JP6155627B2 - セメント組成体の表面仕上げ方法 - Google Patents

Description

本発明は、流動状態のセメント系材料を仕上げ材として用いた表面仕上げ方法に関する。

セメント系材料は一般に下地として用いられるが、近年ではセメント系材料を用いて表現仕上げを行う工法が考えられている。

特許文献１には、モルタル層の一部を掻き取り石材部表面の凹凸形状を形成した後に、石材状になるように彩色を行うことが開示されている。

特開平７−３９７５号公報

特許文献１の工法では、モルタルが硬化する前に目地となる部分を掻き落としている。このようにモルタルが固まる前に目地を掻き落とすと、掻き落とした部分の角部がなだらかになる。そのため、特許文献１に開示されるような天然石調に仕上げることはできても、タイルなどの外観を表現できない。

ところで、流動性が高いセメント系材料としてセルフレベリング（ＳＬ）材がある。セルフレベリング材は、その高い流動性からコンクリート下地面を精度良く平滑に仕上げる工法に用いられる。

セルフレベリング材は収縮の少ない材料ではあるが、広い面積で使用するとひび割れが発生する。また、コンクリートに密着した状態で存在するために、コンクリートにひび割れが生じた際にはセルフレベリング材にも共にひび割れが生じてしまう。そのため、一般にセルフレベリング材は下地調整材として用いられる。そして、その表面には長尺シートなどの仕上げ材が貼り付けられる。

このように仕上げ材として用いられにくい事情を有するが、セルフレベリング材のような流動状態のセメント系材料を仕上げ材として用いることができれば、その施工の容易さから大きな利点がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、流動状態のセメント系材料を仕上げ材として用いることを目的とする。

このような目的を達成するために本発明に係るセメント組成体の表面仕上げ方法は、セメント組成体の表面に流動状態のセメント系材料を打設して前記表面にセメント系材料層を形成するセメント系材料層形成工程と、前記セメント系材料の硬化後に前記セメント組成体まで達するように前記セメント系材料層を切断してひび割れ誘発目地を形成するひび割れ誘発目地形成工程と、を有することを特徴とする。

流動状態のセメント系材料は広い範囲を打設しやすいが、広い範囲に打設するとその収縮によりひび割れが生じることから仕上げ材として採用しにくいところ、上記構成によれば、セメント系材料の硬化後にセメント組成体まで達するようにセメント系材料層を切断したひび割れ誘発目地を形成する。そのため、１枚のセメント系材料層の面積を小さくして収縮量を小さくすることができるためひび割れを生じにくくすることができる。このように、ひび割れが生じにくいため、その表面の外観が良好であることから、流動状態のセメント系材料を仕上げ材として用いることができる。

また、本発明に係るセメント組成体の表面仕上げ方法において、前記ひび割れ誘発目地は、前記セメント系材料層の切断により前記セメント組成体にも形成されていることを特徴とする。
このように、セメント組成体にまで達するようにひび割れ誘発目地が形成されているので、セメント組成体にひび割れが生じた場合であっても、セメント組成体にまで達したひび割れ誘発目地においてひび割れが誘導される。そのため、セメント組成体に生ずるひび割れが原因となってセメント系材料層のひび割れを生じさせにくい。よって、セメント系材料層の表面の外観が良好であるので、セメント系材料を仕上げ材として用いることができる。

また、本発明に係るセメント組成体の表面仕上げ方法において、前記セメント系材料を前記セメント組成体の表面に打設する前に、前記表面に、前記セメント組成体と前記セメント系材料との接着性を増進する表面処理を施す表面処理工程を有することを特徴とする。
このようにすることで、セメント組成体とセメント系材料層との接着性が向上するので、ひび割れ誘発目地を形成した場合であっても、セメント系材料層がセメント組成体から剥がれることがない。また、このようにセメント組成体とセメント系材料層との接着性が増進したとしても、ひび割れ誘発目地を形成しているため、セメント組成体で生ずるひび割れはひび割れ誘発目地に誘導されるから、セメント系材料層の表面でもひび割れを生じないようにすることができる。このため、セメント系材料を仕上げ材として用いることができる。

また、本発明に係るセメント組成体の表面仕上げ方法において、前記セメント系材料層の表面を研磨する表面研磨工程を有することを特徴とする。
セメント系材料層の表面には、所謂レイタンスが生じ脆弱層が形成される場合があるが、表面研磨工程を有することにより、このような脆弱層を剥離して表面を強化することができる。また、セメント系材料層の表面を研磨することにより、その意匠性を高めることができる。

また、本発明に係るセメント組成体の表面仕上げ方法において、前記セメント系材料層上に表面強化材を塗布する表面強化材塗布工程を有することを特徴とする。
このように、セメント系材料層上に表面強化材を塗布するので、表面に割れなどが生じないようにすることができないようにするとともに、エフロレッセンス（白華）の発生を防止することができる。また、表面に光沢感を出すことができるため、その意匠性を高めることができる。

また、本発明に係るセメント組成体の表面仕上げ方法において、前記ひび割れ誘発目地に目地材を充填する目地材充填工程を有することを特徴とする。
このように、ひび割れ誘発目地に目地材を充填することで、ひび割れ誘発目地を介して水等がセメント組成体等に浸透することを防止することができる。また、ひび割れ誘発目地をタイル状に形成した場合において、目地材の充填はタイルの施工方法でも用いられる工法であることから、よりタイル調の外観を表現することができる。

また、本発明に係るセメント組成体の表面仕上げ方法において、前記セメント系材料には、顔料が含有されることを特徴とする。
このように、セメント系材料に顔料を含有させることで、顔料に応じた色でセメント系材料層を着色することができる。そして、意匠性の高い表面を構成することができる。

以上のように、流動状態のセメント系材料は広い範囲を打設しやすいが、広い範囲に打設するとその収縮によりひび割れが生じることから仕上げ材として採用しにくいところ、上記構成によれば、セメント系材料の硬化後にセメント組成体まで達するようにセメント系材料層を切断したひび割れ誘発目地を形成する。そのため、１枚のセメント系材料層の面積を小さくして収縮量を小さくすることができるためひび割れを生じにくくすることができる。このように、ひび割れが生じにくいため、その表面の外観が良好であることから、流動状態のセメント系材料を仕上げ材として用いることができる。

本実施形態における表面仕上げ方法のフローチャートである。 セルフレベリング材用プライマー塗布の説明図である。 セルフレベリング材のスラリー打設の説明図である。 ひび割れ誘発目地４０の説明図である。 ひび割れ誘発目地４０が導入された床面の平面図である。 表面研磨の説明図である。 表面強化材塗布の説明図である。 目地材充填の説明図である。 ひび割れ誘発目地４０に発生したひび割れの説明図である。

図１は、本実施形態における表面仕上げ方法のフローチャートである。以下、本フローチャートを参照しつつ、本実施形態における表面仕上げ方法について説明する。

図２は、セルフレベリング材用プライマー塗布の説明図である。図２に示されるように、まず、コンクリート下地１０上にセルフレベリング材用プライマー２０が塗布される（Ｓ２）。セルフレベリング用プライマー２０の塗布は、コンクリート下地１０（セメント組成体）と後述するセルフレベリング材層３０（セメント系材料）との接着性を増進する表面処理工程に相当する。

このようにすることにより、コンクリート下地１０と後述するセルフレベリング材層３０とを強固に一体化することができるので、後述するひび割れ誘発目地の形成の際に、セルフレベリング材層３０がコンクリート下地１０から剥離することがないようにすることができる。また、セルフレベリング材用プライマー２０をコンクリート下地１０の表面に塗布することにより、コンクリート下地１０からの吸水を抑制することができる。

図３は、セルフレベリング材のスラリー打設の説明図である。このようにセルフレベリング材料プライマー２０の塗布が完了すると、次に、図３に示されるように、セルフレベリング材用プライマー２０上にセルフレベリング材が打設される（Ｓ４）。セルフレベリング材の打設は、セメントの系材料層形成工程に相当する。

セルフレベリング材はセメント系の自然流動材であるため、セルフレベリング材供給ホース１０２から流出させられ、コンクリート下地１０上に打設される。セルフレベリング材はスラリー打設されるので、その自重により平坦面を容易に形成することができる。ここでは、セルフレベリング材層３０が約１０ｍｍ程度の厚さになるように打設される。なお、打設されたセルフレベリング材３０の表面は、トンボにより１回程度ならされることが望ましい。

打設されるセルフレベリング材は、金属酸化物のような無機系の顔料を含有する。このように顔料を含有することにより、顔料に応じた色でセルフレベリング材層３０を着色することができる。そして、これから形成する床面の色について自由な色づけを行って、意匠性の高い表面を構成することができる。

図４は、ひび割れ誘発目地４０の説明図である。図５は、ひび割れ誘発目地４０が導入された床面の平面図である。前述のように、セルフレベリング材３０が打設され、硬化が完了した後に、ひび割れ誘発目地４０が導入（Ｓ６）される。このひび割れ誘発目地４０の導入は、ひび割れ誘発目地形成工程に相当する。

ひび割れ誘発目地４０は、少なくともセルフレベリング材層３０を切断し、コンクリート下地１０にまで達するようにする。すなわち、コンクリート下地１０を切断せずとも、少なくともセルフレベリング材層３０は確実に切断されるようにする。このようにすることで、切断されたセルフレベリング材層の１片の面積が小さくなるため、セルフレベリング材層３０の硬化後の収縮量を小さくして、セルフレベリング材層３０自体に生ずるひび割れを抑制することができる。

望ましくは、図４に示されるように、コンクリート下地１０にも切り込みが入るようにひび割れ誘発目地４０が形成されることが望ましい。このようにすることで、仮にコンクリート下地１０においてひび割れが生ずる場合であっても、ひび割れ誘発目地４０にそのひび割れを誘導することができる。よって、コンクリート下地１０上のセルフレベリング材層３０でもひび割れを生じさせることがないため、セルフレベリング材層３０の美感を損なわないから、セルフレベリング材を仕上げ材として用いることができる。

図５には、一辺がＬの長さの正方形となるようにひび割れ誘発目地４０が形成されることが示されている。例えば、一辺のＬの長さを６００ｍｍとすることで、タイル調の床面となるようにすることができる。なお、ひび割れ誘発目地４０の形状は正方形に限られず、他の形状とすることとしてもよい。

図６は、表面研磨の説明図である。次に、ひび割れ誘発目地が導入されたセルフレベリング材層３０の表面の研磨が行われる（Ｓ８）。表面の研磨は、ポリッシャー１４０により表面を削り取ることにより行われる。セルフレベリング材層３０の表面研磨は、表面研磨工程に相当する。

セルフレベリング材層３０の硬化が進むと、その表面にレイタンスが生ずる。レイタンスは、セメントの主に石灰石よりなる微粒子や骨材の微粒分がブリーディング水とともにコンクリートの上面に上昇して堆積した多孔質で脆弱な層である。このような脆弱な層は、床面として望ましくないためこの表面研磨工程により取り除かれる。

また、セルフレベリング材を打設した際に、トンボによりその表面がならされるが、このときトンボ跡が残る場合がある。このような場合であっても、表面研磨工程により、このトンボ跡を削り取ることもできる。また、セルフレベリング材のようなセメント系材料の表面を磨いて仕上げると、無機質系の質感を呈することができるという利点もある。
なお、表面研磨工程が行われた後、研磨された表面が清掃されることが望ましい。

図７は、表面強化材塗布の説明図である。上述の表面研磨工程が完了し、その表面の清掃が行われた後に、研磨された表面に表面強化材５０が塗布される（Ｓ１０）。表面強化材５０としては、例えば、ウレタン系クリア材料が選択される。この表面強化材塗布は、表面強化材塗布工程に相当する。

このように、表面強化材５０を塗布することによって、セルフレベリング材層３０の表面を強化して割れに強い表面を提供することができる。また、セルフレベリング材層３０を床面仕上げする場合には、雨水がその表面に付着するおそれがあるが、表面強化材５０を塗布することによって、セルフレベリング材層３０に水がしみこむことを防止することができる。また、表面強化材を塗布することによって、セルフレベリング材層３０表面におけるエフロレッセンス（白華）の発生を防止することができる。
なお、表面強化材としてウレタン系クリア材料を例に説明を行ったが、コンクリート用ワックスを採用することとしてもよい。

図８は、目地材充填の説明図である。前述の表面強化材５０の塗布が完了すると、次に、目地４０に目地材６０が充填される（Ｓ１２）。目地材６０には、例えば、ポリマーセメント系モルタルが採用される。このように、目地４０に目地材６０を充填することにより、目地４０を介して水等がコンクリート下地１０等に浸透するのを防止することができる。また、目地材６０の充填工程は、タイル施工にも用いられる工程である。そのため、目地４０が切られたセルフレベリング材層３０を、よりタイル調の外観とすることができる。
なお、目地材６０には、他の止水材やコーキング材を採用することとしてもよい。

このようにして、流動状態であるセメント系材料のセルフレベリング材を用いてコンクリート下地１０の表面仕上げを行うことができる。

図９は、ひび割れ誘発目地４０に発生したひび割れの説明図である。前述のように、仮に、コンクリート下地１０においてひび割れが発生する場合であっても、図９に示されるようにひび割れ誘発目地４０にひび割れは誘導される。そのため、コンクリート下地１０に密着するセルフレベリング材層３０においてもその表面でひび割れを生じないようにすることができる。よって、セルフレベリング材層３０の外観を良好にすることができるので、セルフレベリング材を仕上げ材として使用することができる。

特に、セルフレベリング材は、自重により平坦を自動的に形成することができるため、広い面積の仕上げ材として使用することができる点でも有利である。

また、セルフレベリング材自体に顔料が含まれ着色がされており、そのセルフレベリング材層３０も厚いため、仮に、摩耗や欠けが生じてもコンクリート下地１０が見えることがない。よって、このような摩耗や欠けが目立ちにくいという利点もある。

また、仮に、ひび割れ誘発目地４０がセルフレベリング材層３０を切断するものの、コンクリート下地１０に切り込みが入らないものであったとしても、タイル模様に目地を切ることで縁の繋がったＳＬ材の面積が小さくなり、セルフレベリング材自身の収縮によるひび割れを防ぐことができる。さらに、このタイル模様の目地は、意匠としても有用であり、大型タイル張り調の外観を呈することができる。

仮に、大型タイルを施工しようとすれば、浮きやひび割れなどの不具合が発生しやすいという問題があるが、本工法によれば、本物の大型タイルに比べてコンクリート下地との密着が良好で不具合が発生しにくく、加えて施工コストの割安な床面の提供が可能となる。

１０ コンクリート下地、２０ セルフレベリング材用プライマー、
３０ セルフレベリング材層、４０ ひび割れ誘発目地、
５０ 表面強化材、６０ モルタル、９０ ひび割れ、
１０２ セルフレベリング材供給ホース、１０４ ポリッシャー

Claims (7)

1. セメント組成体の表面に流動状態のセメント系材料を打設して前記表面にセメント系材料層を形成するセメント系材料層形成工程と、
   前記セメント系材料の硬化後に前記セメント組成体まで達するように前記セメント系材料層を切断してひび割れ誘発目地を形成するひび割れ誘発目地形成工程と、
   を有することを特徴とするセメント組成体の表面仕上げ方法。
2. 請求項１に記載のセメント組成体の表面仕上げ方法であって、
   前記ひび割れ誘発目地は、前記セメント系材料層の切断により前記セメント組成体にも形成されていることを特徴とするセメント組成体の表面仕上げ方法。
3. 請求項１又は２に記載のセメント組成体の表面仕上げ方法であって、
   前記セメント系材料を前記セメント組成体の表面に打設する前に、前記表面に、前記セメント組成体と前記セメント系材料との接着性を増進する表面処理を施す表面処理工程を有することを特徴とするセメント組成体の表面仕上げ方法。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のセメント組成体の表面仕上げ方法であって、
   前記セメント系材料層の表面を研磨する表面研磨工程を有することを特徴とするセメント組成体の表面仕上げ方法。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のセメント組成体の表面仕上げ方法であって、
   前記セメント系材料層上に表面強化材を塗布する表面強化材塗布工程を有することを特徴とするセメント組成体の表面仕上げ方法。
6. 請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のセメント組成体の表面仕上げ方法であって、
   前記ひび割れ誘発目地に目地材を充填する目地材充填工程を有することを特徴とするセメント組成体の表面仕上げ方法。
7. 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のセメント組成体の表面仕上げ方法であって、
   前記セメント系材料には、顔料が含有されることを特徴とするセメント組成体の表面仕上げ方法。

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