JP6167171B2 - 特にたばこ用のパッケージのための複数のブランクの製造のための方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１に基づく、特にたばこ用のパッケージのための複数のブランクの製造のための方法であって、個々の前記ブランクの製造のための材料帯が間隔をおいて印刷部を備えており、前記材料帯には型押し装置によって間隔をおいて型押し部が形成され、好ましくは各前記ブランクがあらかじめ設定した位置において印刷部及び型押し部を備えるよう、個々の前記ブランクが切断装置によって前記材料帯から分離される前記方法に関するものである。

さらに、本発明は、請求項１０の前提部分に基づく方法の実施のための装置に関するものでもある。

冒頭に記載した種類の方法及び装置は、本出願人の特許文献１により公知である。この文献はたばこパッケージのインナーライナのためのブランクの型押しに関するものであり、このインナーライナは、印刷部及び型押し部を備えている。本願の対象は、型押しローラ対の特別な構造であり、この構造により、ブランクにおける印刷部及び型押し部の相対位置のずれが生じ得る。

国際公開第２００７／０５９８２０号

本発明はこれに鑑みてなされたものであり、その課題は、冒頭に記載した種類の方法及び装置を印刷部と型押し部の互いの特に容易あるいは正確な整向に関して発展させることにある。

この課題を解決するために、本発明による方法は、請求項１の特徴を備えている。したがって、前記型押し部と共にそれぞれ１つのマーカが前記材料帯に設けられること、及び前記印刷部と前記型押し部の互いの相対位置がこれら印刷部と前記マーカの互いの相対位置の比較によって検出され、前記印刷部と前記型押し部の相対位置が、必要であれば、特に前記材料帯の搬送速度の適当な変更によって互いに調整されるようになっている。

本発明は、このようなものとしての型押し部が、材料帯が搬送される通常の高い速度でカメラ、光バリアなどの通常のセンサによって十分正確に検出され得るという考察に基づくものである。このことは、特に複雑なあるいは大きな面における型押しにおいて有効である。この点では、型押し部と共にあるいは同期してマーカが材料帯に設けられ、この材料帯は、高い速度において容易に検出され得る。特に、簡易なセンサの使用により対応するマーカ付けが可能である。

本発明による方法の好ましい形態においては、好ましくは前記各ブランクのための前記材料帯が印刷圧痕及び好ましくは装飾要素を備えており、前記印刷部と型押し部の相対位置が前記印刷圧痕と前記マーカの相対位置の比較によって検出されるようになっている。したがって、各ブランクの印刷部は、一方では印刷圧痕と、他方では好ましくは装飾要素を備えるようになっている。当然、この要素は、好ましくは消費者についての情報を含むことが可能である。

実際には、好ましくは、前記各ブランクが１つの印刷部と１つの型押し部を備えるよう、前記印刷部と前記型押し部が設けられるようになっている。加えて、消費者にとってたばこ用の前記パッケージにおいて視認可能な範囲に前記印刷部と前記型押し部が設けられる。本発明の好ましい応用態様においては、消費者にとって視認可能な範囲における各カラー部が、前記視認可能な範囲の１つの印刷部及び好ましくは該印刷部を包囲する全面にわたる１つの型押し部を、特にヒンジ蓋パッケージの箱部分から突出した前記カラー部の範囲において備えるよう、前記印刷部と前記型押し部がたばこ用のパッケージのための前記カラー部の製造のための１つの材料帯に設けられる。

他の特徴は、前記マーカが前記型押し装置、特に一対の型押しローラによって設けられることにある。このとき、マーカは、型押し部、打抜き、刻み目、切り込み、穴又は前記材料帯の表面の加工の形状で設けられ得る。

これに代えて、又はこれに加えて、前記マーカが、（独立した）印刷圧痕として、好ましくは印刷装置によって、好ましくは前記型押し装置による型押し部と同期して、特に前記材料帯あるいは型押し部を有さない前記ブランクの範囲において設けられる。

本発明による方法の別の詳細及び形態は、他の従属請求項、以下の説明及び図面から明らかである。

上述の課題の解決のための装置は、請求項１０の特徴を備えている。したがって、前記型押し部と同期してそれぞれ１つのマーカを前記材料帯へ設けることが可能であり、好ましくは前記印刷部及び前記マーカの検出のための独立した複数のセンサが設けられており、前記印刷部と前記マーカの相対位置の互いの比較のための制御装置が設けられており、センサユニットにより、必要であれば、好ましくは前記材料帯の搬送速度の適合な変更によって、前記印刷部と前記型押し部の相対位置の適合を行うことが可能である。

本発明による方法におけるように、好ましくは前記各ブランクのための前記材料帯が印刷圧痕及び好ましく装飾要素を備えていること、及び前記印刷部と前記型押し部の互いの相対位置の比較が、前記印刷圧痕と前記マーカの互いの相対位置の前記制御ユニットによる比較によってなされるようになっている。

別の特徴は、前記型押し部が、前記切断装置の上流、特に連続した前記材料帯を有する複数のボビンの操作のための装置の範囲に設けられることにある。したがって、実際の包装機械の手前で型押しがなされることが提案される。このことは、いずれにしても制限される場所が包装機械の範囲において型押し装置に対して不要であるという利点を有している。

これに代えて、前記型押し部が、前記切断装置の直接上流、特にたばこ用の前記パッケージの複数のカラー部のための前記ブランクの操作のための装置の範囲に設けられるようにすることが可能である。この場合、前記型押し装置及び前記切断装置がギヤ式に互いに連結されるようにすることができる。

前記印刷圧痕の検出のための前記センサと、前記マーカの検出のためのセンサとが、互いによりわずかな空間的な距離で配置され得る。これにより、場合によってはあり得る材料帯の延び、型押し時の材料帯の座屈又は環境に起因する材料帯の長さ変化を計測結果に対して最小化することが可能である。

本発明による装置の別の詳細及び形態は、その他において各従属請求項、以下の説明及び図面から明らかである。

以下に、本発明の好ましい実施例を図面に基づいて説明する。

開放された蓋を有するたばこ用パッケージの三次元的な図である。 パッケージのカラー部のためのブランクを示す図である。 パッケージのカラー部のための代替的なブランクを示す図である。 存在するマーカについての材料帯の試験の概略的な図示である。 マーカを有する材料帯を通る垂直断面を示す図である。 代替的なマーカを有する材料帯を通る垂直断面を示す図である。 代替的なマーカを有する材料帯を通る垂直断面を示す図である。 図５に基づく材料帯の平面図である。 図６に基づく材料帯の平面図である。 図７に基づく材料帯の平面図である。 図５に基づく材料帯の１つのバリエーションの平面図である。 カラー部のための材料帯の型押しのための装置の概略的な側面図である。 型押しされた材料帯及び材料帯から成る個々のカラー部の平面図である。 代替的な型押しされた材料帯及び材料帯から成る個々のカラー部の平面図である。 代替的な型押しされた材料帯及び材料帯から成る個々のカラー部の平面図である。

本発明は、ヒンジ蓋タイプのたばこ用パッケージ１０の例において説明される。ここで、パッケージ１０は、箱部分１１、蓋１２及びカラー部１３の構成要素で構成されている。

パッケージ１０は、箱前壁１４及び蓋前壁１５あるいは箱後壁１６及び蓋後壁１７で形成された、大きな面の前側と、対向する後ろ側とを有している。また、パッケージ１０は、互いに対向する２つの幅狭側を備えており、これら幅狭側は、前壁と後壁を互いに結合するものである。これら幅狭側は、箱側壁１８及び蓋側壁１９で形成されている。さらに、パッケージ１０は、蓋端壁２０及び箱底壁２１を有している。

カラー部１３は、ヒンジ蓋パッケージにおいては慣例のように、箱部分１１の内部に配置されているとともに上方へ開放された箱部分１１から突出している。蓋１２の閉鎖位置では、カラー部１３は蓋によって包囲されている。カラー部１３は、箱前側１４及び箱側壁１８の範囲で延在している。箱後壁１６の範囲にはカラー部１３は配置されていない。対応して、カラー部１３はカラー部前壁２２及びカラー部側壁２３で形成されており、これらは、箱部分１１の対応する壁に沿って延在している。

蓋１２及び箱部分１１は、ラインヒンジ２４の範囲で回動可能に互いに結合されている。ラインヒンジ２４は、パッケージ１０の後ろ側の範囲、すなわち箱後壁１６と蓋後壁１７の間で延在している。

箱部分１１は、パッケージユニット、すなわちこの場合にはたばこブロック２５の収容空間としての役割を担うものである。このたばこブロック２５は、共通の包装あるいはインナーライナへ包まれた一群のたばこである。

本実施例の別の特徴は、パッケージ１０が八角形パッケージ、すなわち前側、後ろ側あるいは幅狭側において８つのまっすぐなパッケージエッジ部を有するパッケージであることである。対応して、前側から幅狭側への移行部あるいは後ろ側から幅狭側への移行部には複数の傾斜エッジ部が形成されている。これにより、箱部分１１、蓋１２及びカラー部１３が対応して箱傾斜壁２７、蓋傾斜壁２９及びカラー部傾斜壁２９を備えている。

パッケージ１０が特に平面図において長方形の形態である他の輪郭形状も有し得ることは自明であり、この形態においては、傾斜壁２７，２８，２９はないとともに、パッケージエッジ部は直角に形成されている。さらに、パッケージ１０は、当然より多数の傾斜壁２７，２８，２９を備えることも可能である。

パッケージ１０の特徴は、カラー部１３が打出し模様３０及び好ましくは装飾的な要素３１を備えていることにあり、要素３１は、カラー部１３の印刷部の一部である。

型押し部３０は、好ましくはカラー部１３の大部分において全面的に、すなわち実施例において示されているようにカラー部１３における少なくとも消費者にとって視認可能な範囲にわたって延びており、このカラー部は、箱部分１１の閉鎖エッジ部５９の上方において延在している。要素３１もこの範囲に配置されている。型押し部３０は、特に規則的なパターンとして形成され得る。しかし、例えば刻み目、隆起した部分などの型押し部の他の全ての形状が考えられ得る。

図示の実施例においては、型押し部３０が、カラー部前壁２２、これにつづくカラー部傾斜壁２９、これにつづくカラー部側壁２３及びこれにつづくカラー部傾斜壁２９の範囲で延在している。型押し部３０も当然カラー部１３の１つ又は複数の壁部にわたって延在し得ることは自明である。加えて、型押し部を、好ましい解決手段であるとしても、視認可能な範囲において全面的に設ける必要はない。

要素３１もカラー部前壁２２の範囲に配置される。当然、カラー部１３の１つの又は他の壁部での配置又は１つ又は複数の壁部における複数の要素３１の配置も考えられる。

全ての実施例において、要素３１は、型押し部３０によって包囲されている。しかし、好ましくは、型押し部３０は、要素３１に直接隣接せず、この要素からわずかに、好ましくは均等に間隔をおいて終わっている。そのため、好ましくはほぼ幅狭の、特に循環上の縁部が要素３１周りに形成されている。しかし、例えば全面的でない型押し部３０において、要素が部分的にのみあるいは型押し部３０によって包囲されているか又はこれによって全く包囲されていない場合も考えられる。さらに、型押し部３０が要素３１の強調のために使用されることも考えられ、この場合、型押し部３０は、要素３１の範囲において少なくとも部分的に延在している。極端な場合には、型押し部３０及び要素３１は一致し、その結果、例えば浮き出た範囲が要素３１も配置された型押し部３０によって形成される。

カラー部１３は、連続する材料帯３２から個々のブランク３３が廃棄物なしに切断されることにより製造される。好ましくは、材料帯３２は、供給者からすでに印刷されて供給される。すなわち、材料帯３２はあらかじめ設定された間隔で要素３１を有しており、材料帯３２における２つの隣接する要素間の間隔は、ブランク３３の長さに相当する。

好ましくは、たばこ用の包装機械の範囲には、型押し部３０を有する材料帯３２が設けられる。型押し部３０は、好ましくは特に一対の型押しローラ３５を有する型押し装置３４によって形成される。このとき、型押し装置３４あるいは型押しローラ３５は、冒頭に挙げた特許文献１に対応して調整されることができるとともに動作され得る。したがって、完全な開示の目的のために、本出願人のこの刊行物が引用されるとともにその内容が完全に本願に併合される。

型押し装置３４あるいは好ましくは型押しローラ３５は、本質的に全面的な型押し部３０が型押しされていない範囲３６で途切れるブランク３３において形成されるように設定されている。型押しされていない範囲３６は、ブランク３３における型押し部３０の位置の訂正に寄与するものである。なぜなら、型押しされていない範囲３６は、材料帯３２の帯速度の変更を許容するものであるためである。これは、一方で型押しローラ３５が互いに噛合しないためである。詳細に関しては、ここでも特許文献１が参照される。

１つの特徴は、各型押し部３０と共に対応するマーカ３７が材料帯３２に形成されることにある。このマーカ３７は、型押し部３０に対して所定の間隔で、あるいは所定の相対位置で材料帯３２に形成される。このマーカ３７は、後に、型押し部３０と要素３１の相対位置の検出のために使用される。

１つには、マーカ３７を材料帯３２における印刷圧痕３８として形成することが考えられる。このことは、マーカ３７と型押し部３０の一定の相対位置を確保するために、型押し部３０の形成と同期して行うことが可能である。

これに代えて、好ましくは、マーカ３７が型押し部３０のように型押し装置３４あるいは型押しローラ３５によって、又はこれと同様な装置によって形成することも想定し得る。また、例えば型押しローラ３５によって形成された打抜き部３９も考えられる。マーカ３７の他の代替的な形態については後述する。

第１のバリエーションにおける要素３１と型押し部３０の相対位置の調整は以下のとおりである：ブランク３３あるいはカラー部１３のための材料帯３２は、ボビン４０から引き出され、方向転換ローラ４１を介して帯マガジン４２によって案内される。その後、材料帯３２は、好ましくは水平な搬送区間の範囲において、型押し装置３４あるいは型押しローラ３５を通過し、間隔をあけて型押し部３０を形成される。その後、２つのセンサ４３，４４によって一方では要素３１の位置が、他方では型押し部３０の位置が検出され、不図示の制御装置によってこれらの相対位置が検出される。このとき、センサ４３は要素３１の検出の役割を担い、センサ４４はマーカ３７の検出の役割を担っている。型押し部３０及び要素３１が誤った位置にある場合には、これら位置は、好ましくは特許文献１に記載されたように補償される。その後、材料帯３２は、ここでも別の方向転換ローラ４１及び別の帯マガジン４２によって切断装置４５の範囲へ案内される。この範囲では、ブランク３３が材料帯３２から切断される。

このバリエーションにおいては、型押し部３０は、実際には包装機械あるいはカラー装置の外部に、すなわち好ましくはいわゆるボビン台の範囲に形成される。

材料帯３２を搬送区間に沿って切断装置４５まで搬送するために、さまざまな箇所に複数の延伸ローラ４６が配置されている。また、別の一対のセンサ４７，４８は、材料帯における個々のブランク３３間の切断の正確な実行に寄与するものである。このとき、切断を、両センサ４７，４８のうち少なくともいずれかによって、マーカ３７及び／又は印刷圧痕４９に基づき行うことが可能である。

方向転換ローラによる材料帯３２の案内及び帯マガジン４２の配置は、各個々の要件に適合されることが可能である。図３に示されているように、例えばカラー部１３あるいはブランク３３は、上述の方法の一部をなすものである。

代替的に、要素３１の直接の検出に代えて、印刷圧痕４９の位置を検出することも可能である。これに対応するカラー部１３は、例えば図２に示されている。材料帯が処理の箇所へ導入される場合に、印刷圧痕４９は、好ましくは要素３１と共に印刷部としてすでに材料帯３２に形成されている。印刷圧痕４９及び要素３１は、型押し部３０及びマーカ３７のようにあらかじめ設定された間隔であるいはあらかじめ設定された互いの相対位置において配置されている。図１３には、このバリエーションについてのこれに対応する方法経過が再度材料帯３２に基づいて示されている。

別の１つの代替は、すでに説明したよう、打抜き部３９の代わりに、マーカ３７として印刷圧痕３８が設けられていることにあり、この印刷圧痕は、型押し部３０と共にプリントされている。図１２には適当な印刷装置５０が示されており、この印刷装置は、型押し部３０と共にそれぞれ１つの印刷圧痕３８を形成するために型押し装置３４の直前に配置されており、この結果、型押し部３０と、局所的に形成された印刷圧痕３８とは、互いに所定の間隔をもって配置されている。図１４にはこの方法経過が図１３のバリエーションと同様に示されている。好ましくは、印刷圧痕３８は、型押しされていない範囲３６にプリントされる。

図１５には別のバリエーションが示されており、このバリエーションにおいては、図１５に基づく実施例とは異なり、型押し部３０がボビン台の範囲に形成されず、切断装置４５の範囲、すなわちカラー装置の範囲に形成される。一対の延伸ローラ４６につづいて、型押し装置３４あるいは型押しローラ３５が配置されている。その直後には、センサ４３，４４が配置され、その直後には切断装置４５が配置されている。１つの特徴は、型押し装置３４及び切断装置４５が１つの共通なギヤ装置５１で互いに連結されていることにある。

図４には、マーカ３７の形成についての考えられるいくつかのバリエーションが示されている。マーカ３７としての印刷圧痕３８の印刷装置５０（図１２）による形成のほかに、特に型押し装置３４あるいは型押しローラ３５によるマーカ３７の形成が問題となる。例えば、型押しローラ３５によって材料帯３２に形成される、刻み目５２、溝又は打抜き部３９のような材料変形が考えられる。型押しローラ３５は、インク層５３の範囲における材料帯３２の上側においてマーカ３７を形成する。これらマーカ３７は、図４に概略的に示されているように、センサ４３によって容易に検出され得る。特に、例えば打抜き部３９によって形成され得る折返し部５４の固定された転換点５５による折返しが考えられ、この転換点においては、材料帯３２あるいは折返し部５４がその前を通過する。このようにして、例えば材料帯３２における孔５６が形成され得る。これに代えて、孔５６を材料帯３２から打抜くことも可能である。

図５〜図１１には、マーカ３７の別の複数のバリエーションが示されており、これらマーカは、同様に型押し装置３４によって材料帯３２に形成され得るものである。図５、図８及び図１１には、鏡面状の面（図８）としての材料帯４３２の上側の平坦化によって、又は粗面化された面（図１１）として適当に加工することによって形成された範囲５７が示されている。加えて、この範囲５７は、その他の点では図示のとおり、材料帯３２に対して容易に持ち上げられ得る。このことは、同様に材料帯３２の適当な型押しによって達成され得るものである。

図６及び図９には破断線５８が示されており、この破断線は、同様に材料帯３２の適当な型押しによって形成され得るものである。

図７及び図１０には材料帯３２における孔５６が示されており、この孔は、打抜きによって形成され得る。

センサ４３としては、特に簡易な透過光センサ、三角測量センサ、反射光センサ又は光沢センサが考慮の対象となる。

１０ パッケージ
１１ 箱部分
１２ 蓋
１３ カラー部
１４ 箱前壁
１５ 蓋前壁
１６ 箱後壁
１７ 蓋後壁
１８ 箱側壁
１９ 蓋側壁
２０ 蓋端壁
２１ 箱底壁
２２ カラー部前壁
２３ カラー部側壁
２４ ラインヒンジ
２５ たばこブロック
２６ インナーライナ
２７ 箱傾斜壁
２８ 蓋傾斜壁
２９ カラー部傾斜壁
３０ 型押し部
３１ 要素（印刷）
３２ 材料帯
３３ ブランク
３４ 型押し装置
３５ 型押しローラ
３６ 型押しされていない範囲
３７ マーカ
３８ 印刷圧痕（マーカ）
３９ 打抜き部（マーカ）
４０ ボビン
４１ 方向転換ローラ
４２ 帯マガジン
４３ センサ（印刷）
４４ センサ（マーカ）
４５ 切断装置
４６ 延伸ローラ
４７ センサ
４８ センサ
４９ 印刷圧痕（印刷）
５０ 印刷装置
５１ ギヤ装置
５２ 刻み目
５３ インク層
５４ 折返し部
５５ 転換点
５６ 孔
５７ 範囲
５８ 破断線
５９ 閉鎖エッジ部

Claims (12)

1. たばこ用のパッケージ（１０）のための複数のブランク（３３）の製造のための方法であって、個々の前記ブランク（３３）の製造のための材料帯（３２）が間隔をおいて印刷部（３１，４９）を備えており、前記材料帯（３２）には型押し装置（３４）によって間隔をおいて型押し部（３０）が形成され、各前記ブランク（３３）があらかじめ設定した位置において印刷部（３１，４９）及び型押し部（３０）を備えるよう、個々の前記ブランク（３３）が切断装置（４５）によって前記材料帯（３２）から分離される前記方法において、
   前記型押し部（３０）と共にそれぞれ１つのマーカ（３７）が前記材料帯（３２）に設けられること、前記印刷部（３１，４９）と前記型押し部（３０）の互いの相対位置がこれら印刷部（３１，４９）と前記マーカ（３７）の互いの相対位置の比較によって検出され、前記印刷部（３１，４９）と前記型押し部（３０）の相対位置が互いに調整されること、及び前記材料帯（３２）あるいは前記各ブランク（３３）が型押しされていない範囲（３６）を備えており、前記型押しされていない範囲（３６）を有する前記材料帯（３２）が前記型押し装置（３４）を通過する間に、前記印刷部（３１）と前記型押し部（３０）の相対位置の適合がなされることを特徴とする方法。
2. 前記材料帯（３２）が前記各ブランクのための印刷圧痕及び装飾要素を備えており、前記印刷部（３１，４９）と型押し部（３０）の相対位置が前記印刷圧痕と前記マーカ（３７）の相対位置の比較によって検出されることを特徴とする請求項１記載の方法。
3. 前記各ブランクが１つの印刷部（３１，４９）と１つの型押し部（３０）を備えるよう、前記印刷部（３１，４９）と前記型押し部（３０）が設けられることを特徴とする請求項１記載の方法。
4. たばこ用の前記パッケージ（１０）において消費者にとって視認可能な範囲に前記印刷部（３１）と前記型押し部（３０）が設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
5. 消費者にとって視認可能な範囲における各カラー部（１３）が、前記視認可能な範囲の１つの印刷部（３１）及び該印刷部（３１）を包囲する全面にわたる１つの型押し部（３０）を、ヒンジ蓋パッケージの箱部分（１２）から突出した前記カラー部（１３）の範囲において備えるよう、前記印刷部（３１）と前記型押し部（３０）がたばこ用のパッケージ（１０）のための前記カラー部（１３）の製造のための１つの材料帯（３２）に設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
6. 前記マーカ（３７）が前記型押し装置（３４）、によって設けられることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
7. 前記マーカ（３７）が、型押し部、打抜き、刻み目、切り込み、穴又は前記材料帯（３２）の表面の加工の形状で設けられることを特徴とする請求項６記載の方法。
8. 前記マーカ（３７）が、印刷圧痕（３８）として、印刷装置（５０）によって、前記型押し装置（３４）による型押し部（３０）と同期して、前記材料帯（３２）あるいは前記ブランク（３３）の型押し部（３０）を有さない範囲（３６）において設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
9. 前記型押し部（３０）及び前記印刷部（３１）が、前記型押し部（３０）が前記印刷部（３１）を包囲するよう前記ブランク（３３）に設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
10. たばこ用のパッケージ（１０）のための複数のブランク（３３）の製造のための装置であって、前記ブランクの製造のための材料帯（３２）が間隔をおいて印刷部（３１，４９）を備えており、当該装置が、前記材料帯（３２）に沿って間隔をおいて型押し部（３０）を形成するための型押し装置（３４）を備えており、当該装置が、前記材料帯（３２）から個々の前記ブランク（３３）を個々の前記ブランク（３３）があらかじめ設定された位置において印刷部（３１，４９）及び型押し部（３０）を備えるよう分離するための切断装置（４５）を備えている前記装置において、
    前記型押し部（３０）と同期してそれぞれ１つのマーカ（３７）を前記材料帯（３２）へ設けることが可能であり、前記印刷部（３１，４９）及び前記マーカ（３７）の検出のための独立した複数のセンサ（４３，４４）が設けられており、前記印刷部（３１，４９）と前記マーカ（３７）の相対位置の互いの比較のための制御装置が設けられており、制御ユニットにより、前記印刷部（３１，４９）と前記型押し部（３０）の相対位置の適合を行うことが可能であること、並びに前記型押し部（３０）が、前記切断装置（４５）の上流で、連続した前記材料帯（３２）を有する複数のボビン（４０）の操作のための装置又はその近傍に設けられることを特徴とする装置。
11. 前記各ブランク（３３）のための前記材料帯（３２）が印刷圧痕及び装飾的な要素を備えていること、及び前記印刷部（３１，４９）と前記型押し部（３０）の互いの相対位置の比較が、前記印刷圧痕と前記マーカ（３７）の互いの相対位置の前記制御ユニットによる比較によってなされることを特徴とする請求項１０記載の装置。
12. 前記印刷圧痕の検出のための前記センサ（４３）と、前記マーカ（３７）の検出のためのセンサ（４４）とが、互いにわずかな空間的な距離で配置されていることを特徴とする請求項１１記載の装置。

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