JP6111686B2 - ガス燃焼式打ち込み工具 - Google Patents

Description

この発明は、燃料容器を着脱可能に保持する燃料容器収容部を備え、燃料容器から供給される可燃ガスの燃焼圧力によりファスナーを打ち込むガス燃焼式打ち込み工具に関する。

一般に、ガス燃焼式打ち込み工具は、液化した燃料ガスを充填したガス缶等の燃料容器を工具内に装着し、この燃料容器から供給される可燃ガスを密閉された燃焼室内へ注入し、燃焼室内で可燃ガスと空気との混合ガスを生成し、この混合ガスに着火したときの燃焼圧力によりファスナーを打ち込むようになっている。

燃料容器は、ハウジング内に設けられた燃料容器収容部に収容されて、ガス燃焼式打ち込み工具の本体に着脱可能となっており、充填燃料がなくなったら交換が可能に形成されている（例えば特許文献１参照）。

特開２０１２−１７１０５５号公報

なお、燃料容器収容部の内部には、燃料容器を接続するための接続部が設けられている。この接続部は、燃料容器を取り付けた状態では燃料を漏らさないように形成されているものの、燃料容器を取り外す際に、燃焼部までの経路や接続部内に残った微量の燃料が逆流して噴出することがある。噴出した燃料、及び、燃料と混合した油分は、気化する前に燃料容器収容部の外に漏れ出る場合もあり、この漏れ出た燃料、及び、燃料と混合した油分によって工具表面が汚れやすくなり、作業環境や作業者の衣類、手などを汚す可能性があった。

そこで、本発明は、燃料容器収容部の外に燃料、及び、燃料と混合した油分が漏れ出ることを防止することが可能なガス燃焼式打ち込み工具を提供することを課題とする。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。
すなわち、請求項１に記載のガス燃焼式打ち込み工具は、燃料容器を着脱可能に保持する燃料容器収容部を備え、燃料容器から供給される可燃ガスの燃焼圧力によりファスナーを打ち込むガス燃焼式打ち込み工具であって、ボデーハウジングと、前記ボデーハウジングに固定されて前記燃料容器収容部を覆うカバー部材と、を備え、前記燃料容器収容部の内部には、燃料容器のキャップバルブを接続可能な燃料容器接続部が設けられ、前記ボデーハウジングと前記カバー部材との接合部の一部であって前記燃料容器接続部の下部及び側部をカバーする箇所にシール材を配置したことを特徴とする。

（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記燃料容器接続部は、前記ボデーハウジングと前記カバー部材とで挟み込まれて固定されていることを特徴とする。

（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１又は２記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
すなわち、前記シール材の断面は略Ｈ形であることを特徴とする。

請求項１に記載の発明は上記の通りであり、ボデーハウジングとカバー部材との接合部にシール材を設けたので、燃料容器を取り外す際に燃料、及び、燃料と混合した油分が逆流して噴出した場合でも、燃料、及び、燃料と混合した油分が燃料容器収容部の外に漏れ出ることをシール材によって防止することができる。

また、漏れ出しの防止にシール材を使用し、接着材等を使用しないので、塗布量の調整や塗布後の乾燥待ちなどの煩雑さもない。

また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、燃料容器収容部の内部には、燃料容器のキャップバルブを接続可能な燃料容器接続部が設けられ、前記燃料容器接続部は、ボデーハウジングとカバー部材とで挟み込まれて固定されている。このため、燃料容器接続部のメンテナンスを容易とすることができるとともに、燃料、及び、燃料と混合した油分が噴出する箇所である燃料容器接続部をボデーハウジングとカバー部材とで覆ってシール材でシールすることができるので、燃料が燃料容器収容部の外に漏れ出ることを効果的に防止することができる。

また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、シール材の断面は略Ｈ形であるので、燃料が噴出したときに、噴出圧力を受けたシール材がボデーハウジングやカバー部材の壁面に押し付けられて漏れを防ぐことができるとともに、万一シール材の内側に回り込んだ場合でもＨ形の中間部で漏れを防ぐことができる。また、略Ｈ形とすることで、ボデーハウジングやカバー部材の端縁を保持できるので、部品間の固定を確実とすることができる。しかも、寸法も極力薄く小さくすることができるので、省スペース化が可能となる。

ガス燃焼式打ち込み工具の外観斜視図（一部省略）である。 燃料容器収容部付近の分解斜視図である。 燃料容器収容部付近の縦断面図である。 （ａ）燃料容器収容部付近の横断面図、（ｂ）当該横断面図の一部拡大図である。

本発明に係る実施形態について、図を参照しながら説明する。
本実施形態に係るガス燃焼式打ち込み工具１０は、図１に示すように、ボデーハウジング１１の後方にグリップハウジング１２が連設されたものとなっている。前記ボデーハウジング１１の下部にはファスナーを被打込材へ向けて打込み案内するノーズ部１３が取り付けられており、このノーズ部１３の側方には多数のファスナーが装填されたマガジン（図示せず）が連設されている。これにより、マガジン内のファスナーがノーズ部１３へ順次供給され、ノーズ部１３へ供給されたファスナーがボデーハウジング１１内の打撃機構（図示せず）によって打撃されて、ノーズ部１３の先端の射出口から被打込材へ打ち出されるように形成されている。

ガス燃焼式打ち込み工具１０に内蔵された打撃機構は、ボデーハウジング１１内の燃焼室で可燃性ガスと空気との混合ガスを生成し、この混合ガスを燃焼させることによって生じる燃焼ガスの圧力を打撃ピストンに作用させて、この打撃ピストンによりファスナーを打撃するものである。

燃焼室へのガスの供給は、燃焼室内に臨む供給口から行われる。この供給口には、ガス供給管が接続され、電磁弁装置から噴射されたガス燃料が燃焼室に導かれるようになっている。電磁弁装置は、液化したガス燃料を充填した燃料容器２０に接続されており、この燃料容器２０から供給される燃料を計量して、一定量の可燃性ガスを前記燃焼室へと噴射するようになっている。

本実施形態における燃料容器２０は、筒状（円筒状）のガス缶であり、図３に示すように、ガス燃料を充填した缶の前端に嵌め込み固定されたキャップバルブ２１を備えている。このキャップバルブ２１には管状のノズルが出没可能に取り付けられており、このノズルが押し込まれたときに、ガス缶内のインナーバッグに充填されたガス燃料をノズルから噴射するように形成されている。

この燃料容器２０は、工具本体に設けられた燃料容器収容部１４に着脱可能に収容されている。この燃料容器収容部１４は、図１及び図２に示すように、ボデーハウジング１１の側部にカバー部材１５を取り付けることで円筒状の空間を形成したものであり、ファスナーの打ち出し方向と略平行に設けられている。

すなわち、図４等に示すように、ボデーハウジング１１の側部には半円筒状の凹部が形成されており、この半円筒状の凹部をカバー部材１５で覆うことで燃料容器収容部１４が形成される。燃料容器収容部１４を覆うカバー部材１５は、ボデーハウジング１１に対してボルト１９によって固着されている。このため、例えば後述する燃料容器接続部１６を掃除したり交換したりする場合には、締結したボルト１９を外すことでカバー部材１５を取り外し、燃料容器収容部１４の内部を完全に開放できるように形成されている。

この燃料容器収容部１４の入口には、ヒンジによって開閉可能に収容蓋１８が取り付けられている。この収容蓋１８は燃料容器２０の着脱操作の際に開閉されるものである。すなわち、収容蓋１８を開放することで燃料容器収容部１４の上面が開口し、燃料容器収容部１４に収容された燃料容器２０を取り出したり、燃料容器収容部１４に燃料容器２０を挿入したりすることができるようになっている。

なお、燃料容器２０は、キャップバルブ２１が設けられた前端側から燃料容器収容部１４に挿入されて収容される。燃料容器収容部１４の奥には、図３に示すように、キャップバルブ２１に接続される燃料容器接続部１６が配設されている。この燃料容器接続部１６は、燃料容器２０のノズルを接続するためにユニット化された部材であり、工具本体に対して着脱可能となっている。なお、この燃料容器接続部１６は、ボデーハウジング１１とカバー部材１５とで挟み込まれて固定されているため、ボデーハウジング１１からカバー部材１５を取り外すことで工具本体から着脱が可能となるように形成されている。

この燃料容器接続部１６に燃料容器２０を接続すると、燃料容器接続部１６の突端部が燃料容器２０のノズルを押圧し、ノズルの先端から燃料が噴出する。ノズルの先端から噴出した燃料は、燃料容器接続部１６の内部に形成された短い管路に導入される。この短い管路は電磁弁に接続されているため、燃料容器接続部１６に燃料容器２０を接続すると、燃料容器２０内の燃料は燃料容器接続部１６内の短い管路を経て、電磁弁装置へと供給されるようになっている。

ところで、この燃料容器接続部１６は、燃料容器２０を取り付けた状態では燃料を漏らさないように形成されているものの、燃料容器２０を取り外す際に燃料容器接続部１６内や燃焼部までの経路に残っている微量の燃料が逆流して噴出することがある。噴出した燃料は、気化する前に燃料容器収容部１４の外に漏れ出る場合もあり、この漏れ出た燃料、及び、燃料と混合した油分によって工具表面が汚れやすくなり、作業環境や作業者の衣類、手などを汚す可能性があった。

本実施形態においては、図２〜４に示すように、ボデーハウジング１１とカバー部材１５との接合部にシール材１７を設けているため、仮に燃料容器接続部１６内の管路に残っている燃料が逆流して噴出しても、この燃料、及び、燃料と混合した油分が燃料容器収容部１４の外に漏れ出ることを防止できるようになっている。本実施形態に係るシール材１７は、ゴムなどの柔軟性があり、かつ耐油性のある材料で形成されており、ボデーハウジング１１とカバー部材１５とで挟みこまれたときに弾性変形することで、確実にボデーハウジング１１とカバー部材１５と隙間を埋めるように形成されている。

また、本実施形態に係るシール材１７は、図４等に示すように断面が略Ｈ形に形成されており、両側の溝にそれぞれボデーハウジング１１の端部とカバー部材１５の端部とが挿入されるように形成されている。すなわち、シール材１７の両側にそれぞれ形成された一対のフランジ状部１７ａによってボデーハウジング１１の端部とカバー部材１５の端部とをそれぞれ挟みこむとともに、シール材１７の中間のウェブ状部１７ｂがボデーハウジング１１の端縁とカバー部材１５の端縁とで挟みこまれるように形成されている（図４（ｂ）参照）。

なお、本実施形態に係るシール材１７は、漏れの防止という観点からはボデーハウジング１１とカバー部材１５との接合部全体に設けることが望ましいが、図２及び図３に示すように、燃料容器接続部１６の下部及び側部をカバーする箇所にシール材１７を配置するだけでも大きな効果を得ることができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、ボデーハウジング１１とカバー部材１５との接合部にシール材１７を設けたので、燃料容器２０を取り外す際に燃料が逆流して噴出した場合でも、燃料、及び、燃料と混合した油分が燃料容器収容部１４の外に漏れ出ることをシール材１７によって防止することができる。

また、漏れ出しの防止にシール材１７を使用し、接着材等を使用しないので、塗布量の調整や塗布後の乾燥待ちなどの煩雑さもない。

また、燃料容器収容部１４の内部には、燃料容器２０のキャップバルブ２１を接続可能な燃料容器接続部１６が設けられ、前記燃料容器接続部１６は、ボデーハウジング１１とカバー部材１５とで挟み込まれて固定されている。このため、燃料容器接続部１６のメンテナンスを容易とすることができるとともに、燃料が噴出する箇所である燃料容器接続部１６をボデーハウジング１１とカバー部材１５とで覆ってシール材１７でシールすることができるので、燃料、及び、燃料と混合した油分が燃料容器収容部１６の外に漏れ出ることを効果的に防止することができる。

また、シール材１７の断面は略Ｈ形であるので、燃料が噴出したときに、噴出圧力を受けたシール材１７がボデーハウジング１１やカバー部材１５の壁面に押し付けられて漏れを防ぐことができるとともに、万一シール材１７の内側に回り込んだ場合でもＨ形の中間部で漏れを防ぐことができる。また、略Ｈ形とすることで、ボデーハウジング１１やカバー部材１５の端縁を保持できるので、部品間の固定を確実とすることができる。しかも、寸法も極力薄く小さくすることができるので、省スペース化が可能となる。

なお、本実施形態では燃料容器収容部１６をボデーハウジング１１の側部に配置した構成で説明したが、本発明の実施形態はこれに限らない。例えば、グリップハウジングに略平行なマガジンの上側にボデーハウジングに連接するように燃料容器収容部を配設し、ボデーハウジング（燃料容器収容部）とカバー部材との接合部にシール材を設けても良い。

１０ ガス燃焼式打ち込み工具
１１ ボデーハウジング
１２ グリップハウジング
１３ ノーズ部
１４ 燃料容器収容部
１５ カバー部材
１６ 燃料容器接続部
１７ シール材
１８ 収容蓋
１９ ボルト
２０ 燃料容器
２１ キャップバルブ

Claims (3)

1. 燃料容器を着脱可能に保持する燃料容器収容部を備え、燃料容器から供給される可燃ガスの燃焼圧力によりファスナーを打ち込むガス燃焼式打ち込み工具であって、
   ボデーハウジングと、
   前記ボデーハウジングに固定されて前記燃料容器収容部を覆うカバー部材と、
   を備え、
   前記燃料容器収容部の内部には、燃料容器のキャップバルブを接続可能な燃料容器接続部が設けられ、
   前記ボデーハウジングと前記カバー部材との接合部の一部であって前記燃料容器接続部の下部及び側部をカバーする箇所にシール材を配置したことを特徴とする、ガス燃焼式打ち込み工具。
2. 前記燃料容器接続部は、前記ボデーハウジングと前記カバー部材とで挟み込まれて固定されていることを特徴とする、請求項１記載のガス燃焼式打ち込み工具。
3. 前記シール材の断面は略Ｈ形であることを特徴とする、請求項１又は２記載のガス燃焼式打ち込み工具。

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