JP6062954B2 - ミラー装置 - Google Patents

Description

本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子を含む発光機能を有するミラー装置に関する。

有機エレクトロルミネッセンス素子は、例えば、透明ガラス基板上に陽極、発光層を含む有機層及び陰極を順次積層して構成され、陽極及び陰極を介して有機層への電流注入することにより、エレクトロルミネッセンス（以下、ＥＬと称する）を発現する発光素子である。有機ＥＬ素子は、自己発光型の面発光デバイスであり、表示装置や照明装置に利用されている。

ミラー装置としては、鏡の周囲に枠状に有機ＥＬ素子を配置して、使用者の顔等の対象物を鏡に映し出すことが可能なＥＬ照明内蔵鏡がある（特許文献１参照）。

また、照明付きバックミラーを備えた自動車用サンバイザー組立体も提案されている（特許文献２参照）。

特開２００３−２１７８６８号公報 特許２６２５１７７号公報

特許文献１に記載のＥＬ照明内蔵鏡では、有機ＥＬ素子などの光源が鏡の周囲の枠に配置されている故に、鏡の面積が減少して、使用者が見たい顔の一部に的確に照明を与えるものではないという欠点があった。

さらに、特許文献２に記載のサンバイザー組立体においてもランプによる照明部が鏡面両側の前に直接設けられている故に、均一な発光が困難であるという問題がある。

上記のミラー装置においては、単に鏡の前後に発光部を付加して配置している故に鏡装置全体の厚みが厚くなるという欠点があった。

そこで、本発明では、光反射機能を有すると共に装置厚みが厚くなることを抑えて前面へ光を放射できるミラー装置を提供することが課題の一例として挙げられる。

本発明のミラー装置は、基板上に透光性誘電体からなるバンクによって区画されて並置された複数の有機ＥＬ素子と複数の金属鏡面部とを有し、前記有機ＥＬ素子の各々が透光性電極及び反射電極の間に形成されて発光層を含む有機層を有し、前記金属鏡面部及び前記有機ＥＬ素子の各々又は前記金属鏡面部の内の一群及び前記有機ＥＬ素子の内の一群の各々は交互に配置されていることを特徴とする。

図１は本発明の実施例１である有機ＥＬパネルのミラー装置の一部を切り欠いた正面図である。 図２は図１中のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。 図３は実施例１の有機ＥＬパネルの一部の拡大断面図である。 図４は図１に示す有機ＥＬパネルのミラー装置の一部を切り欠いた背面図である。 図５は本発明の実施例１の動作を示す有機ＥＬパネルの一部の概略断面図である。 図６は実施例１の変形例の有機ＥＬパネルの一部の概略断面図である。 図７は実施例１の変形例の有機ＥＬパネルの一部の概略断面図である。 図８は本発明の実施例２である有機ＥＬパネルのミラー装置の一部を切り欠いた正面図である。 図９は図８中のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。 図１０は図８中のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。 図１１は実施例２の変形例の有機ＥＬパネルの一部の概略断面図である。 図１２は実施例２の他の変形例である有機ＥＬパネルのミラー装置の一部を切り欠いた正面図である。 図１３は本発明の実施例３の有機ＥＬパネルの一部の概略断面図である。

以下に本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

図１は、本発明の実施例１の有機ＥＬパネルＯＥＬＤであるミラー装置の構成を示す。有機ＥＬパネルＯＥＬＤは、ガラスや樹脂などの光透過性平板の基板１上にバンクＢＫによって区画された複数の有機ＥＬ素子ＯＥＬと複数の金属鏡面部ＭＩＲを含んでいる。有機ＥＬ素子ＯＥＬは、それぞれが基板１のｘｙ主面のｙ方向に伸長するストリップ形状の発光部を有し、透光性基板１の前面１ａから、赤色発光Ｒ、緑色発光Ｇ及び青色発光Ｂの互いに異なる発光色の光を放射する有機ＥＬ素子Ｒ、Ｇ、Ｂの群である。金属鏡面部ＭＩＲは、それぞれが基板１のｘｙ主面のｙ方向に伸長するストリップ形状の光反射部であり、透光性基板１の前面１ａを介して外光を反射する。図１に示すように、有機ＥＬ素子ＯＥＬと金属鏡面部ＭＩＲの各々は透光性基板の背面上にて交互に配置されている。バンクＢＫは例えば光学ガラスや光学樹脂などの透光性誘電体材料から形成される。有機ＥＬ素子Ｒ、Ｇ、Ｂは平行に並置されている。赤、緑、青の発光色をそれぞれ発するＲＧＢ発光色の有機ＥＬ素子ＯＥＬを一組としてｘ方向に組毎に並べられている。

このように、有機ＥＬ素子ＯＥＬと金属鏡面部ＭＩＲは、均等な間隔になるように一定順序で平行に繰り返しストライプ状に配置されている。よって、本実施例は、金属鏡面部ＭＩＲと有機ＥＬ素子ＯＥＬの幅をそれぞれ肉眼で識別できない例えば０．１ｍｍ以下で金属鏡面部ＭＩＲと有機ＥＬ素子ＯＥＬの間隔を例えば０．１ｍｍ以下の短い間隔とすれば、素子駆動時には面発光の有機ＥＬ素子から発光するので、発光する鏡として、あたかも全面発光する鏡として利用することができる。また、素子の非駆動時には一枚の鏡として機能できる。さらに、有機ＥＬ素子の輝度をそれぞれ又は色の群ごとに調節することにより、光取り出し面となる基板１の前面からは、赤、緑、青の光が任意の割合で混色されて単一の発光色として認識される光が放出される。なお、図示していないが、有機ＥＬ素子ＯＥＬの全ては素子駆動部へ接続されている。

図２に示すように、有機ＥＬ素子ＯＥＬの各々は、隣接するバンクＢＫ間の基板１の背面１ｂ上に、透光性電極２、発光層を含む有機層３及び反射電極４が積層されて構成される。透光性電極２は基板１上においてｘｙ方向に沿って拡張して成膜されている。透光性電極２は複数の有機ＥＬ素子ＯＥＬの共通の例えば陽極として機能する。金属鏡面部ＭＩＲの各々は隣接するバンクＢＫ間の透光性電極２上にｙ方向に沿って成膜されている。金属鏡面部ＭＩＲと反射電極４は同一材料で成膜されている。金属鏡面部ＭＩＲは透光性電極２に電気的に接続されている。金属鏡面部ＭＩＲは図示しない電源に接続されており、金属鏡面部ＭＩＲは、接続された透光性電極２へ電源電圧を供給するバスラインとして機能する。本実施例のミラー装置は、透光性電極２と反射電極４との間に電圧を印加することにより、有機層３において生成される光を基板１の前面１ａから取り出す所謂ボトムエミッション型の有機ＥＬパネルとして機能する。

図３に示すように、有機ＥＬ素子ＯＥＬの各々の有機層３は、典型的には、透光性電極２が陽極で、反射電極４が陰極とした場合、陽極から陰極まで、順に、正孔注入層３ａ、正孔輸送層３ｂ、発光層３ｃ、電子輸送層３ｄ、及び電子注入層３ｅが積層されて構成される。なお、有機層３の積層構成において、基板以外の構成要素を逆の順に積層することも可能である。有機層３は、これら積層構成に限定されることなく、例えば発光層３ｃと電子輸送層３ｄの間に正孔阻止層（図示せず）を追加するなど、少なくとも発光層を含み、或いは兼用できる電荷輸送層を含む積層構成としてもよい。有機層３は、上記積層構造から正孔輸送層３ｂを省いて構成しても、正孔注入層３ａを省いて構成しても、正孔注入層３ａと電子輸送層３ｄを省いて構成してもよい。

［透光性電極］
陽極の透光性電極２は、ＩＴＯ(Indium-tin-oxide)やＺｎＯ、ＺｎＯ−Ａｌ_２Ｏ_３（所謂、ＡＺＯ）、Ｉｎ_２Ｏ_３−ＺｎＯ（所謂、ＩＺＯ）、ＳｎＯ_２−Ｓｂ_２Ｏ_３（所謂、ＡＴＯ）、ＲｕＯ_２などにより構成され得る。さらに、透光性電極２は、発光層から得られる発光波長において少なくとも１０％以上の透過率を持つ材料を選択することが好ましい。透光性電極２は通常は単層構造であるが、金属薄膜との積層構造とすることも可能である。金属薄膜の材料としては、例えば、スズ、マグネシウム、インジウム、カルシウム、アルミニウム、銀などの適当な金属又はそれらの合金が用いられる。具体例としては、マグネシウム−銀合金、マグネシウム−インジウム合金、アルミニウム−リチウム合金などが挙げられる。金属薄膜の膜厚２０ｎｍの銀薄膜は透過率５０％を有する。金属薄膜としての膜厚１０ｎｍのＡｌ膜は透過率５０％を有する。同金属薄膜としての膜厚２０ｎｍのＭｇＡｇ合金膜は透過率５０％を有する。なお、金属薄膜を構成する場合、材料や製膜方法、条件にも依存するが、その膜厚の下限値は５ｎｍあれば導電性を確保することができる。

［正孔注入層］
正孔注入層３ａは、電子受容性化合物（所謂、正孔輸送性化合物）を含有する層とすることが好ましい。

正孔輸送性化合物としては、陽極から正孔注入層への電荷注入障壁の観点から４．５ｅＶ〜６．０ｅＶのイオン化ポテンシャルを有する化合物が好ましい。正孔輸送性化合物の例としては、芳香族アミン誘導体、フタロシアニン銅（所謂、ＣｕＰｃ）に代表されるフタロシアニン誘導体、ポルフィリン誘導体、オリゴチオフェン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ベンジルフェニル誘導体、フルオレン基で３級アミンを連結した化合物、ヒドラゾン誘導体、シラザン誘導体、シラナミン誘導体、ホスファミン誘導体、キナクリドン誘導体、ポリアニリン誘導体、ポリピロール誘導体、ポリフェニレンビニレン誘導体、ポリチエニレンビニレン誘導体、ポリキノリン誘導体、ポリキノキサリン誘導体、カーボンなどが挙げられる。ここで誘導体とは、例えば、芳香族アミン誘導体を例にするならば、芳香族アミンそのもの及び芳香族アミンを主骨格とする化合物を含むものであり、重合体であっても、単量体であってもよい。

また、正孔輸送性化合物としては、ポリチオフェンの誘導体である３，４−エチレンジオキシチオフェンを高分子量ポリスチレンスルホン酸中で重合してなる導電性ポリマー（所謂、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）もまた好ましい。さらに、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳのポリマーの末端をメタクリレートなどでキャップしたものであってもよい。

［正孔輸送層］
正孔輸送層３ｂの材料としては、従来、正孔輸送層の構成材料として用いられている材料であればよく、例えば、前述の正孔注入層に使用される正孔輸送性化合物として例示したものが挙げられる。また、アリールアミン誘導体、フルオレン誘導体、スピロ誘導体、カルバゾール誘導体、ピリジン誘導体、ピラジン誘導体、ピリミジン誘導体、トリアジン誘導体、キノリン誘導体、フェナントロリン誘導体、フタロシアニン誘導体、ポルフィリン誘導体、シロール誘導体、オリゴチオフェン誘導体、縮合多環芳香族誘導体、金属錯体などが挙げられる。また、例えば、ポリビニルカルバゾール誘導体、ポリアリールアミン誘導体、ポリビニルトリフェニルアミン誘導体、ポリフルオレン誘導体、ポリアリーレン誘導体、テトラフェニルベンジジンを含有するポリアリーレンエーテルサルホン誘導体、ポリアリーレンビニレン誘導体、ポリシロキサン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ポリ（ｐ−フェニレンビニレン）誘導体などが挙げられる。これらは、交互共重合体、ランダム重合体、ブロック重合体又はグラフト共重合体のいずれであってもよい。また、主鎖に枝分かれがあり末端部が３つ以上ある高分子や、所謂デンドリマーであってもよい。

［発光層］
発光層３ｃは赤、緑及び青発光の独立した発光層であってもそれらの混合発光層であってもよい、また、正孔輸送の性質を有する化合物（正孔輸送性化合物）、或いは、電子輸送の性質を有する化合物（電子輸送性化合物）を含有させることもできる。有機ＥＬ材料をドーパント材料として使用し、正孔輸送性化合物や電子輸送性化合物などをホスト材料として適宜使用してもよい。有機ＥＬ材料については特に限定はなく、所望の発光波長で発光し、発光効率が良好である物質を用いればよい。

有機ＥＬ材料としては、任意の公知の材料を適用可能である。例えば、蛍光材料であってもよく、燐光材料であってもよいが、内部量子効率の観点から燐光材料を用いることが好ましい。発光層は単層構造としても、或いは所望により複数の材料からなる多層構造とすることもできる。例えば、青色発光層は蛍光材料を用い、緑色や赤色の発光層は燐光材料を用いるなど、様々な組み合わせで用いてもよい。また、発光層の間に拡散防止層を設けることもできる。

青色発光を与える蛍光材料（青色蛍光色素）としては、例えば、ナフタレン、ペリレン、ピレン、クリセン、アントラセン、クマリン、ｐ−ビス（２−フェニルエテニル）ベンゼン及びそれらの誘導体などが挙げられる。

緑色発光を与える蛍光材料（緑色蛍光色素）としては、例えば、キナクリドン誘導体、クマリン誘導体、Ａｌｑ３(tris (8-hydroxy-quinoline) aluminum) などのアルミニウム錯体などが挙げられる。

黄色発光を与える蛍光材料（黄色蛍光色素）としては、例えば、ルブレン、ペリミドン誘導体などが挙げられる。

赤色発光を与える蛍光材料（赤色蛍光色素）としては、例えば、ＤＣＭ（4-(dicyanomethylene)-2-methyl-6-(p-dimethylaminostyryl)-4H-pyran）系化合物、ベンゾピラン誘導体、ローダミン誘導体、ベンゾチオキサンテン誘導体、アザベンゾチオキサンテンなどが挙げられる。

燐光材料としては、例えば、長周期型周期表（以下、特に断り書きの無い限り「周期表」という場合には、長周期型周期表を指すものとする。）第７〜１１族から選ばれる金属を含む有機金属錯体が挙げられる。周期表第７〜１１族から選ばれる金属として、好ましくは、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、銀、レニウム、オスミウム、イリジウム、白金、金などが挙げられる。錯体の配位子としては、（ヘテロ）アリールピリジン配位子、（ヘテロ）アリールピラゾール配位子などの（ヘテロ）アリール基とピリジン、ピラゾール、フェナントロリンなどが連結した配位子が好ましく、特にフェニルピリジン配位子、フェニルピラゾール配位子が好ましい。ここで、（ヘテロ）アリールとは、アリール基又はヘテロアリール基を表す。

燐光材料として、具体的には、トリス（２−フェニルピリジン）イリジウム（所謂、Ｉｒ（ｐｐｙ）３）、トリス（２−フェニルピリジン）ルテニウム、トリス（２−フェニルピリジン）パラジウム、ビス（２−フェニルピリジン）白金、トリス（２−フェニルピリジン）オスミウム、トリス（２−フェニルピリジン）レニウム、オクタエチル白金ポルフィリン、オクタフェニル白金ポルフィリン、オクタエチルパラジウムポルフィリン、オクタフェニルパラジウムポルフィリンなどが挙げられる。

発光層には、その構成材料として、正孔輸送性化合物を含有させてもよい。ここで、正孔輸送性化合物のうち、低分子量の正孔輸送性化合物の例としては、前述の正孔注入層３ａにおける正孔輸送性化合物として例示した各種の化合物のほか、例えば、ジフェニルナフチルジアミン（所謂、α−ＮＰＤ）に代表される、２個以上の３級アミンを含み２個以上の縮合芳香族環が窒素原子に置換した芳香族ジアミン類や、４，４’，４”−トリス（１−ナフチルフェニルアミノ）トリフェニルアミンなどのスターバースト構造を有する芳香族アミン化合物や、トリフェニルアミンの四量体から成る芳香族アミン化合物や、２，２’，７，７’−テトラキス−（ジフェニルアミノ）−９，９’−スピロビフルオレンなどのスピロ化合物などが挙げられる。

発光層には、その構成材料として、電子輸送性化合物を含有させてもよい。ここで、電子輸送性化合物のうち、低分子量の電子輸送性化合物の例としては、２，５−ビス（１−ナフチル）−１，３，４−オキサジアゾール（所謂、ＢＮＤ）や、２，５−ビス（６’−（２’，２”−ビピリジル））−１，１−ジメチル−３，４−ジフェニルシロール（所謂、ＰｙＰｙＳＰｙＰｙ）や、バソフェナントロリン（所謂、ＢＰｈｅｎ）や、２，９−ジメチル−４，７−ジフェニル−１，１０−フェナントロリン（所謂、ＢＣＰ、バソクプロイン）、２−（４−ビフェニリル）−５−（ｐ−ターシャルブチルフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール（所謂、ｔＢｕ−ＰＢＤ）や、４，４’−ビス（９Ｈ−カルバゾール−９−イル）ビフェニル（所謂、ＣＢＰ）などが挙げられる。

［電子輸送層］
電子輸送層３ｄは、有機ＥＬ素子の発光効率を更に向上させることを目的として設けられるもので、電界を与えられた電極間において陰極から注入された電子を効率よく発光層の方向に輸送することができる電子輸送性化合物より形成される。

電子輸送層に用いられる電子輸送性化合物としては、通常、陰極や電子注入層３ｅからの電子注入効率が高く、且つ、高い電子移動度を有し注入された電子を効率よく輸送することができる化合物を用いる。このような条件を満たす化合物としては、例えば、Ａｌｑ３や１０−ヒドロキシベンゾ［ｈ］キノリンの金属錯体、オキサジアゾール誘導体、ジスチリルビフェニル誘導体、シロール誘導体、３−ヒドロキシフラボン金属錯体、５−ヒドロキシフラボン金属錯体、ベンズオキサゾール金属錯体、ベンゾチアゾール金属錯体、トリスベンズイミダゾリルベンゼン、キノキサリン化合物、フェナントロリン誘導体、２−ｔ−ブチル−９，１０−Ｎ，Ｎ’−ジシアノアントラキノンジイミン、ｎ型水素化非晶質炭化シリコン、ｎ型硫化亜鉛、ｎ型セレン化亜鉛などが挙げられる。

［電子注入層］
電子注入層３ｅは、陰極から注入された電子を効率良く電子輸送層や発光層へ注入する役割を果たす。例えば、電子注入層３ｅには、バソフェナントロリンなどの含窒素複素環化合物や８−ヒドロキシキノリンのアルミニウム錯体などの金属錯体に代表される有機電子輸送化合物が挙げられる。また、有機電子輸送化合物の電子注入層３ｅに電子供与性材料をドープすることにより、電子注入効率を高めることができる。電子供与性材料には、例としては、ナトリウムやセシウムなどのアルカリ金属、バリウムやカルシウムなどのアルカリ土類金属、それらの化合物（ＣｓＦ、Ｃｓ_２ＣＯ_３、Ｌｉ_２Ｏ、ＬｉＦ）や、ナトリウム、カリウム、セシウム、リチウム、ルビジウムなどのアルカリ金属などが用いられる。

以上の有機層３の各々を成膜する手法として、スパッタリング法や真空蒸着法などの乾式塗布法や、スクリーン印刷、スプレー法、インクジェット法、スピンコート法、グラビア印刷、ロールコータ法などの湿式塗布法が知られている。例えば、正孔注入層、正孔輸送層、発光層を湿式塗布法で膜厚を均一に成膜して、電子輸送層及び電子注入層を、それぞれ乾式塗布法で膜厚を均一に順次成膜してもよい。また、すべての機能層を湿式塗布法で膜厚を均一に順次成膜してもよい。

［反射電極］
陰極の反射電極４の材料としては、効率良く電子注入を行う為に仕事関数の低い金属が含まれることが好ましく、例えば、スズ、マグネシウム、インジウム、カルシウム、アルミニウム、銀などの適当な金属又はそれらの合金が用いられる。具体例としては、マグネシウム−銀合金、マグネシウム−インジウム合金、アルミニウム−リチウム合金などの低仕事関数合金電極が挙げられる。反射電極４はスパッタ法や真空蒸着法などにより有機層３上に、単層膜、又は多層膜として形成され得る。なお、反射電極４の反射作用を維持する厚さであれば膜厚は限定されない。

図４は基板１の背面１ｂ側から臨む有機ＥＬパネルＯＥＬＤを示す。金属鏡面部ＭＩＲ及び反射電極４は隣接するバンクＢＫ間にｙ方向に沿って成膜されている。この金属鏡面部ＭＩＲ及び反射電極４は、図２に示すバンクＢＫの側面間を透光性電極２側に狭くした所謂、逆テーパー構造を有するバンクＢＫを用いて作成する。まず、フォトリソグラフィ法などで透光性電極２上にｙ方向に沿って透光性誘電体材料からなる逆テーパー構造バンクＢＫを設ける。それから１つ置きのバンクＢＫ間の透光性電極２上に所定の有機層３をインクジェット法などで成膜する。それから、反射電極材料をバンクＢＫ間の有機層３及び透光性電極２とバンクＢＫの頂面上に蒸着法などにより成膜する。これにより、図２に示すようにバンクＢＫを隔てて、反射電極材料の金属膜を金属鏡面部ＭＩＲ及び反射電極４に分断する。金属鏡面部ＭＩＲ及び反射電極４と同一材料の金属膜４ＭがバンクＢＫの頂面上にも成膜され、金属膜４ＭはバンクＢＫが透明誘電体材料であればミラー装置の鏡機能に貢献する。このように、実施例１の場合、前面から見て金属鏡面部ＭＩＲ及び金属膜４Ｍの鏡面を有機ＥＬ素子ＯＥＬと重なる程度まで近づけることができる。さらに、斯かる方法によれば、有機ＥＬ素子ＯＥＬの反射電極４と、鏡兼用バスラインを同時に作成することができ、大きなメリットとなる。

次に、図５を用いて、上記ミラー装置の有機ＥＬパネルの動作を説明する。透光性電極２と反射電極４とを介して有機層内の発光層３ｃに駆動電圧が印加される時、発光層３ｃにおいて生成された光は透光性電極２を通過して、さらに反射電極４で反射された後に透光性電極２を通過して、数十％程度が透光性基板１の前面から取り出される。すなわち、発光層３ｃから発光した光は、そのうちの各界面の臨界角未満の光Ｌ１が透光性電極２を通りガラス基板１へ進み、他の反射電極４へ向かう光Ｌ２はそこで反射され発光層３ｃと透光性電極２を通りガラス基板１へ進み、それらの光は基板１の前面空間へ放射される。残りの臨界角を超える光Ｌ３は全反射され、バンクＢＫへ向かう。なお、発光層３ｃの端面から発光した光や横方向へ向かう光もバンクＢＫ内に入る。これらバンクＢＫに入った光は金属膜４Ｍなどにより反射され、バンクＢＫから、基板１を経て前面側空間へ放射される。一方、基板１の前面側空間から進入する外光Ｌ４，Ｌ５は有機ＥＬ素子ＯＥＬの間にある金属鏡面部ＭＩＲやバンクＢＫの金属膜４Ｍなどにより反射され、さらに、反射電極４でも反射されて外部へ放射される。

以下、実施例１の変形例について図６及び図７により実施例１と異なる部分について主に説明する。実施例１と同一の参照符号で示す要素は同様であるのでそれらの説明を省略する。

図６は、金属鏡面部ＭＩＲと透光性電極２間に透明誘電体膜ＴＲを配置した以外、図２に示す実施例と同一のミラー装置の変形例を示す。金属鏡面部ＭＩＲは、透明誘電体膜ＴＲと隣のバンクＢＫ間の隙間にて透光性電極２に電気的に接続され、バスラインとして機能する。透明誘電体膜ＴＲを入れ、その膜厚を調節することによって、基板１の背面１ｂから反射電極４と金属鏡面部ＭＩＲまでの距離を同一とする鏡面が達成できる。

図７は、金属鏡面部ＭＩＲと基板１を接触させた以外、図２に示す実施例と同一のミラー装置の変形例を示す。この場合、図２に示す実施例では透光性電極２は基板１上においてｘｙ方向に沿って拡張して成膜され、複数の有機ＥＬ素子ＯＥＬの共通の例えば陽極として機能しているが、この変形例ではストリップ形状の透光性電極２Ａは有機ＥＬ素子ＯＥＬごとに基板１上バンクＢＫ間においてｙ方向に平行に伸長して並置され金属鏡面部ＭＩＲに接続されている。

以上の構成のミラー装置によれば、手鏡やバニティミラーなど照明付鏡として利用でき、さらに、広告用ボードや、店舗内の空間を広く見せるために柱、天井などに取り付ける鏡兼照明として利用できる。

以下、実施例２について図８によって実施例１と異なる部分について主に説明する。実施例１と同一の参照符号で示す要素は同様であるのでそれらの説明を省略する。

図８に示すように、実施例２は、有機ＥＬ素子ＯＥＬと金属鏡面部ＭＩＲの各々を、ストライプ形状でなく矩形形状として、市松模様状すなわちマトリクス状になるように配置した以外、実施例１と同様な構成を有する。すなわち、基板１の一方のｘ方向には、赤有機ＥＬ素子Ｒ、金属鏡面部ＭＩＲ、青有機ＥＬ素子Ｂ、金属鏡面部ＭＩＲ、緑有機ＥＬ素子Ｇ、金属鏡面部ＭＩＲ、再び赤有機ＥＬ素子Ｒと順に並び、一方の方向に交差するバンク伸長方向（ｙ方向）には全発光のとき列毎発光部が同じ発光色になるように配置される。これにおいても有機ＥＬ素子ＯＥＬの発光部と金属鏡面部ＭＩＲが一定の間隔で交互に配置される。マトリクス状又はストライプ状に並置された有機ＥＬ素子ＯＥＬと金属鏡面部ＭＩＲは、発光時に発光部が均一な分布で発光するように、配置されている。

図９に示すように、実施例２の場合では、逆テーパー構造のバンクではなく、バンク側面を透光性電極２側に広くした所謂、順テーパー構造を有するバンクＢＫＡを採用して、反射電極材料の金属膜を金属鏡面部ＭＩＲ及び反射電極４に分断していない。よって、金属鏡面部ＭＩＲ及び反射電極４は同一金属であり、同電位の共通電極となる。さらに、ストリップ形状の透光性電極２Ａは有機ＥＬ素子ＯＥＬごとに基板１上バンクＢＫ間においてｙ方向に平行に伸長して並置されている。バンクＢＫに埋設された透光性電極２Ａの各々の端側上には、透光性電極２Ａに電源電圧を供給する為に電気的に接続された金属のバスラインＭＢＬがｙ方向に沿って伸長して形成されている。なお、図示していないが、有機ＥＬ素子ＯＥＬのバスラインＭＢＬは素子駆動部へ接続されている。また、金属鏡面部ＭＩＲの直下は、金属鏡面部ＭＩＲと有機層３の間に透明誘電体膜ＴＲを配置し電気的に絶縁している故に有機ＥＬ素子とは成らずに非発光部となる。

また、図１０に示すように、隣接するバンクＢＫの間で、ｙ方向において有機ＥＬ素子ＯＥＬの発光部分と金属鏡面部ＭＩＲが交互に配置されている。図９と同様に、金属鏡面部ＭＩＲの直下は、金属鏡面部ＭＩＲと有機層３の間に透明誘電体膜ＴＲを配置し絶縁している故に有機ＥＬ素子ではない非発光部分となる。

さらに、実施例２の変形例について図１１により実施例２と異なる部分について主に説明する。実施例２と同一の参照符号で示す要素は同様であるのでそれらの説明を省略する。

図１１は、金属鏡面部ＭＩＲの直下に透明誘電体膜を設けず、金属鏡面部ＭＩＲを形成すべき部位の透光性電極２に貫通開口を設けた以外、図１０に示す実施例と同一のミラー装置の変形例を示す。反射電極材料の金属鏡面部ＭＩＲは有機層３に接するが、透光性電極２が無い故に、金属鏡面部ＭＩＲの直下は非発光部となる。

図１２は、有機ＥＬ素子ＯＥＬの発光部と金属鏡面部ＭＩＲを一群ごとに配列した以外、図８に示す実施例と同一のミラー装置の変形例を示す。図８の実施例では有機ＥＬ素子ＯＥＬと金属鏡面部ＭＩＲの各々が必ず交互に配置されたが、この変形例では図１２のように、或る一行（ｘ方向）ごとで、有機ＥＬ素子ＯＥＬが３つ（Ｒ、Ｇ、Ｂ）並びそのあと金属鏡面部ＭＩＲが３つ並び、さらに、或る一列（ｙ方向）ごとで有機ＥＬ素子ＯＥＬと金属鏡面部ＭＩＲが交互に並ぶなど、複数の有機ＥＬ素子をそれより数の少ない複数の有機ＥＬ素子群に分けて、同様に、複数の金属鏡面部をそれより数の少ない複数の金属鏡面部群に分けて、金属鏡面部ＭＩＲの内の一群及び有機ＥＬ素子ＯＥＬの内の一群が交互に配置された群構成で交互配置されている。従って、ミラー装置において、複数の金属鏡面部ＭＩＲの内の一群及び複数の有機ＥＬ素子ＯＥＬの内の一群が、交互に配置されるように構成してもよい。

次に、図示しないが、上記の何れの形態のミラー装置において、基板１の背面１ｂに形成された複数の有機ＥＬ素子の発光部を覆い且つこれらを封止する封止部材が設けられている。封止部材には、ガラス製の皿状の透明封止キャップが用いられ得る。透明封止キャップは発光部を覆うようにその周囲に接着剤を介して固定され発光部を密閉保護する。透明封止キャップの内部は不活性気体又は不活性液体を充填することにより封止されてもよい。また、封止部材として、ポリパラキシリレンなどの透明樹脂や、シリコン酸化膜などの無機膜と有機膜の多層からなるガスバリア性封止膜が用いられ得る。このように、封止部材により有機ＥＬ素子の発光部は大気中の水分及び酸素と接しないように構成されていることが好ましい。

なお、上記した実施例においては、透光性基板１として、石英やガラスの板、金属板や金属箔、曲げられる樹脂基板、プラスチックフィルムやシートなどを用いることができる。特にガラス板や、ポリエステル、ポリメタクリレート、ポリカーボネート、ポリスルホンなどの合成樹脂の透明板が好ましい。合成樹脂基板を使用する場合にはガスバリア性に留意する必要がある。基板のガスバリア性が小さすぎると、基板を通過した外気により有機ＥＬ素子が劣化することがあるので好ましくない。よって、合成樹脂基板の少なくとも片面に緻密なシリコン酸化膜などを設けてガスバリア性を確保する方法も好ましい方法の一つである。

なお、出力光の取り出し効率を上げるために、基板１の前面１ａに、発光部を覆うように、これを超える面積で光取り出し凹凸構造例えばウォーターブラスト法や微細なサンドブラスト法などで凹凸表面構造（図示せず）が作られていてもよく、更に、光取り出しフィルム（図示せず）を貼り付けてもよい。

さらに、上記実施例では、透光性電極２が透光性基板１の背面上に形成されて有機層３において生成される光を基板１の前面１ａから取り出す所謂ボトムエミッション型の有機ＥＬパネルを説明したが、更なる実施例においては、所謂トップエミッションタイプの有機ＥＬパネルのミラー装置も構成できる。

以下、透光性電極と反射電極の成膜順序を入れ替えたトップエミッションタイプの実施例３について図１３によって実施例１と異なる部分について主に説明する。実施例１と同一の参照符号で示す要素は同様であるのでそれらの説明を省略する。

図１３に示すように、実施例３は、順テーパー構造のバンクＢＫＡを用いるとともに、基板から近い順に反射電極４Ａ、有機層３及び透光性電極２となるように配置し、さらに、例えば陰極のストリップ形状の反射電極４Ａ及び金属鏡面部ＭＩＲがバンクＢＫＡ間ごとに基板１上ｙ方向に平行に伸長して並置された以外、第１及び実施例２と同様な構成を有する。図１３に示すように、トップエミッションタイプの有機ＥＬパネルのミラー装置の有機ＥＬ素子の各々において、透光性電極２は有機層３上と金属鏡面部ＭＩＲ上においてｘｙ方向に沿って拡張して成膜されている。透光性電極２は複数の有機ＥＬ素子ＯＥＬの共通の例えば陽極として機能する。金属鏡面部ＭＩＲは透光性電極２に電気的に接続されている。金属鏡面部ＭＩＲは図示しない電源に接続されており、金属鏡面部ＭＩＲは、接続された透光性電極２へ電源電圧を供給するバスラインとして機能する。この例では、透光性電極２と反射電極４Ａの間に電圧を印加することにより、有機層３において生成される光がほとんど透光性電極２側から取り出される。

また、上記の実施例では有機層を発光積層体としているが、無機材料膜の積層によっても発光積層体を構成できる。

また、上記実施例では複数の有機ＥＬ素子Ｒ、Ｇ、Ｂを並置した例で示したが、これには限定されず、各々が複数の発光層からなるタンデム構造など発光層の積層構造や混合発光層を利用した複数の白色発光有機ＥＬ素子を並置した場合でも同様の効果が得られる。

１ 基板
２ 透光性電極
３ 有機層
３ａ 正孔注入層
３ｂ 正孔輸送層
３ｃ 発光層
３ｄ 電子輸送層
３ｅ 電子注入層
４ 反射電極
４Ｍ 金属膜
ＢＫ バンク
ＭＢＬ バスライン
ＭＩＲ 金属鏡面部
ＯＥＬ 有機ＥＬ素子

Claims (18)

1. 基板上に透光性誘電体からなるバンクによって区画されて並置された複数の有機ＥＬ素子と複数の金属鏡面部とを有し、
   前記有機ＥＬ素子の各々が透光性電極及び反射電極の間に形成されて発光層を含む有機層を有し、
   前記金属鏡面部及び前記有機ＥＬ素子の各々又は前記金属鏡面部の内の一群及び前記有機ＥＬ素子の内の一群は交互に配置されていることを特徴とするミラー装置。
2. 前記金属鏡面部と前記反射電極は同一材料を有することを特徴とする請求項１に記載のミラー装置。
3. 前記金属鏡面部及び前記有機ＥＬ素子の各々はストリップ形状を有し、前記金属鏡面部及び前記有機ＥＬ素子はそれぞれ一定の間隔でストライプ状に並置されていることを特徴とする請求項２に記載のミラー装置。
4. 前記金属鏡面部及び前記有機ＥＬ素子はそれぞれ一定の間隔でマトリクス状に並置されていることを特徴とする請求項２に記載のミラー装置。
5. 前記金属鏡面部の少なくとも一部は前記透光性電極に電気的に接続されていることを特徴とする請求項２に記載のミラー装置。
6. 前記透光性電極は、前記基板上に延在し、前記金属鏡面部が形成された領域に亘って形成され、
   前記金属鏡面部と前記透光性電極の間に配置された透明誘電体膜を有することを特徴とする請求項２に記載のミラー装置。
7. 基板上に形成され、透光性誘電体によって区画された複数の有機ＥＬ素子と、
   前記基板上の前記複数の有機ＥＬ素子の間の領域に形成され、前記透光性誘電体によって区画されて前記複数の有機ＥＬ素子と並置された複数の金属鏡面部と、を有し、
   前記複数の有機ＥＬ素子の各々は透光性電極及び反射電極の間に形成された発光層を含む有機層を有していることを特徴とするミラー装置。
8. 前記複数の有機ＥＬ素子は任意の間隔でマトリクス状に配置されていることを特徴とする請求項７に記載のミラー装置。
9. 前記複数の有機ＥＬ素子は一定の間隔でマトリクス状に配置されていることを特徴とする請求項８に記載のミラー装置。
10. 前記複数の有機ＥＬ素子は、前記透光性誘電体からなるバンクによって区画されていることを特徴とする請求項７乃至９に記載のミラー装置。
11. 基板上に、透光性誘電体からなるバンクによって区画された複数の有機ＥＬ素子と、前記バンクによって区画されて前記複数の有機ＥＬ素子と並置された複数の金属鏡面部とを有し、
    前記複数の有機ＥＬ素子の各々は透光性電極及び反射電極の間に形成されて発光層を含む有機層を有し、
    前記複数の金属鏡面部の内の一群及び前記有機ＥＬ素子の内の一群は交互に配置されていることを特徴とするミラー装置。
12. 前記金属鏡面部と前記反射電極は同一材料を有することを特徴とする請求項１１に記載のミラー装置。
13. 前記複数の金属鏡面部の各々と前記複数の有機ＥＬ素子の内の一群は交互に配置されていることを特徴とする請求項１２に記載のミラー装置。
14. 前記複数の金属鏡面部の各々と前記複数の有機ＥＬ素子の各々は交互に配置されていることを特徴とする請求項１２に記載のミラー装置。
15. 前記複数の金属鏡面部及び前記複数の有機ＥＬ素子はストリップ形状を有し、前記複数の金属鏡面部及び前記複数の有機ＥＬ素子は一定の間隔でストライプ状に並置されていることを特徴とする請求項１２に記載のミラー装置。
16. 前記複数の金属鏡面部及び前記複数の有機ＥＬ素子は一定の間隔でマトリクス状に並置されていることを特徴とする請求項１２に記載のミラー装置。
17. 前記金属鏡面部の少なくとも一部は前記透光性電極に電気的に接続されていることを特徴とする請求項１２に記載のミラー装置。
18. 前記透光性電極は、前記基板上に延在し、前記金属鏡面部が形成された領域に亘って形成され、
    前記金属鏡面部と前記透光性電極の間に配置された透明誘電体膜を有することを特徴とする請求項１２に記載のミラー装置。

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