するシートの接着剤の塗布位置に押圧するシート押え位置となる。

図２１（ｂ）は、新たに搬送されて位置決めした３枚目のシートに粘着テープＡＴの接着剤を塗布した図を示している。すなわち、まず、シート押えスライダ７１によってシートをプラテンに向かって押え、このシート押えスライダ７１の移動によって、粘着テープのＡＴの新たな面が露呈し、さらに転写ヘッド７２をプラテン７９上のシートに押圧する。この押圧により、新たなシートには、転写テープＡＴの接着剤を塗布し、先行する２枚目以前のシートと新たな３枚目シートを接着剤の塗布位置が貼りあわされることになる。この接着剤の塗布とシート同士の貼り合せが完了すると転写ヘッド７２とシート押えスライダ７１が図示のようにシートから離間する。
この接着剤の塗布とシート同士の貼り合せは最終シートの一枚前まで繰り返される。この塗布と貼り合せは、これまでのシートを束として一括で綴じるものとこととなり１枚ごとに接着剤の塗布と貼り合せが繰り返される。

図２１（ｃ）は、最終シート（本実施例では４枚目）に対してのシート押えスライダ７１の位置を示したものである。これまでも述べたように、４枚目の最終シートに対しては粘着テープＡＴの接着剤を塗布することなく、４枚目の最終のシートとその前の３枚目以降のシートを押圧することにより貼り合せを行う。それまでの貼付位置Ｘでは、転写ヘッド７２が押圧してしまうので、この位置より上流側、本実施例にあっては５ｍｍ上流側の位置にそれまでの接着剤塗布位置を位置決めしている。この位置は、比較的広く設定されている押圧部１７０でシートをプラテン７９との間で押圧する。この押圧により、４枚目最終シートは先行する３枚目シートの接着剤に押圧され、貼り合わされる。
なお、プラテン７９は、シートの上流側からの搬送をガイドするプラテンガイド部１７６、最終シート押圧部１７５、転写ヘッド７２の位置に対向しシートへの接着剤の塗布及びシート同士の貼り合せをバックアップする多少の弾力性を有するシートが貼られたプラテンクッション部１７４の各部を有している。これによりシートの貼り合せが確実になされるようになる。

次に、図２２によって、図２１のシート押えスライダ７１での押圧の変形例を示すもので、（ａ）はシート押圧部材として押圧ローラ１７７を用いたものを示している。この押圧ローラ１７７はプラテン７９を下流側に延設した部分に対向する位置に設けられ、図示していない機構によりプラテン側に最終シート（本実施例では４枚目を含むすべてのシート、以下同じ）を押圧する位置と、これから離間した位置に移動するようになっている。この変形例では最終シートのシート押え位置Ｚは、貼付位置Ｘの下流側に位置している。図２２（ｂ）は最終シートを押圧する部材として押えローラ１７７に対向する位置にバックアップローラ１７８を配置し一対のローラで最終シートの貼り合わせを行うようにしたものである。尚、これらの装置であっても、最終シートに対してシート押えスライダ７１の押圧部１７０でもシートを押圧し、再び押えローラ１７７で押圧するようにすれば、より貼り合せが確実になされる。

［折り処理部の機構及び動作説明］
次に、接着された束が接着束折り位置Ｓｈ２に移動しこの位置で折り処理する折り処理部８０の構成について説明する。上述の接着剤塗布装置５０の下流側に配置された折位置Ｙには、図２０（ａ）に示すように接着したシート束を折り合わせる折りローラ８１とこの折りローラ８１のニップ位置にシート束を挿入する折りブレード８６が備えられている。折りローラ８１は互いに圧接したローラ８１ａ、８１ｂで構成され、各ローラは略々最大シートの幅長さに形成されている。この折りローラ８１を構成するローラ８１ａ、８１ｂは互いに圧接して接合するように回転軸８１ａｘ、８１ｂｘを図示しない装置フレームの長溝に嵌合され、圧縮スプリング８１ａＳ、８１ｂＳで圧接方向に付勢されている。尚、このローラは少なくとも一方が圧接方向に移動可能に軸支持され、その一方に付勢スプリングを掛け渡す構造であっても良い。

上記一対の折りローラ８１ａ、８１ｂはゴムローラなどの比較的摩擦係数の大きい材料で形成されている。これはゴムなどの軟質材によってシートを折曲げながら回転方向に移送する為であり、ゴム質材をライニング加工することによって形成しても良い。

次に上述の折りローラ８１でシートを折り合わせる動作を図２０（ａ）乃至（ｂ）に従って説明する。この一対の折りローラ８１ａ、８１ｂは前記スタッカ部４０の上方で接着剤塗布装置５０の下方に位置し、スタッカ部４０に支持された接着したシート束を挟んで対向する位置にナイフエッジを有する折りブレード８６が設けられている。この折りブレード８６は図２０（ａ）の待機位置から同図（ｃ）のニップ位置との間で往復動可能に装置フレームに支持されている。

そこで前記スタッカ部４０に束状に支持されたシート束は同図（ａ）の状態で先端のストッパ部９０に係止され、その折り目位置は粘着テープスタンパ５１で接着剤が塗布された位置が折り位置として位置決めされる。このシート束のセット終了信号を得て、駆動制御手段（後述の「シート折り処理制御部２０２」；以下同様）は、クラッチ手段をＯＦＦする。

そこでシート折り処理制御部２０２は折りブレード８６を待機位置からニップ位置に向かって所定速度で移動する。そこで図２０（ｂ）の状態にシート束は折り目位置を折りブレード８６によって屈曲されローラ間に挿入される。このとき一対の折りローラ８１は、夫々折りブレード８６によって移動するシートに連なって従動回転する。そしてシート折り処理制御部２０２はシート束が所定のニップ位置に到達する見込み時間の後、ブレード駆動モータ（不図示）を停止し、折りブレード８６を同図（ｃ）の位置で静止させる。これと前後してシート折り処理制御部２０２は図示しないクラッチ手段をＯＮ状態に切換えて折りローラ８１を駆動回転する。すると、シート束は繰り出し方向（同図左側）に送り出される。その後、シート折り処理制御部２０２は同図（ｄ）の状態に折りローラ８１によるシート束の繰り出しと並行してニップ位置に位置する折りブレード８６を待機位置に向けて移動復帰させる。

このように折り合わされたシート束は、まず一対の折りローラ８１間に喰え込まれる際に、ローラ表面と接するシートが回転するローラによってローラ間に引き込まれることがない。つまり折りローラ８１は挿入される（押し込まれる）シートに追随（従動）して回転するため、ローラと接するシートのみが先に巻き込まれることがない。またこの挿入されるシートにローラが追随して従動回転するため、ローラ表面とこれと接するシートが擦れることがなく、画像擦れを招くことがない。

ここで図２に戻って、前述の折りローラ８１の下流側には折りシート束とした冊子を収納する第２排紙トレイ２２に折シートを案内するシート移送経路（以下「移送経路」という）が設けられ、その出口に設けられた蹴りだし片を有する束排紙ローラ９５により、折りローラ８１で冊子状に二つに折り合わせたシート束を第２排紙トレイ２２に搬出する。搬出されるシート束は束押えガイド９６、及びシート束の二つ折りの開きを抑える束押え９７により整列よく集積される。

［制御構成の説明］
上述した画像形成装置のシステム制御構成を図２３のブロック図に従って説明する。図１に示す画像形成装置のシステムは画像形成装置Ａの画像形成装置制御部１８０とシート処理装置Ｂのシート処理制御部１９１を備えている。画像形成装置制御部１８０は画像形成制御部１８１と給紙制御部１８６と入力部１８３を備えている。そしてこの入力部１８３に設けられたコントロールパネル１８から「画像形成モード」「シート処理モード」の設定を行う。画像形成モードは前述したように、プリントアウト部数、シートサイズ、カラー・モノクロ印刷、拡大・縮小印刷、両面・片面印刷、その他の画像形成条件を設定する。そして画像形成装置制御部１８０はこの設定された画像形成条件に応じて画像形成制御部及び給紙制御部を制御し、所定のシートに画像形成した後、本体排出口３からシートを順次搬出する。

これと同時にコントロールパネル１８からの入力でシート処理モードが設定される。処理モードは、例えば、「プリントアウトモード」「ステープル綴じ仕上げモード」「接着シート束折りモード」等に設定される。そこで画像形成装置制御部１８０はシート処理制御部１９１にシートの処理仕上げモードとシート枚数、部数情報と綴じあるいは接着モード（１個所止綴じか２個所以上複数綴じか）情報を転送する。

シート処理制御部１９１は、指定された仕上げモードに応じてシート処理装置Ｂを動作させる制御ＣＰＵ１９２と、動作プログラムを記憶したＲＯＭ１９３と、制御データを記憶するＲＡＭ１９４を備えている。そしてこの制御ＣＰＵ１９２は、搬入口２３に送られたシートの搬送を実行するシート搬送制御部１９５と、パンチユニット２８でシートに穿孔処理を行うシート穿孔制御部１９６と、処理トレイ２９でシートの集積動作を行う処理トレイ集積動作制御部１９７と、この処理トレイ２９から束となったシートを排出する処理トレイ排出動作制御部１９８と、この処理トレイ２９から排出されるシートやシート束を集積量に応じて第１排出トレイを昇降する第１排出トレイシート積載動作制御部１９９を備えている。

さらに、スタッカ部４０にシートを集積しながら接着しシート束折りする際に制御するために、スタッカ部集積動作制御部２００、シートを接着する動作を指示するシート綴じ・接着処理動作制御部２０１、接着剤で貼り合わされたシート束を二つ折りにするシート折り処理制御部２０２を備える。なお、シート綴じ・接着処理動作制御部２０１は処理トレイ２９上に集積したシートをステープル針で綴じ処理を行う端面綴じステープラ３５も制御している。尚、特に図示していないが各制御部はシート搬送経路や各部材の位置を検出するセンサーからの位置信号が入力されている。

さらに、図２３により各制御部とモータ各部とのつながりを述べる。まず、シート搬送制御部１９５は画像形成装置Ａからのシートを受け入れ搬送する搬入ローラ２４等の駆動を制御するように駆動モータＭ１の制御回路に連結されている。また、このシート搬送制御部１９５は、処理トレイ２９にシートを搬入する際に一端第２スイッチバック経路ＳＰ２にシートをスイッチバック待機させ、次シートと合わせて処理トレイ２９に排出している。これは、画像形成装置Ａ側の作動を止めることなく処理できるようにするためであるが、このスイッチバック搬送ができるように搬入経路４１中の経路搬入ローラ４５を正逆搬送可な駆動モータＭ２を制御している。また、スタッカ部４０にその先端側を位置させ、後端側をこの搬入経路４１に位置させてシート同士の整合を行う際にピンチローラ１２５を駆動ローラ１２０から離間させる離間モータ１３１（Ｍ３）も制御している。

次に、シート穿孔制御部１９６はシートにパンチ孔を穿孔するためパンチ穿孔モータＭ４の制御回路に接続されている。
処理トレイ集積動作制御部１９７は、処理トレイ２９や第１排紙トレイ２１への搬入や処理トレイ２９からシート束の搬出するため排紙ローラ２５をニップまたは離間させるニップ離間モータＭ５の制御回路に接続されている。また、処理トレイ２９上のシートを整合するためサイド整合板３６をシート幅方向に往復動させるサイド整合板モータＭ６の制御回路に結線されている。

処理トレイ排出動作制御部１９８は、処理トレイ２９で端面綴じステープラ３５で端部が綴じられたシート束を第１排紙トレイに排出するために後端規制部材３３を排紙口２５ａに向けて移動する束排紙モータＭ７の制御回路に接続されている。また、第１排紙トレイ２１を収納するシートの量に応じて昇降する第１トレイ昇降モータＭ８の制御回路は、第１排紙トレイシート積載動作制御部１９９に結線されて制御される。

次に、シート搬送方向の１／２の位置に接着剤を塗布してシート同士を貼り合せるとともにこの接着剤の塗布位置で折りこむ制御部について図面に従って概説する。まず、スタッカ部集積動作制御部２００は、スタッカ部４０の中程に位置し、スタッカ部４０に搬入するシートを押圧して下流側への搬送を行う加圧ローラ４９の押圧位置への移動と回転駆動及び逆転してシートからの離間を行う加圧ローラニップ離間駆動モータ１４１（Ｍ９）の制御回路に接続されて制御する。

また、スタッカ部４０に進入するシートの位置を制御して、初期ホームポジションＳｈ０、シートの後端が搬入経路４１と退避経路４７経路との分岐位置にあるシート（束）後端分岐通過位置Ｓｈ１、接着済みのシート束を二つ折りにする接着束折り位置Ｓｈ２、粘着テープをシートの中央に塗布する粘着テープ転写位置Ｓｈ３、搬入経路４１から次シートがスタッカ部４０に搬入する際に、先行シートの接着塗布位置が貼りつくのを防止するため退避経路４７にスイッチバックして待機する粘着テープ隠し位置Ｓｈ４に移動位置決めするストッパ部９０移動モータＭ１０の制御回路に接続している。この各位置のシート流れなどの関係などは、図１２から図１９までに詳述した通りである。

また、上記スタッカ部集積動作制御部２００は、ストッパ部９０の先端でシートの先端を把持したり、この把持を開示したりするように開閉動作を行うグリッパ開閉モータ１６０（Ｍ１１）の制御回路にも接続されて制御している。このグリッパの把持のタイミングなどはすでに述べたので、その説明は省く。さらに、このスタッカ部集積動作制御部２００はシート先端がスタッカ部４０に位置し、後端が搬入経路４１と退避経路４７に夫々跨って位置しているシートであっても整合可能なシート側縁整合部材４８をシート幅方向に往復動する整合モータ１１７（Ｍ３）の制御回路にも結線されて制御している。

シート綴じ・接着処理動作制御部２０１は、接着剤塗布装置５０の粘着テープスタンパ５１をシートに押圧して接着剤を塗布する位置とシートから離間する位置に移動するカム部材５７を往復動するカム移動モータ６０（Ｍ１３）の制御回路に接続されている。また、このシート綴じ・接着処理動作制御部２０１は、処理トレイ２９の端面綴じステープラ３５に結線されている。

最後に、シート折り処理制御部２０２は、既に説明したように、折りブレード８６、折りローラ８１ａ、８１ｂ、束排紙ローラ９５を共通のモータで回転駆動または往復移動するように構成され、この駆動モータＭ１５も制御するように駆動回路と結線されている。

上述のように構成された制御部はシート処理装置に次の処理動作を実行させる。
「プリントアウトモード」
このモードでは画像形成装置Ａで画像形成されたシートはシート処理装置Ｂのシート搬入経路Ｐ１を経て、第１排紙トレイ２１に収容され、例えばフェースダウンの姿勢で１ページから順次ｎページの順に上方に積載収納されることとなる。

「ステープル綴じ仕上げモード」
このモードでは画像形成装置Ａは前述のモードと同様に一連の文書を第１ページからｎページの順に画像形成し、フェースダウンの状態で本体排出口３から搬出する。そこでシート搬入経路Ｐ１に送られた後、第１スイッチバック搬送路ＳＰ１に沿って処理トレイ２９上にスイッチバック搬送される。このシート搬送を繰り返すことによって第１の処理トレイ２９に一連のシートがフェースダウンの状態で束状に集積される。この束集積後、端面綴じステープラ３５を動作させトレイ上に集積されたシート束の後端縁を綴じ合わせる。ステープル綴じされたシート束を第１排紙トレイ２１上に搬出収納する。これによって画像形成装置Ａで画像形成した一連のシートをステープル綴じして第１排紙トレイ２１に収納することとなる。

「接着シート束折りモード」
このモードでは画像形成装置Ａはシート処理装置Ｂで接着剤を塗布しシートを貼り合せて冊子状に仕上げる。この為シート処理装置Ｂはシート搬入経路Ｐ１に送られたシートを第２スイッチバック搬送路ＳＰ２に導き、そしてこの経路に配置された経路搬入ローラ４５、搬送ローラ４６に導かれスタッカ部４０に案内される。
これ以降のシートの流れ、シートを接着する動作、先行シートと次シートの関係などはすでに図１２から図１９で説明したので、ここでの説明を省略するが、このモードの特徴は次の通りとなる。
先行シートに接着剤塗布装置５０を塗布後、次シートに接着剤が付着しないように先行シートを退避経路４７に退避させる動作を束作成が完了するまで繰り返す。
接着剤塗布装置５０は、シートに接着剤を塗布するとともにすでに接着剤が塗布された先行シートに押し付けて束形成を行う。これを束作成が完了するまで繰り返す。
シート後端側が搬入経路４１と退避経路４７にそれぞれ位置し、先端側がストッパ部９０に当接して重なり合った状態でシート側縁整合部材４８により接着剤塗布前に整合する。
上記の接着剤塗布装置５０の接着剤塗布時及びスタッカ部４０でのシート移動にはストッパ部９０の移動とともにシート先端をグリッパ９１で把持した状態で行う。また、整合時及び次シートのストッパ部９０への受け入れ時は、この把持を解除する。
接着剤塗布装置５０は粘着テープスタンパ５１をグループ化してグループごとにシートに押圧して接着剤の塗布を行う。
粘着テープスタンパ５１をシートに押圧時、加圧スプリング６２のバネ力より一定の押圧力がかかるように一定時間押圧する。
接着剤塗布装置５０はシートに接着剤を塗布する前から、シートが位置ずれしたり、ばたついたりすることを防止するように予めシート押え６５で押えておく。
シートの搬送経路や退避経路の一部をまでも接着剤塗布装置５０側にユニット化してからシート処理装置Ｂのスタッカ部４０組み込むことにより、シートの移動による各部との位置ずれが低減される。
最終シートに対しては、それまでの接着剤の塗布を行わず、押圧する位置を上流側にずらして先行するシートとの貼り合わせを確実に行う。
以上の制御により、スタッカ部内での接着剤の塗布と束生成を行った後、シート束に折り処理を施し、このシート束を第２排紙トレイ２２に搬出する。

Ａ 画像形成装置
Ｂ シート処理装置
Ｘ 接着剤塗布位置
Ｙ 折り位置
Ｚ 最終シートの押圧位置
ＡＴ 粘着テープ
２９ 処理トレイ
４０ スタッカ部（第２の処理トレイ）
４０ａ スタッカ上ガイド
４０ｂ スタッカ下ガイド
４１ 搬入経路
４４ 偏向ガイド
４６ 搬送ローラ
４７ 退避経路
４８ シート側縁整合部材
４９ 加圧ローラ
５０ 接着剤塗布装置
５１ 粘着テープスタンパ（接着部材）
５２ スタンパーホルダ
５３ 案内ロッド
５４ 移動ブロック
５５ 支持ブロック
５６ コロ
５７ カム部材
６０ カム移動モータ（Ｍ１３）
６１ カム溝
６２ 加圧スプリング
６３ 中央支持フレーム
６５ シート押え（シート規制手段）
７１ シート押えスライダ
７２ 転写ヘッド
７９ プラテン
８０ 折り処理部
８１ 折りローラ
８６ 折りブレード
９０ ストッパ部
９１ グリッパ
１７０ 押圧部（シート押えスライダ）

Claims (10)

1. 順次、所定のシート搬入方向から搬入されるシートを集積するスタッカ部と、
   前記スタッカ部の前記シート搬入方向の上流側でシートを支持するプラテンと、
   前記プラテンに搬入されるシートを位置規制するストッパ部と、
   前記プラテンに対向する位置に配置され、前記ストッパ部で位置規制されたシートに対して接着剤を塗布するとともに既に前記接着剤が塗布された先行シートと貼り合せるためにシートを押圧する位置とシート搬入を許容するためシートから離間した位置との間で移動可能な接着部材と、
   前記接着部材のシート搬入方向に隣接して配置されシートを押圧する押圧位置とシートから離間した位置に移動するシート押圧部材とを備え、
   前記プラテンに搬入されるシートが接着処理の最終シートであるときは、前記接着部材によるシートへの前記接着剤の塗布を行うことなく既に前記接着剤を塗布した位置を前記シート押圧部材の前記押圧位置に移動してシートの押圧を行うとともに、前記シート押圧部材の前記押圧位置は前記プラテンとの間でシートを挟んで押圧する位置に配置されていることを特徴とするシート処理装置。
2. 前記接着部材が、テープ基材に前記接着剤を有する転写テープからなり前記接着剤のシートへの塗布は前記転写テープがシートに押圧されることでなされることを特徴とする請求項1に記載のシート処理装置。
3. 前記プラテンが、前記接着部材との間でシートを挟んで押圧する位置の前記シート搬入方向の上流側に前記シート押圧部材との間でシートを挟んで押圧する最終シート押圧部と、前記シート搬入方向から搬入するシートをガイドするプラテンガイド部とを備えていることを特徴とする請求項２に記載のシート処理装置。
4. 前記シート押圧部材が、前記接着部材が先行シートと貼り合せるためにシートを押圧する位置に移動した際にも、前記接着部材の周囲でシートを押圧する形状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のシート処理装置。
5. 前記シート押圧部材が、押圧ローラから構成され前記シート搬入方向の前記接着部材の下流側に隣接して配置されるとともに、前記押圧ローラは前記押圧位置に移動して前記プラテンとの間で最終シートを挟んで前記接着剤が塗布されたシートとの貼り合せを行うことを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
6. 順次、所定のシート搬入方向から搬入されるシートを集積するスタッカ部と、
   前記スタッカ部の前記シート搬入方向上流側でシートを支持するプラテンと、
   前記プラテンに搬入されるシートを位置規制するストッパ部と、
   前記プラテンに対向する位置に配置され、前記ストッパ部で位置規制されたシートに対して接着剤を塗布するとともに既に前記接着剤が塗布された先行シートと貼り合せるためにシートを押圧する位置とシート搬入を許容するためシートから離間した位置との間で移動可能な接着部材と、
   前記接着部材に隣接して配置されシートを押圧する押圧位置とシートから離間した位置に移動するシート押圧部材とを備え、
   前記シート押圧部材は、互いに離接する押圧ローラとこれに対向配置されたバックアップローラから構成され、前記プラテンに搬入されるシートが接着処理の最終シートであるときは、前記接着部材によるシートへの塗布を行うことなく既に前記接着剤を塗布した位置を前記押圧ローラと前記バックアップローラでシートの押圧を行うとともに、前記押圧ローラと前記バックアップローラが前記スタッカ部の上流側で前記プラテンと前記接着部材の直後に配置されていることを特徴とするシート処理装置。
7. 順次搬入されるシートを搬入する搬入経路と、
   前記搬入経路から搬入されるシートを支持するプラテンと、
   前記プラテンに搬入されるシートを位置規制するストッパ部と、
   前記プラテンに対向する位置に配置され、前記ストッパ部で位置規制されたシートに対して接着剤を塗布するとともに既に前記接着剤が塗布された先行シートと貼り合せるためにシートを押圧する位置とシート搬入を許容するためシートから離間した位置との間で移動可能な接着部材と、
   前記接着部材により前記接着剤が塗布された先行シートの塗布位置をスイッチバック搬送して一旦退避させる前記搬入経路から分岐した退避経路と、
   前記接着部材に隣接して配置されシートを押圧する押圧位置とシートから離間した離間位置に移動するシート押圧部材とを備え、
   前記プラテンに搬入されるシートが接着処理の最終シートであるときは、前記接着部材のシートへの塗布を行うことなく既に前記接着剤を塗布した位置を前記シート押圧部材の押圧位置に移動してシートの押圧を行うとともに、前記シート押圧部材の最終シートへの押圧は、前記接着剤が塗布された先行シートの一部が前記退避経路に位置し、最終シートの搬入方向後端が前記搬入経路に位置する状態で行われることを特徴とするシート処理装置。
8. 前記接着部材が、テープ基材に前記接着剤を有する転写テープからなり前記接着剤のシートへの塗布は前記転写テープがシートに押圧されることでなされることを特徴とする請求項７に記載のシート処理装置。
9. 前記シート押圧部材の前記押圧位置と前記離間位置との間の移動で、前記転写テープの新しい接着剤の塗布面を繰り出すことを特徴とする請求項８に記載のシート処理装置。
10. シート上に画像形成する画像形成手段と、
    前記画像形成手段からのシートに所定の処理を施すシート処理装置から構成され、
    前記シート処理装置が請求項１ないし請求項９の何れかに記載の構成を備えていることを特徴とする画像形成装置。

Images