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JP6188262B1 - ウェットシート収納容器 - Google Patents

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JP6188262B1
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Abstract

【課題】蓋体を回しながら装着する時の蓋体の空回りを抑制しつつ、製造時の蓋体の上方からの装着性を向上させることが可能なウェットシート収納容器を提供する。【解決手段】容器本体の上端部の外周面には、周方向に沿って蓋体を螺着するための雄ネジ部１２が複数本形成され、蓋体の内周面には、雄ネジ部１２に螺合する雌ネジ部が複数本形成されている。また、雄ネジ部１２は、蓋体装着時の蓋体の回転方向の上流側に形成された基端部１２１と、蓋体の回転方向の下流側に形成された先端部１２２と、を備え、先端部１２２の高さは、基端部１２１の高さよりも高くなるように形成されている。【選択図】図５

Description

本発明は、ウェットシートを収納するウェットシート収納容器に関する。
従来、清拭や化粧などに使用される衛生用品として、不織布製のシートに水やアルコールなどの液体成分を含浸させたウェットシートが知られている。ロール状に巻回された状態のウェットシートを収納するウェットシート収納容器は、例えば、容器本体が上下に分離可能に構成され、上側の容器本体（以下、蓋体）の上面にはスリットや小孔からなるウェットシートの取出部が形成されているものが広く知られている。
上記従来のウェットシート収納容器は、下側の容器本体（以下、容器本体）の上端部の外周面に雄ネジ部が形成されるとともに、蓋体の内周面に容器本体の雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が形成されている（例えば、特許文献１参照）。
特許第３６２１９２０号公報
しかしながら、上記従来のウェットシート収納容器は、蓋体を容器本体に回しながら装着する際に空回りしないようにネジ部の高さが設計されているため、製造時に蓋体を容器本体に上方から押し込んで嵌め合わせようとした場合に嵌めにくく装着性が悪いという課題がある。
一方、製造時の装着性を重視してネジ部の高さを一定に低く設計した場合、蓋体を容器本体に回しながら装着する際に空回りしやすくなるという課題がある。
本発明は、蓋体を回しながら装着する時の蓋体の空回りを抑制しつつ、製造時の蓋体の上方からの装着性を向上させることが可能なウェットシート収納容器を提供することを目的とする。
請求項１に記載の発明は、
開口部を有し、ロール状に巻回された状態のウェットシートを前記開口部から収納する容器本体と、前記開口部を開閉するように前記容器本体に取り付けられ、上面に前記ウェットシートを外側に取り出すための取出部を有する蓋体と、を備えるウェットシート収納容器であって、
前記容器本体の上端部の外周面には、周方向に沿って前記蓋体を螺着するための雄ネジ部が複数本形成され、
前記蓋体の内周面には、前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が前記複数本形成され、
前記雄ネジ部は、
前記蓋体装着時の前記蓋体の回転方向の上流側に形成された基端部と、
前記蓋体の回転方向の下流側に形成された先端部と、を備え、
前記先端部の高さは、前記基端部の高さよりも高くなるように形成され、
前記雄ネジ部は、前記先端部の長さが前記基端部の長さよりも短くなるように形成されていることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、
開口部を有し、ロール状に巻回された状態のウェットシートを前記開口部から収納する容器本体と、前記開口部を開閉するように前記容器本体に取り付けられ、上面に前記ウェットシートを外側に取り出すための取出部を有する蓋体と、を備えるウェットシート収納容器であって、
前記容器本体の上端部の外周面には、周方向に沿って前記蓋体を螺着するための雄ネジ部が複数本形成され、
前記蓋体の内周面には、前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が前記複数本形成され、
前記雄ネジ部は、
前記蓋体装着時の前記蓋体の回転方向の上流側に形成された基端部と、
前記蓋体の回転方向の下流側に形成された先端部と、を備え、
前記先端部の高さは、前記基端部の高さよりも高くなるように形成され、
前記雄ネジ部は、前記先端部の高さをａ、前記基端部の高さをｂとしたとき、前記先端部の高さと前記基端部の高さの比が０．７＜ｂ／ａ＜１．０の範囲内となるように形成されていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、
開口部を有し、ロール状に巻回された状態のウェットシートを前記開口部から収納する容器本体と、前記開口部を開閉するように前記容器本体に取り付けられ、上面に前記ウェットシートを外側に取り出すための取出部を有する蓋体と、を備えるウェットシート収納容器であって、
前記容器本体の上端部の外周面には、周方向に沿って前記蓋体を螺着するための雄ネジ部が複数本形成され、
前記蓋体の内周面には、前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が前記複数本形成され、
前記雄ネジ部は、
前記蓋体装着時の前記蓋体の回転方向の上流側に形成された基端部と、
前記蓋体の回転方向の下流側に形成された先端部と、を備え、
前記先端部の高さは、前記基端部の高さよりも高くなるように形成され、
前記雄ネジ部は、前記先端部の長さをｃ、前記基端部の長さをｄとしたとき、前記先端部の長さと前記基端部の長さの比が１．０＜ｄ／ｃ＜５．０の範囲内となるように形成されていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、
開口部を有し、ロール状に巻回された状態のウェットシートを前記開口部から収納する容器本体と、前記開口部を開閉するように前記容器本体に取り付けられ、上面に前記ウェットシートを外側に取り出すための取出部を有する蓋体と、を備えるウェットシート収納容器であって、
前記容器本体の上端部の外周面には、周方向に沿って前記蓋体を螺着するための雄ネジ部が複数本形成され、
前記蓋体の内周面には、前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が前記複数本形成され、
前記雄ネジ部は、
前記蓋体装着時の前記蓋体の回転方向の上流側に形成された基端部と、
前記蓋体の回転方向の下流側に形成された先端部と、を備え、
前記先端部の高さは、前記基端部の高さよりも高くなるように形成され、
前記先端部の前記基端部側の端部には、前記基端部に向かうにつれて内側に傾斜する傾斜部が設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、蓋体を回しながら装着する時の蓋体の空回りを抑制しつつ、製造時の蓋体の上方からの装着性を向上させることができる。
本実施形態のウェットシート収納容器を正面から見た断面図である。 本実施形態のウェットシート収納容器を正面上方から見た外観斜視図である。 容器本体を正面上方から見た外観斜視図である。 容器本体を正面から見た外観正面図である。 図４のＶ−Ｖ線における雄ネジ部の断面図である。 雄ネジ部の変形例を示す断面図である。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
先ず、構成について説明する。
本実施形態に係るウェットシート収納容器（以下、収納容器）１００は、図１及び図２に示すように、例えば、開口部１１を有し、ロール状に巻回された状態のウェットシートＰを開口部１１から収納するボトル状の容器本体１０と、開口部１１を開閉するように容器本体１０に着脱可能に取り付けられ、上面にウェットシートＰを外側に取り出すための取出部２１を有する蓋体２０と、を備えて構成されている。
この収納容器１００に収納するロール状に巻かれたウェットシートＰには、長さ方向に一定間隔をおいてミシン目が施されており、そのミシン目に沿って切り離したサイズのウェットシートＰをユーザーが使用するようになっている。
なお、以下の説明では、収納容器１００の前後方向をＸ軸方向として、小蓋２５が蓋体２０に支持されている側を後側とし、その反対側を手前側とする。また、正面視にて左右方向（幅方向）をＹ軸方向とし、上下方向をＺ軸方向とする。
容器本体１０は、底部から上端部近傍までほぼ一定の略円筒状であり、上面には大きく開口した開口部１１を有している。また、この容器本体１０の上端部の外周面には、図３及び図４に示すように、周方向に沿って雄ネジ部１２が間欠的に複数本（図中では３本）形成されている。
容器本体１０は、円筒状であることから、ロール状のウェットシートＰをほぼ同心位置に配置して収納することを可能としている。また、ウェットシートＰは、ロールの中心側から紙片を繰り出すようになっている。
この容器本体１０は、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）やＰＰ（ポリプロピレン）、或いはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂等を用いて、射出成形、二色成形、ブロー成形等により一体的に形成されている。
蓋体２０は、容器本体１０に比べて丈の短い円筒状であって、その上端側は天面部２２により閉塞され、下端部は開口している。また、蓋体２０は、外径が容器本体１０の外径とほぼ等しく、その内周面には容器本体１０の雄ネジ部１２に螺合する雌ネジ部２６が間欠的に雄ネジ部１２と同数本形成されている。雄ネジ部１２と雌ネジ部２６とが、間欠的に複数本形成されることで、製造時に蓋体２０を容器本体１０に上方から押し込んで嵌め合わせることができる。蓋体２０は、この雌ネジ部２６により、容器本体１０の上端部に対して着脱可能となっている。
従って、蓋体２０を容器本体１０から取り外した状態では容器本体１０の内部にウェットシートＰを充填することを可能とし、蓋体２０を容器本体１０に取り付けた状態では内部のウェットシートＰのロールが外に出ないように保持することを可能とする。
この蓋体２０は、例えば、ＰＥやＰＰ、或いはＰＥＴ、ＡＢＳ樹脂等を用いて、射出成形、二色成形、ブロー成形等により一体的に形成されている。
蓋体２０の天面部２２の中央部には、凹部２３が形成されており、当該凹部２３に嵌合するように小蓋２５が天面部２２に取り付けられている。
また、凹部２３の中央部には、円筒部２４が立設されており、その内側が上下に貫通して取出部２１となっている。この円筒部２４の上端には、周外に向かって突出したフランジ状の係止部２４１が形成され、小蓋２５を閉じたときに係止することを可能としている。
ここで、取出部２１は、容器本体１０に蓋体２０を取り付けたままの状態で、内側のウェットシートＰを取り出すためのものである。
取出部２１は、例えば、平面視で十字状の切り込みにより形成され、ウェットシートＰがその中心を上方に向かって通過する際に、当該ウェットシートＰに適度に摺動抵抗を付与するようになっている。これにより、ウェットシートＰの使用時にその摺動抵抗がウェットシートＰに作用し、ミシン目からの分離が促されるとともに、次のウェットシートＰの先端部が取出部２１に挟まれた状態で保持されるので、容器本体１０に戻ることが防止され、次のウェットシートＰをすぐに使用することが可能となる。
この取出部２１は、小蓋２５のＹ軸回りの回動により開閉が行われる。小蓋２５は、その後端部近傍に当該小蓋２５をＹ軸方向に沿って折曲可能とするヒンジ部（図示省略）を備えており、凹部２３に嵌合して取出部２１を閉じた状態から起立して取出部２１を開いた状態まで回動することが可能となっている。なお、この小蓋２５は、ウェットシートＰを取り出す際に開状態とされる以外は、通常閉状態に維持されている。
次に、図３〜図５を参照して、容器本体１０に形成された雄ネジ部１２の構成を説明する。なお、図３中の矢印Ｍは、蓋体２０を回しながら装着する時の蓋体２０の回転方向を示している。
雄ネジ部１２は、図５に示すように、蓋体２０の回転方向の上流側に形成された基端部１２１と、蓋体２０の回転方向の下流側に形成された先端部１２２と、を備えて構成されている。
基端部１２１及び先端部１２２は、それぞれ一定の高さを有している。先端部１２２の高さａは、基端部１２１の高さｂよりも高くなるように形成されている。このように、先端部１２２の高さａを相対的に高くすることで、蓋体２０を回しながら装着する時の蓋体２０の回転を規制することができるので、蓋体２０の空回りを抑制することができる。
また、先端部１２２の長さｃは、基端部１２１の長さｄよりも短くなるように形成されている。このように、先端部１２２の長さｃを相対的に短くすることで、製造時に蓋体２０を上方から装着する時の先端部１２２との接触による摩擦抵抗を低減することができるので、蓋体２０の装着性を向上させることができる。
また、先端部１２２の基端部１２１側の端部には、基端部１２１に向かうにつれて内側（容器本体１０側）に傾斜する傾斜部１２３が設けられている。このように、先端部１２２に傾斜部１２３を設けることで、製造時に蓋体２０を上方から装着する時の先端部１２２との接触による摩擦抵抗を低減することができるので、蓋体２０の装着性を向上させることができる。
次に、雄ネジ部１２の構成と蓋体２０装着時の装着性（装着しやすさ）及び嵌合性（空回りしにくさ）との相関を評価した結果を、表１及び表２を用いて説明する。表１は、雄ネジ部１２の先端部１２２の高さが基端部１２１の高さと同じ比較例（比較例１）の評価結果、及び雄ネジ部１２の先端部１２２の高さが基端部１２１の高さと異なる各実施例（実施例１〜４）の評価結果を、表２は、雄ネジ部１２の先端部１２２及び基端部１２１の長さ（比）が異なる各実施例（実施例５〜９）の評価結果を、をそれぞれ示している。
なお、表１及び表２は、雌ネジ部２６の高さが１．０ｍｍの蓋体２０と、雄ネジ部１２の基端部１２１の高さが１．５ｍｍの容器本体１０と、を使用した結果を示している。
まず、表１の評価結果を示す。なお、表１は、雄ネジ部１２の先端部１２２の長さが４．０ｍｍ、基端部１２１の長さが８．０ｍｍのものを使用した結果を示している。
Figure 0006188262
［装着性に対する評価］
◎；理想的に装着可能
○；問題なく装着可能
△；若干の問題はあるが装着に支障なし
×；装着に支障あり
の四段階で評価した。
表１に示すように、雄ネジ部１２の先端部１２２の高さが２．２２５ｍｍ（実施例４）の場合、若干の問題はあるが装着に支障は生じなかった。これは、雄ネジ部１２の先端部１２２の高さを２．１ｍｍとした場合、製造時に蓋体２０を上方から装着する時に先端部１２２と接触しやすくはなるものの、先端部１２２との接触による摩擦抵抗が許容される範囲内であるからである。
また、雄ネジ部１２の先端部１２２の高さが１．５ｍｍ〜２．１ｍｍ（比較例１、実施例１〜３）の場合、問題なく装着可能であった。特に、雄ネジ部１２の先端部１２２の高さが１．５ｍｍ〜１．８ｍｍ（比較例１、実施例１、２）の場合、理想的に装着可能であった。これは、雄ネジ部１２の先端部１２２の高さを１．５ｍｍ〜２．１ｍｍとした場合、製造時に蓋体２０を上方から装着する時に先端部１２２との接触を低減することができるので、先端部１２２との接触による摩擦抵抗を許容範囲内に十分抑えることができるからである。
［嵌合性に対する評価］
◎；理想的に空回りを抑制可能
○；問題なく空回りを抑制可能
△；若干の問題はあるが空回りを抑制可能
×；空回りの抑制に支障あり
の四段階で評価した。
表１に示すように、雄ネジ部１２の先端部１２２の高さが１．５ｍｍ（比較例１）の場合、空回りの抑制に支障が生じた。これは、雄ネジ部１２の先端部１２２の高さを１．５ｍｍとした場合、先端部１２２の高さが不十分であり雌ネジ部２６を係止することができないため、蓋体２０を回しながら装着する時の蓋体２０の回転を規制することができないからである。
一方、雄ネジ部１２の先端部１２２の高さが１．７ｍｍ〜２．２２５ｍｍ（実施例１〜４）の場合、問題なく空回りを抑制可能であった。特に、雄ネジ部１２の先端部１２２の高さが２．２２５ｍｍ（実施例４）の場合、理想的に空回りを抑制可能であった。これは、雄ネジ部１２の先端部１２２の高さを１．７ｍｍ〜２．２２５ｍｍとした場合、先端部１２２の高さが十分あり雌ネジ部２６を係止することができるため、蓋体２０を回しながら装着する時の蓋体２０の回転を規制することができるからである。
［総合評価］
雄ネジ部１２の先端部１２２の高さが１．５ｍｍ、即ち、先端部１２２の高さａと基端部１２１の高さｂの比（ｂ／ａ）が１．０００（比較例１）の場合、装着性には問題がないものの、嵌合性に問題が生じた。
雄ネジ部１２の先端部１２２の高さが２．２２５ｍｍ、即ち、先端部１２２の高さａと基端部１２１の高さｂの比（ｂ／ａ）が０．６７４（実施例４）の場合、嵌合性には問題がないものの、装着性に若干の問題が生じた。
一方、雄ネジ部１２の先端部１２２の高さが１．７ｍｍ、即ち、先端部１２２の高さａと基端部１２１の高さｂの比（ｂ／ａ）が０．８８２（実施例１）の場合、先端部１２２の高さが１．８ｍｍ、即ち、先端部１２２の高さａと基端部１２１の高さｂの比（ｂ／ａ）が０．８３３（実施例２）の場合及び先端部１２２の高さが２．１ｍｍ、即ち、先端部１２２の高さａと基端部１２１の高さｂの比（ｂ／ａ）が０．７１４（実施例３）の場合、装着性、嵌合性とも問題が生じなかった。
以上より、先端部１２２の高さａと基端部１２１の高さｂの比（ｂ／ａ）が０．７＜ｂ／ａ＜１．０の範囲内であれば、装着性、嵌合性ともおおよそ満足できる結果が得られることがわかった。
次に、表２の評価結果を示す。なお、表２は、雄ネジ部１２の先端部１２２の高さが１．７ｍｍ、基端部１２１の高さが１．５ｍｍのものを使用した結果を示している。
Figure 0006188262
［装着性に対する評価］
◎；理想的に装着可能
○；問題なく装着可能
△；若干の問題はあるが装着に支障なし
×；装着に支障あり
の四段階で評価した。
表２に示すように、雄ネジ部１２の先端部１２２の長さが６．０ｍｍ、基端部１２１の長さが６．０ｍｍ（実施例７）の場合、雄ネジ部１２の先端部１２２の長さが８．０ｍｍ、基端部１２１の長さが４．０ｍｍ（実施例８）の場合及び雄ネジ部１２の先端部１２２の長さが１０．０ｍｍ、基端部１２１の長さが２．０ｍｍ（実施例９）の場合、若干の問題はあるが装着に支障は生じなかった。これは、雄ネジ部１２の先端部１２２の長さを６．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ（基端部１２１の長さを６．０ｍｍ〜２．０ｍｍ）とした場合、製造時に蓋体２０を上方から装着する時に先端部１２２との接触面積が広くなるものの、先端部１２２との接触による摩擦抵抗が許容される範囲内であるからである。
一方、雄ネジ部１２の先端部１２２の長さが２．０ｍｍ、基端部１２１の長さが１０．０ｍｍ（実施例５）の場合、雄ネジ部１２の先端部１２２の長さが４．０ｍｍ、基端部１２１の長さが８．０ｍｍ（実施例６）の場合、問題なく装着可能であった。特に、先端部１２２の長さが２．０ｍｍ（実施例５）の場合、理想的に装着可能であった。これは、雄ネジ部１２の先端部１２２の長さを２．０ｍｍ〜４．０ｍｍ（基端部１２１の長さを１０．０ｍｍ〜８．０ｍｍ）とした場合、製造時に蓋体２０を上方から装着する時に先端部１２２との接触面積を狭くすることができるので、先端部１２２との接触による摩擦抵抗を許容範囲内に十分抑えることができるからである。
［嵌合性に対する評価］
◎；理想的に空回りを抑制可能
○；問題なく空回りを抑制可能
△；若干の問題はあるが空回りを抑制可能
×；空回りの抑制に支障あり
の四段階で評価した。
表２に示すように、雄ネジ部１２の先端部１２２の長さが２．０ｍｍ、基端部１２１の長さが１０．０ｍｍ（実施例５）の場合、若干の問題はあるが空回りの抑制に支障が生じなかった。これは、雄ネジ部１２の先端部１２２の長さを２．０ｍｍ（基端部１２１の長さを１０．０ｍｍ）とした場合、先端部１２２の長さが十分とはいえないまでも雌ネジ部２６を係止することができるため、蓋体２０を回しながら装着する時の蓋体２０の回転を規制することができるからである。
また、雄ネジ部１２の先端部１２２の長さが４．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ、基端部１２１の長さが８．０ｍｍ〜２．０ｍｍ（実施例６〜９）の場合、問題なく空回りを抑制可能であった。これは、雄ネジ部１２の先端部１２２の長さを４．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ（基端部１２１の長さを８．０ｍｍ〜２．０ｍｍ）とした場合、先端部１２２の長さが十分あり雌ネジ部２６を係止することができるため、蓋体２０を回しながら装着する時の蓋体２０の回転を規制することができるからである。
［総合評価］
雄ネジ部１２の先端部１２２の長さが２．０ｍｍ、基端部１２１の長さが１０．０ｍｍ、即ち、先端部１２２の長さｃと基端部１２１の長さｄの比（ｄ／ｃ）が５．０（実施例５）の場合、装着性には問題がないものの、嵌合性に若干の問題が生じた。
雄ネジ部１２の先端部１２２の長さが６．０ｍｍ、基端部１２１の長さが６．０ｍｍ、即ち、先端部１２２の長さｃと基端部１２１の長さｄの比（ｄ／ｃ）が１．０（実施例７）の場合、先端部１２２の長さが８．０ｍｍ、基端部１２１の長さが４．０ｍｍ、即ち、先端部１２２の長さｃと基端部１２１の長さｄの比（ｄ／ｃ）が０．５（実施例８）の場合及び先端部１２２の長さが１０．０ｍｍ、基端部１２１の長さが２．０ｍｍ、即ち、先端部１２２の長さｃと基端部１２１の長さｄの比（ｄ／ｃ）が０．２（実施例９）の場合、嵌合性には問題がないものの、装着性に若干の問題が生じた。
一方、雄ネジ部１２の先端部１２２の長さが４．０ｍｍ、基端部１２１の長さが８．０ｍｍ、即ち、先端部１２２の長さｃと基端部１２１の長さｄの比（ｄ／ｃ）が２．０（実施例６）の場合、装着性、嵌合性とも問題が生じなかった。
以上より、先端部１２２の長さｃと基端部１２１の長さｄの比（ｄ／ｃ）が１．０＜ｄ／ｃ＜５．０の範囲内であれば、装着性、嵌合性ともおおよそ満足できる結果が得られることがわかった。
以上のように、本実施形態に係る収納容器１００によれば、容器本体１０の上端部の外周面には、周方向に沿って蓋体２０を螺着するための雄ネジ部１２が複数本形成され、蓋体２０の内周面には、雄ネジ部１２に螺合する雌ネジ部２６が複数本形成されている。また、雄ネジ部１２は、蓋体２０装着時の蓋体２０の回転方向の上流側に形成された基端部１２１と、蓋体２０の回転方向の下流側に形成された先端部１２２と、を備え、先端部１２２の高さは、基端部１２１の高さよりも高くなるように形成されている。
従って、本実施形態に係る収納容器１００によれば、先端部１２２の高さが相対的に高くなって蓋体２０を回しながら装着する時の蓋体２０の回転を規制することができるので、蓋体２０の空回りを抑制することができる。また、基端部１２１の高さが相対的に低くなって製造時に蓋体２０を上方から装着する時の先端部１２２との接触による摩擦抵抗を低減することができるので、蓋体２０の装着性を向上させることができる。よって、蓋体２０を回しながら装着する時の蓋体２０の空回りを抑制しつつ、製造時の蓋体２０の上方からの装着性を向上させることができる。
また、本実施形態に係る収納容器１００によれば、雄ネジ部１２は、先端部１２２の長さが基端部１２１の長さよりも短くなるように形成されている。
従って、本実施形態に係る収納容器１００によれば、先端部１２２の長さが相対的に短くなって製造時に蓋体２０を上方から装着する時の先端部１２２との接触による摩擦抵抗を低減することができるので、蓋体２０の装着性を向上させることができる。
また、本実施形態に係る収納容器１００によれば、雄ネジ部１２は、先端部１２２の高さをａ、基端部１２１の高さをｂとしたとき、先端部１２２の高さと基端部１２１の高さの比が０．７＜ｂ／ａ＜１．０の範囲内となるように形成されている。
従って、本実施形態に係る収納容器１００によれば、製造時に蓋体２０を上方から装着する時の先端部１２２との接触による摩擦抵抗を許容範囲内に十分抑えつつ蓋体２０を回しながら装着する時の蓋体２０の回転を規制することができるので、蓋体２０の装着性及び嵌合性の双方を十分に確保することができる。
また、本実施形態に係る収納容器１００によれば、雄ネジ部１２は、先端部１２２の長さをｃ、基端部１２１の長さをｄとしたとき、先端部１２２の長さと基端部１２１の長さの比が１．０＜ｄ／ｃ＜５．０の範囲内となるように形成されている。
従って、本実施形態に係る収納容器１００によれば、製造時に蓋体２０を上方から装着する時の先端部１２２との接触による摩擦抵抗を許容範囲内に十分抑えつつ蓋体２０を回しながら装着する時の蓋体２０の回転を規制することができるので、蓋体２０の装着性及び嵌合性の双方を十分に確保することができる。
また、本実施形態に係る収納容器１００によれば、先端部１２２の基端部１２１側の端部には、基端部１２１に向かうにつれて内側に傾斜する傾斜部１２３が設けられている。
従って、本実施形態に係る収納容器１００によれば、製造時に蓋体２０を上方から装着する時の先端部１２２との接触による摩擦抵抗を低減することができるので、蓋体２０の装着性を向上させることができる。
以上、本発明に係る実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、上記実施形態では、図５に示すように、雄ネジ部１２の先端部１２２に傾斜部１２３を設けることで、先端部１２２を平面視略台形状に形成するようにしているが、これに限定されるものではない。
例えば、図６（Ａ）に示すように、雄ネジ部１２Ａの先端部１２２Ａに傾斜部１２３を設けない構成としてもよい。
また、図６（Ｂ）に示すように、雄ネジ部１２Ｂの先端部１２２Ｂの基端部１２１側の端部に、基端部１２１に向かうにつれて階段状に傾斜する傾斜部１２３Ｂを設けるようにしてもよい。
また、図６（Ｃ）に示すように、雄ネジ部１２Ｃの先端部１２２Ｃの基端部１２１側の端部に、基端部１２１に向かうにつれて凹面状に傾斜する傾斜部１２３Ｃを設けるようにしてもよい。
また、図６（Ｄ）に示すように、雄ネジ部１２Ｄの先端部１２２Ｄの基端部１２１側の端部に、基端部１２１に向かうにつれて凸面状に傾斜する傾斜部１２３Ｄを設けるようにしてもよい。
その他、収納容器１００の細部構成に関しても、本発明の趣旨を逸脱することのない範囲で適宜変更可能である。
１００ 収納容器（ウェットシート収納容器）
１０ 容器本体
１１ 開口部
１２、１２Ａ〜１２Ｄ 雄ネジ部
１２１ 基端部
１２２、１２２Ａ〜１２２Ｄ 先端部
１２３、１２３Ｂ〜１２３Ｄ 傾斜部
２０ 蓋体
２１ 取出部
２２ 天面部
２３ 凹部
２４ 円筒部
２４１ 係止部
２５ 小蓋
２６ 雌ネジ部
Ｐ ウェットシート

Claims (4)

  1. 開口部を有し、ロール状に巻回された状態のウェットシートを前記開口部から収納する容器本体と、前記開口部を開閉するように前記容器本体に取り付けられ、上面に前記ウェットシートを外側に取り出すための取出部を有する蓋体と、を備えるウェットシート収納容器であって、
    前記容器本体の上端部の外周面には、周方向に沿って前記蓋体を螺着するための雄ネジ部が複数本形成され、
    前記蓋体の内周面には、前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が前記複数本形成され、
    前記雄ネジ部は、
    前記蓋体装着時の前記蓋体の回転方向の上流側に形成された基端部と、
    前記蓋体の回転方向の下流側に形成された先端部と、を備え、
    前記先端部の高さは、前記基端部の高さよりも高くなるように形成され、
    前記雄ネジ部は、前記先端部の長さが前記基端部の長さよりも短くなるように形成されていることを特徴とするウェットシート収納容器。
  2. 開口部を有し、ロール状に巻回された状態のウェットシートを前記開口部から収納する容器本体と、前記開口部を開閉するように前記容器本体に取り付けられ、上面に前記ウェットシートを外側に取り出すための取出部を有する蓋体と、を備えるウェットシート収納容器であって、
    前記容器本体の上端部の外周面には、周方向に沿って前記蓋体を螺着するための雄ネジ部が複数本形成され、
    前記蓋体の内周面には、前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が前記複数本形成され、
    前記雄ネジ部は、
    前記蓋体装着時の前記蓋体の回転方向の上流側に形成された基端部と、
    前記蓋体の回転方向の下流側に形成された先端部と、を備え、
    前記先端部の高さは、前記基端部の高さよりも高くなるように形成され、
    前記雄ネジ部は、前記先端部の高さをａ、前記基端部の高さをｂとしたとき、前記先端部の高さと前記基端部の高さの比が０．７＜ｂ／ａ＜１．０の範囲内となるように形成されていることを特徴とするウェットシート収納容器。
  3. 開口部を有し、ロール状に巻回された状態のウェットシートを前記開口部から収納する容器本体と、前記開口部を開閉するように前記容器本体に取り付けられ、上面に前記ウェットシートを外側に取り出すための取出部を有する蓋体と、を備えるウェットシート収納容器であって、
    前記容器本体の上端部の外周面には、周方向に沿って前記蓋体を螺着するための雄ネジ部が複数本形成され、
    前記蓋体の内周面には、前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が前記複数本形成され、
    前記雄ネジ部は、
    前記蓋体装着時の前記蓋体の回転方向の上流側に形成された基端部と、
    前記蓋体の回転方向の下流側に形成された先端部と、を備え、
    前記先端部の高さは、前記基端部の高さよりも高くなるように形成され、
    前記雄ネジ部は、前記先端部の長さをｃ、前記基端部の長さをｄとしたとき、前記先端部の長さと前記基端部の長さの比が１．０＜ｄ／ｃ＜５．０の範囲内となるように形成されていることを特徴とするウェットシート収納容器。
  4. 開口部を有し、ロール状に巻回された状態のウェットシートを前記開口部から収納する容器本体と、前記開口部を開閉するように前記容器本体に取り付けられ、上面に前記ウェットシートを外側に取り出すための取出部を有する蓋体と、を備えるウェットシート収納容器であって、
    前記容器本体の上端部の外周面には、周方向に沿って前記蓋体を螺着するための雄ネジ部が複数本形成され、
    前記蓋体の内周面には、前記雄ネジ部に螺合する雌ネジ部が前記複数本形成され、
    前記雄ネジ部は、
    前記蓋体装着時の前記蓋体の回転方向の上流側に形成された基端部と、
    前記蓋体の回転方向の下流側に形成された先端部と、を備え、
    前記先端部の高さは、前記基端部の高さよりも高くなるように形成され、
    前記先端部の前記基端部側の端部には、前記基端部に向かうにつれて内側に傾斜する傾斜部が設けられていることを特徴とするウェットシート収納容器。
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