JP6171276B2 - 偏光子及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、偏光子及びその製造方法などに関する。

液晶表示装置に用いられる偏光素子（偏光子）は、保護層、偏光層及び透明基板などの光学フィルムを含む。例えば、特許文献１には、透明フィルム（透明基板）上に、透明樹脂保護層（保護膜）、光吸収異方性層（偏光膜）及び透明フィルム（透明基板）がこの順に積層されてなり、当該光吸収異方性層が、特定の構造の、ネマチック液晶性を有する二色性色素を含有したものである偏光子が記載されている。

特開２０１０−１５２３５１号公報

本発明は、新規な偏光子及びその製造方法を提供する。

本発明は以下の〔１〕〜〔１４〕の発明を含む。
〔１〕透明基材上に、配向層、偏光層及び保護層がこの順で設けられた偏光子であり、
前記偏光層は、
重合性基としてアクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基またはオキセタニル基を有する重合性液晶化合物が重合してなり、スメクチック液晶状態であるマトリックス中に二色性色素が分散している層であり、
前記保護層は、
多官能アクリレートを硬化させたものであるか、
多官能アクリレートを重合させて得られるポリマーもしくはオリゴマーからなるものであるか、または
水溶性ポリマーからなるものである偏光子。
〔２〕前記偏光層が、Ｘ線回折測定においてブラッグピークが得られる偏光層である、前
記〔１〕記載の偏光子。
〔３〕前記偏光層の厚みが０．５〜３μｍの範囲である、前記〔１〕又は〔２〕記載の偏
光子。
〔４〕前記二色性色素がアゾ色素である、前記〔１〕〜〔３〕のいずれか記載の偏光子。
〔５〕前記重合性液晶化合物が、２種以上の重合性スメクチック液晶化合物を含む、前記
〔１〕〜〔４〕のいずれか記載の偏光子。
〔６〕前記保護層が、多官能アクリレートと溶剤とを含む保護層組成物から形成されたも
のであり、該溶剤が実質的にアルコール溶剤及び／又はエーテル溶剤からなる、前記〔１
〕〜〔５〕のいずれか記載の偏光子。
〔７〕前記保護層が、多官能アクリレートを重合させて得られるポリマー又はオリゴマー
と水とを含む保護層形成用組成物から形成されたものである前記〔１〕〜〔５〕のいずれ
か記載の偏光子。
〔８〕前記保護層が、水溶性ポリマーと水とを含む保護層形成用組成物から形成されたも
のである前記〔１〕〜〔５〕のいずれか記載の偏光子。
〔９〕前記〔１〕〜〔８〕のいずれか記載の偏光子を備えた液晶表示装置。
〔１０〕前記偏光子が、液晶セル内部に配置されている、前記〔９〕記載の液晶表示装置
。
〔１１〕前記〔１〕〜〔８〕のいずれか記載の偏光子の前記保護層上に、１／４波長板を
設けた円偏光板。
〔１２〕前記１／４波長板は、可視光に対する面内位相差値が、波長が短くなるに従って
小さくなる特性を有する波長板である、前記〔１１〕記載の円偏光板。
〔１３〕前記〔１１〕又は〔１２〕記載の円偏光板と、有機ＥＬ素子とを備えた有機ＥＬ
表示装置。
〔１４〕透明基材上に、配向層を設けて積層板を形成する工程（１）と、
前記積層板の前記配向層上に、重合性基としてアクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基またはオキセタニル基を有する重合性液晶化合物、二色性色素及び重合開始剤を含有した組成物を塗布して、該配向層上に第１塗布膜を形成する工程（２）と、
前記工程（２）で形成された前記第１塗布膜を、該第１塗布膜中に含まれる前記重合性
液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより第１乾燥被膜を形成し、該第１乾燥被
膜中の該重合性液晶化合物をスメクチック液晶状態とした後、該スメクチック液晶状態を
保持したまま、該重合性液晶化合物を重合させることにより、該第１乾燥被膜から偏光層
を形成する工程（３）と、
前記工程（３）で形成された前記偏光層上に、多官能アクリレートと溶剤とを含有する
保護層組成物を塗布して、該偏光層上に第２塗布膜を形成し、該第２塗布膜に含まれる前
記多官能アクリレートを重合させることにより、該第２塗布膜から保護層を形成する工程
（４）とを有する偏光子の製造方法。
〔１５〕前記保護層組成物に含まれる溶剤が、実質的にアルコール溶剤及び／又はエーテ
ル溶剤からなる、前記〔１４〕記載の偏光子の製造方法。
〔１６〕透明基材上に、配向層を設けて積層板を形成する工程（１）と、
前記積層板の前記配向層上に、重合性基としてアクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基またはオキセタニル基を有する重合性液晶化合物、二色性色素及び重合開始剤を含有した組成物を塗布して、該配向層上に第１塗布膜を形成する工程（２）と、
前記工程（２）で形成された前記第１塗布膜を、該第１塗布膜中に含まれる前記重合性
液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより第１乾燥被膜を形成し、該第１乾燥被
膜中の該重合性液晶化合物をスメクチック液晶状態とした後、該スメクチック液晶状態を
保持したまま、該重合性液晶化合物を重合させることにより、該第１乾燥被膜から偏光層
を形成する工程（３）と、
前記工程（３）で形成された前記偏光層上に、多官能アクリレートを重合させて得られ
るポリマー又はオリゴマーと水とを含有する保護層形成用組成物を塗布して、該偏光層上
に第２塗布膜を形成し、該第２塗布膜を乾燥させることにより、該第２塗布膜から保護層
を形成する工程（４）と
を有する偏光子の製造方法。
〔１７〕透明基材上に、配向層を設けて積層板を形成する工程（１）と、
前記積層板の前記配向層上に、重合性基としてアクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基またはオキセタニル基を有する重合性液晶化合物、二色性色素及び重合開始剤を含有した組成物を塗布して、該配向層上に第１塗布膜を形成する工程（２）と、
前記工程（２）で形成された前記第１塗布膜を、該第１塗布膜中に含まれる前記重合性
液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより第１乾燥被膜を形成し、該第１乾燥被
膜中の該重合性液晶化合物をスメクチック液晶状態とした後、該スメクチック液晶状態を
保持したまま、該重合性液晶化合物を重合させることにより、該第１乾燥被膜から偏光層
を形成する工程（３）と、
前記工程（３）で形成された前記偏光層上に、水溶性ポリマーと水とを含有する保護層
形成用組成物を塗布して、該偏光層上に第２塗布膜を形成し、該第２塗布膜を乾燥させる
ことにより、該第２塗布膜から保護層を形成する工程（４）と
を有する偏光子の製造方法。

本発明によれば、新規な偏光層を含む偏光子が提供される。

本発明の偏光子の断面構成を模式的に表す概略図である。 本発明の偏光子を用いた液晶表示装置の断面構成を模式的に表す概略図である。 液晶表示装置に設けられた本発明の偏光子の層順を模式的に表す概略図である。 液晶表示装置に設けられた本発明の偏光子の層順を模式的に表す概略図である。 本発明の偏光子を用いた液晶表示装置（インセル形式）の断面構成を模式的に表す概略図である。 本発明の偏光子を用いたＥＬ表示装置の断面構成を模式的に表す概略図である。 本発明の偏光子を用いたＥＬ表示装置の製造方法を模式的に表す概略図である。 ＥＬ表示装置に設けられた本発明の偏光子の層順を模式的に表す概略図である。 本発明の偏光子を用いたＥＬ表示装置の断面構成を模式的に表す概略図である。 本発明の偏光子を用いた投射型液晶表示装置を示す概略図である。

本発明の偏光子（以下、場合により「本偏光子」という。）は、透明基材上に、配向層、偏光層及び保護層がこの順で設けられたものであり、前記偏光層が、
重合性液晶化合物、二色性色素、重合開始剤及び溶剤を含む組成物から塗布膜を形成する工程と、
前記塗布膜から前記溶剤を除去する工程と、
前記溶剤を除去した塗布膜に含まれる前記重合性液晶化合物をスメクチック液晶状態とする工程と、
前記重合性液晶化合物を、前記スメクチック液晶状態を保持したまま、重合させる工程と
を有する製造方法により製造されたものである。

本偏光子の製造方法の好ましい実施形態を、必要に応じて図を参照しながら、説明する。当該製造方法の好ましい実施形態は、
透明基材上に、配向層を設けて積層板を形成する工程（１）と、
前記工程（１）で形成された前記積層板の前記配向層上に、重合性液晶化合物、二色性色素及び重合開始剤を含有した組成物を塗布して、該配向層上に第１塗布膜を形成する工程（２）と、
前記工程（２）で形成された第１塗布膜を、該第１塗布膜中に含まれる前記重合性液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより第１乾燥被膜を形成し、該第１乾燥被膜中の該重合性液晶化合物をスメクチック液晶状態とした後、該スメクチック液晶状態を保持したまま、該重合性液晶化合物を重合させることにより、該第１乾燥被膜から偏光層を形成する工程（３）と、
前記工程（３）で形成された前記偏光層上に、多官能アクリレートと溶剤とを含む保護層組成物を塗布して、該偏光層上に第２塗布膜を形成し、該第２塗布膜に含まれる前記多官能アクリレートを重合させることにより、該第２塗布膜から保護層を形成する工程（４）とを有する。以下、かかる製造方法を工程ごとに説明する。

＜透明基材＞
本偏光子の製造方法においては、まずは透明基材を準備する。該透明基材とは光、特に可視光を透過し得る程度の透明性を有する基材である。該透明性とは、波長３８０〜７８０ｎｍに渡る光線に対しての透過率が８０％以上となる特性をいう。具体的に、かかる透明基材を例示すると、ガラス基材や、プラスチック製の透光性シート及び透光性フィルムを挙げることができる。なお、この透光性シートや透光性フィルムを構成するプラスチックとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ノルボルネン系ポリマーなどのポリオレフィン；環状オレフィン系樹脂；ポリビニルアルコール；ポリエチレンテレフタレート；ポリメタクリル酸エステル；ポリアクリル酸エステル；トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース及びセルロースアセテートプロピオネートなどのセルロースエステル；ポリエチレンナフタレート；ポリカーボネート；ポリスルホン；ポリエーテルスルホン；ポリエーテルケトン；ポリフェニレンスルフィド及びポリフェニレンオキシドなどが挙げられる。以上の透明基材の具体例の中で、プラスチック製の透光性シート及び透光性フィルムの中では、プラスチック製の透光性フィルム、すなわち、高分子フィルムが好ましいものである。該高分子フィルムの中では、市場から容易に入手できたり、透明性に優れていたりする点からは、セルロースエステル又は環状オレフィン系樹脂からなる高分子フィルム（セルロースエステルフィルム又は環状オレフィン系樹脂フィルム）が好ましい。かかる透明基材を用いて、本偏光子を製造するに当たり、該透明基材を運搬したり、保管したりする際に破れなどの破損を起こすことなく容易に取り扱える点で、該透明基材に支持基材などを貼り付けておいてもよい。なお、該透明基材の厚みは、上述の透明性が発現できる程度であればよい。また、透明基材として高分子フィルムを用いる場合には、延伸処理などにより、当該高分子フィルムに位相差フィルムとしての機能を付与してもよい。なお、透明基材に位相差フィルムとしての機能を付与する場合は、追って説明する。

セルロースエステルフィルム及び環状オレフィン系樹脂フィルムについて、さらに詳述する。なお、これら２種のうち、環状オレフィン系樹脂フィルムは、位相差フィルムとしての機能を付与する場合に、その位相差値をコントロールし易い点でも好ましいものである。
セルロースエステルフィルムを構成するセルロースエステルは、セルロースに含まれる水酸基の少なくとも一部が、酢酸エステル化されたものである。このようなセルロースエステルからなるセルロースエステルフィルムは市場から容易に入手することができる。市販のセルロースエステルフィルム（トリアセチルセルロースフィルム）としては、例えば、“フジタックフィルム”（富士写真フイルム（株））；“ＫＣ８ＵＸ２Ｍ”、“ＫＣ８ＵＹ”及び“ＫＣ４ＵＹ”（コニカミノルタオプト（株））などがある。このような市販セルロースフィルムは、そのまま又は必要に応じて、その表面に、防眩処理、ハードコート処理、帯電防止処理又は反射防止処理といった表面処理を施してから、透明基材として使用することができる。

高分子フィルムに位相差性を付与するには、上述のとおり、当該高分子フィルムを延伸するなどの方法による。プラスチック、すなわち熱可塑性樹脂からなる高分子フィルムは、いずれも延伸処理が可能であるが、位相差性を付与し易いという点で、環状オレフィン系樹脂フィルムは好ましいものである。環状オレフィン系樹脂フィルムを構成する環状オレフィン系樹脂とは例えば、ノルボルネンや多環ノルボルネン系モノマーなどの環状オレフィンの重合体又は共重合体（環状オレフィン系樹脂）から構成されるものであり、当該環状オレフィン系樹脂は部分的に、開環部を含んでいてもよい。また、開環部を含む環状オレフィン系樹脂を水素添加したものでもよい。さらに、当該環状オレフィン系樹脂は、透明性を著しく損なわない点や、著しく吸湿性を増大させない点で例えば、環状オレフィンと、鎖状オレフィンやビニル化芳香族化合物（スチレンなど）との共重合体であってもよい。また、該環状オレフィン系樹脂は、その分子内に極性基が導入されていてもよい。

環状オレフィン系樹脂が、環状オレフィンと、ビニル基を有する芳香族化合物や鎖状オレフィンとの共重合体である場合、当該鎖状オレフィンとしては、エチレンやプロピレンなどであり、ビニル化芳香族化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン及びアルキル置換スチレンなどである。このような共重合体において、環状オレフィンに由来する構造単位の含有割合は、環状オレフィン系樹脂の全構造単位に対して、５０モル％以下、例えば、１５〜５０モル％程度の範囲である。環状オレフィン系樹脂が、環状オレフィンと、鎖状オレフィンと、ビニル化芳香族化合物とから得られる三元共重合体である場合、例えば、鎖状オレフィン由来の構造単位の含有割合は、該環状オレフィン系樹脂の全構造単位に対して５〜８０モル％程度であり、ビニル化芳香族化合物由来の構造単位の含有割合は５〜８０モル％程度である。このような三元共重合体の環状オレフィン系樹脂は、該環状オレフィン系樹脂を製造する際に、高価な環状オレフィンの使用量を比較的少なくすることができるという利点がある。

環状オレフィン系樹脂フィルムを製造し得る環状オレフィン系樹脂は、市場からも容易に入手できる。市販の環状オレフィン系樹脂としては、“Ｔｏｐａｓ”［Ｔｉｃｏｎａ社（独）］；“アートン”［ＪＳＲ（株）］；“ゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）”及び“ゼオネックス（ＺＥＯＮＥＸ）”［日本ゼオン（株）］；“アペル”［三井化学（株）製］などが挙げられる。このような環状オレフィン系樹脂を例えば、溶剤キャスト法や溶融押出法などの公知の製膜手段により製膜して、フィルム（環状オレフィン系樹脂フィルム）とすることができる。また、すでにフィルムの形態で市販されている環状オレフィン系樹脂フィルムも用いることができる。このような市販の環状オレフィン系樹脂フィルムとしては例えば、“エスシーナ”及び“ＳＣＡ４０”［積水化学工業（株）］；“ゼオノアフィルム”［オプテス（株）］；“アートンフィルム”［ＪＳＲ（株）］などが挙げられる。なお、ここで””内に記載するものはいずれも、商品名であり、以下も同様とする。

続いて、高分子フィルムに位相差性を付与する方法について簡単に説明する。高分子フィルムは、公知の延伸方法により位相差性を付与することができる。例えば、高分子フィルムがロールに巻き取られている巻き取り体を準備し、かかる巻き取り体から、フィルムを連続的に巻き出し、巻き出されたフィルムを加熱炉へと搬送する。加熱炉の設定温度は、高分子フィルムを構成するプラスチックのガラス転移温度近傍（℃）〜［ガラス転移温度＋１００］（℃）の範囲、好ましくは、ガラス転移温度近傍（℃）〜［ガラス転移温度＋５０］（℃）の範囲とする。当該加熱炉においては、フィルムの進行方向へ、又は進行方向と直交する方向へ延伸する際に、搬送方向や張力を調整し任意の角度に傾斜をつけて一軸又は二軸の熱延伸処理を行う。延伸の倍率は、通常１.１〜６倍程度の範囲であり、好ましくは１.１〜３.５倍程度の範囲である。また、斜め方向に延伸する方法としては、連続的に配向軸を所望の角度に傾斜させることができるものであれば、特に限定されず、公知の延伸方法が採用できる。このような延伸方法は例えば、特開昭５０−８３４８２号公報や特開平２−１１３９２０号公報に記載された方法を挙げることができる。

透明基材として用いるうえで、高分子フィルムの厚みは、実用的な取扱いができる程度の重量である点、及び、十分な透明性が確保できる点では、薄い方が好ましいが、薄すぎると強度が低下し、加工性に劣る傾向がある。そこで、これらのフィルムの適当な厚みは、例えば、５〜２００μm程度であり、好ましくは２０〜１００μmである。本偏光子を、後述する円偏光板として使用する場合は、当該円偏光板を用いる表示装置をモバイル用途で用いるときは、フィルムの厚みは２０〜８０μｍ程度が特に好ましい。なお、延伸することでフィルムに位相差性を付与する場合、延伸後の厚みは、延伸前のフィルムの厚みや延伸倍率によって決定される。

＜工程（１）＞
工程（１）では、上述の透明基材上に配向層を設けることにより、透明基材と配向層とを有する積層板、好ましくは透明基材と配向層とが積層された積層板を形成する。なお、当該透明基材にハードコート処理やアンチグレア処理などの表面処理が施されている場合には、当該表面処理された面に対し、反対側の面に配向層を形成すればよい。

＜配向層＞
前記配向層は、後述する偏光層の形成過程で著しく変性しないものが好ましい。配向層を形成する方法としては、ラビングによって配向規制力を付与し得る配向性ポリマーを用いる方法（以下、場合により「ラビング法」という。）、偏光を照射することにより配向規制力を付与し得る光配向性ポリマーを用いる方法（以下、場合により「光配向法」という。）、透明基板上（透明基板表面）に酸化ケイ素を斜方蒸着することにより、配向層を形成する方法、及び、ラングミュア・ブロジェット法（ＬＢ法）を用いて長鎖アルキル基を有する単分子膜を形成することにより配向層を形成する方法などが挙げられる。中でも、配向均一性に優れた配向層が得られる点や、配向層形成に係る処理時間及び処理コストの点から、ラビング法及び光配向法が好ましい。配向層としては、その上に後工程で塗布される組成物（後述する偏光層形成用組成物）に含まれる溶剤に溶解しない程度の耐溶剤性、溶剤除去などの偏光層形成時の熱処理に対する耐熱性、及び、透明基材に対して十分な密着性を有することが好ましい。さらに、当該配向層がラビング法などにより配向規制力が付与される場合、当該配向層形成用の塗布膜には摩擦が加えられることになるので、当該配向層形成用の塗布膜又は当該配向層を構成している化合物（例えば、後述する配向性ポリマーなど）が、該摩擦などにより変性したり、該摩擦などにより配向層自体が透明基材から剥がれたりしない性質を有すると好ましい。このような配向層を簡便に形成できる点では、配向性ポリマー又は配向性ポリマーを含有する組成物、或いは、光配向性ポリマー又は光配向性ポリマーを含有する組成物から配向層を形成することが好ましい。

以下、配向層形成用の配向性ポリマー及び光配向性ポリマーについて説明する。
好ましい配向性ポリマーを例示すると、分子内にアミド結合を有するポリアミド；ゼラチン類；分子内にイミド結合を有するポリイミド及びその加水分解物であるポリアミック酸；ポリビニルアルコール；アルキル変性ポリビニルアルコール；ポリアクリルアミド；ポリオキサゾール；ポリエチレンイミン；ポリスチレン；ポリビニルピロリドン；ポリアクリル酸及びポリアクリル酸エステル類などのポリマーが挙げられる。これらのポリマーは、単独又は２種類以上混合して配向層形成に用いてもよく、これらのポリマーを構成する構造単位を複数種有する共重合体を配向層形成に用いてもよい。以上、配向性ポリマーの好適例を示したが、これらの中でも、ポリビニルアルコールが配向性ポリマーとして特に好ましい。なお、これらの配向性ポリマーは、その種類に応じて、脱水重合、脱アミン重合などによる重縮合や、ラジカル重合、アニオン重合及びカチオン重合などの連鎖重合、配位重合や開環重合などの公知の重合方法により容易に製造することができる。

光配向性ポリマーとしては、感光性構造を有するポリマーが用いられる。感光性構造を有するポリマーに偏光を照射すると、照射された部分の感光性構造が異性化又は架橋することで光配向性ポリマーが配向し、結果として光配向性ポリマーからなる膜に配向規制力が付与されて配向層が形成される。前記感光性構造としては、例えば、アゾベンゼン構造、マレイミド構造、カルコン構造、桂皮酸構造、１，２−ビニレン構造、１，２−アセチレン構造、スピロピラン構造、スピロベンゾピラン構造及びフルギド構造などが挙げられる。これらから選ばれるいずれかの感光性構造を有するポリマーは、配向層形成に当たり、単独で用いてもよいし、２種類以上併用してもよい。なお、これらの光配向性ポリマーは、感光性構造を有する単量体（モノマー）を、脱水重合、脱アミン重合などによる重縮合や、ラジカル重合、アニオン重合及びカチオン重合などの連鎖重合、配位重合や開環重合などの公知の重合方法を選択し、容易に製造することができる。また、異なる感光性構造を有する複数種の単量体を用い、共重合体としてもよい。

配向性ポリマー又は光配向性ポリマーから配向層を形成する方法としては、当該配向性ポリマー又は当該光配向性ポリマーを溶剤に溶解した組成物を調製し、当該組成物を用いる方法が、その操作が簡便である点で好ましい。以下、この配向層を形成し得る組成物を場合により、「配向層形成用組成物」という。配向層形成用組成物を例えば、透明基材上に塗布し、その塗布膜から加熱操作や減圧操作などにより溶剤を除去すれば、容易に該透明基材上に配向層を設けることができる。配向層形成用組成物に用いる溶剤は、用いる配向性ポリマーや光配向性ポリマーの種類及びその量により適宜選択できるが、具体的には、水；メタノール、エタノール、エチレングリコール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコール、メチルセロソルブ、ブチルセロソルブ及びプロピレングリコールモノメチルエーテルなどのアルコール溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールメチルエーテルアセテート、γ−ブチロラクトン、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート及び乳酸エチルなどのエステル溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルアミルケトン及びメチルイソブチルケトンなどのケトン溶剤；ペンタン、ヘキサン及びヘプタンなどの脂肪族炭化水素溶剤；トルエン及びキシレンなどの芳香族炭化水素溶剤、アセトニトリルなどのニトリル溶剤；テトラヒドロフラン及びジメトキシエタンなどのエーテル溶剤；クロロホルム及びクロロベンゼンなどの塩素置換炭化水素溶剤などが挙げられる。これらの溶剤は、単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。

また、配向層を形成するために、市販の配向層形成用組成物を用いることもできる。市販の配向層形成用組成物としては、”サンエバー”（日産化学工業（株））や”オプトマー”（ＪＳＲ（株））などが挙げられる。このような市販の配向層形成用組成物を用いれば、ムラが少ない配向層が形成できる点や、環境耐性及び機械耐性が良好な配向層を形成できる点で有利である。

配向層形成用組成物を用いて配向層を形成する方法としては、透明基材上に、該配向層形成用組成物を塗布し、その後、加熱処理（アニール）することにより、該透明基材上に配向層形成用の塗布膜を形成する。このようにして得られる配向層形成用の塗布膜の厚みは、配向規制力を付与後に得られる配向層が所望の厚みとなるようにして定められる。当該配向層の厚みは、例えば１０ｎｍ〜１００００ｎｍであり、好ましくは１０ｎｍ〜１０００ｎｍである。かかる配向層の厚みは、配向層形成用組成物を塗布する条件を調整することでコントロールできる。

さらに、前記配向層形成用の塗布膜に対して適度な配向規制力を付与して配向層を形成するために、ラビングもしくは偏光照射を、該配向層形成用の塗布膜に対して行う。配向規制力を付与することにより、後述する偏光層形成用の塗布膜（第１塗布膜）に含まれる重合性液晶化合物を所望の方向に配向させることができる。なお、後述するように、該第１塗布膜に複数種の重合性液晶化合物が含まれている場合、すなわち、重合性液晶混合物が含まれている場合には、当該重合性液晶混合物を所望の方向に配向させる。

前記配向層形成用の塗布膜をラビングする方法としては、例えばラビング布が巻きつけられ、回転しているラビングロールを準備し、透明基材上に前記塗布膜（配向層形成用の塗布膜）が形成された積層体をステージに載せて、回転しているラビングロールに向けて搬送することで、該塗布膜と、回転しているラビングロールとを接触させる方法が挙げられる。また、配向層（光配向層）形成用の塗布膜に偏光（好ましくは、偏光ＵＶ）を照射することによっても、当該塗布膜に対して配向規制力を付与することもある。ラビング又は偏光照射を行う時に、マスキングを行えば、得られる本偏光子に、遅相軸の方向が異なる複数の領域（パターン）を形成することもできる。

＜工程（２）＞
工程（２）においては、上述のようにして形成された配向層上に、偏光層を設ける。
本偏光子が有する偏光層は、上述のとおりの方法で形成される。繰り返しになるが、この方法について説明する。まず、重合性液晶化合物、二色性色素、重合開始剤及び溶剤を含有した組成物（以下、場合により「偏光層形成用組成物」という。）を、前記配向層上に塗布して第１塗布膜を形成し、当該第１塗布膜を乾燥して溶剤を除去することで第１乾燥被膜を形成させる。その後、該第１乾燥被膜中の重合性液晶化合物を、スメクチック相の液晶状態を保持したまま重合させることにより、偏光層が形成される。このようにスメクチック液晶状態を保持したまま重合性液晶化合物を重合させるためには、まず用いる重合性液晶化合物の相転移温度を測定し、スメクチック相を保持し得る温度を求めておいてから、この温度を下回る温度条件下で、該重合性液晶化合物を重合させればよいが、該重合性液晶化合物を重合させる重合温度は低いほど好ましい。なお、この相転移温度測定の測定条件は本願の実施例で説明する。

前記偏光層の厚みは、通常、０．５〜１０μｍの範囲であり、０．５〜３μｍの範囲がさらに好ましい。したがって、第１塗布膜の厚みは、得られる偏光層の厚みを考慮して定められる。なお、該偏光層の厚みは、干渉膜厚計やレーザー顕微鏡あるいは触針式膜厚計の測定で求められるものである。

前記偏光層形成用組成物に含有される重合性液晶化合物とは、重合性基を有し、かつ液晶性を示す化合物である。重合性基は、重合性液晶化合物の重合反応に関与する基を意味する。

前記スメクチック相としては、スメクチックＢ相、スメクチックＤ相、スメクチックＥ相、スメクチックＦ相、スメクチックＧ相、スメクチックＨ相、スメクチックＩ相、スメクチックＪ相、スメクチックＫ相及びスメクチックＬ相が挙げられる。中でも、スメクチックＢ相、スメクチックＦ相、スメクチックＩ相、傾斜したスメクチックＦ相及び傾斜したスメクチックＩ相といった高次のスメクチック相が好ましく、スメクチックＢ相がより好ましい。重合性液晶化合物が示す液晶相が、これらの液晶相となり得る偏光層形成用組成物を用いれば、配向秩序度の高い偏光層が形成できる。

好ましい重合性液晶化合物としては、例えば、式（１）で表される化合物（以下、場合により「化合物（１）」という。）が挙げられる。
Ｕ^１−Ｖ^１−Ｗ^１−Ｘ^１−Ｙ^１−Ｘ^２−Ｙ^２−Ｘ^３−Ｗ^２−Ｖ^２−Ｕ^２ （１）
［式（１）中、
Ｘ^１、Ｘ^２及びＸ^３は、互いに独立に、置換基を有していてもよいｐ−フェニレン基又
は置換基を有していてもよいシクロヘキサン−１，４−ジイル基を表す。ただし、Ｘ^１、
Ｘ^２及びＸ^３のうち少なくとも１つは、置換基を有していてもよいｐ−フェニレン基であ
る。
Ｙ^１及びＹ^２は、互いに独立に、−ＣＨ_２ＣＨ_２−、−ＣＨ_２Ｏ−、−ＣＯＯ−、−Ｏ
ＣＯＯ−、単結合、−Ｎ＝Ｎ−、−ＣＲ^ａ＝ＣＲ^ｂ−、−Ｃ≡Ｃ−又は−ＣＲ^ａ＝Ｎ−を
表す。Ｒ^ａ及びＲ^ｂは、互いに独立に、水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基を表す。
Ｕ^１は、水素原子又は重合性基を表す。
Ｕ^２は、重合性基を表す。
Ｗ^１及びＷ^２は、互いに独立に、単結合、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯＯ−又は−ＯＣＯＯ
−を表す。
Ｖ^１及びＶ^２は、互いに独立に、置換基を有していてもよい炭素数１〜２０のアルカン
ジイル基を表し、該アルカンジイル基を構成する−ＣＨ_２−は、−Ｏ−、−Ｓ−又は−Ｎ
Ｈ−に置き換わっていてもよい。］

化合物（１）において、上述のように、Ｘ^１、Ｘ^２及びＸ^３のうち少なくとも１つは、置換基を有していてもよい１，４−フェニレン基であるが、これらのうち、少なくも２つが、置換基を有していてもよいｐ−フェニレン基であるとさらに好ましい。
前記ｐ−フェニレン基は、無置換であることが好ましい。前記シクロへキサン−１，４−ジイル基は、トランス−シクロへキサン−１，４−ジイル基であることが好ましく、これも無置換であることがより好ましい。

前記ｐ−フェニレン基又は前記シクロへキサン−１，４−ジイル基が任意に有する置換基としては、メチル基、エチル基及びブチル基などの炭素数１〜４のアルキル基；シアノ基；ハロゲン原子などが挙げられる。なお、シクロへキサン−１，４−ジイル基を構成する−ＣＨ_２−は、−Ｏ−、−Ｓ−又は−ＮＲ−に置き換わっていてもよい。Ｒは、炭素数１〜６のアルキル基又はフェニル基である。

化合物（１）のＹ^１は、−ＣＨ_２ＣＨ_２−、−ＣＯＯ−又は単結合であると好ましく、Ｙ^２は、−ＣＨ_２ＣＨ_２−又は−ＣＨ_２Ｏ−であると好ましい。

Ｕ^２は、重合性基である。Ｕ^１は、水素原子又は重合性基であり、好ましくは重合性基である。すなわち、Ｕ^１及びＵ^２は、ともに重合性基であると好ましく、ともに光重合性基であるとさらに好ましい。ここで、光重合性基とは、後述する光重合開始剤から発生した活性ラジカルや酸などによって重合反応に関与し得る基のことをいう。光重合性基を有する重合性液晶化合物を用いると、より低温条件下で該重合性液晶化合物を重合させることができる点でも有利である。

化合物（１）において、Ｕ^１及びＵ^２の光重合性基は互いに異なっていてもよいが、同じ種類の基であることが好ましい。光重合性基はアクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基及びオキセタニル基であり、アクリロイルオキシ基が好ましい。

Ｖ^１及びＶ^２のアルカンジイル基としては、メチレン基、エチレン基、プロパン−１，３−ジイル基、ブタン−１，３−ジイル基、ブタン−１，４−ジイル基、ペンタン−１，５−ジイル基、ヘキサン−１，６−ジイル基、ヘプタン−１，７−ジイル基、オクタン−１，８−ジイル基、デカン−１，１０−ジイル基、テトラデカン−１，１４−ジイル基及びイコサン−１，２０−ジイル基などが挙げられる。Ｖ^１及びＶ^２は、好ましくは炭素数２〜１２のアルカンジイル基であり、より好ましくは炭素数６〜１２のアルカンジイル基である。
該アルカンジイル基が任意に有する置換基としては、シアノ基及びハロゲン原子などを挙げることができるが、該アルカンジイル基は、無置換であることが好ましく、無置換且つ直鎖状のアルカンジイル基であることがより好ましい。

Ｗ^１及びＷ^２は、互いに独立に、好ましくは単結合又は−Ｏ−である。

化合物（１）としては、式（１−１）〜式（１−２１）のいずれかで表される化合物などが挙げられる。かかる化合物（１）の具体例が、シクロヘキサン−１，４−ジイル基を有する場合、そのシクロヘキサン−１，４−ジイル基は、トランス体であることが好ましい。

例示した化合物（１）［重合性液晶化合物］は、単独又は２種以上を混合した重合性液晶混合物として用いることができる。なお、上述のとおり化合物（１）の相転移温度を求め、その相転移温度を下回る温度条件下で、該化合物（１）が重合できるように、偏光層形成用組成物の重合性液晶化合物以外の成分を調整する。このような重合温度をコントロールし得る成分としては、後述する光重合開始剤、光増感剤及び重合禁止剤などが挙げられる。これらの種類及び量を適宜調節することで化合物（１）の重合温度をコントロールできる。なお、偏光層形成用組成物に、２種以上の化合物（１）の混合物、すなわち、重合性液晶混合物を用いる場合にも、当該重合性液晶混合物の相転移温度を求めた後、重合性液晶化合物の場合と同様にして、重合温度をコントロールする。

偏光層形成用組成物に用いられる重合性液晶化合物としては、例示した化合物（１）の中でも、式（１−３）、式（１−６）、式（１−７）、式（１−１２）又は式（１−１３）で表されるものが好ましい。これらの化合物（１）は、ともに用いられる光重合開始剤との相互作用により、容易に相転移温度を下回る温度条件下で、すなわち高次のスメクチック相の液晶状態を十分に保持したまま、該化合物（１）を重合させることができる。より具体的には、光重合開始剤との相互作用により、これらの化合物（１）は、７０℃以下、好ましくは６０℃以下の温度条件下で、高次のスメクチック相の液晶状態を十分に保持したまま重合させることができる。

上述のとおり、前記偏光層形成用組成物中に含有される重合性液晶化合物は単独種であっても、複数種であってもよいが、複数種であることが好ましく、例示した化合物（１）のうちの複数種であることがより好ましい。また、該偏光層形成用組成物中に含有される重合性液晶化合物は、重合性スメクチック液晶化合物が好ましく、重合性スメクチック液晶化合物を複数種含有させることが好ましい。なお、上述の式（１−１）〜式（１−２１）で表される化合物（１）は、いずれも重合性スメクチック液晶化合物に該当する。

前記偏光層形成用組成物における重合性液晶化合物の含有割合は、当該偏光層形成用組成物の固形分に対して、７０〜９９．９質量％が好ましく、９０〜９９．９質量％がより好ましい。該重合性液晶化合物の含有割合が前記の範囲内であれば、重合性液晶化合物の配向性が高くなる傾向がある。ここで、固形分とは、該偏光層形成用組成物から溶剤などの揮発性成分を除いた成分の合計量のことをいう。重合性液晶化合物として化合物（１）を用いる場合には、当該化合物（１）の該偏光層形成用組成物に対する含有割合を前記の範囲にすればよい。複数種の化合物（１）が該偏光層形成用組成物に含有される場合、その合計含有割合が前記の範囲であればよい。

前記偏光層形成用組成物は、レベリング剤を含有すると好ましい。該レベリング剤とは、重合性液晶化合物の流動性を調整し、偏光層形成用組成物を塗布して得られる前記第１塗布膜をより平坦にする機能を有するものである。該レベリング剤としては、界面活性剤などを用いることができる。該レベリング剤は、ポリアクリレート化合物を主成分とするレベリング剤及びフッ素原子含有化合物を主成分とするレベリング剤からなる群から選ばれる少なくとも１種がさらに好ましい。

ポリアクリレート化合物を主成分とするレベリング剤としては、”ＢＹＫ−３５０”、”ＢＹＫ−３５２”、”ＢＹＫ−３５３”、”ＢＹＫ−３５４”、”ＢＹＫ−３５５”、”ＢＹＫ−３５８Ｎ”、”ＢＹＫ−３６１Ｎ”、”ＢＹＫ−３８０”、”ＢＹＫ−３８１”及び”ＢＹＫ−３９２”［ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ社］などが挙げられる。

フッ素原子含有化合物を主成分とするレベリング剤としては、”メガファックＲ−０８”、同”Ｒ−３０”、同”Ｒ−９０”、同”Ｆ−４１０”、同”Ｆ−４１１”、同”Ｆ−４４３”、同”Ｆ−４４５”、同”Ｆ−４７０”、同”Ｆ−４７１”、同”Ｆ−４７７”、同”Ｆ−４７９”、同”Ｆ−４８２”及び同”Ｆ−４８３”［ＤＩＣ（株）］；”サーフロンＳ−３８１”、同”Ｓ−３８２”、同”Ｓ−３８３”、同”Ｓ−３９３”、同”ＳＣ−１０１”、同”ＳＣ−１０５”、”ＫＨ−４０”及び”ＳＡ−１００”［ＡＧＣセイミケミカル（株）］；”Ｅ１８３０”、”Ｅ５８４４”［（株）ダイキンファインケミカル研究所］；”エフトップＥＦ３０１”、同”ＥＦ３０３”、同”ＥＦ３５１”及び同”ＥＦ３５２”［三菱マテリアル電子化成（株）］などが挙げられる。

前記偏光層形成用組成物にレベリング剤を含有させる場合、その含有量は、重合性液晶化合物１００質量部に対して、０．３質量部以上５質量部以下が好ましく、０．５質量部以上３質量部以下がさらに好ましい。レベリング剤の含有量が前記の範囲内であると、重合性液晶組成物を水平配向させることが容易であり、かつ得られる偏光層がより一層平滑となる傾向がある。一方、重合性液晶化合物に対するレベリング剤の含有量が前記の範囲を超えると、得られる偏光層にムラが生じやすい傾向がある。なお、該偏光層形成用組成物は、レベリング剤を２種類以上含有していてもよい。

前記偏光層形成用組成物は、二色性色素を含有する。ここでいう二色性色素とは、分子の長軸方向における吸光度と、短軸方向における吸光度とが異なる性質を有する色素をいう。このような性質を有するものであれば、二色性色素は特に制限されず、染料であっても顔料であってもよい。この染料は複数種用いてもよく、顔料も複数種用いてもよく、染料と顔料とを組み合わせてもよい。

前記二色性色素は、３００〜７００ｎｍの範囲に極大吸収波長（λＭＡＸ）を有するものが好ましい。このような二色性色素としては、例えば、アクリジン色素、オキサジン色素、シアニン色素、ナフタレン色素、アゾ色素及びアントラキノン色素などが挙げられるが、中でもアゾ色素が好ましい。アゾ色素としては、モノアゾ色素、ビスアゾ色素、トリスアゾ色素、テトラキスアゾ色素及びスチルベンアゾ色素などが挙げられ、好ましくはビスアゾ色素及びトリスアゾ色素である。

アゾ色素としては、例えば、式（２）で表される化合物（以下、場合により「化合物（２）」という。）が挙げられる。
Ａ^１（−Ｎ＝Ｎ−Ａ^２）_ｐ−Ｎ＝Ｎ−Ａ^３ （２）
［式（２）中、
Ａ^１及びＡ^３は、互いに独立に、置換基を有していてもよいフェニル基、置換基を有していてもよいナフチル基又は置換基を有していてもよい１価の複素環基を表す。Ａ^２は、置換基を有していてもよいｐ−フェニレン基、置換基を有していてもよいナフタレン−１，４−ジイル基又は置換基を有していてもよい２価の複素環基を表す。ｐは１〜４の整数を表す。ｐが２以上である場合、複数のＡ^２は互いに同一でも異なっていてもよい。］

１価の複素環基としては、キノリン、チアゾール、ベンゾチアゾール、チエノチアゾール、イミダゾール、ベンゾイミダゾール、オキサゾール及びベンゾオキサゾールなどの複素環化合物から１個の水素原子を除いた基が挙げられる。複素環化合物から２個の水素原子を除いた基が、２価の複素環基に該当し、かかる複素環化合物の具体例は、上述のとおりである。

Ａ^１及びＡ^３におけるフェニル基、ナフチル基及び１価の複素環基、並びにＡ^２におけるｐ−フェニレン基、ナフタレン−１，４−ジイル基及び２価の複素環基が任意に有する置換基としては、炭素数１〜４のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基及びブトキシ基などの炭素数１〜４のアルコキシ基；トリフルオロメチル基などの炭素数１〜４のフッ化アルキル基；シアノ基；ニトロ基；ハロゲン原子；アミノ基、ジエチルアミノ基及びピロリジノ基などの置換又は無置換アミノ基（置換アミノ基とは、炭素数１〜６のアルキル基を１つ又は２つ有するアミノ基、あるいは２つの置換アルキル基が互いに結合して炭素数２〜８のアルカンジイル基を形成しているアミノ基を意味する。無置換アミノ基は、−ＮＨ_２である。）が挙げられる。なお、炭素数１〜６のアルキル基の具体例は、化合物（１）のフェニレン基などが任意に有する置換基で例示したものと同じである。

化合物（２）のなかでも、以下の式（２−１）〜式（２−６）のいずれかで表される化合物が好ましい。

［式（２−１）〜（２−６）中、
Ｂ^１〜Ｂ^２０は、互いに独立に、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、シアノ基、ニトロ基、置換又は無置換のアミノ基（置換アミノ基及び無置換アミノ基の定義は前記のとおり）、塩素原子又はトリフルオロメチル基を表す。
ｎ１〜ｎ４は、互いに独立に０〜３の整数を表す。
ｎ１が２以上である場合、複数のＢ^２は互いに同一でも異なっていてもよく、
ｎ２が２以上である場合、複数のＢ^６は互いに同一でも異なっていてもよく、
ｎ３が２以上である場合、複数のＢ^９は互いに同一でも異なっていてもよく、
ｎ４が２以上である場合、複数のＢ¹⁴は互いに同一でも異なっていてもよい。］

このようなアゾ色素は市場から容易に入手できるものを用いてもよい。偏光層形成用組成物に用いることができる市販のアゾ色素としては、”ＮＫＸ２０２９”及び”G２０５”（林原生物化学研究所製）などがある。

前記アントラキノン色素としては、式（２−７）で表される化合物が好ましい。

［式（２−７）中、
Ｒ^１〜Ｒ^８は、互いに独立に、水素原子、−Ｒ^ｘ、−ＮＨ_２、−ＮＨＲ^ｘ、−ＮＲ^ｘ _２、−ＳＲ^ｘ又はハロゲン原子を表す。
Ｒ^ｘは、炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数６〜１２のアリール基を表す。］

前記アクリジン色素としては、式（２−８）で表される化合物が好ましい。

［式（２−８）中、
Ｒ^９〜Ｒ^１５は、互いに独立に、水素原子、−Ｒ^ｘ、−ＮＨ_２、−ＮＨＲ^ｘ、−ＮＲ^ｘ _２、−ＳＲ^ｘ又はハロゲン原子を表す。
Ｒ^ｘは、炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数６〜１２のアリール基を表す。］

前記オキサゾン色素としては、式（２−９）で表される化合物が好ましい。

［式（２−９）中、
Ｒ^１６〜Ｒ^２３は、互いに独立に、水素原子、−Ｒ^ｘ、−ＮＨ_２、−ＮＨＲ^ｘ、−ＮＲ^ｘ _２、−ＳＲ^ｘ又はハロゲン原子を表す。
Ｒ^ｘは、炭素数１〜４のアルキル基又は炭素数６〜１２のアリール基を表す。］

以上の式（２−７）、式（２−８）及び式（２−９）において、Ｒ^ｘの炭素数１〜４のアルキル基とは、メチル基、エチル基、プロピル基及びブチル基などであり、炭素数６〜１２のアリール基としては、フェニル基、トルイル基、キシリル基及びナフチル基などである。

前記シアニン色素としては、式（２−１０）で表される化合物及び式（２−１１）で表される化合物が好ましい。

［式（２−１０）中、
Ｄ^１及びＤ^２は、互いに独立に、式（２−１０ａ）〜式（２−１０ｄ）のいずれかで表される基を表す。

ｎ５は１〜３の整数を表す。］

［式（２−１１）中、
Ｄ^３及びＤ^４は、互いに独立に、式（２−１１ａ）〜式（２−１１ｈ）のいずれかで表される基を表す。

ｎ６は１〜３の整数を表す。］

前記偏光層形成用組成物における二色性色素の含有量は、当該二色性色素の種類などに応じて適宜調節できるが、例えば、重合性液晶化合物の合計１００質量部に対して、０．１質量部以上５０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上２０質量部以下がより好ましく、０．１質量部以上１０質量部以下がさらに好ましい。二色性色素の含有量が、この範囲内であれば、重合性液晶化合物の配向を乱すことなく、高次のスメクチック相の液晶状態を保持したまま当該重合性液晶化合物を重合させることができる。二色性色素の含有量が多すぎると、重合性液晶化合物の配向を阻害するおそれがある。そのため、重合性液晶化合物が、高次のスメクチック相の液晶状態を保持できる範囲で、二色性色素の含有量を定めることもできる。

前記偏光層形成用組成物は、溶剤を含有する。当該溶剤は、用いる重合性液晶化合物の溶解性などを考慮して適宜、好ましいものを選択できる。ただし、該重合性液晶化合物の重合反応の進行を著しく妨げることのない不活性な溶剤であることが好ましい。このような溶剤としては、メタノール、エタノール、エチレングリコール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコール、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルなどのアルコール溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、エチレングリコールメチルエーテルアセテート、γ−ブチロラクトン、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート及び乳酸エチルなどのエステル溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、２−ヘプタノン及びメチルイソブチルケトンなどのケトン溶剤；ペンタン、ヘキサン及びヘプタンなどの脂肪族炭化水素溶剤；トルエン及びキシレンなどの芳香族炭化水素溶剤；アセトニトリルなどのニトリル溶剤；テトラヒドロフラン及びジメトキシエタンなどのエーテル溶剤；クロロホルム及びクロロベンゼンなどの塩素含有溶剤などが挙げられる。これらの溶剤は、単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。

溶剤の含有量は、前記偏光層形成用組成物の総量に対して５０〜９８質量％が好ましい。換言すると、偏光層形成用組成物における固形分は、２〜５０質量％が好ましい。固形分が２質量％以上であると、本偏光子が有する偏光層として必要な二色性が得られる。一方、該固形分が５０質量％以下であると、偏光層形成用組成物の粘度が低くなることから、偏光層の厚みが略均一になることで、当該偏光層にムラが生じにくくなる傾向がある。
また、かかる固形分は、上述した偏光層の厚みを形成できるようにして定めることができる。

前記偏光層形成用組成物は、重合開始剤を含有する。当該重合開始剤は、重合性液晶化合物の重合反応を開始し得る化合物であり、より低温条件下で、当該重合反応を開始できる点で、光重合開始剤が好ましい。具体的には、低温（この低温とは上述のとおり、７０℃以下、好ましくは６０℃以下の温度をいう。）条件下、光の作用により活性ラジカル又は酸を発生できる化合物が光重合開始剤として用いられる。当該光重合開始剤の中でも、光の作用によりラジカルを発生するものがより好ましい。

前記光重合開始剤としては、例えばベンゾイン化合物、ベンゾフェノン化合物、アルキルフェノン化合物、アシルホスフィンオキサイド化合物、トリアジン化合物、ヨードニウム塩及びスルホニウム塩などが挙げられる。

以下、この光重合開始剤の具体例を挙げる。
ベンゾイン化合物としては、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル及びベンゾインイソブチルエーテルなどが挙げられる。

ベンゾフェノン化合物としては、例えば、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、３，３’，４，４’−テトラ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン及び２，４，６−トリメチルベンゾフェノンなどが挙げられる。

アルキルフェノン化合物としては、例えば、ジエトキシアセトフェノン、２−メチル−２−モルホリノ−１−（４−メチルチオフェニル）プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１，２−ジフェニル−２，２−ジメトキシエタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル〕プロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン及び２−ヒドロキシ−２−メチル−１−〔４−（１−メチルビニル）フェニル〕プロパン−１−オンのオリゴマーなどが挙げられる。

アシルホスフィンオキサイド化合物としては、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド及びビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイドなどが挙げられる。

トリアジン化合物としては、例えば、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシナフチル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシスチリル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（５−メチルフラン−２−イル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（フラン−２−イル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）エテニル〕−１，３，５−トリアジン及び２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−〔２−（３，４−ジメトキシフェニル）エテニル〕−１，３，５−トリアジンなどが挙げられる。

光重合開始剤は、市場から容易に入手できるものを用いることもできる。市販の光重合開始剤としては、”イルガキュア（Ｉｒｇａｃｕｒｅ）９０７”、”イルガキュア１８４”、”イルガキュア６５１”、”イルガキュア８１９”、”イルガキュア２５０”、”イルガキュア３６９”（チバ・ジャパン（株））；”セイクオールＢＺ”、”セイクオールＺ”、”セイクオールＢＥＥ”（精工化学（株））；”カヤキュアー（ｋａｙａｃｕｒｅ）ＢＰ１００”（日本化薬（株））；”カヤキュアーＵＶＩ−６９９２”（ダウ社製）；”アデカオプトマーＳＰ−１５２”、”アデカオプトマーＳＰ−１７０”（（株）ＡＤＥＫＡ）；”ＴＡＺ−Ａ”、”ＴＡＺ−ＰＰ”（日本シイベルヘグナー社）；及び”ＴＡＺ−１０４”（三和ケミカル社）などが挙げられる。

前記偏光層形成用組成物における重合開始剤の含有量は、当該偏光層形成用組成物に含有される重合性液晶化合物の種類及びその量に応じて適宜調節できるが、例えば、重合性液晶化合物の合計１００質量部に対する重合開始剤の含有量は、０．１〜３０質量部が好ましく、０．５〜１０質量部がより好ましく、０．５〜８質量部がさらに好ましい。重合性開始剤の含有量が、この範囲内であれば、重合性液晶化合物の配向を乱すことなく重合させることができるため、高次スメクチック相の液晶状態を保持したまま、該重合性液晶化合物を重合させることができる。

前記偏光層形成用組成物が光重合開始剤を含有する場合、該偏光層形成用組成物には光増感剤を含有していてもよい。該光増感剤としては、例えば、キサントン及びチオキサントンなどのキサントン化合物（例えば、２，４−ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントンなど）；アントラセン及びアルコキシ基含有アントラセン(例えば、ジブトキシアントラセンなど)などのアントラセン化合物；フェノチアジン及びルブレンなどが挙げられる。

偏光層形成用組成物が光重合開始剤及び光増感剤を含有するものである場合、当該偏光層形成用組成物に含有される重合性液晶化合物の重合反応をより促進することができる。
かかる光増感剤の使用量は、併用する光重合開始剤及び重合性液晶化合物の種類及びその量に応じて適宜調節できるが、例えば、重合性液晶化合物の合計１００質量部に対して、０．１〜３０質量部が好ましく、０．５〜１０質量部がより好ましく、０．５〜８質量部がさらに好ましい。

前記偏光層形成用組成物に光増感剤を含有させることにより、重合性液晶化合物の重合反応を促進できることを説明したが、該重合反応を安定的に進行させるために、該偏光層形成用組成物には重合禁止剤を適度に含有させることもできる。重合禁止剤を含有することにより、重合性液晶化合物の重合反応の進行度合いをコントロールすることができる。

前記重合禁止剤としては、例えばハイドロキノン、アルコキシ基含有ハイドロキノン、アルコキシ基含有カテコール（例えば、ブチルカテコールなど）、ピロガロール、２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジニルオキシラジカルなどのラジカル補足剤；チオフェノール類；β−ナフチルアミン類及びβ−ナフトール類などが挙げられる。

前記偏光層形成用組成物に重合禁止剤を含有させる場合、その含有量は、用いる重合性液晶化合物の種類及びその量、並びに光増感剤の使用量などに応じて適宜調節できる。例えば、重合性液晶化合物の合計１００質量部に対する重合禁止剤の含有量が、０．１〜３０質量部が好ましく、０．５〜１０質量部がより好ましく、０．５〜８質量部がさらに好ましい。重合禁止剤の含有量が、この範囲内であれば、該偏光層形成用組成物に含有される重合性液晶化合物又は重合性液晶組成物の配向を乱すことなく重合させることができるため、該重合性液晶化合物又は重合性液晶組成物が高次スメクチック相の液晶状態を良好に保持したまま重合させることができる。

以上説明した偏光層形成用組成物を、透明基材及び配向層を備えた積層板の配向層上に塗布して第１塗布膜を得、該第１塗布膜中に含まれる前記重合性液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより第１乾燥被膜が形成される。

前記積層板への前記偏光層形成用組成物を塗布する方法（塗布方法）としては例えば、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコート法、リバースグラビアコート法、ＣＡＰコート法、ダイコート法、ディップコート法、バーコート法及びスピンコート法などが挙げられる。なお、これらの塗布方法は、配向層形成用組成物を透明基材上に塗布する際にも適用できる。なお、塗布条件は、得られる偏光層の厚みが上述の好ましい範囲になるようにして設定される。

続いて、前記第１塗布膜を乾燥することにより、該第１塗布膜から溶剤を除去して、第１乾燥被膜を形成する。溶剤の除去時には、当該第１塗布膜に含まれる溶剤以外の揮発性成分も合わせて除去される。溶剤の除去方法は通常、乾燥手段（乾燥法）が用いられ、自然乾燥法、通風乾燥法又は減圧乾燥法、あるいはこれらを組み合わせて行うことができる。なお、乾燥法はいずれを用いてもよいが、該第１塗布膜に含まれる重合性液晶化合物が重合しないように乾燥条件を設定することが好ましい。

＜工程（３）＞
工程（３）においては、前記第１乾燥被膜に含まれる重合性液晶組成物の液晶状態をスメクチック液晶状態に保持したまま、該重合性液晶化合物を重合させることにより、当該第１乾燥被膜から偏光層を形成する。

＜偏光層の形成＞
前記第１乾燥被膜に含まれる重合性液晶化合物の液晶状態をスメクチック相（以下、場合により「スメクチック相」又は「スメクチック相の液晶状態」という。）にするためには、当該第１乾燥被膜を適切な温度に加熱すればよく、換言すれば、該第１乾燥被膜を有する積層板からなるものを、相転移温度から求めた適切な温度に加熱すればよい。なお、スメクチック相を形成するに当たり、一旦、当該第１乾燥被膜に含まれる重合性液晶化合物の液晶状態をネマチック相（ネマチック液晶状態）にした後、当該ネマチック相をスメクチック相に転移させると好ましい。このようにネマチック相を経由してスメクチック相を形成するためには例えば、第１乾燥被膜に含まれる重合性液晶化合物がネマチック相の液晶状態に相転移する温度以上に加熱し、次いで該重合性液晶化合物がスメクチック相の液晶状態を示す温度まで冷却するといった方法が採用される。

ネマチック相を経由してスメクチック相の液晶状態を形成するうえでは、前記偏光層形成用組成物は、上述のレベリング剤を含有していると特に好ましい。液晶状態を形成する際、前記第１乾燥被膜にレベリング剤が含まれていると、該第１乾燥被膜中で、レベリング剤が流動しやすくなり、重合性液晶化合物又は重合性液晶組成物が水平配向し易くなるという利点がある。ネマチック相及びスメクチック相を形成する際の温度としては、ネマチック相転移点以上、かつネマチック相転移点より１００℃高い温度以下の範囲が好ましく、ネマチック相転移点以上、ネマチック相転移点より５０℃高い温度以下の範囲がより好ましい。所望の液晶相を配向させるための加熱処理と、上述の溶剤の乾燥処理とは、同時に行うこともできる。

前記重合性液晶化合物を重合させる際、スメクチック相の液晶状態を良好に保持するためにも、当該重合性液晶化合物として、２種以上の重合性液晶化合物からなる重合性液晶混合物（より好ましくは、２種以上の重合性スメクチック液晶化合物からなる重合性液晶混合物）を含む偏光層形成用組成物を用いることが好ましい。当該重合性液晶組成物における各重合性液晶化合物の含有量比を調整した偏光層形成用組成物を用いると、ネマチック相を経由してスメクチック相の液晶状態を形成した後に、一時的に過冷却状態を形成することが可能であり、高次のスメクチック相の液晶状態を容易に保持し易いという利点がある。

ここでは、前記偏光層形成用組成物に光重合開始剤を含有させ、第１乾燥被膜中の重合性液晶化合物の液晶状態をスメクチック相にした後、このスメクチック相の液晶状態を保持したまま、該重合性液晶化合物を光重合させる方法について詳述する。光重合において、第１乾燥被膜に照射する光線としては、当該第１乾燥被膜に含まれる光重合開始剤の種類、又は重合性液晶化合物の種類（特に、該重合性液晶化合物が有する光重合基の種類）及びその量に応じて適宜、可視光、紫外光及びレーザー光からなる群より選択される光や活性電子線によって行うことができる。これらのうち、重合反応の進行をコントロールし易い点や、光重合に係る装置として当分野で広範に用いられているものが使用できるという点で、紫外光が好ましい。よって、紫外光によって、光重合できるように、前記偏光層形成用組成物に含有される重合性液晶化合物や光重合開始剤の種類を選択しておくと好ましい。また、重合させる際には、紫外光照射とともに適当な冷却手段により、第１乾燥被膜を冷却することで重合温度をコントロールすることもできる。このような冷却手段の採用により、より低温で重合性液晶化合物の重合を実施できれば、上述の透明基材や配向層が比較的、耐熱性が低いものを用いたとしても、適切に偏光層を形成できるという利点もある。なお、光重合の際、マスキングや現像を行うなどによって、パターニングされた偏光層を得ることもできる。

以上のような光重合を行うことにより、前記重合性液晶化合物は、スメクチック相、好ましくは、すでに例示したような高次のスメクチック相の液晶状態を保持したまま重合し、偏光層が形成される。重合性液晶化合物又は重合性液晶組成物がスメクチック相の液晶状態を保持したまま重合して得られる偏光層は、従来の偏光層、すなわち、ネマチック相の液晶状態を保持したままで重合性液晶化合物などを重合させて得られる偏光層と比較してはるかに偏光性能が高いという利点がある。

また、かくして形成された偏光層は、Ｘ線回折測定においてブラッグピークが得られるものであると特に好ましい。このようなブラッグピークが得られる偏光層としては、例えば、ヘキサチック相又はクリスタル相に由来する回折ピークを示す偏光層を挙げることができる。なお、かかるＸ線回折測定の測定条件は例えば、本願の実施例に記載した条件などが挙げられる。

＜工程（４）＞
工程（４）においては、工程（３）で得られる、透明基材上に、配向層及び偏光層がこの順で設けられた積層板の偏光層上に保護層を形成する工程である。本偏光子における偏光層が、例えば、スメクチックＢ相のような、より高次のスメクチック相の液晶状態で重合性液晶化合物を重合せしめて形成した偏光層である場合、当該偏光層は顕著に、外環境の因子により変質することがある。偏光層上に保護層を形成することにより、かかる偏光層の変質を極めて有効に防止することができる。
工程（４）としては、
前記工程（３）で形成された前記偏光層上に、多官能アクリレートと溶剤とを含有する保護層形成用組成物１を塗布して、該偏光層上に第２塗布膜を形成し、該第２塗布膜に含まれる前記多官能アクリレートを重合させることにより、該第２塗布膜から保護層を形成する工程（４−１）、
前記工程（３）で形成された前記偏光層上に、多官能アクリレートを重合させて得られるポリマー又はオリゴマーと水とを含有する保護層形成用組成物２を塗布して、該偏光層上に第２塗布膜を形成し、該第２塗布膜を乾燥させることにより、該第２塗布膜から保護層を形成する工程（４−２）、及び、
前記工程（３）で形成された前記偏光層上に、水溶性ポリマーと水とを含有する保護層形成用組成物３を塗布して、該偏光層上に第２塗布膜を形成し、該第２塗布膜を乾燥させることにより、該第２塗布膜から保護層を形成する工程（４−３）、
等が挙げられる。

前記工程（３）で形成された前記偏光層上に、多官能アクリレートと溶剤とを含有する保護層形成用組成物１を塗布して、該偏光層上に第２塗布膜を形成し、該第２塗布膜に含まれる前記多官能アクリレートを重合させることにより、該第２塗布膜から保護層を形成する方法について説明する。このような保護層形成用組成物１から保護層を形成する方法は、その操作が極めて簡便であるという利点もある。

＜保護層形成用組成物１＞
前記保護層形成用組成物１は、多官能アクリレートと溶剤とを含有する。該保護層形成用組成物１に含有される多官能アクリレートとは、アクリレート基（ＣＨ_２＝ＣＨ−ＣＯ−）及びメタクリレート基（ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）−ＣＯ−）からなる群より選ばれる基を分子内に２つ以上有し、前記化合物（１）のように液晶性を有しない化合物を意味する。好ましい多官能アクリレートは、アクリレート基及びメタクリレート基からなる群より選ばれる基を分子内に２つ乃至６つ有する化合物である。なお、かかる基を２つ有する多官能アクリレートなどを、当該基の数に応じて、以下、「２官能アクリレート」などといい、かかる基を３つ以上有する多官能アクリレートを、「３官能以上の多官能アクリレート」などという。
さらに、該保護層形成用組成物１に含有される多官能アクリレートは、当該多官能アクリレートを硬化反応せしめて、保護層にした際、かかる保護層が光、特に可視光を透過し得る程度の透明性を有するものが選ばれる。なお、ここでいう「可視光を透過し得る程度の透明性」とは、前記透明基材の透明性について説明したことと同じ意味である。

ここで、好ましい多官能アクリレートを例示する。
アクリレート基及びメタクリレート基からなる群より選ばれる基を分子内に２つ有する、２官能アクリレートとしては、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート；１，３−ブタンジオール（メタ）アクリレート；１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート；ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート；トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート；テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート；ポリエチレングリコールジアクリレート；ビスフェノールＡのビス（アクリロイロキシエチル）エーテル；エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート；プロポキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート；エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート及び３−メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレートなどが例示される。

アクリレート基及びメタクリレート基からなる群より選ばれる基を分子内に３つ乃至６つ有する、３官能以上６官能以下の多官能アクリレートとしては、
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート；ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート；トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート；エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート；プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート；ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート；ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート；トリペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート；トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート；トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート；トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート；トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート；
ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートと酸無水物との反応物；ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートと酸無水物との反応物；
トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレートと酸無水物との反応物；
カプロラクトン変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート；カプロラクトン変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート；カプロラクトン変性トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート；カプロラクトン変性ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート；カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート；カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート；カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート；カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート；カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート；カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレート；カプロラクトン変性トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート；カプロラクトン変性ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートと酸無水物との反応物；カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートと酸無水物との反応物、及びカプロラクトン変性トリペンタエリスリトールヘプタ（メタ）アクリレートと酸無水物などが挙げられる。なお、ここに示した多官能アクリレートの具体例において、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する。また、カプロラクトン変性とは、（メタ）アクリレート化合物のアルコール由来部位と（メタ）アクリロイルオキシ基との間に、カプロラクトンの開環体、又は、開環重合体が導入されていることを意味する。

表面硬度が大きい保護層を得るためには、上述の多官能アクリレートの具体例のうち、３官能以上の多官能アクリレートを用いることが好ましく、６官能アクリレートを用いることが特に好ましい。また、前記保護層形成用組成物１は、多官能アクリレートが１種含有されていても、複数種の多官能アクリレートが含有されていてもよい。

また、保護層形成用組成物１の印刷性や、得られる保護層のタック性の点から、前記保護層形成用組成物１には、バインダー樹脂を含有させることもできる。
当該バインダー樹脂としては、不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群より選ばれる少なくとも１種の単量体と、該単量体と共重合可能な他の単量体との共重合体などが例示される。
不飽和カルボン酸の具体例は、アクリル酸、メタクリル酸及びクロトン酸などの不飽和モノカルボン酸類；マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸及びイタコン酸などの不飽和ジカルボン酸類；こはく酸モノ〔２−（メタ）アクリロイロキシエチル〕、フタル酸モノ〔２−（メタ）アクリロイルオキシエチル〕などの２価以上の多価カルボン酸の不飽和モノ〔（メタ）アクリロイルオキシアルキル〕エステル類；α−（ヒドロキシメチル）アクリル酸などの、同一分子中にヒドロキシ基およびカルボキシ基を含有する不飽和アクリレート類などが挙げられる。不飽和カルボン酸無水物とは、ここに示した不飽和カルボン酸の無水物が該当する。これらの中でも、前記バインダー樹脂製造用の単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸及び無水マレイン酸などが好ましい。これらアクリル酸、メタクリル酸及び無水マレイン酸は、種々の他のモノマーと共重合する際の重合反応性が良好で、得られるバインダー樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）及び機械特性が高く、タック性がないことから好ましく用いられる。なお、バインダー樹脂を製造する際、不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群から選ばれる単量体は、単独種を用いても、複数種を用いてもよい。

不飽和カルボン酸及び不飽和カルボン酸無水物からなる群から選ばれる単量体と共重合可能な他の単量体としては、
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート及びｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸アルキルエステル類；
シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−８−イル（メタ）アクリレート（当該技術分野では、慣用名として、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレートといわれている。）、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート及びイソボロニル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸環状アルキルエステル類；
シクロヘキシルアクリレート、２−メチルシクロヘキシルアクリレート、トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン−８−イルアクリレート（当該技術分野で慣用名としてジシクロペンタニルアクリレートといわれている。）、ジシクロペンタオキシエチルアクリレート及びイソボロニルアクリレートなどのアクリル酸環状アルキルエステル類；
フェニル（メタ）アクリレート及びベンジル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸アリールエステル類；
マレイン酸ジエチル、フマル酸ジエチル及びイタコン酸ジエチルなどのジカルボン酸ジエステル；
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート及び２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキルエステル類；
ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−ヒドロキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−カルボキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−ヒドロキシメチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−（２’−ヒドロキシエチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−メトキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−エトキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５，６−ジヒドロキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５，６−ジカルボキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５，６−ジ（ヒドロキシメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５，６−ジ（２’−ヒドロキシエチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５，６−ジメトキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５，６−ジエトキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−ヒドロキシ−５−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−ヒドロキシ−５−エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−カルボキシ−５−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−カルボキシ−５−エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−ヒドロキシメチル−５−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−カルボキシ−６−メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−カルボキシ−６−エチルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５，６−ジカルボキシビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン無水物（ハイミック酸無水物）、５−ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−シクロヘキシルオキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５−フェノキシカルボニルビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン、５，６−ジ（ｔｅｒｔ−ブトキシカルボニル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エン及び５，６−ジ（シクロヘキシルオキシカルボニル）ビシクロ［２．２．１］ヘプト−２−エンなどのビシクロ不飽和化合物類；
Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−スクシンイミジル−３−マレイミドベンゾエート、Ｎ−スクシンイミジル−４−マレイミドブチレート、Ｎ−スクシンイミジル−６−マレイミドカプロエート、Ｎ−スクシンイミジル−３−マレイミドプロピオネート及びＮ−（９−アクリジニル）マレイミドなどのジカルボニルイミド誘導体類；
スチレン、α−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−メトキシスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、メタクリルアミド、酢酸ビニル、１，３−ブタジエン、イソプレン並びに２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンなどが挙げられる。

前記保護層形成用組成物１に含有される溶剤は、例えば、前記偏光層形成用組成物に含有される溶剤として例示したものと同じものなどが挙げられる。これらの中でも、前記保護層形成用組成物１に含有される溶剤は、アルコール溶剤及びエーテル溶剤からなる群より選ばれる溶剤を含むものであると好ましく、実質的にアルコール溶剤及び／又はエーテル溶剤からなるとさらに好ましい。ここで、「実質的にアルコール溶剤及び／又はエーテル溶剤からなる溶剤」とは、当該アルコール溶剤以外の溶剤がほとんど含まれないもの、当該エーテル溶剤以外の溶剤がほとんど含まれないもの、当該アルコール溶剤及び当該エーテル溶剤以外の溶剤がほとんど含まれないもののいずれかである。ただし、実質的にアルコール溶剤及び／又はエーテル溶剤からなる溶剤には、企図せず含有される水分などは、保護層を形成できる程度の微量であれば含有されていてもよい。当該アルコール溶剤は上述のとおり、メタノール、エタノール、ブタノール、エチレングリコール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコール、エチレングリコールメチルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルなどが挙げられる。当該エーテル溶剤としてはエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートなどが挙げられる。これらの中でも、該偏光層形成用組成物に含有される溶剤としては、エタノール、イソプロピルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、並びにこれらのから選ばれる複数種の混合溶媒がより好ましい。

前記保護層形成用組成物１に含有される溶剤が実質的に、アルコール溶剤及び／又はエーテル溶剤からなるものである場合、偏光層上に該保護層形成用組成物１を塗布した際、偏光層の配向状態が著しく損なわれることなく、該配向状態を保持したまま保護層を形成できる。その点で、該保護層形成用組成物１に含有される溶剤は、実質的にアルコール溶剤及び／又はエーテル溶剤からなるものであると、本偏光子を安定的に製造することができる。また、このように保護層形成用組成物１を用いて、保護層を形成する方法は、その操作が簡便であるという点でも有利である。なお、保護層形成用組成物１に含有される溶剤の含有量は、当該保護層形成用組成物１を偏光層上に塗布する際の塗布性を考慮して定めればよいが、例えば、当該保護層形成用組成物１の総量１００質量部に対し、溶剤の含有量が１０〜８０質量部であると好ましく、２０〜６０質量部であるとさらに好ましい。

保護層形成用組成物１から保護層を形成する際には、当該保護層形成用組成物１に含有される多官能アクリレートを重合して硬化させることが必要である。この多官能アクリレートの重合においても、前記偏光層形成用組成物に含有される重合性液晶化合物の重合で述べたような光重合が好ましい。当該多官能アクリレートの光重合は、該保護層形成用組成物１により前記偏光層上に形成された第２乾燥被膜に対し、可視光や紫外線を照射することで実施できる。また、多官能アクリレートの光重合を効率よく実施させるためには、前記保護層形成用組成物１には光重合開始剤を含有しておくと好ましい。当該光重合開始剤としては、前記偏光層形成用組成物に含有させる光重合開始剤として例示したものと同じものが例示される。

以下、保護層形成の操作を簡単に説明する。
保護層を形成するには、まず、前記保護層形成用組成物１を前記偏光層上に塗布して第２塗布膜を形成する。かかる保護層形成用組成物１の塗布方法は、例えば、前記偏光層形成用組成物を塗布する方法として説明したものと同じである。

次に、偏光層上に塗布して得られた第２塗布膜から溶剤（好ましくは、アルコール溶剤及び／又はエーテル溶剤）を除去して、第２乾燥被膜を得る。かかる乾燥も、前記第１塗布膜から前記第１乾燥被膜を形成する乾燥方法として例示したものと同じ方法を採用できる。該第２乾燥被膜を乾燥させる過程では、乾燥中に第２乾燥被膜中に、前記偏光層から、未重合の重合性液晶化合物が混入しないようにする必要がある。そのための温度条件としては、０〜６０℃程度の範囲が好ましく、２０〜５０℃程度の範囲がさらに好ましい。
前記保護層形成用組成物１に含有される溶剤が、より好ましいものとして説明した溶剤である場合、かかる好適な温度条件によって、第２塗布膜を乾燥することができる。なお、このような温度範囲で乾燥を実施するため、前記保護層形成用組成物１に含有される溶剤の種類によっては適切な減圧条件下に、第２塗布膜を保持してもよい。

溶剤として実質的にアルコール溶剤及び／又はエーテル溶剤からなる保護層形成用組成物１を前記偏光層上に塗布した場合、当該偏光層の性質を損なわないことを本発明者は見出している。したがって、かかる保護層形成用組成物１を用いて、偏光層上に保護層を形成すれば、本偏光子が有する偏光層の経時の変質を保護層により良好に防止できるだけでなく、保護層形成時に偏光層の性質を損なうことを良好に防止することができる。かかる効果は、従来の偏光子の製造では直ちに見出せないものであり、本発明者の独自の知見に基づくものである。

前記工程（３）で形成された前記偏光層上に、多官能アクリレートを重合させて得られるポリマー又はオリゴマーと水とを含有する保護層形成用組成物２を塗布して、該偏光層上に第２塗布膜を形成し、該第２塗布膜を乾燥させることにより、該第２塗布膜から保護層を形成する方法について説明する。このような保護層形成用組成物２から保護層を形成する方法は、その操作が極めて簡便であるという利点もある。

＜保護層形成用組成物２＞
前記保護層形成用組成物２は、多官能アクリレートを重合させて得られるポリマー又はオリゴマーと水とを含有する。多官能アクリレートを重合させて得られるポリマー又はオリゴマーとしては、例えば、脂肪族ウレタンアクリレート等が挙げられる。

保護層形成用組成物２に含有される水の含有量は、当該保護層形成用組成物２を偏光層上に塗布する際の塗布性を考慮して定めればよいが、例えば、当該保護層形成用組成物２の総量１００質量部に対し、水の含有量が５０〜９９質量部であると好ましく、６０〜９５質量部であるとさらに好ましい。

以下、保護層形成の操作を簡単に説明する。
保護層を形成するには、まず、前記保護層形成用組成物２を前記偏光層上に塗布して第２塗布膜を形成する。かかる保護層形成用組成物２の塗布方法は、例えば、前記偏光層形成用組成物を塗布する方法として説明したものと同じである。
次に、第２塗布膜から水を除去して、保護層を得る。かかる乾燥は、前記第１塗布膜の乾燥方法として例示したものと同じ方法を採用できる。温度条件としては、０〜１００℃程度の範囲が好ましく、２０〜８０℃程度の範囲がさらに好ましい。

前記工程（３）で形成された前記偏光層上に、水溶性ポリマーと水とを含有する保護層形成用組成物３を塗布して、該偏光層上に第２塗布膜を形成し、該第２塗布膜を乾燥させることにより、該第２塗布膜から保護層を形成する方法について説明する。このような保護層形成用組成物から保護層を形成する方法は、その操作が極めて簡便であるという利点もある。

＜保護層形成用組成物３＞
前記保護層形成用組成物３は、水溶性ポリマーと水とを含有する。水溶性ポリマーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリビニルピロリドン、デンプン類、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム等が挙げられ、好ましくはポリビニルアルコールが挙げられる。

保護層形成用組成物３に含有される水の含有量は、当該保護層形成用組成物３を偏光層上に塗布する際の塗布性を考慮して定めればよいが、例えば、当該保護層形成用組成物３の総量１００質量部に対し、水の含有量が５０〜９９質量部であると好ましく、６０〜９５質量部であるとさらに好ましい。

以下、保護層形成の操作を簡単に説明する。
保護層を形成するには、まず、前記保護層形成用組成物３を前記偏光層上に塗布して第２塗布膜を形成する。かかる保護層形成用組成物３の塗布方法は、例えば、前記偏光層形成用組成物を塗布する方法として説明したものと同じである。
次に、第２塗布膜から水を除去して、保護層を得る。かかる乾燥は、前記第１塗布膜の乾燥方法として例示したものと同じ方法を採用できる。温度条件としては、０〜１００℃程度の範囲が好ましく、２０〜８０℃程度の範囲がさらに好ましい。

保護層の厚みは、保護層により保護する偏光層の種類などに応じて適宜、調整できるが、例えば、０．１〜３０μｍの範囲であると好ましく、１〜５μｍの範囲であるとさらに好ましい。かかる厚みの測定も、前記偏光層の厚みの測定方法として説明したものと同じものが採用される。

＜本偏光子＞
工程（１）〜工程（４）を有する製造方法により得られる本偏光子は、保護層を設けたことにより、偏光層表面の耐擦傷性や耐溶剤性に優れるだけでなく、本偏光子自体の耐熱性ならびに耐湿熱性に優れるという点で、従来の偏光子より有利である。また、工程（１）〜工程（４）を有する本偏光子の製造方法の実施形態は、工程（３）の前記第１乾燥被膜を、２５±１０℃の温度条件下で、該第１乾燥被膜中に含まれる前記重合性液晶化合物又は重合性液晶組成物がスメクチック液晶状態を保持したまま重合させるという態様を変更しない範囲で各種の変形が可能である。例えば、工程（１）の透明基材と配向層との積層板を形成又は準備する際、当該透明基材自体が配向特性を有するものを用いてもよいし、配向層に加え、位相差フィルムをさらに積層し、透明基材上に、配向層、偏光層、位相差層及び保護層の順で設けられた構成とすることもできる。また、工程（４）において形成される保護層中に紫外線吸収剤や静電防止剤あるいは保護層の成分と屈折率が異なるビーズ形状の樹脂を混ぜることもできる。ただし、保護層の形成で用いる前記保護層形成用組成物が、溶剤として実質的にアルコール溶剤及び／又はエーテル溶剤からなるもの、或いは水であると有利であるため、かかる溶剤の保護層形成用組成物を用いて工程（４）を実施できることが好ましい。

以上、本偏光子を、透明基材／配向層／偏光層／保護層の積層体の形態である場合を中心に説明してきたが、本偏光子にはこれら以外の層が積層されていてもよい。すでに述べたように、本偏光子は位相差フィルムをさらに備えていてもよいし、反射防止層又は輝度向上フィルムをさらに備えていてもよい。また、１／４波長板と組み合わせて円偏光板とすることもできる。円偏光板を製造する際に用いられる１／４波長板は、可視光に対する面内位相差値が、波長が短くなるに従って小さくなる特性を有するものが好ましい。

＜本偏光子の用途＞
本偏光子は、さまざまな表示装置に用いることができる。表示装置とは、表示素子を有する装置であり、発光源として発光素子又は発光装置を含む。表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、無機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置、電子放出表示装置（例えば電場放出表示装置（ＦＥＤ）、表面電界放出表示装置（ＳＥＤ））、電子ペーパー（電子インクや電気泳動素子を用いた表示装置、プラズマ表示装置、投射型表示装置（例えばグレーティングライトバルブ（ＧＬＶ）表示装置、デジタルマイクロミラーデバイス（ＤＭＤ）を有する表示装置）及び圧電セラミックディスプレイなどが挙げられる。液晶表示装置は、透過型液晶表示装置、半透過型液晶表示装置、反射型液晶表示装置、直視型液晶表示装置及び投写型液晶表示装置などのいずれをも含む。これらの表示装置は、２次元画像を表示する表示装置であってもよいし、３次元画像を表示する立体表示装置であってもよい。
本偏光子は、特に有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置又は無機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）表示装置の表示装置に特に有効に用いることができる。

図１は、本偏光子の最も簡単な断面構成を模式的に表す概略図である。透明基材２から順に、配向層３、偏光層４及び保護層７が積層されており、偏光層４は、重合性液晶化合物が重合してなるマトリックス５中に二色性色素６が分散している。

図２及び図５は、本偏光子を用いた液晶表示装置（以下、場合により「本液晶表示装置」という。）１０の断面構成を模式的に表す概略図である。液晶層１７は、２枚の基１４ａ及び基板１４ｂで挟まれている。
図４及び図７は、本偏光子を用いたＥＬ表示装置（以下、場合により「本ＥＬ表示装置」という。）の断面構成を模式的に表す概略図である。
図８は、本偏光子を用いた投射型液晶表示装置の構成を模式的に表す概略図である。

まずは、図２に示す本液晶表示装置について説明する。
本偏光子は、液晶層に対して光入射側に配置されることが好ましい。基板１４ａの液晶層１７側には、カラーフィルタ１５が配置されている。カラーフィルタ１５が、液晶層１７をはさんで画素電極２２に対向する位置に配置され、ブラックマトリクス２０が画素電極間の境界に対向する位置に配置されている。透明電極１６がカラーフィルタ１５及びブラックマトリクス２０を覆うように液晶層１７側に配置されている。なお、カラーフィルタ１５と透明電極１６との間にオーバーコート層（図示せず）を有していてもよい。
基板１４ｂの液晶層１７側には、薄膜トランジスタ２１と画素電極２２とが規則正しく配置されている。画素電極２２は、液晶層１７をはさんでカラーフィルタ１５に対向する位置に配置されている。薄膜トランジスタ２１と画素電極２２との間には、接続孔（図示せず）を有する層間絶縁膜１８が配置されている。

基板１４ａ及び基板１４ｂとしては、ガラス基板及びプラスチック基板が用いられる。
かかるガラス基板やプラスチック基板は、本偏光子の透明基材として例示したものと同じ材質のものが採用できる。基板上に形成されるカラーフィルタ１５や薄膜トランジスタ２１を製造する際、高温に加熱する工程が必要である場合は、ガラス基板や石英基板が好ましい。

薄膜トランジスタは、基板１４ｂの材質に応じて最適なものを採用できる。薄膜トランジスタ２１としては、石英基板上に形成する高温ポリシリコントランジスタ、ガラス基板上に形成する低温ポリシリコントランジスタ、ガラス基板又はプラスチック基板上に形成するアモルファスシリコントランジスタが挙げられる。本液晶表示装置をより小型化するため、ドライバＩＣが基板１４ｂ上に形成されていてもよい。

透明電極１６と、画素電極２２との間には、液晶層１７が配置されている。液晶層１７には、基板１４ａ及び基板１４ｂ間の距離を一定に保つために、スペーサ２３が配置されている。なお、図２では柱状のスペーサーで図示するが、当該スペーサーは柱状に限定されるものではなく、基板１４ａ及び基板１４ｂ間の距離を一定に保つことができれば、その形状は任意である。

基板１４ａ及び基板１４ｂに形成された層のうち液晶層１７と接触する面には、液晶を所望の方向へ配向させるための配向層が各々配置されていてもよい。なお、本偏光子を液晶セル内部に配置する、すなわち、液晶層１７に接する面側に本偏光子を配置することもできる。このような形式を以下、「インセル形式」という。このインセル形式の詳細は後述する。

各部材は、基板１４ａ、カラーフィルタ１５及びブラックマトリクス２０、透明電極１６、液晶層１７、画素電極２２、層間絶縁膜１８及び薄膜トランジスタ２１、並びに基板１４ｂの順番で積層されている。

このような液晶層１７を挟んでいる基板１４ａ及び基板１４ｂのうち、基板１４ｂの外側には、偏光子１２ａ及び１２ｂが設けられており、これらのうち、少なくとも１つが本偏光子１である。
さらに、位相差層（例えば１／４波長板や光学補償フィルム）１３ａ及び１３ｂが、積層されていると好ましい。２つの偏光子のうち、偏光子１２ｂを配置することで、入射光を直線偏光に変換する機能を本液晶表示装置１０に付与することができる。なお、位相差層１３ａ及び１３ｂは、液晶表示装置の構造や、液晶層１７に含まれる液晶化合物の種類によっては、配置されていなくてもよく、本偏光子１の光出射側（外側）にさらに偏光フィルムを設けてもよい。
本偏光子１の外側に（本偏光子１にさらに偏光フィルムを設けた場合は、その外側に）の外側に、外光の反射を防ぐための反射防止膜１１が配置されていると好ましい。

上述のとおり、図２の本液晶表示装置１０の偏光子１２ａ又は１２ｂに、本偏光子１を用いることができる。本偏光子１を、偏光子１２ａ及び／又は１２ｂに設けることにより、本液晶表示装置１０の薄型化が達成できるという効果がある。

本偏光子１を偏光子１２ａ又は１２ｂに用いる場合、その積層順は特に限定されない。
これを図２の点線で囲まれたＡ及びＢの部分の拡大図を参照して説明する。

図３は、図２のＡの部分の拡大模式断面図である。図３の（Ａ１）は、本偏光子１を偏光子１２ａとして用いる場合、位相差層１３ａ側から、保護層７、偏光層４、配向層３及び透明基材２がこの順に配置されるように、本偏光子１が設けられていることを示す。また、図３の（Ａ２）は、位相差層１３ａ側から、透明基材２、配向層３、偏光層４及び保護層７がこの順に配置されるように、本偏光子１が設けられていることを示す。

図４は、図２のＢの部分の拡大模式図である。図４の（Ｂ２）は、本偏光子を偏光子１２ｂとして用いる場合、位相差フィルム１３ｂ側から、保護層７、偏光層４、配向層３及び透明基材２がこの順に配置されるように、本偏光子１は設けられる。

偏光子１２ｂの外側には、発光源であるバックライトユニット１９が配置されている。
バックライトユニット１９は、光源、導光体、反射板、拡散シート及び視野角調整シートを含む。光源としては、エレクトロルミネッセンス、冷陰極管、熱陰極管、発光ダイオード（ＬＥＤ）、レーザー光源及び水銀ランプなどが挙げられる。また、このような光源の特性に合わせて本偏光子の種類を選択することができる。

本液晶表示装置１０が透過型液晶表示装置である場合、バックライトユニット１９中の光源から発せられた白色光は導光体に入射し、反射板によって進路を変えられて拡散シートで拡散されている。拡散光は視野角調整シートによって所望の指向性を持つように調整されたのちにバックライトユニット１９から偏光子１２ｂに入射する。

無偏光である入射光のうち、ある一方の直線偏光のみが液晶パネルの偏光子１２ｂを透過する。この直線偏光は位相差層１３ｂによって円偏光あるいは楕円偏光に変換され、基板１４ｂ、画素電極２２などを順次透過して液晶層１７に到る。

ここで画素電極２２と対向する透明電極１６との間の電位差の有無により、液晶層１７に含まれる液晶分子の配向状態が変化して、本液晶表示装置１０から出射される光の輝度が制御される。液晶層１７が、偏光をそのまま透過させる配向状態である場合、その偏光は液晶層１７、透明電極１６を透過し、ある特定の波長範囲の光がカラーフィルタ１５を透過して偏光子１２ａに到り、さらに反射防止膜１１を通過すると、液晶表示装置は、カラーフィルタで決まる色を最も明るく表示する。

逆に、液晶層１７が、偏光を変換して透過させる配向状態である場合、液晶層１７、透明電極１６及びカラーフィルタ１５を透過した光は、偏光子１２ａに吸収される。このことにより、この画素は黒を表示する。これら２つの状態の中間の配向状態では、本液晶表示装置１０から出射される光の輝度も上記両者の中間となるため、この画素は中間色を表示する。

本液晶表示装置１０が半透過型液晶表示装置の場合、本偏光子の保護層側にさらに１／４波長板を積層させたものを用いることが好ましい。このとき、画素電極２２は透明な材料で形成された透過部と、光を反射する材料で形成された反射部を有し、透過部では、前述の透過型液晶表示装置と同様にして画像が表示される。一方反射部では、外光が反射防止膜１１の方向から液晶表示装置に入射し、本偏光子にさらに備えられた１／４波長板の作用により、本偏光子を透過した円偏光が液晶層１７を通過し、画素電極２２によって反射されて表示に利用される。

次に、本偏光子１を用いた、インセル形式の好適な液晶表示装置（本液晶表示装置２４）について、図５を参照して説明する。
本液晶表示装置２４では、反射防止膜１１、基板１４ａ、偏光子１２ａ、位相差層１３ａ、カラーフィルタ１５及びブラックマトリクス２０、透明電極１６、液晶層１７、画素電極２２、層間絶縁膜１８及び薄膜トランジスタ２１、位相差層１３ｂ、偏光子ｂ、基板１４ｂ、並びにバックライトユニット１９の順番で積層され、この構成では、本偏光子１は偏光子１２ａとして用いられることが好ましい。この構成では、本偏光子１は、反射防止膜１１側から、透明基材２、配向層３、偏光層４及び保護層７の順に配置されている。
かかる構成で本偏光子を備えた本液晶表示装置２４では、入射光を直線偏光にする機能が付与されている。なお、本液晶表示装置１０と同様に、位相差層１３a及び１３ｂは、液晶層１７に含まれる液晶化合物の種類によっては、配置されていなくてもよい。

次に、本偏光子を用いた、本ＥＬ表示装置について、図４及び図７を参照して説明する。

ＥＬ表示装置３０は、画素電極３５が形成された基板３３上に、発光源である有機機能層３６、及びカソード電極３７が積層されたものである。基板３３を挟んで有機機能層３６と反対側に、位相差板３２及び偏光板３１が配置され、かかる偏光板３１として本偏光子１が用いられる。画素電極３５にプラスの電圧、カソード電極３７にマイナスの電圧を加え、画素電極３５及びカソード電極３７間に直流電流を印加することにより、有機機能層３６が発光する。発光源である有機機能層３６は、電子輸送層、発光層、正孔輸送層などからなる。有機機能層３６から出射した光は、画素電極３５、層間絶縁膜３４、基板３３、位相差板３２及び偏光子３１（本偏光子１）を通過する。有機機能層３６を有する有機ＥＬ表示装置について説明するが、無機機能層を有する無機ＥＬ表示装置にも適用してもよい。

本ＥＬ表示装置３０を製造するには、まず、基板３３上に薄膜トランジスタ４０を所望の形状に形成する。そして層間絶縁膜３４を成膜し、次いで画素電極３５をスパッタ法で成膜し、パターニングする。その後、有機機能層３６を積層する。

次いで、基板３３の薄膜トランジスタ４０が設けられている面の反対の面に、偏光子３１（本偏光子１）を設ける。偏光子３１と基板３３との間には位相差層３２を設けることが好ましく、この位相差層３２は１／４波長板からなるとさらに好ましい。位相差層３２を設けるためには、予め偏光子３１（本偏光子１）と位相差層３２とが積層された積層体４５を準備しておき、この積層体４５を基板３３に張り合わせればよい。この積層体４５を用いる製造方法の概要を図５に示す。

本偏光子１を偏光子３１に用いる場合、その積層順は特に限定されない。これを図４の点線で囲まれたＣの部分の拡大図を参照して説明する。

図６は、図４のＣの部分の概略を示す拡大断面図である。図６の（Ｃ１）は、本偏光子１を偏光子３１として用いる場合、位相差層３２側から、透明基材２、配向層３、偏光層４及び保護層７がこの順に配置されるように、本偏光子１が設けられていることを示す。
また、図６の（Ｃ２）は、位相差層３２側から、保護層７、偏光層４、配向層３及び透明基材２がこの順に配置されるように、本偏光子１が設けられていることを示す。

次に、本ＥＬ表示装置の偏光子以外の部材について簡単に説明する。

基板３３としては、サファイアガラス基板、石英ガラス基板、ソーダガラス基板及びアルミナなどのセラミック基板；銅などの金属基板；プラスチック基板などが挙げられる。
図示はしないが、基板３３上に熱伝導性膜を形成してもよい。熱伝導性膜としては、ダイヤモンド薄膜（ＤＬＣなど）などが挙げられる。画素電極３５を反射型とする場合は、基板３３とは反対方向へ光が出射する。したがって、透明材料だけでなく、ステンレスなどの非透過材料を用いることができる。基板は単一で形成されていてもよく、複数の基板を接着剤で貼り合わせて積層基板として形成されていていてもよい。また、これらの基板は、板状のものに限定するものではなく、フィルムであってもよい。

薄膜トランジスタ４０としては例えば、多結晶シリコントランジスタなどを用いればよい。薄膜トランジスタ４０は、画素電極３５の端部に設けられ、その大きさは１０〜３０μｍ程度である。なお、画素電極３５の大きさは２０μｍ×２０μｍ〜３００μｍ×３００μｍ程度である。

基板３３上には、薄膜トランジスタ４０の配線電極が設けられている。配線電極は抵抗が低く、画素電極３５と電気的に接続して抵抗値を低く抑える機能があり、一般的にはその配線電極は、Ａｌ、Ａｌ及び遷移金属（ただしＴｉを除く）、Ｔｉ又は窒化チタン（ＴｉＮ）のいずれか１種又は２種以上を含有するものが使われる。

薄膜トランジスタ４０と画素電極３５との間には層間絶縁膜３４が設けられる。層間絶縁膜３４は、ＳｉＯ_２などの酸化ケイ素、窒化ケイ素などの無機系材料をスパッタや真空蒸着で成膜したもの、ＳＯＧ（スピン・オン・グラス）で形成した酸化ケイ素層、フォトレジスト、ポリイミド及びアクリル樹脂などの樹脂系材料の塗膜など、絶縁性を有するものであればいずれであってもよい。

層間絶縁膜３４上に、リブ４１を形成する。リブ４１は、画素電極３５の周辺部（隣接画素間）に配置されている。リブ４１の材料としては、アクリル樹脂及びポリイミド樹脂などが挙げられる。リブ４１の厚みは、好ましくは１．０μｍ以上３．５μｍであり、より好ましくは１．５μｍ以上２．５μｍ以下である。

次に、透明電極である画素電極３５と、発光源である有機機能層３６と、カソード電極３７とからなるＥＬ素子について説明する。有機機能層３６は、それぞれ少なくとも１層のホール輸送層及び発光層を有し、例えば、電子注入輸送層、発光層、正孔輸送層及び正孔注入層を順次有する。

画素電極３５としては、例えば、ＩＴＯ（錫ドープ酸化インジウム）、ＩＺＯ（亜鉛ドープ酸化インジウム）、ＩＧＺＯ、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２及びＩｎ_２Ｏ_３などが挙げられるが、特にＩＴＯやＩＺＯが好ましい。画素電極３５の厚さは、ホール注入を十分行える一定以上の厚さを有すればよく、１０〜５００ｎｍ程度とすることが好ましい。
画素電極３５は、蒸着法（好ましくはスパッタ法）により形成することができる。スパッタガスとしては、特に制限するものではなく、Ａｒ、Ｈｅ、Ｎｅ、Ｋｒ及びＸｅなどの不活性ガス、あるいはこれらの混合ガスを用いればよい。

カソード電極３７の構成材料としては例えば、Ｋ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｍｇ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ａｌ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｚｎ及びＺｒなどの金属元素が用いられればよいが、電極の作動安定性を向上させるためには、例示した金属元素から選ばれる２成分又は３成分の合金系を用いることが好ましい。合金系としては、例えばＡｇ・Ｍｇ（Ａｇ：１〜２０ａｔ％）、Ａｌ・Ｌｉ（Ｌｉ：０．３〜１４ａｔ％）、Ｉｎ・Ｍｇ（Ｍｇ：５０〜８０ａｔ％）及びＡｌ・Ｃａ（Ｃａ：５〜２０ａｔ％）などが好ましい。
カソード電極３７は、蒸着法及びスパッタ法などにより形成される。カソード電極３７の厚さは、０．１ｎｍ以上、好ましくは１〜５００ｎｍ以上であることが好ましい。

正孔注入層は、画素電極３５からの正孔の注入を容易にする機能を有し、正孔輸送層は、正孔を輸送する機能及び電子を妨げる機能を有し、電荷注入層や電荷輸送層とも称される。
発光層の厚さ、正孔注入層と正孔輸送層とを併せた厚さ、及び電子注入輸送層の厚さは特に限定されず、形成方法によっても異なるが、５〜１００ｎｍ程度とすることが好ましい。正孔注入層や正孔輸送層には、各種有機化合物を用いることができる。正孔注入輸送層、発光層及び電子注入輸送層の形成には、均質な薄膜が形成できる点で真空蒸着法を用いることができる。

発光源である有機機能層３６としては、１重項励起子からの発光（蛍光）を利用するもの、３重項励起子からの発光（燐光）を利用するもの、１重項励起子からの発光（蛍光）を利用するものと３重項励起子からの発光（燐光）を利用するものとを含むもの、有機物によって形成されたもの、有機物によって形成されたものと無機物によって形成されたものとを含むもの、高分子の材料、低分子の材料、高分子の材料と低分子の材料とを含むものなどを用いることができる。ただし、これに限定されず、ＥＬ素子用として公知の様々なものを用いた有機機能層３６を、本ＥＬ表示装置３０に用いることができる。

カソード電極３７と封止フタ３９との空間には乾燥剤３８を配置する。これは、有機機能層３６が湿度に弱いためである。乾燥剤３８により水分を吸収し有機機能層３６の劣化を防止する。

図８は、本ＥＬ表示装置３０の別態様の断面構成を表す概略図である。この本ＥＬ表示装置３０は、薄膜封止膜４１を用いた封止構造を有し、アレイ基板の反対面からも出射光を得ることができる。
薄膜封止膜４１としては電解コンデンサのフィルムにＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）を蒸着したＤＬＣ膜を用いることが好ましい。ＤＬＣ膜は水分浸透性が極めて悪いという特性があり、防湿性能が高い。また、ＤＬＣ膜などをカソード電極３７の表面に直接蒸着して形成してもよい。また、樹脂薄膜と金属薄膜とを多層に積層して、薄膜封止膜４１を形成してもよい。

以上のようにして、本発明に係る新規な偏光子（本偏光子）、及び本偏光子を備えた新規な表示装置（本液晶表示装置及び本ＥＬ表示装置）が提供される。

最後に、本偏光子１を用いた投射型液晶表示装置について説明する。
図８は、本偏光子１を用いた投射型液晶表示装置を示す概略図である。
この投射型液晶表示装置の偏光フィルム１４２及び／又は偏光フィルム１４３として、本偏光子１は用いられる。

発光源である光源（例えば、高圧水銀ランプ）１１１から出射された光線束は、まずは第１のレンズアレイ１１２、第２のレンズアレイ１１３、偏光変換素子１１４、重畳レンズ１１５を通過することにより、反光線束断面での輝度の均一化と偏光化が行われる。

具体的には光源１１１から出射された光線束は、微小なレンズ１１２ａがマトリクス状に形成された第１のレンズアレイ１１２によって多数の微小な光線束に分割される。第２のレンズアレイ１１３及び重畳レンズ１１５は、分割された光線束のそれぞれが、照明対象である３つの液晶パネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂの全体を照射するように備えられており、このため、各液晶パネル入射側表面は全体がほぼ均一な照度となる。

偏光変換素子１１４は、偏光ビームスプリッタアレイにより構成され、第２のレンズアレイ１１３と重畳レンズ１１５との間に配置される。これにより光源からのランダム偏光をあらかじめ特定の偏光方向を有する偏光に変換し、後述する入射側偏光子での光量損失を低減して、画面の輝度を向上させる役割を果たしている。

上記のように輝度均一化および偏光化された光は、反射ミラー１２２を経由してＲＧＢの３原色に分離するためのダイクロイックミラー１２１，１２３，１３２により順次、レッドチャンネル、グリーンチャンネル、ブルーチャンネルに分離され、それぞれ液晶パネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂに入射する。

液晶パネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂには、その入射側には本発明の偏光子フィルム１４２が配置され、出射側には本発明の偏光子フィルム１４３がそれぞれ配置されている。

ＲＧＢ各光路に配置される偏光フィルム１４２及び偏光フィルム１４３は、それぞれの吸収軸が直交するように配置されている。各光路に配置される各液晶パネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂは、画像信号により画素ごとに制御された偏光状態を光量に変換する機能を有する。

本偏光子１は、対応するチャンネルに適した二色性色素の種類を選択することで、ブルーチャンネル、グリーンチャンネル及びレッドチャンネルのどの光路においても耐久性の優れた偏光フィルムとして有用である。

液晶パネル１４０Ｒ，１４０Ｇ，１４０Ｂの画像データに応じて、画素毎に異なる透過率で入射光を透過させることによって作成された光学像は、クロスダイクロイックプリズム１５０により合成され、投写レンズ１７０によって、スクリーン１８０に拡大投写される。

電子ペーパーとしては、光学異方性と染料分子配向のような分子により表示されるもの、電気泳動、粒子移動、粒子回転、相変化のような粒子により表示されるもの、フィルムの一端が移動することにより表示されるもの、分子の発色／相変化により表示されるもの、分子の光吸収により表示されるもの、電子とホールが結合して自発光により表示されるものなどが挙げられる。より具体的には、マイクロカプセル型電気泳動、水平移動型電気泳動、垂直移動型電気泳動、球状ツイストボール、磁気ツイストボール、円柱ツイストボール方式、帯電トナー、電子粉流体、磁気泳動型、磁気感熱式、エレクトロウェッテイング、光散乱（透明／白濁変化）、コレステリック液晶／光導電層、コレステリック液晶、双安定性ネマチック液晶、強誘電性液晶、２色性色素・液晶分散型、可動フィルム、ロイコ染料による発消色、フォトクロミック、エレクトロクロミック、エレクトロデポジション、フレキシブル有機ＥＬなどが挙げられる。電子ペーパーは、テキストや画像を個人的に利用するものだけでなく、広告表示（サイネージ）等に利用されるものであってもよい。本発明の光学フィルムによれば、電子ペーパーの厚みを薄くすることができる。

立体表示装置としては、例えばマイクロポール方式のように交互に異なる位相差フィルムを配列させる方法が提案（特開２００２−１８５９８３号公報）されているが、本発明の光学フィルムを偏光フィルムとして用いると、印刷、インクジェット、フォトリソグラフィー等によりパターニングが容易であるため、表示装置の製造工程を短くすることができ、かつ位相差フィルムが不要となる。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。例中の「％」及び「部」は、特記ない限り、質量％及び質量部である。

本実施例において、下記の重合性液晶化合物を用いた。
化合物（１−６）（下記式（１−６）で表される化合物）
化合物（１−６）は、Ｌｕｂ eｔ aｌ. Ｒｅｃｌ．Ｔｒａｖ．Ｃｈｉｍ．Ｐａｙｓ−Ｂａｓ，１１５, ３２１−３２８（１９９６）記載の方法で合成した。

〔相転移温度の測定〕
化合物（１−６）の相転移温度は、化合物（１−６）からなる膜の相転移温度を求めることで確認した。その操作は以下のとおりである。
配向膜を形成したガラス基板上に、化合物（１−６）からなる膜を形成し、加熱しながら、偏光顕微鏡（ＢＸ−５１、オリンパス社製）によるテクスチャー観察によって相転移温度を確認した。化合物（１−６）からなる膜は、１２０℃まで昇温後、降温時において、１１２℃でネマチック相に相転移し、１１０℃でスメクチックＡ相に相転移し、９４℃でスメクチックＢ相へ相転移したことを確認した。

化合物（１−７）（下記式（１−７）で表される化合物）
化合物（１−７）は、上述の化合物（１−６）の合成を参考として合成した。

〔相転移温度の測定〕
化合物（１−６）の相転移温度測定と同様にして、化合物（１−７）の相転移温度を確認した。化合物（１−７）は、１４０℃まで昇温後、降温時において、１３３℃でネマチック相に相転移し１１８℃でスメクチックＡ相に相転移し、７８℃でスメクチックＢ相へ相転移したことを確認した。

実施例１（参考）
〔偏光層形成用組成物の調製〕
下記の成分を混合し、８０℃で１時間攪拌することで、偏光層形成用組成物を得た。
重合性液晶化合物；化合物（１−６） ５０部
化合物（１−７） ５０部
二色性色素；アゾ色素（ＮＫＸ２０２９；林原生物化学研究所製） ２．５部
重合開始剤；
２−ジメチルアミノ−２−ベンジル−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン
（イルガキュア３６９；チバ スペシャルティケミカルズ社製） ６部
レベリング剤；
ポリアクリレート化合物（ＢＹＫ−３６１Ｎ；ＢＹＫ−Ｃｈｅｍｉｅ社製）
１．２部
溶剤；シクロペンタノン ２５０部

〔相転移温度の測定〕
化合物（１−６）及び化合物（１−７）の場合と同様に、上記のようにして調製した偏光層形成用組成物に含まれる重合性液晶組成物の相転移温度を求めた。この重合性液晶組成物は、１２０℃まで昇温後、降温時において、１１２℃でネマチック相に相転移し１０４℃でスメクチックＡ相に相転移し、７８℃でスメクチックＢ相へ相転移したことを確認した。

〔本偏光子の製造及び評価〕
１．配向層の形成
透明基材としてガラス基板を用いた。
該ガラス基板上に、ポリビニルアルコール（ポリビニルアルコール１０００完全ケン化型、和光純薬工業株式会社製）の２質量％水溶液（配向層形成用組成物）をスピンコート法により塗布し、乾燥後、厚さ１００ｎｍの膜を形成した。続いて、得られた膜の表面にラビング処理を施すことにより配向層を形成した。ラビング処理は、半自動ラビング装置（商品名：ＬＱ−００８型、常陽工学株式会社製）を用いて、布（商品名：ＹＡ−２０−ＲＷ、吉川化工株式会社製）によって、押し込み量０．１５ｍｍ、回転数５００ｒｐｍ、１６．７ｍｍ／ｓの条件で行った。かかるラビング処理により、ガラス基板上に配向層が形成された積層体１を得た。

２．偏光層の形成
積層体１の配向層上に、前記偏光層形成用組成物をスピンコート法により塗布し、１２０℃のホットプレート上で３分間加熱乾燥した後、速やかに７０℃（降温時にスメクチック相を示す温度）以下まで冷却して、前記配向層上に第１乾燥被膜を形成した。かかる第１乾燥被膜において、含まれる重合性液晶化合物の液晶状態は、スメクチックＢ相であった。次いで、ＵＶ照射装置（ＳＰＯＴ ＣＵＲＥ ＳＰ−７；ウシオ電機株式会社製）を用い、紫外線を、露光量２４００ｍＪ／ｃｍ^２（３６５ｎｍ基準）で第１乾燥被膜に照射することにより、該第１乾燥被膜に含まれる重合性液晶化合物を、前記重合性液晶組成物の液晶状態を保持したまま重合させ、該第１乾燥被膜から偏光層を形成し、積層体２を得た。この際の偏光層の厚みをレーザー顕微鏡（オリンパス株式会社社製 ＯＬＳ３０００）により測定したところ、１．８μｍであった。

３．Ｘ線回折測定
得られた積層体２の偏光層に対して、Ｘ線回折装置Ｘ’Pert PRO MPD（スペクトリス株式会社製）を用いてＸ線回折測定を行った。ターゲットとしてＣｕを用いてＸ線管電流４０ｍＡ、Ｘ線管電圧４５ｋＶの条件で発生したＸ線を固定発散スリット１／２°を介してラビング方向（予め、偏光層下にある配向層のラビング方向を求めておく。）から入射させ、走査範囲２θ＝４．０〜４０．０°の範囲で２θ＝０．０１６７１°ステップで走査して測定を行った結果、２θ＝２０．２２°付近にピーク半価幅（ＦＷＨＭ）＝約０．１８７°のシャープな回折ピーク（ブラッグピーク）が得られた。また、ラビング垂直方向からの入射でも同等な結果を得た。ピーク位置から求めた秩序周期（ｄ）は約４．３９Åであり、高次スメクチック相を反映した構造を形成していることがわかった。

４．保護層形成による本偏光子の製造
積層体２の偏光層上に、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（アロニックスM−４０３ 東亞合成株式会社製多官能アクリレート）５０部、アクリレート樹脂（エベクリル４８５８ ダイセルユーシービー株式会社製）５０部、２−メチル−１[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モリフォリノプロパン−１−オン（イルガキュア９０７；チバ スペシャルティケミカルズ社製）３部をイソプロパノール２５０部に溶解した溶液（保護層形成用組成物）をスピンコート法により塗布し、５０℃のホットプレート上で１分間加熱乾燥した後、ＵＶ照射装置（ＳＰＯＴ ＣＵＲＥ ＳＰ−７；ウシオ電機株式会社製）を用いて、紫外線を、露光量４００ｍＪ／ｃｍ^２（３６５ｎｍ基準）で照射することにより、該偏光層上に保護層を形成することで本偏光子（以下、「本偏光子Ａ」という。）を製造した。この際の保護層をレーザー顕微鏡（オリンパス株式会社社製 ＯＬＳ３０００）により測定したところ、２．８μｍであった。

５．二色比の測定
本偏光子の有用性を確認するため、以下のようにして二色比を測定した。
極大吸収波長における透過軸方向の吸光度（Ａ^１）及び吸収軸方向の吸光度（Ａ^２）を、分光光度計（島津製作所株式会社製 ＵＶ−３１５０）に偏光子付フォルダーをセットした装置を用いてダブルビーム法で測定した。該フォルダーは、リファレンス側は光量を５０％カットするメッシュを設置した。測定された透過軸方向の吸光度（Ａ^１）及び吸収軸方向の吸光度（Ａ^２）の値から、比（Ａ^２／Ａ^１）を算出し、二色比とした。結果を表に示す。二色比が高いほど、偏光フィルムとして有用であるといえる。二色比の測定結果を表１に示す。

実施例２（参考）
二色性色素をアゾ色素（ＮＫＸ２０２９；林原生物化学研究所製）からアゾ色素（Ｇ２０５；林原生物化学研究所製）に変えた以外は実施例１と同様の実験を行い、本偏光子（以下、「本偏光子Ｂ」という。）を製造した。この際の重合性液晶組成物の相転移挙動は、１２０℃まで昇温後、降温時において、１１２℃でネマチック相に相転移し１０５℃でスメクチックＡ相に相転移し、７７℃でスメクチックＢ相へ相転移したことを確認した。得られた本偏光子の二色比測定結果を表１に示す。

実施例３（参考）
保護層形成用組成物に含まれる溶媒を、イソプロパノールからエタノールに変えた以外は実施例１と同様の実験を行い、本偏光子（以下、「本偏光子Ｃ」という。）を製造した。作製した偏光子の二色比測定結果を表１に示す。

実施例４
保護層形成用組成物に含まれる溶媒を、イソプロパノールからプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートに変えた以外は実施例１と同様の実験を行い、本偏光子（以下、「本偏光子Ｄ」という。）を製造した。作製した偏光子の二色比測定結果を表１に示す。

実施例５
保護層形成用組成物に含まれる溶媒を、イソプロパノールからプロピレングリコールモノメチルエーテルに変えた以外は実施例１と同様の実験を行い、本偏光子（以下、「本偏光子Ｅ」という。）を製造した。作製した偏光子の二色比測定結果を表１に示す。

実施例６
実施例１で得られた本偏光子Ａの保護層上に、感圧式粘着剤（ＰＳＡ）から形成される粘着層を介して、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルムを貼合した。このようにして得られた構造体（以下、「本偏光子Ａ＋ＴＡＣ」という。）の二色比測定結果を表１に示す。

実施例７
実施例２で得られた本偏光子Ｂの保護層上に、感圧式粘着剤（ＰＳＡ）から形成される粘着層を介して、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルムを貼合した。このようにして得られた構造体（以下、「本偏光子Ｂ＋ＴＡＣ」という。）の二色比測定結果を表１に示す。

実施例８
実施例１と同様にして作製した偏光層上に、コロナ処理を施すことで表面を活性化し、ポリビニルアルコール（ポリビニルアルコール１０００完全ケン化型、和光純薬工業株式会社製）の１０質量％水溶液をスピンコート法により塗布し、８０℃のホットプレート上で１分間加熱乾燥することにより、該偏光層上に保護層を形成することで本偏光子（以下、「本偏光子Ｆ」という。）を製造した。作製した偏光子の二色比測定結果を表１に示す。

実施例９
実施例１と同様にして作製した偏光層上に、コロナ処理を施すことで表面を活性化し、脂肪族ウレタンアクリレート樹脂を分散した溶液（ＵＣＥＣＯＡＴ７６５５、ダイセル・サイテック株式会社製）をスピンコート法により塗布し、６０℃のホットプレート上で１分間加熱乾燥することにより、該偏光層上に保護層を形成することで本偏光子（以下、「本偏光子Ｇ」という。）を製造した。作製した偏光子の二色比測定結果を表１に示す。

実施例１０
実施例８で得られた本偏光子Ａの保護層上に、感圧式粘着剤（ＰＳＡ）から形成される粘着層を介して、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルムを貼合した。このようにして得られた構造体（以下、「本偏光子Ｆ＋ＴＡＣ」という。）の二色比測定結果を表１に示す。

実施例１１
実施例９で得られた本偏光子Ａの保護層上に、感圧式粘着剤（ＰＳＡ）から形成される粘着層を介して、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）フィルムを貼合した。このようにして得られた構造体（以下、「本偏光子Ｇ＋ＴＡＣ」という。）の二色比測定結果を表１に示す。

（※）
ＩＰＡ ：イソプロパノール
ＥＴＡ ：エタノール
ＰＧＭＥＡ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
ＰＧＭＥ ：プロピレングリコールモノメチルエーテル

評価例
１．耐久性試験
本偏光子の耐久性試験として、以下の経時変化試験を行った。
実施例１〜２で得られた本偏光子ならびに実施例６〜７、１０で得られた構造体（本偏光子Ａ＋ＴＡＣ、本偏光子Ｂ＋ＴＡＣ又は本偏光子Ｆ＋ＴＡＣ）を、日立恒温槽（商品名：ＥＣ−１５ＨＨＰ、株式会社日立空調システム製）［条件：乾球温度６０℃湿度９０％ＲＨ、あるいは ８５℃湿度０％］に投入し、１００時間経過後の吸光度を測定し、二色比を求めた。このようにして１００時間経過後に二色比を再び測定し、初期の二色比と、経過後の二色比とが略変化していない場合を、「ｇ」（ｇｏｏｄ）、劣化している場合を「ｂ」（ｂａｄ）の二水準で判定した。結果を表２に示す。

２．耐溶剤試験
本偏光子を液晶セルの中に使用する、すなわちインセル方式の液晶表示装置に用いる場合、本偏光子の保護層上にＰＩ（ポリイミド）配向膜を設ける必要がある。このＰＩ配向膜形成には、ＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）溶液が用いられることが多い。すなわち、本偏光子はＮＭＰに対する耐溶剤性が求められる。よって、これらの保護層表面にＮＭＰを滴下し、５分間保持した後に拭き取って、保護層が溶解しているかどうかを評価した。評価結果は、ＮＭＰによる溶解が見られない場合を「ｇ」（ｇｏｏｄ）、ＮＭＰによる溶解が見られる場合を「ｂ」（ｂａｄ）の二水準で判定した。結果を表３に示す。

本発明の偏光子は、液晶表示装置、（有機）ＥＬ表示装置及び投射型液晶表示装置を製造するうえで有用である。

１ 本発明の偏光子（本偏光子）
２ 透明基材
３ 配向層
４ 偏光層
５ マトリックス
６ 二色性色素
７ 保護層
１０ 液晶表示装置
１１ 反射防止膜
１２ａ、１２ｂ 偏光フィルム
１３ａ、１３ｂ 位相差層
１４ａ、１４ｂ 基板
１５ カラーフィルタ
１６ 透明電極
１７ 液晶層
１８ 層間絶縁膜
１９ バックライトユニット
２０ ブラックマトリクス
２１ 薄膜トランジスタ
２２ 画素電極
２３ スペーサ
２４ 液晶表示装置
３０ ＥＬ表示装置
３１ 偏光子
３２ 位相差層
３３ 基板
３４ 層間絶縁膜
３５ 画素電極
３６ 発光層
３７ カソード電極
３８ 乾燥剤
３９ 封止フタ
４０ 薄膜トランジスタ
４１ リブ
４２ 薄膜封止膜
４４ ＥＬ表示装置
１１１ 光源
１１２ 第１のレンズアレイ
１１２ａ レンズ
１１３ 第２のレンズアレイ
１１４ 偏光変換素子
１１５ 重畳レンズ
１２１，１２３，１３２ ダイクロイックミラー
１２２ 反射ミラー
１４０Ｒ、１４０Ｇ，１４０Ｂ 液晶パネル
１４２，１４３ 偏光フィルム
１５０ クロスダイクロイックプリズム
１７０ 投写レンズ
１８０ スクリーン

Claims (2)

1. 透明基材上に、配向層を設けて積層板を形成する工程（１）と、
   前記積層板の前記配向層上に、重合性基としてアクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基またはオキセタニル基を有する重合性液晶化合物、二色性色素及び重合開始剤を含有した組成物を塗布して、該配向層上に第１塗布膜を形成する工程（２）と、
   前記工程（２）で形成された前記第１塗布膜を、該第１塗布膜中に含まれる前記重合性液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより第１乾燥被膜を形成し、該第１乾燥被膜中の該重合性液晶化合物をスメクチック液晶状態とした後、該スメクチック液晶状態を保持したまま、該重合性液晶化合物を重合させることにより、該第１乾燥被膜から偏光層を形成する工程（３）と、
   前記工程（３）で形成された前記偏光層上に、多官能アクリレートと溶剤とを含有し、該溶剤が実質的にエーテル溶剤である保護層形成用組成物を塗布して、該偏光層上に第２塗布膜を形成し、該第２塗布膜に含まれる前記多官能アクリレートを重合させることにより、該第２塗布膜から保護層を形成する工程（４）とを有する偏光子の製造方法。
2. 透明基材上に、配向層を設けて積層板を形成する工程（１）と、
   前記積層板の前記配向層上に、重合性基としてアクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基またはオキセタニル基を有する重合性液晶化合物、二色性色素及び重合開始剤を含有した組成物を塗布して、該配向層上に第１塗布膜を形成する工程（２）と、
   前記工程（２）で形成された前記第１塗布膜を、該第１塗布膜中に含まれる前記重合性液晶化合物が重合しない条件で乾燥することにより第１乾燥被膜を形成し、該第１乾燥被膜中の該重合性液晶化合物をスメクチック液晶状態とした後、該スメクチック液晶状態を保持したまま、該重合性液晶化合物を重合させることにより、該第１乾燥被膜から偏光層を形成する工程（３）と、
   前記工程（３）で形成された前記偏光層上に、水溶性ポリマーと水とを含有する保護層形成用組成物を塗布して、該偏光層上に第２塗布膜を形成し、該第２塗布膜を乾燥させることにより、該第２塗布膜から保護層を形成する工程（４）と
   を有する偏光子の製造方法。

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