JP6119385B2

JP6119385B2 - Battery module

Info

Publication number: JP6119385B2
Application number: JP2013077810A
Authority: JP
Inventors: 上田　朋孝; 朋孝上田; 全澄瀬川
Original assignee: GS Yuasa International Ltd
Current assignee: GS Yuasa International Ltd
Priority date: 2013-04-03
Filing date: 2013-04-03
Publication date: 2017-04-26
Anticipated expiration: 2033-04-03
Also published as: JP2014203619A

Description

この発明は、電池モジュールに関し、特に、電池セルの端子に電気的に接続される配線が形成された基板を備えた電池モジュールに関する。 The present invention relates to a battery module, and more particularly, to a battery module including a substrate on which a wiring electrically connected to a terminal of a battery cell is formed.

従来、電池セルの端子に電気的に接続される配線が形成された基板を備えた電池モジュールが知られている（たとえば、特許文献１参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, a battery module including a substrate on which a wiring electrically connected to a battery cell terminal is formed is known (see, for example, Patent Document 1).

上記特許文献１には、上下方向に積層された複数の電池セルと、電池セルの一方側面側に配置された上下方向に延びる板状のプリント基板と、複数の電池セルを上側から覆うように配置される上蓋とを備えた２次電池パックが開示されている。この２次電池パックのプリント基板は、ガラスエポキシなどからなるとともに、電池セルの正極リードおよび負極リードが挿入されるスリットと、正極リードおよび負極リードと接続するためにスリットの周囲に形成されたランドパターンと、銅配線パターンとを有している。また、プリント基板には、銅配線パターンを用いて、各々の電池セルを直列に接続する回路や電圧検出のための回路が形成されている。 In Patent Document 1, a plurality of battery cells stacked in the vertical direction, a plate-like printed circuit board extending in the vertical direction disposed on one side of the battery cell, and the plurality of battery cells are covered from above. A secondary battery pack including an upper lid to be disposed is disclosed. The printed circuit board of the secondary battery pack is made of glass epoxy or the like, and includes a slit into which the positive electrode lead and the negative electrode lead of the battery cell are inserted, and a land formed around the slit for connection with the positive electrode lead and the negative electrode lead. A pattern and a copper wiring pattern. In addition, a circuit for connecting battery cells in series and a circuit for voltage detection are formed on the printed board using a copper wiring pattern.

特開２００９−１６３９３２号公報JP 2009-163932 A

しかしながら、上記特許文献１の２次電池パックでは、一方側面側にのみ配置されているプリント基板にスリットやランドパターンが形成されているため、その分、回路を形成するための領域が狭くなる。このため、プリント基板において、回路を形成するための領域を十分に確保することが困難であるという問題点がある。 However, in the secondary battery pack of Patent Document 1, slits and land patterns are formed on the printed circuit board that is disposed only on one side surface, so that a region for forming a circuit is narrowed accordingly. For this reason, there is a problem that it is difficult to ensure a sufficient area for forming a circuit in the printed circuit board.

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、配線を用いた回路を形成するための領域を十分に確保することが可能な基板を備える電池モジュールを提供することである。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and one object of the present invention is to provide a substrate capable of sufficiently securing a region for forming a circuit using wiring. A battery module is provided.

この発明の第１の局面による電池モジュールは、両端部から端子がそれぞれ引き出された複数の電池セルと、複数の電池セルの端子に電気的に接続される配線が形成された基板とを備え、基板は、電池セルの一面に対向するように配置された上部と、電池セルの各々の端子にそれぞれ接続するように上部に対して折り曲げられた一対の側部とを含む。そして、上記第１の局面による電池モジュールにおいて、好ましくは、複数の電池セルが、板状であると共に、板厚方向に積層されている。
A battery module according to a first aspect of the present invention includes a plurality of battery cells from which terminals are drawn from both ends, and a substrate on which wirings electrically connected to the terminals of the plurality of battery cells are formed, the substrate includes a top that is disposed so as to face one surface of the battery cell and a pair of side portions which are bent with respect to the upper so as to connected to each of the terminals of the battery cell. In the battery module according to the first aspect, the plurality of battery cells are preferably plate-shaped and stacked in the plate thickness direction.

この発明の第１の局面による電池モジュールでは、基板が、電池セルの一面に対向するように配置された上部と、電池セルの端子にそれぞれ接続するように上部に対して折り曲げられた一対の側部とを含むことによって、電池セルの端子にそれぞれ接続された一対の側部だけでなく、電池セルの端子を接続する必要のない上部を回路を形成するための領域として確保することができるので、配線を用いた回路を形成するための領域を十分に確保することが可能な基板を備える電池モジュールを得ることができる。また、１つの基板を折り曲げて上部と一対の側部とを設けることによって、基板が複数の部材から構成されている場合と異なり、電池モジュールを構成する部品の点数が増大するのを抑制することができる。なお、本発明における「上部」は、電池モジュールにおいて上側に配置される部分を意味するものではない。つまり、基板の上部は、電池モジュールの上側に配置されてもよいし、下側に配置されてもよいし、側面側に配置されてもよい。 In the battery module according to the first aspect of the present invention, the substrate has an upper portion disposed so as to face one surface of the battery cell, and a pair of sides bent with respect to the upper portion so as to be respectively connected to the terminals of the battery cell. In addition to the pair of side portions respectively connected to the battery cell terminals, the upper portion that does not need to connect the battery cell terminals can be secured as a region for forming a circuit. Thus, a battery module including a substrate capable of sufficiently securing a region for forming a circuit using wiring can be obtained. In addition, by bending one substrate to provide an upper portion and a pair of side portions, unlike the case where the substrate is composed of a plurality of members, it is possible to suppress an increase in the number of parts constituting the battery module. Can do. In addition, the “upper part” in the present invention does not mean a part arranged on the upper side in the battery module. That is, the upper part of the substrate may be disposed on the upper side of the battery module, may be disposed on the lower side, or may be disposed on the side surface side.

上記第１の局面による電池モジュールにおいて、好ましくは、電池セルと基板との間に配置されたスペーサをさらに備える。このように構成すれば、スペーサが設けられていない場合と異なり、スペーサを基準として基板を折り曲げることができるので、基板の折り曲げられた領域を丸みを帯びた形状に容易に形成することができる。これにより、基板が折り曲げられた領域において直角形状に折り曲げられる場合と異なり、基板の配線が折り曲げに起因して損傷するのを抑制することができる。 The battery module according to the first aspect preferably further includes a spacer disposed between the battery cell and the substrate. With this configuration, unlike the case where no spacer is provided, the substrate can be bent with the spacer as a reference, so that the bent region of the substrate can be easily formed into a rounded shape. Thus, unlike the case where the substrate is bent at a right angle in the region where the substrate is bent, the wiring on the substrate can be prevented from being damaged due to the bending.

この場合、好ましくは、スペーサには、基板の折り曲げられた領域に対応する位置に曲面形状部が設けられている。このように構成すれば、基板をスペーサの曲面形状部に沿って折り曲げることが可能になり、その結果、基板の折り曲げられた領域を丸みを帯びた形状に容易かつ確実に形成することができる。これにより、基板が折り曲げられた領域において直角形状に折り曲げられる場合と異なり、基板の配線が折り曲げに起因して損傷するのをさらに効果的に抑制することができる。 In this case, the spacer is preferably provided with a curved surface portion at a position corresponding to the bent region of the substrate. If comprised in this way, it will become possible to bend a board | substrate along the curved-surface-shaped part of a spacer, As a result, the bent area | region of a board | substrate can be formed easily and reliably in the rounded shape. Thus, unlike the case where the substrate is bent at a right angle in the region where the substrate is bent, it is possible to more effectively suppress the wiring on the substrate from being damaged due to the bending.

上記一の局面による電池モジュールにおいて、好ましくは、基板は、複数の配線と柔軟な樹脂絶縁層とが積層された多層構造のフレキシブル基板から構成されている。このように構成すれば、単一の基板で配線を増やすことができるので、単一の基板に大電流を流すことができる。 In the battery module according to the above aspect, the substrate is preferably formed of a flexible substrate having a multilayer structure in which a plurality of wirings and a flexible resin insulating layer are laminated. If comprised in this way, since wiring can be increased with a single board | substrate, a large electric current can be sent through a single board | substrate.

本発明によれば、上記のように、配線を用いた回路を形成するための領域を十分に確保することが可能な基板を備える電池モジュールを得ることができる。 According to the present invention, as described above, it is possible to obtain a battery module including a substrate capable of sufficiently securing a region for forming a circuit using wiring.

本発明の一実施形態による電池モジュールの全体構成を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the whole structure of the battery module by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による電池モジュールの全体構成を示した側面図である。It is the side view which showed the whole structure of the battery module by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による電池モジュールの全体構成を示した分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which showed the whole structure of the battery module by one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態による電池モジュールの多層ＦＰＣの層構造を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the layer structure of multilayer FPC of the battery module by one Embodiment of this invention. 図１の２００−２００線に沿った多層ＦＰＣおよびスペーサの断面図である。It is sectional drawing of the multilayer FPC and spacer along the 200-200 line | wire of FIG. 本発明の一実施形態による電池モジュールの組立方法を説明するための多層ＦＰＣおよびスペーサの断面図である。It is sectional drawing of the multilayer FPC and spacer for demonstrating the assembly method of the battery module by one Embodiment of this invention.

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments embodying the present invention will be described below with reference to the drawings.

まず、図１〜図５を参照して、本発明の一実施形態による電池モジュール１００の構成について説明する。 First, with reference to FIGS. 1-5, the structure of the battery module 100 by one Embodiment of this invention is demonstrated.

本発明の一実施形態による電池モジュール１００は、図１〜図３に示すように、多層構造を有するフレキシブルプリント基板（多層ＦＰＣ）１と、４つの電池セル２と、３つの絶縁シート３（図２参照）と、スペーサ４とを備えている。なお、多層ＦＰＣ１は、本発明の「基板」および「フレキシブル基板」の一例である。 A battery module 100 according to an embodiment of the present invention includes a flexible printed circuit board (multilayer FPC) 1 having a multilayer structure, four battery cells 2, and three insulating sheets 3 (see FIG. 1). 2) and a spacer 4. The multilayer FPC 1 is an example of the “substrate” and “flexible substrate” in the present invention.

また、電池モジュール１００では、図２に示すように、４つの電池セル２と３つの絶縁シート３とが上下方向（Ｚ方向）に交互に積層されており、最もＺ１側（最上部）の電池セル２の上面２０（Ｚ１側の面）上にスペーサ４が配置されている。そして、逆Ｕ字形状の多層ＦＰＣ１が、スペーサ４の上面４ａと、スペーサ４の長手方向（Ｘ方向）の両側面および４つの電池セル２のＸ方向の両側面とを、上方（Ｚ１側）から覆うように配置されている。さらに、この電池モジュール１００の組立状態を維持するために、樹脂製の接着剤（図示せず）が、４つの電池セル２、絶縁シート３およびスペーサ４の幅方向（Ｙ方向、図１参照）の一方側（Ｙ１側）の側面および他方側（Ｙ２側、図１参照）の側面の略全体に亘って塗布されている。なお、上面２０は、本発明の「一面」の一例である。 In the battery module 100, as shown in FIG. 2, four battery cells 2 and three insulating sheets 3 are alternately stacked in the vertical direction (Z direction), and the battery on the most Z1 side (uppermost portion). The spacer 4 is disposed on the upper surface 20 (the surface on the Z1 side) of the cell 2. Then, the inverted U-shaped multilayer FPC 1 has the upper surface 4a of the spacer 4, the both side surfaces in the longitudinal direction (X direction) of the spacer 4 and the both side surfaces in the X direction of the four battery cells 2 above (Z1 side). It is arranged to cover from. Furthermore, in order to maintain the assembled state of the battery module 100, a resin adhesive (not shown) is used in the width direction of the four battery cells 2, the insulating sheet 3, and the spacer 4 (Y direction, see FIG. 1). It is applied over substantially the entire side surface on one side (Y1 side) and the other side surface (Y2 side, see FIG. 1). The upper surface 20 is an example of “one surface” in the present invention.

多層ＦＰＣ１は、図４に示すように、銅箔からなる配線層１ａと、ポリイミドなどの絶縁性および柔軟性を有する樹脂絶縁層１ｂとが積層されることによって形成された多層構造のフレキシブル基板からなる。配線層１ａは、電池セル２の後述する端子２ｄおよび２ｅ（図２参照）と電気的に接続されるように構成されている。なお、本実施形態では、電池セル２の端子の極性とは関係なく、Ｘ１側に配置された端子を２ｄとし、Ｘ２側に配置された端子を２ｅとしている。また、配線層１ａは、Ｚ方向に最大５層積層されており、各々の配線層１ａに電流を流すことが可能である。また、配線層１ａ同士の間には、樹脂絶縁層１ｂが位置することによって、配線層１ａ同士は、層間接続部（スルーホールなどの配線層１ａ同士が互いに接続される部分）を除いて互いに絶縁されている。 As shown in FIG. 4, the multilayer FPC 1 is formed from a flexible substrate having a multilayer structure formed by laminating a wiring layer 1 a made of copper foil and a resin insulating layer 1 b having insulation and flexibility such as polyimide. Become. The wiring layer 1a is configured to be electrically connected to terminals 2d and 2e (see FIG. 2) described later of the battery cell 2. In this embodiment, regardless of the polarity of the terminal of the battery cell 2, the terminal arranged on the X1 side is 2d, and the terminal arranged on the X2 side is 2e. Further, the wiring layers 1a are laminated in a maximum of five layers in the Z direction, and a current can flow through each wiring layer 1a. Further, since the resin insulating layer 1b is located between the wiring layers 1a, the wiring layers 1a are mutually connected except for an interlayer connection portion (a portion where the wiring layers 1a such as through holes are connected to each other). Insulated.

また、多層ＦＰＣ１は、１層だけ配線層が形成されたフレキシブルプリント基板よりも厚みｔ１が大きい。その結果、多層ＦＰＣ１は、折り曲げ可能ではあるものの、折り曲げに対して剛性の高い板状の部材となる。したがって、多層ＦＰＣ１は、１層だけ配線層が形成された柔軟なフレキシブルプリント基板よりも折り曲げにくい一方、折り曲げた形状を容易に維持することが可能なように構成されている。また、多層ＦＰＣ１の厚みｔ１は、約０．４ｍｍであり、５層の配線層１ａの厚みｔ２の合計（５×ｔ２）は、約０．２ｍｍである。なお、配線層１ａは、本発明の「配線」の一例である。 The multilayer FPC 1 has a thickness t1 larger than that of the flexible printed board on which only one wiring layer is formed. As a result, the multi-layer FPC 1 is a plate-like member that is foldable but has high rigidity against bending. Therefore, the multilayer FPC 1 is configured to be more easily bent than the flexible flexible printed circuit board on which only one wiring layer is formed, while being able to easily maintain the bent shape. Moreover, the thickness t1 of the multilayer FPC 1 is about 0.4 mm, and the total (5 × t2) of the thicknesses t2 of the five wiring layers 1a is about 0.2 mm. The wiring layer 1a is an example of the “wiring” in the present invention.

ここで、本実施形態では、多層ＦＰＣ１は、図２に示すように、側面（Ｙ１側）から見て、逆Ｕ字形状に形成された単一の基板からなる。具体的には、多層ＦＰＣ１は、上側（Ｚ１側）に配置された上部１０と、上部１０の長手方向（Ｘ方向）の一方側（Ｘ１側）の端部および他方側（Ｘ２側）の端部から下方（Ｚ２側）にそれぞれ延びる一対の側部１１および１２とを備えている。このＸ１側の側部１１およびＸ２側の側部１２は、上部１０に対して折り曲げられることによって形成されており、その結果、上部１０とＸ１側の側部１１との接続部分には、折り曲げられた領域１３が形成されているとともに、上部１０とＸ２側の側部１２との接続部分には、折り曲げられた領域１４が形成されている。 Here, in this embodiment, as shown in FIG. 2, the multilayer FPC 1 is formed of a single substrate formed in an inverted U shape when viewed from the side surface (Y1 side). Specifically, the multilayer FPC 1 includes an upper portion 10 disposed on the upper side (Z1 side), an end portion on one side (X1 side) in the longitudinal direction (X direction) of the upper portion 10, and an end portion on the other side (X2 side). A pair of side portions 11 and 12 extending downward (Z2 side) from the respective portions. The side portion 11 on the X1 side and the side portion 12 on the X2 side are formed by being bent with respect to the upper portion 10. As a result, the connecting portion between the upper portion 10 and the side portion 11 on the X1 side is bent. In addition, a bent region 14 is formed at a connection portion between the upper portion 10 and the side portion 12 on the X2 side.

また、図５に示すように、折り曲げられた領域１３は、Ｘ方向に延びる上部１０とＺ方向に延びるＸ１側の側部１１とをなだらかに接続するように丸みを帯びたＲ形状（円弧形状）に形成されているとともに、折り曲げられた領域１４は、Ｘ方向に延びる上部１０とＺ方向に延びるＸ２側の側部１２とをなだらかに接続するように丸みを帯びたＲ形状（円弧形状）に形成されている。また、折り曲げられた領域１３および１４のＲ形状は、多層ＦＰＣ１の幅方向（Ｙ方向、図１参照）に沿って一様に形成されている。 Further, as shown in FIG. 5, the folded region 13 has an R shape (arc shape) rounded so as to gently connect the upper portion 10 extending in the X direction and the side portion 11 on the X1 side extending in the Z direction. And the folded region 14 is rounded so as to gently connect the upper portion 10 extending in the X direction and the side portion 12 on the X2 side extending in the Z direction (arc shape). Is formed. Further, the R shapes of the bent regions 13 and 14 are uniformly formed along the width direction of the multilayer FPC 1 (Y direction, see FIG. 1).

また、多層ＦＰＣ１の内表面１ｃ（スペーサ４側の表面）における折り曲げられた領域１３および１４の曲率半径Ｒ１は、約４ｍｍになるように形成されている。ここで、折り曲げられた領域１３および１４の曲率半径Ｒ１（約４ｍｍ）は、５層の配線層１ａの厚みｔ２（図４参照）の合計（約０．２ｍｍ）の約２０倍以上になるように形成されている。これにより、曲率半径Ｒ１は配線層１ａの厚みｔ２の合計に対して十分大きい値となり、その結果、折り曲げられた領域１３および１４における配線層１ａが、折り曲げに起因して損傷するのを抑制することが可能である。 The curvature radius R1 of the folded regions 13 and 14 on the inner surface 1c (the surface on the spacer 4 side) of the multilayer FPC 1 is formed to be about 4 mm. Here, the radius of curvature R1 (about 4 mm) of the folded regions 13 and 14 is about 20 times or more the total (about 0.2 mm) of the thickness t2 (see FIG. 4) of the five wiring layers 1a. Is formed. As a result, the curvature radius R1 is sufficiently large with respect to the total thickness t2 of the wiring layer 1a, and as a result, the wiring layer 1a in the folded regions 13 and 14 is prevented from being damaged due to the bending. It is possible.

また、図１および図３に示すように、Ｘ１側に設けられた側部１１および折り曲げられた領域１３のＹ１側には、切り欠き部１５が形成されている。また、Ｘ２側に設けられた側部１２および折り曲げられた領域１４のＹ１側には、切り欠き部１６が形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 3, a cutout portion 15 is formed on the side portion 11 provided on the X1 side and the Y1 side of the bent region 13. Further, a notch 16 is formed on the side 12 provided on the X2 side and the Y1 side of the bent region 14.

また、Ｘ１側の側部１１には、４つの電池セル２の端子２ｄと接続するための４つの接続部１７が形成されているとともに、Ｘ２側の側部１２には、４つの電池セル２の端子２ｅと接続するための４つの接続部１８が形成されている。接続部１７は、端子２ｄが挿入されるスリット部１７ａと、スリット部１７ａの周囲に形成されたランド部１７ｂとを有している。また、接続部１８は、端子２ｅが挿入されるスリット部１８ａと、スリット部１８ａの周囲に形成されたランド部１８ｂとを有している。スリット部１７ａおよび１８ａは、それぞれ、切り欠き部１５および１６からＹ２側に向かってＹ方向に延びるように形成されている。また、ランド部１７ｂおよび１８ｂは、銅箔からなり、多層ＦＰＣ１の外表面１ｄに露出して形成されている。 In addition, four connection portions 17 for connecting to the terminals 2d of the four battery cells 2 are formed on the side portion 11 on the X1 side, and four battery cells 2 are provided on the side portion 12 on the X2 side. Four connection portions 18 are formed for connection to the terminal 2e. The connection part 17 has a slit part 17a into which the terminal 2d is inserted, and a land part 17b formed around the slit part 17a. Moreover, the connection part 18 has the slit part 18a in which the terminal 2e is inserted, and the land part 18b formed in the circumference | surroundings of the slit part 18a. The slit portions 17a and 18a are formed so as to extend in the Y direction from the cutout portions 15 and 16 toward the Y2 side, respectively. The land portions 17b and 18b are made of copper foil, and are exposed on the outer surface 1d of the multilayer FPC1.

また、多層ＦＰＣ１の上部１０には、電池セル２と接続するための接続部は形成されていない。このため、上部１０の表面（上部１０における内表面１ｃおよび外表面１ｄ）全体を回路を形成するための領域として用いることが可能である。ここで、多層ＦＰＣ１の配線層１ａと、上部１０の外表面１ｄに配置された電子部品１ｅとによって、多層ＦＰＣ１には所定の回路が形成されている。具体的には、４つの電池セル２が直列に接続された回路であって、４つの電池セル２から出力される電流を外部に出力する（放電する）とともに、４つの電池セル２に外部から電流を入力する（充電する）ための主回路や、電池セル２の充放電時の電圧を監視するための電圧制御回路、電池セル２の温度を監視するための温度監視回路などが多層ＦＰＣ１に形成されている。また、配線層１ａは、所定の回路から、折り曲げられた領域１３および１４を通過して、側部１１のランド部１７ｂおよび側部１２のランド部１８ｂまで延びるように形成されている。なお、電子部品１ｅは複数の部品から構成されているが、図１〜図３では、電子部品１ｅを簡略化して記載している。 Further, no connection portion for connecting to the battery cell 2 is formed in the upper portion 10 of the multilayer FPC 1. For this reason, it is possible to use the entire surface of the upper part 10 (the inner surface 1c and the outer surface 1d in the upper part 10) as a region for forming a circuit. Here, a predetermined circuit is formed in the multilayer FPC 1 by the wiring layer 1 a of the multilayer FPC 1 and the electronic component 1 e disposed on the outer surface 1 d of the upper portion 10. Specifically, it is a circuit in which four battery cells 2 are connected in series, and the current output from the four battery cells 2 is output (discharged) to the outside, and the four battery cells 2 are externally supplied to the battery cell 2. The multilayer FPC 1 includes a main circuit for inputting (charging) a current, a voltage control circuit for monitoring the voltage at the time of charging / discharging of the battery cell 2, a temperature monitoring circuit for monitoring the temperature of the battery cell 2, and the like. Is formed. Further, the wiring layer 1a is formed to extend from a predetermined circuit to the land portion 17b of the side portion 11 and the land portion 18b of the side portion 12 through the bent regions 13 and 14. In addition, although the electronic component 1e is comprised from several components, in FIGS. 1-3, the electronic component 1e is simplified and described.

電池セル２は、図３に示すように、比較的大容量の中型または大型のリチウムイオン電池であり、板状に形成されている。また、電池セル２は、アルミラミネートフィルムからなる外装体２ａと、電池セル２の長手方向（Ｘ方向）のＸ１側の端部２ｂおよびＸ２側の端部２ｃからそれぞれ引き出された板状の端子２ｄおよび２ｅと、外装体２ａの内部に配置された図示しない発電要素および電解液とを備えている。また、多層ＦＰＣ１の上部１０は、最上部の電池セル２の上面２０（Ｚ１側の面）に対向するように配置されている。また、電池セル２の厚み方向（Ｚ方向）における厚みｔ３は、約４ｍｍである。 As shown in FIG. 3, the battery cell 2 is a relatively large-capacity medium-sized or large-sized lithium ion battery, and is formed in a plate shape. The battery cell 2 includes an outer package 2a made of an aluminum laminate film, and plate-like terminals drawn out from the end portion 2b on the X1 side and the end portion 2c on the X2 side in the longitudinal direction (X direction) of the battery cell 2, respectively. 2d and 2e, and a power generation element and an electrolyte solution (not shown) arranged inside the exterior body 2a. The upper portion 10 of the multilayer FPC 1 is disposed so as to face the upper surface 20 (the surface on the Z1 side) of the uppermost battery cell 2. The thickness t3 of the battery cell 2 in the thickness direction (Z direction) is about 4 mm.

なお、４つの電池セル２は、隣接する電池セル２間において、正極と負極とがＸ方向で逆になるように積層されている。つまり、最上部の電池セル２および上から３番目の電池セル２では、Ｘ１側の端子２ｄが正極端子であり、Ｘ２側の端子２ｅが負極端子である。上から２番目の電池セル２および最下部（最もＺ２側）の電池セル２では、Ｘ１側の端子２ｄが負極端子であり、Ｘ２側の端子２ｅが正極端子である。また、４つの電池セル２は、各端子２ｄおよび２ｅが多層ＦＰＣ１と接続されることによって、多層ＦＰＣ１内の配線層１ａを介して互いに直列接続されている。 The four battery cells 2 are stacked such that the positive electrode and the negative electrode are reversed in the X direction between adjacent battery cells 2. That is, in the uppermost battery cell 2 and the third battery cell 2 from the top, the terminal 2d on the X1 side is a positive terminal and the terminal 2e on the X2 side is a negative terminal. In the second battery cell 2 from the top and the battery cell 2 at the bottom (most Z2 side), the terminal 1d on the X1 side is a negative electrode terminal, and the terminal 2e on the X2 side is a positive electrode terminal. The four battery cells 2 are connected in series to each other via the wiring layer 1a in the multilayer FPC 1 by connecting the terminals 2d and 2e to the multilayer FPC 1.

端子２ｄは、図２に示すように、接続部１７のスリット部１７ａに挿入された状態で、半田５により、接続部１７のランド部１７ｂに接続されている。また、端子２ｅは、接続部１８のスリット部１８ａに挿入された状態で、半田５により、接続部１８のランド部１８ｂに接続されている。これにより、端子２ｄおよび２ｅは、それぞれ、ランド部１７ｂおよび１８ｂと配線層１ａとを介して、多層ＦＰＣ１の所定の回路と電気的に接続されている。 As illustrated in FIG. 2, the terminal 2 d is connected to the land portion 17 b of the connection portion 17 by the solder 5 while being inserted into the slit portion 17 a of the connection portion 17. The terminal 2 e is connected to the land portion 18 b of the connection portion 18 by the solder 5 while being inserted into the slit portion 18 a of the connection portion 18. Thereby, the terminals 2d and 2e are electrically connected to a predetermined circuit of the multilayer FPC 1 via the land portions 17b and 18b and the wiring layer 1a, respectively.

絶縁シート３およびスペーサ４は、板状の部材であって、共に絶縁性を有するポリエチレンからなる。また、絶縁シート３およびスペーサ４は、それぞれ、電池セル２間および電池セル２と多層ＦＰＣ１との間を絶縁しつつ、電池セル２の形状を保持する機能を有している。また、絶縁シート３の厚み方向（Ｚ方向）における厚みｔ４は、約１．５ｍｍであり、スペーサ４の厚み方向（Ｚ方向）における厚みｔ５は、約４ｍｍである。つまり、スペーサ４の厚みｔ５は絶縁シート３の厚みｔ４よりも大きい。 The insulating sheet 3 and the spacer 4 are plate-like members, and both are made of polyethylene having insulating properties. The insulating sheet 3 and the spacer 4 have a function of maintaining the shape of the battery cell 2 while insulating the battery cells 2 and between the battery cells 2 and the multilayer FPC 1, respectively. The thickness t4 in the thickness direction (Z direction) of the insulating sheet 3 is about 1.5 mm, and the thickness t5 in the thickness direction (Z direction) of the spacer 4 is about 4 mm. That is, the thickness t5 of the spacer 4 is larger than the thickness t4 of the insulating sheet 3.

また、スペーサ４は、多層ＦＰＣ１よりも長手方向（Ｘ方向）に小さくなるように形成されているとともに、多層ＦＰＣ１よりも幅方向（Ｙ方向）に小さくなるように形成されている。この結果、図１に示すように、スペーサ４は、上方（Ｚ１側）から見て、多層ＦＰＣ１に完全に覆われている。また、多層ＦＰＣ１の上部１０における内表面１ｃとスペーサ４の上面４ａとは、図示しない両面テープによって互いに接着されている。 The spacer 4 is formed so as to be smaller in the longitudinal direction (X direction) than the multilayer FPC 1 and is formed to be smaller in the width direction (Y direction) than the multilayer FPC 1. As a result, as shown in FIG. 1, the spacer 4 is completely covered with the multilayer FPC 1 when viewed from above (Z1 side). Further, the inner surface 1c in the upper portion 10 of the multilayer FPC 1 and the upper surface 4a of the spacer 4 are bonded to each other by a double-sided tape (not shown).

また、図３に示すように、スペーサ４には、軽量化のための複数の穴部４０が形成されている。また、スペーサ４のＹ１側におけるＸ１側の端部およびＸ２側の端部には、それぞれ、Ｙ方向に沿って切り欠かれた切り欠き部４１および４２が形成されている。この切り欠き部４１および４２は、それぞれ、多層ＦＰＣ１の切り欠き部１５および１６に対応する位置に形成されている。さらに、スペーサ４は、Ｘ方向の略中央を通りＹ方向に沿って延びる直線Ａに対して、略鏡像対称になるように形成されている。 As shown in FIG. 3, the spacer 4 is formed with a plurality of holes 40 for weight reduction. Further, at the end portion on the X1 side and the end portion on the X2 side on the Y1 side of the spacer 4, cutout portions 41 and 42 cut out along the Y direction are formed, respectively. The notches 41 and 42 are formed at positions corresponding to the notches 15 and 16 of the multilayer FPC 1, respectively. Furthermore, the spacer 4 is formed so as to be substantially mirror-image symmetric with respect to a straight line A that passes through the approximate center in the X direction and extends in the Y direction.

また、本実施形態では、図５に示すように、スペーサ４のＸ１側の端部およびＸ２側の端部には、それぞれ、多層ＦＰＣ１の折り曲げをガイドすることが可能なＲ形状（円弧形状）の曲面形状部４３および４４が設けられている。この曲面形状部４３および４４は、それぞれ、多層ＦＰＣ１の折り曲げられた領域１３および１４に対応する位置に設けられている。また、曲面形状部４３および４４は、円弧状の縦断面形状を有するＲ形状に形成されており、丸みを帯びている。また、図１および図３に示すように、曲面形状部４３および４４の円弧状の縦断面形状は、共に、Ｙ方向に沿って一様に形成されている。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 5, the X-side end portion and the X2-side end portion of the spacer 4 each have an R shape (arc shape) that can guide the folding of the multilayer FPC 1. Curved surface portions 43 and 44 are provided. The curved surface portions 43 and 44 are provided at positions corresponding to the folded regions 13 and 14 of the multilayer FPC 1, respectively. Further, the curved surface shape parts 43 and 44 are formed in an R shape having an arcuate vertical cross-sectional shape, and are rounded. As shown in FIGS. 1 and 3, the arcuate vertical cross-sectional shapes of the curved surface shape portions 43 and 44 are both formed uniformly along the Y direction.

また、図５に示すように、スペーサ４の曲面形状部４３および４４における曲率半径Ｒ２は、約４ｍｍになるように形成されている。つまり、曲面形状部４３および４４における曲率半径Ｒ２と、多層ＦＰＣ１の折り曲げられた領域１３および１４の曲率半径Ｒ１とが略等しくなるように形成されている。なお、多層ＦＰＣ１の折り曲げられた領域１３および１４は、それぞれ、スペーサ４の曲面形状部４３および４４の略全域に当接した状態で、曲面形状部４３および４４に沿って折り曲げられることによって形成されている。 Further, as shown in FIG. 5, the curvature radius R2 of the curved surface shape portions 43 and 44 of the spacer 4 is formed to be about 4 mm. That is, the curvature radius R2 in the curved surface shape parts 43 and 44 and the curvature radius R1 of the folded regions 13 and 14 of the multilayer FPC 1 are formed to be substantially equal. The folded regions 13 and 14 of the multilayer FPC 1 are formed by being bent along the curved surface shape portions 43 and 44 in a state where they are in contact with substantially the entire area of the curved surface shape portions 43 and 44 of the spacer 4, respectively. ing.

また、スペーサ４のＲ形状の曲面形状部４３および４４における曲率半径Ｒ２と、スペーサ４の厚みｔ５とが略等しくなるように形成されている。また、Ｒ形状の曲面形状部４３および４４の縦断面形状は、共に、約９０度の中心角θを有する円弧状に形成されている。この結果、スペーサ４のＸ１側の端部およびＸ２側の端部では、それぞれ、厚み方向（Ｚ方向）の略全体が曲面形状部４３および４４になるように形成されている。また、スペーサ４の上面４ａと曲面形状部４３とは、なだらかに接続されているとともに、スペーサ４の上面４ａと曲面形状部４４とは、なだらかに接続されている。 Further, the radius of curvature R2 of the curved curved surface portions 43 and 44 of the spacer 4 and the thickness t5 of the spacer 4 are formed to be substantially equal. Further, the vertical cross-sectional shapes of the R-shaped curved surface shape portions 43 and 44 are both formed in an arc shape having a central angle θ of about 90 degrees. As a result, at the end portion on the X1 side and the end portion on the X2 side of the spacer 4, substantially the entire thickness direction (Z direction) is formed into the curved shape portions 43 and 44, respectively. In addition, the upper surface 4a of the spacer 4 and the curved surface shape portion 43 are gently connected, and the upper surface 4a of the spacer 4 and the curved surface shape portion 44 are gently connected.

次に、図１〜図３および図６を参照して、本発明の一実施形態による電池モジュール１００の製造方法（組立方法）について説明する。 Next, with reference to FIGS. 1-3 and FIG. 6, the manufacturing method (assembly method) of the battery module 100 by one Embodiment of this invention is demonstrated.

まず、折り曲げられていない状態の板状の多層ＦＰＣ１と、スペーサ４とを準備する。そして、多層ＦＰＣ１の切り欠き部１５および１６と、スペーサ４の切り欠き部４１および４２とがそれぞれ略重なるように、多層ＦＰＣ１の内表面１ｃとスペーサ４の上面４ａとを図示しない両面テープにより接着する。 First, a plate-like multilayer FPC 1 that is not bent and a spacer 4 are prepared. Then, the inner surface 1c of the multilayer FPC 1 and the upper surface 4a of the spacer 4 are bonded by a double-sided tape (not shown) so that the notches 15 and 16 of the multilayer FPC 1 and the notches 41 and 42 of the spacer 4 substantially overlap each other. To do.

ここで、本実施形態の製造方法では、図６に示すように、スペーサ４の曲面形状部４３および４４に沿うように、多層ＦＰＣ１のＸ１側とＸ２側とをそれぞれ折り曲げる。これにより、多層ＦＰＣ１に、上部１０と一対の側部１１および１２とが形成される。そして、上部１０とＸ１側の側部１１との接続部分に、約４ｍｍの曲率半径Ｒ１を有する折り曲げられた領域１３が形成されるとともに、上部１０とＸ２側の側部１２との接続部分に、約４ｍｍの曲率半径Ｒ１を有する折り曲げられた領域１４が形成される。この結果、側面（Ｙ１側）から見て、多層ＦＰＣ１が逆Ｕ字状に形成される。 Here, in the manufacturing method of the present embodiment, as shown in FIG. 6, the X1 side and the X2 side of the multilayer FPC 1 are bent along the curved surface portions 43 and 44 of the spacer 4. Thereby, the upper part 10 and a pair of side parts 11 and 12 are formed in the multilayer FPC1. A bent region 13 having a radius of curvature R1 of about 4 mm is formed at the connection portion between the upper portion 10 and the side portion 11 on the X1 side, and at the connection portion between the upper portion 10 and the side portion 12 on the X2 side. A folded region 14 having a radius of curvature R1 of about 4 mm is formed. As a result, the multilayer FPC1 is formed in an inverted U shape when viewed from the side surface (Y1 side).

なお、この際、多層ＦＰＣ１の剛性が高いことに起因して、曲げ応力が解除された（折り曲げ作業が終了した）際に元に戻ろうとする復元力Ｆが働く。つまり、多層ＦＰＣ１の側部１１および１２がＺ１側に戻るような復元力Ｆが働く。そこで、多層ＦＰＣ１の折り曲げ状態を維持するための治具（図示せず）を用いて多層ＦＰＣ１を固定することによって、復元力Ｆに抗して折り曲げ状態を維持させる。これにより、電池モジュール１００の組立作業性を向上させることが可能である。 At this time, due to the high rigidity of the multilayer FPC 1, a restoring force F is exerted to return to the original state when the bending stress is released (the bending operation is completed). That is, a restoring force F is applied so that the side portions 11 and 12 of the multilayer FPC 1 return to the Z1 side. Therefore, the folded state is maintained against the restoring force F by fixing the multilayer FPC 1 using a jig (not shown) for maintaining the folded state of the multilayer FPC 1. Thereby, the assembly workability of the battery module 100 can be improved.

そして、図３に示すように、４つの電池セル２の端子２ｄおよび２ｅを、それぞれ、多層ＦＰＣ１の切り欠き部１５および１６側（Ｙ１側）から、接続部１７のスリット部１７ａおよび接続部１８のスリット部１８ａに挿入する。この際、電池セル２間に絶縁シート３を配置しつつ、隣接する電池セル２間において正極と負極とがＸ方向で逆になるように、４つの電池セル２を配置（積層）する。そして、半田５により、端子２ｄと接続部１７のランド部１７ｂとを接続するとともに、端子２ｅと接続部１８のランド部１８ｂとを接続する。これにより、多層ＦＰＣ１の側部１１および１２が、それぞれ、４つの電池セル２の端子２ｄおよび２ｅに固定されることにより、多層ＦＰＣ１の折り曲げ状態が維持される。 Then, as shown in FIG. 3, the terminals 2d and 2e of the four battery cells 2 are respectively connected to the slit portion 17a and the connection portion 18 of the connection portion 17 from the cutout portions 15 and 16 side (Y1 side) of the multilayer FPC1. Is inserted into the slit portion 18a. At this time, while arranging the insulating sheet 3 between the battery cells 2, the four battery cells 2 are arranged (laminated) so that the positive electrode and the negative electrode are reversed in the X direction between the adjacent battery cells 2. Then, the solder 2 connects the terminal 2 d and the land portion 17 b of the connecting portion 17, and connects the terminal 2 e and the land portion 18 b of the connecting portion 18. Thus, the side portions 11 and 12 of the multilayer FPC 1 are fixed to the terminals 2d and 2e of the four battery cells 2, respectively, so that the folded state of the multilayer FPC 1 is maintained.

そして、用いた治具を取り外して、電池モジュール１００のＹ１側およびＹ２側の側面の略全体に亘って樹脂製の接着剤（図示せず）を塗布する。これにより、図１および図２に示す電池モジュール１００が製造される。 And the used jig | tool is removed and resin-made adhesive agents (not shown) are apply | coated over the whole Y1 side and the Y2 side side surface of the battery module 100. FIG. Thereby, the battery module 100 shown in FIG. 1 and FIG. 2 is manufactured.

本実施形態では、側面から見て、多層ＦＰＣ１に、最上部の電池セル２の上面２０に対向するように配置された上部１０と、上部１０に対して折り曲げられることによって形成された一対の側部１１および１２とを設ける。また、Ｘ１側の側部１１に、４つの電池セル２のＸ１側から引き出された端子２ｄと接続するための４つの接続部１７を形成し、Ｘ２側の側部１２に、４つの電池セル２のＸ２側から引き出された端子２ｅと接続するための４つの接続部１８を形成する。これにより、電池セル２の端子２ｄおよび２ｅにそれぞれ接続された一対の側部１１および１２だけでなく、電池セル２の端子２ｄおよび２ｅを接続する必要のない上部１０を回路を形成するための領域として確保することができるので、回路を形成するための領域を十分に確保することが可能な多層ＦＰＣ１を備える電池モジュール１００を得ることができる。この結果、回路を形成するための領域を十分に確保するために多層ＦＰＣ１を上下方向に大きくする必要がないので、電池モジュール１００が大型化するのを抑制することができる。 In the present embodiment, when viewed from the side, the multilayer FPC 1 has an upper portion 10 disposed so as to face the upper surface 20 of the uppermost battery cell 2 and a pair of sides formed by being bent with respect to the upper portion 10. Parts 11 and 12 are provided. Further, four connection portions 17 for connecting to the terminals 2d drawn from the X1 side of the four battery cells 2 are formed on the side portion 11 on the X1 side, and four battery cells are formed on the side portion 12 on the X2 side. 4 connecting portions 18 are formed for connection to the terminals 2e drawn from the X2 side. Thereby, not only the pair of side portions 11 and 12 connected to the terminals 2d and 2e of the battery cell 2 respectively, but also the upper part 10 for connecting the terminals 2d and 2e of the battery cell 2 to form a circuit Since the area can be secured, the battery module 100 including the multilayer FPC 1 capable of securing a sufficient area for forming a circuit can be obtained. As a result, since it is not necessary to enlarge the multilayer FPC 1 in the vertical direction in order to secure a sufficient area for forming a circuit, the battery module 100 can be prevented from being enlarged.

また、本実施形態では、上部１０と側部１１および１２とが設けられた逆Ｕ字状の多層ＦＰＣ１を、折り曲げられた単一の基板から構成することによって、基板が複数の部材から構成されている場合と異なり、電池モジュール１００を構成する部品の点数が増大するのを抑制することができる。さらに、Ｘ方向の両側にそれぞれ側部１１および１２が設けられた逆Ｕ字状の多層ＦＰＣ１を用いることによって、電池セル２のＸ１側の端部とＸ２側の端部とに、それぞれ、多層ＦＰＣ１の側部１１および１２を配置することができるので、電池セル２のＸ１側の端子２ｄおよびＸ２側の端子２ｅを、容易に、単一の多層ＦＰＣ１に接続することができる。 Further, in this embodiment, the inverted U-shaped multilayer FPC 1 provided with the upper portion 10 and the side portions 11 and 12 is configured from a single bent substrate, whereby the substrate is configured from a plurality of members. Unlike the case where it is, it can suppress that the score of the components which comprise the battery module 100 increases. Furthermore, by using the inverted U-shaped multilayer FPC1 provided with the side portions 11 and 12 on both sides in the X direction, respectively, the X1 side end portion and the X2 side end portion of the battery cell 2 are respectively multilayered. Since the side portions 11 and 12 of the FPC 1 can be arranged, the terminal 2d on the X1 side and the terminal 2e on the X2 side of the battery cell 2 can be easily connected to a single multilayer FPC1.

また、本実施形態では、スペーサ４を最上部（Ｚ１側）に位置する電池セル２と多層ＦＰＣ１との間に配置することによって、電池セル２と多層ＦＰＣ１とを適切に絶縁することができる。また、電池セル２の外装体２ａはアルミラミネートフィルムであるため表面には凸凹が有る場合があるが、スペーサ４により電池セル２と多層ＦＰＣ１とが干渉することを抑制することができる。 Moreover, in this embodiment, the battery cell 2 and multilayer FPC1 can be insulated appropriately by arrange | positioning the spacer 4 between the battery cell 2 located in the uppermost part (Z1 side) and multilayer FPC1. Moreover, since the exterior body 2a of the battery cell 2 is an aluminum laminate film, the surface may have irregularities, but the spacer 4 can suppress interference between the battery cell 2 and the multilayer FPC 1.

また、本実施形態では、スペーサ４のＸ１側の端部およびＸ２側の端部に、それぞれ、円弧状の縦断面形状を有するＲ形状（円弧形状）に形成された曲面形状部４３および４４を設ける。これにより、多層ＦＰＣ１をスペーサ４の曲面形状部４３および４４に沿って折り曲げることが可能になり、その結果、折り曲げられた領域１３および１４を円弧状の形状を有するＲ形状に容易かつ確実に形成することができる。これにより、多層ＦＰＣ１が折り曲げられた領域１３および１４において直角形状に折り曲げられる場合と異なり、多層ＦＰＣ１の配線層１ａが折り曲げに起因して損傷するのを効果的に抑制することができる。 Further, in the present embodiment, the curved shape portions 43 and 44 formed in an R shape (arc shape) having an arcuate vertical cross-sectional shape on the X1 side end portion and the X2 side end portion of the spacer 4 respectively. Provide. As a result, the multilayer FPC 1 can be bent along the curved surface portions 43 and 44 of the spacer 4, and as a result, the bent regions 13 and 14 can be easily and reliably formed into an R shape having an arc shape. can do. Thereby, unlike the case where the multilayer FPC 1 is bent at a right angle in the folded regions 13 and 14, it is possible to effectively suppress the wiring layer 1a of the multilayer FPC 1 from being damaged due to the bending.

また、本実施形態では、スペーサ４のＲ形状の曲面形状部４３および４４における曲率半径Ｒ２と、スペーサ４の厚みｔ５とを略等しくすることによって、Ｒ形状の曲面形状部４３および４４を十分に確保しつつ、スペーサ４の厚みｔ５を小さくすることができるので、電池モジュール１００が大型化するのを抑制することができる。 In this embodiment, the radius of curvature R2 of the R-shaped curved surface portions 43 and 44 of the spacer 4 and the thickness t5 of the spacer 4 are substantially equal to each other, so that the R-shaped curved surface portions 43 and 44 are sufficiently provided. Since the thickness t5 of the spacer 4 can be reduced while ensuring, the battery module 100 can be prevented from being enlarged.

また、本実施形態では、多層ＦＰＣ１を、配線層１ａと絶縁性および柔軟性を有する樹脂絶縁層１ｂとが積層されることによって形成された多層構造のフレキシブル基板からなるように構成する。これにより、単一の多層ＦＰＣ１で配線（配線層１ａ）を増やすことができるので、単一の多層ＦＰＣ１に大電流を流すことができる。また、１層のフレキシブル基板と比べて多層構造のフレキシブル基板は剛性が高いので、多層ＦＰＣ１の逆Ｕ字形状に折り曲げられた形状を維持することができるとともに、多層ＦＰＣ１に意図しない変形が生じるのを抑制することができる。 In the present embodiment, the multilayer FPC 1 is configured to include a flexible substrate having a multilayer structure formed by laminating the wiring layer 1a and the resin insulating layer 1b having insulating properties and flexibility. Thereby, since wiring (wiring layer 1a) can be increased by the single multilayer FPC1, a large current can be passed through the single multilayer FPC1. In addition, since the flexible substrate having a multilayer structure is higher in rigidity than the one-layer flexible substrate, the multilayer FPC 1 can be maintained in a bent shape in an inverted U shape, and unintended deformation occurs in the multilayer FPC 1. Can be suppressed.

また、本実施形態では、剛性が高く、折り曲げが困難な多層ＦＰＣ１であっても、スペーサ４のＲ形状（円弧形状）の曲面形状部４３および４４に沿うように折り曲げることによって、容易に、配線層１ａの損傷を抑制しつつ、折り曲げられた領域１３および１４をＲ形状に形成することができる。 In the present embodiment, even if the multilayer FPC 1 has high rigidity and is difficult to bend, wiring can be easily performed by bending the spacer 4 along the curved shape portions 43 and 44 of the R shape (arc shape). The bent regions 13 and 14 can be formed in an R shape while suppressing damage to the layer 1a.

また、本実施形態では、曲面形状部４３および４４における曲率半径Ｒ２と、多層ＦＰＣ１の折り曲げられた領域１３および１４の曲率半径Ｒ１とを略等しくすることによって、折り曲げられた領域１３および１４のＲ形状を容易に形成および維持することができる。 In the present embodiment, the curvature radii R2 of the curved surface shape portions 43 and 44 and the curvature radii R1 of the folded regions 13 and 14 of the multilayer FPC 1 are made substantially equal to each other, thereby making the R of the folded regions 13 and 14 R The shape can be easily formed and maintained.

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。 The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is shown not by the above description of the embodiments but by the scope of claims for patent, and further includes all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims for patent.

上記実施形態では、スペーサ４の曲面形状部４３および４４に沿って、多層ＦＰＣ１を折り曲げる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、スペーサを用いずに、多層ＦＰＣを折り曲げてもよい。この場合、多層ＦＰＣと電池セルとの間にスペーサを配置しなくてもよい。 In the said embodiment, although the example which bends the multilayer FPC1 along the curved surface shape parts 43 and 44 of the spacer 4 was shown, this invention is not limited to this. In the present invention, the multilayer FPC may be bent without using the spacer. In this case, it is not necessary to arrange a spacer between the multilayer FPC and the battery cell.

また、上記実施形態では、スペーサ４において、多層ＦＰＣ１の折り曲げられた領域１３および１４に対応する位置に、それぞれ、丸みを帯びたＲ形状（円弧形状）の曲面形状部４３および４４を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、多層ＦＰＣの折り曲げをガイドすることが可能なように形成されていれば、スペーサの折り曲げられた領域に対応する位置を丸みを帯びたＲ形状（円弧形状）にしなくてもよく、たとえば、円弧ではない曲面形状や、多角形状に形成してもよい。 In the above embodiment, the spacer 4 is provided with the rounded R-shaped (arc-shaped) curved surface shape portions 43 and 44 at positions corresponding to the folded regions 13 and 14 of the multilayer FPC 1, respectively. However, the present invention is not limited to this. In the present invention, as long as the folding of the multilayer FPC can be guided, the position corresponding to the bent region of the spacer does not have to be a rounded R shape (arc shape). For example, it may be formed in a curved surface shape that is not an arc or a polygonal shape.

また、上記実施形態では、スペーサ４のＲ形状（円弧形状）の曲面形状部４３および４４における曲率半径Ｒ２と、スペーサ４の厚みｔ５とを略等しくした例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、スペーサの曲面形状部における曲率半径は、スペーサの厚みよりも大きくてもよいし、小さくてもよい。なお、多層ＦＰＣの配線層が折り曲げに起因して損傷するのを抑制するために、スペーサの曲面形状部における曲率半径は大きい方が好ましい。 Moreover, in the said embodiment, although the curvature radius R2 in the curved-surface shape parts 43 and 44 of the R shape (arc shape) of the spacer 4 and the thickness t5 of the spacer 4 were shown substantially, this invention is shown to this. Not limited. In the present invention, the radius of curvature at the curved surface of the spacer may be larger or smaller than the thickness of the spacer. In order to suppress damage to the wiring layer of the multilayer FPC due to bending, it is preferable that the curvature radius of the curved surface shape portion of the spacer is large.

また、上記実施形態では、スペーサ４のＸ１側の端部およびＸ２側の端部では、それぞれ、厚み方向の略全体がＲ形状（円弧形状）の曲面形状部４３および４４になるように形成した例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、スペーサの厚み方向の一部のみがＲ形状（円弧形状）の曲面形状部になるように形成してもよい。この際、多層ＦＰＣの折り曲げをガイドするためには、スペーサの少なくとも多層ＦＰＣ側（上側）をＲ形状（円弧形状）の曲面形状部にするのが好ましい。 Moreover, in the said embodiment, it formed so that the substantially whole of the thickness direction might become R-shaped (arc-shaped) curved-surface-shaped parts 43 and 44 in the X1 side edge part and X2 side edge part of the spacer 4, respectively. Although an example is shown, the present invention is not limited to this. In the present invention, only a part of the spacer in the thickness direction may be formed into an R-shaped (arc-shaped) curved surface shape portion. At this time, in order to guide the folding of the multilayer FPC, it is preferable that at least the multilayer FPC side (upper side) of the spacer is an R-shaped (arc-shaped) curved surface shape portion.

また、上記実施形態では、スペーサ４のＸ１側の端部およびＸ２側の端部に、それぞれ、Ｒ形状の曲面形状部４３および４４を設けた例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、多層ＦＰＣにおいて厚みが異なる場合には、厚みが大きい側に対応するスペーサの位置にのみ曲面形状部を設け、厚みが小さい側に対応するスペーサの位置に曲面形状部を設けなくてもよい。 Moreover, in the said embodiment, although the example which provided the R-shaped curved-surface-shaped part 43 and 44 in the edge part of the X1 side and the edge part of the X2 side of the spacer 4 was shown, this invention is limited to this. Absent. For example, when the thickness is different in the multilayer FPC, it is not necessary to provide the curved surface shape portion only at the spacer position corresponding to the thicker side and not to provide the curved surface shape portion at the spacer position corresponding to the small thickness side. .

また、上記実施形態では、電池モジュール１００が４つの電池セル２を備える例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、電池モジュールが３つ以下の電池セルを備えていてもよいし、５つ以上の電池セルを備えていてもよい。また、複数の電池セルは、各々異なる形状であってもよい。 Moreover, although the battery module 100 showed the example provided with the four battery cells 2 in the said embodiment, this invention is not limited to this. In the present invention, the battery module may include three or less battery cells, or may include five or more battery cells. The plurality of battery cells may have different shapes.

また、上記実施形態では、配線層１ａが５層積層された多層ＦＰＣ１（基板）を用いた例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、基板の配線層は４層以下でもよいし、６層以上であってもよい。なお、多くの電流を流すという観点からは、配線層の層数は多い方が好ましい一方、折り曲げの容易性や電池モジュールの大型化抑制の観点からは、配線層の層数は少ない方が好ましい。 Moreover, although the example using the multilayer FPC1 (board | substrate) by which five wiring layers 1a were laminated | stacked was shown in the said embodiment, this invention is not limited to this. In the present invention, the wiring layer of the substrate may be 4 layers or less, or 6 layers or more. From the viewpoint of flowing a large amount of current, it is preferable that the number of wiring layers is large. On the other hand, from the viewpoint of ease of bending and suppression of enlargement of the battery module, it is preferable that the number of wiring layers is small. .

また、上記実施形態では、４つの電池セル２が直列接続された例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、４つの電池セルを並列接続してもよい。この場合、４つの電池セルを、正極と負極とがＸ方向で同一になるように積層させる方が、多層ＦＰＣの配線層を用いて電池セル同士を容易に接続することができるので好ましい。 Moreover, in the said embodiment, although the example in which the four battery cells 2 were connected in series was shown, this invention is not limited to this. In the present invention, four battery cells may be connected in parallel. In this case, it is preferable to stack the four battery cells so that the positive electrode and the negative electrode are the same in the X direction because the battery cells can be easily connected using the wiring layer of the multilayer FPC.

また、上記実施形態では、電池セル２がリチウムイオン電池からなる例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明の電池セルとして、たとえば、リチウムイオン電池以外の非水系電解質電池を用いてもよいし、ニッケル水素電池などの水系電解質電池を用いてもよい。 Moreover, although the battery cell 2 showed the example which consists of a lithium ion battery in the said embodiment, this invention is not limited to this. As the battery cell of the present invention, for example, a nonaqueous electrolyte battery other than a lithium ion battery may be used, or an aqueous electrolyte battery such as a nickel metal hydride battery may be used.

１多層ＦＰＣ（基板、フレキシブル基板）
１ａ配線層（配線）
１ｂ樹脂絶縁層
２電池セル
２ｂ、２ｃ端部
２ｄ、２ｅ端子
４スペーサ
１０上部
１１、１２側部
１３、１４折り曲げられた領域
２０上面（一面）
４３、４４曲面形状部
１００電池モジュール 1 Multi-layer FPC (substrate, flexible substrate)
1a Wiring layer (wiring)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1b Resin insulation layer 2 Battery cell 2b, 2c End part 2d, 2e Terminal 4 Spacer 10 Upper part 11, 12 Side part 13, 14 Folded area | region 20 Upper surface (one surface)
43, 44 Curved surface portion 100 Battery module

Claims

A plurality of battery cells each having terminals drawn from both ends;
A wiring board formed with wiring electrically connected to the terminals of the plurality of battery cells,
The substrate includes an upper portion disposed so as to face one surface of the battery cell, and a pair of side portions bent with respect to the upper portion so as to be connected to terminals of each of the plurality of battery cells. , Battery module.

The battery module according to claim 1, wherein the plurality of battery cells have a plate shape and are stacked in a plate thickness direction.

Further comprising cell module according to claim 1, or 2 a spacer disposed between the substrate and the battery cell.

The battery module according to claim 3 , wherein the spacer is provided with a curved surface portion at a position corresponding to a bent region of the substrate.

The battery module according to any one of claims 1 to 4 , wherein the substrate is configured by a flexible substrate having a multilayer structure in which a plurality of the wirings and a flexible resin insulating layer are laminated.