JP6064869B2 - 熱線遮蔽フィルム - Google Patents

Description

本発明は、熱線遮蔽フィルムに関するものである。

従来から、ビル、住宅等の建築物や電車、乗用車等の交通機関の省エネルギー対策の一つとして、赤外線遮蔽性能を有した透明材料の開発が進められている。例えば、窓から降り注ぐ太陽光線のうちの可視光線は透過するが、赤外線は遮蔽し、一方、室内の熱を外部へ逃がさないための断熱機能を有したガラス板やフィルムなどが開発されている。

赤外線を遮蔽する機能を有したフィルムは、通常、窓板のガラス板等に密着させて使用される。このようなフィルムには、可視光線はできるだけ透過し、赤外線は遮蔽・反射させるといった性能が求められる。さらに、屋外から見たときに、フィルムに反射した光が、赤色や金色等の有彩色に着色していると、外観上の見栄えが低下して、好ましくない。

そこで、熱線遮蔽フィルムを反射した光の着色を抑制して、無彩色に近いものにするための開発が進められている。例えば、特許文献１には、特定範囲の吸収ピークを有する色素を含む色素含有層を設けて、反射色の色目を改善した透明積層フィルムが開示されている。

特開２０１２−２１８３２５号公報

しかしながら、特許文献１において、実施例で色素として採用しているフェロシアン化第二鉄は、吸収ピークの半値幅が２００ｎｍ以上と大きいものであり、反射光の色目の微妙な制御がしづらく、また、本来透過させるべき可視光線をも吸収してしまうものであり、実用的にはまだ問題点を抱えたものであった。

熱線を反射して、遮蔽する層としては、一般に金属層が用いられる。しかし、金属層だけであれば、可視光線も反射されるため、可視光線の透過率が低下し、室内の光量が低下して、好ましくない。そこで、薄い金属層と金属化合物層とを積層して多層化させると、可視光線の反射率が低下し、可視光線の透過率が向上するという効果が生じる。
多層化された金属層の層数が、３層、５層、７層と増加するにつれて、反射率は低下し、反射防止効果に優れたものとなる。一方では、透過率は増加するため、熱線遮蔽フィルムとしては、より好ましいものとなる。

しかし、多層化された金属層の反射光のスペクトルを観察すると、短波長の可視光線（青色）よりも長波長の可視光線（赤色）、さらには近赤外線と、光の波長が長くなるに従って、反射率が高くなる挙動を示す。そのため、可視光線の反射光は赤色成分をより多く含む、赤味の強いものとなってしまう。

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、可視光線の透過性能と近赤外線の遮蔽性能に優れ、反射光において、有彩色の着色が少ない熱線遮蔽フィルムを提供することを課題とする。

そこで、本発明者は、短波長の可視光線（青色）の反射率は低く、近赤外線の反射率は高く保持すると同時に、赤色成分の反射率を低く抑制することによって、反射光の色目を改善することを検討した。そして、特定波長のシャープな最大吸収ピークを有する色素を含有した層を多層化された金属層の室外側に設けることによって、他の性能を保持したままで、色目の改善ができることを見出し、本発明に到達したものである。
即ち、本発明は以下のような構成を有するものである。

（１）本発明の熱線遮蔽フィルムは、窓板に設置される熱線遮蔽フィルムであって、透明樹脂からなる基材フィルムと、前記基材フィルム上に設けられた多層金属層と反射色改善層とを有しており、前記多層金属層は、金属からなる層と金属化合物からなる層とがそれぞれ１層以上積層されており、前記反射色改善層は、可視光線領域における最大吸収ピークの波長λmaxが５８０〜６２０ｎｍで、可視光線領域における最大吸収ピークの半値幅が５０ｎｍ以下である色素を含有し、前記反射色改善層は、前記多層金属層の室外側に存在することを特徴としている。

（２）本発明の熱線遮蔽フィルムは、反射光の色度ａ＊が５．５以下であることが好ましい。

（３）本発明の熱線遮蔽フィルムは、反射光の彩度Ｃ＊が１０以下であることが好ましい。

（４）本発明の熱線遮蔽フィルムは、可視光線透過率が６５％以上であることが好ましい。

（５）本発明の熱線遮蔽フィルムは、可視光線反射率が２０％以下であることが好ましい。

（６）本発明の熱線遮蔽フィルムでは、前記反射色改善層に含有される前記色素が、ポルフィリン系色素であることが好ましい。

（７）前記多層金属層が、金属からなる層と金属化合物からなる層とを交互に３層以上積層したものであることが好ましい。

（８）本発明の熱線遮蔽フィルムは、熱線遮蔽係数が０．９以下であることが好ましい。

（９）本発明の熱線遮蔽フィルムは、前記窓板に密着させるための粘着層を有することが好ましい。

本発明の熱線遮蔽フィルムは、可視光線の透過性能と近赤外線の遮蔽性能に優れ、反射光において、有彩色の着色が少ないものである。

第１実施形態の熱線遮蔽フィルムの層構成を示す模式的断面図である。 第２実施形態の熱線遮蔽フィルムの層構成を示す模式的断面図である。 第３実施形態の熱線遮蔽フィルムの層構成を示す模式的断面図である。 第４実施形態の熱線遮蔽フィルムの層構成を示す模式的断面図である。 第５実施形態の熱線遮蔽フィルムの層構成を示す模式的断面図である。 第６実施形態の熱線遮蔽フィルムの層構成を示す模式的断面図である。 第１比較例となる熱線遮蔽フィルムの層構成を示す模式的断面図である。 第２比較例となる熱線遮蔽フィルムの層構成を示す模式的断面図である。 熱線遮蔽フィルムにおいて、正六角形の島状の多層金属皮膜が千鳥型に多数配置されてなる多層金属層の平面図である。

以下に、本発明の実施形態について、具体的な実施形態を挙げつつ説明する。但し、本発明の実施形態は、以下の実施形態に限定されるものではない。

本実施形態の熱線遮蔽フィルムは、窓板に設置することによって、熱線を遮蔽するフィルムであって、透明樹脂からなる基材フィルムと、基材フィルム上に設けられた多層金属層と反射色改善層とを有している。
前記多層金属層は、金属からなる層（以下、「金属層」と記載する。）と金属化合物からなる層（以下、「金属化合物層」と記載する。）とをそれぞれ１層以上積層して構成されている。また、前記反射色改善層は、可視光線領域における最大吸収ピークの波長λmaxが５８０〜６２０ｎｍで、可視光線領域における最大吸収ピークの半値幅が５０ｎｍ以下である色素を含有している。前記反射色改善層は、前記多層金属層の室外側に存在している。

本実施形態において、多層金属層は、室外から照射される太陽光のうち、可視光線を透過させ、熱線を主に反射によって遮蔽する機能を有する層である。

（可視光線、近赤外線、遠赤外線）
本実施形態において、可視光線とは、電磁波のうち肉眼で認識することができる光のことであり、一般に３８０〜７８０ｎｍの波長の電磁波（可視光線領域）のことを指している。近赤外線とは、およそ８００〜２５００ｎｍの波長の電磁波であり、赤色の可視光線に近い波長を持つ。近赤外線は、太陽光の中に含まれており、物体を加熱する作用がある。これに対して、遠赤外線は、およそ５〜２０μｍ（５０００〜２００００ｎｍ）の波長の電磁波であり、太陽光の中には含まれず、室温付近の物体から放射される波長に近いものである。
本実施形態において、熱線とは、近赤外線のことを意味する。

［第１実施形態］
以下、第１実施形態について説明する。

（層構成）
図１は、第１実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ａの層構成を示す模式的断面図である。
第１実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ａは、透明樹脂からなる基材フィルム３と、基材フィルム３の室内側に積層されたハードコート層７と、基材フィルム３の室外側に積層された多層金属層４と、反射色改善層５と、粘着層６とを有している。粘着層６は、窓板２に密着させて設置するための層である。
以下、第１実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ａを構成する各材料について、詳細に説明する。

（窓板２）
窓板２は、外界から建築物や交通車輛や船舶等の内部に太陽光を取り込むための透明な板である。窓板２としては、透明ガラス板や透明樹脂板を使用する。透明樹脂には、アクリル系、スチレン系、水添環状樹脂、ポリカーボネート系、ポリエステル系など種々の樹脂を使用することができる。

（基材フィルム３）
基材フィルム３は、熱線遮蔽フィルム１Ａとしての形態を維持するための基材であり、多層金属層４、反射色改善層５、粘着層６等を保持する機能を有している。基材フィルム３は、可視光線を透過させるように透明樹脂から製造されている。基材フィルム３は、機械的強度、可視光線透過率、取扱性等に優れていることが好ましい。基材フィルム３として使用される透明樹脂としては、アクリル系、ポリカーボネート系、スチレン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系、水添環状樹脂、フッ素系、シリコーン系、ウレタン系など種々の樹脂があり、用途や目的に応じて、使い分けることができる。これらの透明樹脂の中では、耐候性の観点から、ポリエステル系が好ましい。
基材フィルム３の厚さは、透明樹脂の機械的物性等にも因るが、８〜８００μｍであることが好ましく、１２〜４００μｍであることがより好ましい。

（多層金属層４）
多層金属層４は、室外から照射される太陽光のうち、熱線を吸収と反射によって遮蔽するとともに、室内から発せられる遠赤外線を主に反射によって再び室内に取り込む層である。多層金属層４による熱線、紫外線、遠赤外線の反射は、金属内の多数の自由電子が電磁波の振動電場に合わせて集団振動するために起こると考えられている。

多層金属層４は、基材フィルム３上に設けられた層である。図１では図示を省略しているが、金属層と金属化合物層とがそれぞれ１層以上積層されている。

ここで、金属層を構成する金属としては、Ａｌ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｉｎ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｕ等を使用することができる。これらの金属は、いずれも導電性能に優れ、熱線、遠赤外線、紫外線を反射することが可能である。また、前記の各金属は気相法によって基材フィルム３上に皮膜を形成することが可能であり、エッチング等によって島状の金属皮膜を形成することが可能である。これらの金属は、単独で使用してもよいし、性能的に問題がなければ、合金として使用してもよい。これらの金属の中でも、導電性に優れ、気相法による金属皮膜の形成やエッチングが容易であることから、Ａｌ、Ａｇが好ましく、Ａｇがより好ましい。

また、金属化合物層を構成する金属化合物としては、ＩＴＯ（酸化インジウム・スズ）、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化タングステン、酸化チタン、窒化アルミ等を使用することができる。これらの金属化合物は、いずれも高屈折率の材料である。金属層と金属化合物層とを組み合わせて積層させることによって、多層金属層４の可視光線透過性を高めることが可能となる。これらの金属化合物の中でも、気相法による金属皮膜の形成やエッチングが容易であることから、ＩＴＯが好ましい。

多層金属層４の構成は、金属層と金属化合物層とを交互に３層以上積層したものであることが好ましい。具体的には、ＩＴＯ／Ａｇ／ＩＴＯの３層構成、ＩＴＯ／Ａｇ／ＩＴＯ／Ａｇ／ＩＴＯの５層構成、ＩＴＯ／Ａｇ／ＩＴＯ／Ａｇ／ＩＴＯ／Ａｇ／ＩＴＯの７層構成などがある。金属層の両側を金属化合物層によって挟んだ奇数の層を有する構成とすることによって、金属層の耐久性をより向上させることが可能となる。

金属層と金属化合物層の数が、３層、５層、７層と増加するにつれて、光学干渉による反射防止効果によって可視光線反射率は低下し、可視光線の反射防止効果に優れたものとなる。一方では、可視光線透過率は、可視光線反射率が低下した分が増加するため、熱線遮蔽フィルムとしては、より好ましいものとなる。しかし、層の数が多くなると、製造工程が多くなり、生産性が低下する。そのため、多層金属層４の光学的性能と生産性とを勘案すると、金属層と金属化合物層の数は、３層または５層が好ましく、５層がより好ましい。

多層金属層４の各層の具体的な構成は、これらに限定される訳ではなく、Ａｇの代わりに他の金属を使用したり、ＩＴＯの代わりに他の金属化合物を使用したり、さらには複数の金属や金属化合物を併用したりすることによって、多様な構成を取ることができる。

多層金属層４を構成する金属層と金属化合物層のうち、金属層の厚さの合計によって、可視光線透過率が主に決定される。そのため、金属層の厚さの合計は、２〜１２０ｎｍであることが好ましく、４〜７０ｎｍであることがより好ましく、６〜３０ｎｍであることがさらに好ましい。金属層の厚さの合計がこの範囲にあると、熱線、遠赤外線、紫外線の反射性能に優れ、耐久性と取扱性にも優れている。

（反射色改善層５）
反射色改善層５は、反射光から赤色成分を吸収することによって、反射光の色目（反射色度）を無彩色に近いものに修正するために設けられた層である。
多層金属層４の反射光のスペクトルを観察すると、可視光線の波長が長くなるにつれて、反射率が高くなる挙動を示す。そのため、可視光線の反射光は赤色成分を多く含む、赤味の強いものとなる。そこで、赤色成分を吸収する反射色改善層５を設けて、反射光を透過させることによって、反射光の赤色成分の量を低減させて、色目の改善を図ることが可能となる。

反射色改善層５は、可視光線領域における最大吸収ピークの波長λmaxが５８０〜６２０ｎｍで、可視光線領域における最大吸収ピークの半値幅が５０ｎｍ以下である色素を含有する。赤色成分のみを非常に狭い波長幅で特異的に吸収する色素を含有していることによって、他の波長の光の挙動に影響を与えることなく、反射光の色目（反射色度）を無彩色に近いものに修正することが可能となる。可視光線領域における最大吸収ピークの波長λmaxが５８０〜６２０ｎｍの範囲になかったり、可視光線領域における最大吸収ピークの半値幅が５０ｎｍを超えたりすると、赤色に近接する緑色などの光をも吸収することとなり、色目の精密な修正が困難となる。また、透過光の色目（透過色度）に及ぼす影響も大きくなり、室内において演色性を悪化させるおそれがある。

なお、色素の可視光線領域における最大吸収ピークとその半値幅は、色素を含有する溶液を作成し、その溶液を透過した可視光線の吸収スペクトルから測定される。測定条件は、光源Ｄ６５を標準光として使用して、通常の分光光度計を使用することができる。

可視光線領域における最大吸収ピークの波長λmaxが５８０〜６２０ｎｍで、可視光線領域における最大吸収ピークの半値幅が５０ｎｍ以下である色素としては、アンスラキノン系色素、フタロシアニン系色素、スクアリリウム系色素、シアニン系色素等も使用することが可能であるが、耐久性の観点から、ポルフィリン系色素が好ましい。
ポルフィリン系色素は、環状構造を有するとともに、環状構造の内部に金属を配位させることによって、安定した化学構造を形成するものである。配位させる金属種や修飾基を変えることによって、吸収波長や吸光度を調整することが可能である。ポルフィリン系色素としては、バナジウム、銅、鉄、マグネシウム、コバルト、ニッケル、白金等の金属を配位したテトラアザポルフィリンが代表的なものである。更に耐久性を向上させるためには、フエノール系熱安定剤やカルバミン酸ニッケル系のクエンチャーなどを適宜添加することが好ましい。

上記色素は、通常は粉体である。反射色改善層５を形成するときは、例えば、色素の粉体をバインダー樹脂に適当量添加して、多層金属層４や基材フィルム３上に塗布等することによって形成する。バインダー樹脂としては、アクリル系、ポリエステル系、シリコーン系、ウレタン系などを挙げることができる。また、反射色改善層５中の色素の含有量は、色素の吸収ピークの吸光量、波長、半値幅等に応じて、適宜調整して決定することが好ましい。

反射色改善層５は、上記したように、反射光を透過させることが必要である。そのため、反射色改善層５は、熱線を反射する多層金属層４の室外側に存在することが必要である。

（粘着層６）
粘着層６は、熱線遮蔽フィルム１Ａを窓板２に密着させて設置するための層である。
例えば、熱線遮蔽フィルム製品の購入者が熱線遮蔽フィルム１Ａを窓板２に自ら設置する際に、熱線遮蔽フィルム１Ａと窓板２とを密着させるために使用される。粘着層６には、取扱性向上のために、必要に応じて、離型シートが貼付されており、窓板２に設置するときには、この離型シートを剥がしてから密着させる。

粘着層６に用いられる粘着剤としては、一般にガラス貼着用に使用されている粘着剤を使用することができる。例えば、アクリル系、シリコーン系、ウレタン系、ブタジエン系、天然ゴム系等が挙げられる。これらの中では、耐久性の観点から、アクリル系およびシリコーン系が好ましい。
粘着層６の厚さは、５〜５０μｍであることが好ましい。

（ハードコート層７）
熱線遮蔽フィルム１Ａの室内側の最外層には、ハードコート層７が設けられている。このハードコート層７は、外力によって熱線遮蔽フィルム１Ａの表面が傷付いたり、内層部が破壊されることを防止する。
ハードコート層７に用いられる材料としては、無機系ハードコート層、有機系ハードコート層、有機無機系ハードコート層、シリコーン系ハードコート層等を使用する。中でも、紫外線硬化型のアクリル樹脂が好ましい。ハードコート層７の厚さは、０．５〜２０μｍであることが好ましい。

熱線遮蔽フィルム１Ａの厚さは、１０〜８００μｍであることが好ましく、１６〜５００μｍであることがより好ましい。

（反射光の色度、彩度）
熱線遮蔽フィルム１Ａの反射光の色度ａ^*と彩度Ｃ^*を、分光光度計によって測定する。具体的には、ＪＩＳ Ｚ８７２２に準拠し、光源Ｄ６５を標準光として用いて測定する。熱線遮蔽フィルム１Ａの室外側の表面で反射した反射光について、ＪＩＳ Ｚ８７２９に記載のＬ^*ａ^*ｂ^*表色系の色度図における色度ａ^*、ｂ^*、彩度Ｃ^*を測定する。彩度Ｃ^*は、色度ａ^*、ｂ^*から、以下の式を用いて算出される。
Ｃ^*＝｛（ａ^*）²＋（ｂ^*）²｝^1/2

反射光の色度ａ^*は、５．５を超えると、赤味が強くなり、熱線遮蔽フィルム１Ａの見栄えが低下する。従って、反射光の色度ａ^*は、５．５以下であることが好ましく、５．０以下がより好ましい。

反射光の彩度Ｃ^*は、１０を超えると、色相が強くなり、無彩色と知覚することは困難であり、熱線遮蔽フィルム１Ａの見栄えが低下する。従って、反射光の彩度Ｃ^*は、１０以下であることが好ましく、７．０以下がより好ましい。

（可視光線透過率）
室内を明るくするためには、熱線遮蔽フィルム１Ａは、波長３８０〜７８０ｎｍの可視光線を透過させる能力に優れていることが好ましい。熱線遮蔽フィルム１Ａの可視光線透過率としては、６５％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましい。

可視光線透過率は、ＪＩＳ Ａ５７５９に準拠し、分光光度計を用いて測定する。可視光線透過率は、主に、多層金属層４の金属層の厚さの合計によって制御される。さらに、基材フィルム３、粘着層６、ハードコート層７の種類や厚さ等によって調整することができる。

（可視光線反射率）
可視光線透過率を高くし、見栄えをよくするためには、熱線遮蔽フィルム１Ａは、波長３８０〜７８０ｎｍの可視光線の反射率を低くすることが好ましい。熱線遮蔽フィルム１Ａの可視光線反射率としては、２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。

可視光線反射率は、ＪＩＳ Ａ５７５９に準拠し、分光光度計を用いて測定する。可視光線反射率は、主に、多層金属層４の金属化合物層と金属層の数によって制御される。さらに、粘着層６、ハードコート層７の種類や厚さ等によって調整することができる。

（熱線遮蔽係数）
熱線の遮蔽効率を定量化して評価するためには、熱線遮蔽係数という指標を用いる。熱線遮蔽係数は、ＪＩＳ Ａ５７５９に準拠し、(i)分光光度計と(ii)赤外反射測定機とを用いて測定する。熱線遮蔽係数は、０．９以下であることが好ましい。０．９を超えると、熱線の遮蔽効率が環境省のグリーン購入法基準等に照らして、不十分となる。熱線遮蔽係数は、０．８以下であることがより好ましく、０．７以下であることがさらに好ましい。

（製造方法）
本実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ａは、基材フィルム３上に熱線遮蔽フィルム１Ａを構成する各層を順次形成することによって、製造することができる。以下に各層を形成するための製造方法について、代表的な例を説明する。また、特に記載した以外の製造条件は、公知の条件に従って製造することができる。

多層金属層４を形成する方法について説明する。まず、基材フィルム３の片方の表面上に、気相法によって所定の金属化合物の皮膜を形成する。気相法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法など公知の方法を適宜選択することができる。次に、形成された金属化合物の皮膜の上に、気相法によって所定の金属の皮膜を形成する。以上の操作を繰り返すことによって、金属化合物層と金属層とが交互に積層された多層の多層金属層４を形成する。

反射色改善層５を形成する方法について説明する。まず、色素の粉体をバインダー樹脂に適当量混合し、溶剤や温度を調整して、適切な溶液粘度とする。その溶液を多層金属層４を有する基材フィルム３上にコーティングする。その後乾燥させることによって、反射色改善層５を形成する。
コーティングの方法は、公知の方法を必要に応じて、適宜選択して用いることができる。バインダー樹脂としては、アクリル系、ポリエステル系、シリコーン系、ウレタン系などから、適宜選択して使用することができる。溶剤についてもバインダー樹脂の種類に応じて、適切なものを適宜選択することができる。

粘着層６を形成する方法について説明する。粘着剤高分子を溶剤に適当量混合し、適切な粘度の溶液を調整する。その溶液を反射色改善層５等が形成された基材フィルム３上にコーティングする。その後乾燥させることによって、粘着層６を形成する。

ハードコート層７を形成する方法について説明する。熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂を溶剤に適当量混合し、適切な粘度の溶液を調整する。その溶液を反射色改善層５等が形成された基材フィルム３上にコーティングする。乾燥させた後、熱または光を用いて硬化反応をさせることによって、ハードコート層７を形成する。

次に、第２実施形態〜第６実施形態について説明する。但し、多くの説明内容は、第１実施形態と共通するものである。そのため、第２実施形態〜第６実施形態に関する説明において、第１実施形態と共通する構成については、その説明を省略する。第１実施形態とは異なる構成について、以下説明する。

［第２実施形態］
図２は、第２実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｂの層構成を示す模式的断面図である。
第２実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｂは、透明樹脂からなる基材フィルム３と、基材フィルム３の室内側に積層されたハードコート層７と、基材フィルム３の室外側に積層された多層金属層４と、反射色改善層を兼ねる粘着層６ａとを有している。粘着層６ａは、窓板２に密着させて設置するための層である。また、粘着層６ａは、粘着層でありながら、反射色改善層に用いる色素を含有している。そのため、第２実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｂは、反射色改善層を独立して有していない。

反射色改善層に含有される色素は、反射色改善層５という独立した層として有していてもよいが、上記色素を多層金属層４の室外側に存在する他の層中に含有させることによって、反射色改善層を他の層と兼ねさせてもよい。第２実施形態では、反射色改善層は粘着層６ａと兼ねている。後記する第３実施形態と第６実施形態では、反射色改善層は粘着層６ｂと兼ねている。また、後記する第５実施形態では、反射色改善層はハードコート層７ａと兼ねている。

［第３実施形態］
図３は、第３実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｃの層構成を示す模式的断面図である。
第３実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｃは、透明樹脂からなる基材フィルム３と、基材フィルム３の室内側に積層されたハードコート層７と、基材フィルム３の室外側に積層された多層金属層４ａと、反射色改善層を兼ねる粘着層６ｂとを有している。多層金属層４ａは、島状の多層金属皮膜が多数配置して形成されている。粘着層６ｂは、窓板２に密着させて設置するための層である。また、粘着層６ｂは、粘着層でありながら、反射色改善層に用いる色素を含有している。そのため、第３実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｃは、反射色改善層を独立して有していない。

第１実施形態や第２実施形態のように、基材フィルム３の表面の全面にわたって、多層金属層４を形成すると、可視光線の透過性能が高くならないおそれがある。そのため、以下に述べるように、連続した多層金属層４の一部を除去して、島状の多層金属皮膜を多数配置させることによって、可視光線の透過性能を高めることができる。連続した多層金属層４の一部を除去するには、エッチング等の公知の方法を用いることができる。図３や後記する図６において、連続した多層金属層４の一部を除去して、島状の多層金属皮膜を多数配置させた層を多層金属層４ａと表わす。

島状の多層金属皮膜の形状については、特に制約はなく、円形、正方形、長方形、正多角形、楕円形、不定形等が可能である。製造上の容易さや形状管理のし易さからは、円形、正方形、長方形、正多角形が好ましい。また多数の島状の多層金属皮膜の配置の仕方は、規則正しく配置させてもよいし、ランダムに配置させてもよい。製造上の容易さや形状管理のし易さからは、規則正しく配置させる方が好ましい。

図９は、島状の多層金属皮膜（斜線部分）の配置を示す平面図である。図９では、正六角形の島状の多層金属皮膜が千鳥型に多数配置されている。また、図９では、正六角形の島状の多層金属皮膜の中心が正三角形の頂点に位置するように、規則正しく配置されている。島状の多層金属皮膜の径は約１．１５×Ｗ（μｍ）であり、島状の多層金属皮膜間の距離はＰ（μｍ）である。

基材フィルム３上に形成された多層金属層４の一部を除去して、所定の形状の島状の多層金属皮膜を形成するには、レジスト（感光性樹脂）膜を用いる公知のエッチング法を用いることができる。すなわち、レジスト膜の形成方法としては、印刷法、フォトリソグラフ法等の公知の方法を選択することができる。印刷法としては、グラビア印刷、スクリーン印刷等の公知の方法を選択することができる。次に、レジスト膜が存在しない部分の金属皮膜を酸やアルカリによってエッチングして、除去する。その後レジスト膜を溶剤や水等で剥離することによって、島状の多層金属皮膜を形成することができる。

［第４実施形態］
図４は、第４実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｄの層構成を示す模式的断面図である。
第４実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｄは、透明樹脂からなる基材フィルム３と、基材フィルム３の室内側に積層された粘着層６と、基材フィルム３の室外側に積層された多層金属層４と、反射色改善層５と、ハードコート層７とを有している。粘着層６は、室内側にある窓板２に密着させて設置するための層である。第４実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｄは、窓板２の室外側に設置して使用するものである。

［第５実施形態］
図５は、第５実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｅの層構成を示す模式的断面図である。
第５実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｅは、透明樹脂からなる基材フィルム３と、基材フィルム３の室内側に積層された粘着層６と、基材フィルム３の室外側に積層された多層金属層４と、反射色改善層を兼ねるハードコート層７ａとを有している。粘着層６は、室内側にある窓板２に密着させて設置するための層である。また、ハードコート層７ａは、ハードコート層でありながら、反射色改善層に用いる色素を含有している。そのため、第５実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｅは、反射色改善層を独立して有していない。第５実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｄは、窓板２の室外側に設置して使用するものである。

第１実施形態〜第３実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ａ、１Ｂ、１Ｃは、窓板２の室内側に設置されるため、室外の雨風等による劣化を低減できる。一方、第４実施形態と第５実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｄ、１Ｅは、窓板２の室外側に設置されるため、天井や屋根に設けられた採光用窓に貼付する際の作業性に優れる。後記する第６実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｆは、２枚の窓板２ａ、２ｂに熱線遮蔽フィルム１Ｆが挟まれた構造を有しているため、外界からの影響を受けにくく、耐久性に優れたものとなっている。

［第６実施形態］
図６は、第６実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｆの層構成を示す模式的断面図である。
第６実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｆは、透明樹脂からなる２枚の基材フィルム３ａ、３ｂと、基材フィルム３ａの室内側に積層された粘着層６ｃと、２枚の基材フィルム３ａと３ｂの間に積層された多層金属層４ａと、反射色改善層を兼ねる粘着層６ｂと、基材フィルム３ｂの室外側に積層された粘着層６ｄとを有している。粘着層６ｃは、室内側の窓板２ａに密着させて設置するための層である。また、粘着層６ｄは、室外側の窓板２ｂに密着させて設置するための層である。多層金属層４ａは、島状の多層金属皮膜が多数配置して形成されている。粘着層６ｂは、粘着層でありながら、反射色改善層に用いる色素を含有している。そのため、第６実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｆは、反射色改善層を独立して有していない。

（粘着層６ｂ、６ｃ、６ｄ）
第６実施形態において、粘着層６ｂと粘着層６ｃ、６ｄとは、その機能や材料を異にする。粘着層６ｂは、第１実施形態〜第５実施形態の粘着層６、６ａ、６ｂと同じ種類の粘着剤が使用され、２枚の基材フィルム３ａ、３ｂを積層させるためのものである（第１種の粘着層）。
一方、粘着層６ｃ、６ｄは、例えば、室温では粘着性のない樹脂として基材フィルム３ａ、３ｂに塗布や積層され、熱線遮蔽フィルム１Ｆと窓板２ａ、２ｂとを積層させた後に、加熱処理することによって、粘着性・接着性が発現し、熱線遮蔽フィルム１Ｆと窓板２ａ、２ｂとを接着させる層である（第２種の粘着層）。この粘着層６ｃ、６ｄは、接着後は粘着性が低下するものが多い。

第６実施形態は、窓板２ａ、２ｂの素材として、ガラス板を用いたときは、いわゆる合わせガラスを構成することとなる。粘着層６ｃ、６ｄを用いて、合わせガラスを構成する各材料が強力に接着されると、合わせガラスに優れた耐貫通性能、耐衝撃性能、飛散防止効果を付与することができる。

粘着層６ｃ、６ｄに用いられる材料としては、合わせガラスの中間膜として汎用的に使用される樹脂膜であれば特に制限されず、可視光領域や赤外光領域に吸収が無いものが好ましい。具体的には、ポリビニルブチラール系樹脂（ＰＶＢ系樹脂）、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂（ＥＶＡ系樹脂）等が挙げられる。これらの樹脂は単独で用いても良いし、２種類以上を併用してもよい。粘着層６ｃ、６ｄは公知の方法を用いて製造したものでもよいが、市販品を利用してもよい。市販品としては、例えば、積水化学工業社製や三菱樹脂社製の可塑化ＰＶＢ、デュポン社製や武田薬品工業社製のＥＶＡ樹脂、東ソー社製の変性ＥＶＡ樹脂等がある。粘着層６ｃ、６ｄは、上記の樹脂膜の単層で構成してもよいし、２層以上を積層させた状態で構成してもよい。

粘着層６ｃ、６ｄの厚さは、それぞれ１００〜１０００μｍであることが好ましい。第６実施形態の合わせガラスを作製する方法としては特に制限されず、一般的な合わせガラスの製造方法を用いればよい。具体的には、第６実施形態の合わせガラスは、２枚のガラス板の間に、熱線遮蔽フィルム１Ｆを積層して予備接着した後に、予備接着後に残った気泡を高温高圧で圧着することにより取り除く工程によって製造することができる。

以上、説明してきたように、第２実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｂ、第３実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｃ、第４実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｄ、第５実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｅ、第６実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｆはいずれも、反射色改善層５または反射色改善層を兼ねる層は多層金属層４の室外側に存在しており、第１実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ａと同様に、本発明の効果を発現する。

［第１比較例］
図７は、第１比較例となる熱線遮蔽フィルム１Ｇの層構成を示す模式的断面図である。
第１比較例となる熱線遮蔽フィルム１Ｇは、透明樹脂からなる基材フィルム３と、基材フィルム３の室内側に積層されたハードコート層７と、基材フィルム３の室外側に積層された反射色改善層を兼ねる粘着層６ａと、透明樹脂からなる基材フィルム３ｃと、多層金属層４と、粘着層６とを有している。粘着層６は、窓板２に密着させて設置するための層である。また、粘着層６ａは、粘着層でありながら、反射色改善層に用いる色素を含有している。そのため、第１比較例の熱線遮蔽フィルム１Ｇは、反射色改善層を独立して有していない。

第１比較例の熱線遮蔽フィルム１Ｇにおいては、上記色素は、粘着層６ａ中に含有されている。しかし、反射色改善層を兼ねる粘着層６ａは熱線を反射する多層金属層４の室内側に存在している。そのため、熱線遮蔽フィルム１Ｇでは、本発明の効果を期待することはできない。

［第２比較例］
図８は、第２比較例となる熱線遮蔽フィルム１Ｈの層構成を示す模式的断面図である。
第２比較例となる熱線遮蔽フィルム１Ｈは、透明樹脂からなる基材フィルム３と、基材フィルム３の室内側に積層された多層金属層４と、反射色改善層を兼ねる粘着層６ａと、基材フィルム３の室外側に積層されたハードコート層７を有している。粘着層６ａは、室内側にある窓板２に密着させて設置するための層である。粘着層６ａは、粘着層でありながら、反射色改善層に用いる色素を含有している。そのため、第２比較例の熱線遮蔽フィルム１Ｈは、反射色改善層を独立して有していない。第２比較例の熱線遮蔽フィルム１Ｈは、窓板２の室外側に設置して使用するものである。

第２比較例の熱線遮蔽フィルム１Ｈにおいては、上記色素は、粘着層６ａ中に含有されている。しかし、反射色改善層を兼ねる粘着層６ａは熱線を反射する多層金属層４の室内側に存在している。そのため、熱線遮蔽フィルム１Ｈでは、本発明の効果を期待することはできない。

第１実施形態〜第６実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ａ〜１Ｆは、屋外から照射される可視光線を透過させるので、室内を明るくすることができる。一方、熱線遮蔽フィルム１Ａ〜１Ｆは、熱線を遮蔽するので、室内の気温の上昇を抑制することができる。また、室内から放射される遠赤外線は室外へ逃げないようにすることができる。また第１実施形態〜第６実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ａ〜１Ｆは、屋外から見たときに、有彩色の着色が少ない、見栄えのよいものである。

本実施形態を下記の実施例によって、さらに具体的に説明する。

（フィルム１；比較例１）
フィルム１は、第２実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｂの層構成を有するものである（図２参照）。
下記配合の組成物Ａを易接着ＰＥＴフィルム（東レ社製、Ｕ４０、５０μｍ厚さ）の一方の面にバーコーターを用いて塗工し、１００℃の熱風オーブン中で２分間乾燥させた。その後、塗工面に高圧水銀灯にて紫外線（積算光量３００ｍＪ／ｃｍ²）を照射することで硬化させ、約４μｍ厚さのハードコート層を形成した。

＜組成物Ａ＞
ジペンタエリスリトールポリアクレート系紫外線硬化型樹脂（荒川化学社製、ビームセット７００） ８３．３質量部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４） １質量部
トルエン ３２０質量部

ＰＥＴフィルムのハードコート層とは反対側の面に、５×１０^-5Ｔｏｒｒの真空下で、スパッタリング法を用いて、３０ｎｍ厚さのＩＴＯ皮膜、１０ｎｍ厚さのＡｇ皮膜、３０ｎｍ厚さのＩＴＯ皮膜を順次積層して、３層構造の多層金属層を形成した。
一方、シリコーンで処理されたセパレータ（三菱樹脂社製、ＭＲＱ＃３８、厚さ３８μｍ）上に下記配合の組成物Ｂをアプリケータを用いて塗工した。その後１００℃の熱風オーブン中で２分間乾燥させて、約２２μｍ厚さの粘着層を形成した。

＜組成物Ｂ＞
アクリル系中性粘着剤（綜研化学社製、ＳＫダイン２９７５） １００質量部
硬化剤（綜研化学社製、Ｙ−７５） ０．２質量部
トリアジン系紫外線吸収剤（ＢＡＳＦ社製、Ｔｉｎｕｖｉｎ４７７） ３質量部
カルバミン酸ニッケル（東京化成、ジブチルジチオカルバミン酸ニッケル（II） ０．０３質量部
ＭＥＫ ２０質量部

さらに、上記粘着層を、上記ＰＥＴフィルムの多層金属層を形成した面と室温でラミネートして、フィルム１を作製した。７日間放置後、セパレータを剥離し、粘着層を３ｍｍ厚のアルカリガラス板に貼り合せて、各種性能の評価を行った。

（フィルム２；実施例１）
フィルム２は、第２実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｂの層構成を有するものである（図２参照）。
組成物Ｂに、色素Ａ（テトラアザポルフィリン（Ｖ）、山田化学社製、ＴＡＰ１０）０．０３４質量部を追加した以外はフィルム１と同様にして、フィルム２を作製し、フィルム１と同様にして、評価を行った。

（フィルム３；実施例２）
フィルム３は、第２実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｂの層構成を有するものである（図２参照）。
組成物Ｂに、色素Ｂ（テトラアザポルフィリン（Ｖ）、山田化学社製、ＴＡＰ２４）０．０２２質量部を追加した以外はフィルム１と同様にして、フィルム３を作製し、フィルム１と同様にして、評価を行った。

（フィルム４；実施例３）
フィルム４は、第２実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｂの層構成を有するものである（図２参照）。
組成物Ｂに、色素Ｃ（テトラアザポルフィリン（Ｖ）、山田化学社製、ＴＡＰ２６）０．０１５質量部を追加した以外はフィルム１と同様にして、フィルム４を作製し、フィルム１と同様にして、評価を行った。

（フィルム５；比較例２）
フィルム５は、第２実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｂの層構成を有するものである（図２参照）。
組成物Ｂに、色素Ｄ（アンスラキノン系色素、山田化学社製、ＦＤ−Ｂ３０２）０．０４４質量部を追加した以外はフィルム１と同様にして、フィルム５を作製し、フィルム１と同様にして、評価を行った。

（フィルム６；比較例３）
フィルム６は、第２実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｂの層構成を有するものである（図２参照）。
組成物Ｂに、色素Ｄを０．１１質量部追加した以外はフィルム１と同様にして、フィルム６を作製し、フィルム１と同様にして、評価を行った。

（フィルム７；比較例４）
フィルム７は、第２実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｂの層構成を有するものである（図２参照）。
組成物Ｂに、色素Ｅ（フタロシアニン（Ｃｕ）、山田化学社製、ＹＭＧ−６）０．０１５質量部を追加した以外はフィルム１と同様にして、フィルム７を作製し、フィルム１と同様にして、評価を行った。

（フィルム８；比較例５）
フィルム８は、第６実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｆの層構成を有するものである（図６参照）。
フィルム１と同様にして、易接着ＰＥＴフィルムの片面に３層構造の多層金属層を形成した。この多層金属層の上に、レジスト（感光性樹脂）フィルムを熱ラミネートし、フォトリソグラフィー法にて、露光、現像して、レジストを所定の島状の配置（６０°ちどり型、正六角形、開口率２０％、島の径（１．１５Ｗ）４２０μｍ、島間の距離（Ｐ）５０μｍ）となるように形成した。レジストを１２０〜１６０℃で乾燥させた後、塩化第二鉄の水溶液を用いて、レジストが印刷されていない部分の金属皮膜を溶解・除去した。その後、レジストを水酸化ナトリウムの水溶液を用いて溶解して、金属皮膜表面から剥離した。水洗・乾燥して、ＰＥＴフィルムのハードコート層とは反対側の面に、所定の島状の金属皮膜が配置された多層金属層を形成した（図９参照）。

一方、易接着ＰＥＴフィルム（東レ社製、Ｕ４０、５０μｍ厚さ）上にフィルム１で使用した組成物Ｂをアプリケータを用いて塗工した。その後１００℃の熱風オーブン中で２分間乾燥させて、約２２μｍ厚さの第１種の粘着層を形成した。さらに、上記粘着層を、上記ＰＥＴフィルムの多層金属層を形成した面と室温でラミネートして、フィルムを作製した。

さらに、２枚の３ｍｍ厚のアルカリガラス板上にそれぞれ、第２種の粘着層としての３８０μｍ厚のＰＶＢ（ポリビニルブチラールフィルム、積水化学工業社製、Ｓ−ＬＥＣＴＢ）のシートを置いた。その後１００℃の熱風オーブン中で２分間加熱して、アルカリガラス板とＰＶＢとを接着させて、片面に粘着層を有するアルカリガラス板を２枚作製した。

平らなテーブル上に、粘着層を有する１枚のアルカリガラス板を粘着層を上側にして置いた。その上に、上記のＰＥＴフィルムを多層金属層が形成された層を上側にして置いた。さらにその上に、粘着層を有するもう１枚のアルカリガラス板を粘着層を下側にして置いた。得られた多層シートを６０℃に加熱された金属ロールを有するロールラミネーターに通して仮圧着した。その後、仮圧着した多層シートをオートクレーブに入れ、１３０℃、１３気圧、１時間の条件にて加熱することによって、本圧着して、フィルム８が中間に挟まれた合わせガラスを作製した。その後、各種性能の評価を行った。

（フィルム９；実施例４）
フィルム９は、第６実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｆの層構成を有するものである（図６参照）。
フィルム８で使用した組成物Ｂに、色素Ｂ（テトラアザポルフィリン（Ｖ）、山田化学社製、ＴＡＰ２４）０．０２２質量部を追加した以外はフィルム８と同様にして、フィルム９を作製し、評価を行った。

（フィルム１０；比較例６）
フィルム１０は、第２実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｂの層構成を有するものである（図２参照）。
フィルム１と同様にして、ハードコート層を片面に形成した易接着ＰＥＴフィルムを作製した。ＰＥＴフィルムのハードコート層とは反対側の面に、５×１０^-5Ｔｏｒｒの真空下で、スパッタリング法を用いて、４０ｎｍ厚さのＩＴＯ皮膜、１０ｎｍ厚さのＡｇ皮膜、７０ｎｍ厚さのＩＴＯ皮膜、１２ｎｍ厚さのＡｇ皮膜、３５ｎｍ厚さのＩＴＯ皮膜を順次積層して、５層構造の多層金属層を形成した。多層金属層を５層構造の金属層とした以外は、フィルム１と同様にして、フィルム１０を作製し、フィルム１と同様にして、評価を行った。

（フィルム１１；実施例５）
フィルム１０は、第２実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｂの層構成を有するものである（図２参照）。
組成物Ｂに、色素Ａ（テトラアザポルフィリン（Ｖ）、山田化学社製、ＴＡＰ１０）０．０３４質量部を追加した以外はフィルム１０と同様にして、フィルム１１を作製し、フィルム１と同様にして、評価を行った。

（フィルム１２；実施例６）
フィルム１２は、第２実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｂの層構成を有するものである（図２参照）。
組成物Ｂに、色素Ｂ（テトラアザポルフィリン（Ｖ）、山田化学社製、ＴＡＰ２４）０．０２２質量部を追加した以外はフィルム１０と同様にして、フィルム１２を作製し、フィルム１と同様にして、評価を行った。

（フィルム１３；比較例７）
フィルム１３は、第２実施形態の熱線遮蔽フィルム１Ｂの層構成を有するものである（図２参照）。
組成物Ｂに、色素Ｄ（アンスラキノン系色素、山田化学社製、ＦＤ−Ｂ３０２）０．０４４質量部を追加した以外はフィルム１０と同様にして、フィルム１３を作製し、フィルム１と同様にして、評価を行った。

（フィルム１４；比較例８）
フィルム１４は、第１比較例となる熱線遮蔽フィルム１Ｇの層構成を有するものである（図７参照）。
フィルム１と同様にして、ハードコート層を片面に形成した易接着ＰＥＴフィルムを作製した。ＰＥＴフィルムのハードコート層とは反対側の面に、実施例２で使用した色素Ｂを含有する組成物Ｂをバーコーターを用いて塗工し、１００℃の熱風オーブン中で２分間乾燥させ、約２２μｍ厚さの反射色改善層を兼ねる粘着層を形成した。

一方、フィルム１で用いた易接着ＰＥＴフィルムをさらにもう１枚用意し、その一方の面に、フィルム１と同様にして、３層構造の多層金属層を形成した。さらに、多層金属層の上に、フィルム１と同様にして、組成物Ｂを塗工して、約２２μｍ厚さの粘着層を形成した。
上記のハードコート層と粘着層とを有するフィルムの粘着層側の面と、上記の多層金属層と粘着層とを有するフィルムの粘着層とは反対側の面とを室温でラミネートして、フィルム１４を作製した。その後、フィルム１と同様にして、評価を行った。

（フィルム１５；比較例９）
フィルム１５は、第１比較例となる熱線遮蔽フィルム１Ｇの層構成を有するものである（図７参照）。
多層金属層を５層構造の金属層とした以外は、フィルム１４と同様にして、フィルム１５を作製し、フィルム１と同様にして、評価を行った。

＜評価方法＞
（色素の最大吸収ピークの波長λmax、最大吸収ピークの半値幅、吸光度）
トルエン溶剤に、色素を０．００１質量％濃度で均一に溶解させた。
この溶液を透明ガラスセルに入れ、分光光度計（メーカー；島津製作所社製、製品名；ＵＶ３１００ＰＣ）を使用して、可視光線領域におけるスペクトルを測定した。得られた可視光線領域におけるスペクトルから、３８０〜７８０ｎｍの波長領域における最大吸収ピークの波長λmax（ｎｍ）と最大吸収ピークの半値幅（ｎｍ）を求めた。また、溶液を透過した透過率からランベルト・ベールの式より、最大吸収ピークの波長λmaxにおける吸光度を算出した。

（可視光線透過率）
ＪＩＳ Ａ５７５９に準拠して、測定した。本実施例では、分光光度計（島津製作所社製、ＵＶ３１６０）を使用した。

（可視光線反射率）
ＪＩＳ Ａ５７５９に準拠して、測定した。本実施例では、分光光度計（島津製作所社製、ＵＶ３１６０）を使用した。

（色度、彩度）
ＪＩＳ Ｚ８７２９に記載のＬ^*ａ^*ｂ^*表色系の色度図における色度ａ^*、ｂ^*、彩度Ｃ^*を測定した。光源にはＤ６５を用いた。
測定装置として、分光光度計（島津製作所社製、ＵＶ３１６０）を使用し、透過色、反射色共に室外側から入射して測定した。
彩度Ｃ^*は色度ａ^*、ｂ^*から、以下の式を用いて算出される。
Ｃ^*＝｛（ａ^*）²＋（ｂ^*）²｝^1/2

（熱線遮蔽係数）
熱線遮蔽係数は、ＪＩＳ Ａ５７５９に準拠して、(i)分光光度計と(ii)赤外反射測定機とを用いて測定した。遮蔽係数が、０．８以下のとき、熱線遮蔽効率は優れていると判定した。好ましくは０．７以下である。
本実施例では、(i)分光光度計（島津製作所社製、ＵＶ３１６０）および(ii)赤外反射測定機（島津製作所社製、ＦＴＩＲ８７００）を使用した。

各フィルムを用いて、評価用に用いた色素のリストを表１に示した。また、各フィルムの構成と性能の評価結果を表２に示した。但し、フィルム１、フィルム７、フィルム９の各フィルムは、粘着層に反射色改善層に用いる色素を含有していないため、表２において、フィルムの層構成を括弧で括って記載している。

表１において、フィルム１〜７は、フィルムの層構成として、図２の熱線遮蔽フィルム１Ｂを用いている。フィルム１は、本発明の色素を含有していないフィルムである。可視光線透過率は高いものの、反射光の色度ａ^*が５．９であり、反射光の彩度Ｃ^*が１１．５であり、いずれも高い数値であり、外観は赤味を帯びて見えて、見栄えの劣るものであった。

このフィルム１に対して、フィルム２〜４は、それぞれ本発明の色素Ａ、Ｂ、Ｃを含有しており、可視光線透過率はフィルム１より若干低いものの７０％前後であり、反射光の色度ａ^*は５以下、彩度Ｃ^*は１０以下であり、外観の色相は、グレーに近く、赤味が消えて、見栄えが良好なものであった。

フィルム５、６は、それぞれ色素Ｄを含有しており、フィルム７は、色素Ｅを含有している。いずれの色素も可視光線領域における最大吸収ピークの波長λmaxが５８０〜６２０ｎｍの範囲にはなく、また色素Ｄは、最大吸収ピークの半値幅が５０ｎｍを大きく超えるものであった。そのため、フィルム５とフィルム７は、反射光の色度ａ^*や彩度Ｃ^*の改良が十分ではなく、外観の赤味が依然として存在し、見栄えは良好なものではなかった。また、フィルム６は、可視光線透過率に劣るものであった。

フィルム８と９は、フィルムの層構成として、図６の熱線遮蔽フィルム１Ｆを用いている。フィルム８は、本発明の色素を含有していないフィルムである。多層金属層が島状に分布しているため、可視光線透過率は高く、反射光の色度ａ^*は５．０と比較的良好なものであった。しかし、反射光の彩度Ｃ^*が１０．６と高く、赤味を帯びて見える見栄えの劣るものであった。

フィルム９は、本発明の色素Ｂを含有しているフィルムである。フィルム８に比べて、反射光の色度ａ^*は２であり、反射光の彩度Ｃ^*が７以下であり、外観の色相は、赤味がなく、見栄えが良好なものであった。

フィルム１０〜１３は、フィルムの層構成として、図２の熱線遮蔽フィルム１Ｂを用いている。フィルム１〜７は、多層金属層が３層であるのに対して、フィルム１０〜１３は、多層金属層が５層である。フィルム１０〜１３は、フィルム１〜７に比べて、可視光線反射率が低く、熱線遮蔽性能に優れたものとなっている。

フィルム１０は、本発明の色素を含有していないフィルムである。同じく本発明の色素を含有していないが、多層金属層が３層のフィルム１に比べて、フィルム１０は可視光線透過率はやや劣るものの、反射光の色度ａ^*と彩度Ｃ^*がいずれも改善されている。

しかし、このフィルム１０に対して、フィルム１１〜１２は、それぞれ本発明の色素Ａ、Ｂを含有しており、可視光線透過率はフィルム１０より若干低いものの、反射光の色度ａ^*と彩度Ｃ^*は大きく改善され、外観の色相は、有彩色の着色がほとんどなく、見栄えに優れたものであった。

フィルム１３は、色素Ｄを含有しており、可視光線領域における最大吸収ピークの波長λmaxが５８０〜６２０ｎｍの範囲にはなく、また、最大吸収ピークの半値幅が５０ｎｍを大きく超えるものであった。そのため、反射光の色度ａ^*や彩度Ｃ^*の改良が十分ではなく、色素を含有しないフィルム１０と同等レベルのものであった。

フィルム１４と１５は、フィルムの層構成として、図７の熱線遮蔽フィルム１Ｇを用いている。フィルム１４は多層金属層が３層であり、フィルム１５は多層金属層が５層である。熱線遮蔽フィルム１Ｇの構成は、第１比較例となる層構成であり、本発明とは異なり、反射色改善層は、多層金属層の室内側に存在している。
そのため、色素Ｂを含有はしているものの、反射光は色素Ｂを含有する層を通過しないため、フィルム１４と１５は、それぞれ色素を含有しないフィルム１と１０と比べて、外観の色相は、大きく改善されるものではなかった。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ、１Ｇ、１Ｈ；熱線遮蔽フィルム
２；窓板
３、３ａ、３ｂ、３ｃ；基材フィルム
４、４ａ；多層金属層
５；反射色改善層
６、６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ；粘着層
７、７ａ；ハードコート層

Claims (9)

1. 窓板に設置される熱線遮蔽フィルムであって、
   透明樹脂からなる基材フィルムと、
   前記基材フィルム上に設けられた多層金属層と反射色改善層とを有しており、
   前記多層金属層は、金属からなる層と金属化合物からなる層とがそれぞれ１層以上積層されており、
   前記反射色改善層は、可視光線領域における最大吸収ピークの波長λmaxが５８０〜６２０ｎｍで、可視光線領域における最大吸収ピークの半値幅が５０ｎｍ以下である色素を含有し、
   前記反射色改善層は、前記多層金属層の室外側に存在することを特徴とする熱線遮蔽フィルム。
2. 反射光の色度ａ^*が５．５以下であることを特徴とする請求項１に記載の熱線遮蔽フィルム。
3. 反射光の彩度Ｃ^*が１０以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱線遮蔽フィルム。
4. 可視光線透過率が６５％以上であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の熱線遮蔽フィルム。
5. 可視光線反射率が２０％以下であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の熱線遮蔽フィルム。
6. 前記反射色改善層が含有する前記色素が、ポルフィリン系色素であることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の熱線遮蔽フィルム。
7. 前記多層金属層が、金属からなる層と金属化合物からなる層とを交互に３層以上積層したものであることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の熱線遮蔽フィルム。
8. 熱線遮蔽係数が０．９以下であることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の熱線遮蔽フィルム。
9. 前記窓板に密着させるための粘着層を有することを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の熱線遮蔽フィルム。

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