JP6055394B2

JP6055394B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP6055394B2
Application number: JP2013235055A
Authority: JP
Inventors: 幸一林
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2013-11-13
Filing date: 2013-11-13
Publication date: 2016-12-27
Anticipated expiration: 2033-11-13
Also published as: JP2015094890A

Description

本発明は、廃トナーの回収に供される回収容器を備えた画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus including a collection container for collecting waste toner.

画像形成装置として、複写機、プリンター、ファクシミリ等が知られている。また、画像形成装置には、トナーを用いて転写紙に画像（トナー像）を形成（印刷）するものがある。ある画像形成装置は、感光体から転写紙にトナー像を転写する。他のある画像形成装置は、まず、感光体から中間転写ベルトにトナー像を転写し、次いで、中間転写ベルトから転写紙にトナー像を転写する。 As an image forming apparatus, a copying machine, a printer, a facsimile, and the like are known. Some image forming apparatuses form (print) images (toner images) on transfer paper using toner. Some image forming apparatuses transfer a toner image from a photoconductor to a transfer sheet. Some other image forming apparatuses first transfer a toner image from a photosensitive member to an intermediate transfer belt, and then transfer the toner image from the intermediate transfer belt to a transfer sheet.

トナーは、印刷動作時に転写されずに感光体に残存することがある。同様に、中間転写ベルトにも、トナーが残存することがある。残存したトナーは、廃トナーと呼ばれている。感光体に残存したトナーは、感光体ユニットに設置されているクリーニング装置によって、廃トナー用の搬送経路に落とされる。中間転写ベルトに残存したトナーは、中間転写ユニットに設置されているクリーニング装置によって、廃トナー用の搬送経路に落とされる。 The toner may remain on the photoreceptor without being transferred during the printing operation. Similarly, toner may remain on the intermediate transfer belt. The remaining toner is called waste toner. The toner remaining on the photoconductor is dropped onto a waste toner transport path by a cleaning device installed in the photoconductor unit. The toner remaining on the intermediate transfer belt is dropped onto a waste toner conveyance path by a cleaning device installed in the intermediate transfer unit.

廃トナー用の搬送経路には、廃トナーを搬送する搬送部材が配置される。搬送部材は、一般的に螺旋羽根からなる。廃トナーは、螺旋羽根の回転によって搬送経路内を搬送される。搬送経路内を搬送された廃トナーは、回収容器へ落下する。このようにして、廃トナーは、回収容器に回収される。 A transport member for transporting the waste toner is disposed in the transport path for the waste toner. The conveying member is generally composed of a spiral blade. Waste toner is conveyed in the conveyance path by the rotation of the spiral blade. The waste toner conveyed in the conveyance path falls into the collection container. In this way, the waste toner is collected in the collection container.

回収容器に回収できる廃トナーの量を増やすために、以下のトナー回収機構が提案されている（特許文献１参照）。この廃トナー回収機構では、廃トナー流入口の手前に滞留室が設けられる。該滞留室に廃トナーが集められる。集められた廃トナーは、圧縮されて固化された後に回収容器へ落とされる。具体的には、廃トナー用の搬送経路に、後退杆が、螺旋羽根の先端に対向するように配置される。該後退杆は、通常、廃トナー流入口を閉じている。さらに、該後退杆の背後に圧縮ばねが配置される。該圧縮ばねは、後退杆を螺旋羽根の先端へ向けて弾性付勢する。螺旋羽根の先端と後退杆との間に滞留室が形成される。螺旋羽根の回転によって滞留室に廃トナーが集められる。 In order to increase the amount of waste toner that can be collected in the collection container, the following toner collection mechanism has been proposed (see Patent Document 1). In this waste toner collecting mechanism, a staying chamber is provided in front of the waste toner inlet. Waste toner is collected in the staying chamber. The collected waste toner is compressed and solidified, and then dropped into a collection container. Specifically, the receding rod is disposed in the waste toner conveyance path so as to face the tip of the spiral blade. The receding trap usually closes the waste toner inlet. Furthermore, a compression spring is arranged behind the retracting rod. The compression spring elastically biases the receding rod toward the tip of the spiral blade. A retention chamber is formed between the tip of the spiral blade and the receding rod. Waste toner is collected in the retention chamber by the rotation of the spiral blade.

この廃トナー回収機構は、以下の作用を期待して提案されたものである。即ち、滞留室が廃トナーで一杯になると、後退杆が、滞留室内の廃トナーを介して、螺旋羽根の搬送力が作用する方向に押される。一方、後退杆は、圧縮ばねによって、螺旋羽根の搬送力に抗する方向に弾性付勢されている。したがって、滞留室内の廃トナーが挟圧力によって圧縮される。滞留室内の廃トナーが圧縮されて固化すると、螺旋羽根の搬送力によって、後退杆が、螺旋羽根の搬送力が作用する方向に後退する。これにより、廃トナー流入口が開放されて、圧縮されて固化した廃トナーが、回収容器内へ落下する。 This waste toner collecting mechanism has been proposed with the expectation of the following action. That is, when the staying chamber becomes full of waste toner, the receding trap is pushed in the direction in which the conveying force of the spiral blade acts via the waste toner in the staying chamber. On the other hand, the receding rod is elastically biased by a compression spring in a direction against the conveying force of the spiral blade. Therefore, the waste toner in the staying chamber is compressed by the clamping pressure. When the waste toner in the staying chamber is compressed and solidified, the receding rod moves backward in the direction in which the conveying force of the spiral blade acts by the conveying force of the spiral blade. As a result, the waste toner inlet is opened, and the waste toner compressed and solidified falls into the collection container.

特許文献１に開示された廃トナー回収機構によれば、廃トナーが圧縮されるので、廃トナーの密度を上げて回収容器に廃トナーを回収することができる。したがって、回収容器に回収できる廃トナーの量が増える。即ち、一般的な廃トナー回収機構では、搬送経路を搬送された廃トナーが、そのまま回収容器へ落下する。これに対して、特許文献１に開示された廃トナー回収機構によれば、滞留室に集められて圧縮された廃トナーが、回収容器へ落下する。したがって、一般的な廃トナー回収機構よりも廃トナーの密度を上げて回収容器に廃トナーを回収することができるので、回収容器に回収できる廃トナーの量が増える。 According to the waste toner collecting mechanism disclosed in Patent Document 1, since the waste toner is compressed, the waste toner can be collected in the collection container by increasing the density of the waste toner. Therefore, the amount of waste toner that can be collected in the collection container increases. That is, in a general waste toner recovery mechanism, the waste toner transported along the transport path falls into the recovery container as it is. On the other hand, according to the waste toner collecting mechanism disclosed in Patent Document 1, the waste toner collected and compressed in the retention chamber falls into the collection container. Therefore, since the waste toner can be collected in the collection container by increasing the density of the waste toner as compared with a general waste toner collection mechanism, the amount of waste toner that can be collected in the collection container increases.

特開平５−１５８３８５号公報JP-A-5-158385

以上のように、回収容器内に回収できる廃トナーの量を増やすための廃トナー回収機構が特許文献１に開示されている。しかしながら、実際は、特許文献１に開示された廃トナー回収機構では、螺旋羽根の搬送力によって後退杆を後退させることはできず、滞留室が廃トナーで一杯になると、螺旋羽根を構成する各羽根の間に廃トナーが滞留することになる。したがって、廃トナーの密度を上げて回収容器に廃トナーを回収することができない。 As described above, Patent Document 1 discloses a waste toner collection mechanism for increasing the amount of waste toner that can be collected in a collection container. However, in actuality, in the waste toner collecting mechanism disclosed in Patent Document 1, the receding rod cannot be retracted by the conveying force of the spiral blade, and when the staying chamber is filled with waste toner, each blade constituting the spiral blade During this time, the waste toner stays. Therefore, the waste toner cannot be collected in the collection container by increasing the density of the waste toner.

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、回収容器内に回収できる廃トナーの量を増加させることができる画像形成装置を提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides an image forming apparatus capable of increasing the amount of waste toner that can be collected in a collection container.

上記のような課題を解決するため、本発明は以下を要旨とする。即ち、本発明の画像形成装置は、回収容器と、廃トナー滞留部と、搬送部材とを備える。前記回収容器には、廃トナー流入口が形成されている。前記廃トナー滞留部は、前記廃トナー流入口に向かって傾斜可能である。前記搬送部材は、前記廃トナー滞留部へ廃トナーを搬送する。前記廃トナー滞留部が前記廃トナー流入口に向かって傾斜することにより、前記廃トナー滞留部に溜まって凝集した廃トナーが前記廃トナー流入口から前記回収容器の内部へ回収される。 In order to solve the above problems, the present invention has the following gist. In other words, the image forming apparatus of the present invention includes a collection container, a waste toner retention portion, and a conveying member. A waste toner inlet is formed in the recovery container. The waste toner retention portion can be inclined toward the waste toner inflow port. The conveyance member conveys waste toner to the waste toner retention portion. The waste toner retention portion is inclined toward the waste toner inflow port, whereby the agglomerated waste toner collected in the waste toner retention portion is collected from the waste toner inflow port into the collection container.

本発明によれば、回収容器内に回収できる廃トナーの量を増加させることができる。 According to the present invention, the amount of waste toner that can be collected in the collection container can be increased.

本発明の実施形態１に係る画像形成装置の内部構造を示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing an internal structure of an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施形態１に係る廃トナー回収機構を模式的に示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically illustrating a waste toner recovery mechanism according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施形態１に係る廃トナー滞留部の動作を説明するための断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining the operation of a waste toner retention unit according to Embodiment 1 of the present invention. 一般的な廃トナー回収機構を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows a general waste toner collection | recovery mechanism typically. 本発明の実施形態１に係る廃トナー回収機構の変形例を模式的に示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing a modified example of the waste toner collecting mechanism according to Embodiment 1 of the present invention. 本発明の実施形態２に係る廃トナー回収機構を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the waste toner collection | recovery mechanism which concerns on Embodiment 2 of this invention. 本発明の実施形態３に係る廃トナー回収機構を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the waste toner collection | recovery mechanism which concerns on Embodiment 3 of this invention. 本発明の実施形態４に係る廃トナー回収機構を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the waste toner collection | recovery mechanism which concerns on Embodiment 4 of this invention.

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態を詳細に説明する。但し、図中、同一または相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる。なお、以下の各実施形態で示す各構成要素の材質や形状、寸法等は、一例であって特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, in the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and description thereof is not repeated. The thickness, length, number, and the like of each illustrated component are different from actual ones for the convenience of drawing. Note that the materials, shapes, dimensions, and the like of the components shown in the following embodiments are merely examples and are not particularly limited, and various changes can be made without departing from the effects of the present invention. It is.

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る画像形成装置１の内部構造を示す断面図である。ここでは、画像形成装置１として、プリンター機能と複写機能とを備えた複合機が例示されるが、画像形成装置は、例えば、プリンター、複写機、ファクシミリ装置であってもよい。 (Embodiment 1)
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an internal structure of an image forming apparatus 1 according to Embodiment 1 of the present invention. Here, the image forming apparatus 1 is exemplified by a multifunction machine having a printer function and a copying function, but the image forming apparatus may be, for example, a printer, a copying machine, or a facsimile machine.

［画像形成装置１の構成］
画像形成装置１は、装置本体１０と自動原稿給送装置２０とを備える。自動原稿給送装置２０は、装置本体１０上に配置される。装置本体１０の内部には、読取ユニット２５と、画像形成部３０と、定着部６０と、給紙部４０と、搬送経路５０とが収容されている。読取ユニット２５は、複写される原稿画像を光学的に読み取る。画像形成部３０は、転写紙Ｐにトナー像を形成する。定着部６０は、トナー像を転写紙Ｐに定着させる。給紙部４０は、画像形成部３０へ搬送される定型の転写紙Ｐを貯留する。搬送経路５０は、給紙部４０又は手差し給紙部４６から、画像形成部３０及び定着部６０を経由して、転写紙排出口１０Ａまで転写紙Ｐが搬送される経路である。 [Configuration of Image Forming Apparatus 1]
The image forming apparatus 1 includes an apparatus main body 10 and an automatic document feeder 20. The automatic document feeder 20 is disposed on the apparatus main body 10. Inside the apparatus main body 10, a reading unit 25, an image forming unit 30, a fixing unit 60, a paper feeding unit 40, and a conveyance path 50 are accommodated. The reading unit 25 optically reads a document image to be copied. The image forming unit 30 forms a toner image on the transfer paper P. The fixing unit 60 fixes the toner image on the transfer paper P. The paper feed unit 40 stores the standard transfer paper P conveyed to the image forming unit 30. The conveyance path 50 is a path through which the transfer sheet P is conveyed from the sheet feeding unit 40 or the manual sheet feeding unit 46 to the transfer sheet discharge port 10 </ b> A via the image forming unit 30 and the fixing unit 60.

自動原稿給送装置（ＡＤＦ）２０は、装置本体１０の上面に回動自在に取り付けられている。ＡＤＦ２０は、装置本体１０内の所定の原稿読取位置に向けて、複写される原稿シートを自動給送する。ユーザーが手置きで原稿シートを所定の原稿読取位置に載置する場合は、ＡＤＦ２０は上方に開かれる。 An automatic document feeder (ADF) 20 is rotatably attached to the upper surface of the apparatus body 10. The ADF 20 automatically feeds a document sheet to be copied toward a predetermined document reading position in the apparatus main body 10. When the user manually places the document sheet on a predetermined document reading position, the ADF 20 is opened upward.

読取ユニット２５は、装置本体１０の上面のＡＤＦ２０から自動給送される原稿シートの読取用の第１コンタクトガラス、又は手置きされる原稿シートの読取用の第２コンタクトガラスを通して、原稿シートの画像を光学的に読み取る。但し、第１及び第２コンタクトガラスはいずれも図示されていない。 The reading unit 25 passes through a first contact glass for reading a document sheet automatically fed from the ADF 20 on the upper surface of the apparatus main body 10 or a second contact glass for reading a manually placed document sheet. Is read optically. However, neither the first nor second contact glass is shown.

画像形成部３０は、フルカラーのトナー像を転写紙Ｐに転写する。画像形成部３０は、画像形成ユニット３２と、中間転写ユニット３３と、トナー補給部３４とを含む。画像形成ユニット３２は、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ及びブラックＢｋの各色のトナー像をそれぞれ形成する４つの画像形成ユニット３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｂｋを含む。 The image forming unit 30 transfers the full-color toner image onto the transfer paper P. The image forming unit 30 includes an image forming unit 32, an intermediate transfer unit 33, and a toner supply unit 34. The image forming unit 32 includes four image forming units 32Y, 32M, 32C, and 32Bk that form toner images of respective colors of yellow Y, magenta M, cyan C, and black Bk.

各画像形成ユニット３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｂｋは、感光体ドラム３２１、帯電器３２２、露光器３２３、現像装置３２４、一次転写ローラー３２５、及びクリーニング装置３２６を含む。帯電器３２２、露光器３２３、現像装置３２４、一次転写ローラー３２５、及びクリーニング装置３２６は、感光体ドラム３２１の周囲に配置されている。 Each of the image forming units 32Y, 32M, 32C, and 32Bk includes a photosensitive drum 321, a charger 322, an exposure device 323, a developing device 324, a primary transfer roller 325, and a cleaning device 326. The charger 322, the exposure device 323, the developing device 324, the primary transfer roller 325, and the cleaning device 326 are disposed around the photosensitive drum 321.

回転する感光体ドラム３２１の周面に静電潜像及びトナー像が形成される。帯電器３２２は、感光体ドラム３２１の周面を均一に帯電する。露光器３２３は、感光体ドラム３２１の周面に、原稿画像の画像データに基づく光を照射する。これにより、感光体ドラム３２１の周面に静電潜像が形成される。現像装置３２４は、静電潜像を現像するために、感光体ドラム３２１の周面にトナーを供給する。 An electrostatic latent image and a toner image are formed on the peripheral surface of the rotating photosensitive drum 321. The charger 322 uniformly charges the peripheral surface of the photosensitive drum 321. The exposure device 323 irradiates the circumferential surface of the photosensitive drum 321 with light based on the image data of the document image. Thereby, an electrostatic latent image is formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 321. The developing device 324 supplies toner to the circumferential surface of the photosensitive drum 321 in order to develop the electrostatic latent image.

一次転写ローラー３２５は、中間転写ベルト３３１を挟んで、感光体ドラム３２１と共に一次転写ニップ部を形成する。中間転写ベルト３３１は、中間転写ユニット３３に備えられている。一次転写ローラー３２５は、感光体ドラム３２１の周面に形成されたトナー像を、中間転写ベルト３３１に一次転写する。 The primary transfer roller 325 forms a primary transfer nip portion together with the photosensitive drum 321 with the intermediate transfer belt 331 interposed therebetween. The intermediate transfer belt 331 is provided in the intermediate transfer unit 33. The primary transfer roller 325 primarily transfers the toner image formed on the peripheral surface of the photosensitive drum 321 to the intermediate transfer belt 331.

クリーニング装置３２６は、クリーニングブレードおよび／またはファーブラシ等を有している。トナー像転写後も、感光体ドラム３２１の周面にトナーが残っていることがある。この残ったトナー（廃トナー）が、クリーニング装置３２６によって感光体ドラム３２１の周面から取り除かれる。該廃トナーは、クリーニング装置３２６の下部に配置される不図示の廃トナー用の搬送経路に落とされた後、該搬送経路を通って、後述する回収容器に回収される。 The cleaning device 326 includes a cleaning blade and / or a fur brush. Even after the toner image is transferred, the toner may remain on the peripheral surface of the photosensitive drum 321. The remaining toner (waste toner) is removed from the peripheral surface of the photosensitive drum 321 by the cleaning device 326. The waste toner is dropped onto a waste toner conveyance path (not shown) disposed below the cleaning device 326, and then collected through a conveyance path into a collection container described later.

中間転写ユニット３３は、中間転写ベルト３３１、駆動ローラー３３２、従動ローラー３３３、及びクリーニング装置３３４を備える。中間転写ベルト３３１は、駆動ローラー３３２及び従動ローラー３３３に架け渡された無端ベルトである。中間転写ベルト３３１の外周面（転写面）の同一箇所に、複数の感光体ドラム３２１のそれぞれからトナー像が重ねて転写される。一次転写ローラー３２５によるトナー像の転写は、一次転写と呼ばれる。 The intermediate transfer unit 33 includes an intermediate transfer belt 331, a driving roller 332, a driven roller 333, and a cleaning device 334. The intermediate transfer belt 331 is an endless belt that is stretched between the driving roller 332 and the driven roller 333. Toner images are superimposed and transferred from each of the plurality of photosensitive drums 321 to the same position on the outer peripheral surface (transfer surface) of the intermediate transfer belt 331. Transfer of the toner image by the primary transfer roller 325 is called primary transfer.

駆動ローラー３３２の周面に対向して、二次転写ローラー３５が配置されている。二次転写ローラー３５は、転写部の一例である。駆動ローラー３３２と二次転写ローラー３５とは、二次転写ニップ部を形成する。 A secondary transfer roller 35 is disposed to face the peripheral surface of the drive roller 332. The secondary transfer roller 35 is an example of a transfer unit. The drive roller 332 and the secondary transfer roller 35 form a secondary transfer nip portion.

二次転写ニップ部は、中間転写ベルト３３１に重ね塗りされたフルカラーのトナー像を転写紙Ｐに転写する。駆動ローラー３３２及び二次転写ローラー３５のいずれか一方のローラーに、二次転写バイアス電位が印加され、他方のローラーは接地される。二次転写バイアス電位は、トナー像と逆極性の電位である。 The secondary transfer nip portion transfers the full-color toner image overcoated on the intermediate transfer belt 331 onto the transfer paper P. A secondary transfer bias potential is applied to one of the driving roller 332 and the secondary transfer roller 35, and the other roller is grounded. The secondary transfer bias potential is a potential having a polarity opposite to that of the toner image.

クリーニング装置３３４は、クリーニングブレードおよび／またはファーブラシ等を有している。トナー像転写後も、中間転写ベルト３３１の外周面にトナーが残っていることがある。この残ったトナー（廃トナー）が、クリーニング装置３３４によって中間転写ベルト３３１の外周面から取り除かれる。該廃トナーは、クリーニング装置３３４の下部に配置される不図示の廃トナー用の搬送経路に落とされた後、該搬送経路を通って、後述する回収容器に回収される。 The cleaning device 334 includes a cleaning blade and / or a fur brush. Even after the toner image is transferred, toner may remain on the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 331. The remaining toner (waste toner) is removed from the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 331 by the cleaning device 334. The waste toner is dropped onto a waste toner conveyance path (not shown) disposed below the cleaning device 334, and then collected through a conveyance path into a collection container described later.

トナー補給部３４は、イエロー用トナーコンテナ３４Ｙ、マゼンタ用トナーコンテナ３４Ｍ、シアン用トナーコンテナ３４Ｃ、及びブラック用トナーコンテナ３４Ｂｋを含む。トナーコンテナ３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、及び３４Ｂｋはそれぞれ、イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、及びブラックＢｋの各色のトナーを貯留する。イエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、及びブラックＢｋの各色のトナーが、各色に対応する画像形成ユニット３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、及び３２Ｂｋの現像装置３２４に、トナーコンテナ３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、及び３４Ｂｋから、図略の供給経路を通して供給される。 The toner supply unit 34 includes a yellow toner container 34Y, a magenta toner container 34M, a cyan toner container 34C, and a black toner container 34Bk. The toner containers 34Y, 34M, 34C, and 34Bk store toner of each color of yellow Y, magenta M, cyan C, and black Bk, respectively. The yellow Y, magenta M, cyan C, and black Bk toners are transferred from the toner containers 34Y, 34M, 34C, and 34Bk to the image forming units 32Y, 32M, 32C, and 32Bk developing devices 324 corresponding to the respective colors. , And supplied through a supply path (not shown).

給紙部４０は、２段の給紙カセット４０Ａ、４０Ｂを備える。給紙カセット４０Ａ及び４０Ｂはそれぞれ、定型の転写紙Ｐを収容する。 The paper feed unit 40 includes two stages of paper feed cassettes 40A and 40B. Each of the paper feed cassettes 40A and 40B accommodates a standard transfer paper P.

給紙カセット４０Ａの右端側の上部に、ピックアップローラー４３と、給紙コロ４４と、リタードローラー４５とが配置されている。ピックアップローラー４３の駆動及び給紙コロ４４の駆動により、給紙カセット４０Ａ内の転写紙束のうちの最上層の転写紙Ｐが１枚ずつ繰り出される。繰り出された転写紙Ｐは、搬送経路５０の上流端へ搬入される。給紙カセット４０Ｂの右端側の上部にも、給紙カセット４０Ａと同様に、ピックアップローラーと、給紙コロと、リタードローラーとが配置されている。なお、この明細書において「右」、「左」は、図１の紙面における「右」、「左」を示す。 A pickup roller 43, a paper feed roller 44, and a retard roller 45 are arranged on the upper right side of the paper feed cassette 40A. By driving the pickup roller 43 and the sheet feeding roller 44, the uppermost transfer sheet P in the sheet bundle 40A is fed out one by one. The transferred transfer paper P is carried into the upstream end of the transport path 50. Similarly to the paper feed cassette 40A, a pickup roller, a paper feed roller, and a retard roller are also arranged on the upper right side of the paper feed cassette 40B. In this specification, “right” and “left” indicate “right” and “left” on the paper surface of FIG.

装置本体１０の右側面１０Ｒに、手差し給紙部４６が配置される。手差し給紙部４６は、手差しトレイ４６Ａと、給紙ローラー４６１とを備える。ユーザーは、手差し給紙を行う場合、図示の通り手差しトレイ４６Ａを開き、手差しトレイ４６Ａ上に転写紙Ｐを載置する。転写紙Ｐは、給紙ローラー４６１の駆動及び搬送ローラー対４６２の駆動によって、手差しトレイ４６Ａから延設される手差しシート搬送路へ搬入される。さらに、転写紙Ｐは手差しシート搬送路から搬送経路５０に搬入される。 A manual paper feed unit 46 is disposed on the right side surface 10 </ b> R of the apparatus main body 10. The manual paper feed unit 46 includes a manual feed tray 46 </ b> A and a paper feed roller 461. When manual feeding is performed, the user opens the manual tray 46A as illustrated and places the transfer paper P on the manual tray 46A. The transfer paper P is carried into a manual sheet conveyance path extending from the manual feed tray 46 </ b> A by driving the paper feed roller 461 and the conveyance roller pair 462. Further, the transfer paper P is carried into the conveyance path 50 from the manual sheet conveyance path.

定着部６０は誘導加熱方式の定着装置である。定着部６０は、加熱ローラー６１、定着ローラー６２、加圧ローラー６３、定着ベルト６４、及び誘導加熱ユニット６５を含む。定着ローラー６２に対して加圧ローラー６３が圧接されて、定着ニップ部が形成されている。加熱ローラー６１及び定着ベルト６４は誘導加熱ユニット６５によって誘導加熱される。加熱ローラー６１の熱及び定着ベルト６４の熱が、定着ニップ部に与えられる。転写紙Ｐが定着ニップ部を通過することで、該転写紙Ｐにトナー像が定着される。 The fixing unit 60 is an induction heating type fixing device. The fixing unit 60 includes a heating roller 61, a fixing roller 62, a pressure roller 63, a fixing belt 64, and an induction heating unit 65. A pressure roller 63 is pressed against the fixing roller 62 to form a fixing nip portion. The heating roller 61 and the fixing belt 64 are induction heated by the induction heating unit 65. Heat from the heating roller 61 and heat from the fixing belt 64 are applied to the fixing nip portion. When the transfer paper P passes through the fixing nip portion, the toner image is fixed on the transfer paper P.

［廃トナー回収機構］
さらに、画像形成装置１は、廃トナー回収機構を備える。但し、図１には、廃トナー回収機構は図示されていない。図２は、本発明の実施形態１に係る廃トナー回収機構７０を模式的に示す断面図である。図３は、本発明の実施形態１に係る廃トナー滞留部７９の動作を説明するための断面図である。以下、図２及び図３を参照して、廃トナー回収機構７０を説明する。 [Waste toner recovery mechanism]
Further, the image forming apparatus 1 includes a waste toner collecting mechanism. However, the waste toner collecting mechanism is not shown in FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the waste toner collecting mechanism 70 according to the first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining the operation of the waste toner retention unit 79 according to Embodiment 1 of the present invention. Hereinafter, the waste toner collecting mechanism 70 will be described with reference to FIGS. 2 and 3.

廃トナー回収機構７０は、回収容器７１と、廃トナー搬送機構７２とを備える。回収容器７１に廃トナー７３が回収される。廃トナー搬送機構７２は、回収容器７１へ廃トナー７３を搬送する。回収容器７１は、画像形成部３０よりも下側の領域に配置される。廃トナー７３は、クリーニング装置３２６によって感光体ドラム３２１の周面から取り除かれたトナーと、クリーニング装置３３４によって中間転写ベルト３３１の外周面から取り除かれたトナーとを含む。 The waste toner collection mechanism 70 includes a collection container 71 and a waste toner transport mechanism 72. Waste toner 73 is collected in the collection container 71. The waste toner transport mechanism 72 transports the waste toner 73 to the collection container 71. The collection container 71 is disposed in a region below the image forming unit 30. The waste toner 73 includes toner removed from the peripheral surface of the photosensitive drum 321 by the cleaning device 326 and toner removed from the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 331 by the cleaning device 334.

回収容器７１の上面には、廃トナー流入口７１ａが形成されている。廃トナー流入口７１ａは、鉛直方向に開口して、回収容器７１の内部空間を回収容器７１の外部に連通させる。 A waste toner inflow port 71 a is formed on the upper surface of the collection container 71. The waste toner inflow port 71 a opens in the vertical direction, and allows the internal space of the collection container 71 to communicate with the outside of the collection container 71.

廃トナー搬送機構７２は、搬送経路７４を含む。図２及び図３に示す搬送経路７４は、上記した２つの廃トナー用の搬送経路が合流した後の経路である。搬送経路７４には、廃トナー７３を搬送する搬送部材が配置される。本実施形態１では、搬送部材として、螺旋羽根７５が搬送経路７４に沿って配置される。螺旋羽根７５は、回転軸７６に形成されている。回転軸７６の先端部は、不図示の軸受に回動自在に支持されている。該軸受は、搬送経路７４の下流側で筐体７７に固定されている。螺旋羽根７５のピッチは、例えば１ｃｍである。不図示の駆動機構によって回転軸７６が回転されることにより、回転軸７６を中心に螺旋羽根７５が回転する。廃トナー７３は、螺旋羽根７５の回転により、廃トナー流入口７１ａに向かって搬送経路７４を移動する。なお、回転軸７６は省略されてもよい。但し、螺旋羽根７５が回転軸７６に形成されることにより、螺旋羽根７５の回転が安定する。 The waste toner transport mechanism 72 includes a transport path 74. The transport path 74 shown in FIGS. 2 and 3 is a path after the two transport paths for waste toner merge. A conveyance member that conveys the waste toner 73 is disposed in the conveyance path 74. In the first embodiment, the spiral blade 75 is disposed along the transport path 74 as the transport member. The spiral blade 75 is formed on the rotation shaft 76. The tip end of the rotating shaft 76 is rotatably supported by a bearing (not shown). The bearing is fixed to the housing 77 on the downstream side of the conveyance path 74. The pitch of the spiral blade 75 is, for example, 1 cm. When the rotating shaft 76 is rotated by a drive mechanism (not shown), the spiral blade 75 rotates around the rotating shaft 76. The waste toner 73 moves on the conveyance path 74 toward the waste toner inlet 71 a by the rotation of the spiral blade 75. The rotating shaft 76 may be omitted. However, since the spiral blade 75 is formed on the rotation shaft 76, the rotation of the spiral blade 75 is stabilized.

また、廃トナー搬送機構７２は筒体７７を含む。筐体１１の内部空間が搬送経路７４となる。好適には、筐体７７の内底面７８ａは平坦面である。この場合、筐体７７の内面の断面形状は、内底面７８ａを除いて、螺旋羽根７５の外径に応じた筒状であってもよい。なお、図面では筐体７７の内面と螺旋羽根７５の各羽根との間の隙間が、実際よりも大きく図示されている。例えば、螺旋羽根７５の各羽根と筐体７７の内底面７８ａとの間の隙間は、廃トナー７３の径よりも小さい。 Further, the waste toner transport mechanism 72 includes a cylindrical body 77. An internal space of the housing 11 serves as a conveyance path 74. Preferably, the inner bottom surface 78a of the housing 77 is a flat surface. In this case, the cross-sectional shape of the inner surface of the housing 77 may be a cylindrical shape corresponding to the outer diameter of the spiral blade 75 except for the inner bottom surface 78a. In the drawing, the gaps between the inner surface of the casing 77 and the blades of the spiral blade 75 are shown larger than actual. For example, the gap between each blade of the spiral blade 75 and the inner bottom surface 78 a of the housing 77 is smaller than the diameter of the waste toner 73.

筐体７７の床部７８、即ち搬送経路７４を構成する床部に、開口７７ａが形成されている。開口７７ａは、筐体７７の内部空間、即ち搬送経路７４を廃トナー流入口７１ａに連通させる。さらに、筐体７７の床部７８は、廃トナー流入口７１ａに向かって傾斜する傾斜面７８ｂを有する。 An opening 77 a is formed in the floor portion 78 of the housing 77, that is, the floor portion constituting the conveyance path 74. The opening 77a connects the internal space of the housing 77, that is, the conveyance path 74 to the waste toner inflow port 71a. Further, the floor portion 78 of the housing 77 has an inclined surface 78b inclined toward the waste toner inflow port 71a.

搬送経路７４には、廃トナー滞留部７９が設けられている。廃トナー滞留部７９は、搬送経路７４の下流側へ向かって傾斜面７８ｂの上端から傾斜面７８ｂの上方へ突出している。螺旋羽根７５は、搬送経路７４の上流側から、廃トナー滞留部７９の手前まで延在する。したがって、廃トナー流入口７１ａの上方には、螺旋羽根７５が存在しない。 A waste toner retention part 79 is provided in the transport path 74. The waste toner staying portion 79 protrudes upward from the upper end of the inclined surface 78b toward the downstream side of the conveying path 74 from the upper surface of the inclined surface 78b. The spiral blade 75 extends from the upstream side of the conveyance path 74 to the front of the waste toner retention portion 79. Accordingly, the spiral blade 75 does not exist above the waste toner inflow port 71a.

螺旋羽根７５は、回転することにより廃トナー７３を廃トナー滞留部７９へ搬送する。これにより、廃トナー７３が廃トナー滞留部７９に滞留するため、廃トナー滞留部７９に廃トナーの塊７３ａが形成される。廃トナーの塊７３ａは廃トナー７３の集合体であり、凝集している。また、廃トナーの塊７３ａは、後続する廃トナー７３によって圧縮される。廃トナー７３が滞留する廃トナー滞留部７９の面は、好適には、平坦面である。なお、凝集は、廃トナー７３が帯電していることにより起こる。よって、凝集は帯電凝集である。 The spiral blade 75 conveys the waste toner 73 to the waste toner retention part 79 by rotating. As a result, the waste toner 73 stays in the waste toner retention portion 79, and a waste toner lump 73 a is formed in the waste toner retention portion 79. The waste toner lump 73a is an aggregate of waste toner 73 and is aggregated. The waste toner mass 73 a is compressed by the subsequent waste toner 73. The surface of the waste toner staying portion 79 where the waste toner 73 stays is preferably a flat surface. Aggregation occurs when the waste toner 73 is charged. Therefore, aggregation is charge aggregation.

廃トナー滞留部７９は可撓性部材を含む。このため、図２に示すように、廃トナー滞留部７９上に廃トナーの塊７３ａが形成されると、図３に示すように、廃トナーの塊７３ａの重みによって、廃トナー流入口７１ａに向かって廃トナー滞留部７９が撓む（傾斜する）。この結果、廃トナーの塊７３ａが廃トナー流入口７１ａへ向けて落ちる。このとき、廃トナーの塊７３ａは、ある程度バラバラになり、圧縮され且つ凝集した廃トナー７３ｂが、廃トナー流入口７１ａを介して回収容器７１の内部空間へ落ちる。廃トナー７３ｂは、廃トナーの塊７３ａよりも小さいが、螺旋羽根７５によって搬送される廃トナー７３よりは大きい。例えば、廃トナー７３ｂの径は、１〜２ｍｍ程度である。廃トナーの塊７３ａが落ちた後、廃トナー滞留部７９は、撓む前（傾斜前）の廃トナー滞留部７９の位置（元の位置）へ戻る。 The waste toner retention part 79 includes a flexible member. For this reason, as shown in FIG. 2, when the waste toner mass 73a is formed on the waste toner retention portion 79, the waste toner inflow port 71a is fed by the weight of the waste toner mass 73a as shown in FIG. The waste toner staying portion 79 bends (inclines). As a result, the lump 73a of waste toner falls toward the waste toner inlet 71a. At this time, the waste toner mass 73a is separated to some extent, and the compressed and aggregated waste toner 73b falls into the internal space of the collection container 71 through the waste toner inflow port 71a. The waste toner 73b is smaller than the waste toner mass 73a, but larger than the waste toner 73 conveyed by the spiral blade 75. For example, the diameter of the waste toner 73b is about 1 to 2 mm. After the waste toner mass 73a has fallen, the waste toner retention part 79 returns to the position (original position) of the waste toner retention part 79 before bending (before tilting).

廃トナー滞留部７９は、例えば、厚みが５０μｍ以上７５μｍ以下で、長さが１０ｍｍのポリプロピレンからなる。あるいは、廃トナー滞留部７９として、厚みが５０μｍ以上７５μｍ以下で、長さが１０ｍｍのポリエチレンテレフタレートが使用されてもよい。但し、廃トナー滞留部７９はこれらに限定されるものではない。廃トナー滞留部７９の材質や厚み等は、落下する廃トナー７３ｂの径がミリ単位となるように選択される。 The waste toner retention part 79 is made of, for example, polypropylene having a thickness of 50 μm or more and 75 μm or less and a length of 10 mm. Alternatively, polyethylene terephthalate having a thickness of 50 μm or more and 75 μm or less and a length of 10 mm may be used as the waste toner retention part 79. However, the waste toner retention part 79 is not limited to these. The material, thickness, and the like of the waste toner retention portion 79 are selected so that the diameter of the falling waste toner 73b is in millimeters.

以上のように、廃トナー滞留部７９が廃トナー流入口７１ａに向かって傾斜する（撓む）ことにより、圧縮され且つ凝集した廃トナー７３ｂが廃トナー流入口７１ａから回収容器７１の内部へ回収される。したがって、搬送経路７４を搬送される廃トナー７３が非常に少量であった場合でも、圧縮され且つ凝集する前に比べて廃トナー７３の密度を上げて回収容器７１に廃トナー７３を回収することができるため、回収容器７１内に回収できる廃トナー７３の量を増加させることができる。 As described above, the waste toner retention part 79 is inclined (bends) toward the waste toner inlet 71a, whereby the waste toner 73b that has been compressed and aggregated is collected from the waste toner inlet 71a into the collection container 71. Is done. Therefore, even when the amount of waste toner 73 transported through the transport path 74 is very small, the waste toner 73 is recovered in the recovery container 71 by increasing the density of the waste toner 73 compared to before being compressed and aggregated. Therefore, the amount of waste toner 73 that can be collected in the collection container 71 can be increased.

特に近年、画像形成装置の転写効率は９０〜１００％に向上している。このため、非常に微小な量の廃トナーが、クリーニング装置によって廃トナー用の搬送経路に落下する。また、螺旋羽根の駆動は、画像形成装置の駆動に従っており、トナー像の転写動作時以外でも多くの時間、螺旋羽根は駆動している。したがって、多くの場合、非常に少量の廃トナーが搬送経路を搬送される。これに対して、本実施形態１によれば、上述したように、搬送経路７４を搬送された廃トナー７３が非常に少量であった場合でも、その非常に少量の廃トナー７３が、そのまま回収容器７１へ落下するのではなく、圧縮され且つ凝集した廃トナー７３ｂが回収容器７１へ落下するので、回収容器７１内に回収できる廃トナー７３の量を増加させることができる。 Particularly in recent years, the transfer efficiency of image forming apparatuses has been improved to 90 to 100%. For this reason, a very small amount of waste toner falls to the waste toner transport path by the cleaning device. The spiral blades are driven in accordance with the drive of the image forming apparatus, and the spiral blades are driven for many times other than during the toner image transfer operation. Therefore, in many cases, a very small amount of waste toner is conveyed along the conveyance path. On the other hand, according to the first embodiment, as described above, even when the amount of waste toner 73 conveyed through the conveyance path 74 is very small, the very small amount of waste toner 73 is recovered as it is. Instead of falling into the container 71, the compressed and agglomerated waste toner 73b falls into the collection container 71, so that the amount of waste toner 73 that can be collected in the collection container 71 can be increased.

なお、回収容器７１は、適宜、空の回収容器７１に交換される。このため、回収容器７１の交換時に、廃トナー７３が搬送経路７４から開口７７ａを通じて降ってこないように、図２に示すように、シャッター８０が設けられてもよい。シャッター８０は、回収容器７１が画像形成装置１から取り外される際に自動的に閉まる。また、シャッター８０は、回収容器７１が画像形成装置１にセットされると、自動的に開く。 The collection container 71 is replaced with an empty collection container 71 as appropriate. Therefore, a shutter 80 may be provided as shown in FIG. 2 so that the waste toner 73 does not fall from the conveyance path 74 through the opening 77a when the recovery container 71 is replaced. The shutter 80 is automatically closed when the collection container 71 is removed from the image forming apparatus 1. The shutter 80 is automatically opened when the collection container 71 is set in the image forming apparatus 1.

また、画像形成装置１は、回収容器７１内の廃トナー７３の量を検知するために、光学式検知器８１を備えてもよい。光学式検知器８１は、発光部８１ａ及び受光部８１ｂを含む。例えば、発光部８１ａ及び受光部８１ｂが廃トナー流入口７１ａの近傍に配置されることにより、回収容器７１が廃トナー７３で満杯になったことを検知することが可能となる。本実施形態１では、図２に示すように、発光部８１ａ及び受光部８１ｂが廃トナー流入口７１ａの近傍に配置される。 Further, the image forming apparatus 1 may include an optical detector 81 in order to detect the amount of waste toner 73 in the collection container 71. The optical detector 81 includes a light emitting unit 81a and a light receiving unit 81b. For example, the light emitting unit 81a and the light receiving unit 81b are disposed in the vicinity of the waste toner inlet 71a, so that it is possible to detect that the collection container 71 is full of the waste toner 73. In the first embodiment, as shown in FIG. 2, the light emitting portion 81a and the light receiving portion 81b are arranged in the vicinity of the waste toner inlet 71a.

発光部８１ａには、ＬＥＤ等が使用される。一方、受光部８１ｂには、フォトダイオード等が使用される。発光部８１ａは光Ｌを発光する。受光部８１ｂは、光Ｌを受光できるように配置される。 An LED or the like is used for the light emitting unit 81a. On the other hand, a photodiode or the like is used for the light receiving unit 81b. The light emitting unit 81a emits light L. The light receiving unit 81b is disposed so as to receive the light L.

発光部８１ａは、回収容器７１の上部の側壁に向けて光Ｌを発光する。回収容器７１の上部の側壁のうち、発光部８１ａから光Ｌが照射される箇所には、光が透過する透過性部材（不図示）が設けられている。該透過性部材は、回収容器７１と同様の材質からなる。 The light emitting unit 81 a emits light L toward the upper side wall of the collection container 71. A portion of the upper side wall of the collection container 71 that is irradiated with the light L from the light emitting portion 81a is provided with a transmissive member (not shown) that transmits light. The permeable member is made of the same material as the collection container 71.

受光部８１ｂは、回収容器７１を挟んで発光部８１ａに対向するように配置される。回収容器７１の上部の側壁のうち、受光部８１ｂに対向する箇所には、光が透過する透過性部材（不図示）が設けられている。該透過性部材は、回収容器７１と同様の材質からなる。 The light receiving unit 81b is disposed so as to face the light emitting unit 81a with the collection container 71 interposed therebetween. A portion of the upper side wall of the collection container 71 facing the light receiving portion 81b is provided with a transmissive member (not shown) that transmits light. The permeable member is made of the same material as the collection container 71.

光Ｌは、発光部８１ａから発光されて、互いに対向する上記の透過性部材を透過し、受光部８１ｂで受光される。つまり、光Ｌは、廃トナー流入口７１ａ付近を通過する。したがって、画像形成装置１の印刷動作によって回収容器７１に廃トナー７３（７３ｂ）が溜まり、廃トナー流入口７１ａ付近まで廃トナー７３（７３ｂ）が堆積すると、堆積した廃トナー７３（７３ｂ）によって光Ｌが遮られる。この結果、受光部８１ｂが光Ｌを受光しなくなる。これにより、回収容器７１の満杯状態が検知される。 The light L is emitted from the light emitting portion 81a, passes through the transmissive members facing each other, and is received by the light receiving portion 81b. That is, the light L passes through the vicinity of the waste toner inlet 71a. Therefore, when the waste toner 73 (73b) is accumulated in the collection container 71 by the printing operation of the image forming apparatus 1 and the waste toner 73 (73b) is accumulated up to the vicinity of the waste toner inflow port 71a, the accumulated waste toner 73 (73b) emits light. L is blocked. As a result, the light receiving unit 81b does not receive the light L. Thereby, the full state of the collection container 71 is detected.

画像形成装置１の制御部（不図示）は、受光部８１ｂが光Ｌを受光しなくなると、表示モニター（不図示）に、回収容器７１の交換を警告する警告表示を表示させてもよい。あるいは、画像形成装置１の制御部（不図示）は、受光部８１ｂが光Ｌを受光しなくなると、音声発生装置（不図示）に、回収容器７１の交換を警告する警告音を発生させてもよい。 When the light receiving unit 81b stops receiving the light L, the control unit (not shown) of the image forming apparatus 1 may display a warning display for warning the replacement of the collection container 71 on the display monitor (not shown). Alternatively, when the light receiving unit 81b stops receiving the light L, the control unit (not shown) of the image forming apparatus 1 generates a warning sound that warns the replacement of the collection container 71 to the sound generation device (not shown). Also good.

本実施形態１によれば、圧縮され且つ凝集した廃トナー７３ｂが回収容器７１内に落下する。一方、一般的な廃トナー回収機構では、搬送経路を搬送される廃トナーが非常に少量であった場合に、回収容器内へ一度に落下する廃トナーの量が、本実施形態１に比べて非常に少量となる。 According to the first embodiment, the compressed and aggregated waste toner 73 b falls into the collection container 71. On the other hand, in a general waste toner recovery mechanism, when the amount of waste toner transported along the transport path is very small, the amount of waste toner that falls into the recovery container at a time is smaller than that in the first embodiment. Very small amount.

回収容器内へ一度に落下する廃トナーの量が非常に少量である場合、廃トナーは、回収容器の内部空間において、回収容器の内側壁面に付着し易い状態になる。これは、回収容器へ落下する廃トナーが軽量で、かつ、帯電しているために、帯電の影響が重力の影響よりも大きくなるためである。即ち、電荷の力が、廃トナーを落下させる力に勝り、回収容器の内部空間で、電荷の力による廃トナーの移動が起こる。この結果、廃トナーは、回収容器の内部空間を漂うことになる。それ故、回収容器の内部空間において、廃トナーは、回収容器の内側壁面に付着し易い状態になる。 When the amount of waste toner that falls into the collection container at a time is very small, the waste toner tends to adhere to the inner wall surface of the collection container in the internal space of the collection container. This is because the waste toner falling into the collection container is lightweight and charged, so that the influence of charging becomes larger than the influence of gravity. In other words, the force of the charge is superior to the force of dropping the waste toner, and the waste toner is moved by the force of charge in the internal space of the collection container. As a result, the waste toner drifts in the internal space of the collection container. Therefore, the waste toner is likely to adhere to the inner wall surface of the collection container in the internal space of the collection container.

特に、印字率が低くなると、回収容器の内側壁面に廃トナーが付着し易くなる。これは、印字率が低くなる程、印字量が減って、廃トナーの量が減るためである。さらに、廃トナーが回収容器の内側壁面に付着し易くなるか否かは、温度や湿度等の環境にも依存する。 In particular, when the printing rate decreases, waste toner tends to adhere to the inner wall surface of the collection container. This is because as the printing rate decreases, the printing amount decreases and the amount of waste toner decreases. Further, whether or not the waste toner easily adheres to the inner wall surface of the collection container depends on the environment such as temperature and humidity.

また、一般的に、回収容器は、ポリエチレン等の帯電し易い材質からなる。回収容器内へ一度に落下する廃トナーの量が非常に少量である場合、回収容器が帯電すると、廃トナーが回収容器の内側壁面に引き寄せられて、回収容器の内側壁面に付着し易くなる。 In general, the collection container is made of a material that is easily charged, such as polyethylene. When the amount of waste toner that falls into the collection container at a time is very small, when the collection container is charged, the waste toner is attracted to the inner wall surface of the collection container and easily adheres to the inner wall surface of the collection container.

ここで、図４を参照して、一般的な廃トナー回収機構を説明する。図４は、一般的な廃トナー回収機構を模式的に示す断面図である。図４に示すように、廃トナー用の搬送経路１０１には、螺旋羽根１０３が配置される。廃トナー１０２は、螺旋羽根１０３の回転によって搬送経路１０１内を搬送される。搬送経路１０１内を搬送された廃トナー１０２は、回収容器１０４の上面に形成されている廃トナー流入口１０４ａを介して、そのまま回収容器１０４内へ落下する。したがって、一般的な廃トナー回収機構では、搬送経路１０１を搬送される廃トナー１０２が非常に少量であった場合に、回収容器１０４内へ一度に落下する廃トナー１０２の量が、本実施形態１に比べて非常に少量となる。また、このため、廃トナー１０２が回収容器１０４の内側壁面に付着し易い。よって、回収容器１０４が廃トナー１０２で満杯になったことを検知するために、発光部１０５ａ及び受光部１０５ｂが廃トナー流入口１０４ａ付近に互いに対向するように配置されていても、一般的な廃トナー回収機構では、廃トナー流入口１０４ａ付近まで廃トナー１０２が堆積される前に、廃トナー１０２が、回収容器１０４の内側壁面に付着して、受光部１０５ｂによる光Ｌの受光が阻害される虞がある。これは、回収容器１０４の満杯状態の誤検知を導く。 Here, a general waste toner collecting mechanism will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing a general waste toner recovery mechanism. As shown in FIG. 4, a spiral blade 103 is arranged in the waste toner conveyance path 101. The waste toner 102 is transported in the transport path 101 by the rotation of the spiral blade 103. The waste toner 102 transported in the transport path 101 falls into the recovery container 104 as it is through a waste toner inlet 104 a formed on the upper surface of the recovery container 104. Therefore, in a general waste toner recovery mechanism, when the amount of waste toner 102 transported through the transport path 101 is very small, the amount of waste toner 102 that falls into the recovery container 104 at a time is the amount of this embodiment. Very small compared to 1. For this reason, the waste toner 102 is likely to adhere to the inner wall surface of the collection container 104. Therefore, in order to detect that the collection container 104 is filled with the waste toner 102, even if the light emitting unit 105a and the light receiving unit 105b are arranged in the vicinity of the waste toner inlet 104a so as to face each other, In the waste toner collection mechanism, the waste toner 102 adheres to the inner wall surface of the collection container 104 before the waste toner 102 is deposited up to the vicinity of the waste toner inlet 104a, and the light receiving unit 105b prevents light L from being received. There is a risk. This leads to false detection of the full state of the collection container 104.

一方、本実施形態１によれば、圧縮され且つ凝集した廃トナー７３ｂが回収容器７１内に落下するので、廃トナー７３ｂが帯電していても、重力の影響が帯電の影響よりも大きくなる。つまり、廃トナー７３ｂを落下させる力が電荷の力に勝り、廃トナー７３ｂは、回収容器７１の内部空間を漂うことなく落下する。よって、廃トナー７３ｂは回収容器７１の内側壁面に付着し難い。さらに、図３に示すように、廃トナーの塊７３ａは、傾斜した廃トナー滞留部７９上を滑る。このため、廃トナーの塊７３ａが廃トナー滞留部７９から離れる際、廃トナーの塊７３ａには斜め下向きの力が作用している。よって、回収容器７１の内側壁面沿いに廃トナー７３ｂが落下しないので、廃トナー７３ｂは回収容器７１の内側壁面に付着し難い。 On the other hand, according to the first embodiment, the compressed and agglomerated waste toner 73b falls into the collection container 71. Therefore, even if the waste toner 73b is charged, the influence of gravity is greater than the influence of charging. That is, the force that drops the waste toner 73b is superior to the force of electric charge, and the waste toner 73b falls without drifting through the internal space of the collection container 71. Therefore, the waste toner 73b is unlikely to adhere to the inner wall surface of the collection container 71. Further, as shown in FIG. 3, the waste toner mass 73 a slides on the inclined waste toner retaining portion 79. For this reason, when the waste toner mass 73a is separated from the waste toner retention portion 79, an oblique downward force is applied to the waste toner mass 73a. Therefore, since the waste toner 73b does not fall along the inner wall surface of the collection container 71, the waste toner 73b hardly adheres to the inner wall surface of the collection container 71.

したがって、印字率が低い場合でも、廃トナー７３ｂは回収容器７１の内側壁面に付着し難い。また、回収容器７１がポリエチレン等の帯電し易い材質からなる場合でも、廃トナー７３ｂは回収容器７１の内側壁面に付着し難い。また、温度や湿度等の環境によらず、廃トナー７３ｂは、回収容器７１の内部空間を漂わずに落下する。 Therefore, even when the printing rate is low, the waste toner 73b is unlikely to adhere to the inner wall surface of the collection container 71. Even when the collection container 71 is made of a material that is easily charged, such as polyethylene, the waste toner 73 b hardly adheres to the inner wall surface of the collection container 71. Further, the waste toner 73b falls without drifting through the internal space of the collection container 71 regardless of the environment such as temperature and humidity.

よって、搬送経路７４を搬送される廃トナー７３が非常に少量であった場合でも、上記の透過性部材に廃トナー７３ｂが付着し難くいので、受光部８１ｂによる光Ｌの受光は、廃トナー７３ｂによって阻害され難くい。この結果、回収容器７１内の廃トナー７３（７３ｂ）の量の誤検知を防ぐことが可能となる。本実施形態１では、回収容器７１の満杯状態の誤検知を防ぐことができる。 Therefore, even when the amount of waste toner 73 transported along the transport path 74 is very small, the waste toner 73b hardly adheres to the transmissive member, and therefore the light L is received by the light receiving portion 81b. It is difficult to be inhibited by 73b. As a result, it is possible to prevent erroneous detection of the amount of waste toner 73 (73b) in the collection container 71. In the first embodiment, erroneous detection of the full state of the collection container 71 can be prevented.

なお、好ましくは、廃トナー滞留部７９の長さは、傾斜面７８ｂの長さよりも長い。これにより、回収容器７１の内側壁面から離れた位置で廃トナー７３ｂが落下するので、廃トナー７３ｂが回収容器７１の内側壁面に、より付着し難くなる。但し、廃トナー滞留部７９の長さが長くなる程、廃トナー滞留部７９は撓みやすくなり、廃トナーの塊７３ａが小さくなる。したがって、廃トナー滞留部７９の長さは、廃トナー７３ｂの径がミリ単位となるように選択される。 Preferably, the length of the waste toner retaining portion 79 is longer than the length of the inclined surface 78b. As a result, the waste toner 73b falls at a position away from the inner wall surface of the collection container 71, so that the waste toner 73b is less likely to adhere to the inner wall surface of the collection container 71. However, as the length of the waste toner staying portion 79 becomes longer, the waste toner staying portion 79 is more easily bent and the waste toner lump 73a becomes smaller. Therefore, the length of the waste toner retention portion 79 is selected so that the diameter of the waste toner 73b is in millimeters.

［廃トナー回収機構の変形例］
図５を参照して、本実施形態１に係る廃トナー回収機構７０の変形例を説明する。図５は、廃トナー回収機構７０の変形例を模式的に示す断面図である。図５は、廃トナー回収機構７０の一部を示している。図５に示すように、傾斜面７８ｂに付勢部材８２が設けられてもよい。付勢部材８２は、撓んだ（傾斜した）廃トナー滞留部７９を、撓む前（傾斜前）の廃トナー滞留部７９の位置へ向けて付勢できるように配置される。廃トナー滞留部７９は、廃トナーの塊７３ａが落ちた後に、付勢部材８２の付勢力により、撓む前（傾斜前）の廃トナー滞留部７９の位置（元の位置）へ、より確実に戻ることができる。 [Modified example of waste toner recovery mechanism]
A modified example of the waste toner collecting mechanism 70 according to the first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a modified example of the waste toner collecting mechanism 70. FIG. 5 shows a part of the waste toner collecting mechanism 70. As shown in FIG. 5, a biasing member 82 may be provided on the inclined surface 78b. The urging member 82 is disposed so as to urge the bent (tilted) waste toner retaining portion 79 toward the position of the waste toner retaining portion 79 before being deflected (before tilting). The waste toner retention portion 79 is more reliably moved to the position (original position) of the waste toner retention portion 79 before being bent (before tilting) by the urging force of the urging member 82 after the waste toner lump 73a is dropped. You can return to

付勢部材８２は、図５に示すように、バネ部材であってもよい。あるいは、付勢部材８２は、ゴム部材や、バネ部材とゴム部材とが組み合わされた部材等であってもよい。付勢部材８２の条件の一つは、廃トナーの塊７３ａの重みによる廃トナー滞留部７９の撓み（傾斜）を阻害しないことである。付勢部材８２の材質は、この条件を満たすことができるように選択される。好適には、付勢部材８２の材質は、廃トナー流入口７１ａへ落下する廃トナー７３ｂの径がミリ単位となるように選択される。 The urging member 82 may be a spring member as shown in FIG. Alternatively, the urging member 82 may be a rubber member or a member in which a spring member and a rubber member are combined. One of the conditions of the urging member 82 is that the bending (inclination) of the waste toner retaining portion 79 due to the weight of the waste toner lump 73a is not inhibited. The material of the urging member 82 is selected so that this condition can be satisfied. Preferably, the material of the urging member 82 is selected so that the diameter of the waste toner 73b falling to the waste toner inflow port 71a is in millimeters.

なお、図５は、付勢部材８２の一端が傾斜面７８ｂに固定され、付勢部材８２の他端が廃トナー滞留部７９に固定されている例を示しているが、付勢部材８２の一端のみが傾斜面７８ｂに固定されて、付勢部材８２の他端は自由端であってもよい。あるいは、廃トナー滞留部７９にのみ付勢部材８２の一端が固定されて、付勢部材８２の他端が自由端であってもよい。 5 shows an example in which one end of the urging member 82 is fixed to the inclined surface 78b and the other end of the urging member 82 is fixed to the waste toner retaining portion 79. Only one end may be fixed to the inclined surface 78b, and the other end of the biasing member 82 may be a free end. Alternatively, one end of the urging member 82 may be fixed only to the waste toner retaining portion 79 and the other end of the urging member 82 may be a free end.

（実施形態２）
図６は、本発明の実施形態２に係る廃トナー回収機構７０を模式的に示す断面図である。図６は、廃トナー回収機構７０の一部を示している。本実施形態２に係る画像形成装置の構成は、実施形態１の画像形成装置１と同様の構成であるので、その説明は省略する。以下、図６を参照して、本実施形態２に係る廃トナー回収機構７０について、実施形態１の廃トナー回収機構７０とは異なる点を説明する。 (Embodiment 2)
FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing a waste toner collecting mechanism 70 according to Embodiment 2 of the present invention. FIG. 6 shows a part of the waste toner collecting mechanism 70. Since the configuration of the image forming apparatus according to the second embodiment is the same as that of the image forming apparatus 1 according to the first embodiment, the description thereof is omitted. Hereinafter, with reference to FIG. 6, a difference between the waste toner collecting mechanism 70 according to the second embodiment and the waste toner collecting mechanism 70 according to the first embodiment will be described.

本実施形態２において、廃トナー滞留部７９は、搬送経路７４の下流側へ向かって筐体７７の内底面７８ａから廃トナー流入口７１ａの上方へ突出している。さらに、筐体７７の床部７８に駆動装置８３が設けられている。駆動装置８３は、廃トナー滞留部７９の基端を支持する。また、駆動装置８３は、廃トナー滞留部７９を回動させることにより、廃トナー滞留部７９を廃トナー流入口７１ａに向けて傾斜させる。廃トナー滞留部７９は、例えば、筐体７７と同様の材質からなる板状部材である。駆動装置８３として、例えばソレノイドが使用される。 In the second exemplary embodiment, the waste toner retention portion 79 protrudes from the inner bottom surface 78a of the housing 77 toward the downstream side of the conveyance path 74 and above the waste toner inflow port 71a. Further, a driving device 83 is provided on the floor 78 of the housing 77. The driving device 83 supports the base end of the waste toner retention part 79. Further, the driving device 83 rotates the waste toner retaining portion 79 to incline the waste toner retaining portion 79 toward the waste toner inflow port 71a. The waste toner retention portion 79 is a plate-like member made of the same material as the housing 77, for example. As the driving device 83, for example, a solenoid is used.

駆動装置８３は、具体的には、矢印で示すように、廃トナー流入口７１ａに向かって廃トナー滞留部７９が傾斜する方向に廃トナー滞留部７９を回転させた後、傾斜前の廃トナー滞留部７９の位置（元の位置）へ廃トナー滞留部７９が戻るように、廃トナー滞留部７９を回転させる。廃トナー滞留部７９のこの回動動作は、定期的に実行される。 Specifically, the drive device 83 rotates the waste toner retention portion 79 in a direction in which the waste toner retention portion 79 is inclined toward the waste toner inflow port 71a as indicated by an arrow, and then the waste toner before the inclination. The waste toner retention part 79 is rotated so that the waste toner retention part 79 returns to the position (original position) of the retention part 79. This rotation operation of the waste toner retention unit 79 is periodically performed.

本実施形態２によれば、駆動装置８３により、廃トナー滞留部７９が廃トナー流入口７１ａに向かって傾斜する。よって、実施形態１と同様に、圧縮され且つ凝集した廃トナー７３ｂが廃トナー流入口７１ａから回収容器７１の内部へ回収される。したがって、搬送経路７４を搬送される廃トナー７３が非常に少量であった場合でも、回収容器７１内に回収できる廃トナー７３の量を増加させることができる。また、回収容器７１の内側壁面に廃トナー７３ｂが付着し難くいため、回収容器７１の満杯状態の誤検知を防ぐことが可能となる。 According to the second embodiment, the waste toner staying portion 79 is inclined toward the waste toner inflow port 71a by the driving device 83. Therefore, as in the first embodiment, the compressed and agglomerated waste toner 73b is collected from the waste toner inlet 71a to the inside of the collection container 71. Therefore, even when the amount of waste toner 73 conveyed through the conveyance path 74 is very small, the amount of waste toner 73 that can be collected in the collection container 71 can be increased. Further, since the waste toner 73b is difficult to adhere to the inner wall surface of the collection container 71, it is possible to prevent erroneous detection of the full state of the collection container 71.

さらに、本実施形態２によれば、廃トナーの塊７３ａが、傾斜した廃トナー滞留部７９上を滑って、廃トナー流入口７１ａへ落ちる。つまり、廃トナーの塊７３ａは、廃トナー滞留部７９が鉛直下向きになる前に滑り落ちる。このため、廃トナーの塊７３ａが廃トナー滞留部７９から離れる際、廃トナーの塊７３ａには斜め下向きの力が作用している。さらに、廃トナー滞留部７９が廃トナー流入口７１ａの上方において傾斜するので、廃トナーの塊７３ａは、回収容器７１の内側壁面から遠い位置において、廃トナー滞留部７９から離れる。したがって、回収容器７１の内側壁面に廃トナー７３ｂが付着し難くい。 Further, according to the second embodiment, the waste toner mass 73a slides on the inclined waste toner retention portion 79 and falls to the waste toner inflow port 71a. In other words, the waste toner lump 73a slides down before the waste toner retention part 79 becomes vertically downward. For this reason, when the waste toner mass 73a is separated from the waste toner retention portion 79, an oblique downward force is applied to the waste toner mass 73a. Further, since the waste toner retaining portion 79 is inclined above the waste toner inlet 71 a, the waste toner mass 73 a is separated from the waste toner retaining portion 79 at a position far from the inner wall surface of the collection container 71. Therefore, it is difficult for the waste toner 73b to adhere to the inner wall surface of the collection container 71.

（実施形態３）
図７は、本発明の実施形態３に係る廃トナー回収機構７０を模式的に示す断面図である。図７は、廃トナー回収機構７０の一部を示している。本実施形態３に係る画像形成装置の構成は、実施形態１の画像形成装置１と同様の構成であるので、その説明は省略する。以下、図７を参照して、本実施形態３に係る廃トナー回収機構７０について、実施形態１の廃トナー回収機構７０とは異なる点を説明する。 (Embodiment 3)
FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing a waste toner recovery mechanism 70 according to Embodiment 3 of the present invention. FIG. 7 shows a part of the waste toner collecting mechanism 70. Since the configuration of the image forming apparatus according to the third embodiment is the same as that of the image forming apparatus 1 according to the first embodiment, the description thereof is omitted. Hereinafter, with reference to FIG. 7, a difference between the waste toner collecting mechanism 70 according to the third embodiment and the waste toner collecting mechanism 70 according to the first embodiment will be described.

図７に示すように、本実施形態３の廃トナー回収機構７０は、筐体７７の床部７８が、廃トナー流入口７１ａ側に段差面７８ｃを有し、廃トナー滞留部７９が、搬送経路７４の下流側へ向かって段差面７８ｃの上端から段差面７８ｃの上方へ突出する点を除いて、実施形態１の廃トナー回収機構７０と同様な構成を有している。本実施形態３の廃トナー滞留部７９は、実施形態１と同様に可撓性部材を含む。 As shown in FIG. 7, in the waste toner collecting mechanism 70 of the third embodiment, the floor portion 78 of the casing 77 has a step surface 78c on the waste toner inflow port 71a side, and the waste toner retention portion 79 is conveyed. Except for the point protruding from the upper end of the step surface 78c toward the downstream side of the path 74 and above the step surface 78c, it has the same configuration as the waste toner collecting mechanism 70 of the first embodiment. The waste toner retention part 79 of the third embodiment includes a flexible member as in the first embodiment.

本実施形態３において、廃トナー滞留部７９の長さは、廃トナー滞留部７９が傾斜した際に、廃トナー滞留部７９の先端が段差面７８ｃから突出するように調整される。廃トナーの塊７３ａが段差面７８ｃに落ちないようにするためである。また、廃トナー滞留部７９の長さが長くなる程、廃トナーの塊７３ａの落下開始位置が回収容器７１の内側壁面から離れるので、回収容器７１の内側壁面に廃トナー７３ｂが付着し難くなる。但し、廃トナー滞留部７９の長さが長くなる程、廃トナー滞留部７９は撓みやすくなる。したがって、廃トナー滞留部７９の長さは、廃トナー流入口７１ａへ落下する廃トナー７３ｂの径がミリ単位となるように選択される。 In the third exemplary embodiment, the length of the waste toner retention portion 79 is adjusted such that the tip of the waste toner retention portion 79 protrudes from the step surface 78c when the waste toner retention portion 79 is inclined. This is to prevent the waste toner mass 73a from falling on the stepped surface 78c. Further, as the length of the waste toner staying portion 79 becomes longer, the drop start position of the waste toner mass 73a is further away from the inner wall surface of the collection container 71, so that the waste toner 73b is less likely to adhere to the inner wall surface of the collection container 71. . However, as the length of the waste toner staying portion 79 becomes longer, the waste toner staying portion 79 is more easily bent. Accordingly, the length of the waste toner retaining portion 79 is selected so that the diameter of the waste toner 73b falling to the waste toner inflow port 71a is in millimeters.

本実施形態３によれば、実施形態１と同様に、廃トナーの塊７３ａの重みによって廃トナー滞留部７９が廃トナー流入口７１ａに向かって撓む（傾斜する）。よって、圧縮され且つ凝集した廃トナー７３ｂが廃トナー流入口７１ａから回収容器７１の内部へ回収される。したがって、搬送経路７４を搬送される廃トナー７３が非常に少量であった場合でも、回収容器７１内に回収できる廃トナー７３の量を増加させることができる。また、回収容器７１の内側壁面に廃トナー７３ｂが付着し難くいため、回収容器７１の満杯状態の誤検知を防ぐことが可能となる。なお、実施形態１で説明したように、撓んだ廃トナー滞留部７９を付勢する付勢部材が設けられてもよい。 According to the third embodiment, as in the first embodiment, the waste toner retention portion 79 is bent (inclined) toward the waste toner inlet 71a by the weight of the waste toner mass 73a. Therefore, the compressed and agglomerated waste toner 73b is collected from the waste toner inlet 71a to the inside of the collection container 71. Therefore, even when the amount of waste toner 73 conveyed through the conveyance path 74 is very small, the amount of waste toner 73 that can be collected in the collection container 71 can be increased. Further, since the waste toner 73b is difficult to adhere to the inner wall surface of the collection container 71, it is possible to prevent erroneous detection of the full state of the collection container 71. Note that, as described in the first embodiment, a biasing member that biases the bent waste toner retention portion 79 may be provided.

（実施形態４）
図８は、本発明の実施形態４に係る廃トナー回収機構７０を模式的に示す断面図である。図８は、廃トナー回収機構７０の一部を示している。本実施形態４に係る画像形成装置の構成は、実施形態１の画像形成装置１と同様の構成であるので、その説明は省略する。以下、図８を参照して、本実施形態４に係る廃トナー回収機構７０について、実施形態３の廃トナー回収機構７０とは異なる点を説明する。 (Embodiment 4)
FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing a waste toner collecting mechanism 70 according to Embodiment 4 of the present invention. FIG. 8 shows a part of the waste toner collecting mechanism 70. Since the configuration of the image forming apparatus according to the fourth embodiment is the same as that of the image forming apparatus 1 according to the first embodiment, the description thereof is omitted. Hereinafter, with reference to FIG. 8, the difference between the waste toner collecting mechanism 70 according to the fourth embodiment and the waste toner collecting mechanism 70 according to the third embodiment will be described.

本実施形態４では、筐体７７の床部７８に駆動装置８３が設けられている。駆動装置８３は、実施形態２で説明したように、廃トナー滞留部７９の基端を支持して、廃トナー滞留部７９を回動させる。廃トナー滞留部７９は、例えば、筐体７７と同様の材質からなる板状部材である。駆動装置８３として、例えばソレノイドが使用される。 In the fourth embodiment, a driving device 83 is provided on the floor 78 of the housing 77. As described in the second embodiment, the driving device 83 supports the base end of the waste toner retention portion 79 and rotates the waste toner retention portion 79. The waste toner retention portion 79 is a plate-like member made of the same material as the housing 77, for example. As the driving device 83, for example, a solenoid is used.

本実施形態４によれば、実施形態２と同様に、駆動装置８３により、廃トナー滞留部７９が廃トナー流入口７１ａに向かって傾斜する。よって、圧縮され且つ凝集した廃トナー７３ｂが廃トナー流入口７１ａから回収容器７１の内部へ回収される。したがって、搬送経路７４を搬送される廃トナー７３が非常に少量であった場合でも、回収容器７１内に回収できる廃トナー７３の量を増加させることができる。また、回収容器７１の内側壁面に廃トナー７３ｂが付着し難くいため、回収容器７１の満杯状態の誤検知を防ぐことが可能となる。 According to the fourth embodiment, as in the second embodiment, the waste toner retention portion 79 is inclined toward the waste toner inflow port 71a by the driving device 83. Therefore, the compressed and agglomerated waste toner 73b is collected from the waste toner inlet 71a to the inside of the collection container 71. Therefore, even when the amount of waste toner 73 conveyed through the conveyance path 74 is very small, the amount of waste toner 73 that can be collected in the collection container 71 can be increased. Further, since the waste toner 73b is difficult to adhere to the inner wall surface of the collection container 71, it is possible to prevent erroneous detection of the full state of the collection container 71.

（他の実施形態）
実施形態１において、実施形態２と同様に、筐体７７と同様の材質からなる板状の廃トナー滞留部７９が使用されてもよい。この場合、実施形態２と同様に、駆動装置８３が筐体７７の床部７８に設けられる。駆動装置８３は、廃トナー滞留部７９の基端を支持して、廃トナー滞留部７９を回動させる。 (Other embodiments)
In the first embodiment, as in the second embodiment, a plate-like waste toner retaining portion 79 made of the same material as the housing 77 may be used. In this case, as in the second embodiment, the driving device 83 is provided on the floor 78 of the housing 77. The driving device 83 supports the base end of the waste toner retention part 79 and rotates the waste toner retention part 79.

また実施形態２において、実施形態１と同様に、可撓性部材を含む廃トナー滞留部７９が使用されてもよい。この場合、駆動装置８３は省略されてもよい。また、実施形態１で説明したように、撓んだ廃トナー滞留部７９を付勢する付勢部材８２が設けられてもよい。 In the second embodiment, as in the first embodiment, a waste toner retaining portion 79 including a flexible member may be used. In this case, the driving device 83 may be omitted. Further, as described in the first exemplary embodiment, an urging member 82 that urges the bent waste toner retaining portion 79 may be provided.

なお、本発明は、上記の各実施形態に限定されるものではない。例えば、上記の各実施形態では、中間転写ベルトを備えた画像形成装置が説明された。この種の画像形成装置では、現像によって感光体の表面にトナー像が形成される。その後、感光体から中間転写ベルトにトナー像が転写され（一次転写）、次いで、中間転写ベルトから転写紙にトナー像が転写される（二次転写）。本発明は、この種の画像形成装置に限定されるものではない。本発明は、感光体から転写紙にトナー像を転写する画像形成装置にも適用可能である。この種の画像形成装置では、現像によって感光体の表面にトナー像が形成された後、中間転写ベルトを介することなく、感光体から転写紙にトナー像が転写される。 The present invention is not limited to the above embodiments. For example, in each of the embodiments described above, the image forming apparatus including the intermediate transfer belt has been described. In this type of image forming apparatus, a toner image is formed on the surface of the photoreceptor by development. Thereafter, the toner image is transferred from the photosensitive member to the intermediate transfer belt (primary transfer), and then the toner image is transferred from the intermediate transfer belt to the transfer paper (secondary transfer). The present invention is not limited to this type of image forming apparatus. The present invention is also applicable to an image forming apparatus that transfers a toner image from a photoreceptor to a transfer sheet. In this type of image forming apparatus, after a toner image is formed on the surface of the photoconductor by development, the toner image is transferred from the photoconductor to the transfer paper without using an intermediate transfer belt.

１画像形成装置
１０装置本体
１０Ａ転写紙排出口
２０自動原稿給送装置（ＡＤＦ）
２５読取ユニット
３０画像形成部
３２、３２Ｙ、３２Ｍ、３２Ｃ、３２Ｂｋ画像形成ユニット
３２１感光体ドラム
３２２帯電器
３２３露光器
３２４現像装置
３２５一次転写ローラー
３２６クリーニング装置
３３中間転写ユニット
３３１中間転写ベルト
３３２駆動ローラー
３３３従動ローラー
３３４クリーニング装置
３４トナー補給部
３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｂｋトナーコンテナ
３５二次転写ローラー
４０給紙部
４０Ａ、４０Ｂ給紙カセット
４３ピックアップローラー
４４給紙コロ
４５リタードローラー
４６手差し給紙部
４６Ａ手差しトレイ
４６１給紙ローラー
４６２搬送ローラー対
５０搬送経路
６０定着部
６１加熱ローラー
６２定着ローラー
６３加圧ローラー
６４定着ベルト
６５誘導加熱ユニット
７０廃トナー回収機構
７１回収容器
７１ａ廃トナー流入口
７２廃トナー搬送機構
７３、７３ｂ廃トナー
７３ａ廃トナーの塊
７４搬送経路
７５螺旋羽根
７６回転軸
７７筐体
７７ａ開口
７８床部
７８ａ内底面
７８ｂ傾斜面
７８ｃ段差面
７９廃トナー滞留部
８０シャッター
８１光学式検知器
８１ａ発光部
８１ｂ受光部
８２付勢部材
８３駆動装置
１０１搬送経路
１０２廃トナー
１０３螺旋羽根
１０４回収容器
１０４ａ廃トナー流入口
１０５光学式検知器
１０５ａ発光部
１０５ｂ受光部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image forming apparatus 10 Apparatus main body 10A Transfer paper discharge port 20 Automatic document feeder (ADF)
25 Reading unit 30 Image forming unit 32, 32Y, 32M, 32C, 32Bk Image forming unit 321 Photosensitive drum 322 Charger 323 Exposure unit 324 Developing device 325 Primary transfer roller 326 Cleaning device 33 Intermediate transfer unit 331 Intermediate transfer belt 332 Drive roller 333 Follower roller 334 Cleaning device 34 Toner replenishment part 34Y, 34M, 34C, 34Bk Toner container 35 Secondary transfer roller 40 Paper feed part 40A, 40B Paper feed cassette 43 Pickup roller 44 Paper feed roller 45 Retard roller 46 Manual paper feed part 46A Manual feed tray 461 Feed roller 462 Transport roller pair 50 Transport path 60 Fixing unit 61 Heating roller 62 Fixing roller 63 Pressure roller 64 Fixing belt 65 Induction Unit 70 Waste toner collection mechanism 71 Collection container 71a Waste toner inlet 72 Waste toner transport mechanism 73, 73b Waste toner 73a Waste toner lump 74 Transport route 75 Spiral blade 76 Rotating shaft 77 Housing 77a Opening 78 Floor portion 78a Inner bottom surface 78b Inclined surface 78c Stepped surface 79 Waste toner accumulating portion 80 Shutter 81 Optical detector 81a Light emitting portion 81b Light receiving portion 82 Energizing member 83 Driving device 101 Conveyance path 102 Waste toner 103 Spiral blade 104 Recovery container 104a Waste toner inflow port 105 Optical type Detector 105a Light emitting part 105b Light receiving part

Claims

A collection container having a waste toner inlet formed therein;
A waste toner retaining portion that can be inclined toward the waste toner inlet;
A transport member for transporting the waste toner to the waste toner retention portion;
A transport path that communicates with the waste toner inlet and transports the waste toner ,
The floor portion constituting the conveyance path has an inclined surface inclined toward the waste toner inflow port,
The waste toner retention part protrudes from the upper end of the inclined surface to the downstream side of the transport path,
The waste toner retention portion is inclined toward the waste toner inflow port, whereby the agglomerated waste toner collected in the waste toner retention portion is recovered from the waste toner inflow port to the inside of the recovery container. apparatus.

A collection container having a waste toner inlet formed therein;
A waste toner retaining portion that can be inclined toward the waste toner inlet;
A transport member for transporting the waste toner to the waste toner retention portion;
A transport path that communicates with the waste toner inlet and transports the waste toner ;
Bei to give a,
The floor portion constituting the conveyance path has a step surface on the waste toner inflow side,
The waste toner retention part, protrudes from the upper end of the step surface toward the downstream side of the transport path,
The waste toner retention portion is inclined toward the waste toner inflow port, whereby the agglomerated waste toner collected in the waste toner retention portion is recovered from the waste toner inflow port to the inside of the recovery container. apparatus.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the waste toner retention portion includes a flexible member.

The image forming apparatus according to claim 3 , further comprising an urging member that urges the inclined waste toner retention portion toward the position of the waste toner retention portion before inclination.

The image forming apparatus according to claim 1, further comprising a drive device that supports a base end of the waste toner retention portion and rotates the waste toner retention portion.

The image forming apparatus according to claim 1 , further comprising an optical detector for detecting the amount of waste toner in the collection container.

The image forming apparatus according to claim 6 , wherein the optical detector is disposed in the vicinity of the waste toner inflow port.