JP6221319B2 - 透過型曲面スクリーンの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、背面側から投射された映像光を前面側に透過させて映像を表示する透過型曲面スクリーンの製造方法に関する。
ディスプレイ装置の普及に伴い、様々な分野にディスプレイ装置が組み込まれる様になってきている。例えば、アミューズメント機器、自動車などの分野である。こうした分野では、単に映像を表示する機能以外に、全体と調和した意匠性が極めて重要視される。このため、ディスプレイの表示面を平面ではなく曲面状としたものを要求されることがある。ただ、液晶表示パネルではガラス基板が用いられているために、表示面を曲面にすることは難しい。そこで、樹脂シートなどからなるスクリーンを曲面形状とした、透過型曲面スクリーンが提案されている（特許文献１）。
透過型スクリーンを曲面形状とするには、平板状の成形用シートを曲面形状にするための何らかの曲面成形が必要となる。曲面成形は、通常は、真空成形、圧空成形、真空圧空成形など、成形型と、成形用シートに加わる成形圧に気圧を利用する成形法によって行われる。成形型には、その型面と成形用シートとの間に挟まれる空気を外部に逃がすために、通常、通気孔が複数設けられている。通気孔は、例えば直径０．５ｍｍ程度の円形の孔である。
図８は、従来の曲面成形の一例を示す説明図である。なお、同図では、成形型５４が階段状形状であるが曲面形状でも成形は同じである。先ず、図８（ａ）に示すように、成形用シート５１を加熱し、軟化させる。成形用シート５１は、その外周部を固定枠５２で保持されている。成形用シート５１の加熱は、赤外線ヒータ５３によって行われる。
次に、図８（ｂ）に示すように、加熱軟化された成形用シート５１は、成形型５４上に移動され、この後、図８（ｃ）に示すように、成形型５４と気圧を用いて曲面成形されて、成形用シート５１は成形型５４の型面の形状に沿う形状となる。このとき、成形型５４の型面に有する複数の通気孔から空気が吸引される。成形用シート５１の成形型５４側に加わる気圧に対して、成形型５４とは反対側に加わる気圧が大きくなるような気圧差によって、成形用シート５１は、成形型５４の型面に押し付けられ、型面の形状に曲面成形される。
次に、図８（ｄ）に示すように、成形用シート５１が、曲面成形されたその形状を維持できるまで冷却された後、図８（ｅ）に示すように、成形用シート５１は成形型５４から離される。そして、図８（ｆ）に示すように、曲面成形後の成形用シート５１は、周囲の不要な部分が、レーザや刃物などのカッタ５５で切断除去される。こうして、曲面成形により、曲面形状の成形物が得られる。
次に、図８（ｂ）に示すように、加熱軟化された成形用シート５１は、成形型５４上に移動され、この後、図８（ｃ）に示すように、成形型５４と気圧を用いて曲面成形されて、成形用シート５１は成形型５４の型面の形状に沿う形状となる。このとき、成形型５４の型面に有する複数の通気孔から空気が吸引される。成形用シート５１の成形型５４側に加わる気圧に対して、成形型５４とは反対側に加わる気圧が大きくなるような気圧差によって、成形用シート５１は、成形型５４の型面に押し付けられ、型面の形状に曲面成形される。
次に、図８（ｄ）に示すように、成形用シート５１が、曲面成形されたその形状を維持できるまで冷却された後、図８（ｅ）に示すように、成形用シート５１は成形型５４から離される。そして、図８（ｆ）に示すように、曲面成形後の成形用シート５１は、周囲の不要な部分が、レーザや刃物などのカッタ５５で切断除去される。こうして、曲面成形により、曲面形状の成形物が得られる。
しかしながら、成形用シートを曲面に成形後のシート表面には、通気孔の跡が残ることがある。例えば、直径０．２ｍｍ程度の通気孔の跡が生じる。
こうした通気孔の跡は、映像を表示する透過型曲面スクリーンにおいては、表示する映像の品質を低下させる。とりわけ、アミューズメント機器、自動車などのディスプレイ装置においては、映像がスクリーンの近くで注視されるので、０．２ｍｍ程度であっても、表示品質の低下につながるという問題があった。
すなわち、本発明の課題は、成形型と気圧とを利用して曲面成形しても、成形型の通気孔の跡が目立ちにくい透過型曲面スクリーンの製造方法を提供することである。
本発明による透過型曲面スクリーンの製造方法は、以下の構成とした。
（１）曲面形状を成す曲面積層体を備え、入光面側から入射した映像光を出光面側に透過させる透過型曲面スクリーンであって、
前記曲面積層体が、前記出光面側から順に、少なくとも、光拡散層、光線制御層を含み、前記光線制御層は、光を吸収可能に層面に沿って配列された光吸収部と、この光吸収部間に光を透過可能に配列された光透過部と、を有する、
透過型曲面スクリーンを製造する方法であって、
前記曲面形状に成形前の成形用積層体を準備する、積層体準備工程と、
前記成形用積層体を成形型と気圧とを用いて曲面成形して前記曲面積層体とする、第１の曲面成形工程と、
を含み、
前記第１の曲面成形工程にて、前記成形型は型材自体が多孔質材料であることによって型面に複数の通気孔を有し、且つ前記成型は型面が凸曲面を有する、
透過型曲面スクリーンの製造方法
（１）曲面形状を成す曲面積層体を備え、入光面側から入射した映像光を出光面側に透過させる透過型曲面スクリーンであって、
前記曲面積層体が、前記出光面側から順に、少なくとも、光拡散層、光線制御層を含み、前記光線制御層は、光を吸収可能に層面に沿って配列された光吸収部と、この光吸収部間に光を透過可能に配列された光透過部と、を有する、
透過型曲面スクリーンを製造する方法であって、
前記曲面形状に成形前の成形用積層体を準備する、積層体準備工程と、
前記成形用積層体を成形型と気圧とを用いて曲面成形して前記曲面積層体とする、第１の曲面成形工程と、
を含み、
前記第１の曲面成形工程にて、前記成形型は型材自体が多孔質材料であることによって型面に複数の通気孔を有し、且つ前記成型は型面が凸曲面を有する、
透過型曲面スクリーンの製造方法
（２）前記成形用積層体が、前記入光面側に、レンズ面を前記入光面側に向けたフレネルレンズ層を含む、前記（１）の透過型曲面スクリーンの製造方法。
（３）フレネルレンズ層を有し、前記曲面積層体が成す前記曲面形状に成形前の成形用フレネルレンズシートを準備する、フレネルレンズシート準備工程と、
前記成形用フレネルレンズシートを、成形型を用いて曲面成形して、前記曲面形状を成す曲面フレネルレンズシートとする、第２の曲面成形工程と、
前記曲面積層体の前記入光面側に、前記曲面フレネルレンズシートを積層する、積層工程と、
を含み、
前記第２の曲面成形工程にて、前記成形型は型材自体が多孔質材料であることによって型面に複数の通気孔を有する、
前記（１）の透過型曲面スクリーンの製造方法。
（４）前記通気孔の孔径が１０〜３０μｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の透過型曲面スクリーンの製造方法。
前記成形用フレネルレンズシートを、成形型を用いて曲面成形して、前記曲面形状を成す曲面フレネルレンズシートとする、第２の曲面成形工程と、
前記曲面積層体の前記入光面側に、前記曲面フレネルレンズシートを積層する、積層工程と、
を含み、
前記第２の曲面成形工程にて、前記成形型は型材自体が多孔質材料であることによって型面に複数の通気孔を有する、
前記（１）の透過型曲面スクリーンの製造方法。
（４）前記通気孔の孔径が１０〜３０μｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の透過型曲面スクリーンの製造方法。
本発明によれば、成形型と気圧とを利用して曲面成形しても、成形型Ｍの通気孔の跡が目立ちにくい透過型曲面スクリーンを製造することができる。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面は概念図であり、構成要素の縮尺関係、縦横比等は誇張されていることがある。
《Ａ》第１の実施形態
先ず、図１、図２及び図３を参照して、本発明の透過型曲面スクリーンの製造方法の第１の実施形態を説明する。
図１は、本発明による透過型曲面スクリーンの製造方法を基本的な形態で説明する説明図である。図２（ａ）は第１の実施形態における成形用積層体を示す断面図、図２（ｂ）は第１の実施形態における曲面積層体及び透過型曲面スクリーンを示す断面図である。図３は、第１の実施形態の曲面成形で利用し得る真空プレス法を実施可能な成形装置の一例を示す説明図である。
先ず、図１、図２及び図３を参照して、本発明の透過型曲面スクリーンの製造方法の第１の実施形態を説明する。
図１は、本発明による透過型曲面スクリーンの製造方法を基本的な形態で説明する説明図である。図２（ａ）は第１の実施形態における成形用積層体を示す断面図、図２（ｂ）は第１の実施形態における曲面積層体及び透過型曲面スクリーンを示す断面図である。図３は、第１の実施形態の曲面成形で利用し得る真空プレス法を実施可能な成形装置の一例を示す説明図である。
本発明による透過型曲面スクリーンの製造方法では、曲面形状を成す曲面積層体１０を備え、入光面側から入射した映像光を出光面側に透過させる透過型曲面スクリーン２０を製造する。
曲面積層体１０は、本発明においては、図１（ａ）に示すように、出光面側Ｌｏｕｔから順に、少なくとも、光拡散層１、光線制御層２を含み、光線制御層２は、光を吸収可能に層面に沿って配列された光吸収部２ａと、光吸収部２ａ間に光を透過可能に配列された光透過部２ｂと、を有する。なお、層面とは光線制御層２の層の面である。
光拡散層１は、映像光を結像し、出光面側Ｌｏｕｔに拡散光として出光する。
光線制御層２は、入光面側Ｌｉｎから入射した映像光の光路を制御するとともに、迷光や外光を適切に吸収する機能を有する。
曲面積層体１０は、本発明においては、図１（ａ）に示すように、出光面側Ｌｏｕｔから順に、少なくとも、光拡散層１、光線制御層２を含み、光線制御層２は、光を吸収可能に層面に沿って配列された光吸収部２ａと、光吸収部２ａ間に光を透過可能に配列された光透過部２ｂと、を有する。なお、層面とは光線制御層２の層の面である。
光拡散層１は、映像光を結像し、出光面側Ｌｏｕｔに拡散光として出光する。
光線制御層２は、入光面側Ｌｉｎから入射した映像光の光路を制御するとともに、迷光や外光を適切に吸収する機能を有する。
本発明による透過型曲面スクリーンの製造方法においては、図１（ｂ）に示すように、曲面積層体１０が成す曲面形状に成形前の成形用積層体１０Ａを準備する積層体準備工程と、図１（ｃ）に示すように、成形用積層体１０Ａを成形型Ｍと気圧とを用いて曲面成形して曲面積層体１０とする第１の曲面成形工程と、少なくともを含む。しかも、本発明においては、第１の曲面成形工程にて、成形型Ｍは、型材自体が多孔質材料であることによって型面に複数の通気孔を有する。
この結果、図１（ｄ）に示すように、曲面積層体１０が得られ、これをそのまま使えば透過型曲面スクリーン２０も同時に得られる。また、追加の工程を有するならば、追加の工程を経た後、曲面積層体１０、透過型曲面スクリーン２０が得られる。
この結果、図１（ｄ）に示すように、曲面積層体１０が得られ、これをそのまま使えば透過型曲面スクリーン２０も同時に得られる。また、追加の工程を有するならば、追加の工程を経た後、曲面積層体１０、透過型曲面スクリーン２０が得られる。
なお、曲面積層体１０の層構成を示す図面では、図１（ａ）も含めて他の図面でも、便宜上、本来曲面形状であるものを平面的に描いてある。
本発明では、このような構成の製造方法とする結果、曲面積層体１０を備えた透過型曲面スクリーン２０は、成形型Ｍと気圧とを利用する曲面成形によって製造しても、成形型Ｍの通気孔の跡を目立ちにくくすることができる。
本実施形態では、成形用積層体１０Ａとして、具体的には、図２（ａ）の断面図に示す構成のものを準備する。同図に示す成形用積層体１０Ａは、光拡散層１、光線制御層２に加えて、さらに、透明基材層３及び接合層４を有し、この結果、層構成は、出光面側Ｌｏｕｔから順に、光拡散層１、接合層４、光線制御層２、透明基材層３となっている。
透明基材層３は、光線制御層２を作成時の基材として機能し、また、曲面積層体１０の機械的強度を強くしている。
接合層４は、接合層４を挟んで隣接する両層を接合している。
本実施形態においては、この成形用積層体１０Ａを曲面成形した後、出光面側Ｌｏｕｔに表面層５としてハードコート層を塗装形成した曲面積層体１０を、透過型曲面スクリーン２０として製造する。
透明基材層３は、光線制御層２を作成時の基材として機能し、また、曲面積層体１０の機械的強度を強くしている。
接合層４は、接合層４を挟んで隣接する両層を接合している。
本実施形態においては、この成形用積層体１０Ａを曲面成形した後、出光面側Ｌｏｕｔに表面層５としてハードコート層を塗装形成した曲面積層体１０を、透過型曲面スクリーン２０として製造する。
以下、第１の実施形態を工程順に、積層体準備工程から詳述する。
《積層体準備工程》
積層体準備工程は、透過型曲面スクリーン２０が備える曲面形状を成す曲面積層体１０の元になる、曲面形状に成形前の成形用積層体１０Ａを準備する工程である。
成形用積層体１０Ａは、本実施形態においては、図２（ａ）の断面図で示した層構成をしており、出光面側Ｌｏｕｔから順に、光拡散層１、接合層４、光線制御層２、透明基材層３を有する。
成形用積層体１０Ａの形状は、本実施形態においては、平板状の形状をしている。
積層体準備工程は、透過型曲面スクリーン２０が備える曲面形状を成す曲面積層体１０の元になる、曲面形状に成形前の成形用積層体１０Ａを準備する工程である。
成形用積層体１０Ａは、本実施形態においては、図２（ａ）の断面図で示した層構成をしており、出光面側Ｌｏｕｔから順に、光拡散層１、接合層４、光線制御層２、透明基材層３を有する。
成形用積層体１０Ａの形状は、本実施形態においては、平板状の形状をしている。
以下、成形用積層体１０Ａの各層について更に説明する。
〔光拡散層１〕
光拡散層１は、入光面側Ｌｉｎから入射した映像光を、等方拡散して出光面側Ｌｏｕｔから出射させて観察者に届ける層である。光拡散層１は公知の材料及び形成法によるものを用いることができる。例えば、光拡散層１は、透明樹脂からなる母材と、この母材中に分散された拡散成分とから構成される。光拡散層１は、母材と拡散成分間の屈折率差、或いは、拡散成分自体が有する反射性、によって、光を等方的に拡散する。
本発明においては、光拡散層１は、光を等方拡散する態様以外に、光を異方拡散する態様もあり得る。例えば、拡散成分の形状や母材中での分布を調整して異方拡散にする。
光拡散層１は、入光面側Ｌｉｎから入射した映像光を、等方拡散して出光面側Ｌｏｕｔから出射させて観察者に届ける層である。光拡散層１は公知の材料及び形成法によるものを用いることができる。例えば、光拡散層１は、透明樹脂からなる母材と、この母材中に分散された拡散成分とから構成される。光拡散層１は、母材と拡散成分間の屈折率差、或いは、拡散成分自体が有する反射性、によって、光を等方的に拡散する。
本発明においては、光拡散層１は、光を等方拡散する態様以外に、光を異方拡散する態様もあり得る。例えば、拡散成分の形状や母材中での分布を調整して異方拡散にする。
前記母材には、例えば、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）などのアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ樹脂）、等の熱可塑性樹脂を用いることができる。
前記拡散成分には、樹脂ビーズ、気泡が挙げられ、なかでも樹脂ビーズが好適で、特に透明度が高いものが好ましい。こうした樹脂ビーズは、例えば、アクリルビーズ、メラミンビーズ、アクリル−スチレンビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、ポリスチレンビーズ、シリコーンビーズ等があり、中でもアクリルビーズが好ましい。
光拡散層１の形成は、例えば、上記母材中に上記拡散成分を分散させた樹脂組成物を、押し出し成形して形成することができる。光拡散層１は押し出し成形することによって、シートの形態としても用意することができる。
光拡散層１の厚みは、０．１〜２ｍｍ、より好ましくは０．２〜１．５ｍｍである。厚みがこの範囲未満では、光拡散層１の光拡散能が不足することがあり、厚みがこの範囲を超えると、透過型曲面スクリーン２０が表示する映像の解像性が低下し、ぼやけることがある。
光拡散層１の厚みは、０．１〜２ｍｍ、より好ましくは０．２〜１．５ｍｍである。厚みがこの範囲未満では、光拡散層１の光拡散能が不足することがあり、厚みがこの範囲を超えると、透過型曲面スクリーン２０が表示する映像の解像性が低下し、ぼやけることがある。
〔光線制御層２〕
光線制御層２は、入光面側Ｌｉｎから入射した映像光の光路を制御するとともに、迷光や外光を適切に吸収する機能を有する層である。光線制御層２によって、映像のコントラストを向上させることができる。光線制御層２は、基本的には、光学制御の必要性に応じて設けられるものであるが、本発明においては、表示品質をよりよくするために、必須の層として設けられている。光線制御層２は、公知の材料及び形成法によるものを用いることができる。
光線制御層２は、光を吸収可能に層面に沿って配列された多数の光吸収部２ａと、この光吸収部２ａ同士の間に光を透過可能に配列された光透過部２ｂと、を有する。図１（ａ）及び図２など光線制御層２が示される断面図では、光吸収部２ａは紙面に垂直な方向に延在し、紙面左右方向に一定の周期で配列されている。本実施形態での光吸収部２ａの断面形状は、同図のように二等辺三角形形状であり、その底辺側を出光面側Ｌｏｕｔに向けて形成される。また、本実施形態では、同図のように、光吸収部２ａ同士の間のそれぞれの光透過部２ｂは、二等辺三角形形状の光吸収部２ａの頂点側で、この頂点よりも図面下方に連続層として位置する部分で相互に連結して形成される。
本発明において、光吸収部２ａの断面形状、及び光透過部２ｂの断面形状は、これ以外にも、例えば、光線制御仕様に応じて、台形形状など各種形状をとり得る。
また、光吸収部２ａの屈折率Ｎａと、光透過部２ｂの屈折率Ｎｂとの関係は、要求される光学制御仕様に応じて決定される。通常、屈折率Ｎａと光透過部２ｂの屈折率Ｎｂとの屈折率差は、０より大きく０．０６以下である。
光線制御層２は、入光面側Ｌｉｎから入射した映像光の光路を制御するとともに、迷光や外光を適切に吸収する機能を有する層である。光線制御層２によって、映像のコントラストを向上させることができる。光線制御層２は、基本的には、光学制御の必要性に応じて設けられるものであるが、本発明においては、表示品質をよりよくするために、必須の層として設けられている。光線制御層２は、公知の材料及び形成法によるものを用いることができる。
光線制御層２は、光を吸収可能に層面に沿って配列された多数の光吸収部２ａと、この光吸収部２ａ同士の間に光を透過可能に配列された光透過部２ｂと、を有する。図１（ａ）及び図２など光線制御層２が示される断面図では、光吸収部２ａは紙面に垂直な方向に延在し、紙面左右方向に一定の周期で配列されている。本実施形態での光吸収部２ａの断面形状は、同図のように二等辺三角形形状であり、その底辺側を出光面側Ｌｏｕｔに向けて形成される。また、本実施形態では、同図のように、光吸収部２ａ同士の間のそれぞれの光透過部２ｂは、二等辺三角形形状の光吸収部２ａの頂点側で、この頂点よりも図面下方に連続層として位置する部分で相互に連結して形成される。
本発明において、光吸収部２ａの断面形状、及び光透過部２ｂの断面形状は、これ以外にも、例えば、光線制御仕様に応じて、台形形状など各種形状をとり得る。
また、光吸収部２ａの屈折率Ｎａと、光透過部２ｂの屈折率Ｎｂとの関係は、要求される光学制御仕様に応じて決定される。通常、屈折率Ｎａと光透過部２ｂの屈折率Ｎｂとの屈折率差は、０より大きく０．０６以下である。
（光吸収部２ａ）
光吸収部２ａは、光吸収粒子と、光吸収粒子を分散させたバインダーから構成されている。光吸収粒子が迷光や外光を吸収するように作用する。光吸収部２ａは、光吸収粒子をバインダー中に分散させた光吸収部形成組成物によって形成することができる。
光吸収部２ａは、光吸収粒子と、光吸収粒子を分散させたバインダーから構成されている。光吸収粒子が迷光や外光を吸収するように作用する。光吸収部２ａは、光吸収粒子をバインダー中に分散させた光吸収部形成組成物によって形成することができる。
光吸収粒子としては、カーボンブラック等の光吸収性の着色粒子が好ましく用いられるが、これらに限定されるものではなく、映像光の特性に合わせて特定の波長を選択的に吸収する着色粒子を使用してもよい。
こうした光吸収粒子としては、具体的には、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等で着色した有機微粒子や着色したガラスビーズ等を挙げることができる。特に、着色した有機微粒子が、コスト面、品質面、入手の容易さ等の観点から好ましい。より具体的には、カーボンブラックを含有したアクリル架橋微粒子や、カ
ーボンブラックを含有したウレタン架橋微粒子等が好ましい。光吸収性及びバインダーとの密着性に優れているからである。
こうした光吸収粒子としては、具体的には、カーボンブラック、グラファイト、黒色酸化鉄等の金属塩、染料、顔料等で着色した有機微粒子や着色したガラスビーズ等を挙げることができる。特に、着色した有機微粒子が、コスト面、品質面、入手の容易さ等の観点から好ましい。より具体的には、カーボンブラックを含有したアクリル架橋微粒子や、カ
ーボンブラックを含有したウレタン架橋微粒子等が好ましい。光吸収性及びバインダーとの密着性に優れているからである。
なお、本発明においては、光吸収部２ａは、光吸収作用を付与する為に、光吸収粒子の他、染料により光吸収部２ａの全体を光吸収性にしてもよい。
バインダーとしては、紫外線などの光によって硬化される樹脂が好ましく、例えば、アクリレート系などの電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、アクリルアクリレートなどのアクリレート系プレポリマー、多官能性アクリレート系モノマー、単官能性アクリレート系モノマー、ビニル系モノマー等の重合性化合物の一種以上からなる樹脂組成物を用いることができる。
（光透過部２ｂ）
光透過部２ｂは、前記した光吸収部２ａを構成する光吸収部形成組成物から、光吸収粒子を除いた成分のバインダーから構成することができる。用いるバインダーは光吸収部２ａと同じでもよい。
光透過部２ｂは、前記した光吸収部２ａを構成する光吸収部形成組成物から、光吸収粒子を除いた成分のバインダーから構成することができる。用いるバインダーは光吸収部２ａと同じでもよい。
（光吸収部２ａ及び光透過部２ｂの形成方法）
光吸収部２ａ及び光透過部２ｂの形成方法は特に限定されるものではなく、例えば、公知の形成方法を適宜採用することができる。例えば、光吸収部２ａは、いわゆるワイピング法によって、着色粒子を含有する光吸収部形成組成物を光透過部２ｂの表面に形成された溝に充填しつつ、ドクターブレードを用いて余剰分の光吸収部形成組成物を掻き取って形成することができる。
光透過部２ｂの溝は、電離放射線硬化性樹脂と型を用いたフォトポリマー法（２Ｐ法とも言う）によって形成することができる。この時、型として円筒形状の型を用い、電離放射線硬化性樹脂を、型と後述する透明基材層３とで挟んだ状態で電離放射線硬化性樹脂を硬化させることによって、透明基材層３上に連続的に光透過部２ｂを形成することができる。
光吸収部２ａ及び光透過部２ｂの形成方法は特に限定されるものではなく、例えば、公知の形成方法を適宜採用することができる。例えば、光吸収部２ａは、いわゆるワイピング法によって、着色粒子を含有する光吸収部形成組成物を光透過部２ｂの表面に形成された溝に充填しつつ、ドクターブレードを用いて余剰分の光吸収部形成組成物を掻き取って形成することができる。
光透過部２ｂの溝は、電離放射線硬化性樹脂と型を用いたフォトポリマー法（２Ｐ法とも言う）によって形成することができる。この時、型として円筒形状の型を用い、電離放射線硬化性樹脂を、型と後述する透明基材層３とで挟んだ状態で電離放射線硬化性樹脂を硬化させることによって、透明基材層３上に連続的に光透過部２ｂを形成することができる。
〔透明基材層３〕
透明基材層３は、各種の層を形成するときに基材として利用された層である。本実施形態では、透明基材層３は、上記光線制御層２に対して使われている。
こうした透明基材層３は、例えば、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、シクロオレフィン系樹脂等の透明樹脂を用いることができる。なかでも、ポリカーボネート系樹脂は、入手の容易性、コスト、成形性、耐熱性、密着性等の点で好ましい樹脂の一種である。
透明基材層３は、各種の層を形成するときに基材として利用された層である。本実施形態では、透明基材層３は、上記光線制御層２に対して使われている。
こうした透明基材層３は、例えば、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、シクロオレフィン系樹脂等の透明樹脂を用いることができる。なかでも、ポリカーボネート系樹脂は、入手の容易性、コスト、成形性、耐熱性、密着性等の点で好ましい樹脂の一種である。
本発明において、透明基材層３は必須ではなく、省略することができる。例えば、透明基材層３の面を剥離性としておき、この剥離性の面に光線制御層２を形成後、透明基材層３から光線制御層２を剥離し、透明基材層３は成形用積層体１０Ａの構成層としては組み入れない場合である。
透明基材層３と隣接する層との密着性を強化する目的で、透明基材層３の表面は、プライマー層の形成、コロナ放電処理などの公知の密着強化処理を施したものとしてもよい。
透明基材層３の厚みは、対象とする層に応じて設定され、例えば、２５μｍ〜５ｍｍである。
透明基材層３の厚みは、対象とする層に応じて設定され、例えば、２５μｍ〜５ｍｍである。
〔接合層４〕
接合層４は、その両側の層を接合するための層である。接合層４は接合の必要性に応じて設けられる。
本実施形態では、接合層４は、光拡散層１と光線制御層２との接合に、使われている。接合層４は、粘着層、接着層等として用いられ得る。
接合層４は、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、電離放射線硬化性樹脂等の硬化性樹脂を用いることができる。
接合層４は、その両側の層を接合するための層である。接合層４は接合の必要性に応じて設けられる。
本実施形態では、接合層４は、光拡散層１と光線制御層２との接合に、使われている。接合層４は、粘着層、接着層等として用いられ得る。
接合層４は、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等の熱可塑性樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、電離放射線硬化性樹脂等の硬化性樹脂を用いることができる。
本発明においては、接合層４は省略することができる。例えば、光線制御層２に対して光拡散層１を塗工形成する場合の、光拡散層１と光線制御層２との間の接合層４などである。
〔成形用積層体１０Ａの作製方法〕
成形用積層体１０Ａを作製する方法は、公知の透過型スクリーンの製造方法を適用することができる。例えば、本実施形態においては、帯状の樹脂シートからなる透明基材層３に対して、２Ｐ法とワイピング法によって光線制御層２を形成した後、この光線制御層２の面に、接合層４とする接着剤を介して、光拡散層１とするシートを積層する。
成形用積層体１０Ａを作製する方法は、公知の透過型スクリーンの製造方法を適用することができる。例えば、本実施形態においては、帯状の樹脂シートからなる透明基材層３に対して、２Ｐ法とワイピング法によって光線制御層２を形成した後、この光線制御層２の面に、接合層４とする接着剤を介して、光拡散層１とするシートを積層する。
《第１の曲面成形工程》
図１（ｃ）に示すように、第１の曲面成形工程は、積層体準備工程で準備した成形用積層体１０Ａを、成形型Ｍと気圧とを用いて曲面成形して、曲面形状を成す曲面積層体１０とする工程である。
成形型Ｍには、型材自体が多孔質材料であることによって型面に複数の通気孔を有する型を用い、成形圧に気圧を利用する曲面成形法によって行う。こうした曲面成形法は、例えば、真空成形、圧空成形、真空圧空成形などである。
図１（ｃ）に示すように、第１の曲面成形工程は、積層体準備工程で準備した成形用積層体１０Ａを、成形型Ｍと気圧とを用いて曲面成形して、曲面形状を成す曲面積層体１０とする工程である。
成形型Ｍには、型材自体が多孔質材料であることによって型面に複数の通気孔を有する型を用い、成形圧に気圧を利用する曲面成形法によって行う。こうした曲面成形法は、例えば、真空成形、圧空成形、真空圧空成形などである。
〔曲面形状における「曲面」とは〕
本実施形態においては、曲面積層体１０が成す曲面形状における「曲面」とは、「三次元曲面」となっている。より具体的には、本実施形態においては、三次元曲面として球体の球面の一部の面となっている。
本発明においては、「曲面」とは、「三次元曲面」以外に、「二次元曲面」であってもよい。透過型曲面スクリーン２０が適用されるディスプレイ装置の用途において、意匠性、及び全体としての意匠性の統一感の観点から、「三次元曲面」と「二次元曲面」とは使い分けられる。
「三次元曲面」とは、互いに傾斜した複数の軸をそれぞれ中心として、部分的または全体的に曲がっている面を意味する。「三次元曲面」とは、球面に限らず、楕円球、断面が放物線を成す曲面、或いはこれらの組み合わせの曲面など、任意である。
「二次元曲面」とは、単一の軸を中心に二次元的に曲がっている面を意味する。
「曲面」は「三次元曲面」と「二次元曲面」との組み合わせの曲面でもよい。
「曲面」は「凸曲面」と「凹曲面」との組み合わせの曲面でもよい。
「曲面」の凸側を出光面側Ｌｏｕｔとするか、入光面側Ｌｉｎとするかは、任意である。
曲面形状とは、「曲面」が、曲面積層体１０の全域にあってもよいし、一部にあってもよい。すなわち、曲面形状とは、「曲面」を少なくも一部に有する形状である。
本発明において、「曲面」の曲率半径は、用途及び意匠性によるが、例えば２００ｃｍ以下、より具体的には２５〜１５０ｃｍとすることができる。
また、局所的な場合などでは、曲率半径は１〜２５ｃｍとすることができる。
本実施形態においては、曲面積層体１０が成す曲面形状における「曲面」とは、「三次元曲面」となっている。より具体的には、本実施形態においては、三次元曲面として球体の球面の一部の面となっている。
本発明においては、「曲面」とは、「三次元曲面」以外に、「二次元曲面」であってもよい。透過型曲面スクリーン２０が適用されるディスプレイ装置の用途において、意匠性、及び全体としての意匠性の統一感の観点から、「三次元曲面」と「二次元曲面」とは使い分けられる。
「三次元曲面」とは、互いに傾斜した複数の軸をそれぞれ中心として、部分的または全体的に曲がっている面を意味する。「三次元曲面」とは、球面に限らず、楕円球、断面が放物線を成す曲面、或いはこれらの組み合わせの曲面など、任意である。
「二次元曲面」とは、単一の軸を中心に二次元的に曲がっている面を意味する。
「曲面」は「三次元曲面」と「二次元曲面」との組み合わせの曲面でもよい。
「曲面」は「凸曲面」と「凹曲面」との組み合わせの曲面でもよい。
「曲面」の凸側を出光面側Ｌｏｕｔとするか、入光面側Ｌｉｎとするかは、任意である。
曲面形状とは、「曲面」が、曲面積層体１０の全域にあってもよいし、一部にあってもよい。すなわち、曲面形状とは、「曲面」を少なくも一部に有する形状である。
本発明において、「曲面」の曲率半径は、用途及び意匠性によるが、例えば２００ｃｍ以下、より具体的には２５〜１５０ｃｍとすることができる。
また、局所的な場合などでは、曲率半径は１〜２５ｃｍとすることができる。
本実施形態においては、出光面側Ｌｏｕｔが凸曲面となる様に曲面成形する。
本発明においては、出光面側Ｌｏｕｔを凹曲面となる様に曲面成形してもよい。出光面側Ｌｏｕｔを、凸曲面とするか凹曲面とするかは、透過型曲面スクリーン２０が組み込まれる機器による。
本発明においては、出光面側Ｌｏｕｔを凹曲面となる様に曲面成形してもよい。出光面側Ｌｏｕｔを、凸曲面とするか凹曲面とするかは、透過型曲面スクリーン２０が組み込まれる機器による。
〔成形用積層体１０Ａの加熱〕
曲面成形は、成形用積層体１０Ａが曲面成形されやすいように、加熱された状態を経過して行われる。
成形用積層体１０Ａの加熱温度は、成形用積層体１０Ａを構成する層のうち、最もガラス転移温度Ｔｇが高い層のガラス転移温度Ｔｇ以上、例えば、１２０℃以上１８０℃以下であることが好ましい。
曲面成形は、成形用積層体１０Ａが曲面成形されやすいように、加熱された状態を経過して行われる。
成形用積層体１０Ａの加熱温度は、成形用積層体１０Ａを構成する層のうち、最もガラス転移温度Ｔｇが高い層のガラス転移温度Ｔｇ以上、例えば、１２０℃以上１８０℃以下であることが好ましい。
〔成形型Ｍ〕
成形型Ｍには、型材自体が多孔質材料であることによって型面に複数の通気孔を有する型を用いる。具体例を挙げれば、成形型Ｍには、多孔質アルミニウム製の型を用いることができる。成形型Ｍは、型材自体が多孔質材料であれば、アルミニウム以外の金属、或いはセラミックス、或いはその他複合材料を用いた型でもよい。
成形型Ｍが多孔質材料であることによってもたらされる通気孔の孔径は、例えば、５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍとすることができる。孔径が前記範囲未満となると通気孔が詰まり易くなり、孔径が前記範囲を超えると通気孔の跡が目立ちやすくなる。
成形型Ｍには、型材自体が多孔質材料であることによって型面に複数の通気孔を有する型を用いる。具体例を挙げれば、成形型Ｍには、多孔質アルミニウム製の型を用いることができる。成形型Ｍは、型材自体が多孔質材料であれば、アルミニウム以外の金属、或いはセラミックス、或いはその他複合材料を用いた型でもよい。
成形型Ｍが多孔質材料であることによってもたらされる通気孔の孔径は、例えば、５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍとすることができる。孔径が前記範囲未満となると通気孔が詰まり易くなり、孔径が前記範囲を超えると通気孔の跡が目立ちやすくなる。
本発明においては、成形型Ｍは、その型面が凸曲面（オス）のもの、凹曲面（メス型）のもの、凸曲面と凹曲面の両方を有するもの、いずれでもよい。
本実施形態においては、成形用積層体１０Ａは、後述する成形用フレネルレンズシート６Ａを含まないため、その出光面側Ｌｏｕｔ、入光面側Ｌｉｎのどちらの面でも、型面に接触させて曲面成形することができる。
本実施形態においては、成形用積層体１０Ａは、後述する成形用フレネルレンズシート６Ａを含まないため、その出光面側Ｌｏｕｔ、入光面側Ｌｉｎのどちらの面でも、型面に接触させて曲面成形することができる。
ただ、成形型Ｍは、型面が凸曲面（オス）の方が、凹曲面（メス型）の方に比べて、好ましい。その理由は、凸曲面（オス）の場合、成形用積層体１０Ａの中央部が最初に凸曲面の頂部に接触するので、この部分の成形用積層体１０Ａは変形が他の部分に比べて少なく他の部分よりは薄くならないからである。成形用積層体１０Ａが曲面積層体１０となり、さらに、この曲面積層体１０が組み込まれて透過型曲面スクリーン２０となったときに、このスクリーンの中心となる部分が薄くなると、映像の明度や視野角に大きな影響を与える虞があるためである。
したがって、この点を考慮すると、出光面側Ｌｏｕｔを凸曲面とする曲面積層体１０を製造するには、入光面側Ｌｉｎが凸曲面の型面に接触するように、曲面成形することになる。
したがって、この点を考慮すると、出光面側Ｌｏｕｔを凸曲面とする曲面積層体１０を製造するには、入光面側Ｌｉｎが凸曲面の型面に接触するように、曲面成形することになる。
〔成形圧：気圧など〕
成形圧に気圧を利用する曲面成形法には、真空成形、圧空成形、真空圧空成形などの各種方法を採用することができる。設備的に利用可能な曲面成形法を採用すればよい。
成形圧に気圧を利用する曲面成形法には、真空成形、圧空成形、真空圧空成形などの各種方法を採用することができる。設備的に利用可能な曲面成形法を採用すればよい。
気圧を利用する公知の曲面成形法の具体的方法を挙げれば、例えば、オーバーレイ法（特公昭５６−４５７６８号公報、特開平４−３６８８３７号公報など参照）、真空プレス法（特公昭６０−５８０１４号公報、特開平４−３６８８３７号公報など参照）などがある。
オーバーレイ法は真空ラミネート法と呼ばれることもあり、真空プレス法は成形圧に気圧の他にシリコーンゴムシートなどゴム状弾性膜の変形圧も利用することから、メンブレンプレス法と呼ばれることもある。
オーバーレイ法は真空ラミネート法と呼ばれることもあり、真空プレス法は成形圧に気圧の他にシリコーンゴムシートなどゴム状弾性膜の変形圧も利用することから、メンブレンプレス法と呼ばれることもある。
〔真空プレス法〕
なかでも、成形圧に気圧の他にゴム状弾性膜の変形圧も利用する真空プレス法は、成形用積層体１０Ａなど成形用シートが局所的に大きく延ばされる歪みを抑制できるなどの点で、好ましい曲面成形法の１種である。また、真空プレス法は、成形用シートが成形型Ｍの型面に接触する前の段階で、成形用シートと成形型Ｍとの間の空間を脱気することも可能な曲面成形法であるため、脱気を成形面の隅々まで行えるなどの点でも、好ましい曲面成形法の１種である。一方、大気圧開放化で行われる真空成形法では、成形用シートと成形型Ｍとの間の空間を脱気すると同時に、成形用シートは成形型Ｍの型面に接触する。このため、真空プレス法では、成形型Ｍの通気孔を通じての脱気以外の方法でも脱気が行え、この点でも、通気孔の跡を目立ちにくくすることが可能となる。
本実施形態においては、曲面成形は、真空プレス法によって行われる。
なかでも、成形圧に気圧の他にゴム状弾性膜の変形圧も利用する真空プレス法は、成形用積層体１０Ａなど成形用シートが局所的に大きく延ばされる歪みを抑制できるなどの点で、好ましい曲面成形法の１種である。また、真空プレス法は、成形用シートが成形型Ｍの型面に接触する前の段階で、成形用シートと成形型Ｍとの間の空間を脱気することも可能な曲面成形法であるため、脱気を成形面の隅々まで行えるなどの点でも、好ましい曲面成形法の１種である。一方、大気圧開放化で行われる真空成形法では、成形用シートと成形型Ｍとの間の空間を脱気すると同時に、成形用シートは成形型Ｍの型面に接触する。このため、真空プレス法では、成形型Ｍの通気孔を通じての脱気以外の方法でも脱気が行え、この点でも、通気孔の跡を目立ちにくくすることが可能となる。
本実施形態においては、曲面成形は、真空プレス法によって行われる。
そこで、真空プレス法について更に図面を参照して詳述する。図３は、本発明による透過型曲面スクリーンの製造方法に利用し得る真空プレス法を実施可能な成形装置の一例を示す説明図である。
以下、成形用積層体１０Ａを成形用シート３８と呼んで説明する。
図３は、真空プレス法の一形態を実施可能な真空プレス装置３０の一例を示す説明図である。
同図の真空プレス装置３０では、図面上方に、上下に移動可能な第１室３１を備え、第１室３１に対面して図面下方に第２室３２を備える。第１室３１の内部には赤外線ヒータ３３が備えられている。第１室３１の下部開口面は、シリコーンゴム等によるゴム状弾性膜３４によって全面が覆われている。
第２室３２は上面が、複数の排気孔を有し、成形型Ｍを載置する載置台３６となっている。
第１室３１及び第２室３２は各々給排気ポート３７を有し、各室内部の気圧を独立に調整できるようになっている。
同図の真空プレス装置３０では、図面上方に、上下に移動可能な第１室３１を備え、第１室３１に対面して図面下方に第２室３２を備える。第１室３１の内部には赤外線ヒータ３３が備えられている。第１室３１の下部開口面は、シリコーンゴム等によるゴム状弾性膜３４によって全面が覆われている。
第２室３２は上面が、複数の排気孔を有し、成形型Ｍを載置する載置台３６となっている。
第１室３１及び第２室３２は各々給排気ポート３７を有し、各室内部の気圧を独立に調整できるようになっている。
真空プレス法では、先ず、第１室３１が上方に移動して第２室３２と分離した状態で、載置台３６に設置された成形型Ｍに成形用シート３８を配置する。図３（ａ）は、この状態を示している。
次いで、第１室３１を下方に移動し第２室３２に圧接し、第１室３１及び第２室３２を密閉する。
次に、第１室３１内及び第２室３２内を減圧する。さらに、赤外線ヒータ３３用いてゴム状弾性膜３４を通して成形用シート３８を加熱軟化させ成形可能状態とする。
次に、第２室３２内は減圧のまま、第１室３１内を加圧する。この結果、成形用シート３８は成形圧として第１室３１と第２室３２との室内の気圧差による気圧、及びゴム状弾性膜３４の変形圧である収縮圧によって押圧されて、成形型Ｍの型面に沿って変形されて、成形用シート３８が成形型Ｍの型面の形状に曲面成形される。図３（ｂ）は、この状態を示している。
次に、第１室３１内及び第２室３２内を減圧する。さらに、赤外線ヒータ３３用いてゴム状弾性膜３４を通して成形用シート３８を加熱軟化させ成形可能状態とする。
次に、第２室３２内は減圧のまま、第１室３１内を加圧する。この結果、成形用シート３８は成形圧として第１室３１と第２室３２との室内の気圧差による気圧、及びゴム状弾性膜３４の変形圧である収縮圧によって押圧されて、成形型Ｍの型面に沿って変形されて、成形用シート３８が成形型Ｍの型面の形状に曲面成形される。図３（ｂ）は、この状態を示している。
最後に、第２室３２の減圧を解除するとともに第１室３１の加圧を解除して両室を大気圧に戻し、第１室３１を上方に移動し第１室３１及び第２室３２を分離して、曲面成形された成形用シート３８を取り出す。
以上の結果、図３（ｃ）に示す、曲面成形された成形用シート３８として、曲面積層体１０が得られる。
以上の結果、図３（ｃ）に示す、曲面成形された成形用シート３８として、曲面積層体１０が得られる。
図３に示した成形装置を参照して説明した上述の方法は、真空プレス法の一形態であり、とりわけ、成形用シート３８が成形型Ｍの型面に接触し始めるとき、既に第２室３２が減圧され、成形用シート３８と型面との間の空間が脱気されている場合では、大気圧開放化で行われる真空成形法では成形用シート３８と成形型Ｍとの接触開始時点が脱気の開始時点と略同時となるのとは、大きく異なる。このため、真空プレス法では、成形型Ｍの通気孔の跡を、より目立ちにくくすることができる。
《ハードコート層形成工程》
本実施形態においては、成形用積層体１０Ａが曲面成形された後に、さらに、出光面側Ｌｏｕｔとする表面に表面層５としてハードコート層を形成する工程を含む。
この結果、図２（ｂ）の断面図で示す層構成の、曲面積層体１０、乃至は透過型曲面スクリーン２０が得られる。
表面層５としてハードコート層を形成することで、表面の耐擦傷性や耐指紋性に優れた透過型曲面スクリーン２０を製造することができる。
本実施形態においては、成形用積層体１０Ａが曲面成形された後に、さらに、出光面側Ｌｏｕｔとする表面に表面層５としてハードコート層を形成する工程を含む。
この結果、図２（ｂ）の断面図で示す層構成の、曲面積層体１０、乃至は透過型曲面スクリーン２０が得られる。
表面層５としてハードコート層を形成することで、表面の耐擦傷性や耐指紋性に優れた透過型曲面スクリーン２０を製造することができる。
本発明においては、ハードコート層は成形用積層体１０Ａの段階で形成しておいてもよいが、曲面成形後に形成することで、ハードコート層の曲面成形時におけるクラック発生を回避して製造することができるからである。
〔表面層５：ハードコート層〕
本発明において、「ハードコート」とは、ＪＩＳＫ５６００−５−４（１９９４）で規定される鉛筆硬度試験で「ＨＢ」以上の硬度を示すことを意味する。
ハードコート層はスプレー塗装など公知の塗装法によって形成することができる。
ハードコート層の厚みは、用途、要求仕様に応じるが、例えば、５〜５０μｍ程度とすることができる。
本発明において、「ハードコート」とは、ＪＩＳＫ５６００−５−４（１９９４）で規定される鉛筆硬度試験で「ＨＢ」以上の硬度を示すことを意味する。
ハードコート層はスプレー塗装など公知の塗装法によって形成することができる。
ハードコート層の厚みは、用途、要求仕様に応じるが、例えば、５〜５０μｍ程度とすることができる。
ハードコート層は公知の材料によって形成することができる。例えば、ハードコート層は、透明な硬化性樹脂の硬化物層として形成することができる。硬化性樹脂としては、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂でもよいが、耐擦傷性などがより優れる点で、電離放射線硬化性樹脂を用いることが好ましい。電離放射線硬化型樹脂は紫外線や電子線などの電離放射線で硬化する樹脂であり、光硬化性樹脂とも呼ばれている。
電離放射線硬化型樹脂としては、各種用い得るが、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、アクリルアクリレートなどのアクリレート系プレポリマー、多官能性アクリレート系モノマー、ビニル系モノマー等の重合性化合物の一種以上からなる樹脂組成物を用いることができる。
上記樹脂組成物は、これらの重合性化合物に、更に紫外線で硬化させる場合は光重合開始剤を含む。また、この樹脂組成物は、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂などの熱可塑性樹脂、その他安定剤などの各種公知の添加剤を含むことができる。
上記樹脂組成物は、これらの重合性化合物に、更に紫外線で硬化させる場合は光重合開始剤を含む。また、この樹脂組成物は、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂などの熱可塑性樹脂、その他安定剤などの各種公知の添加剤を含むことができる。
《Ｂ》第２の実施形態
第２の実施形態は、図４に示すように、曲面積層体１０の入光面側Ｌｉｎに、曲面フレネルレンズシート６がそのレンズ面を出光面側Ｌｏｕｔに向けて重ねられた透過型曲面スクリーン２０を製造する形態である。
第２の実施形態は、図４に示すように、曲面積層体１０の入光面側Ｌｉｎに、曲面フレネルレンズシート６がそのレンズ面を出光面側Ｌｏｕｔに向けて重ねられた透過型曲面スクリーン２０を製造する形態である。
このように、透過型曲面スクリーン２０に曲面フレネルレンズシート６を設けることによって、映像光を投影する映像光源４１（後述図７参照）の位置の自由度を高い透過型曲面スクリーン２０を製造することができる。
本実施形態で製造される透過型曲面スクリーン２０は、その曲面フレネルレンズシート６が透過型曲面スクリーン２０の構成層の一部ではあるが、曲面積層体１０に密着積層され一体化されてない構成層となっている。
第２の実施形態が、第１の実施形態と異なる点は、次の点である。
ａ）透過型曲面スクリーン２０は、その入光面側Ｌｉｎに曲面フレネルレンズシート６を曲面積層体１０とは別体として重ねられて含む点。
ｂ）曲面積層体１０を作製する為の第１の曲面成形工程とは別に、曲面フレネルレンズシート６を作製するために、成形用フレネルレンズシート６Ａを曲面成形するための第２の曲面成形工程を含む点。
ｃ）曲面積層体１０と曲面フレネルレンズシート６とを積層する積層工程を含む点。
ｄ）曲面積層体１０は表面層５としてハードコート層を含まず、ハードコート層形成工程は含まない点。（ハードコート層を必要とする用途では、もちろん、第１の実施形態と同様にハードコート層形成工程を含んでもよいが、本実施形態は上記ａ）、ｂ）及びｃ）に注目した実施形態である。）
ａ）透過型曲面スクリーン２０は、その入光面側Ｌｉｎに曲面フレネルレンズシート６を曲面積層体１０とは別体として重ねられて含む点。
ｂ）曲面積層体１０を作製する為の第１の曲面成形工程とは別に、曲面フレネルレンズシート６を作製するために、成形用フレネルレンズシート６Ａを曲面成形するための第２の曲面成形工程を含む点。
ｃ）曲面積層体１０と曲面フレネルレンズシート６とを積層する積層工程を含む点。
ｄ）曲面積層体１０は表面層５としてハードコート層を含まず、ハードコート層形成工程は含まない点。（ハードコート層を必要とする用途では、もちろん、第１の実施形態と同様にハードコート層形成工程を含んでもよいが、本実施形態は上記ａ）、ｂ）及びｃ）に注目した実施形態である。）
そこで、第２の実施形態については、第１の実施形態と異なる点を主体に、以下説明する。
《積層体準備工程》
積層体準備工程で準備する成形用積層体１０Ａは、前記第１の実施形態と同様であり、図２（ａ）に示す層構成を有する。よって、積層体準備工程に関する更なる説明は省略する。
積層体準備工程で準備する成形用積層体１０Ａは、前記第１の実施形態と同様であり、図２（ａ）に示す層構成を有する。よって、積層体準備工程に関する更なる説明は省略する。
《第１の曲面成形工程》
第１の曲面成形工程も、前記第１の実施形態と同様である。よって、第１の曲面成形工程に関する更なる説明は省略する。
第１の曲面成形工程も、前記第１の実施形態と同様である。よって、第１の曲面成形工程に関する更なる説明は省略する。
《フレネルレンズシート準備工程》
フレネルレンズシート準備工程は、曲面積層体１０が成す曲面形状に成形前の成形用フレネルレンズシート６Ａを準備する工程である。
本実施形態においては、成形用フレネルレンズシート６Ａには平板状のものを準備する。
フレネルレンズシート準備工程は、曲面積層体１０が成す曲面形状に成形前の成形用フレネルレンズシート６Ａを準備する工程である。
本実施形態においては、成形用フレネルレンズシート６Ａには平板状のものを準備する。
〔成形用フレネルレンズシート６Ａ、及び曲面フレネルレンズシート６〕
曲面フレネルレンズシート６は、透過型曲面スクリーン２０の入光面側Ｌｉｎの層を構成するように積層される。
成形用フレネルレンズシート６Ａは、第２の曲面成形工程で曲面成形する際の取り扱い性を勘案して、ある程度の剛性を有することが好ましい。そこで、本実施形態では、成形用フレネルレンズシート６Ａとして、図４で示す様に、透明基材層３上にフレネルレンズ層７が積層されたものを用いる。よって、曲面フレネルレンズシート６も透明基材層３上にフレネルレンズ層７が積層された構成となる。
曲面フレネルレンズシート６は、透過型曲面スクリーン２０の入光面側Ｌｉｎの層を構成するように積層される。
成形用フレネルレンズシート６Ａは、第２の曲面成形工程で曲面成形する際の取り扱い性を勘案して、ある程度の剛性を有することが好ましい。そこで、本実施形態では、成形用フレネルレンズシート６Ａとして、図４で示す様に、透明基材層３上にフレネルレンズ層７が積層されたものを用いる。よって、曲面フレネルレンズシート６も透明基材層３上にフレネルレンズ層７が積層された構成となる。
なお、成形用フレネルレンズシート６Ａとして、さらに強度が必要な場合は、後述図５で説明する成形用積層体１０Ａなどに対する変形形態と同様にして、接合層４を介して補強層８をさらに積層して、剛性を増した構成のものを用いることもできる。
（透明基材層３）
透明基材層３は、フレネルレンズ層７を形成するための基材にもなる層である。透明基材層３については、既に述べたので説明は省略する。
透明基材層３は、フレネルレンズ層７を形成するための基材にもなる層である。透明基材層３については、既に述べたので説明は省略する。
本発明においては、フレネルレンズ層７に対して透明基材層３は必須ではない。フレネルレンズ層７に隣接する透明基材層３が省略され、フレネルレンズ層７のみからなる成形用フレネルレンズシート６Ａ、或いは曲面フレネルレンズシート６であってもよい。
（フレネルレンズ層７）
フレネルレンズ層７は、複数の単位レンズを備えることによってフレネルレンズを構成する層である。フレネルレンズ層７は、映像光源４１から発散光束として入光面側Ｌｉｎから入射した映像光を、透過型曲面スクリーン２０の観察者側である出光面側Ｌｏｕｔに向けて進む平行光束に変換する。フレネルレンズ層７が、映像光をスクリーン面に略垂直な光束に変換することにより、映像の明るさのムラが抑制される。
フレネルレンズ層７は、透過型曲面スクリーン２０と映像光源４１との位置関係に応じて、単位レンズが同心円状又は円弧状に配列するサーキュラーフレネルレンズでもよいし、直線状に伸びる単位レンズが平行に配列するリニアフレネルレンズでもよい。
フレネルレンズ層７は、複数の単位レンズを備えることによってフレネルレンズを構成する層である。フレネルレンズ層７は、映像光源４１から発散光束として入光面側Ｌｉｎから入射した映像光を、透過型曲面スクリーン２０の観察者側である出光面側Ｌｏｕｔに向けて進む平行光束に変換する。フレネルレンズ層７が、映像光をスクリーン面に略垂直な光束に変換することにより、映像の明るさのムラが抑制される。
フレネルレンズ層７は、透過型曲面スクリーン２０と映像光源４１との位置関係に応じて、単位レンズが同心円状又は円弧状に配列するサーキュラーフレネルレンズでもよいし、直線状に伸びる単位レンズが平行に配列するリニアフレネルレンズでもよい。
フレネルレンズ層７は公知の材料及び形成法によるものを用いることができる。
フレネルレンズ層７は、透明樹脂から構成される。透明樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル−スチレン共重合体樹脂等を用いることができる。
フレネルレンズ層７は、透明樹脂から構成される。透明樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アクリル−スチレン共重合体樹脂等を用いることができる。
フレネルレンズ層７の形成方法は特に限定されない。例えば、上述した光透過部２ｂと同様にして透明基材層３上に単位レンズをフォトポリマー法（２Ｐ法）によって形成することによって、フレネルレンズ層７を形成することができる。例えば、アクリレート系の電離放射線硬化性樹脂を用いてフォトポリマー法で形成すれば、アクリル系樹脂からなるフレネルレンズ層７が形成される。
《第２の曲面成形工程》
第２の曲面成形工程は、フレネルレンズシート準備工程で準備した成形用フレネルレンズシート６Ａを、成形型Ｍを用いて曲面成形して、曲面積層体１０が成す曲面形状と同じ曲面形状を成す曲面フレネルレンズシート６とする工程である。
本実施形態においては、曲面形状は三次元曲面である。
第２の曲面成形工程は、前記した第１の曲面成形工程において、成形用積層体１０Ａに変えて成形用フレネルレンズシート６Ａを用いて曲面成形する。よって、ここでは、詳細な説明は省略する。
本実施形態においては、第２の曲面成形工程における曲面成形も、真空プレス法で行う。真空プレス法では、前述第１の曲面成形工程の図３を参照した説明にて、成形用シート３８となる成形用積層体１０Ａを成形用フレネルレンズシート６Ａに変えて行う。
第２の曲面成形工程は、フレネルレンズシート準備工程で準備した成形用フレネルレンズシート６Ａを、成形型Ｍを用いて曲面成形して、曲面積層体１０が成す曲面形状と同じ曲面形状を成す曲面フレネルレンズシート６とする工程である。
本実施形態においては、曲面形状は三次元曲面である。
第２の曲面成形工程は、前記した第１の曲面成形工程において、成形用積層体１０Ａに変えて成形用フレネルレンズシート６Ａを用いて曲面成形する。よって、ここでは、詳細な説明は省略する。
本実施形態においては、第２の曲面成形工程における曲面成形も、真空プレス法で行う。真空プレス法では、前述第１の曲面成形工程の図３を参照した説明にて、成形用シート３８となる成形用積層体１０Ａを成形用フレネルレンズシート６Ａに変えて行う。
本実施形態においては、成形用フレネルレンズシート６Ａは、フレネルレンズ層７のレンズ面が出光面側Ｌｏｕｔとなる様に且つ曲面形状の凸側となる様に曲げられる。このため、透明基材層３側が成形型の凸曲面の型面に接触する形式で曲面成形される。このため、本実施形態では、本第２の実施形態での第１の曲面成形工程と同様に、中央部の伸び、変形を、凹凸が逆の場合に比べて少なくでき、製造される透過型曲面スクリーン２０の中央部の映像の明度や視野角に大きな影響を与えることなく、成形できる。
《積層工程》
積層工程は、第１の曲面成形工程で得られた曲面積層体１０と、第２の曲面成形工程で得られた曲面フレネルレンズシート６とを、積層する工程である。積層工程により、曲面積層体１０と曲面フレネルレンズシート６が積層した曲面形状を成す透過型曲面スクリーン２０が作製される。
積層工程は、第１の曲面成形工程で得られた曲面積層体１０と、第２の曲面成形工程で得られた曲面フレネルレンズシート６とを、積層する工程である。積層工程により、曲面積層体１０と曲面フレネルレンズシート６が積層した曲面形状を成す透過型曲面スクリーン２０が作製される。
曲面積層体１０と曲面フレネルレンズシート６とは、積層する前に、それぞれを適切な大きさ及び形状に裁断しておいてもよい。
なお、最終的に透過型曲面スクリーン２０となったときの、平面視形状は、透過型曲面スクリーン２０が組み込まれる機器の組み込み部分に応じた形状となり、例えば、矩形、円形、楕円形など任意である。
なお、最終的に透過型曲面スクリーン２０となったときの、平面視形状は、透過型曲面スクリーン２０が組み込まれる機器の組み込み部分に応じた形状となり、例えば、矩形、円形、楕円形など任意である。
本実施形態においては、曲面フレネルレンズシート６のフレネルレンズ層７を曲面積層体１０側にして、曲面フレネルレンズシート６と曲面積層体１０とが積層される。
ただ、フレネルレンズ層７が曲面積層体１０と擦れて、曲面積層体１０に傷を付ける虞があるため、曲面積層体１０のフレネルレンズ層７に接触する面にはシリコーンオイルなどのスリップ剤を塗布しておくことが好ましい。
また、フレネルレンズ層７と曲面積層体１０との間の隙間が大きくなると、透過型曲面スクリーン２０において、ゴースト（二重像）が発生する虞があるため、曲面積層体１０とフレネルレンズ層７とは接触させておくことが好ましい。
こうした曲面積層体１０と曲面フレネルレンズシート６との積層法は特に限定されないが、例えば、曲面フレネルレンズシート６と曲面積層体１０とを重ね、それらの周辺部を金属製のクリップによって挟んで固定する方法が挙げられる。
ただ、フレネルレンズ層７が曲面積層体１０と擦れて、曲面積層体１０に傷を付ける虞があるため、曲面積層体１０のフレネルレンズ層７に接触する面にはシリコーンオイルなどのスリップ剤を塗布しておくことが好ましい。
また、フレネルレンズ層７と曲面積層体１０との間の隙間が大きくなると、透過型曲面スクリーン２０において、ゴースト（二重像）が発生する虞があるため、曲面積層体１０とフレネルレンズ層７とは接触させておくことが好ましい。
こうした曲面積層体１０と曲面フレネルレンズシート６との積層法は特に限定されないが、例えば、曲面フレネルレンズシート６と曲面積層体１０とを重ね、それらの周辺部を金属製のクリップによって挟んで固定する方法が挙げられる。
本発明においては、第２の曲面成形工程を有する場合、曲面フレネルレンズシート６のフレネルレンズ層７のレンズ面は、入光面側Ｌｉｎを向いていてもよい。この場合、別々に曲面成形された曲面積層体１０と曲面フレネルレンズシート６とは、密着積層してもよい。ただし、本実施形態のように、曲面フレネルレンズシート６のフレネルレンズ層７のレンズ面を出光面側Ｌｏｕｔとする場合は、密着積層できないため、曲面積層体１０と曲面フレネルレンズシート６との積層とは、曲面積層体１０と曲面フレネルレンズシート６とを重ね合わせる構造となる。
以上のような本実施形態では、曲面積層体１０と曲面フレネルレンズシート６とが、それぞれ別々に曲面成形されるので、フレネルレンズ層７のレンズ面を出光面側Ｌｏｕｔにした構成の透過型曲面スクリーン２０を、成形型の通気孔の跡が目立ちにくくして、製造することが可能となる。
また、曲面フレネルレンズシート６と曲面積層体１０とを、別々に用意することが可能となる。例えば、曲面フレネルレンズシート６は映像光源４１（後述図７参照）の位置に応じた仕様のもの用意し、曲面積層体１０は、要求される画質に応じたものを用意することができる。そして、これらを仕様に応じて組み合わせることが可能となる。
また、曲面成形のときに、曲面フレネルレンズシート６と、曲面積層体１０とを、別々に曲面成形することが可能となる。曲面フレネルレンズシート６の曲面成形においては、フレネルレンズ層７は成形型の型面に接触させない様な向きで成形するのが好ましいため、成形の自由度を高めることができる。
また、曲面フレネルレンズシート６と曲面積層体１０とを、別々に用意することが可能となる。例えば、曲面フレネルレンズシート６は映像光源４１（後述図７参照）の位置に応じた仕様のもの用意し、曲面積層体１０は、要求される画質に応じたものを用意することができる。そして、これらを仕様に応じて組み合わせることが可能となる。
また、曲面成形のときに、曲面フレネルレンズシート６と、曲面積層体１０とを、別々に曲面成形することが可能となる。曲面フレネルレンズシート６の曲面成形においては、フレネルレンズ層７は成形型の型面に接触させない様な向きで成形するのが好ましいため、成形の自由度を高めることができる。
《Ｃ》変形形態
本発明においては、透過型曲面スクリーン２０は上記実施形態で説明した層構成、工程以外に、適宜、従来公知の透過型スクリーンにおける、その他の層構成、或いは工程を採用することができる。例えば、層構成では、補強層８、曲面積層体１０に密着一体化されたフレネルレンズ層７、反射防止層、帯電防止層、着色層などである。
以下、補強層８と、密着一体化されたフレネルレンズ層７について説明する。
本発明においては、透過型曲面スクリーン２０は上記実施形態で説明した層構成、工程以外に、適宜、従来公知の透過型スクリーンにおける、その他の層構成、或いは工程を採用することができる。例えば、層構成では、補強層８、曲面積層体１０に密着一体化されたフレネルレンズ層７、反射防止層、帯電防止層、着色層などである。
以下、補強層８と、密着一体化されたフレネルレンズ層７について説明する。
〔補強層８〕
本発明においては、成形用積層体１０Ａ、曲面積層体１０、成形用フレネルレンズシート６Ａ、曲面フレネルレンズシート６及び透過型曲面スクリーン２０は、補強層８を有することができる。
例えば、図５に示す変形形態の成形用積層体１０Ａ、曲面積層体１０乃至は透過型曲面スクリーン２０は、成形用積層体１０Ａとして示した図２（ａ）の構成に対して、さらに、補強層８とこの補強層８を積層するための接合層４を備える形態である。補強層８は、成形用積層体１０Ａ、曲面積層体１０乃至は透過型曲面スクリーン２０の入光面側Ｌｉｎの層を構成するように積層されている。接合層４については、既に述べたので、ここでは補強層８について説明する。
本発明においては、成形用積層体１０Ａ、曲面積層体１０、成形用フレネルレンズシート６Ａ、曲面フレネルレンズシート６及び透過型曲面スクリーン２０は、補強層８を有することができる。
例えば、図５に示す変形形態の成形用積層体１０Ａ、曲面積層体１０乃至は透過型曲面スクリーン２０は、成形用積層体１０Ａとして示した図２（ａ）の構成に対して、さらに、補強層８とこの補強層８を積層するための接合層４を備える形態である。補強層８は、成形用積層体１０Ａ、曲面積層体１０乃至は透過型曲面スクリーン２０の入光面側Ｌｉｎの層を構成するように積層されている。接合層４については、既に述べたので、ここでは補強層８について説明する。
補強層８によって、成形用積層体１０Ａ、曲面積層体１０、成形用フレネルレンズシート６Ａ、曲面フレネルレンズシート６或いは透過型曲面スクリーン２０としての剛性を増して、製造工程中などで不本意に変形し取り扱いや品質に支障が生じる場合に、これを防ぐことができる。
補強層８の材料としては、透明な樹脂、例えば、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ樹脂）、或いは、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）等のアクリル系樹脂を用いることができる。
補強層８の厚みは、例えば、３〜５ｍｍとすることができる。厚みが厚過ぎると、映像光の透過率が低下したり、ゴースト（二重像）が発生したりして、光学性能が低下することがある。
補強層８の材料としては、透明な樹脂、例えば、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ樹脂）、或いは、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ樹脂）、メチルメタクリレート−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）等のアクリル系樹脂を用いることができる。
補強層８の厚みは、例えば、３〜５ｍｍとすることができる。厚みが厚過ぎると、映像光の透過率が低下したり、ゴースト（二重像）が発生したりして、光学性能が低下することがある。
図５の構成の成形用積層体１０Ａ、曲面積層体１０乃至は透過型曲面スクリーン２０を製造するには、例えば、第１の実施形態で説明した製造方法での成形用積層体１０Ａにおいて、光線制御層２を作成時の基材として用いた透明基材層３に対して接合層４を介して、補強層８を接着積層することで製造できる。
〔密着一体化されたフレネルレンズ層７〕
本発明においては、成形用積層体１０Ａ、曲面積層体１０及び透過型曲面スクリーン２０において、フレネルレンズ層７は密着一体化された層とすることができる。
例えば、図６に示す変形形態の成形用積層体１０Ａ、曲面積層体１０及び透過型曲面スクリーン２０は、成形用積層体１０Ａとして示した図２（ａ）の構成に対して、さらに、フレネルレンズ層７が密着一体化された構成である。具体的にはフレネルレンズ層７は、透明基材層３と共に成形前にあっては成形用フレネルレンズシート６Ａとして、曲面成形後にあっては曲面フレネルレンズシート６として、接合層４を介して密着一体化された構成である。
なお、図６が成形用積層体１０Ａである場合には、形状的な意味においては、同図中の曲面フレネルレンズシート６は成形用フレネルレンズシート６Ａとなる。
フレネルレンズ層７、透明基材層３及び接合層４の各層については、既に述べたので、ここでは曲面フレネルレンズシート６に関連した事項について説明する。
本発明においては、成形用積層体１０Ａ、曲面積層体１０及び透過型曲面スクリーン２０において、フレネルレンズ層７は密着一体化された層とすることができる。
例えば、図６に示す変形形態の成形用積層体１０Ａ、曲面積層体１０及び透過型曲面スクリーン２０は、成形用積層体１０Ａとして示した図２（ａ）の構成に対して、さらに、フレネルレンズ層７が密着一体化された構成である。具体的にはフレネルレンズ層７は、透明基材層３と共に成形前にあっては成形用フレネルレンズシート６Ａとして、曲面成形後にあっては曲面フレネルレンズシート６として、接合層４を介して密着一体化された構成である。
なお、図６が成形用積層体１０Ａである場合には、形状的な意味においては、同図中の曲面フレネルレンズシート６は成形用フレネルレンズシート６Ａとなる。
フレネルレンズ層７、透明基材層３及び接合層４の各層については、既に述べたので、ここでは曲面フレネルレンズシート６に関連した事項について説明する。
フレネルレンズ層７が成形用積層体１０Ａに含まれる形態の場合は、フレネルレンズ層７のレンズ面の向きは、図６に示すように、レンズ面が入光面側Ｌｉｎとなる向きで積層される。
成形用積層体１０Ａを曲面成形する第１の曲面成形工程では、フレネルレンズ層７が曲面成形時に、成形型Ｍの型面に接触してレンズが変形しない様に、フレネルレンズ層７側の入光面側Ｌｉｎとなる面は型面に接触させない形式で成形するのが好ましい。つまり、成形用積層体１０Ａは、出光面側Ｌｏｕｔを成形型Ｍの型面に接触させるようにして曲面成形する。
図６の構成の成形用積層体１０Ａ、曲面積層体１０及び透過型曲面スクリーン２０を製造するには、例えば、用いる成形用積層体１０Ａとして、前記図２（ａ）で示した構成の成形用積層体１０Ａに対して接合層４を介して、成形用フレネルレンズシート６Ａを接着積層したものを用いることで製造できる。
このような構成とすることで、フレネルレンズ層７付きの透過型曲面スクリーン２０を、第２の曲面成形工程を省略して、製造することができる。
《Ｄ》ディスプレイ装置
次に、上述した本発明による製造方法で得られる透過型曲面スクリーン２０を備えたディスプレイ装置を説明する。
次に、上述した本発明による製造方法で得られる透過型曲面スクリーン２０を備えたディスプレイ装置を説明する。
図７は、ディスプレイ装置１００の一例を模式的に示す断面図である。図７（ａ）がディスプレイ装置1００を示す。
同図に示すディスプレイ装置1００は、上述した製造方法で得られた透過型曲面スクリーン２０を備える。より具体的には、このディスプレイ装置１００は、上述した本発明による透過型曲面スクリーン２０と、映像光源４１と、これらを格納し、これらを所定の位置関係に固定する筐体４２と、を備える。
このような構成のディスプレイ装置１００とすることで、透過型曲面スクリーン２０の製造時における成形型Ｍの通気孔の跡が目立ちにくい装置とすることができる。
同図に示すディスプレイ装置1００は、上述した製造方法で得られた透過型曲面スクリーン２０を備える。より具体的には、このディスプレイ装置１００は、上述した本発明による透過型曲面スクリーン２０と、映像光源４１と、これらを格納し、これらを所定の位置関係に固定する筐体４２と、を備える。
このような構成のディスプレイ装置１００とすることで、透過型曲面スクリーン２０の製造時における成形型Ｍの通気孔の跡が目立ちにくい装置とすることができる。
〔透過型曲面スクリーン２０〕
透過型曲面スクリーン２０は、既に説明したので、ここでは更なる説明は省略する。
透過型曲面スクリーン２０は、既に説明したので、ここでは更なる説明は省略する。
〔映像光源４１〕
映像光源４１は、映像光Ｌｖを透過型曲面スクリーン２０に投影できるものであれば特に制限はない。例えば、映像光源４１としては、液晶ディスプレイ装置（ＬＣＤ）、ＥＬ（電界発光）ディスプレイ装置、デジタル・マイクロミラー・デバイス（ＤＭＤ）等である。
映像光源４１は、映像光Ｌｖを透過型曲面スクリーン２０に投影できるものであれば特に制限はない。例えば、映像光源４１としては、液晶ディスプレイ装置（ＬＣＤ）、ＥＬ（電界発光）ディスプレイ装置、デジタル・マイクロミラー・デバイス（ＤＭＤ）等である。
〔筐体４２〕
筐体４２は、樹脂、金属など、用途に応じた材料を用いることができる。本発明においては、筐体４２は省略することもできる。例えば、自動車のダッシュボード内に、筐体４２以外の構成要素を組み付ける場合などである。ただ、筐体４２を備えた方が、部品交換などメンテナンス性を向上させることができる。
筐体４２は、樹脂、金属など、用途に応じた材料を用いることができる。本発明においては、筐体４２は省略することもできる。例えば、自動車のダッシュボード内に、筐体４２以外の構成要素を組み付ける場合などである。ただ、筐体４２を備えた方が、部品交換などメンテナンス性を向上させることができる。
１ 光拡散層
２ 光線制御層
２ａ 光吸収部
２ｂ 光透過部
３ 透明基材層
４ 接合層（粘着層、接着層など）
５ 表面層（ハードコート層など）
６ 曲面フレネルレンズシート
６Ａ 成形用フレネルレンズシート
７ フレネルレンズ層
８ 補強層
１０ 曲面積層体
１０Ａ 成形用積層体
２０ 透過型曲面スクリーン
３０ 真空プレス装置
３１ 第１室
３２ 第２室
３３ 赤外線ヒータ
３４ ゴム状弾性膜
３６ 載置台
３７ 給排気ポート
３８ 成形用シート
４１ 映像光源
４２ 筐体
５１ 成形用シート
５２ 固定枠
５３ 赤外線ヒータ
５４ 成形型
５５ カッタ
１００ ディスプレイ装置
Ｌｉｎ 入光面側
Ｌｏｕｔ 出光面側
Ｌｖ 映像光
Ｍ 成形型
２ 光線制御層
２ａ 光吸収部
２ｂ 光透過部
３ 透明基材層
４ 接合層（粘着層、接着層など）
５ 表面層（ハードコート層など）
６ 曲面フレネルレンズシート
６Ａ 成形用フレネルレンズシート
７ フレネルレンズ層
８ 補強層
１０ 曲面積層体
１０Ａ 成形用積層体
２０ 透過型曲面スクリーン
３０ 真空プレス装置
３１ 第１室
３２ 第２室
３３ 赤外線ヒータ
３４ ゴム状弾性膜
３６ 載置台
３７ 給排気ポート
３８ 成形用シート
４１ 映像光源
４２ 筐体
５１ 成形用シート
５２ 固定枠
５３ 赤外線ヒータ
５４ 成形型
５５ カッタ
１００ ディスプレイ装置
Ｌｉｎ 入光面側
Ｌｏｕｔ 出光面側
Ｌｖ 映像光
Ｍ 成形型
Claims (4)
- 曲面形状を成す曲面積層体を備え、入光面側から入射した映像光を出光面側に透過させる透過型曲面スクリーンであって、
前記曲面積層体が、前記出光面側から順に、少なくとも、光拡散層、光線制御層を含み、前記光線制御層は、光を吸収可能に層面に沿って配列された光吸収部と、この光吸収部間に光を透過可能に配列された光透過部と、を有する、透過型曲面スクリーンを製造する方法であって、
前記曲面形状に成形前の成形用積層体を準備する、積層体準備工程と、
前記成形用積層体を成形型と気圧とを用いて曲面成形して前記曲面積層体とする、第１の曲面成形工程と、
を含み、
前記第１の曲面成形工程にて、前記成形型は型材自体が多孔質材料であることによって型面に複数の通気孔を有し、且つ前記成型は型面が凸曲面を有する、
透過型曲面スクリーンの製造方法。 - 前記成形用積層体が、前記入光面側に、レンズ面を前記入光面側に向けたフレネルレンズ層を含む、請求項１に記載の透過型曲面スクリーンの製造方法。
- フレネルレンズ層を有し、前記曲面積層体が成す前記曲面形状に成形前の成形用フレネルレンズシートを準備する、フレネルレンズシート準備工程と、
前記成形用フレネルレンズシートを、成形型を用いて曲面成形して、前記曲面形状を成す曲面フレネルレンズシートとする、第２の曲面成形工程と、
前記曲面積層体の前記入光面側に、前記曲面フレネルレンズシートを積層する、積層工程と、
を含み、
前記第２の曲面成形工程にて、前記成形型は型材自体が多孔質材料であることによって型面に複数の通気孔を有する、
請求項１に記載の透過型曲面スクリーンの製造方法。 - 前記通気孔の孔径が１０〜３０μｍである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の透過型曲面スクリーンの製造方法。
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