JP6045799B2 - 扁平形電池 - Google Patents

Description

本発明は、外装缶及び封口缶によって形成される内部空間内に、正極及び負極を積層することによって形成される積層体が収納された扁平形電池に関する。

有底筒状の外装缶と、該外装缶との間に空間が形成されるように該外装缶に対して逆皿状に配置される有底筒状の封口缶と、を備えた扁平形電池が知られている。このような扁平形電池では、例えば特許文献１に開示されるように、正極缶及び負極缶によって形成される空間内に、複数の正極及び複数の負極を交互に積層することによって構成される積層体が収納されている。

上述の構成では、複数の正極及び複数の負極は、それぞれ、正極タブ及び負極タブを有する。正極タブ同士及び負極タブ同士は互いに接続されている。これにより、複数の正極及び複数の負極は、互いに電気的に接続されている。

また、前記特許文献１の構成では、正極缶及び負極缶に対し、積層体の正極側及び負極側がそれぞれ、接触している。すなわち、前記特許文献１の構成の場合には、積層体の正極側が正極缶に接触している一方、積層体の負極側が負極缶に接触している。これにより、正極缶が扁平形電池の正極の外部端子として機能する一方、負極缶が扁平形電池の負極の外部端子として機能する。

特開２００９−２８９６２１号公報

ところで、上述のように、複数の正極タブ同士を接続するとともに、複数の負極タブ同士を接続する構成の場合、正極タブ同士及び負極タブ同士をそれぞれ溶接等によって接続する必要がある。そうすると、正極タブ及び負極タブは、それぞれ、所定の溶接強度を得るために一定以上の溶接面積を確保する必要があり、或る程度の長さが必要になる。

このように正極タブ及び負極タブの長さがそれぞれ或る程度必要になると、正極タブ及び負極タブが電池内の他の部品に接触する可能性がある。そのため、正極缶及び負極缶によって形成される内部空間内に、短絡を生じないように正極タブ及び負極タブを収納する必要がある。

また、上述の特許文献１の構成のように、正極缶または負極缶に対して積層体が接触する構成では、正極缶または負極缶と積層体との間に集電体が設けられる場合がある。このような構成において、集電体が反り等の変形を有する場合、該集電体と正極缶または負極缶との間に隙間が形成される。そうすると、その隙間内に入り込んだ正極タブまたは負極タブが前記内部空間内で変形を生じて他の部材と接触することにより電池内部で短絡を生じる可能性がある。

そのため、本発明の目的は、外装缶及び封口缶によって形成される内部空間内に、集電体を介して外装缶及び封口缶の少なくとも一方に接触する積層体が収納された扁平形電池において、前記積層体から延びる接続部と前記集電体とが干渉するのを防止可能な構成を得ることにある。

本発明の一実施形態に係る扁平形電池は、有底筒状の外装缶と、前記外装缶の開口側を覆うとともに、該外装缶の側壁の開口部側と嵌合する有底筒状の封口缶と、前記外装缶及び前記封口缶のうち少なくとも一方の底面部の内面に固定される集電体と、それぞれ平板状に形成された正極及び負極を厚み方向に積層することにより形成され、前記外装缶及び前記封口缶によって形成された内部空間内に収納される積層体と、を備え、前記積層体は、前記正極同士を互いに電気的に接続する正極接続部と、前記負極同士を互いに電気的に接続する負極接続部とを有し、前記正極接続部及び前記負極接続部のうち少なくとも一方は、前記集電体に向かって延びていて、前記集電体は、厚み方向の一側が凸になるように湾曲していて、前記底面部の内面に、前記一側が前記内部空間の内方側に位置するように取り付けられている（第１の構成）。

以上の構成により、外装缶及び封口缶によって形成される内部空間内で、積層体の正極接続部及び負極接続部が、外装缶及び封口缶の少なくとも一方の底面部の内面に取り付けられる集電体と干渉して短絡を生じるのを防止できる。すなわち、前記集電体が厚み方向の一側に凸になるように湾曲している場合、該集電体を前記一側が前記内部空間の内方側に位置するように前記底面部に取り付けることにより、前記集電体と前記底面部の内面との間に生じる隙間を極力小さくすることができる。

これにより、積層体の正極接続部及び負極接続部が、前記集電体と前記底面部の内面との隙間に入り込んで変形を生じるのを抑制できる。したがって、前記正極接続部及び前記負極接続部が変形して電池内の他の部品に接触することにより電池内部で短絡を生じるのを防止できる。

前記第１の構成において、前記集電体は、前記底面部の内面を面法線方向から見て、中央部分で前記底面部の内面に固定されている（第２の構成）。このように、集電体の中央部分が、外装缶及び封口缶の少なくとも一方の底面部の内面に固定される構成では、集電体の外周側が前記底面部の内面から離間しやすい。このような構成において、上述の第１の構成を適用することにより、前記集電体と前記正極接続部及び前記負極接続部とが干渉して電池内部で短絡が発生するのを効果的に防止することができる。

前記第１または第２の構成において、前記集電体は、前記積層体の積層方向から見て、前記正極接続部及び前記負極接続部よりも前記積層体の内方に位置するような大きさである（第３の構成）。

このような構成では、積層体の積層方向から見て、集電体よりも外側に正極接続部及び負極接続部が位置するため、前記集電体と該集電体が取り付けられる底面部との隙間に、正極接続部または負極接続部の先端が入り込みやすくなる。このような構成において、上述の第１の構成を適用することにより、前記集電体と前記正極接続部及び前記負極接続部とが干渉して電池内部で短絡が発生するのを効果的に防止することができる。

前記第１から第３の構成のうちいずれか一つの構成において、前記集電体は、板状部材から切り取られる際に切断部分に形成される突起が前記一側とは反対側に向かって延びるように、前記板状部材から切り取られるとともに、前記突起が前記底面部の内面側に位置付けられるように、該底面部の内面に固定されているのが好ましい（第４の構成）。

こうすることで、板状部材から切断した際に集電体の外周側に形成される突起が、電池内の部材に損傷を与えるのを防止できる。すなわち、集電体の外周側に形成される突起は、該集電体が取り付けられる底面部側に位置するため、電池の内部空間側には突出しない。これにより、集電体の外周側に形成された突起によって、積層体等が損傷を受けることはない。

前記第１から第４の構成のうちいずれか一つの構成において、前記集電体は、エキスパンドメタルによって構成される（第５の構成）。このように集電体がエキスパンドメタルによって構成されている場合、集電体は厚み方向に反りを有する。このような場合に、上述の第１の構成のように、外装缶及び封口缶の少なくとも一方の底面部の内面に集電体を取り付けることにより、前記集電体と前記正極接続部及び前記負極接続部とが干渉して電池内部で短絡が発生するのを効果的に防止することができる。

本発明の一実施形態に係る扁平形電池によれば、外装缶及び封口缶の少なくとも一方の底面部の内面に、厚み方向の一側が凸になるように変形した集電体を、該一側が内部空間側に位置するように取り付ける。これにより、積層体の正極接続部及び負極接続部が、前記集電体と前記底面部の内面との間に入り込んで変形するのを防止できる。したがって、前記正極接続部及び負極接続部が電池内部で短絡を生じるのを防止できる。

図１は、本発明の一実施形態にかかる扁平形電池の概略構成を示す断面図である。 図２は、扁平形電池内の電極体の構造を拡大して断面で示す部分拡大断面図である。 図３は、電極体と集電網との位置関係を示す図である。 図４は、負極缶に集電網を取り付ける様子を模式的に示す断面図である。 図５は、正極缶に対して負極缶を組み合わせる際の負極リードと集電網との位置関係を拡大して示す断面図である。 図６は、集電網の外周側の浮き量の実測結果を示す図である。 図７は、平面部の内面に集電網が固定された状態を示す負極缶の断面図である。 図８は、正極缶に対して負極缶を組み合わせる様子を模式的に示す断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態を詳しく説明する。図中の同一または相当部分については同一の符号を付してその説明は繰り返さない。

（全体構成）
図１は、本発明の一実施形態である扁平形電池１の概略構成を示す断面図である。この扁平形電池１は、有底円筒状の外装缶としての正極缶１０と、該正極缶１０の開口を覆う封口缶としての負極缶２０と、正極缶１０の外周側と負極缶２０の外周側との間に配置されるガスケット３０と、正極缶１０及び負極缶２０の間に形成される内部空間１ａ内に収納される電極体４０（積層体）とを備えている。したがって、扁平形電池１は、正極缶１０と負極缶２０とを合わせることによって、全体が扁平なコイン状となる。扁平形電池１の正極缶１０及び負極缶２０の間に形成される内部空間１ａ内には、電極体４０以外に、非水電解液（図示省略）も封入されている。

正極缶１０は、ステンレスなどの金属材料からなり、プレス成形によって有底円筒状に形成されている。正極缶１０は、円形状の底部１１（底面部）と、その外周に該底部１１と連続して形成される円筒状の周壁部１２（側壁）とを備えている。この周壁部１２は、縦断面視（図１に図示した状態）で、底部１１の外周端からほぼ垂直に延びるように設けられている。正極缶１０は、後述するように、負極缶２０との間にガスケット３０を挟んだ状態で、周壁部１２の開口端側が内側に折り曲げられて、負極缶２０に対してかしめられている。

負極缶２０も、正極缶１０と同様、ステンレスなどの金属材料からなり、プレス成形によって有底円筒状に形成されている。負極缶２０は、正極缶１０の周壁部１２よりも外形が小さい円筒状の周壁部２２（筒部）と、その一方の開口を塞ぐ円形状の平面部２１（底面部）と、を有している。この周壁部２２も、正極缶１０と同様、縦断面視で、平面部２１に対してほぼ垂直に延びるように設けられている。周壁部２２には、平面部２１側の基端部２２ａに比べて径が段状に大きくなる拡径部２２ｂが形成されている。すなわち、周壁部２２には、基端部２２ａと拡径部２２ｂとの間に段部２２ｃが形成されている。図１に示すように、この段部２２ｃに対して、正極缶１０の周壁部１２の開口端側が折り曲げられてかしめられている。すなわち、正極缶１０は、その周壁部１２の開口端側が負極缶２０の段部２２ｃに嵌合されている。

ガスケット３０は、ポリプロピレン（ＰＰ）からなる。ガスケット３０は、正極缶１０の周壁部１２と負極缶２０の周壁部２２との間に挟みこまれるように、該負極缶２０の周壁部２２に設けられている。なお、ガスケット３０の材料としては、ＰＰに限らず、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）にオレフィン系エラストマーを含有した樹脂組成物や、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＦＡ）、ポリアミド系樹脂などを用いてもよい。

電極体４０は、図２にも示すように、袋状のセパレータ４４内に収容された略円板状の正極４１と、略円板状の負極４６と、を厚み方向に交互に複数、積層してなる。これにより、電極体４０は、全体として略円柱状の形状を有している。また、電極体４０は、両端面が負極になるように、複数の正極４１及び負極４６が積層されている。

正極４１は、コバルト酸リチウム等の正極活物質を含有する正極活物質層４２を、アルミニウム等の金属箔製の正極集電体４３の両面にそれぞれ形成したものである。

負極４６は、黒鉛等の負極活物質を含有する負極活物質層４７を、銅等の金属箔製の負極集電体４８の両面にそれぞれ形成したものである。略円柱状の電極体４０の積層方向両端に位置する負極は、それぞれ、負極集電体４８，４８が電極体４０の積層方向端部に位置するように、負極集電体４８の一面側のみに負極活物質層４７を有する。すなわち、略円柱状の電極体４０は、その両端で負極集電体４８，４８が露出している。

電極体４０の一方の負極集電体４８は、該電極体４０が正極缶１０と負極缶２０との間に配置された状態で、集電網５０（集電体）を介して該負極缶２０の平面部２１に当接する。電極体４０の他方の負極集電体４８は、絶縁シート４９を介して正極缶１０の底部１１上に位置付けられる。集電網５０の詳しい構成等については、後述する。

セパレータ４４は、平面視で略円形状に形成された袋状の部材であり、略円板状の正極４１を収納可能な大きさに形成されている。セパレータ４４は、絶縁性に優れたポリエチレン製の微多孔性薄膜によって構成されている。このように、セパレータ４４を微多孔性薄膜によって構成することで、リチウムイオンが該セパレータ４４を透過することができる。セパレータ４４は、一枚の長方形状の微多孔性薄膜のシート材によって正極４１を包み込んで、該シート材の重なっている部分を熱溶着等によって接着することにより形成される。

図１に示すように、正極４１の正極集電体４３には、平面視で該正極集電体４３の外方に向かって延びる導電性の正極リード５１（正極接続部）が一体形成されている。この正極リード５１の正極集電体４３側も、セパレータ４４によって覆われている。

負極４６の負極集電体４８には、平面視で該負極集電体４８の外方に向かって延びる導電性の負極リード５２（負極接続部）が一体形成されている。

図１に示すように、正極４１及び負極４６は、各正極４１の正極リード５１が一側に位置し、且つ、各負極４６の負極リード５２が該正極リード５１とは反対側に位置するように、積層される。

上述のように複数の正極４１及び負極４６を厚み方向に積層した状態で、複数の正極リード５１は、先端側を厚み方向に重ね合わされて、超音波溶接等によって正極缶１０の底部１１に接続される。これにより、複数の正極リード５１を介して複数の正極４１と正極缶１０の底部１１とが電気的に接続される。

一方、複数の負極リード５２も、先端側を厚み方向に重ね合わされて超音波溶接等によって互いに接続される。これにより、複数の負極リード５２を介して複数の負極４６が互いに電気的に接続される。互いに接続された負極リード５２は、正極缶１０に接触して短絡しないように、負極缶２０側に折り曲げられる。

（集電網）
次に、負極缶２０の平面部２１の内面（内部空間１ａ側の面）上に取り付けられる集電網５０の構成について詳しく説明する。

図１から図３に示すように、集電網５０は、負極缶２０の平面部２１と電極体４０の負極４６との間に配置される。すなわち、集電網５０によって、負極缶２０と電極体４０の負極４６とが電気的に接続される。

集電網５０は、ステンレス等の板部材に千鳥状の切り込みを入れて延ばすことにより網状に形成されたエキスパンドメタルによって、構成される。本実施形態の集電網５０は、略円柱状の電極体４０の端面に対応して略円形状に形成されている。すなわち、集電網５０は、図３に示すように、電極体４０の端面よりも小さい略円形状である。また、集電網５０は、電極体４０の積層方向から見て、正極リード５１及び負極リード５２よりも電極体４０の内方に位置付けられるような大きさに形成されている。なお、本実施形態において、集電網５０を構成するエキスパンドメタルは、例えば、網目の長手方向寸法が２．０ｍｍ、短手方向寸法が１．２５５ｍｍであり、ストランド部分の寸法が０．２１ｍｍ、厚みが０．０５５ｍｍである。

集電網５０は、上述のように、板部材に切り込みを入れて延ばすことにより網状に形成されたエキスパンドメタルによって構成されているため、面方向で作用する応力が異なる。そうすると、集電網５０には、図４に示すように、厚み方向に反りが生じる。

すなわち、集電網５０は、形成時の応力分布によって、図４に示すように、厚み方向の一側に突出する凸状になっている。本実施形態では、集電網５０は、帯状のエキスパンドメタルを切断することにより略円形状に形成されるため、帯状のエキスパンドメタルが有する反りの影響を受けて、厚み方向に反っている。

集電網５０は、図４に示すように、凸側である前記一側が、正極缶１０及び負極缶２０によって形成される内部空間１ａの内方側、すなわち扁平形電池１の内方側に位置するように、負極缶２０の平面部２１の内面上に溶接によって固定される。詳しくは、集電網５０は、その中央部分よりも外周側が負極缶２０の平面部２１の内面に近い位置に位置付けられるように、該平面部２１の内面に固定される。集電網５０は、平面部２１を面法線方向から見て、中央部分が負極缶２０の平面部２１の内面に溶接によって固定されている（図４の白抜き矢印）。

これにより、図５に示すように、集電網５０をその凸側が負極缶２０の平面部２１の内面側に位置するように該平面部２１に取り付ける場合（図５に一点鎖線で示す場合）に比べて、集電網５０の外周側と負極缶２０の平面部２１の内面との隙間を小さくすることができる。したがって、後述するように、正極缶１０に対して負極缶２０を組み合わせる際に（図５の斜線矢印参照）、電極体４０の負極リード５２が、集電網５０の外周側と負極缶２０の平面部２１の内面との間に、図５に示す白抜き矢印のように入り込むのを抑制することができる。これにより、負極リード５２が集電網５０と平面部２１との隙間に入り込んで変形することにより他の部品に接触するのを防止できる。よって、扁平形電池１内での短絡の発生を防止できる。

また、集電網５０は、上述のように、帯状のエキスパンドメタルから略円形状に切断された部材であるため、図４に示すように、集電網５０の外周側には、切断時のバリ５０ａ（突起）が形成される。集電網５０は、切断時のバリ５０ａが集電網５０の凸側とは反対側に延びるように、エキスパンドメタルから切断される。これにより、上述のように、集電網５０を、その凸側が内部空間１ａの内方側に位置するように、負極缶２０の平面部２１に固定した場合、集電網５０の外周側に形成されたバリ５０ａは、該平面部２１側に位置付けられる（図４参照）。以上の構成により、集電網５０の外周側に形成されたバリ５０ａによって扁平形電池１内の他の部品が損傷を受けるのを防止できる。なお、図４以外の図では、バリ５０ａの記載を省略する。

次に、上述のように集電網５０を負極缶２０の平面部２１に取り付けた場合、及び、図５に一点鎖線で示すように集電網５０の凸側が負極缶２０の平面部２１側に位置するように該集電網５０を平面部２１に取り付けた場合において、それぞれ、集電網５０の外周側と平面部２１との間に生じる隙間を確認した。

集電網５０の外周側と負極缶２０の平面部２１との隙間の実測結果を図６に示す。図６は、直径１６ｍｍの集電網５０を平面部２１に溶接によって１点で固定した場合に、該集電網５０の外周側と負極缶２０の平面部２１との隙間（集電網の外周側の浮き量）を実測した結果である。図６では、本実施形態のように集電網５０の凸側を内部空間１ｂの内方側に位置付けた状態で該集電網５０を負極缶２０の平面部２１に取り付けた場合を実施例とし、図５に一点鎖線で示すように集電網５０の凸側を負極缶２０の平面部２１側に位置付けた状態で該集電網５０を平面部２１に取り付けた場合を比較例としている。また、実施例では、略円形状の集電網５０の中央から溶接位置をずらした各ケースにおいて、集電網５０の外周側と負極缶２０の平面部２１との隙間を求めた。

図６に示すように、実施例の場合は、比較例に比べて、集電網５０の外周側の浮き量が小さい。よって、本実施形態のように、集電網５０を、その凸側が内部空間１ｂの内方側に位置するように負極缶２０の平面部２１に取り付けることにより、集電網５０の外周側と平面部２１との隙間を小さくすることができる。

しかも、図６に示すように、実施例の場合には、集電網５０の溶接位置が中央から８ｍｍ（集電網５０の半径分）ずれでも、比較例に比べて、集電網５０の外周側の浮き量が小さい。よって、本実施形態のように集電網５０を負極缶２０の平面部２１に取り付けることにより、集電網５０と平面部２１との溶接位置が該集電網５０の中央からずれた場合でも、集電網５０の外周側と平面部２１との隙間を、前記比較例の場合よりも小さくすることができる。

（扁平形電池の製造方法）
次に、上述のような構成を有する扁平形電池１の製造方法を、図７及び図８を用いて説明する。

まず、プレス成形によって、図７に示す負極缶２０、及び、図８に示す正極缶１０を、それぞれ形成する。負極缶２０の平面部２１の内面に、集電網５０を溶接によって固定する。集電網５０は、凸側である厚み方向の一側が負極缶２０の開口側に位置するように、該負極缶２０の平面部２１の内面に固定される。集電網５０は、その中央部分が平面部２１の内面に対して溶接される。負極缶２０には、周壁部２２に、例えばモールド成形によってガスケット３０を形成する。なお、ガスケット３０は、所定の形状に別体で成形した後、負極缶２０の周壁部２２に取り付けてもよい。

一方、セパレータ４４によって覆われた複数の板状の正極４１と、複数の板状の負極４６とを厚み方向に積層して、図８に示すような略円柱状の電極体４０を構成する。このとき、電極体４０の積層方向の両端面に、それぞれ、負極集電体４８が露出するように、負極活物質層４７を備えていない状態の負極を配置する。このように、複数の正極４１と負極４６とを積層した状態で、各負極４６の負極リード５２を先端側で重ね合わせて超音波溶接等によって互いに接続する。一方、各正極４１の正極リード５１は、先端側で互いに重ね合わされた状態で、正極缶１０の底部１１に、超音波溶接等によって接続される。すなわち、正極缶１０を、底部１１が下側になるように配置し、該底部１１に、各正極４１の正極リード５１を、重ね合わせた状態で超音波溶接等によって接続する。

その後、正極缶１０内に、非水電解液を注入する。そして、正極缶１０の開口を覆うように負極缶２０を被せる（図８の斜線矢印参照）。ここで、非水電解液は、例えば、エチレンカーボネートとメチルエチルカーボネートとを混合した溶媒に、ＬｉＰＦ_６を溶解させることにより得られる。

正極缶１０内に配置された電極体４０の負極リード５２は、正極缶１０の開口側に向かって延びている。そのため、負極缶２０の平面部２１と集電網５０の外周側との間に大きな隙間が形成されていると、図８に白抜き矢印で示すように、隙間内に負極リード５２の先端部分が入り込んでしまう可能性がある。特に、図８に示すように、負極缶２０は正極缶１０に対して傾いた状態で組み付けられる可能性があるため、負極リード５２の先端部分は集電網５０の外周側と負極缶２０の平面部２１との隙間に入り込みやすい。しかしながら、本実施形態のように集電網５０を負極缶２０の平面部２１に取り付けることにより、集電網５０の外周側と負極缶２０の平面部２１との隙間を極力、小さくすることができるため、該隙間内に負極リード５２の先端部分が入り込むのを抑制できる。

そして、正極缶１０の周壁部１２の開口端部を、負極缶２０の周壁部２２の段部２２ｃで内方に折り曲げてかしめる。これにより、上述の構成の扁平形電池１が得られる。

（実施形態の効果）
この実施形態では、厚み方向の一側に凸状に反った集電網５０を、凸側が負扁平形電池１の内部空間１ａの内方側に位置するように、負極缶２０の平面部２１に取り付ける。これにより、集電網５０の外周側と負極缶２０の平面部２１との隙間を極力、小さくすることができる。したがって、扁平形電池１を組み立てる際に、電極体４０から外方に向かって延びる負極リード５２の先端部分が、集電網５０の外周側と負極缶２０の平面部２１との隙間内に入り込むのを抑制することができる。これにより、負極リード５２の先端部分が前記隙間に入り込むことによって該負極リード５２が変形して電池内部の他の部品と接触するのを防止できる。よって、上述の構成により、扁平形電池１内での短絡の発生を防止することができる。

特に、集電網５０は、エキスパンドメタルによって構成されているため、厚み方向の反りが大きい。そのため、集電網５０を、凸側が負極缶２０の平面部２１側に位置するように該平面部２１に取り付けると、集電網５０の外周側と平面部２１との間に大きな隙間が生じやすい。これに対し、上述のように、集電網５０を、その凸側が内部空間１ａ側に位置するように負極缶２０の平面部２１に取り付けることにより、集電網５０の外周側と平面部２１との隙間を極力、小さくすることができる。

また、集電網５０は、電極体４０の積層方向から見て、該電極体４０の正極リード５１及び負極リード５２よりも電極体４０の内方側に位置するような大きさである。そのため、正極缶１０と負極缶２０とを組み合わせる際に、電極体４０の積層方向から見て、負極リード５２は、集電網５０よりも電極体４０の外方に位置する。そうすると、正極缶１０と負極缶２０とを組み合わせる際に、集電網５０の外周側と負極缶２０の平面部２１との隙間に対して、電極体４０の負極リード５２の先端部分が入り込みやすくなる。このような構成においても、上述のように集電網５０を負極缶２０の平面部２１に取り付けることにより、集電網５０の外周側と平面部２１との隙間を極力、小さくすることができる。

（その他の実施形態）
以上、本発明の実施の形態を説明したが、上述した実施の形態は本発明を実施するための例示に過ぎない。よって、本発明は上述した実施の形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で上述した実施の形態を適宜変形して実施することが可能である。

前記実施形態では、電極体４０の正極リード５１を正極缶１０の底部１１に溶接しているが、この限りではなく、正極缶１０の底部１１に集電網を取り付けて、該集電網を介して正極缶１０と電極体４０の正極４１とを電気的に接触させてもよい。この場合には、正極缶１０に取り付ける集電網を、上述の実施形態と同様の構成にすればよい。

前記実施形態では、負極缶１０を外装缶としていて、正極缶２０を封口缶としているが、逆に負極缶が封口缶で、正極缶が外装缶であってもよい。

前記実施形態では、負極缶１０及び正極缶２０を、それぞれ有底円筒状に形成して、扁平形電池１をコイン状に形成したが、この限りではなく、扁平形電池を、多角柱状など、円柱状以外の形状に形成してもよい。

本発明による扁平形電池は、外装缶及び封口缶の少なくとも一方に、積層体と電気的に接触する集電体が取り付けられた構成に利用可能である。

１：扁平形電池、１ａ：内部空間、１０：正極缶（外装缶）、１１：底部（底面部）、１２：周壁部（側壁）、２０：負極缶（封口缶）、２１：平面部（底面部）、４０：電極体（積層体）、４１：正極、４６：負極、５０：集電網（集電体）、５０ａ：バリ（突起）、５１：正極リード（正極接続部）、５２：負極リード（負極接続部）

Claims (5)

1. 有底筒状の外装缶と、
   前記外装缶の開口側を覆うとともに、該外装缶の側壁の開口部側と嵌合する有底筒状の封口缶と、
   前記外装缶及び前記封口缶のうち少なくとも一方の底面部の内面に固定される集電体と、
   それぞれ平板状に形成された正極及び負極を厚み方向に積層することにより形成され、前記外装缶及び前記封口缶によって形成された内部空間内に収納される積層体と、を備え、
   前記積層体は、前記正極同士を互いに電気的に接続する正極接続部と、前記負極同士を互いに電気的に接続する負極接続部とを有し、
   前記正極接続部及び前記負極接続部のうち少なくとも一方は、前記集電体が固定されている前記底面部に向かって延び、前記集電体に接触する、
   扁平型電池の製造方法であって、
   前記集電体を前記底面部の内面に固定する際に、厚み方向の一側が凸になるように全体が湾曲している前記集電体を、前記一側が前記内部空間の内方側に位置し中央部分よりも外周側が前記底面部の内面に近い位置に位置付けられるように配置して前記底面部の内面に取り付ける、扁平形電池の製造方法。
2. 請求項１に記載の扁平形電池の製造方法において、
   前記集電体を前記底面部の内面に固定する際に、前記集電体を、前記底面部の内面を面法線方向から見て、中央部分で前記底面部の内面に固定する、扁平形電池の製造方法。
3. 請求項１または２に記載の扁平形電池の製造方法において、
   前記集電体は、前記積層体の積層方向から見て、前記正極接続部及び前記負極接続部よりも前記積層体の内方に位置する大きさである、扁平形電池の製造方法。
4. 請求項１から３のいずれか一つに記載の扁平形電池の製造方法において、
   前記集電体は、板状部材から切り取られる際に切断部分に形成される突起が前記一側とは反対側に向かって延びるように、前記板状部材から切り取られるとともに、前記突起が前記底面部の内面側に位置付けられるように、該底面部の内面に固定される、扁平形電池の製造方法。
5. 請求項１から４のいずれか一つに記載の扁平形電池の製造方法において、
   前記集電体は、エキスパンドメタルによって構成される、扁平形電池の製造方法。

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