JP6101764B2 - フルメタルカッターナイフ - Google Patents

Description

本発明は、異物として混入することを確実に防止できるカッターナイフに関する。

例えば、布団や縫いぐるみ製品に関して、製造工程で使用したカッターナイフが製品中に異物として残ってしまうことがある。異物としてのカッターナイフは、金属探知機で見つけ出し、これを排除することとなる。
金属探知機で確実に探知されるために、カッターナイフは、金属要素を多く含んでいることが好ましい。本体がプラスチックで構成されている一般的なカッターナイフであっても、通常はブレード（刃）が金属製であるため、理論的には金属探知機での探知が可能である。しかし、金属要素が少ないと金属探知機での探知をくぐり抜けることが実際に起こり得る。

金属探知機で探知されることを最も確実にできるのは、本体も含めたカッターナイフ全体を金属で構成することである。金属部材のみで構成されたカッターナイフは、本件出願人の自社製品として既に発売済みである（非特許文献１）。

しかしながら、カッターナイフ全体を金属製の部品のみから構成する場合、特に、ブレードをスライド式に出し入れするカッターナイフでは、使用とともに摩擦等が原因となって、スムーズなスライド操作が妨げられるという問題がある。これを防止するために、潤滑オイルを塗布したり、耐摩擦コーティングを施したりすることが行われるが、そうすると、次のような問題が別に生じる。
すなわち、潤滑オイルによって、布団や縫いぐるみ製品が汚れるとか、食品分野で使用する場合には、衛生上の問題が生じる。また、コーティングを施すことは、製造コストの増大を招く。

週刊毎日グラフ 昭和５４年１０月７日号

本発明は上記従来の事情に鑑みて創案されたものであって、その目的は、カッターナイフ本体内にスライド式に出し入れ可能なブレードを収容してなるカッターナイフであって、金属部材だけで構成した場合でも、潤滑油やコーティングを利用することなく、使用を重ねてもスムーズなスライド操作が損なわれることがないカッターナイフを提供することである。

本発明のカッターナイフは、カッターナイフ本体内にスライド可能に収容されたブレードをスライダを操作して出し入れするカッターナイフである。そして、
ブレードおよびスライダの少なくとも一方が、カッターナイフ本体に対する摺動箇所において、摩擦抵抗を低減する回転部材で支持されている。

なお、本発明における「回転部材」とは、その転がりを利用して摩擦抵抗を軽減できるものを意味しており、例えば、円柱、円筒体、球体、その他が含まれる。

上記構成を備えた本発明のカッターナイフにおいては、カッターナイフ本体に対して摺動する部材であるブレードおよびスライダに関して、少なくともそれらの一方（好ましくは、両方）がカッターナイフ本体に対する摺動箇所において、摩擦抵抗を低減する回転部材で支持されている。
したがって、カッターナイフ全体を金属製の部品のみで構成し、かつ潤滑油やコーティングを施さない場合であっても、長期に渡る使用の間、スムーズなスライド操作を維持することが可能となる。

つまり、全体を金属で構成することにより、金属探知機によって探知されることを確実とし、しかも、潤滑オイルやコーティングを利用せずとも、長期間に渡ってスムーズなスライド操作を維持することが可能となる。

ただし、本発明において、カッターナイフの全体を１００％金属だけで構成することは、好ましいことではあるが、必ずしもその必要はない。実質上問題のない箇所において、金属以外の部品が含まれていてもよい。

本発明の第１実施形態に係るカッターナイフを説明する斜視図。 図１のカッターナイフの分解斜視図。 図１のカッターナイフの長手方向断面図。 図１のカッターナイフの構成要素であるスライダ３０およびスライド部材３１を裏側から見た斜視図。 第２実施形態に係るカッターナイフを、第１実施形態との対比において説明する対比図。 第３実施形態に係るカッターナイフを説明する概略図。 第４実施形態に係るカッターナイフを説明する概略図。

本発明の実施形態を、添付の図面を参照して以下に説明する。

＜第１実施形態−カッターナイフ１０の全体構成＞
本発明の第１実施形態に係るカッターナイフ１０を図１に示している。図１（ａ）は、ブレード２０がカッターナイフ本体１１内に収容された状態で、図１（ｂ）は、ブレード２０がカッターナイフ本体１１内から突出した状態である。
ブレード２０の出し入れは、カッターナイフ本体１１の外側に配置したスライダ３０を指で操作して行う。スライダ３０は、カッターナイフ本体１１内に配置したスプリング４０（図２参照）によって、ブレード２０を収容する方向へ向けて付勢されており、スライダ３０から指を離した状態では、ブレード２０は常にカッターナイフ本体１１内に収容されることとなる（図１ａ）。

図２は、カッターナイフ１０の分解斜視図である。カッターナイフ本体１１は、スリーブ状であって、その内部でブレード２０が長手方向に摺動可能である。スライダ３０は、カッターナイフ本体１１の外側に配置され、ユーザーは指でこれをスライド操作することが可能である。なお、図示の例では、スライダ３０は、カッターナイフ本体１１内に収容される細長いスライド部材３１の先端部に一体的に設けられている。
カバー部材４５は、カッターナイフ本体１１に対して、スライド部材３１を覆うように取り付けられる。このカバー部材４５が存在することで、カッターナイフを手で握った状態でも、スライド部材３１の円滑なスライドが確保される。

スライド部材３１とカッターナイフ本体１１は、スプリング４０によって連結されていて、このスプリング４０のバネ力によって、スライダ３０は、ブレード２０を収容する方向に付勢されている。すなわち、図２に示したように、スプリング４０は、その一端がカッターナイフ本体のフック部１２に、他端がスライド部材のフック部３２に、それぞれ係止される。

＜第１実施形態−スライダ３０とブレード２０との連結態様＞
図３の長手方向断面図に最も良く示されるように、スライダ３０は、スライド部材３１を介して突起３５、３６を有しており、これら突起３５、３６が、カッターナイフ本体１１内へと突出する。これらの突起３５、３６は、ブレード２０に形成した開口２５、２６に挿通係合し、これにより、スライダ３０とブレード２０とが一体的にスライド移動することが可能となる。
組立状態において、突起３５、３６は、その先端３５ａ、３６ａがカッターナイフ本体の内表面１５ａに接触することのない高さで終結するよう、その高さを設定している。当該構成によって、スライダ３０がカッターナイフ本体１１に沿ってスライド移動するときに、突起先端３５ａ、３６ａがカッターナイフ本体の内表面１５ａに干渉するのを確実に防止することができ、円滑なスライド操作を実現できる。
なお、図示した例では、２つの突起３５、３６をブレードに設けた開口に挿通係合させているが、突起の数は任意に設定することが可能である。

＜第１実施形態−スライダ３０が保持する回転部材５０＞
図４は、スライダ３０およびスライド部材３１を裏側から見た斜視図である。図４において、スライダ３０およびそこに回転可能に保持される円柱５０の構造を良く示すため、部分的に分解拡大図を併せて示している。
スライダ３０は、図示の例では、天壁３０ａと対向する２つの側壁３０ｂ、３０ｃとを備える断面コ字状の部材であって、当該コ字状の空間内に、円柱（回転部材）５０を回転自在に保持している。円柱５０の自由回転を許容しつつ、スライダ３０から円柱５０が不用意に離脱しないように、天壁３０ａの両端に係止板３０ｄ、３０ｅを設けるとともに、側壁３０ｂの下端には受板３０ｆを設けている。

＜第１実施形態−スライダ３０のスムーズなスライド移動を実現するためのメカニズム＞
（１）
一般的に、カッターナイフ１０を握って、指でスライダ３０を操作する場合、指からスライダ３０に加わる外力は、スライダ３０をカッターナイフ本体１１の外壁に押し付ける方向に作用する（図３中、矢印Ａ）。本発明のカッターナイフ１０では、この力をカッターナイフ本体１１の外壁に接する円柱５０で受け止める。しかも、円柱５０は回転自由に保持されているので、円柱５０がカッターナイフ本体１１の外表面上を転がることによって、スライダ３０をスムーズにスライド操作することができる。
（２）
スライダ３０とブレード２０とを連結する突起３５、３６は、その先端３５ａ、３６ａがカッターナイフ本体１１の内表面１５ａに届かない高さに設定されているので、スライダ３０に図３中矢印Ａ方向の力が作用した場合でも、突起３５、３６が内表面１５ａに接触することが無く、したがって、スライダ３０のスライド操作を妨げることが無い。
（３）
また、そのような突起３５、３６がブレード２０に形成した開口２５、２６内に挿通係合することでスライダ３０とブレード２０が連結されているので、スライダ３０を押さえる外力Ａ（図３）がブレード２０に伝わることは無く、したがって、ブレード２０がカッターナイフ本体の内表面１５ａ（および、その周辺における内表面）に押さえ付けられて摩擦が生じることも無い。

上の３つの要因が相まって、本発明においては、カッターナイフ全体を金属製部材で構成した場合でも、円滑なスライダ３０のスライド操作（すなわち、ブレード２０の円滑な出し入れ）を長期間に渡って実現することが可能となる。しかも、当該効果を得るために、潤滑油やコーティングを施すことが必要ではない。

このように、本願発明によれば、長期間に渡って使用した場合にもスムーズな操作感が損なわれないカッターナイフを、金属部品だけで作ることができ、したがって、金属探知機によってこのカッターナイフを確実に検知することができる。ただし、１００％完全に金属だけでカッターナイフを構成することは必ずしも必要ではなく、部分的に別の材料を使用してもよい。

＜実施形態１の変形例＞
（ア）
図示の実施形態では、回転部材５０として円柱を採用して、その転がりを利用しているが、同等の機能を発揮できるものであれば、円筒体、球体その他、適宜の回転部材を採用することが可能である。回転部材の具体的な態様に応じて、当該回転部材を回転自在に保持するとともに、不用意な離脱を防止できるように、スライダ３０は、その具体的な形状が適宜変更される。
（イ）
図示の実施形態では、カッターナイフ本体１１のスライダ３０が配置される側とは反対側の壁部１５が外部へと隆起し、当該隆起によってカッターナイフ本体の内表面１５ａが外部に向かって陥没している。そして、当該陥没により得られる空間１６内で、突起先端３５ａ、３６ａが終結することで、突起の先端３５ａ、３６ａが内表面１５ａに干渉する（接触する）ことを防止している。同時に、壁部１５が適度に隆起することによって、カッターナイフ１０の握り易さ、あるいは操作感を高めている。
しかし、このような隆起は必ずしも必要ではなく、例えば、壁部１５を平坦に構成し、その内表面に接触することが無いように、各突起３５、３６の高さを調節することも可能である。

＜第２実施形態−突起の先端に回転部材を保持する例＞
図５は、本発明のカッターナイフの第２実施形態を、第１実施形態と対比して示している。第１実施形態に対する相違点は、回転部材の配置位置のみである。したがって、その点のみを説明する。図５は、図３に相当する図面であって、突起３５の先端部分を拡大して示している。

第１実施形態（図１〜図４）では、突起３５は、その先端３５ａがカッターナイフ本体１１の内表面１５ａに届かない高さに設定されており、これにより、突起先端３５ａと内表面１５ａとの干渉を防いでいた。

それに対して、第２実施形態では、突起３５の先端に回転部材５０’を設けることで、突起先端３５ａと内表面１５ａとの干渉を防いる。図５では、模式的に回転部材５０’の配置位置を示しているが、現実には、回転部材５０’は、突起先端３５ａに回転可能に保持された円柱、円筒体、球体その他の転がり部材であって、これが内表面１５ａに当接して転がることで、スライダ３０のスムーズな摺動を確保する。

＜第２実施形態の変形例＞
（カ）
図５においては、第２実施形態は、一方の突起３５についてのみ、その先端に回転部材５０’を備えているが、両方の突起３５、３６（あるいはさらに追加の突起）に対して、同様に回転部材５０’を設けてもよい。
（キ）
第２実施形態では、スライダ３０に作用する矢印Ａ方向の力を回転部材５０’で受け止めているので、スライダ３０が保持する回転部材５０を省略してもよい。ただし、その場合は、スライダ３０とカッターナイフ本体の外表面との間に適宜の隙間を確保しておくことが好ましい。

＜第３実施形態−ブレード支持回転部材を備える例＞
図６は、第３実施形態を模式的に示している。図６において、スリーブ状のカッターナイフ本体の底壁および上壁のみを断面ハッチングを付して示している。また、図示を明瞭にするため、ブレード２０だけをやや斜視図的に描いている。
上壁の上方には、スライダ３０がスライド可能に配置されていて、スライダ３０と一体的にスライドするスライド部材３１から、突起３５、３６が下方へと延在している。そして、これらの突起３５、３６が、ブレード２０に設けた開口２５、２６に挿通係合されている。
以上の基本構成は、既に説明した第１、第２実施形態と同じである。

第３実施形態は、ブレード２０の下面と底壁との間に、回転部材５１（ブレード支持回転部材）を備えている点において、第１、第２実施形態と異なる。ブレード支持回転部材５１は、スライダ３０とは反対側のブレード面を転がり接触をもって支持し、これによって、ブレード２０のスムーズな摺動を確保するものである。

既に説明したように、第１、第２実施形態の構成によって、スライダ３０に作用する外力でブレード２０がカッターナイフ底壁面に押さえ付けられるのを防いでいるが、不用意に何らかの別ルートの外力がブレード２０に作用することもあり得る。その場合であっても、ブレード支持回転部材５１が存在することによって、ブレード２０がカッターナイフ底壁面と摩擦干渉することを防いで、スムーズな摺動を確保する。

図６で説明したような構成は、第１、第２実施形態の構成に対して追加的に設けることが好ましいが、それ単独で設けられた場合であっても、ブレード２０のスムーズな摺動は確保できる。

ブレード支持回転部材５１は、転がり接触を利用して摩擦を低減できるものであれば、円柱、円筒体、球体その他適宜の構成を採用可能であって、適宜の態様で適所に配置される。また、ブレード支持回転部材５１は、図示した例のように、ブレード２０のスライド方向に沿って複数設けることが好ましいが、１つだけ設けた場合であってもある程度の効果を得ることはできる。

＜第４実施形態−スライド部材支持回転部材を備える例＞
図７は、第４実施形態を模式的に示している。図４では、図１中のブレード２０、スライダ３０、スライド部材３１、カバー部材４５のみを抜き出して図示している。この例では、スライダ３０が固定されたスライド部材３１は、カバー部材４５内に保持されていて、したがってカバー部材４５の内面に案内されて、スライドする。
そして、スライド部材３１とカバー部材４５の間において、スライド部材３１の長手方向に沿って複数の回転部材５２（スライド部材支持回転部材）が配置されている。

スライド部材３１は、その長手方向に沿って配置された複数のスライド部材支持回転部材５２によって回転支持されている。すなわち、長手方向に沿って間隔をおいて複数の位置で回転支持されている。それ故、先端に配置されたスライド３０に対して矢印Ａ方向の外力が作用した場合であっても、スライド部材３１は、そのスライド方向に対して傾斜し難くなる（仮に、スライド部材３１の傾斜が生じた場合、その下方に位置するブレード２０をカッターナイフ本体の底壁面に押さえ付ける傾向が現れるので、好ましくない）。

図７に示した例では、スライド部材３１とカバー部材４５の間に複数のスライド部材支持回転部材５２を配置しているが、それに限らず、細長いスライド部材３１を採用し、その長手方向（スライド方向）に沿ったいずれかの面で当該スライド部材３１を案内することとし、そこに複数のスライド部材支持回転部材５２を備えることで、同様の効果を得ることができる。

スライド部材支持回転部材５２は、転がり接触を利用して摩擦を低減できるものであれば、円柱、円筒体、球体その他適宜の構成を採用可能であって、適宜の態様で適所に配置される。

１０ カッターナイフ
１１ カッターナイフ本体
１２ フック部
１５ 壁部
１５ａ 内表面
１６ 空間
２０ ブレード
２５、２６ 開口
３０ スライダ
３０ａ 天壁
３０ｂ、ｃ 側壁
３０ｄ、ｅ 係止板
３０ｆ 受板
３１ スライド部材
３２ フック部
３５、３６ 突起
３５ａ、３６ａ 突起先端
４０ スプリング
４５ カバー部材
５０、５０’ 円柱（回転部材）
５１ ブレード支持回転部材
５２ スライド部材支持回転

Claims (6)

1. カッターナイフ本体（１１）内にスライド可能に収容されたブレード（２０）を、当該スライド方向にスライダ（３０）を操作して出し入れするカッターナイフであって、
   上記スライダ（３０）は、カッターナイフ本体の外表面に転がり接触する回転部材（５０）を保持するとともに、カッターナイフ本体（１１）内へと延在して、上記ブレードに形成した開口（２５、２６）内に挿通係合する突起（３５、３６）を備えており、
   当該突起（３５、３６）の先端（３５ａ、３６ａ）に、カッターナイフ本体の内表面（１５ａ）に転がり接触する回転部材（５０’）が設けられており、
   スライダ（３０）を操作する指から当該スライダ（３０）を介して作用する外力の上記スライド方向と交わる方向成分を、上記外表面に転がり接触する回転部材（５０）および上記内表面に転がり接触する回転部材（５０’）の少なくともいずれか一方で受けることを特徴するカッターナイフ。
2. カッターナイフ本体（１１）内にスライド可能に収容されたブレード（２０）を、当該スライド方向にスライダ（３０）を操作して出し入れするカッターナイフであって、
   上記スライダ（３０）は、カッターナイフ本体の外表面に転がり接触する回転部材（５０）を保持するとともに、カッターナイフ本体（１１）内へと延在して、上記ブレードに形成した開口（２５、２６）内に挿通係合する突起（３５、３６）を備えており、
   当該突起（３５、３６）は、上記スライダ（３０）がカッターナイフ本体（１１）に沿ってスライド移動するときに、突起先端（３５ａ、３６ａ）がカッターナイフ本体の内表面（１５ａ）に接触することのない高さで終結しており、
   スライダ（３０）を操作する指から当該スライダ（３０）に作用する外力の上記スライド方向と交わる方向成分を、上記外表面に転がり接触する回転部材（５０）で受けることを特徴するカッターナイフ。
3. 上記カッターナイフ本体（１１）のスライダが配置される側とは反対側の壁部（１５）が外部へと隆起しており、当該隆起によってカッターナイフ本体の内表面（１５ａ）が外部に向かって陥没している、請求項１または２記載のカッターナイフ。
4. 上記カッターナイフ本体（１１）は、スライダ（３０）とは反対側のブレード面を転がり接触をもって支持するブレード支持回転部材（５１）をさらに備えている、請求項１〜３のいずれか１つに記載のカッターナイフ。
5. 上記スライダ（３０）は、カッターナイフ本体（１１）のいずれかの面に案内されてスライドするスライド部材（３１）に固定されていて、
   当該スライド部材（３１）の長手方向に沿って配置された複数のスライド部材支持回転部材（５２）を備えている、請求項１〜３のいずれか１つに記載のカッターナイフ。
6. 金属製部品のみを使用して構成されている、請求項１〜５のいずれか１つに記載のカッターナイフ。

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