JP6108664B2 - 有機ｅｌ装置 - Google Patents

Description

本発明は、有機ＥＬ装置に関し、特に、薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置に関する。

近年、有機ＥＬ（ＥＬ：Electroluminescence）素子を用いて、ＦＰＤ（Flat Panel Display）のような表示装置や照明灯のような照明装置などの有機発光装置が実用化に向けて開発が進められている。この有機ＥＬ素子では、一対の対向する電極間に有機発光層を含む有機ＥＬ層を挟み、その電極間に電圧を印加し、有機ＥＬ層に電流を流して発光させる。最近では、高輝度を得るために、複数の有機ＥＬ層を電荷発生層を介して積層させる、マルチフォトンエミッション（Multi Photon Emission；ＭＰＥ）といわれる構造のものが提案されている。

特開２００３−０４５６７６号公報 特開２００７−２８１４５４号公報

有機ＥＬ装置を照明に用いる場合、輝度・寿命の向上のためには、ＭＰＥ構造が適している。ＭＰＥ構造では、有機層が厚く形成されるため、その分高コストになる。これは、１ユニット構造で最適化し、さらに各ユニットを積層化して膜厚を微調整するためである。当然のことながら、シミュレーション結果も活用されるが、基本的な設計思想として、１ユニット構造での最適化がある。

したがって、従来のＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置においては、量産効果による材料費の削減によって、低コスト化が図られていた。

本発明の目的は、ＭＰＥ構造を最適化し、低コスト化、高電力効率化を実現した薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明の一態様によれば、光透過可能な基板と、前記基板上に配置された光透過可能な第１電極層と、前記第１電極層上に積層して配置され、有機発光層を中心に正孔輸送層および電子輸送層からなる３つ以上の複数の発光ユニットと、前記発光ユニット間に介在して配置された複数の電荷発生層と、前記複数の発光ユニットの内、積層方向の最上部に配設された前記発光ユニット上に配置された第２電極層とを備え、前記第１電極層と前記第２電極層間に挟まれた層の総厚が３６０ｎｍ以下であり、前記複数の発光ユニットの内、前記第２電極層に隣接する発光ユニットを第１発光ユニットとし、前記第１発光ユニットに隣接する発光ユニットを第２発光ユニットとし、前記第２発光ユニットに隣接する発光ユニットを第３発光ユニットとすると、前記第２有機発光層の中心が前記第２電極層から測った距離と前記第３有機発光層の中心が前記第２電極層から測った距離との差は、５０ｎｍ程度であり、前記複数の発光ユニットの内、すくなくとも１つの発光ユニットの厚みが、１つの前記電荷発生層を挟んで、他の発光ユニットの厚みと異なる有機ＥＬ装置が提供される。

本発明の他の態様によれば、基板と、前記基板上に配置された第２電極層と、前記第２電極層上に積層して配置され、有機発光層を中心に正孔輸送層および電子輸送層からなる３つ以上の複数の発光ユニットと、前記発光ユニット間に介在して配置された複数の電荷発生層と、前記複数の発光ユニットの内、積層方向の最上部に配設された前記発光ユニット上に配置された光透過可能な第１電極層とを備え、前記第１電極層と前記第２電極層間に挟まれた層の総厚が３６０ｎｍ以下であり、前記複数の発光ユニットの内、前記第２電極層に隣接する発光ユニットを第１発光ユニットとし、前記第１発光ユニットに隣接する発光ユニットを第２発光ユニットとし、前記第２発光ユニットに隣接する発光ユニットを第３発光ユニットとすると、前記第２有機発光層の中心が前記第２電極層から測った距離と前記第３有機発光層の中心が前記第２電極層から測った距離との差は、５０ｎｍ程度であり、前記複数の発光ユニットの内、すくなくとも１つの発光ユニットの厚みが、１つの前記電荷発生層を挟んで、他の発光ユニットの厚みと異なる有機ＥＬ装置が提供される。

本発明の他の態様によれば、光透過可能な基板と、前記基板上に配置された光透過可能な第１電極層と、前記第１電極層上に積層して配置され、有機発光層を中心に正孔輸送層および電子輸送層からなる第１発光ユニットおよび第２発光ユニットと、前記第１発光ユニットと前記第２発光ユニットの間に介在して配置された電荷発生層と、積層方向の最上部の前記第１発光ユニット上に配置された第２電極層とを備え、前記第２電極層に隣接する第１発光ユニットの第１有機発光層の中心が、前記第２電極層から測った距離は３０ｎｍ〜９０ｎｍであり、前記第１発光ユニットに隣接する第２発光ユニットの第２有機発光層の中心が、前記第２電極層から測った距離は１９５ｎｍ〜２５５ｎｍであり、前記第１有機発光層の中心が前記第２電極層から測った距離と前記第２有機発光層の中心が前記第２電極層から測った距離との差は、１６５ｎｍ程度であり、前記第１発光ユニットおよび前記第２発光ユニットは、１つの前記電荷発生層を挟んで、互いに異なる厚みを有する有機ＥＬ装置が提供される。

本発明の他の態様によれば、基板と、前記基板上に配置された第２電極層と、前記第２電極層上に積層して配置され、有機発光層を中心に正孔輸送層および電子輸送層からなる第１発光ユニットおよび第２発光ユニットと、前記第１発光ユニットと前記第２発光ユニットの間に介在して配置された電荷発生層と、積層方向の最上部の前記第２発光ユニット上に配置された光透過可能な第１電極層とを備え、前記第１電極層に隣接する第２発光ユニットの第２有機発光層の中心が、前記第２電極層から測った距離は１９５ｎｍ〜２５５ｎｍであり、前記第２発光ユニットに隣接する第１発光ユニットの第１有機発光層の中心が、前記第２電極層から測った距離は３０ｎｍ〜９０ｎｍであり、前記第１有機発光層の中心が前記第２電極層から測った距離と前記第２有機発光層の中心が前記第２電極層から測った距離との差は、１６５ｎｍ程度であり、前記第１発光ユニットおよび前記第２発光ユニットは、１つの前記電荷発生層を挟んで、互いに異なる厚みを有する有機ＥＬ装置が提供される。

本発明によれば、ＭＰＥ構造を最適化し、低コスト化、高電力効率化を実現した薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置を提供することができる。

第１の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置の模式的断面構造図。 比較例に係る有機ＥＬ装置の模式的断面構造図。 第２の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置の模式的断面構造図。 第３の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置の模式的断面構造図。 第４の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置の模式的断面構造図。 第１の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置の動作原理を説明する模式的断面構造図。 第１の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置において、青色発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係を示す図。 第１の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置において、緑黄色発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係を示す図。 第１の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置において、赤色発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係を示す図。 比較例に係る有機ＥＬ装置の模式的断面構造図。 比較例に係る有機ＥＬ装置において、各色の全光束を最大にする発光位置を説明する模式的断面構造図。 比較例に係る有機ＥＬ装置において、青色発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係を示す図。 比較例に係る有機ＥＬ装置において、緑黄色発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係を示す図。 比較例に係る有機ＥＬ装置において、赤色発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係を示す図。 第３の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置において、各色の全光束を最大にする発光位置を説明する模式的断面構造図。 第３の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置において、青色発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係を示す図。 第３の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置において、緑黄色発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係を示す図。 第３の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置において、赤色発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係を示す図。 第４の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置において、各色の全光束を最大にする発光位置を説明する模式的断面構造図。 第４の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置において、青色発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係を示す図。 第４の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置において、緑黄色発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係を示す図。 第４の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置において、赤色発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係を示す図。 実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置において、発光色の組み合わせと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係を示す図。 第５の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置において、各色の全光束を最大にする発光位置を説明する模式的断面構造図。 第５の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置において、（ａ）第３発光ユニットＵ３がダブル発光層を有する例を説明する模式的断面構造図、（ｂ）別のダブル発光層を有する例を説明する模式的断面構造図。 第５の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置において、青色発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係を示す図。 第５の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置において、緑黄色発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係を示す図。 第５の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置において、赤色発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係を示す図。 第６の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置の模式的断面構造図。 第７の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置の模式的断面構造図。 第７の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置において、発光色の組み合わせの関係を示す図。 第７の実施の形態の変形例１に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置の模式的断面構造図。 第７の実施の形態の変形例１に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置において、発光色の組み合わせの関係を示す図。 第７の実施の形態の変形例２に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置の模式的断面構造図。 第７の実施の形態の具体例１に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置の模式的断面構造図。 第７の実施の形態の具体例２に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置の模式的断面構造図。 第７の実施の形態の具体例３に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置の模式的断面構造図。 第７の実施の形態の具体例４に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置の模式的断面構造図。 第８の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置の模式的断面構造図。

次に、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。又、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。

又、以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の実施の形態は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の実施の形態は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

[第１の実施の形態]
第１の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１の模式的断面構造は、図１に示すように表される。第１の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１は、ボトムエミッション型に対応する。

比較例に係る有機ＥＬ装置の模式的断面構造は、図２に示すように表される。比較例に係る有機ＥＬ装置のＭＰＥ構造では、第１電極層１２と第２電極層２０との間の層の総厚が厚く形成される。これは、１ユニット構造で最適化し、さらに各ユニットを積層化して膜厚を微調整するためである。

比較例に係る有機ＥＬ装置は、通常、１ユニットあたり厚さＬは、１２０ｎｍ〜２００ｎｍで最適化されているため、３段ＭＰＥの場合、総厚は３６０ｎｍ〜６００ｎｍになる。

一方、第１の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１は、図１に示すように、光透過可能な基板１０と、基板１０上に配置された光透過可能な第１電極層１２と、第１電極層１２上に積層して配置され、有機発光層（ＥＭＬ:Emission Layer）１６₁〜１６_ｎを中心に正孔輸送層（ＨＴＬ：Hole Transfer Layer）１４₁〜１４_ｎおよび電子輸送層（ＥＴＬ:Electron Transfer Layer）１８₁〜１８_ｎからなる３つ以上の複数の発光ユニットＵ１〜Ｕｎと、発光ユニットＵ１〜Ｕｎ間に介在して配置された複数の電荷発生層２２₁〜２２_ｎ-1と、前記複数の発光ユニットＵ１〜Ｕｎの内、積層方向の最上部に配設された発光ユニットＵ１上に配置された第２電極層２０とを備える。ここで、第１電極層１２と第２電極層２０間に挟まれた層の総厚Ｌ_tが、３６０ｎｍ以下である。それぞれの発光ユニットＵ１〜Ｕｎは、有機発光層１６₁〜１６_ｎを中心に正孔輸送層１４₁〜１４_ｎおよび電子輸送層１８₁〜１８_ｎからなる。積層の順序は、例えば、第１電極層１２から第２電極層２０の方向に向けて、正孔輸送層１４₁〜１４_ｎ、有機発光層１６₁〜１６_ｎおよび電子輸送層１８₁〜１８_ｎの順序であっても、或いは電子輸送層１８₁〜１８_ｎ、有機発光層１６₁〜１６_ｎおよび正孔輸送層１４₁〜１４_ｎの順序であっても良い。すなわち、第１電極層１２と第２電極層２０との間に印加するバイアス電圧の極性に応じて適宜積層順序を選択可能である。

具体的に、第１の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１は、図１に示すように、光透過可能な基板１０と、基板１０上に配置された光透過可能な第１電極層１２と、第１電極層１２上に積層して配置された複数の発光ユニットＵ３Ｒ・Ｕ２Ｇ・Ｕ１Ｂと、発光ユニットＵ３Ｒ・Ｕ２Ｇ・Ｕ１Ｂ間に介在して配置された電荷発生層２２₂・２２₁と、積層方向の最上部の発光ユニットＵ１Ｂ上に配置された第２電極層２０とを備える。ここで、第１電極層１２と第２電極層２０間に挟まれた層の総厚Ｌ_tが、３６０ｎｍ以下である。

また、第１の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１において、図１に示すように、複数の発光ユニットＵ３Ｒ・Ｕ２Ｇ・Ｕ１Ｂの内、第２電極層２０に隣接する第１発光ユニットＵ１Ｂの第１有機発光層１６₁の中心が、第２電極層２０から測った距離Ｌ１は３０ｎｍ〜９０ｎｍであり、第１発光ユニットＵ１Ｂに隣接する第２発光ユニットＵ２Ｇの第２有機発光層１６₂の中心が、第２電極層２０から測った距離Ｌ２は、１９５ｎｍ〜２５５ｎｍであり、第２発光ユニットＵ２Ｇに隣接する第３発光ユニットＵ３Ｒの第３有機発光層１６₃の中心が、第２電極層２０から測った距離Ｌ３は、２４５ｎｍ〜３０５ｎｍであっても良い。

また、第１の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１において、図１に示すように、複数の電荷発生層２２₂・２２₁の内、第１発光ユニットＵ１Ｂと第２発光ユニットＵ２Ｇ間に配置された第１電荷発生層２２₁が、第２電極層２０から測った距離ＬＧ１は、６０ｎｍ〜２２５ｎｍであり、第２発光ユニットＵ２Ｇと第３発光ユニットＵ３Ｒ間に配置された第２電荷発生層２２₂が、第２電極層２０から測った距離ＬＧ２は、２２５ｎｍ〜２７５ｎｍであっても良い。

ＣＧＬ２２₁〜２２₂は、例えば、有機化合物、若しくは単体でアルミニウムよりも低い融点を有する金属からなる無機化合物で形成されている。このＣＧＬ２２₁〜２２_ｎ-1を構成する無機化合物の比抵抗は、例えば、１×１０²Ω・ｃｍ以上、望ましくは、１×１０⁵Ω・ｃｍ以上である。

その無機化合物には、例えば、酸化物、塩化物、臭化物、ヨウ化物などが含まれる。Ａｌの融点は、約６６０℃であるが、単体でＡｌよりも低い融点を有する金属としては、例えば、ガリウム（Ｇａ）、インジウム（Ｉｎ）、アンチモン（Ｓｂ）、亜鉛（Ｚｎ）などがある。Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｂ、Ｚｎの融点は、それぞれ約２９．８℃、１５６．４℃、６３０．７℃、および４１９．５℃である。

また、ＣＧＬ２２₁〜２２₂は、有機化合物で形成されていても良い。このＣＧＬ２２₁〜２２_ｎ-1を構成する有機化合物の比抵抗は、例えば、１×１０²Ω・ｃｍ以上、望ましくは、１×１０⁵Ω・ｃｍ以上である。

第１の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１は、基板１０側から光が発光するように構成されているため、基板１０は、光を透過する透明基板が用いられる。基板１０の材質としては、例えば、ガラスが挙げられる。厚さは、例えば、約０．１〜１．１ｍｍ程度であるのがよい。基板１０にポリカーボネートやポリエチレンテレフタレート等の透明な樹脂を用いてフレキシブル性を持たせることも可能である。

第１電極層１２は、光を透過可能であり、厚さが、例えば、約１４０〜１６０ｎｍ程度のＩＴＯ（インジウム−スズ酸化物）等の透明電極からなる。

例えば、発光ユニットＵ１〜Ｕ３は、基板１０側から、ＨＴＬ１４₁〜１４₃、ＥＭＬ１６₁〜１６₃およびＥＴＬ１８₁〜１８₃が順次積層されている。尚、積層の順序は、前述のごとく、バイアス電圧の印加に応じて適宜選択可能である。

ＨＴＬ１４₁〜１４₃は、第１電極層１２から注入された正孔を効率良くＥＭＬ１６₁〜１６₃に輸送するための層であり、例えば、厚さが約６０ｎｍ程度のＮＰＢ（Ｎ，Ｎ−ジ（ナフタリル）−Ｎ，Ｎ−ジフェニル−ベンジデン）から形成される。

ＥＴＬ１８₁〜１８₃は、第２電極層２０およびＣＧＬ２２₁〜２２₂から注入された電子を効率良くＥＭＬ１６₁〜１６₃に輸送するための層であり、例えば、厚さが約３５ｎｍ程度のＡｌｑ_３（アルミニウムキノリノール錯体）から形成される。

ＥＭＬ１６₁〜１６₃は、注入された正孔および電子が再結合して発光するための層であり、例えば、発光種であるクマリン化合物（Ｃ５４５Ｔ）が約１％程度ドーピングされ、厚さが約３０ｎｍ程度のＡｌｑ_３で形成されていても良い。

あるいは、ＥＭＬ１６₁〜１６₃の一部の層は、青色の発光種、例えば、ＤＰＶＢｉ（４，４’−ビス（２，２’−ジフェニルビニル）−１，１’−ビフェニル）が、例えば、約１％程度ドーピングされた、厚さが、例えば、約３０〜５０ｎｍ程度のＡｌｑ_３で形成されていても良い。

あるいは、ＥＭＬ１６₁〜１６₃の一部の層は、緑色の発光種、例えば、ジメチルキナクリドンが、例えば、約１％程度ドーピングされた、厚さが、例えば、約３０〜５０ｎｍ程度のＡｌｑ_３で形成されていても良い。

あるいは、ＥＭＬ１６₁〜１６₃の一部の層は、赤色の発光種、例えば、ナイルレッドが、例えば、約１％程度ドーピングされた、厚さが、例えば、約３０〜５０ｎｍ程度のＡｌｑ_３で形成されていても良い。

なお、発光ユニットＵ１〜Ｕ３は、上記、ＨＴＬ１４₁〜１４₃、ＥＴＬ１８₁〜１８₃以外の層、例えば、正孔注入層（ＨＩＬ：Hole Injection Layer）、電子注入層(ＥＩＬ：Electron Injection Layer)などを用いて構成しても良い。

第２電極層２０は、例えば、厚さが約１５０ｎｍ程度で、材質が、例えば、アルミニウムからなる。

―動作原理―
第１の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１の動作は以下の通りである。

まず、薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１の陽極端子・陰極端子（図示省略）を介して、
第１電極層１２および第２電極層２０の間に一定の電圧が印加される。これにより、第１電極層１２又はＣＧＬ２２₁〜２２₂からＨＴＬ１４₁〜１４₃を介して、ＥＭＬ１６₁〜１６₃に正孔が注入されるとともに、第２電極層２０又はＣＧＬ２２₁〜２２₂からＥＴＬ１８₁〜１８₂を介して、ＥＭＬ１６₁〜１６₂に電子が注入される。そして、ＥＭＬ１６₁〜１６₂に注入された正孔と電子とが再結合することによって、それぞれ青、緑、赤の各色の光を発光する。これらの光が重なり、基板１０を介して外部に出射されて、白色光が得られる。

第１の実施の形態において、発光ユニットＵ１〜Ｕ３は、ＨＴＬ１４₁〜１４₃、単色光を発光するＥＭＬ１６₁〜１６₃、ＥＴＬ１８₁〜１８₃を含み、発光ユニットＵ１はＨＩＬを含んでもよい。発光ユニットＵ１〜Ｕ３の段数は、複数であれば特に限定されるものではなく、適宜設定することができる。

第１の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１の動作原理を説明する模式的断面構造は、図６に示すように表される。

図６において、第１電極層１２と第２電極層２０の間の厚さＬ_tを一定として、発光位置―陰極間距離Ｌを変化させた場合、基板１０内部に射出される光の総量（全光束φ）は、発光位置―陰極間距離Ｌに大きく依存し、周期的に変化する。

第１の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１において、青色（Ｂ）発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係は、図７に示すように表され、緑黄色（Ｇ−Ｙ）発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係は、図８に示すように表され、赤色（Ｒ）発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係は、図９に示すように表される。図７〜図９から明らかなように、発光色によって、全光束φのピークが得られる発光位置‐陰極間距離Ｌの値はシフトする。青色発光の場合の全光束φのピークが得られる発光位置‐陰極間距離Ｌは図７に示すように、約５５ｎｍ、約２２０ｎｍ、約３５０ｎｍであり、緑黄色発光の場合の全光束φのピークが得られる発光位置‐陰極間距離Ｌは、約６０ｎｍ、約２５０ｎｍ、約４００ｎｍである。さらに、赤色発光の場合の全光束φのピークが得られる発光位置‐陰極間距離Ｌは、約７０ｎｍ、約２７０ｎｍ、約４２５ｎｍである。

一方、比較例に係る有機ＥＬ装置の動作原理を説明する模式的断面構造は、図１０に示すように表される。エネルギーギャップが比較的狭い赤色発光ユニットが、よりエネルギーの高い青色発光ユニットからの発光を吸収する可能性を懸念して、よりワイドギャップ（より短波長）の発光材料を前方（発光方向）に配置するとすると、例えば、ＲＧＢの場合、図１０に示すように、発光ユニットの色の配置が、第２電極層２０から第１電極方向にＵ１Ｒ・Ｕ２Ｇ・Ｕ３Ｂと固定されてしまう。

比較例に係る有機ＥＬ装置において、各色の全光束を最大にする発光位置を説明する模式的断面構造は、図１１に示すように表される。

比較例に係る有機ＥＬ装置において、青色（Ｂ）発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係は、図１２に示すように表され、緑黄色（Ｇ−Ｙ）発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係は、図１３に示すように表され、赤色（Ｒ）発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係は、図１４に示すように表される。

図１４に示すように、第２電極層２０に隣接する第１発光ユニットＵ１Ｒの第１有機発光層１６₁の中心が、第２電極層２０から測った距離Ｌ１が約７０ｎｍにおいて、全光束φのピーク値が得られる。また、図１３に示すように、第１発光ユニットＵ１Ｒに隣接する第２発光ユニットＵ２Ｇの第２有機発光層１６₂の中心が、第２電極層２０から測った距離Ｌ２が約２５０ｎｍにおいて、全光束φのピーク値が得られる。また、図１２に示すように、第２発光ユニットＵ２Ｇに隣接する第３発光ユニットＵ３Ｂの第３有機発光層１６₃の中心が、第２電極層２０から測った距離Ｌ３が約３５０ｎｍおよび４８０ｎｍにおいて、全光束φのピーク値が得られる。このように、各色の全光束φを最大にする発光位置は、図１２〜図１４から決まる。

また、比較例に係る有機ＥＬ装置においては、第１電極層１２と第２電極層２０間に挟まれた層の総厚Ｌ_tは、すくなくとも３５０ｎｍを超過する。実際には、正孔輸送層なども考慮すると、総厚Ｌ_tは、３６０ｎｍを超えることは明らかである。

第１の実施の形態によれば、ＭＰＥ構造を最適化し、低コスト化、高電力効率化を実現したボトムエミッション型の薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置を提供することができる。

（第２の実施の形態）
第２の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１の模式的断面構造は、図３に示すように表される。第２の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１は、トップエミッション型に対応する。

第２の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１は、図３に示すように、基板１０と、基板１０上に配置された第２電極層２０と、第２電極層２０上に積層して配置され、有機発光層１６₁〜１６_ｎを中心に電子輸送層１８₁〜１８_ｎおよび正孔輸送層１４₁〜１４_ｎからなる３つ以上の複数の発光ユニットＵ１〜Ｕｎと、発光ユニットＵ１〜Ｕｎ間に介在して配置された複数の電荷発生層２２₁〜２２_ｎ-1と、複数の発光ユニットＵ１〜Ｕｎの内、積層方向の最上部の発光ユニットＵｎ上に配置された光透過可能な第１電極層１２とを備える。ここで、第１電極層１２と第２電極層２０間に挟まれた層の総厚Ｌ_tが、３６０ｎｍ以下である。それぞれの発光ユニットＵ１〜Ｕｎは、有機発光層１６₁〜１６_ｎを中心に正孔輸送層１４₁〜１４_ｎおよび電子輸送層１８₁〜１８_ｎからなる。積層の順序は、例えば、第１電極層１２から第２電極層２０の方向に向けて、正孔輸送層１４₁〜１４_ｎ、有機発光層１６₁〜１６_ｎおよび電子輸送層１８₁〜１８_ｎの順序であっても、或いは電子輸送層１８₁〜１８_ｎ、有機発光層１６₁〜１６_ｎおよび正孔輸送層１４₁〜１４_ｎの順序であっても良い。すなわち、第１電極層１２と第２電極層２０との間に印加するバイアス電圧の極性に応じて適宜積層順序を選択可能である。

具体的に、第２の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１は、図３に示すように、基板１０と、基板１０上に配置された第２電極層２０と、第２電極層２０上に積層して配置された複数の発光ユニットＵ１Ｂ・Ｕ２Ｇ・Ｕ３Ｒと、発光ユニットＵ１Ｂ・Ｕ２Ｇ・Ｕ３Ｒ間に介在して配置された複数の電荷発生層２２₁・２２₂と、積層方向の最上部の発光ユニットＵ３Ｂ上に配置された光透過可能な第１電極層１２とを備える。ここで、第１電極層１２と第２電極層２０間に挟まれた層の総厚Ｌ_tが、３６０ｎｍ以下である。

また、第２の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１において、複数の発光ユニットＵ１Ｂ・Ｕ２Ｇ・Ｕ３Ｒの内、第２電極層２０に隣接する第１発光ユニットＵ１Ｂの第１有機発光層１６₁の中心が、第２電極層２０から測った距離Ｌ１は、３０ｎｍ〜９０ｎｍであり、第１発光ユニットＵ１Ｂに隣接する第２発光ユニットＵ２Ｇの第２有機発光層１６₂の中心が、第２電極層２０から測った距離Ｌ２は、１９５ｎｍ〜２５５ｎｍであり、第２発光ユニットＵ２Ｇに隣接する第３発光ユニットＵ３Ｒの第３有機発光層１６₃の中心が、第２電極層２０から測った距離Ｌ３は、２４５ｎｍ〜３０５ｎｍであっても良い。

また、第２の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１において、複数の電荷発生層２２₁・２２₂の内、第１発光ユニットＵ１Ｂと第２発光ユニットＵ２Ｇ間に配置された第１電荷発生層２２₁が、第２電極層２０から測った距離Ｌ１Ｇは、６０ｎｍ〜２２５ｎｍであり、第２発光ユニットＵ２Ｇと第３発光ユニットＵ３Ｒ間に配置された第２電荷発生層２２₂が、第２電極層２０から測った距離Ｌ２Ｇは、２２５ｎｍ〜２７５ｎｍであっても良い。

第２の実施の形態によれば、ＭＰＥ構造を最適化し、低コスト化、高電力効率化を実現したトップエミッション型の薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置を提供することができる。

（第３の実施の形態）
第３の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１の模式的断面構造は、図４に示すように、複数の発光ユニットの内、第２電極層２０に隣接する第１発光ユニットＵ１Ｇの発光波長のピークが５００ｎｍ〜６００ｎｍにあり、第１発光ユニットＵ１Ｇに隣接する第２発光ユニットＵ２Ｂの発光波長のピークが４００ｎｍ〜５００ｎｍにあり、第２発光ユニットＵ２Ｂに隣接する第３発光ユニットＵ３Ｒの発光波長のピークが５５０ｎｍ〜７００ｎｍにあるように構成されている。その他の構成は、第１の実施の形態若しくは第２の実施の形態と同様であるため、重複説明は省略する。

第３の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１において、各色の全光束を最大にする発光位置を説明する模式的断面構造は、図１５に示すように表される。

第３の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１において、青色（Ｂ）発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係は、図１６に示すように表され、緑黄色（Ｇ−Ｙ）発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係は、図１７に示すように表され、赤色（Ｒ）発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係は、図１８に示すように表される。

図１７に示すように、第２電極層２０に隣接する第１発光ユニットＵ１Ｇの第１有機発光層１６₁の中心が、第２電極層２０から測った距離Ｌ１が約６０ｎｍにおいて、全光束φのピーク値が得られている。また、図１６に示すように、第１発光ユニットＵ１Ｇに隣接する第２発光ユニットＵ２Ｂの第２有機発光層１６₂の中心が、第２電極層２０から測った距離Ｌ２が約２２０ｎｍにおいて、全光束φのピーク値が得られている。また、図１８に示すように、第２発光ユニットＵ２Ｂに隣接する第３発光ユニットＵ３Ｒの第３有機発光層１６₃の中心が、第２電極層２０から測った距離Ｌ３が約２７０ｎｍにおいて、全光束φのピーク値が得られている。第２発光ユニットＵ２ＢのＬ２と第３発光ユニットＵ３ＲのＬ３の差Δは５０ｎｍ程度であるため、このように発光ユニットを分けることができる。

また、第３の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１においては、第１電極層１２と第２電極層２０間に挟まれた層の総厚Ｌ_tは、３６０ｎｍ以下にすることができる。

第３の実施の形態によれば、ＭＰＥ構造を最適化し、低コスト化、高電力効率化を実現したボトムエミッション型の薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置を提供することができる。

（第４の実施の形態）
第４の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１の模式的断面構造は、図５に示すように、複数の発光ユニットの内、第２電極層２０に隣接する第１発光ユニットＵ１Ｒの発光波長のピークが５５０ｎｍ〜７００ｎｍにあり、第１発光ユニットＵ１Ｒに隣接する第２発光ユニットＵ２Ｂの発光波長のピークが４００ｎｍ〜５００ｎｍにあり、第２発光ユニットＵ２Ｂに隣接する第３発光ユニットＵ３Ｇの発光波長のピークが５００ｎｍ〜６００ｎｍにあるように構成されていても良い。その他の構成は、第１の実施の形態若しくは第２の実施の形態と同様であるため、重複説明は省略する。

第４の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１において、各色の全光束を最大にする発光位置を説明する模式的断面構造は、図１９に示すように表される。

第４の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１において、青色（Ｂ）発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係は、図２０に示すように表され、緑黄色（Ｇ−Ｙ）発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係は、図２１に示すように表され、赤色（Ｒ）発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係は、図２２に示すように表される。

図２２に示すように、第２電極層２０に隣接する第１発光ユニットＵ１Ｒの第１有機発光層１６₁の中心が、第２電極層２０から測った距離Ｌ１が約７０ｎｍにおいて、全光束φのピーク値が得られている。また、図２０に示すように、第１発光ユニットＵ１Ｒに隣接する第２発光ユニットＵ２Ｂの第２有機発光層１６₂の中心が、第２電極層２０から測った距離Ｌ２が約２２０ｎｍにおいて、全光束φのピーク値が得られている。また、図２１に示すように、第２発光ユニットＵ２Ｂに隣接する第３発光ユニットＵ３Ｇの第３有機発光層１６₃の中心が、第２電極層２０から測った距離Ｌ３が約２７０ｎｍにおいて、全光束φのピークに近い値が得られている。図２１に示すように、全光束φのピーク値からは多少ずれるが、距離Ｌ２と距離Ｌ３の差Δは、５０ｎｍ程度とることができる。

また、第４の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１においては、第１電極層１２と第２電極層２０間に挟まれた層の総厚Ｌ_tは、３６０ｎｍ以下にすることができる。

第４の実施の形態によれば、ＭＰＥ構造を最適化し、低コスト化、高電力効率化を実現したボトムエミッション型の薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置を提供することができる。

実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置において、発光ユニットＵ１〜Ｕ３内における発光色の組み合わせ、およびこれらの組み合わせに対応可能な発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係は、図２３に示すようにまとめて表示可能である。図２３においては、ダブル発光層を導入した場合も含まれている。例えば、ＢＲは、同じ発光ユニット内で、青色（Ｂ）発光層と赤色（Ｒ）発光層を積層化した例であり、ＢＧは、同じ発光ユニット内で、青色（Ｂ）発光層と緑色（Ｇ）発光層を積層化した例であり、ＧＲは、同じ発光ユニット内で、緑色（Ｇ）発光層と赤色（Ｒ）発光層を積層化した例である。

（第５実施の形態）
第５の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１の模式的断面構造は、図２４に示すように、複数の発光ユニットの内、第２電極層２０に隣接する第１発光ユニットＵ１Ｂの発光波長のピークが４００ｎｍ〜５００ｎｍにあり、第１発光ユニットＵ１Ｂに隣接する第２発光ユニットＵ２Ｂの発光波長のピークが４００ｎｍ〜５００ｎｍにあり、第２発光ユニットＵ２Ｂに隣接する第３発光ユニットＵ３ＧＲのダブル発光波長のピークが５００ｎｍ〜７００ｎｍにあるように構成されていても良い。その他の構成は、第１の実施の形態若しくは第２の実施の形態と同様であるため、重複説明は省略する。

第５の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１において、各色の全光束を最大にする発光位置を説明する模式的断面構造は、図２４に示すように表される。

第５の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１においては、第３発光ユニットＵ３ＧＲ内の構成は、図２５に示すように、ダブル発光層構造を備えていても良い。ダブル発光層構造の場合は、発光波長の短い発光層が第２電極層２０側になることが好ましい。図２５では、第１電極層１２上に第３発光ユニットＵ３として赤色（Ｒ）発光層を配置し、さらに赤色（Ｒ）発光層上に緑色（Ｇ）発光層を積層した構成が示されている。また、第１電極層１２上に第３発光ユニットＵ３として赤色発光材料と緑色発光材料が混合された発光層を含んでいても良い。

第５の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１において、青色（Ｂ）発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係は、図２６に示すように表され、緑黄色（Ｇ−Ｙ）発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係は、図２７に示すように表され、赤色（Ｒ）発光の場合の全光束φと発光位置‐陰極間距離Ｌとの関係は、図２８に示すように表される。

図２４および図２６に示すように、第２電極層２０に隣接する第１発光ユニットＵ１Ｂの第１有機発光層１６₁の中心が、第２電極層２０から測った距離Ｌ１Ｂが約５５ｎｍおよび２２０ｎｍにおいて、全光束φのピーク値が得られている。また、図２７に示すように、第１発光ユニットＵ１Ｂに隣接する第２発光ユニットＵ２Ｂの第２有機発光層１６₂の中心が、第２電極層２０から測った距離Ｌ２Ｂが約２７０ｎｍにおいて、全光束φのピークに近い値が得られている。また、図２８に示すように、第２発光ユニットＵ２Ｇに隣接する第３発光ユニットＵ３ＧＲの第３有機発光層１６₃の中心が、第２電極層２０から測った距離Ｌ３ＧＲが約２７０ｎｍにおいて、全光束φのピークに近い値が得られている。図２６および図２７に示すように、全光束φのピーク値からは多少ずれるが、距離Ｌ２Ｂと距離Ｌ３ＧＲの差Δは、５０ｎｍ程度とることができる。

また、第５の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１においては、第１電極層１２と第２電極層２０間に挟まれた層の総厚Ｌ_tは、３６０ｎｍ以下にすることができる。

第５の実施の形態によれば、ＭＰＥ構造を最適化し、低コスト化、高電力効率化を実現したボトムエミッション型のダブル発光型の薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置を提供することができる。

（第６の実施の形態）
第１〜第５の実施の形態においては、３つ以上の複数の発光ユニットＵ１〜Ｕｎを積層した薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１について、有機発光層の位置や、電荷発生層の位置を規定しているが、これは、３つ以上の複数の発光ユニットＵ１〜Ｕｎを積層した薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置に限定される技術ではない。

第６の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２の模式的断面構造は、図２９に示すように、２つの発光ユニットＵ１・Ｕ２を積層した薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２を規定するものである。第６の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２は、ボトムエミッション型に対応する。

第６の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２は、図２９に示すように、光透過可能な基板１０と、基板１０上に配置された光透過可能な第１電極層１２と、第１電極層１２上に積層して配置され、有機発光層１６₁・１６₂を中心に正孔輸送層１４₁・１４₂および電子輸送層１８₁・１８₂からなる第１発光ユニットＵ１・第２発光ユニットＵ２と、第１発光ユニットＵ１・第２発光ユニットＵ２の間に介在して配置された電荷発生層２２₁と、積層方向の最上部の第１発光ユニットＵ２上に配置された第２電極層２０とを備え、第２電極層２０に隣接する第１発光ユニットＵ１の第１有機発光層１６₁の中心が、第２電極層２０から測った距離Ｌ１は３０ｎｍ〜９０ｎｍであり、第１発光ユニットＵ１に隣接する第２発光ユニットＵ２の第２有機発光層１６₂の中心が、第２電極層から測った距離Ｌ２は１９５ｎｍ〜２５５ｎｍである。

また、第６の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２において、図２９に示すように、第１発光ユニットＵ１と第２発光ユニットＵ２間に配置された第１電荷発生層２２₁が、第２電極層２０から測った距離ＬＧ１は、６０ｎｍ〜２２５ｎｍであっても良い。

それぞれの発光ユニットＵ１・Ｕ２は、有機発光層１６₁・１６₂を中心に正孔輸送層１４₁・１４₂および電子輸送層１８₁・１８₂からなる。積層の順序は、例えば、第１電極層１２から第２電極層２０の方向に向けて、正孔輸送層１４₁・１４_2、有機発光層１６₁・１６₂および電子輸送層１８₁・１８₂の順序であっても、或いは電子輸送層１８₁・１８_2、有機発光層１６₁・１６₂および正孔輸送層１４₁・１４₂の順序であっても良い。すなわち、第１電極層１２と第２電極層２０との間に印加するバイアス電圧の極性に応じて適宜積層順序を選択可能である。

その他の構成は、３ユニット以上のＭＰＥ構造に関する第１の実施の形態に係る有機ＥＬ装置１と同様であるため、重複説明は省略する。

第６の実施の形態によれば、２ユニット構成のＭＰＥ構造を最適化し、低コスト化、高電力効率化を実現したボトムエミッション型の薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置を提供することができる。

（第７の実施の形態）
図２９に示す構造において、第１発光ユニットＵ１および第２発光ユニットＵ２は、いずれか一方がマルチ有機発光層を有していても良い。

第７の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２の模式的断面構造は、図３０に示すように、２つの発光ユニットＵ１・Ｕ２の内、第１発光ユニットＵ１の第１有機発光層１６₁がマルチ有機発光層ＬＥ１１・ＬＥ１２を有する。また、マルチ有機発光層ＬＥ１１・ＬＥ１２の内、相対的に発光波長が短い有機発光層ＬＥ１１ほど第２電極層２０に近く配置する。図７〜９から明らかなように、高い全光束を得るのに適した発光層の位置は、発光波長が短い発光層ほど、第２電極層２０側にシフトするからである。第７の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２は、ボトムエミッション型に対応する。

第７の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２は、図３０に示すように、光透過可能な基板１０と、基板１０上に配置された光透過可能な第１電極層１２と、第１電極層１２上に積層して配置され、マルチ有機発光層１６₁（ＬＥ１１・ＬＥ１２）を中心に正孔輸送層１４₁および電子輸送層１８₁からなる第１発光ユニットＵ１と、有機発光層１６₂を中心に正孔輸送層１４₂および電子輸送層１８₂からなる第２発光ユニットＵ２と、第１発光ユニットＵ１・第２発光ユニットＵ２間に介在して配置された電荷発生層２２₁と、積層方向の最上部の第１発光ユニットＵ１上に配置された第２電極層２０とを備え、第２電極層２０に隣接する第１発光ユニットＵ１の第１有機発光層１６₁（ＬＥ１１・ＬＥ１２）の中心が、第２電極層２０から測った距離Ｌ１は３０ｎｍ〜９０ｎｍであり、第１発光ユニットＵ１に隣接する第２発光ユニットＵ２の有機発光層１６₂の中心が、第２電極層から測った距離Ｌ２は１９５ｎｍ〜２５５ｎｍである。

また、第７の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２において、第１発光ユニットＵ１と第２発光ユニットＵ２間に配置された第１電荷発生層２２₁が、第２電極層２０から測った距離ＬＧ１は、６０ｎｍ〜２２５ｎｍであっても良い。

それぞれの発光ユニットＵ１・Ｕ２は、有機発光層１６₁・１６₂を中心に正孔輸送層１４₁・１４₂および電子輸送層１８₁・１８₂からなる。積層の順序は、例えば、第１電極層１２から第２電極層２０の方向に向けて、正孔輸送層１４₁・１４_2、有機発光層１６₁・１６₂および電子輸送層１８₁・１８₂の順序であっても、或いは電子輸送層１８₁・１８_2、有機発光層１６₁・１６₂および正孔輸送層１４₁・１４₂の順序であっても良い。すなわち、第１電極層１２と第２電極層２０との間に印加するバイアス電圧の極性に応じて適宜積層順序を選択可能である。

第７の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２において、発光ユニットＵ１・Ｕ２内における発光色の組み合わせは、図３１に示すようにまとめて表示可能である。

図３１においては、例えば、青色（Ｂ）発光層には蛍光材料を適用し、緑色（Ｇ）発光層および赤色（Ｒ）発光層にはリン光材料を適用するハイブリッド方式を採用しても良い。

１発光ユニット当たりで出力可能な内部量子効率は、１００％（蛍光発光材料の場合は、約２５％）の上限がある。１発光ユニット内で複数色発光させると、内部量子効率は、複数色で分配することになる。したがって、上記のハイブリッド方式（青色（Ｂ）発光層には蛍光材料を適用し、緑色（Ｇ）発光層および赤色（Ｒ）発光層にはリン光材料を適用する）の場合、１発光ユニット内で青色（Ｂ）発光層と他の色の発光層を組み合わせることは得策ではない。したがって、ハイブリッド方式の場合、発光ユニットＵ２に単独で蛍光材料の青色（Ｂ）発光層を適用する例１が最も適した配色構造となる。

なお、緑色（Ｇ）発光層および赤色（Ｒ）発光層に加えて青色（Ｂ）発光層にもリン光材料を適用することも可能である。

その他の構成は、３ユニット以上のＭＰＥ構造に関する第１の実施の形態に係る有機ＥＬ装置１と同様であるため、重複説明は省略する。

(変形例１)
図２９に示す構造において、第１発光ユニットＵ１および第２発光ユニットＵ２は、いずれか一方がマルチ有機発光層を有していても良い。

第７の実施の形態の変形例１に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２の模式的断面構造は、図３２に示すように、２つの発光ユニットＵ１・Ｕ２の内、第２発光ユニットＵ２の第２有機発光層１６₂がマルチ有機発光層ＬＥ２１・ＬＥ２２を有する。また、マルチ有機発光層ＬＥ２１・ＬＥ２２の内、相対的に発光波長が短い有機発光層ＬＥ２１ほど第２電極層２０に近く配置する。図７〜９から明らかなように、高い全光束を得るのに適した発光層の位置は、発光波長が短い発光層ほど、第２電極層２０側にシフトするからである。第７の実施の形態の変形例１に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２は、ボトムエミッション型に対応する。

第７の実施の形態の変形例１に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２は、図３２に示すように、光透過可能な基板１０と、基板１０上に配置された光透過可能な第１電極層１２と、第１電極層１２上に積層して配置され、有機発光層１６₁を中心に正孔輸送層１４₁および電子輸送層１８₁からなる第１発光ユニットＵ１と、有機発光層１６₂（ＬＥ２１・ＬＥ２２）を中心に正孔輸送層１４₂および電子輸送層１８₂からなる第２発光ユニットＵ２と、第１発光ユニットＵ１・第２発光ユニットＵ２間に介在して配置された電荷発生層２２₁と、積層方向の最上部の第１発光ユニットＵ１上に配置された第２電極層２０とを備え、第２電極層２０に隣接する第１発光ユニットＵ１の第１有機発光層１６₁の中心が、第２電極層２０から測った距離は３０ｎｍ〜９０ｎｍであり、第１発光ユニットＵ１に隣接する第２発光ユニットＵ２の有機発光層１６₂（ＬＥ２１・ＬＥ２２）の中心が、第２電極層から測った距離は１９５ｎｍ〜２５５ｎｍである。

また、第７の実施の形態の変形例１に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２において、第１発光ユニットＵ１と第２発光ユニットＵ２間に配置された第１電荷発生層２２₁が、第２電極層２０から測った距離ＬＧ１は、６０ｎｍ〜２２５ｎｍであっても良い。

それぞれの発光ユニットＵ１・Ｕ２は、有機発光層１６₁・１６₂を中心に正孔輸送層１４₁・１４₂および電子輸送層１８₁・１８₂からなる。積層の順序は、例えば、第１電極層１２から第２電極層２０の方向に向けて、正孔輸送層１４₁・１４_2、有機発光層１６₁・１６₂および電子輸送層１８₁・１８₂の順序であっても、或いは電子輸送層１８₁・１８_2、有機発光層１６₁・１６₂および正孔輸送層１４₁・１４₂の順序であっても良い。すなわち、第１電極層１２と第２電極層２０との間に印加するバイアス電圧の極性に応じて適宜積層順序を選択可能である。

第７の実施の形態の変形例１に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２において、発光ユニットＵ１・Ｕ２内における発光色の組み合わせは、図３３に示すようにまとめて表示可能である。

図３３においては、例えば、青色（Ｂ）発光層には蛍光材料を適用し、緑色（Ｇ）発光層および赤色（Ｒ）発光層にはリン光材料を適用するハイブリッド方式を採用しても良い。

１発光ユニット当たりで出力可能な内部量子効率は、１００％（蛍光発光材料の場合は、約２５％）の上限があり、１発光ユニット内で複数色発光させると、内部量子効率は、複数色で分配することになる。したがって、上記のハイブリッド方式（青色（Ｂ）発光層には蛍光材料を適用し、緑色（Ｇ）発光層および赤色（Ｒ）発光層にはリン光材料を適用する）の場合、１発光ユニット内で青色（Ｂ）発光層と他の色の発光層を組み合わせることは得策ではない。したがって、ハイブリッド方式の場合、発光ユニットＵ１に単独で蛍光材料の青色（Ｂ）発光層を適用する例４が最も適した配色構造となる、
なお、緑色（Ｇ）発光層および赤色（Ｒ）発光層に加えて、青色（Ｂ）発光層にもリン光材料を適用することも可能である。

その他の構成は、３ユニット以上のＭＰＥ構造に関する第１の実施の形態に係る有機ＥＬ装置１と同様であるため、重複説明は省略する。

(変形例２)
図２９に示す構造において、第１発光ユニットＵ１および第２発光ユニットＵ２は、両方がマルチ有機発光層を有していても良い。

第７の実施の形態の変形例２に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２の模式的断面構造は、図３４に示すように、２つの発光ユニットＵ１・Ｕ２の内、第１発光ユニットＵ１の第１有機発光層１６₁がマルチ有機発光層ＬＥ１１・ＬＥ１２を有し、第２発光ユニットＵ２の第２有機発光層１６₂がマルチ有機発光層ＬＥ２１・ＬＥ２２を有する。また、マルチ有機発光層１６₁（ＬＥ１１・ＬＥ１２）およびマルチ有機発光層１６₂（ＬＥ２１・ＬＥ２２）の内、相対的に発光波長が短い有機発光層ＬＥ１１・ＬＥ２１ほど第２電極層２０に近く配置する。図７〜９から明らかなように、高い全光束を得るのに適した発光層の位置は、発光波長が短い発光層ほど、第２電極層２０側にシフトするからである。第７の実施の形態の変形例２に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２は、ボトムエミッション型に対応する。

第７の実施の形態の変形例２に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２は、図３４に示すように、光透過可能な基板１０と、基板１０上に配置された光透過可能な第１電極層１２と、第１電極層１２上に積層して配置され、マルチ有機発光層１６₁（ＬＥ１１・ＬＥ１２）を中心に正孔輸送層１４₁および電子輸送層１８₁からなる第１発光ユニットＵ１と、有機発光層１６₂（ＬＥ２１・ＬＥ２２）を中心に正孔輸送層１４₂および電子輸送層１８₂からなる第２発光ユニットＵ２と、第１発光ユニットＵ１・第２発光ユニットＵ２間に介在して配置された電荷発生層２２₁と、積層方向の最上部の第１発光ユニットＵ１上に配置された第２電極層２０とを備え、第２電極層２０に隣接する第１発光ユニットＵ１の第１有機発光層１６₁（ＬＥ１１・ＬＥ１２）の中心が、第２電極層２０から測った距離は３０ｎｍ〜９０ｎｍであり、第１発光ユニットＵ１に隣接する第２発光ユニットＵ２の有機発光層１６₂（ＬＥ２１・ＬＥ２２）の中心が、第２電極層から測った距離は１９５ｎｍ〜２５５ｎｍである。

また、第７の実施の形態の変形例２に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２において、第１発光ユニットＵ１と第２発光ユニットＵ２間に配置された第１電荷発生層２２₁が、第２電極層２０から測った距離ＬＧ１は、６０ｎｍ〜２２５ｎｍであっても良い。

それぞれの発光ユニットＵ１・Ｕ２は、有機発光層１６₁・１６₂を中心に正孔輸送層１４₁・１４₂および電子輸送層１８₁・１８₂からなる。積層の順序は、例えば、第１電極層１２から第２電極層２０の方向に向けて、正孔輸送層１４₁・１４_2、有機発光層１６₁・１６₂および電子輸送層１８₁・１８₂の順序であっても、或いは電子輸送層１８₁・１８_2、有機発光層１６₁・１６₂および正孔輸送層１４₁・１４₂の順序であっても良い。すなわち、第１電極層１２と第２電極層２０との間に印加するバイアス電圧の極性に応じて適宜積層順序を選択可能である。

（具体例）
第７の実施の形態の変形例１に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２の具体例は、図３５に示すように表される。

図３５においては、発光ユニットＵ１のマルチ有機発光層１６₁（ＬＥ１１・ＬＥ１２）は、それぞれライトブルー（Light Blue）発光層ＬＥＬＢ１・緑赤色発光層ＬＥＧＲ１で形成され、発光ユニットＵ２の有機発光層１６₂（ＬＥ２）は、青色発光層ＬＥＢ２で形成されている。ここで、緑赤色発光層ＬＥＧＲ１は、２種の発光材料を同一発光層に分散させている。図３５の例では、発光材料数・発光層数は、ＬＥＬＢ１・ＬＥＧＲ１・ＬＥＢ２の４個・３個である。

第７の実施の形態の変形例２に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２において、発光ユニットＵ１・Ｕ２内における発光色の組み合わせは、例えば、図３６〜図３８に示すように表示可能である。

図３６においては、発光ユニットＵ１のマルチ有機発光層１６₁（ＬＥ１１・ＬＥ１２）は、それぞれ青色発光層ＬＥＢ１・赤色発光層ＬＥＲ１で形成され、発光ユニットＵ２のマルチ有機発光層１６₂（ＬＥ２１・ＬＥ２２）は、それぞれ青色発光層ＬＥＢ２・緑色発光層ＬＥＧ２で形成される。図３６の例では、発光材料数・発光層数は、ＬＥＢ１・ＬＥＲ１・ＬＥＢ２・ＬＥＧ２の３個・４個である。

図３７においては、発光ユニットＵ１のマルチ有機発光層１６₁（ＬＥ１１・ＬＥ１２）は、それぞれ緑色発光層ＬＥＧ１・赤色発光層ＬＥＲ１で形成され、発光ユニットＵ２のマルチ有機発光層１６₂（ＬＥ２１・ＬＥ２２）は、それぞれ青色発光層ＬＥＢ２・黄色発光層ＬＥＹ２で形成される。図３７の例では、発光材料数・発光層数は、ＬＥＧ１・ＬＥＲ１・ＬＥＢ２・ＬＥＹ２の４個・４個である。

図３８においては、発光ユニットＵ１のマルチ有機発光層１６₁（ＬＥ１１・ＬＥ１２）は、それぞれ緑色発光層ＬＥＢ１・黄色発光層ＬＥＹ１で形成され、発光ユニットＵ２のマルチ有機発光層１６₂（ＬＥ２１・ＬＥ２２）は、それぞれ青色発光層ＬＥＢ２・黄色発光層ＬＥＹ２で形成される。図３８の例では、発光材料数・発光層数は、ＬＥＢ１・ＬＥＹ１・ＬＥＢ２・ＬＥＹ２の２個・４個である。

第７の実施の形態の変形例２に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２においては、例えば、青色（Ｂ）発光層には蛍光材料を適用し、緑色（Ｇ）発光層および赤色（Ｒ）発光層にはリン光材料を適用するハイブリッド方式を採用しても良い。また、青色（Ｂ）発光層、緑色（Ｇ）発光層および赤色（Ｒ）発光層に共にリン光材料を適用することも可能である。

その他の構成は、３ユニット以上のＭＰＥ構造に関する第１の実施の形態に係る有機ＥＬ装置１と同様であるため、重複説明は省略する。

第７の実施の形態およびその変形例１〜２によれば、２ユニット構成のＭＰＥ構造を最適化し、低コスト化、高電力効率化を実現したボトムエミッション型の薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置を提供することができる。

（第８の実施の形態）
第１〜第５の実施の形態においては、３つ以上の複数の発光ユニットＵ１〜Ｕｎを積層した薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置１について、有機発光層の位置や、電荷発生層の位置を規定しているが、これは、３つ以上の複数の発光ユニットＵ１〜Ｕｎを積層した薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置に限定される技術ではない。

第８の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２の模式的断面構造は、図３９に示すように、２つの発光ユニットＵ１・Ｕ２を積層した薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２を規定するものである。第８の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２は、トップエミッション型に対応する。

第８の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２は、図３９に示すように、基板１０と、基板１０上に配置された第２電極層２０と、第２電極層２０上に積層して配置され、有機発光層１６₁・１６₂を中心に正孔輸送層１４₁・１４₂および電子輸送層１８₁・１８₂からなる第１発光ユニットＵ１・第２発光ユニットＵ２と、第１発光ユニットＵ１・第２発光ユニットＵ２の間に介在して配置された電荷発生層２２₁と、積層方向の最上部の第２発光ユニットＵ２上に配置された光透過可能な第１電極層１２とを備え、第２電極層２０に隣接する第１発光ユニットＵ１の第１有機発光層１６₁の中心が、第２電極層２０から測った距離Ｌ１は３０ｎｍ〜９０ｎｍであり、第１発光ユニットＵ１に隣接する第２発光ユニットＵ２の第２有機発光層１６₂の中心が、第２電極層から測った距離Ｌ２は１９５ｎｍ〜２５５ｎｍである。

また、第８の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２において、図３９に示すように、第１発光ユニットＵ１と第２発光ユニットＵ２間に配置された第１電荷発生層２２₁が、第２電極層２０から測った距離ＬＧ１は、６０ｎｍ〜２２５ｎｍであっても良い。

それぞれの発光ユニットＵ１・Ｕ２は、有機発光層１６₁・１６₂を中心に正孔輸送層１４₁・１４₂および電子輸送層１８₁・１８₂からなる。積層の順序は、例えば、第１電極層１２から第２電極層２０の方向に向けて、正孔輸送層１４₁・１４_2、有機発光層１６₁・１６₂および電子輸送層１８₁・１８₂の順序であっても、或いは電子輸送層１８₁・１８_2、有機発光層１６₁・１６₂および正孔輸送層１４₁・１４₂の順序であっても良い。すなわち、第１電極層１２と第２電極層２０との間に印加するバイアス電圧の極性に応じて適宜積層順序を選択可能である。

その他の構成は、３ユニット以上のＭＰＥ構造に関する第１の実施の形態に係る有機ＥＬ装置１と同様であるため、重複説明は省略する。

第８の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２においても、図３９に示す構造において、第１発光ユニットＵ１および第２発光ユニットＵ２は、いずれか一方もしくは両方がマルチ有機発光層を有していても良い。

第８の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２においても、マルチ有機発光層１６₁（ＬＥ１１・ＬＥ１２）およびマルチ有機発光層１６₂（ＬＥ２１・ＬＥ２２）の内、相対的に発光波長が短い有機発光層ＬＥ１１・ＬＥ２１ほど第２電極層２０に近く配置する。図７〜９から明らかなように、高い全光束を得るのに適した発光層の位置は、発光波長が短い発光層ほど、第２電極層２０側にシフトするからである。

第８の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２においても、第７の実施の形態およびその変形例１〜２に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２と同様の構成を採用可能である。

また、第８の実施の形態に係る薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置２においても、図３５〜図３８に示すような具体例と同様の構成を採用可能である。

第８の実施の形態によれば、２ユニット構成のＭＰＥ構造を最適化し、低コスト化、高電力効率化を実現したトップエミッション型の薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置を提供することができる。

以上より、本発明によれば、ＭＰＥ構造を最適化し、低コスト化、高電力効率化を実現した薄型ＭＰＥ構造の有機ＥＬ装置を提供することができる。

[その他の実施の形態]
上記のように、本発明は第１〜第８の実施の形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述および図面は例示的なものであり、この発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施の形態、実施例および運用技術が明らかとなろう。

このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態などを含む。

本発明の有機ＥＬ装置は、有機発光デバイス、フラットパネルディスプレイ,フレキシブルディスプレイを実現するための有機ＥＬディスプレイなどのフレキシブルエレクトロニクス分野、および透明エレクトロニクス分野、さらに照明機器、有機レーザ、太陽電池、ガスセンサ、味覚センサ,匂いセンサなどのバイオセンサなど幅広い分野において適用可能である。

１、２…有機ＥＬ装置
１０…基板
１２…第１電極層（陽極）
１４、１４₁，１４₂，１４₃…正孔輸送層（ＨＴＬ）
１６、１６₁，１６₂，１６₃…有機発光層（ＥＭＬ）
１８、１８₁，１８₂，１８₃…電子輸送層（ＥＴＬ）
２０…第２電極層（陰極）
２２、２２₁，２２₂…電荷発生層（ＣＧＬ）
Ｕ１、Ｕ２、Ｕ３、Ｕ１Ｂ，Ｕ１Ｇ、Ｕ１Ｒ、Ｕ１ＢＲ、Ｕ２Ｂ，Ｕ２Ｇ、Ｕ２Ｒ、Ｕ２ＢＧ、Ｕ３Ｂ，Ｕ３Ｇ、Ｕ３Ｒ、Ｕ３ＧＲ…発光ユニット
Ｌ…発光位置―陰極間距離
ＬＥ１、ＬＥ２、ＬＥ１１、ＬＥ１２、ＬＥ２１、ＬＥ２２、ＬＥＬＢ１、ＬＥＧＲ１、ＬＥＢ１、ＬＥＢ２、ＬＥＧ１、ＬＥＧ２、ＬＥＲ１、ＬＥＹ１、ＬＥＹ２…有機発光層

Claims (23)

1. 光透過可能な基板と、
   前記基板上に配置された光透過可能な第１電極層と、
   前記第１電極層上に積層して配置され、有機発光層を中心に正孔輸送層および電子輸送層からなる３つ以上の複数の発光ユニットと、
   前記発光ユニット間に介在して配置された複数の電荷発生層と、
   前記複数の発光ユニットの内、積層方向の最上部に配設された前記発光ユニット上に配置された第２電極層と
   を備え、前記第１電極層と前記第２電極層間に挟まれた層の総厚が３６０ｎｍ以下であり、
   前記複数の発光ユニットの内、前記第２電極層に隣接する発光ユニットを第１発光ユニットとし、前記第１発光ユニットに隣接する発光ユニットを第２発光ユニットとし、前記第２発光ユニットに隣接する発光ユニットを第３発光ユニットとすると、前記第２有機発光層の中心が前記第２電極層から測った距離と前記第３有機発光層の中心が前記第２電極層から測った距離との差は、５０ｎｍ程度であり、
   前記複数の発光ユニットの内、すくなくとも１つの発光ユニットの厚みが、１つの前記電荷発生層を挟んで、他の発光ユニットの厚みと異なることを特徴とする有機ＥＬ装置。
2. 前記複数の発光ユニットの内、前記第１有機発光層の中心が、前記第２電極層から測った距離は３０ｎｍ〜９０ｎｍであり、
   前記複数の発光ユニットの内、前記第２有機発光層の中心が、前記第２電極層から測った前記距離は１９５ｎｍ〜２５５ｎｍであり、
   前記複数の発光ユニットの内、前記第３有機発光層の中心が、前記第２電極層測った前記距離は２４５ｎｍ〜３０５ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ装置。
3. 前記複数の電荷発生層の内、前記第１発光ユニットと前記第２発光ユニット間に配置された第１電荷発生層は、第２電極層から測った距離が６０ｎｍ〜２２５ｎｍであり、
   前記複数の電荷発生層の内、前記第２発光ユニットと前記第３発光ユニット間に配置された第２電荷発生層は、第２電極層から測った距離が２２５ｎｍ〜２７５ｎｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の有機ＥＬ装置。
4. 基板と、
   前記基板上に配置された第２電極層と、
   前記第２電極層上に積層して配置され、有機発光層を中心に正孔輸送層および電子輸送層からなる３つ以上の複数の発光ユニットと、
   前記発光ユニット間に介在して配置された複数の電荷発生層と、
   前記複数の発光ユニットの内、積層方向の最上部に配設された前記発光ユニット上に配置された光透過可能な第１電極層と
   を備え、前記第１電極層と前記第２電極層間に挟まれた層の総厚が３６０ｎｍ以下であり、
   前記複数の発光ユニットの内、前記第２電極層に隣接する発光ユニットを第１発光ユニットとし、前記第１発光ユニットに隣接する発光ユニットを第２発光ユニットとし、前記第２発光ユニットに隣接する発光ユニットを第３発光ユニットとすると、前記第２有機発光層の中心が前記第２電極層から測った距離と前記第３有機発光層の中心が前記第２電極層から測った距離との差は、５０ｎｍ程度であり、
   前記複数の発光ユニットの内、すくなくとも１つの発光ユニットの厚みが、１つの前記電荷発生層を挟んで、他の発光ユニットの厚みと異なることを特徴とする有機ＥＬ装置。
5. 前記複数の発光ユニットの内、前記第１有機発光層の中心が、前記第２電極層から測った距離が３０ｎｍ〜９０ｎｍであり、
   前記複数の発光ユニットの内、前記第２有機発光層の中心が、前記第２電極層から測った前記距離が１９５ｎｍ〜２５５ｎｍであり、
   前記複数の発光ユニットの内、前記第３有機発光層の中心が、前記第２電極層から測った前記距離が２４５ｎｍ〜３０５ｎｍであることを特徴とする請求項４に記載の有機ＥＬ装置。
6. 前記複数の電荷発生層の内、前記第１発光ユニットと前記第２発光ユニット間に配置された第１電荷発生層は、第２電極層から測った距離が６０ｎｍ〜２２５ｎｍであり、
   前記複数の電荷発生層の内、前記第２発光ユニットと前記第３発光ユニット間に配置された第２電荷発生層は、第２電極層から測った距離が２２５ｎｍ〜２７５ｎｍであることを特徴とする請求項４または５に記載の有機ＥＬ装置。
7. 前記複数の発光ユニットを有する有機ＥＬ装置において、
   第２発光ユニット内の発光波長のピークより第１発光ユニット内の発光波長のピークの方が長く、
   第１発光ユニット内の発光波長のピークより第３発光ユニット内の発光波長のピークの方が長いことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の有機ＥＬ装置。
8. 前記複数の発光ユニットを有する有機ＥＬ装置において、
   第２発光ユニット内の発光波長のピークより第３発光ユニット内の発光波長のピークの方が長く、
   第３発光ユニット内の発光波長のピークより第１発光ユニット内の発光波長のピークの方が長いことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の有機ＥＬ装置。
9. 前記複数の発光ユニットを有する有機ＥＬ装置において、
   第１発光ユニット内の発光波長のピークより第２発光ユニット内の発光波長のピークの方が長く、
   第２発光ユニット内の発光波長のピークより第３発光ユニット内の発光波長のピークの方が長いことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の有機ＥＬ装置。
10. 前記複数の発光ユニットを有する有機ＥＬ装置において、
    第１発光ユニット内の発光波長のピークより第３発光ユニット内の発光波長のピークの方が長く、
    第２発光ユニット内の発光波長のピークより第３発光ユニット内の発光波長のピークの方が長いことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の有機ＥＬ装置。
11. 前記複数の発光ユニットの内、前記第２電極層に隣接する第１発光ユニットの発光波長のピークが５００ｎｍ〜６００ｎｍにあり、
    前記複数の発光ユニットの内、前記第１発光ユニットに隣接する第２発光ユニットの発光波長のピークが４００ｎｍ〜５００ｎｍにあり、
    前記複数の発光ユニットの内、前記第２発光ユニットに隣接する第３発光ユニットの発光波長のピークが５５０ｎｍ〜７００ｎｍにあることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の有機ＥＬ装置。
12. 前記複数の発光ユニットの内、前記第２電極層に隣接する第１発光ユニットの発光波長のピークが５５０ｎｍ〜７００ｎｍにあり、
    前記複数の発光ユニットの内、前記第１発光ユニットに隣接する第２発光ユニットの発光波長のピークが４００ｎｍ〜５００ｎｍにあり、
    前記複数の発光ユニットの内、前記第２発光ユニットに隣接する第３発光ユニットの発光波長のピークが５００ｎｍ〜６００ｎｍにあることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の有機ＥＬ装置。
13. 前記複数の発光ユニットの内、前記第２電極層に隣接する第１発光ユニットの発光波長のピークが４００ｎｍ〜５００ｎｍにあり、
    前記複数の発光ユニットの内、前記第１発光ユニットに隣接する第２発光ユニットの発光波長のピークが５００ｎｍ〜６００ｎｍにあり、
    前記複数の発光ユニットの内、前記第２発光ユニットに隣接する第３発光ユニットの発光波長のピークが５５０ｎｍ〜７００ｎｍにあることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の有機ＥＬ装置。
14. 前記複数の発光ユニットの内、前記第２電極層に隣接する第１発光ユニットの発光波長のピークが４００ｎｍ〜５００ｎｍにあり、
    前記複数の発光ユニットの内、前記第１発光ユニットに隣接する第２発光ユニットの発光波長のピークが４００ｎｍ〜５００ｎｍにあり、
    前記複数の発光ユニットの内、前記第２発光ユニットに隣接する第３発光ユニットのダブル発光波長のピークが５００ｎｍ〜７００ｎｍにあることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の有機ＥＬ装置。
15. 前記複数の発光ユニットの内、いずれか１つの発光ユニットのみが、ダブル発光層を備えることを特徴とする請求項１または４に記載の有機ＥＬ装置。
16. 光透過可能な基板と、
    前記基板上に配置された光透過可能な第１電極層と、
    前記第１電極層上に積層して配置され、有機発光層を中心に正孔輸送層および電子輸送層からなる第１発光ユニットおよび第２発光ユニットと、
    前記第１発光ユニットと前記第２発光ユニットの間に介在して配置された電荷発生層と、
    積層方向の最上部の前記第１発光ユニット上に配置された第２電極層と
    を備え、
    前記第２電極層に隣接する第１発光ユニットの第１有機発光層の中心が、前記第２電極層から測った距離は３０ｎｍ〜９０ｎｍであり、
    前記第１発光ユニットに隣接する第２発光ユニットの第２有機発光層の中心が、前記第２電極層から測った距離は１９５ｎｍ〜２５５ｎｍであり、
    前記第１有機発光層の中心が前記第２電極層から測った距離と前記第２有機発光層の中心が前記第２電極層から測った距離との差は、１６５ｎｍ程度であり、
    前記第１発光ユニットおよび前記第２発光ユニットは、１つの前記電荷発生層を挟んで、互いに異なる厚みを有することを特徴とする有機ＥＬ装置。
17. 前記第２電極層から測った前記電荷発生層の中心までの距離が６０ｎｍ〜２２５ｎｍであることを特徴とする請求項１６に記載の有機ＥＬ装置。
18. 前記第１発光ユニットおよび前記第２発光ユニットは、いずれか一方のみがマルチ有機発光層を有することを特徴とする請求項１６または１７に記載の有機ＥＬ装置。
19. 前記マルチ有機発光層の内、発光波長が短い有機発光層ほど前記第２電極層に近く配置したことを特徴とする請求項１８に記載の有機ＥＬ装置。
20. 基板と、
    前記基板上に配置された第２電極層と、
    前記第２電極層上に積層して配置され、有機発光層を中心に正孔輸送層および電子輸送層からなる第１発光ユニットおよび第２発光ユニットと、
    前記第１発光ユニットと前記第２発光ユニットの間に介在して配置された電荷発生層と、
    積層方向の最上部の前記第２発光ユニット上に配置された光透過可能な第１電極層と
    を備え、
    前記第１電極層に隣接する第２発光ユニットの第２有機発光層の中心が、前記第２電極層から測った距離は１９５ｎｍ〜２５５ｎｍであり、
    前記第２発光ユニットに隣接する第１発光ユニットの第１有機発光層の中心が、前記第２電極層から測った距離は３０ｎｍ〜９０ｎｍであり、
    前記第１有機発光層の中心が前記第２電極層から測った距離と前記第２有機発光層の中心が前記第２電極層から測った距離との差は、１６５ｎｍ程度であり、
    前記第１発光ユニットおよび前記第２発光ユニットは、１つの前記電荷発生層を挟んで、互いに異なる厚みを有することを特徴とする有機ＥＬ装置。
21. 前記第２電極層から測った前記電荷発生層の中心までの距離が６０ｎｍ〜２２５ｎｍであることを特徴とする請求項２０に記載の有機ＥＬ装置。
22. 前記第１発光ユニットおよび前記第２発光ユニットは、いずれか一方のみにマルチ有機発光層を備えることを特徴とする請求項２０または２１に記載の有機ＥＬ装置。
23. 前記マルチ有機発光層は、発光波長が短い有機発光層ほど前記第２電極層に近く配置したことを特徴とする請求項２２に記載の有機ＥＬ装置。

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