JP6036505B2

JP6036505B2 - 物品輸送用梱包箱

Info

Publication number: JP6036505B2
Application number: JP2013083390A
Authority: JP
Inventors: 健朗松井
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2013-04-11
Filing date: 2013-04-11
Publication date: 2016-11-30
Anticipated expiration: 2033-04-11
Also published as: JP2014205501A

Description

本発明は，携帯電話のような精密機器等の物品を輸送するにあたり，輸送時の衝撃を緩衝し，物品を安全に輸送することのできる梱包箱等に関するものである。

近年では，携帯電話の普及に伴い，携帯電話の輸送の必要性が増している。例えば，携帯電話の製造メーカから家電量販店や通信事業者の直営店に輸送したり，通信販売を介して携帯電話を購入した消費者の自宅等に直接輸送することもある。また，携帯電話の修理を受け付ける事業者も最近では増えてきており，消費者は修理を依頼する携帯電話を修理事業者に郵送又は宅配し，修理された携帯電話を郵送又は宅配により受け取ることができるようになっている。

ところで，携帯電話は衝撃に弱い精密機器であるため，その輸送を行う際には，輸送時に生じる衝撃から携帯電話を十分に保護する必要がある。このため，従来から，例えば特許文献１に示されるような物品運送用の梱包具が提案されている。

特許文献１に記載の梱包具は，ベースボードと，抑えシートとを有し，物品を収納して外箱内に格納する物品運送用梱包具に関する。特許文献１の梱包具では，物品を，ベースボードと抑えシートの間に差込み，両立下り部分の脚部分をベースボードの端縁から下向きに直角に折り曲げた後，底部分を水平に折り返し，さらに立ち上り部分をベースボードの両側縁から上向きに折り返すことで，各開口を基端として各折り曲げ線に沿って正確に折曲されて定形に組み上げられ，ベースボードと底部分間には，脚部分の相当する高さの緩衝空間が形成されるようになっている。また，上記の要領で物品を収納した梱包具を外箱に格納したときには，収納物品の両側，すなわち脚部分と外箱内壁間には緩衝空間が形成され，立ち上り部分につながる脚部分の両端の三角形の部分には尖端が欠損して平坦面となるため，外箱の内面を損傷させにくくなっている。

再表２００８／１２６１９９号公報

上記従来の技術のように，携帯電話のような被梱包物をシート部材やフィルム部材により覆って，輸送時に箱体の内部において位置ズレが生じにくくすることは知られている。たしかに，フィルム部材等を利用して被梱包物を厳重に被覆することで，このフィルム等の張力によって，輸送時の衝撃を緩衝することができるため，輸送時における携帯電話の安全を保つことができる。しかしながら，上記のように，例えば携帯電話の修理を依頼する者には梱包作業の経験の乏しい者が多く，このような梱包作業に不慣れな者にとって，引用文献１の技術のようにフィルム等を利用して被梱包物（携帯電話）を梱包する作業は，比較的困難なものとなっていた。また，フィルム等によって被梱包物を厳重に被覆することにより，輸送時における製品の安全性は高まるものの，それを開封する際には，フィルムを引き剥がして被梱包物を取り出す必要があり，被梱包物の開封作業に手間がかかることとなっていた。

また，特にフィルムによって被梱包物を覆う梱包形態の場合，被梱包物を取り出す際には，そのフィルムが破れてしまったり，またフィルムが延びて変形してしまったりする場合が多い。このため，例えば，消費者が，携帯電話を安全性の高い梱包具に詰めて，修理事業者に輸送したとしても，修理事業者が梱包具から携帯電話を取り出す際には，フィルムが破れたり伸びたりすることとなるため，修理事業者は，修理後の携帯電話を同じ梱包具を用いて返送することができないという問題が生じていた。

このため，現在では，衝撃を緩衝して被梱包物を安全に輸送することのできる梱包箱であって，輸送前に被梱包物を詰め込む作業が容易であるとともに，輸送後に被梱包物を取り出す作業も容易である梱包箱が求められている。また，繰り返し被梱包物を詰め込んだり取り出したりすることが可能な梱包箱が求められている。

そこで，本発明の発明者は，上記の従来発明の問題点を解決する手段について鋭意検討した結果，被梱包物を包装する包装体と，包装体を支持する支持体と，支持体が収納される箱体とにより梱包箱を構成し，支持体の下面と上面と間に包装体を挟み込んだ状態で，この支持体を箱体内に収納したときに，支持体に形成された下脚フラップが，包装体と箱体の底面間の空間を一定に保ち，かつ，包装体に包装された被梱包物が，支持体の下面に形成された下側開口部と上面に形成された上側開口部に対応する位置において，中吊り状態で保持されるようにするという構造を発案した。そして，このような構造によれば，被梱包物を安全に輸送することのできるとともに，輸送前に被梱包物を詰め込む作業や，輸送後に被梱包物を取り出す作業が容易になるという知見を得た。そして，本発明者は，上記知見に基づけば，従来技術の課題を解決できることに想到し，本発明を完成させた。
具体的に説明すると，本発明は以下の構成を有する。

本発明は，例えば輸送時において，携帯電話のような物品を梱包するための梱包箱に関する。
本発明の梱包箱は，被梱包物を包装する包装体１００と，包装体１００を支持する支持体２００と，支持体２００が収納される箱体３００と，を備える。
ここで，支持体２００は，下側開口部２１１が形成された下面２１０と，上側開口部２２１が形成された上面２２０と，を有する。下側開口部２１１と上側開口部２２１は，下面２１０と上面２２０を重ね合わせた際に，一の連通した開口部を形成するように，互いに対応した形状や大きさとなっていることが好ましい。
また，支持体２００の下面２１０は，箱体３００の底面３１０の方向に向かって折り曲げられる少なくとも２つの下脚フラップ２１２を有する。下脚フラップ２１２は，支持体２００が箱体３００内に収納された際に，箱体３００の側面３３０の内面に対し，面接触するものであることが好ましい。
これにより，本発明の梱包箱では，支持体２００の下面２１０と上面２２０との間で包装体１００を挟み込んだ状態で，支持体２００を箱体３００内に収納したときに，支持体２００の下脚フラップ２１２が，包装体１００と箱体３００の底面３１０間の空間を一定に保ち，包装体１００に包装された被梱包物が，支持体２００の下面２１０の下側開口部２１１及び上面２２０の上側開口部２２１が形成された位置において，中吊り状態で保持されるようになっている。

上記構成のように，本発明の梱包箱では，支持体２００の下面２１０と上面２２０の間で，被梱包物を包装する包装体１００を挟み込んで保持するものである。このため，梱包箱内に被梱包物を詰め込む際には，被梱包物を包装体１００内に収納し，この包装体１００を，支持体２００の下面２１０の上に載せ，その上に支持体２００の上面２２０を重ね合わせた後，支持体２００を箱体３００内に収納するだけで簡単に被梱包物を梱包できる。反対に，梱包箱内から被梱包物を取り出す際には，支持体２００の上面２２０を取り外して包装体１００を取り上げ，この包装体１００内から被梱包物を取り出せばよい。しかも，被梱包物は，梱包箱内においては，支持体２００によって中吊り状態で保持されているため，輸送時の衝撃が加わりにくくなっている。また，支持体２００の下面２１０と箱体３００の底面３１０の間に生じた空間には，適宜，携帯電話の取扱説明書やその付属品を収納することも可能である。さらには，例えば，包装体１００を，硬質なプラスチック製のスリーブパックとして構成することにより，被梱包物の輸送や返送の際に，本発明の梱包箱を繰り返し使用することが可能になる。

本発明の梱包箱において，支持体２００の上面２２０は，箱体３００の天面３２０の方向に向かって折り曲げられる少なくとも２つの上脚フラップ２２２を有することが好ましい。

上記構成のように，支持体２００の上面２２０に上脚フラップ２２２を形成することで，支持体２００を箱体３００内に収納したときに，支持体２００の上下の運動が規制されるようになる。このため，本発明の梱包箱が，輸送時に上下に揺れることがあっても，箱体３００の内部において，支持体２００が上下に揺れ動くことを防止できる。

本発明の梱包箱において，支持体２００の下面２１０と上面２２０は，中央折線２３０を介して一体に連結されていることが好ましい。

上記構成のように，支持体２００の下面２１０と上面２２０が中央折線２３０を介して連結されていることで，例えば梱包箱から被梱包物を取り出す際には，中央折線２３０を軸として上面２２０を開くだけで，簡単に梱包箱内から被梱包物を取り出すことができる。

本発明の梱包箱において，下脚フラップ２１２が直角に折り曲げられたときの高さＨ_１と，上脚フラップ２２２が直角に折り曲げられたときの高さＨ_２との和は，箱体３００の側面３３０の高さＨ_３を１００％とした場合に，８０％以上１００％以下であることが好ましい。

上記構成のように，箱体３００の高さとの関係で，支持体２００の下脚フラップ２１２と上脚フラップ２２２の高さを設計することにより，支持体２００が箱体３００内部にしっかりと固定されるようになり，梱包物の輸送時の安全性がさらに向上する。

本発明の梱包箱において，下脚フラップ２１２が直角に折り曲げられたときの高さＨ_１は，上脚フラップ２２２が直角に折り曲げられたときの高さＨ_２を１００％とした場合に，１５０％以上５００％以下であることが好ましい。

上記構成のように，下脚フラップ２１２の高さを上脚フラップ２２２の高さよりも高くすることで，支持体２００の下面２１０と箱体３００の底面３１０の間の空間が広がり，その空間に，被梱包物の取扱説明書や付属品等を入れやすくなる。また，支持体２００の上面２２０と箱体３００の天面３２０の間の間隔を小さくすることで，被梱包物を取り出す際に，上面２２０を開きやすくなる。

本発明の梱包箱において，箱体３００の底面３１０は矩形であり，下面２１０及び上面２２０は矩形であって箱体３００の側面３３０に内接するものであることとしてもよい。また，支持体２００の下面２１０の一辺と上面２２０の一辺は，中央折線２３０を介して連結されており，上面２２０には，少なくとも中央折線２３０に隣接する２辺に，上脚フラップ２２２が形成されていることとしてもよい。そして，このような場合において，上面２２０における中央折線２３０に隣接する２辺には，中央線折線２３０と上脚フラップ２２２の間に，当該上脚フラップ２２２が形成されていない間隙２２３が設けられていることが好ましい。さらに，この間隙２２３の長さＬは，上脚フラップ２２２を直角に折り曲げたときの高さＨ_２以上であることが好ましい。

上記構成を採用することにより，例えば本願の図７（ｂ）に示されるように，支持体２００を箱体３００に収納したままであっても，支持体２００の上面２２０を，中央折線２３０を軸として開くことができるため，上面２２０と下面２１０の間に挟持されている包装体１００を取り出す作業が極めて容易になる。すなわち，上面２２０のうち，上脚フラップ２２２が形成された辺に，この上脚フラップ２２２が形成されていない間隙２２３をあえて設けることで，上面２２０を開こうとしたときに，上脚フラップ２２２が箱体３００の側面３３０に当接しなくなるため，上面２２０をスムーズに開くことができるようになる。

本発明は，衝撃を緩衝して被梱包物を安全に輸送することができ，輸送前に被梱包物を詰め込む作業が容易であるとともに，輸送後に被梱包物を取り出す作業も容易である梱包箱を提供することができる。また，本発明によれば，繰り返し被梱包物を詰め込んだり取り出したりすることが可能な梱包箱を提供することができる。

図１は，包装体の例を示す平面展開図である。図２は，包装体の例を示す斜視図である。図３は，支持体の例を示す平面展開図である。図４は，支持体の下面に包装体を載置した状態の例を示す斜視図である。図５は，箱体に収納される支持体の状態の例を示す斜視図である。図６は，支持体が箱体に収納された状態の例を示す斜視図である。図７は，支持体の上面を開くための構成を説明するための図である。図８は，他の実施形態に係る梱包箱を示している。

以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
なお，本願明細書において，「Ａ〜Ｂ」とは，基本的に「Ａ以上Ｂ以下」であることを意味する。

図１は，本発明の梱包箱に含まれる包装体の一実施形態を示す平面展開図である。また，図２は，包装体の一実施形態を示す斜視図である。図１及び図２では，包装体１００がプラスチック製のスリーブパックとして構成された例を示している。

図１の展開図に示されるように，包装体１００は，第一面１１０と，第二面１２０とが，ヒンジ部１３０を介して，一体に連結されることにより構成されている。第一面１１０と第二面１２０のそれぞれは，平面状であり，一辺がヒンジ部１３０を介して連結している。また，第一面１１０と第二面１２０のそれぞれは，ヒンジ部１３０によって連結された辺の左右両側に，一対の側縁部１１１，１２１を有している。また，第一面１１０と第二面のそれぞれには，ヒンジ部１３０によって連結された端部とは反対側の端部に，開閉部１１２，１２２が形成されている。また，ヒンジ部１３０には，第一面１１０と第二面１２０を２つ折りにして重ね合わせるための直線状の中折線１３１が形成されている。このため，ヒンジ部１３０を中折線１３１において折り曲げて，第一面１１０と第二面１２０同士が対面するように重ね合わせることができる。また，第一面１１０と第二面１２０の側縁部１１１，１２１に接着剤等を塗布して，両者を重ね合わせることで，第一面１１０と第二面１２０は，側縁部１１１，１２１において結着するようになっている。

また，図１に示されるように，第一面１１０とヒンジ部１３０の境界位置には，第一面１１０側に向かって膨出した円弧状の折線１１３が形成されている。同様に，第二面１２０とヒンジ部１３０の境界位置にも，第二面１２０側に向かって膨出した円弧状の折線１２３が形成されている。また，第一面１１０と開閉部１１２の境界位置には，第一面１１０側に向かって膨出した円弧状の折線１１４が形成されている。同様に，第二面１２０と開閉部１２２の境界位置にも，第二面１２０側に向かって膨出した円弧状の折線１２４が形成されている。このように，第一面１１０と第二面１２０のそれぞれについて，互いに対向した位置に，対となる円弧状の折線１１３，１１４，１２３，１２４が形成されていることにより，第一面１１０と第二面１２０を重ね合わせて結着した際に，一対の側縁部１１１，１２１の間の領域が立体的に湾曲して膨らむようになっている。

図２には，第一面１１０と第二面１２０を重ね合わせて結着し，一対の側縁部１１１，１２１の間の領域が膨らんだ状態が示されている。図２に示されるように，第一面１１０と第二面１２０が湾曲して膨らむことにより，包装体１００には立体空間（ポケット）が形成される。そして，この包装体１００の立体空間（ポケット）内には，例えば携帯電話等の被梱包物Ｐを収納することができる。図２（ａ）に示されるように，第一面１１０と第二面１２０の開閉部１１２，１２２はそれぞれ開閉可能であるため，開閉部１１２，１２２を開くことで，被梱包物Ｐをポケット内に収納するための開口が形成される。また，図２（ｂ）に示されるように，被梱包物Ｐを包装体１００のポケットに収納した後は，開閉部１１２，１２２を閉じることができる。

包装体１００は，公知の材料で形成することができるが，特にプラスチック製であることが好ましい。例えば，包装体１００を形成するプラスチック材料としては，ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂，ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル系樹脂，ポリアミド系樹脂，及びポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）系樹脂が挙げられる。また，包装体１００は，被梱包物Ｐをしっかりと保持することができ，且つ，繰り返しの使用にも耐えられる程度の剛性を有していることが好ましい。例えば，包装体１００を形成するプラスチック製のシートは，その厚さが，０．１ｍｍ〜１ｍｍであることが好ましく，０．２ｍｍ〜１ｍｍ又は０．３ｍｍ〜１ｍｍであることがより好ましく，０．４ｍｍ〜１ｍ又は０．５ｍｍ〜１ｍｍであることが特に好ましい。また，包装体１００を形成するプラスチック材料は，包装体１００の内部を視認できるように，透明又は半透明であることが好ましい。

図３は，本発明の梱包箱に含まれる支持体の一実施形態を示す平面展開図である。また，図４は，支持体の上に包装体を載置した状態の例を示している。
図３に示されるように，支持体２００は，下面２１０と上面２２０とを有している。本実施形態において，下面２１０と上面２２０は，共に四角形（長方形）であり，同一の形状及び大きさとなっている。また，下面２１０の一辺と上面２２０の一辺は，中央折線２３０を介して連結されている。中央折線２３０は，一本の直線状の折線であってもよいし，図３に示すように二本の平行な直線状の折線により形成されていてもよい。また，下面２１０は，その中央部分に，下側開口部２１１が形成されている。同様に，上面２２０は，その中央部分に，上側開口部２２１が形成されている。これらの下側開口部２１１と上側開口部２２１とは，下面２１０と上面２２０とを中央折線２３０において折り畳んで二つ折りにしたときに，一の連通した開口部を形成するように，互いに対応した形状や大きさとなっている。また，下側開口部２１１と上側開口部２２１は，例えば，下面２１０と上面２２０のそれぞれの面積に対して，３０％〜９０％，又は５０％〜８０％程度の開口面積を有していることが好ましい。この下側開口部２１１と上側開口部２２１には，それぞれ，図４に示されるように，包装体１００の被梱包体を収納する膨らみ部分が嵌り込むようになっている。

また，図３に示されるように，四角形状の下面２１０には，４辺のうちの２辺以上に，折線を介して，下脚フラップ２１２が形成されている。図３に示した実施形態において，四角形状の下面２１０には，中央折線２３０が形成された１辺を除く他の３辺に，それぞれ，下脚フラップ２１２が形成されている。各下脚フラップ２１２は，例えば図３に示されるように略台形状とすればよい。また，図４に示されるように，各下脚フラップ２１２は，下方に向かって折り曲げることが可能になっている。また，各下脚フラップ２１２を，下面２１０に対して垂直に折り曲げたときの高さは，すべて一致していることが好ましい。

また，図３に示されるように，上面２２０にも，上脚フラップ２２２が形成されていることが好ましい。すなわち，四角形状の上面２２０には，４辺のうちの２辺以上に，折線を介して，上脚フラップ２２２が形成されていることが好ましい。図３に示した実施形態において，四角形状の上面２２０には，中央折線２３０が形成された１辺を除く他の３辺に，それぞれ，上脚フラップ２２２が形成されている。各上脚フラップ２２２は，例えば図３に示されるように略台形状とすればよい。また，図４に示されるように，各上脚フラップ２２２は，上方に向かって折り曲げることが可能になっている。また，各上脚フラップ２２２を，上面２２０に対して垂直に折り曲げたときの高さは，すべて一致していることが好ましい。

また，図３に示されるように，下脚フラップ２１２の高さＨ_１と，上脚フラップ２２２の高さＨ_２を比較した場合に，下脚フラップ２１２の高さＨ_１の方が，上脚フラップ２２２の高さＨ_２よりも高いものであることが好ましい（Ｈ_１＞Ｈ_２）。このように，下脚フラップ２１２の高さを上脚フラップ２２２の高さよりも高くすることで，支持体２００の下面２１０の下方の空間が広がり，その空間に，被梱包物の説明書や付属品等を入れやすくなる。また，支持体２００の上面２２０に形成された上脚フラップ２２２の高さを低くすることで，被梱包物を取り出す際に，上面２２０を開きやすくなる。例えば，下脚フラップ２１２の高さＨ_１は，上脚フラップ２２２の高さＨ_２に対し，１２０％〜６００％であることが好ましく，１５０％〜５００％，又は２００％〜４００％であることが特に好ましい。

また，図３に示されるように，上面２２０には，中央折線２３０に隣接する２辺に形成された上脚フラップ２２２と，この中央折線２３０との間に，当該上脚フラップ２２２が形成されていない間隙２２３が設けられている。すなわち，上面２２０のうち，中央折線２３０と直交する２辺には，中央折線２３０から一定の間隙２２３をおいて，上脚フラップ２２２が形成されている。この間隙２２３の長さＬは，上脚フラップ２２２の高さＨ_２以上であることが好ましい（Ｌ≧Ｈ_２）。例えば，長さＬは，上脚フラップ２２２の高さＨ_２に対し，１００％〜２００％，１０５％〜１５０％，又は１１０％〜１３０％とすればよい。

図４は，立体的に組み立てた支持体２００の下面２１０に，包装体１００を載置した状態を示している。図４に示されるように，支持体２００の下面２１０に形成された下脚フラップ２１２は，下方に向かって折り曲げられる。これにより，各下脚フラップ２１２により下面２１０が支持され，下面２１０と地面の間には空間が生じるようになっている。また，支持体２００の上面２２０に形成された上脚フラップ２２２は，上方に向かって折り曲げられる。また，図４に示されるように，下面２１０に形成されている下側開口部２１１には，包装体１００が嵌り込む。このとき，包装体１００の側縁部１１１，１２１が，下面２１０に直接当接するようになっており，包装体１００の側縁部１１１，１２１の間の領域が下面２１０の下側開口部２１１内に位置している。また，図４に示されるように，下面２１０と上面２２０は中央折線２３０において連結しているため，この中央折線２３０において上面２２０を折り曲げることにより，下面２１０と上面２２０の間に，包装体１００を挟み込むことができる。具体的に説明すると，下面２１０と上面２２０の間には，包装体１００の側縁部１１１，１２１が挟み込まれる。包装体１００のうち側縁部１１１，１２１の間の領域は，下面２１０の下側開口部２１１と上面２２０の上側開口部２２１に位置することとなる。これにより，包装体１００によって包装されている被梱包物Ｐは，中吊り状態で保持される。

図５は，包装体１００が載置された支持体２００を，箱体３００内に収納する状態を示している。図５に示されるように，箱体３００は，基本的に，底面３１０と，底面３１０に対面する天面３２０と，底面３１０と天面３２０を繋ぐ側面３３０を有する。図５に示されるように，箱体３００の底面３１０（天面３２０）の形状は，支持体２００の下面２１０（上面２２０）の形状に合わせて，四角形（矩形）であることが好ましい。特に，箱体３００内に支持体２００を収納したときに，支持体２００の下面２１０及び上面２２０が，箱体３００の側面３３０に内接するように，箱体３００の大きさが設計されていることが好ましい。

箱体３００としては，例えば図５に示されるように，一般的なＪＩＳ規格によるＡ式箱を利用すればよい。Ａ式箱とは，図５に示されるように，少なくとも天面３２０が，一対の内フラップ３２１と，一対の外フラップ３２２とを重ね合わせることにより形成されるタイプの箱である。なお，底面３１０については，天面３２０と同様に，一対の内フラップと一対の外フラップを重ね合わせることにより構成されるものであってもよいし，いわゆるワンタッチ底や地獄底タイプとすることも可能である。また，その他，箱体３００としては，ＪＩＳ規格によるＢ式や，Ｃ式箱，Ｅ式箱，Ｎ式箱を適宜利用することも可能である。

また，箱体３００は一定の高さを有する。すなわち，箱体３００の高さは，図５に示されるように，箱体３００の側面３３０の高さＨ_３ある。このとき，支持体２００における下脚フラップ２１２の高さＨ_１と上脚フラップ２２２の高さＨ_２の和は，箱体３００における側面３３０の高さＨ_３に対し，８０％〜１００％，９０％〜１００％，又は９５％〜１００％であることが好ましい。すなわち，支持体２００における下脚フラップ２１２の高さＨ_１と上脚フラップ２２２の高さＨ_２の和は，箱体３００における側面３３０の高さＨ_３と，略等しい（誤差±５％以内である）ことが好ましい。このように，支持体２００における下脚フラップ２１２と上脚フラップ２２２の高さを，箱体３００の高さと一致させることで，支持体２００を箱体３００内に収納したときに，支持体２００が上下に揺れることを防止できる。

図６は，支持体２００が箱体３００内に収納された後の状態を示している。図６に示されるように，支持体２００は，その下面２１０及び上面２２０が，箱体３００の側面３３０に内接する状態で収納される。このとき，支持体２００の下脚フラップ２１２と上脚フラップ２２２は，箱体３００の側面３３０に対し面接触するものであることが好ましい。ここで，面接触とは，フラップの一点のみが接触する点接触や，フラップの先端のみが接触する線接触ではなく，平面と平面とが互いにある程度の面積をもって接触する接触形態をいう。このように，支持体２００の下脚フラップ２１２及び上脚フラップ２２２が，箱体３００における側面３３０の内面に面接触することで，梱包物の輸送時において，箱体３００の中で支持体２００の位置がずれたり，支持体２００が揺れ動いたりすることを防止できる。また，図６に示されるように，支持体２００によって包装体１００を支持することにより，包装体１００内の被梱包物Ｐが中吊り状態で，箱体３００内に梱包されるようになる。被梱包体Ｐの周囲においては，支持体２００がクッションの役割を果たすため，輸送時などにおいて箱体３００に外部からの衝撃が加わった場合であっても，その衝撃は被梱包物Ｐには直接伝わりにくくなっている。従って，本発明の梱包箱１０を利用することにより，被梱包物Ｐを安全に輸送することができる。

図７は，本発明の梱包箱１０の他の特徴を説明するための図である。図７（ａ）は，箱体３００内に収納された支持体２００を，平面視した図であり，図７（ｂ）は，支持体２００の上面２２０を開くときの状態を示した斜視図である。上述したように，支持体２００の上面２２０のうち，中央折線２３０と直交する２辺には，中央折線２３０から一定の間隙２２３をおいて，上脚フラップ２２２が形成されている。この間隙２２３の長さＬは，上脚フラップ２２２の高さＨ_２以上となっている（Ｌ≧Ｈ_２）。なお，図７においては，上脚フラップ２２２に間隙２２３が形成されている箇所を，点線の円で囲って示している。図７（ａ）に示されるように，支持体２００の下面２１０と上面２２０を繋ぐ中央折線２３０の近傍に間隙２２３が設けられており，この間隙２２３には，上脚フラップ２２２が形成されていない。このように，中央折線２３０の近傍に上脚フラップ２２２を形成しない間隙２２３を設けることで，図７（ｂ）に示されるように，箱体３００内に支持体２００を収納した状態であっても，支持体２００の上面２２０のみを，中央折線２３０を軸として簡単に開くことでき，かつ上面２２０と下面２１０が繋がったままの状態としておくことができる。すなわち，図７（ｂ）に示されるように，被梱包物Ｐを取り出す際には，上面２２０のみを開くだけで簡単に被梱包物Ｐを取り出すことができる。従って，例えば，下面２１０と上面２２０を共に箱体３００から取り出す作業を行ったり，上面２２０を真上に持ち上げて下面２１０から完全に分離させるような作業を行う必要がなくなる。このように，支持体２００の上面２２０に間隙２２３を形成しておくことで，被梱包物Ｐを取り出す作業や，被梱包物Ｐを再度詰め直す作業か容易になる。なお，支持体２００に上面２２０に間隙２２３を設けずに上脚フラップ２２２を形成した場合，上面２２０を開こうとしても，上脚フラップ２２２が箱体３００の側面３３０の内面に接触してしまうため，上面２２０を開くことが出来なくなる。このため，支持体２００の上面２２０を開くことができるようにするためには，上述した間隙２２３を設けることが好ましい。なお，図７（ｂ）に示されるように，上面２２０のうち，中央折線２３０と平行な辺に形成された上脚フラップ２２２は，上面２２０を開く際の摘み片としても機能する。

上記のように，図１から図７に示した実施形態によれば，本発明は，衝撃を緩衝して被梱包物を安全に輸送することができ，輸送前に被梱包物を詰め込む作業が容易であるとともに，輸送後に被梱包物を取り出す作業も容易である梱包箱を提供することができる。また，本発明によれば，繰り返し被梱包物を詰め込んだり取り出したりすることが可能な梱包箱を提供することができる。

図８は，他の実施形態に係る梱包箱を示している。図８（ａ）は，他の実施形態に係る包装体を示しており，図８（ｂ）は，包装体を支持する支持体が箱体に収納される様子を示している。図８（ａ）に示されるように，包装体は，２つの被梱包物Ｐを別々に収納できるように構成されたものであってもよい。すなわち，図８（ａ）に示された連結包装体１００´は，図１及び図２に示された包装体１００を２個連結することにより構成されたものである。この場合，例えば，連結包装体１００´を構成する一つの包装体１００内に携帯電話を収納し，他の包装体１００内に携帯電話用の電池パックを収納することができる。図８（ｂ）に示されるように，連結包装体１００´は２つ折りにした状態で，支持体２００に挟み込んで保持される。連結包装体１００´を支持している支持体２００は，箱体３００内に収納することができる。

以上，本願明細書では，本発明の内容を表現するために，図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態を中心に説明を行った。ただし，本発明は，上記実施形態に限定されるものではなく，本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。

本発明は，携帯電話のような物品を安全に輸送するための梱包箱に関するものである。このため，本発明は，物品の輸送業や，梱包箱の製造業などにおいて好適に利用し得る。

１０…梱包箱
１００…包装体１１０…第一面１１１…側縁部
１１２…開閉部１２０…第二面１２１…側縁部
１２２…開閉部１３０…ヒンジ部１３１…中折線
２００…支持体２１０…下面２１１…下側開口部
２１２…下脚フラップ２２０…上面２２１…上側開口部
２２２…上脚フラップ２２３…間隙２３０…中央折線
３００…箱体３１０…底面３２０…天面
３２１…内フラップ３２２…外フラップ３３０…側面

Claims

被梱包物を包装する包装体（１００）と，
前記包装体（１００）を支持する支持体（２００）と，
前記支持体（２００）が収納される箱体（３００）と，を備え，
前記支持体（２００）は，
下側開口部（２１１）が形成された下面（２１０）と，
上側開口部（２２１）が形成された上面（２２０）と，を有し，
前記下面（２１０）は，前記箱体（３００）の底面（３１０）の方向に向かって折り曲げられる少なくとも２つの下脚フラップ（２１２）を有し，
これにより，前記下面（２１０）と前記上面（２２０）との間で前記包装体（１００）を挟み込んだ状態で前記支持体（２００）を前記箱体（３００）内に収納したときに，前記下脚フラップ（２１２）が，前記包装体（１００）と前記箱体（３００）の底面（３１０）間の空間を一定に保ち，前記包装体（１００）に包装された被梱包物が，前記下面（２１０）の下側開口部（２１１）及び前記上面（２２０）の上側開口部（２２１）が形成された位置において中吊り状態で保持される梱包箱において，
前記上面（２２０）は，前記箱体（３００）の天面（３２０）の方向に向かって折り曲げられる少なくとも２つの上脚フラップ（２２２）を有し，
前記箱体（３００）の底面（３１０）は矩形であり，
前記下面（２１０）及び前記上面（２２０）は矩形であって，前記箱体（３００）の側面（３３０）に内接し，
前記下面（２１０）の一辺と前記上面（２２０）の一辺は，中央折線（２３０）を介して一体に連結されており，
前記上面（２２０）における前記中央折線（２３０）に隣接する２辺には，前記中央折線（２３０）と前記上脚フラップ（２２２）の間に，当該上脚フラップ（２２２）が形成されていない間隙（２２３）が設けられており，
前記間隙（２２３）の長さＬは，前記上脚フラップ（２２２）を直角に折り曲げたときの高さＨ_２以上である
梱包箱。