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JP6199471B1 - コネクタ組立体 - Google Patents

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JP6199471B1
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Abstract

【課題】基材が柔軟なときでも着脱を容易にする。【解決手段】本発明のコネクタ組立体は、柔軟性を有する基材上に配置された第１電気接続部材を有する第１コネクタと、柔軟性を有する基材上に第１電気接続部材と対向する位置に配置された第２電気接続部材を有する第２コネクタを備える。第２コネクタは、さらに柔軟性を有する蓋部と、柔軟性を有する連結部と、複数の樹脂製のファスナを有する。連結部は、第２コネクタの基材と蓋部とを連結する。樹脂製のファスナは、第２コネクタの基材と蓋部の対向する位置にそれぞれ配置されている。コネクタ組立体は、第２コネクタの基材と蓋部とで第１コネクタを挟んだ状態で、ファスナの嵌合と、第１電気接続部材と第２電気接続部材との接続を行う構造である。連結部とファスナは、ファスナを嵌合させた状態のときに第１電気接続部材と第２電気接続部材との接続を維持できる位置に配置されている。【選択図】図５

Description

本発明は、衣類や体などに取り付けるデバイスから電気信号を取り出すためのコネクタ組立体に関する。
衣類や体などに取り付けるデバイスから電気信号を取り出すためのコネクタとして、特許文献１の技術などが知られている。特許文献１の図２を図２２に示す。また、特許文献１の要約には、課題として『装着感および耐久性を損なうことを防ぐことができるコネクタを提供する。』と記載され、解決手段として、『スナップボタン型コネクタは、導電性を有する第１の布１と、導電性を有する第２の布２と、第１の布１の他端と第２の布２の他端とを機械的および電気的に脱着可能に接続するスナップボタン３とを備える。このスナップボタン３は、第１の布１に機械的および電気的に接続され、導電性を有する材料からなる雄型スナップボタン４と、第２の布２に機械的および電気的に接続され、導電性を有する材料からなる雌型スナップボタン５とから構成される。』と記載されている。また、樹脂製のファスナの従来技術としては、特許文献２，３の技術などがある。
特開２０１５−１３５７２３号公報 特開２００５−２２５５１６号公報 特開２００６−５５２８０号公報
本願出願人は、本願出願時には未公開の特許出願である特願２０１６−１６４２７５，特願２０１６−２０１６４７において、特許文献１の技術の課題として、衣服や体などに取り付けるウエアラブルデバイス用コネクタにもかかわらず電気接続部材が防滴構造（水滴の付着を防ぐ構造）になっていない点を指摘し、その課題を解決する手段を示した。これらの特許出願に示されたコネクタ組立体では、第１コネクタと第２コネクタの互いに対向する位置に係合部材（例えば、樹脂製のファスナ）が配置されている。しかしながら、別体である第１コネクタと第２コネクタに分けて係合部材を配置したために、第１コネクタの基材と第２コネクタの基材の両方が柔軟なときに着脱が容易ではなかった。
そこで、本発明では、防水性確保ではなく、第１コネクタの基材と第２コネクタの基材の両方が柔軟なときでも着脱が容易なコネクタ組立体を提供することを主目的とする。
本発明のコネクタ組立体は、柔軟性を有する基材上に配置された第１電気接続部材を有する第１コネクタと、柔軟性を有する基材上に第１電気接続部材と対向する位置に配置された第２電気接続部材を有する第２コネクタを備える。第２コネクタは、さらに柔軟性を有する蓋部と、柔軟性を有する連結部と、複数の樹脂製のファスナを有する。連結部は、第２コネクタの基材と蓋部とを連結する。複数の樹脂製のファスナは、第２コネクタの基材と蓋部の対向する位置にそれぞれ配置されている。コネクタ組立体は、第２コネクタの基材と蓋部とで第１コネクタを挟んだ状態で、ファスナの嵌合と、第１電気接続部材と第２電気接続部材との接続を行う構造である。連結部と複数のファスナは、ファスナを嵌合させた状態のときに第１電気接続部材と第２電気接続部材との接続を維持できる位置に配置されている。
本発明のコネクタ組立体によれば、嵌合させるファスナ同士が連結部を介してつながっているので、ファスナ同士の位置合わせが容易であり、基材が柔らかくてもファスナ同士を嵌合させやすい。
実施例１の第１コネクタの平面図を示す図。 図１のII-IIでの断面図を示す図。 実施例１の第２コネクタの平面図を示す図。 図３のIV-IVでの断面図を示す図。 第１コネクタと第２コネクタとを嵌合させた状態での図１のII-IIと図３のIV-IVの位置での断面図を示す図。 第１コネクタと第２コネクタとを嵌合させた状態での図１のVI-VIと図３のVI-VIの位置での断面図を示す図。 実施例１の変形例１の第１コネクタの平面図を示す図。 図７のVIII-VIIIでの断面図を示す図。 実施例１の変形例１の第２コネクタの平面図を示す図。 図９のX-Xでの断面図を示す図。 第１コネクタと第２コネクタとを嵌合させた状態での図７のVIII-VIIIと図９のX-Xの位置での断面図を示す図。 第１コネクタと第２コネクタとを嵌合させた状態での図７のXII-XIIと図９のXII-XIIの位置での断面図を示す図。 実施例２の第１コネクタの平面図を示す図。 図１３のXIV-XIVでの断面図を示す図。 実施例２の第２コネクタの平面図を示す図。 図１５のXVI-XVIでの断面図を示す図。 第１コネクタと第２コネクタとを嵌合させた状態での図１３のXIV-XIVと図１５のXVI-XVIの位置での断面図を示す図。 実施例３の第１コネクタの平面図を示す図。 図１８のXIX-XIXでの断面図を示す図。 実施例３の第２コネクタの平面図を示す図。 図２０のXXI-XXIでの断面図を示す図。 特許文献１の図２を示す図。
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、同じ機能を有する構成部には同じ番号を付し、重複説明を省略する。
図１に実施例１の第１コネクタの平面図、図２に図１のII-IIでの断面図を示す。図３に実施例１の第２コネクタの平面図、図４に図３のIV-IVでの断面図を示す。実施例１のコネクタ組立体は、柔軟性を有する基材１１０上に配置された第１電気接続部材１２０１，…，１２０Ｎを有する第１コネクタ１００と、柔軟性を有する基材２１０上に第１電気接続部材１２０１，…，１２０Ｎと対向する位置に配置された第２電気接続部材２２０１，…，２２０Ｎを有する第２コネクタ２００を備える。Ｎは１以上の整数であって、図１〜４ではＮ＝４の例を示している。図１〜４ではＮ＝４であるが、これに限定する必要はなく、必要な数とすればよい。第１電気接続部材１２０１，…，１２０Ｎと外部のデバイスとの電気的な接続を行うために、第１コネクタ１００は、例えば図１，２に示した引き出し線１２３１，…，１２３Ｎも備えればよい。図１〜４では、第１電気接続部材１２０１，…，１２０Ｎは基材１１０上の引き出し線１２３１，…，１２３Ｎの上に間接的に配置され、第２電気接続部材２２０１，…，２２０Ｎは基材２１０上に直接配置されている。「基材上」とはこのように直接配置される場合だけでなく、間に別の部材を配置することで間接的に基材上に配置される場合も含む意味である（他の実施例においても同じである）。柔軟性を有する基材の材料としては、ポリイミド、ポリエステル、ポリピレン、ポリスチレン、ポリエチレン、塩化ビニルなどのフィルムなどがあるが、これらに限定する必要はない。
図２の例では、第１電気接続部材１２０ｎ（ｎは１以上Ｎ以下の整数）は、弾性を有する凸部１２２ｎと凸部１２２ｎの少なくとも先端部に配置された第１電極１２１ｎを備える。図２では、第１電極１２１ｎは、凸部１２２ｎの外周に一周に渡って形成され、引き出し線１２３ｎに接続されている。第１電極１２１ｎは、凸部１２２ｎの先端部では露出している必要があるが、引き出し線１２３ｎとの接続をするための部分は、凸部１２２ｎの外周ではなく内部を利用して電気的に接続しても構わない。また、図２の例では、凸部１２２ｎは中空となるように、空間１２５ｎが形成されている。中空とすることで、凸部１２２ｎはより変形しやすくなる。凸部１２２ｎには、エラストマー、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリオレフィン、塩化ビニル、スチレン−ブタジエンゴム、クロロブレンゴム、エチレン−プロピレンゴムシリコン、フッ素等のゴム材料などを用いればよい。
図４の例では、第２電気接続部材２２０ｎは、基材２１０上に配置され、基材２１０のスルーホールに配置された導体２２４ｎを介して基材２１０の裏面側の端子２２３ｎに接続されている。端子２２３ｎが外部のデバイスと接続される。なお、少なくとも第１電気接続部材１２０ｎと第２電気接続部材２２０ｎのいずれか一方が弾性を有すれば、第１電気接続部材１２０ｎと第２電気接続部材２２０ｎの電気的な接続を安定に維持しやすくなる。
第２コネクタ２００は、さらに柔軟性を有する蓋部２４０と、柔軟性を有する連結部２５０と、複数の樹脂製のファスナ２３０１，…，２３０Ｍ，２３５１，…，２３５Ｍを有する。連結部２５０は、第２コネクタの基材２１０と蓋部２４０とを連結する。蓋部２４０と連結部２５０の材料には、上述の基材の材料を用いればよい。基材２１０、蓋部２４０、連結部２５０には、別々の材料を用いてもよいが、同じ材料で一体的に形成すれば簡単である。Ｍは２以上の整数であり、図３，４ではＭ＝２である。
複数の樹脂製のファスナ２３０１，…，２３０Ｍ，２３５１，…，２３５Ｍは、第２コネクタ２００の基材２１０と蓋部２４０の対向する位置にそれぞれ配置されている。図３では、ファスナ２３０１，…，２３０Ｍが基材２１０上に配置され、ファスナ２３５１，…，２３５Ｍが蓋部２４０に配置されている。樹脂としては、低密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体などの熱可塑性樹脂を用いればよい。また、基材２１０や蓋部２４０に接着剤や熱融着によって固定すればよい。なお、樹脂製のファスナに関しては特許文献２，３などに詳細に示されている。
コネクタ組立体は、第２コネクタ２００の基材２１０と蓋部２４０とで第１コネクタ１００を挟んだ状態で、ファスナ２３０１，２３０２とファスナ２３５１，２３５２の嵌合と、第１電気接続部材１２０１，…，１２０Ｎと第２電気接続部材２２０１，…，２２０Ｎとの接続を行う構造である。第１コネクタ１００と第２コネクタ２００とを嵌合させた状態での図１のII-IIと図３のIV-IVの位置での断面図を図５に、図１のVI-VIと図３のVI-VIの位置での断面図を図６に示す。これらの図では、第１コネクタ１００は図２とは上下が逆転し、連結部２５０を折り曲げるとこで、第２コネクタ２００の基材２１０と蓋部２４０とで第１コネクタ１００をはさんでいる。そして、ファスナ２３０１，２３０２とファスナ２３５１，２３５２の嵌合と、第１電気接続部材１２０１，…，１２０Ｎと第２電気接続部材２２０１，…，２２０Ｎとの接続が行われている。なお、図５の第１コネクタ１００の断面は、図１のII-II線に付された矢印の反対方向から見た断面である。また、図３にはVI-VI線が２本あるが、連結部２５０を折り曲げたときには平面図上では一致する線である。
連結部２５０と複数のファスナ２３０１，…，２３０Ｍ，２３５１，…，２３５Ｍは、ファスナ２３０１，…，２３０Ｍ，２３５１，…，２３５Ｍを嵌合させた状態のときに第１電気接続部材１２０１，…，１２０Ｎと第２電気接続部材２２０１，…，２２０Ｎとの接続を維持できる位置に配置されている。例えば、第２コネクタ２００の基材２１０上の複数のファスナ２３０１，…，２３０Ｍと連結部２５０を、第２接続部材２２０１，…，２２０Ｎをコの字状に囲む位置に配置すればよい。「コの字状」とは、完全に連続して「コ」の形状を作る必要はなく、第１電気接続部材１２０１，…，１２０Ｎと第２電気接続部材２２０１，…，２２０Ｎとの接続が維持できる範囲であれば不連続な場所があってもよい。また、「コ」の開いている部分は、第１コネクタの引き出し線１２３１，…，１２３Ｎを引き出すためであり、「コの字状」とは、６角形などの多角形の一辺が開いた状態の形状も含んだ意味である。
図３ではＭ＝２であるが、Ｍ＝２に限定する必要はない。ただし、図３に示したように２組のファスナ２３０１，２３０２，２３５１，２３５２を平行に配置し、連結部２５０が、ファスナ２３０１，２３０２，２３５１，２３５２の長手方向と垂直な方向に基材２１０と蓋部２４０とを連結するようにすれば、簡単に着脱しやすく、かつ、ファスナ２３０１とファスナ２３５１およびファスナ２３０２とファスナ２３５２を嵌合させた状態のときに、第１電気接続部材１２０１，…，１２０Ｎと第２電気接続部材２２０１，…，２２０Ｎとの接続を維持しやすい。このような配置も、上述の「コの字状」に該当する。さらには、第１電気接続部材１２０１，…，１２０Ｎと第２電気接続部材２２０１，…，２２０Ｎが複数ある場合は、第２コネクタ２００の基材２１０上の２つのファスナ２３０１，２３０２の長手方向と、第２接続部材２２０１，…，２２０Ｎが配列されている方向とを平行にすれば、ファスナ２３０１，２３０２とファスナ２３５１，２３５２の嵌合と、第１電気接続部材１２０１，…，１２０Ｎと第２電気接続部材２２０１，…，２２０Ｎとの接続を行いやすく、接続した状態も維持しやすい。
実施例１のコネクタ組立体によれば、嵌合させるファスナ２３０１，２３０２，２３５１，２３５２同士が連結部２５０を介してつながっているので、ファスナ同士の位置を決めやすく、基材１１０，２１０が柔らかくても嵌合させやすい。また、連結部２５０と複数のファスナ２３０１，…，２３０Ｍ，２３５１，…，２３５Ｍは、嵌合させた状態のときに第１電気接続部材１２０１，…，１２０Ｎと第２電気接続部材２２０１，…，２２０Ｎとの接続を維持できる位置に配置されている。特に、ファスナ２３０１，２３０２は第２接続部材２２０１，…，２２０Ｎを挟むように平行に配置され、連結部２５０はファスナ２３０１，２３０２の長手方向と垂直な方向に基材２１０と蓋部２４０とを連結しているので、さらに嵌合させやすい。さらに、ファスナ２３０１，２３０２の長手方向と、第２接続部材２２０１，…，２２０Ｎの配列の方向が平行なので、第１電気接続部材１２０１，…，１２０Ｎと第２電気接続部材２２０１，…，２２０Ｎとの接続を行いやすく、接続も維持しやすい。
［変形例１］
実施例１では、本発明の主目的である第１コネクタと第２コネクタの基材が柔軟なときでも着脱を容易にする構成を示した。この構成は、水密性については、コネクタ組立体の外部で確保した場合、または水密性までは不要な用途で利用する場合に有効である。本変形例では、コネクタ組立体自体に水密性（少なくとも生活環境での防水性）を持たせた構成を示す。なお、水密性とは、第１電気接続部材１２０１，…，１２０Ｎと第２電気接続部材２２０１，…，２２０Ｎの接触部分への水の浸入を防ぐ特性を意味している。
図７に本変形例の第１コネクタの平面図、図８に図７のVIII-VIIIでの断面図を示す。図９に本変形例の第２コネクタの平面図、図１０に図９のX-Xでの断面図を示す。基材１１０，２１０、第１電気接続部材１２０１，…，１２０Ｎ、引き出し線１２３１，…，１２３Ｎ、第２電気接続部材２２０１，…，２２０Ｎ、導体２２４ｎ、端子２２３ｎ、蓋部２４０、連結部２５０、ファスナ２３０１，…，２３０Ｍ，２３５１，…，２３５Ｍは実施例１と同じである。
本変形例では、第１コネクタ１０５の基材１１０上には、第１電気接続部材１２０１，…，１２０Ｎを囲むように第１弾性体部１６０が形成されている。また、第２コネクタ２０５の基材２１０上には、第２電気接続部材２２０１，…，２２０Ｎを囲むように第２弾性体部２６０が形成されている。第１弾性体部１６０と第２弾性体部２６０には、エラストマー、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリオレフィン、塩化ビニル、スチレン−ブタジエンゴム、クロロブレンゴム、エチレン−プロピレンゴムシリコン、フッ素等のゴム材料などを用いればよい。
第１コネクタ１０５と第２コネクタ２０５とを嵌合させた状態での図７のVIII-VIIIと図９のX-Xの位置での断面図を図１１に、図７のXII-XIIと図９のXII-XIIの位置での断面図を図１２に示す。なお、図１１の第１コネクタ１０５の断面は、図７のVIII-VIII線に付された矢印の反対方向から見た断面である。また、図９にはXII-XII線が２本あるが、連結部２５０を折り曲げたときには平面図上では一致する線である。
ファスナ２３０１，２３０２とファスナ２３５１，２３５２の嵌合と、第１電気接続部材１２０１，…，１２０Ｎと第２電気接続部材２２０１，…，２２０Ｎとの接続を行った状態のときに、第１弾性体部１６０と第２弾性体部２６０によって、第１電気接続部材１２０１，…，１２０Ｎと第２電気接続部材２２０１，…，２２０Ｎとの接続部分の水密性が確保される。また、第１弾性体部１６０と第２弾性体部２６０の対向する部分に撥水処理を施しておけば、製造上の誤差などによって第１弾性体部１６０と第２弾性体部２６０の間にすき間が存在しても、生活環境での防水性は確保できる。
したがって、本変形例のコネクタ組立体であれば、実施例１のコネクタ組立体と同様の効果を得ながら、水密性（第１電気接続部材１２０１，…，１２０Ｎと第２電気接続部材２２０１，…，２２０Ｎの接触部分への水の浸入を防ぐ特性）を持たせることができる。
図１３に実施例２の第１コネクタの平面図、図１４に図１３のXIV-XIVでの断面図を示す。図１５に実施例２の第２コネクタの平面図、図１６に図１５のXVI-XVIでの断面図を示す。実施例２のコネクタ組立体は、柔軟性を有する基材３１０上に配置された第１電気接続部材３２０１，…，３２０Ｎを有する第１コネクタ３００と、柔軟性を有する基材４１０上に第１電気接続部材３２０１，…，３２０Ｎと対向する位置に配置された第２電気接続部材４２０１，…，４２０Ｎを有する第２コネクタ４００を備える。Ｎは１以上の整数であって、図１３〜１６ではＮ＝４の例を示している。図１３〜１６ではＮ＝４であるが、これに限定する必要はなく、必要な数とすればよい。第１電気接続部材３２０１，…，３２０Ｎと外部のデバイスとの電気的な接続を行うために、第１コネクタ３００は、例えば図１３，１４に示した引き出し線３２３１，…，３２３Ｎも備えればよい。図１３〜１６では、第１電気接続部材３２０１，…，３２０Ｎは基材３１０上の引き出し線３２３１，…，３２３Ｎの上に間接的に配置され、第２電気接続部材４２０１，…，４２０Ｎは基材４１０上に直接配置されている。「基材上」とはこのように直接配置される場合だけでなく、間に別の部材を配置することで間接的に基材上に配置される場合も含む意味である。
図１４の例では、第１電気接続部材３２０ｎ（ｎは１以上Ｎ以下の整数）は、弾性を有する凸部３２２ｎと凸部３２２ｎの少なくとも先端部に配置された第１電極３２１ｎを備える。図１４では、第１電極３２１ｎは、凸部３２２ｎの外周に一周に渡って形成され、引き出し線３２３ｎに接続されている。第１電極３２１ｎは、凸部３２２ｎの先端部では露出している必要があるが、引き出し線３２３ｎとの接続をするための部分は、凸部３２２ｎの内部を利用して電気的に接続しても構わない。図１４の例では、凸部３２２ｎは中空となるように、空間３２５ｎが形成されている。中空とすることで、凸部３２２ｎはより変形しやすくなる。凸部３２２ｎの材料の例は、実施例１と同じである。
図１６の例では、第２電気接続部材４２０ｎは、基材４１０上に配置され、基材４１０のスルーホールに配置された導体４２４ｎを介して基材４１０の裏面側の端子４２３ｎに接続されている。端子４２３ｎが外部のデバイスと接続される。なお、少なくとも第１電気接続部材３２０ｎと第２電気接続部材４２０ｎのいずれか一方が弾性を有すれば、第１電気接続部材３２０ｎと第２電気接続部材４２０ｎの電気的な接続を安定に維持しやすくなる。
第２コネクタ４００は、さらに柔軟性を有する蓋部４４０と、柔軟性を有する連結部４５０１，４５０２と、複数の樹脂製のファスナ４３０１，…，４３０Ｍ，４３５１，…，４３５Ｍを有する。連結部４５０１，４５０２は、第２コネクタの基材４１０と蓋部４４０とを連結する。蓋部４４０と連結部４５０１，４５０２の材料には、実施例１で示した基材の材料を用いればよい。基材４１０、蓋部４４０、連結部４５０１，４５０２には、別々の材料を用いてもよいが、同じ材料で一体的に形成すれば簡単である。Ｍは２以上の整数であり、図１５，１６ではＭ＝３である。
複数の樹脂製のファスナ４３０１，…，４３０Ｍ，４３５１，…，４３５Ｍは、第２コネクタ４００の基材４１０と蓋部４４０の対向する位置にそれぞれ配置されている。図１５では、ファスナ４３０１，…，４３０Ｍが基材４１０上に配置され、ファスナ４３５１，…，４３５Ｍが蓋部４４０に配置されている。樹脂の材料の例は実施例１と同じであり、基材４１０や蓋部４４０に接着剤や熱融着によって固定すればよい。
第１コネクタ３００の基材３１０上には、第１電気接続部材３２０１，…，３２０Ｎを囲むように第１弾性体部３６０１，３６０２が形成されている。また、第２コネクタ４００の基材４１０上には、第２電気接続部材４２０１，…，４２０Ｎを囲むように第２弾性体部４６０１，４６０２が形成されている。材料は、実施例１の変形例１と同じである。
コネクタ組立体は、第２コネクタ４００の基材４１０と蓋部４４０とで第１コネクタ３００を挟んだ状態で、ファスナ４３０１，…，４３０３とファスナ４３５１，…，４３５３の嵌合と、第１電気接続部材３２０１，…，３２０Ｎと第２電気接続部材４２０１，…，４２０Ｎとの接続を行う構造である。第１コネクタ３００と第２コネクタ４００とを嵌合させた状態での図１３のXIV-XIVと図１５のXVI-XVIの位置での断面図を図１７に示す。図１７では、第１コネクタ３００は図１４とは上下左右が逆転し、連結部４５０１，４５０２を折り曲げるとこで、第２コネクタ４００の基材４１０と蓋部４４０とで第１コネクタ３００を挟んでいる。そして、ファスナ４３０１，…，４３０３とファスナ４３５１，…，４３５３の嵌合と、第１電気接続部材３２０１，…，３２０Ｎと第２電気接続部材４２０１，…，４２０Ｎとの接続が行われている。なお、図１７は連結部４５０１，４５０２を折り曲げた状態での断面図なので、図１５のXVI-XVIの位置だけでなく、XVII-XVIIの位置の断面も示されている。
連結部４５０１，４５０２と複数のファスナ４３０１，…，４３０Ｍ，４３５１，…，４３５Ｍは、ファスナ４３０１，…，４３０Ｍ，４３５１，…，４３５Ｍを嵌合させた状態のときに第１電気接続部材３２０１，…，３２０Ｎと第２電気接続部材４２０１，…，４２０Ｎとの接続を維持できる位置に配置されている。例えば、第２コネクタ４００の基材４１０上の複数のファスナ４３０１，…，４３０Ｍと連結部４５０１，４５０２を、第２電気接続部材４２０１，…，４２０Ｎをコの字状に囲む位置に配置すればよい。「コの字状」の意味は実施例１と同じである。図１５に示した例の場合、ファスナ４３０１，４３０２と連結部４５０１で１つのコの字状を形成し、ファスナ４３０２，４３０３と連結部４５０２でもう１つのコの字状を形成している。このような配置も、上述の「コの字状」に該当する。第１コネクタ３００の引き出し線３２３１，…，３２３Ｎは、コの字状の開いている部分から引き出されている。
また、連結部４５０１，４５０２と複数のファスナ４３０１，…，４３０Ｍ，４３５１，…，４３５Ｍは、ファスナ４３０１，…，４３０Ｍ，４３５１，…，４３５Ｍを嵌合させた状態のときに、第１弾性体部３６０１，３６０２と第２弾性体部４６０１，４６０２によって、第１電気接続部材３２０１，…，３２０Ｎと第２電気接続部材４２０１，…，４２０Ｎとの接続部分の水密性が確保される。第１弾性体部３６０１，３６０２と第２弾性体部４６０１，４６０２の対向する部分に撥水処理を施しておけば、製造上の誤差などによって第１弾性体部３６０１，３６０２と第２弾性体部４６０１，４６０２の間にすき間が存在しても、生活環境での防水性は確保できる。
実施例２のコネクタ組立体によれば、嵌合させるファスナ４３０１，…，４３０３，４３５１，…，４３５３同士が連結部４５０１，４５０２を介してつながっているので、基材３１０，４１０が柔らかくても嵌合させやすい。また、連結部４５０１，４５０２と複数のファスナ４３０１，…，４３０Ｍ，４３５１，…，４３５Ｍは、嵌合させた状態のときに第１電気接続部材３２０１，…，３２０Ｎと第２電気接続部材４２０１，…，４２０Ｎとの接続を維持できる位置に配置されている。特に、ファスナ４３０１，４３０２は第２電気接続部材４２０１，４２０２を挟むように平行に配置され、ファスナ４３０２，４３０３は第２接続部材４２０３，４２０４を挟むように平行に配置され、連結部４５０１，４５０２はファスナ４３０１，…，４３０３の長手方向と垂直な方向に基材４１０と蓋部４４０とを連結しているので、嵌合させやすい。また、水密性（第１電気接続部材３２０１，…，３２０Ｎと第２電気接続部材４２０１，…，４２０Ｎの接触部分への水の浸入を防ぐ特性）を持たせることができる。
図１８に実施例３の第１コネクタの平面図、図１９に図１８のXIX-XIXでの断面図を示す。図２０に実施例３の第２コネクタの平面図、図２１に図２０のXXI-XXIでの断面図を示す。実施例３のコネクタ組立体は、柔軟性を有する基材５１０上に配置された第１電気接続部材５２０１，…，５２０Ｎを有する第１コネクタ５００と、柔軟性を有する基材６１０上に第１電気接続部材５２０１，…，５２０Ｎと対向する位置に配置された第２電気接続部材６２０１，…，６２０Ｎを有する第２コネクタ６００を備える。Ｎは１以上の整数であって、図１８〜２１ではＮ＝４の例を示している。図１８〜２１ではＮ＝４であるが、これに限定する必要はなく、必要な数とすればよい。第１電気接続部材５２０１，…，５２０Ｎと外部のデバイスとの電気的な接続を行うために、第１コネクタ５００は、例えば図１８，１９に示した引き出し線５２３１，…，５２３Ｎも備えればよい。図１８〜２１では、第１電気接続部材５２０１，…，５２０Ｎは基材５１０上の引き出し線５２３１，…，５２３Ｎの上に配置され、第２電気接続部材６２０１，…，６２０Ｎは基材４１０上の電極６２４１，…，６２４Ｎの上に配置されている。「基材上」とは、間に別の部材を配置することで間接的に基材上に配置される場合も含む意味である。
図１９の例では、第１電気接続部材５２０ｎ（ｎは１以上Ｎ以下の整数）は、弾性を有する凸部５２２ｎと凸部５２２ｎの少なくとも先端部に配置された第１電極５２１ｎを備える。図１９では、第１電極５２１ｎは、凸部５２２ｎの外周に一周に渡って形成され、引き出し線５２３ｎに接続されている。第１電極５２１ｎは、凸部５２２ｎの先端部では露出している必要があるが、引き出し線５２３ｎとの接続をするための部分は、凸部５２２ｎの内部を介して電気的に接続しても構わない。実施例３では、凸部５２２ｎの内部には空間は設けていない例を示している。凸部５２２ｎの材料の例は、実施例１と同じである。
図２１の例では、第２電気接続部材６２０ｎは、弾性を有する凸部６２２ｎと凸部６２２ｎの少なくとも先端部に配置された第２電極６２１ｎを備える。図２１では、第２電極６２１ｎは、凸部６２２ｎの外周に一周に渡って形成され、基材６１０上の電極６２６ｎに接続されている。第２電極６２１ｎは、凸部６２２ｎの先端部では露出している必要があるが、電極６２６ｎとの接続をするための部分は、凸部６２２ｎの内部を介して電気的に接続しても構わない。電極６２６ｎは、基材６１０のスルーホールに配置された導体６２４ｎを介して基材６１０の裏面側の端子６２３ｎに接続されている。端子６２３ｎが外部のデバイスと接続される。凸部６２２ｎの材料の例は、凸部５２２ｎの材料と同じである。実施例３では、第１電気接続部材５２０ｎと第２電気接続部材６２０ｎの両方が弾性を有している例を示した。このようにしても、第１電気接続部材５２０ｎと第２電気接続部材６２０ｎの電気的な接続を安定に維持しやすくなる。
第２コネクタ６００は、さらに柔軟性を有する蓋部６４０と、柔軟性を有する連結部６５０と、複数の樹脂製のファスナ６３０１，…，６３０Ｍ，６３５１，…，６３５Ｍを有する。連結部６５０は、第２コネクタの基材６１０と蓋部６４０とを連結する。蓋部６４０と連結部６５０の材料には、実施例１で示した基材の材料を用いればよい。基材６１０、蓋部６４０、連結部６５０には、別々の材料を用いてもよいが、同じ材料で一体的に形成すれば簡単である。Ｍは２以上の整数であり、図２０ではＭ＝２である。
複数の樹脂製のファスナ６３０１，…，６３０Ｍ，６３５１，…，６３５Ｍは、第２コネクタ６００の基材６１０と蓋部６４０の対向する位置にそれぞれ配置されている。図２０では、ファスナ６３０１，…，６３０Ｍが基材６１０上に配置され、ファスナ６３５１，…，６３５Ｍが蓋部６４０に配置されている。樹脂の材料の例は実施例１と同じであり、基材６１０や蓋部６４０に接着剤や熱融着によって固定すればよい。
第１コネクタ５００の基材５１０上には、第１電気接続部材５２０１，…，５２０Ｎを囲むように第１弾性体部５６０が形成されている。また、第２コネクタ６００の基材６１０上には、第２電気接続部材６２０１，…，６２０Ｎを囲むように第２弾性体部６６０が形成されている。材料は、実施例１の変形例１と同じである。実施例１の変形例１と異なる点は、実施例１の変形例１では、第１弾性体部１６０は、それぞれの第１電気接続部材１２０１，…，１２０Ｎを個別に囲んでいた。実施例３では、第１弾性体部５６０は、第１電気接続部材５２０１，…，５２０Ｎの全体を囲むように形成されている。第２電気接続部材６２０１，…，６２０Ｎについても同様の違いがある。
コネクタ組立体は、第２コネクタ６００の基材６１０と蓋部６４０とで第１コネクタ５００を挟んだ状態で、ファスナ６３０１，…，６３０３とファスナ６３５１，…，６３５３の嵌合と、第１電気接続部材５２０１，…，５２０Ｎと第２電気接続部材６２０１，…，６２０Ｎとの接続を行う構造である。図１８〜２１の例では、ファスナ６３０１，６３０２とファスナ６３５１，６３５２の嵌合と、第１電気接続部材５２０１，…，５２０４と第２電気接続部材６２０１，…，６２０４との接続が行われる。
連結部６５０とファスナ６３０１，６３０２，６３５１，６３５２は、ファスナ６３０１，６３０２，６３５１，６３５２を嵌合させた状態のときに第１電気接続部材５２０１，…，５２０４と第２電気接続部材６２０１，…，６２０４との接続を維持できる位置に配置されている。図１８〜２１の例では、第２コネクタ６００の基材６１０上のファスナ６３０１，６３０２と連結部６５０は、第２接続部材６２０１，…，６２０４をコの字状に囲む位置に配置している。「コの字状」の意味は実施例１と同じである。図２０に示した例の場合、ファスナ６３０２と連結部４５０１とが、第２電気接続部材６２０１，…，６２０４を挟むように平行に配置される。そして、ファスナ６３０１が、ファスナ６３０２、連結部４５０１と垂直の方向に配置されることで、第２電気接続部材６２０１，…，６２０４を囲むコの字状を形成している。このような配置も、上述の「コの字状」に該当する。第１コネクタ５００の引き出し線５２３１，…，５２３Ｎは、コの字状の開いている部分から引き出される。
また、連結部６５０とファスナ６３０１，６３０２，６３５１，６３５２は、ファスナ６３０１，６３０２とファスナ６３５１，６３５２を嵌合させた状態のときに、第１弾性体部５６０と第２弾性体部６６０によって、第１電気接続部材５２０１，…，５２０４と第２電気接続部材６２０１，…，６２０４との接続部分の水密性が確保される。第１弾性体部５６０と第２弾性体部６６０の対向する部分に撥水処理を施しておけば、製造上の誤差などによって第１弾性体部５６０と第２弾性体部６６０の間にすき間が存在しても、生活環境での防水性は確保できる。
実施例３のコネクタ組立体によれば、嵌合させるファスナ６３０１，６３０２，６３５１，６３５２同士が連結部６５０を介してつながっているので、基材５１０，６１０が柔らかくても嵌合させやすい。また、連結部６５０とファスナ６３０１，６３０２，６３５１，６３５２は、嵌合させた状態のときに第１電気接続部材５２０１，…，５２０４と第２電気接続部材６２０１，…，６２０４との接続を維持できる位置に配置されている。また、水密性（第１電気接続部材５２０１，…，５２０４と第２電気接続部材６２０１，…，６２０４の接触部分への水の浸入を防ぐ特性）を持たせることができる。
１００，１０５，３００，５００ 第１コネクタ
１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０ 基材
１２０，３２０，５２０ 第１電気接続部材
１２１，３２１，５２１ 第１電極
１２２，３２２，５２２，６２２ 凸部
１２３，３２３，５２３ 引き出し線
１２５，３２５ 空間
１６０，３６０，５６０ 第１弾性体部
２００，２０５，４００，６００ 第２コネクタ
２２０，４２０，６２０ 第２電気接続部材
２２３，４２３，６２３ 端子
２２４，４２４，６２４ 導体
２３０，２３５，４３０，４３５，６３０，６３５ ファスナ
２４０，４４０，６４０ 蓋部
２５０，４５０，６５０ 連結部
２６０，４６０，６６０ 第２弾性体部
６２１ 第２電極
６２６ 電極

Claims (7)

  1. 柔軟性を有する基材上に配置された第１電気接続部材を有する第１コネクタと、
    柔軟性を有する基材上に前記第１電気接続部材と対向する位置に配置された第２電気接続部材を有する第２コネクタを備えるコネクタ接続部材であって、
    前記第２コネクタは、さらに
    柔軟性を有する蓋部と、
    柔軟性を有し、前記第２コネクタの基材と前記蓋部とを連結する連結部と、
    前記第２コネクタの基材と前記蓋部とは、対向する位置にそれぞれ複数の樹脂製のファスナを有し、
    前記第２コネクタの基材と前記蓋部とで前記第１コネクタを挟んだ状態で、前記ファスナの嵌合と、前記第１電気接続部材と前記第２電気接続部材との接続を行う構造であって、
    前記連結部と複数の前記ファスナは、前記ファスナを嵌合させた状態のときに前記第１電気接続部材と前記第２電気接続部材との接続を維持できる位置に配置されている
    ことを特徴とするコネクタ組立体。
  2. 柔軟性を有する基材上に配置された第１電気接続部材を有する第１コネクタと、
    柔軟性を有する基材上に前記第１電気接続部材と対向する位置に配置された第２電気接続部材を有する第２コネクタを備えるコネクタ接続部材であって、
    前記第２コネクタは、さらに
    柔軟性を有する蓋部と、
    柔軟性を有し、前記第２コネクタの基材と前記蓋部とを連結する連結部と、
    前記第２コネクタの基材と前記蓋部とは、対向する位置にそれぞれ複数の樹脂製のファスナを有し、
    前記第２コネクタの基材上の複数の前記ファスナと前記連結部は、前記第２接続部材をコの字状に囲む位置に配置され、
    前記第２コネクタの基材と前記蓋部とで前記第１コネクタを挟んだ状態で、前記ファスナの嵌合と、前記第１電気接続部材と前記第２電気接続部材との接続を行う
    ことを特徴とするコネクタ組立体。
  3. 柔軟性を有する基材上に配置された第１電気接続部材を有する第１コネクタと、
    柔軟性を有する基材上に前記第１電気接続部材と対向する位置に配置された第２電気接続部材を有する第２コネクタを備えるコネクタ接続部材であって、
    前記第２コネクタは、さらに
    柔軟性を有する蓋部と、
    柔軟性を有し、前記第２コネクタの基材と前記蓋部とを連結する連結部と、
    前記第２コネクタの基材と前記蓋部とは、対向する位置にそれぞれ２つの樹脂製のファスナを有し、
    前記第２コネクタの基材上の２つの前記ファスナは、前記第２接続部材を挟むように平行に配置されており、
    前記連結部は、前記ファスナとは垂直な方向に前記第２コネクタの基材と前記蓋部とを連結し、
    前記第２コネクタの基材と前記蓋部とで前記第１コネクタを挟んだ状態で、前記ファスナの嵌合と、前記第１電気接続部材と前記第２電気接続部材との接続を行う
    ことを特徴とするコネクタ組立体。
  4. 請求項３記載のコネクタ組立体であって、
    前記第１電気接続部材と前記第２電気接続部材は複数あり、
    前記第２コネクタの基材上の２つの前記ファスナの長手方向と、前記第２接続部材が配列されている方向とは平行である
    ことを特徴とするコネクタ組立体。
  5. 請求項１〜４のいずれかに記載のコネクタ組立体であって、
    前記第１コネクタの基材上には、前記第１電気接続部材を囲むように第１弾性体部が形成され、
    前記第２コネクタの基材上には、前記第２電気接続部材を囲むように第２弾性体部が形成され、
    前記ファスナの嵌合と、前記第１電気接続部材と前記第２電気接続部材との接続を行った状態のときに、前記第１弾性体部と前記第２弾性体部によって、前記第１電気接続部材と前記第２電気接続部材との接続部分の水密性が確保される
    ことを特徴とするコネクタ組立体。
  6. 請求項５記載のコネクタ組立体であって、
    前記第１弾性体部と前記第２弾性体部の対向する部分は、撥水処理が施されている
    ことを特徴とするコネクタ組立体。
  7. 請求項１〜６のいずれかに記載のコネクタ組立体であって、
    少なくとも前記第１電気接続部材と前記第２電気接続部材のいずれか一方は弾性を有する
    ことを特徴とするコネクタ組立体。
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