JP6067171B1 - 構真柱建込み装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 作業性および安全性を向上させることが可能な構真柱建込み装置を提供する。【解決手段】ヤットコ３は、四方に延びるヤットコ腕部３１を有する略十字状で、中央部に構真柱１０１が接続される。架台２は、架台ベース２６上に配設され第１の水平方向に移動自在で固定位置を調整可能な下部台車２１と、下部台車２１の上方に配設され第１の水平方向と直交する第２の水平方向に移動自在で固定位置を調整可能な上部台車２２と、上部台車２２の上方に配設され回転自在で固定位置を調整可能な回転台２３と、回転台２３に配設されヤットコ３の各ヤットコ腕部３１の端部３１ａを支持する複数の支承用ジャッキ２４と、回転台２３に起倒自在に配設され構真柱１０１を案内する複数のガイドアーム２５と、を備え、ガイドアーム２５は支承用ジャッキ２４に対向して支承用ジャッキ２４の内周側に配設されている。【選択図】 図１

Description

この発明は、逆打ち工法などにおいて構真柱を建込むための構真柱建込み装置に関する。

逆打ち工法は、地盤に対して構真柱を建込み、地下部の根切り工事を行いながら、上部構造の施工を同時に行うものであり、構真柱を精度高く建込む必要があるため、構真柱建込み装置が使用されている（例えば、特許文献１参照。）。この構真柱建込み装置は、架台とヤットコから構成され、ヤットコは、環状の外枠部内に十字状の内基部が配設され、内基部の中央部には、構真柱を接続する柱状のコラムが接続可能となっている。

架台は、第１の水平方向に移動自在で固定位置を調整可能な下部台車と、この下部台車の上方に配設され第１の水平方向と直交する第２の水平方向に移動自在で固定位置を調整可能な上部台車と、この上部台車の上方に配設され３６０度回転自在で固定位置を調整可能な回転台と、を備える。また、回転台には、ヤットコの外枠部を載せて高さを調整する支承用ジャッキと、構真柱を案内するガイドアームとが設けられている。

そして、ヤットコにコラムを接続してコラムに構真柱を接続した状態で、クレーンで吊って構真柱を掘削孔内に配置する。次に、ガイドアームを倒した状態で、下部台車と上部台車と回転台を移動、回転させて、構真柱の位置を調整し、各支承用ジャッキの高さを調整した後に、ヤットコを支承用ジャッキに載せて架台にセットする。これにより、構真柱が所定の位置および高さに建込まれる。

特公昭５９−４２１４３号公報

ところで、上記のようにして構真柱を位置決めした後に、掘削孔内に生コンクリートを打設することになるが、その場合、生コンクリートを流すためのトレミー管を構真柱建込み装置に通して掘削孔内に配置しなればならない。しかしながら、従来の構真柱建込み装置では、ヤットコが環状の外枠部内に十字状の内基部が配設された構造（丸に十文字状の構造）であるため、作業がしづらく、また、安全性を損ねるおそれがあった。

すなわち、図２３、図２４に示すように、ヤットコ９０１の正八角形状の外枠部９０２と内基部９０３との隙間９０１ａにトレミー管９０４を挿入、配置する際に、作業者Ｍは下部台車９０５などに乗って作業を行うことになる。しかし、この場合、外枠部９０２が邪魔して作業がしづらく、作業者に大きな負担を強いることになる。このため、ヤットコ９０１の外枠部９０２や内基部９０３に作業者Ｍが乗って作業を行うことが考えられるが、足場が狭く高所であるため、安全性を損ねるおそれがある。

そこでこの発明は、作業性および安全性を向上させることが可能な構真柱建込み装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、架台とヤットコから構成され、前記ヤットコは、四方に延びるヤットコ腕部を有する略十字状で、中央部に構真柱が接続され、前記架台は、架台ベース上に配設され第１の水平方向に移動自在で固定位置を調整可能な下部台車と、前記下部台車の上方に配設され前記第１の水平方向と直交する第２の水平方向に移動自在で固定位置を調整可能な上部台車と、前記上部台車の上方に配設され回転自在で固定位置を調整可能な回転台と、前記回転台に配設され前記ヤットコの各ヤットコ腕部の端部を支持する複数の支承用ジャッキと、前記回転台に起倒自在に配設され前記構真柱を案内する複数のガイドアームと、を備え、前記ガイドアームは前記支承用ジャッキに対向して前記支承用ジャッキの内周側に配設されており、前記ヤットコのヤットコ腕部が位置しない前記回転台の上面に、上方に突出した作業台部が設けられ、該作業台部の高さは、倒した状態の前記ガイドアームの高さよりも高く設定されている、ことを特徴とする構真柱建込み装置である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構真柱建込み装置において、前記ヤットコの上面に、前記ヤットコ腕部に沿って上方に延びるヤットコ補強部が設けられている、ことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の構真柱建込み装置において、前記ガイドアームの少なくとも中央部の幅は、前記ヤットコのヤットコ腕部から突出しないように設定されている、ことを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、ヤットコが略十字状で、架台の支承用ジャッキで支持された状態で、回転台の上方にヤットコが位置しないスペースが存在する。すなわち、回転台上に広い作業スペースが確保され、作業者が下部台車などに乗って安定かつ安全に作業を行うことが可能となる。例えば、ヤットコ腕部間にトレミー管を挿入、配置する際に、作業者が下部台車に乗って広い作業スペースで作業を行うことができ、作業性および安全性を向上させることが可能となる。

しかも、ガイドアームが支承用ジャッキに対向して支承用ジャッキの内周側に配設されている。つまり、ガイドアームと支承用ジャッキがともにヤットコのヤットコ腕部に沿って配置されているため、回転台上により広い作業スペースを確保することが可能となる。

また、ヤットコのヤットコ腕部が位置しない回転台の上面に作業台部が設けられているため、この作業台部を利用して作業性などを向上させることが可能となる。しかも、作業台部の高さが、倒した状態（構真柱を案内した状態）のガイドアームの高さよりも高く設定されているため、例えば、トレミー管を固定するための棒材を作業台部間に架設する場合に、棒材がガイドアームに当たることがなく、適正かつ安定して生コンクリートを打設することが可能となる。

請求項２に記載の発明によれば、ヤットコの上面にヤットコ補強部が設けられているため、より重量な構真柱を吊ることが可能となる。しかも、ヤットコ補強部がヤットコ腕部に沿って上方に延びているため、ヤットコ腕部間のスペースが狭められず、広い作業スペースを確保することが可能となる。

請求項３に記載の発明によれば、ガイドアームの少なくとも中央部の幅が、ヤットコのヤットコ腕部から突出しないように設定されている。つまり、ヤットコ腕部間のスペースが狭められないように、ガイドアームが形成されているため、広い作業スペースを確保することが可能となる。

この発明の実施の形態１に係わる構真柱建込み装置を示す平面図である。 図１の構真柱建込み装置を示す正面図である。 図１の構真柱建込み装置のヤットコを示す平面図（ａ）と、側面図（ｂ）と、コラム接続部の平面図（ｃ）である。 図３のヤットコに構真柱を接続する状態を示す正面図である。 図１の構真柱建込み装置の架台を示す平面図である。 図５の架台の正面図である。 図５の架台のガイドアームを示す平面図（ａ）と正面図（ｂ）である。 図１の構真柱建込み装置においてトレミー管を建て込んでいる状態を示す正面図である。 図１の構真柱建込み装置においてトレミー管を建て込んでいる状態を示す平面図である。 図１の構真柱建込み装置を配置している状態を示す図である。 図１０の後に構真柱を建て起こす状態を示す図である。 図１１の後に構真柱を建込む状態を示す図（ａ）と、その後構真柱の位置等を調整する状態を示す図（ｂ）である。 図１２（ｂ）の後に、ポンプ車を使用して生コン討ちする場合に、トレミー管を建込む状態を示す図（ａ）と、その後ポンプ車で生コンクリートを打設する状態を示す図（ｂ）である。 図１２（ｂ）の後に、スロープを使用して生コン討ちする場合に、トレミー管を建込む状態を示す図である。 図１４の後に、コンクリートミキサー車で生コンクリートを打設する状態を示す図である。 この発明の実施の形態２に係わる構真柱建込み装置のヤットコを示す平面図（ａ）と側面図（ｂ）である。 図１６のヤットコの底面図である。 この発明の実施の形態２に係わる構真柱建込み装置のガイドアームを示す平面図（ａ）と正面図（ｂ）である。 図１６のヤットコの第１のヤットコ補強部を示す正面図（ａ）と、Ａ−Ａ断面図（ｂ）である。 図１６のヤットコの第２のヤットコ補強部を示す正面図（ａ）と、Ｂ−Ｂ断面図（ｂ）である。 この発明の実施の形態２に係わる構真柱建込み装置の架台を示す平面図である。 図２１の架台に図１６のヤットコを載置した状態を示す拡大平面図である。 従来の構真柱建込み装置を示す平面図である。 図２３の構真柱建込み装置の正面図である。

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。

（実施の形態１）
図１〜図１５は、この実施の形態を示し、図１、図２は、この実施の形態に係る構真柱建込み装置１を示す平面図と正面図である。この構真柱建込み装置１は、逆打ち工法などにおいて構真柱１０１を建込むための装置であり、主として、架台２とヤットコ３から構成されている。

ヤットコ３は、図３に示すように、四方に延びるヤットコ腕部３１を有する略十字状で、中央部に構真柱１０１が接続されるものである。すなわち、ブロック状のセンタ部３２から、横長で略直方体状の４つのヤットコ腕部３１が９０度間隔で四方に延び、全体の平面形状が略十字状で正面形状が略平盤状となっている。また、ヤットコ腕部３１の端部３１ａは、やや縦長の略直方体状で、ヤットコ腕部３１に対して垂直等分に延びている。ここで、端部３１ａを含むヤットコ腕部３１の形状は、後述する支承用ジャッキ２４に載置した状態で所定重量の構真柱１０１を安定して支持することができ、かつ、後述する回転台２３上にできるだけ広いスペースが確保できるように設定されている。

また、センタ部３２の上面には、クレーン１０５などで吊るためのセンタアイプレート３３が配設され、同様に、各ヤットコ腕部３１の端部３１ａの中央上面には、クレーン１０５などで吊るためのアイプレート３４が配設されている。さらに、センタ部３２の下面には、短い柱状のコラム接続部３５が配設され、図４に示すように、このコラム接続部３５に柱状のコラム３６が着脱自在に接続可能となっている。そして、調整材３７を介してコラム３６の下端部に構真柱１０１を接続することで、ヤットコ３の中央部に構真柱１０１が、ヤットコ３に対して垂直に延びて接続される。

ここで、作業環境や作業方法などによっては、コラム３６を介さずにコラム接続部３５に構真柱１０１を接続してもよい。また、コラム接続部３５とコラム３６の断面形状（長手方向に垂直な方向での断面形状）は、ほぼ同形状で、略正八角形となっている。

架台２は、図５、図６に示すように、主として、下部台車２１と、上部台車２２と、回転台２３と、支承用ジャッキ２４と、ガイドアーム２５と、を備えている。

下部台車２１は、架台ベース２６上に配設され、第１の水平方向（例えば、Ｘ方向）に移動自在で固定位置を調整可能な台車である。すなわち、架台ベース２６は、平面形状が略正方形の環状体で、対向する一対の辺に沿って、上面に２つの第１のレール２１１が平行に配設されている。下部台車２１は、平面形状が架台ベース２６よりも小さい略正方形の環状体で、第１のレール２１１に係合する車輪が設けられ、第１のレール２１１に沿って第１の水平方向（図６中奥行方向）に移動自在となっている。また、各第１のレール２１１の両端側には、第１のストッパ２１２が配設され、この第１のストッパ２１２のネジ２１２ａを下部台車２１の端面に当接させることで、下部台車２１の固定位置を調整可能となっている。

上部台車２２は、下部台車２１の上方に配設され、第１の水平方向と直交する第２の水平方向（例えば、Ｙ方向）に移動自在で固定位置を調整可能な台車である。すなわち、下部台車２１の上面に、第１のレール２１１に垂直な２つの第２のレール２２１が平行に配設されている。上部台車２２は、平面形状が下部台車２１よりも小さい略正方形の環状体で、第２のレール２２１に係合する車輪２２２が設けられ、第２のレール２２１に沿って第２の水平方向（図６中左右方向）に移動自在となっている。また、各第２のレール２２１の両端側には、第２のストッパ２２３が配設され、この第２のストッパ２２３のネジ２２３ａを上部台車２２の端面に当接させることで、上部台車２２の固定位置を調整可能となっている。

回転台２３は、上部台車２２の上方に配設され、回転自在で固定位置を調整可能な台である。すなわち、上部台車２２の上面に、水平軸周りに回転自在な第１のローラ２３１が、円周上に複数配設され、さらに、垂直軸周りに回転自在な第２のローラ２３２が、円周上に複数配設されている。回転台２３は、略円環状で、外周面から水平方向に延びるツバ部２３３を有し、このツバ部２３３が第１のローラ２３１上に配置され、ツバ部２３３の下方の回転台２３の外周面に第２のローラ２３２が当接することで、回転台２３がその垂直中心を軸心にして３６０度回転自在となっている。なお、回転台２３の回転の微調整は、図示しないウォームギヤで行なわれる。

また、上部台車２２の上面には、第３のストッパ２３４が円周上に複数配設され、この第３のストッパ２３４を作動させることで、回転台２３の固定位置を調整可能となっている。ここで、第３のストッパ２３４の作動機構は、どのようなものであってもよいが、例えば、この実施の形態では、ボルトを締め付けると、２つの挟持部でツバ部２３３を挟持するようになっている。

支承用ジャッキ２４は、回転台２３に配設され、ヤットコ３の各ヤットコ腕部３１の端部３１ａを支持するジャッキであり、複数配設されている。すなわち、図５に示すように、回転台２３の上面に９０度間隔で、下部台車２１や上部台車２２の四辺に対向するように、垂直方向に延びて配置されている。支承用ジャッキ２４の大きさ（容量）と配設数は、ヤットコ３と所定重量の構真柱１０１を安定して支持できるように設定され、この実施の形態では、所定容量の支承用ジャッキ２４が、下部台車２１や上部台車２２の四辺に対向してそれぞれ１台ずつ配設されている。

ガイドアーム２５は、回転台２３に起倒自在に配設され、構真柱１０１を案内するアームであり、複数配設され、各支承用ジャッキ２４に対向して支承用ジャッキ２４の内周側に配設されている。すなわち、図７に示すように、各支承用ジャッキ２４に対して、支承用ジャッキ２４を挟むように一対のブラケット２５１が回転台２３の上面に配設され、２つで一対のアーム２５２が、その基端部を中心にして回転自在つまり起倒自在にブラケット２５１に連結されている。ここで、アーム２５２は、水平に倒した状態と垂直に起こした状態で、状態が固定・維持されるようになっている。また、各アーム２５２の自由端部には、水平軸周りに回転自在なガイドローラ２５３が配設されている。

そして、各アーム２５２を回転台２３の中心側・内周側に倒した状態で、ガイドローラ２５３がコラム３６（コラム接続部３５）または構真柱１０１の側面に当接し、構真柱１０１を案内するようになっている。このように、各支承用ジャッキ２４にそれぞれ対向して支承用ジャッキ２４よりも内周側（回転台２３の中心側）にガイドアーム２５が配設されている。換言すると、ヤットコ３の各ヤットコ腕部３１の長手方向に沿って（ヤットコ腕部３１に重なるように）、内周側から順にガイドアーム２５と支承用ジャッキ２４が配置されている。

また、ヤットコ３の各ヤットコ腕部３１が位置しない回転台２３の上面、つまり、上方にヤットコ３が存在しない回転台２３の上面には、上方に突出した作業台部２３５が設けられている。すなわち、図１に示すように、各ヤットコ腕部３１の端部３１ａの中央部を支承用ジャッキ２４に載せて、ヤットコ３を架台２にセットした状態で、平面上において、端部３１ａを含むヤットコ腕部３１が重ならない回転台２３の上面部分を覆うように、作業台部２３５が設けられている。具体的には、４つの端部３１ａ間にそれぞれ、平面形状が略長方形で凸状の作業台部２３５が形成されている。

この作業台部２３５の高さは、倒した状態のガイドアーム２５の高さよりも高く設定されている。すなわち、図２に示すように、ガイドアーム２５のアーム２５２を水平に倒した状態で、ガイドアーム２５が作業台部２３５の上面から突出しないように、作業台部２３５の高さが設定されている。このように、この実施の形態では、ガイドアーム２５全体が作業台部２３５の上面から突出しないようになっているが、後述する角パイプ１３１を架設できる範囲で、ガイドアーム２５の一部が作業台部２３５の上面から突出するようになってもよい。例えば、ブラケット２５１が作業台部２３５の上面から突出するようになってもよい。

このような架台２が、図２、図６に示すような架台基礎４に載置自在となっている。この架台基礎４は、高さ調整ができる略立方体状の専用台である。また、この架台基礎４は、鋼製山留材で任意に製作することができる。さらに、作業環境や作業方法などに応じて、架台２を架台基礎４に載置して設置したり、架台基礎４に載置しないで設置したりできるようになっている。

次に、このような構成の構真柱建込み装置１の作用や、構真柱建込み装置１を用いた構真柱建込み工法などについて説明する。

まず、図１０に示すように、掘削孔１０２や拡底部１０３の掘削などを行って、鉄筋かご１０４の建込みを行った後に、クレーン１０５で架台２を表層ケーシング１０６の真上に配置する。ここで、この実施の形態では、架台基礎４に架台２を載置して配置するものとする。次に、図１１に示すように、ヤットコ３のコラム接続部３５にコラム３６を接続し、さらに、調整材３７を介してコラム３６に構真柱１０１を接続して、構真柱１０１を建て起こす。このとき、１つのクレーン１０５でヤットコ３側を吊り、もう１つのクレーン１０５で構真柱１０１の下端側を吊る。

続いて、図１２（ａ）に示すように、構真柱１０１を架台２および掘削孔１０２内に挿入して建込む。このとき、図１、図２に示すように、各ガイドアーム２５のアーム２５２を倒してガイドローラ２５３をコラム３６（コラム接続部３５）の側面に当て、図１２（ｂ）に示すように、下部台車２１と上部台車２２と回転台２３を移動、回転させて、構真柱１０１の位置（ねじれを含む）を調整する。そして、各支承用ジャッキ２４の高さを調整した後に、各ヤットコ腕部３１の端部３１ａの中央部を支承用ジャッキ２４に載せて、ヤットコ３を架台２にセットする。これにより、構真柱１０１が所定の位置および高さに建込まれる。

次に、掘削孔１０２内に生コンクリートを打設するが、ポンプ車１１０を使用する場合と、スロープ１２０を使用する場合とがある。まず、ポンプ車１１０を使用する場合、図１３（ａ）に示すように、２組のトレミー管１３０を構真柱建込み装置１に通して掘削孔１０２内に建込む。このとき、図８、図９に示すように、２本の角パイプ（棒材）１３１を２つの作業台部２３５間の上に架設し、この角パイプ１３１間に載せたＵ字形のトレミー管受具１３２でトレミー管１３０を仮置きしながら、ヤットコ腕部３１間に複数のトレミー管１３０を挿入、接続する。また、最上位のトレミー管１３０の上端部には、ポンプ車１１０の先端ホースを受け入れるポッパーを接続する。

続いて、図１３（ｂ）に示すように、ポンプ車１１０を生コンクリート打設場所へ誘導する。そして、ポンプ車１１０の先端ホースをポッパーからトレミー管１３０内に挿入する。コンクリートミキサー車から供給された生コンクリートを圧送して、トレミー管１３０により掘削孔１０２内に生コンクリートを打設する。

一方、スロープ１２０を使用する場合、まず、ポンプ車１１０を使用する場合と同様に、２組のトレミー管１３０を建込む。この場合、図１４に示すように、最上位のトレミー管１３０の上端部を表層ケーシング１０６の直上に位置させる。この際、図示していないが、２本の角パイプ１３１を表層ケーシング１０６上に架設し、この角パイプ１３１間に載せたトレミー管受具１３２で位置決めする。その後、図１５に示すように、スロープ１２０を設置し、コンクリートミキサー車１２１をトレミー管１３０に誘導して生コンクリートを打設する。

このようにして生コンクリートを打設した後に、生コンクリートが固化するまでの養生時間を置いて、構真柱建込み装置１などを撤去して埋め戻しを行い、表層ケーシング１０６を引き抜くものである。

以上のように、この構真柱建込み装置１によれば、ヤットコ３が略十字状で、架台２の支承用ジャッキ２４で支持された状態で、回転台２３の上方にヤットコ３が位置しないスペースが存在する。すなわち、回転台２３上に広い作業スペースが確保され、作業者Ｍが下部台車２１などに乗って安定かつ安全に作業を行うことが可能となる。例えば、ヤットコ腕部３１間にトレミー管１３０を挿入、配置する際に、作業者Ｍが下部台車２１に乗って広い作業スペースで作業を行うことができ、作業性および安全性を向上させることが可能となる。

しかも、ガイドアーム２５が支承用ジャッキ２４に対向して支承用ジャッキ２４の内周側に配設されている。つまり、ガイドアーム２５と支承用ジャッキ２４がともにヤットコ３のヤットコ腕部３１に沿って重なるように配置されているため、回転台２１上により広い作業スペースを確保することが可能となる。

また、ヤットコ３のヤットコ腕部３１が位置しない回転台２１の上面に作業台部２３５が設けられているため、この作業台部２３５を利用して作業性などを向上させることが可能となる。しかも、作業台部２３５の高さが、倒した状態（構真柱１０１を案内した状態）のガイドアーム２５の高さよりも高く設定されているため、例えば、トレミー管１３０を固定するための角パイプ１３１を作業台部２３５間に架設する場合に、角パイプ１３１がガイドアーム２５に当たることがなく、適正かつ安定して生コンクリートを打設することが可能となる。

（実施の形態２）
図１６〜図２２は、この実施の形態を示す。この実施の形態では、建込み対象の構真柱１０１の重量が実施の形態１とは異なり、実施の形態１と同等の構成については、同一符号を付することでその説明を省略する。

すなわち、実施の形態１では、５０ｔｏｎ程度までの構真柱１０１を対象とするのに対して、この実施の形態では、１００ｔｏｎ程度までの構真柱１０１を対象とする。このため、図１６、図１７に示すように、ヤットコ３の上面に、ヤットコ腕部３１に沿って上方に延びるヤットコ補強部５１、５２が設けられている。

第１のヤットコ補強部５１は、図１９に示すように、断面がＩ字状で、板状で略等脚台形（略山型台形）の第１の主面部５１１の各辺に、板状の第１の側面部５１２が第１の主面部５１１に垂直に結合された構成となっている。同様に、第２のヤットコ補強部５２は、図２０に示すように、断面がＩ字状で、一方の脚が斜辺で他方の脚が垂直辺である略台形で板状の第２の主面部５２１の垂直辺を除く各辺に、板状の第２の側面部５２２が第２の主面部５２１に垂直に結合された構成となっている。また、第１の側面部５１２および第２の側面部５２２の幅（Ｉ字の幅）は、ヤットコ腕部３１の幅とほぼ同寸法に設定され、第１のヤットコ補強部５１と第２のヤットコ補強部５２の高さ（Ｉ字の高さ）は、同寸法に設定されている。

このような第１のヤットコ補強部５１が、図１６に示すように、直線状に並ぶ２つのヤットコ腕部３１に重なって（沿って）、第１の主面部５１１が垂直上方に延びるように連結されている。また、２つの第２のヤットコ補強部５２が、残りの２つのヤットコ腕部３１に対してそれぞれ、重なって（沿って）第２の主面部５２１が垂直上方に延びるように連結され、垂直辺側が第１の主面部５１１に連結されている。

このように、１つの第１のヤットコ補強部５１と２つの第２のヤットコ補強部５２とが十字状に配設され、各端縁がヤットコ腕部３１の端部３１ａの手前に達している。そして、平面上において、ヤットコ腕部３１から突出しないようにヤットコ補強部５１、５２が配設されている。すなわち、正面から見て略平盤状のヤットコ３の上に、略等脚台形状にヤットコ補強部５１、５２が連結され、平面から見てヤットコ３の平面形状がそのまま維持されている。

このような第１のヤットコ補強部５１および第２のヤットコ補強部５２の板厚、高さ、材料強度は、建込み対象の構真柱１０１を安定して吊ることができるように設定されている。つまり、１００ｔｏｎ程度までの構真柱１０１を吊っても、ヤットコ３が許容以上に変形したり歪んだりしないように設定されている。さらに、ヤットコ３の変形や歪みを抑制するために、各ヤットコ腕部３１の端部３１ａの裏面には、図１７に示すように、端部３１ａの長手方向に沿って延びる板状の補強プレート５３が取り付けられている。

一方、ガイドアーム２５の少なくとも中央部の幅は、ヤットコ３のヤットコ腕部３１から突出しないように設定されている。すなわち、アーム２５２を倒した状態で平面上において、アーム２５２の少なくとも中央部がヤットコ腕部３１からはみ出ないで、ヤットコ腕部３１間にできるだけ広いスペースが確保できるようになっている。

具体的には、図１８に示すように、アーム２５２は、横長で直方体状の主アーム２５２ａと、そのブラケット２５１側に配設された第１の補強ベース２５２ｂと、ガイドローラ２５３側に配設された第２の補強ベース２５２ｃとから構成されている。主アーム２５２ａの平面上の幅、つまり、ガイドアーム２５の中央部の幅は、ヤットコ腕部３１の平面上の幅よりも小さく、かつ、所定の強度を有するように設定されている。第１の補強ベース２５２ｂと第２の補強ベース２５２ｃは、平面形状が略三角形状で、その底辺が主アーム２５２ａの端縁に位置するように取り付けられている。このように、主アーム２５２ａの両端に補強ベース２５２ｂ、２５２ｃが取り付けられることで、アーム２５２全体で必要な強度、つまり、構真柱１０１を案内するのに要する強度が確保されるようになっている。

また、第１の補強ベース２５２ｂに取り付けられた１組の第１の支持プレート２５４を介して、アーム２５２が回転自在にブラケット２５１に連結されている。さらに、第２の補強ベース２５２ｃには、２組の第２の支持プレート２５５が平行に取り付けられ、この第２の支持プレート２５５にガイドローラ２５３が回転自在に配設されている。

このようなガイドアーム２５が回転台２３上に配設され、図２１に示すように、各ガイドアーム２５に対してブラケット２５１を挟むように、２つの支承用ジャッキ２４が配設されている。そして、架台２にヤットコ３を載置した状態で、図２２に示すように、それぞれ２つの支承用ジャッキ２４でヤットコ腕部３１の端部３１ａを支持するようになっている。ここで、１つの支承用ジャッキ２４の大きさ（容量）は、実施の形態１と同等で、１つのヤットコ腕部３１に対して２つの支承用ジャッキ２４を設けることで、建込み対象の構真柱１０１の重量に耐えられるようになっている。また、アーム２５２を倒した状態で、アーム２５２の中央部、つまり、補強ベース２５２ｂ、２５２ｃが重なっていない主アーム２５２ａの中央部が、ヤットコ腕部３１からはみ出ないようになっている。

このように、この実施の形態では、アーム２５２の中央部のみがヤットコ腕部３１からはみ出ないようになっているが、アーム２５２の中央部以外もはみ出ないようにしてもよい。すなわち、所定の強度が得られる範囲内で、ヤットコ腕部３１間にできるだけ広いスペースが確保できるように、ガイドアーム２５がヤットコ腕部３１からはみ出ないようにすればよい。例えば、ガイドローラ２５３がはみ出ないようにしてもよい。

以上のように、この実施の形態によれば、ヤットコ３の上面にヤットコ補強部５１、５２が設けられているため、より重量な構真柱１０１を吊ったり、複数接続された構真柱１０１を吊ったりすることが可能となる。このため、分割した構真柱１０１を吊り下げた状態で接続する必要がなくなり、作業を効率的に行うことができるとともに、複数の構真柱１０１を横にした状態で予め接続できるため、直線精度・接続精度を高めることができる。しかも、ヤットコ補強部５１、５２がヤットコ腕部３１に沿って上方に延びているため、ヤットコ腕部３１間のスペースが狭められず、広い作業スペースを確保することが可能となる。

また、ガイドアーム２５の少なくとも中央部の幅が、ヤットコ３のヤットコ腕部３１から突出しないように設定されている。つまり、ヤットコ腕部３１間のスペースが狭められないように、ガイドアーム２５が形成されているため、広い作業スペースを確保することが可能となる。ここで、この実施の形態においては、図２１、図２２の回転台２３上に作業台部２３５を図示していないが、作業台部２３５は取り外し可能となっており、必要に応じて実施の形態１と同様に取り付けて、作業を行うことが可能である。

このように、より重量な構真柱１０１を吊る場合であっても、広い作業スペースを確保することができる結果、作業性および安全性を維持・向上させることが可能となる。

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、ヤットコ腕部３１に対して略直方体状の端部３１ａが垂直に延びているが、必要な強度や支承用ジャッキ２４の位置などに応じて、他の形状や大きさの端部３１ａにしてもよい。例えば、ヤットコ腕部３１がそのまま真っ直ぐに延びた端部３１ａにしてもよい。また、実施の形態２において、ガイドアーム２５の中央部がヤットコ腕部３１から突出しない場合について説明したが、実施の形態１においても、ガイドアーム２５の中央部がヤットコ腕部３１から突出しないようにしてもよい。この場合、実施の形態２（図１８）に示すガイドアーム２５において、一対のブラケット２５１の間に支承用ジャッキ２４が配置され、ヤットコ３の各ヤットコ腕部３１の長手方向に沿って、ガイドアーム２５と支承用ジャッキ２４が配置される。

１ 構真柱建込み装置
２ 架台
２１ 下部台車
２２ 上部台車
２３ 回転台
２３５ 作業台部
２４ 支承用ジャッキ
２５ ガイドアーム
２６ 架台ベース
３ ヤットコ
３１ ヤットコ腕部
３１ａ 端部
３５ コラム接続部
３６ コラム
５１ 第１のヤットコ補強部
５２ 第２のヤットコ補強部
１０１ 構真柱

Claims (3)

1. 架台とヤットコから構成され、
   前記ヤットコは、四方に延びるヤットコ腕部を有する略十字状で、中央部に構真柱が接続され、
   前記架台は、架台ベース上に配設され第１の水平方向に移動自在で固定位置を調整可能な下部台車と、前記下部台車の上方に配設され前記第１の水平方向と直交する第２の水平方向に移動自在で固定位置を調整可能な上部台車と、前記上部台車の上方に配設され回転自在で固定位置を調整可能な回転台と、前記回転台に配設され前記ヤットコの各ヤットコ腕部の端部を支持する複数の支承用ジャッキと、前記回転台に起倒自在に配設され前記構真柱を案内する複数のガイドアームと、を備え、前記ガイドアームは前記支承用ジャッキに対向して前記支承用ジャッキの内周側に配設されており、
   前記ヤットコのヤットコ腕部が位置しない前記回転台の上面に、上方に突出した作業台部が設けられ、該作業台部の高さは、倒した状態の前記ガイドアームの高さよりも高く設定されている、
   ことを特徴とする構真柱建込み装置。
2. 前記ヤットコの上面に、前記ヤットコ腕部に沿って上方に延びるヤットコ補強部が設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の構真柱建込み装置。
3. 前記ガイドアームの少なくとも中央部の幅は、前記ヤットコのヤットコ腕部から突出しないように設定されている、ことを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載の構真柱建込み装置。

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