JP6136958B2 - 射出成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数の成形金型による同時成形を行うスタックモールド射出成形装置に関するものである。

複数の成形金型による同時成形を行うスタックモールド射出成形装置が、従来から知られている。例えば、特許文献１に開示された射出成形装置がそれである。その特許文献１の射出成形装置は、型開閉方向に順に並んだ固定モールド設定板とセンタ板と可動モールド設定板とを備えている。

特許文献１の射出成形装置では、固定モールド設定板は移動不能に固定されている。また、可動モールド設定板は、成形金型を開閉させる油圧シリンダ等で構成されたドライブクローズユニットに連結されており、そのドライブクローズユニットによって型開閉方向へ移動させられる。また、センタ板は、ラックピニオン機構を介して可動モールド設定板に連結されており、可動モールド設定板の移動量の半分だけ移動する。そして、固定モールド設定板とセンタ板との間に第１の成形金型が取り付けられ、センタ板と可動モールド設定板との間に第２の成形金型が取り付けられる。このような構成から、特許文献１の射出成形装置では、ドライブクローズユニットの作動により、第１の成形金型と第２の成形金型との両方を同時に開閉することができる。

特開平７−２７６４３２号公報

特許文献１の射出成形装置において成形金型を開閉するためには、ドライブクローズユニットは、第１の成形金型の金型開き量と第２の成形金型の金型開き量とを合わせた移動量だけ可動モールド設定板を移動させる必要がある。そのため、特許文献１の射出成形装置には、１つの成形金型を使用した成形と比較して、可動モールド設定板の移動量が非常に大きくなるという課題があった。この可動モールド設定板の移動量が大きくなれば、成形金型の開閉に要する型開閉時間が長くなり、その分、単位時間当たりの成形回数が少なくなる。

本発明は上記点に鑑みて、スタックモールド射出成形装置であって、上記可動モールド設定板に相当する可動プラテンの移動量を小さくすることができる射出成形装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の射出成形装置の発明では、第１の固定金型（４０１）が取り付けられる第１金型取付面（１４１）、および、型開閉方向（ＤＲｏｃ）における第１金型取付面の反対面であって第２の固定金型（４２１）が取り付けられる第２金型取付面（１４２）を有する固定プラテン（１４）と、
第１の固定金型と合わさる第１の可動金型（４０２）が取り付けられる第１可動プラテン（１６）と、
型開閉方向において固定プラテンに対し第１可動プラテン側とは反対側に配置され、第２の固定金型と合わさる第２の可動金型（４２２）が取り付けられる第２可動プラテン（１８）と、
第１可動プラテンと第２可動プラテンとを型開閉方向に案内するタイバー（２０）と、
第１可動プラテンと第２可動プラテンとをそれぞれ型開閉方向へ移動させると共に、第１の固定金型と第１の可動金型との間および第２の固定金型と第２の可動金型との間に型締力を付与する金型開閉ユニット（２２、２４、２６、２７）と、
成形材料が流れる流路であってその成形材料に対する加熱によりその成形材料の流動性が維持される第１材料供給路（２８４）、および、第１の固定金型に接続され且つ第１材料供給路から送られてきた成形材料を第１の固定金型へ吐出する第１ノズル部（２８３）を有する第１ホットランナブロック（２８）とを備え、
第１ホットランナブロックは、第１材料供給路が型開閉方向において第１金型取付面側よりも第２金型取付面側に偏って配置されるように固定プラテンに取り付けられていることを特徴とする。

上述の発明によれば、第２可動プラテンは、型開閉方向において固定プラテンに対し第１可動プラテン側とは反対側に配置されているので、第１可動プラテンと第２可動プラテンとの間に固定プラテンが配置されている。そのため、固定プラテンに対する第１可動プラテンの移動量が、第１の固定金型に対する第１の可動金型の開き量になり、それと共に、固定プラテンに対する第２可動プラテンの移動量が、第２の固定金型に対する第２の可動金型の開き量になる。従って、第１可動プラテンおよび第２可動プラテンの何れの移動量についても、特許文献１の射出成形装置のような構成と比較して小さくすることが可能である。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した括弧内の各符号は、後述する実施形態に記載した各符号に対応したものである。

本発明の実施形態であるスタックモールド射出成形装置１０の概略構成を示した模式図であって、２つの成形金型４０、４２が閉じている状態を表示した図である。 図１のスタックモールド射出成形装置１０の概略構成を示した模式図であって、２つの成形金型４０、４２が開いている状態を表示した図である。 図１のIII矢視図である。 図１のIV矢視図である。 図４のV−V断面図である。 図４のVI−VI断面図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、後述の他の実施形態を含め以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

図１は、２つの成形金型４０、４２による同時成形を行うスタックモールド射出成形装置１０（以下、単に射出成形装置１０という）の概略構成を示した模式図である。この射出成形装置１０は本発明が適用されたものであり、図１は、その２つの成形金型４０、４２が閉じている状態である金型閉状態で表示されている。図１では矢印ＤＲ１が鉛直方向ＤＲ１を示している。また、射出成形装置１０において成形金型４０、４２が開閉される型開閉方向ＤＲｏｃは水平方向である。

図１に示すように、射出成形装置１０は、ベースフレーム１２、固定プラテン１４、第１可動プラテン１６、第２可動プラテン１８、タイバー２０、第１型開閉装置２２、第２型開閉装置２４、ロック装置２６、型締装置２７、第１ホットランナブロック２８、第２ホットランナブロック３０、射出シリンダ３２（図４参照）、ホッパー３４（図４参照）、およびタイバー保持板３６等を備えている。

射出成形装置１０は樹脂の成形に用いられるものであり、射出成形装置１０には、２つの成形金型すなわち第１の成形金型４０と第２の成形金型４２とが取り付けられる。第１の成形金型４０は、固定側金型である第１の固定金型４０１と、その第１の固定金型４０１と合わさる可動側金型である第１の可動金型４０２とから構成されている。また、第２の成形金型４２は、固定側金型である第２の固定金型４２１と、その第２の固定金型４２１と合わさる可動側金型である第２の可動金型４２２とから構成されている。

ベースフレーム１２は、射出成形装置１０が設置される地面に固定されるものである。固定プラテン１４は、ボルト止めなどによってベースフレーム１２に固定されている固定盤である。固定プラテン１４は、型開閉方向ＤＲｏｃの一方に向いた第１金型取付面１４１と、型開閉方向ＤＲｏｃの他方に向いた第２金型取付面１４２とを有している。すなわち、固定プラテン１４の第２金型取付面１４２は、型開閉方向ＤＲｏｃにおける第１金型取付面１４１の反対面である。この第１金型取付面１４１には第１の固定金型４０１が取り付けられ、第２金型取付面１４２には第２の固定金型４２１が取り付けられている。

また、型開閉方向ＤＲｏｃと平行に見た固定プラテン１４の四隅には、タイバー２０が挿通されるタイバー挿通孔１４３がそれぞれ形成されている。タイバー２０は、固定プラテン１４のタイバー挿通孔１４３に対し型開閉方向ＤＲｏｃに相対移動自在に挿通されている。

また、固定プラテン１４の第１金型取付面１４１には、第２ホットランナブロック３０を取り付けるための第２ホットランナ用取付溝１４４が形成されている。第２金型取付面１４２には、第１ホットランナブロック２８を取り付けるための第１ホットランナ用取付溝１４５が形成されている。

第１可動プラテン１６は、型開閉方向ＤＲｏｃにおいて固定プラテン１４の第１金型取付面１４１側に配置され、ベースフレーム１２に対して摺動自在に取り付けられている可動盤である。第１可動プラテン１６は、固定プラテン１４に対し型開閉方向ＤＲｏｃへ移動可能となっている。第１可動プラテン１６は、固定プラテン１４の第１金型取付面１４１と対向する金型取付面１６１を有している。その金型取付面１６１には、第１の可動金型４０２が取り付けられている。

また、型開閉方向ＤＲｏｃと平行に見た第１可動プラテン１６の四隅には、タイバー２０が挿通されるタイバー挿通孔１６２がそれぞれ形成されている。タイバー２０は、第１可動プラテン１６のタイバー挿通孔１６２に対し型開閉方向ＤＲｏｃに相対移動自在に挿通されている。

第２可動プラテン１８は、第１可動プラテン１６と同様、ベースフレーム１２に対して摺動自在に取り付けられている可動盤である。従って、第２可動プラテン１８は、固定プラテン１４に対し型開閉方向ＤＲｏｃへ移動可能となっている。但し、第１可動プラテン１６とは異なり、第２可動プラテン１８は、型開閉方向ＤＲｏｃにおいて固定プラテン１４の第２金型取付面１４２側に配置されている。すなわち、第２可動プラテン１８は、型開閉方向ＤＲｏｃにおいて固定プラテン１４に対し第１可動プラテン１６側とは反対側に配置されている。

また、第２可動プラテン１８は、固定プラテン１４の第２金型取付面１４２と対向する金型取付面１８１を有している。その金型取付面１８１には、第２の可動金型４２２が取り付けられている。

また、型開閉方向ＤＲｏｃと平行に見た第２可動プラテン１８の四隅には、タイバー２０が挿通されるタイバー挿通孔１８２がそれぞれ形成されている。タイバー２０は、第２可動プラテン１８のタイバー挿通孔１８２に対し型開閉方向ＤＲｏｃに相対移動自在に挿通されている。

タイバー２０は、円柱棒形状を成しており、合計４本設けられている。タイバー２０は、成形金型４０、４２の開閉時には、第１可動プラテン１６と第２可動プラテン１８とを型開閉方向ＤＲｏｃへ案内する。それと共に、タイバー２０は、成形金型４０、４２の型締時には、それぞれの成形金型４０、４２に型締力を付与する。型締力とは、固定金型４０１、４２１に対して可動金型４０２、４２２を型開閉方向ＤＲｏｃに押し付ける力である。

タイバー２０の軸方向は型開閉方向ＤＲｏｃと一致しており、タイバー２０は、第１可動プラテン１６と第２可動プラテン１８との間に架橋されている。また、型開閉方向ＤＲｏｃにおいてタイバー２０は、第１可動プラテン１６から固定プラテン１４側とは反対側にも延びており、その延びた部分はタイバー保持板３６によって鉛直方向ＤＲ１に支持されている。

このタイバー保持板３６はベースフレーム１２に固定されており、タイバー保持板３６には、タイバー２０が挿通されるタイバー挿通孔３６１が４つ形成されている。タイバー２０は、このタイバー挿通孔３６１に対し型開閉方向ＤＲｏｃに相対移動自在に挿通されており、タイバー保持板３６は、タイバー挿通孔３６１によってタイバー２０を支持している。なお、図２に示すように、２つの成形金型４０、４２が開いている状態である金型開状態においても、タイバー２０は、タイバー挿通孔１４３、１６２、１８２、３６１の何れからも脱落しない長さとなっている。図２は、射出成形装置１０の概略構成を示した模式図であって、２つの成形金型４０、４２が開いている状態を表示した図である。

第１型開閉装置２２は、第１の成形金型４０を開閉させる駆動装置である。詳細には、第１型開閉装置２２は、第１可動プラテン１６を型開閉方向ＤＲｏｃへ移動させ、それにより第１の成形金型４０を開閉させる。第１型開閉装置２２は、第１ボールネジ２２１と第１駆動モータ２２２とを有している。

その第１ボールネジ２２１は、それの軸方向が型開閉方向ＤＲｏｃと一致するように配設されており、ベースフレーム１２に対して回転可能に支持されている。そして、第１ボールネジ２２１は、第１可動プラテン１６に固定された不図示のナットに螺合されている。

第１駆動モータ２２２は、例えば電動のサーボモータであり、第１ボールネジ２２１を回転させる。従って、第１駆動モータ２２２が回転駆動されることにより、第１可動プラテン１６は、矢印ＡＲ１ｍｖのように型開閉方向ＤＲｏｃへ移動させられる。

第２型開閉装置２４は、第２の成形金型４２を開閉させる駆動装置である。詳細には、第２型開閉装置２４は、第２可動プラテン１８を型開閉方向ＤＲｏｃへ移動させ、それにより第２の成形金型４２を開閉させる。第２型開閉装置２４は、第２ボールネジ２４１と第２駆動モータ２４２とを有している。

その第２ボールネジ２４１は、それの軸方向が型開閉方向ＤＲｏｃと一致するように配設されており、ベースフレーム１２に対して回転可能に支持されている。そして、第２ボールネジ２４１は、第２可動プラテン１８に固定された不図示のナットに螺合されている。

第２駆動モータ２４２は、例えば電動のサーボモータであり、第２ボールネジ２４１を回転させる。従って、第２駆動モータ２４２が回転駆動されることにより、第２可動プラテン１８は、矢印ＡＲ２ｍｖのように型開閉方向ＤＲｏｃへ移動させられる。

ロック装置２６は、４本のタイバー２０のそれぞれに対して設けられた係合機構２６１を有している。すなわち、ロック装置２６は係合機構２６１を合計４つ有している。その係合機構２６１は、第１可動プラテン１６の金型取付面１６１の反対面であるプラテン背面１６３に固定されている。係合機構２６１は、タイバー２０に形成された係合溝２０１に上記金型閉状態において嵌り込むことができる係合爪２６２を有している。係合爪２６２は例えば油圧機構によって作動させられる。

このような構成から、ロック装置２６は、係合爪２６２の作動により、タイバー２０に対する金型開き方向への第１可動プラテン１６の移動を阻止するロック状態と、そのロック状態が解除された非ロック状態とに択一的に切り替えられる。具体的に説明すれば、ロック装置２６のロック状態とは、図１に示すように係合爪２６２がタイバー２０の係合溝２０１に嵌り込んでいる状態である。その一方で、ロック装置２６の非ロック状態とは、図２に示すように係合爪２６２がタイバー２０の係合溝２０１から外れている状態である。

型締装置２７は、上記金型閉状態においてロック装置２６がロック状態にされているときに、タイバー２０に引張力を作用させる。これにより、型締装置２７は、第１の固定金型４０１と第１の可動金型４０２との間および第２の固定金型４２１と第２の可動金型４２２との間にタイバー２０を介して型締力を付与する。

具体的に、型締装置２７は、４本のタイバー２０のそれぞれに対して設けられたタイバー引張装置２７１を有している。すなわち、型締装置２７は、図１のIII矢視図である図３に示すように、タイバー引張装置２７１を合計４つ有している。そのタイバー引張装置２７１は、第２可動プラテン１８の金型取付面１８１の反対面であるプラテン背面１８３に固定されている。

例えば、タイバー引張装置２７１は、第２可動プラテン１８のプラテン背面１８３に加えて、タイバー２０の端部にも接続されている。詳細に言えば、タイバー引張装置２７１は油圧シリンダ機構で構成されており、その油圧シリンダ機構の不図示のピストンにはタイバー２０の端部が連結されている。そして、成形金型４０、４２に型締力を作用させる際には、タイバー引張装置２７１は、ロック装置２６のロック状態において、タイバー引張装置２７１側のタイバー２０の端部を第１可動プラテン１６から離れさせる方向の力、すなわちタイバー引張装置２７１とロック装置２６との間のタイバー２０を引張る方向の力を、油圧によりタイバー２０に作用させる。そうすると、ロック装置２６により第１可動プラテン１６が固定プラテン１４側へ押し付けられ、それと共に、型締装置２７により第２可動プラテン１８が固定プラテン１４側へ押し付けられる。その結果、型開閉方向ＤＲｏｃに直列に並んで配置された２つの成形金型４０、４２に型締力が加わる。

上記の第１型開閉装置２２、第２型開閉装置２４、ロック装置２６、および型締装置２７は、機能的に見れば、１つの金型開閉ユニットを構成している。そして、その金型開閉ユニットは、第１可動プラテン１６と第２可動プラテン１８とをそれぞれ型開閉方向ＤＲｏｃへ移動させると共に、第１および第２の成形金型４０、４２に型締力を付与するものである。

第１ホットランナブロック２８は、射出成形装置に一般的に用いられるホットランナブロックと同様の機能を備えている。すなわち、第１ホットランナブロック２８は、図４および図５に示すように、射出シリンダ３２の先端を構成する射出ノズル３２１から第１の固定金型４０１までの成形材料の流路を形成している。そして、その成形材料を加熱することにより、成形材料の溶融した状態を保持する。なお、図４は図１のIV矢視図であり、図５は図４のV−V断面図である。また、図５において第２の固定金型４２１は、解り易い図示とするために、二点鎖線で表されている。また、上記成形材料は例えば樹脂である。

第１ホットランナブロック２８は、第１加熱器２８１と第１材料入口部２８２と第１ノズル部２８３と第１材料供給路２８４とを備えている。そして、第１ホットランナブロック２８は、例えば、第１加熱器２８１と第１材料入口部２８２と第１ノズル部２８３と第１材料供給路２８４とが一体となったユニットで構成されている。第１ホットランナブロック２８は、固定プラテン１４の第１ホットランナ用取付溝１４５（図１参照）に嵌め込まれ、固定プラテン１４に固定されている。すなわち、第１ホットランナブロック２８は、固定プラテン１４に対し型開閉方向ＤＲｏｃの第２可動プラテン１８側から取り付けられている。

第１ホットランナブロック２８の第１加熱器２８１は電気ヒータであり、第１材料入口部２８２、第１ノズル部２８３、および第１材料供給路２８４内の溶融した成形材料を加熱し、その成形材料の流動性を維持する。

第１材料入口部２８２は、固定プラテン１４の側方、詳細には射出シリンダ３２側に設けられている。第１材料入口部２８２は射出ノズル３２１に接続されており、成形の際には、第１材料入口部２８２に、射出ノズル３２１からの成形材料が注入される。

第１ノズル部２８３はノズル先端２８３ａを有し、第１材料供給路２８４から送られてきた成形材料をノズル先端２８３ａから第１の固定金型４０１へ吐出する。第１ノズル部２８３のノズル先端２８３ａは、型開閉方向ＤＲｏｃにおける第１の固定金型４０１側を向くように配置されている。そして、第１ノズル部２８３は、第１の固定金型４０１に接続されている。詳細には、第１ノズル部２８３のノズル先端２８３ａが、第１の固定金型４０１に形成され成形材料が注入される中空成形キャビティ４０１ａに接続されている。

また、第１ノズル部２８３は、不図示の油圧バルブを有しており、その油圧バルブは、成形の際には、ノズル先端２８３ａの成形材料出口を中空成形キャビティ４０１ａに連通させ、成形材料を第１の成形金型４０内へ注入できるようにする。その一方で、上記油圧バルブは、成形が完了すると、ノズル先端２８３ａの成形材料出口を閉塞しその成形材料出口と中空成形キャビティ４０１ａとの間の連通を遮断する。

第１材料供給路２８４は、第１材料入口部２８２から第１ノズル部２８３へ至る成形材料の流路であり、第１材料供給路２８４には、第１ノズル部２８３へ送られる溶融した成形材料が流れる。そして、図４に示すように、第１材料供給路２８４は、型開閉方向ＤＲｏｃにおいて第１金型取付面１４１側よりも第２金型取付面１４２側に偏って配置されている。

第２ホットランナブロック３０も、第１ホットランナブロック２８と同様に一般的なホットランナブロックと同様の機能を備えている。すなわち、第２ホットランナブロック３０は、図４および図６に示すように、射出シリンダ３２の射出ノズル３２１から第２の固定金型４２１までの成形材料の流路を形成している。そして、その成形材料を加熱することにより、成形材料の溶融した状態を保持する。なお、図６は図４のVI−VI断面図である。また、図６において第１の固定金型４０１は、解り易い図示とするために、二点鎖線で表されている。

第２ホットランナブロック３０は、第２加熱器３０１と第２材料入口部３０２と第２ノズル部３０３と第２材料供給路３０４とを備えている。そして、第２ホットランナブロック３０は、例えば、第２加熱器３０１と第２材料入口部３０２と第２ノズル部３０３と第２材料供給路３０４とが一体となったユニットで構成されている。第２ホットランナブロック３０は、固定プラテン１４の第２ホットランナ用取付溝１４４（図１参照）に嵌め込まれ、固定プラテン１４に固定されている。すなわち、第２ホットランナブロック３０は、固定プラテン１４に対し型開閉方向ＤＲｏｃの第１可動プラテン１６側から取り付けられている。

第２ホットランナブロック３０の第２加熱器３０１は電気ヒータであり、第２材料入口部３０２、第２ノズル部３０３、および第２材料供給路３０４内の溶融した成形材料を加熱し、その成形材料の流動性を維持する。

第２材料入口部３０２は、固定プラテン１４の側方、詳細には射出シリンダ３２側に設けられている。第２材料入口部３０２は射出ノズル３２１に接続されており、成形の際には、第２材料入口部３０２に、射出ノズル３２１からの成形材料が注入される。射出ノズル３２１、第１材料入口部２８２、および第２材料入口部３０２は、射出ノズル３２１からの成形材料が第１材料入口部２８２と第２材料入口部３０２との双方へ注入される構造となっている。

第２ノズル部３０３はノズル先端３０３ａを有し、第２材料供給路３０４から送られてきた成形材料をノズル先端３０３ａから第２の固定金型４２１へ吐出する。第２ノズル部３０３のノズル先端３０３ａは、型開閉方向ＤＲｏｃにおける第２の固定金型４２１側を向くように配置されている。そして、第２ノズル部３０３は、第２の固定金型４２１に接続されている。詳細には、第２ノズル部３０３のノズル先端３０３ａが、第２の固定金型４２１に形成され成形材料が注入される中空成形キャビティ４２１ａに接続されている。

また、第２ノズル部３０３は、第１ノズル部２８３と同様に不図示の油圧バルブを有しており、その油圧バルブは、成形の際には、ノズル先端３０３ａの成形材料出口を中空成形キャビティ４２１ａに連通させ、成形材料を第２の成形金型４２内へ注入できるようにする。その一方で、上記油圧バルブは、成形が完了すると、ノズル先端３０３ａの成形材料出口を閉塞しその成形材料出口と中空成形キャビティ４２１ａとの間の連通を遮断する。

第２材料供給路３０４は、第２材料入口部３０２から第２ノズル部３０３へ至る成形材料の流路であり、第２材料供給路３０４には、第２ノズル部３０３へ送られる溶融した成形材料が流れる。そして、図４に示すように、第２材料供給路３０４は、型開閉方向ＤＲｏｃにおいて第２金型取付面１４２側よりも第１金型取付面１４１側に偏って配置されている。

射出シリンダ３２には、ホッパー３４内に貯えられたチップ状の成形材料が流入し、射出シリンダ３２は、そのホッパー３４からのチップ状の成形材料をヒータで加熱して溶融させる。それと共に、射出シリンダ３２は、その溶融させた成形材料を加熱しつつ所定の圧力で第１ホットランナブロック２８の第１材料入口部２８２と第２ホットランナブロック３０の第２材料入口部３０２とへ注入する。

次に、射出成形装置１０の作動について簡単に説明する。射出成形装置１０において射出成形が実施される場合には、図２に示すような金型開状態から、第１型開閉装置２２の作動により第１可動プラテン１６が固定プラテン１４へ近付く方向に移動させられ、第１型開閉装置２２は第１の成形金型４０が閉じるまで第１可動プラテン１６を移動させる。それと共に、第２型開閉装置２４の作動により第２可動プラテン１８が固定プラテン１４へ近付く方向に移動させられ、第２型開閉装置２４は第２の成形金型４２が閉じるまで第２可動プラテン１８を移動させる。

そして、成形金型４０、４２が金型閉状態になると、第１型開閉装置２２および第２型開閉装置２４が停止され、ロック装置２６が非ロック状態からロック状態へ切り替えられる。図１はこのときの状態を表示している。ロック装置２６がロック状態に切り替えられると、型締装置２７が作動させられ、型締装置２７によって２つの成形金型４０、４２に型締力が作用させられる。

その型締力が作用させられると、型締力を継続させたまま、溶融した成形材料が射出シリンダ３２からホットランナブロック２８、３０を介して各成形金型４０、４２内へ注入される。そして、成形金型４０、４２内の成形材料を固化させるための所定時間が経過した後、型締装置２７による型締めが解除され、その解除後にロック装置２６がロック状態から非ロック状態へ切り替えられる。

ロック装置２６が非ロック状態になると、第１型開閉装置２２の作動により第１可動プラテン１６が固定プラテン１４から離れる方向へ移動させられ、それと共に、第２型開閉装置２４の作動により第２可動プラテン１８が固定プラテン１４から離れる方向に移動させられる。そして、図２に示すような金型開状態になり、開いた成形金型４０、４２から成形品がそれぞれ取り出される。

上述したように、本実施形態によれば、第２可動プラテン１８は、型開閉方向ＤＲｏｃにおいて固定プラテン１４に対し第１可動プラテン１６側とは反対側に配置されているので、第１可動プラテン１６と第２可動プラテン１８との間に固定プラテン１４が配置されている。そのため、固定プラテン１４に対する第１可動プラテン１６の移動量が、第１の固定金型４０１に対する第１の可動金型４０２の開き量になり、それと共に、固定プラテン１４に対する第２可動プラテン１８の移動量が、第２の固定金型４２１に対する第２の可動金型４２２の開き量になる。従って、第１可動プラテン１６および第２可動プラテン１８の何れの移動量についても、個々の成形金型４０、４２の開き量を超えて大きくする必要がなく、特許文献１の射出成形装置のような構成と比較してその可動プラテン１６、１８の移動量を小さくすることが可能である。

また、本実施形態によれば、ロック装置２６は、ロック状態においてタイバー２０に対する金型開き方向への第１可動プラテン１６の移動を阻止し、型締装置２７は、ロック装置２６がロック状態にされているときに、それぞれの成形金型４０、４２に対しタイバー２０を介して型締力を作用させる。そのため、固定プラテン１４および２つの可動プラテン１６、１８以外の別のプラテンを必要とせずに、型締力を発生させることができる。従って、例えば射出成形装置１０の小型化を図ることが容易である。

また、本実施形態によれば、第１ホットランナブロック２８は、第１材料供給路２８４が型開閉方向ＤＲｏｃにおいて第１金型取付面１４１側よりも第２金型取付面１４２側に偏って配置されるように固定プラテン１４に取り付けられている。従って、第１材料供給路２８４に対する第１ノズル部２８３の接続部分が、型開閉方向ＤＲｏｃにおいて第２金型取付面１４２側に寄って配置されるので、その分、第１金型取付面１４１から第１ノズル部２８３が突き出る突出量を小さくすることができる。図１の射出成形装置１０では、その第１ノズル部２８３の突出量は零になっている。すなわち、第１ノズル部２８３は第１金型取付面１４１から突き出さないように設けられている。

第１金型取付面１４１からの第１ノズル部２８３の突出量が小さく抑えられれば、その第１ノズル部２８３が第１の固定金型４０１に対し型開閉方向ＤＲｏｃに嵌り込む量が小さくなるので、第１の固定金型４０１を固定プラテン１４から取り外す際に型開閉方向ＤＲｏｃへ第１の固定金型４０１を移動させる移動量を小さくすることができる。その結果、第１の成形金型４０を取り外す際に第１の固定金型４０１と可動金型４０２とを離間させる金型開き量を小さくすることができ、第１の成形金型４０を取り外す際の作業負担を軽減することができる。このような利点は、第２ホットランナブロック３０に関しても同様である。

なお、上記の第１ホットランナブロック２８が第２金型取付面１４２側に偏って配置されていることとは、第１ホットランナブロック２８の中心が固定プラテン１４の中心から第２金型取付面１４２側にずれていることを意味している。更に言えば、第１ホットランナブロック２８が固定プラテン１４の中心から第１金型取付面１４１側に存在しないという意味ではない。このことは、第２ホットランナブロック３０の配置に関しても同様である。

（他の実施形態）
（１）上述の実施形態において、タイバー引張装置２７１は例えば油圧シリンダ機構で構成されているが、それ以外の機構で構成されていても差し支えない。例えば、タイバー引張装置２７１が、タイバー２０の端部に連結された雄ネジと、その雄ネジと螺合するナットと、そのナットを回転させる電動モータとから成るネジ機構で構成され、その電動モータでナットを回転させることによってタイバー２０に引張力を作用させてもよい。

（２）上述の実施形態において、成形金型４０、４２へ注入される成形材料は例えば樹脂であるが、アルミニウム等の金属であっても差し支えない。

（３）上述の実施形態において、第１型開閉装置２２は、第１ボールネジ２２１とその第１ボールネジ２２１を回転させる第１駆動モータ２２２とから構成されているが、例えば、油圧シリンダとピストンとから構成され、そのピストンを型開閉方向ＤＲｏｃにストロークさせることにより第１可動プラテン１６を図１の矢印ＡＲ１ｍｖのように移動させても差し支えない。第２型開閉装置２４についても同様である。

（４）上述の実施形態では、図１によれば、第１駆動モータ２２２は、型開閉方向ＤＲｏｃにおいて第１可動プラテン１６に対し固定プラテン１４側とは反対側に設けられているが、第１駆動モータ２２２の配置に限定はなく、例えば第１可動プラテン１６に対し固定プラテン１４側に設けられていても差し支えない。このことは、第２駆動モータ２４２に関しても同様である。

（５）上述の実施形態では、図１に示すように、タイバー保持板３６は、タイバー２０の一端を支持しているが、タイバー保持板３６が無くても第１可動プラテン１６等によってタイバー２０を十分に支持できるのであれば、タイバー保持板３６は設けられていなくても差し支えない。そのようにタイバー保持板３６が設けられていないとすれば、タイバー２０の長さを短縮することができ、射出成形装置１０の小型化を図ることが可能である。

（６）上述の実施形態では、タイバー２０が第１可動プラテン１６、固定プラテン１４、およびタイバー支持板３６とそれぞれ接しているような記述となっているが、タイバー２０の保持方法のバランスにより、タイバー２０がそのプラテン１４、１６のうちの何れかとは接触しないようにすることも可能である。例えば、タイバー２０の荷重を固定プラテン１４およびタイバー支持板３６で支えることで、タイバー２０と第１可動プラテン１６とが接触しないようにできる。これにより、第２可動プラテン１８と連動して型開閉方向ＤＲｏｃへ動くタイバー２０の摺動限界を下げ、各可動プラテン１６、１８の可動速度を上げることが可能である。

（７）上述の実施形態では、第１型開閉装置２２、第２型開閉装置２４、ロック装置２６、および型締装置２７は、１つの金型開閉ユニットを構成しているが、その金型開閉ユニットは、その第１型開閉装置２２、第２型開閉装置２４、ロック装置２６、および型締装置２７から成る構成に限られるものではない。例えば、第１および第２型開閉装置２２、２４が、図１に示す構成に替えて、成形金型４０、４２を開閉できる程度の長いストロークを有する油圧シリンダで構成されているとすれば、上記金型開閉ユニットは、ロック装置２６と型締装置２７とを備えずに、第１および第２型開閉装置２２、２４としての油圧シリンダによって成形金型４０、４２の開閉と型締力の付与とを行うことができる。

なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。

１０ 射出成形装置
１４ 固定プラテン
１４１ 第１金型取付面
１４２ 第２金型取付面
１６ 第１可動プラテン
１８ 第２可動プラテン
２０ タイバー
２２ 第１型開閉装置
２４ 第２型開閉装置
２６ ロック装置
２７ 型締装置

Claims (5)

1. 第１の固定金型（４０１）が取り付けられる第１金型取付面（１４１）、および、型開閉方向（ＤＲｏｃ）における前記第１金型取付面の反対面であって第２の固定金型（４２１）が取り付けられる第２金型取付面（１４２）を有する固定プラテン（１４）と、
   前記第１の固定金型と合わさる第１の可動金型（４０２）が取り付けられる第１可動プラテン（１６）と、
   前記型開閉方向において前記固定プラテンに対し前記第１可動プラテン側とは反対側に配置され、前記第２の固定金型と合わさる第２の可動金型（４２２）が取り付けられる第２可動プラテン（１８）と、
   前記第１可動プラテンと前記第２可動プラテンとを前記型開閉方向に案内するタイバー（２０）と、
   前記第１可動プラテンと前記第２可動プラテンとをそれぞれ前記型開閉方向へ移動させると共に、前記第１の固定金型と前記第１の可動金型との間および前記第２の固定金型と前記第２の可動金型との間に型締力を付与する金型開閉ユニット（２２、２４、２６、２７）と、
   成形材料が流れる流路であってその成形材料に対する加熱によりその成形材料の流動性が維持される第１材料供給路（２８４）、および、前記第１の固定金型に接続され且つ前記第１材料供給路から送られてきた前記成形材料を前記第１の固定金型へ吐出する第１ノズル部（２８３）を有する第１ホットランナブロック（２８）とを備え、
   前記第１ホットランナブロックは、前記第１材料供給路が前記型開閉方向において前記第１金型取付面側よりも前記第２金型取付面側に偏って配置されるように前記固定プラテンに取り付けられていることを特徴とする射出成形装置。
2. 前記第１ホットランナブロックは、前記固定プラテンに対し前記型開閉方向の前記第２可動プラテン側から取り付けられるものであることを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置。
3. 成形材料が流れる流路であってその成形材料に対する加熱によりその成形材料の流動性が維持される第２材料供給路（３０４）、および、前記第２の固定金型に接続され且つ前記第２材料供給路から送られてきた前記成形材料を前記第２の固定金型へ吐出する第２ノズル部（３０３）を有する第２ホットランナブロック（３０）を備え、
   前記第２ホットランナブロックは、前記第２材料供給路が前記型開閉方向において前記第２金型取付面側よりも前記第１金型取付面側に偏って配置されるように前記固定プラテンに取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の射出成形装置。
4. 前記第２ホットランナブロックは、前記固定プラテンに対し前記型開閉方向の前記第１可動プラテン側から取り付けられるものであることを特徴とする請求項３に記載の射出成形装置。
5. 前記金型開閉ユニットは、
   前記第１可動プラテンを前記型開閉方向へ移動させる第１型開閉装置（２２）と、
   前記第２可動プラテンを前記型開閉方向へ移動させる第２型開閉装置（２４）と、
   前記タイバーに対する金型開き方向への前記第１可動プラテンの移動を阻止するロック状態とそのロック状態が解除された非ロック状態とに切り替えられるロック装置（２６）と、
   前記ロック装置が前記ロック状態にされているときに、前記第１の固定金型と前記第１の可動金型との間および前記第２の固定金型と前記第２の可動金型との間に前記タイバーを介して型締力を付与する型締装置（２７）とから構成され、
   その型締装置は、前記タイバーと前記第２可動プラテンとのそれぞれに接続されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の射出成形装置。

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