JP6205968B2 - 吸気装置 - Google Patents

Description

本発明は、吸気装置に関する。

従来、弁体が当接する内壁面からなるシール面を備えた吸気装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、コレクタに設けられた開口部を開閉可能な吸気制御弁を備え、吸気制御弁が開位置の場合に吸気が開口部を通過する第１ポートと、吸気制御弁が閉位置の場合に吸気が開口部を通過せずに迂回する第２ポートとに切替可能な可変吸気装置が開示されている。この可変吸気装置の吸気制御弁の外周端部には、ゴム材料からなるシールリップが設けられている。また、可変吸気装置では、吸気制御弁が閉位置の場合に、シールリップと開口部の内壁面とが当接することによって、吸気制御弁により開口部が閉じられるとともに、開口部の内壁面から開口部の内側に向かって張り出すように設けられた張り出し部とシールリップとが当接することによって、吸気制御弁のシールリップが形成されていない部分と開口部の内壁面とが接触して打音が発生するのを抑制するように構成されている。ここで、張り出し部は、開口部の内壁面の４辺の全体に亘って形成されている。

特開２０１０−１８４７号公報

しかしながら、上記特許文献１の吸気制御弁では、開口部の内壁面から開口部の内側に向かって張り出すように設けられた張り出し部が開口部の内壁面の４辺の全体に亘って形成されているため、４辺の全体に亘って張り出し部が張り出す分、開口部の開口面積が小さくなる。このため、吸気が開口部を通過する第１ポートにおける吸気流路が狭くなり、その結果、吸気制御弁が開位置の場合における吸気の圧力損失が大きくなるという問題点がある。また、吸気の圧力損失が大きくなるのを抑制するために張り出し部の張り出し量を小さくした場合には、シールリップと張り出し部とが適正な当接位置からずれた位置で当接しやすくなる。このため、吸気制御弁が開口部に対してずれて開口部が十分に閉じられない場合や、適正な当接位置で当接せずに吸気制御弁が回動し過ぎる場合などが生じやすくなると考えられる。この結果、吸気制御弁と開口部と間のシール性（密着性）を十分に保持することができないという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、吸気流路が狭くなるのを抑制して吸気の圧力損失が大きくなるのを抑制するとともに、弁体とシール面と間のシール性（密着性）を良好に保持することが可能な吸気装置を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の一の局面における吸気装置は、吸気ポートと、吸気ポートに配置され、開位置と閉位置との間で回動軸周りに回動される弁体と、吸気ポートに一体的に設けられ、弁体の閉位置において弁体が当接する内壁面からなるシール面と、を備え、シール面は、吸気ポートの内側に突出する内側当接部および内側当接部よりも外側に位置する第１外側当接部を有する第１シール面と、内側当接部を有さずに第２外側当接部を有する第２シール面とを含み、弁体は、弁体本体と、弁体本体の外周に沿って設けられた弾性変形可能なシール部材とを含み、シール部材は、第１シール面の内側当接部および第１外側当接部の両方に当接する第１シール部分と、第２シール面の第２外側当接部に当接する第２シール部分とを有し、第１シール部分は、内側当接部に当接する内側シール部分と、第１外側当接部に当接する第１外側シール部分と、を有し、第２シール部分は、第２外側当接部に当接する第２外側シール部分を有する。

この発明の一の局面による吸気装置では、上記のように、シール面に、吸気ポートの内側に突出する内側当接部および内側当接部よりも外側に位置する第１外側当接部を有する第１シール面と、内側当接部を有さずに第２外側当接部を有する第２シール面とを設けることによって、第２シール面には吸気ポートの内側に突出する内側当接部が設けられないので、第２シール面において吸気流路が狭くなるのを抑制することができる。これにより、吸気の圧力損失が大きくなるのを抑制することができる。また、シール面に内側当接部を有する第１シール面を設けることによって、第１シール面の内側当接部と弁体とが当接する位置を基準となる適正な当接位置として、第１外側当接部と弁体との当接位置と、第２外側当接部と弁体との当接位置とが適正になるように調整することができる。これにより、弁体と第１外側当接部および第２外側当接部とがずれた状態で当接されるのを抑制することができるとともに、シール面で当接せずに弁体が回動し過ぎることを抑制することができるので、弁体とシール面とのシール性（密着性）を良好に保持することができる。
また、第１シール面に当接する第１シール部分と第２シール面に当接する第２シール部分とをそれぞれ別個に設けることによって、より確実に、弁体と内側当接部とを適正な当接位置で当接させることができるとともに、弁体と第１外側当接部および第２外側当接部とを当接させることができる。さらに、シール部材が弾性変形可能であることによって、第１シール面および第２シール面に密着するようにシール部材を弾性変形させることができるので、弁体とシール面とのシール性（密着性）を良好に保持することができる。
また、内側当接部に当接する内側シール部分と、第１外側当接部に当接する第１外側シール部分とをそれぞれ別個に設けることによって、より確実に、第１シール部分の内側シール部分と内側当接部とを適正な当接位置で当接させることができる。さらに、第１外側シール部分と第１外側当接部とがずれた状態で当接されるのを抑制することができるとともに、第２外側シール部分と第２外側当接部とがずれた状態で当接されるのを抑制することができる。

上記シール部材が第１シール部分と第２シール部分とを含む構成において、好ましくは、内側シール部分と内側当接部とが当接することによって、弁体が吸気ポートに対して位置決めされるように構成されている。このように構成すれば、第１シール面の内側当接部と内側シール部分とが当接する位置を、弁体と吸気ポートとの位置決めの基準となる適正な当接位置として、第１外側当接部と第１外側シール部分との当接位置と、第２外側当接部と第２外側シール部分との当接位置とが適正になるように調整することができる。これにより、第１外側当接部と第１外側シール部分とがずれた状態で当接されるのを抑制することができるとともに、第２外側当接部と第２外側シール部分との当接位置とがずれた状態で当接されるのを抑制することができる。

上記シール部材が第１シール部分と第２シール部分とを含む構成において、好ましくは、弁体本体は、平面視で４つの辺部を有する矩形状の形状を有しており、弁体本体の回動軸の延びる方向に沿って延びる上流側の辺部および下流側の辺部のいずれか一方の辺部は、直線状に形成されているとともに、一方の辺部と弁体本体の回動軸の延びる方向と交差する方向に延びる一対の辺部とは、それぞれ、Ｒ形状部を介して接続されており、シール部材の第１シール部分は、弁体本体における直線状の一方の辺部の外周に沿って設けられている。このように構成すれば、第１シール部分をＲ形状部に設ける場合と比べて、シール面と直線状の第１シール部分との形状を容易に合わせることができる。これにより、より確実に、第１シール部分の内側シール部分と内側当接部とを適正な当接位置で当接させることができるとともに、第１外側シール部分と第１外側当接部とがずれた状態で当接されるのを抑制することができる。また、第１シール部分を、弁体本体における直線状の一方の辺部だけでなく、Ｒ形状部の外周にも設ける場合と比べて、第１シール部分が形成される領域を小さくすることができるので、吸気流路が狭くなるのを抑制することができる。

上記シール部材が第１シール部分と第２シール部分とを含む構成において、好ましくは、弁体本体の第２シール面に対応する部分は、弁体の回動範囲内において、第２シール面と干渉しないように第２シール面から離間して配置されている。このように構成すれば、弁体本体と第２シール面とが接触するのを抑制することができるので、打音が生じたり弁体本体および第２シール面に損傷が生じたりするのを抑制することができる。

上記一の局面による吸気装置において、好ましくは、第１シール面は、弁体の外周部のうちの第１部分が当接する吸気ポートの内壁面の部分に設けられており、第２シール面は、弁体の外周部のうちの第１部分以外の第２部分が当接する吸気ポートの内壁面の部分に設けられている。このように構成すれば、弁体の外周部に、第１シール面に当接する第１部分と第２シール面に当接する第２部分とをそれぞれ別個に設けることによって、より確実に、弁体と内側当接部とを適正な当接位置で当接させることができるとともに、弁体と第１外側当接部および第２外側当接部とがずれた状態で当接されるのを抑制することができる。

この場合、好ましくは、弁体は、平面視で４辺を有する矩形状を有しており、第１シール面は、弁体の回動軸の延びる方向に沿って延びる上流側の辺および下流側の辺のいずれか一方の辺が当接する内壁面の部分に設けられており、第２シール面は、上流側の辺および下流側の辺のいずれか他方の辺が当接する内壁面の部分と、弁体の回動軸の延びる方向と交差する方向に延びる一対の辺が当接する内壁面の部分とに設けられている。このように構成すれば、吸気ポートの内側に突出する内側当接部を有する第１シール面を、弁体の４辺のうちの１辺が当接する内壁面の部分に設け、内側当接部を有さない第２シール面を、弁体の４辺のうちの残りの３辺が当接する内壁面の部分に設けることによって、４辺のうちの複数の辺が当接する内壁面の部分に内側当接部を設けるよりも、吸気ポートの内側に突出する内側当接部が形成される領域を小さくすることができるので、吸気流路が狭くなるのをより抑制することができる。これにより、吸気の圧力損失が大きくなるのをより抑制することができる。また、弁体の複数の辺において弁体と内側当接部とが当接する場合と異なり、内側当接部に最初に当接する弁体の辺を、必ず、弁体の上流側の辺および下流側の辺のいずれか一方の辺（第１シール面に当接する辺）にすることができる。これにより、複数の吸気ポートの各々に弁体が形成されているような吸気装置の場合に、内側当接部に最初に当接する弁体の辺が吸気ポート毎に異なることがないので、弁体とシール面とを当接させる際の角度が吸気ポート毎にばらつくのを抑制することができ、その結果、弁体とシール面とのシール性（密着性）が吸気ポート毎にばらつくのを抑制することができる。

上記一の局面による吸気装置において、好ましくは、弁体は、サージタンクとサージタンクの下流に配置された吸気ポートとの間の開口部を開閉するように回動可能に設けられ、開口部の開閉により吸気ポートの長さを変化させる可変吸気弁体を含み、可変吸気弁体が、第１シール面および第２シール面に当接するように構成されている。このように構成すれば、可変吸気弁体を用いた場合に、吸気の圧力損失が大きくなるのを抑制しつつ、可変吸気弁体とシール面と間のシール性（密着性）を良好に保持することができる。

なお、本出願では、上記一の局面による吸気装置とは別に、以下のような他の構成も考えられる。

（付記項）
すなわち、本出願の他の構成による吸気装置は、吸気ポートと、吸気ポートに配置され、開位置と閉位置との間で回動軸周りに回動される可変吸気弁体と、吸気ポートに一体的に設けられ、可変吸気弁体の閉位置において可変吸気弁体が当接する内壁面からなるシール面と、を備え、シール面は、吸気ポートの内側に突出する内側当接部および内側当接部よりも外側に位置する第１外側当接部を有する第１シール面と、内側当接部を有さずに第２外側当接部を有する第２シール面とを含む。このように構成すれば、シール面に、吸気ポートの内側に突出する内側当接部および内側当接部よりも外側に位置する第１外側当接部を有する第１シール面と、内側当接部を有さずに第２外側当接部を有する第２シール面とを設けることによって、第２シール面には吸気ポートの内側に突出する内側当接部が設けられないので、第２シール面において吸気流路が狭くなるのを抑制することができる。これにより、吸気の圧力損失が大きくなるのを抑制することができる。また、シール面に内側当接部を有する第１シール面を設けることによって、第１シール面の内側当接部と可変吸気弁体とが当接する位置を基準となる適正な当接位置として、第１外側当接部と可変吸気弁体との当接位置と、第２外側当接部と可変吸気弁体との当接位置とが適正になるように調整することができる。これにより、可変吸気弁体と第１外側当接部および第２外側当接部とがずれた状態で当接されるのを抑制することができるとともに、シール面で当接せずに可変吸気弁体が回動し過ぎることを抑制することができるので、可変吸気弁体とシール面とのシール性（密着性）を良好に保持することができる。

本発明によれば、上記のように、吸気流路が狭くなるのを抑制して吸気の圧力損失が大きくなるのを抑制することが可能であるとともに、弁体とシール面と間のシール性（密着性）を良好に保持することができる。

本発明の一実施形態による吸気装置の構成を示した斜視図である。 本発明の一実施形態による吸気装置の閉位置の際の模式的な断面図である。 本発明の一実施形態による吸気装置の構成を示した分解斜視図である。 本発明の一実施形態による吸気装置の開位置の際の模式的な断面図である。 本発明の一実施形態による吸気装置の開口部を示した平面図である。 本発明の一実施形態による吸気装置の吸気制御弁を示した斜視図である。 本発明の一実施形態による吸気装置の吸気制御弁の弁体を示した平面図である。 図７の２００−２００線に沿った弁体の断面図である。 図７の３００−３００線に沿った弁体の断面図である。 図７の４００−４００線に沿った弁体の断面図である。 本発明の一実施形態による吸気装置の閉位置の際の下流側のシール面部を示した拡大断面図である。 本発明の一実施形態による吸気装置の閉位置の際の下流側のシール側面部を示した拡大断面図である。 本発明の一実施形態による吸気装置の閉位置の際の上流側のシール面部を示した拡大断面図である。 本発明の一実施形態による吸気装置の閉位置の際の上流側のシール側面部を示した拡大断面図である。 本発明の効果を確認するために行ったシミュレーション（流れ解析）の結果を示した図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図１４を参照して、本発明の一実施形態による吸気装置１００の構成について説明する。

吸気装置１００は、図１および図２に示すように、自動車用の直列４気筒エンジン（図示せず）に設けられる吸気装置である。吸気装置１００は、サージタンク１と、サージタンク１から分岐して、サージタンク１の下流に配置された４本の吸気ポート２と、４本の吸気ポート２の内部にそれぞれ設けられた吸気制御弁３（図２参照）とを備えている。また、４本の吸気ポート２および吸気制御弁３の後述する弁体５は、樹脂材料からなり、たとえばナイロン６（ＰＡ６）からなる。吸気装置１００は、図２に示すように、シリンダヘッド１１０に接続されており、４本の吸気ポート２はシリンダヘッド１１０を介してエンジンの各気筒とそれぞれ接続されている。

吸気装置１００は、図２および図３に示すように、５つの本体部分４ａ〜４ｅからなる吸気装置本体１０１を含み、本体部分４ａに吸気制御弁３が装着された状態で各本体部分４ａ〜４ｅが一体的に接合されている。

図１に示すように、サージタンク１には、図示しないエアクリーナおよびスロットルを介して到達する吸気が流入される。４本の吸気ポート２は、所定の方向に並ぶように配置されている。また、図２に示すように、４本の吸気ポート２の各々は、第１ポート部２１および第２ポート部２２と、第１ポート部２１および第２ポート部２２の下流側でエンジンの気筒に接続される出口ポート部２３とを含む。第１ポート部２１は、サージタンク１から迂回するように延びて下流側の出口ポート部２３に接続するように設けられている。第２ポート部２２は、サージタンク１と出口ポート部２３とを吸気制御弁３を介して接続するように設けられている。

また、サージタンク１とサージタンク１の下流に配置された出口ポート部２３との間で、かつ、第２ポート部２２と出口ポート部２３との接続部分には、平面的に見て、略矩形状の開口部２４が設けられている。この開口部２４に、吸気制御弁３が配置されている。

ここで、吸気装置１００において、図２に示すような吸気制御弁３が閉位置の場合では、第１ポート部２１および出口ポート部２３により吸気流路長の大きいロングポートが形成され、図４に示すような吸気制御弁３が開位置の場合では、第２ポート部２２および出口ポート部２３により吸気流路長の小さいショートポートが形成されることによって、吸気制御弁３は、吸気流路長を変更することが可能なように構成されている。すなわち、吸気制御弁３の後述する弁体５は、開口部２４を開閉することにより、エンジンの各気筒への吸気流路長を変更することが可能に構成されている。これにより、エンジン回転数やエンジン負荷等に応じて吸気流路長を変更して、より適切な量の吸気をエンジンに供給することが可能である。なお、開口部２４の開口面積が小さくなるに従い吸気流路Ａが狭くなるため、吸気の圧力損失が増大する。

また、図５に示すように、開口部２４（吸気ポート２）の内壁面２５には、吸気制御弁３が閉位置の場合に、吸気制御弁３の弁体５が当接するシール面２６が形成されている。

吸気制御弁３は、図６に示すように、４つの吸気ポート２の各々に設けられ、第２ポート部２２（開口部２４、図３参照）を開閉する４つの弁体５と、４つの弁体５とともに回動する回動軸３１と、回動軸３１を回動させるアクチュエータ３２と、回動軸３１を回動可能に軸支する５つの軸受部材３３とを含んでいる。また、吸気制御弁３は、回動軸３１を回動させて４つの弁体５を一括して回動させることにより、４つの吸気ポート２全てで開口部２４の開閉動作を同時に行うように構成されている。また、軸受部材３３は、図３に示すように、回動軸３１を軸支した状態で、吸気ポート２を構成する吸気装置本体１０１の本体部分４ａに取り付け可能に構成されている。なお、弁体５は、本発明の「可変吸気弁体」の一例である。

また、弁体５は、図６に示すように、平面的に見て、開口部２４に対応するように、４辺を有する略矩形状に形成されている。また、弁体５は、長手方向（回動軸３１と直交する方向）の一方端が下流側（シリンダヘッド１１０側）に位置し、一方端が上流側（サージタンク１側）に配置されるように構成されている。

回動軸３１は、吸気ポート２と直交するＸ方向（４本の吸気ポート２が並ぶ方向）に延び、４本の第２ポート部２２を貫通する金属製の角型シャフトからなる。アクチュエータ３２は、負圧の供給によって駆動力を発生させる負圧アクチュエータである。また、軸受部材３３は、各々の弁体５を挟み込む位置に配置されている。また、弁体５は、図４に示す開位置から、図２に示すように、回動軸３１を回動中心として回動方向Ｒ１に回動することにより、閉位置に移動するとともに、図２に示す閉位置から、図４に示すように、回動軸３１を回動中心として回動方向Ｒ２に回動することにより、開位置に移動するように構成されている。

また、弁体５は、図７に示すように、平面的に見て、開口部２４に対応した４辺を有する略矩形状の外形形状を有する弁体本体５１と、弁体本体５１の外周５１ａに配置されたシールリップ５２とを有している。なお、弁体本体５１は、樹脂製の板状部材であり、閉位置において曲線状に延びる吸気ポート２の形状に沿うように、側面視において、弓なり状（図８参照）に形成されている。また、弁体本体５１は、長手方向の中央部を横切るように回動軸３１に沿ってＸ方向に延びる軸挿入部５１ｂに回動軸３１が挿入されることにより、４つの弁体５が回動軸３１と一体で回動するように構成されている。なお、シールリップ５２は、本発明の「シール部材」の一例である。

シールリップ５２は、ゴムからなり、弾性変形可能に構成されている。また、シールリップ５２は、弁体本体５１の外周５１ａのうちの下流側（シリンダヘッド１１０側）に装着されるシール部５３と、弁体本体５１の外周５１ａのうちの上流側（サージタンク１側）に装着されるシール部５４とから構成されている。

図７に示すように、シール部５３は、弁体本体５１の下流側の外周５１ａのうち、回動軸３１に沿って延びる直線部５１ｃと、直線部５１ｃの両端部とそれぞれＲ形状部５１ｄを介して接続され、回動軸３１に直交するように軸挿入部５１ｂ近傍まで延びる一対の直線部５１ｅとに設けられている。また、シール部５４は、弁体本体５１の上流側の外周５１ａのうち、回動軸３１に沿って延びる直線部５１ｆと、直線部５１ｆの両端部とそれぞれＲ形状部５１ｇを介して接続され、回動軸３１に直交するように軸挿入部５１ｂ近傍まで延びる一対の直線部５１ｈとに設けられている。つまり、シール部５３とシール部５４とは、軸挿入部５１ｂを挟んで、互いに別体で構成されている。なお、直線部５１ｃおよび５１ｆは、それぞれ、本発明の「下流側の辺部」および「上流側の辺部」の一例である。また、一対の直線部５１ｅおよび５１ｈは、「一対の辺部」の一例である。

シール部５３および５４は、図８〜図１０に示すように、それぞれ、略Ｖ字状の変形部５３ａおよび５４ａと、弁体本体５１に取り付けるための取付部５３ｂおよび５４ｂとを含んでいる。略Ｖ字状の変形部５３ａおよび５４ａは、図１１〜図１４に示すように、弁体５が閉位置の際に弁体本体５１の外周５１ａとシール面２６とが近接することによって、略Ｖ字状の形状がつぶれて略Ｕ字状に変形するように構成されている。この際、シール面２６に変形部５３ａおよび５４ａの略Ｕ字状の一方が面接触することによって、弁体５の外周部５ａとシール面２６とが当接し、その結果、弁体５の外周部５ａとシール面２６とがシールされるように構成されている。また、取付部５３ｂおよび５４ｂは、弁体本体５１の外周５１ａおよび外周５１ａ近傍の両面にそれぞれ加硫接着されることにより弁体本体５１の外周５１ａに装着されている。

また、図７に示すように、下流側のシール部５３において、弁体本体５１の直線部５１ｃ、一対のＲ形状部５１ｄおよび一対の直線部５１ｅに対応する位置には、それぞれ、シール部分５３ｃ、５３ｄおよび５３ｅが形成されている。同様に、上流側のシール部５４において、弁体本体５１の直線部５１ｆ、一対のＲ形状部５１ｇおよび一対の直線部５１ｈに対応する位置には、シール部分５４ｃ、５４ｄおよび５４ｅが形成されている。なお、シール部分５３ｃは、本発明の「第１部分」および「第１シール部分」の一例である。また、シール部分５３ｄ、５３ｅ、５４ｃ、５４ｄおよび５４ｅは、本発明の「第２部分」および「第２シール部分」の一例である。

また、シール部分５３ｃおよび５４ｃは、それぞれ、下流側および上流側において、回動軸３１の延びる方向（Ｘ方向）に沿って延びるように直線状に形成されている。また、シール部分５３ｅおよび５４ｅは、それぞれ、下流側および上流側おいて、回動軸３１の延びるＸ方向と直交する方向に延びるように形成されている。なお、シール部分５３ｃおよび５４ｃは、それぞれ、本発明の「下流側の辺」および「上流側の辺」の一例である。また、シール部分５３ｅおよび５４ｅは、本発明の「一対の辺」の一例である。

また、シール部分５３ｃ、５３ｄおよび５３ｅは、弁体５の下流側の外周部５ａに位置するように形成されており、各々、変形部５３ａと取付部５３ｂとを有している。また、シール部分５４ｃ、５４ｄおよび５４ｅは、弁体５の上流側の外周部５ａに位置するように形成されており、各々、変形部５４ａと取付部５４ｂとを有している。なお、シール部分５３ｃの変形部５３ａは、本発明の「第１外側シール部分」の一例であり、シール部分５３ｄおよび５３ｅの変形部５３ａと、シール部分５４ｃ、５４ｄおよび５４ｅの変形部５４ａとは、共に、本発明の「第２外側シール部分」の一例である。

さらに、シール部分５３ｃには、図８に示すように、弁体本体５１の表面から離れる方向（上流側、サージタンク１側）に向かって取付部５３ｂから突出するストッパ部５３ｆが設けられている。このストッパ部５３ｆは、シール部５３のうちのシール部分５３ｃにのみ設けられており、シール部分５３ｄおよび５３ｅには設けられていない。また、ストッパ部５３ｆは、シール部５４のシール部分５４ｃ、５４ｄおよび５４ｅには設けられていない。また、ストッパ部５３ｆは、シール部分５３ｃの変形部５３ａおよび取付部５３ｂと一体的に形成されている。なお、ストッパ部５３ｆは、本発明の「内側シール部分」の一例である。

また、ストッパ部５３ｆは、後述するシール面部２７の内側当接部２７ａ（図１１参照）に当接するように形成されている。このため、ストッパ部５３ｆの当接面は、略平坦であるとともに、回動軸３１の延びるＸ方向と直交する方向にある程度の幅Ｗを有するように形成されている。

また、シール面２６は、図５に示すように、弁体５の下流側において、シール部５３が当接するシール面部２７およびシール側面部２８と、弁体５の上流側において、シール部５４が当接するシール面部２９およびシール側面部３０とを有している。なお、シール面部２７は、本発明の「第１シール面」の一例であり、シール面部２９およびシール側面部２８および３０は、本発明の「第２シール面」の一例である。

シール面部２７は、図１１に示すように、シール部５３のうち、弁体本体５１の直線部５１ｃに対応するシール部分５３ｃが当接するように構成されている。シール側面部２８は、図１２に示すように、シール部５３のうち、弁体本体５１の一対のＲ形状部５１ｄに対応するシール部分５３ｄおよび一対の直線部５１ｅに対応するシール部分５３ｅが当接するように構成されている。シール面部２９は、図１３に示すように、シール部５４のうち、弁体本体５１の直線部５１ｆに対応するシール部分５４ｃが当接するように構成されている。また、シール側面部３０は、図１４に示すように、一対のＲ形状部５１ｇに対応するシール部分５４ｄおよび一対の直線部５１ｈに対応するシール部分５４ｅが当接するように構成されている。

ここで、本実施形態では、図１１に示すように、シール部分５３ｃが当接するシール面部２７は、シール部５３のストッパ部５３ｆが当接する内側当接部２７ａと、シール部５３の変形部５３ａが当接する外側当接部２７ｂとを有している。内側当接部２７ａは、少なくともストッパ部５３ｆの幅Ｗ（図８参照）よりも大きな当接面を有するように、内壁面２５から内側（弁体５側）に向かって突出するように形成されている。なお、シール面２６に形成された内側当接部２７ａの突出量は、約２．５ｍｍになるように構成されている。なお、外側当接部２７ｂは、本発明の「第１外側当接部」の一例である。

また、外側当接部２７ｂは、内側当接部２７ａの下流側に配置されているとともに、内側当接部２７ａよりも外側（弁体５とは反対側）に形成されている。また、外側当接部２７ｂは、下流側から上流側に向かって開口部２４が狭くなる方向（内側）に向かって傾斜している。これにより、弁体５が回動方向Ｒ１に回動された際（閉位置に向かって回動された際）に、徐々に狭くなるシール面部２７にシール部分５３ｃを密着させることが可能である。

また、シール面部２７は、第２ポート部２２の円弧状に形成された内壁面２５に形成されている。これにより、内側当接部２７ａは、吸気流路Ａを略遮ることのないように突出させて形成することが可能である。

また、シール部分５３ｄおよび５３ｅが当接するシール側面部２８は、図１２に示すように、シール部５３の変形部５３ａが当接する外側当接部２８ａを有する一方、内壁面２５から内側（弁体５側）に向かって突出する内側当接部は有していない。また、外側当接部２８ａは、上流側から下流側に向かって開口部２４が狭くなる方向（内側）に向かって傾斜している。これにより、弁体５が回動方向Ｒ１に回動された際（閉位置に向かって回動された際）に、徐々に狭くなるシール側面部２８にシール部分５３ｄおよび５３ｅを密着させることが可能である。なお、外側当接部２８ａは、本発明の「第２外側当接部」の一例である。

また、図１３および図１４に示すように、シール部分５４ｃが当接するシール面部２９およびシール部分５４ｄおよび５４ｅが当接するシール側面部３０は、それぞれ、シール部５４の変形部５４ａが当接する外側当接部２９ａおよび３０ａを有する一方、内壁面２５から内側（弁体５側）に向かって突出する内側当接部は有していない。また、外側当接部２９ａおよび３０ａは、下流側から上流側に向かって開口部２４が狭くなる方向（内側）に向かって傾斜している。これにより、弁体５が回動方向Ｒ１に回動された際（閉位置に向かって回動された際）に、徐々に狭くなるシール面部２９にシール部分５４ｃを密着させることが可能であるとともに、徐々に狭くなるシール側面部３０にシール部分５４ｄおよび５４ｅを密着させることが可能である。なお、外側当接部２９ａおよび３０ａは、本発明の「第２外側当接部」の一例である。

また、図１１および図１３に示すように、弁体本体５１の直線部５１ｃに対応するシール部分５３ｃが当接するシール面部２７の外側当接部２７ｂ、および、弁体本体５１の直線部５１ｆに対応するシール部分５４ｃが当接するシール面部２９（外側当接部２９ａ）は、吸気流路Ａが広がる方向に傾斜して形成されており（吸気流路Ａに対して鋭角的に張り出すように形成されており）、すり鉢状の断面形状を有している。一方、図１２および図１４に示すように、弁体本体５１の一対の直線部５１ｅに対応するシール部分５３ｅが当接するシール側面部２８（外側当接部２８ａ）、および、弁体本体５１の一対の直線部５１ｈに対応するシール部分５４ｅが当接するシール側面部３０（外側当接部３０ａ）は、吸気流路Ａが広がる方向に傾斜するようには形成されていない。

また、図１１および図１３に示すように、シール面部２７とシール部分５３ｃの変形部５３ａとが互いに当接する力は、シール面部２９とシール部分５４ｃの変形部５４ａとが互いに当接する力よりも小さく、シール面部２７とシール部分５３ｃにおける変形部５３ａとが互いにずれやすいように構成されている。この際、シール部５３のストッパ部５３ｆと内側当接部２７ａとが当接することによって、シール面部２７とシール部分５３ｃの変形部５３ａとが互いにずれるのを抑制することが可能である。

また、図１１〜図１４に示すように、シール面２６の外側当接部２７ｂ、２８ａ、２９ａおよび３０ａは、弁体本体５１の外周５１ａの側面の傾斜と略平行になるように傾斜している。これにより、シール部５３の変形部５３ａを、外側当接部２７ｂおよび２８ａにより密着するように変形させることが可能である。同様に、シール部５４の変形部５４ａを、外側当接部２９ａおよび３０ａにより密着するように変形させて、面接触する面積をより大きくすることが可能である。

また、シール部５３のストッパ部５３ｆが内側当接部２７ａに当接した際（弁体５が閉位置に位置した際）に、シール部分５３ｃがシール面部２７の外側当接部２７ｂに当接し、シール部分５３ｄおよび５３ｅがシール側面部２８の外側当接部２８ａに当接するように構成されている。さらに、シール部分５４ｃがシール面部２９の外側当接部２９ａに当接し、シール部分５４ｄおよび５４ｅがシール側面部３０の外側当接部３０ａに当接するように構成されている。この結果、弁体本体５１の直線部５１ｃに対応するシール部分５３ｃにのみ形成されたストッパ部５３ｆが内側当接部２７ａに当接することによって、弁体５が第２ポート部２２に対して位置決めされるように構成されている。

また、弁体５が閉位置に位置した際に、弁体本体５１の直線部５１ｃは、シール面部２７の内側当接部２７ａに対して、回動方向Ｒ１（またはＲ２）に対向するように離間して形成されている。一方、弁体本体５１の直線部５１ｃは、シール面部２７の外側当接部２７ｂから内側方向に離間して形成されている。同様に、弁体５が閉位置に位置した際に、弁体本体５１の一対の直線部５１ｅは、シール側面部２８の外側当接部２８ａから内側方向に離間して形成されている。また、弁体本体５１の直線部５１ｆは、シール面部２９の外側当接部２９ａから内側方向に離間して形成されている。また、弁体本体５１の一対の直線部５１ｈは、シール側面部３０の外側当接部３０ａから内側方向に離間して形成されている。これにより、弁体本体５１が内壁面２５に直接当接するのが抑制されている。

上記実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

本実施形態では、上記のように、シール面２６に、内壁面２５から内側（弁体５側）に向かって突出するように形成され、シール部５３のストッパ部５３ｆが当接する内側当接部２７ａおよび内側当接部２７ａよりも外側（弁体５とは反対側）に形成され、シール部５３の変形部５３ａが当接する外側当接部２７ｂを有するシール面部２７を設ける。また、シール面２６に、シール部５３の変形部５３ａが当接する外側当接部２８ａを有する一方、内壁面２５から内側（弁体５側）に向かって突出する内側当接部は有していないシール側面部２８を設けるとともに、シール部５４の変形部５４ａが当接する外側当接部２９ａおよび３０ａをそれぞれ有する一方、内壁面２５から内側（弁体５側）に向かって突出する内側当接部は有していないシール面部２９およびシール側面部３０を設ける。これにより、シール側面部２８、シール面部２９およびシール側面部３０には吸気ポート２の内側に突出する内側当接部が設けられないので、シール側面部２８、シール面部２９およびシール側面部３０において吸気流路Ａが狭くなるのを抑制することができる。これにより、吸気の圧力損失が大きくなるのを抑制することができる。

また、本実施形態では、シール面２６に内側当接部２７ａを有するシール面部２７を設けることによって、シール面部２７の内側当接部２７ａと弁体５とが当接する位置を基準となる適正な当接位置として、外側当接部２７ｂと弁体５との当接位置、外側当接部２８ａと弁体５との当接位置、外側当接部２９ａと弁体５との当接位置、および、外側当接部３０ａと弁体５との当接位置が適正になるようにそれぞれ調整することができる。これにより、弁体５と外側当接部２７ｂ、２８ａ、２９ａおよび３０ａとがずれた状態で当接されるのを抑制することができるとともに、シール面２６で当接せずに弁体５が回動し過ぎることを抑制することができるので、弁体５とシール面２６とのシール性（密着性）を良好に保持することができる。

また、本実施形態では、開口部２４（吸気ポート２）の内壁面２５に形成されたシール面２６のシール面部２７に、弁体５の外周部５ａのうちのシール部分５３ｃが当接するように構成し、シール側面部２８に、弁体５の外周部５ａのうちのシール部分５３ｃ以外のシール部分５３ｄおよび５３ｅが当接するように構成し、シール面部２９に、弁体５の外周部５ａのうちのシール部分５３ｃ以外のシール部分５４ｃが当接するように構成し、シール側面部３０に、弁体５の外周部５ａのうちのシール部分５３ｃ以外のシール部分５４ｄおよび５４ｅが当接するように構成する。これにより、弁体５の外周部５ａに、シール面部２７に当接するシール部分５３ｃと、シール側面部２８に当接するシール部分５３ｄおよび５３ｅと、シール面部２９に当接するシール部分５４ｃと、シール側面部３０に当接するシール部分５４ｄおよび５４ｅとをそれぞれ別個に設けることによって、より確実に、弁体５と内側当接部２７ａとを適正な当接位置で当接させることができるとともに、弁体５と外側当接部２７ｂ、２８ａ、２９ａおよび３０ａとがずれた状態で当接されるのを抑制することができる。

また、本実施形態では、開口部２４（吸気ポート２）の内壁面２５に設けられたシール面２６のうち、吸気ポート２の内側に突出する内側当接部２７ａを有するシール面部２７を、下流側において回動軸３１の延びるＸ方向に沿って延びるシール部分５３ｃが当接するように構成し、内側当接部を有さないシール側面部２８を、回動軸３１の延びるＸ方向と直交する方向に延びるシール部分５３ｄおよび５３ｅが当接するように構成し、内側当接部を有さないシール面部２９を、上流側において回動軸３１の延びるＸ方向に沿って延びるシール部分５４ｃが当接するように構成し、内側当接部を有さないシール側面部３０を、回動軸３１の延びるＸ方向と直交する方向に延びるシール部分５４ｄおよび５４ｅが当接するように構成する。これにより、４辺のうちの複数の辺が当接する内壁面２５の部分に内側当接部を設けるよりも、吸気ポート２の内側に突出する内側当接部が形成される領域を小さくすることができるので、吸気流路Ａが狭くなるのをより抑制することができる。これにより、吸気の圧力損失が大きくなるのをより抑制することができる。

また、本実施形態では、弁体５の複数の辺において弁体５と内側当接部とが当接する場合と異なり、内側当接部２７ａに最初に当接する弁体５の辺を、必ず、弁体５の下流側のシール部分５３ｃにすることができる。これにより、４つの吸気ポート２の各々に弁体５が形成された吸気装置１００において、内側当接部２７ａに最初に当接する弁体５の辺が吸気ポート２毎に異なることがないので、弁体５とシール面２６とを当接させる際の角度が吸気ポート２毎にばらつくのを抑制することができ、その結果、弁体５とシール面２６とのシール性（密着性）が吸気ポート２毎にばらつくのを抑制することができる。

また、本実施形態では、弁体本体５１の直線部５１ｃに対応するシール部分５３ｃが当接するシール面部２７、および、弁体本体５１の直線部５１ｆに対応するシール部分５４ｃが当接するシール面部２９を、吸気流路Ａが広がる方向に傾斜して形成する。これにより、吸気流路Ａが狭くなる影響を小さくすることができるので、内側当接部２７ａを設けたとしても、吸気の圧力損失が大きくなるのを抑制することができる。

また、本実施形態では、シールリップ５２に、シール面部２７の内側当接部２７ａおよび外側当接部２７ｂの両方に当接するシール部分５３ｃと、シール側面部２８の外側当接部２８ａに当接するシール部分５３ｄおよび５３ｅと、シール面部２９の外側当接部２９ａに当接するシール部分５４ｃと、シール側面部３０の外側当接部３０ａに当接するシール部分５４ｄおよび５４ｅとを設ける。これにより、シール面部２７に当接するシール部分５３ｃと、シール側面部２８に当接するシール部分５３ｄおよび５３ｅと、シール面部２９に当接するシール部分５４ｃと、シール側面部３０に当接するシール部分５４ｄおよび５４ｅとをそれぞれ別個に設けることによって、より確実に、弁体５と内側当接部２７ａとを適正な当接位置で当接させることができるとともに、弁体５と外側当接部２７ｂ、２８ａ、２９ａおよび３０ａとを当接させることができる。また、シールリップ５２が弾性変形可能であることによって、シール面部２７の外側当接部２７ｂ、シール側面部２８、シール面部２９およびシール側面部３０に密着するようにシールリップ５２を弾性変形させることができるので、弁体５とシール面２６とのシール性（密着性）を良好に保持することができる。

また、本実施形態では、シール部分５３ｃに変形部５３ａだけでなくストッパ部５３ｆを設ける一方、シール部分５３ｄおよび５３ｅに変形部５３ａだけを設けるとともに、シール部分５４ｃ、５４ｄおよび５４ｅに変形部５３ａだけを設ける。これにより、内側当接部２７ａに当接するストッパ部５３ｆと、外側当接部２７ｂに当接する変形部５３ａとを別個に設けることによって、より確実に、ストッパ部５３ｆと内側当接部２７ａとを適正な当接位置で当接させることができる。さらに、変形部５３ａと外側当接部２７ｂおよび２８ａとがずれた状態でそれぞれ当接されるのを抑制することができるとともに、変形部５４ａと外側当接部２９ａおよび３０ａとがずれた状態でそれぞれ当接されるのを抑制することができる。また、シール部分５３ｃにのみストッパ部５３ｆを設けることによって、ストッパ部５３ｆをシールリップ５２の全面またはシール部５３の全面に設ける場合と比べて、シールリップ５２を軽量化することができる。

また、本実施形態では、弁体本体５１の直線部５１ｃに対応するシール部分５３ｃにのみ形成されたストッパ部５３ｆが内側当接部２７ａに当接することによって、弁体５が吸気ポート２に対して位置決めされるように構成する。これにより、シール面部２７の内側当接部２７ａとストッパ部分５３ｆとが当接する位置を、弁体５と吸気ポート２との位置決めの基準となる適正な当接位置として、外側当接部２７ｂとシール部分５３ｃの変形部５３ａとの当接位置、外側当接部２８ａとシール部分５３ｄおよび５３ｅの変形部５３ａとの当接位置、外側当接部２９ａとシール部分５４ｃの変形部５４ａとの当接位置、および、外側当接部３０ａとシール部分５４ｄおよび５４ｅの変形部５４ａとの当接位置が適正になるようにそれぞれ調整することができる。これにより、外側当接部２７ｂ、２８ａ、２９ａおよび３０ａとシールリップ５２とがずれた状態で当接されるのを抑制することができる。

また、本実施形態では、弁体本体５１の直線部５１ｃに沿うように、ストッパ部５３ｆを有するシール部分５３ｃを形成することによって、シール部分５３ｃをＲ形状部５１ｄに設ける場合と比べて、シール面部２７の形状と直線状のシール部分５３ｃの形状とを容易に合わせることができる。これにより、より確実に、シール部分５３ｃのストッパ部５３ｆと内側当接部２７ａとを適正な当接位置で当接させることができるとともに、変形部５３ａと外側当接部２７ｂとがずれた状態で当接されるのを抑制することができる。

また、本実施形態では、シール部分５３ｃを、弁体本体５１における直線部５１ｃの外周５１ａにのみ設けることによって、シール部分５３ｃを、弁体本体５１における直線部５１ｃだけでなく、Ｒ形状部５１ｄの外周５１ａにも設ける場合と比べて、シール部分５３ｃが形成される領域を小さくすることができるので、吸気流路Ａが狭くなるのを抑制することができる。さらに、ストッパ部５３ｆを有するシール部分５３ｃがＲ形状部５１ｄまで形成された場合と比べて、広範囲にストッパ部５３ｆが形成されないので、内側当接部２７ａに最初に当接するストッパ部５３ｆが吸気装置１００毎に異なるのを抑制することができる。これにより、弁体５とシール面２６とを当接させる際の角度が吸気装置１００毎にばらつくのを抑制することができるので、弁体５とシール面２６とのシール性（密着性）にばらつきが生じるのを抑制することができる。

また、本実施形態では、弁体５が閉位置に位置した際に、弁体本体５１の直線部５１ｃを、シール面部２７の外側当接部２７ｂから内側方向に離間するように形成する。また、弁体本体５１の一対の直線部５１ｅを、シール側面部２８の外側当接部２８ａから内側方向に離間するように形成する。また、弁体本体５１の直線部５１ｆを、シール面部２９の外側当接部２９ａから内側方向に離間するように形成する。また、弁体本体５１の一対の直線部５１ｈを、シール側面部３０の外側当接部３０ａから内側方向に離間するように形成する。これにより、弁体本体５１とシール面部２７の外側当接部２７ｂ、シール側面部２８、シール面部２９およびシール側面部３０とが接触するのを抑制することができるので、打音が生じたり弁体本体５１およびシール面部２７、２９、シール側面部２８および３０に損傷が生じたりするのを抑制することができる。

また、本実施形態では、吸気制御弁３の弁体５を、開口部２４を開閉することにより、エンジンの各気筒への吸気流路長を変更することが可能に構成することによって、可変吸気弁体（弁体５）を用いた場合に、吸気の圧力損失が大きくなるのを抑制しつつ、可変吸気弁体（弁体５）とシール面２６と間のシール性（密着性）を良好に保持することができる。

次に、図４および図１５を参照して、シール面の内側当接部の突出量と、吸気流路における吸気の流量との関係を求めたシミュレーション（流れ解析）について説明する。

このシミュレーションでは、図４に示す吸気制御弁３が開位置の場合に、サージタンク１とシリンダヘッド１１０との間に６．６７ｋＰａの差圧を発生させたと仮定して、開口部２４における吸気の流量の変化を求めた。この際、内側当接部の突出量を０ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍおよび５ｍｍと仮定した場合の、開口部における吸気の流量の変化をそれぞれ求めた。そして、シミュレーションの結果から、本実施形態に対応する実施例（内側当接部の突出量が２．５ｍｍである場合）における吸気の流量を推定した。なお、内側当接部の突出量が５ｍｍである場合は、４辺の各々から開口部の内側に突出している従来例である。

図１５に示すシミュレーションの結果から、内側当接部の突出量が小さくなるに従い、吸気の流量が大きくなることが確認できた。そして、従来例の吸気の流量に比べて、本実施形態に対応する実施例の吸気の流量は、４ｇ／ｓ多くなることが確認できた。これにより、従来例と比べて、内側当接部の突出量が少ない本実施形態の構造は、吸気の流量を向上させることができ、吸気の圧力損失を低減させることが可能であることが確認できた。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、本発明の吸気装置を、自動車用の直列４気筒エンジンに適用する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明の吸気装置を、自動車用のエンジン以外の内燃機関に適用してもよいし、直列４気筒エンジン以外の内燃機関に適用してもよい。

また、上記実施形態では、本発明の吸気装置を、吸気流路長を変更することが可能に構成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明の吸気装置は、縦渦を発生させるＴＣＶ（タンブルコントロールバルブ）や横渦を発生させるＳＣＶ（スワールコントロールバルブ）など吸気流路長を変更する以外の場合に適用してもよい。

また、上記実施形態では、シール面２６のうち、シール部分５３ｃ（下流側の辺）に当接するシール面部２７に内壁面２５から内側（弁体５側）に向かって突出する内側当接部２７ａを設け、その他のシール側面部２８、シール面部２９およびシール側面部３０に内側当接部を設けない例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明において、シール面部２７に内側当接部を設けずにその他のシール側面部２８、シール面部２９およびシール側面部３０のいずれか１つに内側当接部を設けてもよいし、シール面部２７、シール側面部２８、シール面部２９およびシール側面部３０のうちの２つ以上３つ以下のシール面部（シール側面部）に内側当接部を設けてもよい。これにより、シール面２６において吸気流路Ａが狭くなるのを抑制することが可能である。

なお、内側当接部を設けるシール面部（シール側面部）は、シール面部２７、シール側面部２８、シール面部２９およびシール側面部３０のうちのいずれか１つであることが好ましい。さらに、内側当接部を設けるシール面部（シール側面部）は、シール部分５３ｃ（下流側の辺）に当接するシール面部２７、または、シール部分５４ｃ（上流側の辺）に当接するシール面部２９のいずれか一方であることが好ましい。この際、ストッパ部が内側当接部に当接することにより、ストッパ部が設けられたシール部分の第１外側シール部分と、シール面部の第１外側当接部とが互いにずれるのを抑制することが可能であるので、内側当接部を設けるシール面部（シール側面部）は、シール部分５３ｃ（下流側の辺）が当接するシール面部２７、または、シール部分５４ｃ（上流側の辺）が当接するシール面部２９のうち、シール部分の変形部がシール面部に当接する力が弱く、互いにずれやすい側のシール面部に設ける方が好ましい。

さらに、内側当接部を設けるシール面部（シール側面部）を３つ以下形成する場合には、吸気流路Ａが広がる方向に傾斜して形成されるシール面部２７および２９に優先的に内側当接部を設けることが好ましい。これにより、吸気流路Ａが狭くなる影響を小さくすることができるので、シール面２６に内側当接部を設けたとしても、吸気の圧力損失が大きくなるのを抑制することが可能である。

また、上記実施形態では、弁体本体５１の直線部５１ｃ（下流側の辺部）に対応する位置に形成されたシール部分５３ｃ（下流側の辺）に、シール面部２７の内側当接部２７ａに当接するストッパ部５３ｆを設け、その他のシール部分５３ｄ、５３ｅ、５４ｃ、５４ｄおよび５４ｅには、ストッパ部を設けない例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明において、ストッパ部をシール部分５３ｃ以外のシール部分５３ｄおよび５３ｅにも設けることによって、シール部５３の全面にストッパ部を設けてもよい。これにより、シール部５３の断面形状がシール部分の位置に因らず略同一になるので、容易に、シール部５３を形成することが可能である。さらに、シール部５３のみならずシール部５４の全面にストッパ部を設けてもよい。これにより、シール部５３とシール部５４とを同一の部材からなるように構成することができるので、より容易に、シールリップ５２を形成することが可能である。なお、これらの場合であっても、シールリップ５２が当接するシール面２６に、内側に突出する内側当接部が形成されていない第２シール面を設ける必要がある。

また、上記実施形態では、平面的に見て、略矩形状の開口部２４に、略矩形状の弁体５が配置される例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明において、開口部の形状と弁体の形状とが対応するように形成されていれば、開口部の形状および弁体の形状は、矩形状に限られず、たとえば、台形形状であってもよい。また、弁体（弁体本体）にＲ形状部が形成されていなくてもよく、略直角に辺（辺部）同士が接続されていてもよい。

また、上記実施形態では、ストッパ部５３ｆを、シール部分５３ｃの変形部５３ａおよび取付部５３ｂと一体的に形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明において、ストッパ部をシール部分の変形部とは別体として形成してもよい。

１ サージタンク
２ 吸気ポート
５ 弁体（可変吸気弁体）
５ａ 外周部
２４ 開口部
２５ 内壁面
２６ シール面
２７ シール面部（第１シール面）
２７ａ 内側当接部
２７ｂ 外側当接部（第１外側当接部）
２８、３０ シール側面部（第２シール面）
２９ シール面部（第２シール面）
２８ａ、２９ａ、３０ａ 外側当接部（第２外側当接部）
３１ 回動軸
５１ 弁体本体
５１ａ 外周
５１ｃ 直線部（下流側の辺部）
５１ｄ、５１ｇ Ｒ形状部
５１ｅ、５１ｈ 直線部（一対の辺部）
５１ｆ 直線部（上流側の辺部）
５２ シールリップ（シール部材）
５３ｃ シール部分（第１部分、第１シール部分、下流側の辺）
５３ｄ、５４ｄ シール部分（第２部分、第２シール部分）
５３ｅ、５４ｅ シール部分（第２部分、第２シール部分、一対の辺）
５３ｆ ストッパ部（内側シール部分）
５４ｃ シール部分（第２部分、第２シール部分、上流側の辺）
１００ 吸気装置

Claims (7)

1. 吸気ポートと、
   前記吸気ポートに配置され、開位置と閉位置との間で回動軸周りに回動される弁体と、
   前記吸気ポートに一体的に設けられ、前記弁体の閉位置において前記弁体が当接する内壁面からなるシール面と、を備え、
   前記シール面は、前記吸気ポートの内側に突出する内側当接部および前記内側当接部よりも外側に位置する第１外側当接部を有する第１シール面と、前記内側当接部を有さずに第２外側当接部を有する第２シール面とを含み、
   前記弁体は、弁体本体と、前記弁体本体の外周に沿って設けられた弾性変形可能なシール部材とを含み、
   前記シール部材は、前記第１シール面の前記内側当接部および前記第１外側当接部の両方に当接する第１シール部分と、前記第２シール面の前記第２外側当接部に当接する第２シール部分とを有し、
   前記第１シール部分は、前記内側当接部に当接する内側シール部分と、前記第１外側当接部に当接する第１外側シール部分と、を有し、
   前記第２シール部分は、前記第２外側当接部に当接する第２外側シール部分を有する、吸気装置。
2. 前記内側シール部分と前記内側当接部とが当接することによって、前記弁体が前記吸気ポートに対して位置決めされるように構成されている、請求項１に記載の吸気装置。
3. 前記弁体本体は、平面視で４つの辺部を有する矩形状の形状を有しており、
   前記弁体本体の回動軸の延びる方向に沿って延びる上流側の辺部および下流側の辺部のいずれか一方の辺部は、直線状に形成されているとともに、前記一方の辺部と前記弁体本体の回動軸の延びる方向と交差する方向に延びる一対の辺部とは、それぞれ、Ｒ形状部を介して接続されており、
   前記シール部材の前記第１シール部分は、前記弁体本体における直線状の前記一方の辺部の外周に沿って設けられている、請求項１または２に記載の吸気装置。
4. 前記弁体本体の前記第２シール面に対応する部分は、前記弁体の回動範囲内において、前記第２シール面と干渉しないように前記第２シール面から離間して配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸気装置。
5. 前記第１シール面は、前記弁体の外周部のうちの第１部分が当接する前記吸気ポートの前記内壁面の部分に設けられており、
   前記第２シール面は、前記弁体の外周部のうちの前記第１部分以外の第２部分が当接する前記吸気ポートの前記内壁面の部分に設けられている、請求項１に記載の吸気装置。
6. 前記弁体は、平面視で４辺を有する矩形状を有しており、
   前記第１シール面は、前記弁体の回動軸の延びる方向に沿って延びる上流側の辺および下流側の辺のいずれか一方の辺が当接する前記内壁面の部分に設けられており、
   前記第２シール面は、前記上流側の辺および前記下流側の辺のいずれか他方の辺が当接する前記内壁面の部分と、前記弁体の回動軸の延びる方向と交差する方向に延びる一対の辺が当接する前記内壁面の部分とに設けられている、請求項５に記載の吸気装置。
7. 前記弁体は、サージタンクと前記サージタンクの下流に配置された前記吸気ポートとの間の開口部を開閉するように回動可能に設けられ、前記開口部の開閉により前記吸気ポートの長さを変化させる可変吸気弁体を含み、
   前記可変吸気弁体が、前記第１シール面および前記第２シール面に当接するように構成されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸気装置。

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