JP6163966B2 - 液体収容容器およびその蓋体 - Google Patents

Description

本発明は、液体収容容器およびその蓋体に関する。

液体収容容器としては、プリンター（印刷装置）へ供給するためのインク（印刷材）を収容するカートリッジが知られている。このようなカートリッジは、液体供給部と、液体流出部とを備える。カートリッジの液体供給部は、プリンターへインクを供給可能に構成された開口である液体供給口を備える。カートリッジの液体流出部は、多孔質材料から成る多孔質材であるフィルターから成り、液体供給口の内側に設けられ、毛管力によってインクをプリンターへと流出させる。カートリッジがプリンターに装着される前の状態では、カートリッジからのインクの漏れ出しを防止するために、カートリッジには、液体供給口を塞ぐ蓋体（キャップ又はカバーともいう）が装着される（例えば、特許文献１を参照）。

特開２００８−２４６８９６号公報

特許文献１のカートリッジでは、カートリッジに蓋体が装着された状態で液体流出部から蓋体の内側に漏れ出たインクは、印刷に利用できず無駄になるという課題があった。そのため、カートリッジにおいて、インクの無駄を抑制可能な技術が望まれていた。

そのほか、カートリッジにおいては、その小型化や、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上などが望まれていた。なお、上述の課題は、インクを収容するカートリッジに限らず、他の液体を収容する液体収容容器にも共通する。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

（１）本発明の一形態によれば、液体噴射装置へ供給するための液体を収容する液体収容部と；前記液体収容部から前記液体噴射装置へ前記液体を供給可能な開口である液体供給口が、設けられた液体供給部と；多孔質材料から成り、前記液体供給口の内側に設けられ、前記液体収容部から前記液体噴射装置へ前記液体を流出させる液体流出部とを備える液体収容容器に装着され、前記液体供給口を塞ぐ蓋体が提供される。この蓋体は、前記蓋体が前記液体収容容器に装着された状態において、前記液体供給部に接触することによって前記液体供給口を封止するとともに前記液体流出部との間に空隙を形成する封止部と；非多孔質材料から成り、前記蓋体が前記液体収容容器に装着された状態で前記液体流出部の一部に接触する接触部とを備える。この形態によれば、液体流出部と接触部との間に存在する液体に対して、液体流出部に向かう毛管力を働かせることができる。これによって、液体流出部から蓋体に漏れ出た液体のうち接触部の周囲に存在する液体を、液体流出部へと集めることができる。このように液体流出部へと集められた液体は、液体収容部内の負圧によって液体流出部を通じて液体収容部に戻る。したがって、液体流出部から蓋体に漏れ出た液体が無駄になることを抑制できる。

（２）上記形態の蓋体において、前記液体収容容器の前記液体供給部には、更に、前記蓋体が前記液体収容容器に装着された状態で前記空隙と大気とを連通させる連通口が、設けられており、前記接触部は、前記蓋体が前記液体収容容器に装着された状態で、前記液体流出部における前記連通口側の部位に接触してもよい。この形態によれば、液体流出部から蓋体に漏れ出た液体が連通口側へと流れる際に、連通口の手前で接触部を介して液体を液体収容部に戻すことができる。これによって、液体が連通口へと流れ込むことを抑制できるため、連通口へと流れ込んだ液体が、使用できない液体となって無駄になることを抑制できる。

（３）上記形態の蓋体において、前記液体収容容器の前記液体供給部には、更に、前記多孔質材料が溶着された溶着部であって、前記液体流出部を囲む溶着部が、設けられており、前記接触部は、前記封止部から突出しており、前記接触部は、前記蓋体が前記液体収容容器に装着された状態において、前記液体流出部の中央部に対して傾斜するとともに、前記液体流出部に接触する傾斜部と；前記傾斜部に繋がり、前記接触部の頂部を構成する上部とを有し、前記上部には、前記連通口側から前記傾斜部側へ延びる溝が形成されていてもよい。この形態によれば、上部の溝に存在する液体に対して傾斜部に向かう毛管力を働かせることによって、液体流出部から蓋体に漏れ出た液体のうち、接触部における傾斜部の反対側に回り込んだ液体を、上部の溝を介して液体流出部へと集めることができる。したがって、液体流出部から蓋体に漏れ出た液体が無駄になることをいっそう抑制できる。

（４）上記形態の蓋体において、前記液体収容容器の前記液体供給部には、更に、前記多孔質材料が溶着された溶着部が、設けられており、前記接触部は、前記蓋体が前記液体収容容器に装着された状態で前記溶着部に対向する対向部を有してもよい。この形態によれば、対向部が溶着部に当たることによって、接触部の過剰な押圧による液体流出部の損傷を防止できる。

（５）上記形態の蓋体において、前記対向部は、前記蓋体が前記液体収容容器に装着された状態で前記溶着部に接触してもよい。この形態によれば、溶着部を越えて液体流出部の外側に向かう液体の流れを対向部によって阻止できる。したがって、液体流出部から蓋体に漏れ出た液体が無駄になることをいっそう抑制できる。

（６）上記形態の蓋体において、前記対向部は、前記蓋体が前記液体収容容器に装着された状態で、前記対向部と前記溶着部との間に存在する前記液体に対して前記液体流出部に向かう毛管力を働かせる空隙を、前記溶着部との間に形成してもよい。この形態によれば、液体流出部から蓋体に漏れ出た液体のうち、対向部の周囲に存在する液体を、対向部と溶着部との間の空隙を介して液体流出部へと集めることができる。したがって、液体流出部から蓋体に漏れ出た液体が無駄になることをいっそう抑制できる。

（７）上記形態の蓋体において、前記液体収容容器の前記液体供給部には、更に、前記多孔質材料が溶着された溶着部が、設けられており、前記蓋体は、更に、前記蓋体が前記液体収容容器に装着された状態で、前記溶着部に接触するとともに前記液体流出部を囲む包囲部を備え、前記包囲部には、前記蓋体が前記液体収容容器に装着された状態で前記包囲部の内側を大気へと繋ぐ開口が形成されていてもよい。この形態によれば、包囲部の内側と液体流出部との間に存在する気体が気圧変化によって液体流出部を通じて液体収容部に入り込むことを包囲部の開口によって防止しながら、液体流出部から蓋体に漏れ出た液体が液体流出部から遠ざかることを包囲部によって阻止できる。これによって、蓋体に漏れ出た液体を液体流出部へと効果的に集めることができる。

上述した本発明の各形態の有する複数の構成要素は全てが必須のものではなく、上述の課題の一部または全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部または全部を達成するために、適宜、これら複数の構成要素の一部について、その変更、削除、新たな他の構成要素との差し替え、限定内容の一部削除を行うことが可能である。また、上述の課題の一部または全部を解決するため、あるいは、本明細書に記載された効果の一部または全部を達成するために、上述した本発明の一形態に含まれる技術的特徴の一部または全部を、上述した本発明の他の形態に含まれる技術的特徴の一部または全部と組み合わせて、本発明の独立した一形態とすることも可能である。

例えば、本発明の一形態は、封止部と、接触部との２つの要素のうちの一方の要素を備える装置として実現可能である。すなわち、本発明の装置は、封止部を有していてもよく、有していなくてもよい。また、本発明の装置は、接触部を有していてもよく、有していなくてもよい。

封止部は、例えば、装置が液体収容容器に装着された状態において、液体供給部に接触することによって液体供給口を封止するとともに液体流出部との間に空隙を形成する封止部、として構成されてもよい。接触部は、例えば、非多孔質材料から成り、装置が前記液体収容容器に装着された状態で液体流出部の一部に接触する接触部、として構成されてもよい。

こうした装置は、例えば、蓋体として実現できるが、蓋体以外の他の装置としても実現可能である。このような形態によれば、装置の小型化や、低コスト化、省資源化、製造の容易化、使い勝手の向上などの種々の課題の少なくとも１つを解決することができる。前述した蓋体の各形態の技術的特徴の一部または全部は、いずれも、こうした装置に適用することが可能である。

本発明は、蓋体以外の種々の形態で実現することも可能である。例えば、蓋体の製造方法、蓋体を備える液体収容容器、液体収容容器の製造方法などの形態で実現することができる。

液体噴射システムの構成を示す斜視図である。 ホルダーを斜め上方から見た斜視図である。 蓋体が装着されたカートリッジを斜め下方から見た斜視図である。 カートリッジを斜め下方から見た斜視図である。 カートリッジを斜め上方から見た斜視図である。 カートリッジの内部構成を示す分解斜視図である。 液体供給部を下方から見た拡大図である。 液体供給部を切断した断面図である。 蓋体を斜め上方から見た斜視図である。 蓋体を上方から見た説明図である。 蓋体を切断した断面図である。 カートリッジに装着された蓋体を切断した拡大断面図である。 第２実施形態における蓋体を上方から見た説明図である。 第２実施形態における蓋体を切断した拡大断面図である。 第３実施形態における蓋体を切断した拡大断面図である。 第４実施形態における蓋体を切断した拡大断面図である。 第５実施形態における蓋体を上方から見た説明図である。 第５実施形態における蓋体を切断した拡大断面図である。

Ａ．第１実施形態
Ａ−１．液体噴射システムの全体構成
図１は、液体噴射システム１０の構成を示す斜視図である。図１には、互いに直交するＸＹＺ軸が図示されている。図１のＸＹＺ軸は、他の図のＸＹＺ軸に対応する。本実施形態では、液体噴射システム１０の使用状態において、ＸＹＺ軸におけるＺ軸は、重力に沿った軸である。＋Ｚ軸方向は、重力方向とは逆の上方向であり、−Ｚ軸方向は、重力方向すなわち下方向である。液体噴射システム１０の使用状態とは、水平面に設置された液体噴射システム１０の状態であり、本実施形態では、ＸＹ平面は水平面である。

液体噴射システム１０は、液体収容容器であるカートリッジ２０と、液体噴射装置であるプリンター８０とを備える。本実施形態では、カートリッジ２０は、いわゆるインクカートリッジであり、プリンター８０は、いわゆるインクジェットプリンターである。プリンター８０は、カートリッジ２０を保持するホルダー７０を備える。カートリッジ２０は、ホルダー７０に対して着脱可能に構成されている。カートリッジ２０は、液体の印刷材であるインクを、プリンター８０に対して供給する。プリンター８０は、紙やラベルなどの印刷媒体９０に対して、カートリッジ２０からのインクを液滴として噴射することによって、文字、図形および画像などの情報を印刷媒体９０に印刷する。

本実施形態では、ホルダー７０は、複数のカートリッジ２０を装着可能に構成されている。本実施形態では、６色（ブラック、イエロー、マゼンタ、ライトマゼンタ、シアンおよびライトシアン）のインクに対応して、６種類のカートリッジ２０が１つずつ、すなわち、合計６つのカートリッジ２０がホルダー７０に装着される。ホルダー７０に装着可能なカートリッジ２０の数は、６つに限らず、任意の個数に変更可能であり、６つより少なくてもよいし、６つより多くてもよい。カートリッジ２０のインクの種類は、６種類に限らず、６種類より少なくてもよいし、６種類より多くてもよい。

液体噴射システム１０のプリンター８０は、ホルダー７０の他、制御部８１０と、キャリッジ８７０と、印刷ヘッド８８０とを備える。制御部８１０は、プリンター８０の各部を制御する。キャリッジ８７０は、印刷ヘッド８８０を印刷媒体９０に対して相対的に移動可能に構成されている。印刷ヘッド８８０は、制御部８１０からの制御信号に基づいて、カートリッジ２０からのインクを印刷媒体９０に対して噴射する。本実施形態では、印刷ヘッド８８０は、フレキシブルケーブル８２０を介して制御部８１０と電気的に接続されている。

本実施形態では、カートリッジ２０を保持するホルダー７０は、印刷ヘッド８８０とともにキャリッジ８７０に配置される。このようなプリンターは、オンキャリッジタイプとも呼ばれる。他の実施形態では、カートリッジ２０を保持するホルダー７０は、キャリッジ８７０とは異なる部位に配置されてもよい。このようなプリンターは、オフキャリッジタイプとも呼ばれ、カートリッジ２０のインクは、フレキシブルチューブ（図示しない）を介してキャリッジ８７０の印刷ヘッド８８０へと供給される。

本実施形態では、プリンター８０は、キャリッジ８７０と印刷媒体９０とを相対的に移動させて印刷を実現するために、主走査送り機構および副走査送り機構を備える。プリンター８０の主走査送り機構は、制御部８１０からの制御信号に基づいて、駆動ベルト８４０を介してキャリッジモーター８３０の動力をキャリッジ８７０に伝達することによって、キャリッジ８７０を主走査方向に往復移動させる。プリンター８０の副走査送り機構は、制御部８１０からの制御信号に基づいて、搬送モーター８５０の動力をプラテン８６０に伝達することによって、主走査方向に直交する副走査方向に印刷媒体９０を搬送する。

本実施形態では、液体噴射システム１０の使用状態において、ＸＹＺ軸におけるＸ軸は、副走査方向に沿った軸であり、ＸＹＺ軸におけるＹ軸は、主走査方向に沿った軸である。印刷時に印刷媒体９０が排出される側を液体噴射システム１０の前方とした場合、＋Ｘ軸方向は、液体噴射システム１０の後方から前方に向かう前方向であり、−Ｘ軸方向は、液体噴射システム１０の前方から後方に向かう後方向である。この場合、＋Ｙ軸方向は、液体噴射システム１０の左側に向かう左方向であり、−Ｙ軸方向は、液体噴射システム１０の右側に向かう右方向である。

Ａ−２．ホルダーの詳細構成
図２は、ホルダー７０を斜め上方から見た斜視図である。図２の例では、ホルダー７０には１つのカートリッジ２０が装着されている。

ホルダー７０は、５つの壁部７０２，７０３，７０４，７０５，７０６によって、カートリッジ２０を収容する空間７０８を画定する。壁部７０２は、−Ｚ軸方向側に位置する。壁部７０３は、＋Ｘ軸方向側に位置し、壁部７０４は、−Ｘ軸方向側に位置する。壁部７０５は、＋Ｙ軸方向側に位置し、壁部７０６は、−Ｙ軸方向側に位置する。

ホルダー７０は、空間７０８に収容されるカートリッジ２０ごとに対応して、レバー７１０と、端子台７３０と、シール部材７４０と、供給管７５０とを備える。レバー７１０は、カートリッジ２０に係り合うことによってカートリッジ２０を空間７０８に固定するとともに、利用者の操作によってカートリッジ２０を空間７０８から取り外し可能に構成されている。端子台７３０は、カートリッジ２０と電気的に接続可能に構成されている。シール部材７４０は、供給管７５０の周囲に設けられ、カートリッジ２０に密着することによって、供給管７５０の周囲にインクが漏れ出すことを防止する。供給管７５０は、カートリッジ２０から供給されるインクを印刷ヘッド８８０へと供給する流路を形成する。

Ａ−３．カートリッジの詳細構成
図３は、蓋体５０が装着されたカートリッジ２０を斜め下方から見た斜視図である。カートリッジ２０がホルダー７０に装着される前の状態では、カートリッジ２０からのインクの漏れ出しを防止するために、カートリッジ２０には蓋体５０が装着されている。蓋体５０は、キャップ又はカバーとも呼ばれる。本実施形態では、蓋体５０は、カートリッジ２０を製造する工程においてカートリッジ２０に装着され、ホルダー７０に装着される直前に利用者によってカートリッジ２０から取り外される。蓋体５０の詳細構成については後述する。

図４は、カートリッジ２０を斜め下方から見た斜視図である。図５は、カートリッジ２０を斜め上方から見た斜視図である。図６は、カートリッジ２０の内部構成を示す分解斜視図である。カートリッジ２０の説明では、ホルダー７０に装着された状態にあるカートリッジ２０に対するＸＹＺ軸を、カートリッジ２０上の軸とする。

カートリッジ２０は、直方体を基調とした外殻２００を備える。カートリッジ２０は、外殻２００を構成する６つの壁部２０１，２０２，２０３，２０４，２０５，２０６を備える。壁部２０１は、＋Ｚ軸方向側に位置し、壁部２０２は、−Ｚ軸方向側に位置する。壁部２０３は、＋Ｘ軸方向側に位置し、壁部２０４は、−Ｘ軸方向側に位置する。壁部２０５は、＋Ｙ軸方向側に位置し、壁部２０６は、−Ｙ軸方向側に位置する。

本実施形態では、図６に示すように、カートリッジ２０は、外殻２００を構成する部材として、壁部２０１，２０２，２０３，２０４，２０６を構成する本体部材３０１と、壁部２０５を構成する側面部材３０５とを備える。本実施形態では、本体部材３０１および側面部材３０５は、合成樹脂（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール（ＰＯＭ））から成る。

カートリッジ２０は、外殻２００の内側に液体収容部３１０を備える。液体収容部３１０は、プリンター８０へ供給するための液体としてインクを収容する。本実施形態では、カートリッジ２０は、液体収容部３１０を構成する部材として、本体部材３０１の他、本体部材３０１に溶着されたフィルム部材３３５を備える。本実施形態では、フィルム部材３３５は、合成樹脂（例えば、ナイロンおよびポリプロピレンの複合材料）から成る。

本実施形態では、カートリッジ２０は、液体収容部３１０の内圧を調整する部材として、弁部材３２２と、弁部材３２４と、板部材３２５と、弾性部材３２６と、弾性部材３２８とを備える。弾性部材３２８は、液体収容部３１０の容積を拡大する方向に、板部材３２５を介してフィルム部材３３５を押し付ける。これによって、液体収容部３１０の内圧は、大気圧よりも低い圧力（負圧）に維持される。液体収容部３１０におけるインクが消費されることによって液体収容部３１０の内圧が基準値を下回る場合、弁部材３２２、弁部材３２４および弾性部材３２６は、大気導入口２０９を通じて液体収容部３１０に空気を一時的に導入する。これによって、液体収容部３１０の内圧は、適切な圧力範囲に維持される。

カートリッジ２０は、凸部２１０と、凸部２２０と、回路基板２３０と、凹部２５３，２５４と、凹部２５５，２５６と、液体供給部２６０と、液体供給口２６２と、液体流出部２７４と、連通口２８０とを備える。

カートリッジ２０の凸部２１０は、壁部２０３に形成されている。カートリッジ２０がホルダー７０に装着された状態で、凸部２１０は、ホルダー７０のレバー７１０に係り合う。これによって、カートリッジ２０の＋Ｘ軸方向側がホルダー７０に対して位置決めされる。

カートリッジ２０の凸部２２０は、壁部２０４に形成されている。カートリッジ２０がホルダー７０に装着された状態で、凸部２２０は、ホルダー７０の壁部７０４に係り合う。これによって、カートリッジ２０の−Ｘ軸方向側がホルダー７０に対して位置決めされる。

カートリッジ２０の回路基板２３０は、壁部２０２と壁部２０３との間に設けられている。カートリッジ２０がホルダー７０に装着された状態で、回路基板２３０は、ホルダー７０の端子台７３０と接触によって電気的に接続される。回路基板２３０は、液体収容部３１０に収容されているインクに関する情報（例えば、インクの色、インクの残量など）を記憶する。

カートリッジ２０の凹部２５３，２５４は、液体供給部２６０の−Ｘ軸方向側に形成されている。凹部２５３は、＋Ｙ軸方向側に位置し、凹部２５４は、−Ｙ軸方向側に位置する。蓋体５０がカートリッジ２０に装着された状態で、凹部２５３，２５４は、蓋体５０に係り合う。これによって、蓋体５０の−Ｘ軸方向側がカートリッジ２０に対して位置決めされる。

カートリッジ２０の凹部２５５，２５６は、液体供給部２６０の＋Ｘ軸方向側に形成されている。凹部２５５は、＋Ｙ軸方向側に位置し、凹部２５６は、−Ｙ軸方向側に位置する。蓋体５０がカートリッジ２０に装着された状態で、凹部２５５，２５６は、蓋体５０に係り合う。これによって、蓋体５０の＋Ｘ軸方向側がカートリッジ２０に対して位置決めされる。

図７は、液体供給部２６０を下方から見た拡大図である。図８は、液体供給部２６０を切断した断面図である。図７には、−Ｚ軸方向から見た液体供給部２６０が図示されている。図８には、図７の矢視Ｆ８−Ｆ８に沿って切断した液体供給部２６０が図示されている。

カートリッジ２０の液体供給部２６０には、液体収容部３１０からプリンター８０へとインクを供給可能に構成された開口である液体供給口２６２が設けられている。本実施形態では、液体供給部２６０は、壁部２０２から−Ｚ軸方向に突出した筒状を成し、−Ｚ軸方向側に液体供給口２６２を有する。本実施形態では、液体供給口２６２は、長方形の角を丸めた環状を成す。他の実施形態では、液体供給口２６２は、正円、楕円、長円、正方形、長方形など他の環状を成してもよい。

カートリッジ２０の液体流出部２７４は、液体供給部２６０の内側に設けられ、液体収容部３１０からプリンター８０へとインクを流出させる。本実施形態では、カートリッジ２０がホルダー７０に装着された状態で、液体流出部２７４は、ホルダー７０の供給管７５０に接続され、液体収容部３１０のインクは、液体流出部２７４から供給管７５０を経て、プリンター８０の印刷ヘッド８８０へと供給される。

液体流出部２７４は、複数の細孔を有する膜状のフィルター２７０から成る。フィルター２７０は、多孔質材料から成る多孔質材である。液体流出部２７４における細孔には、空気とインクとの界面であるメニスカスが形成される。液体流出部２７４に形成されるメニスカスは、液体流出部２７４の内側への空気の侵入を防止するとともに、液体流出部２７４からのインクの漏出を防止する。本実施形態では、フィルター２７０は、合成樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート）から成る。

本実施形態では、液体供給部２６０には、液体供給口２６２の内側に対するフィルター２７０の溶着に伴って形成された溶着部２７６が形成されている。図７には、溶着部２７６にハッチングが施されている。溶着部２７６では、フィルター２７０の細孔が溶着時に消失する。そのため、溶着部２７６は、インクを透過させない。

本実施形態では、液体流出部２７４は、＋Ｚ軸方向側からフォーム２７８によって−Ｚ軸方向に向けて押圧されている。これによって、液体流出部２７４は、溶着部２７６よりも−Ｚ軸方向側に突出している。フォーム２７８は、液体収容部３１０の一部を構成する副収容部３８０に隣接し、インクを液体流出部２７４に流す流路を形成する。フォーム２７８は、多孔質材料から成る多孔質材であり、本実施形態では、合成樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート）から成る。他の実施形態では、フォーム２７８は、金属バネとの組み合わせによって構成されてもよい。

液体流出部２７４は、第１の面２７４ｆと、第２の面２７４ｓとを有する。第１の面２７４ｆと第２の面２７４ｓとは、液体流出部２７４の中央部を構成する。第２の面２７４ｓは、第１の面２７４ｆと溶着部２７６との間を繋ぐ斜面であり、液体流出部２７４の周縁部を構成する。

カートリッジ２０の連通口２８０は、液体供給部２６０の内側に設けられ、本体部材３０１の内部を介して大気導入口２０９へと連なって通じる。そのため、液体供給部２６０の液体供給口２６２が封止された場合であっても、液体供給部２６０の内側における気圧は、連通口２８０を通じて調整される。これによって、カートリッジ２０がプリンター８０に装着された状態、および、カートリッジ２０に蓋体５０が装着された状態の各状態において、液体供給部２６０と液体収容部３１０との間の圧力の均衡が維持される。したがって、液体流出部２７４からカートリッジ２０の内側への空気の侵入が防止されるとともに、液体流出部２７４からカートリッジ２０の外側へのインクの漏出が防止される。

Ａ−４．蓋体の詳細構成
図９は、蓋体５０を斜め上方から見た斜視図である。図１０は、蓋体５０を上方から見た説明図である。図１１は、蓋体５０を切断した断面図である。図１２は、カートリッジ２０に装着された蓋体５０を切断した拡大断面図である。図１１には、図１０の矢視Ｆ１１−Ｆ１１に沿って切断した蓋体５０が図示されている。図１２には、図１１の蓋体５０と同様の位置関係でカートリッジ２０と共に切断した蓋体５０が図示されている。蓋体５０の説明では、カートリッジ２０に装着された状態にある蓋体５０に対するＸＹＺ軸を、蓋体５０上の軸とする。

蓋体５０は、カートリッジ２０に対して着脱可能に構成されている。蓋体５０は、カートリッジ２０に装着された状態で、カートリッジ２０の液体供給口２６２を塞ぐ。蓋体５０は、基部５１０と、封止部５７０と、接触部５８０とを備える。

蓋体５０の基部５１０は、封止部５７０と接合され、カートリッジ２０に係り合うことによって封止部５７０を液体供給部２６０に対して固定する。基部５１０は、封止部５７０よりも高い剛性を有する合成樹脂（例えば、ポリプロピレン）から成る。本実施形態では、基部５１０は、異種材一体成形によって封止部５７０とともに成形される過程で封止部５７０と接合される。基部５１０は、蓋部５２０と、レバー５３０と、突起部５５３，５５４と、突起部５５５，５５６とを備える。

基部５１０の蓋部５２０は、液体供給部２６０を覆う蓋状を成す。本実施形態では、蓋部５２０は、液体供給部２６０の液体供給口２６２よりも大きな長方形の各辺に壁を垂直に設けた形状を成す。蓋部５２０の内側には、封止部５７０が接合されている。

基部５１０のレバー５３０は、蓋部５２０の−Ｘ軸方向側に形成され、蓋部５２０から−Ｘ軸方向かつ＋Ｚ軸方向に突出した形状を成す。利用者は、レバー５３０を摘まみながらレバー５３０を−Ｚ軸方向に引っ張ることによって、カートリッジ２０から蓋体５０を取り外すことができる。

基部５１０の突起部５５３，５５４は、レバー５３０に形成され、レバー５３０から＋Ｘ軸方向に突出した形状を成す。突起部５５３は、＋Ｙ軸方向側に位置し、突起部５５４は、−Ｙ軸方向側に位置する。蓋体５０がカートリッジ２０に装着された状態で、突起部５５３は、カートリッジ２０の凹部２５３に係り合い、突起部５５４は、カートリッジ２０の凹部２５４に係り合う。これによって、蓋体５０の−Ｘ軸方向側がカートリッジ２０に固定される。蓋体５０がカートリッジ２０に装着された状態でレバー５３０が−Ｚ軸方向に引っ張られた場合、突起部５５３，５５４は、カートリッジ２０の凹部２５３，２５４から外れた状態になる。これによって、カートリッジ２０に対する蓋体５０の装着が解除される。

基部５１０の突起部５５５，５５６は、蓋部５２０の＋Ｘ軸方向側に形成され、蓋部５２０の内側に向けて突出した形状を成す。突起部５５５は、＋Ｙ軸方向側に位置し、突起部５５６は、−Ｙ軸方向側に位置する。蓋体５０がカートリッジ２０に装着された状態で、突起部５５５は、カートリッジ２０の凹部２５５に係り合い、突起部５５６は、カートリッジ２０の凹部２５６に係り合う。これによって、蓋体５０の＋Ｘ軸方向側がカートリッジ２０に固定される。

蓋体５０の封止部５７０は、蓋体５０がカートリッジ２０に装着された状態において、カートリッジ２０の液体供給部２６０に接触することによって液体供給口２６２を封止するとともに液体流出部２７４との間に空隙ＳＰ１を形成する。封止部５７０は、基部５１０よりも高い弾性を有する合成樹脂（例えば、エラストマー）から成る。封止部５７０は、環状面５７２と、凹部５７４と、凹部５７６とを有する。

封止部５７０の環状面５７２は、ＸＹ平面に沿った環状の面である。環状面５７２は、カートリッジ２０の液体供給口２６２に対応する形状を成し、蓋体５０がカートリッジ２０に装着された状態で、液体供給口２６２の全域に接触する。これによって、蓋体５０がカートリッジ２０に装着された状態において、液体供給口２６２と環状面５７２との間は密閉される。

封止部５７０の凹部５７４は、環状面５７２の内側、かつ、接触部５８０より＋Ｘ軸方向側に形成され、環状面５７２よりも−Ｚ軸方向側に窪んだ形状を成す。凹部５７４は、蓋体５０がカートリッジ２０に装着された状態で、カートリッジ２０の液体流出部２７４との間に空隙ＳＰ１を形成する。

封止部５７０の凹部５７６は、環状面５７２の内側、かつ、接触部５８０より−Ｘ軸方向側に形成され、環状面５７２よりも−Ｚ軸方向側に窪んだ形状を成す。凹部５７６は、蓋体５０がカートリッジ２０に装着された状態で、カートリッジ２０との間に空隙ＳＰ２を形成する。空隙ＳＰ２は、接触部５８０の＋Ｙ軸方向側および−Ｙ軸方向側と液体供給部２６０との間に形成される空隙（図示しない）を介して空隙ＳＰ１に連なって通じるとともに、連通口２８０を介して大気導入口２０９に連なって通じる。そのため、空隙ＳＰ１は、空隙ＳＰ２を介して大気へと繋がる。

蓋体５０の接触部５８０は、蓋体５０がカートリッジ２０に装着された状態でカートリッジ２０の液体流出部２７４の一部に接触する。本実施形態では、接触部５８０は、封止部５７０の環状面５７２の内側における−Ｘ軸方向寄りに位置し、蓋体５０がカートリッジ２０に装着された状態で、液体流出部２７４における連通口２８０側（−Ｘ軸方向側）に位置する第２の面２７４ｓに接触する。他の実施形態では、接触部５８０は、蓋体５０がカートリッジ２０に装着された状態で、液体流出部２７４における第１の面２７４ｆに接触してもよいし、第２の面２７４ｓにおける他の部位（＋Ｘ軸方向側、＋Ｙ軸方向側、−Ｙ軸方向側）に接触してもよい。

接触部５８０は、細孔を有しない非多孔質材料から成る。本実施形態では、接触部５８０は、封止部５７０とともに一体成形され、封止部５７０と同じ合成樹脂から成る。他の実施形態では、接触部５８０は、封止部５７０とは別に成形された部材であってもよいし、封止部５７０とは異なる材料から成る部材であってもよい。

接触部５８０は、封止部５７０から突出した形状（本実施形態では、凸状）を成す。本実施形態では、接触部５８０は、封止部５７０から＋Ｚ軸方向に突出した形状を成す。接触部５８０は、傾斜部５８２と、上部５８４と、壁部５８７，５８８とを有する。

接触部５８０の傾斜部５８２は、封止部５７０の環状面５７２に対して＋Ｚ軸方向を向いて傾斜する部分（本実施形態では、面）である。本実施形態では、傾斜部５８２は、＋Ｘ軸方向および＋Ｚ軸方向を向いて環状面５７２に対して傾斜する部分（本実施形態では、面）である。傾斜部５８２は、蓋体５０がカートリッジ２０に装着された状態において、液体流出部２７４に向かうに従って液体流出部２７４の外周側に向けて傾斜する（言い換えると、液体流出部２７４の中央部に対して傾斜する）とともに、液体流出部２７４に接触する。そのため、液体流出部２７４と傾斜部５８２との間に存在するインクには、液体流出部２７４に向かう毛管力が働く。これによって、空隙ＳＰ１に溜まったインクは、蓋体５０が装着されたカートリッジ２０の−Ｘ軸方向側が重力方向を向く際、図１２の空隙ＳＰ１に矢印で示すように、傾斜部５８２を通じて液体流出部２７４に至り、液体収容部３１０内の負圧によって液体流出部２７４から副収容部３８０側に吸い戻される。

接触部５８０の上部５８４は、傾斜部５８２に繋がる部分であり、接触部５８０の頂部を構成する。本実施形態では、上部５８４は、＋Ｘ軸方向側で傾斜部５８２に繋がる。本実施形態では、上部５８４は、ＸＹ平面に沿った部分（本実施形態では、面）である。

本実施形態では、上部５８４は、蓋体５０がカートリッジ２０に装着された状態でカートリッジ２０の溶着部２７６に対向する対向部である。本実施形態では、上部５８４は、溶着部２７６との間に空隙ＳＰ３を形成する。本実施形態では、空隙ＳＰ３に存在するインクには、液体流出部２７４に向かう毛管力が働く。これによって、空隙ＳＰ２に溜まったインクは、蓋体５０が装着されたカートリッジ２０の＋Ｘ軸方向側が重力方向を向く際、図１２の空隙ＳＰ２に矢印で示すように、空隙ＳＰ３を通じて液体流出部２７４に至り、液体収容部３１０内の負圧によって液体流出部２７４から副収容部３８０側に吸い戻される。

接触部５８０の壁部５８７，５８８は、液体流出部２７４に向けて傾斜部５８２を流れるインクが空隙ＳＰ２へと流出することを防止する。本実施形態では、壁部５８７は、傾斜部５８２の＋Ｙ軸方向側に形成され、傾斜部５８２よりも＋Ｘ軸方向側に突出した部位であり、壁部５８８は、傾斜部５８２の−Ｙ軸方向側に形成され、傾斜部５８２よりも＋Ｘ軸方向側に突出した部位である。

Ａ−５．効果
以上説明した第１実施形態によれば、液体流出部２７４と接触部５８０との間に存在するインクに対して、液体流出部２７４に向かう毛管力を働かせることができる。これによって、液体流出部２７４から蓋体５０に漏れ出たインクのうち接触部５８０の周囲に存在するインクを、液体流出部２７４へと集めることができる。このように液体流出部２７４へと集められたインクは、液体収容部３１０内の負圧によって液体流出部２７４を通じて液体収容部３１０に戻る。したがって、液体流出部２７４から蓋体５０に漏れ出たインクが無駄になることを抑制できる。

また、接触部５８０は、蓋体５０がカートリッジ２０に装着された状態で、液体流出部２７４における連通口２８０側の部位に接触する。そのため、第１実施形態によれば、液体流出部２７４から蓋体５０に漏れ出たインクが連通口２８０側へと流れる際に、連通口２８０の手前で接触部５８０を介してインクを液体収容部３１０に戻すことができる。これによって、インクが連通口２８０へと流れ込むことを抑制できる。したがって、連通口２８０へと流れ込んだインクが、使用できないインクとなって無駄になることを抑制できる。

また、接触部５８０は、蓋体５０がカートリッジ２０に装着された状態で溶着部２７６に対向する上部５８４を有する。そのため、第１実施形態によれば、上部５８４が溶着部２７６に当たることによって、接触部５８０の過剰な押圧による液体流出部２７４の損傷を防止できる。

また、上部５８４は、蓋体５０がカートリッジ２０に装着された状態で、上部５８４と溶着部２７６との間に存在するインクに対して液体流出部２７４に向かう毛管力を働かせる空隙ＳＰ３を、溶着部２７６との間に形成する。そのため、第１実施形態によれば、液体流出部２７４から蓋体５０に漏れ出たインクのうち、上部５８４の周囲に存在するインクを、空隙ＳＰ３を介して液体流出部２７４へと集めることができる。したがって、液体流出部２７４から蓋体５０に漏れ出たインクが無駄になることをいっそう抑制できる。

Ｂ．第２実施形態
図１３は、第２実施形態における蓋体５２を上方から見た説明図である。図１４は、第２実施形態における蓋体５２を切断した拡大断面図である。図１４には、図１３の矢視Ｆ１４−Ｆ１４に沿ってカートリッジ２０と共に切断した蓋体５２が図示されている。第２実施形態の液体噴射システム１０は、第１実施形態とは異なる蓋体５２がカートリッジ２０に装着される点を除き、第１実施形態と同様である。

第２実施形態の蓋体５２は、接触部５８０の上部５８４に、連通口２８０側から傾斜部５８２側へ延びる（言い換えると、傾斜部５８２に向かう）溝５８５が形成されている点を除き、第１実施形態と同様である。本実施形態では、上部５８４には、複数の溝５８５が形成されている。他の実施形態では、上部５８４には、単独の溝５８５が形成されていてもよい。溝５８５の内側に存在するインクには、傾斜部５８２に向かう毛管力が働く。

第２実施形態によれば、第１実施形態と同様に、液体流出部２７４から蓋体５２に漏れ出たインクが無駄になることを抑制できる。また、第２実施形態によれば、接触部５８０の上部５８４に溝５８５が形成されているため、上部５８４の溝５８５に存在するインクに対して傾斜部５８２に向かう毛管力を働かせることによって、液体流出部２７４から蓋体５２に漏れ出たインクのうち、接触部５８０における傾斜部５８２の反対側である空隙ＳＰ２に回り込んだインクを、上部５８４の溝５８５を介して液体流出部２７４へと集めることができる。したがって、液体流出部２７４から蓋体５２に漏れ出たインクが無駄になることをいっそう抑制できる。

Ｃ．第３実施形態
図１５は、第３実施形態における蓋体５３を切断した拡大断面図である。図１５には、図１２と同様の位置関係でカートリッジ２０と共に切断した蓋体５３が図示されている。第３実施形態の液体噴射システム１０は、第１実施形態とは異なる蓋体５３がカートリッジ２０に装着される点を除き、第１実施形態と同様である。第３実施形態の蓋体５３は、蓋体５３がカートリッジ２０に装着された状態で、接触部５８０の上部５８４がカートリッジ２０の溶着部２７６に接触する点を除き、第１実施形態と同様である。

第３実施形態によれば、第１実施形態と同様に、液体流出部２７４から蓋体５２に漏れ出たインクが無駄になることを、接触部５８０の傾斜部５８２によって抑制できる。また、第３実施形態によれば、蓋体５３がカートリッジ２０に装着された状態で、接触部５８０の上部５８４がカートリッジ２０の溶着部２７６に接触するため、溶着部２７６を越えて液体流出部２７４の外側に向かうインクの流れを上部５８４によって阻止できる。したがって、液体流出部２７４から蓋体５３に漏れ出たインクが無駄になることをいっそう抑制できる。

Ｄ．第４実施形態
図１６は、第４実施形態における蓋体５４を切断した拡大断面図である。図１６には、図１２と同様の位置関係でカートリッジ２０と共に切断した蓋体５４が図示されている。第４実施形態の液体噴射システム１０は、第１実施形態とは異なる蓋体５４がカートリッジ２０に装着される点を除き、第１実施形態と同様である。

第４実施形態の蓋体５４は、接触部５８０における上部５８４の形状が異なる点を除き、第１実施形態と同様である。第４実施形態の上部５８４は、傾斜部５８２に向かうに従って＋Ｚ軸方向に向かう部分（本実施形態では、面）である。上部５８４は、蓋体５４がカートリッジ２０に装着された状態で、溶着部２７６との間に空隙ＳＰ３を形成する。本実施形態では、空隙ＳＰ３は、液体流出部２７４に向かうに従って狭くなり、空隙ＳＰ３に存在するインクには、液体流出部２７４に向かう毛管力が働く。

第４実施形態によれば、第１実施形態と同様に、液体流出部２７４から蓋体５４に漏れ出たインクが無駄になることを抑制できる。

Ｅ．第５実施形態
図１７は、第５実施形態における蓋体５５を上方から見た説明図である。図１８は、第５実施形態における蓋体５５を切断した拡大断面図である。図１８には、図１７の矢視Ｆ１８−Ｆ１８に沿ってカートリッジ２０と共に切断した蓋体５５が図示されている。第５実施形態の液体噴射システム１０は、第１実施形態とは異なる蓋体５５がカートリッジ２０に装着される点を除き、第１実施形態と同様である。

第５実施形態の蓋体５５は、接触部５８０における上部５８４の形状が異なる点を除き、第１実施形態と同様である。第５実施形態では、上部５８４は、封止部５７０の凹部５７４の周囲を取り囲む形状を成し、上部５８４の一部には、上部５８４の外側と内側とを繋ぐ開口５８９が形成されている。図１７には、上部５８４にハッチングが施されている。第５実施形態では、上部５８４は、蓋体５５がカートリッジ２０に装着された状態で、開口５８９が形成された部位を除いて溶着部２７６に接触するとともに液体流出部２７４の周囲を取り囲む包囲部として機能する。

第５実施形態では、上部５８４の内側に形成される空隙ＳＰ１は、開口５８９を介して空隙ＳＰ２に連なって通じる。そのため、空隙ＳＰ１は、開口５８９および空隙ＳＰ２を介して大気へと繋がる。

第５実施形態によれば、第１実施形態と同様に、液体流出部２７４から蓋体５５に漏れ出たインクが無駄になることを抑制できる。また、第５実施形態によれば、空隙ＳＰ１に存在する空気が気圧変化によって液体流出部２７４を通じて液体収容部３１０に入り込むことを開口５８９によって防止しながら、液体流出部２７４から蓋体５５に漏れ出たインクが液体流出部２７４から遠ざかることを、包囲部として機能する上部５８４によって阻止できる。これによって、蓋体５５に漏れ出たインクを液体流出部２７４へと効果的に集めることができる。

Ｆ．他の実施形態：
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

本発明は、インクジェットプリンターおよびそのインクカートリッジに限らず、インクとは異なる他の液体を噴射する液体噴射装置およびその液体収容容器にも適用できる。例えば、以下のような各種の液体噴射装置およびその液体収容容器に適用可能である。
・ファクシミリ装置などの画像記録装置
・液晶ディスプレイなどの画像表示装置用のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射装置
・有機ＥＬ(Electro Luminescence)ディスプレイおよび面発光ディスプレイ (Field Emission Display、ＦＥＤ)などの電極形成に用いられる電極材噴射装置
・バイオチップ製造に用いられる生体有機物を含む液体を噴射する液体噴射装置
・精密ピペットとしての試料噴射装置
・潤滑油の噴射装置
・樹脂液の噴射装置
・時計およびカメラなどの精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置
・光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂液などの透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置
・基板などをエッチングするために酸性またはアルカリ性のエッチング液を噴射する液体噴射装置
・他の任意の微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッドを備える液体噴射装置

なお、「液滴」とは、液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状の液体、涙状の液体の他、糸状に尾を引く液体も含む。また、「液体」とは、液体噴射装置によって噴射可能な材料であればよい。例えば、「液体」は、物質が液相の状態にある材料であればよく、ゾル、ゲル水、無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような液状態の材料も「液体」に含まれる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども「液体」に含まれる。液体の代表的な例としては、インクや液晶などが挙げられる。ここで、「インク」とは、一般的な水性インクおよび油性インク、ならびにジェルインク、ホットメルトインクなどの各種の液体状組成物を包含する。

１０…液体噴射システム
２０…カートリッジ
５０，５２，５３，５４，５５…蓋体
７０…ホルダー
８０…プリンター
９０…印刷媒体
２００…外殻
２０１，２０２，２０３，２０４，２０５，２０６…壁部
２０９…大気導入口
２１０，２２０…凸部
２３０…回路基板
２５３，２５４，２５５，２５６…凹部
２６０…液体供給部
２６２…液体供給口
２７０…フィルター
２７４…液体流出部
２７４ｆ…第１の面
２７４ｓ…第２の面
２７６…溶着部
２７８…フォーム
２８０…連通口
３０１…本体部材
３０５…側面部材
３１０…液体収容部
３２２…弁部材
３２４…弁部材
３２５…板部材
３２６…弾性部材
３２８…弾性部材
３３５…フィルム部材
３８０…副収容部
５１０…基部
５２０…蓋部
５３０…レバー
５５３，５５４，５５５，５５６…突起部
５７０…封止部
５７２…環状面
５７４，５７６…凹部
５８０…接触部
５８２…傾斜部
５８４…上部
５８５…溝
５８７，５８８…壁部
５８９…開口
７０２，７０３，７０４，７０５，７０６…壁部
７０８…空間
７１０…レバー
７３０…端子台
７４０…シール部材
７５０…供給管
８１０…制御部
８２０…フレキシブルケーブル
８３０…キャリッジモーター
８４０…駆動ベルト
８５０…搬送モーター
８６０…プラテン
８７０…キャリッジ
８８０…印刷ヘッド

Claims (14)

1. 液体噴射装置へ供給するための液体を収容する液体収容部と、
   前記液体収容部から前記液体噴射装置へ前記液体を供給可能な開口である液体供給口が、設けられた液体供給部と、
   多孔質材料から成り、前記液体供給口の内側に設けられ、前記液体収容部から前記液体噴射装置へ前記液体を流出させる液体流出部と
   を備える液体収容容器に装着され、前記液体供給口を塞ぐ蓋体であって、
   前記蓋体が前記液体収容容器に装着された状態において、前記液体供給部に接触することによって前記液体供給口を封止するとともに前記液体流出部との間に空隙を形成する封止部と、
   非多孔質材料から成り、前記蓋体が前記液体収容容器に装着された状態で前記液体流出部の一部に接触する接触部と
   を備える蓋体。
2. 請求項１に記載の蓋体であって、
   前記液体収容容器の前記液体供給部には、更に、前記蓋体が前記液体収容容器に装着された状態で前記空隙と大気とを連通させる連通口が、設けられており、
   前記接触部は、前記蓋体が前記液体収容容器に装着された状態で、前記液体流出部における前記連通口側の部位に接触する、蓋体。
3. 請求項２に記載の蓋体であって、
   前記液体収容容器の前記液体供給部には、更に、前記多孔質材料が溶着された溶着部であって、前記液体流出部を囲む溶着部が、設けられており、
   前記接触部は、前記封止部から突出しており、
   前記接触部は、
   前記蓋体が前記液体収容容器に装着された状態において、前記液体流出部の中央部に対して傾斜するとともに、前記液体流出部に接触する傾斜部と、
   前記傾斜部に繋がり、前記接触部の頂部を構成する上部と
   を有し、
   前記上部には、前記連通口側から前記傾斜部側へ延びる溝が形成されている、蓋体。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の蓋体であって、
   前記液体収容容器の前記液体供給部には、更に、前記多孔質材料が溶着された溶着部が、設けられており、
   前記接触部は、前記蓋体が前記液体収容容器に装着された状態で前記溶着部に対向する対向部を有する、蓋体。
5. 前記対向部は、前記蓋体が前記液体収容容器に装着された状態で前記溶着部に接触する、請求項４に記載の蓋体。
6. 前記対向部は、前記蓋体が前記液体収容容器に装着された状態で、前記対向部と前記溶着部との間に存在する前記液体に対して前記液体流出部に向かう毛管力を働かせる空隙を、前記溶着部との間に形成する、請求項４に記載の蓋体。
7. 請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の蓋体であって、
   前記液体収容容器の前記液体供給部には、更に、前記多孔質材料が溶着された溶着部が、設けられており、
   前記蓋体は、更に、前記蓋体が前記液体収容容器に装着された状態で、前記溶着部に接触するとともに前記液体流出部を囲む包囲部を備え、
   前記包囲部には、前記蓋体が前記液体収容容器に装着された状態で前記包囲部の内側を大気へと繋ぐ開口が形成されている、蓋体。
8. 液体噴射装置へ供給するための液体を収容する液体収容部と、
   前記液体収容部から前記液体噴射装置へ前記液体を供給可能な開口である液体供給口が、設けられた液体供給部と、
   多孔質材料から成り、前記液体供給口の内側に設けられ、前記液体収容部から前記液体噴射装置へ前記液体を流出させる液体流出部と、
   前記液体供給口を塞ぐ蓋体と
   を備え、
   前記蓋体は、
   前記液体供給部に接触することによって前記液体供給口を封止するとともに前記液体流出部との間に空隙を形成する封止部と、
   非多孔質材料から成り、前記液体流出部の一部に接触する接触部と
   を含む、液体収容容器。
9. 請求項８に記載の液体収容容器であって、
   前記液体供給部には、更に、前記空隙と大気とを連通させる連通口が、設けられており、
   前記接触部は、前記液体流出部における前記連通口側の部位に接触する、液体収容容器。
10. 請求項９に記載の液体収容容器であって、
    前記液体供給部には、更に、前記多孔質材料が溶着された溶着部であって、前記液体流出部を囲む溶着部が、設けられており、
    前記接触部は、前記封止部から突出しており、
    前記接触部は、
    前記液体流出部の中央部に対して傾斜するとともに、前記液体流出部に接触する傾斜部と、
    前記傾斜部に繋がり、前記接触部の頂部を構成する上部と
    を有し、
    前記上部には、前記連通口側から前記傾斜部側へ延びる溝が形成されている、液体収容容器。
11. 請求項８から請求項１０までのいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
    前記液体供給部には、更に、前記多孔質材料が溶着された溶着部が、設けられており、
    前記接触部は、前記溶着部に対向する対向部を有する、液体収容容器。
12. 前記対向部は、前記溶着部に接触する、請求項１１に記載の液体収容容器。
13. 前記対向部は、前記対向部と前記溶着部との間に存在する前記液体に対して前記液体流出部に向かう毛管力を働かせる空隙を、前記溶着部との間に形成する、請求項１１に記載の液体収容容器。
14. 請求項８から請求項１３のいずれか一項に記載の液体収容容器であって、
    前記液体供給部には、更に、前記多孔質材料が溶着された溶着部が、設けられており、
    前記蓋体は、更に、前記溶着部に接触するとともに前記液体流出部を囲む包囲部を備え、
    前記包囲部には、前記包囲部の内側を大気へと繋ぐ開口が形成されている、液体収容容器。

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