JP6217355B2

JP6217355B2 - 刃先交換式切削工具セット及び切削インサートの取付方法

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Publication number: JP6217355B2
Application number: JP2013248371A
Authority: JP
Inventors: 北嶋　純; 純北嶋
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2013-11-29
Filing date: 2013-11-29
Publication date: 2017-10-25
Anticipated expiration: 2033-11-29
Also published as: JP2015104781A

Description

本発明は、工具軸線回りに回転する工具本体の先端外周部に形成されたインサート取付座に、複数種類の円板状の切削インサートの中から選択された所定の切削インサートが着脱可能に装着される刃先交換式切削工具セット、及び切削インサートの取付方法に関するものである。

従来、金属材料からなる被削材のミーリング加工（転削加工）に用いられる刃先交換式ミーリング工具等の刃先交換式切削工具として、例えば下記特許文献１に示されるものが知られている。
この刃先交換式切削工具は、工具軸線回りに回転する工具本体の先端外周部に形成されたインサート取付座に、円板状をなす切削インサート（丸駒インサート）が着脱可能に装着されている。

特許文献１の切削インサートは、この切削インサートのインサート軸線方向を向く表裏面（インサート軸線方向のうち一方を向く円形面、及び他方を向く八角形面）と、前記インサート軸線に直交するインサート径方向の外側を向く外周面と、この切削インサートが前記インサート取付座に装着された状態で、前記表裏面のうち前記工具軸線回りに沿う工具回転方向の前方を向く前記円形面と前記外周面との間で交差稜線をなす切れ刃と、を有している。

また特許文献１の図２等において、前記外周面には、インサート軸線方向に沿って円形面（上面１１）から八角形面（下面１２）側へ向かうに従い漸次縮径する円錐状の部分（第１部分１３ａ）と、前記円錐状の部分よりも前記八角形面側に配置されるとともにこの円錐状の部分より小さい外径とされ、インサート軸線に垂直な断面が正八角形状をなす部分（第２部分１３ｂ）と、が形成されている。

また特許文献１の図３等において、前記インサート取付座には、切削インサートの外周面のうち、前記円錐状の部分に当接されて該切削インサートをインサート径方向から支持する凹円錐状の壁面（凹面３５）と、前記インサート軸線に垂直な断面が正八角形状をなす部分における角部（切削インサート１０の第２部分１３ｂのコーナ２３、特許文献１の図１等参照）に当接可能とされてこの切削インサートの回転を防止する壁面（下位部分３７）と、が形成されている。
そして、インサート取付座における前記凹円錐状の壁面に対して、切削インサートの外周面における前記円錐状の部分（逃げ面）が当接された状態で、インサート取付座に対して切削インサートが固定されている。

特許第３８１９４２８号公報

しかしながら、上記従来の刃先交換式切削工具においては、下記の課題があった。
すなわち、円板状をなす切削インサートとしては、外周面の逃げ面が焼結肌（研磨加工無し）で使用されることが多い切削インサート（ＩＳＯ分類のＭ級インサート）や、逃げ面が全周にわたって研磨加工されている切削インサート（ＩＳＯ分類のＨ級インサート）等、外径精度に応じて複数の種類が存在している。また切削加工の種類や用途に応じて、同じ工具本体を用いて、Ｍ級インサートによる切削加工と、Ｈ級インサートによる切削加工とを行うことがある。

そのため、例えば、外径精度がＨ級インサートより劣るＭ級インサートをインサート取付座に装着して使用した場合に、該Ｍ級インサートの前記円錐状の部分（逃げ面）と、インサート取付座の前記凹円錐状の壁面とが点当たりで接触させられることで、この凹円錐状の壁面が部分的に摩耗したり変形したりすることがあった。
このような摩耗や変形が生じると、次にこのインサート取付座に装着する切削インサートの装着状態が不安定になったり、切れ刃位置が精度よく定まらなくなったりして、切削加工の精度を十分に確保することが難しくなる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、円板状の切削インサートの外径精度に応じて、該切削インサートの外周面が当接するインサート取付座の支持壁面を選択でき、これにより、外径精度の異なる複数種類の切削インサートを使用しつつも、高精度な切削加工を安定して行うことができる刃先交換式切削工具セット、及び切削インサートの取付方法を提供することを目的としている。

このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、工具軸線回りに回転する工具本体の先端外周部に形成されたインサート取付座に、複数種類の円板状の切削インサートの中から選択された所定の切削インサートが着脱可能に装着される刃先交換式切削工具セットであって、前記切削インサートは、この切削インサートのインサート軸線方向を向く一対の円形状面と、前記インサート軸線に直交するインサート径方向の外側を向く外周面と、前記一対の円形状面のうち少なくともいずれかと、前記外周面との間で交差稜線をなす切れ刃と、を有し、前記外周面には、前記インサート軸線に垂直な断面に表れる形状が曲線状をなす凸曲面部と、前記インサート軸線に垂直な断面に表れる形状が直線状をなすとともに、前記凸曲面部よりも前記インサート径方向の内側に後退する平面部と、が形成され、前記凸曲面部に対して前記平面部が後退する後退量は、複数種類の前記切削インサート同士で互いに異なっており、前記インサート取付座には、前記切削インサートの前記外周面に当接される支持壁面が形成され、前記支持壁面は、前記凸曲面部に対向配置されるとともに、該凸曲面部の形状に対応して凹曲面状に形成された第１支持部と、前記平面部に対向配置されるとともに、該平面部の形状に対応して平面状に形成され、前記第１支持部よりもこのインサート取付座に装着された前記切削インサートに向けて突出する第２支持部と、を備え、複数種類の前記切削インサートには、前記後退量が、前記第１支持部に対して前記第２支持部が突出する突出量よりも大きい第１の切削インサートと、前記後退量が、前記突出量よりも小さい第２の切削インサートと、が含まれることを特徴とする。
また本発明は、工具軸線回りに回転する工具本体と、該工具本体の先端外周部に形成されたインサート取付座に複数種類の中から選択されて装着される円板状の切削インサートと、を備えた刃先交換式切削工具セットの、前記インサート取付座に前記切削インサートを取り付ける切削インサートの取付方法であって、前記切削インサートは、この切削インサートのインサート軸線方向を向く一対の円形状面と、前記インサート軸線に直交するインサート径方向の外側を向く外周面と、前記一対の円形状面のうち少なくともいずれかと、前記外周面との間で交差稜線をなす切れ刃と、を有し、前記外周面に、前記インサート軸線に垂直な断面に表れる形状が曲線状をなす凸曲面部と、前記インサート軸線に垂直な断面に表れる形状が直線状をなすとともに、前記凸曲面部よりも前記インサート径方向の内側に後退する平面部と、を形成し、前記凸曲面部に対して前記平面部が後退する後退量を、複数種類の前記切削インサート同士で互いに異ならせ、前記インサート取付座に、前記切削インサートの前記外周面に当接される支持壁面を形成し、前記支持壁面には、前記凸曲面部に対向配置されるとともに、該凸曲面部の形状に対応して凹曲面状に形成される第１支持部と、前記平面部に対向配置されるとともに、該平面部の形状に対応して平面状に形成され、前記第１支持部よりもこのインサート取付座に装着された前記切削インサートに向けて突出する第２支持部と、を設け、複数種類の前記切削インサートのうち、前記後退量が、前記第１支持部に対して前記第２支持部が突出する突出量よりも大きい第１の切削インサートを前記インサート取付座に装着する場合には、前記第１の切削インサートの前記凸曲面部を前記第１支持部に当接させ、前記後退量が、前記突出量よりも小さい第２の切削インサートを前記インサート取付座に装着する場合には、前記第２の切削インサートの前記平面部を前記第２支持部に当接させることを特徴とする。

この刃先交換式切削工具セットは、１つの工具本体に対して、複数種類の切削インサートを装着して使用可能である。
具体的に、複数種類の切削インサートのうち、前記後退量が大きい第１の切削インサートを選択してインサート取付座に装着した場合には、この第１の切削インサートの外周面における凸曲面部が、インサート取付座の支持壁面における凹曲面状の第１支持部に当接される一方、第１の切削インサートの外周面における平面部は、インサート取付座の支持壁面における平面状の第２支持部から離間して配置される。
また、複数種類の切削インサートのうち、前記後退量が小さい第２の切削インサートを選択してインサート取付座に装着した場合には、この第２の切削インサートの外周面における平面部が、インサート取付座の支持壁面における平面状の第２支持部に当接される一方、第２の切削インサートの外周面における凸曲面部は、インサート取付座の支持壁面における凹曲面状の第１支持部から離間して配置される。

このように切削インサートの種類に応じて、該切削インサートの外周面のうち凸曲面部をインサート取付座の支持壁面（第１支持部）に当接させるか、平面部を支持壁面（第２支持部）に当接させるかを選択できる。これにより、下記の効果を得ることができる。
すなわち、複数種類の切削インサートのうち、例えば、外周面の凸曲面部（逃げ面）の外径精度が研磨加工等により確保されたＩＳＯ分類のＨ級インサート等を第１の切削インサートとして用い、この第１の切削インサートをインサート取付座に装着する場合には、インサート取付座の支持壁面に対して切削インサートの外周面のうち凸曲面部を当接させる。つまりこの第１の切削インサートは外径精度が確保されているので、凸曲面部を支持壁面（第１支持部）に当接させることで、これら凸曲面部と支持壁面とが点当たりすることなく広範囲に接触して、接触面積が確保される。これにより、インサート取付座に対して切削インサートを安定して装着でき、かつ切れ刃が高精度に位置決めされて、高品位な切削加工を安定的に行うことができる。

一方、複数種類の切削インサートのうち、例えば、外周面の凸曲面部（逃げ面）が焼結肌（研磨加工無し）とされ、上記Ｈ級インサートよりは外径精度が劣るＩＳＯ分類のＭ級インサート等を第２の切削インサートとして用い、この第２の切削インサートをインサート取付座に装着する場合には、インサート取付座の支持壁面に対して切削インサートの外周面のうち平面部を当接させる。つまりこの第２の切削インサートは外径精度が低いものの、平面部を支持壁面（第２支持部）に当接させることで、これら平面部と支持壁面とが点当たりすることなく広範囲に接触して、接触面積が確保される。これにより、インサート取付座に対して切削インサートを安定して装着でき、所期の加工精度により切削加工を安定的に行うことができる。

尚、本発明でいう「インサート取付座に、複数種類の円板状の切削インサートの中から選択された所定の切削インサートが着脱可能に装着される」とは、基本的には、上述した第１、第２の切削インサートのうちいずれか一種類の切削インサートをインサート取付座に装着することを想定している。ただし、これに限定されるわけではなく、例えばインサート取付座が複数設けられている場合に、これらインサート取付座のうちの１つに、切れ刃位置精度の高いＨ級インサートを仕上げ刃として装着し、それ以外のインサート取付座に粗加工用のＭ級インサートを装着してもよい。

以上より、本発明の刃先交換式切削工具セット及び切削インサートの取付方法によれば、円板状の切削インサートの外径精度に応じて、該切削インサートの外周面が当接するインサート取付座の支持壁面を選択でき、これにより、外径精度の異なる複数種類の切削インサートを使用しつつも、高精度な切削加工を安定して行うことができるのである。

また、本発明の刃先交換式切削工具セットにおいて、前記第１の切削インサートの前記凸曲面部は、研磨加工面であることとしてもよい。

この場合、第１の切削インサートの外周面における凸曲面部の外径精度を確実に高めることができ、上述した作用効果がより顕著なものとなる。

また、本発明の刃先交換式切削工具セットにおいて、前記切削インサートの前記外周面における前記平面部は、前記凸曲面部の一部が切り欠かれるように形成されていることとしてもよい。

この場合、切削インサートの形状が複雑にならず簡素なものとなり、該切削インサートの外周面に、凸曲面部と平面部とを容易に形成できる。また、切削インサートの外周肉厚を十分に確保できることから、インサート剛性を確保しやすい。

本発明の刃先交換式切削工具セット及び切削インサートの取付方法によれば、円板状の切削インサートの外径精度に応じて、該切削インサートの外周面が当接するインサート取付座の支持壁面を選択でき、これにより、外径精度の異なる複数種類の切削インサートを使用しつつも、高精度な切削加工を安定して行うことができる。

本発明の一実施形態に係る刃先交換式切削工具セットの一例を示す斜視図である。図１の刃先交換式切削工具セットの側面図である。図１の刃先交換式切削工具セットの側面図（半断面図）である。図１の刃先交換式切削工具セットを工具先端側から見た正面図（下面図）である。図１の刃先交換式切削工具セットの工具本体におけるインサート取付座を拡大して示す斜視図である。図１の刃先交換式切削工具セットが備える複数種類の切削インサートのうち、第１の切削インサートを示す（ａ）上面図、（ｂ）側面図である。図１の刃先交換式切削工具セットが備える複数種類の切削インサートのうち、第２の切削インサートを示す（ａ）上面図、（ｂ）側面図である。インサート取付座に装着された切削インサートを、工具回転方向の後方へ向けて見た図である。図８のＡ−Ａ断面であり、インサート取付座に第１の切削インサートが装着された状態を示す断面図である。図８のＡ−Ａ断面であり、インサート取付座に第２の切削インサートが装着された状態を示す断面図である。図８のＢ−Ｂ断面であり、インサート取付座に第１の切削インサートが装着された状態を示す断面図である。図８のＢ−Ｂ断面であり、インサート取付座に第２の切削インサートが装着された状態を示す断面図である。インサート取付座に装着された切削インサートが点当たりしている状態を説明する図である。

以下、本発明の一実施形態に係る刃先交換式切削工具セット１、その工具本体２、及び、工具本体２のインサート取付座４へ切削インサート３を取り付ける方法について、図面を参照して説明する。
本実施形態の刃先交換式切削工具セット１は、例えば、耐熱合金等の金属材料からなる被削材のミーリング加工（転削加工）に用いられる刃先交換式ミーリング工具セットである。

図１〜図４に示されるように、刃先交換式切削工具セット１は、鋼等で形成された工具本体２と、超硬合金等の硬質材料で形成された円板状の切削インサート３と、を備えており、切削インサート３は複数種類設けられていて、その中から選択された所定の切削インサート３が工具本体２に装着されて切削加工に供されるようになっている。
すなわち、この刃先交換式切削工具セット１は、工具軸線Ｏ回りに回転する工具本体２の先端外周部に形成されたインサート取付座４に、複数種類の円板状の切削インサート３の中から選択された所定の切削インサート３が着脱可能に装着される。また、これらの切削インサート３は、環状の切れ刃５を有する所謂丸駒インサートであり、切削インサート３がインサート取付座４に装着された状態で、切れ刃５は工具本体２の工具軸線Ｏ方向の先端側、及び工具径方向の外側に向けて突出される。

刃先交換式切削工具セット１は、その工具本体２の基端部が工作機械（不図示）の主軸に取り付けられ、工具軸線Ｏ回りのうち工具回転方向Ｔに回転させられて、被削材の切削加工に供される。
ここで、本明細書においては、工具本体２の工具軸線Ｏ方向に沿うインサート取付座４側を工具先端側又は単に先端側（図１における左下方向）といい、工具軸線Ｏ方向に沿うインサート取付座４とは反対側（工作機械の主軸側）を工具基端側又は単に基端側（図１における右上方向）という。また、工具軸線Ｏに直交する方向を工具径方向といい、工具軸線Ｏ回りに周回する方向を工具周方向という。また前記工具周方向のうち、切削時に工具本体２が回転させられる向きを工具回転方向Ｔの前方（又は単に工具回転方向Ｔ）といい、工具回転方向Ｔの前方とは反対側へ向かう方向を工具回転方向Ｔの後方という。また、切削インサート３のインサート軸線Ｃに直交する方向をインサート径方向といい、インサート軸線Ｃ回りに周回する方向をインサート周方向という。

図１において、工具本体２には、工具軸線Ｏに沿って延びる工具取付孔２ａが該工具本体２を貫通して形成されている。また、工具本体２において工具基端側を向く端面には、工具取付孔２ａの開口縁部から工具径方向の外側に向けて延びるキー溝２ｂが形成されている。工具本体２は、キー溝２ｂを工作機械の主軸先端部に設けられたキーに嵌合させた状態で、工具取付孔２ａに挿通されるボルト等の締結部材によって前記主軸先端部に取り付けられる。

工具本体２の先端外周部には、工具周方向に間隔をあけて、該先端外周部から切り欠かれるように凹状をなす複数のチップポケット６が形成されている。これらチップポケット６において、工具回転方向Ｔの後方に位置するとともに工具回転方向Ｔの前方を向く壁面には、切削インサート３が着脱可能に装着されるインサート取付座４がそれぞれ形成されている。インサート取付座４は、前記壁面における該インサート取付座４以外の部位よりも、工具回転方向Ｔの後方に窪んで形成されている。

また特に図示していないが、工具本体２の内部には、工作機械の主軸から供給されるクーラント（切削油）を流通させるクーラント流通孔が形成されていてもよい。工具本体２にクーラント流通孔が形成される場合には、工具本体２内部の先端側部分でクーラント流通孔は複数に分岐させられるとともに、各インサート取付座４に向けて各チップポケット６に開口される。

図５において、インサート取付座４には、工具回転方向Ｔの前方を向く取付面４ａと、取付面４ａの周縁部から立ち上がる周壁４ｂと、取付面４ａに穿設され、クランプネジ２５が螺着可能なネジ穴４ｃと、が形成されている。

取付面４ａは、切削インサート３の後述する着座面１６形状に対応して（着座面１６に面接触可能な形状に）形成されており、図示の例では円形面状をなしている。
図２に示される工具本体２の側面視（インサート取付座４の側面視）において、取付面４ａは、この図２における上下方向に延びているとともに、工具先端側（図２における下側）に向かうに従い漸次工具回転方向Ｔの前方（図２における左側）へ向けて傾斜している。またこれにより、この取付面４ａに着座させられた切削インサート３には、正（ポジ）のアキシャルレーキ角が付与される。ただしこれに限定されるものではなく、図２において取付面４ａは、工具先端側に向かうに従い漸次工具回転方向Ｔの後方（図２における右側）へ向けて傾斜していてもよく、或いは、工具軸線Ｏに沿うように（平行となるように）形成されていてもよい。

また図４に示される工具本体２の下面視（インサート取付座４の下面視）において、取付面４ａは、工具径方向に沿うように形成されている。ただしこれに限定されるものではなく、図４において取付面４ａは、工具径方向の外側に向かうに従い漸次工具回転方向Ｔの前方又は後方へ向けて傾斜していてもよい。

図５において周壁４ｂは、取付面４ａの工具基端側の周縁部から工具回転方向Ｔの前方へ向けて立ち上がるとともに、工具径方向に沿うように延びる壁面７ａと、取付面４ａの工具径方向の内側の周縁部から工具回転方向Ｔの前方へ向けて立ち上がるとともに、工具軸線Ｏ方向に沿うように延びる壁面７ｂと、これら壁面７ａ、７ｂ同士の間に位置して取付面４ａの周縁部から工具回転方向Ｔの前方へ向けて立ち上がるとともに、工具基端側へ向かうに従い漸次工具径方向の外側へ向けて傾斜する壁面７ｃと、を有している。
インサート取付座４の周壁４ｂにおいて、壁面７ａ、７ｂは互いに離間して配置されているとともに、切削インサート３の外周面１７にそれぞれ当接される「支持壁面」とされており、壁面７ｃは、切削インサート３の外周面１７に当接することなく該外周面１７から離間して配置される。

インサート取付座４の支持壁面（壁面７ａ、７ｂ）は、凹曲面状に形成された第１支持部１１と、平面状に形成され、第１支持部１１よりもこのインサート取付座４に装着された切削インサート３に向けて突出する第２支持部１２と、を備えている。具体的に、支持壁面７ａ、７ｂには、取付面４ａから工具回転方向Ｔの前方へ向かって第２支持部１２及び第１支持部１１が、この順にそれぞれ形成されている。図示の例では、第１支持部１１は、インサート取付座４の周壁４ｂにおける工具回転方向Ｔの前方の端部に配置されている。

支持壁面７ａ、７ｂの各第１支持部１１同士は、互いに等しい曲率に形成されているとともに、同一の仮想円周上に位置するようにネジ穴４ｃの中心軸回りに沿って延びており、かつ前記中心軸方向に沿う同一の位置に配置されている。また、支持壁面７ａ、７ｂの各第２支持部１２同士は、互いに垂直な位置関係となるように配置されており、具体的に、支持壁面７ａの第２支持部１２は工具径方向に沿うように延びる一方、支持壁面７ｂの第２支持部１２は工具軸線Ｏ方向に沿うように延びている。

そして、支持壁面７ａ、７ｂの第１支持部１１は、切削インサート３の外周面１７のうち後述する凸曲面部１７ａ（具体的には凸曲面部１７ａにおける逃げ面部分）に対向配置されるとともに、該凸曲面部１７ａの形状に対応する（凸曲面部１７ａに面接触可能な）凹曲面状に形成されている。また、支持壁面７ａ、７ｂの第２支持部１２は、切削インサート３の外周面１７のうち後述する平面部１７ｂに対向配置されるとともに、該平面部１７ｂの形状に対応する（平面部１７ｂに面接触可能な）平面状に形成されている。

図９及び図１０に示されるインサート取付座４のネジ穴４ｃ中心軸に沿う断面視（ネジ穴４ｃ中心軸回りに周回する方向に対して垂直な断面視）において、支持壁面７ａの第１支持部１１及び第２支持部１２は、工具回転方向Ｔの前方（図９及び図１０における左側）に向かうに従い漸次工具基端側（図９及び図１０における上側）へ向かって傾斜している。
また、図１１及び図１２に示されるインサート取付座４のネジ穴４ｃ中心軸に沿う断面視において、支持壁面７ｂの第１支持部１１及び第２支持部１２は、工具回転方向Ｔの前方（図１１及び図１２における上側）に向かうに従い漸次工具径方向の内側（図１１及び図１２における左側）へ向かって傾斜している。

図９〜図１２に示されるネジ穴４ｃ中心軸に沿う断面視で、支持壁面７ａ、７ｂの第１支持部１１と第２支持部１２とは、互いに平行に延びているとともに、ネジ穴４ｃ中心軸に対する傾斜角が互いに等しくされている。尚、前記断面視において、支持壁面７ａ、７ｂの第１支持部１１と第２支持部１２とは、互いに非平行に延びているとともに、ネジ穴４ｃ中心軸に対する傾斜角が互いに異なっていてもよい。具体的には、前記断面視で、第１支持部１１は後述する切削インサート３の凸曲面部１７ａに対して平行となるように延びており、第２支持部１２は切削インサート３の平面部１７ｂに対して平行となるように延びていて、切削インサート３の凸曲面部１７ａと平面部１７ｂとが、前記断面視（ほぼインサート軸線Ｃに沿う断面視に相当）で互いに非平行に延びている場合には、インサート取付座４の第１、第２支持部１１、１２についても、この断面視で互いに非平行に延びることになる。
ここで、図９〜図１２に示される符号Ｈは、前記断面視において、第１支持部１１及び第２支持部１２に直交する向きに沿って、第１支持部１１に対して第２支持部１２が突出する突出量（具体的には、ネジ穴４ｃ中心軸回りに沿って変化する前記突出量のうちの最大値）を表している。

また支持壁面７ａ、７ｂにおいて、第１支持部１１と第２支持部１２との間には、溝部１３がそれぞれ形成されている。また、第２支持部１２と取付面４ａとの間には、ぬすみ部１４がそれぞれ形成されている。溝部１３及びぬすみ部１４は、それぞれネジ穴４ｃ中心軸回りに沿うように延びている。

ネジ穴４ｃは、その内周面に雌ネジ加工が施された雌ネジ部を有しており、取付面４ａにおいて該ネジ穴４ｃは、インサート取付座４に装着される切削インサート３の後述する取付孔１８に対向する位置に配置されている。
具体的に本実施形態では、ネジ穴４ｃは取付孔１８に連通する位置に配置されつつも、ネジ穴４ｃの図示しない中心軸は、切削インサート３の取付孔１８の中心軸（インサート軸線Ｃ）に対して、僅かに工具径方向の内側かつ工具基端側に位置しており、これらネジ穴４ｃと取付孔１８とは互いに同軸とされてはいない。

図６（ａ）（ｂ）、図７（ａ）（ｂ）及び図８に示されるように、切削インサート３は、この切削インサート３のインサート軸線Ｃ方向の両側を向く一対の円形状面１５、１６と、インサート径方向の外側を向く外周面１７と、この切削インサート３をインサート軸線Ｃ方向に貫通して形成されインサート軸線Ｃ上に位置する取付孔１８と、この切削インサート３がインサート取付座４に装着された状態で、一対の円形状面１５、１６のうち工具回転方向Ｔの前方を向く一方の円形状面１５と外周面１７との間で交差稜線をなす切れ刃５と、を有している。
尚、本実施形態の切削インサート３は、一対の円形状面１５、１６のうち一方の円形状面１５と、外周面１７との間で交差稜線をなす切れ刃５を有する片面タイプの丸駒インサートであるが、これに限定されるものではない。すなわち、切削インサート３は、一対の円形状面１５、１６のうち少なくともいずれか（つまり円形状面１５、１６の片方又は両方）と、外周面１７との間で交差稜線をなす切れ刃５を有していればよく、従って、例えば両面タイプ（表裏反転対称形状）の丸駒インサートであってもよい。

本実施形態において、一対の円形状面１５、１６の各中央には取付孔１８が形成されていることから、具体的には、これら円形状面１５、１６は円環面状をなしている。つまり本明細書でいう「円形状面」には、円環面状の円形状面が含まれる。

一方の円形状面１５において、切れ刃５のインサート径方向の内側に位置する部分は、すくい面とされている。すくい面は、切れ刃５のインサート径方向の内側に隣接しているとともに、インサート周方向に沿って延びる円環面状をなしている。

また、他方の円形状面１６における取付孔１８以外の部位は、インサート軸線Ｃに垂直な平面状をなしている。他方の円形状面１６は、インサート取付座４の取付面４ａに当接する着座面とされている。
尚、本実施形態の片面タイプとは異なり、両面タイプの切削インサート３である場合には、該切削インサート３がインサート取付座４に装着された状態で、この切削インサート３の互いに同一形状とされた一対の円形状面のうち、工具回転方向Ｔの前方を向く円形状面がすくい面とされ、工具回転方向Ｔの後方を向くとともにインサート取付座４の取付面４ａに着座させられる円形状面が着座面とされる。

本実施形態において、外周面１７は、一方の円形状面１５の外周縁部に形成された切れ刃５からインサート軸線Ｃ方向に沿う他方の円形状面１６側へ向かうに従い漸次インサート径方向の内側へ向けて傾斜して形成されており、その切れ刃５に隣接配置される周面部分が、逃げ面とされている。特に図示していないが、外周面１７において前記逃げ面のインサート軸線Ｃ方向に沿う他方の円形状面１６側に位置する部位には、該逃げ面とはインサート軸線Ｃに対する傾斜が異なる二番取り面が形成されていてもよく、或いは、この逃げ面よりインサート径方向の内側に後退する段部がインサート周方向の全周にわたって形成されていてもよい。

また外周面１７には、インサート軸線Ｃに垂直な断面に表れる形状が曲線状をなす凸曲面部１７ａと、インサート軸線Ｃに垂直な断面に表れる形状が直線状をなすとともに、凸曲面部１７ａよりもインサート径方向の内側に後退する平面部１７ｂと、が形成されている。この外周面１７における平面部１７ｂは、凸曲面部１７ａの一部が切り欠かれるように形成されており、具体的には、凸曲面部１７ａのうち前記逃げ面以外の部分が平面状に面取りされるように形成されている。本実施形態では、外周面１７のうち少なくとも前記逃げ面が凸曲面部１７ａにより形成されており、平面部１７ｂは、切れ刃５に対してインサート軸線Ｃ方向に沿う他方の円形状面１６側に離間して配置されているとともに、外周面１７のうち前記逃げ面以外の部位に形成されている。

また本実施形態では、外周面１７の凸曲面部１７ａは、インサート軸線Ｃ方向に沿って一方の円形状面１５から他方の円形状面１６側へ向かうに従い漸次縮径する円錐状に形成されていて、各円形状面１５、１６に連なっている。また凸曲面部１７ａは、インサート軸線Ｃ方向に沿う一方の円形状面１５側部分（切れ刃５に隣接する逃げ面部分）では、そのインサート軸線Ｃに垂直な断面が円形状（円環状）とされており、インサート軸線Ｃ方向に沿う他方の円形状面１６側部分では、平面部１７ｂに分断されることで前記断面が円弧状とされている。
凸曲面部１７ａは、切削インサート３の外周面１７のうち、平面部１７ｂ及び後述する傾斜部１７ｃ以外の部分を構成している。

外周面１７の平面部１７ｂは、該外周面１７に互いにインサート周方向に間隔をあけて複数形成されている。図示の例では、平面部１７ｂは、外周面１７にインサート周方向に等間隔をあけて４つ形成されており、インサート軸線Ｃを中心に９０°回転対称（４回対称）に配列されている。平面部１７ｂは、インサート軸線Ｃ方向に沿って他方の円形状面１６側へ向かうに従い漸次インサート径方向の内側へ向けて傾斜している。尚、上記に代えて平面部１７ｂは、外周面１７にインサート周方向に等間隔をあけて８つ形成されているとともに、インサート軸線Ｃを中心に４５°回転対称（８回対称）に配列されていてもよい。すなわち、平面部１７ｂは、外周面１７にインサート周方向に等間隔をあけて複数形成されているとともに、インサート軸線Ｃを中心に所定角度の回転対称に配置されている。
図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示される切削インサート３の側面視で、平面部１７ｂは矩形状をなしている。

図９〜図１２に示されるインサート径方向に沿う断面視（インサート周方向に垂直な断面視）で、凸曲面部１７ａと平面部１７ｂとは、互いに平行に延びているとともに、インサート軸線Ｃに対する傾斜角が互いに等しくされている。尚、前記断面視において、凸曲面部１７ａと平面部１７ｂとは、互いに非平行に延びているとともに、インサート軸線Ｃに対する傾斜角が互いに異なっていてもよい。
ここで、図９〜図１２に示される符号Ｄ_１、Ｄ_２は、前記断面視において、凸曲面部１７ａ及び平面部１７ｂに直交する向きに沿って、凸曲面部１７ａに対して平面部１７ｂが後退する後退量（具体的には、インサート周方向に沿って変化する前記後退量のうちの最大値）を表している。

また、図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示されるように、外周面１７において、平面部１７ｂのインサート軸線Ｃ方向に沿う一方の円形状面１５側に隣接する位置には、傾斜部１７ｃが形成されている。傾斜部１７ｃは、平面部１７ｂからインサート軸線Ｃ方向に沿う一方の円形状面１５側へ向かうに従い漸次インサート径方向の外側へ向かって傾斜しており、この傾斜部１７ｃのインサート軸線Ｃ方向に沿う一方の円形状面１５側には、凸曲面部１７ａのうち逃げ面とされる部分（逃げ面部分）が配置されている。

傾斜部１７ｃのインサート軸線Ｃに対する傾斜角は、平面部１７ｂ及び凸曲面部１７ａのインサート軸線Ｃに対する傾斜角よりも大きくされており、図９〜図１２に示される切削インサート３の断面視で、傾斜部１７ｃと平面部１７ｂ、及び、傾斜部１７ｃと凸曲面部１７ａの逃げ面部分とは、互いの間に鈍角をそれぞれ形成するように、なだらかに連なっている。
図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示される切削インサート３の側面視で、傾斜部１７ｃは半月状をなしている。

そして、このように構成される切削インサート３は、図９〜図１２に示されるように、複数種類の切削インサート３Ａ、３Ｂ同士で、凸曲面部１７ａに対して平面部１７ｂが後退する後退量Ｄ_１、Ｄ_２が互いに異なって設定されている。
本実施形態では、刃先交換式切削工具セット１が備える複数種類の切削インサート３として、凸曲面部１７ａのうち少なくとも逃げ面部分が研磨加工面とされた、外径精度に優れる第１の切削インサート３Ａと、凸曲面部１７ａの逃げ面部分が焼結肌のまま（研磨加工面無し）とされた、廉価な第２の切削インサート３Ｂと、を含んでいる。

具体的に、第１の切削インサート３Ａとしては、ＩＳＯ分類のＨ級インサート等が挙げられ、この第１の切削インサート３Ａにおいて、インサート取付座４の支持壁面７ａ、７ｂの第１支持部１１に対する外周面１７（逃げ面）のインサート内接円公差は、例えば±０．０１３ｍｍの範囲内となっている。尚、第１の切削インサート３Ａとして、凸曲面部１７ａのうち少なくとも逃げ面部分が研磨加工面とされた、ＩＳＯ分類のＧ級インサート等を用いてもよく、この場合、前記インサート内接円公差は、例えば±０．０２５ｍｍの範囲内である。
また、第２の切削インサート３Ｂとしては、ＩＳＯ分類のＭ級インサート等が挙げられ、この第２の切削インサート３Ｂにおいて、インサート取付座４の支持壁面７ａ、７ｂの第１支持部１１に対する外周面１７（逃げ面）のインサート内接円公差は、例えば±０．０８ｍｍの範囲内となっている。

そして、図９及び図１１に示されるように、第１の切削インサート３Ａにおいては、凸曲面部１７ａに対して平面部１７ｂが後退させられる後退量Ｄ_１が、インサート取付座４において、第１支持部１１に対して第２支持部１２が突出させられる突出量Ｈよりも大きくされている。これにより、第１の切削インサート３Ａをインサート取付座４に装着する場合には、該第１の切削インサート３Ａの凸曲面部１７ａ（の逃げ面部分）が第１支持部１１に当接させられる一方、平面部１７ｂは第２支持部１２から離間される。

また、図１０及び図１２に示されるように、第２の切削インサート３Ｂにおいては、凸曲面部１７ａに対して平面部１７ｂが後退させられる後退量Ｄ_２が、インサート取付座４において、第１支持部１１に対して第２支持部１２が突出させられる突出量Ｈよりも小さくされている。これにより、第２の切削インサート３Ｂをインサート取付座４に装着する場合には、該第２の切削インサート３Ｂの平面部１７ｂが第２支持部１２に当接させられる一方、凸曲面部１７ａ（の逃げ面部分）は第１支持部１１から離間されるようになっている。

また取付孔１８は、インサート軸線Ｃ上を延びており、その両端が一対の円形状面１５、１６に開口している。取付孔１８のうち、インサート軸線Ｃ方向に沿う一方の円形状面１５側の端部は、該端部以外の部位よりも大径とされており、図示の例ではこの端部に、クランプネジ２５のネジ頭部が収容されている。また、取付孔１８のうち、前記一方の円形状面１５側の端部以外の部位における内径は、クランプネジ２５のネジ頭部よりも小径とされている。
クランプネジ２５のネジ軸部の外周面には、雄ネジ加工が施された雄ネジ部が形成されており、該雄ネジ部は、ネジ穴４ｃの雌ネジ部に螺着されている。

次に、本実施形態の刃先交換式切削工具セット１において、工具本体２のインサート取付座４に切削インサート３を取り付ける方法（切削インサートの取付方法）について説明する。尚、上述した構成と同様の構成については、その説明を省略する。

本実施形態の切削インサートの取付方法では、切削インサート３の外周面１７に、凸曲面部１７ａと、平面部１７ｂとを形成し、凸曲面部１７ａに対して平面部１７ｂが後退する後退量Ｄ_１、Ｄ_２を、複数種類の切削インサート３Ａ、３Ｂ同士で互いに異ならせておく。

一方、工具本体２のインサート取付座４には、切削インサート３の外周面１７に当接される支持壁面７ａ、７ｂを形成し、支持壁面７ａ、７ｂには、凸曲面部１７ａに対向配置されるとともに、該凸曲面部１７ａの形状に対応して凹曲面状に形成される第１支持部１１と、平面部１７ｂに対向配置されるとともに、該平面部１７ｂの形状に対応して平面状に形成され、第１支持部１１よりもこのインサート取付座４に装着された切削インサート３に向けて突出する第２支持部１２と、を設けておく。

そして、複数種類の切削インサート３Ａ、３Ｂのうち、図９及び図１１に示されるように、前記後退量Ｄ_１が、第１支持部１１に対して第２支持部１２が突出する突出量Ｈよりも大きい第１の切削インサート３Ａをインサート取付座４に装着する場合には、第１の切削インサート３Ａの凸曲面部１７ａを第１支持部１１に当接させつつ、平面部１７ｂは第２支持部１２から離間させる。
また、図１０及び図１２に示されるように、前記後退量Ｄ_２が、前記突出量Ｈよりも小さい第２の切削インサート３Ｂをインサート取付座４に装着する場合には、第２の切削インサート３Ｂの平面部１７ｂを第２支持部１２に当接させつつ、凸曲面部１７ａは第１支持部１１から離間させる。

以上説明したように、本実施形態の刃先交換式切削工具セット１は、１つの工具本体２に対して、複数種類の切削インサート３を装着して使用可能である。
具体的に、複数種類の切削インサート３のうち、前記後退量Ｄ_１が大きい第１の切削インサート３Ａを選択してインサート取付座４に装着した場合には、この第１の切削インサート３Ａの外周面１７における凸曲面部１７ａ（の逃げ面部分）が、インサート取付座４の支持壁面７ａ、７ｂにおける凹曲面状の第１支持部１１に当接される一方、第１の切削インサート３Ａの外周面１７における平面部１７ｂは、インサート取付座４の支持壁面７ａ、７ｂにおける平面状の第２支持部１２から離間して配置される。
また、複数種類の切削インサート３のうち、前記後退量Ｄ_２が小さい第２の切削インサート３Ｂを選択してインサート取付座４に装着した場合には、この第２の切削インサート３Ｂの外周面１７における平面部１７ｂが、インサート取付座４の支持壁面７ａ、７ｂにおける平面状の第２支持部１２に当接される一方、第２の切削インサート３Ｂの外周面１７における凸曲面部１７ａ（の逃げ面部分）は、インサート取付座４の支持壁面７ａ、７ｂにおける凹曲面状の第１支持部１１から離間して配置される。

このように切削インサート３の種類に応じて、該切削インサート３の外周面１７のうち凸曲面部１７ａをインサート取付座４の支持壁面７ａ、７ｂ（第１支持部１１）に当接させるか、平面部１７ｂを支持壁面７ａ、７ｂ（第２支持部１２）に当接させるかを選択できる。これにより、下記の効果を得ることができる。
すなわち、複数種類の切削インサート３のうち、本実施形態で説明したように、例えば外周面１７の凸曲面部１７ａ（逃げ面）の外径精度が研磨加工等により確保されたＩＳＯ分類のＨ級インサートやＧ級インサート等を第１の切削インサート３Ａとして用い、この第１の切削インサート３Ａをインサート取付座４に装着する場合には、インサート取付座４の支持壁面７ａ、７ｂに対して切削インサート３Ａの外周面１７のうち凸曲面部１７ａを当接させる。つまりこの第１の切削インサート３Ａは外径精度が確保されているので、凸曲面部１７ａを支持壁面７ａ、７ｂ（第１支持部１１）に当接させることで、これら凸曲面部１７ａと支持壁面７ａ、７ｂとが点当たりすることなく広範囲に接触して、接触面積が確保される。これにより、インサート取付座４に対して切削インサート３Ａを安定して装着でき、かつ切れ刃５が高精度に位置決めされて、高品位な切削加工を安定的に行うことができる。

一方、複数種類の切削インサート３のうち、本実施形態で説明したように、例えば外周面１７の凸曲面部１７ａ（逃げ面）が焼結肌（研磨加工無し）とされ、上記Ｈ級インサートやＧ級インサートよりは外径精度が劣るＩＳＯ分類のＭ級インサート等を第２の切削インサート３Ｂとして用い、この第２の切削インサート３Ｂをインサート取付座４に装着する場合には、インサート取付座４の支持壁面７ａ、７ｂに対して切削インサート３Ｂの外周面１７のうち平面部１７ｂを当接させる。つまりこの第２の切削インサート３Ｂは外径精度が低いものの、平面部１７ｂを支持壁面７ａ、７ｂ（第２支持部１２）に当接させることで、これら平面部１７ｂと支持壁面７ａ、７ｂとが点当たりすることなく広範囲に接触して、接触面積が確保される。これにより、インサート取付座４に対して切削インサート３Ｂを安定して装着でき、所期の加工精度により切削加工を安定的に行うことができる。

具体的に、従来においては図１３に示されるように、Ｍ級インサート等の外径精度が低い切削インサート３をインサート取付座４に装着する際、切削インサート３の外周面１７における円錐状の部分を、インサート取付座４の支持壁面７ａ、７ｂにおける凹円錐状の部分に当接させていた。そのため、切削インサート３の製造時に許容される外径公差によって、外周面１７が大きく形成された場合（図１３に２点鎖線で示される仮想円の場合）には、外周面１７と支持壁面７ａ、７ｂとの曲率の違いにより、外周面１７が支持壁面７ａ、７ｂに対して符号Ｘで示される箇所で点当たりし、また、外周面１７が小さく形成された場合（不図示）には、外周面１７が支持壁面７ａ、７ｂに対して符号Ｙで示される箇所で点当たりしていた。このような点当たりによって、インサート取付座４の支持壁面７ａ、７ｂにおけるＸ部やＹ部が、摩耗したり変形したりして、切削加工の精度を維持することが難しかった。
一方、本実施形態によれば、切削インサート３の外径精度の違いに応じて、該切削インサート３をインサート取付座４に当接させる箇所を変えることができ、これによりインサート取付座４に対して切削インサート３の外周面１７を安定して面接触させることが可能になり、上述した点当たり現象を効果的に抑制できる。従って、切削加工の精度を安定して高品位に維持できるのである。

尚、本実施形態で説明した「インサート取付座４に、複数種類の円板状の切削インサート３の中から選択された所定の切削インサート３が着脱可能に装着される」とは、基本的には、上述した第１、第２の切削インサート３Ａ、３Ｂのうちいずれか一種類の切削インサート３をインサート取付座４に装着することを想定している。ただし、これに限定されるわけではなく、例えば、本実施形態のようにインサート取付座４が複数設けられている場合に、これらインサート取付座４のうちの１つに、切れ刃位置精度の高いＨ級インサートを仕上げ刃として装着し、それ以外のインサート取付座に粗加工用のＭ級インサートを装着してもよい。

以上より、本実施形態の刃先交換式切削工具セット１、工具本体２、及び切削インサートの取付方法によれば、円板状の切削インサート３の外径精度に応じて、該切削インサート３の外周面１７が当接するインサート取付座４の支持壁面７ａ、７ｂの位置を選択でき、これにより、複数種類の切削インサート３を使用しつつも高精度な切削加工を安定して行うことができるのである。

また本実施形態では、第１の切削インサート３Ａの凸曲面部１７ａのうち、少なくとも第１支持部１１に当接される部分（逃げ面部分）が、研磨加工面であることとしたので、下記の効果を奏する。
すなわちこの場合、第１の切削インサート３Ａの外周面１７における凸曲面部１７ａ（逃げ面部分）の外径精度を確実に高めることができ、上述した作用効果がより顕著に得られることになる。
尚、本実施形態では、第１の切削インサート３Ａの凸曲面部１７ａのうち少なくとも逃げ面部分が研磨加工面であることとしたが、これに限定されるものではなく、この凸曲面部１７ａのうち、少なくとも第１支持部１１に当接される部分が研磨加工面とされていることで、上述した作用効果が得られる。さらに、第１の切削インサート３Ａの凸曲面部１７ａの外径精度が、研磨加工を施すことなく所期の公差範囲内に確保され得る場合には、研磨加工を施さなくてもよい。

また本実施形態では、切削インサート３の外周面１７における平面部１７ｂが、凸曲面部１７ａの一部を切り欠いたように形成されていることから、下記の効果を奏する。
すなわちこの場合、切削インサート３の形状が複雑にならず簡素なものとなり、該切削インサート３の外周面１７に、凸曲面部１７ａと平面部１７ｂとを容易に形成できる。また、切削インサート３の外周肉厚を十分に確保できることから、インサート剛性を確保しやすい。

尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前述の実施形態では、刃先交換式切削工具セット１が備える複数種類の切削インサート３として、第１の切削インサート３Ａ及び第２の切削インサート３Ｂを用いて説明したが、さらに、これら切削インサート３Ａ、３Ｂとは外径精度が異なる別の切削インサート３（第３、第４、第５…の切削インサート３）を備えていてもよい。
この場合、前記別の切削インサート３の外径精度に応じて、該切削インサート３の外周面１７を、インサート取付座４の支持壁面７ａ、７ｂに対して点当たりさせない位置（凸曲面部１７ａ又は平面部１７ｂ）で適宜当接させることで、前述の実施形態と同様の作用効果が得られる。

また、前述の実施形態では、切削インサート３の外周面１７における平面部１７ｂが、凸曲面部１７ａの一部を切り欠くように形成されているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば、凸曲面部１７ａが外周面１７のうち切れ刃５に隣接する逃げ面部分にのみ形成されており、外周面１７において前記凸曲面部１７ａよりもインサート軸線Ｃ方向に沿う他方の円形状面１６側に位置する断面多角形状部分の外面に、平面部１７ｂが形成されていてもよい。

また、前述の実施形態では、主として片面タイプの切削インサート３とこれが装着されるインサート取付座４について説明したが、上述したように両面タイプの切削インサート３にも本発明を適用することが可能であり、具体的には、例えば下記のような構成が挙げられる。
すなわち、両面タイプの切削インサート３としては、例えば外形寸法を考慮せずに説明するならば、図９〜図１２に示される切削インサート３に、図中の円形状面１６を中心にこの切削インサート３を面対称に反転させた図示しない別の切削インサート３を張り合わせた形状の、両面インサート等を挙げることができる。

また、前述の実施形態では、図９〜図１２に示される断面視で、インサート軸線Ｃに対して凸曲面部１７ａ及び平面部１７ｂが傾斜して延びているとともに、ネジ穴４ｃ中心軸に対して第１、第２支持部１１、１２が傾斜して延びている構成を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。
すなわち、前記断面視で、インサート軸線Ｃに対して凸曲面部１７ａ及び平面部１７ｂのいずれか又は両方が平行に延びているとともに、これに対応して、ネジ穴４ｃ中心軸に対して第１、第２支持部１１、１２のいずれか又は両方が平行に延びていてもよい。
尚、切削インサート３が上述した両面インサートである場合に、前記断面視で、インサート軸線Ｃに対して凸曲面部１７ａ及び平面部１７ｂのいずれかが傾斜して延びている構成の場合には、この切削インサート３は、インサート軸線Ｃ方向に対向する一対の分割体（圧粉体）同士を、互いに面対称（表裏反転対称）となるように張り合わせた状態で焼結し、作製されることが好ましい。

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及び尚書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

１刃先交換式切削工具セット
２工具本体
３切削インサート
３Ａ第１の切削インサート
３Ｂ第２の切削インサート
４インサート取付座
５切れ刃
７ａ、７ｂ壁面（支持壁面）
１１第１支持部
１２第２支持部
１５一方の円形状面（すくい面）
１６他方の円形状面（着座面）
１７外周面（逃げ面）
１７ａ凸曲面部
１７ｂ平面部
Ｃインサート軸線
Ｄ_１、Ｄ_２後退量
Ｈ突出量
Ｏ工具軸線

Claims

工具軸線回りに回転する工具本体の先端外周部に形成されたインサート取付座に、複数種類の円板状の切削インサートの中から選択された所定の切削インサートが着脱可能に装着される刃先交換式切削工具セットであって、
前記切削インサートは、
この切削インサートのインサート軸線方向を向く一対の円形状面と、
前記インサート軸線に直交するインサート径方向の外側を向く外周面と、
前記一対の円形状面のうち少なくともいずれかと、前記外周面との間で交差稜線をなす切れ刃と、を有し、
前記外周面には、
前記インサート軸線に垂直な断面に表れる形状が曲線状をなす凸曲面部と、
前記インサート軸線に垂直な断面に表れる形状が直線状をなすとともに、前記凸曲面部よりも前記インサート径方向の内側に後退する平面部と、が形成され、
前記凸曲面部に対して前記平面部が後退する後退量は、複数種類の前記切削インサート同士で互いに異なっており、
前記インサート取付座には、前記切削インサートの前記外周面に当接される支持壁面が形成され、
前記支持壁面は、
前記凸曲面部に対向配置されるとともに、該凸曲面部の形状に対応して凹曲面状に形成された第１支持部と、
前記平面部に対向配置されるとともに、該平面部の形状に対応して平面状に形成され、前記第１支持部よりもこのインサート取付座に装着された前記切削インサートに向けて突出する第２支持部と、を備え、
複数種類の前記切削インサートには、
前記後退量が、前記第１支持部に対して前記第２支持部が突出する突出量よりも大きい第１の切削インサートと、
前記後退量が、前記突出量よりも小さい第２の切削インサートと、が含まれることを特徴とする刃先交換式切削工具セット。
請求項１に記載の刃先交換式切削工具セットにおいて、
前記第１の切削インサートの前記凸曲面部は、研磨加工面であることを特徴とする刃先交換式切削工具セット。
請求項１又は２に記載の刃先交換式切削工具セットにおいて、
前記切削インサートの前記外周面における前記平面部は、前記凸曲面部の一部が切り欠かれるように形成されていることを特徴とする刃先交換式切削工具セット。
工具軸線回りに回転する工具本体と、該工具本体の先端外周部に形成されたインサート取付座に複数種類の中から選択されて装着される円板状の切削インサートと、を備えた刃先交換式切削工具セットの、前記インサート取付座に前記切削インサートを取り付ける切削インサートの取付方法であって、
前記切削インサートは、
この切削インサートのインサート軸線方向を向く一対の円形状面と、
前記インサート軸線に直交するインサート径方向の外側を向く外周面と、
前記一対の円形状面のうち少なくともいずれかと、前記外周面との間で交差稜線をなす切れ刃と、を有し、
前記外周面に、
前記インサート軸線に垂直な断面に表れる形状が曲線状をなす凸曲面部と、
前記インサート軸線に垂直な断面に表れる形状が直線状をなすとともに、前記凸曲面部よりも前記インサート径方向の内側に後退する平面部と、を形成し、
前記凸曲面部に対して前記平面部が後退する後退量を、複数種類の前記切削インサート同士で互いに異ならせ、
前記インサート取付座に、前記切削インサートの前記外周面に当接される支持壁面を形成し、
前記支持壁面には、
前記凸曲面部に対向配置されるとともに、該凸曲面部の形状に対応して凹曲面状に形成される第１支持部と、
前記平面部に対向配置されるとともに、該平面部の形状に対応して平面状に形成され、前記第１支持部よりもこのインサート取付座に装着された前記切削インサートに向けて突出する第２支持部と、を設け、
複数種類の前記切削インサートのうち、
前記後退量が、前記第１支持部に対して前記第２支持部が突出する突出量よりも大きい第１の切削インサートを前記インサート取付座に装着する場合には、前記第１の切削インサートの前記凸曲面部を前記第１支持部に当接させ、
前記後退量が、前記突出量よりも小さい第２の切削インサートを前記インサート取付座に装着する場合には、前記第２の切削インサートの前記平面部を前記第２支持部に当接させることを特徴とする切削インサートの取付方法。