JP6240216B2 - 飲料用カプセル - Google Patents

Description

本発明は、自動淹出マシン内で飲料を調製するためのカプセルまたは容器に関し、特に、加圧流体、一般的には水またはミルクと相互に作用することによって最終生成物、例えば飲料を形成できる浸出可能な、または溶解できる、または凍結乾燥された、または脱水された、または濃縮された初期生成物を収容する密閉された単一用量の使い捨て可能なカプセルに関する。

本発明はまた、自動淹出マシン内でカプセルを使用するための方法に関する。

公知の淹出マシンで用いる公知のカプセルは、液体および気体を透過しないプラスチックから形成されるとともにグラスまたはカップの形状を有する外部ケーシングを備える使い捨て可能な単一用量容器である。特に、ケーシングは、上側開口が設けられるキャビティを画定する底壁および側壁を有し、上側開口を通じて生成物を挿入することができ、生成物から飲料を得ることができる。上側開口は、生成物を容器キャビティ内に密封するために、カバーによって、一般的にはアルミニウムフィルムシートまたはプラスチックフィルムシートによって密閉シールされる。カプセルは、加圧液体、一般的には水の流入と、得られた飲料の抜け出しとを可能にするために、穿孔可能である。特に、カバーおよびケーシングの底壁は、加圧液体の上側からの送出と飲料の下側からの抽出とをそれぞれ可能にするために、淹出マシンの適切な手段によって穿孔可能である。

先に開示された公知のカプセルの欠点は、飲料の流出を可能にするためにカプセル底部を穿孔するのに適した抽出手段と、収集容器（例えば、マグ、カップ、グラスなど）へ飲料を運ぶのに適したダクト手段とを備える特別な送出回路が設けられる淹出マシンにおいてしかそれらのカプセルを使用できないという点である。そのような送出回路は、マシン構造を更に複雑にかつ高価にする。また、そのような送出回路は送出される飲料と接触するため、送出回路は、衛生的理由により、および、その後に送出される飲料（例えば、コーヒーの後に送出される芳香煎じ出し液）の風味や品質（官能的品質）を損なわないように、各送出動作の後に適切に洗浄されなければならない。しかしながら、送出回路の洗浄手段は、それらの製造の複雑さおよびコストに起因して、公知のマシンに常に存在するとは限らない。

公知の淹出マシンは、カバーを穿孔してポンプおよび／またはボイラからくる加圧液を送出するために注入手段（一般的には、針または鋭利なノズル）が設けられる供給回路を更に備える。

飲料の生成動作ステップ中、注入手段は、生成物および／または飲料と接触する可能性があり、したがって、汚染され得る。送出回路のように、供給回路の挿入手段は、衛生的理由により、および、その後の瞬間に送出される飲料の官能特性を損なわないように、各送出動作後に適切に洗浄されなければならない。

先に開示された公知のカプセルは、初期生成物（一般にコーヒー）を通過する液体の浸出によって、または、初期生成物（例えば、茶、煎じ薬など）の可溶化または溶解によって、最終生成物を得ることができるようにする。

可溶性生成物の場合には、カプセルの一般的に小さい体積に起因して、時として、更なる液体を加えて混合物を連続的に混合させることによって最終生成物を希釈することが必要である。しかしながら、そのような動作を公知のカプセルおよび淹出マシンを使用して自動式に行うことができず、そのような動作をユーザが手作業で行わなければならない。

浸出されるべき生成物、一般的にコーヒーまたは大麦の場合には、浸出中に流体の優先的な通過経路の形成を防止するためにカプセル内の初期生成物（可変粒径を伴う粉末状）の適切な圧縮および凝集を確保することが必要である。そのような優先的な通過経路は、公知のように、低品質でかつ満足できない官能特性を伴う最終飲料Ｂ（コーヒー）の結果を伴って、初期生成物Ｐの塊を通り抜ける流体Ｆの部分的で不完全な拡散を決定する。

そのような欠点を解決するために、公知のカプセルは、粉末の適切な圧縮および凝集を確保するために特に正確な充填プロセスを必要とする。また、カプセルのケーシングは、変形を伴うことなく、したがって審美的外観を損なうことなく、充填・凝集プロセスに耐えるべく、適切に強固でなければならない。このため、そのようなカプセルは、一般に、大きな厚さを有するアルミニウムまたはプラスチックから形成され、標準的なカプセルよりも高価であることが分かる。

本発明の目的は、飲料または流体食品のための公知のカプセル、特に、自動淹出マシン内で対応する最終生成物を調製するために、流体、一般的には高温加圧水と相互に作用するのに適した浸出可能な、溶解できる、フリーズドライ（凍結乾燥）された、脱水された、濃縮された生成物を収容する密閉された使い捨てできる単一用量カプセルを改良することである。

別の目的は、淹出マシンを用いて穿孔される必要なく最終生成物を収集容器（カップ、グラスなど）内へ直接に送出できる穿孔可能型の密閉されたシールカプセルを製造することである。

更なる目的は、初期生成物手段によりおよび／または最終生成物により淹出マシンの手段または部品を汚染する、または汚す可能性がなく、それにより、淹出マシンの衛生状態および清浄度の両方、並びに、最終生成物の風味および品質、すなわち、官能特性の完全性を確保できるカプセルを得ることである。

更なる別の目的は、流体を用いて初期生成物を最適な方法で可溶化するおよび／または混合することができるとともに、収集容器内の最終生成物を要求通りに希釈できるカプセルを製造することである。

他の更なる目的は、高品質を有する最終生成物を形成するために流体を用いて初期生成物を最適かつ完全な方法で浸出できるカプセルを形成することである。

更なる異なる目的は、ユーザがカプセルを形成する再生可能プラスチック中の成分を例えばアルミニウムを含有する多層ポリラミネートなどの再生不可能成分から簡単な方法で分離できるようにする、最終生成物を収集容器（カップ、グラスなど）内へ直接に送出できるカプセルを形成することである。

更なる異なる目的は、カプセル内に収容される初期生成物を変質しないように保ちつつ複数の異なる消費者の味覚を満たすことができる用途が極めて広いカプセルを形成することである。

これらの目的および更なる他の目的は、以下に示される請求項のうちの１つ以上に係るカプセルによって達成される。

本発明は、非限定的な例として本発明の幾つかの実施形態を例示する添付図面に関連してより良く理解されて実施され得る。

本発明に係るカプセルの断面である。 図１のカプセルの拡大詳細部である。 第２のダクトが固体生成物を備える、図１のカプセルの１つの変形の拡大詳細部である。 第２のダクトが最終生成物Ｂと相互に作用する相互作用手段を備える、図１のカプセルの異なる変形の拡大詳細部である。 図１のカプセルのノズルの断面である。 流体の初期圧縮・注入ステップにおける図１のカプセルの断面である。 最終生成物の送出ステップにおける図１のカプセルの断面である。 本発明のカプセルのそれぞれの変形の部分断面である。 本発明のカプセルのそれぞれの変形の部分断面である。 本発明のカプセルのそれぞれの変形の部分断面である。 本発明のカプセルのそれぞれの変形の部分断面である。 本発明のカプセルのそれぞれの変形の部分断面である。 本発明のカプセルのそれぞれの変形の部分断面である。 本発明のカプセルのそれぞれの変形の部分断面である。 タブが設けられた閉塞要素を備える、本発明のカプセルの側面図である。 図１１のカプセルの下面図である。

以下、本明細書中では、同じ要素が様々な図において同じ数字により示される。

図１〜図５、図１１、および、図１２を参照すると、本発明に係るカプセル１が示され、該カプセルは、初期生成物Ｐを収容するとともに、カプセル内に加圧流体を注入することにより最終生成物Ｂ、例えばコーヒー、大麦、茶などの飲料を生成するべく自動淹出マシンにおいて使用できる。

初期生成物Ｐは、例えば、可溶性の、凍結乾燥した、濃縮された、煎じるために浸出可能な食品である。

カプセル１は、キャビティ５を画定するベース壁３および側壁４を有するグラスまたはカップの形状をほぼ成す外部ケーシング２または容器を備え、キャビティ５は、開放するとともに、初期生成物Ｐを収容するのに適しており、初期生成物Ｐから最終生成物Ｂを得ることができる。

ケーシング２は、圧縮可能および／または押し潰し可能および／または変形可能であり、熱成形可能な材料シート、特に液体および気体を透過しない多層プラスチックの成形によって得られるとともに、食料品との接触に適している。

カプセル１の長手方向軸と略平行で且つベース壁３と略直交する方向Ａに沿ってケーシング２を圧縮して押し潰すことができるようにするため、側壁４は、例えば螺旋傾向を有する予め定められた柔軟なライン１７に沿って変形できおよび／または圧縮でき、あるいは、図１２に示される実施形態の場合のようにアコーディオンまたはベローズの形状に形成される。

また、側壁４は、ベース壁３を発端として外周フランジ形状縁部６に至るまで広がり、それにより、例えば略円錐台形状を有する。

ベース壁３は、例えば、キャビティ５の方向に凹んでいる。

カプセル１は、最終生成物Ｂを得るために初期生成物Ｐと相互に作用できる流体Ｆ、特に加圧高温液体、例えば水をキャビティ５内へ導入するように配置されるケーシング２に連結されるノズル１０７を備える。

ノズル１０７は、長手方向側壁１１０と互いに反対側の第１の端部１０８および第２の端部１０９とを有する長尺な硬質管状部材を備える。第１の端部１０８には、流体Ｆを送出できる淹出マシンの注入手段と係合するように配置される第１の開口１１３が設けられ、一方、長手方向側壁１１０には、第１のダクト１１４を介して第１の開口１１３に流通接続される少なくとも１つの流出開口１１１が設けられ、該流出開口は、以下の記載において最も良く説明されるように、注入ステップＪにおいて流体Ｆをキャビティ５内へ導入するように配置される。

カプセル１の図示しない変形において、ノズルには、それぞれの流体噴流Ｌをキャビティ５内へ送出するように配置される複数の流出開口１１１が設けられる。

第２の端部１０９には、長手方向側壁１１０に形成される送出開口１１８に対して第２のダクト１１７を介して流通接続される第２の開口１１６が設けられる。送出開口１１８、第２のダクト１１７、および、第２の開口１１６は、最終生成物Ｂがキャビティ５から抜け出ることができるようにするとともに、以下の記載において最も良く説明されるように、送出ステップＥにおいて最終生成物Ｂを収集容器内へ直接に送出できるようにする。

第１のダクト１１４および第２のダクト１１７は並んで配置され、特に、これらのダクトは、互いに平行であるとともにノズル１０７の長手方向軸Ｘに対して平行であり、ノズルのほぼ全長にわたって延びる。図示の実施形態では、流出開口１１１が第２の端部１０９の近傍に形成され、一方、送出開口１１８が第１の端部１０８の近傍に形成される。

特に図２を参照すると、ケーシング２が圧縮も押し潰しもされないカプセル１の初期形態Ｋにおいて、ノズル１０７は、第２の端部１０９がベース壁３に形成される出口開口３１を通じて前述したキャビティ５から部分的に出る状態でキャビティ５の内側に配置される。ノズル１０７は、出口開口３１に挿入して、出口開口３１内で干渉を伴って（したがって、液圧シールを形成する）スライドできる。すなわち、そのような方法では、以下の記載において最も良く説明されるように、最終生成物Ｂは、ノズル１０７のみを通じて、特に、送出開口１１８、第２のダクト１１７、および、第２の開口１１６を通じてカプセル１から抜け出ることができる。

ノズル１０７の第２の端部１０９は、第２の開口１１６の周囲を取り囲む外部フランジ１０９ａを有する。カプセル１の初期形態Ｋでは、外部フランジ１０９ａがベース壁３の外面に当接する。

ノズル１０７の第２の開口１１６を密閉するために、キャビティ５を外部環境から隔離する閉塞要素１３９が設けられる。例えばディスクの形状を成す閉塞要素１３９は、例えば環状の接合縁部１３９ａを備え、この接合縁部１３９ａによって閉塞要素がベース壁３の外面に除去可能に固定される。閉塞要素１３９は、ケーシング２の初期部分押し潰しステップにおいてノズル１０７により、または、この場合も先と同様、キャビティ５の内側に収容される空気の圧力により、ベース壁３から自動式に容易に取り外されてもよく、また、キャビティ５の内側に収容される空気は、注入ステップＪ中に流体Ｆをカプセル内へ導入することにより、外側に押し出される。

更に、閉塞要素１３９は、カプセル１を淹出マシン内へ挿入する前に、ユーザによって手作業でベース壁３から容易に取り外されてもよく、この場合、好ましい実施形態によれば、閉塞要素には、接合縁部１３９ａの接続部を発端として外側へ延びる長尺タブ１３９ｂが設けられる。

タブ１３９ｂを備える、または欠く閉塞要素１３９は、例えば熱的に、または超音波によって溶着可能なプラスチックまたはアルミニウムから形成され、また、接合縁部１３９ａは、特に、ブロッキングシールにより第１の部分２３９ａによって、および、剥離可能シールにより第２の部分２３９ｂによって、ベース壁３の外面に固定される。第１の部分２３９ａを解放する前に接合縁部１３９ａの第２の部分２３９ｂの解放を促すべく、ブロッキングシールは、ベース壁３から接合縁部１３９ａを取り外すために、剥離可能シールと比べて大きな力を要する。

第１の部分２３９ａは、８０°〜１００°、特に好ましくは１００°を成す第１の角度区間で延び、また、第２の部分２３９ｂは、第１の角度区間の残りである第２の角度区間で延びる。言い換えると、第１の部分２３９ａおよび第２の部分２３９ｂが接合縁部１３９ａ全体にわたって延びる。

閉塞要素１３９に長尺タブ１３９ｂが設けられる場合、接合縁部１３９ａの接続部は、本明細書中の以下で最も良く分かる理由により、ブロッキングシールにより固定される第１の部分２３９ａから延びる。

剥離可能シールにより固定される第２の部分２３９ｂは、ベース壁３からの接合縁部１３９ａの漸進的で進行的な分離を促すための取り外し促進手段を備え、この取り外し促進手段は少なくとも１つの取り外し部２４０を備え、該取り外し部２４０で第２の部分２３９ｂがほぼ「Ｖ」形状または楔形状を有する。

好ましくは、第２の部分２３９ｂの全体に沿うそのような解放の効率を分配するために、取り外し促進手段は、図１２に示されるように、等しい角度間隔を成す複数の取り外し部２４０を第２の部分２３９ｂに備える。

逆に、ブロッキングシールにより固定される第１の部分２３９ａは取り外し促進手段を欠いており、したがって、ブロッキングシールおよび剥離可能シールの両方が閉塞要素１３９をベース壁３に除去可能に固定できるようにするが、ブロッキングシールは、第２の部分２３９ｂに対する第１の部分２３９ａの解放を可能にするために剥離可能シールと比べて大きな力を要する。

タブ１３９ｂが存在するとともに、１つの取り外し部２４０のみ（図示せず）が存在する場合、取り外し部２４０は、タブ１３９ｂに対して反対側で、タブ１３９ｂの対称軸Ｓに沿う第２の部分２３９ｂに配置される。

このようにすると、閉塞要素１３９がノズル１０７によって押されて自動式に取り外されるときに、第１の部分２３９ａは、ベース壁３に接続されたままであって、ヒンジ要素としての役目を果たし、このヒンジ要素の周りで接合縁部１３９ａの第２の部分２３９ａを備える閉塞要素１３９の部分がベース壁３から離れるように回転できる。

図示しない実施形態によれば、閉塞要素１３９は、第２の開口１１６を密閉するべく外部フランジ１０９ａに除去可能に固定されてもよい。この場合、閉塞要素は、カプセル１を淹出マシン内へ挿入する前にユーザにより手作業で取り外されなければならない。

カプセル１は、キャビティ５を密閉するためにケーシング２の縁部６に固定される被覆要素１９を更に備える。被覆要素１９は、特に淹出マシンの注入手段によって穿孔可能であり、それにより、注入手段は、ノズル１０７の第１の開口１１３と係合して、ノズル１０７を通じて流体Ｆをカプセル内へ導入できる。

被覆要素１９は、溶着によってノズル１０７の第１の端部１０８にも固定され、それにより、出口開口３１と協働して前述したノズル１０７をキャビティ５内の所定位置に保持し、とりわけ、被覆要素１９と前述した第１の端部１０８との間に流体シールを形成する。このようにすると、第１の開口１１３でノズル１０７から受けられる流体Ｆが流出開口１１１のみを通じて生成物Ｐの収容キャビティへ送出されるとともに、第１の端部１０８での流体Ｆの望ましくない漏れが回避される。

閉塞要素１３９および被覆要素１９の両方は、カプセル内に収容された初期生成物Ｐを水分および酸素から経時的に保護するために、選択された材料、例えば、多層プラスチックポリラミネートから形成される。そのような多層プラスチックは、例えば、アルミニウムまたは異なるバリア層、例えばエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）またはポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）を含有する。多層プラスチックが例えばアルミニウムを含有する場合には、多層プラスチックを再生可能プラスチックと見なすことができず、したがって、多層プラスチックは、廃棄物処理の目的で、カプセルを構成する残りのプラスチックから分けられなければならない。

自動淹出マシンにおける本発明のカプセル１の動作または使用は、ケーシング２の部分的な押し潰しの初期ステップをもたらし、それにより、ノズル１０７は、出口開口３１内で干渉を伴ってスライドして、出口開口３１から更に抜け出ることができ、閉塞要素１３９を少なくとも部分的に取り外すことができる。実際に、第２の部分２３９ｂを備える閉塞要素１３９の部分は、依然としてベース壁に接続される第１の部分２３９ａの周りでベース壁３から離れるように回転し、１３９のヒンジラインとしての役目を果たす。

閉塞要素１３９の取り外しは、部分的であっても、送出開口１１８、第２のダクト１１７、および、第２の開口１１６を通じてキャビティ５を外部環境と流通接続された状態にする。このようにすると、カプセル１の内側に収容される空気は、連続注入ステップＪにおいて流体Ｆがノズル１０７の流出開口１１１を通じてキャビティ５内へ導入されるときに自由に抜け出ることができる。ノズル１０７は、流体Ｆをキャビティ内に導入するために流出開口１１１がとにかくキャビティ５内にとどまるようにするべく（図４）、少ない量だけカプセル１から出る。

ノズル１０７には、被覆要素１９を穿孔して第１の開口１１３と係合することができる淹出マシンの注入手段によって供給される。

あるいは、閉塞要素１３９は、カプセル１を淹出マシン内へ挿入する前にユーザにより手作業で除去されてもよい。この場合、ケーシング２は、流体Ｆの注入ステップＪの前および／または最中に部分的に圧縮されて押し潰される必要がない。

注入ステップＪにおいて、ノズル１０７を通じて挿入される流体Ｆは、最終生成物Ｂを徐々に形成するために初期生成物Ｐと相互に作用し得る。このステップでは、カプセル１のケーシング２が部分的に押し潰される（前述したようにノズルが閉塞要素１３９を取り外すことができるようにするため）とともに、ノズル１０７の第２の端部１９９が出口開口３１内に係合されてシール嵌合する。送出開口１１８がノズル１０７の第１の端部１０８の近傍にあるため、流体Ｆ、流体と初期生成物Ｐとの混合物、および、カプセル１の底部で次第に生じる最終生成物Ｂは、第２の開口１１６を通じてカプセルの外部に出ることができない。

キャビティ５内へ導入される流体Ｆの圧力および温度は、初期生成物Ｐのタイプおよび組成に応じて適切に調整されなければならない。

最終生成物Ｂを形成するべくキャビティ５が初期生成物Ｐと相互に作用する流体Ｆで完全に満たされた時点で、送出ステップＥにおいて、適切に配置される収集容器内へ直接に最終生成物を送出することができる。

送出ステップは、ノズル１０７が出口開口３１を通じてキャビティ５から更に抜け出ることができるようにするべく、とりわけ、送出開口１１８、第２のダクト１１７、および、第２の開口１１６を通じて最終生成物Ｂをキャビティ５から抜け出させるべく、方向Ａに沿ってケーシング２を次第に圧縮して押し潰すことによって実施されてもよい。ノズル１０７の長手方向側壁１１０が出口開口３１内に干渉を伴って当接して、その後、出口開口３１内においてシール状態でスライドするため、また、ケーシング２を押し潰して圧縮することによりキャビティ５が閉じられるため、キャビティ内に収容される最終生成物Ｂは、実際には、圧力によって押し進められて送出開口１１８に入り、第２のダクト１１７および第２の開口１１６を通じてカプセル１から出る。

ケーシング２の斬新的な押し潰し中、および、結果として生じるノズル１０７の抜け出し中に、ノズル１０７の流出開口１１１がカプセル１の外側にあると、流体Ｆも収集容器内へ直接に更に送出することができる。より正確には、ノズル１０７は、最終生成物を更に薄めて所望用量の最終生成物を形成するために、流体Ｆ（第１のダクト１１４および流出開口１１１を通じて）と最終生成物Ｂ（第２のダクト１１７および第２の開口１１６を通じて）とを同時に送出できるようにする。本発明のカプセル１を使用すると、公知のカプセルの場合にはユーザにより手作業で実施されなければならないそのような動作を代わりに淹出マシンによって自動式に行うことができる。

本発明のカプセル１が（送出ステップＥ中に）最終生成物Ｂのみをその可溶化および／または溶解の終わりに容器内へ送出できるようにすることに留意すべきである。実際に、ノズル１０７の形態は、最終生成物Ｂの調製ステップ中にカプセル１からの流体Ｆの不測の抜け出しも防止する。

あるいは、送出ステップＥは、最初は、流体Ｆをキャビティ５内へ注入し続け、それにより、圧力の作用に起因して最終生成物Ｂをカプセル１から抜け出させることによって行われてもよい。その後、ケーシング２を完全に圧縮して押し潰すことにより、カプセルからの最終生成物Ｂの完全な流出が行われる。

なお、そのような送出モードを用いても、最終生成物Ｂを薄めて、カプセル容量よりも多い所望の量の最終生成物を形成することができる。本発明のカプセル１を使用すると、公知のカプセルの場合にはユーザにより手作業で実施されなければならないそのような動作を代わりに淹出マシンによって自動式に行うことができる。

被覆要素１９および／または閉塞要素１３９が例えばアルミニウムを含有する多層プラスチックで形成される場合にそれらをケーシング２およびノズル１０７から分離できるのと確かに同様に、再生可能プラスチック中の成分を再生不可能成分から分離するべく、送出動作の終わりに、ユーザは、被覆要素１９の除去（そのような目的のため、図示しない実施形態では、被覆要素に長尺タブを設けることもできる）および／または閉塞要素１３９の除去を手作業で完了してもよい。

閉塞要素１３９に関して、ユーザは、第２の部分２３９ｂを備える閉塞要素１３９の既に取り外された部分を握ることによって閉塞要素をカプセル１から分離してもよく、あるいは、ユーザは、好適には、接合縁部１３９の第１の部分２３９ａに接続されるタブ１３９ｂが存在する場合には、そのタブ１３９ｂを握り、それにより、最終生成物Ｂの送出動作中に前述した既に取り外された部分と接触した場合に汚染されるおよび／または濡れることが回避される。

したがって、自動淹出マシン内で本発明のカプセル１を使用して最終生成物Ｂを生成するための方法を規定することができ、該方法は、以下のステップ、すなわち、
注入ステップＪにおいて、ノズル１０７の第１の開口１１３、第１のダクト１１４、流出開口１１１を通じて流体Ｆをカプセル１のキャビティ５内に導入して、流体Ｆが前記カプセル１内に収容される初期生成物Ｐと相互に作用するようにするステップと、
送出ステップＥにおいて、少なくともノズル１０７の送出開口１１８、第２のダクト１１７、および、第２の開口１１６を通じて、そのように得られた最終生成物Ｂを収集容器内へ直接に送出するステップであって、前記送出するステップは、送出開口１１８、第２のダクト１１７、および、第２の開口１１６を通じて最終生成物Ｂをキャビティ５から圧力によって抜け出させるために、流体Ｆをキャビティ５内に導入し続けること、および／または、カプセル１のケーシング２を漸進的に圧縮して押し潰すことを含む、ステップと
を備える。

流体Ｆを導入する前に、更に、ノズル１０７の第２の開口１１６の密封シールカプセル１に固定される閉塞要素１３９を除去するようにし、前記除去は、ノズル１０７をキャビティ５から更に抜け出させて閉塞要素１３９を少なくとも部分的に取り外すべくケーシング２を部分的に圧縮しておよび／または押し潰すことを含む。

本発明のカプセル１がベース壁３の穿孔を行う必要なく最終生成物Ｂを収集容器内に直接に送出できることに注目すべきである。ベース壁３の出口開口３１を通じてキャビティ５から抜け出るノズル１０７は、送出するステップ中に送出開口１１８、第２のダクト１１７、および、第２の開口１６を通じた収集容器内への直接的な最終生成物Ｂの制御された抜け出しを可能にする。

したがって、送出回路を備えない淹出マシンで本発明のカプセル１を使用することができる。これは、そのようなカプセルが、最終生成物の抜け出しを可能にするためにカプセルの底部を穿孔するのに適した抽出手段も、そのような最終生成物を収集容器（例えば、マグ、カップ、グラスなど）内へ運ぶためのダクト手段も必要としないからである。

送出回路の欠如は、淹出マシンを更に簡単にかつ更に安価にするとともに、送出プロセスの衛生状態および送出飲料の品質の維持を更に確保する。これは、その後の瞬間に送出される飲料間の汚染が起こり得ないからである。

本発明のカプセル１の別の利点は、調製ステップにおいておよびその後に送出ステップにおいて淹出マシンの注入手段が初期生成物Ｐおよび／または混合物／最終生成物Ｂと接触することをカプセルが防止するという点である。実際に、カプセル１のノズル１０７は、第１の端部１０８の第１の開口１１３により、淹出マシンの注入手段と係合されるように配置される。そのような方法では、第１の端部１０８でノズル１０７に溶着される被覆要素１９のおかげにもより、注入手段は、それらが前記第１の開口１１３内に挿入されて第１の開口１１３に係合されるときにも、キャビティ５および初期生成物Ｐから分離されて隔離される。したがって、注入手段を備えるマシンの供給回路は、初期生成物および／または最終生成物によって汚染されず、または汚されず、これにより、送出プロセスの衛生状態および各送出動作時における最終生成物の品質が確保される。

カプセル１の更なる利点は、初期生成物Ｐを保護するために被覆要素１９および閉塞要素１３９がキャビティ５を外部環境から密閉隔離するので、カプセルが特別なシールパッケージを必要としないという点である。

図６は、カプセルがそれぞれの長手方向側壁２１０と互いに反対側のそれぞれの第１の端部２０８およびそれぞれの第２の端部２０９とを有するとともにノズル１０７に類似する形状を有するそれぞれのノズル２０７を備えるがために図１〜図５において参照されて前述した実施形態とは異なるカプセル１の変形を示す。ノズル２０７は複数のそれぞれの流出開口２１１を備え、これらの流出開口２１１は、長手方向側壁２１０に沿って長手方向側壁のほぼ全長にわたって互いに離間して形成されるとともに、それぞれの第１のダクト２１４によって、第１の端部２０８に設けられるそれぞれの第１の開口２１３に接続される。また、ノズル２０７は複数のそれぞれの送出開口２１８も含み、これらの送出開口２１８は、前記長手方向側壁２１０に沿って長手方向側壁のほぼ全長にわたって互いに離間して形成されるとともに、それぞれの第２のダクト２１７によって、第２の端部２０９に設けられるそれぞれの第２の開口２１６に接続される。流出開口２１１および送出開口２１８はほぼ反対側である。ノズル２０７は、図３の外部フランジ１０９ａと類似するそれぞれの外部フランジ２０９ａを備える。

そのようなカプセルは、浸出されるべき初期生成物Ｐ、一般的にはコーヒー粉末と共に使用するのに特に適している。実際に、流出開口２１１は、流体Ｆがキャビティ５内に収容される初期生成物の塊に略均一な完全な方法で浸透できるようにする。適切に寸法付けられた送出開口２１８は、初期生成物Ｐを保持してその抜け出しを防止しつつ、最終生成物Ｂの抜け出し（浸出）を可能にする。

自動淹出マシン内における本発明のカプセル１のこの変形の動作または使用は、ケーシング２の部分的な押し潰しの初期ステップ（図６に破線で表わされる）をもたらして、ノズル２０７が閉塞要素１３９を少なくとも部分的に取り外す（したがって、送出開口２１８、第２のダクト２１４、および、第２の開口２１６を通じてキャビティ５を外部環境に接続する）ことができるようにするとともに、とりわけカプセル１内の初期生成物Ｐを圧縮して凝集させる。ケーシング２の押し潰し度合いは、初期生成物Ｐの圧密度を確保するように計算されるとともに、高品質な満足できる官能特性を有する最終生成物Ｂ（コーヒー）を形成するべく浸出中に流体Ｆの優先的な通過経路の形成を妨げる。また、熱成形可能プラスチックにおいて低コストで得ることができる圧縮可能でかつ押し潰し可能なケーシング２を使用することもできる。

この場合、注入ステップおよび送出ステップは同時に起こる。これは、流体Ｆが注入されて流出開口２１１を通じてキャビティ５内へと抜け出る間、浸出により形成される最終生成物Ｂが送出開口２１８を通じてキャビティから抜け出るからである。ノズル２０７がフィルタとして作用し、それにより、最終生成物Ｂを抜け出させて収集容器内へ直接に送出できるとともに、浸出された初期生成物をカプセル内に保持することに留意すべきである。

自動淹出マシン内で前述したカプセルの変形を使用することにより最終生成物Ｂを生成するための方法は、
浸出されるべき初期生成物Ｐ、特にカプセル内に収容されるコーヒー粉末を圧縮して凝集させるためにケーシング２を圧縮して押し潰すステップと、
注入ステップＪにおいて、特に浸出によって流体Ｆを初期生成物Ｐと相互に作用させて最終生成物Ｂを形成するために、ノズル２０７の第１の開口２１３、第１のダクト２１４、および、流出開口２１１を通じて流体Ｆをカプセル１のキャビティ５内に挿入するステップと、
送出ステップＥにおいて、ノズル２０７の送出開口２１８、第２のダクト２１７、および、第２の開口２１６を通じて最終生成物Ｂを収集容器内に直接に送出するステップであって、前記送出するステップは、送出開口２１８、第２のダクト２１７、および、第２の開口２１６を通じて最終生成物Ｂをキャビティ５から圧力によって抜け出させるために、流体Ｆをキャビティ５内に注入し続けることを含む、ステップと、
を備える。

図７は、カプセルがそれぞれの長手方向側壁３１０と、互いに反対側のそれぞれの第１の端部３０８およびそれぞれの第２の端部３０９とを有する図６のノズル２０７に類似するそれぞれのノズル３０７を備えるがために図６のカプセルとは異なるカプセル１の変形を示す。

ノズル３０７は、図３の外部フランジ１０９ａと類似するそれぞれの外部フランジ３０９ａを備える。

ノズル３０７は、ノズル２０７に関して説明されたものとは異なり、長手方向側壁３１０に沿って長手方向側壁のほぼ全長にわたって互いに離間して形成される複数のそれぞれの流出開口３１１と、前記長手方向側壁３１０に沿って互いに離間して形成されるがケーシング２のベース壁３から予め設定された距離Ｈを隔てて第１の端部３０８の近傍のみに配置される複数のそれぞれの送出開口３１８とを備える。ノズル３０７は、図３の外部フランジ１０９ａに類似するそれぞれの外部フランジ３０９ａを備える。

そのようなカプセルは、煎じ出しのための初期生成物Ｐと共に使用するのに特に適している。適切に寸法付けられた送出開口３１８は、ケーシング２が圧縮されて押し潰されるときにのみ、初期生成物Ｐ（例えば、茶葉）を保持してその抜け出しを防止しつつ、最終生成物Ｂの抜け出し（浸出）を可能にし、それにより、流体の注入ステップと送出ステップとの間で成される初期生成物の事前煎じ出しを可能にする。より正確には、自動淹出マシン内における本発明のカプセル１のこの変形の動作または使用は、
ノズル３０７が閉塞要素１３９を少なくとも部分的に取り外すことができるようにするためにケーシング２を部分的に押し潰し、これにより、キャビティ５を外部環境と接続する初期ステップと、
送出開口３１８の高さよりも下側のレベルＨに達するまで流出開口３１１を通じて流体Ｆがキャビティ５内へ導入される注入ステップＪと、
煎じ出しによって最終生成物（茶）を形成できるようにする初期生成物Ｐに応じて変化し得る継続時間を伴う事前煎じ出しステップと、
最終生成物Ｂをカプセル１からノズル３０７の送出開口３１１、第２のダクト３１７、および、第２の開口３１６を通じて収集容器内へと直接に抜け出させることができるようにケーシング２が圧縮されて押し潰される送出ステップと
をもたらす。

事前煎じ出しステップ後、送出ステップの前に、流出開口３１１を通じて流体Ｆをキャビティ５内へ更に注入することができる。これにより、ケーシング２の押し潰し前に、最終生成物Ｂを薄めて、カプセル１の容量よりもよりも多い所望の量の最終生成物を形成することができる。本発明のカプセル１を使用すると、公知のカプセルの場合にはユーザにより手作業で行われなければならないそのような動作を代わりに淹出マシンによって自動式に行うことができる。

図８は、カプセルがそれぞれの長手方向側壁４１０と互いに反対側のそれぞれの第１の端部４０８およびそれぞれの第２の端部４０９とを有するそれぞれのノズル４０７を備えるがために図１〜図５に示された実施形態とは異なるカプセル１の別の変形を示す。ノズル４０７は、特にほぼ一直線に合わせられるとともに第１の端部４０８で長手方向側壁４１０に形成されるそれぞれの対向する流出開口４１１の対と、ケーシング２のベース壁３から予め設定された距離を隔てて流出開口と第２の端部４０９との間に介挿される、特にほぼ一直線に合わせられるとともに流出開口４１１と隣り合って長手方向側壁４１０に形成されるそれぞれの対向する送出開口４１８の対とを備える。流出開口４１１は、それぞれの第１のダクト４１４により、第１の端部４０８に設けられるそれぞれの第１の開口４１３と流通接続され、一方、送出開口４１８は、それぞれの第２のダクト４１７により、第２の端部４０９に設けられるそれぞれの第２の開口４１６と流通接続される。この変形では、第１のダクト４１４および第２のダクト４１７は、ノズル４０７の長手方向軸Ｘと実質的に揃えられて重ね合わされる。ノズル４０７は、図３の外部フランジ１０９ａに類似するそれぞれの外部フランジ４０９ａを備える。

ノズル４０７は、送出開口と第２の端部４０９との間に送出開口４１８と隣り合って配置されるそれぞれの環状突起４２５を更に備える。環状突起４２５は、長手方向側壁４１０から径方向に突出するとともに、送出ステップの全体にわたって流出開口４１１および送出開口４１８をカプセル１内に保持するべくベース壁３に当接してケーシング２の完全な押し潰しを妨げるように配置される。

環状突起４２５は、ケーシング２の押し潰し時にストロークストッパとしての役目を果たして、カプセル１からのノズル４０７の完全な抜け出しを防止する。行われた試験により、このカプセルが特に多用途であることが分かった。これは、カプセルが、可溶性の初期生成物Ｐ、例えば可溶性粉末と共に、または、濃縮液と共に、または、煎じ出し用の初期生成物Ｐと共に使用するのに適しているからである。

環状突起４２５は、好適には、図８の変形だけでなく、残りの図に示される本発明のカプセル１の変形にも適用され得る。

自動淹出マシンにおける本発明のカプセル１のこの変形の動作または使用は、ノズル４０７、特に外部フランジ４０９ａが閉塞要素１３９を少なくとも部分的に取り外すことができるようにするべくケーシング２を部分的に押し潰し、したがって、送出開口４１８、第２のダクト４１７、および、第２の開口４１６を通じてキャビティ５を外部環境と接続する初期ステップをもたらす。

注入ステップＪでは、流体Ｆが初期生成物Ｐと相互に作用するべく流出開口４１１を通じてキャビティ５内へ導入される。流体Ｆと初期生成物Ｐとの初期混合ステップでは、ベース壁３からの送出開口４１８の距離が、完全に可溶化しないおよび／または薄められないおよび／または煎じ出しされない流体および生成物の抜け出しを防止する。送出ステップは、既に可溶化された、薄められた、および／または、煎じ出された最終生成物Ｂが送出開口４１８の高さに達するときに始まる。煎じ出し用の生成物が存在する場合には、事前煎じ出しステップまたは一時的中断が、煎じ出しによって最終生成物（茶）を形成できるようにする初期生成物Ｐに応じて変えることができる継続時間を伴って行われてもよい。

この時点で、最終生成物Ｂの抜け出しを可能にするためにケーシング２が圧縮されて押し潰されてもよい。

ノズル４０７の形態のおかげにより、ケーシング２の押し潰し中（および、環状突起４２５のおかげにより押し潰しの終わり）においても、流入開口４１１を通じてキャビティ５内に流体Ｆを導入し続けて、初期生成物Ｐを可溶化および／または希釈し続けることができる。ケーシング２の押し潰しのためのストロークストッパとして作用する環状突起４２５は、送出、すなわち、カプセル１からの最終生成物Ｂの抜け出しがノズル４０７の第２の開口４１６を通じて常に起こるようにする。

図９は、カプセルがそれぞれの長手方向側壁５１０と互いに反対側のそれぞれの第１の端部５０８およびそれぞれの第２の端部５０９とを有する図８のノズル４０７に類似するそれぞれのノズル５０７を備えるという点で図８のカプセルとは異なるカプセル１の更なる変形を示す。ノズル５０７は、それぞれの流出開口５１１の対を備え、これらの流出開口５１１は、ノズル５０７の第１の端部５０８で両側に配置されるとともに、流体Ｆのそれぞれの噴流をベース壁３へ向けて方向付けるために、長手方向側壁５１０に対して例えば２０°〜４５°の範囲の角度、好ましくは３０°の角度だけ傾けられる。ノズル５０７は複数のそれぞれの送出開口５１８を更に備え、これらの送出開口５１８は、長手方向側壁５１０に沿って限られた長さにわたって互いに離間されて対向して形成されるとともに、流出開口５１１とベース壁３との間に介挿される。流出開口５１１は、第１のダクト５１４によってそれぞれの第１の開口５１３と流通接続され、一方、送出開口５１８は、第２のダクト５１７によってそれぞれの第２の開口５１６と流通接続される。第１のダクト５１４および第２のダクト５１７は、ノズル５０７の長手方向軸Ｘと実質的に揃えられて重ね合される。ノズル５０７は、図３の外部フランジ１０９ａに類似するそれぞれの外部フランジ５０９ａを備える。

ノズル４０７の環状突起４２５に関して述べられた方法と同様の方法で、ノズル５０７は、送出開口と第２の端部５０９との間に送出開口５１８と隣り合って配置されるそれぞれの環状突起５２５を備え、環状突起は、ケーシング２の押し潰し時にストロークストッパとしての役目を果たして、カプセル１からのノズル５０７の完全な抜け出しを防止する。

長手方向側壁５１０から同様に突出するとともにケーシング２を方向Ａに沿って部分的に押し潰す初期ステップにおいて中間ストロークストッパとして作用するように構成される更なる環状突起５２５ａが更に設けられる。特に、更なる環状突起５２５ａは外部フランジ５０９ａの近傍にある。特に、更なる環状突起５２５ａは、ケーシング２のそのような初期押し潰しステップにおいて外部フランジ５０９ａによるケーシング２のベース壁３からの閉塞要素１３９の少なくとも部分的な取り外しを可能にするべく押し潰し方向Ａと平行に測定される距離を外部フランジから隔てて配置される。より正確には、更なる環状突起５２５ａが外部フランジ５０９ａから隔てて配置される距離は、例えば混合および／または事前煎じ出しなどの可変継続期間を有する一時中断ステップ中に予め設定された位置、例えば最終生成物Ｂの連続的な抜け出しを妨げないような位置に閉塞要素１３９を保持しつつ、ノズル５０７がケーシング２のベース壁３から閉塞要素１３９を少なくとも部分的に取り外すことができるようにするのに十分である。

更なる環状突起５２５ａは、ケーシング２の連続的な圧縮・押し潰しステップにおいてストロークストッパ環状突起５２５までのカプセルからのノズル５０７の更なる抜け出しを妨げないような寸法を有する。

そのような更なる環状突起５２５ａは、好適には、図９の変形だけでなく、残りの図に示される本発明のカプセル１の変形に適用することもできる。

カプセル１のこの変形の動作または使用は、図８におけるカプセルのそれとほぼ同様である。傾斜した流出開口５１１は、ベース壁３上に位置する初期生成物Ｐに向けて流体Ｆをより良く方向付けて、初期生成物を移動させ、混合させ、より容易に溶解させ、または、煎じ出し用の生成物の芳香特性を引き出すことができるようにする。最終生成物Ｂの送出は、送出開口５１８の数によって促進される。

行われた試験により、カプセルのこの変形が特に多用途であり且つ可溶性粉末、凍結乾燥生成物、液体濃縮物を備える初期生成物、または、煎じ出し用の初期生成物Ｐにおいて望ましいことが分かった。

図９ｂは、第２のダクト５１７内に収容されて送出ステップＥの前に第２の開口５１６を通じて収集容器内へ直接に送出可能な概略的に示される固体生成物ＵＰをカプセルが備えるという点において図９のカプセルとは異なる、カプセル１の更なる変形を示す。

固体生成物ＵＰは、可溶性であってもよく、または可溶性でなくてもよく、また、最終生成物Ｂと一緒に消費されるようになっている。

固体生成物ＵＰは、１つの要素（例えば、クッキーまたはクルトンまたは一切れのパン）のみから構成されてもよく、あるいは、複数の要素によって構成されてもよく、そのような要素は、送出開口５１８の幅よりも大きい、または送出開口５１８の幅と同じ少なくとも１つの寸法（長さ、幅、または、高さ）を有し、それにより、送出開口５１８は、そのような固体生成物ＵＰがキャビティ５へ向けて第２のダクト５１７から抜け出ることを妨げる。そのような方法では、固体生成物ＵＰは、カプセル１が未使用のままの間中にわたって初期生成物Ｐから分離されて第２のダクト５１７内にとどまる。

特に、固体生成物ＵＰは、互いに均質な複数の要素、すなわち、同じタイプの複数の要素、例えば甘味料、または、着色され、または着色されない穀物、または、クルトンなどを備えてもよく、あるいは、互いに均質でない複数の要素、例えば甘味料と穀物との混合物を備えてもよい。

固体生成物ＵＰは、生産ライン中でカプセル１内へ挿入されてもよく、これにより、生成物倉庫が減少されて簡略化される。また、これにより、包装ステップにおいて、同じ初期生成物Ｐを収容するカプセル１を多様化することができる。実際に、包装ステップでは、同じ初期生成物Ｐを収容するカプセル１に対して複数の異なる固体生成物ＵＰを加えることができる。例えば、同じ生成物Ｐを収容するカプセル１に対して甘味料から成る固体生成物ＵＰまたは穀物から成る固体生成物ＵＰを加えることができる。

自動淹出マシンにおけるカプセル１のこの変形の動作または使用は、最終生成物Ｂの調製に関して、図９におけるカプセルのそれとほぼ同様である。また、図９ｂのカプセルは、固体生成物ＵＰの使用を可能にする。

固体生成物ＵＰは、自動式に収集容器内へ直接に送出されてもよい。そのような方法によれば、ケーシング２を部分的に押し潰すステップにより、ノズル５０７は、閉塞要素１３９を少なくとも部分的に取り外して、第２の開口５１６を介して第２のダクト５１７を外部環境に接続することができるとともに、第２のダクト５１７から収集容器へ向けた固体生成物ＵＰの抜け出しを可能にする。

あるいは、固体生成物ＵＰは、手作業により収集容器内へ直接に送出されてもよい。そのような方法によれば、閉塞要素１３９は、カプセル１を淹出マシン内へ挿入する前に、ユーザによりベース壁３から手作業で取り外される。ユーザは、例えば固体生成物ＵＰが甘味料である場合には、甘い、またはあまり甘くない最終生成物Ｂを得るために、収集容器内へ送出されるべき固体生成物ＵＰの量を慎重に決定してもよい。無論、手作業で、ユーザは、固体生成物ＵＰを全く使用しないことを決めてもよい。この場合、ユーザは、固体生成物ＵＰを収集容器内に挿入することなく第２のダクト５１７から固体生成物ＵＰを除去しさえすればよい。

付け加えると、好適には、図９ｂの変形においてのみならず、残りの図に示される本発明のカプセル１の変形においても、固体生成物ＵＰをそれぞれの第２のダクト内に設けることができる。

図２ｂは、例えば、カプセルが第２のダクト１１７内に収容される固体生成物ＵＰを備えるという点において図１のカプセルとは異なる、カプセル１の異なる変形を示す。図２ｂの変形については、既に前述した同じ要素が同じ参照数字に対応するため、ここでは説明しない。

図９ｃは、第２のダクト５１７内に収容される最終生成物Ｂと相互に作用して、そのような最終生成物の官能特性または視覚特性を収集容器内への送出前に変えるための相互作用手段をカプセルが備えるという点において図９のカプセルとは異なる、カプセル１の更なる変形を示す。

そのような相互作用手段は、渦流発生部材および／または有孔部材（図示せず）を備え、有孔部材は、濾過機能を果たす、または代わりに、最終生成物Ｂ中に存在する想定し得る泡を減少させる、または排除する。

渦流発生部材は、螺旋突起５３０が設けられる長手方向側壁５２９を有する長尺で硬質な管形状挿入体５２８を備え、螺旋突起５３０は、少なくとも前記挿入体５２８の一部に沿って、好ましくは挿入体５２８の全体に沿って長手方向に延びる。挿入体５２８は、第２のダクト５１７内に収容されて、第２のダクト５１７の滑らかな壁５３２と突起５３０を備える前記側壁５２９との間に環状隙間５３１を形成する。環状隙間５３１は、流体の渦流を環状隙間内に発生させるために螺旋傾向を伴うチャネル（溝）を有する。このようにすると、最終生成物Ｂは、収集容器内へ送出される前に、渦運動を伴って流れるように回転されて環状隙間５３１内に押し進められる。最終生成物Ｂは更に混合され、それにより、殆ど溶けない、またはゆっくりと溶ける生成物の完全で均質な可溶化が更に促進される。これに加えて、または代えて、渦運動は、望ましい場合には、最終生成物Ｂ中での泡の形成を促進させる。挿入体５２８は、該挿入体５２８を第２のダクト５１７内の所定位置に干渉によって保持できるようにする端部突起５３３を更に備える。突起５３３と他方の突起との間には、最終生成物Ｂの送出通路が画定される。

図９ｂに示される突起５３０は、挿入体５２８の長手方向軸に対して３０°だけ傾けられるコイルを伴う帯の形状を成すように長手方向の広がりを有する。また、突起５３０がネジ山の形状に形成されてもよい（図示せず）。コイルのピッチ、突起が帯の形状を成すか、またはネジ山の形状を成すかどうかを決定付ける各コイルの長手方向の広がり、および、挿入体５２８の長手方向軸に対して垂直な方向の突起５３０の厚さは、流体中における回転を決定し、したがって、これらの突起は、得られるべき最終生成物Ｂのタイプに基づいて選択される。

有孔部材は、例えば、微小穿孔付きのディスクの形状を成す挿入体として、または、両側に微小穿孔付きヘッド壁を有する中空管状挿入体として得られてもよく、第２のダクト５１７内に配置されるとともに、干渉により所定位置に保持されて、濾過機能を果たし、最終生成物Ｂ中に存在する場合がある初期生成物Ｐの断片の収集容器内への抜け出しを回避する。

あるいは、有孔部材は、送出されるべき特定の最終生成物Ｂにとって泡が不要であるときに最終生成物Ｂ中に存在する場合がある泡を減少させる、または避けるために大きなメッシュネットが設けられた挿入体を備えてもよい。

もう一つの方法として、渦流発生部材および有孔部材が第２のダクト１７内に存在してもよい。

しかしながら、例えば初期生成物Ｐの完全な可溶化を促進させるために最終生成物Ｂが更なる混合を必要とする一方で、収集容器内への送出前に渦流により形成される想定し得る泡の減少が望まれる場合には、渦流発生部材と有孔部材とが第２のダクト５１７内に同時に存在してもよい。

そのような相互作用手段は、生産ライン中で第２のダクト５１７へ挿入され、これにより、生成物倉庫が減少されて簡略化される。

自動淹出マシンにおけるカプセル１のこの変形の動作または使用は、図９におけるそれとほぼ同様であるとともに、残りの図に示される変形のそれとほぼ同様であるが、加えて、最終生成物Ｂが更に混合されおよび／または濾過され、および／または、最終生成物中の泡が形成され／回避される。したがって、生成されるべきカプセルのタイプを変更する必要なく、最終生成物Ｂの幾つかの質的特性が簡単且つ効率的な方法で変更される。

最終生成物Ｂと相互に作用するための相互作用手段は、図９ｃへの特定の言及を伴って説明されるが、好適には、残りの図に示される本発明のカプセル１の変形においても、それぞれの第２のダクト内に設けられ得る。

図２ｃは、例えば、第２のダクト１１７内に収容される最終生成物Ｂと相互に作用するための相互作用手段をカプセルが備える、すなわち、カプセル１が管状挿入体５２８を備えるという点において図１のカプセルとは異なる、カプセル１の異なる変形を示す。図２ｃの変形については、既に前述した同じ要素が同じ参照数字に対応するため、ここでは説明しない。

図１０は、それぞれの長手方向側壁６１０と互いに反対側のそれぞれの第１の端部６０８およびそれぞれの第２の端部６０９とを有する前述したノズル４０７に類似するそれぞれのノズル６０７をカプセルが備えるがために図８のカプセルとは異なるカプセル１の更なる変形を示す。

ノズル６０７は、図３の外部フランジ１０９ａに類似するそれぞれの外部フランジ６０９ａを備える。

ノズル６０７は、長手方向側壁６１０と直交してほぼ一直線に合わされて第１の端部６０８のほぼ両側に配置される、それぞれの流出開口６１１とそれぞれの送出開口６１８とを備える。流出開口６１１は、それぞれの第１のダクト６１４により、第１の端部６０８に設けられるそれぞれの第１の開口６１３と流通接続され、一方、送出開口６１８は、それぞれの第２のダクト６１７により、第２の端部６０９に設けられるそれぞれの第２の開口６１６と流通接続される。第１のダクト６１４および第２のダクト６１７は、ノズル６０７の長手方向軸Ｘとほぼ一直線に合わせられて重ね合わされる。ノズル６０７は、図８に関連して説明された環状突起４２５に類似するそれぞれの環状突起６２５を備える。

カプセル１のこの変形の動作または使用は、図８のカプセルのそれとほぼ同様である。

行われた試験により、カプセルのそのような変形が液状濃縮物を備える初期生成物にとって特に望ましいことが分かった。

カプセル１の図示しない変形では、特に図１〜図５に関連して、ノズル１０７の外部フランジ１０９ａは、三角形断面を有する環状溝が第２の開口１１６付近に設けられる外面を有し、環状溝は、最終生成物Ｂが前述した第２の開口１１６を通じてカプセル１から抜け出るときに最終生成物Ｂを方向付けるのに適している。そのような溝は、最終生成物Ｂの流れを収集容器内へより正確に方向付けるのに役立ってもよい。好適には、そのような環状溝は、残りの図に例示される本発明のカプセル１の変形において示されるノズルの外部フランジで実施可能であってもよい。

カプセルの更なる図示しない変形では、図１〜図５に関連して、ベース壁３は、出口開口３１の周囲で且つキャビティ５の内側または外側で延びる縁部または環状壁を備えてもよい。環状壁は、ノズル１０７の長手方向側壁１１０とシール係合するようになっている。ノズル１０７および環状壁の断面は相補的な形状を成す。

ベース壁３のそのような変形は、好適には、残りの図に示される本発明のカプセル１の変形に適用されてもよい。

図１〜図５のカプセル１のノズル１０７に特に関連して前述した、図１１および図１２に示されてキャビティ５を外部環境に対して隔離するために設けられる閉塞要素１３９に関して述べられたことの全てが、好適には、残りの図に示されるカプセル１の変形に適用されてもよいことが更に指摘される。

この場合も、前述したように、被覆要素１９とノズル１０７の第１の端部１０８との間に流体シールを形成するために被覆要素１９が溶着によってノズル１０７に固定される。

やはり先と同様、図１〜図５のカプセル１のノズル１０７に特に関連して前述したことが、好適には、それぞれが溶着によって被覆要素１９に固定されるノズル２０７，３０７，４０７，５０７，６０７にも特に関連して、残りの図に示されるカプセル１の変形に適用されてもよい。

更なる図示しない変形によれば、収集容器内への初期生成物Ｐの断片の抜け出しが望まれないときには、初期生成物Ｐが不織布バッグ内に収容される。好適には、初期生成物Ｐ、例えば煎じ出し用の生成物は、例えば茶の消費のための小袋に類似する小袋の形状を成すバッグ内に収容されてもよい。しかしながら、バッグが異なる形状を成してもよく、また、例えば、バッグに例えばドーナッツの形状を成す穴を設けて、そのような穴内にノズルを収納し、カプセルの内側でノズルの周囲にバッグを位置決めするようにしてもよい。そのようなバッグの形状が何れであっても、カプセルは、ナッツ風味のアメリカーノコーヒーまたはマルチフレーバー茶のような２つの風味の最終生成物Ｂを得るために、異なるタイプおよび／または異なる風味の生成物を収容する複数のバッグを収容してもよい。

Claims (31)

1. 最終生成物（Ｂ）を形成するために流体（Ｆ）が加えられるべき初期生成物（Ｐ）を収容するのに適したキャビティ（５）を画定するベース壁（３）および側壁（４）を備える変形可能および／または押し潰し可能なケーシング（２）であって、前記ケーシング（２）が縁部（６）を含むと共に、前記側壁（４）が予め定められた柔軟なラインを含み且つ当該柔軟なラインに沿って変形可能および／または圧縮可能になっている、ケーシング（２）と、
   前記キャビティ（５）を密閉するために前記縁部（６）に固定される被覆要素（１９）と、
   長手方向側壁（１１０；２１０；３１０；４１０；５１０；６１０）と、淹出マシンの前記流体（Ｆ）の注入手段と係合するのに適した第１の開口（１１３；２１３；３１３；４１３；５１３；６１３）が設けられ且つ前記被覆要素（１９）に固定された第１の端部（１０８；２０８；３０８；４０８；５０８；６０８）と、を備えるノズル（１０７；２０７；３０７；４０７；５０７；６０７）であって、前記長手方向側壁（１１０；２１０；３１０；４１０；５１０；６１０）には、注入ステップ（Ｊ）において前記流体（Ｆ）を前記キャビティ（５）内に導入するために第１のダクト（１１４；２１４；３１４；４１４；５１４；６１４）を通じて前記第１の開口（１１３；２１３；３１３；４１３；５１３；６１３）に連通させられる少なくとも１つの流出開口（１１１；２１１；３１１；４１１；５１１；６１１）が設けられる、ノズル（１０７；２０７；３０７；４０７；５０７；６０７）と、
   を備えるカプセルにおいて、
   前記ノズル（１０７；２０７；３０７；４０７；５０７；６０７）は、前記長手方向側壁（１１０；２１０；３１０；４１０；５１０；６１０）に沿って形成される少なくとも１つの送出開口（１１８；２１８；３１８；４１８；５１８；６１８）と、前記第１の端部（１０８；２０８；３０８；４０８；５０８；６０８）の反対側にある第２の端部（１０９；２０９；３０９；４０９；５０９；６０９）と、を備えると共に、前記キャビティ（５）内に配置され、前記第２の端部（１０９；２０９；３０９；４０９；５０９；６０９）は、前記ベース壁（３）の出口開口（３１）を貫通して前記キャビティ（５）から部分的に出るとともに、第２のダクト（１１７；２１７；３１７；４１７；５１７；６１７）を通じて前記送出開口（１１８；２１８；３１８；４１８；５１８；６１８）に連通させられる第２の開口（１１６；２１６；３１６；４１６；５１６；６１６）が設けられていて、
   前記送出開口（１１８；２１８；３１８；４１８；５１８；６１８）および前記第２のダクト（１１７；２１７；３１７；４１７；５１７；６１７）は、送出ステップ（Ｅ）において前記最終生成物（Ｂ）が前記第２の開口（１１６；２１６；３１６；４１６；５１６；６１６）を通じて前記キャビティ（５）から抜け出て収集容器内へ直接的に送られ得ることを特徴とするカプセル。
2. 前記ノズル（１０７；２０７；３０７；４０７；５０７；６０７）が特にプラスチックから形成される、硬質で長尺な管状要素を備える請求項１に記載のカプセル。
3. 前記第１のダクト（１１４；２１４；３１４）および前記第２のダクト（１１７；２１７；３１７）は、並んで配置されるとともに、特に前記ノズル（１０７；２０７；３０７）の長手方向軸（Ｘ）と平行に、前記ノズル（１０７；２０７；３０７）の全長に実質的にわたって延びる請求項１または２に記載のカプセル。
4. 前記第１のダクト（１１４；２１４；３１４）および前記第２のダクト（１１７；２１７；３１７）は、前記ノズル（１０７；２０７；３０７）の長手方向軸（Ｘ）と実質的に揃えられて重ね合わされる請求項１または２に記載のカプセル。
5. 前記流出開口（１１１；２１１；３１１）が前記第２の端部（１０９；２０９；３０９）の近傍に形成され、前記送出開口（１１８；２１８；３１８）が前記第１の端部（１０８；２０８；３０８）の近傍に形成される請求項１から４のいずれか一項に記載のカプセル。
6. 前記流出開口（４１１；５１１；６１１）および前記送出開口（４１８；５１８；６１８）が前記第１の端部（４０８；５０８；６０８）の近傍に形成される請求項１から４のいずれか一項に記載のカプセル。
7. 前記長手方向側壁（２１０；３１０）に沿って互いから離間して形成されるとともに前記第１のダクト（２１４；３１４）を通じて前記第１の開口（２１３，３１３）に連通させられる複数の流出開口（２１１；３１１）と、前記長手方向側壁（２１０；３１０）に沿って互いから離間して形成されるとともに前記第２のダクト（２１７；３１７）を通じて前記第２の開口（２１６，３１６）に連通させられる複数の送出開口（２１８；３１８）とを備える請求項１から４のいずれか一項に記載のカプセル。
8. 前記最終生成物（Ｂ）が前記キャビティ（５）から抜け出ることができるとともに前記ノズル（１０７；２０７；３０７；４０７；５０７；６０７）が前記キャビティ（５）から更に抜け出ることができるようにするために、前記側壁（４）は、前記ベース壁（３）を横断する、特に前記ベース壁（３）と直交する方向（Ａ）に沿って圧縮可能および／または押し潰し可能である請求項１から７のいずれか一項に記載のカプセル。
9. 前記ノズル（１０７；２０７；３０７；４０７；５０７；６０７）は、前記出口開口（３１）内に挿入されるとともに、前記出口開口（３１）内で干渉を伴ってシール状態でスライドする請求項１から８のいずれか一項に記載のカプセル。
10. 前記ノズル（４０７；５０７；６０７）が環状突起（４２５；５２５；６２５）を備え、該環状突起は、前記送出開口（４１８；５１８；６１８）と隣り合って配置されるとともに、前記ケーシング（２）の圧縮および／または完全な押し潰しを回避するように配置されて、前記カプセル（１）からの前記ノズル（４０７；５０７；６０７）の完全な抜け出しを防止する請求項１から９のいずれか一項に記載のカプセル。
11. 少なくとも前記第２の開口（１１６）および前記キャビティ（５）を密閉するために、前記第２の端部（１０９）の外周縁（１０９ａ）におよび／または前記ベース壁（３）の外面に取り外し可能に固定される閉塞要素（１３９）を備える請求項１から１０のいずれか一項に記載のカプセル。
12. 前記被覆要素（１９）は、前記淹出マシンの前記注入手段により、当該注入手段が前記ノズル（１０７；２０７；３０７；４０７；５０７；６０７）の前記第１の開口（１１３；２１３；３１３；４１３；５１３；６１３）と係合できるようにするために穿孔可能である請求項１から１１のいずれか一項に記載のカプセル。
13. 前記被覆要素（１９）は、前記被覆要素（１９）と前記ノズル（１０７；４０７）の前記第１の端部（１９８；４０８）との間に流体シールを形成するために、前記ノズル（１０７；４０７）の前記第１の端部（１０８；４０８）に対して溶着により固定される請求項１２に記載のカプセル。
14. 前記閉塞要素（１３９）により閉じられる前記第２のダクト（１１７；２１７；３１７；４１７；５１７；６１７）内に収容されるとともに前記送出ステップ（Ｅ）の前に前記第２の開口（１１６；２１６；３１６；４１６；５１６；６１６）を通じて前記収集容器内へ直接に送出可能な固体生成物（ＵＰ）を備える請求項１１または請求項１１に従属する請求項１２または１３に記載のカプセル。
15. 前記固体生成物（ＵＰ）が前記キャビティ（５）へ向けて前記第２のダクト（１１７；２１７；３１７；４１７；５１７；６１７）から抜け出るのを前記送出開口（１１８；２１８；３１８；４１８；５１８；６１８）が防止するように、前記固体生成物（ＵＰ）は、前記送出開口（１１８；２１８；３１８；４１８；５１８；６１８）の幅よりも大きい、または該幅と同じ少なくとも１つの寸法を有する単一の要素から構成される請求項１４に記載のカプセル。
16. 前記固体生成物（ＵＰ）が前記キャビティ（５）へ向けて前記第２のダクト（１１７；２１７；３１７；４１７；５１７；６１７）から抜け出るのを前記送出開口（１１８；２１８；３１８；４１８；５１８；６１８）が防止するように、前記固体生成物（ＵＰ）は、前記送出開口（１１８；２１８；３１８；４１８；５１８；６１８）の幅よりも大きい、または該幅と同じ少なくとも１つの寸法をそれぞれが有する複数の要素から構成される請求項１４に記載のカプセル。
17. 前記要素は、例えば甘味料または穀物のような均質要素である、または、前記要素は、例えば甘味料と穀物との混合物のような非均質要素である請求項１６に記載のカプセル。
18. 前記最終生成物（Ｂ）を前記収集容器内へ送出する前に前記最終生成物（Ｂ）の特性を変えるために、前記第２のダクト（１１７；２１７；３１７；４１７；５１７；６１７）内に収容され前記最終生成物（Ｂ）と相互に作用するための相互作用手段を備える請求項１から１７のいずれか一項に記載のカプセル。
19. 前記相互作用手段は、渦流を形成するための要素、および／または、濾過機能を果たすための、または代わりに前記最終生成物（Ｂ）中に存在する想定し得る泡を減少させる若しくは排除するための有孔要素を備える請求項１８に記載のカプセル。
20. 渦流を形成するための前記要素は、螺旋突起（５３０）が設けられる長手方向側壁（５２９）を有する長尺状の管形状挿入体（５２８）を備え、前記螺旋突起は、少なくとも前記挿入体（５２８）の一部に沿って、好ましくは前記挿入体（５２８）の全体に沿って長手方向に延びる請求項１９に記載のカプセル。
21. 前記カプセル（１）は、前記第２のダクト（１１７；２１７；３１７；４１７；５１７；６１７）の滑らかな壁（５３２）と前記突起（５３９）が設けられる前記挿入体（５２８）の前記側壁（５２９）との間に環状隙間（５３１）を有し、前記環状隙間（５３１）は、前記渦流を形成するための螺旋チャネルを有する請求項２０に記載のカプセル。
22. 前記閉塞要素（１３９）が接合縁部（１３９ａ）を備え、前記接合縁部（１３９ａ）は、第１の部分（２３９ａ）がブロッキングシールによって前記ベース壁（３）の前記外面に固定されるとともに、第２の部分（２３９ｂ）が剥離可能シールによって前記ベース壁（３）の前記外面に固定され、前記ブロッキングシールは、前記接合シール（１３９ａ）を前記ベース壁（３）から取り外すために前記剥離可能シールよりも大きな力を要し、それにより、前記第１の部分（２３９ａ）の前記取り外し前に前記第２の部分（２３９ｂ）の前記取り外しを促す請求項１１または請求項１１に従属する請求項１２から２１のいずれか一項に記載のカプセル。
23. 前記第１の部分（２３９ａ）は、８０°と１１０°の間の角度、特に好ましくは１００°の角度を成す第１の角度区間で延び、前記第２の部分（２３９ｂ）は、前記第１の角度区間の残りである第２の角度区間で延び、前記第１の部分（２３９ａ）および前記第２の部分（２３９ｂ）が前記接合縁部（１３９ａ）の全体にわたって延びる請求項２２に記載のカプセル。
24. 前記第２の部分（２３９ｂ）は、少なくとも１つの取り外し部（２４０）を備える取り外し促進手段を備え、前記第２の部分（２３９ｂ）は、前記取り外し部（２４０）で、前記ベース壁（３）からの前記接合縁部（１３９ａ）の漸進的で進行的な分離を容易にするために略「Ｖ」形状または楔形状を有する請求項２２または２３に記載のカプセル。
25. 前記第１の部分（２３９ａ）が前記取り外し促進手段を欠く請求項２４に記載のカプセル。
26. 前記取り外し促進手段は、等しい角度間隔を成す複数の取り外し部（２４０）を前記第２の部分（２３９ｂ）に備える請求項２４または２５に記載のカプセル。
27. 前記閉塞要素（１３９）は、前記第１の部分（２３９ａ）から延びる前記接合縁部（１３９ａ）の接続部から外側に延びる長尺タブ（３９ｂ）を備える請求項２１から２６のいずれか一項に記載のカプセル。
28. 前記ノズル（１０７；２０７；３０７；４０７；５０７；６０７）の前記第２の端部（１０９；２０９；３０９；４０９；５０９；６０９）は、前記第２の開口（１１６；２１６；３１６；４１６；５１６；６１６）の周囲を取り囲むとともに前記カプセル（１）の初期形態（Ｋ）で前記ベース壁（３）の外面に当接する外部フランジ（１０９ａ；２０９ａ；３０９ａ；４０９ａ；５０９ａ；６０９ａ）を有する請求項１から２７のいずれか一項に記載のカプセル。
29. 自動淹出マシン内で請求項１から２８のいずれか一項に記載のカプセル（１）を使用して最終生成物（Ｂ）を作製するための方法において、
    注入ステップＪにおいて、前記カプセル（１）のノズル（１０７；３０７；４０７；５０７；６０７）の第１の開口（１１３；３１３；４１３；５１３；６１３）、第１のダクト（１１４；３１４；４１４；５１４；６１４）、および、少なくとも１つの流出開口（１１１；３１１；４１１；５１１；６１１）を通じて、流体（Ｆ）を前記カプセル（１）のキャビティ（５）内に導入して、前記流体（Ｆ）と前記キャビティ（５）内に収容される初期生成物（Ｐ）とが最終生成物（Ｂ）を形成するために相互に作用するようにするステップと、
    送出ステップＥにおいて、前記ノズル（１０７；３０７；４０７；５０７；６０７）の少なくとも１つの送出開口（１１８；３１８；４１８；５１８；６１８）、第２のダクト（１１７；３１７；４１７；５１７；６１７）、および、第２の開口（１１６；３１６；４１６；５１６；６１６）を通じて、前記最終生成物（Ｂ）を収集容器内へ直接的に送り出すステップと、
    を備え、
    前記送出ステップは、前記送出開口（１１８）、前記第２のダクト（１１７；３１７；４１７；５１７；６１７）、および、前記第２の開口（１１６；３１６；４１６；５１６；６１６）を通じて前記最終生成物（Ｂ）を前記キャビティ（５）から圧力によって抜け出させるために、前記流体（Ｆ）を前記キャビティ（５）内に導入し続けること、および／または、前記カプセル（１）の前記ケーシング（２）を漸進的に圧縮して押し潰すことを含む方法。
30. 前記流体の前記導入前に、前記ノズル（１０７；３０７；４０７；５０７；６０７）の前記第２の開口（１１６；３１６；４１６；５１６；６１６）を密閉するために前記カプセル（１）に固定された閉塞要素（１３９）を除去するステップを備え、前記除去するステップは、特に、前記ノズル（１０７；３０７；４０７；５０７；６０７）を前記キャビティ（５）から更に抜け出させて前記閉塞要素（１３９）を除去するべく、前記ケーシング（２）を部分的に圧縮するおよび／または押し潰すことを含む請求項２９に記載の方法。
31. 自動淹出マシン内で請求項１から２８のいずれか一項に記載のカプセル（１）を使用して最終生成物（Ｂ）を形成するための方法において、
    初期生成物（Ｐ）、特に前記カプセル内に収容されるコーヒー粉末を圧縮して凝集させるために前記カプセル（１）のケーシング（２）を圧縮して押し潰すステップと、
    注入ステップ（Ｊ）において、前記カプセル（１）のノズル（２０７）の第１の開口（２１３）、第１のダクト（２１４）、および、少なくとも１つの流出開口（２１１）を通じて、流体（Ｆ）を前記カプセル（１）のキャビティ（５）内に導入し、特に浸出によって前記流体（Ｆ）と前記初期生成物（Ｐ）とが最終生成物（Ｂ）を形成するために相互に作用するようにするステップと、
    送出ステップＥにおいて、前記ノズル（２０７）の少なくとも１つの送出開口（２１８）、第２のダクト（２１７）および第２の開口（２１６）を通じて、前記最終生成物（Ｂ）を収集容器内に直接的に送り出すステップと、
    を備え、
    前記送出ステップは、前記送出開口（２１８）、前記第２のダクト（２１７）、および、前記第２の開口（２１６）を通じて、前記最終生成物（Ｂ）を前記キャビティ（５）から圧力によって抜け出させるために、前記流体（Ｆ）を前記キャビティ（５）内に導入し続けることを含む方法。

Images