JP6182587B2 - 掃除口付管継手 - Google Patents

Description

この発明は、掃除口付管継手に関し、特にたとえば、掃除口部に対してバヨネット方式で装着される蓋を備える、掃除口付管継手に関する。

従来の掃除口付管継手の一例が特許文献１に開示される。特許文献１の掃除口付管継手（排水横管用継手）は、円筒状に形成される掃除口部を有する継手本体を備える。掃除口部には、環状のシール部材を介して、蓋が着脱可能に装着される。この特許文献１の掃除口付管継手では、掃除口部の内側面と蓋の外側面とにねじ部が設けられており、蓋は、掃除口部に対してねじ方式で装着される。

しかしながら、ねじ方式の蓋は、着脱の際に周方向に回す量が多いので、着脱作業に手間がかかる。また、掃除口部に対して蓋をしっかりと固定するためには、ねじ部はある程度の軸方向長さを有する必要があるので、その分だけ掃除口部の突出高さが大きくなってしまう。このため、掃除口付管継手においては、差し込んで捻ることで装着および位置決めが完了するバヨネット方式の蓋の採用が広がっている。

特許文献２には、バヨネット方式の蓋を備える掃除口付管継手（掃除口継手）の一例が開示される。特許文献２の掃除口付管継手では、掃除口部の内側面に複数の略Ｌ字状の係合溝が設けられ、蓋の外側面に複数の係合突起が設けられる。掃除口部に蓋を装着するときには、係合溝と係合突起との位置を合わせて掃除口部に蓋を挿入し、蓋を掃除口部の軸周りに所定角度だけ回転させることで、蓋が固定される。ここで、特許文献２の掃除口付管継手では、掃除口部の内側面に受け面が設けられ、蓋の外側面に段部が設けられる。そして、掃除口部に蓋を装着した状態においては、シール部材が掃除口部の受け面と蓋の段部との間に挟み込まれて掃除口部の軸方向に圧縮されることにより、この間の止水性が確保されている。

特開２０１４−１４５１８２号公報 特開２０１５−２００４０５号公報

マンション等の建物内の排水管では、排水管内の付着物や詰まりを取るために、定期的に高圧洗浄機を用いた洗浄（掃除）が行われる。ここで、図２０に示すように、バヨネット方式の蓋２を備える従来の掃除口付管継手１では、高圧洗浄機の洗浄ノズル３から噴射される高圧の洗浄水が、掃除口部４の内側面と蓋２の外側面との間の隙間５を通ってシール部材６に直接当たる構造となっている。このため、高圧洗浄時において、高圧の洗浄水がシール部材を乗り越えて、掃除口部から水漏れが生じてしまう場合があった。

そこで、従来では掃除口部からの水漏れが生じないように、高圧洗浄機の元圧を低くすることによって対応することもあったが、高圧洗浄機の元圧を低くすると、排水管の汚れを適切に落とすことができなくなるという不具合が生じる。また、排水管に組み込まれている掃除口付管継手の種類に応じて（つまり現場に応じて）、水漏れが生じない程度に高圧洗浄機の元圧を調整する作業が面倒であった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、掃除口付管継手を提供することである。

この発明の他の目的は、バヨネット方式の蓋の止水性能を高め、高圧洗浄時における掃除口部からの水漏れを防止できる、掃除口付管継手を提供することである。

第１の発明は、円筒状に形成される掃除口部を有する継手本体と、掃除口部に対してバヨネット方式で装着される蓋と、掃除口部の内側面と蓋の外側面との間に設けられる環状のシール部材とを備える掃除口付管継手であって、蓋の外側面に形成される第１壁、および第１壁よりも掃除口部の基端部側の位置において掃除口部の内側面に形成される第２壁を備え、第１壁と第２壁とによって、掃除口部の内側面と蓋の外側面との間の隙間に、掃除口部の基端部からシール部材に向かう方向において非直線部を形成し、高圧洗浄機を用いて掃除口付管継手を組み込んだ排水管を洗浄するときに、高圧洗浄機の洗浄ノズルから噴射される洗浄水を第１壁で受けることによって、洗浄水がシール部材に到達する前に洗浄水を減速させる、掃除口付管継手である。

第１の発明では、掃除口付管継手は、掃除口部を有する継手本体と、掃除口部にバヨネット方式で装着される蓋と、掃除口部の内側面と蓋の外側面との間に設けられて、この間の隙間を止水する環状のシール部材とを備える。この掃除口付管継手では、蓋の外側面に形成される第１壁と掃除口部の内側面に形成される第２壁とによって、掃除口部の内側面と蓋の外側面との間の隙間に、掃除口部の基端部からシール部材に向かう方向において非直線部が形成される。そして、高圧洗浄機を用いてこの掃除口付管継手を組み込んだ排水管を洗浄するときには、洗浄ノズルから噴射される洗浄水を第１壁で受けることで、洗浄水を減速させて、洗浄水がシール部材に当たるときの水圧を小さくしている。

第１の発明によれば、高圧洗浄機の洗浄ノズルから噴射される洗浄水を第１壁で受けることによって減速させるので、掃除口部の内側面と蓋の外側面との間の止水性能が向上する。したがって、バヨネット方式の蓋であっても、高圧洗浄時における掃除口部からの水漏れを防止できる。

第２の発明は、第１の発明に従属し、第１壁と第２壁とは、掃除口部の径方向においてオーバーラップする。

第２の発明では、蓋に形成される第１壁と掃除口部に形成される第２壁とが、掃除口部の径方向においてオーバーラップするので、洗浄水を減速させる効果が高まる。

第３の発明は、第１または第２の発明に従属し、第１壁は、蓋の外側面に突起を設けることによって形成される。

第３の発明では、蓋に形成される第１壁は、蓋の外側面に周方向に延びる環状の突起を設けることによって形成される。

第４の発明は、第１または第２の発明に従属し、第１壁は、蓋の外側面に縮径による段差を設けることによって形成される。

第４の発明では、蓋に形成される第１壁は、蓋の外側面に縮径による環状の段差を設けることによって形成される。
第５の発明は、第１ないし第４のいずれかの発明に従属し、蓋の外側面には、複数の第１壁が形成される。
第６の発明は、第５の発明に従属し、複数の第１壁は、階段状に形成される。
第７の発明は、円筒状に形成される掃除口部を有する継手本体と、掃除口部に装着される蓋と、掃除口部に蓋を固定するための係合部よりも掃除口部の基端部側の位置において、掃除口部の内側面と蓋の外側面との間に設けられる環状のシール部材とを備える掃除口付管継手であって、蓋の外側面に突起を設けることによって形成される第１壁、および第１壁よりも掃除口部の基端部側の位置において、掃除口部の内側面に形成される第２壁を備え、第１壁と第２壁とによって、掃除口部の内側面と蓋の外側面との間の隙間に、掃除口部の基端部からシール部材に向かう方向において非直線部を形成し、高圧洗浄機を用いて掃除口付管継手を組み込んだ排水管を洗浄するときに、高圧洗浄機の洗浄ノズルから噴射される洗浄水を第１壁で受けることによって、洗浄水がシール部材に到達する前に洗浄水を減速させる、掃除口付管継手である。
第８の発明は、円筒状に形成される掃除口部を有する継手本体と、掃除口部に装着される蓋と、掃除口部に蓋を固定するための係合部よりも掃除口部の基端部側の位置において、掃除口部の内側面と蓋の外側面との間に設けられる環状のシール部材とを備える掃除口付管継手であって、蓋の外側面に縮径による段差を設けることによって形成される第１壁、および第１壁よりも掃除口部の基端部側の位置において、掃除口部の内側面に形成される第２壁を備え、第１壁と第２壁とによって、掃除口部の内側面と蓋の外側面との間の隙間に、掃除口部の基端部からシール部材に向かう方向において非直線部を形成し、高圧洗浄機を用いて掃除口付管継手を組み込んだ排水管を洗浄するときに、高圧洗浄機の洗浄ノズルから噴射される洗浄水を第１壁で受けることによって、洗浄水がシール部材に到達する前に洗浄水を減速させる、掃除口付管継手である。
第９の発明は、円筒状に形成される掃除口部を有する継手本体と、掃除口部に装着される蓋と、掃除口部に蓋を固定するための係合部よりも掃除口部の基端部側の位置において、掃除口部の内側面と蓋の外側面との間に設けられる環状のシール部材とを備える掃除口付管継手であって、蓋の外側面に形成される複数の第１壁、および第１壁よりも掃除口部の基端部側の位置において、掃除口部の内側面に形成される第２壁を備え、第１壁と第２壁とによって、掃除口部の内側面と蓋の外側面との間の隙間に、掃除口部の基端部からシール部材に向かう方向において非直線部を形成し、高圧洗浄機を用いて掃除口付管継手を組み込んだ排水管を洗浄するときに、高圧洗浄機の洗浄ノズルから噴射される洗浄水を第１壁で受けることによって、洗浄水がシール部材に到達する前に洗浄水を減速させる、掃除口付管継手である。
第１０の発明は、第９の発明に従属し、複数の第１壁は、階段状に形成される。

この発明によれば、高圧洗浄機の洗浄ノズルから噴射される洗浄水を第１壁で受けることによって減速させるので、掃除口部の内側面と蓋の外側面との間の止水性能が向上する。したがって、バヨネット方式の蓋であっても、高圧洗浄時における掃除口部からの水漏れを防止できる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

この発明の一実施例である掃除口付管継手を排水管に組み込んだ様子を示す図解図である。 図１の掃除口付管継手を示す断面図である。 図１の掃除口付管継手が備える継手本体を示す斜視図である。 図３の継手本体を示す断面図である。 図４の掃除口部の周辺部分を拡大して示す断面図である。 図１の掃除口付管継手が備える蓋を示す斜視図である。 図６の蓋を示す平面図である。 図７のVIII-VIII線における蓋の断面を示す断面図である。 図１の掃除口付管継手が備えるシール部材を示す斜視図である。 (Ａ)は蓋を装着した掃除口部の周辺部分を示す断面図であり、(Ｂ)はそのシール部材の周辺部分を拡大して示す図解図である。 掃除口付管継手を組み込んだ排水管を高圧洗浄機を用いて洗浄するときの様子を示す図解図である。 (Ａ)はこの発明の他の実施例である掃除口付管継手の掃除口部の周辺部分を示す断面図であり、(Ｂ)はそのシール部材の周辺部分を拡大して示す図解図である。 図１２の掃除口付管継手が備える蓋を示す平面図である。 この発明のさらに他の実施例である掃除口付管継手の掃除口部の周辺部分を示す断面図である。 (Ａ)はこの発明のさらに他の実施例である掃除口付管継手の掃除口部の周辺部分を示す断面図であり、(Ｂ)はそのシール部材の周辺部分を拡大して示す図解図である。 図１５の掃除口付管継手が備える継手本体を示す平面図である。 図１５の掃除口付管継手が備える蓋を示す断面図である。 (Ａ)はこの発明のさらに他の実施例である掃除口付管継手の掃除口部の周辺部分を示す断面図であり、(Ｂ)はそのシール部材の周辺部分を拡大して示す図解図である。 (Ａ)はこの発明のさらに他の実施例である掃除口付管継手の掃除口部の周辺部分を示す断面図であり、(Ｂ)はそのシール部材の周辺部分を拡大して示す図解図である。 従来の掃除口付管継手を組み込んだ排水管を高圧洗浄機を用いて洗浄するときの様子を示す図解図である。

図１を参照して、この発明の一実施例である掃除口付管継手１０（以下、単に「管継手１０」と言う。）は、掃除口部２４を有する継手本体１２を備え、マンション等の建物内のパイプスペース等に配管される排水管１００の一部に組み込まれる。掃除口部２４は、排水管１００内の点検または掃除などを行うために用いられる。

図１および図２に示すように、管継手１０は、継手本体１２、蓋１４およびシール部材１６を備え、継手本体１２に形成された掃除口部２４に対して、蓋１４がシール部材１６を介して着脱可能に装着される。詳細は後述するように、掃除口部２４に対する蓋１４の装着には、蓋１４を掃除口部２４に差し込んで捻ることで装着および位置決めが完了するバヨネット方式が用いられる。以下、管継手１０の構成について、具体的に説明する。

図３−図５に示すように、継手本体１２は、円筒状の中央胴部２０を含み、硬質ポリ塩化ビニル等の合成樹脂によって形成される。中央胴部２０は、直管状に形成され、その両端には、排水管１００が接続される接着受口またはゴム輪受口などの接続部２２が一体的に形成される。中央胴部２０の内径は、排水管１００の内径に合わせて設定され、たとえば１００ｍｍである。なお、中央胴部２０は、必ずしも直管状に形成される必要はなく、湾曲または屈曲していてもよい。

また、中央胴部２０には、中央胴部２０の軸方向と略直交する方向に分岐する円筒状の掃除口部２４が一体的に形成される。掃除口部２４の内径は、中央胴部２０に形成可能な大きさであれば特に限定されず、たとえば７５ｍｍである。

掃除口部２４の先端部２４ａの内側面には、複数の略Ｌ字状の係合溝（バヨネット溝）２６が周方向に並ぶように形成される。各係合溝２６は、掃除口部２４の先端縁から掃除口部２４の軸方向に沿って延びる軸方向溝２６ａと、軸方向溝２６ａの中央胴部２０側（掃除口部２４の基端部２４ｂ側）の端部から掃除口部２４の周方向に沿って延びる周方向溝２６ｂとを含む。この実施例では、４つの係合溝２６が９０度間隔で配置される。ただし、係合溝２６および後述する係合突起４６の数およびその周方向位置は、適宜変更可能である。また、この実施例では、周方向溝２６ｂの周方向長さは、蓋１４を掃除口部２４の軸周りに回転させて装着するときに、蓋１４を３０度回転させることで装着が完了する長さに設定される。

また、４つの係合溝２６は、上下および左右で対になっており、掃除口部２４の周方向における軸方向溝２６ａの幅（周方向長さ）は、上下と左右とで異なる大きさに設定される。

さらに、各係合溝２６には、軸方向溝２６ａと周方向溝２６ｂとの連結部分の角部において、三角形状の突起部２８が設けられる。この突起部２８は、掃除口部２４の周方向に対して傾斜する傾斜面２８ａを有する。突起部２８の周方向長さは、たとえば８ｍｍであり、この周方向長さは、蓋１４を掃除口部２４の軸周りに回転させて着脱するときの回転角度５度分の長さに相当する。また、突起部２８の軸方向長さ（周方向溝２６ｂの内側面からの突出高さ）は、たとえば１.５ｍｍである。

また、掃除口部２４の先端部２４ａの内側面には、係合溝２６よりも掃除口部２４の基端部２４ｂ側の位置において、先端側に向かって拡径するテーパ面３０が形成される。このようなテーパ面３０を設けておくことで、掃除口部２４内に蓋１４を挿入し易くなる。

さらに、掃除口部２４の内側面には、後述する蓋１４の第１壁５２よりも掃除口部２４の基端部２４ｂ側となる位置において、掃除口部２４の軸方向と直交する環状の面である第２壁３２が形成される。この実施例では、第２壁３２は、掃除口部２４の内側面に縮径による環状の段差を設けることによって、掃除口部２４の周方向全長に亘って形成される。第２壁３２の突出高さ（掃除口部２４の径方向における長さ）は、少なくとも１ｍｍ以上とされ、この実施例では、２．５ｍｍである。

図６−図８に示すように、蓋１４は、円筒状に形成される挿入筒部４０を含み、硬質ポリ塩化ビニル等の合成樹脂によって形成される。挿入筒部４０は、掃除口部２４の内径よりも少し小さい外径を有し、掃除口部２４内に挿入可能とされる。

挿入筒部４０の挿入方向後端側（掃除口部２４の先端部２４ａ側）の端縁には、環状のフランジ部４２が外方に拡がるように形成される。フランジ部４２の外径は、掃除口部２４の外径とほぼ同じ大きさに設定される。また、フランジ部４２の表面には、蓋１４を着脱する際の回転方向や位置合わせのための目印などを、凹凸または印刷などによって表示する表示部が設けられる。

一方、挿入筒部４０の挿入方向先端側（掃除口部２４の基端部２４ｂ側）の端縁には、挿入筒部４０の開口を閉塞する閉塞板４４が設けられる。閉塞板４４は、蓋１４を掃除口部２４に装着したときに、継手本体１２の中央胴部２０の内側面と連続するように、湾曲板状に形成される。なお、挿入筒部４０の挿入方向先端側の端部の形状は、この閉塞板４４の外周部に沿うように形成されている。

挿入筒部４０の挿入方向後端側の端部の外側面には、掃除口部２４の係合溝２６と嵌め合わされる略直方体状の係合突起（バヨネット突起）４６が周方向に並ぶように形成される。この実施例では、掃除口部２４の係合溝２６に合わせて、４つの係合突起４６が９０度間隔で配置される。そして、４つの係合突起４６は、上下および左右で対になっており、挿入筒部４０の周方向における幅（周方向長さ）は、上下と左右とで異なる大きさ、たとえば一方が１５ｍｍで他方が２０ｍｍに設定される。

また、挿入筒部４０は、係合突起４６よりも挿入方向先端側の位置において縮径されており、挿入筒部４０の外側面には、その縮径部において環状の段部４８が形成される。

さらに、挿入筒部４０の外側面（つまり蓋１４の外側面）には、段部４８よりも挿入方向先端側の位置において、挿入筒部４０の軸方向と直交する環状の面である第１壁５２が形成される。この実施例では、第１壁５２は、挿入筒部４０の外側面に環状突起５０を設けることによって、挿入筒部４０の周方向全長に亘って形成される。第１壁５２の突出高さ（挿入筒部４０の径方向における長さ）は、少なくとも１ｍｍ以上とされ、この実施例では、３．５ｍｍである。

また、挿入筒部４０の内部には、閉塞板４４から挿入筒部４０の軸線方向に沿って突出する断面角丸矩形状の把持部５４が設けられる。この把持部５４には、挿入方向後端側に開口する３つの治具穴５６が形成される。治具穴５６の１つは、断面矩形状に形成され、その両隣に配置される２つは、断面円形に形成される。掃除口部２４に対して蓋１４を着脱するときには、作業者は、把持部５４を把持して蓋１４を掃除口部２４の軸周りに回転させるとよい。また、掃除口部２４から蓋１４を取り外すときに、シール部材１６が固着するなどして回転に大きな力が必要となる場合には、棒状の治具（図示せず）を治具穴５６に挿入し、その治具を利用して蓋１４を回転させるとよい。

図９に示すように、シール部材１６は、断面円形の環状の部材であって、ゴム等の弾性材料によって形成される。シール部材１６は、掃除口部２４の内側面と蓋１４の外側面との間に設けられて、この間で圧縮されることによって止水性能を発揮する。ただし、シール部材１６の断面形状は、適宜変更可能である。また、シール部材１６は、自己潤滑性の材料を用いて形成されてもよい。

上述のような蓋１４を継手本体１２の掃除口部２４に装着するときには、先ず、蓋１４の段部４８と環状突起５０との間に形成される溝部に対して、シール部材１６を取り付ける。次に、掃除口部２４の係合溝２６の軸方向溝２６ａと蓋１４の係合突起４６との位置を合わせた状態で、掃除口部２４に対して蓋１４の挿入筒部４０を挿入する。掃除口部２４に対して蓋１４の挿入筒部４０を挿入していくと、係合突起４６が係合溝２６の軸方向溝２６ａに入り込む。この際、係合溝２６の軸方向溝２６ａおよび係合突起４６は、上下と左右とで異なる周方向長さを有するので、掃除口部２４に対する蓋１４の装着向きが正しく規制される。

その後、係合突起４６が周方向溝２６ｂの内側面に突き当たることで、蓋１４の軸方向の移動が規制されるので、続いて、掃除口部２４の軸周りに蓋１４を所定角度（この実施例では、時計回りに３０度）だけ回転させる。これによって、係合溝２６の周方向溝２６ｂと係合突起４６とが嵌合されて、掃除口部２４に対して蓋１４がバヨネット方式によってしっかりと固定される。

図２および図１０に示すように、掃除口部２４に対して蓋１４を装着した状態では、シール部材１６は、掃除口部２４の内側面と蓋１４の外側面との間に挟まれて、掃除口部２４の径方向に圧縮される。これにより、掃除口部２４の内側面と蓋１４の外側面との間がシール部材１６によって止水され、この間の水密性が確保される。

また、掃除口部２４に対して蓋１４を装着した状態では、蓋１４の第１壁５２と掃除口部２４の第２壁３２とが対向して、掃除口部２４の径方向においてオーバーラップする。そして、これら第１壁５２と第２壁３２とによって、掃除口部２４の内側面と蓋１４の外側面との間の隙間６０には、掃除口部２４の基端部２４ｂからシール部材１６に向かう方向において２回屈曲する非直線部６２が、シール部材１６の手前（中央胴部２０側）の位置に形成される。第１壁５２と第２壁３２とが掃除口部２４の径方向においてオーバーラップする長さｈ１は、後述のように洗浄水を減速させる効果を高めるために、１ｍｍ以上とすることが好ましく、この実施例では、２ｍｍである。

このような管継手１０は、上述のように、マンション等の建物内の排水管１００に組み込まれてその一部を構成する。そして、マンション等の排水管１００においては、排水管１００内の付着物や詰まりを取るために、定期的に高圧洗浄機を用いた洗浄が行われる。

図１１に示すように、高圧洗浄機によって排水管１００の洗浄を行うときには、先端に洗浄ノズル１０２が設けられた高圧洗浄ホース１０４が排水管１００内に挿入される。洗浄ノズル１０２は、たとえば高圧洗浄ホース１０４に対して軸周りに回転可能とされており、元圧が１５〜３０ＭＰａの高圧の洗浄水を排水管１００の内面に対して回転しながら噴射する。

この高圧洗浄時において、従来の掃除口付管継手では、上述のように、高圧洗浄機の洗浄ノズルから噴射される洗浄水が高速（高圧）のままシール部材に直接当たる構造となっているため、洗浄水がシール部材を乗り越えて、掃除口部から水漏れが生じてしまう場合があった（図２０参照）。

これに対して、この実施例では、図１１に示すように、蓋１４の第１壁５２と掃除口部２４の第２壁３２とによって、掃除口部２４の内側面と蓋１４の外側面との間の隙間６０に非直線部６２を形成している。このため、掃除口部２４の内側面と蓋１４の外側面との間の隙間６０に向かって噴射された洗浄水は、第１壁５２で受けられて、シール部材１６に到達する前に減速される。すなわち、洗浄水がシール部材１６に当たるときの水圧が小さくなる。したがって、洗浄水がシール部材１６を乗り越えることがなくなり、掃除口部２４からの水漏れが防止される。言い換えると、この実施例では、第２壁３２を形成することによって、洗浄水が第１壁５２に当たるように案内し、洗浄水を第１壁５２で受けて減速させることによって、高圧洗浄時における掃除口部２４の内側面と蓋１４の外側面との間の止水性能を高めている。

一方、排水管１００の点検時などにおいて、蓋１４を継手本体１２の掃除口部２４から取り外すときには、装着するときとは逆の操作を行うとよい。すなわち、装着するときとは逆向きに、蓋１４を掃除口部２４の軸周りに所定角度（この実施例では、反時計回りに３０度）だけ回転させた後、掃除口部２４から蓋１４を引き抜くとよい。この際、各係合溝２６には、軸方向溝２６ａと周方向溝２６ｂとの連結部分に傾斜面２８ａを有する突起部２８が設けられていることから、蓋１４を掃除口部２４の軸周りに回転させる最後の段階で、突起部２８の軸方向長さ（この実施例では、１.５ｍｍ）の分だけ、蓋１４が傾斜面２８ａによって軸方向に押し出される。すなわち、この実施例では、蓋１４を取り外すために軸周りに回転させると、その最後に、蓋１４が引き抜き方向に少し飛び出す構造とされている。これによって、仮にシール部材１６が固着していても、シール部材１６が軸方向に動き出すきっかけをつくることができると共に、周方向溝２６ｂの内側面とシール部材１６との間に隙間を形成することができるので、蓋１４を軸方向に引き抜き易くなる。すなわち、蓋１４を掃除口部２４から取り外し易くなる。

以上のように、この実施例によれば、蓋１４の第１壁５２と掃除口部２４の第２壁３２とによって、掃除口部２４の内側面と蓋１４の外側面との間の隙間６０に非直線部６２を形成し、高圧洗浄機の洗浄ノズル１０２から噴射される洗浄水を第１壁５２で受けることによって洗浄水を減速させるので、掃除口部２４の内側面と蓋１４の外側面との間の止水性能が向上する。したがって、バヨネット方式の蓋１４であっても、高圧洗浄機を用いて排水管１００を洗浄するときの水漏れを防止できる。

また、この実施例によれば、各係合溝２６が軸方向溝２６ａと周方向溝２６ｂとの連結部分に傾斜面２８ａを有するので、仮にシール部材１６が固着していても、蓋１４を取り外す際にシール部材１６が軸方向に動き出すきっかけをつくることができる。したがって、蓋１４を掃除口部２４から取り外し易くなる。

なお、上述の実施例では、洗浄水を減速させる効果を高めるために、第１壁５２と第２壁３２とを掃除口部２４の径方向においてオーバーラップさせているが、必ずしもオーバーラップさせる必要はなく、第１壁５２の外縁と第２壁３２の内縁とは、少なくとも軸方向において同一面上に形成されていればよい。また、第１壁５２と第２壁３２とは、必ずしも近接している必要はなく、離間していてもよい。すなわち、第１壁５２と第２壁３２とによって掃除口部２４の内側面と蓋１４の外側面との間の隙間６０に非直線部６２が形成されて、洗浄水がシール部材１６に直接当たらない構造となっていればよい。このことは、後述する他の実施例においても同様である。

また、上述の実施例では、蓋１４の挿入筒部４０の外側面に対して１つの第１壁５２を形成したが、これに限定されず、複数の第１壁５２を蓋１４に形成することもできる。

たとえば、図１２および図１３に示す実施例では、蓋１４の挿入筒部４０の外側面に対して軸方向に並ぶ２つの環状突起５０を設けることによって、２つの第１壁５２が形成される。また、掃除口部２４の内側面には、掃除口部２４の基端部２４ｂ側に配置される第１壁５２と対向するように、第２壁３２が形成される。このように、蓋１４に複数の第１壁５２を設けることによって、洗浄水を減速させる効果が高まり、掃除口部２４の内側面と蓋１４の外側面との間の止水性能がより向上する。

また、図示は省略するが、第１壁５２を２段以上の階段状に形成することもできる。すなわち、複数の第１壁５２を挿入筒部４０の径方向に並べて配置することもできる。この場合には、第１壁５２に沿うように、第２壁３２も階段状に形成するとよい。なお、複数の第１壁５２および第２壁３２を形成してもよいことは、後述する他の実施例においても同様である。

さらに、図１４に示す実施例のように、管継手１０は、複数のシール部材１６を備えることもできる。図１４に示す実施例では、図１２に示す実施例と同様に、蓋１４の挿入筒部４０の外側面に対して軸方向に並ぶ２つの環状突起５０が設けられる。そして、この環状突起５０の間に、第２のシール部材１６が装着される。このように、複数のシール部材１６を備えることによって、掃除口部２４の内側面と蓋１４の外側面との間の止水性能がより向上する。

続いて、図１５−図１７を参照して、この発明のさらに他の実施例である管継手１０について説明する。上述の実施例では、掃除口部２４の内側面と蓋１４の外側面との間に設けられるシール部材１６を掃除口部２４の径方向に圧縮したが、図１５に示す実施例では、シール部材１６を掃除口部２４の軸方向に圧縮する。その他の部分の構成については同様であるので、上述の実施例と共通する部分については、同じ参照番号を付し、重複する説明は省略または簡略化する。

図１６に示すように、この実施例では、継手本体１２の掃除口部２４の内側面には、テーパ面３０よりも掃除口部２４の基端部２４ｂ側の位置において、掃除口部２４の軸方向と直交する環状の受け面７０が形成される。この実施例では、受け面７０は、掃除口部２４の内側面に縮径による環状の段差を設けることによって、掃除口部２４の周方向全長に亘って形成される。また、掃除口部２４の内側面には、受け面７０および蓋１４の第１壁５２よりも掃除口部２４の基端部２４ｂ側となる位置において、掃除口部２４の軸方向と直交する環状の面である第２壁３２が形成される。

また、図１７に示すように、蓋１４の挿入筒部４０は、係合突起４６よりも挿入方向先端側の位置において縮径されており、挿入筒部４０の外側面には、その縮径部において環状の押圧面７２が形成される。また、挿入筒部４０の外側面には、押圧面７２よりも挿入方向先端側の位置において、挿入筒部４０の軸方向と直交する環状の面である第１壁５２が形成される。

図１５に示すように、蓋１４を掃除口部２４に装着するときには、シール部材１６は、蓋１４の押圧面７２と環状突起５０との間に形成される溝部に対して取り付けられる。そして、掃除口部２４に対して蓋１４を装着した状態では、シール部材１６は、掃除口部２４の受け面７０と蓋１４の押圧面７２との間に挟まれて、掃除口部２４の軸方向に圧縮される。これにより、掃除口部２４の内側面と蓋１４の外側面との間がシール部材１６によって止水され、この間の水密性が確保される。

また、掃除口部２４に対して蓋１４を装着した状態では、第１壁５２と第２壁３２とによって、掃除口部２４の内側面と蓋１４の外側面との間の隙間６０には、掃除口部２４の基端部２４ｂからシール部材１６に向かう方向において屈曲する非直線部６２が形成される。

図１５に示す実施例においても、図１に示す実施例と同様に、掃除口部２４の内側面と蓋１４の外側面との間の隙間６０に非直線部６２を形成し、洗浄水を第１壁５２で受けることによって減速させるので、掃除口部２４の内側面と蓋１４の外側面との間の止水性能が向上する。したがって、バヨネット方式の蓋１４であっても、高圧洗浄機を用いて排水管１００を洗浄するときの水漏れを防止できる。

なお、第１壁５２は、環状突起５０を設ける代わりに、蓋１４の挿入筒部４０の外側面に対して縮径による環状の段差を設けることによって形成することもできる。同様に、第２壁３２は、掃除口部２４の内側面に縮径による段差を設ける代わりに、環状突起を設けることによって形成してもよい。

たとえば、図１８に示す実施例は、シール部材１６を掃除口部２４の軸方向に圧縮するタイプの管継手１０であり、挿入筒部４０の外側面には、押圧面７２よりも挿入方向先端側の位置に、縮径による段差を設けることによって第１壁５２が形成される。また、掃除口部２４の内側面には、第１壁５２と対向する位置において第２壁３２が形成される。そして、掃除口部２４に対して蓋１４を装着した状態では、第１壁５２と第２壁３２とによって、掃除口部２４の内側面と蓋１４の外側面との間の隙間６０に非直線部６２が形成される。

また、図１９に示す実施例のように、シール部材１６を掃除口部２４の軸方向に圧縮するタイプの管継手１０においては、掃除口部２４の内側面に形成される受け面７０と第２壁３２とは、軸方向にずらすのではなく、面一に形成することもできる。ただし、図１−図１８に示す上述の各実施例およびその変形例では、非直線部６２が２回以上屈曲するのに対して、図１９に示す実施例では、非直線部６２が１回屈曲するだけである。このため、第２壁３２がシール部材１６の内側縁よりも径方向内側に突出する長さ（つまり第１壁５２と第２壁３２とが掃除口部２４の径方向においてオーバーラップする長さ）ｈ２は、少なくとも１ｍｍ以上に設定する必要がある。

また、上述の各実施例では、第１壁５２および第２壁３２を掃除口部２４（或いは挿入筒部４０）の軸方向に対して直交するように形成しているが、必ずしも直交させる必要はなく、第１壁５２および第２壁３２の一方または双方は、掃除口部２４の軸方向に対して傾斜していてもよい。たとえば、第１壁５２を挿入筒部４０の外周面に対して鋭角な面とすれば、洗浄水を減速させる効果がより高まる。

また、第１壁５２と第２壁３２とによって形成される非直線部６２は、必ずしも屈曲している必要はなく、湾曲していてもよい。

さらに、上述の各実施例では、係合溝２６および係合突起４６を４つずつ設け、それらが上下と左右とで異なる周方向長さを有することで、掃除口部２４に対する蓋１４の装着向きの間違いを防止するようにしたが、これに限定されない。複数の係合溝２６および係合突起４６のうち、少なくとも１つの係合溝２６の軸方向溝２６ａおよび係合突起４６の周方向長さが異なっていれば、同様の効果を奏する。

さらにまた、上述の各実施例では、管継手１０を排水管１００の縦管部分に組み込んでいるが、管継手１０は、排水管１００の横管部分、または縦管部分と横管部分との連結部分に組み込むこともできる。

なお、上で挙げた寸法などの具体的数値は、いずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。

１０ …掃除口付管継手
１２ …継手本体
１４ …蓋
１６ …シール部材
２４ …掃除口部
２６ …係合溝
２８ａ …傾斜面
３２ …第２壁
４６ …係合突起
５２ …第１壁
６２ …非直線部
１００ …排水管
１０２ …洗浄ノズル

Claims (10)

1. 円筒状に形成される掃除口部を有する継手本体と、前記掃除口部に対してバヨネット方式で装着される蓋と、前記掃除口部の内側面と前記蓋の外側面との間に設けられる環状のシール部材とを備える掃除口付管継手であって、
   前記蓋の外側面に形成される第１壁、および
   前記第１壁よりも前記掃除口部の基端部側の位置において、前記掃除口部の内側面に形成される第２壁を備え、
   前記第１壁と前記第２壁とによって、前記掃除口部の内側面と前記蓋の外側面との間の隙間に、前記掃除口部の基端部から前記シール部材に向かう方向において非直線部を形成し、
   高圧洗浄機を用いて前記掃除口付管継手を組み込んだ排水管を洗浄するときに、前記高圧洗浄機の洗浄ノズルから噴射される洗浄水を前記第１壁で受けることによって、前記洗浄水が前記シール部材に到達する前に前記洗浄水を減速させる、掃除口付管継手。
2. 前記第１壁と前記第２壁とは、前記掃除口部の径方向においてオーバーラップする、請求項１記載の掃除口付管継手。
3. 前記第１壁は、前記蓋の外側面に突起を設けることによって形成される、請求項１または２記載の掃除口付管継手。
4. 前記第１壁は、前記蓋の外側面に縮径による段差を設けることによって形成される、請求項１または２記載の掃除口付管継手。
5. 前記蓋の外側面には、複数の前記第１壁が形成される、請求項１ないし４のいずれかに記載の掃除口付管継手。
6. 前記複数の第１壁は、階段状に形成される、請求項５記載の掃除口付管継手。
7. 円筒状に形成される掃除口部を有する継手本体と、前記掃除口部に装着される蓋と、前記掃除口部に前記蓋を固定するための係合部よりも前記掃除口部の基端部側の位置において、前記掃除口部の内側面と前記蓋の外側面との間に設けられる環状のシール部材とを備える掃除口付管継手であって、
   前記蓋の外側面に突起を設けることによって形成される第１壁、および
   前記第１壁よりも前記掃除口部の基端部側の位置において、前記掃除口部の内側面に形成される第２壁を備え、
   前記第１壁と前記第２壁とによって、前記掃除口部の内側面と前記蓋の外側面との間の隙間に、前記掃除口部の基端部から前記シール部材に向かう方向において非直線部を形成し、
   高圧洗浄機を用いて前記掃除口付管継手を組み込んだ排水管を洗浄するときに、前記高圧洗浄機の洗浄ノズルから噴射される洗浄水を前記第１壁で受けることによって、前記洗浄水が前記シール部材に到達する前に前記洗浄水を減速させる、掃除口付管継手。
8. 円筒状に形成される掃除口部を有する継手本体と、前記掃除口部に装着される蓋と、前記掃除口部に前記蓋を固定するための係合部よりも前記掃除口部の基端部側の位置において、前記掃除口部の内側面と前記蓋の外側面との間に設けられる環状のシール部材とを備える掃除口付管継手であって、
   前記蓋の外側面に縮径による段差を設けることによって形成される第１壁、および
   前記第１壁よりも前記掃除口部の基端部側の位置において、前記掃除口部の内側面に形成される第２壁を備え、
   前記第１壁と前記第２壁とによって、前記掃除口部の内側面と前記蓋の外側面との間の隙間に、前記掃除口部の基端部から前記シール部材に向かう方向において非直線部を形成し、
   高圧洗浄機を用いて前記掃除口付管継手を組み込んだ排水管を洗浄するときに、前記高圧洗浄機の洗浄ノズルから噴射される洗浄水を前記第１壁で受けることによって、前記洗浄水が前記シール部材に到達する前に前記洗浄水を減速させる、掃除口付管継手。
9. 円筒状に形成される掃除口部を有する継手本体と、前記掃除口部に装着される蓋と、前記掃除口部に前記蓋を固定するための係合部よりも前記掃除口部の基端部側の位置において、前記掃除口部の内側面と前記蓋の外側面との間に設けられる環状のシール部材とを備える掃除口付管継手であって、
   前記蓋の外側面に形成される複数の第１壁、および
   前記第１壁よりも前記掃除口部の基端部側の位置において、前記掃除口部の内側面に形成される第２壁を備え、
   前記第１壁と前記第２壁とによって、前記掃除口部の内側面と前記蓋の外側面との間の隙間に、前記掃除口部の基端部から前記シール部材に向かう方向において非直線部を形成し、
   高圧洗浄機を用いて前記掃除口付管継手を組み込んだ排水管を洗浄するときに、前記高圧洗浄機の洗浄ノズルから噴射される洗浄水を前記第１壁で受けることによって、前記洗浄水が前記シール部材に到達する前に前記洗浄水を減速させる、掃除口付管継手。
10. 前記複数の第１壁は、階段状に形成される、請求項９記載の掃除口付管継手。

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