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JP6176525B2 - 発光モジュール、照明装置および照明器具 - Google Patents

発光モジュール、照明装置および照明器具 Download PDF

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Description

本発明は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）等の発光素子を利用した発光モジュール、照明装置および照明器具に関し、特に、そのような発光モジュールにおいて照明光の色ズレを改善する技術に関する。
従来から、青色ＬＥＤが発光する青色光の一部を、波長変換部材により緑色から黄色の領域の光に変換して、青色光と緑色から黄色の領域の光との混色により白色光を得るタイプの白色光源が実用化されており、そのような白色光源を用いた種々の発光モジュールが製品化されている。
しかしながら、上記白色光源を用いた照明器具の照明光は演色性が良好でない傾向にある。これは白色光源の照明光に赤色成分が不足しているからであり、赤色成分の不足により演色性が良好でなくなるのである。
そこで、白色光源と赤色光源とを組み合わせることで、白色光源の白色光に赤色光源の赤色光を加え、これによって赤色成分を補って、照明光による演色性を向上させることが提案されている（特許文献１）。
特開２０１２−６４８８８号公報
新編色彩科学ハンドブック［第３版］日本色彩学会編
しかしながら、実際に白色光源と赤色光源とを組み合わせた発光モジュールを製造し点灯させてみたところ、赤色光源に赤色ＬＥＤが用いられている場合に、特定の点灯状況において照明光の色ズレが確認された。すなわち、白色光源と赤色ＬＥＤとを単に組み合わせただけでは、点灯状況に左右されず照明光の色度を良好に維持するのは困難であるとわかった。
本発明は、上記した課題に鑑み、点灯状況に左右されず照明光の色度を良好に維持することに適した発光モジュールを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る発光モジュールは、第１の発光素子と、当該第１の発光素子の光の一部を波長変換する波長変換部材とを有し、ＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図上の座標Ａ（０．１５，０．３５）、座標Ｂ（０．２８，０．３３）、座標Ｃ（０．３９，０．４８）、座標Ｄ（０．２５，０．５５）を結ぶ四角形ＡＢＣＤの範囲内の色度の可視光を発する第１の光源と、赤色光を発する第２の発光素子を有する第２の光源とを備え、前記可視光と前記赤色光との混色により生成される白色光を発する発光モジュールであって、前記第１の発光素子が第１の温度のときの前記第１の発光素子の光出力をＦL、前記第１の発光素子が前記第１の温度よりも３０℃高い第２の温度のときの前記第１の発光素子の光出力をＦH、前記第２の発光素子が前記第１の温度のときの前記第２の発光素子の光出力をＳL、前記第２の発光素子が前記第２の温度のときの前記第２の発光素子の光出力をＳHとした場合に、２．０≦（ＳL―ＳH）／（（ＦL―ＦH）≦３．０の関係を満たし、且つ、前記第１の発光素子が前記第１の温度のときの前記可視光のＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図上の色度座標を（ｘL，ｙL）、前記第１の発光素子が前記第２の温度のときの前記可視光の前記色度図上の色度座標を（ｘH，ｙH）とした場合に、０．０１≦（（ｘL−ｘH）2＋（ｙL−ｙH）2）1/2≦０．０２の関係を満たすことを特徴とする。
なお、本願において、白色、赤色、青色、黄色など光の色を特定する表現は、国際照明委員会（ＣＩＥ）で規定されているような厳密なものではなく（例えば、国際照明委員会は、赤色の波長を７００ｎｍ、青色の波長を４３５．８ｎｍ、黄色の波長を５４６．１ｎｍと規定している。）、光の波長領域をおおよその範囲で特定するものに過ぎない。したがって、光の波長領域を厳密に特定する必要がある場合は、数値範囲を用いて波長領域を特定している。
本発明の一態様に係る発光モジュールの特定の局面では、前記波長変換部材が前記第１の温度から前記第２の温度に上昇したときに、前記波長変換部材の発光スペクトルのピーク波長の強度が１０％〜２０％低下することを特徴とする。
本発明の一態様に係る発光モジュールの特定の局面では、前記波長変換部材は、少なくとも第１の蛍光体と第２の蛍光体とを含み、前記波長変換部材が前記第１の温度から前記第２の温度に上昇したときに、前記第１の蛍光体の発光スペクトルのピーク波長の強度が０％〜１０％低下し、前記第２の蛍光体の発光スペクトルのピーク波長の強度が２０％〜３０％低下することを特徴とする。
本発明の一態様に係る発光モジュールの特定の局面では、前記第１の蛍光体は、Ｅｕ2+付活とする酸窒化物蛍光体であって、前記第２の蛍光体は、Ｅｕ2+付活とするシリケート蛍光体であることを特徴とする。
本発明の一態様に係る発光モジュールの特定の局面では、前記第１の発光素子は、ピーク波長が４５０ｎｍ以上４７０ｎｍ以下の青色光を発し、前記第２の発光素子は、ピーク波長が６１０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下の赤色光を発することを特徴とする。
本発明の一態様に係る照明装置は、第１の発光素子と、当該第１の発光素子の光の一部を波長変換する波長変換部材とを有し、ＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図上の座標Ａ（０．１５，０．３５）、座標Ｂ（０．２８，０．３３）、座標Ｃ（０．３９，０．４８）、座標Ｄ（０．２５，０．５５）を結ぶ四角形ＡＢＣＤの範囲内の色度の可視光を発する第１の光源と、赤色光を発する第２の発光素子を有する第２の光源とを備え、前記可視光と前記赤色光との混色により生成される白色光を発する照明装置であって、前記第１の発光素子が第１の温度のときの前記第１の発光素子の光出力をＦL、前記第１の発光素子が前記第１の温度よりも３０℃高い第２の温度のときの前記第１の発光素子の光出力をＦH、前記第２の発光素子が前記第１の温度のときの前記第２の発光素子の光出力をＳL、前記第２の発光素子が前記第２の温度のときの前記第２の発光素子の光出力をＳHとした場合に、２．０≦（ＳL―ＳH）／（（ＦL―ＦH）≦３．０の関係を満たし、且つ、前記第１の発光素子が前記第１の温度のときの前記可視光のＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図上の色度座標を（ｘL，ｙL）、前記第１の発光素子が前記第２の温度のときの前記可視光の前記色度図上の色度座標を（ｘH，ｙH）とした場合に、０．０１≦（（ｘL−ｘH）2＋（ｙL−ｙH）2）1/2≦０．０２の関係を満たすことを特徴とする。
本発明の一態様に係る照明器具は、第１の発光素子と、当該第１の発光素子の光の一部を波長変換する波長変換部材とを有し、ＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図上の座標Ａ（０．１５，０．３５）、座標Ｂ（０．２８，０．３３）、座標Ｃ（０．３９，０．４８）、座標Ｄ（０．２５，０．５５）を結ぶ四角形ＡＢＣＤの範囲内の色度の可視光を発する第１の光源と、赤色光を発する第２の発光素子を有する第２の光源とを備え、前記可視光と前記赤色光との混色により生成される白色光を発する照明器具であって、前記第１の発光素子が第１の温度のときの前記第１の発光素子の光出力をＦL、前記第１の発光素子が前記第１の温度よりも３０℃高い第２の温度のときの前記第１の発光素子の光出力をＦH、前記第２の発光素子が前記第１の温度のときの前記第２の発光素子の光出力をＳL、前記第２の発光素子が前記第２の温度のときの前記第２の発光素子の光出力をＳHとした場合に、２．０≦（ＳL―ＳH）／（（ＦL―ＦH）≦３．０の関係を満たし、且つ、前記第１の発光素子が前記第１の温度のときの前記可視光のＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図上の色度座標を（ｘL，ｙL）、前記第１の発光素子が前記第２の温度のときの前記可視光の前記色度図上の色度座標を（ｘH，ｙH）とした場合に、０．０１≦（（ｘL−ｘH）2＋（ｙL−ｙH）2）1/2≦０．０２の関係を満たすことを特徴とする。
本発明の一態様に係る発光モジュールは、第１の光源が、ＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図上の座標Ａ（０．１５，０．３５）、座標Ｂ（０．２８，０．３３）、座標Ｃ（０．３９，０．４８）、座標Ｄ（０．２５，０．５５）を結ぶ四角形ＡＢＣＤの範囲内の色度の可視光を発する。また、２．０≦（ＳL―ＳH）／（（ＦL―ＦH）≦３．０の関係を満たす。さらに、０．０１≦（（ｘL−ｘH）2＋（ｙL−ｙH）2）1/2≦０．０２の関係を満たす。そのため、第１の発光素子の光出力の低下率と、第２の光源との光出力の低下率との差によって生じる照明光の色ズレの幅が小さい。したがって、点灯状況に左右されず照明光の色度を良好に維持することに適した発光モジュールとなっている。
なお、第１の発光素子が第１の温度のときの第１の発光素子の光出力をＦL、第１の発光素子が第２の温度のときの第１の発光素子の光出力をＦHとする。また、第２の発光素子が第１の温度のときの第２の発光素子の光出力をＳL、第２の発光素子が第２の温度のときの第２の発光素子の光出力をＳHとする。また、第１の発光素子が第１の温度のときの可視光のＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図上の色度座標を（ｘL，ｙL）、第１の発光素子が第２の温度のときの可視光の前記色度図上の色度座標を（ｘH，ｙH）とする。
本発明の一態様に係る照明器具を示す断面図 本発明の一態様に係る照明装置を示す斜視図 本発明の一態様に係る照明装置を示す分解斜視図 本発明の一態様に係る発光モジュールを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図 本発明の一態様に係る発光モジュールと回路ユニットとの接続状態を説明するための配線図 赤色ＬＥＤに関する温度と光出力との関係を示す図 青色ＬＥＤおよび赤色ＬＥＤの温度と光出力との関係を示す図 低下率比と色ズレとの関係を示す図 第１の光源および第２の光源の色度を説明するためのｘｙ色度図 可視光の色度のシフト幅と照明光の色度との関係を示す図 照明光の光スペクトルを示す図 温度上昇による色度の変化を説明するための図 波長変換部材に含まれる蛍光体の組成を示す図 変形例１に係る発光モジュールを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示すＸ−Ｘ線で切った断面図 変形例２に係る発光モジュールを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図 変形例３に係る照明装置を示す分解斜視図 変形例４に係る照明装置を示す断面図 変形例５に係る照明装置を示す断面図 変形例６に係る照明装置を示す分解斜視図
以下、本発明の一態様に係る発光モジュール、照明装置および照明器具について、図面を参照しながら説明する。
＜照明器具＞
図１は、本発明の一態様に係る照明器具を示す断面図である。図１に示すように、本発明の一態様に係る照明器具１は、例えば、天井２に埋め込むようにして取り付けられるダウンライトであって、器具３、回路ユニット４、調光ユニット５および照明装置６を備える。
器具３は、例えば、金属製であって、回路収容部３ａ、光源収容部３ｂおよび外鍔部３ｃを有する。回路収容部３ａは、例えば有底筒状であって、内部に回路ユニット４が収容されている。光源収容部３ｂは、例えば筒状であって回路収容部３ａの下端に延設されており、内部に照明装置６が収容されている。外鍔部３ｃは、例えば円環状であって、光源収容部３ｂの下側開口部に外方へ向けて延設されている。器具３は、回路収容部３ａおよび光源収容部３ｂが天井２に貫設された埋込穴２ａに埋め込まれ、外鍔部３ｃが天井２の下面２ｂにおける埋込穴２ａの周部に当接された状態で、例えば取付ねじ（不図示）によって天井２に取り付けられる。
回路ユニット４は、外部からの電源供給を受けて、照明装置６を点灯させるためのものであって、照明装置６と電気的に接続される電源線４ａを有し、当該電源線４ａの先端には照明装置６のリード線７１のコネクタ７２と着脱自在に接続されるコネクタ４ｂが取り付けられている。なお、電源は、直流電源および交流電源のいずれであってもよい。
調光ユニット５は、ユーザーが照明装置６の照明光の輝度を調整するためのものであって、回路ユニット４と電気的に接続されており、ユーザーの操作を受けて調光信号を回路ユニット４に出力する。
＜照明装置＞
図２は、本発明の一態様に係る照明装置を示す斜視図である。図２に示すように、本発明の一態様に係る照明装置６は、例えば略円盤状の外観形状を有するランプユニットであって、内部に発光モジュール１０が収容されている。
図３は、本発明の一態様に係る照明装置を示す分解斜視図である。図３に示すように、照明装置６は、発光モジュール１０以外に、ベース２０、ホルダ３０、化粧カバー４０、カバー５０、カバー押え部材６０および配線部材７０等を備える。
発光モジュール１０は、第１の光源１２と第２の光源１３とを備え、第１の光源１２が発する光と第２の光源１３が発する光との混色により生成される白色光を発する。発光モジュール１０の詳細については後述する。
ベース２０は、例えば、円板状のアルミダイキャスト加工品であって、上面側の中央に搭載部２１を有し、当該搭載部２１に発光モジュール１０が搭載されている。また、ベース２０の上面側には、搭載部２１を挟んだ両側に、ホルダ３０固定用の組立ねじ３５を螺合させるためのねじ孔２２が設けられている。さらに、ベース２０の周部には、挿通孔２３、ボス孔２４および切欠部２５が設けられている。
ホルダ３０は、例えば、有底円筒状であって、円板状の押え板部３１と、当該押え板部３１の周縁からベース２０側に延設された円筒状の周壁部３２とを有する。発光モジュール１０は、ホルダ３０の押え板部３１で発光モジュール１０の基板１１をベース２０の搭載部２１に押えつけることによって、ベース２０に固定されている。押え板部３１の中央には、発光モジュール１０の各光源１２，１３を露出させるための窓孔３３が形成されている。また、押え板部３１の周部には、発光モジュール１０に接続されたリード線７１がホルダ３０に干渉するのを防止するための開口部３４が、窓孔３３と連通した状態で形成されている。さらに、ホルダ３０の押え板部３１の周部には、ベース２０のねじ孔２２に対応する位置に、組立ねじ３５を挿通するための挿通孔３６が貫設されている。
化粧カバー４０は、例えば、白色不透明の樹脂等の非透光性材料からなる円環状であって、ホルダ３０とカバー５０との間に配置されており、開口部３４から露出したリード線７１や組立ねじ３５等を覆い隠している。化粧カバー４０の中央には、各光源１２，１３を露出させるための窓孔４１が形成されている。
カバー５０は、例えば、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ガラス等の透光性材料により形成されており、各光源１２，１３から発せられた光はカバー５０を透過して照明装置６の外部へ取り出される。当該カバー５０は、各光源１２，１３を覆うドーム状であってレンズ機能を有する本体部５１と、当該本体部５１の周縁部から外方へ延設された外鍔部５２とを有し、当該外鍔部５２がベース２０に固定されている。外鍔部５２には、カバー押え部材６０のボス部６１に対応する位置に、ボス部６１を避けるための半円状の切欠部５３が形成されている。さらに、外鍔部５２には、ベース２０の挿通孔２３に対応する位置に、挿通孔２３に挿通される取付ねじ（不図示）を避けるための半円状の切欠部５４が形成されている。
カバー押え部材６０は、例えば、アルミニウム等の金属や白色不透明の樹脂のような非透光性材料からなり、カバー５０の本体部５１から発せられた光を妨げないように円環板状になっている。カバー押え部材６０でカバー５０の外鍔部５２をベース２０に押えつけることによって、カバー５０はベース２０に固定されている。カバー押え部材６０の下面側には、ベース２０のボス孔２４に対応する位置に、円柱状のボス部６１が設けられている。カバー押え部材６０は、カバー押え部材６０のボス部６１をベース２０のボス孔２４に挿通させた状態で当該ボス部６１の先端部分を潰して行う所謂カシメ留めによって、ベース２０に固定されている。カバー押え部材６０の周縁部には、ベース２０の挿通孔２３に対応する位置に、挿通孔２３に挿通される取付ねじ（不図示）を避けるための半円状の切欠部６２が形成されている。
配線部材７０は、発光モジュール１０と電気的に接続された一組のリード線７１を有し、それらリード線７１の発光モジュール１０に接続された側とは反対側の端部にはコネクタ７２が取り付けられている。発光モジュール１０に接続された配線部材７０のリード線７１は、ベース２０の切欠部２５を介して照明装置６の外部へ導出されている。
＜発光モジュール＞
［発光モジュールの基本構成］
図４は、本発明の一態様に係る発光モジュールを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図である。図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、基板１１は、例えば、方形板状であって、セラミック基板や熱伝導樹脂等からなる絶縁層とアルミ板等からなる金属層との２層構造を有する。
基板１１の上面１１ａには、第１の光源１２と第２の光源１３とが設けられている。第１の光源１２および第２の光源１３のそれぞれは、例えば、長尺状であって（図４（ａ）参照）、長手方向と直交する仮想面で切断した断面の形状が略半楕円形であり（図４（ｂ）参照）、長手方向両端部がＲ形状、具体的には略四半球形である（図４（ｃ）参照）。それら第１の光源１２および第２の光源１３は、両端を揃えた状態で、等間隔を空けて、平行に並べて配置されている。
各第１の光源１２は、複数の第１の発光素子１４と、それら第１の発光素子１４の光の一部を波長変換する波長変換部材１５とを有する。各第１の光源１２では、第１の発光素子１４が、例えば直線状に一列に等間隔を空けて１８個並べて配置されており、それら１８個全ての第１の発光素子１４が１つの長尺状の波長変換部材１５で封止されている。
各第１の発光素子１４は、例えば、ピーク波長が４５０ｎｍ以上４７０ｎｍ以下の青色光を発する青色ＬＥＤであって、基板１１の上面１１ａにＣＯＢ（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｂｏａｒｄ）技術を用いてフェイスアップ実装されている。波長変換部材１５は、例えば、蛍光体が混入された透光性材料で形成されており、第１の発光素子１４から発せられた青色光を、例えば緑色から黄色の領域の光に波長変換する。第１の光源１２からは、第１の発光素子１４が発する未変換の青色光と、波長変換部材１５による波長変換によって生成された緑色から黄色の領域の光との混色により生成される可視光が発せられる。
なお、本実施の形態に係る第１の発光素子１４は、ピーク波長が４５０ｎｍ以上４７０ｎｍ以下の青色光を発する青色ＬＥＤに限定されず、それ以外の波長の青色光を発する青色ＬＥＤであってもよいし、紫外光を発するＬＥＤであってもよい。また、本実施の形態に係る第１の発光素子１４は、ＬＥＤに限定されず、例えば、ＬＤ（レーザダイオード）、ＥＬ素子（エレクトリックルミネッセンス素子）等であってもよい。
各第２の光源１３は、複数の第２の発光素子１６と、それら第２の発光素子１６を封止している封止部材１７とを有する。各第２の光源１３では、第２の発光素子１６が、例えば直線状に一列に等間隔を空けて１８個並べて配置されており、それら１８個全ての第２の発光素子１６が１つの長尺状の封止部材１７で封止されている。
各第２の発光素子１６は、例えば、ピーク波長が６１５ｎｍ以上６６０ｎｍ以下の赤色光を発する赤色ＬＥＤであって、基板１１の上面１１ａにＣＯＢ技術を用いてフェイスアップ実装されている。封止部材１７は、例えば、無色透明な透光性材料で形成されている。第２の発光素子１６から発せられた赤色光は、封止部材１７で波長変換されないため、第２の光源１３からは赤色光が発せられる。
なお、本実施の形態に係る第２の発光素子１６は、ピーク波長が６１５ｎｍ以上６６０ｎｍ以下の赤色光を発する赤色ＬＥＤに限定されず、それ以外の波長の赤色光を発する赤色ＬＥＤであってもよい。また、本実施の形態に係る第２の発光素子１６は、ＬＥＤに限定されず、例えば、ＬＤ、ＥＬ素子等であってもよい。
第１の光源１２と第２の光源１３との２色の光源を備える発光モジュール１０からは、第１の光源１２が発する可視光と、第２の光源１３が発する赤色光との混色により生成される白色光が発せられる。本実施の形態において、発光モジュール１０から発せられる白色光は、色温度が２５００Ｋ以上６０００Ｋ以下である。このような白色光は照明用の光として好適である。
図５は、本発明の一態様に係る発光モジュールと回路ユニットとの接続状態を説明するための配線図である。図５に示すように、基板１１には、導体パターンにより端子部１８ａ，１８ｂおよび配線１９が形成されている。端子部１８ａ，１８ｂは、基板１１の上面１１ａにおける周縁部に形成されている。配線１９は、各発光素子１４，１６と端子部１８ａ，１８ｂとを電気的に接続している。発光素子１４，１６は、同じ素子列を構成する１８個の発光素子１４，１６がそれぞれ直列接続され、素子列同士が並列接続され、１８直６並で所謂直並列接続されている。
回路ユニット４は、点灯回路部４ｃ、調光比検出回路部４ｄおよび制御回路部４ｅを有し、外部の商用交流電源（不図示）と電気的に接続されており、商用交流電源から入力される電流を発光モジュール１０に供給する。点灯回路部４ｃは、ＡＣ／ＤＣコンバータを備え、商用交流電源からの交流電圧を直流電圧に変換し、制御回路部４ｅからの指示に基づいて直流電圧を各光源１２，１３に印加する。調光比検出回路部４ｄは、調光比の情報が含まれた調光信号を調光ユニット５から取得する。制御回路部４ｅは、調光比に基づいて各光源１２，１３をＰＷＭ制御する。
［発光モジュールの要部構成］
照明光の色ズレは、第２の発光素子１６の温度上昇によって第２の発光素子１６が発する赤色光の光出力が低下し、照明光の赤色成分が不足することによって生じる。発明者は、このことを、以下に説明する実験および考察により突き止めた。さらに、発明者は、第１の光源１２の温度上昇によって第１の光源１２が発する可視光の色度が青色側にシフトする構成を採用することにより、上記赤色光の出力低下による色ズレの問題を解決した。
（１）．まずは、第２の発光素子１６の温度上昇により第２の発光素子１６が発する赤色光の光出力が低下することを説明する。
図６は、赤色ＬＥＤに関する温度と光出力との関係を示す図である。図６におけるＸ軸は、赤色ＬＥＤの温度を示す。Ｙ軸は、２５℃の時の光出力を１００％とした場合の赤色ＬＥＤの相対的な光出力を示す。なお、赤色ＬＥＤの温度の測定については、赤色ＬＥＤが実装された基板の裏側面におけるＬＥＤ実装位置に対応する部分の温度を測定し、その温度を赤色ＬＥＤの温度とみなした。赤色ＬＥＤへの投入電流量が一定である場合、図６に示すように、赤色ＬＥＤの温度が上昇するほど赤色ＬＥＤの光出力は低下した。
本実施の形態に係る発光モジュール１０では、第２の発光素子１６として、温度上昇により光出力が低下する特性を有する赤色ＬＥＤが採用されている。第２の光源１３の温度が上昇すると第２の発光素子１６の温度も上昇するため、第２の光源１３の温度が上昇すると第２の発光素子１６の光出力が低下することになる。第２の発光素子１６の光出力が低下するということは、第２の光源１３が発する赤色光の光出力が低下する。第１の光源１２が発する可視光の光出力に対して、第２の光源１３が発する赤色光の光出力比が相対的に低下すれば、照明光に赤色成分が不足して色ズレが生じる。すなわち、第１の発光素子１４の光出力の低下率に対する第２の発光素子１６の光出力の低下率の比（以下、低下率比と称する）が増加すれば、照明光に色ズレが生じる。低下率比は、青色光に対して赤色光がどの程度不足しているのかの指標となり、低下率比が大きいほど照明光に赤色光が不足している状況と言える。
（２）．次に、低下率比がどの程度であれば、照明光に色ズレが生じるのかを説明する。
図７は、青色ＬＥＤおよび赤色ＬＥＤの温度と光出力との関係を示す図である。図７に示すように、青色ＬＥＤの温度が２５℃のときの青色ＬＥＤが発する青色光の光出力を１００％とすると、青色ＬＥＤの温度が５５℃のときの青色ＬＥＤが発する青色光の光出力は約９５％である。したがって、青色ＬＥＤの温度が２５℃から５５℃に上昇した場合の青色ＬＥＤの光出力の低下率は約５％である。なお、青色ＬＥＤの温度の測定方法について、青色ＬＥＤが実装された基板の裏側面におけるＬＥＤ実装位置に対応する部分の温度（図７における基板裏温度）を測定し、その温度を青色ＬＥＤの温度とみなした。
一方、赤色ＬＥＤの温度が２５℃のときの赤色ＬＥＤが発する赤色光の光出力を１００％とすると、赤色ＬＥＤの温度が５５℃のときの赤色ＬＥＤが発する赤色光の光出力は約８６％である。したがって、赤色ＬＥＤの温度が２５℃から５５℃に上昇した場合の赤色ＬＥＤの光出力の低下率は約１４％である。なお、赤色ＬＥＤの温度の測定方法について、赤色ＬＥＤが実装された基板の裏側面におけるＬＥＤ実装位置に対応する部分の温度（図７における基板裏温度）を測定し、その温度を赤色ＬＥＤの温度とみなした。
以上のことから、赤色ＬＥＤの温度が２５℃から５５℃に上昇した場合の赤色ＬＥＤの光出力の低下率（約１４％）は、青色ＬＥＤの温度が２５℃から５５℃に上昇した場合の青色ＬＥＤの光出力の低下率（約５％）の約２．８倍である。すなわち、各ＬＥＤの温度が２５℃から５５℃に上昇した場合の低下率比は約２．８である。このように、赤色ＬＥＤは、青色ＬＥＤよりも温度上昇により光出力が低下し易い傾向にあった。
なお、上記傾向は、各色ＬＥＤの温度が２５℃から５５℃に上昇する場合に限らないことは図７に示す結果から明らかである。なぜなら、青色ＬＥＤの光出力は、青色ＬＥＤの温度が２５℃から１００℃まで間において光出力の低下率が略一定である。また、赤色ＬＥＤの光出力は、赤色ＬＥＤの温度が２５℃から１２０℃までの間において光出力の低下率が略一定である。すなわち、各色ＬＥＤの温度が２５℃から３０℃上昇して５５℃になろうとも、４０℃上昇して６５℃になろうとも、５０℃上昇して７５℃になろうとも、低下率比は約２．８倍のままである。これらのことから、青色ＬＥＤおよび赤色ＬＥＤは、発光モジュール１０が正常点灯する温度領域において、いずれも光出力の低下率が略一定であるといえる。以下では、具体例として、第１の温度が２５℃であって、第２の温度が５５℃の場合ついて説明しているが、発光モジュール１０が正常点灯する温度領域では、赤色ＬＥＤの光出力の低下率は略一定である。したがって、第１の温度が２５℃であって、第２の温度が５５℃である場合の結論は、発光モジュール１０が正常点灯する温度領域全体について適用可能である。
本実施の形態に係る第１の発光素子１４および第２の発光素子１６には、第１の温度から第２の温度に上昇した場合の低下率比が２．０以上３．０以下となる青色ＬＥＤと赤色ＬＥＤが採用されている。ここで、第１の発光素子１４が第１の温度のときの第１の発光素子１４の光出力をＦLとする。第１の発光素子１４が第２の温度のときの第１の発光素子１４の光出力をＦHとする。第２の発光素子１６が第１の温度のときの第２の発光素子１６の光出力をＳLとする。第２の発光素子１６が第２の温度のときの第２の発光素子１６の光出力をＳHとする。そうすると、第１の発光素子１４および第２の発光素子１６が第１の温度から第２の温度に上昇した場合の低下率比は、（ＳL―ＳH）／（（ＦL―ＦH）で表すことができる。本実施の形態に係る第１の発光素子１４および第２の発光素子１６は、２．０≦（ＳL―ＳH）／（（ＦL―ＦH）≦３．０の関係を満たす。
図８は、低下率比と色ズレとの関係を示す図である。低下率比の異なるパターン１〜３の発光モジュールを作成し、それらの色ズレを評価した。その結果、図８に示すように、低下率比が２．０未満の場合は色ズレが小さいと感じられたが、低下率比が２．０以上の場合は色ズレが大きいと感じられた。特に、低下率比が２．３以上の場合は色ズレが顕著に感じられた。このように、低下率比が２．０未満である場合は、第１の発光素子１４の低下率と第２の発光素子１６の低下率との差が小さ過ぎて、青色光と赤色光とに光出力の差があまり生じないため、色ズレが小さい。したがって、温度上昇によって可視光の色度が青色側にシフトする第１の光源１２を採用する必要性に乏しい。
低下率比が２．０以上である場合は、青色光に対して赤色光が不足するため、照明光の色ズレが顕著になる。そのうち、低下率比が２．０以上３．０以下の場合は、温度上昇によって可視光の色度が青色側にシフトする第１の光源１２を採用することによって、照明光の色ズレを効果的に抑制することができる。そのため、本実施の形態に係る発光モジュール１０は、第１の発光素子１４および第２の発光素子１６が、２．０≦（ＳL―ＳH）／（（ＦL―ＦH）≦３．０の関係を満たす構成としている。
低下率比が３．０を超える場合は、第１の発光素子１４の光出力の低下率と第２の発光素子１６の光出力の低下率との差が大き過ぎて、温度上昇によって可視光の色度が青色側にシフトする第１の光源１２を採用しても、照明光の色ズレを効果的に抑制することができない。
以上のように、照明光の色ズレが生じるのは、温度上昇により赤色光が不足するのが原因であるとわかった。そして、従来の発光モジュールは、温度上昇により赤色光が不足することを想定しない設計であったため、第１の発光素子および第２の発光素子の温度上昇により照明光に色ズレが生じていたことがわかった。これに対して、本実施の形態に係る発光モジュール１０は、温度上昇による第２の光源１３から発せられる赤色光の光出力の低下に応じて、第１の光源１２から発せられる可視光の色度を青色側にシフトさせることによって、照明光の色ズレを抑制している。
（３）．次に、第１の光源１２から発せられる可視光について説明する。
図９は、第１の光源および第２の光源の色度を説明するためのｘｙ色度図である。第１の光源１２が発する可視光は、図９に示すＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図上の座標Ａ（０．１５，０．３５）、座標Ｂ（０．２８，０．３３）、座標Ｃ（０．３９，０．４８）、座標Ｄ（０．２５，０．５５）を結ぶ四角形ＡＢＣＤの範囲内の色度を有する可視光である。第１の光源１２が発する可視光の色度が、四角形ＡＢＣＤの範囲内である場合、第２の光源１３が発する赤色光との組み合わせにおいて、良好な演色性を有する照明光を得ることができる。しかしながら、第２の発光素子１６の温度上昇により照明光の色ズレが生じる。そこで、本実施の形態に係る発光モジュール１０では、温度上昇によって可視光の色度が青色側にシフトする第１の光源１２を採用し、温度上昇による照明光の色ズレを抑制している。これにより、点灯状況に左右されず照明光の色度を良好に維持することができる。
第１の光源１２が発する可視光の色度が、四角形ＡＢＣＤの範囲内よりも黒体軌跡に近い色度である場合は、組み合わせる赤色光の光出力が元々低いため、照明光の色ズレが生じ難い。そのため、温度上昇によって可視光の色度が青色側にシフトする第１の光源１２を採用する必要性に乏しい。また、第１の光源１２が発する可視光の色度が、四角形ＡＢＣＤの範囲内よりも黒体軌跡から遠い色度である場合は、組み合わせる赤色光の光出力が高いため、照明光の色ズレが大きくなり過ぎる。そのため、温度上昇によって可視光の色度が青色側にシフトする第１の光源１２を採用しても、色ズレを十分に抑制することができない。
（４）．次に、第１の光源１２から発せられる可視光の色度を、温度上昇に応じてどの程度青色側にシフトさせるのかについて説明する。
第１の発光素子１４の温度が第１の温度のときに第１の光源１２が発する可視光のＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図上の色度座標を（ｘL，ｙL）とする。第１の発光素子１４の温度が第２の温度のときに第１の光源１２が発する可視光の前記色度図上の色度座標を（ｘH，ｙH）とする。そうした場合に、第１の光源１２が発する可視光の温度上昇によるシフト幅は、（（ｘL−ｘH）2＋（ｙL−ｙH）2）1/2と表すことができる。本実施の形態に係る発光モジュール１０は、０．０１≦（（ｘL−ｘH）2＋（ｙL−ｙH）2）1/2≦０．０２の関係を満たす。すなわち、可視光の色度のシフト幅は０．０１以上０．０２以下である。
図１０は、可視光の色度のシフト幅と照明光の色度との関係を示す図である。色温度が異なる、若しくは、同色温度にてスペクトルが異なるパターン４〜７について、それぞれ可視光の色度がシフトしない発光モジュールと、可視光の色度がシフトする発光モジュールを作成し、それら発光モジュールが発する照明光の色度を測定した。その結果、図１０に示すように、シフト幅が０．０１以上０．０２以下であれば、可視光の色度をシフトさせない場合と比べて、顕著に色ズレを抑制できていることがわかった。一方、シフト幅が０．０１未満の場合は、シフト幅が小さ過ぎて色ズレを十分に抑制できない。シフト幅が０．０２を超える場合は、シフト幅が大き過ぎて色ズレを十分に抑制できない。
図１１は、照明光の光スペクトルを示す図である。図１２は、温度上昇による色度の変化を説明するための図である。可視光の色度をシフトさせない場合、各発光素子１４，１６が第１の温度から第２の温度に上昇すると、図１１に示すように赤色光は減少するが黄緑色光は減少しない。そうすると、図１２に示すように、照明光の色度が黒体軌跡上から大きく外れる。
一方、可視光の色度をシフト幅が０．０１以上０．０２以下になるようにシフトさせた場合、各発光素子１４，１６の温度が３０℃上昇すると、図１１に示すように赤色光だけでなく黄緑色光も減少する。すなわち、第１の発光素子１４の温度が上昇して波長変換部材１５の温度も上昇すると、波長変換部材１５の発光スペクトルのピーク波長の強度が低下するため、第１の光源１２から発せられる可視光は緑色から黄色の領域の成分が不足して色度が青色側にシフトし、その結果、図１１に示すように黄緑色光が減少する。そうすると、図１２に示すように、照明光の色度は多少ズレるものの黒体軌跡上にのっているため、色ズレは少なく感じられる。
（５）次に、可視光の色度のシフト幅が０．０１以上０．０２以下になる第１の光源１２を実現するための波長変換部材１５の構成について説明する。
可視光の色度のシフト幅が０．０１以上０．０２以下になる第１の光源１２は、波長変換部材１５に含まれる蛍光体の組成を調整することによって実現可能である。具体的には、例えば、波長変換部材１５の温度が３０℃上昇したときに、当該波長変換部材１５の発光スペクトルのピーク波長の強度が１０％〜２０％低下するように、波長変換部材１５に含まれる蛍光体の組成を調整することにより実現可能である。
波長変換部材１５の温度が３０℃上昇したときに波長変換部材１５の発光スペクトルのピーク波長の強度が１０％〜２０％低下する波長変換部材１５は、当該波長変換部材１５に含ませる蛍光体の組み合わせを調整することにより実現可能である。具体的な態様としては、波長変換部材１５の温度が３０℃上昇したときに、蛍光体の発光スペクトルのピーク波長の強度が０％〜１０％低下する蛍光体（以下、「第１の蛍光体」）と、蛍光体の発光スペクトルのピーク波長の強度が２０％〜３０％低下する蛍光体（以下、「第２の蛍光体」）とを組み合わせることが考えられる。
図１３は、波長変換部材に含まれる蛍光体の組成を示す図である。可視光の色度のシフト幅が０．０１以上０．０２以下である第１の光源１２を実現するためには、例えば、波長変換部材１５の蛍光体の組成を、図１３に示すパターン４〜７における可視光の色度をシフトさせた場合のような組成にすることが考えられる。一方、図１３に示すパターン４〜７における可視光の色度をシフトさせない場合のような組成では、可視光の色度のシフト幅を０．０１以上にすることはできない。図１３においては、（Ｓｒ，Ｂａ）Ｓｉ2Ｏ2Ｎ2：ＥｕおよびＹＡＧが第１の蛍光体であり、Ｂａ2ＳｉＯ4：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ）3ＳｉＯ5：Ｅｕが第２の蛍光体である。
なお、組み合わせる蛍光体は、第１の蛍光体および第２の蛍光体はそれぞれ１種類に限定されず、例えば適当な温度依存性に調整するために、第１の蛍光体および／または第２の蛍光体について、複数種を用いてもよい。例えば、第１の蛍光体および／または第２の蛍光体として、温度依存性の大きい蛍光体と温度依存性の小さい蛍光体とを組み合わせてもよい。例えば、第１の蛍光体の一例としてのＥｕ2+付活とする酸窒化物蛍光体と、第２の蛍光体の一例としてのＥｕ2+付活とするシリケート蛍光体とを組み合わせた場合は、演色性の高い照明光を得ることができる。なお、色ズレを抑えるためにシフト幅を大きくするには、温度依存性が大きい蛍光体の割合を増加させる。蛍光体の発色によりシフト幅と割合との関係は異なるため、蛍光体の発光色に応じて割合を適宜調整する必要がある。
ここで、温度依存性が大きい蛍光体とは、その温度が３０℃上昇したときに外部量子効率が２０〜２５％低下する蛍光体を指す。温度依存性が大きい蛍光体としては、シリケート系蛍光体、硫化物蛍光体などが挙げられる。具体的には、シリケート系蛍光体として、（Ｂａ，Ｓｒ）2ＳｉＯ4：Ｅｕ2+、Ｂａ2ＳｉＯ4：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ）3ＳｉＯ5：Ｅｕなどが挙げられ、硫化物蛍光体として、ＳｒＧａ2Ｓ4：Ｅｕなどが挙げられる。
なお、Ｅｕ2+付活とするアルカリ土類金属シリケート系蛍光体、および硫化物蛍光体は、発する光のスペクトル半値幅が狭いため、それら蛍光体を単独で用いるよりも、スペクトル半値幅の広い光を発する蛍光体と組み合わせて用いた方が、演色性の高い照明光を得ることができる。
また、温度依存性が小さい蛍光体とは、その温度が３０℃上昇したときに外部量子効率の低下が５％未満であるような蛍光体を指す。温度依存性が小さい蛍光体としては、Ｅｕ2+付活とする酸窒化物蛍光体、サイアロン結晶を母体とする酸窒化物蛍光体、硫化物蛍光体、Ｃｅ3+付活とするガーネット結晶を母体とする酸化物蛍光体等が挙げられる。具体的には、Ｃａ（Ｓｉ，Ａｌ）12（Ｏ，Ｎ）16：Ｅｕ2+、ＢａＳｉ6Ｏ12Ｎ2Ｅｕ2+、Ｙ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅ3+等が挙げられる。
従来の発光モジュールでは、第１の発光素子１４が発する青色光の波長を変換する波長変換部材１５に、温度依存性の大きい蛍光体と、温度依存性の小さい蛍光体との両方が含まれることはなかった。なぜなら、第１の光源１２の発光効率を向上させるためには、できるだけ温度依存性の小さい蛍光体を使用することが好ましく、あえて温度依存性の小さい蛍光体に、温度依存性の大きい蛍光体を組み合わせる必要がなかったからである。
なお、波長変換部材１５の温度３０℃に上昇したときに発光スペクトルのピーク波長の強度が１０％〜２０％低下する波長変換部材１５は、上記のように複数種類の蛍光体を組み合わせる以外に、いずれかの蛍光体を単独で用いても実現可能である。また、複数種類の蛍光体を組み合わせる場合は、それら蛍光体を混合してもよいし、混合することなく例えば種類ごと層状に配置してもよい。
図１３は、波長変換部材に含まれる蛍光体の組成を示す図である。可視光の色度のシフト幅が０．０１以上０．０２以下である第１の光源１２を実現するためには、例えば、波長変換部材１５の蛍光体の組成を、図１３に示すパターン４〜７における可視光の色度をシフトさせた場合のような組成にすることが考えられる。一方、図１３に示すパターン４〜７における可視光の色度をシフトさせない場合のような組成では、可視光の色度のシフト幅を０．０１以上にすることはできない。
＜変形例＞
以下に、本発明に係る発光モジュール、照明装置および照明器具の変形例について説明する。
［発光モジュールの変形例］
（変形例１）
本発明に係る発光モジュールは、上記実施の形態に係る発光モジュール１０に限定されない。
図１４は、変形例１に係る発光モジュールを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）に示すＸ−Ｘ線で切った断面図である。図１４（ａ）〜（ｃ）に示すように、変形例１に係る発光モジュール１１０は、基板１１１、複数の第１の発光素子１１４、波長変換部材１１５、複数の第２の発光素子１１６、枠体１１７および一対の端子部１１８ａ，１１８ｂを備える。
基板１１１は、例えば、略方形板状であって、セラミック基板や熱伝導樹脂等からなる絶縁層とアルミ板等からなる金属層との２層構造を有する。基板１１１の上面１１１ａには、複数の第１の発光素子１１４および複数の第２の発光素子１１６が、ＣＯＢ技術を用いてフェイスアップ実装されている。
各第１の発光素子１１４は、例えば、上記実施の形態に係る第１の発光素子１４と同様の青色ＬＥＤである。それら第１の発光素子１１４は、直線状に平行に並んだ４つの素子列のいずれかに属するようにグループ化されている。各第２の発光素子１１６は、例えば、上記実施の形態に係る第２の発光素子１６と同様の赤色ＬＥＤである。それら第２の発光素子１１６も、直線状に平行に並んだ４つの素子列のいずれかに属するようにグループ化されている。そして、第１の発光素子１１４で構成される４つの素子列と第２の発光素子１１６で構成される４つの素子列の計８つの素子列は、同じ種類の発光素子で構成される素子列が隣り合わないよう交互に配置されている。これにより発光時の色むらが抑えられている。また、第１の発光素子１１４または第２の発光素子１１６で構成される８つの素子列は、それら素子列の長手方向と直交する方向において、外側に位置する素子列ほど素子列の長さが短く、８つの素子列のそれぞれの両端部（計１６の端部）を含む包絡線は略円形である。
波長変換部材１１５は、例えば、平面視略円形であって、蛍光体が混入された透光性材料で形成されており、第１の発光素子１１４および第２の発光素子１１６の全てをそれ１つで封止している。波長変換部材１１５の蛍光体は、例えば、上記実施の形態に係る波長変換部材１１３の蛍光体と同様である。また、波長変換部材１１５の透光性材料も、例えば、上記実施の形態に係る波長変換部材１１３の透光性材料と同様である。
第１の発光素子１１４が青色光を出射し、第２の発光素子１１６が赤色光を出射し、波長変換部材１１５が青色光の一部を緑色から黄色の領域の光に波長変換するため、発光モジュール１１０からはそれら青色光と、赤色光と、緑色から黄色の領域の光との混色によって生成される白色光が発せられる。本実施の形態では、第１の発光素子１１４と波長変換部材１１５とで第１の光源を構成している。また、第２の発光素子１１６で第２の光源を構成している。
本実施の形態では、第１の光源が発する可視光は、図９に示すＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図上の四角形ＡＢＣＤの範囲内の色度を有する。また、低下率比は、２．０以上３．０以下である。さらに、第１の光源が発する可視光の色度のシフト幅０．０１以上０．０２以下である。したがって、温度上昇による第２の光源から発せられる赤色光の光出力の低下に応じて、第１の光源から発せられる可視光の色度が青色側にシフトする構成となっており、温度上昇による赤色光の出力の低下による照明光の色ズレが抑制されている。
枠体１１７は、例えば略円環状であって、波長変換部材１１５を囲繞するように基板１１１の上面１１１ａに設けられており、固化前の波長変換部材１１５の形状を画定するための役割を有する。なお、本発明に係る発光モジュールにとって枠体１１７は必ずしも必要ではなく、枠体１１７が設けられていない構成であってもよい。
端子部１１８ａ，１１８ｂは、基板１１１の上面１１１ａにおける周縁部に形成された導体パターンによって構成されている。端子部１１８ａ，１１８ｂは、第１の発光素子１１４および第２の発光素子１１６への給電用として機能しており、それぞれ図１に示すリード線７１によって回路ユニット４の点灯回路部４ｃと接続されている。
（変形例２）
図１５は、変形例２に係る発光モジュールを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は正面図である。図１５（ａ）〜（ｃ）に示すように、変形例２に係る発光モジュール２１０では、略円形板状の基板２１１の上面２１１ａに、ＳＭＤ（Ｓｕｒｆａｃｅ Ｍｏｕｎｔ Ｄｅｖｉｃｅ）型の第１の光源２１２および第２の光源２１３が配置されている。
第１の光源２１２は、図９に示すＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図上の座標Ａ（０．１５，０．３５）、座標Ｂ（０．２８，０．３３）、座標Ｃ（０．３９，０．４８）、座標Ｄ（０．２５，０．５５）を結ぶ四角形ＡＢＣＤの範囲内の色度の可視光を発する。第２の光源２１３は赤色光を発する。前記可視光と前記赤色光との混色により白色光が生成される。
第１の光源２１２は、青色光を発する第１の発光素子２１４と、当該青色光の一部を緑色から黄色の領域の光に波長変換する波長変換部材２１５とを有する。第２の光源２１３は、赤色光を発する第２の発光素子２１６と、当該第２の発光素子２１６を封止する無色透明の封止部材２１７とを有する。
第１の光源２１２および第２の光源２１３は、基板２１１の上面２１１ａを平面視した場合に、それぞれ略正方形のドット状である。第１の光源２１２および第２の光源２１３は、同じ色が隣り合わないように千鳥配置されているため、第１の光源２１２および第２の光源２１３が発するそれぞれの光が均一に混ざり易く、色むらが生じ難い。
本実施の形態では、第１の光源２１２が発する可視光は、図９に示すＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図上の四角形ＡＢＣＤの範囲内の色度を有する。また、低下率比は、２．０以上３．０以下である。さらに、第１の光源２１２が発する可視光の色度のシフト幅０．０１以上０．０２以下である。したがって、温度上昇による第２の光源２１３から発せられる赤色光の光出力の低下に応じて、第１の光源２１２から発せられる可視光の色度が青色側にシフトする構成となっており、温度上昇による赤色光の出力の低下による照明光の色ズレが抑制されている。
（その他）
その他の発光モジュールに関する変形例として、第１の光源および第２の光源の数はそれぞれ任意であって、少なくとも１つずつ存在すればよい。また、第１の光源および第２の光源のそれぞれにおける発光素子の数も任意である。また、発光モジュールには、第１の光源および第２の光源以外の光源が含まれていてもよい。
また、上記実施の形態に係る発光モジュール１０では、第１の光源および第２の光源の形状が長尺直線状であったが、本発明に係る第１の光源および第２の光源の形状は任意である。すなわち、直線状に限定されず、同じ線状であっても直線状ではなく曲線状であってもよい。また、線状ではなくブロック状であってもよい。また、直線状、曲線状、ブロック状等が組み合わされた形状であってもよい。また、第１の光源および第２の光源の配置も任意である。
［照明装置の変形例］
本発明に係る照明装置は、上記実施の形態に係る照明装置６に限定されない。
例えば、上記実施の形態は、本発明に係る照明装置をダウンライト用のランプユニットに応用する形態であったが、照明装置の形態は上記実施の形態に限定されない。例えば、以下に説明するような直管形蛍光灯などの代替として期待される直管形ＬＥＤランプや、ＬＥＤ電球に応用してもよい。なお、直管形ＬＥＤランプとは、電極コイルを用いた従来の一般直管蛍光灯と略同形のＬＥＤランプをいう。ＬＥＤ電球とは、従来の白熱電球と略同形のＬＥＤランプをいう。
（変形例３）
図１６は、変形例３に係る照明装置を示す分解斜視図である。図１６に示すように、変形例３に係る照明装置３００は、長尺筒状の筐体３０１と、筐体３０１内に配置された基台３０２と、基台３０２に設けられた第１の光源３１２および第２の光源３１３と、筐体３０１の両端部に取り付けられた一対の口金３０３，３０４とを備える。
筐体３０１は、両端部に開口を有する長尺筒状であって、第１の光源３１２、第２の光源３１３および基台３０２が収容されている。筐体３０１の材質は特に限定されるものではないが、透光性材料であることが好ましく、透光性材料としては、例えばプラスチックのような樹脂やガラス等が挙げられる。なお、筐体３０１の横断面形状は特に限定されず、円環状であってもよいし、多角形の環状であってもよい。
基台３０２は、両端が一対の口金３０３，３０４の近傍にまで延びた長尺板状であって、その長手方向の長さは、筐体３０１の長手方向の長さと略同等である。基台３０２は、第１の光源３１２および第２の光源３１３の熱を放熱するためのヒートシンクとして機能することが好ましく、そのためには金属等の高熱伝導性材料によって形成されていることが好ましい。
一対の口金３０３，３０４は、照明器具（不図示）のソケットに取り付けられる。照明装置３００を照明器具に取り付けた状態において、一対の口金３０３，３０４を介して第１の光源３１２および第２の光源３１３への給電が行われる。また、第１の光源３１２および第２の光源３１３で生じた熱が、基台３０２および一対の口金３０３，３０４を介して照明器具に伝わる。
第１の光源３１２は、基台３０２の長手方向に沿って直線状に１列に配置された複数の青色光を発する第１の発光素子３１４と、それら第１の発光素子３１４を封止しており青色光の一部を緑色から黄色の領域の光に波長変換する長尺状の波長変換部材３１５とを有する。
第２の光源３１３は、基台３０２の長手方向に沿って直線状に１列に配置された複数の赤色光を発する第２の発光素子３１６と、それら第２の発光素子３１６を封止している無色透明の封止部材３１７とを有する。
第１の光源３１２および第２の光源３１３は、それぞれ上記実施の形態に係る第１の光源１２および第２の光源１３と同様の機能を有する。第１の光源３１２は２つ、第２の光源３１３は１つ存在し、それぞれが基台３０２の長手方向に沿った長尺状であり、間隔を空けながら並行に並べて配置されている。
本実施の形態では、第１の光源３１２が発する可視光は、図９に示すＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図上の四角形ＡＢＣＤの範囲内の色度を有する。また、低下率比は、２．０以上３．０以下である。さらに、第１の光源３１２が発する可視光の色度のシフト幅０．０１以上０．０２以下である。したがって、温度上昇による第２の光源３１３から発せられる赤色光の光出力の低下に応じて、第１の光源３１２から発せられる可視光の色度が青色側にシフトする構成となっており、温度上昇による赤色光の出力の低下による照明光の色ズレが抑制されている。
（変形例４）
図１７は、変形例４に係る照明装置を示す断面図である。図１７に示すように、変形例４に係る照明装置４００は、発光モジュール１０、ホルダ４２０、回路ユニット４３０、回路ケース４４０、口金４５０、グローブ４６０および筐体４７０を主な構成とするＬＥＤ電球である。
発光モジュール１０は、上記実施の形態に係る発光モジュール１０と同じものであって、図４に示すように、基板１１、第１の光源１２、第２の光源１３、端子部１８ａ，１８ｂおよび配線１９を備える。第１の発光素子１４および波長変換部材１５で第１の光源１２が構成されており、第２の発光素子１６および封止部材１７で第２の第２の光源１３が構成されている。したがって、温度上昇による第２の光源１３から発せられる赤色光の光出力の低下に応じて、第１の光源１２から発せられる可視光の色度が青色側にシフトする構成となっており、温度上昇による赤色光の出力の低下による照明光の色ズレが抑制されている。
ホルダ４２０は、モジュール保持部４２１と回路保持部４２２とを備える。モジュール保持部４２１は、発光モジュール１０を筐体４７０に取り付けるための略円板状の部材であって、アルミニウムなどの良熱伝導性材料からなり、その材料特性により、発光モジュール１０からの熱を筐体４７０へ熱を伝導する熱伝導部材としても機能する。回路保持部４２２は、例えば合成樹脂で形成された略円形皿状であって、ねじ４２３によってモジュール保持部４２１に固定されている。回路保持部４２２の外周には回路ケース４４０に係合させるための係合爪４２４が設けられている。
回路ユニット４３０は、回路基板４３１と当該回路基板４３１に実装された複数個の電子部品４３２とからなり、前記回路基板４３１が回路保持部４２２に固定された状態で筐体４７０内に収納されており、発光モジュール１０と電気的に接続されている。回路ユニット４３０は、上記実施の形態に係る回路ユニット４に相当し、点灯回路部４ｃ、調光比検出回路部４ｄおよび制御回路部４ｅを有する点灯回路をユニット化したものである。
回路ケース４４０は、回路ユニット４３０を内包した状態で回路保持部４２２に取り付けられている。回路ケース４４０には、回路保持部４２２の係合爪４２４と係合する係合孔４４１が設けられており、前記係合爪４２４を前記係合孔４４１に係合させることにより、回路保持部４２２に回路ケース４４０が取り付けられている。
口金４５０は、ＪＩＳ（日本工業規格）で規定された口金、例えばＥ型口金の規格に適合する口金であり、一般白熱電球用のソケット（不図示）に装着するために使用される。口金４５０は、筒状胴部とも称されるシェル４５１と円形皿状をしたアイレット４５２とを有し、回路ケース４４０に取り付けられている。シェル４５１とアイレット４５２とは、ガラス材料からなる絶縁体部４５３を介して一体となっている。シェル４５１は、回路ユニット４３０の一方の給電線４３３と電気的に接続されており、アイレット４５２は、回路ユニット４３０の他方の給電線４３４と電気的に接続されている。
グローブ４６０は、略ドーム状であって、発光モジュール１０を覆うようにして、その開口端部４６１が接着剤４６２により筐体４７０およびモジュール保持部４２１に固定されている。
筐体４７０は、例えば円筒状であって、一方の開口側に発光モジュール１０が配置され、他方の開口側に口金４５０が配置されている。当該筐体４７０は、発光モジュール１０からの熱を放散させる放熱部材（ヒートシンク）として機能させるために、熱伝導性の良い材料、例えばアルミニウムを基材として形成されている。
（変形例５）
図１８は、変形例５に係る照明装置を示す断面図である。図１８に示すように、変形例５に係る照明装置５００は、発光モジュール５１０、グローブ５２０、ステム５３０、支持部材５４０、ケース５５０、回路ユニット５６０および口金５７０を主な構成とするＬＥＤ電球である。
発光モジュール５１０は、基板５１１、第１の光源５１２および第２の光源５１３を備える。基板５１１は、透光性材料で構成される透光性の基板であって、上面５１１ａには第１の光源５１２および第２の光源５１３が実装されている。
第１の光源５１２は、基板５１１の長手方向（図１８における紙面前後方向）に沿って直線状に１列に配置された複数の青色光を発する第１の発光素子５１４と、それら第１の発光素子５１４を封止しており青色光の一部を緑色から黄色の領域の光に波長変換する長尺状の波長変換部材５１５とを有する。
第２の光源５１３は、基板５１１の長手方向に沿って直線状に１列に配置された複数の赤色光を発する第２の発光素子５１６と、それら第２の発光素子５１６を封止している無色透明の封止部材５１７とを有する。
第１の光源５１２および第２の光源５１３は、それぞれ上記実施の形態に係る第１の光源１２および第２の光源１３と同様の機能を有する。第１の光源５１２は２つ、第２の光源５１３も２つ存在し、それぞれが基板５１１の長手方向に沿った長尺状であり、間隔を空けながら並行に並べて配置されている。
本実施の形態では、第１の光源５１２が発する可視光は、図９に示すＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図上の四角形ＡＢＣＤの範囲内の色度を有する。また、低下率比は、２．０以上３．０以下である。さらに、第１の光源５１２が発する可視光の色度のシフト幅０．０１以上０．０２以下である。したがって、温度上昇による第２の光源５１３から発せられる赤色光の光出力の低下に応じて、第１の光源５１２から発せられる可視光の色度が青色側にシフトする構成となっており、温度上昇による赤色光の出力の低下による照明光の色ズレが抑制されている。
グローブ５２０は、一般的な白熱電球のガラスバルブと同様の形状であって、内部に発光モジュール５１０が収容されている。当該グローブ５２０は、シリカガラス、アクリル樹脂などの透光性材料で構成されており、透明であって、内部に収容された発光モジュール５１０は外部から視認可能である。発光モジュール５１０はグローブ５２０の内部の略中央に配置されているため、照明装置５００は白熱電球に近似した配光特性を有する。さらに、基板５１１が透光性の基板であるため、基板５１１の上面５１１ａに設けられた第１の光源５１２および第２の光源５１３から発せられた光が基板５１１を透過して口金５７０側にも照射され、照明装置５００はより白熱電球と近似した配光特性を有する。なお、グローブ５２０は、必ずしも透明である必要はなく、例えばシリカからなる乳白色の拡散膜が内面に形成された半透明のグローブであってもよい。また、基板５１１の下面５１１ｂにも第１の光源５１２および第２の光源５１３が実装されていてもよい。
ステム５３０は、棒状形状であって、グローブ５２０の開口部５２１の近傍からグローブ５２０内に向かって延びるように配置されており、基端が支持部材５４０に固定され、先端に発光モジュール５１０が取り付けられている。当該ステム５３０は、発光モジュール５１０の熱を支持部材５４０に伝導させる役割を果たすため、発光モジュール５１０の基板５１１よりも熱伝導率の大きい材料で構成されていることが好ましい。例えば、Ａｌ、Ａｌ合金などの金属材料、セラミックなどの無機材料によって構成されていることが好ましい。発光モジュール５１０のステム５３０への取り付けは、発光モジュール５１０の基板５１１を、ステム５３０の先端に設けられた搭載部５３１に、例えば接着剤、接着シートなどの固着材によって固着することにより行われている。接着剤としては、例えば、金属微粒子をシリコーン樹脂に分散させてなる高熱伝導性の接着剤が挙げられる。接着シートとしては、例えば、アルミナ、シリカ、酸化チタンなどの熱伝導性のフィラーをエポキシ樹脂に分散させてシート状に形成し、その両面に接着剤を塗布してなる高熱伝導性の接着シートが挙げられる。それら高熱伝導性の接着剤および接着シートは、発光モジュール５１０の熱をステム５３０に効率良く伝導させることができるため好適である。なお、ステム５３０の表面に研磨処理による鏡面仕上げなどによって反射面を形成することで、配光制御を行ってもよい。
支持部材５４０は、円形板状であって、第１の支持部５４１と第２の支持部５４２とを備える。発光モジュール５１０側に位置する第１の支持部５４１は、口金５７０側に位置する第２の支持部５４２よりも径が小さく、その径の差によって支持部材５４０の外周には段差が生じている。その段差にグローブ５２０の開口部５２１を当接させた状態で、グローブ５２０と支持部材５４０とが接着剤５２２により接着され、グローブ５２０の開口部５２１が第２の支持部５４２によって塞がれている。支持部材５４０は、ステム５３０と同様に熱伝導率の大きい材料、例えば金属材料または無機材料によって構成されている。なお、第１の支持部５４１の表面に研磨処理による鏡面仕上げなどによって反射面を形成することで、配光制御を行ってもよい。
ケース５５０は、内部に回路ユニット５６０が収容された筒状の部材であって、ガラス繊維を含有するポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの絶縁性材料で構成されており、グローブ５２０側に位置する第１のケース部５５１と、口金５７０側に位置する第２のケース部５５２とを備える。ケース５５０と支持部材５４０とは、支持部材５４０に第１のケース部５５１を外嵌させた状態で接着剤５２２により固定されている。第２のケース部５５２の外周面にはねじ溝が形成されており、そのねじ溝を利用して口金５７０が第２のケース部５５２に螺合されている。
回路ユニット５６０は、回路基板５６１と当該回路基板５６１に実装された複数個の電子部品５６２とからなり、ケース５５０内に収納されている。当該回路ユニット５６０は、上記実施の形態に係る回路ユニット４に相当する。発光モジュール５１０と回路ユニット５６０とは、例えば、熱伝導率が高い銅（Ｃｕ）を含む金属線で構成される給電線５６３により電気的に接続されている。各給電線５６３の一端は、発光モジュール５１０の端子部（不図示）と半田などにより電気的に接続されており、各給電線５６３の他端は、回路ユニット５６０と電気的に接続されている。
口金５７０は、ＪＩＳで規定された口金、例えばＥ型口金の規格に適合する口金であり、一般白熱電球用のソケット（不図示）に装着するために使用される。口金５７０は、筒状胴部とも称されるシェル５７１と円形皿状をしたアイレット５７２とを有する。シェル５７１と回路ユニット５６０、アイレット５７２と回路ユニット５６０は、それぞれ給電線５６４，５６５を介して電気的に接続されている。
（変形例６）
図１９は、変形例６に係る照明装置を示す分解斜視図である。図１９に示すように、変形例６に係る照明装置６００は、電源回路内蔵型のＬＥＤユニット（ライトエンジン）であって、発光モジュール１０、載置部材６１０、ケース６２０、カバー６３０、熱伝導シート６４０，６５０、固定用ネジ６６０、反射鏡６７０および回路ユニット６８０を備える。
発光モジュール１０は、上記実施の形態に係る発光モジュール１０と同じものであって、図４に示すように、基板１１、第１の光源１２、第２の光源１３、端子部１８ａ，１８ｂおよび配線１９を備える。第１の発光素子１４および波長変換部材１５で第１の光源１２が構成されており、第２の発光素子１６および封止部材１７で第２の第２の光源１３が構成されている。したがって、温度上昇による第２の光源１３から発せられる赤色光の光出力の低下に応じて、第１の光源１２から発せられる可視光の色度が青色側にシフトする構成となっており、温度上昇による赤色光の出力の低下による照明光の色ズレが抑制されている。
載置部材６１０は、照明装置６００を装置設置面に固定するための固定部材として機能する。また、当該載置部材６１０は、発光モジュール１０の基板１１１が取り付けられる台座として機能する。載置部材６１０は、例えば、Ａｌなどの熱伝導性が高い材料で構成されている。
ケース６２０は、発光モジュール１０を囲う円筒形状の筐体であって、光出射側に開口が形成されており、例えば、ＰＢＴなどの絶縁性を有する合成樹脂からなる樹脂筐体で構成されている。ケース６２０の内部には、発光モジュール１０、熱伝導シート６４０、反射鏡６７０および回路ユニット６８０が収容されている。
カバー６３０は、ケース６２０の内部に収容された発光モジュール１０などを保護する役割を果たす部材であって、ケース６２０の光出射側に形成された開口を塞ぐように、接着剤、リベットまたはネジなどによってケース６２０に取り付けられている。カバー６３０は、発光モジュール１０から発せられる光を効率良く透光できるように、ポリカーボネート樹脂などの透光性を有する合成樹脂で構成されており、カバー６３０越しにケース６２０の内部が透けて見える。
熱伝導シート６４０は、発光モジュール１０と載置部材６１０との間に配置されている。当該熱伝導シート６４０は、基板１１と載置部材６１０とを熱的に接続する熱伝導シートであって、例えば、シリコーンゴムシート或いはアクリルシートなどで構成されており、発光モジュール１０の熱を載置部材６１０へ効率良く伝導させる役割を果たす。
熱伝導シート６５０は、載置部材６１０と装置設置面（不図示）との間に配置されている。当該熱伝導シート６５０も、例えば、シリコーンゴムシート或いはアクリルシートなどで構成されており、熱伝導シート６４０および載置部材６１０を介して熱伝導シート６５０に伝導する発光モジュール１０の熱を装置設置面に逃がす役割を果たす。
載置部材６１０とケース６２０とは固定用ネジ６６０によって互いに固定されている。
反射鏡６７０は、発光モジュール１０からの光を外部に効率良く取り出すための光学部材であって、カバー６３０に向かって径が漸次拡大した筒状形状を有し、ポリカーボネートなどの反射率の高い材料によって構成されている。なお、反射率を向上させるために、反射鏡６７０の内面に反射膜をコーティングしてもよい。
回路ユニット６８０は、回路基板と当該回路基板に実装された複数個の電子部品とからなり、図面では電子部品が省略されている。当該回路ユニット６８０は、円形状の開口が形成された円環状の形状をしており、ケース６２０の内部であって反射鏡６７０の外周の空間に配置されている。
［照明器具の変形例］
本発明に係る照明器具は、上記実施の形態に係る照明器具１に限定されない。
例えば、上記実施の形態では、発光モジュールが照明装置の一部として照明器具に組み込まれていたが、発光モジュールは、照明装置の一部としてではなく、それ単体として照明装置を介さずに、照明器具に直接組み込まれていてもよい。
［回路ユニットの変形例］
上記実施の形態では、点灯回路部４ｃ、調光比検出回路部４ｄおよび制御回路部４ｅを含む点灯回路をユニット化したもの全てが、回路ユニット４として照明装置６の外部に設けられていたが、回路ユニットは、その全てまたは一部が照明装置の一部として照明装置に内蔵されていてもよい。すなわち、点灯回路部、光出力比検出回路部および制御回路部の全てが照明装置に内蔵されていてもよいし、それら３つの部のうちの１つまたは２つの部だけが照明装置に内蔵されていてもよい。また、回路ユニットは、その全てまたは一部が発光モジュールの一部であっても良く、例えば発光モジュールの基板上に作り込まれていてもよい。すなわち、点灯回路部、光出力比検出回路部および制御回路部の全てが発光モジュールの一部であってもよいし、それら３つの部のうちの１つまたは２つの部だけが発光モジュールの一部であってもよい。
［その他の変形例］
以上、本発明の構成を、上記実施の形態および変形例に基づいて説明したが、本発明は上記実施の形態およびその変形例に限られない。例えば、上記実施の形態およびその変形例の部分的な構成を、適宜組み合わせてなる構成であってもよい。また、上記実施の形態に記載した材料、数値等は好ましいものを例示しているだけであり、それに限定されることはない。さらに、本発明の技術的思想の範囲を逸脱しない範囲で、構成に適宜変更を加えることは可能である。
本発明は、照明用途全般に広く利用可能である。
１ 照明器具
６，３００，４００，５００，６００ 照明装置
１０，１１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０ 発光モジュール
１２，２１２，３１２，５１２ 第１の光源
１３，２１３，３１３，５１３ 第２の光源
１４，１１４，２１４，３１４，５１４ 第１の発光素子
１５，１１５，２１５，３１５，５１５ 波長変換部材
１６，１１６，２１６，３１６，５１６ 第２の発光素子

Claims (7)

  1. 第１の発光素子と、当該第１の発光素子の光の一部を波長変換する波長変換部材とを有し、ＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図上の座標Ａ（０．１５，０．３５）、座標Ｂ（０．２８，０．３３）、座標Ｃ（０．３９，０．４８）、座標Ｄ（０．２５，０．５５）を結ぶ四角形ＡＢＣＤの範囲内の色度の可視光を発する第１の光源と、
    赤色光を発する第２の発光素子を有する第２の光源とを備え、
    前記可視光と前記赤色光との混色により生成される白色光を発する発光モジュールであって、
    前記第１の発光素子が第１の温度のときの前記第１の発光素子の光出力をＦL、前記第１の発光素子が前記第１の温度よりも３０℃高い第２の温度のときの前記第１の発光素子の光出力をＦH、前記第２の発光素子が前記第１の温度のときの前記第２の発光素子の光出力をＳL、前記第２の発光素子が前記第２の温度のときの前記第２の発光素子の光出力をＳHとした場合に、２．０≦（ＳL―ＳH）／（（ＦL―ＦH）≦３．０の関係を満たし、且つ、
    前記第１の光源が前記第１の温度のときの前記可視光のＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図上の色度座標を（ＸL，ＹL）、前記第１の発光素子が前記第２の温度のときの前記可視光の前記色度図上の色度座標を（ＸH，ＹH）とした場合に、（Ｘ H ，Ｙ H ）は、（Ｘ L ，Ｙ L ）よりも、ＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図上の青色側に存在していて、０．０１≦（（ＸL−ＸH）2＋（ＹL−ＹH）2）1/2≦０．０２の関係を満たし、第１の温度は、２５℃から１２５℃までの温度であり、
    前記波長変換部材は、（Ｓr,Ba）Si 2 Ｏ 2 N 2 ：Euと、Ba 2 SiO 4 ：Euとで組成され、（Ｓr,Ba）Si 2 Ｏ 2 N 2 ：Euの組成比を７５％とし、Ba 2 SiO 4 ：Euの組成比を２５％とした第１の組成パターン、
    （Ｓr,Ba）Si 2 Ｏ 2 N 2 ：Euと、Ba 2 SiO 4 ：Euとで組成され、前記波長変換部材における（Ｓr,Ba）Si 2 Ｏ 2 N 2 ：Euの組成比を６０％、Ba 2 SiO 4 ：Euの組成比を４０％とした第２の組成パターン、
    YAGと、（Ca,Ｓr） 3 SiＯ 5 ：Euとで組成され、YAGの組成比を６５％、（Ca,Ｓr） 3 SiＯ 5 ：Euの組成比を３５%とした第３の組成パターン、
    （Ｓr,Ba）Si 2 Ｏ 2 N 2 ：Euと、Ba 2 SiO 4 ：Euとで組成され、（Ｓr,Ba）Si 2 Ｏ 2 N 2 ：Euの組成比を６５％、Ba 2 SiO 4 ：Euの組成比を３５％とした第４の組成パターンのうち、何れかである
    ことを特徴とする発光モジュール。
  2. 前記波長変換部材が前記第１の温度から前記第２の温度に上昇したときに、前記波長変換部材の発光スペクトルのピーク波長の強度が１０％〜２０％低下することを特徴とする請求項１に記載の発光モジュール。
  3. 前記波長変換部材は、少なくとも第１の蛍光体と第２の蛍光体とを含み、前記波長変換部材が前記第１の温度から前記第２の温度に上昇したときに、前記第１の蛍光体の発光スペクトルのピーク波長の強度が０％〜１０％低下し、前記第２の蛍光体の発光スペクトルのピーク波長の強度が２０％〜３０％低下することを特徴とする請求項２に記載の発光モジュール。
  4. 前記第１の蛍光体は、Ｅｕ2+付活とする酸窒化物蛍光体であって、前記第２の蛍光体は、Ｅｕ2+付活とするシリケート蛍光体であることを特徴とする請求項３記載の発光モジュール。
  5. 前記第１の発光素子は、ピーク波長が４５０ｎｍ以上４７０ｎｍ以下の青色光を発し、前記第２の発光素子は、ピーク波長が６１０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下の赤色光を発することを特徴とする請求項１記載の発光モジュール。
  6. 第１の発光素子と、当該第１の発光素子の光の一部を波長変換する波長変換部材とを有し、ＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図上の座標Ａ（０．１５，０．３５）、座標Ｂ（０．２８，０．３３）、座標Ｃ（０．３９，０．４８）、座標Ｄ（０．２５，０．５５）を結ぶ四角形ＡＢＣＤの範囲内の色度の可視光を発する第１の光源と、
    赤色光を発する第２の発光素子を有する第２の光源とを備え、
    前記可視光と前記赤色光との混色により生成される白色光を発する発光モジュールであって、
    前記第１の発光素子が第１の温度のときの前記第１の発光素子の光出力をＦL、前記第１の発光素子が前記第１の温度よりも３０℃高い第２の温度のときの前記第１の発光素子の光出力をＦH、前記第２の発光素子が前記第１の温度のときの前記第２の発光素子の光出力をＳL、前記第２の発光素子が前記第２の温度のときの前記第２の発光素子の光出力をＳHとした場合に、２．０≦（ＳL―ＳH）／（（ＦL―ＦH）≦３．０の関係を満たし、且つ、
    前記第１の光源が前記第１の温度のときの前記可視光のＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図上の色度座標を（ＸL，ＹL）、前記第１の発光素子が前記第２の温度のときの前記可視光の前記色度図上の色度座標を（ＸH，ＹH）とした場合に、（Ｘ H ，Ｙ H ）は、（Ｘ L ，Ｙ L ）よりも、ＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図上の青色側に存在していて、０．０１≦（（ＸL−ＸH）2＋（ＹL−ＹH）2）1/2≦０．０２の関係を満たし、第１の温度は、２５℃から１２５℃までの温度であり、
    前記波長変換部材は、前記波長変換部材には、（Ｓr,Ba）Si 2 Ｏ 2 N 2 ：Euと、Ba 2 SiO 4 ：Euとで組成され、（Ｓr,Ba）Si 2 Ｏ 2 N 2 ：Euの組成比を７５％とし、Ba 2 SiO 4 ：Euの組成比を２５％とした第１の組成パターン、
    （Ｓr,Ba）Si 2 Ｏ 2 N 2 ：Euと、Ba 2 SiO 4 ：Euとで組成され、前記波長変換部材における（Ｓr,Ba）Si2Ｏ2N2：Euの組成比を６０％、Ba 2 SiO 4 ：Euの組成比を４０％とした第２の組成パターン、
    YAGと、（Ca,Ｓr） 3 SiＯ 5 ：Euとで組成され、YAGの組成比を６５％、（Ca,Ｓr） 3 SiＯ 5 ：Euの組成比を３５%とした第３の組成パターン、
    （Ｓr,Ba）Si 2 Ｏ 2 N 2 ：Euと、Ba 2 SiO 4 ：Euとで組成され、（Ｓr,Ba）Si 2 Ｏ 2 N 2 ：Euの組成比を６５％、Ba 2 SiO 4 ：Euの組成比を３５％とした第４の組成パターンのうち、何れかである
    ことを特徴とする照明装置。
  7. 第１の発光素子と、当該第１の発光素子の光の一部を波長変換する波長変換部材とを有し、ＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図上の座標Ａ（０．１５，０．３５）、座標Ｂ（０．２８，０．３３）、座標Ｃ（０．３９，０．４８）、座標Ｄ（０．２５，０．５５）を結ぶ四角形ＡＢＣＤの範囲内の色度の可視光を発する第１の光源と、
    赤色光を発する第２の発光素子を有する第２の光源とを備え、
    前記可視光と前記赤色光との混色により生成される白色光を発する発光モジュールであって、
    前記第１の発光素子が第１の温度のときの前記第１の発光素子の光出力をＦL、前記第１の発光素子が前記第１の温度よりも３０℃高い第２の温度のときの前記第１の発光素子の光出力をＦH、前記第２の発光素子が前記第１の温度のときの前記第２の発光素子の光出力をＳL、前記第２の発光素子が前記第２の温度のときの前記第２の発光素子の光出力をＳHとした場合に、２．０≦（ＳL―ＳH）／（（ＦL―ＦH）≦３．０の関係を満たし、且つ、
    前記第１の光源が前記第１の温度のときの前記可視光のＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図上の色度座標を（ＸL，ＹL）、前記第１の発光素子が前記第２の温度のときの前記可視光の前記色度図上の色度座標を（ＸH，ＹH）とした場合に、（Ｘ H ，Ｙ H ）は、（Ｘ L ，Ｙ L ）よりも、ＣＩＥ１９３１ｘｙ色度図上の青色側に存在していて、０．０１≦（（ＸL−ＸH）2＋（ＹL−ＹH）2）1/2≦０．０２の関係を満たし、第１の温度は、２５℃から１２５℃までの温度であり、
    前記波長変換部材は、
    前記波長変換部材には、（Ｓr,Ba）Si 2 Ｏ 2 N 2 ：Euと、Ba 2 SiO 4 ：Euとで組成され、（Ｓr,Ba）Si 2 Ｏ 2 N 2 ：Euの組成比を７５％とし、Ba 2 SiO 4 ：Euの組成比を２５％とした第１の組成パターン、
    （Ｓr,Ba）Si 2 Ｏ 2 N 2 ：Euと、Ba 2 SiO 4 ：Euとで組成され、前記波長変換部材における（Ｓr,Ba）Si2Ｏ2N2：Euの組成比を６０％、Ba 2 SiO 4 ：Euの組成比を４０％とした第２の組成パターン、
    YAGと、（Ca,Ｓr） 3 SiＯ 5 ：Euとで組成され、YAGの組成比を６５％、（Ca,Ｓr） 3 SiＯ 5 ：Euの組成比を３５%とした第３の組成パターン、
    （Ｓr,Ba）Si 2 Ｏ 2 N 2 ：Euと、Ba 2 SiO 4 ：Euとで組成され、（Ｓr,Ba）Si 2 Ｏ 2 N 2 ：Euの組成比を６５％、Ba 2 SiO 4 ：Euの組成比を３５％とした第４の組成パターンのうち、何れかである
    ことを特徴とする照明器具。
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