JP6199699B2

JP6199699B2 - 液体容器装着用ポンプ

Info

Publication number: JP6199699B2
Application number: JP2013228738A
Authority: JP
Inventors: 當麻　徹; 當麻　　徹
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2013-11-01
Filing date: 2013-11-01
Publication date: 2017-09-20
Anticipated expiration: 2033-11-01
Also published as: JP2015085998A

Description

本発明は、液体容器装着用ポンプに関する。

この種ポンプとして、液体を吐出した後でノズル７４内の液体をポンプ側へ吸い戻すバックサックション機能を有するものが知られている。例えば特許文献１は、吐出ヘッドに連結したステム本体から大径の外筒部を、ステム本体の内部から内筒部をそれぞれ垂下し、内筒部の下端に付設した環状の基盤と上記外筒部との間に環状ピストンを装着した作動部材を有し、この作動部材をシリンダ内に挿入するとともに、シリンダの下部と基盤との間に作動部材上方付勢用のコイルスプリングを介装している。シリンダの下部内から昇降可能なポペット弁体の上部を内筒部の内面に形成した環状シール部に液密に当接させ、かつポペット弁体の下部外面に付設した複数の係止突起をコイルスプリングの下端に係止させている。ポペット弁体の上部には凹部が形成され、作動部材の上昇により環状シール部が凹部形成箇所を通過するときにバックサックションを生ずる。

特開２０１２−２５１４４０

上記特許文献１は、シリンダ内で昇降可能なポペット弁体に関してバックサックションを生ずる技術しか開示していなかった。液体容器用ポンプには、シリンダ内の定位置に充填棒部を縦設したものもあり、こうした構成の液体装着用ポンプについても良質のバックサックション機能を持たせることが期待されている。

本発明の目的は、シリンダに対して昇降可能な作動部材が有するステムと、シリンダ下部に固定した充填棒の上部とを連通させたタイプの液体容器装着用ポンプにおいて良好なバックサックションを生ずるものを提案することである。

第１の手段は、
容器体の口頸部の上面へ係止するための外向きのフランジ２０を周壁部２１の上端部に付設するとともに、周壁部２１の下端から内方突出した内向きフランジ状底壁部２２のフランジ孔を吸込み口ｍとし、その孔縁に第１逆止弁座２３を周設したシリンダＢと、
上記シリンダＢの下部内に配置され、上記第１逆止弁座２３とともに第１逆止弁Ｖ１を形成する第１逆止弁体３８を有する逆止弁部材Ｄと、
上記シリンダＢ内に、下半部を上下動自在に上方付勢状態で挿入した作動部材Ｅと、
作動部材Ｅの上方付勢手段として作動部材Ｅの上半部の外面とシリンダＢの周壁部２１の上部内面との間に介装されたコイルスプリングＦとを具備し、
作動部材Ｅは、
下半部に通液孔４５を有する縦向きの内筒部５０の下端に、上面を第２逆止弁座５４とする環状基盤５１を付設してなるピストンガイドＥ２と、
上記内筒部５０の上半部に嵌合するステム本体４２を有し、このステム本体４２から外向きのフランジ部４３を介して外筒部４１を垂下してなるステムＥ1と、
上記内筒部５０と環状基盤５１との間に挿入され、ピストンガイドＥ２及びステムＥ1に対する相対的な上下動が可能に、シリンダＢの周壁部内面に嵌合するとともに、環状基盤５１の第２逆止弁座５４とともに第２逆止弁Ｖ２を形成する環状ピストンＥ３と、
ステムＥ1の上部に取り付けられた、ノズル７４付きの吐出ヘッドＥ４と、を含み、
作動部材Ｅの下降により、第１逆止弁Ｖ１と第２逆止弁Ｖ２との間のシリンダＢ部分で形成するポンプ室Ｒの内部が高圧化し、第１逆止弁Ｖ１が閉じるとともに、ピストンガイドＥ２に対して環状ピストンＥ３が相対的に上昇して第２逆止弁Ｖ２が開き、第２逆止弁を経由してポンプ室Ｒ内の液体が吐出ヘッドＥ４から吐出され、かつ、作動部材の上昇により、ポンプ室Ｒの内部が負圧化して、ピストンガイドＥ２に対して環状ピストンＥ３が相対的に下降して第２逆止弁Ｖ２が閉じるとともに、第１逆止弁Ｖ１が開いて、第１逆止弁を経由して、吸込み口ｍからポンプ室Ｒ内へ液体を吸い込むように構成し、
また逆止弁部材Ｄはシリンダの内面に嵌合させることでシリンダＢの下部内に装着されており、
この逆止弁部材Ｄから上記内筒部５０内へ突入する充填棒部３５を起立するとともに、内筒部５０の下端部内面に充填棒部３５と液密に接する環状シール部５０cを形成して、作動部材Ｅの上下動に伴う内筒部５０と充填棒部３５との位置関係の変化に伴ってノズル７４から液体を吐出した後にノズル７４内の液体がステムＥ1側へ吸い戻すように形成し、
さらに上記充填棒部３５の上下方向の一部に連通凹部３６を形成し、この連通凹部形成箇所を環状シール部５０cが通過するときにポンプ室Ｒと内筒部５０とが連通凹部を介して連通するように形成している。

本手段では、図１に示す如く、逆止弁部材Ｄから起立する充填棒部３５を、作動部材Ｅの内筒部５０に挿入した構造において、充填棒部３５に連通凹部３６を設けることを提案する。充填棒部３５の環状シール部５０ｃが連通凹部３６の形成箇所を通過するときにバックサックションを生ずる（図８〜図９参照）。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ
作動部材Ｅの下降により第１逆止弁Ｖ１が閉じて第２逆止弁Ｖ２が開いてポンプ室Ｒ内から液体が流出する行程と、作動部材Ｅの上昇により第２逆止弁Ｖ２が閉じて第１逆止弁Ｖ１が開いてポンプ室Ｒ内へ液体を吸い込む行程との間に、作動部材Ｅが上昇を開始し始めてから第２逆止弁Ｖ２が閉じるまでのポンプ室Ｒの負圧化によりステムＥ１側から通液孔４５を介してポンプ室Ｒ側へ液体を吸い戻す行程が行われるように構成した。

本手段では、図５に示す如く作動部材Ｅの下降によりポンプ室Ｒ内から液体を吐出する行程と、図１０に示す如く作動部材Ｅの上昇により吸込み口ｍからポンプ室Ｒ側へ液体を吸い込む行程との間で、図７の如く作動部材Ｅが上昇し始めてから第２逆止弁Ｖ２が閉じる迄のポンプ室内の負圧により通液孔４５を介してステムＥ１側からポンプ室Ｒ側へバックサックションが生ずることを提案する。この状態において、第１逆止弁座２３は第１逆止弁体３８により塞がれていることが望ましい。図示例では、通液孔を介するバックサックションの行程（図７）が終了した後に、連通凹部を介するバックサックションの行程（図８〜図９）が開始するが、両者が同時に生じても構わない。

本明細書において”第１逆止弁座２３を塞ぐ”とは、完全な閉塞に限らず、例えば第１逆止弁体が第１逆止弁座の弁孔をおおよそ覆っており、実質的に流れを規制している場合を含む。例えば板状の第１逆止弁体が僅かに第１逆止弁座から浮き上がっている場合である。

第３の手段は、第２の手段を有し、かつ
作動部材Ｅが上昇する過程において、第２逆止弁Ｖ２が閉じた後にも上記連通凹部３６を介するバックサックションが行われるように連通凹部３６の形成箇所を設計した。

本手段は、図８に示す如く第２逆止弁Ｖ２が閉じた後（換言すれば通液孔を介するバックサックションが終了した後）に連通凹部３６を介したバックサックションが生ずるようにしている。通液孔を介するバックサックションは、作動部材の上昇行程の初期の段階で生ずるものなので、その後に連通凹部を介したバックサックションを生ずることでバックサックションが長く生ずるようにしている。

第４の手段は、第１の手段から第３の手段の何れかを有し、かつ
上記逆止弁部材Ｄは、シリンダＢの周壁部２１の下部に嵌合したリング筒部３３を有し、このリング筒部３３の下半部内面から内方突出した複数の弾性片３７で、上記第１逆止弁体３８を支持するとともに、上記リング筒部３３の上端部に天板部３４の周縁部を連結してなり、
上記充填棒部３５は、上記天板部３４の中央部から起立することで、シリンダＢ内部の一定位置に配設された。

本手段では、逆止弁部材Dの好適な形態を説明している。逆止弁部材Dは、シリンダＢの周壁部に嵌合させたリング筒部３３を有し、このリング筒部３３から複数突出した弾性片３７で上記第１逆止弁体３８を支持している。従って弾性片の数や太さの選択により弾性片全体の弾性力を適宜設計することで、ポンプ室Ｒの負圧の強度を設定し易い。また充填棒部３５は、上記リング筒部３５と天板部３４を介して連続成形することでシリンダ内の一定位置に配置されている。従って連通凹部の成形箇所の高さも一定となり、連通凹部を介するバックサックションが生ずる時期を設計し易い。

第１の手段に係る発明によれば、逆止弁部材Ｄから起立する充填棒部３５の一部に連通凹部３６を形成したから、内筒部５０内部から充填棒部３５が退く動作によるバックサックションに加えて、作動部材Ｅの上昇に伴うポンプ室Ｒ内の負圧化によるバックサックションが生じ、バックサックション量が増加する。
第２の手段に係る発明によれば、通液孔４５を介するバックサックションを生ずるようにしたから、バックサックション量がさらに増大する。
第３の手段に係る発明によれば、第２逆止弁Ｖ２が閉じた後にも上記連通凹部３６を介するバックサックションが行われるようにしたから、通液孔４５を介するバックサックションの後に連通凹部３６を介するバックサックションを継続させることができ、バックサックション量を増加させることができる。
第４の手段に係る発明によれば、シリンダＢの周壁部２１の下部内にリング筒部３３を嵌合させ、このリング筒部３３から内方突出した複数の弾性片３７で第１逆止弁体３８を支持したから、弾性片３７の弾性力の設計により、所要の強さのバックサックションを実現することができる。

本発明の第１実施形態に係る液体容器装着用ポンプの縦断面図である。図１のポンプの要部の拡大断面図である。図１のポンプの一の部品（逆止弁部材）を示す図であり、同図（Ａ）はその縦断面図、同図（Ｂ）は同図（Ａ）のIII（Ｂ）- III（Ｂ）方向に見た横断面図である。図１のポンプの他の部品（ピストンガイド）の縦断面図である。図１のポンプの作動部材の下降途中で液体を吐出する状態を示す作用説明図である。図１のポンプの作動部材が通常のストリークの下限位置まで下降した状態を示す作用説明図である。図６の状態から作動部材が上昇して通液孔を介したバックサックションを生ずる状態を示す作用説明図である。図１のポンプにおいて連通凹部を介するバックサックションが開始した状態を示す作用説明図である。図１のポンプにおいて連通凹部を介するバックサックションが終了する直前の状態を示す作用説明図である。図１のポンプにおいて吸込み口からポンプ室へ液体が吸い込まれる様子を示す作用説明図である。

図１乃至図１０は本発明のポンプの第１実施例を示す。ポンプ１は、装着キャップＡと、シリンダＢと、補助部材Ｃと、逆止弁部材Ｄと、作動部材Ｅと、コイルスプリングＦとを備えている。尚、説明の便宜上、図１の左方を前部、右方を後部、手前を右部、奥方を左部として説明する。

装着キャップＡは、ポンプ１を容器体１００に固定するためのもので、容器体１００の口頸部１０１外周に嵌合させる筒壁部１０の上端よりフランジ状の頂壁部１１を延設している。またこの頂壁部１１の外周部からは、カバー筒部１２を起立している。

シリンダＢは、口頸部１０１上にパッキンｐを介して載置するフランジ２０を周壁部２１の外周上部より突設し、周壁部２１の下端縁より中央を開口した底壁部２２を延設し、底壁部２２の中央開口周縁より筒状の第１逆止弁座２３を立設している。周壁部２１は、下端部の第１周壁部２１ａと、第１周壁部２１ａ上端より段差を介して拡径した第２周壁部２１ｂとで構成しており、第２周壁部２１ｂの上部には外気導入孔２４を穿設している。また、底壁部２２下面中央部よりパイプ嵌合筒部２５を一体に垂設し、パイプ嵌合筒部２５に吸上用のパイプ２６の上端を嵌着し、その下端を容器体１００内下端部に垂下させている。なお、シリンダＢの内部のうち後述の第１逆止弁Ｖ1と第２逆止弁Ｖ２との間の部分はポンプ室Ｒを形成する。

補助部材Ｃは、シリンダＢの上端部に嵌着したもので、シリンダＢの周壁部２１の外周上端部に、上方への抜け出しを防止して嵌合させた装着筒部３０を有する。この装着筒部３０の上端部に付設した鍔部３０ａをシリンダＢのフランジ２０内周部に係止するとともに、装着筒部３０の上下方向中間部から内向きフランジ状壁部３０bを介して補助筒部３１を起立している。

逆止弁部材Ｄは、シリンダＢ内下端部に装着している。逆止弁部材Ｄは、シリンダＢの第１周壁部２１ａ内面に嵌合させたリング筒部３３を有する。そしてこのリング筒部３３の下半部内周より周方向に一定間隔を存して複数の弾性片３７を内方突設し、各弾性片３７を介して、第１逆止弁座２３上に圧接する第１逆止弁体３８を支持している。この第１逆止弁体３８と第１逆止弁座２３とで第１逆止弁Ｖ１を形成している。また上記リング筒部３３の上端部は、水平な天板部３４で閉塞している。上記天板部３４の中央部からは、充填棒部３５を起立している。好適な一実施例として、リング筒部３３外面は、シリンダＢの周壁部２１に、この周壁部の突起に圧接させて嵌合している。またリング筒部３３の上半部から天板部３４の外周部に亘って液体通路３３ａを開通するとよい。

上記充填棒部３５は、後述のピストンガイドＥ２の内筒部５０内に液密に嵌挿され、作動部材Ｅの昇降に伴い、内筒部５０が充填棒部３５の周面に沿って昇降することによるバックサックションを生ずる役割を有する。本発明では、上記充填棒部３５の上下方向の上下方向中間部には連通凹部３６を形成することで、連通凹部を介するバックサックションを生じるようにしている。これについては後述する。図示例では、充填棒部３５の両側に一対の連通凹部３６を設けているが、その構造は適宜変更することができる。

作動部材Ｅは、シリンダＢに対して上方付勢状態で上下動可能に組み付けしたもので、図１に示すように、ステムＥ１と、ピストンガイドＥ２と、環状ピストンＥ３と、吐出ヘッドＥ４と、コイル留め具Ｅ５とを備えている。

ステムＥ１は、上端に吐出ヘッドＥ４を嵌着して、下端部をシリンダＢ内に上方付勢状態で上下動可能に挿入し、下端部に相対的な上下動が可能に環状ピストンＥ３を装着した筒状をなし、シリンダＢ内の液を吐出ヘッドＥ４内に導入する導管の役割を果たす。

なお、本明細書において「相対的な上下動」とは、ステムと環状ピストンとがともに上昇するが、ステムと環状ピストンの一方の上昇幅に対して他方の上昇幅が大きいために一方を基準として他方がより高い位置に移動すること、並びに、ステムと環状ピストンとがともに下降するが、ステムと環状ピストンとの一方の下降幅に対して他方の下降幅が大きいために一方を基準として他方がより低い位置に移動することをいうものとする。

第１実施例のステムＥ１は、筒状のステム本体４２からの下端部から外向きのフランジ部４３を介して外筒部４１を垂下している。上記外向きのフランジ部４３は、図示の如く外方へ傾斜下降するように形成してもよい。上記ステム本体４２の下部内面には、凸状の係止部４２ａを付設しており、またステム本体４２の上部外面には、係合溝４２bを周設している。

ピストンガイドＥ２は、上記ステムＥ１のステム本体４２の下部に嵌合され、ステムＥ１の後述の環状ピストンＥ３が動く範囲を規制する部材である。ピストンガイドＥ２は、ステムＥ１に嵌着させるための内筒部５０と環状基盤５１とを有する。

上記内筒部５０は、上記ステム本体４２内から少なくとも外筒部４１より下方へ垂下している。内筒部５０の上部外面には、上記係止部４２ａと嵌り合う凹状の被係止部５０ａを形成している。内筒部５０の下半部からは、内筒部５０の下端より上方に位置して、側外方へ突出する上記環状基盤５１を延設している。この環状基盤５１の突出箇所よりも下方には内筒部５０の下部５０bを垂下しており、この内筒部の下部５０bの内面下端部には、上記充填棒部３５の外周面と液密に当接可能な環状の環状シール部５０cを形成している。また内筒部５０の下半部には、上記環状基盤５１の突出箇所の上側に位置させて、通液孔４５を開口している。好適な図示例では通液孔４５を縦長に形成し、かつ周方向に一定間隔を存して複数設けているが、その構造は適宜変更することができる。

上記環状基盤５１は、内筒部５０の外周より外筒部４１下方位置に至るように突設しており、上述のポンプ室Ｒの頂壁を兼ねている。図示の環状基盤５１は、内筒部５０の外周より一体に突設しており、外方へ下る下端側大径のテーパ状内周部５１ａと、水平な中間部５１ｂと、外周部５１cとで形成している。外周部５１ｃでは、上方へ起立壁を立設するとともに、下方へ筒状の脚部５２を垂下している。この筒状の脚部５２の外側からは、下方へしている。また、第１実施例では、環状基盤５１の下面周縁部より下方に脚部５２を一体に垂設し、脚部５２の外周に周方向複数の案内突起５３を突設している。また上記環状基盤５１のテーパ状内周部５１ａから中間部５１bに亘る部分の上面は第２逆止弁座５４として形成している。

環状ピストンＥ３は、図２に示すように、筒状の内部摺動部６０と、筒状の外部摺動部６１とを、それぞれの対向する上下中間部を連結部６２で連結した断面Ｈ状をなす環状に形成されている。内部摺動部６０は第２逆止弁座５４とで第２逆止弁Ｖ２を構成するもので、ステムＥ１の内筒部５０と離間位置を上下動するとともに、上端部を外筒部４１内周に摺動可能に嵌合させている。また、外部摺動部６１はシリンダＢ内周に摺動可能に嵌合させている。従って、環状ピストンＥ３は第２逆止弁体を兼用する内部摺動部６０の下端部が第２逆止弁座５４に圧接する位置から、連結部６２の上面が外筒部４１下面に当接する位置までの間を、ステムＥ１に対して相対的な上下動が可能に装着されている。

吐出ヘッドＥ４は、頂板７１裏面の中央部から縦筒７０を垂下するとともに、頂板７１の周縁部から外周壁７２を垂設し、かつ上記縦筒７０と連通するノズル７４を前方へ突出し、ノズル７４の先端に吐出口７５を開口してなる。また頂板７１から縦筒７０と外周壁７２とに連続して補助壁部７６を垂設している。

コイル留め具Ｅ５は、上記ステムＥ1の上端部外面に固定させた基筒部８０の外面に鍔状の抜け留め部８１を付設している。図示の基筒部８０は、その内面に、ステムの係合溝４２bと嵌り合う係合凸部８０ａを付設している。

コイルスプリングＦは、図示例において、上記抜け留め部８１の下面に上端を、また上記内向きフランジ状壁部３０bの上面に下端部をそれぞれ係止させて、シリンダＢと作動部材Ｅの上半部との間に介装されている。

上記構成において図１の状態から、吐出ヘッドＥ４を押し下げると、図５に示す如く、ポンプ室Ｒ内の液が加圧され、液圧で押し上げられた環状ピストンＥ３がステムＥ１に対して相対的に上昇して第２逆止弁Ｖ２が開き、加圧液が第２逆止弁Ｖ２、通液孔４５を介してステムＥ１内に導入され、次いでノズル７４の吐出口７５より外部に吐出される。

なお、上記吐出ヘッドＥ４の押し下げにより、ステムＥ1は充填棒部３５の外面に沿って下降していき、ステムＥ1の内部において、充填棒部３５が占める割合が増大していく。他方、吐出ヘッドＥ４の押し下げに伴い、ピストンガイドＥ２も下降するため、ピストンガイドＥ２の環状基盤５１が逆止弁部材Ｄの天板部３４へ近づく。図６に示す如く、環状基盤５１の外周部５１cが逆止弁部材Ｄの天板部３４の上面外周部に当接すると、作動部材Ｅは下限位置に到達する。この状態でポンプ室Ｒの容積は最小になっている。

上記吐出ヘッドＥ４の押し下げを解放すると、コイルスプリングＦの弾性復元力により、作動部材Ｅは上昇し始める。これにより、内筒部５０が充填棒部３５の周囲を上昇するので、内筒部５０内から充填棒部３５が退く（相対的に下降する）ことによるバックサックションを生ずる。このバックサックションは、作動部材Ｅの上昇が終了するまで続く。

また本実施形態では、図６のように環状ピストンＥ３が第２逆止弁座５４から離れた状態から、環状ピストンＥ３が第２逆止弁座５４に着座する迄の間に、作動部材Ｅが上昇してポンプ室Ｒが負圧化して、図７に示すように、内筒部５０から通液孔４５を介してポンプ室Ｒへバックサックション（通液を介するバックサックション）が生ずるように構成している。そのためには、環状ピストンＥ３が第２逆止弁座５４から離れた位置から第２逆止弁座５４に着座する迄の間に、弁板である第１逆止弁体２３が第１逆止弁座２３の弁孔を実質的に塞ぐように弾性片の弾力などを設計するとよい。

さらに作動部材Ｅは上昇し、これによりポンプ室Ｒ内の負圧が増大することで、第２逆止弁Ｖ２が閉じる。環状シール部５０cが連通凹部３６の下端の高さｈ１付近に到達すると、連通凹部３６を介してステムＥ1の内部とポンプ室Ｒの内部とが連通し、同図に矢示する如く、ステムＥ1内の液体が連通凹部３６を介してポンプ室Ｒに吸い戻される（連通凹部を介するバックサックション）。なお、この段階において、逆止弁部材Ｄの弾性片３７は、未だポンプ室Ｒ内の負圧に抗して、第１逆止弁体３８を第１逆止弁座２３閉鎖位置に保持しているので、ポンプ室Ｒ内の負圧の全てが連通凹部３６を介するバックサックションに寄与する。

上述の連通凹部を介するバックサックションは、図８に示すように、作動部材Ｅの上昇に伴って環状シール部５０cが連通凹部３６の上端の高さh２付近に近づくまで継続する。

環状シール部５０cが連通凹部３６の形成箇所を通過した後に、ポンプ室Ｒ内部の負圧が第１逆止弁体３８を支持する弾性片３７の弾性力より大となり、第１逆止弁体３８が上昇する。これにより、図１０に示す如く第１逆止弁Ｖ１が開き、第２逆止弁Ｖ２が閉じた状態となり、第１逆止弁Ｖ１を介して、容器体内の液体がポンプ室Ｒ内へ導入される。

なお、本実施形態で述べた通液孔を介するバックサックションと連通凹部を介するバックサックションとの関係は好適な一例に過ぎず、適宜変更することができるものとする。

１…ポンプ
Ａ…装着キャップ
１０…筒壁部１１…頂壁部１２…カバー筒部
Ｂ…シリンダ
２０…フランジ２１…周壁部２１ａ…第１周壁部２１b…第２周壁部
２２…底壁部２３…第１逆止弁座
２４…外気導入孔２５…パイプ嵌合筒部２６…吸上げ用のパイプ
Ｃ…補助部材
３０…装着筒部３０ａ…鍔部３０b…内向きフランジ状壁部
３１…補助筒部
Ｄ…逆止弁部材
３３…リング筒部３３ａ…液体通路
３４…天板部３５…充填棒部３６…連通凹部
３７…弾性片３８…第１逆止弁体
Ｅ…作動部材
Ｅ１…ステム
４１…外筒部４２…ステム本体４２ａ…係止部４２b…係合溝
４３…外向きのフランジ部４５…通液孔
Ｅ２…ピストンガイド
５０…内筒部５０ａ…被係止部５０b…下部５０c…環状シール部
５１…環状基盤５１ａ…テーパ状内周部５１b…中間部５１c…外周部
５２…脚部５３…案内突起５４…第２逆止弁座
Ｅ３…環状ピストン
６０…内部摺動部６１…外部摺動部６２…連結部
Ｅ４…吐出ヘッド
７０…縦筒７１…頂板７２…外周壁７４…ノズル７５…吐出口
７６…補助壁部
Ｅ５…コイル留め具
８０…基筒部８０ａ…係合凸部８１…抜け留め部
Ｆ…コイルスプリング
ｍ…吸込み口 p…パッキンＲ…ポンプ室
Ｖ１…第１逆止弁Ｖ２…第２逆止弁
１００…容器体１０１…口頸部

Claims

容器体の口頸部の上面へ係止するための外向きのフランジ(２０)を周壁部(２１)の上端部に付設するとともに、周壁部(２１)の下端から内方突出した内向きフランジ状底壁部(２２)のフランジ孔を吸込み口(ｍ)とし、その孔縁に第１逆止弁座(２３)を周設したシリンダ(Ｂ)と、
上記シリンダ(Ｂ)の下部内に配置され、上記第１逆止弁座(２３)とともに第１逆止弁(Ｖ１)を形成する第１逆止弁体(３８)を有する逆止弁部材(Ｄ)と、
上記シリンダ(Ｂ)内に、下半部を上下動自在に上方付勢状態で挿入した作動部材(Ｅ)と、
作動部材(Ｅ)の上方付勢手段として作動部材(Ｅ)の上半部の外面とシリンダ(Ｂ)の周壁部(２１)の上部内面との間に介装されたコイルスプリング(Ｆ)とを具備し、
作動部材(Ｅ)は、
下半部に通液孔(４５)を有する縦向きの内筒部(５０)の下端に、上面を第２逆止弁座(５４)とする環状基盤(５１)を付設してなるピストンガイド(Ｅ２)と、
上記内筒部(５０)の上半部に嵌合するステム本体(４２)を有し、このステム本体(４２)から外向きのフランジ部(４３)を介して外筒部(４１)を垂下してなるステム(Ｅ1)と、
上記内筒部(５０)と環状基盤(５１)との間に挿入され、ピストンガイド(Ｅ２)及びステム(Ｅ1)に対する相対的な上下動が可能に、シリンダ(Ｂ)の周壁部内面に嵌合するとともに、環状基盤(５１)の第２逆止弁座(５４)とともに第２逆止弁(Ｖ２)を形成する環状ピストン(Ｅ３)と、
ステム(Ｅ1)の上部に取り付けられた、ノズル(７４)付きの吐出ヘッド(Ｅ４)と、を含み、
作動部材(Ｅ)の下降により、第１逆止弁(Ｖ１)と第２逆止弁(Ｖ２)との間のシリンダ(Ｂ)部分で形成するポンプ室(Ｒ)の内部が高圧化し、第１逆止弁(Ｖ１)が閉じるとともに、ピストンガイド(Ｅ２)に対して環状ピストン(Ｅ３)が相対的に上昇して第２逆止弁(Ｖ２)が開き、第２逆止弁を経由してポンプ室(Ｒ)内の液体が吐出ヘッド(Ｅ４)から吐出され、かつ、作動部材の上昇により、ポンプ室(Ｒ)の内部が負圧化して、ピストンガイド(Ｅ２)に対して環状ピストン(Ｅ３)が相対的に下降して第２逆止弁(Ｖ２)が閉じるとともに、第１逆止弁(Ｖ１)が開いて、第１逆止弁を経由して、吸込み口(ｍ)からポンプ室(Ｒ)内へ液体を吸い込むように構成し、
また逆止弁部材(Ｄ)はシリンダの内面に嵌合させることでシリンダ(Ｂ)の下部内に装着されており、
この逆止弁部材(Ｄ)から上記内筒部(５０)内へ突入する充填棒部(３５)を起立するとともに、内筒部(５０)の下端部内面に充填棒部(３５)と液密に接する環状シール部(５０ｃ)を形成して、作動部材(Ｅ)の上下動に伴う内筒部(５０)と充填棒部(３５)との位置関係の変化に伴ってノズル(７４)から液体を吐出した後にノズル(７４)内の液体がステム(Ｅ1)側へ吸い戻すように形成し、
さらに上記充填棒部(３５)の上下方向の一部に連通凹部(３６)を形成し、この連通凹部形成箇所を環状シール部(５０ｃ)が通過するときにポンプ室(Ｒ)と内筒部(５０)とが連通凹部を介して連通するように形成したことを特徴とする、液体容器装着用吐出ポンプ。
作動部材(Ｅ)の下降により第１逆止弁(Ｖ１)が閉じて第２逆止弁(Ｖ２)が開いてポンプ室(Ｒ)内から液体が流出する行程と、作動部材(Ｅ)の上昇により第２逆止弁(Ｖ２)が閉じて第１逆止弁(Ｖ１)が開いてポンプ室(Ｒ)内へ液体を吸い込む行程との間に、作動部材(Ｅ)が上昇を開始し始めてから第２逆止弁(Ｖ２)が閉じるまでのポンプ室(Ｒ)の負圧化によりステム(Ｅ１)側から通液孔(４５)を介してポンプ室(Ｒ)側へ液体を吸い戻す行程が行われるように構成したことを特徴とする、請求項１記載の液体容器装着用吐出ポンプ。
作動部材(Ｅ)が上昇する過程において、第２逆止弁(Ｖ２)が閉じた後にも上記連通凹部(３６)を介するバックサックションが行われるように連通凹部(３６)の形成箇所を設計したことを特徴とする、請求項２記載の液体容器装着用ポンプ。
上記逆止弁部材(Ｄ)は、シリンダ(Ｂ)の周壁部(２１)の下部に嵌合したリング筒部(３３)を有し、このリング筒部(３３)の下半部内面から内方突出した複数の弾性片(３７)で、上記第１逆止弁体(３８)を支持するとともに、上記リング筒部(３３)の上端部に天板部(３４)の周縁部を連結してなり、
上記充填棒部(３５)は、上記天板部(３４)の中央部から起立することで、シリンダ(Ｂ)内部の一定位置に配設されたことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の液体容器装着用ポンプ。