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JP6107189B2 - Cement composition, mortar composition, and cured mortar - Google Patents

Cement composition, mortar composition, and cured mortar Download PDF

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JP6107189B2 JP2013022783A JP2013022783A JP6107189B2 JP 6107189 B2 JP6107189 B2 JP 6107189B2 JP 2013022783 A JP2013022783 A JP 2013022783A JP 2013022783 A JP2013022783 A JP 2013022783A JP 6107189 B2 JP6107189 B2 JP 6107189B2
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  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

本発明は、タイル下地材、左官材、壁材などのコテ塗り用モルタルや空隙部の充填用モルタルなどに用いるセメント組成物、並びにこの組成物と水とを混練して得られるモルタル組成物、該モルタル組成物を硬化して得られる硬化体に関する。   The present invention is a cement composition used for iron coating mortar such as tile base material, plastering material, wall material, etc., and mortar composition obtained by kneading this composition and water, The present invention relates to a cured product obtained by curing the mortar composition.

特許文献1にはセメント、細骨材、無機系軽量骨材、発泡樹脂系軽量骨材、再乳化形粉末樹脂からなる窓枠空隙部充填用プレミックスモルタルが開示されており、従来のモルタルに比べ軽量で塑性粘度が低く、降伏値が高く、作業性、施工性、充填性が良好で、クラック発生や駆体との接着不良が少なく、断熱性、防水性に優れていることが示されている。   Patent Document 1 discloses a premix mortar for filling a window frame gap made of cement, fine aggregate, inorganic lightweight aggregate, foamed resin lightweight aggregate, and re-emulsified powder resin. Compared to its light weight, low plastic viscosity, high yield value, good workability, workability and filling properties, less cracking and poor adhesion to the fuselage, excellent heat insulation and water resistance. ing.

軽量で左官施工に適したセメント系のモルタルに関し、特許文献2には粒径2.1mm以下の無機系軽量骨材、粒径2mm以上の有機系軽量骨材、再乳化形粉末樹脂、保水剤、ガラス繊維を含み、単位容積質量が1.1〜1.4kg/Lの左官用セメントモルタルが開示されており、強度や変形追従性も高く、ひび割れも起き難いことが示されている。   Regarding lightweight cement-based mortar suitable for plastering, Patent Document 2 discloses inorganic lightweight aggregates with a particle size of 2.1 mm or less, organic lightweight aggregates with a particle size of 2 mm or more, re-emulsified powder resin, water retention agent In addition, a plastering cement mortar containing glass fibers and having a unit volume mass of 1.1 to 1.4 kg / L is disclosed, and it has been shown that the strength and deformation followability are high, and cracking is unlikely to occur.

また、タイル下地材、左官材、壁材などのコテ塗り用モルタルや、吹付け用のモルタル、構造物のタイル下地調整や補修などに用いることができるセメント組成物に関し、特許文献3には、ポルトランドセメント、細骨材、アクリル共重合再乳化形樹脂粉末、軽量骨材、凝結遅延剤、増粘剤を含むプレミックス粉体が開示され、良好な作業性及び吹付け性を有し、水硬性モルタル硬化体の硬化収縮量が少ないことが示されている。   In addition, regarding mortar for iron coating such as tile base material, plastering material, wall material, mortar for spraying, and cement composition that can be used for tile base adjustment and repair of structures, Patent Document 3 A premix powder containing Portland cement, fine aggregate, acrylic copolymer re-emulsifying resin powder, lightweight aggregate, setting retarder, thickener is disclosed and has good workability and sprayability, water It has been shown that the amount of cure shrinkage of the hard mortar cured body is small.

特許文献4には、セメント、単位容積質量0.1kg/L以下の樹脂発泡体、単位容積質量0.6kg/L以下で吸水率10質量%以下の無機質軽量骨材を含む軽量モルタルが開示され、断熱性に優れ、偽凝結を起こしにくく、吸水率の少ない無機質軽量骨材を用いることによって混練水を少なくすることができることが示されている。   Patent Document 4 discloses a lightweight mortar containing cement, a resin foam having a unit volume mass of 0.1 kg / L or less, and an inorganic lightweight aggregate having a unit volume mass of 0.6 kg / L or less and a water absorption of 10 mass% or less. It has been shown that kneading water can be reduced by using an inorganic lightweight aggregate that is excellent in heat insulation, hardly causes false condensation, and has a low water absorption rate.

特開2005−53717号公報JP 2005-53717 A 特開2009−96657号公報JP 2009-96657 A 特開2011−190141号公報JP 2011-190141 A 特開2012−131657号公報JP 2012-131657 A

しかしながら、モルタルの軽量化や粘性調整により施工性を調整することができるものの、一般的にモルタルを軽量化すると強度特性は低下する傾向を示すことから、軽量で鏝作業性や充填性等の施工性が良好で優れた表面精度を有しながら、さらに、コンクリート構造物と一体化するための良好な強度特性や接着性を有するセメント組成物が求められている。   However, although the workability can be adjusted by reducing the weight of the mortar and adjusting the viscosity, the strength characteristics tend to decrease when the weight of the mortar is generally reduced. There is a need for a cement composition having good strength characteristics and adhesiveness for integration with a concrete structure while having good surface properties and excellent surface accuracy.

そこで、本発明は、タイル下地材、左官材、壁材などのコテ塗り用モルタルや空隙部の充填用モルタルに用いることができ、良好な単位容積質量、良好な鏝作業性や充填性及び優れた表面精度を有するモルタル組成物を得ることが可能なセメント組成物を提供することを目的とする。さらに、コンクリート構造物と一体化するための良好な強度特性や接着性を有するモルタル硬化体を形成することが可能なセメント組成物を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention can be used for mortar for troweling such as tile base material, plastering material, wall material, and mortar for filling voids, and has good unit volume mass, good dredging workability and filling property and excellent Another object of the present invention is to provide a cement composition capable of obtaining a mortar composition having high surface accuracy. Furthermore, it aims at providing the cement composition which can form the mortar hardened | cured material which has the favorable intensity | strength characteristic and adhesiveness for integrating with a concrete structure.

上記目的を達成するために鋭意検討した結果、本発明者らは、ポルトランドセメント、細骨材、軽量骨材、フライアッシュ微粉末、セルロース系増粘剤及び材料分離低減剤を含み、軽量骨材が発泡スチロール粉砕物及びパーライト骨材であり、フライアッシュ微粉末のブレーン比表面積が特定の範囲であり、材料分離低減剤が高分子合成コポリマーであるセメント組成物を用いることによって、良好な単位容積質量、良好な鏝作業性や充填性及び優れた表面精度を有するモルタル組成物、さらにコンクリート構造物と一体化するための良好な強度特性や接着性を有するモルタル硬化体が得られることを見出し、本発明に完成するに至った。   As a result of diligent studies to achieve the above object, the present inventors include Portland cement, fine aggregate, lightweight aggregate, fly ash fine powder, cellulosic thickener, and material separation reducing agent. By using a cement composition in which styrene foam pulverized product and pearlite aggregate, fly ash fine powder has a specific range of Blaine specific surface area, and the material separation reducing agent is a polymer synthetic copolymer, a good unit volume mass , Found that a mortar composition having good dredging workability and filling properties and excellent surface accuracy, and a cured mortar having good strength properties and adhesiveness for integration with a concrete structure can be obtained. The invention has been completed.

すなわち、本発明は、ポルトランドセメント、細骨材、軽量骨材、フライアッシュ微粉末、セルロース系増粘剤及び材料分離低減剤を含むセメント組成物であって、軽量骨材が、発泡スチロール粉砕物及びパーライト骨材であり、フライアッシュ微粉末のブレーン比表面積が、2,500〜9,000cm/gであり、材料分離低減剤が高分子合成コポリマーであるセメント組成物を提供する。 That is, the present invention is a cement composition comprising Portland cement, fine aggregate, lightweight aggregate, fly ash fine powder, a cellulosic thickener and a material separation reducing agent, wherein the lightweight aggregate is a foamed polystyrene foam and Provided is a cement composition which is a pearlite aggregate, a fly ash fine powder has a brain specific surface area of 2,500 to 9,000 cm 2 / g, and a material separation reducing agent is a polymer synthetic copolymer.

本発明のセメント組成物によれば、良好な単位容積質量と良好な鏝作業性や充填性及び優れた表面精度を有するモルタル組成物を調製することができる。また、コンクリート構造物と一体化するための良好な強度特性や接着性を有するモルタル硬化体を形成することができる。つまり、本発明のセメント組成物と水とを配合し混練してモルタル組成物を調製し、これをコンクリート構造物の表面あるいは空隙に施工し、硬化させて一体化することで、良好な強度特性や接着性を有するモルタル硬化体を得ることができる。このように、本発明のセメント組成物において、良好な単位容積質量を有しつつ、モルタル硬化体が良好な強度特性や接着性を備える理由は必ずしも明らかではないがその理由の一つとして、本発明者らはセメント組成物に含まれる各成分が相互に作用することで強度特性や接着性の向上に寄与しているものと考えている。   According to the cement composition of the present invention, it is possible to prepare a mortar composition having good unit volume mass, good dredging workability and filling properties, and excellent surface accuracy. Moreover, the hardened | cured mortar body which has the favorable intensity | strength characteristic and adhesiveness for integrating with a concrete structure can be formed. In other words, the cement composition of the present invention and water are blended and kneaded to prepare a mortar composition, which is applied to the surface or voids of the concrete structure, cured and integrated, thereby providing good strength characteristics. And a mortar cured body having adhesiveness can be obtained. Thus, in the cement composition of the present invention, the reason why the mortar cured body has good strength characteristics and adhesiveness while having a good unit volume mass is not necessarily clear, but as one of the reasons, The inventors believe that the components contained in the cement composition interact with each other to contribute to improvement of strength characteristics and adhesiveness.

本発明のセメント組成物の好ましい態様[(1)〜(5)]を以下に示す。本発明では、これらの態様を適宜組み合わせることがより好ましい。   Preferred embodiments [(1) to (5)] of the cement composition of the present invention are shown below. In the present invention, it is more preferable to appropriately combine these aspects.

(1)本発明のセメント組成物は、細骨材は、粒子径が0.15mm以上であり且つ0.3mm未満である粒子の質量割合が30〜70質量%であり、粒子径が0.075mm以上であり且つ0.15mm未満である粒子の質量割合が30〜70質量%であることが好ましい。これにより、良好な強度特性や接着性を有するモルタル硬化体を得ることができる。また、良好な施工性を有するモルタル組成物を得ることができる。   (1) In the cement composition of the present invention, the fine aggregate has a particle size of 0.15 mm or more and a particle mass ratio of less than 0.3 mm of 30 to 70% by mass, and a particle size of 0.001. It is preferable that the mass ratio of the particles which are 075 mm or more and less than 0.15 mm is 30 to 70 mass%. Thereby, the mortar hardening body which has a favorable intensity | strength characteristic and adhesiveness can be obtained. Moreover, the mortar composition which has favorable workability can be obtained.

(2)本発明のセメント組成物は、スチロール粉砕物のかさ密度が0.005〜0.050g/cmであり、粒子径が1.18mm以上であり且つ2.0mm未満である粒子の質量割合が10〜30質量%以下であり、粒子径が0.6mm以上であり且つ1.18mm未満である粒子の質量割合が30〜70質量%であり、粒子径が0.3mm以上であり且つ0.6mm未満である粒子の質量割合が20〜40質量%であることが好ましい。これにより、良好な単位容積質量や良好な施工性を有するモルタル組成物を得ることができる。 (2) The cement composition of the present invention has a bulk density of a styrene pulverized product of 0.005 to 0.050 g / cm 3 , a particle diameter of 1.18 mm or more and a mass of particles of less than 2.0 mm. The proportion of the particles having a ratio of 10 to 30% by mass or less, the particle diameter being 0.6 mm or more and less than 1.18 mm is 30 to 70% by mass, the particle diameter being 0.3 mm or more and It is preferable that the mass ratio of particles less than 0.6 mm is 20 to 40% by mass. Thereby, the mortar composition which has favorable unit volume mass and favorable workability can be obtained.

(3)本発明のセメント組成物は、パーライト骨材のかさ密度が0.050〜0.250g/cmであり、粒子径が0.6mm以上であり且つ1.18mm未満である
粒子の質量割合が5〜35質量%以下であり、粒子径が0.3mm以上であり且つ0.6mm未満である粒子の質量割合が30〜60質量%であり、粒子径が0.15mm以上であり且つ0.3mm未満である粒子の質量割合が10〜40質量%であることが好ましい。これにより、良好な単位容積質量や良好な施工性を有するモルタル組成物を得ることができる。さらに良好な強度特性や接着性を有するモルタル硬化体を得ることができる。
(3) The cement composition of the present invention has a bulk density of pearlite aggregate of 0.050 to 0.250 g / cm 3 , a particle size of 0.6 mm or more and less than 1.18 mm. The proportion of the particles having a proportion of 5 to 35% by mass or less, the particle size of 0.3 mm or more and less than 0.6 mm is 30 to 60% by mass, the particle size of 0.15 mm or more and It is preferable that the mass ratio of the particles that are less than 0.3 mm is 10 to 40 mass%. Thereby, the mortar composition which has favorable unit volume mass and favorable workability can be obtained. Furthermore, a mortar cured body having good strength characteristics and adhesiveness can be obtained.

(4)本発明のセメント組成物は、ポルトランドセメント100質量部に対して、細骨材75〜175質量部、発泡スチロール粉砕物0.50〜1.00質量部、パーライト骨材3〜30質量部、フライアッシュ微粉末30〜90質量部、セルロース系増粘剤0.01〜0.20質量部、材料分離低減剤0.01〜0.15質量部含むことが好ましい。これにより、良好な単位容積質量、良好な鏝作業性や充填性及び優れた表面精度を有するモルタル組成物を得ることができる。さらにコンクリート構造物と一体化するためのより良好な強度特性や接着性を有するモルタル硬化体を得ることができる。   (4) The cement composition of the present invention is 75 to 175 parts by mass of fine aggregate, 0.50 to 1.00 parts by mass of styrene foam, 3 to 30 parts by mass of pearlite aggregate with respect to 100 parts by mass of Portland cement. It is preferable to contain 30 to 90 parts by mass of fly ash fine powder, 0.01 to 0.20 parts by mass of a cellulose-based thickener, and 0.01 to 0.15 parts by mass of a material separation reducing agent. Thereby, the mortar composition which has favorable unit volume mass, favorable dredging workability | operativity, a filling property, and the outstanding surface precision can be obtained. Furthermore, the hardened | cured mortar body which has the better intensity | strength characteristic and adhesiveness for integrating with a concrete structure can be obtained.

(5)本発明のセメント組成物は、さらに直鎖状の飽和脂肪酸金属塩を含み、該飽和脂肪酸金属塩の炭素数が12〜24であることが好ましい。これにより、良好な施工性を有しつつ、コンクリート構造物と一体化するための良好な強度特性や接着性を有するモルタル硬化体をえることができ、施工後のコンクリート構造物の耐久性を向上することができる。   (5) The cement composition of the present invention further includes a linear saturated fatty acid metal salt, and the saturated fatty acid metal salt preferably has 12 to 24 carbon atoms. This makes it possible to obtain a hardened mortar that has good strength characteristics and adhesion to integrate with a concrete structure while having good workability, improving the durability of the concrete structure after construction. can do.

本発明では、上述のセメント組成物と水とを混練して得られるモルタル組成物を提供する。本発明のモルタル組成物は、上記特徴を有するセメント組成物を含有することから、良好な単位容積質量、良好な鏝作業性や充填性及び優れた表面精度を有している。   In this invention, the mortar composition obtained by knead | mixing the above-mentioned cement composition and water is provided. Since the mortar composition of the present invention contains the cement composition having the above characteristics, the mortar composition has good unit volume mass, good dredging workability and filling properties, and excellent surface accuracy.

本発明では、上述のモルタル組成物を硬化して得られるモルタル硬化体を提供する。本発明のモルタル硬化体は、上記特徴を有するセメント組成物及びモルタル組成物を含有することから、良好な強度特性や接着性を有する。   In this invention, the mortar hardening body obtained by hardening | curing the above-mentioned mortar composition is provided. Since the mortar hardened body of the present invention contains the cement composition and the mortar composition having the above characteristics, it has good strength characteristics and adhesiveness.

本発明によれば、コンクリート構造物と一体化したときに良好な強度特性や接着性を有するモルタル硬化体を形成可能で、且つ良好な単位容積質量、良好な鏝作業性や充填性及び優れた表面精度を有するモルタル組成物及びそのようなモルタル組成物を調製することが可能なセメント組成物を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to form a mortar cured body having good strength characteristics and adhesiveness when integrated with a concrete structure, and good unit volume mass, good dredging workability and filling properties, and excellent A mortar composition having surface accuracy and a cement composition capable of preparing such a mortar composition can be provided.

本発明のモルタル硬化体は、良好な強度特性や接着性を有することからコンクリート構造物と一体化することで、長期耐久性の向上及びライフサイクルコストの低減などに寄与することができる。   Since the cured mortar of the present invention has good strength characteristics and adhesiveness, it can contribute to improvement of long-term durability and reduction of life cycle cost by being integrated with a concrete structure.

<セメント組成物>
本発明のセメント組成物の好適な実施形態について以下に説明する。本実施形態のセメント組成物は、タイル下地材、左官材、壁材などのコテ塗り用モルタルや空隙部の充填用モルタルなどに用いるセメント組成物である。本実施形態のセメント組成物は、ポルトランドセメント、セルロース系増粘剤、材料分離低減剤、軽量骨材、細骨材及びフライアッシュ微粉末を含むセメント組成物である。
<Cement composition>
A preferred embodiment of the cement composition of the present invention will be described below. The cement composition of the present embodiment is a cement composition used for iron coating mortar such as tile base material, plastering material, and wall material, and mortar for filling voids. The cement composition of this embodiment is a cement composition containing Portland cement, a cellulosic thickener, a material separation reducing agent, a lightweight aggregate, a fine aggregate, and fly ash fine powder.

以下、本実施形態の断面修復材に含まれる各成分について詳細に説明する。   Hereinafter, each component contained in the cross-sectional repair material of this embodiment will be described in detail.

ポルトランドセメントは、水硬性材料として一般的なものであり、いずれの市販品も使用することができる。これらのなかでも、JIS R 5210:2009「ポルトランドセメント」で規定されるポルトランドセメントを用いることが好ましい。   Portland cement is a common hydraulic material, and any commercially available product can be used. Among these, it is preferable to use Portland cement specified by JIS R 5210: 2009 “Portland cement”.

細骨材は、粒子径0.3mm以上の粒子を含まず、且つ細骨材全体に対し、粒子径が0.15mm以上であり且つ0.3mm未満である粒子の質量割合が、好ましくは30〜70質量%であり、より好ましく40〜60質量%であり、さらに好ましくは45〜55質量%である。   The fine aggregate does not contain particles having a particle diameter of 0.3 mm or more, and the mass ratio of particles having a particle diameter of 0.15 mm or more and less than 0.3 mm to the whole fine aggregate is preferably 30. It is -70 mass%, More preferably, it is 40-60 mass%, More preferably, it is 45-55 mass%.

また、上述の質量割合を満足しつつ、細骨材全体に対し、粒子径が0.075mm以上であり且つ0.15mm未満である粒子の質量割合が、好ましくは30〜70質量%であり、より好ましくは40〜60質量%であり、さらに好ましくは45〜55質量%である。   Moreover, while satisfying the above-described mass ratio, the mass ratio of the particles having a particle diameter of 0.075 mm or more and less than 0.15 mm with respect to the entire fine aggregate is preferably 30 to 70 mass%, More preferably, it is 40-60 mass%, More preferably, it is 45-55 mass%.

また、上述の質量割合を満足しつつ、細骨材全体に対し、粒子径が0.075mm未満である粒子の質量割合が、好ましくは10質量%であり、より好ましくは5質量%以下であり、さらに好ましくは3質量%以下である。   In addition, while satisfying the above-described mass ratio, the mass ratio of particles having a particle diameter of less than 0.075 mm with respect to the entire fine aggregate is preferably 10 mass%, more preferably 5 mass% or less. More preferably, it is 3% by mass or less.

細骨材の粒子径が、上述の範囲内であることにより、良好な強度特性や接着性を有するモルタル硬化体を得ることができる。また、良好な施工性を有するモルタル組成物を得ることができる。   When the particle diameter of the fine aggregate is within the above-described range, a cured mortar having good strength characteristics and adhesiveness can be obtained. Moreover, the mortar composition which has favorable workability can be obtained.

細骨材の粒子径は、JIS Z 8801−1:2006「試験用ふるい−第1部:金属製網ふるい」に規定される呼び寸法の異なる数個の篩いを用いて測定することができる。また、本明細書において、「粒子径が0.15mm以上であり且つ0.3mm未満である粒子の質量割合」とは、篩目0.3mmの篩いを用いたとき、篩目0.3mmの篩いを通過し、且つ篩目0.15mmの篩を用いたとき、篩目0.15mmの篩上に残る粒子の細骨材全体に対する質量割合をいう。   The particle diameter of the fine aggregate can be measured by using several sieves having different nominal sizes as defined in JIS Z8801-1: 2006 “Test sieve—Part 1: Metal mesh sieve”. In the present specification, “the mass ratio of particles having a particle diameter of 0.15 mm or more and less than 0.3 mm” means that when a sieve having a sieve size of 0.3 mm is used, a sieve having a sieve size of 0.3 mm is used. When a sieve having a sieve mesh of 0.15 mm is used, it means the mass ratio of particles remaining on the sieve having a sieve mesh of 0.15 mm to the whole fine aggregate.

このような細骨材として、珪砂、川砂、陸砂、海砂、砕砂等の砂類から選択したものを好適に用いることができる。   As such fine aggregates, those selected from sands such as quartz sand, river sand, land sand, sea sand and crushed sand can be suitably used.

本実施形態のセメント組成物における細骨材の含有量は、ポルトランドセメント100質量部に対して、好ましくは75〜175質量部であり、より好ましくは85〜155質量部であり、さらに好ましくは95〜140質量部であり、特に好ましくは100〜130質量部である。   The fine aggregate content in the cement composition of the present embodiment is preferably 75 to 175 parts by mass, more preferably 85 to 155 parts by mass, and still more preferably 95 to 100 parts by mass of Portland cement. It is -140 mass parts, Most preferably, it is 100-130 mass parts.

セメント組成物中の細骨材の含有量を上記範囲とすることにより、コンクリート構造物と一体化するための良好な強度特性や接着性を有するモルタル硬化体を得ることができる。また、良好な施工性を有するモルタル組成物を得ることができる。   By setting the content of the fine aggregate in the cement composition within the above range, it is possible to obtain a hardened mortar having good strength characteristics and adhesiveness for integration with a concrete structure. Moreover, the mortar composition which has favorable workability can be obtained.

軽量骨材は、発泡スチロール粉砕物及びパーライト骨材である。セメント組成物が軽量骨材を含むことによりモルタル組成物が軽量化され、良好な単位容積質量が得られ、鏝塗り作業や充填作業において施工性が向上し、仕上がり面の表面精度や充填効率などが改善される。   Lightweight aggregates are styrofoam ground material and perlite aggregate. When the cement composition contains lightweight aggregate, the mortar composition is reduced in weight, a good unit volume mass is obtained, the workability is improved in the painting and filling operations, the surface accuracy of the finished surface, the filling efficiency, etc. Is improved.

発泡スチロール粉砕物は、発泡スチロール樹脂あるいは発泡スチロール樹脂廃材を粉砕機により粉砕し、振動篩機等により分級したものである。   The styrene foam pulverized product is obtained by pulverizing a foamed styrene resin or a foamed styrene resin waste material with a pulverizer and classifying it with a vibration sieve or the like.

発泡スチロール粉砕物のかさ密度(g/cm)、は好ましくは0.005〜0.050であり、より好ましくは0.010〜0.040であり、さらに好ましくは0.015〜0.035であり、特に好ましくは0.020〜0.030である。 The bulk density (g / cm 3 ) of the styrene foam pulverized product is preferably 0.005 to 0.050, more preferably 0.010 to 0.040, and still more preferably 0.015 to 0.035. Yes, particularly preferably 0.020 to 0.030.

発泡スチロール粉砕物のかさ密度を、上述の範囲にすることによって、良好な単位容積質量や良好な施工性を有するモルタル組成物を得ることができる。   By setting the bulk density of the styrene foam pulverized product within the above range, a mortar composition having good unit volume mass and good workability can be obtained.

発泡スチロール粉砕物は、粒子径2.00mm以上の粒子を含まず、且つ発泡スチロール粉砕物全体に対し、粒子径が1.18mm以上であり且つ2.00mm未満である粒子の質量割合は、好ましくは10〜30質量%であり、より好ましくは12〜25質量%であり、さらに好ましくは15〜20質量%である。   The styrene foam pulverized product does not contain particles having a particle diameter of 2.00 mm or more, and the mass ratio of particles having a particle diameter of 1.18 mm or more and less than 2.00 mm is preferably 10 with respect to the entire styrene foam pulverized product. It is -30 mass%, More preferably, it is 12-25 mass%, More preferably, it is 15-20 mass%.

また、上述の質量割合を満足しつつ、発泡スチロール粉砕物全体に対し、粒子径が0.6mm以上であり且つ1.18mm未満である粒子の質量割合が、好ましくは30〜70質量%であり、より好ましくは40〜60質量%であり、さらに好ましくは45〜55質量%である。   In addition, while satisfying the above-described mass ratio, the mass ratio of the particles having a particle diameter of 0.6 mm or more and less than 1.18 mm is preferably 30 to 70 mass% with respect to the entire styrene foam pulverized product. More preferably, it is 40-60 mass%, More preferably, it is 45-55 mass%.

また、上述の質量割合を満足しつつ、発泡スチロール粉砕物全体に対し、粒子径が0.3mm以上であり且つ0.6mm未満である粒子の質量割合が、好ましくは20〜40質量%であり、より好ましくは23〜35質量%であり、さらに好ましくは25〜30質量%である。   Moreover, while satisfying the above-described mass ratio, the mass ratio of the particles having a particle diameter of 0.3 mm or more and less than 0.6 mm, preferably 20 to 40 mass%, with respect to the entire styrene foam product More preferably, it is 23-35 mass%, More preferably, it is 25-30 mass%.

発泡スチロール粉砕物の粒子径を、上述の質量割合の範囲とすることにより、良好な単位容積質量や良好な施工性を有するモルタル組成物を得ることができる。   By setting the particle diameter of the styrene foam pulverized product within the range of the above-described mass ratio, a mortar composition having good unit volume mass and good workability can be obtained.

発泡スチロール粉砕物の粒子径は、JIS Z 8801−1:2006「試験用ふるい−第1部:金属製網ふるい」に規定される呼び寸法の異なる数個の篩いを用いて測定することができる。また、本明細書において、「粒子径1.18mm以上であり且つ2.00mm未満の粒子の質量割合」とは、篩目2.00mmの篩いを用いたとき、篩目2.00mmの篩いを通過し、且つ篩目1.18mmの篩を用いたとき、篩目1.18mmの篩上に残る粒子の軽量骨材全体に対する質量割合をいう。   The particle diameter of the styrene foam pulverized product can be measured using several sieves having different nominal sizes as defined in JIS Z 8801-1: 2006 “Test sieve—Part 1: Metal mesh sieve”. Further, in this specification, “a mass ratio of particles having a particle diameter of 1.18 mm or more and less than 2.00 mm” means that when a sieve having a mesh size of 2.00 mm is used, a sieve having a mesh size of 2.00 mm is used. When a sieve having a sieve mesh of 1.18 mm is used, it means the mass ratio of the particles remaining on the sieve having a sieve mesh of 1.18 mm to the entire lightweight aggregate.

発泡スチロール粉砕物の含有量は、ポルトランドセメント100質量部に対し、好ましくは20〜40容量部であり、より好ましくは23〜35容量部であり、さらに好ましくは25〜33容量部であり、特に好ましくは27〜31容量部である。   The content of the styrene foam pulverized product is preferably 20 to 40 parts by volume, more preferably 23 to 35 parts by volume, still more preferably 25 to 33 parts by volume, particularly preferably 100 parts by mass of Portland cement. Is 27 to 31 capacity parts.

発泡スチロール粉砕物は、通常、容量基準で配合量を規定するため、含有量の範囲を「容量部」で示したが、質量基準では以下の含有量であることが好ましい。すなわち、発泡スチロール粉砕物の含有量は、ポルトランドセメント100質量部に対し、好ましくは0.50〜1.00質量部であり、より好ましくは0.58〜0.88質量部であり、さらに好ましくは0.63〜0.83質量部であり、特に好ましくは0.68〜0.78質量部である。   Since the styrene foam pulverized product usually defines the blending amount on a volume basis, the content range is indicated by “volume part”, but the following content is preferred on a mass basis. That is, the content of the styrene foam pulverized product is preferably 0.50 to 1.00 parts by mass, more preferably 0.58 to 0.88 parts by mass, and further preferably 100 parts by mass of Portland cement. It is 0.63-0.83 mass part, Most preferably, it is 0.68-0.78 mass part.

発泡スチロール粉砕物の含有量を、上記範囲にすることにより、良好な単位容積質量や良好な施工性を有するモルタル組成物を得ることができる。   By setting the content of the styrene foam pulverized product within the above range, a mortar composition having good unit volume mass and good workability can be obtained.

パーライト骨材は、天然ガラス質岩石を粉砕して粒度調整後、高温で焼成することにより、岩石中のガラス質の軟化と同時に岩石中の水を脱離させて発泡させた後、分級して得られたものである。使用される天然ガラス質岩石としては、黒曜岩、真珠岩、松脂岩がある。   Perlite aggregates are crushed natural glassy rocks, adjusted in particle size, and then fired at a high temperature to soften the vitreous materials in the rocks and simultaneously remove water from the rocks and foam them, and then classify them. It is obtained. Natural glassy rocks used include obsidian, pearlite, and rosinite.

パーライト骨材のかさ密度(g/cm)、は好ましくは0.050〜0.250であり、より好ましくは0.100〜0.200であり、さらに好ましくは0.120〜0.180であり、特に好ましくは0.140〜0.160である。 The bulk density (g / cm 3 ) of the pearlite aggregate is preferably 0.050 to 0.250, more preferably 0.100 to 0.200, and still more preferably 0.120 to 0.180. And particularly preferably 0.140 to 0.160.

パーライト骨材のかさ密度を、上述の範囲にすることにより、良好な単位容積質量や良好な施工性を有するモルタル組成物を得ることができる。   By setting the bulk density of the pearlite aggregate to the above range, a mortar composition having a good unit volume mass and good workability can be obtained.

パーライト骨材は、粒子径2.0mm以上の粒子を含まず、且つパーライト骨材全体に対し、粒子径が1.18mm以上であり且つ2.0mm未満である粒子の質量割合は、好ましくは2質量%以下であり、より好ましく1.5質量%以下であり、さらに好ましくは1質量%以下である。   The pearlite aggregate does not contain particles having a particle diameter of 2.0 mm or more, and the mass ratio of particles having a particle diameter of 1.18 mm or more and less than 2.0 mm with respect to the entire pearlite aggregate is preferably 2. It is at most mass%, more preferably at most 1.5 mass%, further preferably at most 1 mass%.

また、上述の質量割合を満足しつつ、パーライト骨材全体に対し、粒子径が0.6mm以上であり且つ1.18mm未満である粒子の質量割合は、好ましくは5〜35質量%であり、より好ましくは10〜30質量%であり、さらに好ましくは15〜25質量%である。   Moreover, while satisfying the above-described mass ratio, the mass ratio of the particles having a particle diameter of 0.6 mm or more and less than 1.18 mm is preferably 5 to 35 mass% with respect to the entire pearlite aggregate. More preferably, it is 10-30 mass%, More preferably, it is 15-25 mass%.

また、上述の質量割合を満足しつつ、パーライト骨材全体に対し、粒子径が0.3mm以上であり且つ0.6mm未満である粒子の質量割合が、好ましくは30〜60質量%であり、より好ましくは35〜55質量%であり、さらに好ましくは40〜50質量%である。   Further, while satisfying the above-described mass ratio, the mass ratio of the particles having a particle diameter of 0.3 mm or more and less than 0.6 mm is preferably 30 to 60 mass% with respect to the entire pearlite aggregate. More preferably, it is 35-55 mass%, More preferably, it is 40-50 mass%.

また、上述の質量割合を満足しつつ、パーライト骨材全体に対し、粒子径が0.15mm以上であり且つ0.3mm未満である粒子の質量割合が、好ましくは10〜40質量%であり、より好ましくは15〜35質量%であり、さらに好ましくは20〜30質量%である。   Moreover, while satisfying the above-described mass ratio, the mass ratio of the particles having a particle diameter of 0.15 mm or more and less than 0.3 mm with respect to the entire pearlite aggregate is preferably 10 to 40 mass%, More preferably, it is 15-35 mass%, More preferably, it is 20-30 mass%.

パーライト骨材の粒子径を、上述の質量割合の範囲とすることにより、良好な単位容積質量や良好な施工性を有するモルタル組成物を得ることができる。また、良好な強度特性や接着性を有するモルタル硬化体を得ることができる。   By setting the particle diameter of the pearlite aggregate to the above-described mass ratio range, a mortar composition having a good unit volume mass and good workability can be obtained. Moreover, the mortar hardening body which has a favorable intensity | strength characteristic and adhesiveness can be obtained.

パーライト骨材の粒子径は、JIS Z 8801−1:2006「試験用ふるい−第1部:金属製網ふるい」に規定される呼び寸法の異なる数個の篩いを用いて測定することができる。また、本明細書において、「粒子径が1.18mm以上であり且つ2.0mm未満である粒子の質量割合」とは、篩目2.0mmの篩いを用いたとき、篩目2.0mmの篩いを通過し、且つ篩目1.18mmの篩を用いたとき、篩目1.18mmの篩上に残る粒子のパーライト骨材全体に対する質量割合をいう。   The particle diameter of the pearlite aggregate can be measured using several sieves having different nominal sizes as defined in JIS Z 8801-1: 2006 “Test sieve—Part 1: Metal mesh sieve”. Further, in this specification, “the mass ratio of particles having a particle diameter of 1.18 mm or more and less than 2.0 mm” means that when a sieve having a mesh size of 2.0 mm is used, the mesh size is 2.0 mm. When a sieve having a sieve mesh of 1.18 mm is used, it means the mass ratio of particles remaining on the sieve having a sieve mesh of 1.18 mm to the entire pearlite aggregate.

パーライト骨材の含有量は、ポルトランドセメント100質量部に対し、好ましくは55〜120容量部であり、より好ましくは70〜100容量部であり、さらに好ましくは80〜90容量部であり、特に好ましくは83〜88容量部である。   The content of pearlite aggregate is preferably 55 to 120 parts by volume, more preferably 70 to 100 parts by volume, still more preferably 80 to 90 parts by volume, particularly preferably 100 parts by weight of Portland cement. Is 83 to 88 parts by volume.

パーライト骨材は、通常、容量基準で配合量を規定するため、含有量の範囲を「容量部」で示したが、質量基準では以下の含有量であることが好ましい。すなわち、パーライト骨材の含有量は、ポルトランドセメント100質量部に対し、好ましくは3〜30質量部であり、より好ましくは7〜20質量部であり、さらに好ましくは10〜16質量部であり、特に好ましくは12〜14質量部である。   Since the pearlite aggregate usually defines the blending amount on the basis of volume, the content range is indicated by “capacity part”, but the following content is preferable on the mass basis. That is, the content of pearlite aggregate is preferably 3 to 30 parts by mass, more preferably 7 to 20 parts by mass, and further preferably 10 to 16 parts by mass with respect to 100 parts by mass of Portland cement. Especially preferably, it is 12-14 mass parts.

パーライト骨材の含有量を、上記範囲にすることにより、良好な単位容積質量や良好な施工性を有するモルタル組成物を得ることができる。また、良好な強度特性や接着性を有するモルタル硬化体を得ることができる。   By setting the content of the pearlite aggregate within the above range, a mortar composition having good unit volume mass and good workability can be obtained. Moreover, the mortar hardening body which has a favorable intensity | strength characteristic and adhesiveness can be obtained.

上述の発泡スチロール粉砕物及びパーライト骨材をセメント組成物に組み合わせて用いることにより、良好な単位容積質量や良好な施工性を有するモルタル組成物を得ることができると共に、良好な強度特性や接着性を有するモルタル硬化体を得ることができる。   By using the above-mentioned styrene foam pulverized product and pearlite aggregate in combination with the cement composition, it is possible to obtain a mortar composition having a good unit volume mass and good workability, as well as good strength properties and adhesiveness. A cured mortar can be obtained.

フライアッシュ微粉末は、JIS A 6201:1999「コンクリート用フライアッシュ」で規定されるフライアッシュを用いることができる。また、JIS R 5201:1997「セメントの物理試験方法」に従い測定されるブレーン比表面積が、2,500〜9,000cm/gであり、より好ましくは3,500〜7,500cm/gであり、さらに好ましくは4,500〜6,500cm/gであり、特に好ましくは5,000〜6,000cm/gである。 As the fly ash fine powder, fly ash specified in JIS A 6201: 1999 “Fly ash for concrete” can be used. Further, JIS R 5201: is Blaine specific surface area measured in accordance with 1997 "Physical testing methods for cement" is 2,500~9,000cm 2 / g, more preferably at 3,500~7,500cm 2 / g There, more preferably from 4,500~6,500cm 2 / g, particularly preferably 5,000~6,000cm 2 / g.

フライアッシュ微粉末のブレーン比表面積が2,500cm/g未満の場合、セメント組成物と水とを混練して得られるモルタル組成物の施工性を高める効果が乏しくなる傾向がある。また、ブレーン比表面積が9,000cm/gを超えるとモルタル組成物の粘性が高くなる傾向が顕著になって施工性を阻害することがある。 When the brane specific surface area of the fly ash fine powder is less than 2,500 cm 2 / g, the effect of improving the workability of the mortar composition obtained by kneading the cement composition and water tends to be poor. Moreover, when the Blaine specific surface area exceeds 9,000 cm 2 / g, the tendency of the viscosity of the mortar composition to increase becomes remarkable, and the workability may be hindered.

フライアッシュ微粉末の含有量は、ポルトランドセメント100質量部に対して、好ましくは30〜90質量部であり、より好ましくは45〜70質量部であり、さらに好ましくは50〜65質量部であり、特に好ましくは55〜60質量部である。   The content of the fly ash fine powder is preferably 30 to 90 parts by mass, more preferably 45 to 70 parts by mass, and still more preferably 50 to 65 parts by mass with respect to 100 parts by mass of Portland cement. Especially preferably, it is 55-60 mass parts.

フライアッシュ微粉末の含有量が少なすぎると良好な施工性が得られにくくなる。逆に、モルタル組成物中のフライアッシュ微粉末の含有量が過剰であると、モルタル組成物の粘性が増加する傾向にあり、施工性が低下してしまう。このためフライアッシュ微粉末の含有量は上記範囲であることが好ましい。   When there is too little content of a fly ash fine powder, it will become difficult to obtain favorable workability. On the other hand, when the content of the fly ash fine powder in the mortar composition is excessive, the viscosity of the mortar composition tends to increase, and the workability deteriorates. For this reason, it is preferable that content of a fly ash fine powder is the said range.

セルロース系増粘剤は、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルアルキルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、グリオキザール付加ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース及びカルボキシルエチルセルロース等の水溶性セルロース誘導体を含むセルロース系増粘剤を挙げることができる。   Cellulose-based thickeners include cellulose containing water-soluble cellulose derivatives such as methylcellulose, ethylcellulose, hydroxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxymethylalkylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, hydroxyethylmethylcellulose, glyoxal-added hydroxypropylmethylcellulose, carboxymethylcellulose and carboxyethylcellulose. Mention may be made of system thickeners.

セルロース系増粘剤は、20℃における2%水溶液の粘度が、好ましくは3,000〜9,000mPa・sであり、より好ましくは4,000〜8,000mPa・sであり、さらに好ましくは4,500〜7,000mPa・sであり、特に好ましくは5,000〜6,500mPa・sである。   The viscosity of the 2% aqueous solution at 20 ° C. of the cellulose-based thickener is preferably 3,000 to 9,000 mPa · s, more preferably 4,000 to 8,000 mPa · s, and still more preferably 4 500 to 7,000 mPa · s, particularly preferably 5,000 to 6,500 mPa · s.

セルロース系増粘剤の20℃における2%水溶液の粘度が、3,000mPa・s未満の場合、モルタル組成物の保型性が低下し、優れた効果を奏しなくなる。また、セルロース系増粘剤の20℃における2%水溶液の粘度が9,000mPa・sを超えると、粘性が高くなりモルタル組成物の施工性を阻害することがある。   When the viscosity of the 2% aqueous solution of the cellulose-based thickener at 20 ° C. is less than 3,000 mPa · s, the shape retention of the mortar composition is lowered, and an excellent effect is not achieved. Moreover, when the viscosity of the 2% aqueous solution of the cellulose-based thickener at 20 ° C. exceeds 9,000 mPa · s, the viscosity becomes high and the workability of the mortar composition may be hindered.

ここで、セルロース系増粘剤の「粘度」とは、増粘剤の2%水溶液を、B型粘度計(BROOKFIELD社製デジタル粘度計:RVDV−1+)を用いてローターNo.4、回転速度12rpm、20℃で測定した値をいう。   Here, the “viscosity” of the cellulosic thickener means that a 2% aqueous solution of the thickener is obtained by using a B-type viscometer (digital viscometer manufactured by BROOKFIELD: RVDV-1 +) with a rotor No. 4. A value measured at a rotational speed of 12 rpm and 20 ° C.

セルロース系増粘剤の含有量は、ポルトランドセメント100質量部に対して、好ましくは0.01〜0.20質量部であり、より好ましくは0.05〜0.16質量部であり、さらに好ましくは0.08〜0.14質量部であり、特に好ましくは0.10〜0.12質量部である。   The content of the cellulose-based thickener is preferably 0.01 to 0.20 parts by mass, more preferably 0.05 to 0.16 parts by mass, and still more preferably with respect to 100 parts by mass of Portland cement. Is 0.08 to 0.14 parts by mass, particularly preferably 0.10 to 0.12 parts by mass.

セルロース系増粘剤の含有量が少なすぎると良好な施工性が得られにくくなる。逆に、モルタル組成物中のセルロース系増粘剤の含有量が過剰であると、モルタル組成物の粘性が増加する傾向にあり、施工性が低下してしまう。このためセルロール系増粘剤の含有量は上記範囲であることが好ましい。   When there is too little content of a cellulose thickener, it will become difficult to obtain favorable workability. On the contrary, when the content of the cellulose-based thickener in the mortar composition is excessive, the viscosity of the mortar composition tends to increase, and workability is deteriorated. For this reason, it is preferable that content of a cellulose thickener is the said range.

材料分離低減剤は、高分子合成コポリマーであり、20℃における2%水溶液の粘度が、好ましくは2,000〜8,000mPa・sであり、より好ましくは2,500〜6,500mPa・sであり、さらに好ましくは3,000〜5,500mPa・sであり、特に好ましくは3,500〜5,000mPa・sである。   The material separation reducing agent is a polymer synthetic copolymer, and the viscosity of a 2% aqueous solution at 20 ° C. is preferably 2,000 to 8,000 mPa · s, more preferably 2,500 to 6,500 mPa · s. More preferably 3,000 to 5,500 mPa · s, and particularly preferably 3,500 to 5,000 mPa · s.

材料分離低減剤の20℃における2%水溶液の粘度が、2,000mPa・s未満の場合、モルタル組成物の材料分離抵抗性が低下し、優れた効果を奏しなくなる。また、材料分離低減剤の20℃における2%水溶液の粘度が8,000mPa・sを超えると、粘性が高くなりモルタル組成物の施工性を阻害することがある。   When the viscosity of the 2% aqueous solution of the material separation reducing agent at 20 ° C. is less than 2,000 mPa · s, the material separation resistance of the mortar composition is lowered, and an excellent effect is not achieved. On the other hand, when the viscosity of the 2% aqueous solution of the material separation reducing agent at 20 ° C. exceeds 8,000 mPa · s, the viscosity increases and the workability of the mortar composition may be hindered.

ここで、材料分離低減剤の「粘度」とは、材料分離低減剤の2%水溶液を、B型粘度計(BROOKFIELD社製デジタル粘度計:RVDV−1+)を用いてローターNo.4、回転速度12rpm、20℃で測定した値をいう。   Here, the “viscosity” of the material separation reducing agent means that a 2% aqueous solution of the material separation reducing agent is obtained by using a B-type viscometer (digital viscometer manufactured by BROOKFIELD: RVDV-1 +) with a rotor No. 4. A value measured at a rotational speed of 12 rpm and 20 ° C.

材料分離低減剤の20℃における2%水溶液のThixotropy Index(TI値)が、好ましくは2.00〜3.60であり、より好ましくは2.20〜3.40であり、さらに好ましくは2.40〜3.20であり、特に好ましくは2.60〜3.00である。   The thixotropic index (TI value) of a 2% aqueous solution of the material separation reducing agent at 20 ° C. is preferably 2.00 to 3.60, more preferably 2.20 to 3.40, and even more preferably 2. It is 40-3.20, Most preferably, it is 2.60-3.00.

材料分離低減剤の20℃における2%水溶液のTI値が、2.00未満の場合、モルタル組成物の材料分離抵抗性が低下し、優れた効果を奏しなくなる。また、材料分離低減剤の20℃における2%水溶液のTI値が3.60を超えると、チクソ性が大きくなりモルタル組成物の施工性を阻害することがある。   When the TI value of the 2% aqueous solution of the material separation reducing agent at 20 ° C. is less than 2.00, the material separation resistance of the mortar composition is lowered, and an excellent effect is not achieved. Moreover, when the TI value of the 2% aqueous solution of the material separation reducing agent at 20 ° C. exceeds 3.60, the thixotropy is increased and the workability of the mortar composition may be hindered.

ここで、材料分離低減剤の「TI値」とは、JIS K 5101−6−2:2004に準拠して、材料分離低減剤の2%水溶液を、B型粘度計(BROOKFIELD社製デジタル粘度計:RVDV−1+)を用いてローターNo.4、20℃で測定した値をいう。   Here, the “TI value” of the material separation reducing agent refers to a 2% aqueous solution of the material separation reducing agent in accordance with JIS K 5101-6-2: 2004, and a B-type viscometer (digital viscometer manufactured by BROOKFIELD) : RVDV-1 +). 4. The value measured at 20 ° C.

材料分離低減剤の含有量は、ポルトランドセメント100質量部に対して、好ましくは0.01〜0.15質量部であり、より好ましくは0.02〜0.10質量部であり、さらに好ましくは0.04〜0.08質量部であり、特に好ましくは0.05〜0.07質量部である。   The content of the material separation reducing agent is preferably 0.01 to 0.15 parts by mass, more preferably 0.02 to 0.10 parts by mass, further preferably 100 parts by mass of Portland cement. It is 0.04-0.08 mass part, Especially preferably, it is 0.05-0.07 mass part.

材料分離低減剤の含有量が少なすぎると良好な施工性が得られにくくなる。逆に、モルタル組成物中の材料分離低減剤の含有量が過剰であると、モルタル組成物の粘性が増加する傾向にあり、施工性が低下してしまう。このため材料分離低減剤の含有量は上記範囲であることが好ましい。   If the content of the material separation reducing agent is too small, it is difficult to obtain good workability. On the contrary, if the content of the material separation reducing agent in the mortar composition is excessive, the viscosity of the mortar composition tends to increase, and the workability is lowered. For this reason, it is preferable that content of a material separation reducing agent is the said range.

上述のセルロース系増粘剤及び材料分離低減剤をセメント組成物に組み合わせて用いることにより、良好な施工性を有するモルタル組成物を得ることができると共に、良好な接着性や強度特性を有するモルタル硬化体を得ることができる。   By using the above-mentioned cellulose-based thickener and material separation reducing agent in combination with a cement composition, a mortar composition having good workability can be obtained, and mortar curing having good adhesiveness and strength characteristics You can get a body.

本実施形態のセメント組成物は、さらに直鎖状の飽和脂肪酸金属塩を好適に用いることができる。また、該飽和脂肪酸金属塩の炭素数が、好ましくは12〜24であり、より好ましくは14〜22であり、特に好ましくは16〜20である。   The cement composition of this embodiment can further preferably use a linear saturated fatty acid metal salt. Moreover, carbon number of this saturated fatty acid metal salt becomes like this. Preferably it is 12-24, More preferably, it is 14-22, Especially preferably, it is 16-20.

飽和脂肪酸金属塩に用いられる金属塩としては、リチウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、バリウム塩、亜鉛塩、アルミニウム塩等が挙げられ、特にアルミニウム塩が好ましい。   Examples of the metal salt used for the saturated fatty acid metal salt include lithium salt, magnesium salt, calcium salt, magnesium salt, barium salt, zinc salt, aluminum salt and the like, and aluminum salt is particularly preferable.

飽和脂肪酸金属塩は、本実施形態のセメント組成物の特性を損なわない範囲で適宜添加することができる。飽和脂肪酸金属塩の添加量は、ポルトランドセメント100質量部に対して、好ましくは0.15〜0.40質量部であり、より好ましくは0.20〜0.35質量部であり、さらに好ましくは0.26〜0.32質量部であり、特に好ましくは0.28〜0.30質量部である。   The saturated fatty acid metal salt can be appropriately added as long as the characteristics of the cement composition of the present embodiment are not impaired. The amount of the saturated fatty acid metal salt added is preferably 0.15 to 0.40 parts by mass, more preferably 0.20 to 0.35 parts by mass, and still more preferably 100 parts by mass of Portland cement. It is 0.26-0.32 mass part, Most preferably, it is 0.28-0.30 mass part.

上記の範囲で飽和脂肪酸金属塩を用いることで、モルタル硬化体の接着性の向上をさらに確実にする。   By using the saturated fatty acid metal salt within the above range, the improvement in the adhesiveness of the mortar cured body is further ensured.

本実施形態のセメント組成物は、さらに再乳化形樹脂粉末を必要に応じて用いることができる。   In the cement composition of the present embodiment, re-emulsified resin powder can be used as necessary.

再乳化形樹脂粉末の樹脂の粉末化方法等の製法については特にその種類は限定されず、公知の製造方法で製造されたものを用いることができ、また再乳化形樹脂粉末としては、ブロッキング防止剤を主に再乳化形樹脂粉末の表面に付着しているものを用いることができる。また、再乳化形樹脂粉末は、水性ポリマーディスパージョンを噴霧やフリーズドライなどの方法で溶媒を除去し乾燥した再乳化形樹脂粉末を用いることができる。   There are no particular restrictions on the type of re-emulsified resin powder, such as the method of pulverizing the resin, and those manufactured by known production methods can be used. What has adhered the agent mainly on the surface of the re-emulsification type resin powder can be used. The re-emulsified resin powder may be a re-emulsified resin powder obtained by removing the solvent from the aqueous polymer dispersion by a method such as spraying or freeze drying.

再乳化形樹脂粉末としては、例えば、α,β−エチレン性不飽和単量体を乳化重合して得られる高分子エマルジョンの液体成分を除去して得られる高分子樹脂粒子等を用いることができる。α,β−エチレン性不飽和単量体としては、公知のα,β−エチレン性不飽和単量体を挙げることができ、例えばアクリル酸及びアクリル酸エステル等の誘導体、メタクリル酸及びメタクリル酸エステルなどの誘導体、エチレン、プロピレン等のα−オレフィン、酢酸ビニル、スチレン等の芳香族ビニル類、塩化ビニル及びバーサチック酸ビニルエステル等の炭素数が9〜11の第3級脂肪酸ビニルエステル(R−COO−CH=CH、Rは炭素数が9〜11の第3級炭素)を挙げることができる。 As the re-emulsifying resin powder, for example, polymer resin particles obtained by removing a liquid component of a polymer emulsion obtained by emulsion polymerization of an α, β-ethylenically unsaturated monomer can be used. . Examples of the α, β-ethylenically unsaturated monomer include known α, β-ethylenically unsaturated monomers such as acrylic acid and acrylate derivatives, methacrylic acid and methacrylic acid esters. Derivatives such as α-olefins such as ethylene and propylene, aromatic vinyls such as vinyl acetate and styrene, vinyl chloride and versatile acid vinyl esters such as tertiary fatty acid vinyl esters (R-COO) having 9 to 11 carbon atoms -CH = CH 2, R may be mentioned tertiary carbon) of 9 to 11 carbon atoms.

再乳化形樹脂粉末は、本実施形態のセメント組成物の特性を損なわない範囲で適宜添加することができる。再乳化形樹脂粉末の添加量は、ポルトランドセメント100質量部に対し、好ましくは0.25〜0.90質量部であり、より好ましくは0.35〜0.80質量部であり、さらに好ましくは0.45〜0.70質量部であり、特に好ましくは0.55〜0.60質量部である。   The re-emulsifying resin powder can be appropriately added as long as the characteristics of the cement composition of the present embodiment are not impaired. The amount of the re-emulsified resin powder added is preferably 0.25 to 0.90 parts by mass, more preferably 0.35 to 0.80 parts by mass, and still more preferably 100 parts by mass of Portland cement. It is 0.45-0.70 mass part, Most preferably, it is 0.55-0.60 mass part.

<モルタル組成物>
本発明のモルタル組成物は、上述のセメント組成物と水とを配合し混練することによって調製することができる。本発明のモルタル組成物の好適な実施形態を以下に説明する。本実施形態のモルタル組成物は、タイル下地材、左官材、壁材などのコテ塗り用モルタルや空隙部の充填用モルタルに好適に用いることがでる。モルタル組成物を調製する際に、水の配合量を適宜変更することによって、モルタル組成物のフロー値、単位容積質量及び充填性を調整することができる。このように水の配合量を変更することによって、用途に適したモルタル組成物を調製することができる。ここで、フロー値とは、JIS R 5201:1997「セメントの物理試験方法」に記載の試験方法に準拠して測定される値(単位:mm)であり、単位容積質量とは、JIS A 1171:2000「ポリマーセメントモルタルの試験方法」に記載の試験方法に準拠して測定される値(単位:kg/L)であり、充填性とは、モルタル充填器の内容積に対するモルタル充填器の一回のストロークで充填器中に吸い込まれるモルタル組成物の容積の割合(単位:%)である。モルタル充填器としては、たとえば友定建機社製の「つまーる」が挙げられる。
<Mortar composition>
The mortar composition of this invention can be prepared by mix | blending and knead | mixing the above-mentioned cement composition and water. Preferred embodiments of the mortar composition of the present invention are described below. The mortar composition of the present embodiment can be suitably used for mortar for iron coating such as tile base material, plastering material, wall material, and mortar for filling voids. When preparing the mortar composition, the flow value, unit volume mass, and fillability of the mortar composition can be adjusted by appropriately changing the blending amount of water. Thus, the mortar composition suitable for a use can be prepared by changing the compounding quantity of water. Here, the flow value is a value (unit: mm) measured in accordance with the test method described in JIS R 5201: 1997 “Cement Physical Test Method”, and the unit volume mass is JIS A 1171. : A value (unit: kg / L) measured in accordance with the test method described in 2000 “Test method for polymer cement mortar”. Fillability is a value of the mortar filler relative to the internal volume of the mortar filler. It is the ratio (unit:%) of the volume of the mortar composition sucked into the filling device by one stroke. As the mortar filling machine, for example, “Tsumaru” manufactured by Tomojo Construction Machinery Co., Ltd. can be mentioned.

水の配合量は、セメント組成物100質量部に対し、好ましくは20〜36質量部であり、より好ましくは22〜33質量部であり、さらに好ましくは24〜31質量部であり、特に好ましくは26〜29質量部である。   The amount of water is preferably 20 to 36 parts by weight, more preferably 22 to 33 parts by weight, still more preferably 24 to 31 parts by weight, particularly preferably 100 parts by weight of the cement composition. 26 to 29 parts by mass.

本実施形態のモルタル組成物のフロー値は、好ましくは170〜210mmであり、より好ましくは175〜205mmであり、さらに好ましくは180〜200mmであり、特に好ましくは185〜195mmである。   The flow value of the mortar composition of this embodiment becomes like this. Preferably it is 170-210 mm, More preferably, it is 175-205 mm, More preferably, it is 180-200 mm, Most preferably, it is 185-195 mm.

フロー値を上述の範囲とすることにより、良好な施工性(良好な鏝作業性や充填性)や優れた表面精度を有するモルタル組成物とすることができる。   By making a flow value into the above-mentioned range, it can be set as the mortar composition which has favorable workability (good dredging workability | operativity and filling property) and the outstanding surface precision.

本実施形態のモルタル組成物の単位容積質量は、好ましくは1.45〜1.63kg/L(Lはリットルを表す)であり、より好ましくは1.48〜1.60kg/Lであり、さらに好ましくは1.50〜1.58kg/Lであり、特に好ましくは1.52〜1.56kg/Lである。   The unit volume mass of the mortar composition of this embodiment is preferably 1.45 to 1.63 kg / L (L represents liter), more preferably 1.48 to 1.60 kg / L, The amount is preferably 1.50 to 1.58 kg / L, particularly preferably 1.52 to 1.56 kg / L.

単位容積質量を上述の範囲とすることにより、良好な施工性(良好な鏝作業性や充填性)や優れた表面精度を有するモルタル組成物とすることができる。   By making unit volume mass into the above-mentioned range, it can be set as the mortar composition which has favorable workability (good dredging workability | operativity and filling property) and the outstanding surface precision.

本実施形態のモルタル組成物の充填性は、モルタル充填器の内容積に対して、好ましくは85.0%以上、さらに好ましくは88.0%以上、特に好ましくは90.0%以上である。   The fillability of the mortar composition of the present embodiment is preferably 85.0% or more, more preferably 88.0% or more, and particularly preferably 90.0% or more with respect to the internal volume of the mortar filler.

充填性を上述の範囲とすることにより、モルタル充填器からモルタル組成物を押し出し、空隙部分に充填する際に、良好な充填性が得られ、また、隅々まで十分に充填されることから、コンクリート構造物と一体化するためのより良好な強度特性や接着性を有するモルタル硬化体を得ることができる。   By setting the filling property within the above-described range, when the mortar composition is extruded from the mortar filling device and filled into the void portion, good filling property is obtained, and the filling is performed to every corner. It is possible to obtain a mortar cured body having better strength characteristics and adhesiveness for integration with a concrete structure.

<モルタル硬化体>
本発明のモルタル硬化体は、上述のモルタル組成物を硬化させることによって得ることができる。本発明のモルタル硬化体の好適な実施形態を以下に説明する。本実施形態のモルタル硬化体は、タイル下地材、左官材、壁材などのコテ塗り用モルタルや空隙部の充填用モルタルに好適に用いることがでる。すなわち、上述のモルタル組成物が硬化して形成される本実施形態のモルタル硬化体は、コンクリート構造物と一体化するための良好な強度特性や接着性を兼ね備える。
<Hard mortar>
The mortar cured body of the present invention can be obtained by curing the mortar composition described above. A preferred embodiment of the mortar cured body of the present invention will be described below. The cured mortar of this embodiment can be suitably used for troweling mortars such as tile base materials, plastering materials, and wall materials, and mortars for filling voids. That is, the mortar cured body of this embodiment formed by curing the above mortar composition has good strength characteristics and adhesiveness for integration with a concrete structure.

本実施形態のモルタル硬化体の材齢28日の曲げ強度は、好ましくは4.0N/mm以上であり、より好ましくは4.1N/mm以上であり、さらに好ましくは4.3N/mm以上であり、特に好ましくは4.4N/mm以上である。 Flexural strength at the age of 28 days the mortar cured body of the present embodiment is preferably 4.0 N / mm 2 or more, more preferably 4.1N / mm 2 or more, more preferably 4.3 N / mm 2 or more, particularly preferably 4.4 N / mm 2 or more.

本実施形態のモルタル硬化体の材齢28日の圧縮強度は、好ましくは18.0N/mm以上であり、より好ましくは18.5N/mm以上であり、さらに好ましくは19.0N/mm以上であり、特に好ましくは19.5N/mm以上である。 The compressive strength of the cured mortar according to the present embodiment at the age of 28 days is preferably 18.0 N / mm 2 or more, more preferably 18.5 N / mm 2 or more, and further preferably 19.0 N / mm. 2 or more, particularly preferably 19.5 N / mm 2 or more.

曲げ強度や圧縮強度が上述の値以上であることによって、モルタル硬化体は、コンクリート構造物と一体化するための良好な強度特性を有する。   When the bending strength and compressive strength are equal to or higher than the above values, the mortar cured body has good strength characteristics for integration with a concrete structure.

本実施形態のモルタル硬化体の材齢28日の接着強度は、好ましくは1.5N/mm以上であり、より好ましくは1.8N/mm以上であり、さらに好ましくは2.0N/mm以上であり、特に好ましくは2.2N/mm以上である。 The adhesive strength at the age of 28 days the mortar cured body of the present embodiment is preferably 1.5 N / mm 2 or more, more preferably 1.8 N / mm 2 or more, more preferably 2.0 N / mm 2 or more, particularly preferably 2.2 N / mm 2 or more.

接着強度が上述の値以上であることによって、モルタル硬化体は、コンクリート構造物と一体化するための良好な接着性を有する。   When the adhesive strength is equal to or higher than the above-mentioned value, the mortar cured body has good adhesiveness for integrating with a concrete structure.

本実施形態のモルタル硬化体は、コンクリート構造物と一体化するための良好な強度特性や接着性を有する。   The mortar cured body of the present embodiment has good strength characteristics and adhesiveness for integrating with a concrete structure.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。   The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above embodiment.

以下に実験例を挙げて本発明の内容をより詳細に説明するが、本発明は以下の実験例に限定されるものではない。   The contents of the present invention will be described in more detail with reference to the following experimental examples, but the present invention is not limited to the following experimental examples.

(実験例1)
ポルトランドセメント100質量部に対し、細骨材、発砲スチロール粉砕物、パーライト骨材、フライアッシュ微粉末、増粘剤及び分離低減剤を表4に示す質量部で配合してセメント組成物を調製し、該セメント組成物100質量部に対して水を表4に示す質量部で混練してモルタル組成物を調製した。混練は、温度20℃、相対湿度65%の条件下で、ホバートミキサーを用いて低速で3分間行った。混練直後にフロー値、単位容積質量、充填性を測定し、その後、壁面に該モルタル組成物を鏝で塗りつけて鏝作業性を評価し、塗りつけたモルタル組成物が硬化してモルタル硬化体が得られた後に表面精度を評価した。結果を表4に併記する。
(Experimental example 1)
A cement composition was prepared by blending 100 parts by mass of Portland cement with fine aggregate, foamed polystyrene pulverized material, pearlite aggregate, fly ash fine powder, thickener and separation reducing agent in the parts by mass shown in Table 4. A mortar composition was prepared by kneading water in 100 parts by mass of the cement composition at a part by mass shown in Table 4. The kneading was performed at a low speed for 3 minutes using a Hobart mixer under the conditions of a temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 65%. Immediately after kneading, the flow value, unit volume mass, and fillability are measured, and then the mortar composition is smeared on the wall surface to evaluate the wrinkle workability. The applied mortar composition is cured to obtain a cured mortar. The surface accuracy was evaluated after The results are also shown in Table 4.

[使用材料]
(1)ポルトランドセメント
・普通ポルトランドセメント(宇部三菱セメント社製、ブレーン比表面積:3300cm/g)
(2)細骨材
・珪砂7号(篩を使用して測定した珪砂の粒度構成を表1に示す。)
[Materials used]
(1) Portland cement Normal Portland cement (manufactured by Ube Mitsubishi Cement Co., Blaine specific surface area: 3300 cm 2 / g)
(2) Fine aggregates ・ Silica sand No. 7 (Table 1 shows the particle size composition of silica sand measured using a sieve)

Figure 0006107189
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(3)軽量骨材
・発泡スチロール粉砕物(本間加工所社製、かさ密度:0.025g/cm、篩を使用して測定した発泡スチロール粉砕物の粒度構成を表2に示す。)
・パーライト骨材(昭和化学工業社製、かさ密度:0.15g/cm、篩を使用して測定した発泡スチロール粉砕物の粒度構成を表3に示す。)
(3) Lightweight aggregate-Styrofoam pulverized product (made by Honma Kosha Co., Ltd., bulk density: 0.025 g / cm 3 , the particle size constitution of the styrene foam pulverized product measured using a sieve is shown in Table 2.)
Perlite aggregate (made by Showa Chemical Industry Co., Ltd., bulk density: 0.15 g / cm 3 , and the particle size composition of the polystyrene foam pulverized product measured using a sieve is shown in Table 3)

Figure 0006107189
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Figure 0006107189
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(4)フライアッシュ微粉末
・フライアッシュ(常磐火力産業社製、ブレーン比表面積:5,590cm/g)
(5)増粘剤
・セルロース系増粘剤(宇部興産社製、商品名:ハイユーローズ、主成分:メチルヒドロキシアルキルセルロース、粘度[20℃、2%水溶液]:5,150mPa・s)
(6)分離低減剤
・高分子合成コポリマー(BASF社製、商品名:Melvis F40、粘度[20℃、2%水溶液]:4,283mPa・s、TI値[20℃、2%水溶液]:2.76)
(4) Fly ash fine powder ・ Fly ash (manufactured by Joban Thermal Power Industry Co., Ltd., Brain specific surface area: 5,590 cm 2 / g)
(5) Thickener ・ Cellulosic thickener (manufactured by Ube Industries, trade name: High Euros, main component: methyl hydroxyalkyl cellulose, viscosity [20 ° C., 2% aqueous solution]: 5,150 mPa · s)
(6) Separation reducing agent Polymer synthetic copolymer (manufactured by BASF, trade name: Melvis F40, viscosity [20 ° C., 2% aqueous solution]: 4,283 mPa · s, TI value [20 ° C., 2% aqueous solution]: 2 .76)

[モルタル組成物及びモルタル硬化体の物性の評価方法]
(1)フロー値の測定方法
JIS R 5201:1997「セメントの物理試験方法」に記載の試験方法に準拠してフロー値を測定した。
(2)単位容積質量の測定方法
JIS A 1171:2000「ポリマーセメントモルタルの試験方法」に記載の試験方法に準拠して単位容積質量を測定した。
(3)鏝作業性
モルタル組成物を床面に対して垂直に設置したフレキシブルボード表面にステンレス製鏝を用いて10mmの厚さになるように塗り付け、モルタル組成物の鏝作業性について、鏝切れ、鏝送り、鏝伸び、鏝離れの4項目の評価を行い、総合的に良好○、やや不良△、不良×の三段階で判定した。
(4)表面精度
モルタル組成物を床面に対して垂直に設置したフレキシブルボード上にステンレス製鏝を用いて10mmの厚さになるように塗り付け、翌日の硬化後の表面状態を目視で観察し、凹凸の状態から表面精度を良好○(表面が平滑)、やや不良△(若干凹凸がある)、不良×(凹凸が大きい)の三段階で判定した。
(5)充填性
モルタル組成物を友定建機社製モルタル充填器「つまーるD−18(ストローク容積0.9L)」を用いて吸い込み、そして押し出すことを3回行い、モルタル充填器のストローク容積の3倍(2.7L)に対する、押し出された3回分のモルタル組成物の容積の割合(%)を充填性として求めた。
[Method for evaluating physical properties of mortar composition and cured mortar]
(1) Measurement method of flow value The flow value was measured according to the test method described in JIS R 5201: 1997 "Physical test method of cement".
(2) Measurement method of unit volume mass Unit volume mass was measured based on the test method described in JIS A 1171: 2000 “Test method of polymer cement mortar”.
(3) Dredging workability The mortar composition was applied to the surface of a flexible board perpendicular to the floor surface using a stainless steel grudge so as to have a thickness of 10 mm. Evaluation was made on four items of cutting, wrinkle feeding, wrinkle elongation, and wrinkle separation, and comprehensively judged in three stages: good ○, slightly bad Δ, and bad ×.
(4) Surface accuracy The mortar composition was applied on a flexible board placed perpendicular to the floor surface to a thickness of 10 mm using a stainless steel slab, and the surface condition after curing the next day was visually observed. Then, the surface accuracy was judged in three stages from the uneven state: good (smooth surface), slightly defective Δ (slightly uneven), and defective x (large unevenness).
(5) Fillability The mortar composition was sucked and extruded three times using a mortar filling machine “Tsumaru D-18 (stroke volume 0.9 L)” manufactured by Tomojo Kenki Co., Ltd. The ratio (%) of the volume of the extruded mortar composition to 3 times the stroke volume (2.7 L) was determined as the filling property.

Figure 0006107189
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表4に示すとおり、細骨材、フライアッシュ微粉末及び分離低減剤を含まない配合のNo.1−1は、モルタル組成物のフロー値198mmを得るための水量が多く必要であり、単位容積質量も小さくなり、鏝作業性が悪く、硬化後のモルタル硬化体の表面仕上がり精度も悪い結果を示した。フライアッシュ微粉末及び分離低減剤を含まない配合のNo.1−2は、フロー値が193mmであるが鏝作業性が悪い結果を示した。分離低減剤を含まない配合のNo.1−3は、フロー値が190mmであるが鏝作業性が不十分な結果を示した。細骨材、フライアッシュ微粉末及び分離低減剤を含む配合のNo.1−4は、モルタル組成物のフロー値が188mmであり、鏝作業性が良好で、硬化後のモルタル硬化体の表面仕上がり精度も良好な結果を示した。   As shown in Table 4, No. 1 containing a fine aggregate, fine fly ash powder and no separation reducing agent. 1-1 requires a large amount of water for obtaining a flow value of 198 mm of the mortar composition, the unit volume mass is also small, the dredging workability is poor, and the surface finish accuracy of the cured mortar cured product is also poor. Indicated. No. 1 containing no fly ash fine powder and no separation reducing agent. No. 1-2 showed the result that the flow value was 193 mm but the dredging workability was poor. No. with a formulation that does not contain a separation reducing agent. 1-3 showed the result that the flow value was 190 mm, but the dredging workability was insufficient. No. of the combination containing fine aggregate, fly ash fine powder and separation reducing agent. 1-4 shows a result that the flow value of the mortar composition is 188 mm, the workability of the mortar is good, and the surface finish accuracy of the cured mortar body is also good.

Figure 0006107189
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また、表5に示すとおり、フライアッシュ微粉末及び材料分離低減剤を含むNo.1−4は、No.1−1及びNo.1−2に比べフロー値が低いにもかかわらず充填性が良好な結果を示した。   Further, as shown in Table 5, No. 1 containing fly ash fine powder and a material separation reducing agent. 1-4 is No. 1-4. 1-1 and No.1. Although the flow value was lower than that of 1-2, the filling property was good.

(実験例2)
実験No.1−4に、直鎖状の脂肪酸金属塩及び再乳化形樹脂粉末を表6に示す質量部で配合してセメント組成物を調製し、該セメント組成物100質量部に対して水を表6に示す質量部で混練してモルタル組成物を調製した。混練は、温度20℃、相対湿度65%の条件下で、ホバートミキサーを用いて低速で3分間行った。実験例1と同様に混練直後にフロー値、単位容積質量を測定し、その後、壁面に該モルタル組成物を鏝で塗りつけて作業性を評価し、塗りつけたモルタル組成物が硬化してモルタル硬化体が得られた後に表面精度を評価した。また、モルタル硬化体の材齢28日の強度特性及び接着強度を評価した。結果を表6に併記する。
(Experimental example 2)
Experiment No. 1-4, a linear fatty acid metal salt and a re-emulsified resin powder are blended in a part by mass shown in Table 6 to prepare a cement composition. Water is added to 100 parts by mass of the cement composition in Table 6. A mortar composition was prepared by kneading in the parts by mass shown in FIG. The kneading was performed at a low speed for 3 minutes using a Hobart mixer under the conditions of a temperature of 20 ° C. and a relative humidity of 65%. The flow value and unit volume mass were measured immediately after kneading in the same manner as in Experimental Example 1, and then the workability was evaluated by applying the mortar composition to the wall surface with a scissors. The applied mortar composition was cured and the cured mortar Was obtained, and the surface accuracy was evaluated. In addition, the strength characteristics and adhesive strength of the cured mortar material at the age of 28 days were evaluated. The results are also shown in Table 6.

[使用材料]
(1)直鎖状の脂肪酸金属塩
・脂肪酸金属塩(日油社製、炭素数:18、金属塩:アルミニウム塩)
(2)再乳化形樹脂粉末
・樹脂粉末(Wacker社製、商品名:LL5010N、主成分:エチレン−酢酸ビニル共重合体)
[Materials used]
(1) Linear fatty acid metal salt ・ Fatty acid metal salt (manufactured by NOF Corporation, carbon number: 18, metal salt: aluminum salt)
(2) Re-emulsifying resin powder-Resin powder (Wacker, trade name: LL5010N, main component: ethylene-vinyl acetate copolymer)

[モルタル組成物及びモルタル硬化体の物性の評価方法]
(1)強度の測定方法
JIS A 6916:2000「建築用下地調整塗材」に記載の試験方法に準拠して材齢28日の曲げ強度及び圧縮強度を測定し、強度特性の指標とした。
(2)接着強度の測定方法
JIS A 6916:2000「建築用下地調整塗材」に記載の試験方法に準拠して材齢28日の付着強さを測定し、接着性の指標とした。モルタル組成物の塗布条件は、下地基板表面をプライマー塗布し、翌日モルタル組成物を塗布した。
[Method for evaluating physical properties of mortar composition and cured mortar]
(1) Strength measurement method Based on the test method described in JIS A 6916: 2000 “Preparation coating material for building construction”, the bending strength and compressive strength at the age of 28 days were measured and used as indices of strength characteristics.
(2) Measuring method of adhesive strength Based on the test method described in JIS A 6916: 2000 “Underlaying base coating material for building”, the adhesive strength at 28 days of age was measured and used as an index of adhesiveness. The mortar composition was applied by applying a primer on the surface of the base substrate and applying the mortar composition the next day.

Figure 0006107189
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表6に示すとおり、No.2−1(No.1−4)は、モルタル組成物の鏝塗り作業性が良好であり、モルタル硬化体の表面仕上げ精度も良好な上に、強度特性や接着性も良好な結果を示した。さらに、直鎖状の脂肪酸金属塩を含む配合のNo.2−2は、強度特性及び接着性がより向上する結果を示した。再乳化形樹脂粉末を含む配合のNo.2−3は、No.2−1に比べ曲げ強度特性は向上するものの圧縮強度特性及び接着性は十分ではあるが若干低下する結果を示した。直鎖状の脂肪酸金属塩及び再乳化形樹脂粉末を含む配合のNo.2−4は、No.2−1に比べ接着性は向上するものの圧縮強度特性は十分ではあるが若干低下する結果を示した。   As shown in Table 6, no. No. 2-1 (No. 1-4) showed good mortar coating workability, good surface finish accuracy of the mortar cured body, and good strength characteristics and adhesiveness. . Furthermore, No. 1 containing a linear fatty acid metal salt. 2-2 showed the result that strength characteristics and adhesiveness were further improved. No. of formulation containing re-emulsifying resin powder. 2-3 is No. Although the bending strength characteristics were improved compared to 2-1, the compressive strength characteristics and adhesiveness were sufficient but slightly decreased. No. 1 containing a linear fatty acid metal salt and a re-emulsifying resin powder. 2-4 is No. 2-4. Although the adhesiveness was improved as compared with 2-1, the compressive strength characteristics were satisfactory but showed a slight decrease.

Figure 0006107189
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表7に示すとおり、No.2−1にさらに直鎖状の脂肪酸金属塩を加えたNo.2−2は、フロー値がNo.2−1とほぼ同等にもかかわらず、充填性がより良好な結果を示した。   As shown in Table 7, no. No. 1 in which a linear fatty acid metal salt was further added to 2-1. 2-2 shows a flow value of No. 2-2. Despite being almost equivalent to 2-1, the results showed better filling properties.

以上のことから、No.2−1のように、細骨材、フライアッシュ微粉末及び分離低減剤を含む本発明のセメント組成物、モルタル組成物及びモルタル硬化体は、良好なフロー値や単位容積質量、良好な鏝作業性や充填性及び優れた表面精度を有し、コンクリート構造物と一体化するための良好な強度特性や接着性を有することが確認された。すなわち、タイル下地材、左官材、壁材などのコテ塗り用モルタルや空隙部の充填用モルタルに用いることができる   From the above, no. As in 2-1, the cement composition, mortar composition, and mortar hardened body of the present invention containing fine aggregate, fly ash fine powder and separation reducing agent have good flow value, unit volume mass, and good dredging work. It has been confirmed that it has good strength characteristics and adhesiveness for integration with concrete structures, and has good properties and filling properties and excellent surface accuracy. That is, it can be used for mortar for iron coating such as tile base material, plastering material, wall material, etc. and mortar for filling voids.

さらに、No.2−2からNo.2−4のように、直鎖状の脂肪酸金属塩や再乳化形樹脂粉末を添加しても十分な効果を奏することが確認された。特に、No.2−2のように、直鎖状の脂肪酸金属塩を添加すると、充填性やコンクリート構造物と一体化するための強度特性及び接着性がより向上することが確認された。   Furthermore, no. No. 2-2 to No. 2 As shown in 2-4, it was confirmed that a sufficient effect was obtained even when a linear fatty acid metal salt or a re-emulsified resin powder was added. In particular, no. As in 2-2, it was confirmed that the addition of a linear fatty acid metal salt improved the filling properties and the strength properties and the adhesiveness for integration with a concrete structure.

Claims (7)

ポルトランドセメント、細骨材、軽量骨材、フライアッシュ微粉末、セルロース系増粘剤及び材料分離低減剤を含むセメント組成物であって、
前記軽量骨材が、発泡スチロール粉砕物及びパーライト骨材であり、
前記フライアッシュ微粉末のブレーン比表面積が、2,500〜9,000cm/gであり、
前記材料分離低減剤が、高分子合成コポリマーであ
前記ポルトランドセメント100質量部に対して、前記細骨材75〜175質量部、前記発泡スチロール粉砕物0.50〜1.00質量部、前記パーライト骨材3〜30質量部、前記フライアッシュ微粉末30〜90質量部、前記セルロース系増粘剤0.01〜0.20質量部、前記材料分離低減剤0.01〜0.15質量部含む、
セメント組成物。
A cement composition comprising Portland cement, fine aggregate, lightweight aggregate, fly ash fine powder, cellulosic thickener and material separation reducing agent,
The lightweight aggregate is a styrene foam pulverized product and a pearlite aggregate,
The fly ash fine powder has a Blaine specific surface area of 2,500 to 9,000 cm 2 / g,
Said material separation reducing agent, Ri polymeric synthetic copolymer der,
75 to 175 parts by mass of the fine aggregate, 0.50 to 1.00 parts by mass of the styrene foam pulverized product, 3 to 30 parts by mass of the pearlite aggregate, and the fly ash fine powder 30 with respect to 100 parts by mass of the Portland cement. -90 parts by mass, 0.01 to 0.20 parts by mass of the cellulose-based thickener, 0.01 to 0.15 parts by mass of the material separation reducing agent,
Cement composition.
前記細骨材は、粒子径が0.15mm以上であり且つ0.3mm未満である粒子の質量割合が30〜70質量%であり、
粒子径が0.075mm以上であり且つ0.15mm未満である粒子の質量割合が30〜70質量%である、
請求項1記載のセメント組成物。
The fine aggregate has a particle size of 0.15 mm or more and a mass ratio of particles of less than 0.3 mm is 30 to 70% by mass,
The mass ratio of particles having a particle diameter of 0.075 mm or more and less than 0.15 mm is 30 to 70% by mass.
The cement composition according to claim 1.
前記発泡スチロール粉砕物は、かさ密度が0.005〜0.050g/cm3であり、粒子径が1.18mm以上であり且つ2.0mm未満である粒子の質量割合が10〜30質量%であり、
粒子径が0.6mm以上であり且つ1.18mm未満である粒子の質量割合が30〜70質量%であり、
粒子径が0.3mm以上であり且つ0.6mm未満である粒子の質量割合が20〜40質量%である、
請求項1又は請求項2記載のセメント組成物。
The polystyrene foam pulverized product has a bulk density of 0.005 to 0.050 g / cm3, a particle diameter of 1.18 mm or more and a mass ratio of particles of less than 2.0 mm is 10 to 30% by mass,
The mass ratio of particles having a particle diameter of 0.6 mm or more and less than 1.18 mm is 30 to 70% by mass,
The mass ratio of particles having a particle diameter of 0.3 mm or more and less than 0.6 mm is 20 to 40% by mass.
The cement composition according to claim 1 or 2.
前記パーライト骨材は、かさ密度が0.050〜0.250g/cm3であり、
粒子径が0.6mm以上であり且つ1.18mm未満である粒子の質量割合が5〜35質量%であり、
粒子径が0.3mm以上であり且つ0.6mm未満である粒子の質量割合が30〜60質量%であり、
粒子径が0.15mm以上であり且つ0.3mm未満である粒子の質量割合が10〜40質量%である、
請求項1〜3のいずれか1項記載のセメント組成物。
The pearlite aggregate has a bulk density of 0.050 to 0.250 g / cm3,
The mass ratio of particles having a particle diameter of 0.6 mm or more and less than 1.18 mm is 5 to 35% by mass,
The mass ratio of particles having a particle diameter of 0.3 mm or more and less than 0.6 mm is 30 to 60% by mass,
The particle diameter is 0.15 mm or more and less than 0.3 mm, and the mass ratio of the particles is 10 to 40 mass%.
The cement composition according to any one of claims 1 to 3.
前記セメント組成物は、さらに直鎖状の飽和脂肪酸金属塩を含み、該飽和脂肪酸金属塩の炭素数が12〜24である、
請求項1〜のいずれか1項記載のセメント組成物。
The cement composition further includes a linear saturated fatty acid metal salt, and the saturated fatty acid metal salt has 12 to 24 carbon atoms.
The cement composition according to any one of claims 1 to 4 .
請求項1〜のいずれか1項記載のセメント組成物と水とを混練して得られるモルタル組成物。 A mortar composition obtained by kneading the cement composition according to any one of claims 1 to 5 and water. 請求項記載のモルタル組成物を硬化して得られるモルタル硬化体。 A cured mortar obtained by curing the mortar composition according to claim 6 .
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